现浇板裂缝特征范文

第一篇：现浇板裂缝特征范文

现浇板裂缝分析论文

一、工程概况

近年来，传统的预制板逐渐被现浇板所取代，由于使用了现浇楼板，房屋的整体性、抗不均匀沉降性和结构安全性均有很大提高，但也伴随产生了一些楼板裂缝的情况，不少住户担心这些裂缝起因房屋的基础沉降而向有关部门投诉。

某小区共建住宅楼14幢，建筑面积约8万m2，砖混结构，全部为现浇板，板厚100～120mm，混凝土强度等级C20，楼板与梁连接处均配负筋，房屋高5层，底层设架空层高2。2m，房屋约长80m，无伸缩缝，基础采用混凝土灌注桩。工程于1999年12月陆续竣工。竣工验收时，尚未发现明显的裂缝现象，住户陆续购房进行装修时，发现楼板裂缝。经现场勘察(包括尚未售出的房屋)发现，14幢房屋均存在裂缝，开裂户数达124户，占总户数450户的27。56%(而投诉用户21户，占总户数的4。64%)，其中位于板角处的裂缝占绝大多数，约占总数的90%，其缝宽一般在0。1～0。2mm。

二、裂缝原因分析

对用户反映的现浇板裂缝，经多次会同设计、监理、施工等部门进行实地查勘。首先进行了沉降观测和图纸复查，均符合规范和标准。因而根据上述裂缝状况并结合其成因作了如下分析。

(一)引起裂缝的首要原因是混凝土的收缩。众所周知，混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发，体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展。而当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂，开裂的部位往往产生在应力相对集中的地方，所以板的裂缝绝大多数产生在板角处，其走向与板的对角线相垂直。

(二)温度裂缝。因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，再加上该房屋的主体施工发生在夏季，混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。在调查中发现房屋西边及顶层的裂缝居多。事实上许多裂缝往往是混凝土收缩及温度变化综合引发的。

(三)结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。开发商为了提高土地的利用率，房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

(四)支座处负筋下沉产生裂缝。在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。

三、裂缝的防治

上述裂缝虽属非结构受力因素所引起的，但现浇板裂缝既影响美观，又容易使住户产生心理上的不安，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。因此，针对上述裂缝产生的原因，提出了一些防治措施，并在开发另一小区中，重点加强管理，起到了一定的效果。

(一)加强现浇板浇捣后的养护。混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。二)严格控制砂的粒径及含泥量。混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故。

(三)在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度为1。5m左右。

(四)平面布置上尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。平面转角过多，即薄弱部位越多，而这些部位由于应力集中，往往是裂缝的多发区。

(五)严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于1。5cm。

四、结束语

对于现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，经多次的分析研究，找出原因，对症下药，采取了一些防治措施，收到了一定的效果。我市的另一小区，建筑面积为12万m2，7幢住宅也是现浇楼板，于2000年7月竣工，由于防治措施在前，现浇板出现裂缝的现象在9幢中只占6幢，开裂户数28户只占总户数220户的12。7%(投诉用户只占总户数的1。34%)，收到了较好的效果。要彻底消除裂缝现象，尚有待不断提高施工技术和不断积累施工经验，采用更为科学的解决方法。

