楼地面混凝土工程施工合同（精选8篇）
篇1：楼地面混凝土工程施工合同
混凝土地面工程承包合同
发包方（下称甲方）：润扬集团临沂分公司第三项目部 承包方（下称乙方）：
根据《中华人民共和国建筑法》以及其他相关法律法规规定，本着公平、公正、公开的原则，经甲乙双方协商，具体事宜如下：
第一条 工程项目概况
1、工程名称：皇山华府11#、12#、15#、16#楼工程混凝土地面工程
2、承包方式：乙方包工、包辅料。甲方供商品混凝土及4mm的钢筋、扎丝。
3、工程范围与内容：
（1）、甲方负责混凝土地面的基层处理工作：地面清理。
（2）、乙方方负责C20细石混凝土地面施工：水泥砂浆浇门砍、混凝土摊铺、碾压、找平、提浆、机械磨光、割缝等相关混凝土地面所有工序的施工。（3）、使用所有机械设备及辅助材料均由乙方自带。（含砼泵车）（4）、混凝土地面质量标准：国家混凝土标准地面施工方案。（5）、乙方严格按照国家混凝土标准地面施工方案施工。（6）、地坪砼浇筑后将墙脚清理干净。（7）、做好成品保护。（地面浇水养护一周）第二条 工程量及工期
1、暂定工程量：混凝土地面平方米。
2、工期：2014年 月 日开工，2014年 月 日竣工。日历工期20天，如遇雨天及不可抗力等因素影响工期顺延。
第三条 工程质量标准
按国家现行的《施工质量验收规范》及《建筑安装工程质量检验评定标准》为验收依据，具体补充以下几点：
1、具体做法：客厅、餐厅、卧室等均为细石砼拉细毛地坪。卫生间、阳台、厨房细石砼压光地坪。
2、主控项目：地坪面平整、密实、无砂眼、无开裂、无空鼓、与墙面交接处
阴角清晰顺直，地坪面与基层结合密实，表面拉毛，纹路均匀，压光部分地面光洁，厨卫间管道内无死角。
２、地坪允许偏差项目必须严格控制在以下要求内： 地坪水平高低差：
1、水平线向下控制5mm
2、地坪平整度4mm
3、必须严格履行工人自检――班组复检――项目部专检（三检制度）执行。第四条 合同价款
1、合同价款计算：每平方米 元，合同总价约： 元
2、工程量按实际面积结算。第五条 工程款支付
地面混凝土工程量全部完成支付工程总价的50%；工程完工后的2月内付清剩余工程款。
第六条 双方职责
1、甲方职责
（1）甲方派驻现场施工管理人员，负责处理、协调、执行甲方对于工程质量、安全生产、工程进度、文明施工的监督、检查、控制与管理，行使奖罚，具有工程质量、安全生产、文明施工的决定权与否决权。乙方必须服从甲方有关安全、质量、进度、文明施工规章制度和管理办法要求。确保无安全、质量事故发生，否则一切经济责任后果由乙方负责。
（2）甲方提供电源二级箱以上电源，按时提供施工工作面给乙方使用。（3）负责协调配合管理施工现场。
（4）甲方提供施工用水、电源连接点。乙方工作人员用水、用电乙方负责。（5）工程完工未交付甲方之前，乙方负责已完工程的保护。
2、乙方职责
（1）乙方派驻现场施工管理人员。乙方必须服从甲方指定人员管理，按照甲方管理制度施工。
（2）施工现场内做到工完场料清。第七条 安全施工
乙方应遵守建设工程安全生产有关规定，严格按照安全标准组织施工，采取必要的安全防护措施、消除事故隐患，由于乙方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方自行承担。
第八条 关于工期延误
以下原因造成工期延误，经过甲方确认，工期相应顺延。
（1）甲方未按约定日期提供施工场面、甲供材料及相关开工条件。（2）不可抗力：自然灾害等。第九条 违约
合同双方任何一方不履行合同义务或不按照合同约定履行义务的其他情况，均属违约。由违约方承担违约责任，赔偿另一方因其违约造成的损失，并支付合同价款的10%作为违约金。
第十条 合同争议解决方式
本合同履行过程中所发生的争议及本合同未尽事宜，由甲乙双方协调解决。第十一条 合同生效与终止
1、本合同经甲乙双方法人代表或其委托代理人签字加盖公章后生效。
2、本工程按照甲乙双方按照合同约定，甲方付清全部工程款之日，此合同自动终止。
第十二条 合同份数
本合同一式二份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。如有本合同未尽事宜处，甲乙双方共同协商签订补充协议，补充协议是本合同的组成部分，与本合同发生冲突部分以补充协议为准。
发包方（签章）承包方（签章）
合同签订时间：
篇2：楼地面混凝土工程施工合同
清理基层：楼地面的上的积灰、杂渣、垃圾须先认真清除并冲洗干净，对清理质量应作检查验收。
贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3cm－5cm见方，形状规则。
在房间四周和中间做灰饼，间距为l.0m左右。
橱房、厕所、阳台、楼梯休息平台等部位，灰饼应按坡度要求设置。
对面积较大的房间应先做好水准测平，按设计要求设置分仓缝格。
洒水湿润：细石湿凝土铺筑前一天，将楼板面浇水湿润。
刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆的刷浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥浇水扫浆和扫浆过早的错误做法。
铺筑细石混凝土面层：
细石混凝土标号应符合设计要求，如设计无标号要求时。强度一般应按C20控制。配合比由公司试验室提供，坍落度应控制在2cm－3cm。材料须过称计量，拌和必须均匀，搅拌时间不少于2min，做到随拌随用，一般不超过2h。
按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平，平板振动器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振。然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撤些1:1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光。面层混凝土初凝后，当面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，此后将面层的凹坑，砂眼和脚印压平，不得漏压。
面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。
细石混凝土面层施工时，应注意厕所、阳台、楼地面的泛水坡度，并将楼地面标高变化处的节点粉刷同时完成，在地漏四周应做出5%的泛水坡度，做到落水流畅，接口处不渗漏水。
