5S管理的内容及作用

5S管理的内容及作用（通用6篇）

篇1：5S管理的内容及作用

5S管理的内容

什么是5S？

5S管理也被称为5S活动，它是指对生产各要素（主要是物的要素）所处的状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养的活动。5S是取整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）以上五个词语的日语罗马拼音的第一个字母“S”而成的。5S起源于日本的一种家庭方式，它针对地面和物品提出了整理和整顿2个S，日本和西方一些企业将其引入进行生产现场管理，随着管理的需要和水平的提高，后来又加入了其它3个S，这样就形成了今天被世界很多企业所采用的5S管理。一些企业在实践中又加入了安全、服务，形成了7S管理。有些企业提出了6S或10S管理，这样，5S管理的内容越来越丰富了。我们今天要做的是5S管理。

5S的内容

1．整理（SEIRI）：将工作场所的物品按常用、不常用和不用区分开：

◆经常用的：放置在工作场所容易取到的位置，以便随手可以取到，如：工具、扫把、抹布等。

◆不经常用的：贮存在专有的固定位置，如：工装夹具等。

◆不再使用的：应及时清除掉，如：半成品料、废料、垃圾等。

通过整理要达到工作场所无任何妨碍工作，妨碍观瞻，无效占用作业面积的物品，以腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。

2．整顿（SEITON）：把工作场所需要的物品加以定量、定位。

◆物品摆放位置要科学合理，对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划。如经常使用的工具要放到工具柜，不常使用的专用工具要放到库房。

◆ 物品摆放要有专用位置，如 焊机、气瓶、废铁箱等。

◆ 物品摆放要目视化，要在显著位置做好适当的标识。

通过整顿把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆不清，避免该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，可以减少寻找物品的时间，可以消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）：将工作场所内所有的地方清扫干净，包括工作时产生的灰尘、油泥，工作时使用的仪器、设备、材料等。

◆清扫地面、墙上的所有物品。

◆仪器、设备、工具等的清理、润滑，破损的物品进行修理。

◆ 对洒漏的机油、防冻液等，进行清扫，防止污染环境。

通过清扫使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，以维护生产安全，保证工作质量。同时，清扫时也可以发现问题，例如：发现了滴漏的废机油，要检查是维修时车辆的润滑系统存在问题，还是盛废机油的容器泄露造成的。清扫时在地面上发现了螺母，就应马上追查螺母的来源。

4．清洁（SEIKETSU）：经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。

◆ 落实5S工作责任人，负责相关的5S责任事项。每天上下班花3~5分钟做好5S工作。

◆ 经常性的自我检查，相互检查，专职定期或不定期检查等。

◆ 要求不仅物品、环境要清洁，而且员工本身也要清洁，工作服要清洁，仪容仪表要整洁。

◆ 员工不仅形体上要清洁，而且精神上要清洁，要礼貌待人，友好和善。

清洁的目的是消除工作场所产生脏、乱、差的源头。

5．素养（SHITSUKE）：素养是5S管理的核心和精髓，没有员工素养的提高，5S管理不能顺利开展，也不能坚持下去。素养要求员工：

◆ 工作时精神饱满。◆ 遵守劳动纪律。

素养的目的是要每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。

篇2：5S管理的内容及作用

“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S 管理 ” 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

实施5S的目的

在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：

提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象

提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心

提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。

保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。

减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。

咨询项目目标

使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求；

指导企业在相关环节实施 5S，并达到预期效果；

指导企业完成 5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展 5S 的能力。

咨询实施步骤

企业现状调查；

5S 相关理念、知识的培训；

制定 5S 的相关制度；

5S 制度、活动的宣传；

指导 5S 的实施、推进和监督检查；

项目成果的发表和 5S 相关制度的完善；

项目总结。

5S推行手册

序 言

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向“形式化---行事化---习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

一、何谓5S

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

二、5S的定义与目的1S-整理

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

目的：将“空间”腾出来活用

2S-整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示

目的：不浪费“时间”找东西

3S-清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮

4S-清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

5S-素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人

三、5S的效用

5S的五大效用可归纳为：

5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion1、5S是最佳推销员（Sales）•被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习•.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2、5S是节约家（Saving）•降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 •能降低工时，提高效率 3、5S对安全有保障（Safety）•宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 •遵守堆积限制，危险处一目了然 •走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S是标准化的推动者（Standardization）•3定“、”3要素“原则规范现场作业 •大家都正确的按照规定执行任务 •程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）•明亮、清洁的工作场所 •员工动手做改善、有成就感 •能造就现场全体人员进行改善的气氛

四、推行步骤（略）

五、推行要领

（一）整理的推行要领：

1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准

3、不要物品的清除

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量

5、每日自我检查

因为不整理而发生的浪费

1、空间的浪费

2、使用棚架或柜橱的浪费

3、零件或产品变旧而不能使用的浪费

4、放置处变得窄小

5、连不要的东西也要管理的浪费

6、库存管理或盘点花时间的浪费

（二）整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

（三）清扫的推行要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、开始一次全公司的大清扫

3、每个地方清洗干净

4、调查污染源，予以杜绝或隔离

建立清扫基准，作为规范

● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）、清洁的推行要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]

