仓储系统培训资料

仓储系统培训资料（通用6篇）

篇1：仓储系统培训资料

仓储装卸培训资料 20 1 5 年仓 0储 1 装 月卸 0 3部 日 成都每时物流

第一部分

仓储管理基本要求和目标

一、仓库管理的基本要求

1、综合要求

安全、高效、规范、清洁

2、对人的要求

严谨、务实、细心、认真、热情、耐心、专业、尊重、自律、遵守企业规章制度。

3、对物的要求

码放要整齐、外观要保持整洁、严格按照先进先出、帐物相符。

4、对事的要求

坚持原则、按制度办事、严禁弄虚作假、欺上瞒下、所有事项须按程序严格执行、对事不对人。

5、对单据的要求

单据须保留完整、凭有效审核过的单据作业。

6、对数据的要求

对数据绝对负责、对数据敏感、不得马虎大意、对数据的收发存必须确认与核查相结合、将误差和错误控制在最小范围或避免、严禁随意涂改或篡改数据。

7、对帐的要求

清晰明了、分门别类、按月度季度汇总统计、杜绝烂帐和帐务不清、系统帐和手工台帐与实物须吻合与一致、帐务的结案须完整、每一笔帐务对应责任人、历史帐归类存放、交接清晰。

二、仓库管理的目标

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1、总目标

严格控制商品进出质量；做好商品在库管理；保证仓库高效运作；确保仓库运行安全。

2、及时

（1）货物入库要及时：

①及时接运卸车； ②及时清点验收； ③及时搬运入库； ④及时填写货卡； ⑤及时传递单据； ⑥及时录入系统。（2）货物管理要及时

①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；

②及时通风防尘，确保质量完好； ③及时维护保养；

④及时结算，确保账务准确。（3）货物出库要及时

①及时备货； ②及时发货； ③及时核库。

3、准确

收发和货物管理要做到品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。

4、安全

做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守

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操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。

5、高效

（1）做到物料合理堆放，提高库房利用率；（2）加强库用设备的保养，提高工作效率；（3）提高仓库自动化管理水平。

第二部分

物资出入库程序及工作要求

一、物资入库程序

1、仓库管理员在拿到司机给的运输单时，首先查看单上的“计划号”、“品种”、“数量”及“车牌号”是否正确，再查看车上货物是否清洁、有损坏并记录下货物批号；

2、仓库管理员再根据运输单上找到货物的物料编码，进入“每时物流仓储运输管理系统”查找此种货物现存情况及货物入库仓位；

3、叉车司机根据“入库仓位”入库；

4、仓库管理员核对数量是否正确，并在运输单上用数字的大小写同时填写收货数量及收货人、收货时间，并复印留底；

5、仓库管理员再进入“每时物流仓储运输管理系统”入库及打印入库单。

二、物资出库程序

1、司机将计划部打印的“发运计量单”拿到运输部，由专业人员审核并签字盖章后拿到仓储装卸办公司；

2、仓储管理员接到“发运计量单”后，检查是否有签字盖章和车牌号，有则进入“每时仓储运输管理系统”打印“出库单”。“出库单”打印好后，检查是否正确，并将“发运计量单”上特别注明的标注到“出库单”上。如有注明发运货物为“兰州”厂，则在“出库单”相应货物后面写上“兰州”。司机将“发运计量单”和“出库单”一起拿到仓库办公司；

3、在仓库的仓库管理员在拿到单据后，首先检查单据是否有误。无误则在第3页

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“出库单”上签字并开“装卸作业单”安排叉车和搬运工发货；

4、仓库管理员在确认发货品种数量无误并扫完标与司机确认后，填写“发运计量单”并开“出门条”，司机拿着单据到运输部办理相应手续。

三、工作要求

1、按操作规范管理库房、仓储盘点、收货、发货和记账等的日常工作；

2、及时、完整、正确的记录商品库存信息，确保台账准确；

3、做好货物的在库管理及仓库安全工作；

4、库房除公司统一安排盘点之外，应经常核查，做到心中有数，如出现盈亏现象及时报告查找原因。

第三部分

仓库技能培训

一、仓储系统

1、出库单打印

（1）打开“每时物流仓储运输管理系统”，鼠标点击“商品出库”进入“计划查询”页面如图1-1：

图1-1（2）在“开始时间”和“结束时间”输入当天时间并选中“未生成”，鼠标点击“查询”，如图1-2；

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图1-2（3）根据“发运计量单”上的“计划订单号”和“计划单号”选中并双击进入“出库单打印”页面，如图1-3；

图1-3（4）出库单填写

首先填写“车牌号”，再根据“计划量”填写“实发量”，其余项目可不填。确认无误后点击“保存”，再点击“印出”，进入上诉页面后再点击“打印出库单”即可。

①大中桶货物

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“实发量”=“计划量” ②纸质小包装

“实发量”=“计划量”÷“每箱装箱量”

说明：“每箱装箱量”即“规格”中乘号（*）前的数字。如图1-3中：“计划量”=960，“规格”=12*0.875kg，则“实发量”=960÷12=80.2、商品入库

（1）进入系统后，点击“入库管理”中的“商品入库”进入“商品入库单”页面，如图2-1；

图2-1

（2）根据系统提示进行填写。

①“客户名”栏：选择“成都润滑油厂”；

②“车牌号”栏：如是成都厂转运货物则选择相应车牌号，如是外购货物则选择“中石外购”，如是补录商品则选“商品补录”；

③“交接人”栏：如是成都厂转运货物则输入相应人名，如是外购货物和补录商品则输入“……..”；

④“现场接收人”栏：输入“……..”；

⑤“入库类型”栏：如是成都厂转运货物则输入“转运”，如是外购货物则输入“外购”，如是补录商品则输入“补录”；

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⑥完成上诉步骤后，即可开始商品录入。

A、在“商品编号”栏输入“物料编码”点击“Enter”确认后，系统将自动跳出商品的相应信息；

B、选择商品存放仓库。一般情况大桶选择“平面库1”，中小包装选择“立体库”。C、依次录入“存放仓位”、“生产批号”、“数量”即可。⑦完成录入后，点击“保存”即可。

3、退货

（1）进入系统后，点击“入库管理”中的“库房退货”进入“商品退货录入”页面，如图3-2；

图3-2（2）根据系统提示进行填写。

①“客户名”栏：选择“成都润滑油厂”； ②“收货人”栏：输入“.”；

③“承运单位”栏：输入“成都每时物流”；

④“承运车号”和“承运司机”栏：输入相应车牌号和司机姓名； ⑤“备注”栏：如有特殊说明则填写；

⑥完成上诉步骤后，即可开始录入退货商品信息。

A、在“商品编号”栏输入“物料编码”点击“Enter”确认后，系统将自动跳出商品的相应信息；

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B、依次录入“数量”、“生产批号”即可，其余项目可不填写。⑦完成录入后，点击“保存”后再点击“打印”即可。

4、库存查询

（1）进入系统后，点击“库存管理”中的“库存查询”进入“库存统计表”页面，如图4-1；

图4-1（2）选择货物所在仓库后，点击“搜索”即可。若知晓商品的一个或几个信息，则可点击“过滤”进入“查询窗口”进行具体查询，如图4-2。

图4-2

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“项目”栏：例如已知商品物料编码则选择“商品编号”，在“结果”栏输入编码点击“添加”后再点击“确定”即可进入“商品库位查看”页面，如图4-3。

图4-3

5、库存修改

（1）进入系统后，点击“库存管理”中的“盘点库存修改”进入“库存详细修改表”页面，如图5-1；

图5-1（2）选择需修改货物所在仓库并输入仓位后，点击“搜索”即可进行“仓位”、“数量”等信息修改。

6、库存冻结

（1）进入系统后，点击“库存管理”中的“库存冻结”进入“库存商品冻结设置”页面，如图6-1；

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图6-1（2）选择需冻结货物所在仓库后点击“查询”，再点击“过滤”进入“查询窗口”，如图6-2；

图6-2 说明：“项目”栏选择“商品编号”，在“结果”栏输入编码点击“添加”后再点击“确定”即可进入“库存商品冻结设置”页面，如图4-7；

（3）点击需冻结仓位前的“□”，在其变为“√”且本行变为红色后点击“保存”即可。

7、库存解冻

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（1）进入系统后，点击“库存管理”中的“库存冻结”进入“库存商品冻结设置”页面，如图4-7；

（2）选择需解冻货物所在仓库后点击“查询”，再点击“过滤”进入“查询窗口”，如图4-8，具体操作与冻结时相同；

（3）点击需冻结仓位前的“√”，在其变为“□”且本行由红色变为黑色后点击“保存”即可。

二、标枪的使用

1、成都厂货物

成都厂货物都按“普通”类型扫标。（1）大桶

输入编号“031”和密码“7845”按两次“OK”进入标枪菜单，选中“出库采集”后按“OK”进入“选择出库类型”，按“OK” 选中“普通”进入“输入信息”。在“0托1单箱”行输入“1”、在“预订数量”行输入要扫标的桶数、在“发货单号”行输入“出库单”上的计划号，按“OK”后即可开始扫标。（2）中小包装

成都厂中小包装出库时为整板+单箱出库。单箱出库扫标与成都厂大桶出库相同。整版扫标方法步骤与成都厂大桶扫标相同，只在输“1”时改为输“0”即可。

2、外购货物

外购货物都按“直接”类型扫标。

输入编号“031”和密码“7845”按两次“OK”进入标枪菜单，选中“出库采集”后按“OK”进入“选择出库类型”，按“C” 选中“直接”进入“输入信息”。在“扫标代码”、“品牌代码”、“规格代码”相应行输入相应代码、在“发货单号”行输入“出库单”上的计划号，按“OK”后即可开始扫标。

第四部分 叉车操作及保养

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一、叉车操作

1、叉车启动前

（1）应检查柴油、液压油、各类润滑油、水面、轮胎气压、坚固件是否处于正常状态；

（2）启动前检查踏板的自由程度是否正常，脚制动踏板踩到底后感觉是否硬实；（3）检查各仪表、工作灯、喇叭是否正常；

（4）应先预热，注意每次预热时间不宜超过30秒，每次启动时间不超过15秒。如二次启动，间隔应不少于2分钟，若三次不能启动，应查明原因排除故障后再启动。

2、叉车启动后（1）怠速运行3—5分钟；

（2）应检查货叉架、门架的升降和倾斜是否灵活自如，操作手柄应复位自然。（3）松开手制动，操纵离合器和换挡手柄，微加油门，开动车辆，机械叉车踩离合器应迅速彻底；

（4）叉车慢速起步行驶，检查制动和转向工作情况；

3、安全注意事项

（1）行驶变速及换向时，应先操纵离合器及换挡手柄。（2）叉车处于完全停止状态时才能前后换向。

（3）在狭小场地或恶劣路面作业时，应注意间距位置，操作时注意观察，避免碰撞。

（4）载货时，注意货物的重量及尺寸符合规定，切勿超载。（5）载货时，应注意货物的重量应处于门架中心位置，切勿偏位。

（6）载货行驶时，货叉离地300mm左右，门架最大后倾，使货物贴紧叉车后壁。

（7）严禁载货行驶中急速制动和急转弯。

（8）停车时，换挡手柄应置于“空挡”位置，货叉下降着地，发动机怠速运行2—3分钟，熄火或断开电源，拉紧手制动。

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（9）停车后应检查各部件的紧固及渗油情况，清洁滤网，搞好叉车卫生。

