注塑车间安全操作培训

2024-06-15

注塑车间安全操作培训（精选6篇）

篇1：注塑车间安全操作培训

注塑车间安全生产操作规程

为了提高职工的操作技能和安全生产知识，使职工在生产劳动过程中按照安全生产要求操作，以保障职工的人身安全，特制定本制度。

一．注塑机生产前安全检查步骤

1.打开安全门

2.操作开关置于“手动”

3.检查保险杠和挡板是否起到保险作用

4.试验开，合模

5.机器无动作表示正常

6.启动机器

7.利用“手动”合模至终点后前进座台

8.射出部分前进到胶口套才可按到“半自动”或“全自动”

二.操作过程中应注意的问题

1.如果安全门不能正确的开或关或有故障时，要立即通知机修人员机修维修。

2.严禁私自使用全自动操作。

3.如果模具里面有产品或残料异物等，应先将按钮打到“手动”将模具开到终止位置，并关掉马达。

4.如果机器或模具在机器上维修，任何人不得乱动机器上的按钮开关。

5.机器在运转时，不得站在机台上维修和操作

6.专业人员在装卸模具时，其他人员不得在周围乱窜动。

7.机器在运转时，严禁打开后安全门取物，不准将手从机器上伸入注塑机两边安全门之间的区域和防护罩内，严禁伸手触摸机器移动部位。

8.生产过程中严禁操作员或质检人员用手到机器里面取产品，取边料要用钳子

9.非专业人员不得打开车间配电箱和机器配电箱，其旁边不得堆放物品。

10.机器在运转时严禁摇动油管，以防爆裂。严禁用手触摸高温料筒，不得用脚踩在料筒上或防护罩上以防烫伤手脚或触电。

11.射料时，切忌面对射料前方的挡板，以防经过高温的料溅到身上造成烫伤。

12.打扫卫生时禁止踩在冷却水管上面。

13.上班时严禁打瞌睡。

14.严禁在车间吸烟。

15.粉碎机运行时严禁将手伸进机斗，严禁站在粉碎机上。

16.清理粉碎机或粉碎机卡死时，需及时关掉电源在打开清理。

17.使用粉碎机时，要检查是否锁紧，防护罩是否关好后方可使用

18.任何东西不准搭在车间所有电线上面，不准在车间私自乱拉电线。

19.水杯和水瓶不准放在机台上面以防漏水到电箱里面。

20.车间内不准动用明火，如有工作需要使用的只准在车间外面处理。

21.所有机器停机后，必须关掉电机。

富隆文具注塑车间2013年月日

篇2：注塑车间安全操作培训

1．目的：

确保安全作业以及降低周遍设备工具损坏机率

2．范围：注塑车间所有操作注塑机的人员

3.总则: 凡操作注塑机人员正式上岗前必经先培训,考核合格后方可上岗

4．上岗必备知识：

4.1注塑机操作须知

4.1.1 当注塑机台或模具异常需要临时停机要按注塑机操作面板的手动键，置于手动状态后告知技术人员

4.1.2注塑机安全门破裂或脱落时需及时通知技术人员修复后方可使用，以防压手

4.1.3不得在注塑机哥林柱上方向伸入锁模区，以防锁模压手

4..1.4不得触摸熔胶炮筒、烘料筒、模温管，以防高温烫伤

4.1.5当突然发现料斗或熔胶炮筒冒烟和高温油管（水管）漏裂要及时通知技术人员以防起火或高温爆裂烫伤

4.1.6 当操作区地面有油污或水时要第一时间清理干净，以防滑倒及其他以外伤害

4.1.7 技术人员在注塑机周遍修复异常期间,作业员与技术员尽量不要靠的太近,防止树脂分解高压喷射和高温管撞裂的意外烫伤

4.1.8 就餐或其他因素无人接机情况下,需要停机10分钟以上时, 需通提前5分钟关闭冻水离机时通知技术员做机台临

时停机处理工作（低压合模、顶针归位、射台后退）

4.2 模具使用与异常应对

4.2.1 作业员在技术人员或组长指导后启用注塑机,异常及时通知技术人员,组长必须向作业员说明该模具注意事项,操作

技巧,塑件总数

4.2.2 关门合模前先检查件数，发现整啤件缺少塑件不明去向时,不能立即合模防止产品在型腔压坏模具

4.2.3 产品取出困难时禁止继续操作，立即通知技术人员处理,防止用力失控割裂受伤

4.2.4 禁止用手触摸或用异物碰击模具分型面,以防高温烫伤和分型面损坏

4.2.5 顶针或回针定位没有回归到位,凸出模具分型面之外,不能合模,以防压坏

4.2.6 插件困难，难以到位，以及插件粘模必须暂停操作，防止压坏模具

4.2.7 因清点失误刚关门合模，突然怀疑型腔尚有物件未取出，这时立即拉开安全门，按操作面板手动键