●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

（五）、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练

5、推动各种激励活动

6、遵守规章制度

7、例行打招呼、礼貌运动

六、检查要点：

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或直角地放

9、是否有变型的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损（容器破损）

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、同一的零件是否散置在几个不同的地方

18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工场到处保管着零件

七、整理之”要“与”不要“分类标准范例

（一）要

1、正常的设备、机器或电气装置

2、附属设备（滑台、工作台、料架）

3、台车、推车、堆高机

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用价值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用价值的边料

9、垫板、塑胶框、防尘用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的样品

12、办公用品、文具

13、使用中的清洁用品

14、美化用的海报、看板

15、推行中的活动海报、看板

16、有用的书稿、杂志、报表

17、其他（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备治、工夹具、模具

D、不再使用的办公用品、垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框

F、呆料或过期样品

2、桌子或橱柜

A、破旧的书籍、报纸

B、破椅垫

C、老旧无用的报表、帐本

D、损耗的工具、余料、样品

3、墙壁上的

A、蜘蛛网

B、过期海报、看报

C、无用的提案箱、卡片箱、挂架

D、过时的月历、标语

E、损坏的时钟

4、吊着的

A、工作台上过期的作业指示书

B、不再使用的配线配管

C、不再使用的老吊扇

D、不堪使用的手工夹具

E、更改前的部门牌

八、员工的5S活动中之责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。

九、干部在5S活动中之责任：

1、配合公司政策，全力支持与推行5S

2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧

3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料

4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

7、协助部属克服5S之障碍与困难点

8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释

9、必要时，参与公司评分工作10、5S评分缺点之改善和申述

11、督促所属执行定期之清扫点检

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

十、5S检核表（办公区）

1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）

2、地面、桌子是否会显得零乱

3、垃圾筒是否装得太满

4、办公设备不会沾上污浊及灰尘

5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？

6、下班时桌面整理清洁

7、有无归档规则

8、是否按归档规则加以归类

9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）

10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者

11、办公室墙角没有蜘蛛网

12、桌面、柜子上没有灰尘

13、公告栏没有过期的公告物品

14、饮水机是否干净

15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当

16、抽屉内是否杂乱

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齐地放置于一处

19、报架上报纸整齐排放

20、是否遵照规定著装

21、中午及下班后，设备电源关好

22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物

23、盆景摆放，没有枯死或干黄

24、是否有人员动向登记栏

25、有无文件传阅的规则

26、当事人不在，接到电话时，是否以”留话备忘"来联络

27、会议室物品的定位摆设

28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）

29、接待宾客的礼仪

十一、5S检核表（现场）

1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）

2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

3、桌面及抽屉定时清理

4、材料或废料、余料等置放清楚

5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐

6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置

10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置

11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位

12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示

13、作业场所予以划分，并加注场所名称

14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理

15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐

16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）

17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设

18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离

20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位

21、个人离开工作岗位，物品整齐放置

22、动力供给系统加设防护物和警告牌

23、下班前确实打扫、收拾

24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗

26、废料、余料、呆料等随时清理

27、清除地上、作业区的油污

28、垃圾箱、桶内外清扫干净

29、蜘蛛网的打扫

30、工作环境随时保持整洁干净

31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘

32、地上、门窗、墙壁之清洁

33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补

34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）

35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）

36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋

37、干部能确实督导部属、部属能自发工作

38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）

39、停工前确实打扫和整理

篇3：5S管理的内容及作用

自改革开放以来,闽南地区家族企业发展迅速,对当地经济发展发挥了重要推动作用。以泉州为例,目前泉州民营企业占泉州企业的 90%,而泉州家族企业占到泉州民营企业的 90%[1]。闽南地区家族企业的发展, 除了得益于国家政策支持等外部驱动因素外,主要源于家族企业的先天优势,比如家长型决策、员工多为亲人,凝聚力强、劳动力成本低等。

随着市场经济的不断发展,家族企业的持续发展面临着瓶颈,纵观现有对家族企业的理论研究,文献大都认为家族企业的管理模式存在产权结构不合理、权力高度集中、管理制度混乱等问题,并提出制度创新和管理创新等方面的见解。

虽然这些研究能体现闽南家族企业的现状,但所总结的问题和所提出的建议主要停留在理论层面,可操作性不足,而且无法满足闽南家族企业急于想要提高效率,降低成本的目的。而现场5S管理是企业整体管理的基础,是对人、机、料、法、环的综合管理。现场5S管理的效果,可以直接影响产品的质量和成本,同时又在很大程度上决定了一个企业的经济效益和竞争能力。因此,本文以生产现场管理理论为理论基础,研究闽南家族企业的现场5S管理模式,认为生产现场5S管理的运用与执行到位不仅是解决闽南家族企业现存问题的有效途径,而且是今后闽南家族企业完善管理模式和提升竞争力的重要基础。