二、叉车保养

1、日常维护（每班工作后）

（1）清洗叉车上污垢、泥土，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

（2）检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。

（3）检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。

（4）检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。

（5）放去机油滤清器沉淀物。

2、一级技术保养（累计工作100小时后，一班工作制相当于2周）

按照“日常维护”项目进行，并增添下列工作。

（1）检查与调整气门间隙。

（2）检查节温器工作是否正常。

（3）检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。

（4）检查变速器的换档工作是否正常。

（5）检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

（6）更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。

（7）检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。

（8）检查风扇皮带松紧程度。

（9）检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。

（10）检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。

3、二级技术保养（累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度）

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除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：

（1）清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。

（2）清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。

（3）检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。

（4）检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。

（5）拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。

（6）清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。

（7）清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。

（8）拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。

（9）拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。

（10）检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。

（11）拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。

（12）检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。

（13）检查蓄电池。

（14）清洗水箱及油散热器。

（15）检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。

（16）拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。

（17）检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。

4、停用保养

新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：

（1）润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。

（2）用黄油枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合处挤出润滑剂为止。

（3）在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。

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5、电瓶叉车保养

（1）根据叉车使用情况，每周至少检查一次电瓶中电解液的高度，以液面超过电瓶内部的电极板为准，如低液面于标准高度，应及时添加蒸馏水（夏季电解液消耗较多应适当增加检查次数）。

（2）电瓶组充电时温度升高，容易造成电瓶损坏，蒸馏水起到冷却作用。（3）不得用自来水、纯净水等液体代替蒸馏水，避免杂质随液体进入损坏电瓶。（4）电瓶组表面应保持清洁否则容易产生静电，影响电瓶使用寿命。（5）将电瓶密封盖盖紧后，打开电瓶组下方排水口，用热水冲洗并用毛刷清洗表面，保证电瓶外部电解液清洗干净。在实际操作时，可以用热毛巾直接擦拭电瓶表面，避免残留电解液渗漏腐蚀地面。

（6）电瓶组完全充满理论用电40度左右，全冲一次可连续工作6小时。（7）电瓶组充放电次数为1200次，必须在电量消耗完全后再进行充电，做到全冲全放。

（8）电瓶组充电时，会产生氢气和水，应打开密封盖，以免发生危险，不充电时要盖紧密封盖。

（9）电瓶组表面两端的接线柱要定期检查，每季度检查一次接线柱螺丝，如螺丝松动则用扳手拧紧后涂抹黄油，避免因短路造成接线柱烧毁。

（10）叉车底部机器表面应保持清洁无灰尘，每月清洁一次，可使用空压机吹去机器表面灰尘，避免影响叉车传动系统的散热效果。

（11）叉车控制系统为自动化，每次开启电源后会启动自动检测系统。驾驶员应在系统检测完成确认叉车无故障后方可使用。

（12）驾驶叉车前进过程中，需要倒车时，应先挂空挡，踩刹车，使车速降低缓慢停车后再挂倒档，倒车。如在前进时不履行上诉程序，易导致叉车瞬间电流过大，损坏主控制器电极，危害驾驶员安全。（13）叉车驾驶座旁的应急开关不得作为刹车使用。

（14）叉车后部控制器处应保持清洁，每月清洁一次，可使用空压机吹去灰尘。电控连接处螺丝每月检查一次。

（15）叉车在日常保养维护中使用液压油（控制叉子升降，叉车底座液压罐，2000小时更换一次）、齿轮油（减速箱-叉车门架底部，中齿轮使用-2000小时更

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换一次）、刹车油。

（16）叉车后轮转向连杆黄油嘴每半年添加一次黄油，保证润滑。

（17）叉车门架底部、倾斜油缸前端黄油嘴每半年添加一次黄油，保证润滑。

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篇2：仓储系统培训资料

2.仓储的活动性质：①生产性（仓储活动是社会再生产中不可缺少的一环）②非生产性（不改变劳动对象的功能、性质和使用价值）仓储的功能：①基本功能（储存保管功能、货物集散功能、调节生产功能、流通加工功能）②附加功能（市场分析功能、信用担保功能、现货交易功能）3.仓储的种类：①自建仓库仓储（企业自己修建仓库进行仓储）优点—成本低、管理灵活 ②租赁仓库仓储（委托营业型仓库进行仓储）优点—不需要企业做出资本投资、可以满足大量额外的库存需求 减少管理难度③第三方仓储（企业将仓储等物流活动转包给外部公司，由外部公司为企业提供综合物流服务）优点—有利于企业有效利用资源、扩大市场、降低运输成本、进行新市场的测试

4.消费式仓储：是保管人在接受保管物时，同时接受保管物的所有权，保管人在仓储期间有权对仓储物行使所有权，在仓储期满时，保管人将相同种类、品种和数量的代替物交还给委托人所进行的仓储。

1.仓储管理：就是对仓库和仓库内储存的商品所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所拥有的仓储资源来提供仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的过程。

2.仓储管理的原则（目标：快进、快出、多储存、保管好、费用省）保证质量（基本原则）、注重效率（重要组成部分）、确保安全、讲求效益、重视服务

3.仓储经理：5年以上物流行业从业经验，3年以上物流业

仓储管理及部门管理经验

仓储主管：3年以上物流行业从业经验，2年以上物流业

仓储管理及部门管理经验

仓储管理员：2年以上物流业仓储管理相关工作经验 自动化立体仓库

1.概念：又称自动化高架仓库、自动存储系统、智能仓库、无人仓库。是指用高层货架储存货物，以巷道堆码机配合周围其他装卸搬运系统进行存取出入库作业，并由计算机全面管理和控制的一种自动化仓库。

2.优点：①提高空间利用率、加快货物的存取节奏 ②便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平③加快货物的存取节奏、减轻劳动强度，提高生产效率 ④利用计算机控制，减少库存资金积压 ⑤为企业的生产指挥和决策提供有效的依据、是现代化企业的标志

3.缺点：①结构复杂，配套设备多,投资高货架安装精度要求高，施工困难，周期长 ②对储存货物的品种有一定的要求，不适合长、大、笨重以及有特殊保管要求的货物③对仓库管理和技术人员要求较高，必须经过专门培训④设备数目固定,难以满足储存高峰的需求，可调整范围不大，灵活性差 ⑤设备维护要求高,对供应商依赖程度 4.库内通道：运输通道、作业通道、消防通道 5.“五距：垛距、顶距、墙距、灯距、柱距

6.仓库库区规划的划分：生产作业区、辅助生活区、行政生

活区、其他布置 储位管理

1.概念：就是利用储位来使商品处于“被保护状态”并且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置以及去向

2.原则：①储位标识明确 ②商品定位有效 ③变动更新及时 3.对象：①保管商品 ②非保管商品

4.要素：①储位空间 ②商品 ③人员（仓管、搬运、拣货、补货人员）④储放、搬运设备与资金 5.范围：预备储区、保管储区、动管储区 仓储的设施与设备

设施：1.装卸搬运设备（用于商品的出入库、库内堆码、翻垛作业）①装卸堆码设备（桥式起重机、轮胎式起重机、门式起重机、叉车、堆码机）②搬运传送设备（电瓶搬运车、皮带输送机、电梯、手推车）③成组搬运工具（托盘、集装箱）2.保管设备（用于保护仓储商品质量的设备）①苫垫用品（起遮挡雨水和隔潮、通风的作用。包括苫布、苫席、枕木、石条）②存货用具（货架、货厨）

3.计量设备（用于商品进出库时的计量、点数，以及存货期间的盘点、检查）

4.养护检验设备（是指商品入库验收、库内测试和防止商品变质。如温度计、测潮仪）

5.通风保暖照明设备 6.消防安全设备 7.养护检验设备 8.其他用途设备和工具

设备：①单元负载输送机：用于输送托盘、箱包件或其他有固定尺寸的集装单元货物②垂直提升机械：载货电梯、液压升降平台、板条式提升机③搬运车辆：手推车、叉车、自动搬运引导车（Automatic Guided Vehicle）④巷道堆码机（有轨）：整机结构高而窄；结构的刚度和精度要求高；取物装置复杂；堆码机的电力拖动系统要同时满足快速、平稳和准确三个要求；安全要求高）

1.仓储设备的作用：①是提高仓储系统效率的主要手段 ②是反映仓储系统水平的主要标志③是构筑仓储系统的主要成本因素

2.集装：是指以高效有效地实现物资搬运为基本原则，把若干个物品和包装货物或者零散货物恰当地组合包装，使之适合装卸、存放、搬运、搬运以及机械操作。3.集装单元化：就是以集装单元为基础，组织装卸、搬运、存储和运输等物流活动的方式。货架设备

1.概念：货架是指用于支架、隔板或托盘组成的储存货物的设施，也是专门用于来存放成件物品的保管设备 2.作用与功能：①货架是一种架式结构物，可充分利用仓库的立体空间，提高库容利用率和仓库的储存能力 ②货物在货架上存储，相互不会产生积压现象，可完整地保证物资本身的性能，减少货物的损失 ③货物在货架上存储，存取方便，便于清点及计量，也便于按照先进先出的原则组织出入库 ④便于采取防潮、防尘、防盗、防破坏等措施，提高货物的存储质量⑤很多新型货架的结构及功能便于实现仓库的机械化和自动化管理 3.仓储合同内容：属于保管合同的一种特殊类型，我国以往有关合同法规将仓储合同归入保管合同当中，统称仓储保管合同。4.特征：①仓储经营者（即仓储保管人）必须是拥有仓储设备并专门从事仓储业务的人。②仓储合同的标的物必须是动产③仓储合同是双务、有偿、不要式合同 ④仓储合同的诺成合同 ⑤仓单在仓储合同中起重要的证明作用

5.仓储合同的标的物：就是存货人交存的仓储物，可是生产资料，也可以是生活资料。仓储物必须是动产，能够移动到仓储地进行保管，并且是有形的，有具体的物理形状。不动产不能成为仓储物，货币、知识产权，数据和文化等无形资产和精神产品也无法成为仓储物。