4.2.8 在正常操作过程中突然发现异常声音、部件脱落、开合模异常，异常味道（电器烧焦或漏胶）、须暂停操作

4.2.9 模具渗水（油）、管道暴烈，必须立即通知技术人员

4.3 利器和其他注意事项

4.3.1 上班依照组长发放统一的利器标准，使用利器，组长

4.3.2 上班期间因就餐或其他因素需要暂时离开岗位将利器放在加工台，下班必须将利器交还组长，防止利口撞击身体

刺伤

4.3.3使用利器加工时持件手不要放在利器尖端或刀刃对面方向，以防用力失控受伤

4.3.4脱模剂、洗模水、防锈油、去污水均为易燃易炸品，不得靠近高温、火源和电器旁

篇3：机械加工车间的安全操作性能评估

1 安全操作性能的定义与内涵

1.1 安全操作能力的定义

在日常生活当中, 我们经常能看到“安全生产”“安全施工”等类似的标语, 其实, 本文中的安全操作有与这些标语一样, 无论是“安全生产”还是“安全操作”, “安全”才是这个词语所表达的重点所在。安全, 就是一种没有危险因素、不发生事故的一种状态, 也就是某种事物是对外界的环境、人和动植物没有潜在的危害隐患和危害行为;从哲学的角度来分析这个问题, 危险是与安全相对立的一个概念, 表示事物处于一种不可接受的安全范围内, 所以安全就是指事物的危险程度处于可接受的范围内的状态。从相关的文献资料和行业生产作业的安全要求中可以知道, 安全的生产作业过程就是对生产人员的健康不构成危害、不发生工伤事故、对生产设备及财产不会造成危害的作业过程。

本文所说的安全操作是指在机械车间的生产过程中, 体现出来的员工个人安全操作生产能力。关于安全操作能力, 有人认为能力是在指具体机械车间工作条件下, 为完成生产任务或工作绩效, 生产工人所必须具备的价值观、知识、技能等要素的集合, 对于机械操作工人, 就是应具备必要的机械操作技能和知识, 且具备科学、合理的价值理念。

关于本文所讨论的机械加工车间的安全操作性能的定义, 可以根据上面对安全和安全操作的解释定义为:在机械加工车间中, 出于安全生产的考虑, 为降低由于操作原因导致的安全事故的发生概率, 机械操作人员利用安全生产的专业知识和机械加工技能、经验, 可以做到对机械操作中存在的危险因素进行有效的识别和控制, 避免由于人为的不当设备操作使机械设备处于一种危险的状态中。也就是说, 机械设备的安全操作性能就是指机械设备操作人员通过专业、正确的操作, 避免由于操作不当导致的安全生产事故的发生, 最终使机械设备安全、稳定地完成生产任务的过程。

1.2 安全操作性能的内涵

通过对机械加工车间的安全操作能力定义的描述, 加上我们对机械加工车间的实地考察, 认为机械加工车间的安全操作能力的内容包括以下几点:

首先, 机械加工制造的类型有很多种, 每个机械加工车间的现实情况各不相同, 所以我们对于机械加工车间的安全操作性能不能一概而论。也就是说, 机械加工车间的安全操作性能有差异性, 所以我们要学会根据实际情况客观评价机械加工车间的安全操作性能。比如, 作业环境和条件相同的机械加工车间, 在完成相同的生产任务时表现出来的安全操作能力不一定是相同的;又比如, 在不同生产环境和条件下的机械加工车间, 其安全操作性能的评价标准是不一样的, 应区分对待。

第二, 对于本文探讨的机械加工车间的安全操作性能, 其安全范围的界定是不对员工的人身安全造成伤害、不对机械设备和周围环境造成伤害, 也可以说对机械加工设备的操作要求是不对员工、设备和环境带来不利影响, 将因机械设备操作造成的安全事故发生的概率控制在最低限度。

第三, 机械加工车间的安全操作的实现需要设备操作工人具备专业的操作能力, 熟练地掌握安全生产的技巧等专业技能。机械设备操作工人需要在不断地学习和实践中将掌握的专业知识和技能进行不断的整合和更新, 最终才能够完成自身专业素养的提升。所以, 机械设备操作工人的安全操作能力是一个动态进化的过程, 需要通过不断的实践来锻炼和提升自己的机械设备操作能力, 因此, 企业应重视对于机械操作员工的专业培养。

第四, 一个企业的机械加工车间安全操作性能的优劣主要取决于机械操作工人的安全操作能力, 机械设备操作工人安全操作的具体任务有:设备操作工人在操作设备的过程中要及时地发现和正确地处理随时都有可能出现的危险源, 保证自己及他人、机械设备、周围环境不因自己的操作失误而处于危险之中, 使生产过程安全事故损失保持在可以接受的正常范围内。

