高分子材料加工工程

高分子材料加工工程（精选6篇）

篇1：高分子材料加工工程

高分子材料加工工程专业

专业简介

学科：工学

门类：材料类

专业名称：高分子材料加工工程专业

高分子材料加工工程专业是1953年由中国科学院院士徐僖教授主持创建的，是原轻工部教学指导委员会主任单位和教材编写委员会主任委员单位，在全国居领先地位，是国内名牌专业。

专业信息

培养目标：本专业以培养面向世界、面向未来，具有国际竞争能力、创新能力、创业能力、管理能力的高分子材料加工工程专门人才为目标。

主要课程：高分子材料加工机械、机械设计、高分子材料与应用、塑机控制技术、塑料制品设计、塑机与模具制造、模具工程设计、塑料成型工艺学、金属材料及热处理、化工原理、高分子物理及化学、模具CAD/CAE、材料力学等。本专业通过工程制图、机械零件设计、塑料模具设计、塑料加工工程实验和模具CAD/CAE运用等实践环节训练，使学生除了掌握必要的专业基础知识和技能外，还具有熟练的工程技术应用技能。毕业生能从事塑料制品的成型原理、成型工艺、配方设计、产品与模具设计、成型机械设计、新型高分子结构材料及功能材料的理论研究、技术开发应用、生产管理以及教学工作。修业年限：4年。

授予学位：工学学士学位。

专业就业状况

轻工、化工、建材、电子电器、通讯、机械、交通、医疗和航天航空等大中型企业、科研院所和大专院校，以及石化、合成树脂企业。

院校分布部分

四川大学。

篇2：高分子材料加工工程

• polyethylene 聚乙烯,polypropylene 聚丙烯,polyamide(聚酰胺)尼龙,polyester 聚酯

• polystyrene 聚丙烯,polycarbonate 聚碳酸酯,polyvinyl chloride 聚氯乙烯,polymethyl methacrylate（PMMA）有机玻璃聚甲基丙烯酸甲酯

• synthesis 合成,polymerization 聚合,catalyst 催化剂,chemical reactivity 化学反应性,monomer 单体单体结构

• thermoplastic 热塑性塑料,thermoset热固性塑料,elastomer 弹性体

2.Structure

• double bond 双键,repeat unit 重复单元,conformation 构象, configuration构型pendant group 侧基,branch chain 支链,coil 线团

• number average molecular weight 数均分子量

• intermolecular attraction 分子间的吸引力,hydrogen bonding 氢键,entanglement 纠缠、纠结,orientation 取向• amorphous 非晶,crystalline 晶区,crosslinked交联的• nucleation 成核,folded chain model 折叠连模型,sphereulite 球晶• blend 混合,composite 复合,morphology 形态 ,Composition 组成,component组分,matrix phase聚集相• Infrared spectroscopy 红外吸收光谱法

• differential scanning calorimetry 差示扫描量热法

• X-ray diffraction X射线衍射

3.Property

• glass transition temperature 玻璃化转变温度,melting point 熔点,decomposition 分解,degradation 降解,thermal stability热稳定性 ,coefficient of thermal expansion 热膨胀系数 • impact toughness 冲击韧性,tensile strength 抗张强度,reinforcement 强化,melt index 熔融指数

• modulus 模数,stress-strain curve 应力-应变曲线,elongation at break 断裂伸长率,deformation 变形

• creep 蠕变,stress relaxation 应力松弛,annealing 退火 • shear-thinning / thickening 剪切稀释/增稠

• pseudoplastic 假塑性体,viscoelasticity 粘弹性

4.Processing

• twin-screw extruders 双螺杆挤出机

• injection molding 注塑

• die 冲模,mold 模,cavity 型腔• processing aids / additives 加工助剂,filler 填料 • melt,熔融plasticizing 塑化,solidify 固化

• Because of the close connection between the terms resins, plastics, and polymers, they are sometimes used interchangeably, although correctly used there are differences.To summarize, polymers are any material made up of molecular chains;plastics are synthetic, long-chain polymers that can be or have been shaped;and resins are solids or liquids that are subsequently shaped into a plastic part.因为树脂、塑料、和聚合物这些术语之间密切的联系,它们有时可以互换使用,虽然准确地使用有差异。总之,聚合物是由分子链构成的物质,塑料是合成的,长链的可以成形的聚合物,而树脂是以后可以形成一个塑料零件的固体或液体高聚物。

• The complexity in polymers arises because solid polymeric materials can exist, in two very distinct types of structure.In one type, the polymermoleculesarerandomlycoiledabouteachotherwith entanglement.This structure type is called amorphous.In the second type, the polymer molecules can pack together into regular, repeating structural patterns.These regularly packed regions are called crystals or crystalline regions.在聚合物的复杂性的产生是因为固体聚合物材料可以存在于两个非常不同的类型的结构中。在一个类型的结构中,聚合物分子随机盘绕互相纠缠，这种结构类型被称为非晶。在第二个类型的结构中、聚合物分子可以折叠成常规,重复的结构模式，这些结构区域经常被称为晶体或晶区。

• The most important(but not the only)feature of a polymer that determines whether it will be amorphous or crystalline is the shape of the polymer repeat unit.If the repeat unit is complex, especially with large pendant groups, the polymer cannot pack tightly together and will be amorphous.Some of the most common amorphous polymersarepolystyrene,acrylic,polycarbonate,andmost copolymers.•最重要的(但不是唯一的)决定一种聚合物是否是非晶态或晶态的一个重要特征是聚合物重复单位的形状。如果重复单位是复杂的,尤其是有大侧基,聚合物不能紧紧的折叠在一起,即是非晶态。一些最常见的非晶态高分子聚合物有聚苯乙烯、丙烯、聚碳酸酯和大多数共聚物。

• In addition to these structural factors, the crystallinity of polymers also depends upon molding or processing conditions.Crystallization in polymers takes time to occur.Therefore, factors such as cooling rate can have strong influences on the amount of the material that crystallizes, since below certain temperatures there is not sufficient molecular motion to allow the molecules to rearrange into a close packing configuration.除了这些结构性的本质因素之外，聚合物的结晶度还取决于成型或加工条件。聚合物的结晶需要时间。因此,冷却速率等因素可以对材料的结晶度产生很大影响影响,因为在一定的温度以下分子运动将减小到不足以使分子链重新排列一个紧密的折叠晶体构型。

