混凝土生产系统

混凝土生产系统（精选十篇）

混凝土生产系统 篇1

关键词：清水镜面混凝土,模板,钢筋,质量控制

随着施工技术的不断发展，混凝土施工工艺得到了又一次的提高与创新，在该工程混凝土施工中，采用了清水镜面混凝土施工技术，它是绿色混凝土，不需二次装修就能达到大理石、花岗岩等块材的镜面装饰效果;它还利于环保，减少了大量建筑垃圾，并且消除了如抹灰开裂、空鼓、脱落等许多质量通病。

1 工程简介

大唐国际发电股份有限公司胜利东二号露天煤矿二期地面生产系统工程，建筑面积约27 860 m2，结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，其中办公楼框架柱柱距7.2 m，共10跨，长度72 m，宽度17.4 m，高度24 m。

2 施工过程及要求

2.1 施工准备

成立由项目技术负责人、施工员、测量员、技术员组成的专项施工小组。组织现场施工人员会审图纸、熟悉和掌握有关清水镜面混凝土的施工特点和相关国家施工标准规范，制定施工管理制度。

2.2 测量放线

测量放线主要包括建筑物定位测量与轴线标高控制，测量要求与普通混凝土相同，弹出框架柱中心线、轴线及模板定位线，随工程进度复测检验，确保测量结果的准确性。

2.3 模板工程

1)模板选材:强度高、耐磨性好、耐水、耐久性好、表面平整、光洁如镜。为了达到光洁如镜的效果，施工时需在模板上粘贴一层衬板，以满足以上各项要求。

2)模板设计制作:模板制作前要进行设计，拼缝要规律，分块要均匀，上下层板缝要对应。衬板粘贴时，胶宜匀，不宜多，不允许有堆积卧窝现象。衬板接缝处不得与模板接缝处在同一截面。衬板接缝处用2 cm宽胶带纸粘贴。

3)衬板的保护膜待打孔等工序完成后再揭，以防衬板炸裂。

4)模板组装前要妥善保管，不得在太阳下暴晒或淋雨，防止底模变形或衬板脱胶。

5)混凝土构件阳角处要加设圆弧角线，采用塑料制品，用木螺丝固定在模板上。

6)预埋件安装:在衬板上标出预埋件位置，用M4螺栓紧固，并在其四周与模板间设2 mm厚海绵条垫。

7)模板安装:

a．柱模板安装:采用50 mm×100 mm方木钉成方盘固定于底部，先按编号临时就位，再按弹好的模板线校正，最后用槽钢柱箍加固，槽钢采用14～16螺栓对拉。

b．梁模板安装:梁底横杆搭设及梁模支设时应起拱，一般梁两端降低1 cm，梁中间起拱1 cm，跨度不小于10 m时梁中部起拱1.5 cm。梁底模安装后，要挂中线检查，校核梁模中心位置及梁底标高。

8)楼层施工接缝处，柱根部用水泥砂浆找平，数值必须准确，以确保柱模板配置准确。模板底部与砂浆接触面采用双面胶带粘贴。

9)模板拆除时应在上层构件混凝土浇筑完毕后再拆除下层构件模板，防止下层构件被污染。

2.4 钢筋工程

钢筋制作、安装与普通混凝土要求基本相同，竖向钢筋采用螺纹连接，水平钢筋采用焊接、搭接连接。钢筋加工必须按小样料单下料制作，钢筋绑扎好后应确保上层钢筋不产生弯曲变形，保护层垫块应选用与混凝土颜色相同或接近的块材，且在浇筑混凝土时避免垫块位移。

2.5 混凝土工程

1)原材料选用:

a．水泥采用含碱量在0.47%左右的普通硅酸盐水泥。水泥标号与混凝土强度等级要相适应。

b．粗骨料宜采用碎石，选用5 mm～31.5 mm的连续级配石子，细骨料宜采用中砂，选用级配在二区内，为了改善骨料级配，使混凝土密度增大，可加入一定数量粒径小于0.15 mm的细粉粒，掺量为骨料总重的6%～8%。

c．混凝土中加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰等量替代水泥宜控制在8%以下，否则混凝土构件将失去光泽。

d．外加剂的选用:高效减水剂，应控制含气量在4%以下，以改善混凝土缓凝，提高混凝土强度。

2)混凝土施工配合比必须满足和易性、坍落度要求，坍落度宜控制在(130±20)mm为宜。

3)柱混凝土浇筑前，先浇筑5 cm～10 cm与原混凝土配比相同石子减少的混凝土。每层铺设厚度不大于40 cm，用插入式振捣器振捣，避免触到钢筋与模板。

4)混凝土浇捣过程中，入仓混凝土浆溅到模板上要及时用粗毛巾清理，保持模板洁净，以免混凝土表面形成麻面，影响混凝土镜面效果。

5)混凝土浇筑完毕后，设专人将外模上口用铁抹子收齐，保证接缝处线条顺直，且保证外侧混凝土要高出内侧混凝土。

6)镜面混凝土养护不宜采用“水浇法”，以免破坏强度不足的混凝土表面，影响镜面效果。可采用塑料薄膜将构件包裹，自然真空养护，养护时间为7 d。

3 质量控制

1)采用铅锤仪投测轴线控制点，在±0.00 m处设置基准点，使每层控制点与其重合。

2)浇筑混凝土时，严禁向混凝土拌合料随意加水。

3)混凝土浇筑前用于湿润泵管的水泥砂浆应抛弃，禁止作为铺底砂浆使用。

4)混凝土坍落度不宜小于10 cm，也不宜大于16 cm，否则均会影响混凝土镜面效果。

5)混凝土浇筑完毕后，离析水要及时清理干净。

6)拆除塑料薄膜后，采用大理石抛光蜡擦涂混凝土表面，以增强光泽度，还可防止表面龟裂。

4 结语

混凝土企业绿色生产 篇2

为积极响应国家“节能减排、发展绿色经济”的产业政策，以社会责任为己任，以科技创新为先导，积极打造绿色产业链，实践环保生产，按照邢台市建设局关于转发《河北省住房和城乡建设厅、河北省环境保护厅〈关于印发预拌混凝土企业绿色生产实施意见（细则）〉的通知》的通知要求达到绿色生产要求和标准。全面贯彻落实邢台市委、邢台市建设局、邢台市质检站相关文件及会议要求，为切合实际加强部署绿色生产工作计划，严格按照邢台市建设局相关文件要求建设，以高标准、高质量、高效率为建设理念，争取提前达到绿色生产要求和标准，关于绿色生产建设工作开展，经我公司研究成立了绿色生产指挥工作领导小组，组成人员如下：

总组长： 生产工作组长：

成员： 环保工作组长：

成员：

一、绿色生产的意义

绿色生产是以节能、降耗、减排、环保为目标，依靠技术与管理手段，在商品混凝土的生产、运输（含原材料）及使用的过程中实现 污染排放最小化和资源有效利用最大化的生产方式。

商品混凝土的绿色生产是以绿色环保为主题，以实现商品混凝土绿色化生产为目标，通过使用绿色混凝土原材料，加强生产管理体系

建设，增加资源循环利用及减少资源消耗；通过加强技术研究，设计合理的配合比，开发新型绿色混凝土产品；通过大量掺用工业废弃物生产的矿物掺合料及再生骨料，减少水泥用量，提高对工业废弃物的综合利用效率；通过加强生产过程的控制，减少废水、废渣排放，减少混凝土生产基地对环境的影响；以此落实国家节能减排的产品升级政策，提供国内商品混凝土行业的发展新思路。

二、绿色生产的措施

1、环境管理制度的建立

商品混凝土搅拌站应建立健全环保管理规章制度，做到“有法可依、有章可循”，以此保证绿色生产的持续运转。各项规章制度应体现绿色生产的任务、内容与准则，使绿色生产的特点和要求渗透到混凝土生产的各项管理工作中。混凝土搅拌站除应执行国家及地方的相关规定外，还应根据自身的具体情况制定相应的环境管理制度，包括环境保护管理条例、环境管理经济责任制、环境管理岗位责任制、环境保护考核制度、环境保护奖罚办法、污染防治措施实施方法、清洁生产设计制度等。

