化工厂的实习日记（精选8篇）
篇1：化工厂的实习日记
干燥由送风机将热空气以2040m/s的速度向上流动，湿物料由加料器加入，使颗粒悬浮在高速气流中。。由于充分接触，使物料快速除去水分，干燥后的物料随气流进入气流管出口的旋风分离器，产品从分离器下部出料抽引出。另一种是真空圆锥旋转分离器烘干物料。
化工厂实习日记篇3
我们在南化院老师的带领下在仿真机房1进行了基地实习动员、实习方案布置、厂况介绍，让我们了解了一个工厂建成的曲折历程和做成一件事的不易。上午十点由实习基地的的资深老师李亮老师对我们进行下厂前的厂级安全教育。通过血淋淋的事故教育提醒我们化工生产的危险性，疏忽带来的巨大的人员伤害和财产损失。之后然我们了解了安全教育的重要性和国家的相关安全法规。
安全第一，预防为主。不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害的“三不伤害。
处理事故的四不放过原则：事故原因分析不清不放过，事故责任者没有处理不放过，肇事者没有受到教育不放过，没有落实防范措施不放过。讲到这里让我思考，如果大家都能按要求做，由人为因素造成的事故应该降低很多吧。
接着李亮老师讲了实习基地的管理目标三“零”：零工伤、零灾害、零污染。因为生产装置已经停产。并进行了改造，使其适宜学生模拟操作。但为了更贴近生产实际，并且有一部分厂区的生产作业仍在进行。老师仍严肃的说明了在实习期间的纪律。
告诉我们哪里不允许随便进入，哪里禁止吸烟。不安全因素有哪些。在去现场时必须标准佩带安全帽和衣服。1实习期间，一切行动要服从指导老师的安排，不得擅自行动。2按时上下班，不得迟到、早退。3严格遵守厂、车间的规章制度，未经允许不得操作现场设备、电器、仪表、和阀门。4四严禁;严禁在厂区内吸烟; 严禁玩游戏、玩手机、看报杂志等。严禁逃岗、脱岗、睡岗。严禁在中控室计算机上插接个人U盘等移动设备。5五不准;不准不穿工作服进入实训场所;不准不戴安全帽进入工作现场。不准穿带钉鞋高跟鞋上岗。不准迟到早退;不准大声喧哗。6注注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋。7严禁碰阀门，仪表，按钮。8注意环保，保持工厂的环境卫生。9分批进入工厂，不要妨碍正常生产操作。之后做了工厂劳动保护、安全技术、防火、防爆、防毒以及如何逃生等内容的安全生产教育。让我们了解了安全标识和安全色表示的不同含义，储存罐不同颜色盛装气体不同。在不同工作岗位人身防护设备。并告诉我们在均酐收集时要戴防酸手套和胶靴、防尘口罩。
在生产中防火是最重要的一项，老师就不同环境如何选用灭火器做了详细的介绍。并就均酐生产装置灭火器的安放位置具体做了说明。并提醒我们进车间参观时留意一下。多媒体与生动的实例让我们对安全又有了深刻的印象。并进行下厂前的安全考试。
篇2：化工厂的实习日记
均酐粗产品在水解釜中加入一定量的水和活性炭，加热水解后。经热过滤器除去活性炭，冷却结晶再经离心机甩干，得到均苯四酸粗产品。在捕集器中得到的粗酐含有副产品，需要经过水解、脱水、升华进行精制。并且根据各捕集器中得到粗产品质量情况分别进行一次或多次水解。启动水解釜中搅拌器并由软水罐经软水泵定量向水解釜加入软水。釜内装有活性炭再搅拌下通蒸汽加热水解，过滤器中装上滤袋。为了阻止活性炭通过而有影响产品质量。
为什么加滤袋?老师还专门讲了装置加装滤袋的改进工艺的故事。有一家外贸企业想要产品并给出的价格是市场价格的两倍。但只有一个人要求，产品的检测是检测含碳颗粒数。这样的质检要求是第一次听说，，通过实验测定原有的生产工艺远远达不到质量要求。但为了拿下这个业务，工厂的研究者开始了过滤装置的选择。最后选择加装多层滤袋来除去活性炭。但这样就增加了通过的阻力，使得管路容易阻塞。而要定期的检查滤袋情况。
篇3：化工生产实习团队建设的思考
化工生产实习是学生消化吸收课堂上理论知识, 了解和掌握化工生产过程的控制方案确定、管理措施落实、经营管理和环保安全知识, 更好地掌握实际化工生产过程中故障的处理, 掌握生产过程的质量控制方法, 为后续专业课的学习、毕业设计、就业打下坚实的基础。同时, 也是检验学生对理论知识的掌握程度的重要途径。
教育部、财政部决定实施“高等学校本科教学质量与教学改革工程”, 明确提出加强本科教学团队建设, 并将其作为提高教学质量的一条重要举措。毫无疑问, 加强教学团队建设, 在教学管理中有计划、有目的地组织教师团队并建立有效的团队合作机制, 促进教学研讨和教学经验交流、提高教学水平, 是加强学校学科建设、加强教师队伍建设、推动学校可持续发展的关键环节[1]。
众所周知, 化工企业的生产具有高温、高压、易燃、易爆及有毒等风险, 要想能够胜任该项工作, 必须经过专业的培训与实际操作训练。没有接受过专业培训的学生在实习过程中不仅不能给企业带来任何直接的经济效益, 而且增大了企业的安全管理压力, 甚至影响企业的正常生产。因此企业没有主动接收学生实习的动力, 高校联系生产实习的压力激增。