1 文献综述

1.1 5S研究现状

1.1.1 5S的内涵研究

19世纪末到20世纪初,为现场管理的萌芽阶段,泰勒等人就生产现场中提高劳动生产率的问题提出了科学管理的思想,并且对生产作业现场计划和执行职能进行了划分,奠定了现场管理理论研究的基础。在最近的研究中,日本的远藤功教授提出了现场力的概念,他认为现场力是企业综合能力的体现,而且提出了测量现场力的四个尺度:质量、成本、速度、持续力;他指出构成“现场”的只能是“人”,应该以人为本,重视人、尊重人,激发人的潜能,为企业创造无限价值[2]。聂云楚,余弟录,孙亚彬提出现场管理要通过5S实现,5S包括五个项目即整理、整顿、清扫、清洁、素养,因为这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”,故称为5S[3](文中统一称“5S”)。

1.1.2 5S的运用研究

Swallow,Brent M认为,良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品的摆放有序,不用寻找,使员工可以集中精力工作,工作兴趣高,效率自然会提高,推动5S是提高效率的有效途径之一[4]。鲍钰认为仓库的现场管理是物流管理中最基本的环节,可提升仓库作业效率[5]。徐城法,丁关海,范国光认为6S作为现代企业生产管理方法的代表,在有效实施和合理运用的前提下,能够给国内制造型企业带来巨大的效益和生产改善,并对如何加强6S管理的具体措施进行了阐述[6]。

1.1.3 家族企业现场5S管理的研究现状

朱峰,李红英认为民营科技企业是经济发展的重要动力。民营科技企业应注意影响企业成长能力的内部因素,针对成长能力的形成与培养要注意增加研发投入,提高决策准确性等能力[7]。张国荣认为现在的家族式企业在管理层面以及企业运作方面都存在许多问题,许多管理弊端已经暴露出来,导致企业的发展不能很好地适应市场经济发展的要求[8]。王小平,余开朝,李晓雷以民营家族企业为例,分析了企业存在的现场管理问题,并论述了5S管理及其在企业的具体实施,最后达到改善企业形象,提高工作效率,保证质量,降低成本的效果[9]。

1.2 目前研究的不足

上述成果为闽南家族企业5S管理的实证及对策研究打下了很好的基础,但实际上,仍存在如下有待进一步研究的空间:

1) 多数闽南家族企业现场5S管理实施到最后都陷入了“虎头蛇尾”的尴尬境地,这些企业对5S管理的内涵是否真实理解,在现场是否真实运用,效果如何,目前研究并没有对此进行实证和检验,基本停留在概念分析和理念阐述上。

2) 闽南家族企业现场5S管理的相关研究少。对家族企业的研究主要集中在对其产权结构管理制度等方面的问题,但所总结的问题和所提出的建议主要停留在理论层面,而要想真正提升家族企业的管理水平,需要从实践做起。

为此,本文采用调研实证分析方法,主要通过调研闽南家族企业现场5S管理的运用现状,检验当前的5S理论的运用价值。同时在数据搜集和整理工作的基础上,针对闽南家族企业推行现场5S管理过程中存在的问题,提出相应的对策建议。

2 闽南地区家族企业现场5S管理实证分析

2.1 闽南地区家族企业现状

闽南家族企业是指在以厦门、泉州、漳州为主的福建南部地区, 以血缘或亲缘关系为基本纽带, 以追求家族利益为首要目标, 以家族拥有实际控制权为基本经营方式, 以企业为组织形式的经济组织[10]。闽南一带,有很多分布零散且规模较小的私营企业。这些企业的持续发展问题虽然表面上看起来没有大型家族企业引人关注,但是这类企业数目众多,是闽南经济活力所在。据统计, 目前, 闽南地区共有非公有制民营企业近 8 万家, 包括厦门 1.4 万多家, 泉州 4.5万多家, 漳州 1.6 万多家。按三地民营企业 90%以上为家族企业测算, 闽南家族企业数量大约在 7 万家左右。

2.2 数据收集

在文献研究的基础上, 在泉州选择了10家民营企业进行实地深入访谈,为设计问卷提供现实依据;然后根据对家族企业的界定标准(家族成员持股比例在50%以上的民营企业为家族企业),在晋江、石狮等地共发放调查问卷60份,回收问卷48份,回收率80%,最终确定36份有效问卷,有效率为60%。样本企业总经理文化程度主要集中在中学文化水平,共26家,占72. 22%;企业规模以中小企业为主, 500 人以下的企业占 83%, 平均员工人数为 114人,企业员工文化程度普遍不高,小学及以下程度占78%,中学程度占17%,大专及以上的占5%。企业分布的行业相当宽泛, 在包装、印刷、鞋帽和服装方面相对集中。如果按照制造业、服务贸易业和其他行业进行归类, 结果显示此次调查的样本绝大多数为制造业, 占了总样本的 83%。根据有效问卷提供的简单描述统计信息,用于实证分析的样本能够充分代表抽样总体。