6.仓储合同当事人的权利和义务：(1.)存货人的权利（提货权、转让权、检察权、索偿权）(2.)义务：①如实告知货物情况的义务②按约定交付货物的义务③支付仓储费和其他必要费用的义务④按约定及时提取货物的义务。

7.(1).仓储保管人的权利（拒收权、要求提货权、提存权、收费权）(2)义务：①给付仓单的义务 ②验收货物和通知的义务 ③妥善保管储存货物的义务 ④危险通知义务 ⑤返还仓储物的义务 ⑥存货与发货的义务

8.仓单：是指仓储保管人在收到仓储物的同时向存货人签发的表示已验收到一定数量的仓储物，并以此来代表相应的财产所有权利的法律文书。

9.仓单的性质：①仓单是有价证券 ②仓单是要式证券 ③仓单是物权证券 ④仓单是文义证券 ⑤仓单是自付证券

1.仓单的效力：①提取仓储的效力 ②转移仓储物所 ③出质的效力

2.仓储信息系统有哪些：条形码,RFID(射频识别)，EDI，WMS(仓

库管理系统)

3.物流EDI:通过EDI共同分享信息 达到简化业务流程，提高工作效率，降低管理成本的目的。同时向网站软硬件开发者开放多种API接口，提供物流下单、物流保险、GPS服务、RFID服务、供求信息、运单等数据的交换，共同建造一个物流行业的平台。

4.仓库管理系统：是用于管理仓库中货品，空间资源，设备资源等在仓库中的活动，是对货品的进货，检验，上架，出货，转仓，转储，盘点及其他库内作业的管理系统。

5.仓库管理功能：①计划功能：订货管理，运送计划，员工管理，仓库布局管理和仓库面积管理等。②执行功能:进货验收，分拣配货，发货运输等。

6.仓库管理要素：空间，设备，物品，人员。、7.入库业务的流程：①入库作业分析 ②入库准备 ③货物接运 ④货物验收 ⑤入库信息处理

8.商品验收的内容：①商品数量的验收 ②商品质量验收 ③商品包装验收

9.商品数量检验主要有④计件⑤检斤⑥检尺

1.入库交接手续办理：①交接手续 ②登帐 ③立卡 ④建档 2.商品保管与储存的基本要求：十六字方针，合理储存、科学养

护、帐物相符、安全保管。

3.仓库现场的5S管理：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫(SEISO)清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）4.商品的分区分类：对储存商品在“四一致“（商品性能一致，养护措施一致，作业手段一致，消防方法一致）的前提下，把商品存储区划分为若干保管区域，根据商品大类和性能等划分为若干类别，以便集中保管。

5.商品分区分类的作用：①可以缩短商品收，发作业时间 ②可以合理的使用仓容 ③可以使保管人员掌握商品进，出库活动规律，熟悉商品性能，提高保管技术水平。④可以合理配置和使用机械设备，提高机械化操作程度

6.商品堆码：堆码就是根据商品的包装形状，重量和性能特点，结合地面载荷，气候情况以及储存时间，将商品按一定的规律分别推成各种剁形。

7.堆码的基本要求：合理，牢固，定量，整齐，节约，方便。大

不压小，重不压轻，缓不压急。

8.商品堆垛存放的方法：①散堆法②垛堆法

9.商品苫垫:①垫垛的目的与垫垛的目的与材料 ②垫垛的基本求 ③垫垛的基本方法④苫盖得基本要求⑤苫盖材料⑥苫盖方法

1.商品的保管与养护：1.物理变化：①挥发②融化③熔化④渗漏⑤串味⑥沉淀⑦沾污⑧破碎与变形2.化学变化：①化合②分解③水解④氧化⑤老化⑥聚合⑦裂解⑧风化⑨曝光10.锈蚀 2.商品的保管与养护的基本要求：①严格验收入库商品②合适安排储存场所③进行科学堆码、苫垫④控制好仓库温、湿度⑤定期进行商品在库检查⑥搞好仓库清洁卫生 3.仓储管理绩效考核指标体系的构成4.商品仓储数量指标、商品仓储质量指标、商品仓储收入指标、成本指标、利润指标、资金运用指标、职工工作指标、商品储存的安全性指标

5.经济订货批量EOQ：既能满足生产需要，保证生产正常进行，又最经济。

6.企业的物资储备定额一般包括经常储备定额和保险储备定额、季节性储备定额。

7.经常储备定额：是指企业在前后两批物资进厂的供应间隔期内，为保证企业日常生产正常进行所需的储备数量。

8.保险储备定额：又称安全储备，是一种后备性质的储备，是为了预防物资在供应过程中，因运输误期、延期、质量、品种、规格不符标准及计划超产等不正常情况，导致生产中断而建立的储备。

9.季节性储备定额：企业为了客服某些物资生产、运输、消费的季节性因素影响，包装生产正常进行而建立的物资储备数量。1.物资储备定额＝平均日需求量×物资合理储备天数

2.经常储备定额＝平均日需求量×（供应间隔天数+验收入库天数+使用前准备天数）3.降低仓储成本的途径：

①降低存货发生成本（排除无用的库存、也减少库存量、重新重新配置库存量，有效、灵活的运用库存量）②降低产品包装成本（使用价格低的包装材料、使包装作业机械化、使包装简单化、使用大尺寸包装）③降低装卸成本（使用集装箱和托盘、通过机械化来省时省力、减少装卸次数）

4.从仓储管理角度分析还可以进行①ABC分类管理 ②实现规模经济 ③加速库存周转 ④自营仓储与公共仓储决策

5.仓储成本构成：①仓储运作成本（固定成本、变动成本）②仓储存货成本（订货成本、资金占用成本、存货风险成本）6.灭火方法：冷却法、窒息法、隔绝发、化学抑制法、综合灭火法

7.仓库安全管理的任务：1）仓库的安全消防工作，主要承担仓库的防火、灭火工作 2）保障职工安全和减轻繁重的体力劳动 8.什么是商品包装标志？商品的外包装上有商品分类的图示标志及其他标志和其他文字说明排列格式的总称。便于商品的流通、销售、选购和使用。便于识别商品、准确迅速运输货物避免错差。

9.商品的包装标志有：商品包装收发标志、储运标志、危险商品包装标志

1.选用包装材料的原则：对等性、适应性、协调性、美学性、绿色环保、经济性、安全、实用、标准化 2.出库凭证（提货单）上的问题及处理：

①问题：提货时，提货人发现规格开错，保管员不得自行调换规格发货，处理：必须通过制票员重新开票才能发货，②问题：发现出库凭证有疑点，或者情况不清楚，或是有假冒、复制、涂改等情况时，处理：要及时与仓库保卫区部门以及出库凭证的单证的单位或部门联系，妥善处理。

③问题：商品进库未验收，或者期货未进库的出库凭证，处理：暂缓发货通知货主，等货到了并验收后再发货，提货期顺延。④问题：提货人出库凭证遗失，处理：及时挂失，做好挂失登记，将原凭证作废，缓期发货。3.商品出库要求：

“三不”未接单据不翻账、未经审核不备库、未经复核不出库 “三核”核实凭证、核对帐卡、核对实物

“五检查”对单据和实物进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查

4.盘点：用清点、过称、对账的方法来检查仓库实际货物的数量和质量。

5.盘点的目的：确定现存量、确认企业损益、核实商品管理成效。6.盘点的程序：

（1）盘点前的准备工作（确定盘点的程序和具体方法；配合会计人员作好盘点准备；设计、印制盘点用的各种表格；准备盘点使用的基本器具）（2）确定盘点时间

3、确定盘点方法

4、培训盘点人员

5、盘点作业

6、初盘、复盘

7.盘点时应注意：仓库保管人员必须在场，协助盘点人员盘点，按盘点计划有步骤地进行，防止重复盘点或漏盘。

篇3：仓储系统培训资料

近年来, 各企业都逐步引入了6S基础管理, 无论在生产现场、作业区划、还是办公区域、宿舍休息生活场所, 6S都是提高效率、降低成本、减少浪费、美化环境、提振士气和增加竞争力的有效手段。

在供应链管理环节的现代仓储领域, 6S定制化管理同样起着举足轻重的作用, 助推企业前行。伴随企业的发展, 将6S管理应用到物流仓储系统, 使生产要素发挥最佳功能, 完成生产要素的最佳配置, 用丰富的内涵, 推升仓储管理营运水准, 将成为仓储系统6S管理的目标。

1仓储系统6S管理推行步骤

6S管理关键核心是人。因此, 6S管理不可能一朝一夕就可以完成的, 它必将是一个长期的、渐进的过程, 更是一个行为变化和思想变化的过程, 最终是意识领域强劲的升华。

1.1提高意识, 实现从被动到主动蜕变

6S管理不仅是管理者的管理, 而是每位员工都需要参与的管理。在仓储管理运作中, 劳动者是操作的第一要件, 是实现管理目标的基本要素之一。劳动者的工作积极性、意识取向等直接影响到6S管理推行的成果。

在推行6S过程中, 大体上要经过几个阶段。从企业宣传、组织员工培训到制定规章制度, 从规章制度的强化执行, 到员工对6S思想有深刻的认识, 变被动执行到主动自觉执行, 反过来又不断地检验制度和执行力效果, 循环推动向前 (如图1所示) 。

首先, 要通过各载体, 开展6S的宣传, 渲染气氛, 使重要性、必要性深入人心, 这是起点;然后, 开展多形式的教育、培训, 使员工充分认识6S管理的意义和精髓, 端正大家的思想认识, 从而目标一致。仓储系统不同于设备生产对生产各要素各环节那样直接, 其工作核心就是围绕生产和消费的物资流动。因此在培训过程中, 可以建立6S学习小组的形式, 就仓储系统的整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养提出意见和建议, 发挥仓储员工的积极性和创造性。

仓储系统推行6S过程中, 要制定和完善相应的规章制度, 包括出、入、存管理制度, 商品验收制度, 保管制度, 搬运设备使用制度, 库区美化管理制度和各制度配套的流程等。其中有些制度要在实践中不断完善, 以适应不同时期经济特点对仓储系统管理的需求。

制度的落脚点在于执行, 执行不到位, 难于体现制度存在价值, 发挥不了其应有的效力。在制度的执行中, 要真正实现制度的约束和监督作用, 以确保制度的严肃性和长效性。而不是嘴上说、墙上贴、纸上写。

通过一段时间规章制度的强化执行, 员工慢慢变被动执行为主动自觉行为, 把遵守各项规章制度变成自觉的工作行为和习惯, 进而变岗位的忠实执行者。久而久之, 成为一种积极向上的企业文化。最后, 通过不断检验、 总结、改进, 6S管理系统不断优化深入。