由于石油化工技术的飞速发展, 每一套生产装置都是自动化、信息化的高度集成, 厂区内所看到的是无人值守的各种管线、加热炉和各种塔器等动、静设备, 学生很少能够近距离了解化工过程的实际情况, 设备内部的流动介质无从知晓, 更没有机会接触装置的实际操作。多数情况下是通过带队教师及装置技术人员的讲解, 使学生了解现场的工艺流程, 生产控制方法等, 这就要求带队教师具有丰富的现场经验与沟通能力。因此, 根据目前生产实习的具体状况, 加强实习教学团队建设, 提升教学质量是摆在高校面前的一项重要工作。
二、化工生产实习团队存在的问题
随着国内高校国际化战略的实施及高校考核制度的强化, 人才强校成为高校的共识, 大批的高层次、学历人员相继充实到教师队伍中。由于引进年龄的限制, 大批青年教师虽然专业基础扎实, 具有很强的研究能力, 但他们的成长经历基本是从学校到学校, 缺乏工程实践经验和对化工生产的认识和理解, 生产实习团队面临以下问题:
(一) 实习教师队伍流动性大
化工生产实习的指导不同于理论课的讲授, 要求带队教师要有责任感和奉献精神。与校内课堂相比, 生产实习过程中学生的自由度较大, 分布于多个生产车间;生产实习不仅需要指导与管理学生, 而且要协调校企之间、实习班组与车间的联系。这就要求带队教师责任心强, 具有较高的素质和奉献精神。
但由于生产实习条件比较艰苦, 需要克服高温酷暑、环境恶劣的影响, 校外实习时间较长, 工作十分辛苦。同时, 由于实习属于现场实践, 很难产生影响力较强、显示度较高的成果。考核工作量因实习学时的有限而封顶, 没有办法与发表论文、授权专利、科研经费及科研获奖相比, 严重影响到教师职称的晋升, 也直接影响着实习指导教师教学积极性的发挥。因此, 大部分教师为了自己能够尽早晋升, 往往不愿意参加生产实习的指导工作。导致生产实习教师队伍流动性大, 不能够相对固定, 稳定比例甚至不超过20%。即使参加生产实习, 也不可能把所有的精力都放到实习上。
(二) 年轻教师指导经验不足, 严重影响实习质量
化工专业生产实习具有很强的专业与行业背景, 学生一般会被分配在10~15套生产装置上进行现场实习, 要求指导教师有着广泛、深厚的理论知识和丰富的现场实践经验。尽管高校引进的年轻教师学历很高, 且大多拥有海外学习经历, 但是普遍缺乏工程实践经验, 对生产装置不熟悉。有些年轻教师甚至在上学期间自己都没参加过生产实习, 很难胜任生产实习的工作。
同时, 随着招生规模扩大, 参加生产实习的人数急剧增加[2,3,4]。而化工企业恰好进行了必要的合并重组, 成立联合车间, 要求技术人员更加全面, 但人数相应减少。二者的矛盾, 导致现场指导学生实习的师傅人数紧张, 无形中增加了指导教师的工作量, 这就要求指导教师具有丰富的现场实践经验。由于年轻教师现场指导实习经验的匮乏, 导致实习指导教师水平参差不齐, 严重影响实习质量。
(三) 学校对实习团队建设重视程度不够, 投入不足
实习教师团队的建设, 是关乎实习任务能否顺利完成以及完成质量好坏的大事。实习团队建设投入不足的原因有很多, 最主要的是学校没有相关的制度及投入的经费不足, 同时生产实习的工作量在考核及待遇上没有得到充分体现和切实的解决。
实习过程中, 教师面临的最大压力是学生的安全问题, 需要时刻关注学生的情况, 需要投入相当大的精力, 工作任务十分繁重。但实习方面的进修、培训、考察学习机会很少, 尽管付出了很大的辛苦, 但并没有得到相应的认同, 从而极大地挫伤了实习指导教师的积极性。因此, 一旦满足考核要求, 首先推掉的就是实习任务, 导致实习指导教师队伍如车水马龙, 人员更迭很快, 很难形成相对固定的实习教师队伍, 导致团队中有经验的教师人数“流失”严重, 使实习质量雪上加霜。
三、化工生产实习团队建设得几点举措
(一) 培养团队成员的奉献精神
团队是一个整体, 团队的核心是奉献, 如果缺失这一点, 团队就只能是个一般的群体。良好的团队精神能带来高昂的士气, 可以增强团队的凝聚力。团队精神是一种力量, 要求团队成员用心去体会和感悟。
由于生产实习指导工作辛苦, 考核课时计算工作量较少, 对教师的职称晋升帮助不大, 因此吸引力小。但尽管如此, 团队教师也不能将个人的发展凌驾于团队的目标之上。就需要团队的每位成员具有奉献精神, 必须为团队设定的目标努力工作。同时, 学校也要建立相应的制度, 对这些不可或缺、工作比较辛苦, 但业绩又不可能十分凸显的团队给予政策上的倾斜, 才能从根本上解决生产实习团队成员的顾虑, 团队成员的奉献精神也就能够自然形成, 生产实习整体质量才能得到提高。
(二) 通过企业实践, 提高青年教师的实践水平
知识来源于实践, 而在实践中知识又起了指导作用, 两者相辅相成, 缺一不可。青年教师赴企业实践项目正好能把这两者有效的结合在一起。对青年教师来说, 企业实践是一个难得的机遇, 通过实践, 了解企业对学生的需求, 了解当前社会就业形势, 更好改进教学方法。
企业实践可以极大提升教师在解决实际生产中问题的能力。年轻教师基本上是大学毕业后直接走上教师岗位, 本、硕、博连读的教师甚至连企业都没有去过, 更谈不上解决实际生产问题。因此, 应建立青年教师进入企业实践的制度。采用由师傅带徒弟的方式, 分派到各个岗位学习, 使其逐步掌握化工企业生产的工艺技术及控制方法等。从而实现学历与技能相结合, 使教师具备动手解决实际问题的能力。同时, 通过企业实践, 教师在提高自身综合技能的同时, 对企业的文化、管理及经营等各方面都会有全新的认识和理解, 提升其指导生产实习的能力和管理能力。