本研究涉及到的问卷其中主要问题有:是否听说过5S(图1)、对5S的理解程度(图2)、是否有开展5S培训(图3)以及开展过5S的哪些活动(图4)等。

2.3 结论说明

通过实地调查,结合问卷结果,可以得出以下结论:

1)调查结果显示多数闽南家族企业主文化程度不高,虽然对5S都有所了解, 82%企业主基本上都听说过5S,但是对其真实内涵并没有理解到位,选择“5S就是打扫卫生”的占到了68%;自身的思想意识不高,也不重视开展5S活动,实地调查发现多数企业岗位作业规程标准化工作基础薄弱,没有编写岗位责任和各工序作业指导书,有些有编写,但缺少对员工意识的培养和培训,只有11%样本企业能够经常开展(不低于一周一次)5S培训。

2)样本家族企业中现场基础作业人员文化程度也不高,小学及以下程度占78%,素质普遍参差不齐。从事现场操作人员不少是农民工,年龄普遍偏大,文化程度整体偏低,在我们实地推行组织的制度和岗位操作规程的学习培训中,发现员工迟到、早退、上班时间聊天、打电话、随地吐痰等现象很普遍,着装不规范,员工接受、适应和执行能力较差。

3)问卷结果显示多数闽南家族企业现场作业区基础管理重“形”略“实”,执行力差。在现场执行5S开展的项目中,则56%企业局限在宣传标语上,偶尔喊喊口号,当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,多数是做给别人看的表面工作,执行不到位,究其原因,企业主们多数推诿于生产工艺、流程复杂和外围环境多变等原因。

4)样本分析表明所调研的闽南家族企业对5S管理的方法技术应用不熟悉。由于“重生产,轻管理”,现场管理者和操作者对如何应用5S没有经验,对于实施的操作性和实用性欠缺考虑,22%的企业执行5S活动仅仅表现为清扫为主,不知道如何运用5S管理方法和技术进行定期整理整顿,调查过程中发现多数企业的作业现场“脏、乱、差”,一些现场作业区虽有消防设备,但由于现场物品堆放混乱,很多安全通道都是堵塞,存在很大的安全隐患,作业现场未进行区域划分与设定,工具器具等物品没有标识或标识不清,随手放置,乱放和混放严重;卫生间清洁用品杂乱,且臭味重。

5)样本闽南家族企业以中小企业为主体,500 人以下的企业占 83%,,中小家族企业生产规模不大,生产厂房空间也有限,因此通过5S活动可以很好改善作业现场,提高空间使用率。

3 运用5S管理改善闽南家族企业生产现场的必要性

闽南地区家族企业的规模还比较小,大多集中在服装鞋帽、食品、小家电等生活消费类产品的制造、销售及服务行业,技术含量较低。而且随着企业规模的不断扩大,管理粗放严重制约了家族企业5S管理水平的高低,推广和应用5S管理对于提高企业的管理水平,增强竞争力都有着十分重要的现实意义,主要表现在:

1)有利于改善闽南地区家族企业基础管理。

5S是一种管理方法,是现场科学管理的基础,只有坚持每天作好“5S”管理,企业的基础管理水平才能不断的提高。通过大力推行5S管理,不断改进作业标准,健全规章制度,就能有效地改善企业的现场管理,日趋改善基础环境,逐步提高人员的素质。

2)有利于提高闽南家族企业的竞争力。

物料随意堆放,经常反复寻找,重复生产或采购,造成极大的浪费,并影响效率。5S管理方法简单有效,通过明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,融入到日常工作中,对企业减少浪费,降低成本,增加利润,保障安全立竿见影,能够使产品和服务满足顾客需求,增强家族企业的竞争力。

3)有利于提高闽南家族企业的团队凝聚力。

通过开展5S活动,让全体员工共同参与,融入到企业管理活动中来,有助于团队之间的工作配合和感情交流,主管也可以经常与普通员工进行交流沟通,了解5S推行中具体出现的问题,并与员工一同努力解决。而且每天都在一个对错一目了然的环境中工作,使得每个人都必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质,提升企业形象,提升员工归属感,加强团队凝聚力。

4 闽南地区家族企业加强现场5S管理的建议

4.1 提高家族企业主的思想意识,领导带头,全员参与

根据调查表明闽南家族企业主自身文化程度不高,对5S管理也认识不够,还把5S管理等同于就是扫扫地、擦擦桌子,是额外工作。因此在推行过程中,必须提高企业主们的思想意识,让他们充分认识到,“5S”就是每天必须的基础性工作,树立“现场就是市场”的意识。开展“5S”是一个长期的、循序渐进的活动,让企业主克服“短期行为”,认识到5S活动贵在坚持和践行。在推广过程中,领导带头行动,骨干积极响应,让全体员工参与进来。