6S管理实施过程中, 从宣传开始, 到员工自觉执行和6S系统的优化, 是一个循序渐进的过程。要缩短这一过程, 需从提炼全体员工的素养开始。

1.2积极进取, 实现从无序到有序进程

企业的生产经营活动, 都是在特定的场合完成的。以仓库为中心, 开展整理、整顿、清扫、清洁是仓储系统6S管理的核心 (如图2所示) 。

仓储系统的6S管理从无序性到有序性需要通过几个具体事例处置后到思想认识的提高, 是一个不断渐进的过程。

仓储系统6S管理的首要目标是整理、整顿运作现场的库存, 根据货物的性质归类, 实现账、卡、货相符。对长期滞销的物资、报废物资与进出频率高的货物进行区分, 做到优化库存、快速存发。根据商品特性, 合理利用仓储空间, 通过勤翻勤拼, 提高库存储存效率。具体运作中, 做到先进先出, 对滞销久存商品, 作好分析, 报请有关业务部门与客户通报。此外对操作工具摆放也应井井有条。

制定整理、整顿的相关标准, 包括经常遇到的废旧物品处理办法、货物堆码方法, 规范清晰的货物标识方法, 以及作业后现场清理标准要求。

执行标准, 培养仓储人员的管理意识, 提高仓储管理人员的综合素质, 使员工认识到自己工作的重要性, 思想上感悟到6S管理给企业、自身带来的益处, 从而形成内在的需求。

仓储系统6S管理看似没有具体的、明确的规定, 本质上其实是有序、有条理的, 其始终围绕着仓储现场以及相关联的空间展开的, 其目的在于把生产各要素调动起来, 发挥各要素的特点, 支撑仓储商品的流动性, 有效降低库存和成本, 为生产发展服务。

仓储系统整理、整顿是一个循序渐进、逐步前进的过程, 从无序到有序需要不断提升员工的管理素养和内在意识, 让员工认识到6S管理的重要性并发挥主动性, 这样才能实现6S管理的目标, 使仓储系统从无序到有序, 实现仓储井然有序的高水平管理, 并从中带来工作的愉悦。

1.3注重实际, 实现从表面到习惯养成

无论是仓储领域还是其它领域, 在实行6S管理开始, 推行的是一些表面的东西, 比如某个物品的摆放、某块区域的清扫、某个场地的整理, 等等。有些员工会认为日常商品搬运、操作已经忙得不可开交, 还要进行6S管理, 浪费时间和精力, 纯属形式和空架子而已。没有把6S管理真正当作仓储工作降低库存和成本、提高效益和效率的管理办法。

要改变这种思想, 必须提高仓储员工的素养, 把表面工作过渡到习惯养成, 使6S管理常态化、标准化。这需要有长效的激励机制, 包括制度、奖惩、企业文化培育等, 加强推行过程中现场执行力, 坚持不懈地抓紧、抓实、 抓好, 这样才能发挥6S管理的作用 (如图3所示) 。

公司的仓储基地, 每天保管着多则十几亿的商品存放和流转, 不仅责任重大, 而且在产能不断扩大、员工数量不能随之增加的情况下, 仅靠一味的考核、施压来推进6S管理, 势必得不到长期的效果。应该在考核基础上建立一定的激励机制, 让员工在为6S管理付出同时, 还能享受到6S管理创造的环境和秩序带来的身心愉悦, 体现自身价值, 而不是每天想着检查、考核带来的压力, 使之身心疲惫。让员工养成自然参与的习惯, 按6S思维惯性去工作, 提升个人素养, 发挥好人这一关键生产要素的作用。

2仓储系统推行6S管理的重点内容

作为供应链环节中的生产准备环节和消费起点, 现代仓储功能已经不仅仅是满足生产和销售工作需要, 而应注入新的内涵。

低端的仓储功能在于储备货、出入库、理货、分拣和装卸等, 随着企业生产、销售规模的扩大, 产品品种、 规格、数量快速增长, 客户对产品需求的期望值越来越高。在面临仓储容量有限的情况下, 如何减少库存成本、 又不影响为生产销售服务, 使仓储服务对及时收发货作出快速响应, 应为仓储经营重点考虑的内容。

(1) 对露天或棚库采用和室内库不同的6S管理方案。露天库根据产品所属性质分区划片存放, 做好出入库标记, 实现加工件先进先出。室内库区划分机械堆码区和人工堆垛区, 以及百货、电器、食品等大类区域等, 大件分区、小件成包存放, 有利于商品存取操作。

(2) 在划分仓储区域基础上, 应根据商品出入库频率和市场需求季节性规律, 设计合理有效的存取方法, 缩短存取操作时间, 提高效率。

(3) 在确保安全前提下, 持续规划, 设计合理堆垛方法, 最大限度利用空间, 提高仓库利用率, 提升库房的生产要素效能。

(4) 要对储存商品周期进行分析, 对周转慢、进出少的商品, 定期提出合理的储存建议, 合理安排区位, 减少库存积压和库容占用。

(5) 关注进仓商品质保期批次, 除先进先出外, 对质保期 (近保质期) 商品, 提出储存和处理方法, 为合作客户服务和为社会服务, 从而有效提高自身服务水准。

(6) 加强现代化的信息系统在仓储管理的应用, 提升仓储操作的及时性和准确性。如在业务处理系统借助RFID、WMS库存管理、MIS仓库信息管理等技术的应用, 促进仓储运作的高效和精准。

(7) 总结经验, 摸出规律, 根据消费习惯, 掌握仓储运作进出的规律。如对节假日特殊消费对仓储工作的安排。

以上7点, 看似与6S管理无关, 但实际做下来, 则与6S中的整理、整顿、安全、素养直接相关。由于仓库员工一般不具备各种存放商品相关技术和知识素养, 不能对仓储物品准确提出处置意见。所以, 仓储区划中, 需要进行整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养培训, 充实员工的知识, 提高员工对自身管辖商品的知识和管理的能力, 从而促进仓储整个系统的完善。

3仓储系统6S管理推行需注意的问题与思考

(1) 以人为本。6S管理体现在现场具体管理, 现场管理是企业总管理系统中的一个重要分系统。众所周知, 现场管理的要素是:人、机、料、法、环。在这些要素里, 人是诸多要素的核心。在推行6S管理过程中, 包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养, 归根到底是围绕人展开的。培育人的习惯、自身素养的提高、企业文化的塑造, 贯穿于整个6S推进的全过程, 是仓储系统6S管理推进的关键所在。

仓储系统6S管理给员工搭建一个展现自己能力和素养的平台, 在这一平台上, 现场员工就是直接管理者, 人人有责。其中严肃执行相关的制度、发挥长效激励机制的作用, 是养成习惯、提高素养的基础。通过不断灌输和持续改进、总结, 就会看到的符合标准的员工, 在商品操作流转工作中就会从点滴小事做起, 发挥主观能动性。 这是仓储系统6S管理的根本所在。

(2) 描绘远景。用远景作为全体员工的目标。

(3) 问题预案。每个6S管理现场将会出现意外的问题, 作好可能出现问题的解决预案。

(4) 持续改进。6S管理是一个持续发展的过程, 应根据实际持续改进。

(5) 文化修炼。基本的礼仪礼节, 接人待物, 用先进的企业文化促进仓储管理提升。

4结束语

6S管理是一项长期艰巨的基础性工作, 是培养企业核心竞争力所在点。只有起点, 没有终点。6S管理需要全体员工参与, 需要不断改善、持之以恒融入到日常工作中去。作为供应链的生产准备环节、消费的起点, 仓储经营要从纯粹的、单一的商品 (物料) 存放框框中跳出, 面对市场、面对竞争, 最终落脚点应放在市场“叫板”能力和企业效益上。

对仓储经营者来讲, 其目标不仅仅是物料、商品存放的场所, 不仅要完成出入库、装卸、分拣、理货等程序, 更需要的是在市场需求下, 进行职能延伸, 对不同的商品、不同的时间、空间、仓间变化的情况, 进行分析, 提出合理的解决方案。满足一切进场客户在经营活动中派生的延伸需要, 扩大整个供应链服务范围, 在促进合作伙伴发展的同时, 体现出仓储部门的价值。

只有注入6S内涵, 推升营运管理水平, 发挥每位员工的主动性, 调动各生产要素, 夯实企业运作基础, 才能打造出一个井然有序、不断进取, 具有市场竞争力的仓储企业。

摘要：6S管理已经成为企业管理的一项重要内容。文章针对仓储系统的6S管理的推广步骤、内容方向和推行6S管理要注意的问题, 阐明6S管理在仓储系统中的应用, 导出6S管理是市场竞争方向, 是推升仓储管理营运水准的丰富内涵。

篇4：物流仓储系统的经济优化分析

关键词物流仓储；经济模型；优化分析

对于仓储系统的基本要求是满足供给需求前提下，尽量减少存贮物资的数量，从而降低存贮费用，提高存贮系统经济效益。为达到这一要求，在存贮管理和运输上必须选择合理的策略。

确定性存贮模型的特点是需求消耗速度和入库补充特性都是确定的。它又依入库物资速率是否有限制和出库物资是否允许短缺分为有限供给率、无限供给率、允许缺货、不许缺货四种类型。本文主要讨论基于（β，S）混合策略的确定性存贮理论，即物资补充和消耗满足一定的规律下，当存贮量Q低于最底库存量β时，就进行物资补充，把存贮量提高到S；反之，当Q>S时，就不做补充。

一、物流仓储模型的建立

（一）无限供给率基本问题假设

①无限供给率，即定货物资在规定时间一次到货。每次定货量为常数Q；②需求连续均匀，速度为常数R，t时间的需求量为R（t）；③当存贮量下降到β时，又进行下一次补充。存贮量随时间的变化如图所示；④每次定货费用C0和单位物资年存贮费C1为常数；⑤年度保障经费用Cy为运输费Cd和存贮费Cb之和，即Cy=Cd + Cb.。

（二）数学模型的建立与分析

在每次输送量Q，年需求量D的条件下，年运输次数为，每次运输费用C0 ，因而年运输费用为 ；在无限供给率及常需求速度情况下，物资存贮量以匀速减小。当存贮量接近警戒量β时，一次定货入库。因而，年平均存贮量为 ，于是年存贮费用为；由此得到年度保障费用公式：

由公式可以看出，增加每次定货量Q，一方面可以减少年度运输费Cd，另一方面又增加年存贮费Cb 。

研究每次定货量Q对年度保障费用Cy的动态影响，将公式积分得到：，由此计算得到最小经济定货量，相应的年度保障经费优化值 .

