化工厂的实习报告总结（精选6篇）
篇1：化工厂的实习报告总结
在这段短暂的实习时间里， 我的收获和感想很多， 我觉得这种形式的参观实习非常的有 意义，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的工艺 流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这个行业有了一定的了解。 我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识， 同时也提高了我在生产实践中认识、分析 问题的能力。为日后的实际工作打下了基础。但同时，也意识到了自己知识是如此匮乏，所 以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白 我们通过实习对炼化公司的生产技术了较详细的认识， 在此我们不仅加深了对专业知识 的认识，也使我们开阔了眼界，也更加让我们感到了学习的重要性。为进一步学好专业课， 从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识 加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。 总之， 理论学习是基础， 但实际工作与理论的阐述又是多么的不同， 在工作的闲暇之间， 在同一些工作多年的人员的交谈中， 深知， 在工作岗位上， 有着良好的业务能力是基础能力， 是那么的重要。 虽然实习的时间很短， 但对我来说， 收获是很大的。 我会更加珍惜我的学习， 并且用实习的心得时时激励自己！
篇2：化工厂的实习报告总结
生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一， 是学生在校期间完成理 论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得知识的综合考察， 也是理论与实践相结合的具体应用。 生产实习的主要目的是通过深入生产实际， 使学生获得感性的生产工艺知识， 在生产实习过 程中，学生在工厂技术人员、带队教师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、 厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立 工程概念， 为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。 同时培养学生的工程 实践能力， 学习先进的生产技术和企业组织管理知识， 培养分析和解决工程实际问题的初步 能力。提高综合素质，完成在校期间的工程基本训练。
工厂概况
炼油厂前身吉林省石油化工厂，建厂初期隶属于吉林省管理，1970 年开工建设，1980 年建成投产。1978 年划归吉林化学工业公司管理，更名为吉林化学工业公司炼油厂;1994 年股份制改造，更名为吉林化学工业股份有限公司炼油厂;20xx 年 11 月，更名为吉林石化 公司炼油厂。 。 截止 20xx 年末，炼油厂有员工 20xx 人，其中管理人员 227 人，专业技术人员 223 人， 操作及服务人员 15
62;机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、安全环保科、组织 人事科、党群工作科等 7 个科室;下辖常减压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油 催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、延迟焦化车间、 成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、 综合车间等 18 个生产及辅助车间。 炼油厂厂区占地面积 1
55.42 公顷，原油加工能力 700 万吨/年，有 380 万吨/年和 320 万 吨/年两套常减压装置、140 万吨/年和 70 万吨/年两套重油催化裂化装置、25 万吨/年气体分 馏装置、40 万吨/年联合芳烃装置、90 万吨/年加氢裂化装置、120 万吨/年柴油加氢装置、 100 万吨/年延迟焦化装置、90 万吨/年汽油脱硫醇装置、30 万吨/年液化气脱硫装置、10 万
吨/年催化干气脱硫装置、7 万吨/年加氢干气脱硫装置、60 万吨/年酸性水汽提体装置、64 万吨/年溶剂再生装置、7000 吨/年硫磺回收等 16 套生产装置，以及锅炉、循环水场、污水 处理场、原油和成品油罐区、装卸车等辅助设施。主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙 烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等 20 多个品种。20xx 年，原 油加工总量 675 万吨，商品总量 650 万吨。 目前，炼油厂正在实施汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造项目，项目主要包括：Ⅱ常 减压装置 600 万吨/年改造、催化裂化装置 140 万吨/年采用 MIP 技术改造、建设 60 万吨/年 液化气脱硫及气分装置、新建 120 万吨/年催化汽油加氢脱硫及烃重组联合装置、160 万吨/ 年柴油加氢精制装置和 2 万吨/年硫磺回收装置、以及进行贮运系统、公用工程配套系统的 改造。项目建成后工厂原油加工量可达 1000 万吨/年，汽油产品质量全部达到国Ⅲ标准