4.2 加强员工培训

目前闽南家族企业内部缺乏开展5S的培训,造成员工对5S缺乏认识,未能达到共识。因此对员工进行专门的培训,是5S活动推行过程中不可缺少的重要环节。由于员工在认识等方面存在差异,要求企业在工厂内部给所有的员工加强方法和技能方面的培训,消除落后的意识障碍,保证5S的顺利推动。

4.2.1 骨干人员的培训

5S活动的实施需要有全体员工进行推动,可先从各级主管和优秀员工中挑选出骨干员工,由这部分员工组织和推行5S的具体实施。通过对骨干员工的培训,使得他们对5S的基本知识和推行认识有较好的理解和认识。一般来说,骨干员工的培训可以通过委外培训、参观先进企业和购买培训教材等方式进行。

4.2.2 普通员工的5S培训

除了需要培养一批骨干人员外,企业还不应忽略对普通员工的培训。让已接受培训的骨干人员将所学到的知识传授给普通员工,使普通员工了解5S的基本知识、活动意义以及活动的目标。在培训的过程中应该注意互动,鼓励员工进行充分的讨论和发言,这样才能加深员工对5S重要性的认识,从而让员工有更高的热情参与活动的推行。

4.2.3 全面运用5S技巧

1)区分要与不要,腾出作业区现场空间。

区分每天生产作业中所必需物品(设备、材料及工具等)与非必需品(作业中产生的废旧物品),形成物品材料定置化,使得作业现场无杂物,行道通畅,从而保障作业安全,提高工作效率。例如某企业开展5S活动后,一员工反映产品摆放区域没有通道,进出拿取产品时非常不方便。公司接受了建议,对物料摆放区域划线标识时,在两根道之间留出35厘米的通道,确实方便了员工的进出。

2)设置标识,迅速拿放,改善现场。

整顿工作目的是要确保每个操作人员尽快找到自己所需要的工具,其手段就是精心布置,采用标识和标线的方法进行,如工具箱的管理,可以在每台设备旁边放置专用的工具箱,每个工具箱的隔断按照不同的零部件和工具进行分类摆放,每种工具的位置唯一固定,标识该工具的名称和相关参数,这样可以方便拿放,提高工效。

3)定期清扫,保持作业区现场环境。

经过整理、整顿后,所有物品都处在规范、标准的最佳状态,就要推进清扫工作。首先要对员工做好清扫的安全教育,充分利用早会和例会,对可能发生的不安全因素要进行危害辨识并加以预防和控制;其次要明确作业现场责任制并责任到人,在清理清扫过程中如发现问题,要求查明污染源的来源,及时发现,及时解决,从根本上杜绝在作业生产中跑、滴、冒、漏等现象。

4)强化清洁,让5S工作执行落实到位。

利用各种形式,广泛宣传,将整理、整顿、清扫进行到底,形成标准化、制度化,巩固整理整顿的成果。同时,不断进行持续改善,使企业文化和安全文化得到加强,让整个公司中都散发着努力改进的良好氛围。

5)养成素养, 使5S活动持之以恒。

要求员工按标准规定作业,逐步培养员工良好的个人修养和职业道德。作为公司员工,应遵守公司的各项规章制度,努力提升执行能力,并按标准作业生产,形成良好的职业素质,通过这样日积月累,会激发员工的工作热情和责任感,形成具有战斗型团队。

4.2.4 其他建议

除了上述基本方法加强现场管理外,企业还可以综合运用红牌作战、目视管理,在员工内部开展竞赛等各种5S技法来推进企业现场管理。

1)红牌作战。

在现场检查时,发现问题点,就使用红纸条或其他红色的物品(如胶带)贴出来醒目告知。悬挂红牌,让大家都知道并积极地去改善,达到整理、整顿的目的。

2)目视管理。

即使人能一目了然地掌握事物的状态[11],例如设备有可掀开的盖子或透明的窗口,可检查其内部情况。状态的视觉化,例如在导轮上涂一截白漆,可知其是否在转动。状态的定量化,例如在仪表上用颜色标识管理界限,可以预知其是否异常。

3)成果固化。

一切检查结果即时公开,让员工随时了解违规事件,并当场改正;对于执行好的员工及时表扬;定期召开5S管理检讨会,互相评估各部门5S管理水准,让全体员工清楚自己达到的程度和5S管理成功企业的距离,通过不同形式的活动,让5S运动保持活力。另外,企业可以通过动员会、内部刊物文章发表、鼓励提出改善方案等措施使5S活动更加丰富多彩,吸引更多的员工积极参与。

5 结论

现场5S管理在闽南家族企业的发展过程中有积极作用。根据实地调查和问卷分析,结果表明目前在闽南家族企业5S管理相当薄弱,主要原因在于闽南家族企业主文化水平不高,对5S管理理解不足,重视不够,具体表现在对5S的内涵存在误区,不开展5S的培训活动,不知道如何开展相关活动,基本做不到坚持执行5S等方面。针对这些不足,研究指出首先要提高企业主的思想意识,其次要加强员工培训,然后全面运用5S技巧等措施。