楼地面的踢脚线在粉刷前应严格清扫基层，洒水湿润，在底层灰抹好后的第二天方可进行面层粉刷。面层厚度凸出墙面粉刷面6mm一8mm，上口和表面必须做到平整光洁，无起壳裂缝。
作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺相同。
凡细石混凝土面层中需配置钢筋者，则一般按纵横4@200或按设计规定配置，钢筋网位置应在混凝土面上保护层下。
篇3：楼地面混凝土工程施工合同
1大面积混凝土施工概述
近年来, 我国社会经济飞速发展的同时, 建筑事业也迎来了发展的黄金时期, 建筑工程施工技术不断成熟, 施工结构日益复杂化。同时由于当前城市能用土地面积不断缩减, 城市高空和地下土地资源的利用力度不断加大, 这给建筑结构施工技术提出新要求, 也为工程的施工理念给出了新看法。混凝土作为当今工程施工的主要材料, 在这种社会背景下有关技术和结构日益成熟, 也形成了许多的施工新要求。大面积混凝土便是基于这种工程基础下产生的施工新技术, 它的出现相对与传统的混凝土工程施工而言有着工程量大、施工面积大、施工环境复杂的特点, 因此在施工中我们必须要给予高度重视。
同时, 在高层建筑结构不断增多的今天, 楼地面作为建筑结构的重要组成部分, 它在承载力、强度、刚度方面也提出新的要求, 使得以往的工程施工技术逐渐无法满足工程要求。传统的混凝土施工技术的工程施工量大、施工质量差、施工成本高, 基于这种时代背景下, 一次性抹光施工技术伸手到人们重视, 它的整体性、耐久性和防水性也受到人们高度重视。
2大面积混凝土楼地面一次性抹光施工技术要点
某建筑工程位于该市商业中心, 占地面积为44万平米, 共有建筑面积39.5万平方米, 在工程施工建设的时候根据设计要求选择了架空层车库, 车库楼板厚度为200mm, 根据施工设计要求整个工程都是采用现浇混凝土板进行施工的, 是一边浇筑一边进行抹平的施工方式。在工程施工建设中, 根据工程规范和规定, 现浇混凝土表面平整度为2米, 长度上允许偏差的差值为8mm, 整体楼地面的表面平整度差值为5mm。为此在工程施工建设中我们需要将质量目标进行控制和管理, 以保证施工的顺利进行。
2.1施工流程。在本工程施工建设中, 大面积混凝土楼地面施工技术流程为:垫层清理→钢筋绑扎→梁板结构钢筋置放→放线、水平控制→焊接施工螺母→安装混凝土平面整平的槽钢→置放横向方钢→浇筑混凝土→刮平、抹光混凝土面层→养护→后浇带施工→养护。
2.2混凝土平整度控制。在本工程施工的过程中, 是以可调式制作调平控制策略为主进行施工的, 再利用刮平板沿着轨道方向进行混凝土刮平。在施工的过程中, 我们也可以利用固定的托架进行施工管理和控制, 采用这一体系使得整个大面积混凝土平整度得到有效控制, 并采取有效措施来进行管理。2.2.1托架控制。在工程施工中, 托架的设置是以槽钢为主进行的, 其整个钢结构的方钢截面为65×65mm, 将槽钢与螺母科学的连接起来, 形成一个科学的支座结构, 从而使得支座以及预先焊接在面筋上的螺母得到有效的安装, 其整个施工质量得到预先的控制。在支座的设置工作中, 通过焊接卡片的方式来防止轨道的位移, 对平整度较为精确的钢板结构来说是可以利用螺母栓来进行调节的, 这样的话我们可以有效优化方钢托架, 从而促使混凝土支架体系施工技术的成熟。2.2.2托架工程施工。a.一个托架两支托间的距离为3.75m (工程柱距离为7.5m) 或2.75m (SE程柱距离为5.5m) 。支承轨道支托之间的距离为3m, 形成刮平混凝土面的体系。b.螺母焊接于板面的钢筋上 (需按收管方向确定排尺寸的方法) , 螺母位置应放置马凳支撑固定上下钢筋, 此范围内还应加密混凝土垫块。螺母应焊在板面筋交叉处, 以保证支托稳定。c.抄水平拉线, 连接已加工的支托和固定的螺母并调节至规定高度, 支托上放轨道。支托按水平调整后, 轨道面标高并非混凝土完成面标高, 混凝土完成面标高为轨道面标高减去0.065m (即轨道底面标高) 。施工时应对已安装的槽钢加强保护, 以确保平整度达到质量目标要求。
2.3混凝土浇筑。2.3.1混凝土的入模温度控制在30℃以内, 坍落度应控制在120mm左右, 最大不得超过140mm, 混凝土初凝时间控制在2.5~3h。2.3.2梁板应同时浇筑, 浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”推进, 先将梁分层浇筑成梯形, 当浇至板位置时, 再与板混凝土一起浇筑。2.3.3混凝土浇筑时虚铺厚度应略大于板厚, 振捣完毕用刮尺刮平, 初凝前取出支托, 再将此部分混凝土用铝合金刮尺摊平。刮平过程中混凝土面浆要饱满, 不能留有小凹洞。初凝前用磨光机将面层粗磨一次 (可起平整和振实作用) , 待混凝土接近收水干硬时再细磨一次。2.3.4板边及柱边的混凝土面因磨光机不能靠近打磨, 须用人工预先边压浆边抹面。
2.4混凝土养护及质量保证措施。混凝土终凝前开始养护, 养护时间不少于14d, 采用加盖塑料薄膜养护, 每天淋水流过薄膜面不少于2次, 以保持混凝土面湿润。施工时采用DSZ-2水准仪进行水平测量, 商品混凝土坍落度严格控制为120~140mm。浇筑混凝土时铺设操作马道, 不准在钢筋上或混凝土面上随意走动。严禁在已浇筑板处堆放材料或杂物, 保持表面干净和完成面不受损坏。面层混凝土完成后, 在混凝土板面上放2m~211方格线网, 用水准仪测量标高, 用大打磨机将高出部分磨至平整。进行下一道工序前, 需对已浇筑的混凝土面实施保护措施。
2.5后浇带作法。2.5.1架空层。底板及楼板内的钢筋, 在浇筑前连接。后浇带梁钢筋宜直通, 后浇带两侧的混凝土用钢丝网阻隔。2.5.2施工前。凿除后浇带两侧混凝土的表面浆皮湿润并刷水泥净浆。
2.6注意事项。2.6.1注意控制混凝土工作度。工作度是决定混凝土拌合物在浇筑、捣实和抹面时难易程度的关键。在测量坍落度时, 若拌合物因离析而发生剪切坍塌, 需重新试验。2.6.2与混凝土供应商密切协调。用水量与水泥用量是混凝土拌合物最敏感的影响因素, 增加或减少1kg水, 意味着增加或减少1L水泥浆量, 同时它还影响水泥粘度的大小。坍落度主要取决于水泥浆量多少和粘度大小。
结束语
在本工程施工建设的过程中, 根据施工成果我们可以得出, 采用一次抹光成型施工工艺进行大面积混凝土施工, 不仅有效的提高了工程施工效率、优化了工程质量, 降低了工程成本, 同时更是满足了工程质量控制要求, 施工效果良好。
参考文献
[1]司徒钰荣, 陈家成.大面积混凝土平整度控制施工技术[J].广东建材, 2005 (9) .
[2]何顺贵.机场跑道大面积混凝土早期裂缝的分析与防治[J].建筑技术, 1994 (7) .
