洁净工业厂房

洁净工业厂房（精选十篇）

洁净工业厂房 篇1

关键词：洁净厂房,洁净室,无尘室,洁净度,控制措施

前言

洁净室技术起源于19世纪末细菌的发现, 作为医院手术室防止细菌污染之对策开始。20世纪初, 英国、日本、美国等国将无尘室技术用于军事研发、原子能技术、航空航天技术等领域。20世纪中后期, 随着工业生产的迅速发展, 对实验、研究和生产的环境要求越来越高, 加工的精密化、产品的微型化、高纯度、高可靠性的要求, 进一步推动了洁净室技术的发展, 并广泛应用于大规模集成电路、光电子、微电子工业生产、制药、医疗等领域。因此洁净室技术已经成为科学实验与工业化生产现代化的标志之一。

1 洁净厂房及洁净度概述

洁净厂房也称洁净室、无尘室 (Clean Room, CR) , 是特定产品生产、研发所需要的特殊环境。洁净厂房是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除, 并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内, 而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化, 其室内均能具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。简言之洁净室就是指空气洁净度达到规定级别空间。

洁净度是指洁净环境内单位体积空气中所含大于或等于某一粒径的悬浮粒子的允许统计数。按照通用标准, 不同等级的洁净室允许存在的悬浮粒子以每立方米0.5μm的大小计数, 特殊设计要求的洁净室允许存在的悬浮粒子以0.3μm、0.2μm及0.1μm计数, 标准更高。

由此可见, 用于高科技生产的洁净厂房设计标准要求是相当严格的, 为了实现洁净厂房的设计目标, 我们在建设安装阶段对洁净度的控制予以重视, 并采取必要有效的措施是十分重要的。

2 建设安装过程中洁净度影响因素分析

根据洁净厂房生产环境特性的要求, 洁净厂房环境必须从微尘粒、微生物、气体分子 (Chemical…..) 、温度、相对湿度、风速、气流型态、压力、照度与波长、噪音、静电、电磁波等因素的予以控制。除设计阶段必须对上述因素予以充分考虑并满足因素控制的功能与技术要求外, 在施工建设安装过程中采取必要的管理手段与控制措施, 严格控制好各方面因素的施工质量要求, 控制好影响洁净度的各种污染源。污染源控制主要表现以下几方面:

2.1 大气中含有尘埃颗粒及微生物。空中的大气不是简单的氧气、氮气等气体的组合, 大气中悬浮着大量的尘埃颗粒, 以及微生物, 洁净厂房的建设就是将室外的大气隔离开来, 防止室外的浑浊的大气污染洁净厂房环境。

2.2 人的活动是最大的污染源。统计数据显示, 人在静坐时穿着无尘服每分钟产生0.5μm以上颗粒约10万个, 漫步时每分钟产生约500万个, 快步时每分钟产生1000万个, 因此洁净厂房管理好人的活动是至关重要的。

2.3 施工物料与机具。洁净厂房建设安装过程中离不开物料和机具, 随着物料和机具堆放、保管和搬运难免不沾染的污染物、灰尘颗粒、微生物等, 这就需要对机具和物料加以管理和控制, 避免对建设过程中的洁净厂房产生过多的污染。

2.4 施工过程产生灰尘颗粒。施工过程中, 切割、钻孔、预制、加工、连接等工作都会产生尘埃颗粒, 尤其是洁净厂房墙、顶、地的施工已基本结束, 初步的环境已基本形成, 这种施工产生的灰尘颗粒会滞留在环境中, 对洁净度的影响非常大, 故应予以重点控制。

2.5 施工后产生垃圾。施工阶段, 难免会产生工程废料、工业垃圾, 这些都会造成灰尘颗粒的堆积、滞留, 阻碍空气流通, 或者改变气流的方向和速度, 影响净化系统的效率。

2.6 施工品质的控制。施工品质关乎洁净厂房系统运行的效果, 关系到洁净室系统架设的成败关键。隔间墙、天花板、地板、送回风管道等空间的气密性是安装施工控制的主要要素, 气密性差则无法阻挡污染源对环境的污染和破坏。当然温度、湿度、压力、风速等的控制系统的有效调试运行也是非常重要的。

2.7 日常清洁管理。就洁净厂房的建设的所处的各个阶段而言, 日常的清洁要求也不同, 但清洁主要目的是及时清走污染物, 避免灰尘的堆积和微生物的滋生, 减少对环境的破坏。

2.8 其他污染源。当然污染源的类别不能一一全部列举, 但就影响程度来看并不是洁净度控制的重点内容。故这里暂不多述。

见图1:污染源类别比例分析。污染源经测试统计分析, 人、物料机具及施工活动对环境的污染影响约占85%, 施工的品质控制约占8%, 因此做好建设安装过程中的洁净度控制, 必须从对人、物料机具及人的生产作业的活动予以重视, 采取必要管理和控制措施。

3 建设安装过程中洁净度的控制方案探讨

通过上述影响因素分析, 加强建设安装阶段的管理, 要做好建设安装过程中洁净度的控制, 为后期的调试、测试验收做好先期准备, 必须加强对建设区域范围内的作业人的管理, 加强对物料和机具的管理, 加强对人的生产活动管理, 加强对施工质量的控制。通过多个洁净厂房建设的实例经验, 我们认为以下管控措施行之有效, 可供借鉴。

3.1 有效执行管理四原则。

管理四原则的运用是针对洁净厂房的环境建设和维护而言, 是对污染源、尘埃颗粒、垃圾等进行有效控制, 所采取的管理原则, 即:不携入、不产生、不储备、及时排除。

3.1.1 不把污染物带入现场。要点:FFU设备、高效滤网ULPA filter、吊顶、送回风道须密封不能有泄漏, 让气流按照设定的方向流动、过滤;单体控制空间Frame须密封不能有泄漏, 防止外气渗漏、乘虚而入;室内必须维持设计之压力, 阻止外气乘虚而入;作业人员着装打扮须符合规定, 进出洁净厂房须更衣, 经过Air Shower后进入C/R;所有使用材料、设备、工具必须清扫、擦拭干净后始可带进。

3.1.2 不让现场产生污染物。要点:人员必须穿无尘衣、戴头套、口罩、手套等, 限制污染物排放到所处的室内环境中;不可使用容易发尘之材料, 例如不得使用铅笔、普通纸张, 普通地坪需要用抗静电PVC地砖替代或环氧Epoxy地坪等;减少不必要之动作, 杜绝快跑、嬉闹等行为;没有必要的物品不可带进。

3.1.3 不让现场堆放污染物。要点:施工物料、机具须于使用时带入, 使用完或暂时不用时不得堆放于现场;不能有不易清洁、清扫之角落及机器周边;尽量减少风管、水管、建筑体等之室内露出;与生产无关之物品、物料、废料等必须按照标准方法与规定及时间实施清扫、清理。

3.1.4 粉尘颗粒等迅速排出现场。要点:根据洁净厂房建设的各个阶段要求, 越是后期控制越严格, 施工过程中使用必要的洁净专用吸尘器, 将施工厂商的污染物直接控制在小范围内, 直至最终带离环境;减少阴角、拐角, 防止尘埃颗粒藏匿, 减少排除不畅之风险;在发尘部位附近排气系统, 直接将产生的尘埃排到室外进行处理;改善气流形状使气流趋于平缓以免尘埃附着于产品上。

然而落实管理四原则, 采取必要的措施和手段, 还需要结合洁净厂房的建设过程中的各个阶段执行, 这样才能少投入多产出, 起到事半功倍的效果。

3.2 实施分阶段施工管制措施

厂房洁净工程通常始于建筑主体结构施工至建筑水密完成, 经验收、移交, 具备洁净室营建开始的条件。根据多年来执行洁净厂房施工的经验, 依照不同时期施工作业的内容和污染源产生的特点, 我们将整个施工过程分成四个阶段进行施工过程管制, 建立管制制度予以监督执行, 对污染源进行有效控制。

3.2.1 管制前阶段——准备阶段。当建筑结构完成, 洁净室工程开始之初, 开始进行管制前的准备工作, 人员、机具、物料开始批量到场, 应设置管制区。

主要管制内容: (1) 设置区域规划, 包括物料堆置区、预制加工区、暂存区等; (2) 无尘室内作业员之教育训练; (3) 进退无尘室路径及脱鞋架之架设; (4) 建筑移交前清扫状况之确认; (5) 替换用鞋之准备; (6) 警卫之筹备及教育训练; (7) 教育完成记录、考试、考核。

3.2.2 管制第一阶段——一般洁净阶段。

当隔间工作开始, 室内通风管道、工业管道、水电管线开始架设, 主设备开始安装至洁净空间初步完成。

主要管制内容: (1) 焊接切割研磨必须进行局部管制; (2) 身着一般无泥巴之工作服; (3) 人员由指定出入口进出无尘室; (4) 材料由指定的地方进行进出; (5) 使用扫把及一般型吸尘器清扫。

3.2.3 管制第二阶段——准洁净化阶段。Epoxy涂装开始, 天花板安装至空调送风

主要管制内容: (1) 产生灰尘作业禁止; (2) 身着一般无泥巴之工作服; (3) 穿戴无泥巴之安全帽及安全带; (4) 人员由指定出入口进出无尘室; (5) 材料由指定的地方进行进出; (6) 携带进入无尘室之物品须用水擦拭; (7) 禁止携带会产生灰尘之物品进入; (8) 搬出之物品需用塑料袋封住; (9) 使用吸尘器清扫禁止使用扫把。

3.2.4 管制第三阶段——洁净化阶段。MAU已经完成送正压, 无尘室清扫、清洁开始, FFU、Final Filter安装至风量调整完成。

主要管制内容: (1) 禁止产生灰尘作业; (2) 无尘室内穿无尘衣; (3) 人员使用临时无尘室更衣室; (4) 材料在临时搬运室重擦拭后再行搬入; (5) 使用无尘纸进行书写; (6) 禁止携带铅笔进入; (7) 使用无尘室专用吸尘器或以纯水擦拭; (8) 使用无尘室专用之安全帽、安全带。

3.2.5 管制第四阶段——Ultra洁净化阶段。各项净化设备已经运行, 性能测试开始至净化室移交。

主要管制内容: (1) 禁止产生灰尘作业; (2) 无尘室内穿无尘衣; (3) 人员使用临时无尘室更衣室; (4) 材料在临时搬运室重擦拭后再行搬入; (5) 使用无尘纸进行书写; (6) 禁止携带铅笔进入; (7) 使用无尘室专用吸尘器或以纯水擦拭; (8) 使用无尘室专用之安全帽、安全带; (9) 无室内除无尘衣外加上口罩、手套。

实施分阶段管制, 必须注意以下几个方面:⑴必须事先界定好各阶段的起始点, 时间点界定合理, 不过早或过迟;管制的手段和措施适当, 不过紧或过松, 则事半功倍, 否则会适得其反。⑵做好各阶段的培训和督导工作。由于各阶段的管制要点各异, 务必重视培训和日常的宣导, 以便养成良好的习惯。⑶规则、制度须全员遵守, 没有例外, 并做到奖罚分明。