公司环境卫生及绿化面积，我公司各个区域环境卫生、绿化责任到人，并把工作目标落实到位，各区域要求全天24小时清扫且不间断进行洒水，以保证公司整体的环境卫生。虽然我公司在同行企业中绿化面积最高但是更需要加大公司环境绿化率，在同行业中起到表率作用，在厂区内外针对不同季节种植有效防尘净气绿色植被，充分利用植物净化空气消除扬尘有效改善公司环境。本项措施由张启鹏负责监

督落实。

２、厂区绿色建设与管理

（1）生产厂区地面应进行混凝土硬化，围墙四周、生活区及办公区应充分利用未硬化的空地进行绿化，该项目已完工。

（2）搅拌站在建站之初就应对厂区进行绿化，可以在园区四周种植双排大树，在大树之间种植常绿灌木，在林地间种植绿色草坪，并且可以在建筑物的四周种植爬山虎之类的攀岩植物，这样对降低噪音和除尘具有很好的效果。该项目已完工。

（3）厂区内搅拌车行驶易引起扬尘，因此在厂区内应控制生产车辆的行驶速度，一般保证５～１０ｋｍ／ｈ为宜。本项由苏建负责落实监督。

（4）砂石料场应建成封闭式（三面墙，加装硬顶），并在料场的四周安装适量的旋转喷雾装置，混凝土原材料的搬运、卸载及上料过程需采取封闭措施。砂石料场是传统的搅拌站产生粉尘最多的地方，砂石卸车、堆积、搬运及风吹都能产生大量的粉尘。为了减少粉尘污染，砂石料场应进行封闭并在料场四周安装旋转喷雾装置，该装置可以根据料场的湿度和料场的扬尘情况进行定向和定量喷雾，这样不仅可以减少砂石料场的粉尘排放，还可以极大降低噪声。搅拌站实现了搅拌楼、料场全封闭，将极大的降低了生产噪音和粉尘污染。现我公司沙、石存放场定期洒水抑尘，根据治理标准防止大气污染中的要求，料场按照要求建设防风抑尘网且防风抑尘网上料仓口均安有喷淋设施，该项目已于2013年9月底已完工。石子料仓（上料口）三面封

闭，在顶部安装了自动喷淋设施，有效防止铲车上料时产生的粉尘污染环境。采取措施后，厂区粉尘浓度满足《大气污染物综合排放标准》无组织排放标准要求。

我公司按照邢台市建设局关于转发《河北省住房和城乡建设厅、河北省环境保护厅〈关于印发预拌混凝土企业绿色生产实施意见（细则）〉的通知》的通知要求，进行料场全方面封闭式建设工程，2014年6月份完成全封闭式料场图纸设计工作，7月份对料场实施平场地工作及地基工作，8月份开始土建工程机钢结构装机工作及完成主体结构，9月份完成封闭式料场封顶工作，中旬开始调试工作，在月底投入正常使用生产。该项目由高海亮、张启鹏负责监督实施。

3、生产设备

混凝土搅拌站设备的选择要综合对比各种因素：生产能力、能耗、自动化程度、设备的技术参数、环保措施、维修、售后服务等多方面因素，其中主要考虑生产能力、生产工艺先进性、经济型和环保等方面。

（1）为了减少粉尘的产生，搅拌机的主机、筒仓顶端应采用集尘设施，且筒仓除了吹灰管及除尘器出口外，不得再有通向大气的出口；对搅拌楼生产过程的上料、配料及搅拌等相关设施进行封闭，以达到降低噪音及减少粉尘排放的目的。我单位现使用脉冲式除尘设备对粉尘进行处理，较以往的袋式除尘设备更为先进，能够最大限度对粉尘进行回收处理，经除尘器处理外排废气可满足《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。该项目已完工。

（2）建立“废弃混凝土料浆回收系统”，通过砂石分离机分离建筑垃圾中的砂石与料浆，将砂石进行回收利用，同时分离出来的废料浆再进行一次搅拌后，送到搅拌楼作为生产混凝土的原料使用，确保充分利用其中有效组分，尽可能实现混凝土生产过程“零排放”。我公司于2013年10月采购一套砂石分离机设备，并于10月底投入正常使用当中，有效实现了污水的零排放，节约了资源，又保护了生态环境。该项目已投入正常使用。

（3）建立废水循环利用系统和雨水回收系统，清洗设备及冲洗场地的污水经过沉淀处理后重复利用，并将雨水收集起来用于生产混凝土。经计算，每生产１ｍ３ 混凝土将平均产生废水约０．０３ｔ，将废水和雨水有效利用能够极大地减少对自然水资源的消耗。我公司投入使用的砂石分离机及配套废水回收利用系统，实现了废水零排放并使废弃物变宝，在保护环境的同时也降低了公司的生产成本。该项目已完工投入正常使用。

沥青混凝土质量的生产控制 篇3

关键词： 沥青砼； 质量； 控制

随着我国社会主义市场经济的快速发展， 公路建设进入飞速发展的阶段， 高速公路从无到有、从少到多， 公路通达深度和覆盖面迅速提高。路面作为高等级公路的重要组成部分相对于路基而言虽然只是薄薄的一层， 但其工程造价却占到公路工程造价的15 % —25 % 。作为道路直接与行车发生关系的“界面”，其工程质量具有特殊重要的意義。我国已建成的高级、次高级路面公路里程约占总公路里程的40 %， 其中约75 % 采用了沥青混凝土路面。现结合太祁高速公路路面工程的建设， 谈谈我们对沥青混凝土的质量控制。影响沥青混凝土质量的因素很多， 不合格的沥青混凝土是造成沥青路面早期病害的主要原因之一， 所以对沥青混凝土的质量控制是保证路面施工质量的关键。以有效地控制沥青混凝土的产纵观沥青混凝土的生产流程， 笔者认为从以下几方品质量。

1 原材料进场控制

原材料是影响沥青混凝土质量的根本所在， 严格把好材料进场关， 对沥青混凝土生产质量将产生至关重要的影响。

例如某速公路路面为4 cm+ 6 cm+ 7 cm 结构， 上面层为SBS 改性防滑面层， 中面层为普通沥青混凝土加纤维改性、下面层为普通沥青混凝土。生产沥青混凝土所需材料为沥青、石料、填料。

a. 关键材料沥青由指挥部统购自辽河石化的AH- 70 号重交通沥青， 进场时又进行抽检， 三大指标分别为： 针入度72， 15℃延度大于100， 软化点48℃， 完全符合高等级路面施工要求。上面层沥青SBS 改性及运输工作由泰普克公司承担， 保证了太祁全线的沥青质量；

b. 防滑面层用防滑石料由太祁指挥部设立自采石料场统一采用当地产优质花岗岩用先进的锤式破碎机生产。中下面层石料由各施工单位依据施工技术规范自行采备， 要求洁净， 无杂质、无风化， 具有良好的颗粒形状。

由于路面施工需要石料数量较大， 所以及早备够相当数量的石料也是保证施工进度和施工质量的环节， 以免发生由于石料短缺仓促进料而忽视对石料质量的检测。我项目部由于动手早， 料源好， 在工程开工前， 已备工程所需石料的90 %， 保证了工程生产；

c. 为了保证填料质量和经济性， 我项目部组织力量用当地优质石灰岩碎石， 采用先进的雷蒙磨自行制备矿粉， 保证填料干燥、洁净、无杂质， 符合施工要求。

2 生产设备保障

现代化高速公路建设， 工期短、任务重、要求严格，只有先进、可靠的现代化生产设备才能满足要求。为了工程按期全线通车， 我项目部组织进场2 套日产2000 型间歇式沥青混凝土拌合设备， 保证了拌合站日生产能力达到3 000 t 以上。同时提前对设备进行全面维护， 使设备处于最佳工况， 特别是拌合设备的称量系统、除尘系统的性能对沥青混凝土的生产质量影响很大， 称量不准确或除尘不彻底将严重影响产品的级配和油石比， 所以产前对两个系统的检测尤为重要。