摘要：家族企业对闽南地区经济发挥了重要推动作用,目前多数家族企业正面临创业变革,加强练好内功,扎实管理基础,是闽南家族企业持续发展的根本出路。本研究以生产现场管理理论为理论基础,着眼于家族企业的长远发展,通过实证研究闽南家族企业5S管理运用现状,结果表明多数闽南家族企业对5S管理不重视且没有实质性地开展5S相关活动。因此在论述闽南地区家族企业实施5S管理必要性的基础上,提出了加强闽南家族企业基础管理,深化5S管理的实施建议和对策。

关键词：闽南,家族企业,5S管理,现场管理

参考文献

[1]刘玉生,走出企业文化建设误区推动家族企业新发展——海峡西岸(福建)家族企业文化调查研究:以泉州为例[J].泉州师范学院学报:社会科学版,2008(5):31-35.

[2]远藤功.现场力[M].北京:中信出版社,2007:68-73.

[3]聂云楚,余弟录,孙亚彬.6S实战手册[M].深圳:海天出版社,2004:75-83.

[4]SWALLOW BRENT M.The Effects of Scales,Flows and Fil-ters in Property Rights and Collective Action in WatershedManagement[J].Water Policy,2002(3):104-129.

[5]鲍钰.仓库5S管理的实施方法[J].中国储运,2012(4):106-107.

[6]徐城法,丁关海,范国光.有效推行并实施6S管理,塑造企业良好形象[J].质量管理与监督,2011(3):41-51.

[7]朱峰,李红英.民营科技企业成长能力研究[J].云南科技管理,2012(1):27-29.

[8]张国荣.浅析我国家族企业管理存在的问题及对策[J].中小企业管理与科技,2012(4):22-23.

[9]王小平,余开朝,李晓雷.5S在民营家族企业的应用研究[J].商场现代化,2010(11):61-62.

[10]郑碧丽.闽南家族企业的管理模式探析[J].科技与管理,2007(4):59-61.

篇4：5S管理的内容及作用

【关键词】项目管理；项目审计；管理现状

项目审计是指审计部门依据国家的法令和财务制度、企业的经营方针、管理标准和规章制度，对项目的活动用科学的方法和程序进行审核检查，判断其是否合法、合理和有效的一种活动。项目审计是对项目管理工作的全面检查，包括项目的文件记录、管理的方法和程序、财产情况、预算和费用支出情况以及项目工作的完成情况。

项目管理最原始、最基础的概念是指对项目的管理活动。从当前管理学科来说，项目管理就是以项目为对象的系统管理方法，通过一个临时性的专门的柔性组织，对项目进行高效率的计划、组织、指导和控制，以实现项目全过程的动态管理和项目目标的综合协调与优化。制造企业的项目管理是指以公司产品为目标，由项目管理团队组织对项目进行高效率的计划、组织、指导、控制和协调，以实现项目目标的过程。

随着现代化管理的推进和市场的激烈竞争，越来越多的企业采取项目管理的思想和方法来管理各项任务。产品项目管理，是以项目管理团队为主体，负责整个项目的实施与管理。项目管理涉及到项目的启动、计划、执行以及结束四个阶段。对项目管理实施审计，是内部审计的重要内容。通过对项目管理整个生命周期的审计，可以发现管理过程中存在的问题，提出解决的方法，更好地推进项目管理水平。

一、项目审计的范围和内容

项目审计的范围包括项目管理整个生命周期中的所有活动。按内容分，有项目范围审计、项目质量审计、项目效益审计等；按项目周期不同分，有项目前期审计、项目实施期审计和项目结束审计。

1.项目范围管理审计

项目范围管理包括确保项目完成所需的全部工作，其主要任务是确定与控制哪些工作应该或不应该包括在项目之内。主要查看是否按规定进行启动、建立项目章程、项目范围文档，内容是否完整；检查范围控制情况、范围确认结果的相关资料，确认交付成果是否与合同相符。

2.项目计划管理审计

项目计划是用于协调项目编制、指导项目执行和描述控制的文件。主要检查项目组和相关部门是否依据规定编制项目总体计划和分项计划并下达，项目变更后计划的调整、备案和审批情况，检查计划之间的接口是否相互衔接，计划时间节点是否符合合同要求。

3.项目时间管理审计

项目时间管理包括保证项目按时完工所必需的一系列管理的过程与活动。主要检查各分项计划的完成情况与总体计划是否一致，在拖进度的情况下采取哪些具体措施予以纠正，采取的措施是否有效等。

4.项目质量管理审计

项目质量管理包括保证项目能满足规定的各项质量要求所需要的过程，如决定质量方针、目标与责任的所有活动，是项目管理的一个关键环节。此环节的审计主要检查质量计划的编制情况，是否注重全过程的质量监测，是否进行产品首件鉴定、供应商质量监控及指导、配件的入库检测，制造过程中是否发生重大质量问题及采取的纠正措施，产品出厂的验收情况、开口项及关闭情况。

