水泥地面翻新施工方案（共11篇）
篇1：水泥地面翻新施工方案
地面修补翻新施工方案： 方案一：
地面问题：地面起尘、起粉、翻砂、不耐磨、不易清洁、渗透（漏）油等； 处理方法：把原地面先进行除尘、清扫并打磨，均匀涂刷“金莱牌”水泥渗透剂； 建 议：水泥混凝土地面、水磨石地面、金钢砂耐磨地面采用此施工方法；
使用范围：五金厂、电子厂、汽车厂、纺织厂、仓库、停车场、物流中心、维修中心、购物超市或商场等等；
方案二：
地面问题：地面起泡、脱层、划痕、变脏等；
处理方法：把原有的地面铲除（铣刨），打磨并清扫，再涂刷“金莱牌”水泥渗透剂； 建 议：环氧地面将采用此施工方法； 使用范围：电子厂、实验室、轻型厂车间等；
方案三：
地面问题：裂缝、坑凹、空鼓、起槽、腐蚀等；
处理方法：把原有的地面打掉，从新浇筑细石混凝土，再在上面做金钢砂材料或均匀涂刷“金莱牌”水泥渗透剂；
建 议：水泥混凝土地面、水磨石地面、金钢砂耐磨地面及所有需改造的地面都可以采用此施工方法； 使用范围：五金厂、电子厂、汽车厂、纺织厂、仓库、停车场、物流中心、购物超市或商场及所有的工业厂房等； 方案四：
地面问题：金钢砂地面退色；
处理方法：把原地面先进行清扫并打磨，再均匀涂刷“金莱牌”彩色水泥渗透剂；
建 议：金钢砂耐磨地面采用此施工方法，同时水泥混凝土地面、水磨石地面、环氧地面都可以采用此施工方法；
使用范围：所有退色的地面，或者需改造的地面等； 性能特点：
1、投资少；
2、延迟使用寿命；
3、可以修补小面积的坑凹；
4、施工周期短，不影响工厂的正常生产；
5、防止起尘、翻砂、漏油、耐磨、易清洁等；
6、施工方便，可以在现场不移动设备的情况下施工(可分段分区施工）
篇2：水泥地面翻新施工方案
——德立固地坪
如今新建厂房地坪一般都设计为金刚砂耐磨地坪、环氧树脂地坪或者密封渗透剂地坪，这些地坪多能满足厂家要求的耐磨、美观、不起砂不起灰尘等优点。但也仍有一部分工业车间地面是以前建厂时的旧地面诸如普通水泥混凝土地面、水磨石和地板砖地面等。
混凝土地面、水磨石和地板砖地面缺点如下：
一、普通混凝土地面 一般使用数年后，在叉车的作用下地面会 出现不同程度的翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地面表面会继续粉化，影响美观和正常使用。
二、水磨石地面和地板砖地面，虽能解决翻砂起尘问题，但其面 层本身与混凝土基层是剥离的，在承受重力的作用下，很容易造成地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象，不但影响了地面的平整、整洁，而且随着使用，破坏区域会越来越大，使用寿命缩短，并影响到正常的使用。
旧地坪对公司的危害：
1、因工厂内装配的都是高档的机械设备，地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障;这样既耽误工厂的生产，即造成订单的延误(可能会遭到巨额的赔偿);又要花去公司很多经费来维修设备，对公司的损失是非常大的;
2、厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象，造成巨大的经济损失;
3、作为生产型的企业，一般客户(特别是外商)或领导都会去车间参观，了解生产流程，慰问员工;如果地面到处都是坑凹，到处都是灰尘，客户或领导肯定不满意，将会使公司失去许多客户，直接造成公司损失;
4、如果车间地面未做处理，地面就会有很多灰尘和坑凹，那么工厂的相关认证(如：ISO9001、ISO9002、ISO14000等)是无法通过的。
针对以上问题，很多旧地面都会要求翻新，以达到使用要求。德立固地坪为旧地面翻新提供以下方案。
施工材料：德立固混凝土密封固化剂 产品简介：
德立固硬化剂是一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂，无色、无臭、无毒、不燃。通过有效渗透，与混凝土中的化学成分发生化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，永久避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。有效提高了强度、密度和耐磨性。
1、使用年限：30年以上
2、适用范围： 适用于各类要求无尘、增加整体抗压强度、硬度和耐磨性能、表面光洁的新、旧混凝土地面二次处理。
3、优点：使用寿命长;可以修补小面积的坑凹;施工周期短，不影响工厂的正常生产;防尘、耐磨、承重压、受撞击、易清洁、节省了每年的养护费;施工方便，可以在现场不移动设备的情况下施工(可分段分区施工);
4、施工工艺 工艺简介：
(1)把原地面进行清洗和打磨，然后再在滚涂或者批刮地坪渗透剂。
(2)用打磨机去除表面残留物质，如耐磨地坪的起沙表层、环氧树脂的表面残留胶体、水磨石及混凝土表面的污迹及油漆等。
(3)进行3-5遍的由粗到细的研磨。
篇3：施工中怎样才能保证水泥地面质量
关键词：建筑,水泥地面质量,技术
现行的住宅建筑的室内设计, 住宅楼的水泥地面仍在广泛采用, 然而施工中存在的一些违反操作规程的做法。为确保其工程质量, 在施工中应在以下几方面采取措施, 方能达到质量要求:
1 材料进场必须进行二次化验。
保证工程质量的基本条件是原材料的质量, 施工前必须按规定取样抽检复查进场材料。对存放时间较长且受潮水泥, 经取样复查合格后, 再按实验强度配用;地坪用砂的含泥量应为小于3%的中砂, 地坪也可采用豆粒石的无砂砼;隔音宜用“旧炉渣”而不得用“新渣”。使用时必须过筛, 最大粒<25mm;料径在5mm以上的渣必须小于总用量的40%;施工前基层必须按隐蔽项目进行验收。
2 做好基础内处理。
底层回填若未按土质的性质夯至应达到的密实度, 地面做完后就会出现自然下沉开裂, 正确的做法是:回填前先清除砌筑基础后残余的杂物, 在原状土上夯实, 量出基底顶面填土高度控制线, 每层按200~250mm厚松土填筑并打夯不少3遍, 表面夯平拉线检查。
3 垫层处理要适当。
