注塑车间计件方案

注塑车间计件方案（精选8篇）

篇1：注塑车间计件方案

注塑车间计件方案

因目前人力资源市场紧缺，人员流动性大在产能方面难以主动提高；现90后青年人员素质管理难度较大；我提议实行计件体系。关于注塑车间计件初步方案：按目前的工资标准来衡量，把单价分配到每一个产品，以“个”为单位实行计件。在目前薪资不上调的前提下提高产能提高工资。

1.所有产品在原来的产能基础上提高2个—10个百分点；

2.所有产品必须是经QC检验合格进仓后才能计算工资；

3.在生产中要时刻自检，如有产品返工必须返工好合格才于计算工资，返工不给计时工资；

4.如修机、换模、换色时必须调离维护车间现场“5S”工作，如以上问题影响当天计件工资不够计时工资标准，按实际时间申报；经核实后补助。

5.新进员工前三天计时，按1060元/8小时加班5元/小时计算；三天后全部计件。

6.如没有机开按1120元/26天8小时，加班5元/小时计算；

7.夜宵补贴、全勤奖不在计件范围内；

8.单价标准按底薪1060元8小时加班5元/小时来打单价；

9.实行计件后严格要求我们的生产计划要周详。

例如：10克盖现在12/h的产能12000pcs；此产品是半自动生产在关门、取产品及拿水口时的动作快慢的产能就不一样；计时员工都是保持产能难以主动提高。

现有工资计算：

1060元/月÷26天=40.76元+（4小时加班×5元/h）=60.76元/12h；

现在10克盖的单价：

现在12h工资60.76元÷（12小时的产能）12000pcs=0.0051元/个；

如实行计件10克盖的单价为：

现在12h工资60.76元÷【（原有产能12000pcs/12h+8%）=12960pcs/12h】=0.0047元/个。

电费、水费、管理费在原有不变的前提下实行个人计件后产能提高8个百分点在12/小时每班产能提升960pcs产品，工人工资在计时的基础上凭自身的工作能力提高；管理成本在原有基础不动，让整个班组提升产能来体现薪资；员工在有竞争力的条件下，使每一位员工能看的到自己的利益，促使每一位员工上进；主动完成所有工作；人员稳定也有较大改善。

请各位领导参考并给予更好的意见，进一步推动所有工作的前进。

篇2：注塑车间计件方案

注塑车间计件工资管理规定

为加强注塑车间工作效率，实行“多劳多得、品质优先”，促进员工积极性，特对车间计件工资作出如下管理措施：

一、员工计件工资管理：

1、员工计件工资的原则上是1人1机。但是，公司为实现双赢创收，鼓励员工1人操作两台或以上注塑机，并对此作出规定：

1.1 各员工在个人操作技能允许情况下尽量做到每个人都有机会多开机，尽可能做到公平合理。

1.2 原则：员工多开机须以“保证产品质量”为前提，若为了多开机或者在多开机的过程中出现质量问题不予补贴，同时将追究责。

1.3 在上班时间内严禁员工私自调整注塑机参数；如有员工为了不执行多开机的规定而故意将机台整体调慢，并且因此种原因造成员工所开机台未能达标的，将追究当班领班和员工责任；

1.4 多开机的工资标准与计算方法：如开2台注塑机则以本人小时工资*1.4倍。

2、注塑机模周期管理：如有员工在公司规定标准模周期的基础上，在保证产品质量前提下须向当班领班提出申请，经当班领班和品质管理部门共同确认后方可进行调整模周期；同时，给予奖励。2、1 调机降周期后的产品质量需得到品检确认后方可进行生产，并保留首件； 2、2 调机降周期需保证产品质量为前提，若因降低周期使产品出现质量问题将追究当事人责任； 2、3 奖励分配方式： 2、3、1、由员工先向领班对模周期进行下调申请的，该员工给予一次性奖励20元。2、3、2 由当班领班对模周期进行下调申请的，按以下方式计算：生产标准模周期-调整后生产周期*实际生产模数/3600*20元/小时（暂定）。2、4 对模周期上调，必须针对上调原因及上调幅度以书面方式进行上报，若未及时上报，对当班领班给予50元/次的处罚。2、5 超产奖规定：超产时间上限不能超过2小时，超过2小时的只记2小时。

二、领班提成工资管理

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1、注塑领班的基本工资不变，但是，每班须保证开4台注塑机的原则；超过4台以上分别给予奖励，具体如下： 1、1 每班开机5-6台，提成标准为370元/月/台（折算为：小时提成标准＝370/当月天数/12Ｈ），以此累计。如：当月为30天，小时提成工资为370/30/12＝1.0278元。1、2 每班开机７台（含）以上，提成标准为400元/月/台（折算为：小时提成标准＝400/当月天数/12Ｈ），以此累计。如：当月为30天，小时提成工资为40/30/12＝1.111。