第二篇：现浇板面裂缝处理方案

一、 概况：

我项目部标段的十幢楼,针对现浇板面裂缝问题,通过内粉期间积水检查及专门蓄水试验检查情况看，经分析裂缝出现的规律有以下特点：

①、 通长贯通缝较少，密集细裂缝较多。

②、 施工时钢管支撑的栋号裂缝较少，木支撑的较多 ③、 双层双向配筋房间较少，上层附加筋房间较多。 ④、 普遍在三层顶出现裂缝情况较多。

⑤、 工期赶的紧的栋号较多，工期慢的栋号较少。 ⑥、 泵送泵混凝土的楼层较多,非泵送混凝土的楼层较少，

二、 裂缝原因分析：

结合上述情况造成裂缝的原因主要是：

①、泵送混凝土塌落度及配合比控制不严，造成较多的干缩裂缝。而且此因素应容易造成裂缝的主要原因。

②、因工期要求局部上荷载时间和分布不当导致板面裂缝，出现穿透性裂缝。

③、支撑刚度不够，变形过大。

三、 处理方案程序：

(一)试水检查方案：

1、 裂缝的试水检查： ① 各栋号在内粉结束后立即安排楼层试水检查，试水前应把楼层清理干净。

② 用砂浆做3-4cm的挡水坝，要求整个楼层、各房间蓄水深度不少于2cm。

③ 蓄水时间应不少于24小时。

2、 板缝定位：

①、 蓄水24小时后安排专人逐个房间仔细检查。并用色笔在板底做好详细标记。

②、 做好书面平面图，把每道缝的坐标位置及长度在平面图上做好详细标注。

3、 板缝检查的内容：

①、 裂缝发生的部位。

②、 裂缝的长度、宽度、深度是否贯通。

(二)技术处理方案：

1、对于混凝土表面一般的缝宽细小的龟裂纹板底用环氧胶泥批腻，加贴玻纤布。

2、局部非通长较宽裂缝采用板面顺裂缝开“V”型槽，环氧树脂灌缝板底用环氧胶泥批腻，加贴玻纤布。

3、通长贯通及沿钢筋方向的裂缝。 ①、板面加铺钢板网。 ②、板底贴碳素纤维。

③、用注浆机向裂缝加注环氧树脂。

4、 裂缝较密集，面积较大的部位：

①、 板面加铺钢板网片

②、 板底批环氧胶泥腻加贴玻纤布。

5、 在裂缝部位宜批一遍弹性腻。

四、 施工实施方案：

1、

2、 项目部组织专门施工人员统一要求统一做法进行处理。

针对不同的裂缝性质先选3-4间做试验就方案的可行性进行论

证确认。

3、

4、

清河区安置房三期工程天宸公司项目部

2008年4月26日

处理完毕在做地坪之前再上水试验查漏补缺。 跟踪检查裂缝后期的发展情况。

第三篇：现浇板裂缝 成因及防治措施

课

件

张培岩

前

言

钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构所处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm;在湿气及土中为0.3mm;在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。

一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型

根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，具体可以分为以下几种类型：

1.横向裂缝：在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通;当建筑物总长超过40m时，通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。

2.纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

3.角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。

4.不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。

5.楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。

6.顺着预埋管线方向产生的裂缝。

二、钢筋混凝土现浇板裂缝的产生原因

分析

1 钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析

通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝;表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。

1.1 混凝土原材料质量方面

1.1.1 水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。采用活性高的水泥，水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。

1.1.2 如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

1.1.3 碱-骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱-硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。、

4 1.1.4钢筋方面：为节省成本，现浇板所用钢筋为一些小厂家生产的钢筋，质量严重不合格，钢筋的延性、韧性和可焊性都较差，抗拉强度低，很容易产生裂缝。

1.1.5 水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

1.2 施工质量方面

1.2.1 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

1.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土

5 板表面龟裂。

1.2.3 施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂;大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

1.2.4 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝;板的后浇带不支模板，造成斜坡槎;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

1.2.5 楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

1.2.6 混凝土的收缩(温度裂缝)：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子

6 体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝;混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。

1.2.7 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。

1.3 设计方面

1.3.1 地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开

7 裂。

1.3.2 荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。

1.3.3 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

1.3.4 在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7-8根，并且这些管线的直径多为2-3cm，由此就会使该处现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。

1.4其它方面

混凝土收缩引起的裂缝：混凝土硬结过程中将会收缩，当楼板受到约束，混凝土的收缩将会在楼板内产生内力，使混凝土受拉应力的 8 作用，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，楼板就会开裂出现裂缝以及基础的不均匀沉降。