车间实习记录
原油车间：
原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的主要岗位分别是：原油罐区、蜡油罐 区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。现车间共有人员为 162 人。岗位班次的运 转方式为两种;一种是四班三倒(原油罐区、蜡油罐区) ，另一种为运输班(卸车站、调度) 。
装置特点
a. 车间大部分原油储罐为浮顶油罐，此种储罐最大限度地减小了原油蒸发损失。 b. 三个原油罐区与卸车站之间流程相连，可以实现最科学的原料平衡。 c. 原油卸车站拥有四个原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位， 可以最快速地处理原油、 渣油 “瞎子车” 。 d. 渣油站台为装卸一体化站台，可以同时实现渣油装车与卸车。
储存原油种类及输送形式
储存原油主要分轻、重两种组分，按来源主要分为大庆原油、吉林油田原油、俄罗斯原 油、扎赉诺尔原油。 按输送形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。 俄油、大庆油两种原油性质的差异。
工艺原理
利用液体油品流动性能，通过不同的管路自压或用泵压进行卸车及输送油品入装置。
成品车间
成品系统于 1976 年开始长周期的投入使用。其主要操作是接收、储存、调合、转输半 成品油和成品油，并按要求进行加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、战线长且储 存介质易燃易爆。 目前的成品车间共设置五个罐区，即：汽油罐区、柴油罐区、液化气罐区、渣油罐区、 芳烃成品罐区，总存储能力 19 万立。9 个泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加铅 泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化气泵房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳烃成品泵房。 共有储罐 77 台，其中储油罐 64 台(包括 10 台球罐) ，其他储罐 13 台，冷换设备 9 台，机 泵 61 台，其中油品转输用泵 44 台，消防用泵 10 台，其它机泵 7 台，以及全部出入该 5 个
罐区的全部输油管线约 35 万多延长米。 汽油罐区 1976 年建成。目前的汽油罐区共有储罐 17 台，其中 5000 立储罐 11 台，20xx 立储罐 2 台，1000 立储罐 4 台，总储存能力 63000 立，共有离心泵 12 台，其中加铅泵 1 台， 消防泵 3 台，消防泡沫罐 2 座。总占地面积约为 93100 米
2。 柴油罐区 1976 年建成。最初的柴油罐区共有储罐 11 台，目前的柴油罐区共有 13 台储 罐，其中 5000 立储罐 9 台，10000 立储罐 2 台，20xx 立的储罐 2 台，总储存能力 69000 立。 油品转输泵 7 台， 加降凝剂泵 2 台， 消防水泵 3 台， 消防泡沫罐 1 座。 总占地面积约为 54600M
2。 渣油罐区 1976 年建成，目前渣油共有储罐 7 台，其中 5000 立储罐 3 台，3000 立储罐 2 台，20xx 立储罐 2 台，总储存能力 25000 立，共有油品转输用泵 7 台，其中离心泵 5 台， 蒸汽往复泵 2 台，总占地面积约为 21600 米
2。 液化气罐区 1976 年建成，后有扩建和改建，目前共有球罐 13 台，总储存能力 7200 立. 其中 1981 年建成 400 立球罐三台， 1986 年建成 400 立球罐四台， 1992 年建成 400 立球罐一 台，随着生产装置的扩建和改造，20xx 年增建两台 1000 立球罐， 20xx 年增建 3 台 1000 立球罐。共有油品转输用泵 10 台，消防用水泵 4 台，另设汽车装车鹤位 19 个，总占地面积 约为 58000m
2。 芳烃罐区 1995 建成，为 30 万吨乙烯装置配套。 年 10 月投用，共有储罐 8 台，其 中 3000 立储罐 6 台，1000 立储罐 2 台，总储存能力 20xx0 立，共有油品转输用泵 10 台， 总占地面积约为 8400M
2。 油品储罐及其附件 炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐，油罐共分三种类型，分别是立式拱顶罐、 立式浮顶罐和球罐。汽油罐区、四苯罐区全部为浮顶罐，柴油罐区为部分浮顶罐和部分拱顶 罐。渣油罐为拱顶罐，液化气罐区储存液态烃，全部为压力球罐 油品储存的注意事项 ?