3 拌合站生产控制

拌合站是沥青混凝土的直接生产单位， 拌合站的生产控制是保证沥青混凝土质量的重中之重， 是最关键的环节。从装载机上料开始到运输车将料运走为止的全过程都需严格控制， 每个环节的一丝疏漏都会影响到沥青混凝土的质量。

3. 1 装载机的配备

拌合站装载机的配备必须保证在整个生产过程中有足够数量的装载机上料， 保持冷料仓的石料充足， 这样才能保证冷配的供料符合目标配比的要求。以我项目部为例， 始终保持1 套拌合站配备2 台装载机上料，经实践证明既经济又可靠。

3. 2 控制室操作

在冷料仓石料充足的前提下， 操作员根据实验室提供的目标配比结合设备各冷料仓的流速—流量表设定初配值。初配值的设定是保证生产效率、保持石料温度， 避免热料溢料的关键。如初配值不合适， 会发生某一档料等料而另一档料溢料， 影响生产效率， 又会因调节初配流量而调节燃烧器油门， 使石料温度上下波动，难以保证石料的温度， 影响混凝土质量。

3. 3 设备的检修、巡视

虽然设备在生产前已进行充分的保养、检修， 但拌和设备集机、电、气于一体， 故障发生的突然性和偶然性不可避免， 所以生产期间的巡视能及早发现隐患， 排除故障， 使设备稳定生产。对设备的检修、巡视是保证沥青混凝土质量的保障环节。

3. 4 沥青混凝土的运输

沥青混凝土的运输是路面施工中的重要环节， 也是影响沥青混凝土质量的因素之一， 生产的沥青混凝土不能及时运出将影响拌合站的持续生产， 从而影响沥青混凝土质量的稳定性， 所以用于沥青混凝土的运输车辆的运输能力应大于拌合站的生产能力， 能保持拌合站内有半小时产量运输能力的车辆最佳。同时运输车辆应加以覆盖减少温降， 保证施工现场的摊铺、碾压温度。

4 试验指导

沥青混凝土的生产必须在试验指导下进行， “试验指导生产”是沥青混凝土质量的技术保障。

4. 1 原材料检测

在原材料进场前， 试验室即应对石料厂的石料进行筛分检测、对比， 以确定符合要求的料源， 并在进料时进行抽检。

4. 2 配合比设计

用工程使用的材料计算各种材料的用量比例， 配合符合施工技术规范要求的矿料级配， 进行马歇尔试验， 确定最佳沥青用量， 以此目标配比指导拌合站试拌并从二次筛分后的热料仓取样筛分， 确定生产配比。在拌合站试用此配比在工地试铺后， 用从拌合站取的混合料料样及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验， 由此确定生产用配合比。该配合比一经确定， 在施工中不得随意变更， 当进场材料发生变化或经检测沥青混凝土的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时应及时调整配合比， 必要时重新进行配合比设计。

4. 3 生产中监测

试验室对沥青混凝土的质量检查应随时进行， 以保证100 %的成品料合格， 当先进的拌合设备正常、稳定生产时， 可参照施工技术规范规定的频度进行抽提、筛分和作马歇尔试验， 并指导拌合站对生产参数作相应的调整。

5总结：

百年大计， 质量第一， 我们必须提高全员的质量意识， 狠抓工程质量， 争创优质工程， 促进交通建设事业的发展， 为我国的社会主义现代化建设铺设金光大道。生产配合比时是一样的。生产过程中要增加抽提试验的频率， 虽然每一次抽提试样是一个个体， 但它还是反映着整个实际生产的情况， 当试验结果与标准生产配合比的合成级配相差不多时， 尽量不要改变配合比。当抽提试验的筛分结果有较大的变动时， 首先要确定是否因上料的速度或原材料的变化而导致的， 如果不是应及时调整， 调整的要求与做配比时要求一样； 在调整时不仅要看合成的级配， 还要照顾到各档筛的分计筛余， 应全面考虑， 在调整后应及时取样试验， 看是否达到预期的效果， 若还不能就需要重新取热料仓的料试验， 重新确定生产配比。在每天生产完毕后都要取热料仓的矿料进行筛分， 试验结果与做生产配合比时相比，看是否变化。若变化不大， 第二天则还按原生产级配生产。如果石料采用一个以上的石料场的石料， 在石料变化时， 应重新进行配合比设计。

混凝土生产系统 篇4

关键词：锦屏一级水电站,混凝土生产系统,设计阶段,经济分析

1 项目概况

锦屏一级水电站大坝右岸混凝土系统位于大坝右岸坝肩1 885.00 m高程附近，主要供应大坝混凝土、垫座混凝土以及导流底孔封堵混凝土。该系统生产混凝土总量约600万m3，混凝土月高峰强度为20万m3，系统生产能力600 m3/h;配置骨料预冷设施和制冰楼，混凝土预冷系统高峰期月平均强度约16万m3，设计生产能力480 m3/h。混凝土出机口温度为7℃及10℃，7℃预冷混凝土生产能力为480 m3/h。

2 投标方案

制冷系统一次风冷制冷车间、一次风冷调节料仓的空气冷却器、制冷楼、拌和楼二次风冷料仓的空气冷却器、冷却塔等部分独立布置。一次风冷制冷车间和两座一次风冷调节料仓布置在高程1 910 m平台，二次风冷氨压缩车间、制冰、制冷水等部分，有条件结合在一起集中布置，均设在高程1 885 m的拌和平台上的制冷楼内。详见图1

混凝土拌和系统所需的粗骨料，由经2#、3#隧洞的廊J3、J4、J5胶带机出料，粗骨料输送至高程1 917 m的筛分平台进行二次冲洗筛分，一阶冲洗筛分配1台2YKR3660型园振动筛分机，二阶筛分配2台YKR3060型园振动筛分机，二次筛分系统的处理能力为1 400 t/h。一阶筛分选用双层筛，把骨料分成40～150 mm、和≤40 mm的两种骨料。二阶筛分由二座单层筛组成，>40 mm的骨料通过溜槽直接送至二阶筛分，把粗骨料分级为40～80 mm、80～150 mm两种级配;≤40 mm的骨料通过溜槽直接送至二阶筛分，把粗骨料分级为20～40 mm、5～20 mm两种级配。通过胶带机J7～J14，把四级粗骨料送入一次风冷调节料仓。一次风冷调节料仓内的各种粗骨料，采用4条独立的胶带机向拌和楼供料，J23～J26供1#拌和楼，J19～J22供2#拌和楼。

供砂系统分别从4#和6#隧洞通过J15、J17和J16、J18胶带机把砂分别输送至二座拌和楼砂仓。

10个胶凝材料储存统一罐布置在荦1975m平台。

3 设计方案

制冷系统由一次风冷制冷车间、一次风冷调节料仓的空气冷却器、制冷楼、拌和楼二次风冷料仓的空气冷却器、冷却塔等部分组成。集中布置在高程1 885 m平台拌和楼旁边的制冷楼内;这样可便于制冷系统相互调剂分配，确保整个系统的制冷能力，而且便于统一管理。