• Most polymer materials have some characteristics that are similar to viscous liquids and some that are similar to elastic solids.These materialsarethereforeknownasviscoelastic.Viscoelastic materialscanbeeitherliquidorsolid,althoughthedistinction between liquids and solids in these materials is not a clear one.Thetimedependenceofviscoelasticmaterialsisanimportant consideration that significantly affects their behavior.Most polymer viscoelastic liquids exhibit shear-thinning, and many are thixotropic.大多数聚合物材料有一些特征,既类似于粘性液体又跟弹性固体相似。因此这些材料的这种性质被称为粘弹性。粘弹性材料可以是液体或固体,尽管液体和固体的区别在这些材料中并不明确。这些粘弹性材料的时间依赖性的是一个重要的考虑因素,很大程度上影响材料的性质。大多数聚合物粘弹性液体表现剪切稀释特性,而且许多是触变。

• The viscous nature of a polymer solid can be associated with long-range movements.The viscous material will move more freely than an elastic solid when a force is imposed, and all the energy input intothematerialmaynotbereturnedbecauseofpermanent deformations or the creation of internal heating.The long-range movements require moreenergyto activate than do the short-range movements.Hence, above a certain level of internal energy, the behavior of the material will more likely be dominated by long-range movements, and below this characteristic energy level, the material will exhibit only short-range movements.聚合物固体的粘性与协同运动有关。当施加力的时候粘性材料将比弹性固体材料运动的更加自由,所有输入材料的能量将不能返回来全部被吸收，用于使粘性材料产生永久变形或产生内能的增加。协同运动比短程运

动需要更多的能量来激发。因此,超过一定水平的内部能量，材料的行为将更倾向于分子链的协同动作,低于这一特定能级,材料会只展出分子内琏段的短程运动。

• The molecular interpretation of elastic and plastic behavior is that in the elastic region the strain results from recoverable movement-stretching out of the twisted molecules in the amorphous regions and minor deformations in the crystalline regions.At the yield point, nonrecoverablemovementsbeginthatresultinpermanent deformation.Some of the most common are disentanglement of the molecules, slip of one molecule past another in a way that the slipcouldnotberecovered,slipalongacrystalplane,and formation of a crack.弹性和塑性行为的分子水平的解释就是，在弹性区，应变来自于在非晶区和小变形的结晶区的分子的可恢复的伸展和扭曲。在屈服点,不可恢复的运动开始,导致永久变形。最常见有分子解缠,不可恢复的分子间滑动，沿晶面滑移,形成一个裂缝。

• High molecular weight favors high toughness.This results from the combination of higher strength and better sharing of the impact force along the polymer chain by causing more atoms to rotate, vibrate,andstretchtoabsorbtheenergyoftheimpact.Crystallinity gives higher strength but lower toughness unless the nature of the backbone changes.Crosslinking of a brittle polymer willusuallydecreasetoughnessbecauseoftheincreased limitationofmotionwithinthepolymermasscausedbythe intermolecular bonds.高分子量与高韧性城正比。这个是由高强度的分子间结合，和通过沿着聚合物链引起更多的原子旋转,震动,并延伸来吸收能量吸收冲击的能量，以更好的分担冲击力导致的。结晶度可以导致高强度同时降低韧性，除非分子链的主链改变。脆性聚合物的交联通常会降低韧性，因为分子间键会增加聚合物运动的限制。

• The differences between the commodity thermoplastics arise from the differences caused by the substitution of one functional group(atom)onthecarbon-carbondoublebond.Oneofthemost important effects is steric, that is, the consequences of differences in the size of the functional groups.When the functional groups are small(suchashydrogen),littlesterichindrance(interference becauseofsize)isencountered.Withoutsterichindrancethe polymers are relatively free to rotate, bend, and pack together.不同商品热塑性塑料之间的差异是由碳碳双键上的取代基官能团(原子)导致的。其中最重要的影响是空间,即不同取代基大小的差异导致。当官能团很小(比如氢),遭到的是小位阻(干扰因为大小)。如果没有位阻，聚合物会相对自由旋转,弯曲,并且混合在一起。

• Themajorityofengineeringthermoplasticsaresimilarinmany respects.Theyaregenerallystrongandhave,ahighuse temperature, good impact strength, good dimensional stability over awiderangeoftemperatures,generallygoodresistanceto environmental conditions, and are much more moldable than the metal,ceramic,orwoodpartsthattheyoftenreplace.Most engineering resins can also be made into fibers, films, and coatings, which is beyond the capability of most metals.大部分的工程热塑性塑料在许多方面是相似的。他们通常具有高的强度,使用温度,良好的冲击强度、在很宽的温度范围内良好的尺寸稳定性,较好的耐环境条件的性质,比它们所经常替代的金属、陶瓷、或木制品可塑性好得多。大多数工程树脂也可以被制成纤维,胶片,和涂料,这超出了大部分金属的性能。

• In addition to the shaping of parts, extrusion is the most efficient and widely used method for melting plastic resin as part of the process of adding or mixing fillers, colorants, and other additives into the molten plastic.Extrusion can be used to shape the part directly after this mixing or an extruder can be used as the melting device that is coupled with other shaping processes.When used for direct shaping, a shaping device or tool is placed directly on the end of the extrusion machine(extruder)and the process is called extrusion molding.除了铸塑零件以外,挤出成型是最有效的和广泛使用的把塑料树脂制成零件的方法,在融化过程要中添加或混合填料、着色剂、和其它添加剂到熔融塑料。挤出成型可以在混合后直接成型零件，或挤出机可以用作熔化装置,再加上其他成形过程。当用于直接成型,成形设备或工具是直接放在挤出机最后面的,这个过程叫做挤压成型。