起隔离作用的垫层处理要恰当, 在采用炉渣做垫层时, 其配合比应按1:6进行;采用水泥石灰渣垫层时, 宜采用1:1:8较好, 拌和宜均控制用水量。铺设整平后碾压表面出浆, 并用木抹子挫打至碾后的表面不出现松散颗粒。当铺设厚度小于50 mm时, 须用平板振捣器一次振出浆粒, 要注意养护。
4 应正确执行结合浆操作程序。
在混凝土表面垫层或基层表面涂刷纯水泥浆结合层, 实践应用证明可增强与接触面之间的牢固粘结。如浆配置不适当, 涂刷过早, 停了一定时间再抹表面则会风干成粉, 不但起不到粘结效果, 反而会起到隔离作用。不正确的用法还有的是在基层洒水在撒水泥, 后用扫帚扫浆, 这种做法造成水泥和用水量的失控和随意性, 也是造成空鼓的原因。
5 用干水泥处理水灰比过大是错误的。
砂浆水灰比过大回降低密实性和耐磨性, 后期压后砂粒下沉水分上浮, 表面强度进一步降低, 操作人员不能撒干水泥吸水, 否则其结果是表面同沉后砂浆成为两层, 形成两张皮现象。在使用后的三期内即可出现起砂, 疏松和起壳空鼓现象, 造成材料浪费, 影响正确使用。正确做法是拌合砂浆严格、水灰比控制严格, 稠度不大于30mm为宜。
6 要掌握好收压光时间。
水泥地面正确的收压光分3次进行, 第一遍在面层施工完既进行, 使面层材料更均匀紧密平整, 以表面不出现浮水为准;第二遍压收缩裂缝闭合;第三编在表面上人不出现明显脚印时进行, 方法是人员向后倒退压抹, 这样将脚印、抹印及一些微小不平压光, 压后以看不到任何痕迹为宜。同时地面收硬度光时应参照当时的气温控制, 在环境20℃左右时, 人第一遍开始至第三遍应在6h内完成, 时间过长的压抹将影响终凝效果, 过重反复搓压出现掉皮、起砂的缺陷。
7 要认真抓好养护措施。
在正常环境下抹压第三遍后4h即可洒水养护, 尤其是北方干旱炎热季节, 表干相当快, 出现干缩裂缝。养护时间应不少于7d, 养护期不要过早上人或堆放物料。
8 低温下不宜地面施工。
在北方10月底气温逐渐降低, 进入冬期的季节, 此时不宜进行地面工程施工, 为防止寒潮突降工程受冻。如室外气温已在5℃以下时, 抹地面前必须进行保温处理, 先装好暖气保温系统, 安好窗玻璃, 封好门或地沟洞, 当采用火炉加温时炉烟必须排放出室外。防止煤烟同附近地面起化学反应而松酥地面。加温不宜过高, 在10℃以上既可, 并采取一定的保温措施加快水化, 防止表干过快脱水干裂。
9 对面积较大的地坪必须留置变形缝。
对客厅、会议室、集体活动室等面积较大的房间, 抹灰或细石混凝土面层厚度小于30mm的楼地面, 必须设置变形缝。否则收缩变形使地面出较多有规则裂缝。设置变形缝应从垫层开始, 留置位置一般沿柱子轴线和开间的轴线, 其间距应在3~6m之间合适, 纵向缝一般采取平头缝或企口形式, 横向缝应采取假缝的构造形式设置。
1 0 楼面施工宜在结构施工之后进行。
篇4：水泥地面翻新施工方案
1 水泥地面的基本构造
水泥地面由面层和基层构成，面层是直接承受各种荷载、摩擦、冲击的表面层。基层是承受并传递荷载的承重层，它包括结构层和垫层两部分。对许多实铺地面而言，往往将结构层和垫层合称为垫层。在面层和结构层之间，还有一层填充物，起找平作用，故又称找平层。有特殊要求地面，还设置有相应的构造层，如防水层、保湿层、管道敷设层等等。
2 问题类型
2.1 水泥地面空鼓
1）水泥地面空鼓的主要原因。水泥地面空鼓的原因有很多，但基本上包括以下几方面。①基层干燥，地面湿度不够，所以使得水泥砂浆迅速失水，从而导致砖与砂浆粘结力降低；②水泥砂浆或胶粘剂涂刷时间过太长，所以会使泥浆风干，从而使得泥浆起不到不起粘结的作用；③砂浆用量太少，结合层不起作用；④施工时砂浆不饱满形成空鼓，或砂浆过厚，操作中敲打过重，使砂浆下沉，水分上浮，减弱砂浆粘结力。
2）水泥地面空鼓的防治措施。按规定处理基层，浇水湿润地面时不得有积水，使用水泥砂浆时，水泥砂浆最好干硬性砂浆，把水泥与砂的比例控制为1:2到1:4之间，饰面砖铺设前浸水湿润，除去表面浮土；严格按施工规范操作。
2.2 地面开裂
水泥地面开裂主要有三种情况，分别是楼板板缝开裂、楼板支座横向开裂和地面面层不规则裂缝。
1）地面开裂的主要原因：地面开裂的原因大多都是由于施工人员在施工时的失误或不认真造成德。有些施工人员在施工时并没有吧浇灌工作看得很重要，他们认为板缝不是施工的主要部位，所以在浇灌时就很马虎；其次，由于施工人员的粗糙施工，在施工时甚至可能使用大粒径的骨料，这会导致有的板缝出现上实下空的状况，最终就会降低有效断面；还有一点就是施工人员在楼板施工完后没有及时进行灌缝，灌缝的连接处也没有进行认真的处理，从而使得楼板粘结强度不够大。
对楼板板缝混凝土养护不细致也是造成地面开裂的一个主要原因，对楼板板缝混凝土养护不好会使板缝混凝土强度降低，所以就会在板缝处产生收缩裂缝，从而降低板缝的抗裂强度，最终造成进一步的开裂。
2）措施。应认真控制水泥砂浆或混凝土的水灰比，尽量减少用水量，必要时间可采用减水剂，以增加其和易性。因为砂浆或混凝土内除水化作用外多余的自由水分蒸发过程中将引起较大的体积收缩，这是产生塑性裂缝的主要原因。
垫层在面层施工前应充分湿润，但不应有积水，干燥的垫层将迅速吸收水泥砂浆或混凝土内的水分，使砂浆或混凝土与其接触部分迅速失水，影响水泥颗粒的水化进程，减少胶凝体数量，使上下才结合不牢，在其底部易产生塑性裂缝，造成空鼓等质量问题。
施工室外水泥地面时，应防止阳光直接曝晒，尤其是夏季高温季节。因为在阳光直接曝晒下，会使砂浆或混凝土温度过高，内部水分迅速蒸发，此时砂浆或混凝土强度很低，抵抗不住因收缩而产生裂缝。夏季高温季节施工室外水泥地面时，可适当调整工作时间，以傍晚和夜间施工为宜，水泥经过一夜的凝结硬化，第二天及时进行养护，能避免裂缝产生。
重视垫层的平整度。因为如果平整度比较差，必然就会影响到面层的厚薄。以往在处理地面裂缝事故中发现，有的实际上应该是20毫米厚水泥砂浆罩面，由于垫层不平整，出现薄厚不均的现象，这种地面是非常容易发生裂缝的。
2.3 水泥地面起砂