(三) 发挥“传、帮、带”作用, 为青年教师配备导师
由于青年教师工作经验不足, 社会阅历较浅, 在实习联系、专业知识与教学经验方面存在不足, 导致实习效果不佳。同时, 企业大量引进的现代化工业装置及新技术, 也要求青年教师去实地培训, 培养青年教师各方面的能力。可以提前一周安排青年教师进厂熟悉生产装置及工艺流程, 提前做好功课, 使青年教师尽快成长, 成为实习指导教师的生力军。
另外, 加强对青年教师的培养, 还要建立结构合理的指导教师梯队, 做到老、中、青相结合。提倡建立导师制, 充分发挥有经验的老教师的作用, 逐个实习装置对青年教师进行针对性的指导, 通过经验交流和传、帮、带, 使青年教师尽快适应生产实习基地情况, 具备指导实习的能力。通过实际教学, 逐步积累经验。
(四) 加强校企合作, 促进人员交流
首先, 应定期选派实习教师赴实习企业进行业务培训, 同时也要邀请企业的技术人员到校讲课, 这样既可提高实习教师水平, 又可加强校企联系。其次, 重视师德教育, 倡导教师要有责任感和奉献精神, 教师以身作则, 言传身教, 用自己的行动影响学生。第三, 学校制定相关的政策来保证实习团队教师的利益, 从教师的职称评定、经济收入等方面给予必要的考虑, 并形成相应的制度文件, 让教师安心并调动其积极性。有了稳定的实习教师团队, 不仅有利于指导学生和与实习企业的沟通, 也有利于教师不断总结和积累经验, 为提高实习效果奠定基础。
因此, 迫切需要将化工专业学生的生产实习的教师团队建设提高到议事日程, 制定相关的政策, 鼓励教师更多地参与, 使实习真正实现培养学生工程意识, 提高学生工程能力的目的, 提高生产实习的质量和教学效果。
摘要：化工生产实习是化工专业教学中重要的实践环节, 是理论联系实际的过程, 是检验学生对理论知识的掌握程度的重要途径。实习教师团队的建设, 关乎实习任务能否顺利完成以及完成质量好坏。本文系统地分析了化工生产实习团队面临的问题, 提出了对化工生产实习团队建设的几点想法, 为解决生产实习团队面临的“人员流失、现场经验不足”的尴尬局面提供参考。
关键词：化工生产实习,团队建设,实习团队,教学质量
参考文献
[1]任晓光.高等学校高绩效教学团队建设初探[J].国家教育行政学院学报, 2008, (5) .
[2]孙学文, 周亚松, 孟祥海, 等.构建优质生产实习平台培养学生工程实践能力[J].教育教学论坛, 2013, (15) .
[3]姚嘉凌, 闵永军.高校生产实习模式改革的思考和探索[J].中国大学教学, 2007, (3) .
篇4：化工类专业顶岗实习问题的研究
一、顶岗实习中遇到的问题
1.学生思想认识模糊，岗位适应能力差。在顶岗实习期间，学生要扮演实习者和员工两种角色，接受学校和企业的双重管理。学生已经习惯于自己的学生身份，愿意接受学校的领导，总以为企业对他们的要求太高、太严，难以适应。再加上部分学生过高估价自己，“眼高”现象较突出，认为自己已受高等教育，让其从事具体的操作，有“大材小用”之感，工作中缺乏主动性、责任心和上进心。部分学生，认为自己付出了脑力劳动和体力劳动，在思想上有片面追求实习报酬的倾向。一旦与其要求不符，则在思想上有情绪、行动上迟缓，实习质量难以得到保证。
2.师资力量不足，管理难度大。目前，各专业没有专职的实习教师，实习指导教师除指导实习外，还担任其它班级的授课任务，对实习指导往往感到“心有余，而力不足”。为解决这一突出的问题，学校只能派出非专业人员协助，而这些非专业人员对具体的技术环节不能做具体的专业指导，不能针对性地发现问题、解决问题，只能起一般的组织作用。同时，由于学生实习岗位种类多、人员分散，要让每个学生得到专业教师的有效指导，困难较大。受人员数量和资金制约，指导教师往往只能起到巡视、监督、信息反馈的作用，学校对学生的整体管理和指导功能弱化，学生在生活上、学习上、与企业的关系上，面临的种种困难得不到及时、有效的解决，这在一定程度上影响了实习的质量。
3.企业配合力度不够。企业的工程技术人员和实习指导教师是学生的指导者。实施顶岗实习的平台在企业，学生在企业主要以企业中理论水平和技术水平较高、热心人才培养工作的专家和技术能手指导为主。学生在岗位上，其技术的掌握、提高、熟练、创新主要依赖于企业师傅的言传身教。一个高水平、并愿意传授技术的企业师傅，对学生技术的掌握起着举足轻重的作用。而企业考虑到生产秩序、产品质量、经济效益等问题，对学生不够放心，尤其是化工生产最大的特点是高温、高压和易燃、易爆，市场经济下的企业出于安全生产、管理以及新设备与工艺技术保密等自身利益的需要，一般是不欢迎学生实习的，即使是允许某些特殊关系的院校学生实习，企业的设备也不敢让学生动手操作。企业师傅有的会做不会说，有的怕教会徒弟，饿死师傅，种种因素，制约着顶岗实习的质量和效果。