• In normal plastics extrusion, plastics granules or pellets and any othermaterialstobemixed

withthemarefedintoahopper attached to the extrusion machine.From the hopper the material falls through feed throat onto the extrusion screw.This screw, which turns inside the extruder barrel, conveys the plastic forward into a heated region where the combination of external heating and heating from friction melts the plastic.The screw moves the molten plastic forward until it exits through a hole in the end of the extruder barrel.在正常的塑料挤出成型中，塑料颗粒或球和其他材料混合着被送入一个附加到挤压机上的漏斗中。通过漏斗材料从下料口落入挤出螺杆。这个螺杆在挤出机管道内旋转,将塑料向前传送到加热区，在这个区域外部加热和摩擦生热结合起来将塑料熔化。螺杆将熔融塑料向前传动,直到它从挤出管道最后面一个洞中被挤出。• The extruder screw has several important functions to perform such as(1)conveyingtheresinthroughtheextruder,(2)imparting mechanicalenergyaspartofthemeltingprocess,(3)mixing ingredients together,(4)building pressure in the extruder so that the resin will be pushed through the die.One majordevelopment in screw design is the creation of twin-screw extruders, in which two screwsoperatetogethertoachieveuniqueperformance characteristics.挤出机螺杆有几个重要的功能要执行，比如(1)输送树脂通过挤出机、(2)提供熔化过程能量的一部分-机械能,(3)将配料混合在一起,(4)在挤出机中制造压力,以便推动树脂通过模具。在螺杆设计上一个主要的发展是创造双螺杆挤出机,两个螺杆一起运作实现独特的性能特征。

• In contrast to the extrusion process, which makes continuous parts of constant cross section, injection molding makes discrete parts that can have complex and variable cross sections as well as a range of surface textures and characteristics.The wide variety in the types of parts that can be made by injection molding is a key reason that more injection molding machines are used for plastics processing than any other type of molding equipment.Almost all thermoplastics and some thermosets can be injection molded, thus adding to the flexibility of the process.与能形成连续零件和稳定截面的挤出成型相比,注塑成型使独立的零件,可以有复杂多变的截面以及一系列的表面纹理和特点。通过注射成型可以制造各种各样的类型的零件，是注塑机器比任何其他类型的成型设备更多的用于塑料加工一个关键的原因。几乎所有的热塑性塑料、一部分热固性塑料可以通过注塑成型,这样就使加工的灵活性大大增加。

• Anotherimportantreasonforthepopularityofinjection molding is that parts are highly repeatable;that is, the parts can be made with very little part-to-part variation.Furthermore, injection molding is highly automatable with little postmolding finishing required in most parts and high output rates, so labor costs can be only a small portion of the part cost.注射成型大受欢迎的另一个重要的原因是,加工的零件是高度可重复的;也就是说,制造的零件零件间的变差可以很小。此外,注射成型是高度可自动化的，只需要很少的大部分零件所需的后成型加工，并且有很高的产出率,所以劳动力成本可以可以只占零件成本的一小部分。

• In injection molding, a plastic is melted and then forced into the cavity of a closed mold, which gives shape to the plastic.After sufficient time for the plastic part to solidify(usually by cooling), the mold is opened and the part is removed.在注塑成型中，塑料被融化,然后被强行注入使塑料成型的封闭的模具的型腔,。经过充分的时间使塑料零件凝固(通常通过冷却),模具打开和零件取出。

• 聚合物可以分为天然聚合物和合成聚合物。

The polymers can be further divided into natural polymers and synthetic polymers.• 大分子链的长度是决定大分子间相互作用的本质的关键因素。

The length of Macromolecular chain is the key factor to decide the intermolecular attraction between macromoleculars.• 常常称为通用塑料的树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及这些基础树脂的各种改性产品。Some of the most commonplastics are polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride(PVC)and polystyrene and all kinds of modified products of these basic resin.• 材料吸收能量而不断裂的能力称为韧性。

The property ofMaterials that absord energy without fracture called toughness.• 蠕变是材料在静载荷下的逐渐变形。

The creep is that materials gradually deformation with static load.• 许多塑料材料的强度和模量能通过添加增强材料而获得提高。

Many plastic material can improve their strength and modulusby adding reinforcing materials.• 工程塑料通常具有高的强度、使用温度、良好的冲击强度和很宽温度范围内良好的尺寸稳定性。

Engineering plastics aregenerallystrongandhave,ahighuse temperature, good impact strength, good dimensional stability over awiderangeoftemperatures.• 聚合物的加工温度就是聚合物能方便的进行模塑成型的温度。

Polymer processing temperature is a certain temperature at which polymer can bemolding

conveniently.• 典型的塑料成型方法包括挤出模塑、注射模塑、压缩模塑、压延成型等。

The typical plastic molding methods includes extrusion molding, injection molding, compression molding, calendaring an so on..• 挤出生产线的主要部分包括挤出机、口模、冷却系统、牵引装置等。

Main part extrusion production lineincludes extrusion machine, die, cooling system, traction device, and so on.• 注射成型设备分为三个主要的功能段：注射单元、模具、合模系统。The injection molding equipment can be divided into three main function section: injection unit, mold, closing system.• 决定注射成型制件成本的主要因素包括材料种类、模具成本、模塑周期等。

篇3：高分子材料成型加工技术的进展

关键词：高分子材料,成型,发展

近年来,某些特殊领域如航空工业,国防尖端工业等领域的发展对高分子材料的性能提出了更高的要求[1]。高分子材料是通过制造成各种制品来实现其使用价值的,因此从应用角度来讲,对高分子材料赋予形状为主要目的成型加工技术有着重要的意义。本文先叙述了高分子材料成型加工技术的发展情况,然后介绍了高分子材料的主要成型方法有挤出成型、注射成型、吹塑成型、压延成型等,并详细阐述了高分子材料成型技术的发展趋势。

一、高分子材料成型加工技术发展概况[2]

目前高分子合成工业取得了很大的进展。例如,造粒用挤出机的结构有了很大的改进,

产量有了极大的提高。20世纪60年代主要采用单螺杆挤出机造粒,产量约为3t/h;70年代至80年代中期,采用连续混炼机+单螺杆挤出机造粒,产量约为10t/h;80年代中期以来,采用双螺杆挤出机+齿轮泵造粒,产量可以达到40-45t/h,今后的发展方向是产量可高达60t h。在l950年,全世界塑料的年产量为200万t。20世纪90年代以来,塑料产量的年均增长率为5.8%,2000年增加至1.8亿t.至2010年,全世界塑料产量将达3亿t,此外,合成工业的新近避震使得易于璃确控制树脂的分子结构,加速采用大规模进行低成本的生产。随着汽车工业的发展,节能、高速、美观、环保、乘坐舒适及安全可靠等要求对汽车越来越重要。汽车规模的不断扩大和性能的提高带动了零部件及相关材料工业的发展。为降低整车成本及其自身增加汽车的有效载荷,提高塑料类材料在汽车中的使用量便成为关键。

此外,高分子材料加工的主要目标是高生产率、高性能、低成本和快捷交货。制品方面向小尺寸、薄壁、轻质方向发展;成型加工方面,从大规模向较短研发周期的多品种转变,并向低能耗、全回收、零排放等方向发展。