三、钢筋混凝土现浇板裂缝的防治

措施

依据钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因分析得到，其防治措施具体如

下：

(一)材料的保证措施

1. 正确选用水泥，要控制水灰比，使之不大于0.4，为保证混凝土拌合物有一定的流动性，可掺入优质粉煤灰和高效减水剂，来确保混凝土的可泵性。而使用减水剂时，一定要做与水泥相容性试验，选择与水泥结合后流动性好的减水剂;尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。 2. 选用级配良好的骨料，粗细骨料的用量占混凝土总体积的65%～75%，是影响混凝土质量的重要因素，要重视砂石的质量，石子应选用连续级配的碎石，最大粒径控制在15～20mm;采取严把原

9 材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。

3. 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。商品砼运输时，应选择好运输路线，保证道路平整，缩短运输时间，避免混凝土拌和物发生分层、离析。同时，要经常检查运输工具，尽量减少混凝土拌和物运输过程中水泥浆的流失。

4. 近十几年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降;另一方面承包商在订购混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。

(二)设计措施

1.在结构设计时，对于钢筋混凝土现浇板应尽量避免过大的跨度，可以通过增加次梁根数来减小现浇板的跨度，以避免现浇板的厚度过大，现浇板的跨中挠度过大，现浇板的跨中裂缝、支座裂缝过大，从而提高现浇板的可靠度与安全性。

2.在工程设计中，经常会出现梁板下口平齐，此时，为了现浇板下部钢筋在支座内锚固更加可靠，板底钢筋在梁处应放在梁下部钢筋的上面，设计图还应有大样图表示。

3.对于跨度达200～300mm的梯板，为了保证梯板负筋的架立，同时为了梯板支座处截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加设箍筋，箍筋最少设4肢箍。

4.在平面布置上应该尽量规则。减少凹凸转角、体形突变等，这些位置往往是薄弱部位，存在着应力集中，在受到混凝土收缩及出现温差变化时而容易产生裂缝。另外，房屋的长度等于或大于40m时，可将房屋每隔20m左右在板的支座上设置l0mm宽的伸缩缝，将长板变为短板，而原来配置的钢筋不断开。

5.在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取为150～200mm，并应在现浇板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。现浇板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。另外，为防止 11 在屋面板的四角部位出现45。裂缝可以在阳角、阴角板块的四周设置5根15°辐射钢筋，能有效的抑制裂缝的产生。

(三)施工措施

1. 在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2. 在施工过程中，要防止工人在负筋上随意踩踏而引起负筋变形，并安排人员及时进行纠正，在板底受力筋下一般可用12～15mm厚砂浆垫块垫起板底钢筋网，保证支撑负筋位置的马凳钢筋间距不大于l000mm，浇筑混凝土之前应设置马道。

3. 线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实;并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ф12的井字形抗裂构造钢筋;增设的抗裂短钢筋采用6～8，间距小于150mm，两端的锚固长度应不小于300mm。

4. 在楼板的大体积混凝土施工中，采用切实可行的降温措施，如在炎热天气浇筑时，采用冰水拌制混凝土，并掺加缓凝减水剂和磨 12 细粉煤灰，延缓凝结时间，减少坍落度损失，改善混凝土和易性和可泵性，浇筑后混凝土内外温差不超过25℃。

5.在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土采用平板振动器振捣密实，为确保混凝土密实，宜实施二次振捣，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，防止泌水收缩裂缝的产生。控制施工速度，确保混凝土强度达到设计强度标准值的30%前不受振动。

6. 拆下的模板及其它周转材料要及时转运，只有混凝土强度达到设计强度后才能在上面堆放材料，材料必须分散堆放并且必须轻放、慢放;同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形;注重拆模的顺序，楼板变形由中央逐渐向支座变化，荷载支承也由中央渐渐向支座转移，拆除模板支撑应从跨中开始，为了减小楼板的挠曲变形，避免因荷载和变形突变，造成板挠曲过大而形成裂缝;对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