1）楼地面起砂一般是由于以下的原因造成的：施工、人员方面：砂浆搅拌不均匀，砂浆配合比掌握不好导致水泥用量少，施工作业人员在作业过程中压光次数不够，抹压不实，施工完成后，养护不及时，人员过早在上面活动。材料方面：水泥不合格，水泥存放时间过长，河砂过细，河砂含泥量过大等。具体来说，包括以下几方面原因原材料质量差：水泥安定性差，刚出窑的热水泥在硬化过程中收缩量大，不同品种水泥其收缩量也不同，应优先选择收缩率小的普通硅酸盐水泥。不同品种水泥因收缩量不同而不能混用。
压光时间过早水泥水化热作用刚开始，水泥凝胶尚未全部形成，游离水分还较多，既使压平表面也有一些水分，对表面砂浆的强度和耐磨性不利；压光过迟，水泥已经终凝，表面的抹痕和毛细孔已无法消除，而且会扰动硬结的表面而起砂。
养护不正确水泥砂浆地面的养护不当。水泥地面压光后，应适时浇水养护。浇水养护过量会冲淡水泥胶质而影响其胶结能力。浇水过迟，地面表层水分很快蒸发，水泥缺少足够的水化水，致使水泥脱水而粉化。所以地面压光完毕，经过一定时间的硬化，当洒水不能冲破光面层时，才可以大量洒水。
2）措施。严格控制水泥砂浆的水灰比。水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂。另外，表面水分过多会使面层压光时间延长，这样有可能超过水泥的终凝时间，自然无法保证地面质量。因此一般情况下，面层的水泥砂浆稠度不要大于35毫米，这是防止地面起砂的关键之一。
禁止使用过期水泥和受潮水泥。水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥和空气中的水汽、二氧化碳会起化学反应，所生成的碳酸钙会减弱水泥的胶结性能，水化热减少。可见过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。
要有足够的养护时间。养护工作的好坏对地面质量的优劣关系极大。水泥砂浆拌和后，由初凝到终凝，再进入硬化。硬化后水化作用在潮湿的环境下将继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆强度不断增长。一般应用7—14昼夜的养护时间。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，进而发生脱皮或砂粒外露等毛病。
重视水泥地面的冬季施工。冬季有冰冻现象。水泥地面一般面积大，面层厚度薄，又是湿作业，故一定要注意冻害问题，特别是防止早期受冻。由于砂浆受冻后，骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏，同时，体积要膨胀，而解冻后却不复收缩，致使空隙率变大，形成松散颗粒，故面层强度将大大下降，使用中就易起砂。
如今，水泥地面的使用已经越来越广泛，所以水泥地面施工的好坏会明显地影响到使用者的使用情况，当然有时候水泥地面的施工的一些问题无法避免，但是施工人员应当严重认识到水泥地面施工的重要性，在施工中认真做好每一个小细节，只有这样才能够提高施工质量。
参考文献
[1]苗潆心.浅析水泥地面常见的施工质量问题及对策.民营科技,2010,5.
[2]付国强.水泥楼地面施工常见质量问题及处理措施..民营科技,2010,4.
篇5：水磨石地面翻新处理方案
a、施工温度计基层要求：1.7-57℃，建议在5℃以上施工；基层要求坚硬、无风化层；
b、水磨石地坪用量为：0.2kg/㎡；
c、施工工具：低压喷洒设备、洒水壶、滚筒、毛刷、打磨设备以及清洗设备等（不可用铝制容器储存或喷洒设备），会产生易燃易爆气体）；
d、为防止产品沉淀，使用前对桶内密封固化剂搅拌均匀再使用； 1.2 施工方法
在使用密封固化剂是必须先处理地面，先把地面杂物清理干净、地面修补，然后进行打磨工序，将地面打磨平整、光泽，除去地面表面强度不高的风化层和污渍等，为施工混凝土密封固化剂做准备。施工工序如下，必须按以下步骤施工： a、先按照施工区域划分合理的施工段，再对需要施工的区域进行清场，考虑到厂区不能停工，作业时需要严格按照施工流水段分段施工，清场完毕的区域即可进行下道工序施工。b、对地面损坏比较严重的水磨石地面须先期进行切割、修补、打磨。修补材料选用接近老水磨石的石子、颜色，打磨后达到和老的水磨石在一水平面上。c、1、水磨石地面打磨步骤如下：
第一遍用50或200目金刚石打磨1-2遍，除去表面风化层和污渍等，对局部不平整的进行多遍研磨，达到平整、光滑的效果。
2、打磨完成后，对地面进行检查修补，要求使用云石胶对地面满批刮，地面凡是有较大的坑、洞等，都进行必要的修补。等待修补后地面达到一定强度后进行下道工序。3、4、5、6、7、8、9、第二遍用50目树脂磨片打磨 第三遍用100目树脂磨片打磨 第四遍用200目树脂磨片打磨 第五遍用300目树脂磨片打磨 第六遍用500目树脂磨片打磨 第七遍用800目树脂磨片打磨 第八遍用1000目树脂磨片打磨
10、地面彻底清洗干净，用吸尘器把水吸干净，不得留有明水。打磨要点：打磨一定要均匀、细腻，否则打磨以后会出现打磨效果不一样，应严格按照以上步骤对地面进行打磨。d、清理完成1-2天后待地面完全干燥后喷洒肯泰克密封固化剂，按规定用量保持表面在密封固化剂润湿状态下120分钟以上，气温低时需要延长反应时间。期间用毛刷来回刷，使表面均匀吸收。e、地面变华稠时，用少量雾状水喷洒地面，稀释密封固化剂，并用清洗机来回揉洗地面（或用毛刷来回刷），使地面充分吸收。f、地面再度举得密封固化剂变滑稠时，清洗地坪表面的污渍及残留的密封固化剂；施工完成24小时内不得被水淋湿。g、进行2-7天养护，待地面彻底干燥后，用抛光机械用3000目磨片进行全面多遍的抛光作业，直至地面呈现优良的外观效果。h、对有污渍的区域可以按2遍施工密封固化剂
1.3地面保养说明
刚施用完密封固化剂的地面在最初的1-12个月并不完全密封，经常用清水清洗可以加速其结晶反应，加快密封。a、表面不要上蜡或用其它密封剂涂刷
b、为使效果更佳，对地面进行定期清洗（1-2次/周），用加重的（50kg左右）清洗机配上白色纤维磨垫进行清洗； c、用清水清洗地面（禁用酸性洗涤液）；