二、高分子材料的主要成型方法

高分子材料的主要成型方法有挤出成型,注射成型,吹塑成型,压延成型等。下面逐一叙述:

1 挤出成型

挤出成型主要是利用螺杆旋转加压方式,连续地将塑化好的成型物料从挤出机的机筒中挤入机头,熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯,用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出,同时进行冷却定型,制得所需形状的制品。挤出成型主要包括加料、塑化、成型、定型等过程。要获得外观和内在质量均优良的型材制品,是与原材料配方、挤出设备水平、机头模具设计与加工精度、型材断面结构设计及挤出成型工艺条件等分不开的。挤出成型工艺参数的控制包括成型温度、挤出机工作压力、螺杆转速、挤出速度、牵引速度、排气、加料速度及冷却定型等。挤出工艺条件又随挤出机的结构、塑料品种、制品类型、产品的质量要求等的不同而改变[3]。

2 注塑成型技术

注射成型技术是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一,可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。由于它具有应用面广、成型周期短、花色品种多、制件尺寸稳定、产品效率高、模具服役条件好、塑料尺寸精密度高、生产操作容易、实现机械化和自动化等诸方面的优点。因此,在整个塑料制件生产行业中,注射成型占有非常重要的地位。目前,除了少数几种塑料品种外,几乎所有的塑料(即全部热塑性塑料和部分热固性塑料)都可以采用注塑成型。

注射成型技术的发展主流一般以多种方式的组合为基础,具有如下技术特征:(1)以组合不同材料为特征的注射成型方法,如镶嵌成型、夹心成型、多材质复合成型、多色复合成型等;(2)以组合惰性气体为特征的注射成型方法,如气体辅助注射成型、微孔泡沫塑料注射成型等;(3)以组成化学反应过程为特征的注射成型方法,如反应注射成型、注射涂装成型等;(4)以组合压缩或压制过程为特征的注射成型方法.如注射压缩成型、注射压制成型、表面贴合成型等;(5)以组合混合混配为特征的注射成型方法,如直接(混配)注射成型等;(6)以组合取向或延伸过程为特征的注射成型方法,如磁场成型、注拉吹成型、剪切场控制取向成型、推拉成型、层间正交成型等;(7)以组合模具移动或加热等过程为特征的注射成型方法,如自切浇口成型、模具滑合成型、热流道模具成型等。

3 吹塑成型技术

吹塑,这里主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法,是第三种最常用的塑料加工方法,同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模),与注塑成型相比,设备造价较低,适应性较强,可成型性能好(如低应力)、可成型性能好(如低应力),可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。吹塑成型加工的三种主要方法是:挤出吹塑成型,注塑吹塑成型和拉伸吹塑成型。

4 其它塑料成型技术

4.1 塑料激光塑性成型

(1)塑料激光塑性成型机理与金属激光塑性成型机理相同,并且都向吸收激光能量的一面弯曲。(2)聚乙烯塑料的拉伸屈服应力和弯曲强度在加热温度达到60℃时下降,温度未达到l60℃上之前拉伸屈服应力和弯曲强度变化不大。(3)材料表面温度必须在材料结晶融解温度以下进行加工,才能保证激光塑性成型不降低材料的机械性能。(4)设计不同的激光扫描路径和涂料方法,位置,可以制造各形状的塑料零件[4]。

4.2 半结晶塑料激光焊接技术

迄今为止,除了无定形热塑性塑料如聚碳酸酯(PC或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)以外,激光焊只能用于连接相似的热塑性塑料。然而德国亚琛大学塑料加工研究所(IKV)完成了一项研究项目,其初步结果表明,通过使用激光传输焊接和隔层薄膜的方法也可以将聚酰胺-12(PA-16)焊接到热塑性塑料上,如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)(也就是半结晶聚合物)。事实上,这种隔层膜技术是以两个制品之间连接区中放置的吸收薄膜为基础。激光束使吸收膜熔化,通过热传导,两个制品焊接完成。据德国亚琛大学塑料加工研究所的研究人员介绍,这种新型激光焊接方法通过使用和优化其它的促进剂体系,还能扩大应用于其它材料。

4.3 激光烧结技术

激光烧结技术是在CAD造型的基础上对塑料零件直接进行加工,节省了生产模具的成本,是一种很有潜力的节省模具和存货成本的技术。它能帮助公司突破设计,为大规模生产做好准备。这种由EOS公司提供的系统可将聚酞胺粉末,加工成原型的内饰件、发动机零件等。生产出的零部件,如进气歧管、门内板、仪表板、车内通风管和车灯外壳等的强度足以满足试验车辆在跑道上进行测试的要求,比注塑技术更能降低开发和制造成本。有了这些零件,可以在开发的早期阶段获得更多的数据,而故障则可以在尚未造成很高代价前的阶段被排除[5]。

三、高分子材料成型加工技术的发展趋势[6]3.1聚合物动态反应加工技术及设备

聚合物反应加工技术是以现双螺杆挤出机为基础发展起来的。国外的Berstart公司已开发出作为连续反应和混炼的十螺杆挤出机,可以解决其它挤出机作为反应器所存在的问题。国内反应成型加工技术的研究开发还处于起步阶段,但我国的经济发展强烈要求聚合物反应成型加工技术要有大的发展。指交换法聚碳酸酯连续化生产和尼龙生产中的比较关键的技术是缩聚反应器的反应挤出设备,我国每年还有数以千万吨计的改性聚合物及其合金材料的生产。目前国内外使用的反应加工设备从原理上看都是传统混合、混炼设备的改造产品,都存在传热、传质过程、混炼过程、化学反应过程难以控制、反应产物分子量及其分布不可控等问题。另外设备投资费用大、能耗高、噪音大、密封困难等也都是传统反应加工设备的缺陷。聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术无论是在反应加工原理还是设备的结构上都完全不同,该技术是将电磁场引起的机械振动场引入聚合物反应挤出全过程,达到控制化学反应过程、反应生成物的凝聚态结构和反应制品的物理化学性能的目的。该技术首先从理论上突破了控制聚合物单体或预聚物混合混炼过程及停留时间分布不可控制的难点,解决了振动力场作用下聚合物反应加工过程中的质量、动量及能量传递及平衡问题,同时从技术上解决了设备结构集成化问题。新设备具有体积重量小、能耗低、噪音低、制品性能可控、适应性好、可靠性高等优点,这些优点是传统技术与设备无法比拟或是根本没有的。该项新技术使我国聚合物反应加工技术直接切入世界技术前沿,并在该领域处于技术领先地位。