三、福利与补贴

1、夜宵补贴：是指上夜班的员工享有夜宵补贴；补贴标准为5元/天/人，以此累计。

篇3：注塑机控制器散热方案的设计

关键词：风扇散热,仿真模拟,ICEPAK软件,热设计

1 引言

随着科技的不断进步, 电子技术在军用和民用的各个领域中得到了广泛的应用[1], 电子设备正向集成化、小型化发展, 系统的集成度空前提高[2]。电子设备的主要失效形式是热失效[4], 半导体元件的温度升高10℃, 可靠性降低50%;电子设备温度每降低1℃, 其失效率将下降4%[4,5], 因此, 设计一个热可靠性高的产品显得越来越重要。但真实的电子设备散热环境是非常复杂的, 单纯依靠传统理论的手动计算或经验估计, 已经无法满足产品研发的需求[6]。随着计算流体动力学的快速发展, 在设计阶段, 可借助成熟的CFD技术对产品进行数值模拟和准确评估与分析, 合理改善电子产品的内部热环境, 从而可以提高其热可靠性。作为面向工程师的电子产品热分析软件-ICEPAK, 由于软件内置大量的电子产品模型, 建模功能丰富, 网格划分简单, 具有能与多种CAD软件兼容等优点, 已经成为几个主要的热分析软件之一。很多研究者在不同冷却形式下, 应用ICEPAK对不同的电子产品的散热方式进行了仿真分析[7,8,9]。本文主要针对某公司现有产品在自然对流的情况下散热效果不好, 产品温度过高的问题, 设计了2种风扇散热方案, 并利用CFD软件ICEPAK对2种散热方案进行了数值模拟分析, 得到了2种散热方案的散热效果图。为公司改进产品设计, 采用新的散热方案提供了理论依据。

2 模型的确定及分析

本文所研究的注塑机控制器内部的元器件皆是标准尺寸的元件, 具体的尺寸大小通过测量得到, 见表1。机箱内部结构复杂, 除了主要元件, 如CPU、散热翅片、PCB板、南桥芯片及其传热铜块、电源分配板、显示器电路板、触摸屏电路板、电源等之外, 还有很多芯片、输电线、数据线以及各种电路连接线 (如图1所示) , 因此建立其精确的模型比较困难, 必须对其进行一定的简化。对于机箱内的一些不发热元器件或者发热比较少的元器件, 如一些小型的芯片, 电源、触摸屏电路板、翅片倒角圆角等可以忽略不计。热源CPU和南桥与散热翅片之间由传热铜块连接, 由传热铜块把热量带到散热翅片再散发到空气中去, 热量主要传递路线如图2所示。

3 ICEPAK计算分析

根据元件尺寸及模型简化方案, 在ICEPAK软件中建立好分析模型, cabinet四周和上面采用opening元素进行建模, 下面采用wall建模。设置足够大的空气流动区域以保证空气对流换热。散热翅片采用Block建模并设置好导热系数, 然后分别设置好边界条件和材料属性、导热率、环境温度、重力方向、压力大小等。根据系统给出的瑞利数 (自然对流) 及雷诺数 (强迫对流) , 选择湍流模式。然后划分网格, 首先采用粗糙模式划分, 然后进一步细化重要元件和温度梯度变化大的区域的网格。经过检查网格face alignment为0.233大于0.15, 证明网格质量不错。最后进行尝试计算, 根据几次计算过程经验, 设置迭代次数为120次, 迭代到120次时, 从收敛曲线可以看出, 各个收敛数值都已低于10-3, 相邻2次迭代点之间变化很少, 结果表明已经达到收敛了。得到的温度云图如图3所示。

公司目前采用这种结构散热, 由于温度过高, 实际运用中最高温度可到90.233℃ (如图3所示) 。严重影响了产品的寿命。图3中可以看到最高温度为CPU部分, 最高温度为90.233℃。也就是现有产品的温度情况, 在极限条件环境温度为35℃, 功率CPU分析功率设置为15W, 南桥芯片分析功率设置为10W时, CPU的中心温度比较高。散热效果很差。

4 风扇散热方案

根据前面的分析, 我们可以看出这一产品面临着温度过高问题, 为此设计了2种风扇散热方案。

方案1 (如图4 所示) :调整散热翅片和热源CPU及南桥芯片的位置, 采用风扇侧面安装方式, 风扇对面一侧开孔, 形成风道。热量主要传递路线为:热源 (CPU和南桥) →铝底板→翅片→内部空气→散热孔→机箱外部空气

方案2 (如图5所示) :采用风扇上面安装方式, 风扇正对着热源CPU和南桥芯片吹风, 机箱两侧面开散热孔。热量主要传递路线为:热源 (CPU和南桥) →铝底板→翅片→内部空气→机箱两侧散热孔→机箱外部空气。

按照前面ICEPAK的计算思路, 分别对这两种风扇散热方案进行建模计算, 得到其温度云图和空气粒子流动图 (如图6和图7所示) 。

通过仿真模拟对比新设计的2种风扇散热方案的散热效果, 我们可以看出2种方案散热效果都很好, 最高温度都为60℃左右, 比公司原有产品的散热方案都降低30℃左右。相比之下, 风扇侧装散热方案具有散热效果更好 (最高温度58.4℃) 、只需一个侧面开散热孔、有具体的风道路径、加工工艺更简单等优点, 最后被公司采纳作为新的散热方案。

5 结论

本文在特定环境下, 对注塑机控制器原散热方案和新设计的2种风扇散热方案进行了数值模拟分析, 通过对散热方案的设计和分析, 得出结论如下:

(1) 安装风扇的强迫对流散热的效果大大优于仅仅靠散热翅片的自然对流散热的效果。在本项目中, 安装风扇散热效果比之前的自然对流散热的最高温度降低了30℃左右。

(2) 在同样的风扇强迫对流散热条件下, 风扇的安装位置及风道的设计都影响其散热效果, 合理设计散热风道可以有效地提高散热效果。

(3) 通过这次优化分析, 为某公司下一步改进产品的散热效果提供了相关依据。也运用ICEPAK软件在电子设备的仿真模拟中做了一次尝试。

参考文献

[1]赵惇殳.电子设备热设计[M].北京:电子工业出版社, 2009.