d、常备优质的油分解剂，以便清洗油迹和脂迹等；
e、密封固化剂能减少叉车经常留下的轮胎印，用含高柠檬脂的清洗剂可除去轮胎印。1.4验收标准
按照甲方要求，验收标准：完工后地面应不起尘、不起砂、表面坚硬、有光泽。
施工用工具设备清单
打磨机械：加重洗地机约4500元左右，功率1.8KW以上，配备3块加重铁，数量4台
吸尘器：吸尘吸水2用，约2000元，数量2台，备用电机4个。毛刷5只 布拖把5只 塑料洒水壶3只 铲刀5只 钨丝3包 工作手套10双 电工工具1套
电线：所有电线必须使用国标电线，数量根据需要 带漏电保护电箱：根据需要 照明灯、电筒、安全帽：根据需要 云石胶 批刀
抽子：用来抽固化剂 需配：白色百洁垫：50只 黑色百洁垫：50只
篇6：水泥地面打磨施工方法
1、基层要求：对起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，不得有明火），缺损部位应在先进行增硬耐磨处理后用302N高强修补料修补，修补过的部位，再进行一遍增强耐磨处理。
2、增硬耐磨处理：直接喷洒或涂刷起砂处理剂，保证充分浸润吸收，30分钟内随时补充被吸引收的处理剂，保持浸润状态。一般3-4天，自然反应固化，即可达到理想效果。
3、参考用量： 根据地面起砂状况，用量一般为0.3—0.8/平方
水泥地面打磨起砂的原因
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
水泥地面打磨起砂处理办法
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。的[1]水泥地面起砂处理剂是专门针对混凝土起砂、起灰开发的一种新型材料，只需在混凝土表面进行涂刷即可处理起砂。
水泥地面打磨处理剂
产品特点
1、耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并根治起砂疏松混凝土，有效提高混凝土的硬度、密度；
2、密封防尘：渗入混凝土内部进行深层密封，延长混凝土地面寿命，使地面更易于清理和维护。产品性能
工程师A5混凝土硬化剂是由1#料（无色透明，用于增硬处理）和2#料（白色乳液，用于耐磨处理）组成；
无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
渗透固化：有效渗透1~20mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高40%，有效提高硬度、密度；
篇7：旧墙翻新外墙涂料施工方案
施工准备
1、材料方面
（1）涂料：底层为外墙封闭底漆、面漆为、外墙水泥漆（2）颜色：湖蓝、国丰灰、国丰红
２、主要机具
一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、腻子托板、小铁锹、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
３、作业条件
（1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10％。
操作工艺
1.基层处理：因该工程是旧围墙翻新，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有脱落的涂料，保证基层光洁，然后用水管喷枪清洗。
２
、工艺流程：
基层处理→铲墙皮→滚基膜→施涂第一遍底层涂料→施涂第二遍面涂料→施涂第三遍面涂料。
３.基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
４.滚涂基膜保证墙面表层结实，并将浮尘等扫净。
5施涂第一遍涂料：刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净。在涂一层基膜
。6
.施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。
7.施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于旧墙面涂料吸收较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一滚紧接前一滚，避免出现干燥后再处理接头。
质量标准
（一）主控项目
1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
篇8：水泥地面翻新施工方案
1 地面起砂
1.1 症状及成因
地面表面不光滑, 不坚实, 面层有松动的水泥及砂粒, 或成片水泥硬壳剥落, 露出松散的水泥和砂子。究其成因:
a.原材料不符合要求:水泥标号低或水泥存放过期, 影响地面强度及耐磨性能;砂子粒度过细, 增加了拌合物的泌水性, 砂子含泥量大影响水泥与砂子的粘结;骨料级配不好, 使拌合物产生离析等。b.水泥拌合物稠度 (坍落度) 过大:拌合物水灰比过大, 造成粗骨料沉淀和砂浆析水;同时, 砂浆、混凝土在硬化过程中, 多余水分蒸发, 形成大量毛细孔, 降低了地面的机械强度。水灰比过大, 还会推迟地面压光的时间, 成了地面起砂的潜在因素。c.地面压光时间过早或过迟:水泥地面压光的目的在于使地面密实、光滑, 但只有在适当时间进行这道工序, 才能收到预期效果, 过早或过迟都会引起地面起砂。过早压光, 会出现水光 (即压光后表面游浮一层水) ;过迟压光, 水泥已终凝硬化, 不但操作困难, 也无法消除面层毛细孔及抹痕, 而且会扰动已经硬结的表面。如果为了进度, 采取洒水或洒水加灰的办法强行压抹, 便会破坏水泥石的结构。上述情况, 都是造成地面起砂的重要原因。d.养护不适当:水泥地面压光后, 应适当浇水养护。浇水过早 (终凝前) 会冲淡水泥胶质而影响其胶结能力, 浇水过迟或根本不浇水 (尤其是春季干燥多风或炎夏季节) 地面表层水分很快蒸发, 水泥缺乏必要的水化作用, 致使水泥脱水而粉化。e.上人过早:为抢工期在水泥地面尚未达到足够强度时就插入其它工序施工, 是目前施工安排上普遍存在的矛盾之一, 在气温低时尤为突出。经过人员走动、重物拖拉、工具撞击, 使耐磨强度还不够高的表面遭受破坏。地面起砂部位往往发生在门口及房间中部, 靠墙处很少起砂, 就是这一原因造成。f.早期受冻:由于地面面积大, 散热快, 初冬或冬施期间养护不当, 很可能使地面遭冻。地面受冻后砂浆表层抗拉强度不能承受体内冰晶张力, 其结构遭到破坏, 形成松散的颗粒。