3.2 信息存储光盘盘基直接合成反应成型技术

此技术克服传统方式的中间环节多、周期长、能耗大、储运过程易受污染、成型前处理复杂等问题,将光盘级PC树脂生产、中间储运和光盘盘基成型三个过程整合为一体,结合动态连续反应成型技术,研究酯交换连续化生产技术,研制开发精密光盘注射成型装备,达到节能降耗、有效控制产品质量的目的。

综上所述,我国必须走具有中国特色的发展高分子材料成型加工技技术与装备的道路,打破国外的技术封锁,实现由跟踪向跨越的转变;把握技术前沿,培育自主知识产权,进一步加快我国高分子材料成型加工高新技术及其产业的发展。

参考文献

[1]杨帆.浅析高分子材料成型加工技术[J].应用科学,2008,66.

[2]黄贵禹.高分子材料成型技术[J].塑料工业,2011,97

[3]高峰.塑料成型加工实用技术讲座(第七讲)塑料异型材的挤出成型[J]。工程塑料应用,2003,31(9):58-62.

[4]何东野.塑料激光成型新技术[J].塑料工业,2006,34(4):33-35

[5]李彩虹.塑料成型加工技术与装备的研究现状及发展[J].南京工业职业技术学院学报,2005,5(2):85-87.

篇4：浅析高分子材料成型加工技术

[关键词]高分子材料；成型加工；技术

近年来，某些特殊领域如航空工业、国防尖端工业等领域的发展对聚合物材料的性能提出了更高的要求，如高强度、高模量、轻质等，各种特定要求的高强度聚合物的开发研制越来越显迫切。

一、高分子材料成型加工技术发展概况

近50年来，高分子合成工业取得了很大的进展。在l950年，全世界塑料的年产量为200万t。20世纪90年代。塑料产量的年均增长率为5.8%，2000年增加至1.8亿t至2010年，全世界塑料产量将达3亿t，此外。合成工业的新近避震使得易于璃确控制树脂的分子结构，加速采用大规模进行低成本的生产。随着汽车工业的发展，节能、高速、美观、环保、乘坐舒适及安全可靠等要求对汽车越来越重要.汽车规模的不断扩大和性能的提高带动了零部件及相关材料工业的发展。为降低整车成本及其自身增加汽车的有效载荷，提高塑料类材料在汽车中的使用量便成为关键。

据悉，目前汽车上100kg的塑料件可取代原先需要100-300kg的传统汽车材料（如钢铁等）。因此，汽车中越来越多的金属件由塑料件代替。此外，汽车中约90%的零部件均需依靠模具成型，例如制造一款普通轿车就需要制造1200多套模具，在美国、日本等汽车制造业发达的国家，模具产业超过50%的产品是汽车用模具。目前，高分子材料加工的主要目标是高生产率、高性能、低成本和快捷交货。制品方面向小尺寸、薄壁、轻质方向发展；成型加工方面，从大规模向较短研发周期的多品种转变，并向低能耗、全回收、零排放等方向发展。

二、现今高分子材料成型加工技术的创新研究

（一）聚合物动态反应加工技术及设备

聚合物反应加工技术是以现双螺杆挤出机为基础发展起来的。国外的公司已开发出作为连续反应和混炼的十螺杆挤出机，可以解决其它挤出机（包括双螺杆和四螺杆挤出机）作为反应器所存在的问题。国内反应成型加工技术的研究开发还处于起步阶段，但我国的经济发展强烈要求聚合物反应成型加工技术要有大的发展。指交换法聚碳酸酯（PC）连续化生产和尼龙生产中的比较关键的技术是缩聚反应器的反应挤出设备，我国每年还有数以千万吨计的改性聚合物及其合金材料的生产。关键技术也是反应挤出技术及设备。

目前国内外使用的反应加工设备从原理上看都是传统混合、混炼设备的改造产品，都存在传热、传质过程、混炼过程、化学反应过程难以控制、反应产物分子量及其分布不可控等问题.另外设备投资费用大、能耗高、噪音大、密封困难等也都是传统反应加工设备的缺陷。聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术无论是在反应加工原理还是设备的结构上都完全不同，该技术是将电磁场引起的机械振动场引入聚合物反应挤出全过程，达到控制化学反应过程、反应生成物的凝聚态结构和反应制品的物理化学性能的目的。该技术首先从理论上突破了控制聚合物单体或预聚物混合混炼过程及停留时间分布不可控制的难点，解决了振动力场作用下聚合物反应加工过程中的质量、动量及能量传递及平衡问题，同时从技术上解决了设备结构集成化问题。新设备具有体积重量小、能耗低、噪音低、制品性能可控、适应性好、可靠性高等优点，这些优点是传统技术与设备无法比拟或是根本没有的。该项新技术使我国聚合物反应加工技术直接切人世界技术前沿，并在该领域处于技术领先地位。

（二）以动态反应加工设备为基础的新材料制备新技术

1.信息存储光盘盘基直接合成反应成型技术。此技术克服传统方式的中间环节多、周期长、能耗大、储运过程易受污染、成型前处理复杂等问题，将光盘级PC树脂生产、中间储运和光盘盘基成型三个过程整合为一体，结合动态连续反应成型技术，研究酯交换连续化生产技术，研制开发精密光盘注射成型装备，达到节能降耗、有效控制产品质量的目的。

2.热塑性弹性体动态全硫化制备技术。此技术将振动力场引入混炼挤出全过程，控制硫化反直进程，实现混炼过程中橡胶相动态全硫化.解决共混加工过程共混物相态反转问题。研制开发出拥有自主知识产权的熱塑性弹性体动态硫化技术与设备，提高我国TPV技术水平。