[2]刘兵.IcePak软件在电子设备热设计中的应用[J].电脑知识与技术, 2013, 5 (9) :7-9.

[3]于慈远.计算机辅助电子设备热分析、热设计及热测量技术的研究[D].北京:北京航空航天大学, 2000.

[4]顾子天.计算机可靠性理论与实践[M].成都:电子科技大学出版社, 1994.

[5]赵臣烜, 张钰, 张言安.基于ICEPAK的散热器优化设计[J].机械工程师, 2013 (6) :124-126.

[6]宋军, 夏顺礼, 赵久志, 等.用ICEPAK软件分析并验证某纯电动轿车电池组热管理系统[J].汽车工程学报, 2013, 3 (3) :170-174.

[7]李新.应用ICEPAK软件对肋片散热器进行优化设计[J].煤矿机械, 2012, 33 (6) :49-50.

[8]陈洁茹, 朱敏波, 齐颖.ICEPAK在电子设备热设计中的应用[J].电子机械工程, 2005, 21 (1) :14-16.

篇4：车间个人计件推动落实激励方案

一、目的

提高车间现场管理人员对推动个人计件工作的积极性与使命感，减少管理层的消极态度可能产生的负面影响，引导管理人员从被动执行转变为主动推动落实，进而提升推进效率同时减少负面因素，平稳、有序地实现个人计件管理。

二、激励对象

1、车间主任

2、车间班组长及统计人员

三、激励方式

（一）正激励

1、第一个正常有序平稳地实现个人计件的班组/车间，责任班组长/车间主任奖励2000元。

2、第二个正常有序平稳地实现个人计件的班组/车间，责任班组长/车间主任奖励1200元。

3、第三个正常有序平稳地实现个人计件的班组/车间，责任班组长/车间主任奖励600元。

4、全面成功实施个人计件时，统计人员奖励1000元。

5、如同时正常有序平稳地实现个人计件的班组/车间，以考核得分确定名次而实施奖励。

（二）负激励

1、未如期推动落实个人计件的班组/车间负责人，就地免职。

2、未如期推动落实个人计件的班组/车间负责人，绩效考核以不及合格处理。

四、个人计件推动落实计划

从17年12月开始，18年2月实现全员计件。12月、1月是数据测试阶段，2月是正式实施阶段；条件成熟，基础较好的车间/班组可提前进入实施阶段。数据测试阶段，就是印正单价是否适宜或修订的阶段，实施阶段就是正式应用单价计核个人工资阶段。

五、激励实施

1、正激励：在平稳实现计件当月，召开专题会现金表彰。

2、负激励：推动期间，视推动效果灵活实施。

以上妥否，请批示。

篇5：生产车间计件工资制度方案!

(草案)

一、目的：

为进一步提高生产效率，激励员工的工作积极性，充分体现，多劳多得，公平合理的薪资制度，实现双赢政策，特拟定以下方案。

二、适用范围：

生产部全体员工

三、具体方案细则：

1、员工薪资计算方式：根据各产品特性不同制定《各产品工序计件单价表》并粘贴公布于众，同时另附于本方案后；

2、根据各工位不同实施个人计件方式，个人计件工资总额＝计件数量×相应工序单价；

3、如因工艺改进，优化等提高工作效率的，公司有权对其进行单价调整；

4、员工作业时应严格遵守公司生产工艺工序的安排，不得随意更改，所有工序生产的半成品都要经过检验确认，如果抽出不合格品负责操作员工需自行免费返工，如因操作不当造成报废的其损失将从操作员工当月计件工资中直接扣除。每道工序的合格率必须保证达到100%；

5、凡不服从工作安排和不按规定操作的员工，生产部应记录考核，经领导纠查后仍无改进者公司有权直接予以解聘处理；

6、此方案采用阶段性保底计件考核制，因公司原因停工或因缺货造成员工当月计件工资低于本地最低工资标准时，将按公司给予的保底工资标准发放工资，即日平均保底工资为70元，此日均工资即为员工平时日计件工资考核标准，日均计件工资未达标者即为不合格员工，公司有权对不合格员工进行相应扣罚或予以解聘处理；

7、员工在完成自己负责操作的工序后需如实将计件数量报给生产部主管处。由生产部主管核实统计好所有员工计件产品数并交于生产部经理在产量统计单上签字确认，如发现弄虚作假现象，扣除当日工资，另处50元罚款；

8、每完成一项计件产量后，员工应自觉清理现场卫生，不得随意把相关残枝泥土堆放在工作区域，每天下班前必须自觉把自己工作区域卫生清理干净后方可下班离开；

9、生产部主管每周一上午10:00之前将上周（周一至周日）的数据交给行政人事部，行政人事部将对数据进行核对并录入电脑统计计算出计件工资。产量统计单上，不允许修改，字迹不清现象，一旦发现视作无效 ；

