金工实习报告--高分子材料科学与工程

金工实习报告--高分子材料科学与工程（共9篇）

篇1：金工实习报告--高分子材料科学与工程

姓名：宋湘怡

专业：高分子材料科学与工程

工号：068

实习时间：4月25日——5月15日

我们会有十天这样的日子，在这十天里面我们会时刻紧张，心跳加速，我们会有从没有过的专注的，我们也会有从没有过的好学精神，当然我们也会感到无比充实，这就是我对金工实习的期待。我们盼望着，期待着她的到来，想快点去感受这十天，想快点去触摸那庞大的机器，想快点去加工出自己想象中的实物。终于我们开始了这十天，有趣却又可以学到一生受用的东西。

实习的第一天：

这天我们早早的来到了散发着只有车间里才有的独特味道的金工实习大楼前，将我们金工实习的帷幕拉开了。刚开始我们通过观看录像进行了安全教育，”安全第一”这个是任何工作必须摆在首位的。我们认真听老师讲述发生的各种事故的原因，初步了解了怎样避免不愉快的事情的发生。看完那些录像我的心情又有点沉重，因为我深深的知道如果自己粗心，那么炸弹就随时会爆炸，危险就不会吝啬的降临在我身上。不过还好接下来几天的实习让我把这个阴影给抹掉了。这天短短的1个多钟头就端正了我们来实习的态度，我们知道接下来的十天，自己必须全身心的投入。

在接下来的十天我们进行了汽车，钳工，车床，铣床，加工中心，数车，数铣，电火花，齿模模具，热处理。这十样工作真的让我们感到很充实。

汽车：

我自己喜欢车，所以当我们来到汽车车间的时候我早已就非常兴奋了，我知道今天将会揭开汽车的神秘面纱。今天学的东西很多却很实用，而且十终身受用的。首先老师让我们从理论上了解了汽车的基本构造，不过我们都不耐烦听这些，因为我们看着边上那一堆零件充满了迷惑，急需老师去解决那些问题。终于那枯燥无味的理论课结束了，老师开始当着我们的面讲发动机了。我们都一个劲的围住老师，好像怕声音漏出去一样，站在后面的同学来垫起脚尖来听，当然我们也不会忘记做笔记。老师在桌上拿起了一个化油器，那上面有个风门，这个我们就感兴趣啦！因为平时自己骑摩托车老实要用到嘛！而且知道在启动时出现问题时，一般打开风门可以解决问题，不过我们是不懂这个原理的，还好我们的老师不吝啬。原来这个东西是可以让空气和油充分的混和，到达发动机的标准，这样你就可以顺利的启动摩托车啦！后来老师给我们讲了离合器，变速器，差速器，气缸。老师把离合器拆开，原来这东西没有什么特别，主要是靠一块耐摩擦的橡胶来工作，这不就恰好和我们的专业高分子联系起来了吗？搞不好这个材料还出自我们学校的实验室了。老师讲完之后让我们自己动手去拆这些东西，这个就激起了同学们的兴致来了，几个认蹲在一起开始工作了。我选择了拆差速器，拆开它之后发现它尽是由齿轮和滚轮组成，可是它在转弯的时候发挥的作用可不能估量啊！不过我发现里面的东西好像有似曾相识的感觉，后来自习想想，原来是有一次自己在修车场看到别人拆过，当时还以为那个有很多学问了，现在感觉自己也可以处理，起码以后可以观察那修车的师傅是不是对你的车乱搞。原先就知道汽车有档，不过从来没有想过它是怎样工作的。过了今天就不通啦！我初步了解了这个了，了解它的传动作用，了解它的变速作用。今天我们虽然在这里弄的自己的手黑黑的，不过那成功的笑容却镌刻在我们脸上。

钳工：

从我们下一组的同学那里得知，钳工是很辛苦的，因为它全是手工活，足够让你的手起泡。上午进了钳工的车间发现里面就只有一张工作台，那上面安装了几个台虎钳心里面就发冷。老师很快就来了，是那种让人看了感觉很好的老师。老师开始给我们讲述钳工的基本工具和钳工的基本操作，钳工全部是手工，因此它很容易让人感觉到累，这个是我的最初印象。由于下午有英语课，老师就缩短了他的讲课时间，我们很快开始自己做螺母了。工作看似很简单，只要按照它的尺寸加工出来就好了，不过任何事情总是说起来容易做起来难。我们首先选了工具，要知道磨刀不误砍柴工，选好工具可以让速度加快。我找来了已段材料，开始了初步的加工，在锯段那东西的时候，我就埋怨我妈妈怎么不把我生的强壮一点啊！手臂开始了疼痛，不过看到其他同学都在加倍努力自己可不敢放松。在纠正动作之后发现速度加快了不少，很快一个象模象样的螺母初呸就出来了。这是突然想到劳斯莱斯，它可是纯手工的啊！可是价值却不可估量。看样子钳工这个工作确实挺重要的。

车工：

隆隆的机器声音可能是车工的最大特点了。我从来不敢想象自己可以把加工的东西精确到千分之几，在做这个之前我就怀疑自己是否可以做到。因为自己实在是细心不起来，好多细节注意不了，加工的东西也实在不敢恭维。车工有点点危险，不过它的操作还是挺简单的，我第一次触摸它的时候是不敢乱动的，因为生怕它从那里飞出个东西出来，弄伤了自己。按照老师的步骤我开动了机器。先讲老师那些说没有未危险的按钮弄了一遍，在空机启动的状态下，我熟悉了机床的基本操作。后来我将我的材料安装上去了，开始了真正的加工。我敢说我从来没有这么专注过，从来没有这么细心过，就象呵护一个刚刚出生的婴儿。我时刻都盯住那机器好像它就要毁掉我那东西一样。终于那个东西按照老师的要求加工出来了。虽然有点误差，但是我投入了我全部精力，从来没有过的认真。以后我会更加细心，当下次有机会来这里的时候，我肯定可以加工出合格的产品出来。

铣工：

这里到处都是油！这个是好多同学进入铣工车间说的最多的一句话。铣工加工出来的东西同样精细，有了昨天在车工那里的经验，今天在这里也活动自如了，听完老师说完，我们就很快点开始了自己的加工工作。机器对我们也部在陌生了，它好像也对我特别好，机器本来误差也很小，今天我对这个工件充满了信心。果然最后的结果在意料之中。现在我才明白只有多接触，才可以产生感觉，多熟悉才可以顺利。在今后的工作中我会好好注意这些的。

电火花：

未到电火花车间之前，想象着车间里面肯定到处火花四溅，肯定很刺激。呵呵！通过实地观察，才发现没有想象中的那么夸张。前面只有一台机器，一台昂贵的机器。初步了解它的工作原理之后，我们开始做电极。我们可以随心随意的做自己喜欢的电极，当然有创意是最好的。可是面对着只有一把锉刀和钢锯的情况下，你有什么创意还是留在家里发挥吧！我选择了心型加工，一点点慢慢的勾画出心。下午我们利用它在自己的硬币上打了两个烙印。永久的烙印，同时这个烙印也永久的烙在我们心里。