三、高分子材料成型加工技术的发展趋势

塑料电磁动态塑化挤出设备已形成了7个规格系列，近两年在国内20多个省、市、自治区推广应用近800台（套）。销售额超过1.5亿元，还有部分新设备销往荷兰、泰国、孟加拉等国家.产生了良好的经济效益和社会效益。例如PE电磁动态发泡片材生产线2000年和2001年仅在广东即为国家节约外汇近1600万美元，每条生产线一年可为制品厂节约21万k的电费。塑料电磁动态注塑机已开发完善5个规格系列，投入批量生产并推向市场；塑料电磁动态混炼挤出机的中试及产业化工作已完成，目前开发完善的4个规格正在生产试用。并逐步推向市场目前新设备的市场需求情况很好，聚合物新型成型装备国家工程研究中心正在对广州华新科机械有限公司进行重组。将技术与资本结合，引入新的管理、市场等机制，争取在两三年内实现新设备年销售额超亿。我国已加入WTO，各个行业都将面临严峻挑战。

综上所述，我国必须走具有中国特色的发展高分子材料成型加工技技术与装备的道路，打破国外的技术封锁，实现由跟踪向跨越的转变；把握技术前沿，培育自主知识产权。促进科学研究与产业界的结合，加快成果转化为生产力的进程，加快我国高分子材料成型加工高新技术及其产业的发展是必由之路。

参考文献：

[1]江成平，聚合物动态塑化成型加工理论与技术[M].北京：科学出版社，2005 427435.

[2]瞿金平，聚合物电磁动态塑化挤出方法及设备[J].中国专利9O101034.0，I990；美国专利5217302，1993.

篇5：浅析高分子材料成型加工技术

一、高分子材料成型加工技术发展概况

近50年来，高分子合成工业取得了很大的进展。例如，造粒用挤出机的结构有了很大的改进，产量有了极大的提高。20世纪60年代主要采用单螺杆挤出机造粒，产量约为3t/h;70年代至80年代中期，采用连续混炼机+单螺杆挤出机造粒，产量约为10t/h;80年代中期以来。采用双螺杆挤出机+齿轮泵造粒，产量可以达到40-45t/h，今后的发展方向是产量可高达60t/h。在l950年，全世界塑料的年产量为200万t。20世纪90年代。塑料产量的年均增长率为5.8%，增加至1.8亿t至，全世界塑料产量将达3亿t，此外。合成工业的新近避震使得易于璃确控制树脂的分子结构，加速采用大规模进行低成本的生产。随着汽车工业的发展，节能、高速、美观、环保、乘坐舒适及安全可靠等要求对汽车越来越重要.汽车规模的不断扩大和性能的提高带动了零部件及相关材料工业的发展。为降低整车成本及其自身增加汽车的有效载荷，提高塑料类材料在汽车中的使用量便成为关键。

据悉，目前汽车上100kg的塑料件可取代原先需要100-300kg的传统汽车材料(如钢铁等)。因此，汽车中越来越多的金属件由塑料件代替。此外，汽车中约90%的零部件均需依靠模具成型，例如制造一款普通轿车就需要制造1200多套模具，在美国、日本等汽车制造业发达的国家，模具产业超过50%的产品是汽车用模具。目前，高分子材料加工的主要目标是高生产率、高性能、低成本和快捷交货。制品方面向小尺寸、薄壁、轻质方向发展;成型加工方面，从大规模向较短研发周期的多品种转变，并向低能耗、全回收、零排放等方向发展。

二、现今高分子材料成型加工技术的创新研究

(一)聚合物动态反应加工技术及设备

聚合物反应加工技术是以现双螺杆挤出机为基础发展起来的。国外的Berstart公司已开发出作为连续反应和混炼的十螺杆挤出机，可以解决其它挤出机(包括双螺杆和四螺杆挤出机)作为反应器所存在的问题。国内反应成型加工技术的研究开发还处于起步阶段，但我国的经济发展强烈要求聚合物反应成型加工技术要有大的发展。指交换法聚碳酸酯(PC)连续化生产和尼龙生产中的比较关键的技术是缩聚反应器的反应挤出设备，我国每年还有数以千万吨计的改性聚合物及其合金材料的生产。关键技术也是反应挤出技术及设备。

目前国内外使用的反应加工设备从原理上看都是传统混合、混炼设备的改造产品，都存在传热、传质过程、混炼过程、化学反应过程难以控制、反应产物分子量及其分布不可控等问题.另外设备投资费用大、能耗高、噪音大、密封困难等也都是传统反应加工设备的`缺陷。聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术无论是在反应加工原理还是设备的结构上都完全不同，该技术是将电磁场引起的机械振动场引入聚合物反应挤出全过程，达到控制化学反应过程、反应生成物的凝聚态结构和反应制品的物理化学性能的目的。该技术首先从理论上突破了控制聚合物单体或预聚物混合混炼过程及停留时间分布不可控制的难点，解决了振动力场作用下聚合物反应加工过程中的质量、动量及能量传递及平衡问题，同时从技术上解决了设备结构集成化问题。新设备具有体积重量小、能耗低、噪音低、制品性能可控、适应性好、可靠性高等优点，这些优点是传统技术与设备无法比拟或是根本没有的。该项新技术使我国聚合物反应加工技术直接切人世界技术前沿，并在该领域处于技术领先地位。

(二)以动态反应加工设备为基础的新材料制备新技术

1.信息存储光盘盘基直接合成反应成型技术。此技术克服传统方式的中间环节多、周期长、能耗大、储运过程易受污染、成型前处理复杂等问题，将光盘级PC树脂生产、中间储运和光盘盘基成型三个过程整合为一体，结合动态连续反应成型技术，研究酯交换连续化生产技术，研制开发精密光盘注射成型装备，达到节能降耗、有效控制产品质量的目的。

2.聚合物/无机物复合材料物理场强化制备新技术。此技术在强振动剪切力场作用下对无机粒子表面特性及其功能设计(粒子设计)，在设计好的连续加工环境和不加或少加其它化学改性剂的情况下，利用聚合物使无机粒子进行原位表面改性、原位包覆、强制分散，实现连续化制备聚合物/无机物复合材料。

3.热塑性弹性体动态全硫化制备技术。此技术将振动力场引入混炼挤出全过程，控制硫化反直进程，实现混炼过程中橡胶相动态全硫化.解决共混加工过程共混物相态反转问题。研制开发出拥有自主知识产权的热塑性弹性体动态硫化技术与设备，提高我国TPV技术水平。