1.2 防治措施
a.从原料着手, 使面层具有较高的早期强度:最好采用普通硅酸盐水泥, 标号不宜低于425号, 配合比1:2为宜。沙子宜用粗砂或中砂;混凝土面层所用碎石和卵石, 其粒径不应大于15毫米和面层厚度的三分之二, 骨料含泥量控制在2~3%。b.严格控制水灰比:严格控制水灰比是保证水泥地面质量最有效的措施。水泥砂浆标准稠度不宜大于35毫米, 混凝土铺设时塌落度不宜大于30毫米。由于水泥拌合物比较干硬, 给操作带来一定的困难, 应采取相应措施, 如浇浆要充分;冲筋间距最好控制在1.2米左右, 采用短杠刮 (找平用长杆) , 这样可以随装灰随刮平, 防止铺设面积过大, 造成刮不动拍不实的现象;混凝土面层要用平板振捣器振捣。c.适当掌握每次压光时间:水泥地面一般压光三遍成活, 而三次压光又必须在适当时间进行。第一遍跟得较紧, 以压光表面不出现水层为宜;第二遍压光最重要, 要达到消除表面气泡、孔隙作用, 使表面平整光滑。第二遍压光原则上在水泥初凝后、终凝前完成, 但在不同水泥、不同温度、不同稠度等情况下要根据平时累积的经验, 掌握适当时机, 一般以上人时有轻微脚印但不下陷为宜。第三遍压光主要消除抹痕和毛细孔, 时间宜掌握在上人不出脚印或有极细微的脚印为宜, 切勿在水泥硬后压光。d.防止早期受冻:水泥地面施工宜在常温下进行。冬季施工时应将外门窗封闭, 并应采取热养护, 严防受冻。e.加强养护;压光一昼夜后, 洒水养护和覆盖不少于10昼夜, 最好用蓄水养护。同时适当安排工期, 保证地面有足够的养护期。f.水泥地面起砂补救办法:小面积起砂, 可用磨石机将起砂部分水磨, 直至露出坚硬表面。面积较大的起砂可用107胶水泥浆补救。其方法是, 先用钢丝刷将起砂部分浮砂清除干净并浇水, 保持表面湿润, 修补分两层进行, 底层胶浆配合比为水泥:107胶:水=1:0.25:0.35, 搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上, 然后用刮板刮平。在底层初凝后、终凝前再涂面层。面层胶浆配合比为水泥:107胶:水=1:0.2:0.45, 面层一般刷2~3道;刷下一道是必须在上一道面干情况下进行。修理后的地面, 按照水泥地面养护方法进行养护。
2 地面空鼓
2.1 症状及原因
在面层和垫层之间脱开产生空鼓, 俗称“两张皮”, 受力后容易开裂, 甚至大面积脱落, 影响使用。究其原因:
a.材料不符合要求, 垫层质量不好或石灰熟化不好, 吸水熟化后体积膨胀将面层拱起造成空鼓。b.垫层或基层表面不洁净, 有浮灰、浆膜或污物影响牢固结合;垫层或基层表面未浇水湿润或浇水不足, 干燥吸收水分使砂浆强度不高, 且与底层结合不牢。c.用水泥浆作结合层如涂刷过早, 风干结硬才铺面层, 不但没有粘结力反而成了隔离层;扫浆法的干水泥不易撒匀, 浇水不足造成干灰层, 浇水过剩造成积水坑, 都将导致面层空鼓。
2.2 防治措施
a.做好底层 (垫层或基层) 的处理, 除净底层浮灰、浆膜及其它污物。底层过于光滑应凿毛, 在面层施工前要浇水湿润。b.注意结合层施工质量, 素水泥浆水灰比以0.4~0.5为宜, 结合层应均匀涂刷, 不宜用先撒干水泥后浇水的扫浆方法。
3 地面裂缝
3.1 症状及原因
水泥地面裂缝有多种, 主要有通长的纵向及横向裂缝, 连底裂缝和表面裂缝, 不规则水裂、干缩等塑性裂缝。原因如下:
a.材料性能不好及养护不善:如水泥安定性不好, 收缩大;砂子粒度过细, 拌合物泌水, 引起收缩裂缝;面层做完后未及时浇水养护, 是产生干缩裂缝最普遍的原因。b.水泥拌合物稠度 (坍落度) 过大或搅拌不均匀;拌和物水灰比过大或搅拌不均匀:造成粗骨料沉淀、砂浆离析, 混凝土内水分蒸发形成孔隙, 削弱了混凝土的粘聚力, 从而降低了其抵抗内在 (如水泥收缩、温度应力) 和外来损害的能力。c.垫层的强度不够:地面垫层质量往往被忽视, 经常出现配合比不准、振捣不实甚至不振捣 (指用铁锹拍和脚踩) 、接槎不严等粗制滥造的现象, 大大降低了垫层的强度和作用;有时首层地面素土 (或灰土) 标高不够, 垫以砂石未经认真夯实, 或标高超出后减少了垫层厚度, 都会削弱垫层承载能力从而引起面层发生裂缝。d.结构变形:如地基下沉、构件桡度过大或错位等, 都会引起地面裂缝。e.预制构件安装不合要求:楼板座浆不实、拉缝不够大、灌缝不实、堵头不严等等, 往往使预制构件下沉、错位、变形而造成地面裂缝。在有进深梁的预制楼板接头处, 由于做完地面后形成整体, 楼板支座处产生弯矩, 引起地面的横向裂缝。
3.2 防治措施
a.水泥安定性要好, 砂子用粗砂或中砂。采用半硬性砂浆及混凝土 (同防止起砂措施) 。b.保证垫层配合比及厚度的准确性, 要振捣密实, 表面平整, 接槎严密;施工剩余的混凝土不能随便充作垫层;混凝土垫层厚度一般不小于60毫米:当房间面积大于30平方米时, 建议垫层厚度不小于80毫米。c.基层 (垫层) 不平时应先处理找平, 暖气沟盖板标高应落在垫层以下;首层楼起步处和室内暖气沟填土要认真夯实;预制楼梯段、阳台板等与楼面交接处, 要清理干净, 表面凿毛, 灌缝前浇水润湿。d.预制楼板之间板缝不小于40毫米;灌缝的细石混凝土标号不小于C20, 并充分养护, 在其强度达到C15以上方可进行下步施工。
楼板下垫灰要饱满、平整, 并随安随浇浆;空心板堵头要严密。预制楼板横向接头处, 应在面层内配置能承受负弯矩的钢筋网片, 位置在面层下面, 找平层上面, 离面层上表面15~20毫米为宜。
摘要：针对水泥楼地面施工常见质量问题及对策进行了论述。
篇9：浅谈建筑工程水泥砂浆地面的施工