3.3 运用PDCA异常矫正措施

PDCA循环在全面质量管理方面已经发挥的淋漓尽致, 作为一项科学的管理措施运用在洁净厂房的洁净度控制中持续改善建设过程中的洁净度也是行之有效。运用PDCA管理方法建立洁净度控制与管理工作圈, 设置管理委员会, 由制度建立、完善计划、落实执行、进度追踪、评估考核、缺失改善6大步骤组成 (图2) , 形成特色的质量管理机制, 体现PDCA四个阶段全面质量管理精神 (图2) , 落实建设安装阶段的洁净度的控制。

在洁净厂房建设安装阶段洁净度管理与控制实施PDCA循环圈6大步骤的过程中, 应特别注意与PDCA四个阶段的有机结合, 抓住重点环节, 提高洁净度改善机制运行效率, 达到事半功倍的效果 (如图3)

洁净厂房建设安装过程中各阶段的质量管理PDCA循环圈的控制机制在执行中一定注意以下几点: (1) 管理委员会的成员必须有强烈的责任心, 决不放过任何异常点或异常行为, 决不马虎大意, 放松管理; (2) 异常改善计划必须有针对性, 针对主要问题和主要矛盾, 采取必要、可行的措施; (3) 改善计划必须落实到施工班组, 甚至具体落实到每个人, 在执行过程中必须不折不扣, 不能投机取巧; (4) 异常改善检查的重点是异常整改全过程的跟踪检查, 而不是单纯的改善结果的检查; (5) 通过培训、宣导, 进行经验总结和传承, 减少缺失的发生频率。

3.4 推行6S管理文化的运用

5S源于日本, 是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理, 针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求, 倡导从小事做起, 力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而达到提高整体工作质量的目的。在5S现场管理的基础上, 增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”, 也即:整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全。

(1) 整理 (Seiri) , 把工作场所内不要的东西坚决清理掉。

(2) 整顿 (Seiton) , 使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态, 并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。

(3) 清扫 (Seiso) , 使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态, 消除脏乱, 保护质量。

(4) 清洁 (Seiketu) , 养成坚持清洁的习惯, 并辅以一定的监督检查措施。

(5) 教养 (Shituke) , 养成遵守规定做事之习惯, 养成自动自发的精神。

(6) 安全 (safety) , 消除不安全状态, 避免不安全行为。

洁净厂房在建设安装阶段推行6S管理文化, 就是从上述六方面进行整顿, 训练员工, 强化文明生产的观念, 使得每个场所的环境、每位员工的行为都能符合6S精神的要求, 日常作业中养成习惯, 从而达到规范化管理目标, 更好地执行污染源的管控, 从而提高全面质量管理。

4 结束语

以上内容分析了建设安装阶段影响洁净度的因素, 介绍了洁净厂房建设安装阶段控制洁净度的原则、措施、异常矫正办法, 以及推行6S管理文化的建议。当然洁净厂房的应用各异, 设计要求也不尽相同, 因此在建设安装过程中遇到的问题、采取的控制措施也不尽相同。但总体上讲基本的标准是一致的, 在实际操作过程中仍需结合实际灵活运用, 不断探索、借鉴、发展国内外先进技术和管理经验, 学以致用, 更好地做好建筑工程项目的管理工作。

参考文献

[1]张玮.洁净室施工安装中要注意的几个问题.洁净与空调技术, 2007, 2

[2]许亚, 葛志武.洁净室洁净度不合格的原因及改进措施.中国生化药物杂志, 2002, 23 (4)

[3]罗延民.净化空调系统调试中的常见问题和改进建议.洁净与空调技术, 2006, 4

[4]杨海余.洁净室装修方法探讨.中外建筑, 2001, 1

[5]周嘉伟.净化工程的现场施工管理.洁净与空调技术, 2004, 3

[6]洁净厂房设计规范 (GB50073—2001)

工业洁净厂房建筑设计要点 篇2

工业厂房作为工业生产的基础，数量不断增加。

工业产生建筑不同于一般建筑，具有一定的设计特殊性，所以工业厂房设计要求比较高。

在工业厂房建筑设计时，要全面、综合地考虑，以此保证厂房设计符合工业生产要求。

工业厂房设计既要节能环保，又要促进工业的发展，帮助企业取得一定的社会收益。

本文以节能厂房建筑设计为突破点，分析工业厂房设计的要点。

【关键词】 工业厂房;洁净设计;设计要点

1.洁净厂房的设计理念

随着建筑设计风格的改变，工业产房设计也融入新的元素。

在工业厂房建筑设计过中，不仅需要考虑厂房的实用性，还要考虑厂房的现代化、人性化和多元化等因素[1]。

这样不仅能满足工业厂房的实用功能，而且能体现工业厂房的艺术性。

要想实现上述目的，就要遵循以下设计理念。

1.1节能设计理念

自我国政府提出“可持续发展”这一理念以后，节能已经被提到一个新的水平。

因此，在工业厂房设计过程中，要充分体现节能这一设计理念，这种设计理念主要包括以下2方面：一方面，工业厂房建筑应用低能耗;另一方面，工业产房建筑过程低能耗。

这些设计理念体现在，太阳能应用、自然通风和自然采光等设计手法中。

1.2环保设计理念

环保设计的本质就是在厂房的建筑过程中，材料的使用、建筑的工艺、设备的应用和能源的耗损都不会周围环境造成破坏。

环保设计体现的是一种绿色意识，在设计过程中，摒弃高科技的弊端，体现环保的设计理念，采用适当的技术手段进行厂房建筑设计，以此实现绿色环保的目标。

环保设计以建筑性能提升、资源节约、利用高效、节能减排为目标，诸如，在工业厂房建筑中大量使用钢结构。

由于钢材作为强度、韧性较高的绿色环保材料，具有很高的可持续利用价值，无需进行制模施工。

1.3洁净的设计理念

洁净设计理念是对周围环境完全没有污染的理念，即在工业建筑施工和使用过程中，做到零排放、零废弃，保证工业厂房的可持续发展。

洁净设计理念充分体现自然资源的可持续利用，是工业厂房设计的必然发展趋势。

2.工业洁净厂房建筑设计的基本要求

在工业洁净厂房建筑设计过程中，需要满足以下几点要求：

2.1设计工艺要求

工业洁净厂房设计的目的之一，建造工业厂房可以进行洁净生产。

洁净生产工艺就是工业企业在生产相关产品的时候，需要一定的空间和作业面积。

具体来说，工业洁净厂房建筑设计要从面积、形状、体积和位置等方面进行综合考虑，以保证工业洁净厂房具有较高的工业水平[2]。

洁净车间作为工业洁净厂房的一部分，尤其自身的特殊性，诸如，空气的洁净等级，防微振、高纯物质等方面的要求。

洁净车间的设计工艺比较高，需要各个专业之间的协同、渗透和合理安排。

2.2经济性要求

经济性是工业洁净厂房建筑设计必须遵循的基本原则，其中最重要的两点是厂房的使用年限和成本造价。

工业洁净厂房建筑设计过程中，要在满足工业生产的基本要求前提下，缩小厂房的建筑面积，并充分利用厂房的建筑空间，提高厂房的使用效率。

同时，工业洁净厂房建筑设计可以将多个厂房并构在一起，这样缩小建筑外墙的面积，实现建筑经济性这一目标。

另外，厂房设计可以大量采用节能材料，提高企业经济效益的最大化。

2.3安全性要求。

无论是民用建筑设计，还是工业洁净厂房建筑设计，都要遵循“安全第一”的原则，这是厂房建筑设计的根本要求。

在工业洁净厂房建筑设计过程中，要充分考虑建筑结构的安全性，所以在实际设计过程中，应该做好防火、防灾设计。

同时，由于工业的生产特点，生产过程中产生一定的废水、废气和废渣，需要经过特殊处理以达到国家标准，所以洁净车间的设计应该符合国家规定。

3.工业洁净厂房建筑设计要点分析

3.1宏观结构设计

3.1.1 整体要求

洁净车间设计要符合工业生产的用途、使用情况和工业特点，在对各个洁净车间进行整体划分以后，确定各个车间的空气洁净登记，诸如，温度、湿度、压差、微振动和杂质含量等。

同时，洁净车间要对厂房进行合理布置，安排好生产区、辅助区和动力设施去，并充分考虑人流、物理的问题。

洁净车间设计要符合国家相关规范，诸如，消防、环保、职业卫生等。

3.1.2位置选择

洁净车间与其他工业车间的区别就是一个生产环境，所以要对洁净车间的厂址所处的环境进行选择，即周围大气中的尘埃量、有害物质量，以及有无重污染源和周围公路、铁路等设施。

3.1.3总平面布置

洁净车间地址选择好以后，对其总体平面进行合理布局，妥善处理洁净车间和非洁净车间之间的位置，洁净车间应该处于环境清洁、人流、物流和车流量少的地区。

同时，合理安排洁净车间与可能污染源之间的位置关系。

另外，洁净车间在生产工业允许的情况下，组合成为大量厂房、码头和交通要道。

3.1.4平面布置

洁净车间的平面布置要求：

1. 符合工业生产工艺，顺应工业流程;

2. 符合国家规定的消防、安全和卫生规范;

3. 减少洁净车间面积;

5. 要求级别严格的车间，如果靠近机房需要进行局部净化;

6. 主要生产工序与辅助工序之间进行合理安排，要求级别高的车间处于上风侧位置。

3.2微观结构设计

3.2.1建筑屋面设计

工业清洁厂房设计要注重防水、防火等方面的设置。

防水设计要依据建筑屋顶的坡度，屋面宽度等。

依据工业清洁厂房建筑规范，屋顶坡度最小为5%，在实际施工过程中，部分企业的屋顶坡度做到2-3%。

然而，国内大部分企业将屋顶坡度规定在5%，特殊情况下可以增加屋顶坡度。

对于屋顶的长度来说，主要依据当地的气温和降水，一般控制在70米以内。

3.2.2伸缩缝的`设计

由于室外温度的变化，可能会在建筑结构中产生温度力，温度力可能对导致建筑结构中构件的变形，受力发生变化，产生应力过于集中的现象。

因此，在工业洁净厂房的横向和纵向设计过程中，设计伸缩缝，其设计要依据建筑设计标准进行。

3.2.3外层保温材料设计

工业洁净厂房的外层材料设计要充分考虑到隔热、防火和防锈等问题。

工业洁净厂房放热问题处理不好，会导致元件的寿命减少，不能达到建筑设计舒适性，也不能达到建筑的标准。

例如，在钢结构的工业洁净厂房设计中，隔热效果处理不好，就会导致钢结构的温度升高，降低钢结构的受力能力。

在工业洁净厂房实施的过程中，要建筑混凝土(或者硬质防火板材)，以此提高建筑的隔热效果。

总结

工业清洁厂房建筑设计需要综合考虑各方面的因素，让清洁、环保设计理念融入到建筑中。

同时，工业清洁厂房设计要符合建筑施工规范，提高工业企业的整体经济效益。

参考文献

[1]杨海智.医药厂房建筑设计要点探析[J].黑龙江水利科技，，(1)：62.

[2]范叶初.电子工业洁净厂房的建筑设计[J].上海建设斟技，2009，(5)：27-54.