2 安全操作性能评估体系的构建原则

评估机械加工车间的安全操作能力要考虑到机械生产的方方面面, 不能忽略任何一个细节。只有这样, 我们才能够准确、全面地了解机械加工车间的安全操作性能。另外, 机械加工车间的类型有很多种, 生产加工性质各不相同, 这里我们尽量考虑到所有重要的、常见的机械加工生产类型。对于评估机械加工车间的安全操作能力的原则, 我们总结为以下几点。

2.1 指标化

在评估一个机械加工车间的安全操作能力时, 需要考虑加工车间的每一个方面, 但不是每一个评估标准都可以直接进行量化评估的, 比如操作工人的安全意识、企业的安全管理状况等。这时我们需要建立一套科学、合理的量化方法, 将这些定性的评估标准进行量化, 以便更加客观、直接地反映出机械车间的安全操作性能。

2.2 科学简明性

我们在评估机械加工车间的安全操作性能时, 应在保证评估结果准确全面的前提下, 尽量使用那些比较简洁明了的评估体系, 以便于评估工作的进行。

2.3 系统性

机械加工制造通常都是一个系统的制造生产过程, 其生产加工过程往往包括好几个加工工序, 所以对其评估时也要注意评估指标的全面性和系统性, 将每一个生产环节的安全操作指标都要考虑在内。所以, 在评估开始之前先建立一个系统的评估指标体系, 充分考虑到人的因素、机械设备的因素和外界环境的因素对机械设备操作安全带来的影响。2.4针对性原则

我们知道, 机械加工的种类和性质有很多种, 不同企业的机械加工车间更是千差万别, 其机械设备的类型和生产类型也不会完全一样。所以, 评估不同的机械加工车间的安全操作性能时, 其评估体系也应是有所不同的, 针对不同的机械加工车间, 我们应该有与实际情况性符合的评估指标, 做到具体问题具体分析。

3 机械加工车间安全操作性能评估方法

3.1 常见的几种安全评估方法

现在, 我国企业对于自身的生产安全越来越重视, 其风险评估过程和方法也越来越科学和专业。在这样的趋势下, 人们投入了更多的精力研究和提高企业生产的安全性能评估工作。常见的评估方法有定量分析法、定性分析法、基于知识的分析法和基于模型的分析法。其中, 基于模型的分析法的评估过程最具科学性, 其评估结果也更加准确全面, 所以利用这种方法进行安全评估的可信度要相对较高一些, 当然在对评估要求不是很高的情况下, 也没有必要采取这种相对复杂、烦琐的评估方法。下面简单介绍一下这几种评估方法。

3.1.1 定性分析法

这种评估方法的准确性虽然相对其他几种方法较差一些, 但由于过程简单易于操作, 所以是对评估准确性要求不是很高的情况下的首选方法, 应用广泛。利用这种方法来评估机械加工车间的安全操作性能时, 需要工作人员具备丰富的经验和敏锐的直觉, 再结合机械加工行业的加工标准和生产惯例, 对机械加工车间的各种风险因素的高低进行定性分析, 比如将风险分为大、中、低三个档次。很明显, 这种评估方法往往会带有一些个人的主观性在里面, 且评估的科学性和精确性也要差一些。

3.1.2 定量分析法

定量分析法是相对定性分析法而言的, 与定性分析法相对应, 定量分析法的过程是:对机械加工车间生产操作中存在的各个危险因素进行量化处理, 量化的原则可以是从各个危险因素造成的经济损失的角度来确定危险因素的数值, 在对各个危险因素赋值后, 机械加工车间的安全操作性能的评估结果就被量化出来了。

3.1.3 基于知识的评估方法

这种风险评估方法又被称为经验评估法, 采用这种风险评估方法来评估机械加工车间的安全操作性能时, 企业的投入成本较低, 且用时较短, 企业只需要通过多种途径来采集机械加工车间的有关信息, 并分辨和识别加工车间的风险所在及当前的安全措施, 最后与相应的标准进行比较, 找出安全标准不达标的地方, 评估出机械加工车间的安全操作系数即可。这种评估方法可为企业的员工培训和招聘提供借鉴依据, 帮助企业及时发现机械设备存在的安全隐患, 最终达到消减和控制风险的目的。

3.1.4 基于模型的风险评估方法

这种风险评估方法的出现较晚, 是在21世纪初由多国的研究机构和大型企业提出来的一种全新的生产安全评估方式。这种评估方式涉及到了人员、技术设备和与生产相关的方方面面, 计算过程相对复杂, 但评估结果的准确性和全面性较高。模型的种类有很多, 所以各种基于不同模型的评估方法虽然原理相似, 但也有所不同。下面重点介绍一种基于模型一种矩阵模型的风险评估方法。