4.顶岗实习重开始，轻结尾。顶岗实习是强化实践性教学的重要环节。在实施过程中，往往在开始的进行阶段安排的井然有条，而在实习结束后的成绩评定、内部交流、总结等环节，由于受时间制约，往往比较草率，对学生在实习过程中的收获和教训不能进行系统的收集、归纳、总结，对取得的成绩不能上升到理性。
二、解决的对策
1.加大顶岗实习的宣传教育力度，提高学生的适应性。首先要做好实施顶岗实习的宣传、动员工作。因为学生到企业顶岗实习，会在比较长的一段时间内脱离学校环境，处在完全不同于学校的社会环境中，繁重的生产劳动、复杂的人迹关系、严格的企业管理，以及种种无法事先预测的人和事，都会使学生产生许多想法，甚至产生很多不适。所以，必须加强对学生的宣传、教育，让他们明白要做什么，应当怎样做，准确给自己定位，为有序地落实实施方案和各项措施奠定坚实的基础。并对学生进行金钱观、吃苦观、敬业观教育，使他们不应以获取金钱为目的，并能扑下身、静下心、吃得苦、耐得住寂寞，并能敬业爱岗、安心本职工作，对企业忠诚。目前企业认为学生普遍存在对自身认识过高、好高骛远、对企业忠诚度差的问题。常常会不辞而别，对企业造成损失。这也是他们不乐意接受实习学生的一个重要原因。所以，学校必须对学生加强爱岗敬业的职业道德教育，还要重视学生HSEQ（健康、安全、环保、质量）四大意识的养成。
2.加强校企合作，建立稳定长久的实习基地。顶岗实习需要企业的积极配合，需要建立一批相对稳定的能满足顶岗实习需要的校外实习基地。要选择一些与化工类专业对口的具有现代规模的企业，找准学校与企业的利益结合点，本着“双赢”原则，建立学校和企业之间长期稳定的组织联系制度。在目前企业参与合作积极性普遍不高的情况下，学校应充分利用自身条件，探索多种校企合作模式。比如，采取走出去或请进来的方式与企业合作。企业提供学生现场的技能培训，学生可在此基地进行课程实习、生产实习、顶岗实习、毕业实习，弥补校内实训资源的不足；引进企业在学校建立研发中心，学校教师与合作企业一起进行新产品的开发；优先为合作单位提供优秀毕业生；学校利用自己的师资、设备为企业进行员工培训等。同时，政府也应出台相应的政策法规，促进校企合作。
3.强化实习指导队伍，确保顶岗实习的质量。学校要选派得力的实习指导教师教育学生摆好自己的位置，确定好自己的角色，学会用员工的意识思考问题和要求自己。一方面，从校内选派经验丰富、责任心强的教师具体负责学生在顶岗实习期间的日常管理，以及与企业的沟通协调，管理部门要在实训人员组成和资金方面给予适当倾斜，保证一定数量的专业教师进入实习一线，为实习目标的实现奠定坚实的基础。另一方面，从企业聘请理论水平和技术水平较高、热心人才培养工作的专家和技术能手作为兼职指导教师，具体负责介绍车间的生产工艺流程、工艺控制、设备的维护及操作安全等内容，以利于学生的实习，对于企业的兼职指导教师学校要付给一定的报酬。
4.做好实习时机选择、成绩的考评和经验总结。学生必须按教学计划学完全部主干课程，考试合格，并有针对性地进行过岗位技能的培训，具备初步的实践能力，能基本适应岗位工作的需要，才能安排顶岗实习。顶岗实习的岗位必须是与专业相关的专业技术岗位，不能跨专业实习。顶岗实习是人才培养的重要环节，必须进行严格的评价与考核。顶岗实习阶段的评价考核不同于校内所开课程的考核。学校与企业作为共同的评价主体，要共同参与评价过程的实施。考核内容主要是所在企业的生产工艺流程图。
要引导学生做好日常工作中的记录，及时进行经验总结，让他们通过顶岗实习，发现问题，分析问题，解决问题。在顶岗实习的过程中还要组织初期、中期两次抽查，对抽查不合格者给予通报批评，阶段检查不合格者，系可以取消其毕业答辩资格。及时上交实习记录，其中要有企业对实习学生在实习期间的评定，并加盖实习单位公章，所有参加实习的学生都要上交“工作报告”或“岗位生产工艺流程”，在实习过程中，要组织好人员，从考勤、思想表现、操作技能、完成程度、实习总结、内部交流等方面，及时地、客观地对每个学生的成绩进行评价。评分标准要具体，明确由谁考勤，由谁评定技能，由谁组织总结，怎样考勤，评定技能的标准是什么，怎样总结等，以便于量化和操作。实习结束后，系实习考核小组根据实习学生在实习期间的具体表现、上交材料等情况会同企业指导教师在企业组织汇报或答辩，并进行综合考核，给出实习成绩。组织校外指导教师座谈，总结经验，找出不足，并在学生中开展问卷调查，了解学生的意见和要求，以便在下次训练时发挥优点、克服不足，使实习效果不断提高。在实习中要加强过程监督，给学生预先布置一些思考题，让学生在实习中自己寻找答案，解決实际遇到的具体问题。
篇5：暑期化工厂实习日记
上午是理论课，化工设备介绍 (1)汽化器
结构：汽化器主要由下列组件构成：锥形封头，栅板，填料，支座，分配器，撑持圈，法兰连接组件、分布器，防爆口等零件构成。
工作原理：操作中将原料均四甲苯加入均四化料槽中，打开蒸汽进气阀及疏水器阀门，蒸汽加热融化均四甲苯，经均四液下泵，加入均四计量罐中。均四计量罐需通少量蒸汽保温至100±5℃。液态均四甲苯经均四过滤器过滤后由均四剂量泵定量地送入汽化混合器内。
作用：将液态的均四甲苯和空气混合气化，变成液态混合状的气体，混合均充匀后的气体有利于氧化反应。
(2)氧化反应器