5.项目风险管理审计

项目风险管理是指在对项目风险进行识别、分析和评价框架的支持下，对项目风险应对策略做出科学的决策，同时在实施过程中进行有效的监督和控制的系统过程。主要检查是否进行风险识别，采用的方法是否适当，是否进行风险定级和编制风险评估矩阵，是否有适当的应对计划，监控过程中采取的措施等。

6.项目研发审计

项目的设计规划、工艺技术是项目管理的源头，具有“牵一发而动全局”的重要意义。此环节的审计主要是检查设计规划是否符合生产要求，工艺是否符合生产流程，生产过程中设计工艺的变更对整个项目的影响程度。

7.项目采购管理审计

项目采购管理包括从项目组织外部获得完成项目所需的产品、服务或其他成果的过程。主要检查供应商选择方式是否适当，采购招标实施过程是否规范，合同管理情况等。

8.人力资源管理审计

人力资源管理是指项目团队组建与管理的相关过程，将项目团队人员密切配合，最大限度地提高其技能、挖掘其潜能，实现项目目标。主要检查项目团队人力资源的配置情况，相关人员管理职能职责履行情况，管理团队执行有效性等。

9.项目效益审计

主要检查项目预算的编制和评审情况，成本费用实际发生情况，边际贡献的实现额，检查成本费用控制是否有效等。

二、项目审计的方法

项目审计主要采取审前征集审计线索法、经验判断法、调查法、分析性复合法、抽样与详细审计结合法等方法进行。

三、审计视角下的项目管理现状

1.项目风险意识淡薄

目前，企业中有相当多的项目管理团体缺乏风险意识，没有从战略高度认识风险管理的重要性。在项目执行过程中，极少在适当的时候识别、分析和评估项目中的风险和机会信息，也极少对风险控制进行跟踪、记录，因此无法在项目遇到风险时采取相应的措施，对风险进行转移、减轻或规避，从而使企业遭受损失。

2.人员素质与技能欠缺

有些企业的项目管理团队人员是从各职能部门抽调的，这些人员中，有些因为职位、资历和经验的限制，有些由于对项目管理知识、技能的欠缺，不能履行或不能很好地履行项目管理人员的工作职能，影响了项目管理的执行。

3.管理制度执行不彻底

大多数企业，虽然制定了相关的管理标准和流程，但这些标准往往是为了应付管理层而支起来的框架，在实际操作过程中并没有按制度要去执行，使制度无法起到约束的作用而流于形式。

4.没有建立完善的奖惩机制

好的项目管理，既要有惩罚有约束，也要有激励有动力。而有些企业往往只有考核机制而没有激励机制，有些企业只有激励机制而没有考核机制，或者是奖惩制度完善而执行不到位，无法激发项目管理人员的工作积极性。

5.产品设计标准化程度较低

由于设计人员流动比较频繁和设计系统的不稳定，前期产品中设计人员更改过的问题不能在大家共用的系统中予以同步更新、固化，不能形成标准的设计底稿，致使相同的设计问题在类似的产品中反复出现，浪费大量的人力、物力、财力。

四、项目审计的主要作用

1.可以及时发现不合理的管理问题，并能提出相应的改正建议，促使项目管理人员最大限度地实现对人、财、物使用的综合优化，从而尽可能降低项目成本，提高项目收益。

2.可以揭露错误和舞弊现象，制止违法乱纪行为的发生，保证企业资产不受损失。

3.可以交流经验，吸取教训，提高项目管理水平。项目审计过程中会发现经验和暴露问题，这些经验和问题会帮助项目经理以及企业高层管理部门改善管理状况，避免或减少再次出现类似的问题。形成良性循环，提高企业的项目管理水平。

4.可以激发项目管理人员的积极性和创造性。在审计过程中，通过对管理现状的评价，使渎职舞弊的人员受到处理或批评，使成绩优异的人员受到承认和得到发展的平台，从而激励项目管理人员的积极性。

5.可以有效解决项目管理过程中信息不对称的问题。产品项目审计就是通过审计手段核查项目管理过程，向相关部门或人员提供真实的信息，可以降低信息不对称的过程，监督公司信息的真实性。

6.可以为高层管理人员提高调控项目管理的依据。产品项目审计不仅可以确定项目管理是否符合国家的经济方针、政策和有关法令，还可以确定企业的各项制度、计划是否得到落实，是否已达到预期的目标和要求。通过项目审计所搜集到的信息或发现的某些问题，是领导作出经营决策的重要依据。

五、结束语

通过对项目管理全过程的审查，利用科学的审计手段、方法，对有关指标的对比分析，揭示差异，分析差异形成的原因，评价项目管理业绩，总结项目管理经验，提出改进措施，不断提高项目管理水平。