【关键词】整体地面；水泥砂浆；施工；养护；质量
0.引言
水泥砂浆地面面层是以水泥作胶凝材料，以砂作骨料，按配合比配制抹压而成。水泥砂浆地面的优点是造价较低、施工简便、使用耐久，但容易出现起灰、起砂、裂缝、空鼓等质量问题。
1.对组成材料的要求
1.1 胶凝材料
水泥砂浆（楼）地面所用的胶凝材料为水泥，应优先选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级一般不得低于32．5MPa。以上品种的水泥与其他品种水泥相比，具有早期强度高、水化热较高、干缩性较小等优点。如果采用矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应大于32.5MPa，在施工中要严格按施工工艺操作，并且要加强养护，这样才能保证工程质量。
1.2 细骨料
水泥砂浆面层所用的细骨料为砂，一般多采用中砂和粗砂，含泥量不得大于3％（质量分数）。因为细砂的级配不好，拌制的砂浆强度比中砂、粗砂拌制的强度约低25％~35％，不仅耐磨性较差，而且干缩性较大，容易产生收缩裂缝等质量问题。水泥砂浆地面的施工工艺水泥砂浆地面的施工比较简单，其施工工艺流程为：基层处理—弹线、找规矩—水泥砂浆抹面—养护。
2.基层处理
水泥砂浆面层多铺抹在楼地面混凝土垫层上，基层处理是防止水泥砂浆面层发生空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此，要求基层具有粗糙、洁净、潮湿的表面，必须仔细清除一切浮灰、油渍、杂质，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。在现浇混凝土或水泥砂浆垫层、找平层上做水泥砂浆地面面层时，其抗压强度达到1．2MPa，才能铺设面层，这样不致破坏其内部结构。
3.弹线、找规矩
3.1 弹基准线
地面抹灰前，应先在四周墙上弹出一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。做法是以地面±0．00为依据，根据实际情况在四周墙上弹出0．5m或1．0m作为水平基准线。据水平基准线量出地面标高并弹于墙上（水平辅助基准线），作为地面面层上皮的水平基准。要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。
3.2 做标筋
根据水平辅助基准线，从墙角处开始沿墙每隔1．5～2．0m用1：2水泥砂浆抹标志块；标志块大小一般是8～10cm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的标高。地面标筋用1：2水泥砂浆，宽度一般为8～10cm。做标筋时，要注意控制面层标高与门框的锯口线吻合。
3.3 找坡度
对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，要找好排水坡度。有地漏的房间，要在地漏四周做出不小于5％的泛水，以避免地面“倒流水”或产生积水。找平时要注意各室内地面与走廊高度的关系。
3.4 校核找正
地面铺设前，还要将门框再一次校核找正。其方法是先将门框锯口线抄平找正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符合规定要求，然后将门框固定，防止松动、位移。
4.水泥砂浆抹面
面层水泥砂浆的配合比应符合有关设计要求，一般不低于1：2，水灰比为1：（0．3～0．4），稠度不大于3．5cm。水泥砂浆要求拌和均匀，颜色一致。
铺抹前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0．4～0．5的素水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果素水泥浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者黏结的作用，反而易造成地面空鼓，所以，一定要随刷随抹。
地面面层的铺抹方法是：在标筋之间铺上砂浆，并随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平。在刮平时要从室内由里往外刮到门口，符合门框锯口线的标高，然后再用木抹子搓平，并用铁皮抹子紧跟着压光一遍。压光时用力要轻一些，使抹子的纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如果面层上有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀撒一层干水泥或干拌水泥砂漿来吸收面层上多余的水分，再压实压光。但是，当表层无多余水分时，不得撒干水泥。
当水泥砂浆开始初凝时，即人踩上去有脚印但不塌陷，即可开始用铁皮抹子压第二遍。
这一遍是确保面层质量最关键的环节，一定要压实、压光、不漏压，并要把死坑、砂眼和脚印全部压平，要做到清除气泡、孔隙、平整光滑。待水泥砂浆达到终凝前，即人踩上去有细微脚印，抹子抹上去不再有纹时，再用铁皮抹子压第三遍。抹压时用力要稍微大一些，并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。
水泥地面压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握适当，以保证工程质量。压光过早或过迟，都会造成地面起砂的质量问题。
5.养护
篇10：宁波式涂旧墙翻新项目施工方案
2014年6月23号对宁波式涂位于镇海市一处旧墙翻新项目进行了现场勘察，以下为现场墙面的实际状况和施工建议，具体如下：
一、现场勘察：
1.现场基层有两种，一种为白色平涂墙面，一种为新建水泥砂浆墙面。
2.一处墙面为煤场围墙，墙面大面积被黑色煤灰污染覆盖，龟裂现象普遍，结构性裂缝和大于2mm的裂缝较多。
3.另外一处墙面较多区域起皮、剥落、粉化、龟裂，墙面含水率过高，局部在50%以上，结构性裂缝和大于2mm的裂缝较多。