7. 在施工后浇带的施工之前应按设计意图，先制定施工方案。杜绝在后浇带处出现混凝土浇筑不密实、不按图纸要求留缝的现象。

13 8. 加强早期养护，确保养护时间。可通过及时用塑料薄膜和浇水草袋覆盖，避免混凝土受风吹日晒，加强保温保湿养护来减少或消除干缩裂缝。在一般气候条件下，混凝土浇筑后最初三天中，白天应每隔4h浇水一次，夜间至少两次;在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数，浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜，。

四、 裂缝的处理方法

1. 表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补(土工膜或其他防水片)法适用于大面积漏水(蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝)的防渗堵漏。

2. 填充法 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。

3. 灌浆法 此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

14 4. 结构补强法 因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理：

(1)对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

(2)其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。

(3)当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

(4)当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

(5)通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。

第四篇：第一章 钢筋混凝土现浇板裂缝防治

钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析

混凝土有裂缝是绝对的，无裂缝是相对的，常规来说，宽度小于0.05mm的裂缝对使用均无危险性，而且是肉眼不可见的。我们这里说的裂缝是指宽度大于0.05mm的裂缝。下面从施工角度出发，阐述一下现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施。

一、材料方面原因

㈠、砂的含泥量超过标准，不仅降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故 。

㈡、在拌制混凝土时，为了控制最大用水量，加入了超量的减水剂或劣质的减水剂，使混凝土产生裂缝。

㈢、不能保证水泥的供应，有可能造成不同品牌的水泥混用，从而使混凝土产生裂缝。

㈣、粗骨料的用量大，针片状石子含量高，造成混凝土孔隙多;同时，细骨料砂子的粒径及含泥量超标，夏季砂石料温度偏高，使出罐的混凝土质量得不到保证，从而使现浇板产生裂缝。

㈤、水灰比、混凝土坍落度过大，产生终凝收缩裂缝。 ㈥、使用低性能的混凝土外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的砂。调整后的混凝土配合比初期强度增长缓慢，虽然28天能够满足设计强度要求，但混凝土3天后干缩进人高峰值，因此不能抵抗早期的混凝土伸缩裂缝。

二、楼面钢筋网得不到合理保护

㈠、钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。实际施工中，只要按要求合理地布臵垫块，楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下，其保护层厚度比较容易控制。但楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大难题。其原因：板的上层钢筋一般较细，施工中受到人员踩踏后容易变形、弯曲、下坠，钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，尤其混凝土输送移动时操作人员无处落脚，难免大量踩踏钢筋。

㈡、上层钢筋网的钢筋支撑马凳设臵间距过大或漏放，甚至不设(仅依靠楼面梁上部钢筋搁臵和分离式配筋的拐脚支撑)。钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位，等等现象，极易导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少，从而导致裂缝的产生。

三、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩 ㈠、模板及支撑缺少足够的刚度，垂直支撑与楼面接触部位没有设臵楔子顶紧或模板支撑数量过少，使混凝土在振捣过程中及成型后模板出现局部变形，导致裂缝的产生。

㈡、模板、垫层在浇筑混凝土之前没有洒水或洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

㈢、施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模。 这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

四、工期过紧，加荷过早

㈠、工期压得过短，主体结构的施工速度过快，楼层浇筑完后的必要养护时间不能获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在至少6～7天一层为宜。

㈡、当楼层混凝土浇筑完毕后较短的时间内，就忙着吊运钢筋、钢管、模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序，此时混凝土强度尚不足以承受这么大的荷载，甚至尚未达到终凝，极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏。在施工过程中，为了节约成本，模板套数配备较少，常常过早拆除楼板底模以周转使用，造成了相应拆模部位楼板下沉。这些情况都极易导致裂缝的产生，并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。