篇4：楼地面混凝土工程施工合同
【关键词】大面积；混凝土；地面工程；质量控制
大面积混凝土结构是建筑施工中比较常见的类型，其在工厂或者车间的施工中应用比较多，为了更好的应用这项技术，必须掌握大面积混凝土的施工原理，还要掌握专业的使用技术，这样才能提高施工的质量，才能避免建筑施工中存在较多的缺陷问题。大面积混凝土地面工程有着一定施工难度，这与混凝土的特性有着较大的关系，在混凝土搅拌的过程中，如果出现散热不均等问题，则会出现温差裂缝。施工单位为了提高竞争力，需要加快施工的精度，要提高施工人员的工作效率，还要保证工程的整体质量。
一、大面积混凝土地面工程的施工要点
大面积混凝土地面工程有着一定施工难度，为了保证施工的质量，必须掌握施工的要点，下面笔者根据自身经验，总结了几点施工要点，以供参考。
1、大面积混凝土施工前，首先需要做好准备工作，比如施工材料、施工技术等，设计人员需要与施工人员做好技术交底工作，要使施工人员掌握工艺流程以及施工要点，要对建筑工程有个全局的把握。
2、大面积混凝土路面工程在施工时有着一定特殊性，施工单位需要先进行回填土操作，还要对地面基层进行清理。在施工项目完成后还要进行必要的质量检验，要为后续工程打下坚实的基础。
3、在大面积混凝土地面工程中，要做好混凝土模板支撑工作，施工单位采用的传统技术是槽钢支撑，然后再用钢筋进行有效的加固。这项技术虽然支撑效果良好，但是工程量却比较大。为了缩小工程量，提高施工的效率，施工单位必须对传统技术进行优化与改进，现代施工单位，多采用的是竹胶板支设技术，其可以节省大量的时间，还可以实现资源的最大化利用，在地面工程中应用越来越广。
4、钢管冲筋是大面积混凝土地面工程中比较重要的施工环节，在施工的过程中，施工单位要准备较多的U托，在应用的过程中，要设定好U托之间的距离，其横向间距一般需要大于4m，纵向间距需要保持在1.5m左右。在安装U托时一定要做好固定工作，在质量检测时，需要利用水准仪，一旦检测出质量问题，必须做出及时的调整。浇筑也是大面积混凝土地面工程重要的施工流程，这一过程比较容易出现质量问题，在浇筑时要保证混凝土完成包裹住U托，由于无法看到U托，对后期的施工带来了难度，所以，在浇筑的过程中，还要做好标记工作。在地面工程中，经常会发现U托位移现象，这影响了混凝土结构的稳定性，必须采取放置冲筋钢管的方式进行解决。U托具有可重复利用的特性，使用这种材料，可以提高资源的利用率。
5、混凝土浇筑是一项重要的工作，施工单位必须结合实际选择最佳的浇筑方式，施工单位采用的传统浇筑方式地泵浇筑，这种浇筑方式对U托的影响比较小，可以降低U托位移的概率。在选择浇筑方式时，一定要结合建筑工程的特点，这样才能選出最佳的施工方式。
6、压面施工的地面工程中最后一道施工环节，对地面的平整性有着较大影响。地面工程如果对施工质量要求不高，则需要进行2次压面。如果对地面工程的承载能力要求比较高，则需要进行多次压面，只有保证路面设计符合相关标准，才能保证路面的质量。在压面完成后，还需要做好抹光与养护工作，一定要保证路面可以承受较大的交通量，这样才能降低路面工程出现质量问题的概率，才能保证行车的安全性。
二、施工质量控制措施分析
大面积混凝土地面工程关系着人们出行的安全性，所以，在施工的过程中，一定要控制好施工的质量，要对施工工艺进行优化，还要对施工进度进行调整。施工单位需要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》标准对施工的质量进行合理控制。为了做好工程监理工作，施工单位要安排质检人员，对每项施工项目进行质量检测，钢筋混凝土是地面工程中必须用到的施工材料，所以质检人员需要对其进行严格质量检验，避免不合格施工产品流入使用现场。施工单位还要安排技术人员对混凝土标高以及地面的平整度进行检测，这一过程需要利用专用的设备。混凝土的配比也对施工质量有着较大影响，保证配合的合理性，可以避免路面出现较多的冷缝。施工前，技术人员还需要做好技术交底工作，要保证施工人员掌握施工流程以及施工的重点环节。
三、施工安全控制措施探讨
施工安全控制也是建筑工程中一项重要的工作，加强安全管理，可以避免施工期间出现安全事故，可以降低施工过程存在的安全隐患，还可以避免建筑企业出现经济损失或者人员伤亡问题。
1、建立一套实际可行的安全管理制度
（1）安全管理制度建立的同时，要求施工现场立即成立一个安全领导小组，拟定安全管理任务，并做好小组成员各自的分工，要求小组成员在开展工作时必须遵循相关的施工安全原则，在施工行为和管理行为上贯彻“安全第一，质量并列，预防为主，安全施工”的工作方针，将工程施工安全管理制度落到实处。另外，要编制并落实各级安全生产责任制，按照一个标准，三个规范采取措施，贯彻落实公司各项规章制度。
（2）进入施工前，应组织各工种工作人员进行安全教育，认真学习安全操作规程，所有参加工程施工人员必须严格遵守，对于违反操作规程的工人要进行批评教育，如有不服从者停止其工作。
（3）开工前各工种根据工作内容认真填写操作程序、安全措施及施工中应注意的向题，由工程负责人或安全员同参加施工的全体人员讲清楚，认真落实到每一个施工人员。
2、安全设施及人员配备
（1）施工前由专业电工接线，并对所有使用线路进行检查。
（2）在施工中，专业电工跟踪施工，出现电路问题随时检查维修。
（3）施工人员配备成套防护设施。
四、结语
大面积混凝土地面工程对施工技术要求比较严格，施工单位一定要认识到这项工程的施工难点，要认识到保证施工质量的重要意义。地面工程关系着行车的舒适度，还关系着行车的安全性，在施工的过程中，一定要严格控制质量，还要做好工程监理以及工程检测工作，这样才能提高施工的水平。大面积混凝土工程有着一定特殊性，施工人员要根据混凝土的特性，制定出优化的措施，这样才能保证大面积混凝土地面工程的施工质量以及施工效率。
参考文献
[1]孙景居.超大面积钢筋混凝土地坪施工技术[A].2014年全国科技工作会议论文集[C].2014.
[2]范宝秀.浮筑楼地面施工技术在山西大剧院的改进应用[J].山西建筑，2013（31）.