美好的时光总是过的很快，十天悄悄的从我们指间滑过。不过十天下来收获却不可估量，作为理工科的学生这些知识都仅仅是最基本的，虽然我们有创造，不过创造是在老师的指导下进行的，真正自己独立完成的东西没有。这个只是现实工作中一个非常小的缩影，以后还必须到实践中去检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

虽然十天过了可是我们的实践学习的步伐才刚刚踏出，以后的生活中面对的是真正独自操作的机器，到那时我想我会更加感激这次实习的机会，因为它给了我初次的接触，它给了最最基本的经验，它让我以后面对这些做了心里准备，同时它磨练了我们，锻炼了我们。

我怀念这十天生活。我会好好利用在这十天里学到的。十年之后我已经…………

篇2：金工实习报告--高分子材料科学与工程

专业：高分子材料科学与工程姓名：魏钊华学号：200336001086实习编号：G4070

金工实习是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

作为一名材料学院高分子专业的学生，金工和本专业有着直接的联系，但是通过金工实习能够使我们接触到生产实际，获得机械制造一般过程的感性认识，了解到一些先进的生产技术设备；进行有关实践技能训练，培养一定动手能力和严谨的工作作风；同时，在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。记得一个老师就说过，我们来这里有两个目的，一是了解而非真正学习手艺，即获得机械制造一般过程的感性认识，二是体验生活锻炼动手能力，即接触真正的生产实际。我认为这是非常正确的！机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。两个星期的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是重要的是我们在金工实习过程中锻炼得到能力和经验！对于一名大学生，特别是一名华南理工大学理工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

金工实习过程中，安全第一！这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，我们便被安排去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！

因此两周的金工实习我都一直把安全放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不敢有半点马虎。

在第二天的钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时，我们是多么的欣慰啊。然而这还是第一步，我们接下来还要对其表面进行处理并找出其中心，然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。一切都是多么的艰辛！但甚感高兴的是：我们还得到了劳动成果——自己亲手做的六角螺冒。看着这最后的小咚咚，大家都笑了，都把它收藏起来了作为以后的美好的回忆！

于是，我学到了：做工业设计时，一定要耐心，不厌其烦的对进行精加工！

在借下来的车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得委完美.从一开始的笨手笨脚，到后来熟悉后的速度加快，大家越车越来劲，越来兴趣。很快，一个相当光滑而有高精度的圆柱转轴工件就这样诞生了！

其实在这么多的工种当中，我最感兴趣的是数控技术——微机数控车削加工、微机数控线切割加工、微机数控铣削加工.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！

......还有很多其他的工种，虽然印象不是很深刻，但也在无形中培养了我对金公实习的了解和热爱！

经过两个星期的金工实习,我初步掌握了金属加工的基本知识、基本操作方法。在这两星期的学习中，主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括铣工、车工、电火花加工等的操作。我想任何人对新东西都有一种天生的好奇。同样，面对那么复杂的机器，看着那些粗糙的原料在那里变成精美的工具。谁又不心动？希望自己能够掌握它，至少能够了解它。

人生本身就是一个不断学习的过程，更何况我们这些还没有步入社会、独立生活的大学生呢？抱着一种极强的学习欲望开始了我的金工实习。

作为一名大学生，第一次接触到机床，工件之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的工件，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，有时还累得腰酸背痛。不过累归累，心中仍然感慨颇多。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

老师们教得非常认真，时间虽短，但是他们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。一开始我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。但是老师的认真让我们摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，以真正学到有用的知识。我们认真听取老师的讲解，同时在老师的指导下完成任务。例如车工时，我们用传统的车床车一个球，难度比较大，而且存在一定的危险性，但我还是全身心地投入到了工作中。当看着自己亲手做出的工件时，我心中无比喜悦。但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，不应该浪费这一次难得的实践活动。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

我们学校实习中心的设备还是比较先进的，这是现代化工业制造技术的发展要求，也是我们学校实习条件得到改善的反映。仪器设备的价格都比较昂贵，动辄几万乃至十几万。但先进的仪器设备代表着现代化工业的方向。两周的金工实习，工种基本上是微机数控加工,电火花加工,CAD设计,Mill9设计,数铣加工等非传统实习内容在内的多工种的工程训练。这些科技含量相当高的工种中，我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。同时也知道了现在这方面工业技术的国内水平如何以及是否与世界先进水平的存在差距，让我们产生了一种责任感，推动我国科技进步的责任感。

在金工实习的过程中有一些自己的想法和建议。我有很深的感触，获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为金工实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。还有，金工中心某些工种的机器坏了而没有得到及时的维修，减少了我们锻炼的机会，实在可惜。最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。

篇3：金工实习报告--高分子材料科学与工程

一、认识实习地点的改进及建立稳定的实践教学基地

自2000年学院开始招收高分子材料与工程专业学生以来, 本专业学生一直和化工专业学生一起在新疆化肥厂和天山塑料厂进行认识实习。新疆化肥厂是以天然气为原料生产氨和尿素, 有所有化工单元操作及相关设备, 在该厂进行认识实习对学生了解化工等工业产品的生产过程, 增强对化工生产过程的感性认识, 建立初步的工程观念及学习《化工原理》等课程有较大帮助。而天山塑料厂只进行聚合物成型加工, 并且产品种类单一 (主要是挤出和吹塑制品) , 不能满足本专业学生了解聚合物材料整个生产过程的要求。于是, 从2009年开始, 便将本专业学生的认识实习安排到新疆屯河聚酯有限责任公司, 该厂生产范围不仅包括聚酯的合成, 而且包括各种化工单元操作及设备, 对本专业学生学习《化工原理》、《高分子物理》、《高分子化学》等课程有很大的帮助。同时, 学生还可以参观建在该厂周围的节水灌溉生产厂和屯河聚氯乙烯型材厂。它们主要生产PVC塑料门窗、滴灌材料及聚乙烯管, 拥有先进的成型设备和工艺。对该厂的参观, 使得学生对聚合物成型加工等过程有了初步了解, 并对《聚合物成型加工原理》等专业课的学习打下了良好的基础。新疆屯河聚酯有限责任公司拥有2条8000吨/年的间歇聚合生产线、2条1.4万吨/年的半连续聚合生产线、1条德国AQUAFIL公司5万吨/年连续聚合生产线和1条意大利SINCO公司的5万吨/年连续固相增粘生产线, 均为PET树脂专用生产装置, 生产技术先进, 具备年生产加工11万吨多功能、差别化PET树脂的能力, 是西北乃至中亚地区规模最大、品种最多、技术含量以及档次高的多功能差别化聚酯生产企业。基于这些特点, 在2008年11月新疆大学化学化工学院与新疆屯河聚酯有限责任公司签了长期的实践教学实习基地及共同开发研究协议。此外学院选择了疆内的一些厂风好、设备工艺、科技水平、管理水平较高, 优势和学生动手操作、有利于发挥学生创造能力的大中小型企事业单位, 我院以化工工艺、高分子材料、化工机械等专业为主与中石油乌鲁木齐石化公司、新疆独山子石化公司、新疆石河子天业等企业建立了长期稳定的校外实践教学基地。这是自行解决目前实习教学难以安排行之有效的途径, 也是加强实习工作的计划性, 减少盲目性, 稳定实习内容, 保证实践教学质量的重要措施。[2,3]