三、高分子材料成型加工技术的发展趋势

近年来，各个新型成型装备国家工程研究中心在出色完成了国家级火炬计划预备项目和国家“八五”、“九五”重点科技计划(攻关)等项目同时，非常注重科技成果转化与产业化，完成产业化工程配套项目20多项，创办了广州华新科机械有限公司和北京华新科塑料机械有限公司，使其有自主知识产权的新技术与装备在国内外推广应用。塑料电磁动态塑化挤出设备已形成了7个规格系列，近两年在国内20多个省、市、自治区推广应用近800台(套)。销售额超过1.5亿元，还有部分新设备销往荷兰、泰国、孟加拉等国家.产生了良好的经济效益和社会效益。例如PE电磁动态发泡片材生产线20和仅在广东即为国家节约外汇近1600万美元，每条生产线一年可为制品厂节约21万k的电费。塑料电磁动态注塑机已开发完善5个规格系列，投入批量生产并推向市场;塑料电磁动态混炼挤出机的中试及产业化工作已完成，目前开发完善的4个规格正在生产试用。并逐步推向市场目前新设备的市场需求情况很好，聚合物新型成型装备国家工程研究中心正在对广州华新科机械有限公司进行重组。将技术与资本结合，引入新的管理、市场等机制，争取在两三年内实现新设备年销售额超亿。我国已加入WTO，各个行业都将面临严峻挑战。

综上所述，我国必须走具有中国特色的发展高分子材料成型加工技技术与装备的道路，打破国外的技术封锁，实现由跟踪向跨越的转变;把握技术前沿，培育自主知识产权。促进科学研究与产业界的结合，加快成果转化为生产力的进程，加快我国高分子材料成型加工高新技术及其产业的发展是必由之路。

篇6：浅谈对高分子材料成型加工的认识

一、高分子简单介绍

高分子定义：由千百个原子彼此以共价键结合形成相对分子质量特别大、具有重复结构单元的化合物。

高分子材料定义：以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合。

高分子材料成型加工定义：是将高分子材料转变为所需形状和性质的实用材料或制品的工程技术，是获取高分子材料制品、体现材料特性和开发新材料的重要手段。四川大学高分子学科：四川大学高分子学科是在1953年6月建立的我国高校中最早的高分子化合物专业（1954年更名为塑料工学专业）的基础上发展起来的，中科院院士徐僖教授是该学科的创始人。半个多世纪以来，我校高分子学科蓬勃发展。20世纪50年代，先后创建了皮革毛皮及鞣皮剂工学、塑料工学、化学纤维、合成橡胶四个本科专业，并于1957年开始在国内率先招收研究生。1964年成立了国内

农业、建筑、航空、航天、汽车、微电子、交通运输、轻工、纺织、医疗、环保、军工等领域得到了广泛的应用，为国民经济建设和国防事业的发展做出了积极的贡献。学院科学研究成绩斐然，2001-2005年，承担国家项目（包括国家自然科学基金重大、重点和面上项目、“863”项目、“973”项目）和省部级项目87项，国际合作项目12项，军工和企业委托协作项目208项，进校科研经费达6278.5万元，获国家和省部级奖励11项，发表学术论文1000多篇（其中SCI收录280篇、EI收录221篇），获准授权发明专利97项、实用新型专利5项。学院十分重视学术交流与合作，同国内外许多著名企业、高校和科研机构建立了密切联系，在高分子材料科学与工程的前沿领域进行合作研究和人才培养。

进入新世纪，学院将抓住我国实施“科教兴国”和“西部大开发”战略的契机，为建设成为国内一流、国际知名的高水平研究型高分子科学与工程学院而努力奋斗。

二、高分子材料成型加工

高分子材料成型加工是将高分子材料转变为所需形状和性质的实用材料或制品的工程技术，是获取高分子材料制品、体现材料特性和开发新材料的重要手段。

以最低的成本、最省的能量消耗、最少产生废料和环境污染，实现最高的劳动生产率，获得最优质量的高分子材料制品，是人们孜孜以求的目标。然而，高分子材料制品的性能受到多方面因素制约。近年来，某些特殊领域如航空工业、国防尖端工业等领域的发展对聚合物材料的性能提出了更高的要求，如高强度、高模量、轻质等，各种特定要求的高强度聚合物的开发研制越来越显迫切。

（一）、高分子材料成型加工技术发展概况

近50年来，高分子合成工业取得了很大的进展。例如，造粒用挤出机的结构有了很大的改进，产量有了极大的提高。20世纪60年代主要采用单螺杆挤出机造粒，产量约为3t／h；70年代至80年代中期，采用连续混炼机+单螺杆挤出机造粒，产量约为10t／h；80年代中期以来。采用双螺杆挤出机+齿轮泵造粒，产量可以达到40-45t／h，今后的发展方向是产量可高达60t／h。在l950年，全世界塑料的年产量为200万t。20世纪90年代。塑料产量的年均增长率为5．8％，2000年增加至1．8亿t至2010年，全世界塑料产量达3亿t，此外。合成工业的新近避震使得易于璃确控制树脂的分子结构，加速采用大规模进行低成本的生产。随着汽车工业的发展，节能、高速、美观、环保、乘坐舒适及安全可靠等要求对汽车越来越重要．汽车规模的不断扩大和性能的提高带动了零部件及相关材料工业的发展。为降低整车成本及其自身增加汽车的有效载荷，提高塑料类材料在汽车中的使用量便成为关键。据悉，目前汽车上100kg的塑料件可取代原先需要100-300kg的传统汽车材料

（如钢铁等）。因此，汽车中越来越多的金属件由塑料件代替。此外，汽车中约90％的零部件均需依靠模具成型，例如制造一款普通轿车就需要制造1200多套模具，在美国、日本等汽车制造业发达的国家，模具产业超过50％的产品是汽车用模具。目前，高分子材料加工的主要目标是高生产率、高性能、低成本和快捷交货。制品方面向小尺寸、薄壁、轻质方向发展；成型加工方面，从大规模向较短研发周期的多品种转变，并向低能耗、全回收、零排放等方向发展。

（二）、高分子材料成型加工的特性

高分子材料具有许多优良性能，如质轻、电气绝缘性良好等，然而，在这许多优良性能中，一个突出优点就有可能使这些高分子材料的发展前景十分乐观。这个突出的有点就其奇异的加工性能，即能便易而且廉价的加工，采用简单操作就能生产出几何形状相当复杂的制品，加工成品很少超过材料的成本。

1.可挤压性：聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力。材料处于黏流态才可挤压变形，挤压性质与聚合物的流变性、流动速率密切有关。如果挤压过程材料的黏度很低，虽有良好的流动性，但保持形状的能力较差、熔体的剪切黏度很高时则会造成流动和成型的困难。材料的挤压性质还与加工设备的结构有关