3.2 基于安全能力层次结构模型的评估法

这种基于安全能力层次结构模型机械加工车间的安全操作性能的评估方法是在层次分析法的基础上演变而来的, 层次分析法是一种可以对多种因素进行综合分析的多属性决策方法, 可用这种方法可以对机械加工车间的安全操作性能进行定量和定性分析。但单纯地用这种方法对机械加工车间的安全操作性能进行评估无法充分地表现出操作人员在生产操作时判断的模糊信息。而机械加工中的操作安全性能会受到多种因素的影响, 具有模糊性和随机性, 所以层次分析法无法完全表现出各种因素对机械加工操作产生的安全性影响。而根据层次分析法产生的模糊层次法, 提出来的基于安全能力层次结构模型的机械加工车间安全操作性能的评估方法则可以有效解决这一问题, 提高评估结果的科学性和准确性, 使评估结果更加真实可信, 为企业制订发展经营计划提供可靠的借鉴依据。

利用这种方法来评估机械加工车间的安全操作性能时, 需要我们建立安全能力层次结构模型, 这是所有基于模型的评估方法进行评估工作的共同基础工作。前面说过, 机械加工的实际种类和性质有多种, 包括车、铣、锁、磨、钻等。这些都是机械加工中的不同具体加工制造方法, 加工性质不同, 加工目的也不同, 使用的机械设备也不同, 不同的机械加工种类存在各自不同的安全操作风险, 且在使用这些机械设备的各个环节, 机器的不同状态都有危险因素存在。所以, 员工机械设备操作能力的高低对企业的安全生产操作性能有很大的影响, 因此, 规范地操作机械设备, 及时、准确地识别出设备中存在的危险因素是企业安全生产的关键。基于以上目标, 机械车间工人应有良好的教育背景, 具备相关的专业操作技能和丰富的工作经验。除此之外, 员工具有高度的责任感和职业精神对于提高企业机械加工车间的安全操作性能有重要意义。同时, 健康的身体素质、良好的心理和精神状态也是员工安全完成机械设备操作的基础, 因为机械加工往往是一个单一和不断重复的过程, 时间一长, 难免使人感到枯燥无聊, 导致注意力不集中, 产生操作安全隐患, 所以机械设备操作员工应具备自觉控制违规操作行为的能力, 保证对设备操作的正确性和稳定性。

综上, 笔者认为应从以下几个方面构建安全能力层次模型: (1) 从风险因素层次构建模型。机械加工车间操作风险因素的整理归纳是一个较复杂的过程, 由于其因素较多, 除了明显的因素外, 还有很多隐藏的、不易发现的操作风险, 但在识别这些因素时, 可以重点将那些可获取的、可测量的和可比的风险因素识别出来。 (2) 从目标层次构建评估模型。具体就是从机加工车间操作工安全操作能力量化评价的目标。 (3) 从准则方面构建评估模型。从机械操作工的行为能力、专业能力、基础素养和责任意识、安全意识方面构建评估模型。

4 结束语

随着科学技术的进步和社会生产力的发展, 大量的现代化机械加工设备出现在各个企业的车间内, 成为现代社会生产力发展的重要资本, 但随之安全操作的问题也成为各机械加工企业不得不面对的问题。本文以提高机械加工车间的安全操作能力为初衷, 介绍了操作安全能力的概念和安全操作性能的评估方法, 建立了以基本素质、业务素质、行为能力和意识状况为准则层的操作工安全能力层次结构模型。

参考文献

[1]陈文瑛, 吴穹, 王勇毅.机械安全性评估方法研究[J].中国安全科学学报, 2010, 20 (01) :77, 83.

[2]汪伟忠, 张国宝, 卢明银.多因素耦合下的加工车间关键风险因素定量分析[J].中国安全生产科学技术, 2015, 11 (9) :158-164.

[3]胡甚平, 黎法明, 席永涛, 等.海上交通系统风险成因耦合机理仿真[J].应用基础与工程科学学报, 2015, 23 (2) :409-419.

篇4：注塑车间安全操作培训

在电力系统中，电力调度起着非常重要的作用。如果电力调度出现失误，将会导致生活和生产方面的用电造成影响，进而影响社会经济的发展。因此，为了确保电力系统方面的安全、稳健运行，我们急需要对电力的调度员进行安全操作技术方面的培训。

在我国的经济发展中，电力资源和其它能源一样，是其发展的血液。作为造血功能的电力公司，如果其发展不稳定，将势必对我国的经济发展大局造成严重影响。在新的经济发展形势下，我国的电网系统也得到了飞速发展，开始建设越来越多的大型输变电工程。然而，新的工程建设将会导致更多的换线、运营线路等的定期维护、线路改道等，因此需要越来越多的电力调度人员对电力的正常运营提供服务。当前，电力逐渐实现了自动化，电力的服务内容也逐渐多元化，使得越来越多的线路需要进行调度操作，这就增加了电力调度人员的工作量，同时也提高了操作风险。