洁净工业厂房 篇3

关键词：医药工业 洁净厂房 电气工程 设计

中图分类号：TM92文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（b）-0225-01

医药工业和人们的身体健康有很大的联系，随着人们生活质量的提高，人们对医药工业的生产环境要求越来越高，因此，洁净厂房的设计显得越来越重要，由于医药工业在生产流程比较复杂，所需的电气设备比较多，因此，对医药工业洁净厂房电气工程进行科学的设计有极其重要的意义。

1 动力配电设计

根据国家相关标准，医药工业洁净厂房的低压配电电压为220/308 V，由于医药工业洁净厂房生产所需的电气设备大多为线性负荷，配电线路中存在高次谐波电流，因此，医药工业动力配电系统可以采用TN—S系统或TN—C—S系统，这两种系统的带有保护接地线，安全性能良好。医药工业洁净厂房用电符合分为照明用电、空调用电、工艺设备用电等三个类别，厂房的洁净室电源要设置切断装置，并且要设置在非洁净区，从而方便管理。由于医药工业洁净厂房的洁净度要求很高，大型的电气设备常设置在非洁净区，洁净室要选择容易擦拭、不易积尘的小型设备，对于功率比较大的设备要有配电室直接供电。配电管线要采用暗敷设，采用非可燃材料制成的穿线导管，电气管线口及电源插座和开关要做好密封工作，避免尘粒通过电气管线口及插座和开关缝隙进入洁净室中。目前，医药工业洁净厂房大多为联合厂房，也就是将不同车间、仓库、变电所、水泵房、动力站等设置在一起，这样不仅能节省厂房占地，还能降低能耗，为生产管理提供方便。

2 电气照明设计

2.1 照度的选择

在《医药工业洁净厂房设计规范》中规定：主要工作室的照度值不得小于300 Lx，辅助工作室照度值不得小于150 Lx，因此，在实际设计中，要根据医药洁净厂房各生产岗位的特性，结合相关规定，确定最低照度值，保证厂房的照明度。

2.2 光源的选择

医药工业洁净厂房设置有集中供暖或制冷的空调系统，通常情况下厂房夏季的平均温度为26 ℃，在冬季的平均温度为18 ℃，为确保厂房的洁净度不受影响，洁净厂房一般不设置通风窗，车间内主要采用机械通风的方式进行通风。在这种环境中，医药工业厂房的主光源可以采用冷色光源，这样能给人们一种舒适、凉爽的感觉。

2.3 灯具的选择

医药工业洁净厂房根据净化要求可以分为不列级、一百级、一万级、十万级等四个净化区域，对于不列级净化区选用一般的带罩荧光灯具，这种灯具的密封性一般，可以采用吸顶式、嵌入式、组合光带式等安装方式；对于一百级净化区采用密封型带罩荧光灯具，使用嵌入式安全方式进行安装；对于一万级和十万级净化区，采用密封型带罩净化荧光灯具，使用吸顶式安装方式进行安装。由于医药工业洁净厂房的地面为环氧树脂，隔墙为白色彩钢板，光洁度比较高，反射性强，为避免眩光引起的人体不适，要尽量选择没有眩光或者眩光少的灯具，灯具的布置要符合医药洁净厂房照明度和均匀度的要求。

2.4 应急照明设计

由于医药工业洁净厂房平面比较复杂，贵重电气设备比较多，发生事故时疏散比较困难，因此，医药工业洁净厂房要设置应急照明系统，应急照明系统包括应急疏散照明和应急事故照明两种情况，应急疏散照明主要用于厂房发生火灾等事故中，进行人员安全疏散；应急事故照明主要用于突发停电对现场进行处理。在进行应急照明系统设置时，要注意疏散走道要设置疏散指示灯，疏散指示灯的间距不能超过20 m，洁净厂房的专用消防出口要设置红色应急照明灯，从而为消防人员灭火提供方便。医药工业洁净厂房的粉尘场所和爆炸危险场所要进行防雷电设置和防静电设置，在进行接地设计时，可以将防雷接地、防静电接地、重复接地连成一体，接地电阻要小于1 Ω。

2.5 紫外线灭菌设计

灭菌是医药工业洁净厂房必须进行的工作，目前，医药洁净厂房常采用紫外线对厂房洁净室进行灭菌，紫外线灯发射波长为253.7 nm时，紫外线具有很强的杀菌作用，医药洁净厂房使用的紫外线灯数量和功率与洁净室的大小有关系。紫外线灭菌可以分为固定式灭菌和移动式灭菌，固定式灭菌是指利用固定安装的紫外灯进行灭菌，固定式紫外线灭菌的安装方式有顶装、吊装、侧装等三种方式；移动式紫外线灭菌是利用紫外线灭菌车进行灭菌，采用移动式紫外线灭菌方式进行灭菌，基本不存在死角，但在使用过程中需要考虑电源插座问题。

3 火灾报警设计

3.1 探测器设计

医药工业洁净厂房的生产工艺比较复杂，洁净厂房内环境要求也不尽相同，火灾探测器的主要作用是及时的进行火灾报警和保证报警的准确性。在普通的生产区域可以选择感烟探测器，在粉尘量比较大和湿度、蒸汽大的区域可以选择感温探测器，在电气防爆区域可以选择防爆型可燃气体探测器。在安装探测器时，要注意探测器到墙壁和梁边的水平距离不能超过0.5 m，探测器0.5 m范围内不能有遮挡物，在宽度小于3 m的走道上安装探测器时，探测器要安装在顶棚中间位置。防爆型可燃气体探测器的安装位置要根据气体的密度确定，当气体密度大于空气密度时，探测器要设置在距离楼板0.3～0.6 m处，当气体密度小于空气密度时，探测器要设置在气体释放源上方0.5～2 m及厂房气体容易积聚的位置。

3.2 消防通信设计

由于医药工业洁净厂房内使用大量的金属板材，这些材料具有很强的屏蔽效果，因此，要在医药工业洁净厂房内设置完善的消防通信设施，保证发生火灾事故后，现场的通信畅通，从而为灭火提供方便。

4 结语

医药工业洁净厂房的电气工程设计内容比较多，设计深度也会发生变化，因此，在进行医药工业洁净厂房电气工程设计时，要结合实际情况，合理的设计电气工程，确保医药工业洁净厂房电气工程的先进性、安全性、经济性相统一，从而保证医药工业洁净厂房高效、安全、稳定的生产，有效的促进医药工业的发展。

参考文献

[1]李金全.论医药工业洁净厂房之电气设计[J].科技致富向导，2012（18）：422.

[2]于公祥，张伟，袁丰欣.浅谈医药工业洁净厂房电气消防设计[J].电气应用，2012（6）：147-148.

[3]谢晔.某医药企业洁净厂房的电气消防设计[J].科技广场，2011（3）：156-157.

电子工业洁净厂房防火设计要点分析 篇4

1.1 概况

洁净厂房也称无尘车间、洁净室、无尘室,是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,特别设计的房间。亦即不论室外空气条件如何变化,室内均能维持设定的洁净度、温湿度及压力等性能的空间。

电子工业洁净厂房是指在微电子工业、精密仪器、LED、液晶等精密生产和科学实验活动中,为达到生产所需的特定受控环境,而专门建设的无尘厂房、无尘车间或者无尘室,是为了适应实验研究与产品加工的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性等方面要求而建造的特种工业建筑。

1.2 发展趋势

随着科学技术的发展,电子产品生产日新月异,精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性现代电子产品使用的集成电路、电子元件及其组装生产过程所需受控环境不仅要严格控制微粒,而且还需严格控制生产环境的化学污染物和直接与产品生产过程接触的各种介质———高纯水、高纯气体、化学品的纯度和杂质含量。如现在的动态随机存取存储器(内存)产品线宽已发展到0.05μm,生产洁净厂房粒子直径需严格到0.025μm,空气纯洁度需严格到1级或更严,生产过程中使用的高纯气、高纯水的杂质含量严格到10-11。同时,电子产品生产过程中使用的工具、器物和物料储运等设备装置体量大、自动化传输要求高,且制作材质、清洁方式和保护方法均有特殊要求。

鉴于现代电子产品的特殊生产环境和工艺特点,近年来电子工业洁净厂房趋于向大空间、组合式、高层化、易燃易爆物品聚集的综合性厂房发展,如广东省惠州市仲恺区一栋4.5代AMOLED(魔丽屏)生产线洁净厂房,占地面积38 690m2,共4层,高度31.9m,总建筑面积达157 022m2,此外还有其余配套厂房、仓库11栋,生产过程涉及34种易燃易爆物质。因此,电子工业洁净厂房的防火设计有其特殊性和单一性。

2 电子工业洁净厂房建筑防火的特殊性

2.1 生产工艺特殊,难以划分防火分区

由于电子产品的生产工艺设备体量大,生产工序衔接紧密,制造过程的连续性强、自动化程度高,其洁净生产工艺区不能进行分隔。为适应电子产品迅速发展和扩大生产需要的灵活性,此类厂房往往采用大空间、大跨度的柱网设计以适应生产工艺调整和升级换代的需要。因此,电子工业洁净厂房洁净区水平方向的防火分区面积往往大大超过现行国家标准GB 50016-2014《建筑设计防火规范》(以下简称“建规”)、GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》规定的面积,如国内第五、六代TFT-LCD生产用洁净区面积已达36 000 m2,第八代TFT-LCD已达90 000m2。

此外,为满足电子工业洁净厂房的净化及生产需求,大规模集成电路及TFT-LCD生产厂房的建造、设计基本上采用多层布置的方式,一个洁净生产区包括生产活动地板以下的下技术夹层、洁净生产层和吊顶以上的上技术夹层。其中,上技术夹层设置净化空调系统的送风静压箱,洁净空气通过FFU(Fan Filter Unit,风机过滤机组)向洁净生产层送风,一般上技术夹层的高度为2.5~5.5m;洁净生产层为机械设备及工作人员生产操作层;下技术夹层除设置公用动力设备、辅助生产设备和公用动力管线外,还设置了净化空调系统的回风静压箱,洁净生产层的回风通过活动地板、多孔板回至下技术夹层,下技术夹层高度一般为4m左右。

综上所述,由于净化空调系统气体流动的需要,可以认为电子工业洁净厂房下技术夹层、洁净生产层和上技术夹层由下至上是相通的,如图1所示。因此,此类厂房在垂直方向的防火分隔同样难以实现。上文提到的惠州市仲恺AMOLED生产线洁净厂房,其核心生产区一、二层(一层为二层的下技术夹层)叠加后的建筑面积达到63 553m2。

2.2 化学危险品原材料繁多,火灾危险性高

在电子产品生产过程中,电子洁净厂房内需使用多种易燃易爆和有毒物质化学品,主要有酸碱类的HF、HCl、H2SO4、HNO3、NH3等;有机类的IPA(异丙醇)、CHCl3、丙酮等及在掺杂、外延、离子注入、刻蚀等生产工艺中使用的具有自燃性、可燃性、毒性、腐蚀性、氧化性的特种气体,主要有SiH4、PH3、AsH3、NF3等。根据生产工艺、用量及危险性,上述化学危险品直接设置在电子工业洁净厂房内或者在电子工业洁净厂房周边设置专门的供应站房,通过管道送至厂房的下技术夹层再送至洁净生产层(SiH4及其混合气体的气瓶必须布置在厂房外)。惠州仲恺AMOLED生产线洁净厂房周边分别设置了硅烷站(供气方式:气瓶拖车,存量:3 500m3)、氢气站(供气方式:气瓶拖车,存量:12 000m3)、特气站(供气方式:气体钢瓶,储存物质:磷烷氢、三氟化氮)、化学品供应站(储存物质:IPA、Thinner、醋酸,储存方式:储罐)。这些化学危险品种类繁多、化学性质活泼、存量巨大、管网布置交错,极易引发火灾爆炸事故及相应的次生事故。