参考文献：

[1]中国（双法）项目管理研究委员会.中国项目管理知识体系.电子电子工业出版社，2006年

[2]潘强.企业全面风险管理的构建与实施[J].上海市经济管理干部学院学报，2012（5）

[3]刘荔娟.现代项目管理.上海财经大学出版社，1999

篇5：5S管理的内容是什么

5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。5S管理的含义

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理

就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

△5S管理是为了改善企业的体质

△整理也是为了改善企业的体质

■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：

△能迅速取出

△能立即使用

△处于能节约的状态

■清扫

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：

△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

△机器、工具、测量用具等

■清洁

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

■修养

对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

△养成良好的5S管理的习惯 其他答案 共5条

2005-11-9 01:46 格子女 | 一级 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

5S管理的定义，目的，实施要点

1S----整理

定义：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

· 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

2S----整顿

定义：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。有效标识。

目的：

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

· 物品的保管要 定点、定容、定量

· 生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

· 不超出所规定的范围

· 在放置方法上多下工夫

◇明确数量，标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

· 现物的表示和放置场所的表示

· 某些表示方法全公司要统一

· 在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

3S----清扫

定义：

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的：

●消除赃污，保持职场内干净、明亮

●稳定品质

●减少工业伤害 注意点：

责任化、制度化。实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

4S----清洁

定义：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的：

● 维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

5S----素养

定义：

通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：

提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）

6、推动各种激励活动，遵守规章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为：

5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----“3定”、“3要素”原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。参考资料：http:// 2 |

2009-12-7 16:49 热心网友

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

篇6：『原创』5s现场管理内容

5s 现场管理内容

更新用户名：editor 更新日期：2011-6-13 10:57:00 阅

读次数：94

1S/2S 整理、整顿的方法

因为 6S 是在 5S 基础之上，故本文主讲 6S 现场管理内容。

整理、整顿正如习惯用语一样在使用，然而整理和整顿尽管相似，但意思是不同的，从而相应的行动也是不同的。首先，所谓整理，是舍弃不需要的东西，而整顿就是合理放置剩余的东西以便容易取出。

1.整理是什么？它是怎样进行的？

（１）整理是通过区分要和不要的东西来扔掉或保管不要的东西，使生产现场用不到的东西不占用现场的资源。正如人员整理就是在人员调整时，分出谁是公司需要的人和不需要的人，然后再让那些对公司不需要的人辞职的道理一样。

（２）在整理之际，分第一次审查和第二次审查二个阶段来进行。

在作业现场，说这个不要，扔掉，这点还需要考虑一下（我们把这叫做第一次审查，即现场管理者确认）。为什么呢？因为在其他工作现场也许使用，而且现在不使用但知道

将来使用的话，就不能扔掉了。于是作为第二次审查，要让部门长或其他工作现场的管理者看一下，并且让其判断是能使用的，还是不要的。在第二次审查中判定为不要的东西就统一进行处理。

（３）整理的检查要点 整体不要的东西有没有散乱?

要与不要不明确的东西有没有放置不管?

对不要东西的处理方法明示了吗? 屋外推车、托盘、容器有无未处理品? 作业现场作业台、机械上有无不要的东西?

有无不要的加工品?

柜橱、衣柜里有无不要的东西? 4 地面

角落设备等后面有无放着不要的东西?

有无不使用的推车、大型专用工具？

抽屉、货架有无放入了工具类中的不要的东西?

?

文件有无过期文件？

有无放置了看了一次就没用的东西? 2.整顿是什么呢?怎样去进行呢（１）所谓整顿，就是整理完成后，让剩余的需要品整齐

排列。

（２）在整理之际，重要的事情如下： 确定放置场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。确定

放置场所时，不要成其他物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。确定放置方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直

角、斜置、吊放、钩放等。确定标识。

标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。把在地面上放置的东西，在放置场所用线表示。在货架上放的东西，要把品名标示到货架上。清扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。

整体决定且标示了放置场所吗?

遵守了易找、易取、易放吗?

有无危险的放置方法？ 治工具、计测器放置场所是否按种类区分开来放置的?

工具定置标准化吗?

是需要的合适限量吗? 3 加工品

规定了标准的加工量吗?

规定了加工品的放置场所吗?

明确了表示加工品的名称和数量吗? 材料部品仓库货架有顺序标识吗？

货架里的货物、物品有品名标识吗?在容器上有无品名、数量的标识? 作业现场

有通路标识吗?

表示物、揭示物容易看见吗? 地面上有突起物吗?

?

3S/4S 清扫、清洁的方法

说起清扫给人印象就是大扫除，说起清洁则印象是洗手。这

种一看就简单的事，但要是理解并实施起来却不是那么简单

就能做到的。

1.为什么清扫、清洁不能顺利进行呢 清扫、清洁为什么要彻底进行呢?这没有进行说明，所以（有人）会认为这不是很重要的事情。在清扫、清洁中偷工减料的话，不知道是否有何负面效

果。工作场所的负责人的无知、不关心、无责任感。没有规定清扫时间，或者即使决定了也不遵守。清扫的责任区分不清楚，所以垃圾散乱的地方无人管。清扫的用具不完备。清扫的方法各人以随意的方法做，未进行标准化。清扫后的状态好坏没有进行判定。

2.彻底清扫、清洁的思维方法