10、计件员工同样需按公司考勤制度打卡上下班，不得随意旷工和请假，严格按照考勤制度执行，员工每天的出勤工时也将视为工作考核标准之一；

11、员工因自身原因请事假期间不计发工资，员工休有薪假期则按公司保底工资标准发放假期工资；

12、公司依据员工操作熟练度、质量合格率、工龄等适当加以绩效奖励；

13、因其它工作需要生产部员工协助完成的，由生产部统一安排作业，其他部门不得随意调用生产员工；

14、本制度的考核实行上级考核下级的方式执行； 附表：《各产品工序计件单价表》

编制：

审核：

篇6：注塑车间计件方案

为深化分配制度改革，调动木箱制作工的劳动积极性，体现多劳多得分配原则的优越性，进一步挖掘潜力，降低包装成本，提高经济效益，根据木箱制作及回收的实际情况，经调查测算，提出此方案。

1、指标

1．1木箱制作数量、品种、规格：根据每月生产计划，由生产部下达。

1．2准时完成率：100%。

1．3木箱制作质量：符合公司木箱质量标准。

1．4木箱制作材料：按定额标准领取使用。

1．5计件工资按以下标准结算：以生产部实际领用数为准，木箱制作按5.5元/只结算，配套包角铁皮按0.1元/只结算（领料单注明）；旧木箱回收、拆卸、改锯加工费85元/立方米，整堵头费1.2元/片，按仓储部实际入库数结算。

2、责任

2．1按生产调度指令，及时完成木箱制作、旧木箱回收任务，确保包装木箱的供应、降低包装成本。

2．2木箱制作要做到垂直站立、邦板小带分布均匀、无刺钉、少钉，合格率达100%。

2．3木箱刷号、标记要准确及时，每只木箱要标明班组、工号。

2．4木箱入库要按库房管理人员指定地点码放整齐，确保道路畅通。

2．5按包装材料定额标准领用材料，降低包装成本，不得出 1

现人为浪费现象。

2．6严格遵守公司各项规章制度，服从统一管理，及时完成公司安排的临时性工作任务。

2．7加强员工教育，提高员工素质，确保安全、文明生产，避免安全事故的发生。

2．8木箱制作数量、旧木箱回收入库数量等按实结算，每月2日前将相关数据报有关部门接受监督和考核。

3、考核

3．1因自身原因未准时完成制作任务，按未完成数量扣罚5.5元/只。

3．2、因木箱制作质量问题造成损失的，由木箱制作工全额承担，并从计件工资中扣除。

3．3制作木箱的各种材料按定额标准从公司领取，超标部分按当月实际采购价格从计件工资中扣除。

3．4木箱制作工实行计件工资，不影响公司对其劳动纪律、安全生产等工作质量进行考核，并给予奖惩。

3．5避免安全事故的发生，出现重大伤亡事故，免除所有奖励。

3．6特殊情况需调整指标的，由生产部制订，企划部、分管领导审核，报总经理批准。

3．7上述各项奖惩与工作质量考核在发放计件工资时同时计发。

4、说明

4．1员工法定节假日加班按国家相关规定执行，中、夜班津贴按公司规定执行。

4．2员工出现工伤，按公司规定履行有关手续。工伤期间工

资待遇按公司规定执行，另行计发。

4．3员工病假必须履行批准手续，病假期间工资待遇按员工手册中相关规定执行。

篇7：工厂计件车间管理制度

通过培圳教育和按劳分配，既保障员工基本收入水平，又提高员工素质和劳动生产率，并为员工可持续发展创造机会。

第二条：分配原则：

1、质量第一、全额计件的原则。

2、效率优先、兼顾公平的管理原则。

3、实行按劳分配、考核定级的原则。

4、公平、公正、公开、合理原则。

第三条：管理职责

1、工厂： 1)、厂长负责：（1）如实记录当天各组生产的各种产品和零部件的型号，数量，机台生产与辅助时间，保证 准确率达到100%；（2）如实统计所生产产品的质量，异常工时，员工绩效考核的数据；（3）合理安排 工厂生产计划和调度，及时发现生产异常并及时做出调整计划。

2)、工厂质检员负责记录质量指标。

2、人力资源部：

负责根据生产部的统计表计算出员工的计件工资、加班费、奖金、罚款、扣款等。并对计件工资进行核查、监督。并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。

3、财务部：

负责工资的及时发放。

第四条：工资类型

1、本公司工厂实行以计件工资为主，计时工资为辅，特殊时期暂行保底工资的薪酬模式。

2、记件工资=当月生产合格产品数量*产品单价*质量系数k。生产合格产品数量来源来于员工的生产日报表。产品单价由人力资源部根据工程部制订的标准工时计算，并编写成单价表。产品的单价根据市场以及公司经营情况进行调整。员工产品的质量系数由工厂质检员根据当月质量指标的原始记录来计算。

3、班组长工资=实际出勤天数/应当出勤天数*当月本组员工平均计件工资*1.3（或个人计件工资）+职务工资*质量系数k。1)、关于组长参与计件问题：工作需要时，集体计件组组长可以参与零部件组个人计件，多劳多得，但组长不可帮员工做个人计件的事情。凡集体计件的小组，组员按岗位系数分配，组长按当月本组员工平均计件工资*1.3。