二、原因分析：
1.墙面污染严重。因靠近煤场导致墙面被煤灰污染严重，涂料施工后时间过长，涂料自身的耐沾污性较差。
2.墙面起皮、剥落、粉化。因墙面含水率过高，且靠近江边空气过于潮湿，导致涂料起皮剥落。涂料自身耐紫外线能力较差，在长时间阳光照射下导致粉化严重。
3.开裂现象严重。批刮水泥抹灰时使用的砂浆中水泥含量过低、水分过多，导致强度不够，同时抹灰层没有进行足够的养护，使其中的水分过早散发，水泥的固化过程被终止，没有形成足够的强度。使用劣质腻子因强度较低，吸水膨胀，用在外墙极容易造成鸡爪裂纹。
4.涂料本身的延伸率较差，没有弹性。
三、基层处理：
1.新建水泥墙面：砂浆、混凝土等基层施工完成后必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷，一般夏季不少于14天，冬季不少于28天。2.旧涂层墙面：
2.1 清洗墙面，把所有墙面用高压水枪进行彻底清洗墙面外来污染物如煤灰、油污、锈斑、起粉等。如清洗仍然无法彻底去除污染物，可以采用钢丝刷打磨，然后用清水彻底冲洗墙面。
2.2 墙面空鼓、起皮、剥落地方全部铲除，然后用腻子修补。空鼓开裂的地方应进行进一步检查，如大面积空鼓，先铲除，然后用水泥砂浆进行修补。
2.3 结构性裂缝和裂缝大于2毫米的应用切割机切开V槽，用填缝腻子进行填补，然后在腻子层上贴上网格布或无纺布，防止裂缝再次开裂。
2.4 鉴于墙面开裂比较严重，应选用弹性或柔性腻子为佳。
四、基层检测：
1． 待所有腻子批刮完成后应再次对基层进行检测，基层的质量要求符合（建筑装饰工程施工及验收规范）2． 基层的平整度达到要求。3． 基层表面不得有残留污染物。4． 基层的含水率应小于10%，PH值小于10。
-1-Jotun Coatings(ZhangJiaGang)Co,Ltd.佐敦涂料（张家港）有限公司
五、整改建议：
鉴于外墙状况及周边环境情况，我司推荐使用以下配套体系：
佐敦07水性抗碱底漆+M-02弹性中涂+E-08弹性外墙漆。
本产品施工简便，具有优越的耐候性，两倍的紫外线保护，抗老化，优越的抗开裂性能，有效遮盖新旧墙面的裂纹。优越的自洁功能及耐粘污性能。
六、施工建议：
1.待腻子完全干透后，对墙面用砂纸进行打磨平整。
2． 清除基层打磨的灰尘，然后墙面整体涂刷佐敦07底漆抗碱一遍，涂刷底漆时应均匀，无漏刷。
3.待底漆干燥后，涂刷一遍佐敦M-02弹性中涂，涂刷时应均匀一致，无漏刷。4．待中涂干透后，涂刷第一遍佐敦E-08弹性平涂紫外交联型面漆，涂刷时应均匀一致，无漏刷。
5．涂刷第二遍佐敦E-08弹性平涂紫外交联型面漆，涂刷时均匀，无漏刷，无流挂，无色差。
6．所有涂料的施工应完全按照背阳就阴的原则进行。以保证涂料上墙后有充分的反应成膜的时间。
七、施工环境要求：
1.施工温度在5℃-35℃，相对湿度应不高于85%，底材温度应高于露点温度3℃以上。温度和湿度应在底材附近测量。
2.下雨天严禁施工。雨歇后对基底进行湿度、碱度的测试，并对环境的温度及湿度进行测试，在满足施工条件后才允许施工。
八、自我验收：
对施工过程中每一道工序应进行自我验收，对不符合要求的部分应进行及时修整。
九、油漆的储存
油漆的储存要注意以下几点：
1.储存环境要阴凉、干燥
2.储存现场要保持通风，不能出现冰冻
3.油漆包装要密封，并放置于室内，避免日晒和雨淋
4.如果油漆的储存超过其储存期，则应该进行常规指标检测后再决定能否继续 使用。
篇11：水泥地面翻新施工方案
关键词：水泥基自流平地面,基层处理,界面剂
0 引言
20世纪80年代初水泥基自流平材料就出现在了日本市场上, 相继一些其他发达国家也出现了水泥基自流平材料, 目前国外的水泥基自流平技术已经非常成熟。我国的水泥基自流平地面始于20世纪90年代初, 发展较慢, 近年来, 我国对自流平地面做了大量的研究, 已经大面积应用。水泥基自流平地面具有流动性优良、平整度好, 耐老化、耐油性、耐湿性, 高耐磨性, 施工便捷, 硬化迅速等优异特性, 能满足工业厂房, 地下车库、商场、医院、汽车服务中心、站台、冷库、水处理中心等大型建筑物对地面的高标准、高质量要求, 水泥基自流平地面发展至现在, 在国内外工程中得到了大量推广应用。随着水泥基自流平地面的推广应用, 水泥基自流平材料在应用过程中存在的裂缝问题也日益突出, 影响整体观感。
本文对水泥基自流平地面施工技术从施工顺序、关键操作要点、质量保证措施等方面作了研究。确保了大面积水泥基自流平地面的施工质量, 控制了裂缝, 取得了一定的经济和社会效益。
1 施工顺序
施工工艺如下:
基层处理→涂刷界面剂→拌和浆料→摊铺水泥基自流平→自流平地面养护→切缝、注胶→涂刷表面保护剂→杂物清理及验收。
2 关键操作要点
2.1 基层处理
基层小面积不平整部位选用打磨机进行打磨处理, 大面积不平整部位选用铣刨机进行打磨处理, 打磨时应纵横交错, 露出结实的混凝土表面, 用吸尘器吸尘和用水冲洗清除其残留物, 若有油污要用化学方法清洗除污。基层表面若有蜂窝、孔洞、裂缝、局部酥松部位, 必须要有针对性的基层处理措施, 对酥松部位要进行铣刨处理, 将表面酥松的物质去除, 除至地面密实处;对不大于0.5 mm的裂缝利用低粘度的液态环氧树脂重力作用来密封裂缝, 先清洁需修补的基层表面, 然后用毛刷反复涂刷配置好的环氧树脂浆料, 每隔3 min~5 min涂一次, 至涂层厚度达到0.5 mm左右为止。对基层凸出部位应该剔凿, 使其与地面保持平整, 凹陷部位需要补平。基层一定要保持清洁、平整, 通过铣刨、打磨工艺处理后, 地面形成粗糙的表面能够更大的提高水泥基自流平的附着力。
2.2 涂刷界面剂
涂刷界面剂的目的是封闭基层毛细孔, 防止自流平固化前水分渗透到基层中过早丧失水分, 影响水泥自流平水化作用, 阻止基底水气上升, 预防造成表面气孔, 加强地面基层与水泥基自流平层的粘结强度;增加自流平材料的流动性。