篇5：楼地面工程施工方案
（一）楼面施工
1、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
2、弹线：为了检查和控制标高的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并在墙面上弹出+50cm水平标高线。
3、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶酒水湿润，刷一层素水泥砂。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层1：2.5水泥砂浆，厚度控制25mm。铺好后用大扛刮平，再用抹子拍实找平。
（二）块料地面及踢脚线工程 1．工艺流程
基层处理→ 弹线→ 预铺→ 铺贴→ 勾缝→ 清理→ 成品保护→ 分项验收。
2．施工要点
1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。不规则房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次要位置。
3）在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。房间归方和选砖之后，按照排砖图（根据地砖的规格确定）进行双方向冲筋。以确定面砖的排列、面砖的标高，从而保证面砖的平整。
4）面砖粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。地砖铺贴前，将基层润湿，扫素水泥浆（内掺建筑胶）一道，随即铺设1:2水泥砂浆结合层（稠度为25～35mm）镶贴面砖。
5）铺贴的面砖应坚实，砂浆要饱满，控制规范允许的空鼓要求。在面砖铺贴的过程中，随铺随进行清缝，防止缝隙内的砂浆达到强度后清理不彻底，在擦缝的过程中形成“假缝”，同时尽可能避免出现“瞎缝”。
6）排水坡度、坡向正确，表面不积水。地漏口处理合理、美观。7）待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、采用同品种、同标号同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。
（三）耐磨地面施工方案
硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
耐磨材料
硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径 1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定
二、施工机具
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
(3)墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
三、施工组织
以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布 3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准, 连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d。
四、施工准备
（1）地坪下砂石垫层用压路机压实。
（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
（3）据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
（4）混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。（5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。
五、工艺流程 工艺流程如图所示。
（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病）
六、操作要点 6.1 抹光面放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。6.2 混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
6.5 表面修饰及养护
(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
篇6：水泥楼地面施工工艺
楼地面抹水泥砂浆工程施工必须严格掌握以下要求：
1.首先用楼地面清理机第一文库网将楼地面清理干净，特别将粉煤灰浮浆清理干净，防止出现粘结不牢固现象，然后用清水将楼地面清洗干净，经有关管理部门验收合格后，方可进入下一工序施工。
2.确定水泥品种;砂的品种(用中粗砂，含泥量小于3%，含泥量超标的会造成以后的水泥砂表面大面积小孔洞现象，凡有防水要求的过筛后使用)、配合比等。
3.测量和确定各层楼地面水泥砂的完成面标高，(完成面标高应在砌砖前确定，以满足各类门安装的标高取值要求)。
4.由于厂房跨度大(8-10米)，常用的`利用墙边、柱水平点通线打点做法会出现较大的误差，必须用平水桶简易测平器定点，使标高力求准确。灰饼的顶面尺寸要求不大于40×40L，以减少露墩的情况。
5.提前12小时用1：1水泥砂拉毛，拉毛前要将基层提前一天洒水湿润，拉毛时基层面严禁有积水，否则，会造成极大的空鼓率，拉毛后约四小时(1：1水泥砂初凝时)用竹扫把将拉毛面扫毛，做到不反白为标准，这是减少和杜绝水泥砂空鼓的关键，务必严格执行。
6.水泥砂每栋每天的施工面积应小于800O，施工收口位置提前一天用水泥油粘结5厘厚20L高玻璃条进行分隔。
7.水泥砂抹面施工要求用较干结的水泥砂浆(基层严禁有积水)，用3米或更长的铝合金尺刮平，用磨面机，光面机收面(初凝前淋浓水泥浆光面，严禁洒水泥粉光面)，压光完成12小时后立即进行洒水养护;24小时按图弹线分隔，立即投入足够的锯缝机进行锯缝，48小时内完成锯缝工作，缝深20L，
本项工作极为关键，如不按期完成，会给水泥砂发生大面积空鼓留下不可补救的隐患。如后续工作暂时跟不上，必须暂停水泥砂抹面施工，待锯缝完成后方可继续施工，确保工程质量。
8.水泥砂的一次抹灰厚度应不大于25L，超厚的拉毛完成后先用0.5-1M碎石砼修补一次，使面层水泥砂的厚度基本一致，减少开裂机会和因厚薄不一造成收缩不一致而出现表面不平整现象。
9. 洒水养护并保持湿润，养护时间不少于14天,每天洒水养护应不小于三次，同时认真做好产品保护，防止污染和人为损坏。
10.养护完成后，清洁分隔缝，分隔缝干燥后按图示材料作分隔缝封闭。
篇7：楼地面工程质量检查要点
1.目的确保建筑楼地面工程质量在施工阶段得到有效控制。2.范围适用于AAAA 有限公司开发的建筑楼地面工程。3.职责工程部负责建筑楼地面工程的中间检查和隐蔽验收;竣工验收由工程部组织,相关部门参与。
4.内容4.1 检查依据4.1.1 中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》(GB 50209-95)4.2 控制要点
4.2.1 一般规定4.2.1.1 位于建筑地面工程下部的沟槽、暗管等,应待该项工程完工,经检验合
格并做隐蔽工程记录后,方可进行上部工程的施工。下层符合规范要求