结构：主要由下列零部件构成：由平板封头，管箱，法兰，连接螺栓，拉杆，定距管，密封垫，支座，波形膨胀节，换热管等构成。
工作原理：在汽化混合器中，均四甲苯与热空气匀称混合汽化后，由氧化反应器的上部进入。氧化反应器为列管式固定床反应器，列管内匀称填装催化剂，管外由熔盐加热。熔盐在熔盐槽中由电热棒加热、控温，经熔盐液下泵进入反应器下部，经分配后进入管间，由反应器上部经熔盐冷却器管间返回熔盐槽。在反应过程中始终保持熔盐循环。氧化反应产生的多余热量在熔盐冷却器中与空气换热降温后返回熔盐槽。 作用：均四甲苯与空气混合物在氧化反应管内催化剂的作用下，反应生成均酐及副产品及完全氧化产品二氧化碳和水。
(3)换热器
结构：由平板封头，管箱，法兰，连接螺栓，拉杆，定距管，密封垫，支座，波形膨胀节，换热管等构成。 工作原理：从氧化反应出来的均酐反应气经换热器管程一二换热器管内与壳程空气换热降温。再经热管换热器进一步降温后依次进入一、二、三、四捕集器，热管换热器冷却端为水，水被加热汽化后放空。 作用：降低均酐反应气温度，加热空气，均酐反应气温度低有利于结晶捕集，加热空气的温度高有利于进入汽化器和均四甲苯进行气化。
(4)热管换热器结构：由管箱、箱盖、热管、分布板和管法兰等零部件构成。
工作原理：从换热器出来的均酐反应气再经热管换热器进一步降温后依次进入一、二、三、四捕集器，热管换热器冷却端为水，水被加热汽化后放空。、
作用：从换热器出来的均酐反应气的温度仍然比较难结晶，所以其作用是在降低均酐反应气的温度。
(5)第一、二、三捕集器(结构基本相同)
结构：捕集器由筒体，球形封头，管板，列管和支撑环等组成。结构形式是列管式捕集器。
原理：利用换热器的工作原理，管内通过均酐反应气，管外经过空气，通过管壁进行换热。进入捕集器的反应气体与壳体的空气换热降温后凝华出产固体粗产物，均酐反应气在捕集器中进一步冷却、慢慢结晶，气态的均酐凝华酿成了固态，结晶在捕集器的底部，跟着温度的降低，随着温度的降低。三个捕集器中结晶的均酐量也就不同，越是向后结晶得量越来越少。
作用：结晶，使气态的均酐结晶成固态的粗酐。
(6)第四捕集器(是为了减小水洗塔的高度而添加的尾气吸收冷却装置)
结构：隔板折流式，结构简单，由底板，筒体、吊块。封头、人孔、出料孔组成。 原理;利用流体折流作用使气相中固态物质降结在底部。 ⑺熔盐冷却器
结构：管板式列管换热器，由管箱、法兰、筒体、膨胀节等。熔盐走壳程，空气走管程。通过管壁进行换热。
工作原理：熔盐在熔盐槽利用电加热、控温，熔盐在回路内循环流动。氧化反应中与冷空气换热降温返回熔盐槽。 ⑻水洗塔
结构：湍球吸收塔，由裙座、封头、法兰连接组件、支持环、栅板、填料、手孔、进水口喷头、旋流板、塔节、烟道组成。
工作原理：处理第四捕集器残留在空气中的污染气体。降低排放标准，保护环境，对尾气净化。 ⑼脱水釜、升华釜
结构：支座、电热套管、小舟、列管、支持花板、平盖、测温接口、电热棒接口、管板、测温口、吊杆、封头等。
除此还有罗茨鼓风机、液下泵、柱塞计量泵等重要动设备。
下午又是下现场讲解。这次老师带我们将整个工艺看了一遍，并介绍了所有设备。重点介绍了热管换热器的工作原理和结构，正由于已经不生产了外面的挡板换成了透明无机玻璃板。我们可以清晰地看清列管的排列。并说为什么要使用软水，为什么出口处的几排列管没有散热片。怎样制作热管并要将温度保持在210~220度，这样既不使温度太低而结晶堵塞管道，也不使温度过高而影响第一捕集器的收集，而是大部分产品后移。两套捕集器间歇使用。使得反应过程可以连续进行。
在反应器下，老师说了以前防爆膜发生爆炸的那次事故。幸运的是没有人员受伤。并向我们分析了那次事故的原因。在罗茨鼓风机处介绍了除尘净化空气的必要性，接头连接的防震。试车如何检测管路正常。但有人问气流有多大时。老师说，以前下雨，有一个工人怕雨进屋，就去关进气口旁的窗子。刚关上就听门砰的一声关上了。可见气流大。无意的关心也可能是危险。更让给我们知道了危险无处不在。
然后带我们看了抽真空系统，和是如何运转的。接着我们来到独立厂房的脱水釜、升华釜车间，看了设备的结构由支座、电热套管、小舟、列管、支持花板、平盖、测温接口、电热棒接口、管板、测温口、吊杆、封头等组成，并让我们看各种设备，问想到的问题。
8月26日
今天是生产参观最后一天，上午的理论课来的人很少。我坐在第二排竟然成了唯一的第一排。老师讲了均四的干燥脱水设备。并与昨天的现场观察联系起来。让我们很容易明白。也加深了我们对设备工艺的印象。
下午的下现场实习，没有了前几次的严格，人也少了很多。只剩下二十来人。老师的生气没有表现出来，但老师在现场讲述了本校学生如果不来会怎样。但我们的出勤他们不给打分。所以对我们很松。但他加重语气说：学知识是自己的事。接着让我们自己再细心看一下设备。一会老师又着重细心地讲罗茨风机的安装结构，保养和不同部位的作用。出现故障会怎样。
风机是不停歇装置，会产生大量热量，需要软水循环冷却装置，并讲解了冷却水流动的方向下近上出。油润滑装置、皮带传动受力要均衡。当皮带要更换时要一起更换，否则会因为新旧皮带张力的不同而易损坏。这个解释是我从来没有想过的。接着说了进气口的滤网和消声装置。风机与出口处的橡胶管连接的作用。减震防止连接螺栓松动等。内部有单向限流阀，开车前要先试车，检测正常、排空达到预定压力。安全阀的作用。老师将每处可能出现的情况和发生的事故都细心的分析。让我们提起注意安全生产的重要性。并告知如何紧法兰螺栓，不正确的顺序会出现的情况。