二、改进认识实习方式, 提高认识实习效果

为了与生产和实际操作接轨, 拟采取“理论讲解———现场实地实习”的理论与实践相结合的模式, 一方面从理论上详细剖析过程, 从而使理论有效地指导实践;另一方面从实践上升到理论, 使实践强化了理论。为此, 首先学生要接受必要的安全教育和安全常识;其次对高分子化学和物理基本知识由专业技术人员予以讲解;然后由公司专门技师对最先进, 最前沿的CP, SSP工艺进行详细讲解。工艺流程是生产的生命线, 也是实践操作的重要环节, 对过程中的装置特点, 反应机理必须加强认识, 所以有必要对化工单元操作化工设备, 如泵、塔、反应器、传热器换热器、蒸发器等设备结构及工作原理细致了解才更利于熟练进行操作及生产控制;其次, 对化工仪表自动化及电气控制有必要掌握, 收集生产中重要参数, 为生产控制调整服务, 所以, 实习过程中必须对控制仪表有所了解;最后, 对产品的化验分析, 是理论性很强的环节。众所周知, 质量是企业的生命, 所有的指标均反映了生产过程的好坏, 应该及时反馈到生产线, 从而有效地调节生产。因此, 化验分析也是我们实习的一项重要内容, 也是了解高分子材料性能与结构之间的关系环节。

为在实习中从传统抽象的纸上谈兵到具体的可触可及的参与, 我院与厂方一起制作了描述该厂合成工艺过程、原理及化工单元操作和设备结构的认识实习多媒体课件, 编写了与多媒体课件配套的“化工单元操作”、“聚酯合成工艺”等实习参考资料, 整个理论讲解过程采用多媒体授课, 必要时配以重点剖析 (如聚合物结构, 反应机理) , 在现场又进行了仿真操作, 故障模拟排除, 真正地实施了一种“理论—实践相结合, 手把手, 一对一”的现场指导模式, 合理新颖的安排使实习学生真正感到学有所用, 着实提高了认识实习的效果。

三、完善实习相关资料, 是保证实习顺利完成和实习质量的前提

实习资料是实习实施、实习指导与实习评价的依据, 也是保证实习顺利完成和实习质量的前提。实习资料应包括实习大纲、计划安排、指导书、任务书、教师指导规范、实习考核及培训协议等方面。为了使学生尽快进入实习生的角色, 除了要有实习大纲及进行实习动员和入厂教育外, 还应结合实习岗位情况编写实习讲义, 详细介绍与现场有关的理论知识, 着重介绍从理论到实际的过程, 让学生对工艺流程先有一般性的了解, 再附上思考题, 使学生一下厂或上机就能有针对性地进行学习;还应编写实习任务书和实习指导书, 明确提出实习期间的主要任务, 为了使学生真正全面了解每个工段的工艺流程、工艺设备、单元操作过程、条件与控制, 还需有实习计划和提出相应的要求。有了这些文件, 就可以克服实习工作的盲目性、随意性。[4]以往实习资料不够全面, 因此, 在原有的工作基础上, 根据实际情况, 我们进行了修订完善, 特别是改进认识实习地点后, 与厂方一起制作了描述该厂合成工艺过程、原理及化工单元操作和设备结构的认识实习多媒体课件, 编写了与多媒体课件配套的“化工单元操作”、“聚酯合成工艺”实习参考资料及化工单元操作、聚酯合成工艺的思考题, 形成了一整套认识实习的文件, 使之规范化, 并将所有资料编印成册发放到每位指导教师和实习学生的手上, 保证了实习的指导与实习的顺利进行。

四、实习考核的综合评定及效果

实习考核的量化有助于提高学生对实习每一阶段的重视程度、有助于提高实习效果和实习安全, 同时提高了实习指导老师的责任心和参与实习的程度。我们主要以实习表现 (对要求了解掌握的内容的熟知程度、理论联系实际的能力、遵守实习厂各规章制度情况、遵守实习纪律, 服从厂方和指导老师的安排管理、按规定时间准时上下班情况) , 现场作业、实习日记和认识实习报告的按时完成与质量情况, 认识实习现场口试成绩等几项内容进行考核评定。实习考核综合成绩中现场口试占40%, 实习报告占30%, 实习表现占30%。实习考核的评定方法要在实习动员大会上要介绍和详细讲解。

2003-2008年, 我们在新疆化肥厂和天山塑料厂, 分别指导高分子材料与工程专业6个汉族班和6个民族班的认识实习实践教学, 由于与化工专业和化机专业班一起去, 参加实习学生多, 指导老师少, 影响了总体实习效果和实习成绩, 同时增加了评定实习成绩的工作量。而且, 对本专业学生了解和学习后续专业课也没有太大的帮助。2009年、2010年、2011年分别指导高分子材料与工程专业2007-1班、2006-2班和2008-1班、2007-2班, 2009-1班、2008-2班在新疆屯河聚酯有限责任公司的认识实习, 经过三届学生实习的实践与逐步改革完善, 我们对认识实习改革与建设工作进行了系统的评价, 总的来讲实习效果较以前有了很大的提高。调查问卷结果反映, 有99%的学生认为实习地点、实习方式非常适合学习、了解化工单元操作和专业知识;90%的学生认为实习期间见到的动态及静态的工艺流程和化工设备图, 对学习专业基础课有很大的帮助;87%的学生认为实践活动形式新、容易接受, 能够产生兴趣。

摘要：认识实习是高等院校培养人才必不可少的实践环节, 是整个教学计划中的有机组成部分。它能够帮助学生了解企业产品的生产过程, 增强对企业生产过程的感性认识, 建立初步的工程观念。本文以新疆大学化学化工学院高分子材料与工程专业认识实习为例, 探讨及改进实习方式并建立本专业适合的认识实习地点, 为学好《化工原理》、《高分子化学》等专业基础课及专业课打下良好基础。

关键词：认识实习,实习基地,实习方式

参考文献

[1]李青山, 等.燕山大学高分子材料专业实习基地建设与指导模式探讨[J].教学研究, 2012, 35 (6) .