1、易燃性。燃烧的难易和石油产品的闪点，燃点和自燃点三个指标有密切关系。石油 闪点是鉴定石油产品馏分组成和发生火灾危险程度的重要标准。 油品越轻闪点越低， 着火危 险性越大， 但轻质油自燃点比重质油自燃点高， 加此轻质油不会自燃。 对重油来说闪点虽高， 但自燃低，着火危险性同样也较大，故罐区不应有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃 起火。
2、易爆性。石油产品易挥发产生可燃蒸气，这些气体和空气混合达到一定浓度，一遇 明火都有发生火灾、爆炸危险。爆炸的危险性取决于物质的爆炸浓度范围。 ?
3、易挥发、易扩散、易流淌性。
4、易产生静电。石油及产品本身是绝缘体，当它流经管路进入容器或车辆运油过程中， 都有产生静电的特性，为了防止静电引起火灾，在油品储运过程中，设备都应装有导电接地 设施;装车要控制流速并防止油料喷溅、冲击，尽量减少静电发生。
装洗车间
? 装洗车间建于 1970 年， 是我厂生产的最后一道工序， 担负着我厂成品油出厂主要任务。 目前车间共有三座装车站台，分别是汽油装车站台，柴油装车一站台，柴油装车二站台;一 坐挑车站台，一座洗槽站台。 汽油装车站台于 1986 年 3 月建成投用，设有 2 台浸没式内液压柴油大鹤管，另设有 2 台浸没式外液压汽油油大鹤管,同采用爬车牵引， 双侧轮换液下装车。 (20xx 年新建一套膜法 油气回收装置与其配套) 柴油装车站台于 20xx 年 9 月建成投用，设有 2 台浸没式内液压轻油大鹤管，采用爬车 牵引，双侧轮换液下装车。
? 汽油装车站台设计装车能力为 130 万吨/年。两坐柴油装车站台设计装车能力为 300 万吨/年。汽油装车二站台设计装车能力为 130 万吨/年，目前正在建设中。 洗槽站共有 48 个洗车鹤位，采用双侧洗车，可洗汽油、柴油槽车。 工艺原理
1、根据液体油品流动性能，通过不同的管路自压或泵压进行装车。
2、对含污油槽车进行清洗，将清洗后的污油抽至污油罐内，从而达到洗车目的。
实习心得
篇3：化工厂的实习报告总结
然而,化工工科实习生与其他专业的学生相比,其进行生产实习的难度较大。化工企业一般不希望大学生在实习过程中发生什么事故,也不希望影响正常生产或为此投入过多的人力财力,从而增加生产成本。另外,由于我国大部分化工类企业未建立完善的实习基地,有时企业只是碍于合作关系接纳实习生,并不能真正安排学生到生产一线进行具体的生产操作实习。即使到生产车间,也只能是介绍或观看生产设备与流程,一般多为走马观花,不允许学生动手。化工专业学生实习不能接触到生产一线将使学生参与实习的积极性降低[1]。这就在现实中形成一个怪圈:一方面,企业急需具有生产实践能力的化工专业毕业生,另一方面化工学生难以找到真正愿意为其提供实习岗位的企业[2,3]。
本文从培养方案、大型化工企业资源利用以及化工专业大学生生产实习模式改革等视角来探讨化工专业大学生生产实习的现状及与大型石油化工企业资源与化工生产实习的融合与实践。
一、培养方案对生产实习的基本要求
在化学工程与工艺专业的培养目标和课程设置上,特别是在教学与培养过程中生产实习等实践环节是非常重要的。对贴近工程实际的主干课尽可能设置课程设计。如我校化工专业设置了金工实习、认识实习、生产实习、毕业实习、化工仿真实习、专业课程设计等,机械制图、化工原理、化工设备机械基础等课程均安排了1周左右的课程设计,此外还有精细化工工程师实训3周,毕业设计16周等实践环节。
