数控立车操作规程

第一篇：数控立车操作规程

数控立车安全操作规程

1、 操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方

独立操作上岗工作。使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。

2、 设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气

是否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。

3、 按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润

滑是否良好。

4、 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动

后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、 如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运

行时间不得少于2-3分钟。档确定无异常情况后，方可开始工作

6、 加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的

技术要求，确定好工件的加工工艺。

7、 工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可

正式作业不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

8、 机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车。如出现异常危险情况可按下

“急停”按钮，以确保人身和设备的安全

9、 机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用

10、如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运

行时间不得少于2-3分钟。档确定无异常情况后，方可开始工作

11、各种工具、量具及道具要放到指定位置，保持完整和良好

12、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态

13、如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。

第二篇：数控车床的安全操作规程,工厂5S操作规程

数控车床的安全操作规程

1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。

2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。

3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

5、各坐标轴手动回零(机械原点)。

6、程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。

7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。

9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。

11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。

12、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。

13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

15、程序修改后，对修改部分要仔细核对。

16、手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。

17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。

19、工作结束后，立即关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。

20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。

21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。

22、多人共用一台机床时，只能一人操作，并注意他人安全。

23、扳手使用完毕，必须随时取下，否则不能启动机床。

24、开机前，要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动机床。

25、发生故障时，立即按下急停按钮并向老师报告。

第三篇：数控冲床安全操作规程

1. 目的：指导车间内数控冲床操作人员工作。 2. 适用范围：适用于荣昌电气车间内数控冲床作业。

3. 职责：本公司车间内数控冲床必须指定人员操作，严格按照此文件执行。 4. 程序

4.1操作的基本要求

4.1.1数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

4.1.2机床的周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。确保工作时间内光栅区域内无人。

4.1.3严禁超负荷冲压，机床核定板厚为：铁料1.0mm-4.0mm不锈钢料1.0-3.0mm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。 4.2开机前的准备

4.2.1工作前应检查气压数值，达不到规定压力值(0.45-0.55KP)不能开机。 4.2.2开机前打开油气分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

4.2.3使用前检查各保护装置，主机空车X、Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。 5.注意事项

5.1.车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放置在正确位置。

5.2操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免丢失数据造成程序不可用。

5.3在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

5.4工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制品及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传统部件。加工工料不得有土逅。

5.5每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。 5.6设备运转时操作人员不允许离开机床，或干其他工作。 5.7更换模具时应核对模具，确保模具与程序中模具一一对应。

5.8严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。 6.设备保养

6.1严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保养不能开机。 6.2定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 6.3对于备用模具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

6.4下班后关闭电源、气源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。 7. 要求

7.1. 使用时必须有“完好”标识，若是“待修”、“停用”等标识请勿使用。

7.2. 操作人员必须经过培训合格后持合法操作证方可上岗，未经培训或培训不合格者不允许上岗操作。操作人员应保持室内卫生、设备清洁。

2011-08-22 批准： 审核： 编制：

第四篇：数控铣床操作规程

1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。

2、操作机床时，应按要求正确着装。

3、开机前清除工作台、导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。

4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。

5、开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系。

6、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常。

7、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。

8、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。

9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

12、装夹工件，要检查夹具是否妨碍刀具运动。

13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档。在刀具运行至工件30-50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致。

14、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。

16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。

17、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。

18、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。

19、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。

20、装卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关;装刀时应在确认刀柄完全到位装紧后再松手，换刀过程中禁止运转主轴。

21、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。

22、末经老师允许不准将U(硬)盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。

23、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并做好工

第五篇：数控转塔冲床安全操作规程

一、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能、熟悉操作规程并取得操作许可证方可独立操作。

二、数控转塔冲床必须专人操作和维护，操作者必须熟悉冲床的结构和性能，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备，非操作工不得擅自启动和操作冲床。

三、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

四、检查冲床各传转、连接、润滑等部件及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

五、冲床在工作前应空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

七、冲床取动时或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离。

八、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得手直接送料或取件。

九、冲床周围应保持场地清洁，道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

十、严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准。 十

一、工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。

十二、开机前打开油水分离器排放闸，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

十三、模具时要紧牢固，上下摸对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

十四、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各程序开关行旋钮是否放在正确的位置，单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。 十

五、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 十

六、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

十七、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

十八、在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进行危险区域。

十九、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

二

十、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。 二十

一、设备运转时操作人员不允许离开冲床，或干其他工作。 二十

二、更换模具时应关闭电源。

二十三、严格规定人定机，无操作证人员绝对不准操作冲床。

二十四、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

二十五、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 二十

六、对于备用模具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。 二十

七、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭冲床，整理环境。

二十八、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点，整理工作现场及工件。