五、混凝土浇注、振捣质量差 ，过分抹平压光

㈠、浇注砼后楼板实际厚度达不到设计厚度.使楼板剐度减弱，导致楼板过大变形而产生裂缝。

㈡、钢筋保护层过厚，导致楼板有效高度减少，钢筋应力得不到发挥而使楼板产生裂缝。另外，板底钢筋保护层垫块设臵不当或过少，也容易使板底出现裂缝。

㈢、浇注的楼板混凝土实际强度等级低于设计强度，易导致混凝土受压不足开裂。

㈣、混凝土浇捣不密实、不均匀、漏振，引起沿钢筋走向或与构件形状有关的塑性沉降裂缝。振捣不均匀，未振捣的部分，混凝土易呈块状出现开裂。这种裂缝一般多发生在混凝土浇筑后0.5~3小时之间。振捣过度、粗骨料下沉，楼面出现表面砂浆层，导致强度降低，出现砂浆干缩，造成表面裂纹。

㈤、过度的抹平压光使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

六、施工缝处理不善造成的影响

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝;板的后浇带不支模板，造成斜坡搓;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

七、养护期不足和养护不当

㈠、在施工现场，从楼层混凝土的浇筑收光，翻样弹线，空载养护时间只有1～2天，甚至不足1天时间，这对于混凝土的养护是十分不利的。特别是高强度等级混凝土的楼面，未按规定要求进行浇水及养护，极易导致混凝土表面失水过快及混凝土表面收缩过快产生裂缝。

㈡、过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。

八、预埋线管处裂缝

预埋线管特别是多根线管的集散处，由于混凝土截面受到较大削弱，便容易产生裂缝，特别是当预埋线管的直径较大且敷设走向又不重合于受拉方向时，楼面很容易产生裂缝。

九、混凝土强度等级的影响

在高层建筑的施工中，墙、柱混凝土的强度等级一般比梁、板混凝土的强度等级高，施工单位有时为了施工方便，常把梁、板的混凝土等级提高到与墙、柱相同。这种做法很容易征得同意，却无形中提高了混凝土的收缩应力，而楼板面又较薄，与空气的接触面较大，更容易产生收缩。因此，在条件许可的情况下，施工单位尽量不要随意提高混凝土强度等级。

鹿港小镇17#楼钢筋混凝土现浇板裂缝防治方案

一、原材料质量控制措施

㈠、控制混凝土质量的源头是把好混凝土原材料的质量关。首先选用级配良好的石子、含泥量低的优质砂和正规厂家生产的水泥。此外还应根据设计对不同构件或同种类构件在不同位臵提出的不同要求，正确使用相应性能、品质的混凝土。

对本工程所选用的原材料，必须符合如下要求：

1、水泥:进场的水泥必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试(应有28天强度)，保证凝结时间、安定性和强度合格。在条件允许的情况下优先选用普通硅酸盐水泥(P.O)。

2、石子:石子按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量(如易引起碱骨料反应的骨料)等应符合要求。本工程施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

3、砂：用于混凝土的砂子宜用中、粗砂。砂子按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量(如易引起碱骨料反应的骨料)等应符合要求。本工程施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。

4、水：本工程主体施工混凝土用水量不得大于180kg/m ㈡、水泥、砂、石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。

㈢、本工程混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合相关规定。根据季节情况慎重选用减水剂、微膨胀剂、粘接剂。如果须要在现浇楼板的混凝土中掺加外掺剂，以减少混凝土收缩量，外加剂必须每次计量，计量要求准确有效。所选外加剂生产厂家必须是具备资质的，并严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。

二、模板质量控制措施

㈠、加强模板施工的过程管理。施工前应编制模板工程施工方案，特别是高支撑模板施工技术方案，方案中应有计算书，其内容包括施工荷载计算、模板及其支撑、系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载等方面的验算。

㈡、设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。施工过程中必须严格按照方案进行施工。

3㈢、专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐;对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶;支撑下端要加垫木板。

