楼地面专项施工方案

在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《楼地面专项施工方案》仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：楼地面专项施工方案

楼地面工程施工方案

(一)楼面施工

1、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

2、弹线：为了检查和控制标高的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并在墙面上弹出+50cm水平标高线。

3、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶酒水湿润，刷一层素水泥砂。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层1：2.5水泥砂浆，厚度控制25mm。铺好后用大扛刮平，再用抹子拍实找平。

(二)块料地面及踢脚线工程 1.工艺流程

基层处理→ 弹线→ 预铺→ 铺贴→ 勾缝→ 清理→ 成品保护→ 分项验收。

2.施工要点

1)基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

2)弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。不规则房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次要位置。

3)在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。房间归方和选砖之后，按照排砖图(根据地砖的规格确定)进行双方向冲筋。以确定面砖的排列、面砖的标高，从而保证面砖的平整。

4)面砖粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。地砖铺贴前，将基层润湿，扫素水泥浆(内掺建筑胶)一道，随即铺设1:2水泥砂浆结合层(稠度为25～35mm)镶贴面砖。

5)铺贴的面砖应坚实，砂浆要饱满，控制规范允许的空鼓要求。在面砖铺贴的过程中，随铺随进行清缝，防止缝隙内的砂浆达到强度后清理不彻底，在擦缝的过程中形成“假缝”，同时尽可能避免出现“瞎缝”。

6)排水坡度、坡向正确，表面不积水。地漏口处理合理、美观。 7)待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、采用同品种、同标号同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。

(三)耐磨地面施工方案

硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。

耐磨材料

硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径 1.5mm，约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。

硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定

二、施工机具

除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。

(3)墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大)压光地面面层。 (4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。

三、施工组织

以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布 3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准, 连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d 。

四、施工准备

(1)地坪下砂石垫层用压路机压实。

(2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢)，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。

(3)据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。

(4)混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。 (5)混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75-100毫米之间。

五、工艺流程 工艺流程如图所示。

(建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病)

六、操作要点 6.1 抹光面放样

依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线)，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 6.2 混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 (2)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

(3)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

(3)第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

(2)第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

6.5 表面修饰及养护

(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

(4)完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。

第二篇：块料楼地面工程施工方案

一、地砖(块料)楼地面施工方法

1、工艺流程

基层清理→出蹋饼→15mm1:3水泥砂浆找平→弹线、分格→5mm厚1:2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1:1水泥砂浆嵌缝→养护。

2、施工方法

①清理楼面出蹋饼，做15mm厚1:3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。

②将选配好的砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5mm厚1:2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带。定位带各相隔15-20块砖，然后从里外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。

③压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木担板按顺序锤排一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦取。

④从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6小时内完成。 ⑤嵌缝、养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥细砂浆擦缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。擦缝结束后，要铺锯沫洒水养护，不得少于7天。

3、质量要求

①表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹、掉角和缺棱现象。

②要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处要严密牢固(先做沉水试验，并做隐蔽验收记录)，无渗漏。

③踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜一致。

第三篇：屋面及楼地面防水工程施工方案

屋面及楼地面防水工程 1. 操作工艺

(1)屋面工程工艺流程：施工准备基层清理→弹线找坡→管板 固定→隔气层施工→保温层铺设→1∶6 焦渣找坡层→抹找平层→防水层→块料面层。

1)所有进场材料必须符合设计要求，防水材料必须进场复试合 格后方可采用，将结构面基层杂物、灰尘清理干净。出结构的排风

亭、新风亭、设备基础施工完毕。

2)按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层 (FSG 防水保温板)及1∶6 水泥焦渣找坡度层的厚度范围。 3)穿结构的管根在保温层施工前，应用加膨胀剂的细石混凝土 塞堵密实。

4)基层清理后做20 厚1∶3 水泥砂浆找平层，与墙 交接处及 转角均要抹成圆弧，干燥后，含水率不大于9%即可涂刷二遍聚氨脂

涂膜隔气层1mm 厚。

5)隔气层经验收合格后随即用水泥掺10%791 胶粘铺FSG 防 水保温板，要板与板相互错开半块砖。板间缝隙应采用同类保温材

料的碎粒拌制保温砂浆填实并勾缝。

6)在保温层上做1∶6 水泥焦渣找坡层，使用前必须过筛，使 用混凝土搅拌机搅拌，塔吊电梯垂直运输。根据坡度2%要求贴点冲

筋震捣密实。

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- 244当卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min 左 右)即可进行铺贴卷材施工。

卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴， 并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的 接头。卷材搭接宽度均按100mm，且端头接茬要错开250mm。上下

层卷材错开1/2 幅宽。

铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴 阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折，空鼓现象。 每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的 一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘对层间 的空气。