二、应用举例

（一）问题陈述

为满足市场需求，某物资仓库每年从上级仓库申请补充某型号物资5000箱，每箱物资每月存贮费用折算大约50元，其每次运输费10000元，每次运量为200箱。仓库不允许缺货，始终保持800箱的库存量用于市场调拨。现明确研究问题为：如何调整运输计划和运输量，在满足市场供给的情况下，使仓库经费最少。

（二）数学模型的验证计算

根据已知的运输存贮模型，可知当前每次运输量Q=200箱，仓库最低存贮要求β=800箱，单位物资年度存贮费用C1=50x12=600元。代入年度经费公式，得到当前仓库年度保障经费Cy≈80万元。

现考虑每次运量为变量，采取优化方案。计算每次定货入库量 ≈408箱，则年度运输存贮综合经费=72.5万元。

（三）基于Vensim的动力学建模

对于物流仓储系统，由于其物资补充和消耗规律易于描述，经费结构流图简单，适合使用系统动力学方法建立经济模型加以分析和研究，从而有利于决策者选择更加合理的策略，提高系统经济效益。针对上述案例，明确研究对象为每次定货入库量Q对度综合经费Cy的影响，现基于Vensim仿真平台，建立“定货量-经费”动力学模型如下：

在建立的动力学模型中，调整定货入库变量Q数值，将每次运输量取整，即每次运输入库408箱物资。利用模型再次仿真运算，得到 =72.5万，=25次。费用比较结果如下图：

可见采取优化方案后，虽然增加了物资存贮的经费，但是运输成本Cd降低幅度远远大于存贮费用Cb 的提高量，使得最终总经费得到了有效的减少，年度保障费用比较结果如下：

为此，将每次运输量取整，采取优化措施，即每次运输入库400箱。运次减少一半，运输周期延长了一倍。考虑真实系统运次和运输周期条件可以实现的情况下，采取这样的方案不但使得每年综合保障经费节省了约7.5万元，而且大大节省了人力物力的开支。

三、研究结论

本文应用确定性存贮理论，分析了满足一定量储量约束条件下的无限供给率运输存贮问题，并在实际应用中利用系统动力学方法建立经济模型进行计算和检验，分析数据表明此模型可以优化仓库物资存贮方案，节省人力资源和经济资源。另外，本文提出采用系统动力学方法对物流仓储系统建模，为进一步研究经济系统的随机性存贮优化问题的提供了借鉴。

参考文献

[1] 许国志. 运筹学 .清华大学出版社 .2002.

[2] 曹淑信. 军事运筹教学研究与部队训练. 沈阳. 白山出版社 .2008.

作者简介:

篇5：仓储部培训内容

药品收货管理制度

目的：规范收货管理 种类：管理制度

1.为了规范收货工作，把好药品收货质量关，保证购进药品的数量准确，质量完好，防止不合格药品和假劣药品进入本企业，特制定本制度。

2.仓储部指定专人负责药品收货工作。

3.收货员应熟悉药品相关知识和法律法规、药品专业知识及技能以及公司制定的各项规章制度，熟悉岗位职责和操作规程，有较强的质量意识和责任心，努力完成本职工作。

4.收货员要在指定的收货区进行收货，并保持收货区或收货洁净，防止药品污染。冷藏、冷冻药品的收货区要符合药品储存要求。5.严格按法定标准和公司制定的收货操作规程对到货药品逐批进行收货，防止不合格品入库。

6.药品到货时，核实运输方式是否符合要求，并对照随货同行单（票）或配送单核对药品，做到票、帐、货相符，做好相关记录，填写收货结论并签章。对于收货过程中遇到的问题，要及时报告采购部或质量管理部门处理。

7.冷藏、冷冻药品到货时，应当对其运输方式和运输过程的温度记录、运输时间等质量控制状况进行重点检查并记录。不符合温度的，拒收。符合收货要求的药品，按照其品种特性要求，放于相应的待验区域，或者设置状态标志。冷藏冷冻药品放冷库内待验。

8.收货员争取在最短的时限内（2小时）完成收货工作，对收货期间的药品质量负责。

9.由于不遵守操作规程和相关制度，或是工作拖拉、粗心，影响药品质量或由此造成公司经济损失者，按公司奖惩制度执行。10.收货结束后尽快通知验收员开始验收。

药品验收管理制度

目的：规范验收管理保证质量 种类：管理制度

1.本制度所指验收包括对公司采购药品和门店销后退回药品的验收。3.验收员必须具有药学或者相关专业中专学历或者具有药学初级职称以上专业技术职称，熟悉国家相关药学法规和本公司规章制度和验收操作规程，具有较强的责任心和质量意识，熟悉岗位职责，能够完成本职工作。

4.验收员要在指定的符合药品储存的温湿度要求的区域（待验区）进行验收，保持验收区干净卫生，防止药品污染。

5.验收员要在规定的时限（24小时）内完成验收工作，对验收期间的药品质量负责。

6.验收员必须按照公司制定的验收操作规程进行验收，做好相关记录，填写验收结论并签章。验收记录必须做到项目齐全、内容真实、填写规范、准确无误。验收记录至少保存至超过药品有效期后一年，但不得少于5年。

7.按照抽样原则进行抽样，所抽取的样品必须具有代表性，验收完毕，尽量恢复原状。内容包括药品外观性状的检查和药品包装、标签、说明书及标识的检查。

8.验收员对于购进手续不清或资料不全的药品，不得验收入库。9.验收过程中发现质量有疑问的药品，应及时报质量管理员复查、处理。发现不合格药品，报质量管理部门处理。

10.人为原因造成不合格药品入库的，将视情节轻重按公司奖惩制度处罚。

药品储存管理制度

目的：确保在库药品质量合格以及帐、货、票相符 种类：管理制度

1.仓储部经理领导下的仓库保管员负责根据药品的质量特性,完成药品的合理储存，对药品储存期间的药品质量负责。仓库保管员应认真学习法律法规、药品专业知识及技能，以及公司指定的各项管理制度、操作规程，熟悉本岗位职责，并努力完成本职工作。

2.养护员负责库存药品的养护检查工作，并指导和配合库管员做好库内储存环境与条件的控制工作。

3.质量管理员负责对仓库布局与设施设备的配置，对药品储存与养护工作进行质量监督与指导。

4.做好库内储存环境与条件的监测和控制；保持作业区清洁，无杂物堆放；保持储存药品的货架、托盘等设施设备清洁，无破损和杂物堆放。严格按照库房管理制度执行，未经批准的人员，不得进入储存作业区；储存作业区的人员不得有影响药品质量的行为；储存作业区内不得存放与储存管理无关的物品。

5.保障仓储设施、设备处于正常状态，建立维护档案，发现问题，及时报告、处理，并记录。

6.根据药品的包装标识，分库存放不同温度要求的药品，并采取有效措施确保温度控制在适宜范围（常温库温度10-30度，阴凉库温度0-20度，冷库温度2-10度）。保证库房相对湿度在35%-75%以内。国家专门管理的药品要专区或专库存放，专人管理。中药饮片分库存放。有阴凉或冷藏要求的中药饮片应在专库中设置阴凉库或冷藏设施。不合格品及退回品存放于专库中，在规定的期限内及时处理。易燃或其他危险品存放于远离普通库房、四周空旷的危险品库。在人工作业的库房储存药品的，要按质量状态实行色标管理。合格药品为绿色，不合格药品为红色，待确定药品为黄色。

7.按照药品的要求搬运和堆码药品，避免损坏药品包装，并按批号堆码。按照安全、方便、节约的原则，整齐、牢固堆垛，“五距”合理，合理利用仓容，色标明显。不同批号药品不得混垛。药品不可倒置。对于包装不牢固或过重的，不易堆码过高，以防下层受压变形。药质较轻又不需久储的药品，应堆放在离装卸地点较近的货区，便于搬运。药质较轻者，可堆放于中心货区，可尽量堆高。同种药品规格相同而包装箱体积大小不一的，应将大件放在下层，小件放在上层。8.按规定摆放药品：药品与非药品、外用药与其他药物分库或分区存放。拆除外包装的零货药品集中存放。品名或外包装容易混淆的品种，应分区或隔垛存放。固体药品、半固体药品及液体药品分开存放。堆码顺序要合理，后进药品的存放不得影响先进药品的出库。不同品种、规格和批号的药品，不得存放于同一货位。

9.储存药品按照要求采取避光、遮光、通风、防潮、防虫、防鼠等措施，保证在库储存药品的质量。

10.药品距离效期仅有1年时，由库存员按月填写《效期药品催销表》，催促运营部加快销售，以免过期损失。超过有效期的药品，要及时填写《不合格药品报损审批单》报损、销毁，不得出库，不得流入市场。11.定期对在库药品进行盘点，做到帐、货相符。

药品养护管理制度

目的：确保在库药品储存质量，防止药品变质失效 种类：管理制度

1.仓储部经理领导下的养护员负责在库药品的检查、养护工作。2.药品养护员应具有药学或者医学、生物、化学等相关专业中专以上学历或者药学初级以上技术职称，并认真学习相关法律法规、药品专业知识及技能以及公司的各项管理制度和操作规程，熟悉本岗位职责，坚持“预防为主，消除隐患”的原则，认真完成本职工作，确保药品质量合格。

3.质量管理部负责对养护员的药品养护工作进行技术指导和监督，包括审核药品的养护工作计划、处理药品养护工作中的质量问题和监督考核养护工作质量。

4.经质量管理部门审批，确定重点养护品种，建立重点药品养护档案，结合经营品种的变化，定期分析并调整重点养护品种目录，不断总结经验，为药品储存养护提供科学依据。

5.养护员配合仓库管理员，对库存药品实行色标管理。

6.重点做好夏防、冬防养护工作，每年根据养护计划，并落实专人负责检查、养护药品质量，确保药品度冬过夏。遇到汛期、雨季、高温、严寒等特殊情况，要增加检查、养护频率。

7.根据库房条件、外部环境、药品质量特性等对药品进行合理养护。7.1经常检查并积极改善药品的储存条件、防护措施、卫生环境。7.2配合仓库保管员，对库房的温湿度进行有效监测和调控，根据温湿度的变化及时采取相应的通风、降温、除湿等措施。7.3指导和督促储存人员对药品进行合理储存与作业。

7.4按照养护计划对库存药品的外观、包装等质量状况进行检查，并建立养护记录。对储存条件有特殊要求的或者有效期较短的品种进行重点养护。

7.5中药饮片应当按其特性采取有效方法进行养护并记录，所采取的养护方法不得对药品造成污染。

7.6发现有问题或质量可疑药品，立即在计算机中锁定和记录，停止销售，并通知质量管理部确认、处理。

7.7定期汇总、分析养护信息，总结经验教训，改进工作方法，并加强与质量管理部门的沟通，针对养护工作中发现的问题，剖析现有库存条件存在的不足，及时提出改进意见，不断完善质量管理体系。8.药品养护按照“334”原则进行循环检查。检查按季度进行，一般药品入库后3个月起进行第一次检查。有效期长的药品，每季度检查一次。对于效期短或者近效期的，应逐月检查。有效期在半年内的近效期药品和即将失效的药品，应及时向部门经理报告。