混凝土拌和系统所需的粗骨料，由经2#、3#隧洞的廊J3、J4、J5胶带机出料，并将J5胶带机配备成双条皮带，保障供料;粗骨料输送至高程1 917 m的筛分平台进行一次冲洗筛分、脱水处理，一阶筛分选用双层筛，把骨料分成40～150 mm、和≤40 mm的两种骨料。通过四条胶带机将两种骨料送至布置在高程1 917 m风冷骨料仓上面的筛分机进行二阶筛分，二阶筛分由两座单层筛组成，把粗骨料分级为40～80 mm、80～150 mm两种级配和20～40 mm、5～20 mm两种级配分别送进一次风冷骨料仓。一次风冷调节料仓内的各种粗骨料，采用两条独立的胶带机向拌和楼供料，每个风冷料仓配一条胶带机向拌和楼供应四种骨料。

供砂隧洞优化为一条，由一条胶带机将砂连续输送到拌和楼上方，再经一条可逆皮带将砂送至两座拌和楼的砂仓。

10个胶凝材料储存罐分别布置在荦1 975 m平台和荦1 885平台, 其中荦1 975 m平台布置4个，荦1 885平台布置6个。

4 投标方案与设计方案经济分析

通过比较投标方案与设计方案，我们发现其主要的优化是在前面分析中该系统的重点控制项目：砂存储系统、粗骨料系统、筛分系统、骨料系统、水泥系统、粉煤灰系统、运输系统、制冷系统、拌制系统。

4.1 砂存储系统

其存储容量与投标方案相同，均为2×4 000 m3。因其在山体内，其开挖量与开挖单价与建设投资和建设安装成线性正比例关系，所以在后续的工作中应主要控制建设投资和建设安装费用。

4.2 粗骨料系统

其存储容量与投标方案相同，均为4×5 500 m3。因其在山体内，其开挖量与开挖单价与建设投资和建设安装成线性正比例关系，所以在后续的工作中应主要控制建设投资和建设安装费用。为此, 通过对开挖区域围岩分析, 科学判断，粗骨料料仓开挖区域的围岩为Ⅳ、Ⅴ围岩, 所以可采取砂浆锚杆、挂网锚喷支护的形式取代原投标方案的挂网锚喷支护加钢筋混凝土衬砌的方式。锚杆采用φ25、长3 m的砂浆锚杆，间排距1.5 m×1.5 m;挂网采用φ8的Ⅰ级光面钢筋，间排距20 cm×20 cm;挂网后喷C25混凝土10 cm厚。采取如此的施工方法后，一方面可以加快工程建设进度，另一方面可以节约骨料竖井的建设投资，获得较大的经济效益。

经过修改后可节约的建设资金C为：

C2=3.14× (D12-D22) /4×4 (数量) ×单价/方

=3.14× (11.12-102) /4×4×421.09=1626505.69元≈162.65万元。

4.3 筛分系统

其生产能力与投标方案相同，生产能力均为1400T，但其设备型号、外型尺寸、布置位置与投标方案的相比发生了较大改变，设备型号由1台2YKR3660园振动筛分机换成2台2YK3060园振动筛分机，2台YKR3060园振动筛分机换成4台YKR2460园振动筛分机，1台WCD762螺旋洗砂机换成2台FG15螺旋洗砂机。通过改变其运行可靠性得到了很大提高，达到了一用一备的功能，运行成本也得到了降低。同时，因其采用分列就近式布置，使经一次筛分冲洗后的骨料各经过两条胶带输送到一次风冷骨料仓上部进行二次筛分后进入一次风冷骨料仓，减少了二次骨料输送胶带机。原投标方案筛分系统与一次风冷骨料仓之间为8条胶带，经设计优化后，该部位胶带机为4条。

4.4 骨料系统

其生产能力与投标方案其本相同，但其布置形式为钢筋混凝土结构。

4.5 水泥系统

其生产能力与投标方案相同，生产能力均为6×1500T。但其结构形式有两种，一种为钢结构利浦筒仓结构，一种全钢结构钢板仓结构。其经济性分析在后面的设备选型中详细分析论证。

通过修改方案后, 使用钢结构利浦筒仓结构水泥罐每座可节约12万元, 则该项目可节约投资C6为:

C6=12万元/座×6座=72万元;

4.6 粉煤灰系统

其生产能力与投标方案相同，生产能力均为4×1 500 T。但其结构形式有两种，一种为钢结构利浦筒仓结构，一种全钢结构钢板仓结构。其经济性分析在后面的设备选型中详细分析论证。

通过修改方案后, 使用钢结构利浦筒仓结构水泥罐每座可节约20万元, 则该项目可节约投资C7为:

C7=12万元/座×4座=48万元;

4.7 运输系统

其生产能力与投标方案其本相同，但其布置形式和胶带条数有很大改变。由投标方案的26条胶带机，;其中骨料胶带机为J1、J3、J4、J5、J7、J8、J9、J10、J11、J12、J13、J14、J19、J20、J21、J22、J23、J24、J25、J26合计20条, 砂胶带J2、J15、J16、J17、J18共计5条, 弃料胶带J6一条, 总计胶带机长度1547.2米。优化后设计方案修改成19条胶带, 其中骨料胶带为GJ1、GJ2、GJ3、GJ4-1、GJ4-2、GJ5、GJ6、GJ7、GJ8、GJ9、GJ10合计11条、砂胶带机为SJ1、SJ2、SJ3、SJ4、SJ5、SJ6、SJ7合计7条、弃料胶带机1条, 总计胶带机长度1 456 m。

经过优化后，节约胶带机长度约为91 m，其每米造价约为1万元，则其节约造价为J8:

J8=91 m×1万元/m=91万元

同时，因方案修改，取消开挖安装J17砂胶带机的4#隧洞，可节约石方开挖和混凝土衬砌方量为：

石方开挖量S8=宽×高×长= (4.8～5.6) m× (4.5～5.1) m×127.9m

混凝土衬砌方量H8=3 192.38 m3-3 m×3.3 m×127.9 m

节约建设投资额为:3 192.38m3×74.99元/m3+1 926.17 m3×422.64元/m3=1 053 473.07元;

该项合计节约投资额C8=91万元+105.35元=196.35万元。

4.8 制冷系统

其投标方案中一次风冷及冷水设计制冷量为550×104kcal/h, 二次风冷及制冰设计制冷量为550×104kcal/h, 合计1 100×104kcal/h。设计方案中一次风冷及冷水设计制冷量为500×104kcal/h, 二次风冷及制冰设计制冷量为700×104 kcal/h, 合计1200×104kcal/h。通过增加制冷量将最大冷水产量由原来的50 t/h提高到4 400 t/h，片冰产量由原来的280t/d提高到300t/d。

4.9 拌制系统

其生产能力直接关系到锦屏一级大坝右岸混凝土系统的生产能力，其投标方案生产能与设计方案生产能力相同。影响其建设成本的因素是设备的购置成本和设计型式。

5 设计方案总结

设计方案与投标方案相比可节约投资额CJ为：

施工现场生产混凝土如何缴税 篇5

日期： 2012-05-09转自：山西宏启税务师事务所

问：《增值税暂行条例实施细则》第四条规定，将自产或委托加工的货物用于非增值税应税项目属于视同销售，应缴纳增值税。

《国家税务总局关于<印发增值税若干具体问题的规定>的通知》（国税发[1993]154号）规定，基本建设单位和从事建筑安装业务的企业附设工厂、车间在建筑现场制造的预制构件，凡直接用于本单位或本企业建筑工程的，不征收增值税。

以上两个规定是否存在矛盾？对于施工企业，施工现场购设备建混凝土搅拌站，生产混凝土自产自用到所承包的工程上，是缴纳增值税还是随建筑业税目整体缴纳营业税？

答：《增值税暂行条例实施细则》第四条规定，将自产或者委托加工的货物用于非增值税应税项目，视同销售货物。

《国家税务总局关于〈印发增值税若干具体问题的规定〉的通知》（国税发[1993]154号）规定，基本建设单位和从事建筑安装业务的企业附设的工厂、车间生产的水泥预制构件、其他构件或建筑材料，用于本单位或本企业的建筑工程的，应在移送使用时征收增值税。但对其在建筑现场制造的预制构件，凡直接用于本单位或本企业建筑工程的，不征收增值税。