㈣、本工程模板安装时，底层模板支撑点地基要夯实。吊运(或传递)上来的材料做到分散就位，不得集中堆放，以减少楼面荷重;对大开间面积材料吊卸堆放时，堆放区域的脚手架必须加密，以保证模板支撑架的刚度，并在该区域的新筑混凝土面上铺设旧木模加以保护;

㈤、安臵布料杆的房间要根据布料杆的重量，确定其支撑、龙骨间距。

㈥、本工程梁板(含拱、壳)结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，(必须留臵同条件试块)并经本项目相关技术人员的批准。

㈦、有设臵后浇带要求时，后浇带部位设臵独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。

㈧、对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。

三、施工过程质量控制措施

㈠、本工程纵横向的垫块限制在1平方米中放2块，即垫块间距以不超过0.7m为宜。

㈡、钢筋绑扎施工过程中，加强对负筋质量的管理。加密支撑马凳的间距、确保板面负筋的保护层厚度，避免支座处因负筋下沉保护层厚度变大而产生裂缝。楼面双层双向钢筋(包括分离式配臵的负弯矩筋)必须设臵钢筋马凳，其纵横向间跨不应大于0.7m(即每平方米不得少于2只)，特别是对于Φ8一类细小钢筋，马凳的间距应控制在0.6m以内(即每平方米不得少于3只)。

㈢、尽可能做到合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

㈣、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处搭设临时简易通道(或铺设跳板)，在脚手架上满铺脚手板，以供施工人员通行。

㈤、加强教育和管理，使全体操作人员充分认识保护板面负筋的重要性。施工行走时，应自觉沿钢筋马凳支撑点行走，不得随意踩踏中间部位钢筋。

㈥、本工程在混凝土浇筑前及浇筑过程中坚持安排足够数量的钢筋工(不少于3～4人)及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外)做到重点检查和修复。

㈦、本工程要求混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

㈧、严格控制拌和物坍落度和砂率。严禁浇筑混凝土时任意加水，坍落度过大，砂率过高，会使混凝土中拌和物流动性增强和加速粗骨料的不均匀滑动及分布。在每次浇筑时都应检查混凝土的坍落度，以防止由于出现分层离析而影响混凝土质量。谨慎使用外加剂，并严格控制拌和物搅拌时间。

㈨、在混凝土浇捣前，先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

㈩、本工程要求厚度在100-150mm之间的楼板在混凝土初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用抹子搓平(三遍成活)。

(十一)、施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。

(十二)、本工程对坍落度较大的和较厚的混凝土，要求做好二次振捣和二次抹面。(二次振捣必须控制在混凝土初凝前) (十三)、对已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mp前(必须做1.2Mpa同条件试块)，不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料;3#、7#楼安装、拆除大模板时一定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土;拆下的模板不得集中且大量地堆积于楼板上。材料及时转运，避免混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位臵要靠近楼板根部或与下部支撑对齐(沿通长方向)。 (十四)、本工程施工缝留臵的时间不得少于36小时。确保混凝土强度达到l.2N/mm后，方可对施工缝进行处理和继续浇捣混凝土。1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#楼砖混结构的施工缝留臵在承重墙中轴线位臵，以避免施工缝处出现裂缝的质量通病。

四、混凝土养护质量控制措施

㈠、常温(+5℃~+30℃)情况下严格按规定及时对混凝土浇水养护。在高温、低湿、高风环境下，浇水后要适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的湿润状态，以避免混凝土失水过多、过早而干裂。良好的养护既能控制混凝土结构温度和湿度不致变化过大，同时放松徐变约束作用，避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。

㈡、本工程混凝土的养护设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条2件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。

㈢、本工程浇水养护时间规定：普通混凝土不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土不少于21昼夜。

五、其他质量控制措施 ㈠、预埋线管处混凝土施工

㈠、楼板内PVC电线套管，只允许平行于楼板受力方向(或双向板的短边方向)埋设。对于较粗的线管或多根线管的集散处，通过增设垂直于线管的短钢筋网片来加强。增设的抗裂短筋采用φ6～φ8，间距≤150mm，两端的锚固长度≥300mm。