9.计算机系统对库存药品的有效期进行跟踪和控制，并采取近效期预警和超效期自动锁定等措施，防止过期药品销售。

10.药品因破损而导致液体、气体、粉末泄漏时，应迅速分别采取擦拭冲洗、开窗通风、清扫等安全处理措施，防止对储存环境和其他药品造成污染。

11.对质量可疑药品应立即停止销售，并在计算机系统中锁定，同时报告质量管理部门确认。

12.对存在质量问题的药品，存放于标志明显的专用场所，并与其他药物有效隔离，不得销售。怀疑为假药的，及时报告质量管理部门和药品监督管理部门。对不合格药品要查明原因，及时采取措施。不合格药品的处理过程要有完整的手续和记录。

药品配送与出库管理制度

目的：规范药品配送与出库管理 种类：管理制度

1.本公司各连锁门店不得自行从公司以外的任何单位采购药品，只能向公司请领，由公司统一配送药品。

2.门店店长或经理应随时掌握本门店药品的进、销、存状况，保持与公司仓储部和采购部的信息沟通，随时掌握库存信息，根据销售需要，通过计算机系统定期制定药品请领计划，完成本门店药品请领工作，避免药品积压滞销，造成药品过期。

3.营运部库存管理员要随时掌握产品销售政策，按品类将缺货、断货及新品需求信息反馈至采购部，并将缺货原因汇总反馈到门店，做到门店与总部的商品信息沟通工作。

4.计算机系统依据质量管理基础数据及库存记录生成配送订单。系统对各门店的经营范围自动识别并审核，拒绝超出经营范围配送订单的生成。计算机系统对库存药品的有效期进行自动跟踪和控制，具备近效期预警提示、禁止30日内失效的药品的出库配送、超有效期自动锁定及停售等功能。

5.营运部库存管理员负责接受各门店上报的药品请领计划，并根据库存信息，给门店配货，形成门店采购记录（仓储部的配送记录），并将采购记录报仓储部。

6.采购记录包括药品的通用名称、规格、剂型、批号、有效期、生产厂商、购货单位、采购数量、采购日期等内容。中药饮片的采购记录包括品名规格、批号、产地、生产厂商、购货单位、采购数量、采购日期等内容。采购记录保存5年。

7.仓储部负责根据采购记录按照“先进先出”和“近期先出”的原则选择药品批号，进行出库、配货，形成配送、出库记录，并打印各门店配送单，内容与采购记录相同。运输部负责将药物连同配送单运送至门店。

8.门店、营运部与仓储部三者之间信息有误时，要及时进行电话查询、核对，做到药品配送准确无误。

9.药品出库时应当对照配送单，认真进行出库复核，发现以下情况者，不得出库，并报质量管理部处理：

9.1药品包装出现破损、污染、封口不牢、衬垫不实、封条损坏等问题；

9.2包装内有异常响动或者液体渗漏；

9.3标签脱落、字迹模糊不清或者标示内容与实物不符； 9.4药品已超过有效期； 9.5其他异常情况的药品。

10.仓储部应建立药品出库复核记录，除配送记录的内容外，要由质量状况和复核人员等内容，并在相应位置签章。11.药品拼箱发货的代用包装箱要有醒目的拼箱标志。

仓储部职责

目的：明确仓储部门的职责 种类：部门职责

1.负责公司各类物资的储存、保管以及各类物品包装的回收、清洁和处理等工作。

2.负责对采购药品和销后退回药品的收货检查和入库验收工作，并做好记录。

3.负责根据药品的质量特性，对在库药品进行合理储存。

4.负责根据库房条件、外部环境、药品质量特性等，对药品进行养护。5.负责应用计算机系统，对库存药品的有效期进行自动跟踪和控制，采取近效期预警和超过有效期自动锁定等措施，防止过期药品销售。6.参与不合格药品的查询、确认和销毁等处理工作。

7.因破损引起的液体、气体、粉末泄露时，负责迅速采取安全处理措施，防止对储存环境和其他药品造成污染。

8.负责对质量可疑药品采取停售措施，并在计算机中锁定，同时报告质量管理部确认、处理。

9.定期对在库药品进行盘点，做到帐、货相符。10.其他应该由仓储部门完成的工作。

仓储部负责人职责

目的：明确仓储部经理的职责 种类：岗位职责

1.在企业负责人领导下，认真学习并贯彻执行《药品管理法》和《药品经营质量管理规范》等国家有关药品质量管理的法律法规及公司的各项质量管理制度、操作规程，努力完成本职工作。

2.负责仓储部所属员工的行政管理和仓储部各项业务的日常管理工作。

2.负责做好仓储部的团队建设，协助人力资源部做好员工的选拔、配备、培训和绩效考核工作。负责根据企业战略发展规划和经营计划，制定仓储部工作计划。

3.根据企业经营管理整体要求和GSP要求，参与制定企业质量管理制度体系，并保证仓储部认真实施。配合质量管理部完成企业质量管理体系内审和GSP内审工作。

4.负责根据仓储部工作性质和特点，制定本部门的管理制度、操作规程和岗位职责，并监督实施。

5.负责本部门员工的业务技能的培训、教育工作，不断提高员工整体素质，总结工作中的经验教训，确保员工圆满完成本职工作。6.认真贯彻执行公司下达的仓库工作任务，并将各项任务落实到人，并督促员工，圆满完成。

7.认真学习国家药品管理方面的法律法规，按照GSP要求，设置合适的岗位，完成药品的收货、验收、入库、保养、出库等方面的各项工作，并督促相关员工认真做好记录工作。

8.定期组织盘点。对在库药品进行盈亏、丢失、损坏等情况查明原因，分清责任，并提出处理意见。

9.协助质管部完成不合格药品的确认和销毁工作。11.完成公司领导交办的其他工作。

仓储部质量管理员职责

目的：加强在库药品质量管理，确保药品质量合格 种类：岗位职责

1.在仓储部经理领导和质量管理部指导下，负责组织本部相关岗位人员学习并监督执行药品管理相关法规及公司规章制度、岗位职责及相关操作规程。

2.应当具有药学或者医学、生物、化学等相关专业学历或者具有药学专业技术职称。

3.研究和确定本部质量管理工作的重大问题。在本部内部，对药品质量问题具有裁决权。

4.负责配合公司质量管理部门，组织实施并完成以下质量管理工作：质量管理体系内审和GSP内部评审；药品质量查询及质量信息管理；药品质量事故的调查、处理及报告；不合格药品的确认及处理，对处理过程进行记录并归档保存。假、劣药品的上报和药品不良反应的报告。

5.负责检查、指导、监督药品收货、验收、储存、检查、养护、出库和出库复核等环节的质量管理以及重点药品的养护工作。

6.负责本部计算机系统操作权限的审核、控制及质量管理基础数据的维护。

7.负责组织本部计量器具的校准、检定工作。8.完成部门经理和质量管理部部交办的其他工作；

仓储部收货员职责

目的：规范仓储部收货员职责 种类：岗位职责

1.在仓储部经理领导下，认真学习并贯彻执行《药品管理法》和《药品经营质量管理规范》等国家有关药品质量管理的法律法规及公司的各项质量管理制度、操作规程，努力完成本职工作。2.完成公司采购药品以及门店销后退回药品的收货工作。3.药品到货时，负责核实运输方式是否符合要求，并对照随货同行单（票）和采购记录核对药品，做到票、帐、货相符。

4.严格按法定标准和规定操作规程、在规定的时限（冷藏药品2小时，常温药品4小时）内对到货药品逐批进行收货。收货员对收货期间的药品质量负责。

5.冷藏、冷冻药品到货时，应当对其运输方式和运输过程的温度记录、运输时间等质量控制状况进行重点检查并记录。不符合温度的，拒收。6.负责将符合收货要求的药品，按照其品种特性要求，放于相应的待验区域，或者设置状态标志，通知验收。冷藏冷冻药品放冷库内待验。7.完成部门经理交办的其他工作。

仓储部验收员职责

目的：规范验收员职责 种类：岗位职责

1.在仓储部经理领导和质量管理部指导下，认真学习并贯彻执行《药品管理法》和《药品经营质量管理规范》等国家有关药品质量管理的法律法规及公司的各项质量管理制度、操作规程，熟悉本岗位职责，努力完成本职工作。进行药品验收工作。

2.质量验收员应当具有药学中专或者医学、生物、化学等相关专业中专以上学历或者具有药学处级以上专业技术职称。3.负责完成本公司采购药品及门店销后退回药品验收工作。4.负责保持药品待验区域及验收设施设备的清洁、卫生，防止污染药品。

5.根据药品不同类别和特性，保证待验药品在符合其储存条件的环境下，在规定的验收时限（24小时）内完成验收，并对验收期间的药品质量负责。

6.严格按照验收操作规程验收药品。验收中发现有质量异常情况或疑为假劣药品时，应立即报告质量管理部门

7.国家专门管理的药品（含麻黄碱类复方制剂），应当在规定的专库或者专区内验收。冷藏药品在符合其储存条件的冷库内验收，并争取在最短的时限内完成。

8.做好验收记录，并在验收记录上签署姓名和验收日期。对已经验收合格的药品，应当及时调整药品质量状态标识或移入相应区域。验收不合格的药品，需注明不合格事项及处置措施。

9.负责协助仓储保管员将验收合格的药品及时办理入库，建立库存记录。证明文件不全，或者内容与到货药品不符以及其他不符合验收标准的，不得入库，并交质量管理部门处理。

10.负责对门店销后退回药品进行逐项检查验收，并建立专门的《销后退回验收记录》。

11.负责按规定对实行电子监管码的药品进行扫描，并及时将数据上传至中国药品电子监管网平台。对未按规定加印或加贴电子监管码，或者监管码印刷不符合规定要求，造成扫描设备无法识别的，应当拒收。监管码信息与药品包装信息不符的，要及时向供货单位进行查询、确认，未得到确认之前，不得入库，必要时，向当地食药监部门报告。12.完成部门经理和质量管理部交办的其他工作。