在课程设计中,尽量让学生设计贴近专业方向特色及化工生产实际的课题。在毕业设计过程中,加入了现代化设计手段的应用,要求学生全部使用计算机进行设计、Aspen plus模拟、CAD绘图等。方案要求工程设计类及生产实际课题占有一定的比例。通过设置综合的实践培养方案,极大地提高了学生的工程实践能力。
中国化学工程专业学生的实践教学一直处于薄弱状态,大多数学生处于“被动实习”的状态。学生为学分而参加实习,迎合职业规划实践教学的实习要求[1,4]。只有改革化工专业的生产实习教学,才可能消除这些现象,提高实践的质量,进而培养具有工程实践能力的高素质人才,满足社会的需要。
二、大型石油化工企业资源与化工专业学生生产实习的融合
探索良性的生产实习基地建设模式是科学组织实习的保证。建立校外实习基地具有人员稳定、管理规范、设施齐全、可实战训练等特点,是实践教学体系中极为重要的一环。经过多年的考察与调研,利用大型石油化工国企资源进行化工专业生产实习是探索化工专业实习基地建设新模式。
北京燕山石化隶属于中国石油化工集团公司,成立于1970年,目前年原油加工能力1000万吨,乙烯生产能力超过80万吨,是我国重要的高品质成品油、合成橡胶、合成树脂、苯酚、丙酮的生产基地之一。近年来,燕山石化保持了持续健康发展的良好局面,先后荣获全国五一劳动奖状、中央企业先进基层党组织、全国企业文化示范基地、全国“安康杯”示范企业、中华环境友好企业、中国节能减排功勋企业、国家职业卫生示范企业、“中华宝钢环境奖”等荣誉称号。
由于我校地处风景如画的旅游城市桂林,当地没有大型化工企业,无法安排生产实习地点。同时,目前的大型化工企业考虑安全性与本身的效益,一般不让学生在实习期间动手操作。而生产实习时间较长,近年来的实习学生感觉收获不大。经过考察交流,我校化学工程与工艺专业自2013年开始在大型石油化工企业的优质实习资源暨“北京燕山石油化工公司及其与北京石油化工学院共建的实习基地”进行生产实习。生产实习期间,学生不仅可以参观大型石化企业的炼油厂及多个化工分厂,更主要的是可以在基地所建的“临氢异构化车间”亲自动手进行工业化生产操作。这是目前国内建设的唯一一个学生可以自己动手的石油化工仿真生产车间(参见图1)。同时,还通过物理仿真过程了解完整的大型化工及石油化工生产工业过程。在有限的实习时间里,使学生的企业实践的能力都得到锻炼,达到实习大纲的要求。
三、生产实习内容与实习过程
在北京燕山石化生产实习的内容主要包括三大方面,分别是炼油、化工厂和化工仿真实习。在燕山石化第二炼油厂(参见图2),学生以熟悉设备与工艺流程为主,主要在一蒸馏车间、连续重整、烷基化、联合重整车间、气体分馏等12个车间或装置进行实习。在车间里,学生看到了国内外先进的大型炼油化工设备,对课本上学习的蒸馏塔、各种形状的储罐、泵等设备实体有了实践认识。
通过对高压聚乙烯、常减压仿真操作,掌握了电脑操控生产车间的各参数,以及开车和停车,模拟完成了全套培训。学生学会了DCS系统操控整个工艺过程的阀门开关以及各工艺参数,了解了石油化工生产工艺的精髓,为以后的工作做好了铺垫。
在临氢异构化车间,学生在熟悉整个生产线的工艺流程和生产连续性、自控系统的基础上,亲自动手进行了工业生产操作,完成了动手开关阀门、加料、控制参数、记录工艺工程、常用生产线的安全检修等全套生产过程。对一些常见设备,自己动手拆卸和组合,掌握这些设备的工作原理和使用。