一、在电力调度中，线路安全操作的重要性分析

伴随经济的不断发展，人们在生产和生活方面都对电提出了越来越多的要求，电力需求的增加必然导致对电力网络要求的提升。我国的电力系统在很长一段时间内的发展都是很落后的，因此面对电力的迅猛增长，电网的压力可想而知，许多拉闸限电的现象屡见不鲜，很难得到有效改观。当前，电力调度员对于电网的运行状况，主要是通过电网的主接线模拟图板、通过对相关的电力调度管理方面的记录、相关的停电检修申请等来了解，进而对电力设备的相关运行情况作出判断。在实际的操作过程中，电力调度员比较缺乏相对系统的技术手段来进行把关。一旦安全措施不到位，或者信息存在不准确，就有可能出现误调度，给电网安全运行造成很大的风险。因此，对于电力调度员的安全操作能力进行提升是当前电网不断发展的必然要求，对于保证电网的稳定运行起着非常重要的作用。

二、电力调度员容易出现的问题

当前，对于电力系统的安全、经济运行离不开电力调度员的较高素质，尤其是专业素质。在实际的操作过程中，电力调度人员会出现诸多问题，具体表现在以下几个方面：

1.缺乏相关的安全意识。在实际的电力调度过程中，一些调度人员没有相关的安全意识，或者安全意识相对比较弱，如在进行交接班的时候，没有严格按照相关的规程、制度进行，没有熟练掌握电力调度系统的具体运行方式，从而导致错误指令的发出。又如，对于电力调度中任务繁忙的时期，电力调度人员由于缺乏相应的安全意识，很容易导致调度命令的书写错误等。

2.缺乏相对认真的工作态度。在电力调度工作实践当中，电力调度人员容易因为工作态度不够认真而导致诸多问题。例如，电力调度人员在与现场进行核对时，因为工作交接不清、现场回报不清而为及时进行确认等原因容易导致操作错误或者失误。

3.缺乏相关的安全责任心。在电力系统中，有一些电力调度人员，他们不采用规范的调度术语，从而使得在实际的调度操作中经常是按照自己的主观经验来对问题进行判断，从而导致调度操作的失误。同时，有一些调度人员他们往往存在“违章、麻痹、不负责任”等心理，忽视了调度操作管理制度的重要性，没有严格依照该制度进行操作，从而导致在工作的学科手续方面不清、工作结束时候的手续交接不清等问题出现，进而引起电量的误送。

三、调度员线路安全操作的措施和建议

1.在“停电检修申请”中加入相关关联功能

在实际的电力调度管理中，应该在“停电检修申请”中加入一个关联项目，从而来实现电路工作中的整体性，即将申请中的申请号码作为链接口，对于每次的停电检修都要显示和它相关的一个申请号。于是，线路的具体工作项目就显得非常清楚，通过申请号的点击就可以顺利的实现对电路的检修，从而有效搭建停电检修申请和停电检修沟通之间的桥梁。这样的关联功能可以有效缩短电力系统中对停电进行检修的时间，进而提高查找的相关准确性，从而帮助电力调度人员掌握电力系统中的大量复杂线路，降低出错概率，提高电力调度人员的检修能力。

2.改造电力管理系统，提供相关安全措施

在对电力系统进行改造方面，主要指的是调度交接日志的改造；对于安全措施的提供主要是指对电力调度人员提供的相关指导和建议，从而提高他们对线路操作细节的把握程度，明确线路的类型、数目等。如改造前的交接记录为110kVXX线线路检修，改造后则是110kVXX线线路检修（四侧安措，XX站1646接地刀闸合上，XX站侧1316甲接地刀闸合上，XX站侧1736甲接地刀闸合上，XX站侧装设一组接地线）。因此，通过对电力调度人员提供相关的线路安全措施，可以有效提升安全保障效率。

3.在电力调度系统中研发相关的线路状态预警功能

由于一直以来线路状况的安全措施依赖于人为操作，这会大大损失安全措施的精确性和功效。所以提议在调度系统中开发线路警示功能，通过收集和监督电网中的各项基本数据指标，从而得到线路的平稳和安全状态，并把警示状态分成不同的级别，按照级别不同来警示调度员，让他能够第一时间获取线路不同的工作和安全状态，从而能够让调度员更好地组织、指挥、操控好全部电网，并为之提供更加全面的效率保证和信息的服务。

四、重视对调度员的选拔和培训

所有事故的发生归根结底还是人的因素，除却不可抗力事件，往往是天灾可免、人祸不断，这个问题值得电力企业各级领导重视并深思。拿电力调度员这个看似简单而无聊的岗位来说，其实对从业人员的要求还是想当具有挑战性的。首先，从业人员要有一定的理论基础（比如持有相关学历、职称、上岗证等），熟悉相关领域的专业知识；其次，从业人员需要有一定年限的基层工作经验（比如供电所、变电站工作人员），对电力线路及设备的安装调试比较熟悉；最后，从业人员需要具备较强的心理素质，在突发事故面前可以保持清醒的头脑和稳定的情绪，以便于第一时间内做出正确而迅速的反应，按照操作规程和工作程序采取断然措施，把事故消灭在萌芽状态，尽最大可能地降低损失。这就要求各级领导在选拔调度员这一重要岗位的从业人员时，必须坚持“凡进必考”的原则，不看情面，唯才是举。再就是注重对调度员进行定期培训，除了专业的理论知识考试考核之外，还要包括各种处突模擬培训，以便于让调度员练就强大的心理素质，临危不变，处乱不惊。