排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm，重30kg 的 铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。 为防止卷材未端剥落(女儿墙立面)，造成渗水，卷材未端收头 必须用聚氨脂嵌缝膏封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚

氨脂防水涂料，然后用791 胶水泥砂浆压缝封闭。

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- 246每层防水层施工完毕均需隐蔽验收，完工后做蓄水试验，确认 不渗不漏水，方可进行防水保护层施工。

保护层为首色剂和块料二种，首色剂用长把滚刷均匀涂刷，铺 设块料时，纵向先铺几行(分块以不大于4m 间距为宜)，找好位置，

标高，以此为标筋拉线、铺设，在雨水口周围500mm 范围内把水泥

砂浆结合层改为用小豆石和水泥素浆，以保证渗到防水层上的雨水

能够通过孔隙顺利排入雨水口内。铺好砖后，常温48h 洒水养护， 最后交工之前按设计要求交界缝打密封胶处理。

(2)楼地面工艺流程：施工准备基层处理→涂刷底胶→细部附 加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘粗砂。 1)找平层已经完且泛水坡度应在2%以上，含水率不大于9%。 与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5% 坡度，避免此处存水。在穿过楼板的立管四周，套管与立管交接处、

大便器与立管接口处地漏上口四周等 均要在基层做防水涂料前，用

建筑密封膏封严。用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘

土清扫干净。

2)将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯近按1∶1.5∶2 的比例(重 量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂

刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2 左右为宜。

涂刷后应干燥4h 以上，才能进行下一工序的操作。

3)将聚氨脂按甲∶乙=1∶1.5 的比例混合搅拌均匀，用油漆刷 蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均

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- 2481)涂膜层涂刷均匀，厚度符合设计要求，不露底。保护层和防 水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。

2)底胶和涂料附加层的涂刷方法，搭接收头，应符合规范要求， 粘结牢固、紧密，接缝封严无空鼓。

3)涂膜层不起泡、不流淌、平整无凹凸、颜色亮度一致，与管 件、洁具、地漏排水口等接缝封严，收头圆滑。

4)卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空 鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形;防水层无积水现象。 5)聚氨脂底胶，聚氨脂涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷 和麻点等缺陷。

6)卷材防水层铺贴和搭接、收头，符合设计要求和屋面工程技 术规范的规定，且应粘结牢固、无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、

皱折等缺陷。

7)卷材保护层涂料附着牢固、覆盖均匀，颜色一致，不得有漏 底和脱皮缺陷，铺砖保护层应符合质量验评标准。 3. 成品保护

(1)涂膜防水层操作过程中;不得污染已做好饰面的墙壁，卫 生洁具、门窗等。 (2)涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之 前，任何人员不得进入，也不得堆积杂物，以免损坏防水层。 (3)地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格 后，一定要将地漏内清理干净。(或采用专业气囊堵水)

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- 250 - (4)面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、 卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

(5)已铺好的屋面防水设专人看护，防止其他作业人员损伤， 其他工种要求在防水层上进行施工时必须要垫木板等相应的保护防

水层措施后，方可进行施工。

(6)屋面防水层施工时，不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变 位。

(7)水落管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工 后，应进行清除，保证管子通畅，满足使用功能。 4.应注意的质量问题

(1)卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷 材的接缝处，原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢， 压得不实。

(2)积水、排水不畅：泛水坡度做得不顺，坡度不够，地漏四 周未二次找坡，屋面平整度差。 (3)涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶 涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%。

(4)渗水现象：细部处理不好、人为破坏及蓄水试验检查不彻 底。 __

第四篇：楼地面混凝土工程施工合同

混凝土地面工程承包合同

发包方(下称甲方)：润扬集团临沂分公司第三项目部 承包方(下称乙方)：

根据《中华人民共和国建筑法》以及其他相关法律法规规定，本着公平、公正、公开的原则，经甲乙双方协商，具体事宜如下：

第一条 工程项目概况

1、工程名称：皇山华府11#、12#、15#、16#楼工程混凝土地面工程

2、承包方式：乙方包工、包辅料。甲方供商品混凝土及4mm的钢筋、扎丝。

3、工程范围与内容：

(1)、甲方负责混凝土地面的基层处理工作：地面清理。

(2)、乙方方负责C20细石混凝土地面施工：水泥砂浆浇门砍、混凝土摊铺、碾压、找平、提浆、机械磨光、割缝等相关混凝土地面所有工序的施工。 (3)、使用所有机械设备及辅助材料均由乙方自带。(含砼泵车) (4)、混凝土地面质量标准：国家混凝土标准地面施工方案。 (5)、乙方严格按照国家混凝土标准地面施工方案施工。 (6)、地坪砼浇筑后将墙脚清理干净。 (7)、做好成品保护。(地面浇水养护一周) 第二条 工程量及工期