在柱塞式计量泵前将一部分结构打开让我们来看。并仔细讲解如何工作，如何调节计量。让我们注意防漏结构。在最后老师说。对于我们专业要多动手，只有动手才会去用它，才会去修理。只看只知道理论不代表有动手维修能力。在实践中才能真正的提升自己。
8月29日
离心泵的拆装
这周我们的实习是在校本部的动手拆装。早晨我们乘车来到校本部，按分好的小组进行组合。首先老师给我们演示了一遍准备工作和拆解步骤。然后就由我们自己动手了。
拆前准备，将新的垫布铺好，摆放好需要的拆装工具，按工具的大小顺序摆在一块洁净的布上，另一块摆放拆下的零件。老师还不时指正我们摆放的错误操作。
首先我们拆卸基座的大螺钉，然后将基座移开，斜放有叶轮的部分，将固定钉拧开，放好，取下叶轮，将精密部分向上放在垫布上，然后拆卸密封组件，接着将出油螺盖、进油盖、液位视盖拆除。再拆轴承封盖。将联轴器键拆下，然后两个人配合用套管和锤子将轴从轴筒中用适当的力打出来。将拆下的零件由大到小有序的排好，再按零件的精度程度先用汽油浸泡轴与轴承，再用柴油把零件由精密件到非精密件洗涤一次。用干净的纱布擦拭干净，并检查零件是否有破损现象。当所有零件擦拭检查无缺陷后开始安装。首先装轴，将轴承内与轴面与外壳接触处喷洒机油，均布并检查轴与轴承配合，加垫圈装端盖，对角紧螺钉。密封弹簧安装要注意凹凸的对应。
老师让注意的事项;密封部分不能接触其他，摆放要朝上。轴端不应着地要用纱布包裹保护起来。橡胶圈不能用油浸洗，用纱布擦拭干净，当螺钉不脏时可不浸泡但必须擦拭，安装时，活动的部分都应用机油润滑。端盖上油槽孔必须与主体的油孔相对。
篇6：富士康工厂的实习日记
在工作中我发现依然还是有很多不懂的地方，但当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。这就我们同事能睦相处第一个出发点。本来按照计划我们的实习期应要到一月二十二号才到期，后来把日期提前到 12 月 14 号就得办理交接手续，所以公司给我安排的下一个任务也就没时间去完成。线长为我们实习生的离开还特意在 12 月 12 号准备了一个活动―登梧桐山，活动进行的很顺利，也让我留下深深的回忆。12 月 14 号晚上我们顺利返校。
实习体会：在课时总想有一天能把学到的理论与实践相结合。虽然这次实习用到专业知识用的并部多，但能接触维修这门学科未尝不是件好事，毕竟能让我对电脑硬件部分有很大的辅助作用。大学生活让我对维修理论知识也有所了解，但同样是一件动手的事情，操作起来就没电脑那么容易。纸上得来终觉浅 绝知此事要躬行。经过过去两个月的实习，我对自己有了新的认识及前进的方向。
1．继续学习，不断提升理论素养。在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。现在通过实习总感觉自己学的不够，要用到知识时总感觉脑袋是空白的。很后悔自己当时在学校为什么不多学一点，多练习一点。总在后悔也没有用，只能自己去努力学习。为了能更好的适应工作，我利用自己空闲时间去附近的书店去看书，希望能弥补不足。
2．加强信心，坚持下去虽然在这个公司自己可能是学历水平是很高的，但真的工作起来我的起点却很低。有时候遇到事情总会着急，慌张。平常信心不足，总感觉自己做不好。大家说我很内向，其实只是自己有点自卑，不敢去表达。或许还需要一段时间的磨练吧。只有自己的知识和能力都在提升，相信自己总有一天会很勇敢的表现自己。上学的时候大家都说，能珍惜现在的日子就好好珍惜。等工作了才真的领悟这句话。每天起早贪黑，忙忙碌碌，做了第一天就想回到学校接着做学生。感觉学生时代真是最美好的时间。可是既然踏出来了就要继续走下去，因为这一天也终究要来到。对给自己点信心，多给自己点赞赏，多给自己鼓鼓劲。相信总会走出一条宽敞大道的。
篇7：工厂供电实习日记
本次的实习地点是校内10kV变400V变配电所，一个师傅理论联系实际的讲解，以及用具体的实例给我们上了一次生动而又具体实在的课程，这个变配电所主要由四个系统组成分别为高压系统、低压系统、计量系统等，主要负责整个小区的供电，师傅说不久的将来将实现自动化集程度更高，可以通过数控来控制整个校区的用电断电等，这样不仅节约劳力，更重要的是提高效率，减少误差。通过这一次的实习，我了解了变电所电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式，对变电所生产过程有一个完整的概念；熟悉了变电所主接线连接方式、运行特点；初步了解了电气二次接线、继电保护及自动装置，还有：
1、初步了解变电所生产运行的全过程。
2、深刻了解发变电所主要设备；包括变压器、所断路器、互感器、隔离开关、电抗器、母线的型式、构造特点、主要参数及作用，对其他辅助设备也应有所了解。
3、着重了解发变电所的电气主接线形式、运行特点及检修、倒换操作顺序。