五、结语

在电力系统中，电力调度员起着协调和指挥的重要作用，能有效保证电力系统的安全、有效运行。所谓的电力调度是指对于区域居民的超负荷用电进行适当的限制，进而将那些限额部分分配给其他需要的人群。基于电力调度人员在电力系统中的重要作用，本文对其在实际工作中存在的问题进行探讨，同时提出了提高操作水平的相关建议和措施，以为电力调度工作地更好实行提供参考。

参考文献：

[1] 陈瑞明.电力调度工作中线路安全操作分析与对策[J]. 魅力中国. 2010（14）.

[2] 马磊，秦莉敏.抓好电力调度员培训的几个着力点[J]. 现代班组. 2011（04）.

篇5：注塑车间安全操作培训

一、多头切割机安全操作规程

二、埋弧焊机安全操作规程

三、翼缘矫正机安全操作规程

四、抛丸机安全操作规程

五、钻孔机安全操作规程

六、剪板机安全操作规程

七、压瓦机安全操作规程

八、组立机安全操作规程

九、油漆工安全操作规程

十、电工安全操作规程

十一、焊工安全操作规程

十二、叉车安全操作规程

十三、吊车安全操作规程多头切割机安全操作规程

1、使用的气体、零配件必需符合国家有关标准。

2、气体要与明火距离大于10米，并且燃气与氧气设置距离要大于5米，气体要求保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。

3、工作前必须检查各气路，如有漏气，必须修复后才能开机，确保万无一失。

4、调压器调节不正常，显示压力不正确时不的开机。

5、调节压力、调换气瓶时，操作者手上不得带有油脂类物质。

6、电源通电时，不得拆卸任何元器件包括插头。

7、纵、横向导轨面在使用后，必须擦干净，加油保养。

8、注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂，防止咬死。

9、在初次使用前要检查电气箱内的接地是否良好，所有插头是否连接好，保险丝是否装好等。

10、接通电源，打开操作面板上电流“开”按钮后，指示灯要亮。

11、选择机器要运行的纵、横方向。

12、根据需要分别打开面板上丙烷、预热氧及切割氧，旋转开关，接通相应的电磁阀。

13、调速电位器旋到最低速位置，按启动按钮运行机床。

14、转动调速电位器选择合适的速度。

15、切割结束后，关闭电磁阀开关，电源开关，并切断电源。

16、当机器出现异常情况时，要立即报告设备工程师或机修人员，严禁擅自维修。

埋弧焊机安全操作规程

1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意。

2、在使用前观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。

3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。

4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。

5、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证室内空气流通。

6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源。

翼缘矫正机安全操作规程

本设备的工作人员在操作前应该了解设备各部结构，熟悉操作技术后方可进行操作

1、试车前准备

〈1〉清洗各零件表面油污。

〈2〉检查所有的连接部位是否紧固可靠。〈3〉各润滑部位进行全面加油。

〈4〉检查电气系统各线路是否良好，限位开关置是否正确，连接是否牢靠。〈5〉空负荷试车，对升降电机全行程升降不少于10次，要求传动灵活，停车准确，无卡阻；主传动正反转动运行平稳，声音正常。〈6〉空车试运转后，再进行负荷试车。

2、试车与操作

〈1〉根据被矫正工字钢翼缘板的宽度调整好机架的位置。

〈2〉根据板的厚度，调节好导向棍的正确位置。注意每侧导向棍要与腹板留有2-3mm的间隙。绝对禁止用矫正机作旁弯校正。

〈3〉按电源启动，开动机器作空运转，确保各传动部位的零件及总成运转声音正常，无卡带，无过热，方可带负荷操作。〈4〉用行吊把焊接好的H型钢吊入辊道区，注意轻放工件，以免损坏滚筒及轴承座。

〈5〉启动传动辊，输送工字型钢进入矫正机，端部超过矫正机，端部超过矫正轮中心约150mm后即停止，按1#，2#上压辊联动下降当上压辊接触工件后马上停车，然后分别按1#，2#降，压上下压辊，压下量可能有误差，可随时调整。

〈6〉正确调整压下量，压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm，压下的过变形量不得大于1mm。但上压辊的调整只能在停车时进行。