篇4：金工实习报告--高分子材料科学与工程

问：高分子材料与工程专业的研究对象是什么？

答：高分子材料与工程是一门将理科、工科相结合的专业。高分子材料，又可以称作石油化学工业。在发达国家，石油化学工业里60%～70%的产值是由高分子来体现的。高分子专业涉及合成与加工两个方面，到了硕士阶段分设理科的“高分子化学与物理”和工科的“高分子材料”两个专业。

问：本科核心课程有哪些？高分子材料与工程专业的学生需要具备什么特质？

答：有机化学、物理化学、高分子化学、高分子物理、高分子材料、功能高分子导论。其中的高分子化学、高分子物理和高分子材料都有相对应的实验课。

我认为一个专业需要各种各样的人，高分子也是一样。不能说哪类学生特别适合学这个专业，我倒觉得更应该是学生在选择高分子后，能够主动去适应这个体系，发挥自身的特点，不断深入，持之以恒，这样才能够学好。

小编插话：如果能够不断深入学习，持之以恒，说不定就会像美剧《生活大爆炸》中的谢耳朵、霍华德他们一样，成为厉害的物理学家或化学家！在学习的路上，就算脚踩荆棘也要大步前行，来看看都会遇到怎样的困难吧。

问：在高分子材料与工程专业的学习过程中，有可能遇到的困难是什么？

答：困难主要在于从经典化学到高分子化学的改变。高分子是混合物，所以高分子化学的化学式，结构不明确。在经典化学中，化合物有明确的分子式，但到了高分子化学，很多时候我们只能说大概是这样，不够明确，这会令学生困惑。

等到学习高分子物理，困惑就更多。因为学科体系尚未完全建立，很多东西只是在一定条件下的研究过程中，觉得应该是那么回事，至今没有定论。这种现象，对学生甚至老师来说，都是困惑的。

此外，高分子是大分子混合物，每一个聚合物的分子量有几万、几十万，甚至上百万，分子量庞大，且混在一起，此时就需要统计理论来总结规律。高分子物理里有大量统计理论，而统计理论对一般人来讲，很难理解。

问：大家是否有对高分子材料与工程专业的理解误区？

答：很多人认为高分子材料是不环保的，特别是所谓的“白色污染”，这样的说法并不科学。高分子材料从制造、使用、处置和无害化处理的多环节的综合评价结果来看，是对环境污染最小和能量消耗最少的材料。国内之所以出现“白色污染”，是因为人们没有养成良好的环境保护理念和垃圾分类处置的习惯。学习和掌握了高分子的相关知识，不仅可以成为你事业的方向，还可以使自己的生活过得更加健康和环保。

问：高分子材料与工程专业的毕业生，主要是面向哪些行业就业？

答：各行各业都可以。我们系大多数学生读研究生、出国，真正本科一毕业就去工作的好像很少，硕士毕业很容易找工作。

小编插话：看来这是一个含金量高、值得学习和深入的专业呢！我们再来听听当初同学是怎样被高分子材料与工程专业吸引的吧——

篇5：金工实习报告--高分子材料科学与工程

前言

两周的金工实习时间，转瞬已逝。怀着恋恋不舍的心，在回望和前瞻之间，暮地发现，在这短短的十四天里边，我们所得到的，不仅仅是培养了自己的工程意识、增加了自己的工艺知识，更重要的，是它使我们在不知不觉中，增了一分成熟、添了一分毅力和加了一分智慧。总之，在金工实习的时间里，有苦，但那只不过是伴奏而已，乐，才是其中永恒的主题曲。不管是喜与乐的享受，抑或是苦与累的磨练，它都在充实着我们知识的海洋

实习过程与体会

责任重于泰山，安全第一

在实习的第一天，我们首先迎来的是“安全教育”课。在会议室里，我们观看了老师给我们播放的影片，其中一幕幕或是由于安全知识的欠缺，或是由于个人粗心大意等原因而造成轻则受伤、重则死亡的一系列生产事故的镜头，深深震撼着我们的心，向我们久久敲着警钟！是的，生命可贵，以人为本，安全第一。“安全生产，切忌盲目操作。”

焊接

焊接，这是我接触的第一个工种，也是使我印象最为深刻的一个工种。

记得小时候，经常看到大人拿着一个含有墨色镜而形似瓜瓢的东西遮住脸，另一只手即拿着一个夹有铁棒的东西，把那铁棒在金属板上敲着敲着或拖着拖着，就会啪啪地发出耀眼的光。当时觉得挺好玩的，却不知是何理，只晓得他们是在焊东西。现经老师讲解后，知道焊接亦即是通过对金属进行加热或加热加压同时进行，把金属加热到熔化或半熔化状态，从而把金属连接在一起。我开始懂得那貌似瓜瓢的东西叫“面罩”，它可保护眼睛免受伤害，因为在焊接过程中会产生刺眼的强光。而那“敲着敲着或拖着拖着”的动作叫“引弧”，这是电焊的第一步，那焊夹夹住的叫焊条，由焊条芯和药皮组成。而在引弧时，或“敲”或“拖”也是有学问的，当焊条是第一次用时，即“拖”，亦即“摩擦法”；若焊条以前被用过，在次引弧时，就需“敲”了。

由于小时候的疑团在这里得到了解脱，内心蛮是激动，已是跃跃欲试了。当然，我还是记得“安全生产，切忌盲目操作。”这句话，所以便耐着性子，先看老师示范。老师也象我小时候看到的焊工一样，用敲击法引弧后，不一会，便在金属板上焊出了一条直而均匀的熔池。我们看着，觉得挺简单的。在老师陈述焊接过程中应该注意的问题后，我们便开始练习了。由于焊接的过程火花飞溅，且有啪啪的响声，倒是吓倒了不少女生，而有些男生，昔日的英雄气概，在此时也会消失得无影无中。我本布衣，不求闻达于诸侯，凭着极大兴趣驱使下的那股冲动，从容地拿起了焊夹，装上焊条，脑海里浮现老师刚才示范的画面，引弧后，隔着面罩，只觉黑糊糊的，不知不觉便在铁板上焊出了一条熔池，拿开面罩一看，真吓了一跳：老师的熔池是直的，而我的是弯的；老师的是均匀的。而我的是凹凸不平、粗细不等的。原来，焊接并不是我所看到的那么简单。不一会，老师便就刚才我们练习时所犯的错误，再次进行了讲解和示范，这次，我更用心去体会了。“一定要把握好焊条的力度、角度、高度和速度……”我揣摩着老师的这句话，结合自己先前的情况，多次练习，慢慢体会，终于有了感觉，速度，绝对不能太快。是的，感觉来自经验，经验来自积累！我们这工艺的作业是进行对头焊接，是电焊中最简单的一种。最后，我较早地完成了操作，当把作品送到老师面前时，他拍着我的肩膀说：“恩，不错！”在下班前，老师送给我们这么一句话：“用心说话，用脑做事！”面对多种多样的焊接工艺，这句话对焊接工人而言，最恰当不过，而对我们平时做人行事，也是大有启发。