4、了解厂（站）用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂（站）用电的供电可靠性。
5、了解配电装置的布置形式及特点，并了解安全净距的意义。
6、了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情。通过这些巩固和加强我们所学理论知识，为今后在工作岗位打下良好基础。同时培养了正确的劳动观念，为今后走向基工作岗位奠定思想基础。在变电站工作，安全是最重要的一件事，所以我们牢记“安全第一、预防为主”的实习方针，加强《安规》学习，提高安全意识，更是我们的必修课。“变电站安全无小事”已在每个同学的心中打上深深的烙印。在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一生。进入大三以来，看到自己成绩还可以，总以为自己很了不起了，经过实习才发现自己还是很无知，缺少很多知识，理论和实践相差实在是太远了。在变电站的每一项设计并不是纯粹的利用理论知识就能解决的，而是要用到许许多多的工程估算，参数，考虑到现场的环境与实际情况的设计方法。在学校实验室里我们所看到的一些设备和变电站的实际设备的形状和大小相比，实在是小得多。
供电工作要很好为生产服务，切实保证生产和生活用电的需要，同时做好节能工作，要从以下基本要求做起:
（1）安全在电能的供应、分配和利用过程中，不应发生人生事故及设备
事故。
（2）可靠应满足电能用户对供电可靠性的要求。
（3）优质应满足电能用户对电压和频率等质量的要求。
（4）经济供电系统投资要尽量少，运行费要低，尽可能节约电能和减少有色金属消耗。
篇8：化工厂的实习日记
然而,化工工科实习生与其他专业的学生相比,其进行生产实习的难度较大。化工企业一般不希望大学生在实习过程中发生什么事故,也不希望影响正常生产或为此投入过多的人力财力,从而增加生产成本。另外,由于我国大部分化工类企业未建立完善的实习基地,有时企业只是碍于合作关系接纳实习生,并不能真正安排学生到生产一线进行具体的生产操作实习。即使到生产车间,也只能是介绍或观看生产设备与流程,一般多为走马观花,不允许学生动手。化工专业学生实习不能接触到生产一线将使学生参与实习的积极性降低[1]。这就在现实中形成一个怪圈:一方面,企业急需具有生产实践能力的化工专业毕业生,另一方面化工学生难以找到真正愿意为其提供实习岗位的企业[2,3]。
本文从培养方案、大型化工企业资源利用以及化工专业大学生生产实习模式改革等视角来探讨化工专业大学生生产实习的现状及与大型石油化工企业资源与化工生产实习的融合与实践。
一、培养方案对生产实习的基本要求
在化学工程与工艺专业的培养目标和课程设置上,特别是在教学与培养过程中生产实习等实践环节是非常重要的。对贴近工程实际的主干课尽可能设置课程设计。如我校化工专业设置了金工实习、认识实习、生产实习、毕业实习、化工仿真实习、专业课程设计等,机械制图、化工原理、化工设备机械基础等课程均安排了1周左右的课程设计,此外还有精细化工工程师实训3周,毕业设计16周等实践环节。
在课程设计中,尽量让学生设计贴近专业方向特色及化工生产实际的课题。在毕业设计过程中,加入了现代化设计手段的应用,要求学生全部使用计算机进行设计、Aspen plus模拟、CAD绘图等。方案要求工程设计类及生产实际课题占有一定的比例。通过设置综合的实践培养方案,极大地提高了学生的工程实践能力。
中国化学工程专业学生的实践教学一直处于薄弱状态,大多数学生处于“被动实习”的状态。学生为学分而参加实习,迎合职业规划实践教学的实习要求[1,4]。只有改革化工专业的生产实习教学,才可能消除这些现象,提高实践的质量,进而培养具有工程实践能力的高素质人才,满足社会的需要。
二、大型石油化工企业资源与化工专业学生生产实习的融合
探索良性的生产实习基地建设模式是科学组织实习的保证。建立校外实习基地具有人员稳定、管理规范、设施齐全、可实战训练等特点,是实践教学体系中极为重要的一环。经过多年的考察与调研,利用大型石油化工国企资源进行化工专业生产实习是探索化工专业实习基地建设新模式。
北京燕山石化隶属于中国石油化工集团公司,成立于1970年,目前年原油加工能力1000万吨,乙烯生产能力超过80万吨,是我国重要的高品质成品油、合成橡胶、合成树脂、苯酚、丙酮的生产基地之一。近年来,燕山石化保持了持续健康发展的良好局面,先后荣获全国五一劳动奖状、中央企业先进基层党组织、全国企业文化示范基地、全国“安康杯”示范企业、中华环境友好企业、中国节能减排功勋企业、国家职业卫生示范企业、“中华宝钢环境奖”等荣誉称号。
由于我校地处风景如画的旅游城市桂林,当地没有大型化工企业,无法安排生产实习地点。同时,目前的大型化工企业考虑安全性与本身的效益,一般不让学生在实习期间动手操作。而生产实习时间较长,近年来的实习学生感觉收获不大。经过考察交流,我校化学工程与工艺专业自2013年开始在大型石油化工企业的优质实习资源暨“北京燕山石油化工公司及其与北京石油化工学院共建的实习基地”进行生产实习。生产实习期间,学生不仅可以参观大型石化企业的炼油厂及多个化工分厂,更主要的是可以在基地所建的“临氢异构化车间”亲自动手进行工业化生产操作。这是目前国内建设的唯一一个学生可以自己动手的石油化工仿真生产车间(参见图1)。同时,还通过物理仿真过程了解完整的大型化工及石油化工生产工业过程。在有限的实习时间里,使学生的企业实践的能力都得到锻炼,达到实习大纲的要求。