〈7〉将工件输出主机位约200mm，检测初矫后的翼缘板与腹板垂直，以防矫正过量。

〈8〉如需调整矫正量，将工件退入主机〈端部超过矫正轮中心约 150mm〉调节矫正辊的压下量。

〈9〉启动主传动电机，进行正常矫正输出。如单边需要多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心100mm处，应立即停止输送，将工件退〈前端部超出矫正轮中心约150mm〉，重复上述各步进行。

〈10〉矫正时，在输出端用角尺测量，注意防止矫正过量！〈11〉设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。

3、更换附辊技术为了加大JZ-40A矫正范围，附带直径为160mm压下辊一套，以供矫正200-400mm翼缘板时使用。附辊矫正范围：翼缘板宽度200-400mm

翼缘板厚度6-20mm 腹板高度200-350mm

更换方法：

〈1〉将原压下辊及滑块压板全部卸掉，将直径160小压辊及滑块压板安装上，并仔细调整试运行。

〈2〉腹板导向辊与压辊同时更换。

〈3〉使用压下小辊和小导向辊时，请注意导轨面上死点与下死点滑块不得低于机身平台面，超过台面范围容易损坏机件。

抛丸机安全操作规程

1、操作前应检查抛丸室、室体护板、抛丸器内护板的磨损情况，发现情况及时汇报，进行更换。

2、检查各运动部件的配合，及时拧紧松动的连接螺栓。

3、检查是否有杂物落入机内，及时清理，严防堵塞，检查各部位润滑是否符合规范。

4、开机前应确定抛丸室内无人

5、要正确地按照电气规程操作，开机时依次先开风机、提升机、横向绞龙、纵向绞龙、抛丸器开启先于流沙阀的开启，启动时观察电流稳定波动。回落后适应不大于18A为合适。最高不超过20A。接着按顺序开动，关机时流沙阀先于抛丸器关闭，机器正常停止作业程序中不得使用急停。

6、注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片。

7、运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整定向套窗口以此改善抛丸器抛射角工件通过时间

8、停机后要注意检查1-2号流沙阀关闭是否安全，不得泄漏，防止堵塞底部1-2号抛丸器。停机后应开启脉冲除尘装置，及时清理滤筒，清理时长不低于0.5小时。

9、非操作与维修人员不得进行操作，进行维修时必须切断电源，并在醒目位置上警告标记

10、发生停电时，要切断机器总电源。

钻孔机安全操作规程

1、钻孔机械就位后，应对钻孔机及配套设备进行全面检查，钻孔机安全设施必须平稳、牢固，钻架应加设缆风绳。

2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配套适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。

3、冲击过程中，应在起重机钢绳上打一深度标记，以便把握钢丝绳松弛适度。

4、使用钻架起吊时，应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况良好；经常检查冲击器的磨损情况，锤脚已经磨损应及时焊补。

5、检查机械时，应在孔口搭设临时脚手板，谨防坠落孔内。

6、器械落入孔内时，应使用钩绳等工具打捞，在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的情况下，严禁人员进入孔内作业。

剪板机安全操作规程

1.0目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0适用范围适用于所有剪板机操作人员 3.0安全操作规范

3.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。3.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

3.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

3.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

3.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

3.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。3.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修

3.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。4.0安全操作规程

4.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。4.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。4.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

4.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

压瓦机安全操作规程

1．定专人操作。操作人员必须经培训考核合格后方可操作使用设备。2．操作人员必须了解设备的工作性能和安全使用方法。在日常使用中要注意保养和维护，使设备长期保持良好的状态，延长设备使用寿命。3．对设备进行全面检查，按规定加注油（脂），确保设备润滑良好，运转正常。

4．工作前先行试机，检查各机台是否能正常运行。最好在主机的成型辊轮上用机油抹擦一遍。

5．操作时，工作人员应带上手套以免手指被划伤。

6．机组两侧各划出一条1.5米宽的工作区域线并禁止其它非工作人员入内，以免影响正常工作，甚至发生危险。

7．切勿辊压超厚度或有硬疤、夹渣焊边等缺陷的板料，以免损坏辊环。8．运转时如有不正常响声，应立即停车检查，直到处理正常后方可开车使用。

9．主机在调整时应将电机停止，以免发生意外。调整上下辊间隙时应用标准的厚度规（塞尺），切忌用刀、钢板等其它表面粗糙的东西替用。10．使用完后，切断总电源。最好将主机的成型辊轮涂上机油并用塑料薄膜盖好，以免发生锈蚀或其它杂物掉入。

组立机安全操作规程

1、每日工作前，先空车试运转，视一切正常再进行正式工作。

2、注意设备清洁，设备工作面严禁堆放杂物，设备运行时，前方不准站人，避免非本机组人员上机操作。

3、严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。

4、翼板坯由行车吊运至输送辊道上，点动拉杆系统的“翼板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。

5、幅板板坯由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“幅板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。

6、按下定位器的“伸出”按钮。

7、按下“输出前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、幅板同时前进至定位装置，使其对齐，并手动点焊。