2)、职务工资系数k由本组月度生产计划完成率、质量指标和5s管理三项决定。3)、新员工培训期不列入本组员工考核，发放保底工资。

第五条：异常情况处理

一、计算工资的异常

1、因客户临时改变产品要求而造成的返工和辅助工时,按7.586元/小时算。

2、上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训,培训相应的工时（超过半小时以上）按7.586元/时进行 工资计算。

3、因仓库来料需要生产部派人卸料时，按7.586元/时进行工资计算。

4、其他情况再酌情处理。

二、不计算工资的异常（并追究相关责任人的责任）

1、品质异常：由于生产线和员工个人原因造成返工。

2、由于前道工序没有控制好，互检时没有发现，使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定的范围。

3、对于以上生产质量问题造成的异常返工不计算工资，并应提报相应单位处理。其他情况再酌情处理。

三、调进、调出人员工资规则

1、临时从外调入人员凡培训合格者列入上述工资考核，不合格者不列入计件考核。

2、调出、调入人员的工资在当天下班前，必须经部门主管的确认。

3、调入、调出人员用《人员调动工资表》进行登记，由双方车间负责人进行签名确认，凭《人员调动工资表》作为工资计算的依据。

第六条:加班

1、原则上公司不要求加班，并严格控制加班。

1)员工加班必须由公司统一安排，由厂长提出书面申请经公司总经理指定的负责人批准方可。

2)新进员工在未培训合格前原则上不安排加班。

3)凡加班任务不明确，或加班不能完成任务者，今后取消加班资格。

2、加班工资发放。凡按规定完成加班工作任务，按劳动法平时加班费为11.38元/小时，双休日为15.17元/小时,法定节假日为22.76元/小时。若按计件工资加班实得高于上述标准者，可按计件工资发放。

第七条:全勤奖

车间所有计件人员的全勤奖标准为50元。

第八条:工龄工资

部门员工都享有工龄工资，从入职之日开始计算，每满1年即可获得工龄工资，新的工龄工资激励方案自部门绩效考核正式实施后执行（试运行期间按原来相关规定执行）

工龄工资标准：

第九条:奖惩办法

1、当月全车间无客户退货,返工率为0,产品质量合格率（为组长考核指标）为100%。

2、当月全车间客户退货一次 ,厂长、生产组长扣10%的质量绩效奖金。

3、员工质量遭投诉一次,员工质量系数扣除5%。

第十条：职务工资(转载于:工厂计件车间管理制度)

1、班组长的职务工资通过通过当月生产任务完成率，产品质量合格率，以及现场5s管理合格率三项进行考核，生产任务完成率占40%，产品质量合格率占40%，现场5s管理合格率占20%。

2、职务工资最高为300元。

3、职务工资系数k=40%*生产任务完成率+40%*产品质量合格率+20%*现场5s管理合格率。第十一条：保底工资

保底工资参照员工级别工资标准执行，凡当月非个人原因引起的产量不足、停线、待料、放假等原因，造成当月全勤且绩效分数处于中等的员工个人记件工资低于保底工资的以保底工资标准发放。凡某月员工只拿保底工资时，个人工资结算时需扣减请假应扣的工资。

第十二条：工资结构

员工的应得工资=个人计件工资*质量系数+加班费+全勤奖+工龄奖+奖金-罚款-代扣社保-所得税 班组长的应得工资=实际出勤天数/应当出勤天数*当月员工平均计件工资*1.3+职务工资*质量系数k+加班费+全勤奖+工龄奖-罚款-代扣社保-所得税

第十三条:报表统计

在试运行期间数据收集由厂长负责，员工和各组产品质量合格率由品质主管一月（月底）提供一次；全体员工当月的考核等级和班组长的绩效考核由厂长负责提供，经总经理审核、批准后生效；考勤记录及工龄资料由人事行政部提供；总经理助理负责审核程序及工资发放公平性。

第十四条: 本制度是《英尼克公司工厂薪酬管理制度》的补充，由办公室负责制定、修改、解释。第十五条：本制度从公布之日起执行。并同时颁布工厂员工级别考核制度。篇二：生产车间计件工资管理办法 第一条：目的

通过培圳教育和按劳分配，既保障员工基本收入水平，又提高员工素质和劳动生产率，并为员工可持续发展创造机会。

第二条：分配原则：

1、质量第一、全额计件的原则。

2、效率优先、兼顾公平的管理原则。

3、实行按劳分配、考核定级的原则。

4、公平、公正、公开、合理原则。

第三条：管理职责

1、工厂： 1)、科长负责：（1）如实记录当天各组生产的各种产品和零部件的型号，数量，机台生产与辅助时间，保证 准确率达到100%；（2）如实统计所生产产品的质量，异常工时，员工绩效考核的数据；（3）合理安排 工厂生产计划和调度，及时发现生产异常并及时做出调整计划。

2)、工厂质检员负责记录质量指标。

2、人力资源部：

负责根据生产部的统计表计算出员工的计件工资、加班费、奖金、罚款、扣款等。并对计件工资进行核查、监督。并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。

3、财务部：

负责工资的及时发放。

第四条：工资类型

1、本公司工厂实行以计件工资为主，计时工资为辅，特殊时期暂行保底工资的薪酬模式。

2、记件工资=当月生产合格产品数量*产品单价*质量系数。生产合格产品数量来源来于员工的生产日报表。产品单价由人力资源部根据工程部制订的标准工时计算，并编写成单价表。产品的单价根据市场以及公司经营情况进行调整。员工产品的质量系数由工厂质检员根据当月质量指标的原始记录来计算。