在化工专业大学生生产实习过程中,采用现场实习与仿真实习相结合的教学模式,可解决以往传统生产实习教学中的许多矛盾,如实习工厂难找、实习经费短缺、危险性大,实习效果不佳等。实践证明,把仿真技术用于学生的生产实习,不但受到了学生的欢迎,提高了实习质量,同时也为今后其它课程教学的开展打下了基础。2015年9月,桂林理工大学也建成了自己的化工仿真实践教学工厂。
四、大型石油化工企业资源与化工专业生产实习融合的体会
管、塔、罐、釜、槽,是化工生产所使用的主要机械器具,其局限性是操作人员只有通过仪器显示、自动记录等来分析内部过程的变化,而非直接观察到操作的变化对生产的结果影响。而对于第一次参加生产实践的学生来说,并不能接触生产实际过程,对生产的了解仅限于看、问、听和说的程度,因此对生产过程中的参数变化关系以及这些参数的变化对产品质量的影响问题并没有系统的了解和认知[5]。通过燕山石化公司的生产实习,使得化工专业学生对生产实践中的操作和系统认知有了明显的提高。通过近几年的在北京燕山石化的化工生产实习,老师与学生们主要有以下一些体会:
(一)高等工科院校的人才培养方案中占有较重分量的就是生产实习,化工专业学生的生产实习过程是学生将理论结合实践的有效途径。通过实习,不仅可以丰富和巩固理论知识,提高解决实际工程问题的能力,更是充分发挥实习学生的积极性,拓展专业视野,热爱自己的专业。
(二)实际的生产过程中,理论的生产工艺条件可能并不适用,那么就需要培养学生积极丰富的思维和敏捷的操作,根据实际的生产做出迅速的判断和调整,以达到优化化工生产工艺参数的实际效果。通过实践环节的培训,在培养学生在化学工程、创新能力、工程实践和综合能力等方面都有很大的好处。
(三)计算机系统与控制等应用技术结合的实践方法被运用于仿真实习中,其特点是图、文、声、形齐全,集视、听、动手于一体,模拟出一个真实的化工工艺生产过程,生动有趣,提高学生兴趣。以前学生以为电脑操控是很简单的工作,但通过生产实习并且通过自己动手操作后才深刻地体会到这是一件非常不容易的事情。因为稍微调动任意一个阀门或者流量等参数将会有一系列的连锁反应。
(四)在化工仿真模拟训练中,让学生模拟操作工业环境中操作各开关、阀门、生产设备,通过对工艺参数的全面控制和调节,来体验实际生产过程的复杂性、变异性和风险性,从而使化学工程专业学生的实践能力和专业认知得到明显提高。
五、结束语
面对化学工业科学技术的迅猛发展和高等工程素质教育改革的深入开展,面对化工专业大学生就业竞争的加剧,作为化工高等教育工作者还需要不断努力、不断探索,使我们培养高素质化工应用型人才的理念更加清晰、目标更加明确。充分利用大型石油化工企业资源与化工专业学生生产实习进行融合,加强操作能力在培养大学生创新精神和工程实践能力中的作用,提高化工专业大学生的综合素质,为推动我国化工高等教育改革和培养现代化建设的高素质应用型人才做出应有的贡献。
摘要：生产实习是化工专业大学生接触社会,在实践中检验在学校所学知识、提升综合素质的重要途径。本文从培养方案、大型化工企业资源利用以及化工专业大学生生产实习模式改革等视角探讨了化工专业大学生生产实习的现状及与大型石油化工企业资源与生产实习的融合与实践。
关键词：生产实习,化工企业,资源利用,融合,工程实践
参考文献
[1]王蕊,陆璐.工科专业大学生实习现状及改进对策研究[J].黑龙江教育(高教研究与评估),2014,(2):71~72.