是的，这一天我收获甚丰，除了掌握了电焊的基本操作外，还懂得了用心说话，用脑做事的道理；还有，在看老师示范时，不是看热闹，要看门道，这才是关键！

钳工

素闻钳工惊倒华工英雄无数，不知是有幸还是不幸，在实习的第四天，居然和钳工打上了交道。原来钳工是手持工具对金属进行切削加工，怪不得，其实简单的“手持加工”四字已足以吓倒我们。我们的操作是要将直径为22毫米的铁条加工成一颗标准的螺母，倒真有些不可思议。换句话说，钳工正是对个人毅力的考验、恒心的见证！在听老师差不多一个小时的讲解后，我们便各自取了铁棒，开始一天的工作历程。先是把长长的铁棒夹紧在台虎钳上，接下去的工夫，是把其一端面锉平。由于我比较喜欢手工方面的操作，一开始便充满劲头，不停地推着锉刀，其实如果掌握了运用锉刀的技巧，也不会很费力。锉完后，用锯子锯下10毫米的一段，再把另一端面锉平。之后便是画线，在其一端面画一个正六边形。弄好后，接着就是把六边形以外的地方给锉掉。就是这个“锉”便占去了我们大部分时间。流汗了，檫檫便是；手麻了，小息一会。总之，很期待着螺母的出现……

总的来说，钳工中画线一步是关键，其准确与否，直接影响工件的质量。正是由于我在画线时欠准确，导致在钻孔时把螺母孔给定位歪了。在工业操作方面，不得有丝毫马虎！

车工、刨工和数车

前两工种都是对机器进行操作，较为简单，后一工种即是数控。对这三个工种，我们是以小组为单位的，所谓团结就是力量，在这些工种里边，有我们分工操作的经历，亦有我们为编程而互相讨论的身影。在这里，我们的责任心得到了加强，团队意识也得到了提高。

铸造

说到铸造，在手工造型这一步最为讲究，所用工具也多，如秋叶用于修凹曲面，砂勾修深底部或侧面和勾出砂型中散沙用等等，在操作过程中，如果晓得何时何处该用何种工具，做起事来就事半功倍。

总之，其它工种也都使我们开了眼界、增了见识。

意见和建议

在这次实习中，给我留下最深印象的，莫过于老师们友好与和谐的态度。在次感谢他们一直以来对我们的悉心指导！

在实习时，我们都是一天一工种。我认为有些工种，如铸造，可加长半天或一天的是间，因为在其手工造型过程中，要求我们的操作是极其细致的，还有浇注后等它凝固也都需要好一段时间。而有些工种，如数车，一上午，老师就只要求我们熟悉数车基本操作，但这只须花去一个小时左右，其余时间我们便闲着没事了，直到下午再编一个程序便完了。如果其教学内容不变的话，一个上午就可以完成。

篇6：金工实习报告--高分子材料科学与工程

金工实习报告

时间飞逝，金工实习虽然有两周时间，但也在一转眼的工夫里就结束了，再回首，它在心中留下了永远也挥之不去的痕迹，它让我体味到了工厂工作的艰辛与苦闷，并学习到一些实习知识，提高了我的动手能力，更重要的是，增强了我在工作学习中对自己，社会的责任感。所以我要衷心地感谢学校提供这样的一次机会给我们，并感谢各位老师的悉心指点和教导。

总的来说，在工厂里实习，艰辛是免不了的，其中最辛苦的莫过于钳工，我记得，当时我清楚的感觉到我的汗水不停地顺着我的腿流到了脚上，还有好多同学的手都磨出了好多泡泡，不过不管曾经是多么的艰辛，今天我们依然毫发不损，而且值得庆幸的是我们中每一个人都经受住了考验，保持良好的心态，并一路坚持到最后，还有的就是自豪与成就感，看着那些用我们的汗水浇注而成的，带着我们浓浓的感情的成品，所有的自豪与成就感是无法用言语来表达的。

在为期两周的时间里，我们进行了电焊、气焊、铸造、数控板金、钳工、车工、刨工、CADRp、数车980、数铣928、电火花这10个机械加工工种的培训，尽管时间仓促，但在实习老师的悉心指导下，通过实地操作我们对这些机械加工知识都有了一定的了解和认识，基本掌握了各种工种的基本操作技能。此外我们还积极的进行一些创新性的思考，锻炼了动手动脑的能力。我们相信在以后的学习和工作中，这些知识都将起到积极而有效的作用，使我受益非浅。

在还没进行实习之前，凭着传言和想象，我们就有些心惊和胆颤，毕竟是很危险的，也经常听说出一些机械事故，所以在第一天早上，便安排了安全知识讲座，还看了一个录像，录象向我们介绍了几种真正的纯工厂条件下的工种，并展示了各种可能事故的发生，以及一些急救措施，我们发现这些事故多数都是由工作人员自己操作不小心，甚至是进行违规操作才引起的，一般情况，只要小心的按照规定进行操作是不可能出现那些危险事故，并强调了一些着装要求，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。上了这一课，我们终于放下了些心，反正只要掌握了正确的方法，提高警惕，是不会有意外发生的。这才使得我们每个人都能认真的积极的勇敢的投入实习。

第一天的工种是电焊和气焊，小的时候曾经见父亲在家里弄过，那好像只是一些简单的焊接，长大一点后，也有在一些建筑施工地见到焊接，印象中，一个工人头带安全帽，一手拿着遮光罩，一手拿着焊条，焊接时发出哧哧的声音，还有很多火星飞溅出来，挺恐怖的。今天的电焊就是和后者一样，经过老师的讲解和示范，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和以及如何进行电焊操作。我带着几分害怕终于起工具开始了操作练习，原来是不恐怖的啊！只是要焊接成一直线，并使焊缝达到要求真是非常之难的，经过多番练习，才渐渐掌握到了正确的方法，并具有了一点水平，终于能焊接出一条还算直线，并焊波均匀貌似椭圆形的焊缝，还算是功夫不负有心人吧！

下午进行的是气焊，我们知道了气焊用于厚度在3mm以下的低碳钢薄板，管件的焊接和铜、铝等有色金属的焊接及铸铁件的焊接等，焊接器由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。气焊对眼睛也会造成一些伤害，所以发给每个一副墨镜，别说！大家带着这种四五十年代式的墨镜的样子还真逗！哎，这么薄的板一不小心，可就焊穿了，可得细心了，同学都一副认认真真的样子。

第二天是铸造实习。小的时候，我就经常跑到街角去看那里通过铸造来做一些水瓢，锅等等。一直就觉得好好玩啊，很有兴趣，如今，街角早就没有了这种铸造店，还满是怀念的。铸造是金属工艺学的基础，从一开始，老师们就亲操作示范给我们看，让我们充分的了解了铸造的工艺流程，倒是满简单的，接着是让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，这看着简单，实际上也不简单啊，我在第一次的练习中因为没有用力将沙子弄紧，就在将两面分开时，有一面的沙子就裂开了，只好重来一次，第二次，我就用尽了全身的力气，还算不错，终于没裂开，成功接着就取出模型，这取模型可也不简单，还要在木模型钉一颗钉子，钉的又不能用力过大，否则，铸造出的产品尺寸就不合适了，这些细节都不能忽视，取出之后，就要对模型腔进行修复，使其尽可能的光滑，以免在产品上留下沙眼，划痕等，使其表面尽可能的光滑。在铸造中可能使产品产生气孔，沙眼等四种孔，要求注意很多的细节，要完成一件较好的产品绝不是一件易事，还好有老师不厌其烦的为我们找出错误和不足，帮助我们改正讲解，使我们增进了对铸造工艺的了解，有很多知识是在课本上学不到的，很多实际操作也是我们在课本学不到的。在老师的悉心指导下，我们掌握了很多工艺技巧，在练习造型的过程中，我们在老师的帮助下不断的增加了自己的实习知识。在铸造过程中培养了我们对砂型的进一步了解，比课本上的知识更能加深我们对铸造的认识；通过对模型的修补练习，培养了我们的耐心和细心。同时在我们练习的时候他们不仅仅给我们指出了存在的错误，而且详细的给我们分析了产生错误的原因，以及这些错误可能造成的后果，让我们切实的感受到了铸造的严谨性，在实习中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费，有时甚至都会造成危险性。不过我们一直坐在了工具箱上保持同一个姿势，最后真是站都站不起来，站都站不直，第二天早上一起床，自己感到腰疼，腿疼。