浅谈泡沫混凝土生产过程与质量控制 篇6

【关键词】泡沫混凝土；生产过程；质量控制；方式方法

1.泡沫混凝土生产概述

泡沫混凝土是加气混凝土中的一个特殊品种，它的孔结构和材料性能都接近于加气混凝土，它们二者的差别，只是在气孔形状和加气手段之间的差别。加气混凝土气孔一般是椭圆形的，而泡沫混凝土受毛细孔作用的影响，产生变形，形成多面体；加气混凝土是采用化学发气，通过化学反应，由内部产生气体而形成气孔，泡沫混凝土则是通过机械制泡的方法，先将发泡剂制成泡沫，然后再将泡沫加入水泥、菱镁、石膏浆中，形成泡沫浆体，再经自然养护、蒸汽养护而成。

泡沫混凝土是一种利废、环保、节能、价格低、性能好的新型保温隔热材料，它和加气混凝土相比，可自然养护硬化，一般不需蒸压；没有加气混凝土蒸压的能耗和庞大的设备投资，生产十分简单，投资很小；更重要的是泡沫混凝土不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体，泡沫混凝土制品的品种也比加气混凝土制品多得多。除了用于生产砌块和墙板，泡沫混凝土还可以生产保温耐火材料、管道保温外壳、轻质仿木制品，外墙保温板、彩色艺术装饰品、泡沫吊顶、泡沫石膏制品、泡沫菱镁制品等。

加氣混凝土在我国已获得极为广泛的应用，并仍在快速发展。但泡沫混凝土却没有能够像加气混凝土那样获得应有的广泛推广和应用。近几年来，由于我国建筑节能的拉动作用，泡沫混凝土和以前相比，有了较大的发展，年增长率约在8%以上。

泡沫混凝土之所以应用不够广泛，原因是多方面的，但主要原因是人们对泡沫混凝土基本知识、生产技术与应用技术的缺乏，这已经成为目前影响泡沫混凝土发展、制约其广泛应用的关键。作者也经常接到建筑、房地产、建材、废渣等行业的一些人士有关泡沫混凝土生产技术的咨询。

2.泡沫混凝土的使用特点

泡沫混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫,再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中,经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封闭的孔隙,使其具有下列良好的物理力学性能。

2.1轻质

泡沫混凝土的密度小,密度等级一般为300-1800kg/m3,常用泡沫混凝土的密度等级为300-1200kg/m3,近年来,密度为160kg/m3的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应用。由于泡沫混凝土的密度小,在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料,一般可使建筑物自重降低25%左右,有些可达结构物总重的30%-40%。而且,对结构构件而言,如采用泡沫混凝土代替普通混凝土,可提高构件的承截能力。因此,在建筑工程中采用泡沫混凝土具有显著的经济效益。

2.2保温隔热性能好

由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙,因此具有良好的热工性能,即良好的保温隔热性能,这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在300-1200kg/m3范围的泡沫混凝土,导热系数在0.08-0.3w/(m.K)之间。采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料,具有良好的节能效果。

2.3隔音耐火性能好

泡沫混凝土属多孔材料,因此它也是一种良好的隔音材料,在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。泡沫混凝土是无机材料,不会燃烧,从而具有良好的耐火性,在建筑物上使用,可提高建筑物的防火性能。

2.4其它性能

泡沫混凝土还具有施工过程中可泵性好,防水能力强,冲击能量吸收性能好,可大量利用工业废渣,价格低廉等优点。

3.泡沫混凝土质量的优越性

3.1隔热保温节省能源

泡沫混凝土的导热系数(W/MK0.12-0.30)相当低，有效地阻断了室内外能量的交换，提高制冷制热设备的能量利用效率，维持室内温度稳定性，改善生活居住环境和工作环境。

3.2在基础层上直接浇注简化了施工程序

泡沫混凝土的容重为500-1000KG/M3，用户可以根据自身需要的混凝土使用强度灵活调制，特殊场合可以提供强度为15MPA的高强度泡沫混凝土。在施工过程中，由于该产品具有极强的流动性，用户可以直接在屋面及墙体浇注，无需找平，节省工时和相关费用。

3.3低弹减震轻质隔音高强

泡沫混凝土的多孔性使其具有较低的弹性模量，从而使其充分吸收和分散了外来冲击载荷，因而特别适用于刚性结构和衬垫工程，也用于道路，桥梁，大型建筑物的基础处理。

3.4复合结构双重功能

泡沫混凝土在传统防水结构的应用基础上，将防水与保温两个功能特性有机结合起来，使整体既能保温隔热，又具有防水抗渗功能。上层泡沫混凝土有效地隔离了阳光与下层防水材料的直接接触，同时降低了防水层的使用温度，从而使防水层避免了老化的问题，延长了防水工程的保质期。

4.泡沫混凝土的使用范围

4.1泡沫混凝土砌块

泡沫混凝土砌块是泡沫混凝土在墙体材料中应用量最大的一种材料。在我国南方地区,一般用密度等级为900-1200kg/m3的泡沫混凝土砌块作为框架结构的填充墙,主要是利用该砌块隔热性能好和轻质高强的特点。哈尔滨建筑大学研制了聚苯乙烯泡沫混凝土砌块,并用于城市楼房建设。此种砌块是以聚苯乙烯泡沫塑料作为骨料,水泥和粉煤灰作胶凝材料,加入少量外加剂,经搅拌、成型和自然养护而成,其规格为200×200×200mm,可用于内、外非承重墙体材料,也可用于屋面保温材料。

4.2泡沫混凝土轻质墙板

目前用于建筑物分户和分室隔墙的主要材料是GRC轻质墙板,由于其原料价格较高,影响了其推广应用。中国建筑材料科学研究院采用GRC隔墙板生产工艺结合固体泡沫剂和泡沫水泥的研究成果,开发出了粉煤灰泡沫水泥轻质墙板的生产技术,并得到了应用。

4.3泡沫混凝土补偿地基

现代建筑设计与施工越来越重视建筑物在施工过程中的自由沉降。由于建筑物群各部分自重的不同,在施工过程中将产生自由沉降差,在建筑物设计过程中要求在建筑物自重较低的部分其基础须填软材料,作为补偿地基使用。泡沫混凝土能较好地满足补偿地基材料的要求。

5.泡沫混凝土应用的创新

5.1用作挡土墙

主要用作港口的岩墙。泡沫混凝土在岸墙后用作轻质回填材料可降低垂直载荷,也减少了对岸墙的侧向载荷。

5.2修建运动场和田径跑道

使用排水能力强的可渗性泡沫混凝土作为轻质基础,上面覆以砾石或人造草皮,作为运动场用。

5.3作夹芯构件

在预制钢筋混凝土构件时可采用泡沫混凝土作为内芯,使其具有轻质高强隔热的良好性能。通常采用密度为400-600kg/m3的泡沫混凝土。

5.4用作复合墙板

用泡沫混凝土制作成各种轻质板材,在框架结构中用作隔热填充墙体或与薄钢板制成复合墙板,泡沫混凝土的密度通常为600kg/m3左右。

5.5管线回填

地下废弃的油柜、管线(内装粗油、化学品)、污水管及其他空穴容易导致火灾或塌方,采用泡沫混凝土回填可解决这些后患,费用也少。

5.6贫混凝土填层

由于使用可弯曲的软管,泡沫混凝土具有很大的工作度及适应性,因此它经常用于贫混凝土填层。

5.7屋面边坡

泡沫混凝土用于屋面边坡,具有重量轻、施工速度快、价格低廉等优点。坡度一般为10mm/m,厚度为0.03-0.2m,采用密度为800-1200kg/m3的泡沫混凝土。

5.8储罐底脚的支撑

将泡沫混凝土浇阶在钢储罐(内装粗油、化学品)底脚的底部,必要时也可形成一凸形地基,这样可确保整个箱底的支撑在焊接时年处于最佳应力状态,这一连续的支撑可使储罐采用薄板箱底。