仓储部保管员职责

目的：明确药品保管员职责 种类：岗位职责

1.在仓储部经理的领导下，认真学习并贯彻执行《药品管理法》和《药品经营质量管理规范》等国家有关药品质量管理的法律法规及公司的各项质量管理制度、操作规程，熟悉本岗位职责，努力完成本职工作。2.负责根据药品的质量特性,完成药品的合理储存和管理工作。3.负责保持储存作业区清洁，无杂物堆放；保持储存药品的货架、托盘等设施设备清洁，无破损。严格按照库房管理制度执行，未经批准的人员，不得进入储存作业区。储存作业区的人员不得有影响药品质量的行为。保证储存作业区内不得存放与储存管理无关的物品。4.保障仓储设施、设备处于正常状态，建立维护档案，发现问题，及时报告、处理，并记录。

5.保证仓库维持合适的温度和湿度，并根据药品的包装标识，按照药品与非药品、外用药与其他药物分开存放，中药饮片分库存放，拆除外包装的零货药品集中存放。

6.保证人工作业的库房储存药品时，须按质量状态实行色标管理。7.负责按照药品的要求搬运和堆码药品，避免损坏药品包装，并按批号堆码，不同批号药品不得混垛。

8.采取避光、遮光、通风、防潮、防虫、防鼠等措施，保证在库储存药品的质量。

9.完成部门经理交办的其他工作。

仓储部养护员职责

目的：明确药品养护员职责 种类：岗位职责 1.在仓储部经理领导下，认真学习并贯彻执行《药品管理法》和《药品经营质量管理规范》等国家有关药品质量管理的法律法规及公司的各项质量管理制度、操作规程，熟悉本岗位职责，努力完成本职工作。负责在库药品的检查、养护工作。

2.养护员应具有药学或者医学、生物、化学等相关专业中专以上学历或者药学处级以上技术职称。

3.负责制定养护计划，并按照计划对在库药品的实行检查、养护工作。4.检查并协助保管员改善药品的储存条件、防护措施、卫生环境，指导和督促保管员对药品进行合理储存与作业。

5.按照药品储存温湿度条件的要求，利用全自动检测系统对仓库温湿度进行设定和监测，并在系统中设置超标自动报警功能，对库房的温湿度进行动态的、有效的监测，根据温湿度的变化及时采取通风、降温、除湿等措施。

6.监视计算机对库存药品的有效期进行跟踪和控制，并采取近效期预警和超效期自动锁定等措施，防止过期药品出库、配送。

7.发现有问题或质量可疑药品，立即在计算机中锁定和记录，停止出库、销售，并通知质量管理部确认。

8.对存在质量问题的药品，要存放于标志明显的专门场所，并有效隔离，不得出库、配送。对不合格药品查明原因，及时采取措施。不合格药品的处理过程要有完整的手续和记录。怀疑为假药的，及时报告药品监督管理部门。

9.参与库存药品盘点，做到帐、货相符。10.完成本部门经理交办的其他工作。

药品收货操作规程

目的：规范药品收货操作 种类：操作规程

1.药品到货时，收货员应对药品的运输工具和运输状况进行检查。1.1检查运输工具是否密闭，如发现运输工具内有雨淋、腐蚀、污染等可能影响药品质量的现象，应及时通知采购部，并报质量管理部门处理。

1.2根据运输单据载明的启运日期，检查是否符合约定的在途时限。对不符合约定时限的，报质量管理部门处理。

1.3供货方委托运输药品的，采购部要提前向供货单位委托的承运单位、承运方式和启运时间等信息，并将上述情况提前通知收货员。收货员在药品到货后，逐一核对上述内容，与通知内容不一致的，通知采购部，并报质量管理部门处理。

1.4冷藏、冷冻药品到货时，收货员要查验冷藏车、车载冷藏箱或保温箱的温度状况，核查并留存运输过程和到货时的温度记录；对未采用规定的冷藏设备运输，或者温度不符合要求的，应当拒收。同时，对药品进行控制管理，做好记录，并报质量管理部门处理。2.药品到货时，收货员应当查验随货同行单（票），以及相关的采购记录。

2.1无随货同行单（票）或无采购记录的，应当拒收；

2.2随货同行单（票）记载的供货单位、生产厂商、药品的通用名称、剂型、规格、批号、数量、收货单位、收货地址、发货日期等内容，与采购记录以及本企业情况不符的，应当拒收，并通知采购部门处理。3.依据随货同行单（票）核对药品实物。随货同行单（票）中的记载的药品的通用名称、剂型、规格、批号、数量、生产厂商等内容，与药品实物不符的，应当拒收，并通知采购部门处理。

4.随货同行单（票）或到货药品与采购记录的有关内容不符的，由采购部门与供货单位核实和处理。

4.1随货同行单（票）内容中，除数量以外的其他内容与采购记录、药品实物不符的，经供货单位确认，并提供正确的随货同行单（票）后，方可收货。

4.2随货同行单（票）与采购记录、药品实物的数量不符的，经供货单位确认后，应当由采购部门确定，并调整数量后，方可收货。5.收货员应当拆除药品的运输包装，检查药品的外包装是否完好，对出现破损、污染、标示不清等情况的药品，应当拒收。

6.收货员将核对无误的药品，放置于相应的待验区域内，并在随货同行单（票）上签字后，移交验收员。

药品验收操作规程

目的：规范药品验收操作 种类：操作规程

1.从事药品验收的验收员，应当具有药学中专或者医学、生物、化学等相关专业中专以上学历或者具有药学初级以上专业技术职称。2.药品的待验区域及验收的设施设备，应当符合以下要求： 2.1待验区域有明显的标识，并与其他区域有效隔离； 2.2待验区域符合待验药品的储存温度要求； 2.3保持验收设施、设备的清洁，不得污染药品； 2.5配备电子监管码的扫描和数据上传设备。

3.根据药品不同类别和特性，明确规定待验药品的验收时限(常温24小时，冷藏4小时)，并在规定的时限内验收。验收合格，及时入库。验收中发现的问题，应该尽快处理，防止对药品质量造成影响。4.按照药品的批号，逐批查验药品的合格证明文件。对于证明文件不全，或者内容与到货药品不符的，不得入库，并交质量管理部门处理。4.1按照药品批号，查验同批号的，加盖供货单位药品检验专用章或者质量管理专用章的药品检验报告书。从批发企业采购药品的，检验报告书的传递和保存，可以采用电子数据形式，但要保证其合法性和有效性。

4.2验收进口药品时，查验加盖供货单位质量管理专用印章的以下相关证明文件：

4.2.1《进口药品注册证》或《医药产品注册证》；

4.2.2《进口药品检验报告书》或者注明“已抽样”字样的《进口药品通关单》；

4.2.3实行批签发管理的生物制品，要查验《进口检验报告书》和批签发证明文件；

5.对每次到货的药品进行逐批、抽样验收，抽取的样品应当具有代表性。对于不符合验收标准的，不得入库，并报质量管理部门处理。5.1同一批号的整件药品，按照堆码情况随机抽样检查。2件及以下者，全部抽样检查；2—50件者，至少抽样检查3件；多于50件者，每增加50件，至少增加抽样检查1件，不足50件者，按50件计。5.2对抽取的整件药品，须开箱抽样检查，从每整件的上、中、下不同位置，随机抽取3个最小包装进行检查，对存在封口不牢、标签无损、有明显重量差异或外观异常等情况的，至少再增加1倍抽样数量，进行再检查。

5.3对整件药品存在破损、污染、渗液、封条损坏等包装异常的，要开箱检查至最小包装。

5.4非整件药品要逐箱检查，对同一批号的药品，至少随机抽取1个最小包装。

6.验收员对抽样药品的外观、包装、标签、说明书等逐一进行检查、核对，出现问题的，报质量管理部门处理。

6.1应当检查运输储存包装的封条有无损坏，包装上是否清晰注明品名、规格、生产厂商、生产批号、生产日期、有效期、批准文号、贮藏、包装规格及储运图示标志或特殊管理的药品、外用药品、非处方药的标识等标记。

6.2最小包装应当检查封口是否严密、牢固，有无破损、污染或渗液，包装及标签印字是否清晰，标签粘贴是否牢固。6.3每一最小包装的标签、说明书是否符合以下规定：

6.3.1标签应当有品名、规格、用法用量、批准文号、生产批号、生产厂商等内容。对注射剂瓶、滴眼剂瓶等因标签尺寸限制无法全部注明上述内容的，至少应标明品名、规格、批号3项；中药蜜丸的蜡壳上至少要注明品名。

6.3.2化学药品与生物制品说明书应当列有以下内容：药品名称（通用名称、商品名称、英文名称、汉语拼音）、成分[活性成分的化学名称、分子式、分子量、化学结构式(复方制剂可列出其组分名称）]、性状、适应症、规格、用法用量、不良反应、禁忌、注意事项、孕妇及哺乳期妇女用药、儿童用药、老年用药、药物相互作用、药物过量、临床试验、药理毒理、药代动力学、贮藏、包装、有效期、执行标准、批准文号、生产企业（企业名称、生产地址、邮政编码、电话和传真）。6.3.3中药说明书应当列有以下内容：药品名称（通用名称、汉语拼音）、成分、性状、功能主治、规格、用法用量、不良反应、禁忌、注意事项、药物相互作用、贮藏、包装、有效期、执行标准、批准文号、说明书修订日期、生产企业（企业名称、生产地址、邮政编码、电话和传真）。

6.3.4外用药品的包装、标签及说明书上均应当有规定的标识和警示说明，处方药和非处方药的标签和说明书上有相应的警示语或忠告语；非处方药的包装有国家规定的专有标识；蛋白同化制剂和肽类激素及含兴奋剂类成分的药品应标明“运动员慎用”警示标识。

6.3.5进口药品的包装、标签应当以中文注明品名、主要成分以及注册证号，并有中文说明书。

6.3.6 中药饮片的包装或容器应当与药品性质相适应及符合药品质量要求。中药饮片的标签应当注明品名、包装规格、产地、生产企业、产品批号、生产日期；整件包装上应当有品名、产地、生产日期、供货单位（改为生产企业）等，并附有质量合格的标志。实施批准文号管理的中药饮片，还需注明批准文号。6.3.7中药材应当有包装，并标明品名、规格、产地、供货单位、收购日期、发货日期等；实施批准文号管理的中药材，还需注明批准文号。

7.在保证质量的前提下，如果生产企业有特殊质量要求，或者打开最小包装可能影响药品质量的，可不打开最小包装；外包装及封签完整的原料药、实施批签发管理的生物制品，可不开箱检查。

8.验收员对销后退回药品要进行逐批检查验收，并开箱抽样检查。证件包西黄丸好的，按照“上、中、下”“三个最小包装”原则，加倍抽样检查；无完好外包装的，每件须抽样检查至最小包装，必要时，送药品检验机构检验。验收合格，方可入库销售。不合格药品按《规范》有关规定处理。