但其实，铸工根本算不上是最累的。要说最累的，当然还得数钳工。看着一个小小的螺母吧，能值多少钱啊？可是啊，我们是花了一天的工夫好不容易才做出一个啦，此所谓廉价劳动力啊！工具简单，手工操作是钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来的痛苦―锯啊，磨啊，锯啊，都得自己操作。劳动强度太大了。同学们的手全都磨红了，有些甚至还磨起了好几个泡。而且，我还不小心砸到了手指甲，幸好我当时已经筋疲力尽，才没有砸得很厉害。通过老师的讲解，我们知道了钳工的主要内容为锉削、划线、锯割、钻孔和攻丝；其中最

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大工作量的是锉削，不仅要把两个面都锉削得很平就很不容易，还要锉削出六个平整的侧面和棱角。我们还了解到了锉刀、锯子等工具的使用方法。其中锯条分粗齿、中齿、细齿，安装锯条锯齿朝前，怎样锯是比较省力，又有效率。指导老师给我们一边操作示范一边讲解原理和注意的细节。讲完之后，车间里迅速响起了金属与锯锉摩擦碰撞发出的声音。在操作过程中指导老师又讲解了诸如如何补救锯歪、锯斜角等同学们不明白的地方。还好，我找准了一个很好的锔子，锯啊锯啊，好不容易终于，锯断了，我正是有如此利器才算是很快的锯断了，在后来的好长一段时间，还不断听到锯的声音，真是要叹口气啊！接着又是锉啊锉啊，黑乎乎的外皮被锉出金属的本色，亮晃晃的，接着锉啊…锉啊…锉了一层又一层，没办法啊，又尺寸要求啊。虽然说不上绝顶漂亮，但满意的硕果随汗而生：圆柱体、六棱柱、螺母终于做成，一份付出，一份收获……

接着又进行车工、刨工、CADRp、数车980、数铣928、电火花几个工种，艰辛伴随着喜悦，收获伴随着付出而产生。总而言之，虽然在两周的实习中，我们所学到的只是皮毛之皮毛，基本的基本，我们所体味的艰辛也只是微乎其微，冰冻三尺非一日之寒，非三五年之工达不到老师们的熟练程度和操作技艺，在以后的道路中我们唯有不怕苦，不怕累，认真的对待学习和工作，才能取得也必然能取得我

金工实习总结报告

编写者：马伯铃

们相应的收获和成绩。

而在整个实习中，最值得庆幸的莫过于没有同学在这些具有危险性的实习工种中受到严重的伤害；

最高兴的是在实习中大家团结互助，增进了友谊，共同携手完成了各种艰难的工程；

篇7：金工实习报告--高分子材料科学与工程

转眼间，为期十天的金工实习结束了。怀着喜悦的心情，我们暂时告别“工厂”。

说来惭愧，当我看到铣工时，我还不知道铣工是干什么的。那时我感到很茫然。同时对这新奇的事物产生出好奇。

进入车间后，一台台铁家伙在我们的眼前静静的躺着。一时间，一种莫名的冲动涌上心头。我感到“天将降大任于斯人也，必先劳其筋骨”。老师向我们介绍完“铁家伙”的操作方法后，我们早就按捺不住了，一个个摩拳擦掌，雄赳赳，气昂昂的想驯服这铁家伙。我们的任务是把铁圆棒磨成柱体。看了老师的示范后，我们满怀信心的打开了机器的电源开关。我顿时有一种手忙脚乱的感觉，不知道从何入手好。幸好是两人一组，经过一番摸索之后，我们才对机器的操作熟练起来。由于刀具要降温，要用油，所以油很容易溅到身上。有一次铁屑扎进了我的手掌里，顿时我的手通红起来。“哼！不要紧！”，我勉励自己，不要因为一点小伤就畏首畏尾的。就这样忙了一天之后，我们的工作终于完成了。由于站了一天，回到宿舍非常疲惫。不过那只是身体的疲惫，精神确是倍受鼓舞。回想当时工作之种种，不禁的感慨。

pLC控制电路实习，对于我的高分子专业来说，比较陌生。这次只有半天时间。我们不仅要学新的知识，还要马上运用。看到那些陌生的符号，我有一种无所适从的感觉。有时觉得毫无头绪。这说明我现在的适应能力有限，不能很好的处理新的问题。这可能是心理上的原因和平时没有注意这方面的训练。经过了这次的锻炼，在今后的学习中应该注意能力的培养，好为以后参加社会工作打好基础。

让我感受最深的是数控车床实习。早上，老师给我们介绍了一款比较旧的车床的基本性能和操作。听老师介绍的时候还以为很简单，不就是那几个按钮吗！有什么难的！调刀具不也很简单。那知轮到自己操作时就错误百出。我调了好半天才看到了刀尖在显微镜里的“影子”——蠢，不动脑筋！结果还没有调准。我明白要精通一向技艺是要付出代价的，一定要躬身力行，自己动手。假如只有理论没有实践，那就不能掌握所学的知识，不能体会其中的奥义。虽然老师经常耳提面命的告诫我们，一定要动手练习，而没有尝到教训的我大多是只“看”不“练”。下午的编程练习，我收获也不错。我是第一个成功在电脑上模拟出来的。虽然开始有错误，但这也是初学者难免的。pLC控制电路的教训，使我准备得比较充分。首先熟悉了指令和编程的思想以及顺序，这样我收到了事半功倍的效果。然后是我对编程的兴趣，使我百折不挠，错了就认真修改。

以后的两天都是在电脑前度过的。数铣和数线。前者是立体加工，后者是平面加工。它们的共同之处是现在电脑上处理好图形，然后再生成程序输入机器加工。老师都很好，很耐心的给我们讲解，指出我们容易出现的问题和改正方法。最难处理的是进刀口的位置。