2.可模塑性：材料在温度和压力作用下形变和在模具中模塑成型的能力。具有可模塑性的材料可通过注射、模压和挤出等成型方法制成各种形状的模塑制品。可模塑性主要取决于材料的流变性、热性质和其它物理力学性质;对热固性聚合物还与聚合物的化学反应性能有关。模塑条件影响聚合物的可模塑性，且对制品的性能有影响。聚合物的热性能、模具的结构尺寸影响聚合物的模塑性。

3.可延性：表示无定形或半结晶固体聚合物在一个方向或二个方向上受到压延或拉伸时变形的能力。可延性为生产长径比(有时是长度对厚度)很大的产品提供了可能。利用聚合物的可延性，可通过压延或拉伸工艺生产薄膜、片材和纤维可延性取决于材料产生塑性形变的能力和应变硬化作用。

（三）现今高分子材料成型加工技术的创新研究

1、聚合物动态反应加工技术及设备

聚合物反应加工技术是以现双螺杆挤出机为基础发展起来的。国外的Berstart公司已开发出作为连续反应和混炼的十螺杆挤出机，可以解决其它挤出机（包括双螺杆和四螺杆挤出机）作为反应器所存在的问题。国内反应成型加工技术的研究开发还处于起步阶段，但我国的经济发展强烈要求聚合物反应成型加工技术要有大的发展。指交换法聚碳酸酯（PC）连

续化生产和尼龙生产中的比较关键的技术是缩聚反应器的反应挤出设备，我国每年还有数以千万吨计的改性聚合物及其合金材料的生产。关键技术也是反应挤出技术及设备。

目前国内外使用的反应加工设备从原理上看都是传统混合、混炼设备的改造产品，都存在传热、传质过程、混炼过程、化学反应过程难以控制、反应产物分子量及其分布不可控等问题．另外设备投资费用大、能耗高、噪音大、密封困难等也都是传统反应加工设备的缺陷。聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术无论是在反应加工原理还是设备的结构上都完全不同，该技术是将电磁场引起的机械振动场引入聚合物反应挤出全过程，达到控制化学反

应过程、反应生成物的凝聚态结构和反应制品的物理化学性能的目的。该技术首先从理论上突破了控制聚合物单体或预聚物混合混炼过程及停留时间分布不可控制的难点，解决了振动力场作用下聚合物反应加工过程中的质量、动量及能量传递及平衡问题，同时从技术上解决了设备结构集成化问题。新设备具有体积重量小、能耗低、噪音低、制品性能可控、适应性好、可靠性高等优点，这些优点是传统技术与设备无法比拟或是根本没有的。该项新技术使我国聚合物反应加工技术直接切人世界技术前沿，并在该领域处于技术领先地位。

2、以动态反应加工设备为基础的新材料制备新技术

（1）、信息存储光盘盘基直接合成反应成型技术。此技术克服传统方式的中间环节多、周期长、能耗大、储运过程易受污染、成型前处理复杂等问题，将光盘级PC树脂生产、中间储运和光盘盘基成型三个过程整合为一体，结合动态连续反应成型技术，研究酯交换连续化生产技术，研制开发精密光盘注射成型装备，达到节能降耗、有效控制产品质量的目的。

（2）、聚合物／无机物复合材料物理场强化制备新技术。此技术在强振动剪切力场作用下对无机粒子表面特性及其功能设计（粒子设计），在设计好的连续加工环境和不加或少加其它化学改性剂的情况下，利用聚合物使无机粒子进行原位表面改性、原位包覆、强制分散，实现连续化制备聚合物／无机物复合材料。

（3）、热塑性弹性体动态全硫化制备技术。此技术将振动力场引入混炼挤出全过程，控制硫化反直进程，实现混炼过程中橡胶相动态全硫化．解决共混加工过程共混物相态反转问题。研制开发出拥有自主知识产权的热塑性弹性体动态硫化技术与设备，提高我国TPV技术水平。

（四）、高分子材料成型加工技术的发展趋势

近年来，各个新型成型装备国家工程研究中心在出色完成了国家级火炬计划预备项目和国家“八五”、“九五”重点科技计划（攻关）等项目同时，非常注重科技成果转化与产业化，完成产业化工程配套项目20多项，创办了广州华新科机械有限公司和北京华新科塑料

机械有限公司，使其有自主知识产权的新技术与装备在国内外推广应用。塑料电磁动态塑化挤出设备已形成了7个规格系列，近两年在国内20多个省、市、自治区推广应用近800台（套）。销售额超过1．5亿元，还有部分新设备销往荷兰、泰国、孟加拉等国家．产生了良好的经济效益和社会效益。例如PE电磁动态发泡片材生产线2000年和2001年仅在广东即为国家节约外汇近1600万美元，每条生产线一年可为制品厂节约21万k的电费。塑料电磁动态注塑机已开发完善5个规格系列，投入批量生产并推向市场；塑料电磁动态混炼挤出机的中试及产业化工作已完成，目前开发完善的4个规格正在生产试用。并逐步推向市场目前新设备的市场需求情况很好，聚合物新型成型装备国家工程研究中心正在对广州华新科机械有限公司进行重组。将技术与资本结合，引入新的管理、市场等机制，争取在两三年内实现新设备年销售额超亿。我国已加入WTO，各个行业都将面临严峻挑战。综上所述，我国必须走具有中国特色的发展高分子材料成型加工技技术与装备的道路，打破国外的技术封锁，实现由跟踪向跨越的转变；把握技术前沿，培育自主知识产权。促进科学研究与产业界的结合，加快成果转化为生产力的进程，加快我国高分子材料成型加工高新技术及其产业的发展是必由之路。毋庸置疑，高分子给人类的生活带来了很大的利处，使我们的生活更加方便、灿烂了，高分子和我们之间密不可分，我们身上穿的衣服、手机上的材料、吃的饭、吃饭用的餐具、汽车的轮胎甚至我们本身等等，都是高分子。高分子材料已经真正渗入到我们的生活中了，然而，只有材料，不通过加工，材料始终不能成为成品，不能受益于人们的生活。因此，高分子材料成型加工技术必不可少，在未来三年半的学习中，我将会认真踏实地学习高分子的相关知识，力争做一个优秀的高材人，相信，我们未来的生活会因为高分子的发展而更加丰富多彩。

学生：蔡鹏

班级：2013级5班