对坚实粗糙的混凝土基底, 先用专用打磨机械打磨平整, 涂刷界面剂, 视成膜情况再进行第二遍界面剂涂刷。对光滑的水磨石地面、水泥砂浆地面要采取凿毛、喷砂等机械处理方法, 使其表面粗糙能更大的提高水泥基自流平的附着力, 宜采用粒径小的渗透型界面剂作为封底, 大粒径的界面剂不容易渗透, 将影响自流平水泥与基层的粘结, 涂刷界面剂1遍~2遍, 然后再喷砂形成粗糙表面以进行后续的施工。对表面粗糙的酥松基底先打磨清除酥松物质, 如果面积过大, 必须先将界面剂1∶3加水灌入基层1遍~2遍, 以增加基底混凝土强度, 再以1∶1比值加水滚刷2遍界面剂。
界面剂涂刷前基层必须是干燥、清洁、无油渍, 涂刷时按照界面剂使用说明要求涂刷, 界面剂涂刷要均匀、无遗留的相互垂直涂刷且表面无积液, 第一遍界面剂涂刷表面干燥后方可涂刷第二遍界面剂。若是选用水性专用界面剂涂刷完后, 需要停留6 h后才可以进行水泥自流平材料的铺设 (第一遍界面剂干燥时间约1 h~2 h, 第二遍界面剂干燥时间约3 h~4 h) 。
2.3 拌和浆料
据实际情况采用手工操作和机械操作两种方法, 将称量好的拌和用水倒入干净的搅拌桶和专用的搅拌机内, 再加入称量好的水泥基自流平材料搅拌均匀无结块, 使自流平材料充分熟化, 成为均匀的糊状, 要随拌随用。
2.4 水泥基自流平施工
1) 水泥基自流平地面区域分割:水泥基自流平地面施工前要减少一次性连续施工面积, 需在施工前策划分割区域, 一个施工区域的面积不宜超过1 000 m2。根据策划分割区域面积图在施工区域分界处预先弹好分割线, 将泡沫橡胶条或者木条放置在弹好的分割线上并且固定好, 每一分割区域的间歇施工时间不应少于24 h。
2) 若摊铺面积不大时, 用手工方法进行浆料搅拌, 将搅拌好的水泥自流平材料倒在现场施工面上, 要将搅拌筒中的浆料一次性倒完, 流展找平, 用专用刮板将浆料均匀展开, 摊平后静置3 min后用自流平排气滚筒使浆料流动并清除所产生的气泡和接槎。若摊铺面积较大时, 为了提高施工速度宜选用泵送方式进行水泥基自流平地面的摊铺, 在施工前需检查自动泵送搅拌机电源是否可靠接通, 检查自来水源是否能稳定供应, 泵送连接管是否接通至施工地点, 检查水泥基自流平流动度是否符合要求, 配合比是否正确。泵送开始必须接出湿润泵管的水, 待正式自流平材料泵出后, 将泵管移至作业面的一端, 从左到右、从里往外水平缓慢均匀送料, 严禁局部材料太多, 影响最终平整效果, 泵送过程中严禁随意加水, 施工时需连续作业, 不得停留。水泥基自流平的施工宽度要根据泵的容量和铺摊厚度确定, 施工宽度控制不宜超过15 m。
在自流平材料初凝前必须由施工人员穿专用钉鞋进入, 用自流平专用滚筒对地面朝一个方向来回滚扎, 排除因搅拌时带入的气泡, 避免气泡麻面及接口高差。
2.5 养护
施工完的自流平地面在自然条件下养护, 养护24 h后方可上人行走, 需做饰面层时视自流平地面硬化情况确定。
2.6 切缝、注胶
水泥基自流平地面施工完成24 h后, 按事先策划的方案在自流平地面上弹出分格线, 分格线尽量与基层伸缩缝重合, 若基层没有设置伸缩缝或伸缩缝的间距大于6 m, 需重新设置分格缝, 且分格缝的纵、横向间距不大于6 m, 弹出的分格线应平直、清晰。用手提电动切割机对准自流平地面分格线进行切缝, 缝的宽度以宽3 mm, 深20 mm为宜, 遇到管线处应避开, 切缝后用吸尘器将灰尘和杂物清理干净。
3 质量保证措施
3.1 材料方面的保证措施
水泥基自流平地面主体材料和辅助材料进场时, 要检查其出厂合格证书、型式检验报告、性能检测报告是否齐全, 是否真实有效, 是否有产品使用说明书, 不符合要求不准进场。水泥基自流平材料在现场保存时要保存在通风、阴凉、干燥的库房内, 避免日晒、风吹、雨淋。水泥基自流平材料拌合时要观察检查, 粉状材料有结块、有杂质, 液体材料有杂质、有沉淀时不准使用, 按厂家说明书配合比进行拌合。不得随意使用界面剂, 要使用与水泥自流平地面材料相匹配的。不得混合使用不同品种的水泥基自流平地面材料, 不得随意涂加掺合料, 有特殊情况, 要与设计单位及监理单位协商决定。拌合用水要符合混凝土、砂浆用水标准《混凝土拌合专用水标准》, 拌合用水不得随意使用雨水等未处理的回收水。
3.2 现场施工环境方面的保证措施
水泥基自流平地面施工要避免风吹、日晒、水淋, 特别是穿堂风, 所以要将施工现场进行封闭, 住宅、医院等建筑关闭好门窗, 临时洞口要进行封堵。
3.3 施工厚度控制方面的保证措施
按照地面预先弹好的建筑50线, 按照图纸设计要求厚度做灰饼进行水泥基自流平地面厚度控制。每遍施工厚度要按说明书中控制, 最终厚度要符合设计图纸要求。
3.4 水泥基自流平地面浆料配制拌合的质量保证措施
按水泥基自流平地面材料出厂使用说明书中的配合比要求, 用称精确称好拌合用水, 倒入专用搅拌桶里, 再将水泥基自流平材料慢慢加入, 用电动搅拌棒搅拌至均匀无结块 (大约需3 min) , 停止搅拌, 待水泥基自流平材料充分湿润、熟化, 排除气泡后, 再开始用电动搅拌棒搅拌至水泥基自流平浆料成糊状为止, 方可施工, 浆料必须随拌随用。
4 安全保证措施
进入施工现场, 必须戴好安全帽;随时检查电动工具及电源线、开头、插头的完好情况, 发现不符合要求之处要及时修补或更换;易燃易爆以及易发挥物品要单独存放, 库房要配备灭火器;收工时要切断电源, 并检查现场, 消灭安全隐患。
5 检查验收
水泥基自流平地面施工完毕后要对其外观进行检查验收:表面平整、密实情况, 有无明显裂纹等项目进行仔细检查, 保证施工质量。各层应粘结牢固, 每20 m2地面, 空鼓不得超过2处, 每处空鼓面积不得大于400 cm2 (见表1) 。
6 结语
通过对水泥基自流平地面发展、操作要点、质量、安全保证措施等的研究, 总结出了有效的施工技术, 确保了大面积水泥基自流平地面的施工质量, 控制了裂缝, 取得了巨大的经济和社会效益, 对今后大面积水泥基自流平地面的施工提供了一定的参考。随着我国经济的发展和工业化程度的提高, 水泥基地坪材料的应用领域和应用范围将会得到更进一步的拓展和延伸。
参考文献
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