[2]王丽.工科学生生产实习存在的问题与对策[J].中国科技信息,2011,(12):158.
[3]朱生玉.大学生就业力调查——基于用人单位与毕业生的视角[J].教育发展研究,2009,(23):81~85.
[4]朱向东,蔡源,周海波.加强大学生实践动手能力和综合素质培养之我见[J].佳木斯大学社会科学学报,2007,25(3):116~117.
篇4：化工类专业顶岗实习问题的研究
一、顶岗实习中遇到的问题
1.学生思想认识模糊，岗位适应能力差。在顶岗实习期间，学生要扮演实习者和员工两种角色，接受学校和企业的双重管理。学生已经习惯于自己的学生身份，愿意接受学校的领导，总以为企业对他们的要求太高、太严，难以适应。再加上部分学生过高估价自己，“眼高”现象较突出，认为自己已受高等教育，让其从事具体的操作，有“大材小用”之感，工作中缺乏主动性、责任心和上进心。部分学生，认为自己付出了脑力劳动和体力劳动，在思想上有片面追求实习报酬的倾向。一旦与其要求不符，则在思想上有情绪、行动上迟缓，实习质量难以得到保证。
2.师资力量不足，管理难度大。目前，各专业没有专职的实习教师，实习指导教师除指导实习外，还担任其它班级的授课任务，对实习指导往往感到“心有余，而力不足”。为解决这一突出的问题，学校只能派出非专业人员协助，而这些非专业人员对具体的技术环节不能做具体的专业指导，不能针对性地发现问题、解决问题，只能起一般的组织作用。同时，由于学生实习岗位种类多、人员分散，要让每个学生得到专业教师的有效指导，困难较大。受人员数量和资金制约，指导教师往往只能起到巡视、监督、信息反馈的作用，学校对学生的整体管理和指导功能弱化，学生在生活上、学习上、与企业的关系上，面临的种种困难得不到及时、有效的解决，这在一定程度上影响了实习的质量。
3.企业配合力度不够。企业的工程技术人员和实习指导教师是学生的指导者。实施顶岗实习的平台在企业，学生在企业主要以企业中理论水平和技术水平较高、热心人才培养工作的专家和技术能手指导为主。学生在岗位上，其技术的掌握、提高、熟练、创新主要依赖于企业师傅的言传身教。一个高水平、并愿意传授技术的企业师傅，对学生技术的掌握起着举足轻重的作用。而企业考虑到生产秩序、产品质量、经济效益等问题，对学生不够放心，尤其是化工生产最大的特点是高温、高压和易燃、易爆，市场经济下的企业出于安全生产、管理以及新设备与工艺技术保密等自身利益的需要，一般是不欢迎学生实习的，即使是允许某些特殊关系的院校学生实习，企业的设备也不敢让学生动手操作。企业师傅有的会做不会说，有的怕教会徒弟，饿死师傅，种种因素，制约着顶岗实习的质量和效果。
4.顶岗实习重开始，轻结尾。顶岗实习是强化实践性教学的重要环节。在实施过程中，往往在开始的进行阶段安排的井然有条，而在实习结束后的成绩评定、内部交流、总结等环节，由于受时间制约，往往比较草率，对学生在实习过程中的收获和教训不能进行系统的收集、归纳、总结，对取得的成绩不能上升到理性。
二、解决的对策
1.加大顶岗实习的宣传教育力度，提高学生的适应性。首先要做好实施顶岗实习的宣传、动员工作。因为学生到企业顶岗实习，会在比较长的一段时间内脱离学校环境，处在完全不同于学校的社会环境中，繁重的生产劳动、复杂的人迹关系、严格的企业管理，以及种种无法事先预测的人和事，都会使学生产生许多想法，甚至产生很多不适。所以，必须加强对学生的宣传、教育，让他们明白要做什么，应当怎样做，准确给自己定位，为有序地落实实施方案和各项措施奠定坚实的基础。并对学生进行金钱观、吃苦观、敬业观教育，使他们不应以获取金钱为目的，并能扑下身、静下心、吃得苦、耐得住寂寞，并能敬业爱岗、安心本职工作，对企业忠诚。目前企业认为学生普遍存在对自身认识过高、好高骛远、对企业忠诚度差的问题。常常会不辞而别，对企业造成损失。这也是他们不乐意接受实习学生的一个重要原因。所以，学校必须对学生加强爱岗敬业的职业道德教育，还要重视学生HSEQ（健康、安全、环保、质量）四大意识的养成。