3、班组长工资=实际出勤天数/应当出勤天数*当月本组员工平均计件工资*1.2（或个人计件工资）+职务工资*质量系数。1)、关于组长参与计件问题：工作需要时，集体计件组组长可以参与零部件组个人计件，多劳多得，但组长不可帮员工做个人计件的事情。凡集体计件的小组，组员按岗位系数分配，组长按当月本组员工平均计件工资*1.2。

2)、职务工资系数由本组月度生产计划完成率、质量指标和5s管理三项决定。3)、新员工培训期不列入本组员工考核，发放保底工资。

第五条：异常情况处理

一、计算工资的异常

1、因客户临时改变产品要求而造成的返工和辅助工时,按7.500元/小时算。

2、上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训,培训相应的工时（超过半小时以上）按7.500元/时进行 工资计算。

3、因仓库来料需要生产部派人卸料时，按7.500元/时进行工资计算。

4、其他情况再酌情处理。

二、不计算工资的异常（并追究相关责任人的责任）

1、品质异常：由于生产线和员工个人原因造成返工。

2、由于前道工序没有控制好，互检时没有发现，使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定的范围。

3、对于以上生产质量问题造成的异常返工不计算工资，并应提报相应单位处理。其他情况再酌情处理。

三、调进、调出人员工资规则

1、临时从外调入人员凡培训合格者列入上述工资考核，不合格者不列入计件考核。

2、调出、调入人员的工资在当天下班前，必须经部门主管的确认。

3、调入、调出人员用《人员调动工资表》进行登记，由双方车间负责人进行签名确认，凭《人员调动工资表》作为工资计算的依据。

第六条:全勤奖

车间所有计件人员的全勤奖标准为50元。

第七条:工龄工资

部门员工都享有工龄工资，从入职之日开始计算，每满1年即可获得工龄工资，新的工龄工资激励方案自部门绩效考核正式实施后执行（试运行期间按原来相关规定执行）

工龄工资标准：

第八条:奖惩办法

1、当月全车间无客户退货,返工率为0,产品质量合格率（为组长考核指标）为100%。

2、当月全车间客户退货一次 ,科长、生产组长扣10%的质量绩效奖金。

3、员工质量遭投诉一次,员工质量系数扣除5%。

第九条：职务工资

1、班组长的职务工资通过通过当月生产任务完成率，产品质量合格率，以及现场5s管理合格率三项进行考核，生产任务完成率占40%，产品质量合格率占40%，现场5s管理合格率占20%。

2、职务工资最高为300元。

3、职务工资系数=40%*生产任务完成率+40%*产品质量合格率+20%*现场5s管理合格率。

第十条：保底工资

保底工资参照员工级别工资标准执行，凡当月非个人原因引起的产量不足、停线、待料、放假等原因，造成当月全勤且绩效分数处于中等的员工个人记件工资低于保底工资的以保底工资标准发放。凡某月员工只拿保底工资时，个人工资结算时需扣减请假应扣的工资。

第十一条：工资结构

员工的应得工资=个人计件工资*质量系数+加班费+全勤奖+工龄奖+奖金-罚款-代扣社保-所得税 班组长的应得工资=实际出勤天数/应当出勤天数*当月员工平均计件工资*1.2+职务工资*质量系数+加班费+全勤奖+工龄奖-罚款-代扣社保-所得税

第十二条:报表统计

在试运行期间数据收集由科长负责，员工和各组产品质量合格率由品质主管一月（月底）提供一次；全体员工当月的考核等级和班组长的绩效考核由科长负责提供，经总经理审核、批准后生效；考勤记录及工龄

资料由人事行政部提供；总经理助理负责审核程序及工资发放公平性。

第十四条: 本制度是《长春英利汽车工业有限公司薪酬管理制度》的补充，由办公室负责制定、修改、解释。第十五条：本制度从公布之日起执行。并同时颁布工厂员工级别考核制度。篇三：生产车间计件工资管理办法

第一条：目的

通过培圳教育和按劳分配，既保障员工基本收入水平，又提高员工素质和劳动生产率，并为员工可持续发展创造机会。

第二条：分配原则：

1、质量第一、全额计件的原则。

2、效率优先、兼顾公平的管理原则。

3、实行按劳分配、考核定级的原则。

4、公平、公正、公开、合理原则。

第三条：管理职责

1、工厂： 1)、厂长负责：

（1）如实记录当天各组生产的各种产品的型号，数量，机台生产与辅助时间，保证准确率达到100%；

（2）如实统计所生产产品的质量，异常工时，员工绩效考核的数据；

（3）合理安排：工厂生产计划和调度，及时发现生产异常并及时做出调整计划。2)、工厂质检员负责记录质量指标。

2、人力资源部：

负责根据生产部的统计表计算出员工的计件工资、加班费、奖金、罚款、扣款等。并对计件工资进行核查、监督。并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。

3、财务部：

负责工资的及时发放。

第四条：工资类型

1、本公司工厂实行以计件工资为主，计时工资为辅，特殊时期暂行保底工资的薪酬模式。

2、记件工资=当月生产合格产品数量*产品单价*质量系数k。生产合格产品数量来源来于员工的生产日报表。产品单价由人力资源部根据工程部制订的标准工时计算，并编写成单价表。产品的单价根据市场以及公司经营情况进行调整。员工产品的质量系数由工厂质检员根据当月质量指标的原始记录来计算。