2.3 大跨度、大空间,灭火、疏散困难

为适应电子产品生产的工艺要求和发展需要,电子工业洁净厂房建筑的长度、宽度均比较大,内部空间、自由度大。此类厂房长度大多在200~300 m,甚至达到400多米,宽度一般都在100~200m,单层厂房面积在2万~10万m2,厂房内任一点到安全出口的距离往往超出GB 50016-2014《建筑设计防火规范》的规定,给火灾扑救和人员疏散带来极大困难。一是烟气蔓延迅速,能见度低。电子洁净厂房空间密闭,一旦发生火灾,燃烧产生的大量烟气将迅速在空旷的空间蔓延,使得火灾现场的能见度低,不利于确定起火点及内部人员寻找安全出口。二是燃烧物质复杂,处置难度大。洁净区内布置了从原材料到最终成品的整条流水生产线,固态、液态和气态易燃易爆、有毒材料大量共存,一旦发生火灾后,不同的工段将会出现不同形式的燃烧,灭火战斗展开需分别处理、逐个对待,处置难度极大。三是设备造价昂贵,火灾损失高。电子产品生产线设备、生产环境控制设施多为进口产品,价格高、建造昂贵,这两部分的造价占总造价的60%以上,有的甚至达90%以上,火灾产生的水渍、烟熏损失难以估量。

3 电子工业洁净厂房防火设计要点分析

鉴于电子工业洁净厂房生产工艺和生产环境的特殊性,为实现技术先进、经济适用、安全可靠、节约资源的总体要求,此类厂房在防火间距设置、防火分区划分、安全疏散距离阈值、火灾报警系统选型、灭火救援设施配置等设计方面均有其单一性。

3.1 防火间距

电子工业厂房周边设置硅烷站、氢气站、特气站、化学品供应车间等供应易燃易爆物质的建筑(内设气瓶)为主厂房提供生产原料。如上文提到广东省惠州市的4.5代AMOLED生产线厂区的氢气站为钢筋混凝土框架轻钢屋面结构,内设3组拖车气瓶,储存甲类可燃气体氢气12 000m3,设计方将其定性为甲类厂房,与毗邻的预留单层甲类厂房用地防火间距为12m。此类建筑十分特殊,不仅具有仓库的储存性质,内又设压力储罐,同时具有储罐的属性,难以定性其为厂房、仓库还是储罐,更无法确定此类建筑与周边建构筑物的防火间距。以上文的氢气站为例,如定性其为储罐,其与毗邻的预留单层甲类厂房用地的防火间距应为20m,远超设计的12m。

经咨询“建规”规范管理组,认为此类建筑气瓶原料储存量少、运转周期短、生产过程中处于使用运转状态,有别于传统的厂房、仓库和储罐。采取了提高建筑耐火等级至一级、建筑各气瓶之间设置不开门窗洞口的防爆墙进行分隔等加强措施后,除硅烷站与工厂建筑的防火间距应按照GB 50646-2011《特种气体系统工程技术规范》第5.2.2条的要求进行防火设计外,其余供应车间与相邻建筑的防火间距可按照“建规”对厂房的要求开展防火设计。

3.2 防火分区

丙类生产的电子工业洁净厂房的洁净区,在使用易燃易爆化学品、气体的关键生产设备设有火灾报警和灭火装置以及回风气流中设有灵敏度严于0.01%obs/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后,其每个防火分区的最大允许面积可按生产工艺要求确定。同时,洁净室的上技术夹层、下技术夹层和洁净生产层,当按其构造特点和用途作为同一防火分区时,上下技术夹层的面积可不计入防火分区面积,但应分别设置室内消火栓系统、自动喷水灭火系统和火灾自动报警系统。

3.3 安全疏散距离

考虑到电子工业洁净厂房内操作人员少,人员密度极低,且有人员流动巡查,丙类生产的电子工业洁净厂房的洁净区在关键生产设备自带火灾报警和灭火装置以及回风气流中设有灵敏度严于0.01%obs/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后,安全疏散距离可按工艺需要确定,但不得大于“建规”规定的安全疏散距离的1.5倍,即多层厂房的安全疏散距离阈值可由60 m扩大为90 m,高层厂房可由40m扩大至60m。

3.4 火灾报警系统

GB 50472-2008《电子工业洁净厂房设计规范》第12.3.4要求,此类厂房的洁净生产层、技术夹层应设置智能型火灾探测器,但未明确是上技术夹层还是下技术夹层。经咨询国家标准《电子工业洁净厂房设计规范》管理组,主要是指上技术夹层(即静压箱)需设置智能型火灾探测器。规范中此条规定的目的是避免把上技术夹层作为一个区域,在静压箱里设置了非地址探测器,不利于报警点的确认。同时,由于此类洁净厂房的下技术夹层与洁净生产层是相通的,加之在回风气流中设置了高灵敏度的早期烟雾报警探测器,下技术夹层可不设置点式烟感火灾探测器。此外,鉴于硅烷可在空气中快速自燃、不产生烟雾的特性,硅烷储存、分配间应设置红外线-紫外线火焰探测器。

3.5 灭火救援设施

电子工业洁净厂房空间密闭,且设有人员、物料净化设施,一旦出现火情,消防人员进入洁净区的路径曲折、深长。因此,此类厂房除按照“建规”的规定设置消防车道、消防车登高操作场地外,还应在洁净生产层的外墙上设置可供消防人员通往洁净室的门窗,当门窗间距大于80m时,还要在该段外墙的适当部位设置专用的消防口。专用消防口的宽度不应小于750mm,高度不应小于1 800mm,并应有明显标志,且应设置阳台和从二层开始向上层架设钢梯。洁净厂房外墙上的吊门、电控门以及装有栅栏的窗均不应作为火灾发生时提供消防人员进入厂房的入口。

4 结束语

随着高新技术的迅速发展,电子产品生产过程所需的生产环境、原料纯度、微振控制、噪声控制和防静电控制愈加严格,电子工业洁净厂房建设发展中面临的防火、灭火新情况、新问题、新常态和规范执行过程中遇到的疑难问题将不断增多,只有遵循火灾发生发展的客观规律,贯彻“预防为主、防消结合”的工作方针,充分运用国内外建筑防火设计实践经验和消防科技成果,不断优化电子工业洁净厂房的消防设计方案,才能满足电子工业洁净厂房愈加严格的防火需求。

参考文献

[1]GB 50016-2014,建筑设计防火规范[S].

[2]GB 50472-2008,电子工业厂房设计规范[S].

[3]GB 50646-2011,特种气体系统工程技术规范[S].

[4]刘跃红.大型洁净厂房防火若干问题的探讨[J].消防科学与技术,2007,26(6):636-640.

[5]王英华,张璐.浅谈洁净厂房防火设计[J].工业设计,2012,8(3):240-242.

[6]林永桥,郑毅.洁净厂房的火灾危险性及防火措施[C]//中国科学技术协会第十届中国科协年会论文集,2008.

[7]张虹霞.洁净厂房防火隔离带有效性分析[J].武警学院学报,2013,29(8):48-49.

厂房洁净空调系统的施工体会 篇5

——摘自中国洁净室信息网

内容提要:通过实际施工,本文粗略总结了洁净空调系统施工的要点.首先必须重视材料的选用,采购,保管.在风管制作阶段,要具备清洁的加工场所和清洁的加工机具,加工人员要具较高的技术水平和良好素质.风管安装时要确保施工环境无污染,系统风管必须清洁无尘.参加安装的人员要穿戴无尘衣,口罩,鞋套.使用的器具,材料均应擦洗干净,并以无尘纸检查合格.洁净室的防排烟系统不得遗漏.洁净系统的调试必须制订周密的计划,组织相关人员并按有关规范进行.近年来,洁净空调的使用在科研,医疗,高科技产品生产,实验室以及电子产品,精密仪器生产领域已越来越广泛.随着洁净空调使用范围的不断扩大,洁净度的等级也在提高.不少洁净空调通过精心设计,认真施工,获得了成功,但也有的洁净空调系统设计施工完成后因达不到洁净度要求而降级使用,甚至报废改作一般空调.洁净空调系统的技术要求,施工质量要求高,投资大,一旦失败,无论从财力,物力,人力上讲都会造成浪费,因此要搞好洁净空调系统,除完美的设计图纸以外,还要求高质量高水平的施工.本文通过洁净空调工程的施工,将一些体会介绍给大家,供作交流.1.制作风管的材料是确保空调洁净度的基本条件