2.加强校企合作，建立稳定长久的实习基地。顶岗实习需要企业的积极配合，需要建立一批相对稳定的能满足顶岗实习需要的校外实习基地。要选择一些与化工类专业对口的具有现代规模的企业，找准学校与企业的利益结合点，本着“双赢”原则，建立学校和企业之间长期稳定的组织联系制度。在目前企业参与合作积极性普遍不高的情况下，学校应充分利用自身条件，探索多种校企合作模式。比如，采取走出去或请进来的方式与企业合作。企业提供学生现场的技能培训，学生可在此基地进行课程实习、生产实习、顶岗实习、毕业实习，弥补校内实训资源的不足；引进企业在学校建立研发中心，学校教师与合作企业一起进行新产品的开发；优先为合作单位提供优秀毕业生；学校利用自己的师资、设备为企业进行员工培训等。同时，政府也应出台相应的政策法规，促进校企合作。
3.强化实习指导队伍，确保顶岗实习的质量。学校要选派得力的实习指导教师教育学生摆好自己的位置，确定好自己的角色，学会用员工的意识思考问题和要求自己。一方面，从校内选派经验丰富、责任心强的教师具体负责学生在顶岗实习期间的日常管理，以及与企业的沟通协调，管理部门要在实训人员组成和资金方面给予适当倾斜，保证一定数量的专业教师进入实习一线，为实习目标的实现奠定坚实的基础。另一方面，从企业聘请理论水平和技术水平较高、热心人才培养工作的专家和技术能手作为兼职指导教师，具体负责介绍车间的生产工艺流程、工艺控制、设备的维护及操作安全等内容，以利于学生的实习，对于企业的兼职指导教师学校要付给一定的报酬。
4.做好实习时机选择、成绩的考评和经验总结。学生必须按教学计划学完全部主干课程，考试合格，并有针对性地进行过岗位技能的培训，具备初步的实践能力，能基本适应岗位工作的需要，才能安排顶岗实习。顶岗实习的岗位必须是与专业相关的专业技术岗位，不能跨专业实习。顶岗实习是人才培养的重要环节，必须进行严格的评价与考核。顶岗实习阶段的评价考核不同于校内所开课程的考核。学校与企业作为共同的评价主体，要共同参与评价过程的实施。考核内容主要是所在企业的生产工艺流程图。
要引导学生做好日常工作中的记录，及时进行经验总结，让他们通过顶岗实习，发现问题，分析问题，解决问题。在顶岗实习的过程中还要组织初期、中期两次抽查，对抽查不合格者给予通报批评，阶段检查不合格者，系可以取消其毕业答辩资格。及时上交实习记录，其中要有企业对实习学生在实习期间的评定，并加盖实习单位公章，所有参加实习的学生都要上交“工作报告”或“岗位生产工艺流程”，在实习过程中，要组织好人员，从考勤、思想表现、操作技能、完成程度、实习总结、内部交流等方面，及时地、客观地对每个学生的成绩进行评价。评分标准要具体，明确由谁考勤，由谁评定技能，由谁组织总结，怎样考勤，评定技能的标准是什么，怎样总结等，以便于量化和操作。实习结束后，系实习考核小组根据实习学生在实习期间的具体表现、上交材料等情况会同企业指导教师在企业组织汇报或答辩，并进行综合考核，给出实习成绩。组织校外指导教师座谈，总结经验，找出不足，并在学生中开展问卷调查，了解学生的意见和要求，以便在下次训练时发挥优点、克服不足，使实习效果不断提高。在实习中要加强过程监督，给学生预先布置一些思考题，让学生在实习中自己寻找答案，解決实际遇到的具体问题。