3、班组长工资=实际出勤天数/应当出勤天数*当月本组员工平均计件工资*1.3（或个人计件工资）+职务工资*质量系数k。1)、关于组长参与计件问题：工作需要时，集体计件组组长可以参与零部件组个人计件，多劳多得，但组长不可帮员工做个人计件的事情。凡集体计件的小组，组员按岗位系数分配，组长按当月本组员工平均计件工资*1.3。

2)、职务工资系数k由本组月度生产计划完成率、质量指标和5s管理三项决定。3)、新员工培训期不列入本组员工考核，发放保底工资。

第五条：异常情况处理

一、计算工资的异常

1、因客户临时改变产品要求而造成的返工和辅助工时,按7.586元/小时算。

2、上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训,培训相应的工时（超过半小时以上）按7.586元/时进行 工资计算。

3、因仓库来料需要生产部派人卸料时，按7.586元/时进行工资计算。

4、其他情况再酌情处理。

二、不计算工资的异常（并追究相关责任人的责任）

1、品质异常：由于生产线和员工个人原因造成返工。

2、由于前道工序没有控制好，互检时没有发现，使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定的范围。

3、对于以上生产质量问题造成的异常返工不计算工资，并应提报相应单位处理。其他情况再酌情处理。

三、调进、调出人员工资规则

1、临时从外调入人员凡培训合格者列入上述工资考核，不合格者不列入计件考核。

2、调出、调入人员的工资在当天下班前，必须经部门主管的确认。

3、调入、调出人员用《人员调动工资表》进行登记，由双方车间负责人进行签名确认，凭《人员调动工资表》作为工资计算的依据。

第六条:加班

1、原则上公司不要求加班，并严格控制加班。

1)员工加班必须由公司统一安排，由厂长提出书面申请经公司总经理指定的负责人批准方可。

2)新进员工在未培训合格前原则上不安排加班。

3)凡加班任务不明确，或加班不能完成任务者，今后取消加班资格。

2、加班工资发放。凡按规定完成加班工作任务，按劳动法平时加班费为11.38元/小时，双休日为15.17元/小时,法定节假日为22.76元/小时。若按计件工资加班实得高于上述标准者，可按计件工资发放。

第七条:全勤奖

车间所有计件人员的全勤奖标准为50元。

第八条:工龄工资

部门员工都享有工龄工资，从入职之日开始计算，每满1年即可获得工龄工资，新的工龄工资激励方案自部门绩效考核正式实施后执行（试运行期间按原来相关规定执行）

工龄工资标准：

第九条:奖惩办法

1、当月全车间无客户退货,返工率为0,产品质量合格率（为组长考核指标）为100%。

2、当月全车间客户退货一次 ,厂长、生产组长扣10%的质量绩效奖金。

3、员工质量遭投诉一次,员工质量系数扣除5%。

第十条：职务工资

1、班组长的职务工资通过通过当月生产任务完成率，产品质量合格率，以及现场5s管理合格率三项进行考核，生产任务完成率占40%，产品质量合格率占40%，现场5s管理合格率占20%。

2、职务工资最高为300元。

3、职务工资系数k=40%*生产任务完成率+40%*产品质量合格率+20%*现场5s管理合格率。第十一条：保底工资

保底工资参照员工级别工资标准执行，凡当月非个人原因引起的产量不足、停线、待料、放假等原因，造成当月全勤且绩效分数处于中等的员工个人记件工资低于保底工资的以保底工资标准发放。凡某月员工只拿保底工资时，个人工资结算时需扣减请假应扣的工资。

第十二条：工资结构

员工的应得工资=个人计件工资*质量系数+加班费+全勤奖+工龄奖+奖金-罚款-代扣社保-所得税 班组长的应得工资=实际出勤天数/应当出勤天数*当月员工平均计件工资*1.3+职务工资*质量系数k+加班费+全勤奖+工龄奖-罚款-代扣社保-所得税

第十三条:报表统计 在试运行期间数据收集由厂长负责，员工和各组产品质量合格率由品质主管一月（月底）提供一次；全体员工当月的考核等级和班组长的绩效考核由厂长负责提供，经总经理审核、批准后生效；考勤记录及工龄资料由人事行政部提供；总经理助理负责审核程序及工资发放公平性。

篇8：生产车间计件激励管理办法

生产车间计件激励管理办法

生产车间产品质量计件激励管理办法（试行）1.0 目的

为为充分调动全体员工的工作积极性、创造性、发挥每一位员工的智慧和才能,调动员工主动性、积极性，促进员工学习技术，塑造高效率、高绩效、高目标的优秀团队，建设适应公司发展需要的优秀人力资源队伍，加强员工与公司领导之间的沟通，以适应企业发展的需要，体现各关键重要岗位的操作技能含量及多劳多得、激励上进的原则，以降低成本，提高生产效率，特制订本管理办法。

2.0 适应范围

适用于生产车间计件员工与班组长

3.0 j激励措施

1.各位员工要积极完成自己的工作，出现问题及时反馈，并对反馈进行跟踪直至问题得到解决，若对自己的工作不认真完成，出现问题不及时反馈，或对反馈的问题不进行追踪使问题得到解决，或以反馈来推卸责任，按工作不作为处理，负激励50~200元