9.检查验收结束后，将检查后的完好样品放回原包装，并在抽样的整件包装上，标明抽验标志。对已经验收的药品，应当及时调整药品质量状态标识或移入相应区域。

10.验收合格的药品，由验收员和仓储部门办理入库手续，由仓储部门建立库存记录。

11.验收药品应当做好验收记录。

11.1验收记录包括药品的通用名称、剂型、规格、批准文号、批号、生产日期、有效期、生产厂商、供货单位、到货数量、到货日期、验收合格数量、验收结果、验收员姓名和验收日期等内容。

11.2中药饮片的验收记录包括品名、规格、批号、产地、生产日期、生产厂商、供货单位、到货数量、验收合格数量等内容，实行批签发的中药饮片，还要记录批准文号。

11.3建立专门的销后退回验收记录，内容包括退货单位、退货日期、通用名称、规格、批准文号、批号、生产厂商（或产地）、有效期、数量、验收日期、退货原因、验收结果和验收员等。11.4验收不合格的药品，需注明不合格事项及处置措施。12.实行电子监管码的药品，应当按规定进行扫描，并及时将数据上床至中国药品电子监管网平台。

12.1对未按规定加印或加贴电子监管码，或者监管码印刷不符合规定要求，造成扫描设备无法识别的，应当拒收；

12.2监管码信息与药品包装信息不符的，要及时向供货单位进行查询、确认，未得到确认之前，不得入库，必要时，向当地食药监部门报告。

药品储存操作规程

目的：规范药品储存操作 种类：操作规程

1.公司负责根据药品的质量特性，提供必要的仓储设施、设备和条件，以保障药品的合理储存。

2.仓储部质量管理员监督、指导下的仓储保管员负责药品的在库储存管理，养护员负责库存药品的养护检查。

3.做好仓库设施、设备管理，保障其处于正常状态，建立设备管理档案，及时记录。发现问题，及时报告、处理，并将处理情况及时记录、归档。4.做好库内储存环境管理，保持环境整洁、安全。库区不得存放与储存药品无关的物品，不得从事与储存药品无关的活动。

5.做好库内温湿度监测与调控。冷藏库2-10℃，阴凉库0-20℃，常温库10-30℃。相对湿度未35%--75%。温湿度处于临界值时，协助养护员及时采取改善措施。

6.库管员将已经验收合格，并办理入库手续的药品移入“合格品区”。7.按照药品的储藏条件要求，将药品存放于相应的库内。搬运时，按外包装标识操作，不得倒置。中药饮片、不合格品及退回品分别存放于专用库内，易燃或其他危险品存放于危险品库。国家专门管理的药品要专区或专库存放，专人管理。

8.按要求将药品存放在相应的货位，详细记录“药品货位卡”，并合理堆码。按照安全、方便、节约的原则，整齐、牢固堆垛，“五距”合理，合理利用仓容，色标明显。

9.按规定摆放药品。药品与非药品、外用药与其他药分开存放，拆除外包装的零货药品集中存放。品名或外包装容易混淆的品种，应分区或隔垛存放。固体药品、半固体药品及液体药品分开存放。不同品种、规格和批号的药品，不得存放于同一货位。

9.储存药品按照要求采取避光、遮光、通风、防潮、防虫、防鼠等措施，保证在库储存药品的质量。

10定期对在库药品进行盘点，做到帐、货相符。

11.配合养护员对在库药品进行检查、养护。发现药品距离效期仅有1年时，由库存员按月填写《效期药品催销表》，催促运营部加快销售，以免过期损失。超过有效期的药品，要及时填写《不合格药品报损审批单》报损、销毁，不得出库、销售，不得流入市场。

药品养护操作规程 目的：规范药品养护的操作 种类：操作规程

1.日常工作中，养护员配合仓库保管员定期检查和控制药品的储存条件；采取有效措施，改善储存条件和卫生环境；适时地指导和督促储存人员对药品进行合理储存与作业；协助保管员对药品进行定期盘点，做到帐、货相符。

2.养护员对库房的温湿度进行有效监测和调控，并每天记录。3.在仓储部质量管理员的指导下，制定养护计划，并按照334原则，定期检查库存药品质量。每季度对库存所有药品的外观、包装等质量状况进行至少一次的全面检查，即每季度第一个月检查30%，第二个月检查30%，第三个月检查40%，并建立检查养护记录。

4.对储存有特殊要求的品种、储存时间较长的品种、质量性质不稳定的品种、近期发生过质量问题的品种、政府部门重点监控的品种以及有效期较短的品种，每月进行重点养护，并建立养护记录和养护档案。5.对中药饮片按照其要求采取有效的方法进行养护，并建立养护记录。养护方法不得对药品造成污染。

6.定期汇总、检查养护记录，分析养护信息。对养护工作定期总结，分析药品在储存中产生质量问题的原因，总结养护工作的得失，改进工作方法，提高工作效率。

7.计算机对库存药品的有效期进行跟踪和控制，并采取近效期预警和超效期自动锁定等措施，防止过期药品销售。

8.发现有问题药品，养护员要及时在计算机中锁定和记录，停止出库、销售，并通知质量管理部处理。

9.对质量可疑药品应立即采取停售措施，并在计算机系统中锁定，同时，报质量管理部确认。对存在质量问题的药品，要存放于标志明显的专用场所，并有效隔离，不得销售。怀疑为假药的，及时报告药品监督管理部门。对确认为不合格药品的，应当查明并分析原因，及时采取预防措施，防止不合格药品再次产生。不合格药品的处理过程应当有完整的手续和记录。

药品配送出库与出库复核操作规程

目的：规范药品出库操作 种类：操作规程

1.本公司制度规定，各连锁门店不得自行从公司以外的任何单位采购药品，只能向公司请领，由公司统一配送药品。

2.门店负责请领的人员（店长或经理）要随时掌握本门店药品的进、销、存状况，保持与公司仓储部和采购部的信息沟通，随时掌握库存信息。

3.门店根据销售需要制定本店请领计划，避免药品积压滞销，造成药品过期。

4.按公司规定的周期，将药品请领计划用电子表格方式报营运部，同时形成采购记录。库存管理员对门店要货信息有疑问时，要进行查询，做到准确无误。采购记录至少保存5年。

5.计算机系统依据质量管理基础数据及库存记录生成配送订单。系统对各门店的经营范围自动识别并审核，拒绝超出经营范围配送订单的生成。营运部做好配送记录，包括药品的通用名称、规格、剂型、批号、有效期、生产厂商、购货单位、配送数量、销售日期等内容。中药饮片的配送记录包括品名规格、批号、产地、生产厂商、购货单位、销售数量、销售日期等内容。库存管理员将各门店配送订单报仓储部。6.仓储部根据门店要货品种、货号、规格、数量、价格、生产厂家等需求信息，查明库存数量，按照“先进先出”和“近期先出”的原则选择商品批号，及时准确出库、配货，认真核对批号、效期，严禁将30日内失效期的药品配送出库。配货完毕，形成并分别打印各门店配送单。

7.药品出库时应当对照配送单进行复核，发现以下情况者，不得出库，并报质量管理部处理：

7.1药品包装出现破损、污染、封口不牢、衬垫不实、封条损坏等问题；

7.2包装内有异常响动或者液体渗漏；

7.3标签脱落、字迹模糊不清或者标示内容与实物不符； 7.4药品已超过有效期； 7.5其他异常情况的药品。

篇6：仓储培训心得体会

一、车辆的满载率没有得到充分的利用，间接的增加了运输成本

所谓补货就是百事根据第二天北京客户的订单情况，结合北京库房实际库存情况，如果库房没有订单上的货物品种而及时从百事工厂调拨过来，从而减少由于无货而带来的销售损失，一般情况下补货的品种都是平常销量不是很大且难预测其每天销量的品种，所以这些产品在库房的库存量不是很多，少则一两箱，多则十多箱，随着百事食品的销售进入淡季，库房每天晚上的补货量也相应的减少，以前基本上少则都有2车（四五十个方）现在基本晚上只有十几个方，多的一次也就三十多个方，比如方的货车提货，这些货如果用一辆车去百事工厂提货显然不行，但是用两辆25个方左右的货车又有显有点浪费，车辆没得到综合运用，那么如何既能使车辆满载率得到提高，减少运输成本，又而不影响客户的订单及时送达呢？

个人建议：可以跟百事协商，在每天的补货计划上综合考虑车辆的使用效率，比如可以星期二只有三十四个方补货量但是可以适当增加那些销量不是很大的品种的库存量从得使得货量到50个方，这样一、方面车辆得到满载，另一方面订单货物数量得到及时补充，其次一方面适当增加了那些销量不大的品种安全库存量，而不要等到每次客户订单下来，库房没货而临时紧急从工厂调拨过来。（据本人调查发现有些销量不好的品种，如桂格麦片、100g包装品种，如果第二天客户只下了一箱订单量，百事晚上就只从工厂调拨一箱过来，等下次在下这个品种的订单时，再临时从工厂调拨补充）

二、减少仓储风险和仓储运作成本，提高仓储经营效益

星期三晚上补货在检验的时候碰巧发生这样一件事，有两箱百事产品被人开箱了，检查数量发现一箱少了四小包，另一箱少了三小包，如果这货发不出去（能发出去的可能性很小），那么就只能公司自己买单了，这就意味着公司将损失三四百块钱，于是孟哥及时打电话联系百事工厂人员和百事现场人员，他们讲货物从工厂出来时候是完好无损的，百事现场人员也证实没有开箱的痕迹，所以可能货物是在回仓库途中被开箱而少货的，但公司对处理这样的问题没有相关的制度，或有但没得到很好的执行，所以这事就不了了之了。仓储培训心得体会篇六

经过这一周的实训我们知道了仓储管理系统(CCXT)的概念并知道怎样操作仓储管理软件(CCXT)极大的方便了我们毕业以后的工作和扩展了我们的知识面。另一个方面就是学会了我们怎样使用Excel软件，大家都知道Microsoft软件的操作是每一个大学生和大多数职工都必须会的，这已经成了一条规定的法则。但我们大学生在平常很少使用Excel，造成我们对Excel的极大的不熟悉，而这次的实训给我们提供了一个很好的机会来锻炼这方面的能力。

在这次的实训中让我又一次认识到了团结合作的`力量，这次的实训可以说是问题重重，这个问题还没解决下一个问题又出来了，如果只靠一两个人的力量是不可能完成的。但是在这次实训同学们相当的团结，自己的出的结论十分愿意和其他人分享极大的提高了完成作业的效率，如果没有同学们的团结这次实训不会这麽的顺利。

这次实训我们学到了很多，同时也认识到就目前来说我还有很大的不足，不只是一点不足而是很是大的不足。如果就一个物流人来说的话我还完全不合格。作为一个大学生、作为一个物流专业的学生我们还有很长的路要走，还有很多的东西要学。