三、生产实习内容与实习过程
在北京燕山石化生产实习的内容主要包括三大方面,分别是炼油、化工厂和化工仿真实习。在燕山石化第二炼油厂(参见图2),学生以熟悉设备与工艺流程为主,主要在一蒸馏车间、连续重整、烷基化、联合重整车间、气体分馏等12个车间或装置进行实习。在车间里,学生看到了国内外先进的大型炼油化工设备,对课本上学习的蒸馏塔、各种形状的储罐、泵等设备实体有了实践认识。
通过对高压聚乙烯、常减压仿真操作,掌握了电脑操控生产车间的各参数,以及开车和停车,模拟完成了全套培训。学生学会了DCS系统操控整个工艺过程的阀门开关以及各工艺参数,了解了石油化工生产工艺的精髓,为以后的工作做好了铺垫。
在临氢异构化车间,学生在熟悉整个生产线的工艺流程和生产连续性、自控系统的基础上,亲自动手进行了工业生产操作,完成了动手开关阀门、加料、控制参数、记录工艺工程、常用生产线的安全检修等全套生产过程。对一些常见设备,自己动手拆卸和组合,掌握这些设备的工作原理和使用。
在化工专业大学生生产实习过程中,采用现场实习与仿真实习相结合的教学模式,可解决以往传统生产实习教学中的许多矛盾,如实习工厂难找、实习经费短缺、危险性大,实习效果不佳等。实践证明,把仿真技术用于学生的生产实习,不但受到了学生的欢迎,提高了实习质量,同时也为今后其它课程教学的开展打下了基础。2015年9月,桂林理工大学也建成了自己的化工仿真实践教学工厂。
四、大型石油化工企业资源与化工专业生产实习融合的体会
管、塔、罐、釜、槽,是化工生产所使用的主要机械器具,其局限性是操作人员只有通过仪器显示、自动记录等来分析内部过程的变化,而非直接观察到操作的变化对生产的结果影响。而对于第一次参加生产实践的学生来说,并不能接触生产实际过程,对生产的了解仅限于看、问、听和说的程度,因此对生产过程中的参数变化关系以及这些参数的变化对产品质量的影响问题并没有系统的了解和认知[5]。通过燕山石化公司的生产实习,使得化工专业学生对生产实践中的操作和系统认知有了明显的提高。通过近几年的在北京燕山石化的化工生产实习,老师与学生们主要有以下一些体会:
(一)高等工科院校的人才培养方案中占有较重分量的就是生产实习,化工专业学生的生产实习过程是学生将理论结合实践的有效途径。通过实习,不仅可以丰富和巩固理论知识,提高解决实际工程问题的能力,更是充分发挥实习学生的积极性,拓展专业视野,热爱自己的专业。
(二)实际的生产过程中,理论的生产工艺条件可能并不适用,那么就需要培养学生积极丰富的思维和敏捷的操作,根据实际的生产做出迅速的判断和调整,以达到优化化工生产工艺参数的实际效果。通过实践环节的培训,在培养学生在化学工程、创新能力、工程实践和综合能力等方面都有很大的好处。
(三)计算机系统与控制等应用技术结合的实践方法被运用于仿真实习中,其特点是图、文、声、形齐全,集视、听、动手于一体,模拟出一个真实的化工工艺生产过程,生动有趣,提高学生兴趣。以前学生以为电脑操控是很简单的工作,但通过生产实习并且通过自己动手操作后才深刻地体会到这是一件非常不容易的事情。因为稍微调动任意一个阀门或者流量等参数将会有一系列的连锁反应。
(四)在化工仿真模拟训练中,让学生模拟操作工业环境中操作各开关、阀门、生产设备,通过对工艺参数的全面控制和调节,来体验实际生产过程的复杂性、变异性和风险性,从而使化学工程专业学生的实践能力和专业认知得到明显提高。
五、结束语
面对化学工业科学技术的迅猛发展和高等工程素质教育改革的深入开展,面对化工专业大学生就业竞争的加剧,作为化工高等教育工作者还需要不断努力、不断探索,使我们培养高素质化工应用型人才的理念更加清晰、目标更加明确。充分利用大型石油化工企业资源与化工专业学生生产实习进行融合,加强操作能力在培养大学生创新精神和工程实践能力中的作用,提高化工专业大学生的综合素质,为推动我国化工高等教育改革和培养现代化建设的高素质应用型人才做出应有的贡献。
摘要：生产实习是化工专业大学生接触社会,在实践中检验在学校所学知识、提升综合素质的重要途径。本文从培养方案、大型化工企业资源利用以及化工专业大学生生产实习模式改革等视角探讨了化工专业大学生生产实习的现状及与大型石油化工企业资源与生产实习的融合与实践。
关键词：生产实习,化工企业,资源利用,融合,工程实践
参考文献
[1]王蕊,陆璐.工科专业大学生实习现状及改进对策研究[J].黑龙江教育(高教研究与评估),2014,(2):71~72.
[2]王丽.工科学生生产实习存在的问题与对策[J].中国科技信息,2011,(12):158.
[3]朱生玉.大学生就业力调查——基于用人单位与毕业生的视角[J].教育发展研究,2009,(23):81~85.
[4]朱向东,蔡源,周海波.加强大学生实践动手能力和综合素质培养之我见[J].佳木斯大学社会科学学报,2007,25(3):116~117.