5.9其他

泡沫混凝土也可用于防火墙的绝缘填充,隔声楼面填充、隧道衬管回填;以及供电、水管线的隔离等方面。

6.结束语

由于泡沫混凝土中含有大量封闭孔隙,所以有轻质、保温、隔热、耐火及隔音的性能。现如今泡沫混凝土是混凝土大家族中的一员,近年来,国内外都非常重视泡沫混凝土的研究与开发,使其在建筑领域的应用越来越广。

混凝土生产质量过程控制要点 篇7

如今混凝土生产设备无论是性能还是生产能力, 都取得了很大的技术进步, 这在很大程度上解决了我国以往拌合混凝土计量不准确、生产效率低、生产质量得不到保证、混凝土性能差等弊端, 但混凝土生产设备也不是百分之百不会出现偏差, 因为设备存在人为的干扰, 人的疏忽、失误或判断偏差, 自然也会导致混凝土生产质量下降, 因此, 做好混凝土生产质量过程控制, 具有重大的意义。

2 混凝土生产概述

2.1 混凝土生产概念

混凝土生产, 具体来说就是砂石、水泥、粉煤灰等原材料采购进场后, 利用混凝土生产设备, 按照施工配合比进行原材料计量投料, 对投入的混凝土原材料进行一定时间的搅拌后, 从搅拌主机出料口将混凝土产品装到搅拌车里, 这一整个过程就是混凝土生产。在实际当中, 混凝土生产需要按照一定程序, 做好每一个环节的工作, 只有这样, 才能生产出高质量的混凝土产品。

2.2 混凝土特性

(1) 和易性是混凝土的第一个特性, 它主要包含三个方面的内容:流动性、粘聚性和保水性。流动性反映的是新拌合混凝土拌合物的稀稠状况, 它决定了混凝土施工的难易程度;粘聚性是混凝土不同材料之间的粘合程度, 粘聚性一般要求混凝土在施工过程中以不发生离析、水泥与砂石料不发生分离作为合格标准;而保水性要求混凝土在振捣的时候不产生严重泌水, 它反映了混凝土拌合物质量的稳定性。

(2) 混凝土强度是混凝土的第二个特性, 一般我们提到的混凝土强度是指混凝土抗压强度, 从混凝土内部结构来看, 混凝土抗压强度是水泥与骨料面之间结合的紧密程度, 这在很大程度上决定了混凝土的最终强度。

(3) 混凝土的变形特性, 主要是指当外界及内部环境变化的时候, 混凝土产生的收缩货膨胀的性质, 像化学收缩、干湿变形、温度变形以及荷载作用下的变形, 都是混凝土变形特性的具体表现。

(4) 混凝土耐久性是混凝土在后期表现出来的一种特性, 它主要包含了抗渗性、抗酸碱性、抗腐蚀性、抗冻性等等, 通俗点说, 耐久性表现了混凝土在一定的工作环境下, 能够保持不被该环境中有害物质改变的性质。

2.3 混凝土生产质量控制的意义

在搅拌站搅拌的混凝土产品, 一般都会直接运输到浇筑地点使用, 那么混凝土生产质量控制的意义一方面能够在一定程度上保证混凝土实体结构的质量, 让混凝土实体结构质量满足要求;另一方面, 混凝土生产质量控制, 能够规范混凝土生产的各个工序与各个环节, 确保混凝土生产过程得到有效控制, 所以做好混凝土生产质量的过程控制尤为重要。

3 混凝土生产质量过程控制要点

混凝土生产质量过程控制无论对于混凝土生产还是混凝土实体结构浇筑来说, 其质量合格是非常重要的。合格的混凝土质量, 才能够确保从拌合站顺利运输出去, 从而避免质量不合格造成的损失与浪费;另外, 合格的混凝土质量, 被用于实体结构浇筑, 才能使该结构或部件质量得到首要的保证。由此可见, 混凝土生产质量过程控制是至关重要的。

3.1 混凝土原材料控制

对混凝土原材料进行控制, 是混凝土生产质量过程控制中的第一步, 也是非常重要的, 就目前来看, 混凝土原材料主要包含水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂、砂子、石子及水, 对于各种原材料, 混凝土拌合站一般都采用外购的方式, 所以需要对原材料的进场进行质量监控, 通过目测、实验检测、复验等手段, 按国家标准和行业标准要求进行检测, 并按采购合同的接收约定判定原材料是否合格, 对于不合格的原材料如遇原材料供应紧张能降级处理的可考虑降级接收, 不能使用的要坚决退回处置, 并对样品留样, 保留供应商的申诉权和复验确认, 同时通知供应商及时整改, 以保证原材料的符合性。当原材料产地有变化, 或客户有特殊要求等由试验室负责调整设计配合比, 按规范进行混凝土试配并提供其强度记录, 做为配合比确认的依据, 保证混凝土生产质量。

3.2 混凝土生产设备控制

混凝土生产设备控制一方面是定期对混凝土搅拌机进行检修保养, 例如对搅拌机衬板、搅拌叶片间隙调整, 叶片磨损等进行经常性的检查与维修, 定期保养能及时消除混凝土生产设备生产隐患, 确保混凝土生产设备良好工作, 从而确保了混凝土生产质量。而当搅拌机经过大修后, 则需要对各个参数进行重新确认, 以首盘的混凝土质量做为确认依据。另外, 对混凝土生产计量设备进行控制, 是混凝土生产质量控制中的另一个重要方面, 混凝土计量设备是确保混凝土按照配合比比例进行搅拌的重要依据, 所以对于混凝土生产计量设备, 除了每年一次的强制定期检定外, 还要在日常的混凝土生产过程中对其进行校准, 每日开机后都要对各物料秤进行评定, 对各物料秤一般每月进行1次标定, 保证计量误差在允许范围之内, 同时对不同标号混凝土搅拌生产进行不定时的计量偏差抽查, 保证各物料秤的误差在规定范围内, 对于抽查出有异常的, 要及时处理, 并密集各物料秤的标定工作, 确保计量准确性。计量偏差抽查一般由单盘计量实际值与理论值相比较得出;也可用搅拌车过磅, 空车过磅与重车过磅计算出实际生产的吨位与理论吨位的偏差得出, 为保证计量的准确性与稳定性, 建议每天都有过磅抽查记录, 使实际生产出来的混凝土原材料用量与混凝土生产配合比用量一致, 以保证混凝土质量与重量与设计相一致, 对客户负责, 保证其工程质量。除了以上这些工作外, 还要做计量设备的辅助检查, 比如检查每个传感器的位置有没有水泥结块及一些石子卡在那里并及时清理, 以免影响计量精度。

3.3 混凝土生产过程质量监测

混凝土生产过程质量监测, 是混凝土审查质量过程控制中最为关键的程序。由于混凝土产品检测结果滞后的这一特殊性, 对混凝土生产特殊过程需要进行确认方可进行生产, 才能保证混凝土产品合格。在混凝土生产过程质量监测的主要要点有, 一方面是核对生产设备上输入的配合比与实验室提供的施工配合比是否一致, 确保不存在错误;另外, 还要在混凝土正式拌合前, 检查混凝土搅拌设备各个区域部件运作状态是否良好正常, 生产过程的控制重点是保证混凝土坍落度的稳定性和保证混凝土的水胶比不变, 及时掌握各原材料尤其是砂石料的含水量的变化, 做好坍落度的控制;不同标号混凝土的搅拌时间严格按照试验室的配合比要求进行, 不得擅自更改。

3.4 对混凝土生产操作及管理人员的管理

在混凝土生产质量过程控制中, 对混凝土生产操作及管理人员进行严格管理, 也是具有非常重大的意义。中控操作员的新员工上岗, 必须经过严格的培训, 并考核合格才能上岗。具体来说, 除了针对混凝土生产制定相应的操作规程与管理人员管理办法外, 还要在实际的混凝土生产运行中对中控员、试验员实际操作进行监督检查并进行经济考核, 这样才能加强员工的工作责任心, 提高混凝土生产出厂合格率, 保证混凝土生产质量稳定。