方可进行上部材料铺设。4.2.1.2 建筑地面构造层组成为基土、垫层、填充层、隔离层、找平层、结合层、面层。对进场材料的质量应抽样复验,确认合格后方可使用。4.2.1.3 各层施工要求环境及材料温度:水泥拌和料施工各层、沥青胶结料作结合层填缝料铺设面层、掺石灰拌合料铺垫层,环境温度≥50;采用粘接剂粘贴塑料、木和硬质纤维板面层,环境温度≥100;砂石垫层和砂结合层上铺设块料、料石面层、当铺设碎石、碎砖垫层时,环境温度≥00。
当低于上述温度施工时,应采取相应冬施措施。4.2.1.4 混凝土(水泥砂浆)地面试块制作组数,同配合比每一层(不大于1000m2
建筑地面工程不做一组,每增加1000m2 各增做一组。4.2.2 基层工程
4.2.2.1 基土4.2.2.1.1 压实的基土表面应平整,2m 直尺检查偏差控制在15mm 以内。万科集团工程管理手册
4.2.2.1.2 4.2.2.1.3 4.2.2.1.4 4.2.2.1.5
4.2.2.1.6 4.2.2.1.7 4.2.2.1.8
表面标高应符合设计要求,偏差应控制在±50mm。在墙柱基础处的填土时,应重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处,亦可采取设缝进行技术处理。当基土下为非湿陷性土层,其填土为砂土时可随浇水随压(夯)实, 每层虚铺厚度应不大于200 mm。基土质应纯净,淤泥、腐植土、冻土、耕填土和有机含量大于8%的土,均不得用作地面下的填土;膨胀土用作填土,应进行技术处理。工程量较大及较重要的填土在施工前应通过试验确定其最佳含水率。用碎石、卵石或碎砖等做基土表层加强,应均匀铺成一层,粒径宜为40mm,并应压(夯)入湿润的土层中。不得在冻土上进行压实工作。如在长期处于0°C以下地点施工,必须做好防止土冻胀的措施,方可施工。填土粒径不应大于50mm,每层虚铺厚度:机械压实时≤300mm、蛙式打夯机夯实时≤250mm。填土前宜取样用击实实验确定最优含水率与相应最大干密度。每层压实系数符合设计要求并不小于0.9。
4.2.2.24.2.2.2.14.2.2.2.1.1 灰土拌和料拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度,加水量宜为拌
和料总重量的16%,上下两层灰土的接缝距离不得小于500 mm。4.2.2.2.1.2 随铺随夯不得隔日夯实和雨淋,每层虚铺厚度宜为150~250 mm。
夯实后表面平整,晾干后进行后道工序。4.2.2.2.1.3 灰土垫层的密实度可用环刀取样测定其干土质量密度,夯实的干密度 最低值符合设计要求,且不得小于1.55g/cm。4.2.2.2.1.4 灰土表面平整度2m 直尺检查偏差应控制在10 mm 以内。4.2.2.2.1.5 表面标高应符合设计要求,偏差应控制在±10
3mm 以内。4.2.2.2.2 三合土垫层4.2.2.2.2.1 垫层的厚度应不小于100 mm。硬化期间避免受水浸湿。4.2.2.2.2.2 垫层表面平整度的允许偏差不得大于10 mm,其标高偏差控制在± 10 mm 以内。垫层灰土垫层
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4.2.2.2.2.3 熟石灰、砂和碎砖体积比1:3:6(或按设计)配料加水搅拌均匀后, 每层虚铺厚度为150mm,铺平夯实后宜为120mm 厚。垫层表面应平整,搭接处夯实。4.2.2.2.3 4.2.2.2.3.1 4.2.2.2.3.2
4.2.2.2.3.3 4.2.2.2.3.4 4.2.2.2.4 4.2.2.2.4.1
4.2.2.2.4.2 4.2.2.2.4.3 4.2.2.2.4.4
4.2.2.2.5 4.2.2.2.5.1 4.2.2.2.5.2 4.2.2.2.5.3 4.2.2.2.5.4
炉渣垫层炉渣不含有机杂质和未燃尽煤块,粒径小于40mm 且5mm 以下所占体积小于40%。炉渣使用前浇水闷透,时间不少于5d,炉渣垫层厚度又不应小于80 mm。拌合均匀,控制加水量,铺设时垫层表面不得呈现泌水。铺前基层清 扫干净、洒水湿润,垫层厚度≥120mm 时分层铺设,每层压实后厚
度≤3/4 虚铺厚度。埋设管道宜用细石混凝土予以固定。炉渣垫层施工完毕应养护,并应待其凝固后方可进行下道工序施工。炉渣垫层表面平整度的允许偏差不得大于10 mm,其标高偏差控制在±10 mm 以内。
砂和砂石垫层砂石垫层应摊铺均匀,不得有粗、细颗粒分离现象。压实前洒水表面保持湿润,压实不少3 遍,并压(夯)至不松动为止。砂、砂石垫层表面平整度的允许偏差不得大于15 mm,其标高偏差控制在±20 mm 以内。检查砂垫层环刀试验记录,砂垫层干密度以不小于该砂料在中密度状态时的干密度数值为合格。砂垫层厚最少应有60 mm,砂石垫层厚最少应有100 mm,砂宜采用质地坚实的中砂或中粗砂,宜用机械振实。其石子粒径最大为垫层厚度的2/3,不含草根、冰冻块等杂物。碎石(砖)垫层碎石垫层厚最少应有60 mm,碎砖垫层厚最少应有100 mm。压实后垫层表面平整度偏差应控制在15 mm 以内。表面标高应符合设计要求,偏差应控制在±20 mm 碎石垫层铺设时应粗细均匀,虚铺厚度均匀,表面有空隙可撒粒径为5~15 mm 的小石子夯压填实。万科集团工程管理手册
4.2.2.2.6 水泥混凝土垫层4.2.2.2.6.1 水泥混凝土垫层厚度不得小于60 mm,其强度等级不应小于C10,所
用石子粒径不得大于垫层厚度的2/3。4.2.2.2.6.2 表面平整度的允许偏差不得大于10mm,其标高偏差控制在±10 mm 以内。4.2.2.2.6.3 垫层找坡坡度偏差不大于房间相应尺寸的1/500,且不大于30mm。4.2.2.2.6.4 待混凝土强度达到1.2Mpa 后,才能进行上一层的施工。4.2.2.2.6.5 应分段进行浇筑,分区段应结合变形缝位置。4.2.2.3 找平层 4.2.2.3.1 4.2.2.3.2 4.2.2.3.3 4.2.2.3.4
4.2.2.3.3 4.2.2.4 4.2.2.4.1 4.2.2.4.2 4.2.2.4.3
找平层所用石子其粒径不应大于找平层厚度的2/3,其混凝土标号一般不宜低于C15,水泥砂浆找平层配合比不小于1:3。找平层其下层应清扫干净,松散填充料应铺平振实,混凝土板应事先预润湿,然后以水灰比为0.3~0.4 的水泥浆先刷一遍,并随刷随铺, 切勿浆干再铺,以免起壳。表面光滑还应凿毛,如表面松散应预先补平振实。防水部位铺设找平层,应对立管、套管和地漏与楼板接点之间进行密封处理,并应在管四周留出8~10mm 的沟槽,采用防水卷材和防水涂料裹住管口和地漏。在水泥砂浆(砼)找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时,找平层表面应清洁、干燥,其含水率小于9%,并应涂刷基层处理剂找平层的坡度不大于房间相应尺寸的1/500,且不大于30mm。
隔离层和填充层当铺设隔离层和填充层时,其下一层的表面应平整、洁净和干燥,并不得有空鼓、裂缝和起砂现象。当采用松散材料做填充层时,应分层铺平拍实。每层虚铺厚度不宜大于150mm,拍实后不得直接在保温层上行车或堆重物。完工后的填充层厚度偏差应控制在+10%~-5%之间。当采用板、块状材料做填充层时,应分层错缝铺贴,每层应选用同一厚度的板、块料,其厚度允许偏差为±5%,且不超过4mm。万科集团工程管理手册
4.2.2.4.4