1、暂定工程量：混凝土地面 平方米。

2、工期：2014年 月 日开工，2014年 月 日竣工。日历工期20天，如遇雨天及不可抗力等因素影响工期顺延。

第三条 工程质量标准

按国家现行的《施工质量验收规范》及《建筑安装工程质量检验评定标准》为验收依据，具体补充以下几点：

1、具体做法：客厅、餐厅、卧室等均为细石砼拉细毛地坪。卫生间、阳台、厨房细石砼压光地坪。

2、主控项目：地坪面平整、密实、无砂眼、无开裂、无空鼓、与墙面交接处

阴角清晰顺直，地坪面与基层结合密实，表面拉毛，纹路均匀，压光部分地面光洁，厨卫间管道内无死角。

2、地坪允许偏差项目必须严格控制在以下要求内： 地坪水平高低差：

1、水平线向下控制5mm

2、地坪平整度4mm

3、必须严格履行工人自检――班组复检――项目部专检(三检制度)执行。 第四条 合同价款

1、合同价款计算：每平方米 元，合同总价约： 元

2、工程量按实际面积结算。 第五条 工程款支付

地面混凝土工程量全部完成支付工程总价的50%;工程完工后的2月内付清剩余工程款。

第六条 双方职责

1、甲方职责

(1)甲方派驻现场施工管理人员，负责处理、协调、执行甲方对于工程质量、安全生产、工程进度、文明施工的监督、检查、控制与管理，行使奖罚，具有工程质量、安全生产、文明施工的决定权与否决权。乙方必须服从甲方有关安全、质量、进度、文明施工规章制度和管理办法要求。确保无安全、质量事故发生，否则一切经济责任后果由乙方负责。

(2)甲方提供电源二级箱以上电源，按时提供施工工作面给乙方使用。 (3)负责协调配合管理施工现场。

(4)甲方提供施工用水、电源连接点。乙方工作人员用水、用电乙方负责。 (5)工程完工未交付甲方之前，乙方负责已完工程的保护。

2、乙方职责

(1)乙方派驻现场施工管理人员。乙方必须服从甲方指定人员管理，按照甲方管理制度施工。

(2)施工现场内做到工完场料清。 第七条 安全施工

乙方应遵守建设工程安全生产有关规定，严格按照安全标准组织施工，采取必要的安全防护措施、消除事故隐患，由于乙方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方自行承担。

第八条 关于工期延误

以下原因造成工期延误，经过甲方确认，工期相应顺延。

(1)甲方未按约定日期提供施工场面、甲供材料及相关开工条件。 (2)不可抗力：自然灾害等。 第九条 违约

合同双方任何一方不履行合同义务或不按照合同约定履行义务的其他情况，均属违约。由违约方承担违约责任，赔偿另一方因其违约造成的损失，并支付合同价款的10%作为违约金。

第十条 合同争议解决方式

本合同履行过程中所发生的争议及本合同未尽事宜，由甲乙双方协调解决。 第十一条 合同生效与终止

1、本合同经甲乙双方法人代表或其委托代理人签字加盖公章后生效。

2、本工程按照甲乙双方按照合同约定，甲方付清全部工程款之日，此合同自动终止。

第十二条 合同份数

本合同一式二份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。如有本合同未尽事宜处，甲乙双方共同协商签订补充协议，补充协议是本合同的组成部分，与本合同发生冲突部分以补充协议为准。

发包方(签章) 承包方(签章)

合同签订时间：

第五篇：楼地面整改措施

楼地面起沙预防措施

1.严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5MM，并要搅拌均匀。

2.掌握好面层压光的时间，水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一层应在面层铺设后进行;第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印又不明显的塌陷为宜(初凝为拌合后1～3h)，主要是清除表面的气泡、孔隙，将表面压实、压平整;第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜(拌合后6～8h)，主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面密实、光滑。

3.面层抹压好后，应在常温湿润的条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如果洒水过早易起 皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不下于七昼夜，如采用矿渣水泥时，养护的时间一般不下于十昼夜。

4.水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其它装饰工程之前施工时，应采取有效的保护措施。地面的面层强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其它作业，但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂 浆。

5.在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗，防止地面早期受冻。水泥砂浆地面施工环境温度应在5℃以上。

6.水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5号，安定性好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3﹪。

楼地面开裂空鼓预防措施

水泥砂浆在铺设前，应认真清理基层表面的垃圾、积灰和污染物， 并冲洗干净：基层表面应粗糙，过于光滑处要进行处理凿毛;要充分浇水湿润;基层表面涂刷水泥浆，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并做到随刷随铺设水泥砂浆。