㈡、线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以保证线管底部的混凝土振捣密实。当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，按预留洞的结构要求在四周增设上下各2Ф12的井字形抗裂构造钢筋。

㈢、在浇筑斜坡式混凝土结构的板面时，由于自重作用使拌和物中各组分产生垂直力和水平下滑力，从而使混凝土中拌和物各种组分不均匀分布，使斜坡结构板上部粗骨料偏少、下部偏多。粗骨料少的部分在混凝土凝固时因水泥收缩而产生裂纹。在1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#楼斜屋面板施工时，严格混凝土浇注顺序和一次浇筑量。混凝土应从斜坡结构底部局部沿斜坡方向向上缓慢浇筑，每次浇筑长度和下料数量严格控制。振捣时由专人执棒，遵守操作规程，避免过振。做好混凝土养护工作，涂养护液或覆盖塑料薄膜上铺草袋养护。初期每2时洒1次水。养护时间不少于7日。

六、出现裂缝的治理措施

㈠、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，用抹压一遍处理。

㈡、对其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝，压平养护。

㈢、当裂缝较大时，沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1:2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

㈣、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

㈤、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

(五)、严格按照泸州市建筑工程质量监督检查站的钢筋混凝土现浇板裂缝预防措施的有关规定要求进行处理。

㈥、对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善，及时联系设计单位，通过设计变更，从结构设计上合理解决。

泸州太昌建筑工程有限公司

2011年6月20日

第五篇：一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型

一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型

根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，具体可以分为以下几种类型：

1.横向裂缝：在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通;当建筑物总长超过40cm时，通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。

2.纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

3.角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。

4.不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。

5.楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。

6.顺着预埋管线方向产生的裂缝。

二、钢筋混凝土现浇板裂缝的产生原因分析

钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因可以从材料自身因素、设计疏忽、施工疏忽等方面进行分析：

(一)材料自身因素

现浇板所用的材料是钢筋和混凝土，它们的质量不合格，势必会造成现浇板出现裂缝，如钢筋方面：为节省成本，现浇板所用钢筋为一些小厂家生产的钢筋，质量严重不合格，钢筋的延性、韧性和可焊性都较差，抗拉强度低，很容易产生裂缝;混凝土方面：骨料(砂石)质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大，使用细石和细砂。水灰比大，水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收缩越大。采用活性高的水泥，水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。

(二)设计疏忽

屋面板不设置保温、隔热层，或设保温层但保温层厚度不经计算而随意确定其厚度;设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝;房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝;基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝;楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。设计人员理论与实际脱离，除按理论计算配筋外，必要部位没有加配钢筋。

(三)施工疏忽

钢筋混凝土浇筑过程中由于输送管道的堵塞，尤其是拆下的输送管内的混凝土，散落在未浇筑的部位，不易清理或未予以清理，所留下的混凝土因未进行振捣，松散不密实，初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合，形成干缩裂缝和收缩裂缝;施工速度过快，上荷载过早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损;养护不到位，混凝土养护不苫盖，浇水不能保持经常性湿润;拆模过早或模板支撑系统刚度不够;冬季施工时保护措施不到位导致混凝土受冻。

(四)其它方面

混凝土收缩引起的裂缝：混凝土硬结过程中将会收缩，当楼板受到约束，混凝土的收缩将会在楼板内产生内力，使混凝土受拉应力的作用，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，楼板就会开裂出现裂缝以及基础的不均匀沉降。