4.2.2.4.5 4.2.2.4.6 4.2.2.4.7 用沥青黏结板块时,应边刷、边贴、边压实;要求板块相互之间、与基层之间的沥青饱满、粘牢,防止板块材料翘曲。用水泥砂浆黏贴板块时,板块缝隙应用填充灰浆填实并勾缝。铺设防水类材料时,在穿过楼板面管道四周处,防水材料应向上铺涂, 并超过套管的上口,在墙面处铺涂应高出面层220~300mm。阴阳角和穿过板面管道的根部尚应增加铺涂防水层。铺设完毕后,应作蓄水检验,蓄水深度宜为20~30mm,24h 内无渗漏为合格,并应作记录。在沥青类隔离层上铺设水泥类面层或结合层前,其表面应洁净干燥, 并应涂刷同类沥青结合料,其厚度宜为1.5~2.0mm,结合料温度大于1600,并随即均匀撒入干净预热绿豆砂。4.2.3 整体地面工程4.2.3.1 水泥混凝土面层 4.2.3.1.1 4.2.3.1.2 4.2.3.1.3 4.2.3.1.4 4.2.3.1.5
4.2.3.1.6 4.2.3.1.7 4.2.3.1.8 4.2.3.1.9 4.2.3.1.10
基层应修整,清扫干净后用水冲洗晾干,不得有积水现象。有坡度、地漏房间,检查放射状标筋的标高,以保证流水坡向。水泥混凝土面层的强度等级不宜小于C20;水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。浇筑水泥混凝土面层时,其塌落度不宜大于30mm 并应振捣密实。水泥混凝土面层抹平工作应在初凝前完成;压光工作应在终凝前完成。
面层压光一昼夜后必须覆盖草包,每天浇水2~3 次,养护时间不少于7d,使其在湿润的条件下硬化。待面层强度达到5Mpa 时方可准许人行走。施工温度不应低于5°C,当低于其温度时应采取相应的冬施措施。细石混凝土面层与基层的结合必须牢固无空鼓。细石混凝土面层表面密实压光;无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷的为符合规范要求。地漏和供排除液体用的带有坡度的细石混凝土面层,坡度应能满足排除液体要求,不倒泛水,无渗漏。细石混凝土面层的踢脚线高度应基本一致,与墙面结合牢固,局部虽 万科集团工程管理手册
有空鼓,但其长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于两处。4.2.3.1.11 细石混凝土面层表面平整度的允许偏差不大于5mm。4.2.3.1.12 细石混凝土面层的踢脚线上口平直的允许偏差不大于4mm。4.2.3.1.13 细石混凝土面层的缝格平直的允许偏差不大于3mm。4.2.3.2 水泥砂浆面层 4.2.3.2.1
4.2.3.2.2 4.2.3.2.3 4.2.3.2.4 4.2.3.2.5 4.2.3.2.6 4.2.3.2.7
地面和楼面的标高与找平、控制线应统一弹到房间的墙上,高度一般比设计地面高500mm。有地漏等带有坡度的面层,标筋坡度要满足设计要求。基层应清理干净,表面应粗糙。如光滑应凿毛处理。水泥砂浆面层厚度应不小于20mm,其体积比宜为1:2(水泥:砂), 其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。水泥标号不小于425 号,不同规格严禁混用,砂应为中粗砂含泥量小于3%。水泥砂浆面层的抹平工作应在初凝前完成,压光工作应在终凝前完成,且养护不得小于7d。当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时,应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。3mm。4.2.3.3 水磨石面层 4.2.3.3.1
4.2.3.3.2 4.2.3.3.3
面层标高按房间四周墙上500mm 水平线控制。有坡度的地面应在垫层或找平层上找坡,其坡度符合设计要求。基层应洁净、湿润,不得有积水,表面应粗糙,如表面光滑应斩毛。面层的颜色、图案或分格应符合设计要求。施工时环境温度不应小于5°C。水泥砂浆面层表面无明显脱皮、起砂等缺陷;局部虽有少量细小收缩裂纹和轻微麻面,但其面积不大于800cm2,且在一个检查范围内不多于两处,为符合规范要求。面层坡度、踢脚线质量要求详见细石混凝土面层质量要求。表面平整度允许偏差应控制在4mm 以内。4.2.3.2.84.2.3.2.94.2.3.2.10 踢脚线上口平直度与缝格平直度允许偏差应分别控制在4mm 和 万科集团工程管理手册
4.2.3.3.4 4.2.3.3.5
踢脚线的用料如设计未规定,一般采用1:3 水泥砂浆打底,用1: 1.25~1.5 水泥石粒砂浆罩面,凸出墙面8mm。特别注意阴阳角交界处不要漏磨。面层表面应基本光滑,无裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实;不混色;分
格条牢固,顺直和清晰。水磨石面层坡度要求参见细石混凝土面层坡度要求。高级水磨石表面平整度允许偏差应控制在2mm。踢脚线上口平直度,高级水磨石允许偏差应控制在3mm 以内。缝格平直度,高级水磨石的允许偏差应控制在2mm。4.2.3.3.64.2.3.3.74.2.3.3.84.2.3.3.94.2.3.4 沥青砂浆和沥青混凝土面层 4.2.3.4.1 4.2.3.4.2 4.2.3.4.3
4.2.3.4.4 4.2.3.4.5
铺设沥青混凝土面层前,应将基层表面清理干净,涂刷冷底子油,并防止铺设表面被沾污。沥青类面层拌合料应分段分层铺平后,进行揉压拍实,每层虚铺厚度不宜大于30mm。在沥青类面层施工间歇后继续铺设前,应将已压实的面层边缘加热, 接茬处应碾压至不显接缝为止。
不得用热沥青做表面处理。如面层局部强度不符合要求或局部出现裂缝、蜂窝、脱层等处必须挖去,仔细清扫,并以热沥青砂浆或热沥青混凝土拌合料修补。沥青砂浆合沥青混凝土面层应表面密实,无裂缝。表面平整度允许偏差应控制在4 mm 以内。踢脚线上口平直度允许偏差应控制在4 mm 以内。缝格平直度允许偏差应控制在4 mm 以内。
4.2.3.4.64.2.3.4.74.2.3.4.84.2.3.4.94.2.3.5 水泥钢(铁)屑面层 4.2.3.5.1 4.2.3.5.2 4.2.3.5.3 4.2.3.5.4
铺设水泥钢(铁)屑面层时,应先在洁净的基层上刷一度水泥浆面层。水泥钢(铁)屑面层的配合比应通过试验确定,其强度等级不应小于M40,稠度不应大于10mm,必须拌合均匀。铺设水泥钢(铁)屑面层时,应先铺厚20mm 的水泥砂浆结合层。表面平整度允许偏差应控制在4 mm 以内。万科集团工程管理手册
4.2.3.5.5 4.2.4
4.2.4.1 4.2.4.1.1 4.2.4.1.2 4.2.4.1.3 4.2.4.1.4 4.2.4.1.5 4.2.4.1.6 4.2.4.1.7 4.2.4.1.8
缝格平直度允许偏差应控制在3 mm 以内。块状地面工程 砖面层基层应清除干净,用水冲洗、晾干。弹好地面水平标高线,在墙四周做灰饼,每隔1.5 米冲好标筋。标筋表面应比地面水平标高线低一块所铺设的厚度。铺砂浆前基层应浇水湿润,刷一道水泥素浆,随刷随铺水泥:砂=1: 3(体积比)的干硬性砂浆,根据标筋标高拍实刮平。水泥砂浆结合层10~15mm 厚,沥青胶结料2~5mm 厚,胶粘剂2~3mm 厚。宜采用干硬性水泥砂浆铺贴,如缝隙设计无要求,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。地砖铺贴完成后应在24 小时内进行擦缝、勾缝和压缝。缝的深度宜为砖厚的1/3,擦缝和勾缝应采用同品种、同标号和同颜色的水泥, 随做随清理水泥,并做养护和保护。在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖时,结合层和陶瓷锦砖应分段同时铺贴,在铺贴前应刷水泥浆,其厚度宜为2~2.5mm,并应随刷随铺贴,用抹子拍实。缸砖地表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直度地允许偏差应分别控制在4mm,3mm,1.5mm,4mm 以内,板块间隙宽度不大于2mm;陶瓷锦砖地表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直度地允许偏差应分别控制在2mm,3mm,0.5mm, 3mm 以内,板块间隙宽度不大于2mm。楼梯踏步和台阶地铺贴,缝隙宽度应基本一致;相邻两步高差不超过15mm 防滑条顺直。4.2.4.2 大理石和花岗岩面层4.2.4.2.1 根据墙面水平基准线,在墙四周弹出地面面层标高线和结合线。当结 合层未水泥砂(1:4~1:6 体积比)时,其厚度应为20~30mm;当