就这样，我们过了一半的金工实习时间。

注塑和挤塑都是塑料成型加工。老师上课幽默风趣，我们过得很轻松。那天下了大雨，雨水流进了我们的课室，更添加了上课的另一种韵味。注塑挤塑和我们的专业有关，所以我们学得很认真，很想多了解一些。其实到现在为止，我还没有真正明白我们专业是做什么的。以前只知道和塑料、橡胶有关，从来没有见过成型加工，而且还那么快。这让我更加有信心学习本专业的知识，掌握好各种技能。

穿着厚厚的工作服，我们踏进了电焊、气焊车间。由于时间关系，我们只学习了电焊。这种是比较难掌握的技术。首先“引弧”就让我们练了很久。要不就是焊条和铁板粘在一起，要不就是引不燃焊条。几经摸索，终于能够勉强达到要求。我们的任务是焊接两根铁条。在焊接过程中，我遇到了很多问题。焊接时不能走直线；一处大，一处小的。任务完成得不理想的原因是缺乏耐心，总是想着快点焊接完；心神不集中。欲速则不达，焊接时的我不正是这最好的写照吗？

小时侯总是奇怪那些容器是怎样子造出来的。铸造逐渐帮我解开疑问。原来很多容器和零件都可以用铸造来完成。其实铸造的工序比较简单，但是要完成好确比较难。特别是后期修补工作，需要很大的耐心和技术。由于要弄泥沙，所以那些爱干净的人就难免会作一番思想斗争。这对培养我们的吃苦耐劳的精神很有帮助。我很喜欢铸造。

实习接近尾声，相信自己已经收获不少了。数控板金——我们锻炼动手能力的又一个驿站，把我们的个人才智和动手能力发挥得淋漓尽致。自己画图，自己裁剪，自己折成预想的形状。不过好像大家都忽略了团体，都一个人在埋头苦干。

最后一天，也是最辛苦的一天。钳工——噪音充满整个车间，让人感到望而生畏。虽然我们只做了半个小时，但是那种感觉比一天的铸造还累。不过，累只是过程，累的结果使我们的身心有了质的飞跃。苦尽甘来，那种是胜利的感觉，是没有任何物质可以比拟的。

短短十天的实习生活就这样结束了，没有响彻云霄喝彩，惟有辛苦得来的喜悦。在这十日中，我学到了很多。耐心，是最重要的东西。不管做什么，我们都需要它。

篇8：金工实习报告--高分子材料科学与工程

高分子材料是当今世界发展最迅速的学科和产业, 其应用已深入到国民经济的各行各业。当前, 高分子材料专业已经从教学型专业转变成为学科型专业, 其专业知识已覆盖高分子合成、高分子结构与性能、高分子表征、高分子成型加工和材料改性、树脂基复合材料、功能高分子、高分子化工的基础和应用基础知识[1]。我校高分子材料与工程专业根据培养创新型专门工程应用型人才的要求, 把学生的科学创新精神与工程实践能力培养放在本专业培养计划的核心位置, 建设一系列高质量的省、校级精品课程, 实施教学改革工程, 推进教学理念、教学内容、教学方法与教学手段的深度改革, 加强教师的工程实践和技术创新能力培训, 着力培养学生的科学研究能力和工程能力[2]。

1 专业教学改革与工程能力培养

高分子材料与工程专业是培养具备扎实的材料科学与工程、高分子材料及相关学科的基础理论知识, 通过理论学习及实验、实践教学训练, 掌握材料的制备、加工、分析测试等基本方法, 能从事高分子材料成型加工和改性以及高分子合成与相关产品的生产设计、研究、开发和技术管理等工作的创新型高级工程技术人才。高分子材料与工程专业面向方兴未艾的现代化新材料研发与生产领域, 应结合国家战略和地方经济社会发展需求, 优化专业结构, 加强专业内涵建设, 注重学生工程实践能力、创新与创业能力的培养。加强学校与企业之间合作, 围绕“三实一创” (实习、实验、实训和创新) 人才培养体系的实施, 以资源建设为基础, 以师资培养为保障, 以教学模式和教学方法改革为核心, 在专业教学条件和师资队伍、人才培养质量、教学方法与手段以及教学管理等方面形成鲜明特色。坚持“夯实理论基础、拓宽专业口径、提高科学素质、增强工程能力”的人才培养思路, 深化培养方案、课程体系和教学内容的协调改革。注重学生素质教育, 重视创新与创业能力培养, 加强对与高分子材料相关产业和领域发展趋势和人才需求研究, 制定与生产实践、社会发展需要相结合的培养方案。

2 以课程建设为核心, 强化实践教学, 培养学生工程实践能力

2.1 改革课程体系, 改进教学模式

改革课程体系:结合培养高素质复合创新人才培养的要求, 构建新型课程体系。该课程体系主要由公共基础课、学科基础课、专业基础课3个层次组成, 彼此相互联系、逐层递进的“平台”及专业“模块”构成。公共基础课、学科基础课是保证人才的基本规格和全面发展的共性要求, 是必修课程, 体现了“宽口径、厚基础”的教育原则。专业基础课主要体现不同专业方向人才的分流培养、体现个性发展。同时丰富专业选修课程, 拓宽知识面。重视和强化实验实践教学环节, 加强工程能力培养。

优化课程内容:高分子材料发展日新月异, 各种新技术、新方法以及新的测试方法不断涌现, 在专业基础课如高分子物理、高分子化学、聚合物测试与表征等课程教学中, 吸收最新的国内外最新研究成果, 补充和完善课程教学大纲, 全面更新和优化教学内容, 充分反映和体现学科发展的新思想、新概念、新成果, 强化教学内容的科学性、思想性和学术性。

加强实验课程建设:根据学科建设发展情况, 对实践教学环节进行改革, 对于实验体系重新规划, 整合实验内容, 基础实验与综合性、设计性实验并重, 侧重于学生的思维训练和动手能力的培养。同时, 在实验内容上进行创新, 将教师部分科研成果转化为教学内容, 以科研促进教学。将实验教学内容设置为三个层次:第一层次为基础实验, 加强实验基本技能训练;第二层次设置具有研究性的综合实验, 培养学生动手能力和思维能力, 通过实验与课程教学的结合来加深对理论、概念和原理等知识的思考与理解;第三层次为学生选做的设计性实验, 主要针对产品设计、配方优化以及结构与性能等, 启发式教学, 结合文献查阅, 引导学生独立设计方案, 完成实验, 以及分析评价的实践过程, 突出学生工程能力的培养。

改进现有的教学模式:建立以学生为主体、以教师为主导的基于与行业生产及研发相结合的教学模式。改变单一的以本校教师包办教学过程的教学模式, 通过聘请校外企业兼职教师现场教学和课堂教学, 实现理论教学和实践的紧密结合, 使得学生用所学理论理解行业生产工艺原理。

2.2 加强实践教学建设与改革, 提高学生工程实践能力

高分子材料与工程专业是一个实践性很强的工科专业, 学生的工程实践能力是评价本专业学生水平高低的重要标志。我校将按照专业特点和人才的培养要求, 增加实践教学比重。通过深化与企业合作, 强化实践环节教学, 提高学生工程实践能力[3,4,5]。