2.为了有效的控制工件成品、半成品的数量，保证统计数量的准确性，要求各车间、班组职工在产量报数时必须准确，实事求是，不允

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许超过规定误差数量（大件0.5%小 件1%)如超出规定范围,超出全部按废品件价值分别对责任者、统计员、车间主任处以总额的60%、30%、10%负激励款处理。车间自行发现，责任者承担全部责任，不对统计员和车间主任进行处理。

3.工作中弄虚作假，欺上瞒下，发生废品隐瞒不报或少报，发现一次当十次处理，按损失价值的10倍进行负激励

4.工作时间不得说笑聊天、打闹嬉戏、串岗、吃零食，违犯者负激励款20元。

5.每月对员工个人工位任务量、实际完成的数量、合格率。得出前五名超额完成任务工位员工

1.目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。

2.适用范围

本规定适用于代步车所有部门工作（生产）场所的所有人员。

3.职责：

3.1品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。

3.2主管生产副总、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。

4、质量事故的定性范围及类别

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4.1 质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：

4.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；

4.1.2 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；

4.1.3 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；

4.1.4 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；

4.1.5 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；

4.1.6 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；

4.1.7生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；

4.1.8生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；

4.1.9 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；

4.1.10 纠正措施没有按期整改的；

4.1.11 生产线员工未经允许随意骑车的4.1.12 一次交验合格率没有达到规定要求的。

4.1.13 其它影响产品质量，造成损失的

5．奖励细则

5.1操作员工的奖励

5.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10元/ 次；

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5.1.2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予 奖励10-50元/次；

5.1.3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度给予奖励10-50元/次；

5.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10元/次；

5.1.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-80 元/次。

5.1.6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主 管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30元/人。(原始数据来源于巡检员记录的《首件及FQC检验报表》,品管部负责月度统计)

5.2.专职品管员的奖励

5.2..1 IQC/OQC：月度质量统计，当月检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，失误次数以不良 比率超过其AQL允收水准值为准），给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及FQC检验 报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉/退货一览表》,品管部负责月度统计)

5.2.2 IPQC：月度质量统计，当月度检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，误判次数以不良率 超出5%为准），给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及FQC检验报表》、《不合格品评审 单》及《客户投诉记录》,品管部负责月度统计)

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5.2.3对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-500元/次。

5.3各职能人员的奖励（仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等）

5.3.1月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现优 异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-50元/人。(原始数据由各部门主管自行收集，并给合《不合格品评审单》及《客户投诉记录》进行最终评定)

5.3.2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖 励20-200元/次。

5.3.3在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会 进行表彰。

5.4干部层的奖励

5.4.1月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成 目标者；给予其负责人奖励50元/人。(原始数据来源于《不合格品评审单》、《客户投诉记录表》、《质量管理表》及《月度FPY统计》,品管部负责月度统计)

6.处罚细则

6.1操作员工的处罚

6.1.1未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚30元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

6.1.2未落实自检，造成批量不合格者（不良率超10%时），给予

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处罚20元/次，并承担相应的返工或 赔偿责任。

6.1.3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），给予处罚10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

6.1.4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序，情节严重者，给予处罚30-50元/ 次。

6.2专职品管员的处罚

6.2.1 IQC/IPQC/OQC：未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户代表 反馈不合格，不良比率超过5%者；视其造成损失程度，给予处罚10~50元/次，6.3干部层的处罚

6.3.1现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚10~50元。6.3.2发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并视 其情节扣罚50~200元。

6.3.3干部层其它形式的处罚按情节轻重办理。

6.4不合格品返工的责任分配比例 6.4.1本工序/岗位产生的批量性不合格

6.4.1.1操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%承 担相应的返工责任；1小时之后产生之不合格，责任分配比例则为：操作员30%，班长20%，品管员50%。

6.4..1.2品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比

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例为：操作员20%，班长20%。品管员60%。

6.4..1.3首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员 50%，班长40%，品管员10%。

6.4..1.3各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应责任，其部门自 行协调处理。

6.5流入次工序/工程发现的不合格

4.7.2.1操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时（指流出两个或两个以上工序的不合格），其责任分配比例为：直接操作员40%，品管员20%，间接操作员20%，班长20%。

4.7.2.2操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序其责任分配比例为：直 接操作员70%，间接操作员30%。

4.7.2.3品管人员因批量误判，造成不合格流入次工序时（指流出本单位的不合格），若为来料不合 格，则由责任品管员及供应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比例品管部80%，生产单位20%，具体细分方式由各单位自行协调。

7.奖罚程序

7.1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写《质量奖罚处 理单》，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。

7.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月

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收集、统计，并将有关质量原始数 据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。

7.3有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。

8.执行奖罚的原则

8.1、具备充分的理由和清晰的证据。

8.2、奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。

8.3、实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。

8.4、员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，最终由质量负责人及生产副总裁决。

8.5、本制度未尽事宜，由生产副总或总经理临时决定奖罚办法。

8.6、本制度自批准之日起生效，修正时亦同

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附则

第一条：本制度于

****年**月**日起正式施行

第二条：本制度的解释权、修改权由总经理、办公室所有。

负责人：解原敬

2014年4月21日

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