结合层为水泥砂浆时,其厚度应为10~15 mm。4.2.4.2.2 铺贴板块面层时,结合层与板块应分段同时铺贴,且宜采用水泥砂浆
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4.2.4.2.3 4.2.4.2.4 4.2.4.2.5 4.2.4.2.6 4.2.4.3 4.2.4.3.1 4.2.4.3.2 4.2.4.3.3 4.2.4.3.4 4.2.4.3.5
或干铺水泥洒水做黏结。铺贴的板块应平整、线路顺直、镶嵌正确。大理石、花岗岩面层缝隙当设计无要求时,不应大于1mm。铺贴完后,次日用素水泥浆灌缝2/3 高度,再用同色水泥浆擦缝,并用干锯末覆盖保护2~3d。待结合层的水泥浆强度达到1.2Mpa 后, 方可打蜡、行走。
大理石和花岗石面层的表面质量要求同砖面层。大理石和花岗石面层的坡度质量要求,踢脚线铺设以及楼梯踏步和台阶的铺贴质量要求同砖面层。塑料地板面层表面应平整、光洁、无缝纹、四边应顺直,不得翘边和鼓泡。色泽应一致,接茬应严密。脱胶处面积不得大于20cm2,且相隔的间距不得小于500mm。与管道接合处应严密、牢固、平整。焊缝应平整、光洁,无焦化变色,斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。踢脚板上口应平直,拉5M 直线检查(不足5m 的要拉通线),允许偏差为±3mm。
面层表面平整度允许偏差±2mm,相邻板块拼缝高差不应大于
4.2.4.3.60.5mm。4.2.5 木质楼板地面工程 4.2.5.1 4.2.5.1.1
4.2.5.1.2 4.2.5.1.3 4.2.5.1.4
硬木地板面层木板面层搁栅下的砖、石地垅墙、墩地砌筑,应符合现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》的有关规定。面层地侧面带有企口的木板宽度不应大于120mm,且双层木板面层下的毛地板以及木板面层下木搁栅和垫木等用材均需做防腐处理。在钢筋混凝土板上铺设有木搁栅的木板面层,其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法应符合设计要求。木板面层下的木搁栅,其两端应垫实、钉牢、搁栅间应加钉剪刀撑或横撑。木搁栅与墙之间宜留出30mm 的间隙。木搁栅的表面平整度不得超过3mm。万科集团工程管理手册
4.2.5.1.5 4.2.5.1.6 4.2.5.1.7 4.2.5.1.8 4.2.5.2 4.2.5.2.1 4.2.5.2.2
4.2.5.2.3 4.2.5.2.4 4.2.5.2.5
木搁栅和木板应做防腐处理,木板的底部应满涂沥青或木材防腐油。双层木地板面层下的毛地板其宽度不宜大于120mm。在铺设毛地板时应与搁栅成30°或45°,并应斜向钉牢,且髓心向上。板间缝隙不应大于3mm。毛地板与墙之间应留10~20mm 缝隙。每块毛地板在每根搁栅上各钉两个钉子固定,钉长应为板厚的2.5 倍。在毛地板上铺设长条木板或拼花木板时,宜先铺设一层沥青纸(或油纸)以隔声和防潮。在铺设木板面层时木板端头接缝应错开并在搁栅上,且面层与墙之间应留10~20mm 缝隙,并用踢脚板盖缝。
篇8：楼地面混凝土工程施工合同
整体现浇耐磨金属骨料地面是在现浇混凝土初凝的时候在混凝土表面上均匀撒播一层金属骨料材料, 通过机械抹光机反复磨光成型的一种地面形式。耐磨金属骨料地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘等优点。金属骨料耐磨地面的28d抗压强度:非金属地面金属骨料地面80MPa;金属地面金属骨料地面91MPa。施工完毕48～72h后可开放行走, 7～10d后轻型货车可以行驶;28天后可以正常使用。它摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法, 消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病, 简化了工序, 缩短了施工周期, 节约费用。金属骨料材料由骨料和胶结物两部分组成。骨料为砂状, 平均粒径1.5mm, 约占总量75%, 分非金属和金属骨料, 金属骨料通常采用金刚砂 (碳化硅) , 硬度在莫氏8度以上;胶结物为经处理的高标号水泥, 除采用水泥本色外, 还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。除骨料外, 其它水泥、色料等重量不超过总重量的25%。金属骨料用量根据材料说明书和设计要求确定, 标准用量为5kg/m2
1 50厚细石混凝土基层的技术要求
1) 楼地面构造:设置R5@200双向钢筋网冷轧带肋钢筋, 50厚C30商品混凝土上撒5kg/m2金属骨料刷环氧树脂渗透剂组成;
2) 地面构造回填砂石垫层, 设置Φ8@200双向钢筋网300厚C30商品混凝土, 上撒5kg/m2金属骨料刷环氧树脂渗透剂组成。
3) 50厚细石混凝土与混凝土楼地面采用砼界面处理剂;
4) 表面要求压光、不起砂、不空鼓、不裂缝;
5) 混凝土表面在初凝前找平;
6) 50厚细石混凝土设分仓缝, 间距:6m×6m;6m×9m。
7) 达到面层混凝土的验收标准。
根据以上施工方对50厚细石混凝土面层的技术要求, 如果采用常规的垫层混凝土的施工工艺, 是很难达到金属骨料耐磨地面的基层要求。在施工中必须采取特殊的工序和必要的技术处理, 是实现细石混凝土面层的技术保障。
2 大面积50厚细石混凝土金属骨料耐磨地面施工具体措施
2.1 施工准备
(1) 按设计要求, 提取C30细石混凝土的商品混凝土要料计划及R5冷轧带肋钢筋计划。
(2) 根据施工进度安排, 组织劳动力。
(3) 根据工艺要求, 租赁10台打磨机械。
(4) 由业主组织安装处提前每20m2安装照明灯, 保证施工有充分的光源。
(5) 混凝土泵车、泵管、平板震捣器、切割机。
2.2 材料要求
(1) 50厚细石混凝土要求为商品混凝土现场泵送, 水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 掺入II级粉煤灰10%, 尽量减少水泥用量。施工配合比应根据试验室试配后确定。控制水灰比小于0.5, 坍落度70～90mm。如采用彩色混凝土地面时应严格按照试配确定的比例添加色浆, 保证混凝土不出现过大的色差。
(2) 50厚细石混凝土材料要求:
水泥:普通硅酸盐水泥42.5级;
细骨料:水阜中砂, 含泥量<3%
粗骨料:石子粒径5～20mm, 含泥量≤1%
掺合物:II级粉煤灰, 掺量:10%
外加剂:UEA 微膨胀剂, 掺量:10%
3 50厚细石混凝土面层的具体施工方案
程序:基层处理→排泵管→润湿→作标饼→作水泥糙灰→泵送材料→表面粗平→砼初凝木蟹光→撒金属骨料→机械磨光→砼终凝面24h后养护→