4 结语

混凝土生产质量控制对于混凝土在实际中的应用, 具有十分重要的作用, 而混凝土生产质量过程控制更加重要, 只有严格从过程中对混凝土生产进行控制, 才能保证混凝土生产质量达标。

摘要：随着我国建筑工程、桥梁、公路、铁路等方面的不断发展, 建设单位对基础设施建设质量控制与验收提出更高的要求, 这是因为结构质量问题不仅会影响到该构件的正常使用寿命, 同时还很可能在使用过程中对结构整体安全产生不利影响。现阶段我国大部分基础建设设施采用的都是钢筋混凝土结构, 所以混凝土生产质量又成为了关注重点, 混凝土生产质量得到保证, 才能让钢筋混凝土结构质量进一步得到保障。本文作者从混凝土生产概述方面出发, 对混凝土生产质量过程控制要点进行阐述, 以确保混凝土生产质量。

关键词：混凝土,生产质量,过程控制

参考文献

[1]张伟.浅谈混凝土生产质量控制[J].混凝土与商品质量, 2010 (13) :15.

混凝土生产有了“千里眼” 篇8

管理人员无论身在何处, 只要有3G网络和装有安卓、苹果系统的手机, 打开手机上的客户端, 输入登录名和密码, 手机屏幕上立即出现工厂的实时监控画面, 料场、出入口、生产线、停车场一览无余。

这就是中铁大桥局一公司混凝土中心试点实施建立的远程视频监控系统。该系统是将带有红外线变焦功能的摄像头安装在混凝土工厂各个要点, 通过数据线将采集的实时画面汇集到砼工厂监控室的16回路网络刻录机上, 刻录机接入互联网与中心计算机的信息传递, 管理人员只要下载安装同步的客户端, 输入该刻录机ID码和密码就可登录监控界面, 实现了在任何时间、任何地点都能查看现场情况或回看现场录像。

今年, 随着一批新项目的上马, 中铁大桥局一公司混凝土中心驻点混凝土工厂达到了13家, 遍及东北、西北、华中、西南地区, 计年生产量将达90万立方米, 创成立以来新高。为此, 公司混凝土生产中心把信息化建设提上日程, 运用现代化工具, 在试点混凝土工厂实施远程视频监控以来, 该中心管理人员足不出户, 便对现场生产进度、质量安全、事故苗头做到了如指掌, 并能对现场作业人员的违规操作、不文明行为及时发现, 及时纠偏整改, 取得良好反响。

彩色透水混凝土生产及施工工艺 篇9

关键词：透水混凝土,彩色,生产工艺,施工工艺

1 透水混凝土研究及使用情况简介

彩色透水混凝土是由特定粒径范围的集料、水泥、水、添加剂和颜料等按特定比例经特殊工艺制成的具有连续孔隙的多孔混凝土, 是生态混凝土的重要品种之一。与普通混凝土相比, 彩色透水混凝土具有透水、透气、吸声降噪、净化水体、改善地表土壤生态环境、缓解地表径流和城市热岛效应等优良的使用性能, 并且可以根据实际要求, 调配成不同的色彩, 实现完美装饰效果。

彩色透水混凝土相关指标如下:表观密度一般为1600kg/m3~2100kg/m3, 28d抗压强度10MPa~40MPa, 抗折强度2MPa~7MPa, 透水系数0.5mm/s以上, 有效孔隙率为18%~22%。

出于保护城市生态环境、维护生态平衡等方面考虑, 欧美、日韩等一些发达国家在50多年前就开始了对透水混凝土的研究与应用。并且已将其广泛的应用于道路工程、园林工程和环境工程等多个领域, 取得了良好的社会、环境和生态效应[1]。以日本、美国为代表的国家是世界上对透水混凝土路面材料研究与应用最为先进的国家和地区[2]。1995年, 中国建筑材料科学研究院率先在国内成功研制出透水混凝土。我国彩色透水混凝土的理论研究和应用虽仍处于起步阶段, 但也得到了一定范围的工程应用。在北京奥林匹克公园和上海世博园区等很多实际工程中, 彩色透水混凝土都得到很好的应用, 其优良的透水性能和质朴美观的视觉效果, 使之成为工程应用领域中的—个亮点, 并推动了彩色透水混凝土在我国研究及应用的热潮[1]。

由于国内对透水混凝土的研究及应用起步较晚, 在推广应用过程中也存在一些问题。主要有以下两个方面:一方面彩色透水混凝土目前还缺乏相关国家级标准, 目前所使用的指导性标准主要有行业标准:CJJ/T135-2009《透水水泥混凝土路面技术规程》[4]以及上海市市政工程管理局行业标准:《透水性水泥混凝土人行道应用技术规程》。另一方面, 关于透水混凝土的理论研究与应用工作有待完善, 许多机理还有待阐明, 相关的长期性能以及老化机理还有待验证。这使得彩色透水混凝土的推广应用受到了一定的限制。

2 彩色透水混凝土生产工艺

2.1 原材料及性能要求

2.1.1水泥

彩色透水混凝土用水泥应采用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。对于某些颜色 (如白色、蓝色、绿色) 的彩色透水混凝土, 需采用白水泥。水泥的强度应符合表1的规定。

彩色透水混凝土选用水泥时, 除应满足相关国家标准要求外, 还应通过混凝土配合比试验, 根据其透水系数、强度、色彩等指标优选适宜的水泥品种和强度等级。

2.1.2集料

透水混凝土采用的集料为粒径2.5~13范围内的碎石, 按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。具体的颗粒范围见表2。

彩色透水混凝土应使用质地坚硬、耐久、洁净的集料。其含泥量需控制在0.5以内, 不含泥块和其余杂质, 堆积密度1350kg/m3以上, 压碎值需在15%以内。碎石的品质直接影响到透水混凝土性能, 碎石质量的控制对透水混凝土质量控制至关重要。

2.1.3添加剂

彩色透水混凝土添加剂一般称为增强剂, 在彩色透水混凝土中主要起到保水、缓凝、提高强度、改善施工性能等功效。增强剂分有机材料和无机材料两类。有机材料以苯丙乳液为主;无机材料以无定形二氧化硅为主。目前市面出售的透水混凝土增强剂多为复合性粉状添加剂, 其实际使用效果各有差异, 实际选用时, 应根据实际试配过程中拌合物性能及强度、透水率等指标对增强剂进行选择。

2.1.4水

自来水可直接用作透水性水泥混凝土搅拌和养护用水。如采用非自来水时, 应检验下列指标, 符合要求方可使用。

(1) 硫酸盐含量 (按SO42-计) 小于0.0027mg/mm3。

(2) 含盐量不得超过0.005mg/mm3。

(3) p H值不得小于4。

2.2 透水混凝土制备工艺

2.2.1原料配比

透水性水泥混凝土的集灰比、水灰比及单位体积的水泥用量由透水性水泥混凝土的透水系数、强度和空隙率通过混凝土试配来确定。大量实验结果表明, 彩色透水混凝土原料配比可参考表3。

2.2.2制备工艺

实际应用过程中, 出于节约成本考虑, 彩色透水混凝土一般分为两层, 底层为素色层, 不添加颜料, 面层为彩色层, 添加相应颜料进行拌制。

对于素色层, 一般采用5mm~13mm粒径碎石, 搅拌工艺为:先将碎石与水泥、增强剂混合搅拌不少于30s, 再加入拌合用水量的50%~80%进行搅拌, 视拌合物情况加入剩余拌合用水。总搅拌时间以3min左右为宜。