实践教学改革:应突出学生的动手能力、创新能力和综合解决问题的能力培养。因此, 在教学计划中, 对校内与校外开设实践课除了增加学时数, 还注意实验内容与行业生产紧密相关。校外实践项目要在企业生产现场进行, 通过现场教学, 使书本知识和现实工艺相结合, 增强实验体系的系统性。校外实践项目包含认识实习、生产实习和毕业实习三部分, 认识实习和生产实习分别安排在第5学期和第6学期。第7学期下半学期至第8学期的毕业实习与毕业论文在校内与校外实习基地同时联合进行, 毕业论文选题尽可能与企业生产研发相结合, 使学生适应企业生产和研发对人才的需求。这样既保证实习时间同时又有针对性, 加深学生对企业生产、研发的了解, 使学生毕业后能尽快适应企业需要。

3 构建与优化高分子材料与工程实践教学创新平台

将校内、校外实习基地、网络仿真平台、实验教学平台、科技创新中心有机相结合, 在时间和空间上进行充分拓展, 实现一种虚实结合、内外结合的多层次、互动式、开放型的实践教学模式, 从不同层面为实训、实习、实验、毕业设计 (论文) 、课外科技创新活动等实践教学环节服务, 全面促进学生工程实践能力和技术创新意识的培养。

整合现有的实验室资源, 建成以高分子材料为主线, 集材料的合成、改性、共混、加工、模具设计与制造、塑料制品加工、材料性能检测及产品小试为一体的集成化微型工厂, 为学生实习、毕业论文、创新创业等课外科技活动及产学研提供场所。探索微型工厂化实训教学模式, 培养学生实际操作和创新能力, 引导学生运用所学知识分析问题和解决问题, 让学生在实训过程中得到系统的关于高分子材料从原材料到制品全过程的培训, 增强他们的社会适应能力。

4 加强专业师资工程实践能力培训

由于本专业绝大多数教师来自不同高校, 缺乏企业实践经验, 因此应采取多种形式来加强专业师资工程实践能力。利用校企联合和产学研结合, 鼓励校内专任教师到企业一线学习交流以及聘请相关产业科技人员到学校兼职授课。加强本专业教师尤其是青年教师的工程实践能力的培养, 选送部分青年教师到企业进行锻炼, 并建立更为广泛的校企科技合作和服务机制, 努力提升教师的工程实践和技术创新能力, 同时建立校外本领域专家的兼职聘任制度。

5 结语

以课程建设为核心, 改进现有教学模式, 加强实践教学建设与改革, 构建与优化高分子材料与工程实践教学创新平台以及加强专业师资工程实践能力培训, 使学生在产品设计与开发、试验配方以及产品性能等方面的工程能力得到了培养和提高。

摘要：为了培养高分子科学及工程领域的创新性复合人才, 提高学生的综合素质和工程能力, 我校高分子材料与工程专业在教学过程中, 对课程设置、教学内容和实践环节等进行了一系列改革。以课程建设为核心, 强化实践教学, 构建与优化工程实践教学创新平台, 加强专业师资队伍建设, 全面提高学生工程实践能力。

关键词：本科教育,教学改革,工程能力,复合人才

参考文献

[1]周亨近, 励杭泉, 赵素合, 等.高分子材料工程宽专业培养模式和课程体系的研究与实践[J].化工高等教育, 2002 (1) :42-46.

[2]刘春江, 李韦, 张香文, 等.化工类专业教学改革深化途径的探讨[J].化学工业与工程, 2005 (11) :11-14.

[3]王强, 范雪荣, 王平.轻化工程专业教学改革浅议[J].无锡教育学院学报, 2005 (1) :46-50.

[4]董丽杰, 熊传溪, 黄可知.高分子材料与工程专业课程改革的几点想法[J].建材高教理论与实践, 2000 (6) :81-83.

篇9：航天服的奥秘·高分子材料与工程

航天服是保障航天员的生命活动和工作能力的个人密闭装备。不同于普通的衣服，它可以防护空间的真空、高低温和太阳辐射等环境因素对人体的危害。在真空环境中，人体血液中含有的氮气会变成气体，如果人不穿加压气密的航天服，就会因体内外的压差悬殊而发生生命危险。

奥秘发现

航天服分为六层：由特殊防静电处理过的棉布织成的舒适层，橡胶质地的备份气密层，复合关节结构组成的主气密层，涤纶面料的限制层，通过热反射来实现隔热的隔热层，以及最外面的外防护层。航天服按用途可分为舱内航天服和舱外航天服两大类，无论是哪类航天服，都需要选用特殊的材料，采用特殊的工艺，经过特殊的加工、制作和各种试验后才能够完成。舱外航天服的造价可达上千万美元，真可谓是世界上最昂贵的服装。这些都离不开一门专业——高分子材料与工程。

学姐分享

我们的专业课非常多，比如无机化学、有机化学、分析化学、物理化学、高分子化学、高分子物理、材料力学、聚合物合成工艺学、聚合物加工工艺学等。其中，挂科率最高的是物理化学和高分子物理，因为这两门课理论性强，且对学生的数学能力要求较高。

高分子材料与工程专业对学生动手能力的要求很高，实验课所占的学时大概有60个小时。基于不同实验对结果的精确要求程度不同，有些实验需要多次重复进行，以获得最精准的数据；有些实验则受到其自身反应速率的限制，需要较长时间，所以花费一个下午乃至一天的时间来做一个实验是很正常的事。让我记忆犹新的是，在我们做有机玻璃的聚合反应实验时，老师给我们每人发了一个玻璃小瓶子，里面放上好看的花瓣或叶片，出料后将有机玻璃倒在里面，于是一件漂亮的工艺品便横空出世了。

毕业之后，大家都会面临着考研還是就业的选择。就我们专业来说，由于本科期间所学的知识属于知识普及型的，所以会有很多同学选择继续深造。

我们专业的就业率挺高的。纺织、化工、医用、汽车等行业都离不开高分子材料与工程专业的学生。本科毕业生一般是从基层做起，工资在3000元左右，但也有例外，我有一位学姐刚毕业就被一家外企高薪聘到了研发部，这主要看个人能力。

推荐学校

四川大学：该校的高分子材料与工程专业是国家级特色专业，在全国排名第2。该校建有高分子材料与工程国家重点实验室、高分子研究所、化学纤维研究所等教学科研机构。该专业师资力量雄厚，有中科院院士、长江学者特聘教授、长江学者讲座特聘教授等。该专业的所属学院先后承担国家项目和省部级项目共137项，国际合作项目12项，军工和企业委托协作项目419项，进校科研经费近1.1亿元。

东华大学：该校的高分子材料与工程专业是国家级特色专业，在全国排名第6。该校拥有国家级工程实践教育中心和纤维材料改性国家重点实验室。该专业在长期办学过程中形成了鲜明的“化学纤维”特色，培养的学生在纤维行业具有极强的竞争力。该专业师资力量雄厚，现有正副教授38名，其中博士生导师20名。拥有高分子化学和高分子材料成型原理2门国家级精品课程。