3.1 基层处理
(1) 清理地面前, 对踢角、阴阳角根部进行重点清理。地面采用金属耐磨地面用的机械打磨机对混凝土地面进行全面清理。清理后对垃圾及时外用, 不要堆集在楼层上, 以免大风把垃圾吹散。
(2) 对机械打磨机清理完的混凝上面层进行人工二次清理。对混凝土
表面粘合砂浆、油漆等用剁斧钢丝刷净浮灰, 砼面粘附脱模油脂较重的应剁毛并清理干净。
(3) 施工前做先做好水、电管线的预埋, 尤其是排水地漏必须预留到位。对门洞口全部采用临时铁皮材料进行封堵, 以免灰尘沉积, 对绑扎后的钢筋网片无法清理。
(4) 设置控制铺筑厚度的标志, 在固定的建筑物墙上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。楼面用水准仪配合间隔2m做好灰饼。
(5) 安装混凝土泵管支架及泵管, 安排施工员在墙面弹出+0.5m标高控制线, 泵管安装完毕后及时对地面进行清理。
(6) 钢筋分为分片绑扎, 分片清理地面浮尘。绑扎网片钢筋时, 对要绑扎的地面用钢丝再次刷净浮灰, 并对垃圾及时清理。在绑扎钢筋时发现的浮尘、鞋底带土的浮尘要及时清理, 以免污染其他地方。
3.2 抹结合层
(1) 按地面设计标高安装宽度不大于6m模板 (宜用槽钢) , 用水准仪检测模板标高, 对偏差处用楔块调整高度, 保证模板的顶标高误差小于3mm。对有偏差“模板”重新制作。
(2) 对绑扎完毕钢筋网片及时做锥型标饼, 每1.8×1.8m, 2.0×2.0m呈网格分布, 锥型标饼必须做在钢筋网格中, 避开钢筋。锥型标饼根据+0.5m标高控制线用水平仪逐个测量制作, 制作完毕, 再用水平仪逐个复核一遍。
(3) 以控制平整度的“标饼”做为面层控制点。要求平整度偏差在2m范围的不大于1mm, 对有偏差“标饼”重新制作。
(4) 钢筋绑扎完毕楼地面洒水湿润后, 扫刷一遍内掺2喊㈠8胶液素水泥浆结合层 (比例水泥:水—1∶0.4～0.5, 但不能在水窝中扫浆) 。刷水泥浆不能人面积涂刷, 要随刷随铺细石混凝土, 一定要避免时间过长水泥浆风干导致与楼面形成隔离层。
(5) 管洞用与楼板同标号细石砼 (内掺水泥用量10%膨胀剂) 将预留洞口堵严、再用防水油膏嵌缝, 周围要填塞密实。孔洞较大的、应吊底模浇灌豆石砼, 严禁用砖头、木楔、石块等填塞。
3.3 50厚细石混凝土面大面铺设
(1) 根据划分好的施工段, 绑扎双向钢筋网。为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏, 应铺设马道。砼用输送泵浇筑, 浇注方向沿楼地面短向方向进行。
(2) 将细石混凝上铺到基层上, 用铁锨耙平, 用2m长刮尺顺着“标饼”刮平, 用混凝土滚筒 (平板振捣器) 往返, 纵横滚压, 直到混凝土出现泛水现象, 再用2m长刮尺刮平。
(3) 混凝土浇筑完毕, 用橡皮管或真空设备除去泌水, 重复两次以上。耐磨材料施工前, 中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入, 后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入, 撒金属骨料。
4 50厚细石混凝土面层金属骨料耐磨地面具体施工方案
4.1 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1) 判别耐磨材料撒布时间的方法是:脚踩其上, 约下沉5mm时, 即可开始第一次撒布施工。 撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固, 会失去粘结力, 使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
(2) 墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快, 宜优先撒布施工, 防止因失水而降低效果。
(3) 第一次撒布量是全部用量的2/3, 拌合物应均匀落下, 不能用力抛而致分离, 撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后, 再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1) 第二次撒布时, 先用靠尺或平直刮杆衡量水平度, 并调整第一次撒布不平处, 第二次撒布方向应与第一次垂直。
(2) 第二次撒布量为全部用量的1/3, 撒布后立即抹平, 墁光, 并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行, 均匀有序, 防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
(3) 面层材料硬化至指压稍有下陷时, 墁光机开始工作。墁光机的转速及角度应视硬化情况调整, 墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm, 同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
4.3 表面修饰及养护
(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱, 可采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光, 使面层达到与结合层紧密, 完成修饰工序。
(2) 耐磨地坪施工5～6h后喷洒养护剂养护, 用量为0.2L/m2;或用塑料薄膜覆盖防止引起开裂。
(3) 耐磨地坪面层施工完成24h后即可拆模, 但应注意不得损伤地坪边缘。
(4) 完工5d后做切割缝, 在面层弹出6m×6m, 6m×9m网格线, 切割深度为30mm, 宽度为10mm, 填缝材料采用弹性树脂-密封胶。
(5) 面层抹压24h后, 采用浇水养护, 每天不少于3次, 并保证表面湿润。混凝土养护为14d。
4.4 大面积50厚细石混凝土金属骨料耐磨地面成品保护
(1) 细石混凝土楼地面施工前, 要做好排水管道布设及安装, 做好防雨措施, 以确保楼地面质量;
(2) 金属骨料耐磨地面施工完毕, 要求业主配合施工单位对门洞口进行封堵, 除浇水人员外, 其他人员严禁进入;
(3) 不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料;
(4) 设地面成品保护值班人员2～3人进行值班保护工作, 按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法, 做好保护范围内的所有成品检查保护工作:
(5) 金属骨料耐磨地面混凝土强度达到规定强度后与进行验收、并办理好与业主安排其他施工单位的交接手续。
5 结语
50厚细石混凝土金属骨料耐磨地面通过在兰州卷烟厂的运用, 具有:极高耐磨性;永久抗蚀性;减少灰尘;耐冲击;防静电、不发火, 施工方便等特点, 与混凝土地面一起施工, 施工工期短。耐久性好, 减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。采用半机械化施工, 施工工艺新颖, 质量要求高。能节省投资, 真正达到技术与经济相结合。是一项非常值得推广的施工技术。
参考文献
[1]GB50204—2002, 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[2]混凝土施工规范.JC/T906-2002, 混凝土地面用水泥基面耐磨材料[S].