对于彩色面层, 一般采用2.5mm~5mm或5mm~10mm粒径碎石。为上色牢固均匀, 应先将碎石与颜料粉搅拌约30s, 再加入水泥和增强剂进行搅拌30s, 最后加入拌合用水量的50%~80%进行搅拌, 视拌合物情况加入剩余拌合用水。总搅拌时间以3min左右为宜。

搅拌完成后卸料过程中应保持平稳, 不应使拌合物之间产生较大的冲击而导致拌合物浆料与骨料出现离析。

3 彩色透水混凝土施工工艺

3.1 运输

彩色透水混凝土的运输宜采用大吨位运料车, 同时注意保湿, 运至施工现场的时间不应大于1h, 最大运输半径不宜超过20km。总运输能力应比总拌和能力略有富余。确保新拌透水性水泥混凝土在规定时间内运到摊铺现场。由于透水混凝土拌合物孔隙较多, 水分容易快速蒸发, 高温长距离运输过程中采取相应措施减少水分流失。

3.2 摊铺

拌合物运送到摊铺地点后, 应立即进行摊铺, 底层素色层与面层彩色层摊铺时间间隔不宜超过初凝时间的二分之一, 拌合物松铺系数K宜控制在1.05~1.20之间, 当气温低于5℃或高于35℃时应暂停施工, 不宜在雨天进行摊铺。

拌合物由辊轴整平后, 用平板振动器纵横交错两遍振实, 当平板振动器移动时, 应重叠100mm~200mm, 平板振动器在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。缺料的部位, 应辅以人工补料找平。

3.3 养护

由于彩色透水混凝土拌合物疏松多孔, 水分极易流失, 因此保湿养护至关重要。彩色透水混凝土养护宜使用保湿膜, 土工布等覆盖物保湿养护并及时洒水, 保持透水混凝土表面始终处于潮湿状态, 并由此确定每天的洒水遍数。昼夜温差大于10℃以上的地区或平均温度小于等于5℃时施工的透水性水泥混凝土人行道应采用保温措施。养护时间应根据施工温度而定, 一般养护期为14d~21d, 高温时不少于14d, 低温时不少于21d。

3.4 表面处理

待彩色透水混凝土路面充分水化 (摊铺后约3天左右) 后, 将双丙聚氨酯封闭剂均匀喷涂于混凝土表面并静置8小时以上, 对透水混凝土表面进行封闭处理, 以增强其耐久性和美观性。根据颜色要求, 也可在透明封闭剂中添加少许颜料对其进行补色。

3.5 伸缩缝设置

依据项目实际情况, 伸缩缝设置胀缝和缩缝, 当混凝土强度达到设计强度的25%~30%时采用路面专用切割机进行切缝施工。胀缝要求贯穿透水混凝土, 达到基层, 胀缝宽度15mm~20mm, 每18m设置一道胀缝, 胀缝内放置泡沫棒, 表面用聚胺脂低模量嵌缝油膏处理。缩缝深不小于混凝土浇筑厚度的1/3, 缩缝宽度5mm~8mm, 每6m设置一道[5]。

参考文献

[1]张贤超, 尹健, 池漪, 透水混凝土性能研究综述[J].混凝土, 2010 (12) :47-50

[2]YANG Jing;JIANG Guo-liang Experimental study on properties of pervious concrete pavement materials[外文期刊]2003 (03)

[3]蒋正武, 孙振平, 王培铭, 若干因素对多孔透水混凝土性能的影响们[J].建筑材料学报, 2005 (5) :51

[4]CJJ/T135-2009.透水水泥混凝土路面技术规程[S]

浅谈商品混凝土的绿色生产 篇10

商品混凝土作为建筑行业应用最为广泛的建筑材料, 它的生产方式较为传统, 技术上的改革创新很少, 当前商品混凝土行业主要存在以下问题:

1.1 能耗高

商品混凝土的生产主要以砂、石子为原料, 大量的砂石开采严重破坏环境、影响生态平衡, 而且经济发达城市距离周边的砂、石开采场较远, 运输成本较高, 不但增加了生产成本, 还造成了运输资源的浪费。

1.2 环境污染相对严重

⑴商品混凝土生产过程中因为冲洗场地、搅拌运输车辆清洗产生大量的污水;

⑵因为搅拌站内运输车辆进出频繁, 产生大量的灰尘;

⑶生产设备及砂石装卸车辆产生大量的噪音;

⑷生产过程中的废弃物缺乏有效处理和再利用。

2 行业发展要求

从整个混凝土行业来看, 其发展跟不上城市发展需求, 特别是近年来对环保的要求越来越高, 如果行业要持续发展, 对技术、生产方式和管理上的改革创新势在必行。

3 绿色生产措施

为响应国家“节能减排、发展绿色经济”的产业政策, 我们在“建设绿色建材集团、引领行业创新发展”公司理念的引导下, 不断探索科技创新, 逐步实现商品混凝土的绿色生产, 主要措施如下:

3.1 探索资源再生利用的绿色产业链

⑴我们引进了国内先进的建筑废弃物再生处理生产线, 建筑废弃物中的废弃混凝土经处理筛分后形成石子、石粉等再生骨料。公司通过加强技术研究, 设计合理的配合比, 将处理后的再生骨料应用于低标号混凝土的生产, 真正实现了“变废为宝、资源再生”。

⑵在搅拌站内部建立资源循环利用系统, 主要由简易破碎机、砂石分离机、废水沉淀池及循环管路组成。实验室用于试验产生的试块以及生产过程中产生的废渣混凝土均通过破碎机破碎后, 应用于低标号混凝土的生产。生产过程中产生的余料、清洗机器和车辆的余料、客户订货失误产生的剰余混凝土以及因各类异常情况产生的报废混凝土均通过砂石分离机分离, 将砂石进行回收利用, 分离出来的废料浆和清洗搅拌车产生的废水经搅拌后送至生产线进行生产利用, 不仅充分利用了其有效组分, 还实现了污水的零排放。通过资源循环利用系统, 按两条生产线年产60万方的站点考虑, 每年可以节省用水5.0万吨, 减少固体垃圾2000吨, 节约排污费、垃圾处理费60万元以上。产生了良好的经济、社会效应。

⑶建立集中收尘装置, 杜绝了冒罐情况的发生。由于在输送粉料的过程中, 常规混凝土公司很容易出现粉料打冒情况, 造成环境污染, 同时也利于成本控制。我公司采用集中收尘装置, 运作负压吸尘的原理, 在根本上杜绝了粉料打冒的发生。

3.2 加强搅拌站绿色建设与管理

⑴搅拌站设立三级绿化带:外围种植比较高大的常绿灌木作为一级绿化带、周边种植中等高度的植物作为二级绿化带、搅拌站内及路边铺设草皮作为三级绿化带。从外面看, 整个搅拌站就是一个绿色的公园, 进入搅拌站后有层次的绿化带不仅不会影响驾驶员的视线, 还很好地改善了搅拌站的环境, 而且能起到很好的降噪除尘效果。

⑵搅拌站内严格限制车辆的行驶速度5km/H以下。将砂石场建成封闭式, 并在顶棚和周边安装喷水装置, 以保持料场的湿度, 减少粉尘的排放和降低噪音。粉尘基本控制在30mg/m3以下, 大大低于国家控制标准。

⑶通过采用皮带包封、站楼包装、废水雨水回收等措施, 公司站内实现了废水、废渣、废气三废的零排放, 同时也在极大程度上降低了噪音的影响。

4 成果

经过多年的不懈努力, 公司在商品混凝土的绿色生产方面取得了非常好效果, 得到协会等上级单位专家的认可, 并先后被评为“2014年度全国预拌混凝土绿色清洁生产示范企业”“2012~2013年度中国混凝土行业优秀企业”等荣誉, 在行业内产生了良好的示范作用。

摘要：针对混凝土生产过程中存在的问题, 通过资源再生利用、建立资源循环利用系统和加强搅拌站绿色建设管理来实现混凝土的绿色生产。