材料选用.洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工.镀锌钢板应选用优质板,镀锌层标准宜>314g/m2,且应镀层均匀,无起壳,无氧化.吊架,加固框,连接螺栓,华司,风管法兰,铆钉均应采用镀锌件,法兰垫料应采用有弹性,不产尘,有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵,风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板,以专用胶粘贴,不得使用玻璃棉等纤维制品.材料采购.材料采购必须按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制造商的产品.实物检查时还应注意材料规格,材料光洁度,板材还应检查平整度,边角角方度,镀锌层的粘结度等.材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装,防潮,防撞击,防污染.材料保管.洁净空调用材料应设立专用仓库,或集中存放.存放处要干净,无污染源,避免潮湿,特别是风阀,风口,消声器等部件更应严密包装存放.洁净空调的材料要缩短仓库存放时间,宜随用随进货.制作风管用的板材应将整件运至现场,避免散件搬运途中引起的污染.2.把好风管制作关,才能保证系统洁净度.2.1风管制作前的准备.加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行.室内的墙壁宜光滑,不产尘,不积尘,地面可铺设加厚塑料地板,地板与墙体结合处宜用胶带封贴,避免灰尘产生.风管加工前,室内必须做到干净,无尘,无污染.可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理.制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内.制作用设备不可能也不必要进入制作室内,但必须保持干净,无灰尘.参加制作的工员宜相对固定,人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽,手套,口罩,工作服应常换洗.制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后,才能进入制作场所待用.2.2洁净系统风管制作要点.加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序,风管下料咬口后应立即组合成型,不宜久放.风管法兰加工要保证法兰平面平整,规格要准确,与风管相配,以保证风管组合连接时接口密封性好.风管底部不得有横向接缝,并且尽量避免纵向接缝,规格大的风管应尽量以整板制作,尽可能减少加强筋,必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋.风管制作应尽量采用联合角或转角咬口,6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口.咬口处镀锌层损坏的,铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐.风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封.风管翻边必须平整均匀.翻边宽度及铆钉孔,法兰螺孔必须严格按规范要求进行.柔性短管必须内壁光滑,一般可选用人造革或塑胶,风管检查门垫料要用软性橡胶.3.洁净风管的搬运,安装是确保洁净度的关键.3.1安装前的准备.洁净空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划,计划必须与其他专业相协调,并且应严格按照计划实施.洁净空调系统安装首先必须在建筑专业(包括地面,墙面,楼板)油漆,吸声,高架地板等方面完成后进行.安装前在室内完成风管定位,吊点安装等工作,并对吊点安装时损坏的墙壁面,楼板进行补漆处理.3.2室内清洁后,将系统风管运入.风管搬运过程中应注意封头的保护,风管进入现场前应进行表面清洁工作.3.3参加安装的工作人员需经吹淋后,穿戴无尘衣,口罩,鞋套才可进行施工.使用的工具,材料,部件要进行酒精擦洗,无尘纸检查,符合要求后方可进入施工现场.3.4风管管件,部件连接应边打开封头边连接,风管内做到无油污,法兰垫料应为不易老化有弹性强度的材料,并且不得直缝拼接.安装后开口末端仍要保持封口状态.3.5风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行,保温完成后室内必须做到彻底打扫干净.4.关于洁净室的防排烟.洁净室启用后一般均处在正压状态,且洁净室间密闭性好,人流,物流通道曲折,一旦发现火警,疏散,扑救均较困难,同时,由于火源热量不易散发,因此室内的材,物升温快,易着火扩大火灾面.目前,国家《洁净厂房设计规范》修订稿GB50073-2001中对洁净室内疏散走道,装修材料及耐火极限作了严格的规定,对排风系统防火,防爆措施,防火阀设置,防排烟措施,消防给水,自动喷淋都作了具体规定.因此,对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有关规定认真实施,特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合,同步进行,确保不漏项.5.认真有序试车,确保洁净空调系统一次调试成功.5.1洁净空调系统安装完成后必须对空调间,空调机房进行清理,清洁,一切无关的物件必须全部清除,并认真检查空调间及机房的墙,顶,地面的油漆是否破坏并补全,认真检查设备的过滤系统,对于送风系统末端可直接安装风口(洁净度6级以上系统可安装高效过滤器),认真检查电气,自动控制系统,供电系统,确认各系统完好后方可进行试车.5.2制定详细的试车计划,安排参加试车的人员,准备必备的工,器,量具.5.3试车必须在统一组织,统一指挥下进行.试运行过程中新风滤网2小时更换一次,装有高效过滤器的末端应定时更换,清洗,一般4小时一次.试运行必须连续进行,运行情况可从自动控制系统了解各空调间,设备房的各项数据,并通过自动控制系统实施调节.洁净空调试运行的时间必须符合GB50243-2002规范中规定的时间.5.4经过试运行,系统达到稳定后可进行各项指标的测试.测试内容包括风量(风速),静压差,空气过滤器泄漏,室内空气洁净等级,室内浮游菌和沉降菌,空气温湿度,室内气流流形,室内噪声等项指标,也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行.6.施工实例

洁净工业厂房 篇6

作为长吉一体化重要节点和未来长春市副中心的双阳，地处长春东南部，幅员面积广阔、人口密度小、生态环境优美、自然资源丰富，是国家命名的“中国梅花鹿之乡”和国家级生态示范区，素有“天然氧吧”、“长春南花园”之称。

双阳位于长春生态轴线，是长春城市水源地。多年来，双阳坚定不移地履行水源保护地职责，坚持保护与开发并重，坚持不以青山绿水为代价大力发展洁净工业，走出了一条新型工业化之路。

2011年，双阳区四次党代会以科学发展观为指导，结合双阳经济社会发展阶段性特征，明确提出了“打造三城一区，建设幸福双阳”战略，进一步把建设低碳环保、集约高效的洁净工业城确定为双阳未来发展的主攻方向，全面吹响了打造长春南部“工业绿洲”的号角。

一、大力招商引资，为洁净工业城建设增强动力

双阳区坚定不移地把招商引资作为打造洁净工业城的重要举措，在全区范围内不断掀起招商引资高潮。全面采取领导带动、部门联动、企业主动、全民行动的引资办法，积极推广叩门招商、以商招商、主题招商、峰会招商等模式，主动邀请省内外知名经贸团组来双访问交流，以央企、强企、名企等大的战略投资者为主攻方向，着力引进培育一批打基础、增后劲、强支撑的大项目，百威英博、中冶京诚等世界500强企业先后落户双阳，为构建新型洁净工业体系提供了有力支撑。2012年，吉通机械等重大项目开工或投产，特别是成功签约了世界500强企业正威国际集团，实现了引进工业项目的新突破。

二、主攻重大项目，为洁净工业城建设增强后劲

双阳区始终把“投资拉动，项目带动”作为打造洁净工业城的重要手段。紧扣壮大工业总量规模、加快产业结构调整，深度谋划包装一批支撑洁净工业城建设的产业项目，仅2012年就包装储备超亿元项目60个。积极实施项目建设百日会战活动，帮助项目单位完备前期手续，着力解决融资筹资、土地征收等各项制约项目开工建设的难题，最大限度地为项目建设扫清障碍。积极推行重大项目监测预警、责任包保和挂牌保护等制度，及时化解重大项目建设过程中出现的各种不正常情况及影响制约因素，形成了开工一批、竣工一批、达产一批的良性滚动建设体系。2012年全区开工工业项目117个，占全区开工项目数量的57%，完成投资79.1亿元，占全区年度完成投资总额的59.4%，大力纳米低碳产业园、铸诚工业园、通用机械等项目部分竣工投产，国药一心制药、金冠电气等项目达产达效。

三、加快开发区建设，为洁净工业城建设搭建平台

为了履行水源保护地职责，双阳区始终坚持工业项目进园区原则。以文化印刷产业开发区和长春双阳经济开发区两个省级开发区为平台，集中、集聚、集约发展洁净工业。目前，双阳经济开发区建成区面积已达4.5平方公里，电气设备及汽车配件制造园、门业加工生产园、纳米低碳产业园已初步形成；文化印刷产业开发区建成面积已达3.92平方公里，洁净工业、装备制造、能源产业等功能区初具规模。两开发区驻区企业已达126户，其中规上企业17户，产值超亿元企业7户，拥有世界500强投资企业1家。

四、培育重点行业和骨干企业，为洁净工业城建设提供支撑

洁净工业厂房 篇7

加强洁净度的检测就显得尤为重要。目前对于无菌医疗器械生产企业的洁净室洁净度检测,国家尚未出台专门的空气洁净度检测标准。我们参照GB/T16292-1996《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》、GB/T16293-1996《医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法》、GB/T16294-1996《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》、GB50073-2001《洁净厂房设计规范》、GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》、GB50333-2002《医院洁净手术部建筑技术规范》以及YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》中的相关方法,对我省无菌医疗器械生产企业洁净厂房进行了空气洁净度检测,取得了满意结果,同时也发现了一些实际问题,现报道如下。

1. 仪器与试剂

1.1 仪器

CLJ-BⅡ型尘埃粒子计数器(苏州市长春电子仪器厂);FSC-Ⅱ型浮游菌微生物采样器(苏州市长春电子仪器厂);QDF-6型数字式风速仪(北京市远大仪器仪表开发部);JHC-3(A)洁净环境测试仪(苏州市长春电子仪器厂);HS声级计(国营四三八0厂嘉兴分厂);LX-101照度计;JY-B210生化培养箱(上海虹浦仪器厂);SYQ-DSX-280A手提式不锈钢压力蒸汽灭菌器(上海申安医疗器械厂);DHG-9070A型电热恒温鼓风干燥箱(上海一恒科技有限公司)。

1.2试剂

营养琼脂培养基(北京三药科技开发公司,批号:091026)。

2. 检测方法

2.1 洁净室尘埃粒子数的检测

2.1.1 检测点的布置

尘埃粒子洁净度检测的采样点数目及其布置根据产品的生产及工艺关键操作区设置,采样点一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布置,采样点多于5点时,也可以在离地面0.8m-1.5m高度的区域内分层布置,但每层不少于5点。测点亦可按均匀方法布置,测点应距离送风口0.3m以上,不允许将其直接设置在送风口下方。

2.1.2 检测点数目的确定

对任何小洁净室或空气净化区域,采样点的数目不得少于2个,总采样次数不得少于5次。每个采样点的采样次数可以多于1次,且不同采样点的采样次数可以不同。各级别洁净室最少采样点数见表1

2.1.3 采样量

是指每次累计的采样量见表2

2.1.4 操作过程

检测人员应按规定程序换鞋、更衣、身着净化工作服、经风淋、洗手后进入检测区、用具均应清洗外表后传送入洁净室备用。尘埃粒子计数器采样管须固定于可升降的支架上。非单向流洁净室采样口宜向上,单向流洁净室采样口宜正对气流方向,室内检测人员应不超过2人并应在采样口的下风侧,布置采样点时应避开回风口。仪器按操作程序调试,预热至稳定并自净至零后开始采样计数,在确认洁净室(区)送风量和压差达到要求后,进行采样。

2.1.4 检测数据的统计处理公式

采样点的平均粒子浓度:=;平均值的均值:=;

标准偏差:SE=

95%置信上限:UCL=+t×SE,其中分布系数见表3

2.1.5 检测结果评定

每个采样点的平均粒子浓度必须低于或等于规定的级别界限;全部采样点的粒子浓度平均值均值的95%置信上限必须低于或等于规定的级别界限方可判定该洁净室悬浮粒子达到规定的洁净级别。

2.2 洁净室浮游菌的检测

2.2.1 培养基平皿的制备将培养皿置于121℃湿热灭菌20min或180℃干热灭菌2h,将培养基加热熔化,灭菌,冷却至45℃时,在无菌操作要求下将培养基注入φ150mm培养皿约60ml。

2.2.2 检测点布置与尘埃粒子的检测相同。

2.2.3 操作过程操作者须身穿无菌衣,戴无菌口罩、手套、按采样器规定的步骤,对仪器严格的消毒后进行采样,非单向流洁净室采样口宜向上,单向流洁净室采样口宜正对气流方向,室内检测人员应不超过2人并应在采样口的下风侧,布置采样点时至少应离开尘埃较集中的回风口1m以上。将定量的高速气流通过仪器的狭缝撞击到缓缓旋转的营养琼脂培养平皿上,经过37℃48 h培养后,计算出浮游菌浓度、每测点采样1次。按照下式计算浮游菌平均浓度(个/m3)=菌落数/采样量。

2.2.4 检测结果评定每个测点的浮游菌平均浓度必须低于所选定的评定标准中关于细菌浓度的界限;若某个测点的浮游菌平均浓度超过评定标准,则必须对此区域先进行消毒,然后重新采样两次,两次结果必须合格。

2.3 洁净室沉降菌的检测

2.3.1 培养基平皿的制备

将培养皿置于121℃湿热灭菌20min或180℃干热灭菌2h,将培养基加热熔化,灭菌,冷却至45℃时,在无菌操作要求下将培养基注入φ90mm培养皿约15ml。

2.3.2 检测点布置与数目

与尘埃粒子的检测相同。

2.3.3操作过程

以φ90mm营养琼脂培养平皿采样,培养皿应布置在有代表性且气流扰动极小的地点,培养皿可按表1最低限度检测点数布置,但培养皿最少数量应满足表4的规定,在各测点双碟露置30min后,置37℃48 h培养后进行菌落计数,菌落数的算术平均值为沉降菌浓度。计算公式为:

2.3.4 检测结果评定

洁净室(区)内的平均菌落数必须低于所选定的评定标准;若某洁净室(区)内的平均菌落数超过评定标准,则必须对此区域先进行消毒,然后重新采样两次,两次结果必须合格。

3.讨论

3.1检测仪器的选择和使用

3.1.1尘埃粒子检测的有关仪器

目前检测尘埃粒子的检测仪器基本上使用各种型号的尘埃粒子计数器,其性能指标大同小异,基本上都能符合要求,但也存在一些问题。首先,被测粒子数在测定周期内,存在一定的偏差,所以检测者需要多测几组数据,经数理统计舍弃不合理数据,然后计算95%置信上限,由此判断该检测点是否符合设计的级别要求,这样方能减少实验误差,真实体现尘埃粒子数。其次,仪器噪声偏大,光电管容易老化,维修不方便。最后,仪器的检定工作局限性大(据悉目前国内仅有北京、上海计量部门可检定),给使用者的检定工作带来很大不便。

3.1.2 浮游菌检测的有关仪器

对于浮游菌的检测,需要用浮游菌微生物采样器,该设备的生产厂家很多,其性能指标没有明显可比性,通常采用狭缝式采样器或离心式采样器,在检测过程中,主要控制采样量,因此,采样器必须定期检定,检定项目包括定时器、转盘、流量计,在检测过程中,消毒至关重要,采样前,应先用消毒剂对采样器的顶盖、转盘、采样管以及仪器的表面进行严格消毒,此外,采样者的双手应用消毒剂进行消毒,穿戴与被检测区域相适应的洁净服,确保无菌状态。

3.1.3 各种环境参数检测所需的有关仪器

洁净室环境检测项目主要有:风速、噪声、照度、静压差、温湿度等,目前,环境检测所需的仪器,在国内均有销售。建议有洁净要求的企业应购置,定期对洁净室进行检测,保证洁净室正常工作环境条件。另外,在我们检测过程中,发现环境参数测定无论从测定标准,还是测定方法的规定均比较混乱,需要进一步规范和完善。

3.2 检测时的测试条件

在对洁净室进行检测前,除按规定制定统一标准进行消毒外,还需要将净化设备开启约半小时,待洁净室空气系统稳定后方可进行检测,在检测中,我们发现在被检洁净室(区)不同程度地存在以下问题。

3.2.1 在检测过程中,经常发现被检测区域温湿度超标,企业误认为地面湿一些会减少尘埃数,实际上这样会导致霉菌的生长。

3.2.2 在检测前长时间开启净化器,若净化室需长时间才能自净,则说明这样的洁净室控制污染的能力差,对能量浪费高,这样的洁净室设计可能存在问题。一般情况下,对于10万级洁净室提前开机时间不超过40min,对于30万级洁净室提前开机时间最多不超过15min。

3.2.3 被测试单位在设计不同级别洁净室时通常是按要求设计级别,这种做法是短时间行为,从长远考虑设计应比规定标准高一个级别,如要求10万级按万级设计,这样能保证所设计洁净室在一定时间内均能达到级别。

3.2.4 在一些企业,洁净设备开启很少,只是应付检查,充当摆设,这样做不仅影响所生产医疗器械的质量,而且影响净化系统正常使用,导致净化系统生长霉菌,粘结灰尘。

3.3 洁净室维护与管理

洁净室维护与管理,与洁净室正常运行关系密切,在检测过程中,发现一些洁净室管理存在问题。实际上洁净室运行、设计、施工三者并重。而维护与管理在洁净室正常运转中起着重要作用,日常维护应注意以下问题。

3.3.1 对洁净室的工作人员进行培训,掌握有关养护净化系统的使用维护知识,建立专人管理设备制度。

3.3.2 洁净室内不能用紫外线消毒代替化学消毒,使用的消毒剂应定期更换,以防微生物产生耐受性;为防止交叉污染,不同洁净室应有各自单独使用的清扫,消毒用具。

3.3.3 指定专人负责洁净室重要参数日常监督检测,并建立相应检测记录,以确保洁净室正常运行。

以上是我们在无菌医疗器械生产企业洁净厂房空气洁净度的检测过程中,所发现的一些问题,欢迎各位同行提出宝贵意见。

摘要：本文通过对无菌医疗器械生产企业洁净厂房洁净度的检测,探讨影响该方法的主要因素。

关键词：洁净度检测,无菌医疗器械生产企业

参考文献

[1]中华人民共和国国家标准.GB/T16292-1996《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》.

[2]中华人民共和国国家标准.GB/T16293-1996《医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法》.

[3]中华人民共和国国家标准.GB/T16294-1996《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》.

[4]中华人民共和国国家标准.GB50073-2001《洁净厂房设计规范》.

[5]中华人民共和国行业标准.GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》.

[6]中华人民共和国行业标准.YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》.

洁净工业厂房 篇8

本文对洁净空调系统施工监理的控制重点结合实际工程案例进行分析, 并探讨施工过程中出现问题的原因及解决方案。

1 电子工业洁净空调系统特点

1) 电子工业洁净空调系统的新风负荷较大:在洁净厂房投入生产后, 常常会产生热湿负荷、有害气体和尘埃。为了确保厂房的“洁净性”以及安全性, 需要及时消除热湿负荷、排出有害气体和尘埃, 为了能够确保排风效率的理想与可靠, 就需要加大空调系统的新风量。与空调系统风机温升负荷以及工艺设备散热负荷相比, 新风冷负荷所占比例最大[1]。2) 电子工业洁净厂房空调系统的风机全压比较高:为了满足洁净厂房的要求, 空调系统需要配置多级过滤器, 导致系统总阻力值提高。为了能够克服过滤系统的阻力, 就需要对空调系统的风机风压进行合理提升。

2 工程概况

诺得卡 (上海) 微电子有限公司三楼扩建项目, 位于上海市漕河泾开发区8号楼, 总建筑面积1 691 m2。生产车间、工程备件室、QA室和更衣室为净化空调区域, 洁净度要求为N (7) 级 (≥0.5μm) 。净化空调系统采用由室外直接引进新风, 随后再与回风混合进入净化空调箱进行进一步处理, 包括冷却除湿、加热、加湿以及过滤等过程。处理后的空气最终经过高效过滤器进入洁净室。高效过滤器的过滤级别为H13, MPPS效率不小于99.95%, 对0.3μm DOP粒子的效率不小于99.99%。洁净室气流组织为顶送侧回。

3 洁净空调系统监理控制的重点

3.1 材料、设备和配件

洁净空调系统的材料、设备和配件进场时需进行验收, 验收合格后才能进行安装施工。材料、设备和配件的进场验收包括检查相应的资料是否完整并在有效期、质量和外观是否符合设计及规范要求。。

1) 资料检查。进场材料、设备和配件需检查的资料主要包括厂家的营业执照、资质、出厂检验合格证、质量证明书或检测报告, 按规定需要现场见证取样进行复试的材料和设备还需复试报告合格后才能验收。2) 材料、设备质量控制。a.空调风管材料。本工程风管材料为镀锌钢板, 镀锌钢板的规格、性能与厚度应符合设计及规范要求。镀锌钢板的镀锌层应在100号以上 (双面三点试验平均值不小于100 g/m2) , 表面无裂纹、结疤及划伤, 无明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷[2]。b.空调水管材料。本工程空调水系统管道设计为镀锌钢管, 材料进场时, 随机抽取样本, 检查管道表面是否平滑、无结瘤、无露铁现象, 管道的规格、厚度是否符合设计要求。c.风管和水管保温材料。空调风管和水管采用橡塑保温, 检查橡塑材料的厚度与防火等级是否符合设计和规范要求, 并且材料在现场见证取样送检复试。d.设备验收。本工程主要设备为风冷螺杆制冷机组 (内置水泵) 、净化空调箱。设备进场进行开箱检验, 必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和性能检测报告等随机文件, 同时检查设备的外观是否有损伤, 规格、型号、铭牌参数是否符合设计要求。

3.2 风系统质量控制重点

本工程洁净空调风系统有两条主送风管和两条主回风管, 风管的加工制作及安装质量直接影响整个净化系统的运行。由于洁净空调系统风量大、风机全压高, 对风管的洁净度和气密性要求高, 所以风管的制作、安装工艺和环境比民用空调要求更严格。因此风管的制作、安装质量是本工程监理的控制重点。

1) 风管制作。a.风管制作有专用场地, 其房间清洁、封闭。工作人员穿干净工作服和软性工作鞋。b.风管采用镀锌钢板制作, 不允许有横向接缝, 所有咬口缝翻边处、铆钉处都必须涂密封胶, 风管的加固筋不允许设在风管内, 风管制作完成后用中性清洗液冲洗, 干燥后用塑料膜封口待安装, 只允许在安装时拆开风管端口封膜[2]。c.风管采用法兰连接, 镀锌钢板翻边应平整, 并紧贴法兰, 翻边宽度不应小于7 mm。d.镀锌钢板风管不应损坏镀锌层, 若有损坏, 损坏处 (如咬口、折边、焊接处等) 应刷涂优质防锈涂料两遍。

2) 风管安装。a.由于风管的尺寸较大, 根据“先大后小”原则, 风管安装应先于其他管线安装。b.风管安装前应测量风管交汇处管底的标高是否影响吊顶高度, 必要时调整风管尺寸。c.法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘、多孔且闭孔的材料制作。不得采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘、易老化的材料制作。密封垫厚度宜为5 mm~8 mm。不得在密封垫表面刷涂料。d.密封垫应擦拭干净后涂胶粘牢在法兰上, 不得拉伸, 不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后, 密封垫内侧应与风管内壁齐平。e.法兰上各螺栓的拧紧力矩应大小一致, 并应对称逐渐拧紧, 安装后不应有拧紧不匀的现象。f.风管和部件应在安装时拆卸封口, 且立即连接。当施工停止或完毕时, 应将端口封好, 若安装时封膜有破损, 安装前要将风管内壁再擦拭一遍。g.风管系统不得作为其他负荷的吊挂架, 支风管的重量不得由干管承受, 送风末端应独立设置可调节支架。

3) 部件安装。a.风阀、消声器等部件安装时应清除内表面的油污和尘土。b.风管内安装的定、变风量阀, 入口前后直管长度不应小于该风量阀产品要求的安装长度, 安装方向与指示相同。c.消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架。d.消声直段应安装在气流平稳的直管段上。e.洁净空调系统绝热工程施工应在系统严密性检验合格后进行。

4) 送风末端装置的安装。a.本工程送风末端为高效过滤器, 应在系统新风过滤器安装完毕并可运行、对洁净室空调设备安装空间和风管进行全面彻底清洁、对风管空吹12 h之后安装。b.系统空吹时, 关闭新风采用循环风, 并在回风口设置相当于中效过滤器的预过滤装置, 全风量空吹完毕后撤走。c.空吹完毕后再次清扫、擦净洁净室, 再立即安装高效过滤器。d.高效过滤器安装过程中, 室内不得进行带尘、产尘作业, 安装完后应用塑料薄膜将出风面封住, 暂时不上扩散板等装饰件。

5) 设备安装质量控制重点。a.安装空调设备时应检查规格、型号、方向和功能段是否符合设计要求, 对空调箱内部进行清洁、除去灰尘、杂物和油污。b.监理在审图时发现本工程安装空调设备四周的设备层地面, 未设计防水处理, 地面未设计挡水线, 且缺少冷凝水排水管, 向设计提出后进行了修改。c.本工程的空调设备表冷器在负压段, 未设计设备水泥底座, 且高度不宜低于200 mm。监理提出后, 设计进行了修改。d.空调设备内加湿器的安装应设独立支吊架, 不得在空调机组壁开设固定支架用的安装孔。加湿器喷管与机组壁板间应做好绝热、密封处理。