篇5：工厂实习工作的总结报告
通过前几天的实习我明白了要不断的丰富自己的专业知识和专业技能才能使你的工作更加得心应手。一个人在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，不仅要学习先进的技术还要学好基础知识，同时对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握。
随后几天我们戴上鞋套走进了生产一线，我们走了__个车间，不仅参观了总装车间，检修车间，也参观了打磨车间等基本生产线。在生产车间里，我们都收起了往日的懒散，各个都很严肃认真的聆听学习着师傅的教诲和每一个基本动作。师傅在休息之余，还和我们讲起了工厂的见闻。
通过对生产车间的观察学习，我意识到在工作岗位上一丝不苟的重要，你自己的一个闪失一个不注意就会导致很严重的后果，会影响一个团队的正常工作。实习的最后两天我们一起进行了实地测量。这个任务单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。
__个月的实习真正做到了让我们从一个学生到公司职员的转变，使我们体会到什么才是真正的社会，真正的工作。
篇6：化工厂实习总结
巨化集团公司锦纶厂2013年4月份实习总结 转眼4月又将结束,回顾这一个月,现将这个月实习总结如下:
4月初我和4个同事5人被分到一轮班组,正式开始了车间倒班实习,这个阶段我们主要是学习己内酰胺合成和精制岗位的设备,流程及操作等.4月2号我们开始上班,第一天就是大夜班,从夜里十一点半到早上7点半.记得刚下班组第一个大夜班时我感到很新鲜,虽然是夜里上班,但一点困意也没有,较强的适应力让我很快熟悉了班组的环境.大夜班我们不需要走现场,所以就在休息室里看工艺流程图和操作规程,正好也为白班的时候可以去现场熟悉做准备工作,之后班长让我们去操控室了解了dcs操作生产流程,并且还安排了师傅给我们讲解不懂的地方.3天大夜班之后是小夜班,从下午3点半到夜里十一点半,在下午的时候,我们由车间师傅带领着到去现场走了一圈,熟悉各个设备及管道流程，现场有化工物料的气味,而且现场声音很嘈杂,师傅需要大声地给我们讲解同时我们要围上去仔细听才能听到.我们带着安全帽，听着师傅现场指导,这种场景以前只在电视上看到过,如今亲身体验,感到相当自豪.第一次进车间实习时，什么都不懂，只是听师傅讲解流程图,感觉很茫然，但是进入现场后很快我就进入了状态，因为之前看过流程图,所以对流程脑子里也已经有了印象，当看到真实的设备后，熟悉了一下遍就很快明白了，不懂的地方及时地问师傅.师傅也很耐心的给我们讲解.慢慢地就熟悉了各种设备和管道流程.回顾这一个月的学习，我知道了己内酰胺车间大部分的化工设备,熟悉了各个管道流程了解了各个阀门和仪表的功能作用,学会了画转位,中和,萃取等工序的带控制点的流程图,感到自己确实学到了许多东西,又一次感受充实，感受成长。
总之,这个月的学习收获很大，自己也感触很深：理论学习是基础，把理论知识应用到实际现场工作中是能力.工作的闲暇之间，在同一些工作多年的师傅的交谈中，深知，在工作岗位上，责任,严谨认真的态度,扎实的理论知识和解决问题能力是很重要的，同时在我们一班这个大家庭中更能体会团队精神的重要性.4月即将离去，等待我的将是更进一步的考验，艰难而又充实的一个月我已经坚持下来，未来我更有希望。