8、按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。

9、按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正常运转，并自动点焊成形。当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊自动松开，此时须“自动循环”转换成“手动”，完成最后约700毫米左右的型钢点焊。

10、当工件即将离开压紧装置之前，须转换为“手动”操作方式，以免发生危险。

11、所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部螺钉应注意紧固。

油漆工安全操作规程

１、注意防火。各类油漆及其它易燃材料应分类专库贮存。仓库及配制油漆等工作场所，严禁烟火，必须配备消防设备及工具。使用油漆、煤油、汽油、丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟。

２、喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后才能修理或更换。

３、高空刷油漆或油漆两层楼以上的门窗，应栓戴安全带，或在安全的脚手架上操作。安全带应栓在牢固的地方，严禁栓在门窗框上。油桶拿牢放稳，防止坠落。

４、在室内或容器内要涂油漆，应保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

5、调、刷、喷油漆或在室内使用含有挥发剂、快干剂的油漆时，应穿戴必要的防护用品，防止中毒。喷刷油漆时应使用防护油膏擦手，操作中不得用手摸眼睛和皮肤。用脱漆剂或香蕉水、清除油漆或清洗物件后，要用肥皂洗手。

６、洒在平台、脚手板等上面的油漆要随时擦净，以防滑倒。工作完毕应清扫现场，剩余油漆和溶剂要装桶封好。烧废油桶时，应远离建筑物、电源及易燃、易爆物。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，要收集存放、及时处理。

７、使用喷灯。加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

电工安全操作规程

l、必须按有关部门规定培训考核，经考试合格，持证上岗，上岗证在有效期限内必须及时参加复训。

2、电工必须熟悉掌握施工现场用电操作规程，执行建设部门JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范。并懂得触电急救知识和安全用电技术。

3、在安装电器时应掌握电器的性能，技术数据和规定，应与各电机设备装置相匹配。

4、严禁在维修保养电器时，带电作业，在维修保养电器时应拉闸断电，挂上检修严禁合闸的警告牌并取走熔断器，以免不知情者擅自合闸，发生触电事故。

5、进行电器安装检修时，必须穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套进行作业，管，严禁他用，并定期检查、检验。

6、在登高作业时，应配有登高专用工具和安全带，且良好不破损。所有绝缘检验工具应妥善保

7、电工应执行电器例检制度，上班时应进行例检工作，发现隐患及破损电器应立即进行整改并把例检情况记录入册。

8、发生电器着火，应立即断电，用干粉灭火机灭火，发生触电事故，立即断电进行急救。

焊工安全操作规程

1、焊工必须持证上岗、无特种作业人员上岗证的人员，不准进行焊、割作业；

2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；

3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；

4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；

5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不得进行焊、割；

6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；

7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；

8、焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割；

9、附近有与明火作业相抵触的工作在作业时，不准焊、割；

10、与外单位相连的部位、在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

叉车安全操作规程

1.只有接受过叉车驾驶培训并获得叉车操作许可证的人才能在公司内驾驶叉车。

2.叉车在厂区道路行驶的最大时速为10公里/小时，在厂房内的行驶速度应控制在5公里/小时以内，不得超速行驶。

3.叉车在厂区道路或车间内行驶时，要注意路标、路障且必须行驶在规定的机动车通道上，不许压线或贪图方便穿越车间作业区域。

4.叉车通过车间大门时要减速、鸣号，还要注意门架的顶部或货物的左右两端是否可以顺利通过大门。

5.叉车只有一个司机座位，其他人不允许搭乘叉车；也不允许贪图方便开叉车代步；若把叉车用作提升台，则必须使用专用提升框，不允许人直接站在货叉或其他非专用平台上进行空中作业；叉车行驶时，不允许有第二个人在叉车上。

6.操作叉车进行装卸作业时，必须做到： a.叉车稳定驻车后，才能提升货物。b.货物重量不能超过叉车核定起重量。c.货叉要足够长，以使货物重心落在货叉上。d.货叉要调整到最大宽度，以防止货物往两边倾斜。e.两支货叉必须同时使用，以使货物有足够的稳定性。f.货物不能直接放在货叉上，而必须使用托盘或其它容器。g.装卸货物时如果视线不好，则必须有人在现场指导。7.驾驶叉车进行货物运输时必须注意：

a.货物在叉车上必须有足够的稳定性，对于稳定性不够的货物应采取加固措施，以防在叉车起步、停车或转弯过程中倾倒。b.货物挡住视线，则应采取倒车行驶或请他人引路。

c.行驶过程中，必须时刻注意货物的稳定性，因此要控制行驶速度，转弯时要减速慢行，还要注意是否有足够的转弯空间。

吊车安全操作规程

1、斜吊不吊；

2、超载不吊；

3、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；

4、指挥信号不明不吊；

5、吊物边缘锋利无防护措施不吊；

6、吊物上站人不吊；

7、埋在地下的构件不吊；

8、安全装置失灵不吊；