3.3 水系统安装质量控制重点

本工程的空调水系统不在洁净区内, 但水系统的安装质量直接影响空调系统的使用功能, 从而影响生产线的产品质量。因此严格控制空调水系统的安装质量, 也是本次监理工作的重点。

本工程采用风冷螺杆热泵机组作为冷 (热) 源, 内置水泵, 水系统为闭式系统, 水管采用镀锌钢管。

1) 管道安装。a.管道的位置、标高应符合设计要求, 支、吊架的设置应合理, 并符合规范要求。b.镀锌钢管转弯时应采用弯头连接, 不得采用热煨弯。c.管道与水泵、螺杆机组的接管必须采用柔性短管连接, 且与柔性短管中心对齐、松紧适度, 不得强行对口连接, 柔性短管处应设独立支架。d.本工程中管径不大于DN80的镀锌钢管采用螺纹连接, 螺纹应规整, 断丝或缺丝不大于螺纹全数的10%;连接后露丝部位应做防腐处理。e.本工程冷凝水排水管采用PVC管, 检查是否符合设计坡度8%的要求, 施工完成后进行灌水试验, 要求排水通畅、无渗漏。f.供回水管道与支、吊架之间, 用防腐木块做绝热衬垫, 其厚度不应小于保温层厚度。g.管道安装的位置、标高应符合设计要求。h.管道安装完毕后, 应按规范要求对管道系统进行水压试验。本工程空调水系统工作压力小于1.0 MPa, 试验压力为1.5倍工作压力。2) 管道阀门安装。a.阀门的安装位置、标高和进出口方向必须符合设计要求。b.供回水干管上起到切断作用的闸阀, 必须按规范进行强度和严密性试验, 合格后才能使用。c.阀门安装的位置应便于操作、启闭灵活。d.水过滤器的安装方向应正确, 且便于拆装和清洗滤网。

4 结语

洁净厂房是科学技术进步、社会发展的必然需求。而实现洁净厂房的手段就是使用洁净空调系统达到空气洁净度要求, 以满足生产工艺的需要。到目前为止, 对洁净空调工程监理的理论研究较少, 还没有配套的指导性文件。在监理实践中发现, 作为监理依据的设计院设计图纸, 经常未考虑洁净空调系统的特殊性, 遗漏设计 (本工程中未设计机房防水处理) , 设计图在现场无法全部实现。在本工程中, 笔者作为监理, 以自己的工程经验, 施工前做好图纸审查, 施工过程中从材料和设备进场验收、风系统安装、水系统安装三个方面严控施工质量, 使洁净空调系统达到了预期的效果。在以后的监理实践中, 进一步探索洁净空调的监理方法。

参考文献

[1]刘丹.洁净厂房空调系统的特点与节能[J].防护工程, 2014 (10) :250.

洁净厂房改造工程工作要点分析 篇9

1 洁净厂房改造需求分析

虽然洁净厂房在当前我国工业的发展过程中存在积极价值, 但是其推广却并不如想象的顺利。洁净厂房本身作为科技密集的表现, 其造价之高可想而已。并且就当前我国的工业布局状况看, 除了发达沿海地区以及大型工业化城市精密工业发展较为成熟以外, 其他环境中的工业都在保持尝试状态, 因此对于洁净厂房的需求, 也常常是一种相对初级的形态。这种发展程度, 决定了目前在工业环境中对于洁净厂房的需求通常不大, 通常为中小型规模, 并且很多旧厂房也在面临着重新利用的状况, 因此将旧厂房加以改造, 从而实现打造小型或中小型洁净厂房, 是当前工业环境中的主力需求之一。

洁净厂房的改造工程, 对于当前我国的工业发展环境而言, 有着极为重要的经济意义。也正因为如此, 成为当前洁净厂房建设环境中的主要搭建方式之一。在这个过程中, 有几个突出方面需要重点关注。

首先是洁净空调的搭建。洁净空调作为能够实现对于洁净厂房内空气质量, 包括温湿度以及粉尘和压力等方面有效控制的必要设备, 在洁净厂房的搭建过程中是首当其冲需要考虑的要素。对于洁净空调的安装而言, 面对的主要问题是空间不足。通常在展开洁净厂房改造的过程中, 需要实现技术夹层并且安装专用的空调系统, 而传统厂房通常在高度上有所限制, 这对于空调的安装有着不利影响。

其次则是地面改造, 传统厂房通常采用常见的水泥地面或者水磨石地面, 在改造过程中通常因为经济以及其他原因不进行专业地坪材料的改建。主要是考虑到工程是否过大以及预算是否会超出改造项目, 还有一些改造主体对于地面改造的重要性认识不足, 这也是造成地面改造被忽视的重要原因之一。

最后则是给排水系统的改造。通常而言洁净空间相对密闭, 因此一旦发生火灾, 其严重程度会远远高过于传统厂房, 因此对于消防给水系统需要重新审视。通常对于洁净厂房的生活用给排水设施, 在小规模改建中不做过多考虑, 但是应当考虑留出出入口缓冲区域。此外, 对于需要水参与工业生产的洁净厂方而言, 排水系统也是必须考虑的重要方面, 排水系统能够保持清洁易于打扫, 并且表现出良好的适用性, 是洁净厂房改造工程的又一个重点。

2 洁净厂房改造工作展开要点分析

通过对洁净厂房改造工程中常见的几个主要方面问题展开分析, 可以发现洁净空调以及地面和给排水系统的改造, 是当前工作的重点。具体而言, 需要从如下细节予以关注:

1.洁净空调的设计与安装

通常而言, 在展开洁净厂房改造的过程中, 通常依据工作环节而将整个洁净厂房划分为若干区域, 并且针对每一个区域配备相应的洁净空调系统。采用此种方式, 重点考虑的是技术夹层空间布置以及工序之间的差异化问题。相对而言, 如果为整个车间布置一整套净化空调, 并且各个工序空间之间由回风管道连接, 虽然在施工方面会更为方便, 并且占地也相对娇小, 但是容易造成制冷不均匀局部气流扰动过大的问题出现。并且一旦洁净厂房启用, 洁净空调必然会对整个洁净区域展开工作, 如果其中存在某一个工序环节闲置不用, 空调也无法对该空间实现隔离, 并且对于不同工序之间的环境控制效果也难以令人满意。相对而言, 如果针对每一个区域安装空调, 虽然会造成一次投资偏大, 占地面积较多, 并且管理分散的问题, 但是对于中小型的洁净厂房改造而言适用性会略胜一筹。虽然如此, 在实际的设计过程中, 仍然需要考虑工序之间的连贯性, 并进一步加以权衡选择。

2.对于地面面层的改造

对于洁净车间的地面改造, 在实际的工作环境中会容易出现的状况已经在上文中有所述及。通常是由于相关部门对于地面的重视程度不足或者单纯基于经济的考量, 而未能在改造过程中选用专业地坪, 从而在投入使用之后才发现在起尘或者对于腐蚀的耐受性方面难以符合要求。当能够在改造过程中选择专业地坪的时候, 应当依据自身经济和工业需求进行选择。如果错过了前期改造, 还可以考虑针对现有地面实施特种材料涂刷, 帮助形成洁净厂房地坪效果。通常采用的材料为单组份聚酯透明地板漆, 能够帮助在洁净空间中实现耐磨耐冲击、以及对于水和酸碱腐蚀保持一定耐受特征的地面。

3.给排水系统设计

首先对于消费用给水系统, 除了需要遵从《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006) 以及《自动喷水灭火系统设计规范》 (GB50084-2001, 2005年) 等消防规范以外, 还必须遵守《洁净厂房设计规范》 (GB50073---2001) 以及《电子工业洁净厂房设计规范》 (GB50472-2008) 等与洁净厂房直接相关的规范。而对于洁净厂房内的工业用排水系统设计, 应当在考虑到无害处理的基础上, 首先实现与消防和生活排水相互独立, 而后进一步展开对于地漏和管材的选择。对于洁净厂房的改造而言, 需要关注地漏直通下水管道是否能够方便展开消毒并且保持洁净区域的环境, 有无防止溢流措施, 此外还应当关心地漏本身的膨胀系数, 保持其与水泥地面连接完好。在此基础上选择, 具有内部液封、防止溢流功能, 并且便于拆分清洁的地漏。

3 结论

对于洁净厂房的改造, 在很大程度上有赖于对既有厂房的深入分析。只有切实的分析并且详加规划, 才有可能提出有效的改造设计, 也才能打造出适用于洁净生产的优质环境。

摘要：文章首先针对当前工业环境中的洁净厂房改造需求进行了必要的分析, 而后进一步对洁净厂房改造工作展开要点展开深入的讨论。

关键词：洁净厂房,改造,要点

参考文献

[l]JGJ71—90洁净室施工及验收规范[S].中华人民共和国行业标准

科学选择医药洁净厂房地坪类型 篇10

GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准, 要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面, 按国家有关法规达到卫生质量要求形成的一套可操作作业规范。

医药行业执行的2010版GMP[1]中对医药洁净厂房有明确规定:洁净区的内表面 (墙壁、地坪、天棚) 应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落、避免积尘, 便于有效清洁, 必要时应该进行消毒。同时, 《医药工业洁净厂房设计规范》[2]也明确规定:医药洁净室 (区) 的地面材料应选用整体性好、平整、不开裂、耐磨、耐酸碱、耐撞击和防潮, 并不易积聚静电且易于除尘清洗的材料, 潮湿地区垫层应做防潮构造。

与1998年版GMP比较, 新版GMP的一个重要区别在于, 对于无菌制剂企业的要求提高很多, 更加强调了生产过程中的无菌和净化要求。而以前国内的无菌制剂生产通常只是强调静态, 难以和国际接轨, 现在则是“静态”和“动态”都要达到标准要求的净化等级要求。同时, 对于洁净车间进行等级划分时, 也采用了新的标准和更加严格的参数设置, 这不仅要求医药企业对空调净化系统进行全面的改造升级, 还要求在其他设备设施及生产环境条件方面也要随着标准的提升做出相应的改变与升级。

可见, 制药行业中洁净区域的地坪材料与制作工艺已成为医药行业发展的一个硬性指标之一。目前, 洁净室地坪材料常用的有无弹性饰面材、涂料、弹性饰面材3种。科学选择医药洁净厂房地坪类型除了要考虑满足GMP要求和制药工艺各功能区所要求的不同生产环境的特殊性外, 还要考虑材料的使用寿命、施工简便与否、价格、来源、当地施工技术等因素。

1 无弹性地坪

无弹性地坪主要有水磨石地坪 (图1) 和瓷板贴面地坪 (图2) , 其中常用的是水磨石地坪。

水磨石地坪是指大理石和花岗岩或石灰石等碎片、碎石嵌入水泥制成混凝土制品后表面磨光的地坪。其表面光滑而有一定强度, 低廉的造价和良好的使用性能, 使其在超大面积公共建筑里被广泛采用。