三、钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施

依据钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因分析得到，其防治措施具体如下：

(一)材料的保证措施

正确选用水泥，要控制水灰比，使之不大于0.4，为保证混凝土拌合物有一定的流动性，可掺入优质粉煤灰和高效减水剂，来确保混凝土的可泵性。而使用减水剂时，一定要做与水泥相容性试验，选择与水泥结合后流动性好的减水剂;选用级配良好的骨料，粗细骨料的用量占混凝土总体积的65%～75%，是影响混凝土质量的重要因素，要重视砂石的质量，石子应选用连续级配的碎石，最大粒径控制在15～20mm;选择好运输路线，保证道路平整，缩短运输时间，避免混凝土拌和物发生分层、离析。同时，要经常检查运输工具，尽量减少混凝土拌和物运输过程中水泥浆的流失。

(二)设计措施

1.在结构设计时，对于钢筋混凝土现浇板应尽量避免过大的跨度，可以通过增加次梁根数来减小现浇板的跨度，以避免现浇板的厚度过大，现浇板的跨中挠度过大，现浇板的跨中裂缝、支座裂缝过大，从而提高现浇板的可靠度与安全性。

2.在工程设计中，经常会出现梁板下口平齐，此时，为了现浇板下部钢筋在支座内锚固更加可靠，板底钢筋在梁处应放在梁下部钢筋的上面，设计图还应有大样图表示。

3.对于跨度达200～300mm的梯板，为了保证梯板负筋的架立，同时为了梯板支座处截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加设箍筋，箍筋最少设4肢箍。

4.在平面布置上应该尽量规则。减少凹凸转角、体形突变等，这些位置往往是薄弱部位，存在着应力集中，在受到混凝土收缩及出现温差变化时而容易产生裂缝。另外，房屋的长度等于或大于40m时，可将房屋每隔20m左右在板的支座上设置l0mm宽的伸缩缝，将长板变为短板，而原来配置的钢筋不断开。

5.在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取为150～200mm，并应在现浇板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。现浇板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。另外，为防止在屋面板的四角部位出现45。裂缝可以在阳角、阴角板块的四周设置8-·准150辐射钢筋，能有效的抑制裂缝的产生。

(三)施工措施

1.在施工过程中，要防止工人在负筋上随意踩踏而引起负筋变形，并安排人员及时进行纠正，在板底受力筋下一般可用12～15mm厚砂浆垫块垫起板底钢筋网，保证支撑负筋位置的马凳钢筋间距不大于l000mm，浇筑混凝土之前应设置马道，为防止预埋线管处出现裂缝，应在较粗的管线或多根线管的集中处，增设垂直于线管的短钢筋网片来加强该部位，增设的抗裂短钢筋采用6～8，间距小于150mm，两端的锚固长度应不小于300mm;在楼板的大体积混凝土施工中，采用切实可行的降温措施，如在炎热天气浇筑时，采用冰水拌制混凝土，并掺加缓凝减水剂和磨细粉煤灰，延缓凝结时间，减少坍落度损失，改善混凝土和易性和可泵性，浇筑后混凝土内外温差不超过25℃。

2.在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土采用平板振动器振捣密实，为确保混凝土密实，宜实施二次振捣，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，防止泌水收缩裂缝的产生。控制施工速度，确保混凝土强度达到设计强度标准值的30%前不受振动，拆下的模板及其它周转材料要及时转运，只有混凝土强度达到设计强度后才能在上面堆放材料，材料必须分散堆放并且必须轻放、慢放。

3.在施工后浇带的施工之前应按设计意图，先制定施工方案。杜绝在后浇带处出现混凝土浇筑不密实、不按图纸要求留缝的现象;加强早期养护，确保养护时间。可通过及时用塑料薄膜和浇水草袋覆盖，避免混凝土受风吹日晒，加强保温保湿养护来减少或消除干缩裂缝。在一般气候条件下，混凝土浇筑后最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少两次;在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数，浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜，;注重拆模的顺序，楼板变形由中央逐渐向支座变化，荷载支承也由中央渐渐向支座转移，拆除模板支撑应从跨中开始，为了减小楼板的挠曲变形，避免因荷载和变形突变，造成板挠曲过大而形成裂缝。