水磨石地坪制作工艺流程:基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。水磨石地坪具有整体美观性好、防潮 (尤其对3月南方回暖天气可保持干燥) 、耐磨、防静电、可随意拼接花色、颜色可自定义配制等优点。但是, 因其存在一定的分隔条而存在缝隙, 且缺少弹性, 故在混凝土底层开裂时可传至表面造成裂缝。如果在施工中加强管理, 在保证基底质量的前提下, 尽量减小混凝土收缩值, 就可以很大程度上避免水磨石地坪出现裂缝现象。另外, 水磨石地坪容易风化、老化, 寿命周期一般为2~5年, 耐酸能力差, 即便生产物料呈弱酸性, 经一段时间使用后地坪会有被腐蚀现象, 表面粗糙不平, 起尘, 易藏垢纳污, 难于清洁。

无弹性地坪中还有一种瓷板贴面, 此种地坪的铺设需要专门技术, 否则不易平整, 易脱落。无论是水磨石地坪, 还是瓷板贴面地坪, 一般用在对洁净级别要求相对较低 (D级) 的洁净区。目前, 在国内药厂中, 水磨石地坪被采用较多, 如直接接触药品的包装材料、器具的最终清洗间、装配或包装间、灭菌间、轧盖区、灌装前物料的准备区、产品浓配或采用密闭系统配置和过滤区。在国外药厂中, 瓷板贴面地坪常用在洗涤工序, 含水针车间的洗瓶工序。

2 涂料地坪

涂料地坪是指由合成树脂及其复合材料代替全部或部分水泥, 在现场作面层涂抹施工, 硬化后形成的整体无接缝地坪。地坪涂料的主要功能是装饰与保护室内地坪, 使地坪清洁美观, 与其他装饰材料一同创造油压式室内环境。为了获得良好的装饰效果, 地坪涂料应具有以下特点:耐酸碱性好、粘结力强、耐水性好、抗冲击力强、涂刷施工方便及价格合理等。

制药企业使用较普遍的涂料地坪主要有环氧树脂地坪和聚氨酯地坪。

2.1环氧树脂地坪

环氧树脂地坪是由高性能环氧树脂主剂及固化剂组成, 配合专用机具及辅材, 经专业施工人员现场施工而形成的一种整体无缝的工业地坪。环氧树脂地坪的整体聚合物面层, 称为环氧地坪漆, 主要成分为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐一定冲击、防霉、防水、防尘、防滑以及防静电、防电磁波等特性, 颜色亮丽多样, 清洁容易, 广泛用于电子厂、机械制造厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、实验室、办公室、化工厂、饮料厂等表面涂装。环氧树脂地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种, 溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物 (VOC) , 有轻微毒性和刺激性, 挥发性强, 但成本比较低;而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念, 无挥发性有机物排放。

常用的环氧树脂地坪主要分为环氧平涂地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪等, 而目前医药洁净厂房使用最普遍的是环氧自流平地坪, 其次是环氧砂浆地坪。

2.1.1环氧自流平地坪

环氧自流平是一种地面施工技术, 所用的涂料是以环氧树脂、专用固化剂为主材, 通过加入各种助剂、颜料、填料等, 经严格配比加工而成。不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性, 而且具有附着力好、机械强度高, 固化后漆膜收缩率低, 能一次涂装成厚膜等优点, 因此被广泛用于现代工业地坪的涂饰。这种工艺可根据地面的高低不平顺势流动, 对地面进行自动找平, 并迅速干燥, 固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的镜面效果面层。除找平功能之外, 自流平还可以防潮、抗菌、防腐蚀等。

环氧自流平地坪 (图3、图4) , 其采用的是无溶剂自流平地坪漆、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。无溶剂环氧树脂地坪漆是一种洁净度很高的地面装饰材料, 表面平整光洁, 可以满足较高洁净度要求, 其优点有:

(1) 与基层的粘接强度高, 硬化时收缩率低, 不易开裂;

(2) 整体无缝, 易清洗, 不集聚灰尘、细菌;

(3) 高固体分, 一次成膜厚;

(4) 施工毒性小, 符合环保要求;

(5) 强度高, 耐磨损, 经久耐用, 能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压;

(6) 抗渗透, 耐化学药品的腐蚀性能强, 对油类也有较好的容忍力;

(7) 室温固化成膜, 容易维修保养;

(8) 表面平整光滑, 色彩丰富, 能美化工作环境, 地面无毒, 符合卫生要求。

环氧自流平地坪分为自流平环氧胶泥地坪 (面层厚度为1~2 mm) 和自流平环氧砂浆地坪 (面层厚度为4~5 mm) 2种, 广泛适用于医药行业、食品加工行业、电子行业等领域的无尘室、无菌室, 可以满足A级洁净度要求等级。

2.1.2环氧砂浆地坪

环氧砂浆地坪 (图5、图6) 是由环氧树脂和超硬石英砂固结而成的一种1~10 mm厚的高性能防滑地坪。其耐磨性强、耐一定冲击性、耐磨损、耐化学腐蚀, 不起尘, 使用寿命较长 (5~8年) , 主要适用于医药厂房中有重负荷运行的生产车间、仓库、通道等区域, 特别是需要跑叉车、重手推车的走道。

各种环氧树脂地坪均具有高度耐磨、整体无缝、不起尘、易清洁等优点, 但设计和施工时要特别注意以下2点: (1) 环氧树脂地坪不能抵抗较重的地下潮气 (环氧树脂地坪因其分子结构密实, 地下潮气无法透过) , 若一楼地面混凝土基层未做防潮隔离层, 则一旦地下潮气太重, 容易使得地坪涂层起泡, 随后破裂、脱落, 不易修补。因此, 环氧地坪的混凝土垫层下应设置塑料薄膜 (0.2~0.6 mm厚) 作为防潮层, 并在施工时保证薄膜层不破损。 (2) 环氧树脂地坪抗划伤性能较差, 其涂层对各类尖锐、坚硬物体的抗划伤能力较差。因此, 施工过程中现场要保持清洁。

2.1.3环氧树脂地坪涂料易出现的问题及处理方法

环氧树脂地坪涂料易出现的问题及处理方法如表1所示。

2.2聚氨酯地坪

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。聚氨酯地坪 (图7、图8) 是指用聚氨酯地坪涂料结合一种新型无溶剂、无污染的地面装饰施工技术, 制成能满足某些特定使用要求 (高档会议或娱乐中心注重舒适要求、工矿企业注重防腐和耐磨、较好耐冲击性要求等) 的一类地坪。聚氨酯地坪是一代新型地坪, 比环氧树脂地坪更具耐磨性、柔韧性, 施工便捷, 地坪施工2 h后即可达到使用要求, 完全改变了企业地坪翻新所顾虑的时间问题。

聚氨酯地坪适用于机械、食品、电子、化工、医药、烟草、纺织、家具、轻工、塑料等制造工厂车间和仓库的水泥地面或水磨石地面, 尤其适用于食品加工场所及冷库。另外, 通过增加施工厚度, 可应用于需承受重载、经常摩擦损伤及重型货车、叉车等碾压频繁、不断产生高冲击力的会发生溢油防滑耐磨的场所, 如制药厂房中经常要通行叉车, 且原辅料比较重的备料区。

聚氨酯地坪涂料分为聚氨酯厚质弹性地坪涂料和薄质罩面涂料2种。涂料固化后, 具有很高的强度和弹性, 脚感舒适, 而且耐水性、耐酸性、耐碱性、耐油性及耐磨性好, 使用过程中不起尘、易清洁, 有良好的自涤性, 还无需打蜡。聚氨酯地坪的缺点是涂料价格较贵,

原材料有毒性, 施工时应注意通风、防火和劳动保护。

聚氨酯厚质弹性地坪涂料可用于各种建筑的地坪装饰, 例如住宅和会议室等;也可用于地下室和卫生间等防水装饰或工业厂房车间要求耐磨、耐酸碱和耐腐蚀等的地坪装饰。与聚氨酯厚质弹性地坪涂料相比, 聚氨酯薄质罩面地坪涂料涂膜较薄, 涂膜的硬度较大、脚感硬, 其他性质与聚氨酯厚质弹性地坪涂料基本相同。聚氨酯薄质罩面地坪涂料主要用于水泥砂浆、水泥混凝土地坪和木地板等的罩面上光, 所以也称为地板漆。

随着科技的发展以及人们环保意识的增强, 地坪涂料与其他类涂料品种一样, 正向着高固体分、水性化等环保方向发展。作为环保型的聚氨酯地坪代表产品的无溶剂聚氨酯地坪和水性聚氨酯地坪必然是未来发展与被选用的重要方向。

聚氨酯地坪的设计和施工也要特别注意2点: (1) 聚氨酯地坪不能抵抗较重的地下潮气 (聚氨酯地坪因其分子结构密实, 地下潮气无法透过) , 若一楼地面混凝土基层未做防潮封闭层, 则一旦地下潮气太重, 容易使得地坪涂层起鼓, 随后破裂、脱落。因此, 聚氨酯地坪的混凝土垫层下应设置密封层 (材料:脂肪族聚氨酯密封层涂料或油毛毡) 作为防潮层, 并在施工时保证薄膜层不破损。 (2) 聚氨酯抗划伤性能差, 其涂层对各类尖锐、坚硬物体的抗划伤能力差。因此, 施工过程中现场要保持清洁, 避免划伤。

3 弹性地坪

弹性地坪适于用设备荷重、运输荷重较轻的地方, 也适用于日常使用中表面没有积水的地方。此种材料的优点是有弹性, 可减少长时间站立操作工的工作疲劳。此种饰面材有各种不同的尺寸和规格, 有块状或卷状, 后者较前者接缝少, 面材粘贴有相应的黏结料, 接缝可采用热焊或化学对接。弹性地坪地面容易透潮, 尤其在地下水位较高的地段建造厂房时应该特别重视。地下水位的渗透, 将破坏面材的粘结。因此, 在混凝土地面下需要设置膜式隔气层, 以便杜绝地下水的渗透, 而浇筑混凝土地面时, 混凝土本身含有一定的水分, 养护时还需加水, 因此新地面需干燥至一定程度才能进行面材施工。

弹性地坪材料中常见的有PVC片材和PVC卷材, 其中PVC卷材 (图9、图10) 是广泛应用于医药洁净厂房的一种地板类型, 是以聚氯乙烯为主要原料加工成型的卷材。这种卷材具有一定的弹性, 耐磨、抗菌、防滑、耐酸碱腐蚀、不起尘, 但不耐硬性物体划伤。另外, PVC卷材地板色彩多样, 但是焊缝弹性差, 一段时间后老化生出细小裂缝, 导致水分渗入材料下部, 固化的黏合剂失去粘结能力, 导致PVC地板脱层, 还怕烟头烧伤, 在使用成本方面, 在拼花等过程中损耗大, 且后期维护更换不易, 导致成本增高。

4 结语

医药厂房设计人员、施工人员、医药企业人员可以根据材料的不同性能和制药工艺各功能区所要求的不同生产环境, 科学选择医药洁净厂房地坪类型, 综合考虑GMP要求、工艺特性、工艺要求环境条件、成本控制、美观性要求、施工难易程度等因素, 做出合理科学的设计、施工和使用选择。

参考文献

[1]药品生产质量管理规范 (2010年修订) [S]