化工厂合成氨实习报告

化工厂合成氨实习报告（通用6篇）

篇1：化工厂合成氨实习报告

宣威板桥云天化国际云峰分公司合成氨厂区见

习报告

学院：___________

班级：___________

学号_____________

姓名：____________

一、见习意义

通过安排到宣威云峰合成氨厂区进行一天的见习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制。实地观看设备及生产工艺流程，增进和巩固所学的化工知识。了解化工生产中必备的设备，如泵，主要指离心泵，用于运输油料；炉，加热炉，用于加热；塔，主要是蒸馏塔和填料塔；罐，指的是容器，用于储存原料和产品。

二、见习时间、地点、厂名

1.时间：2012年12月11日整天 2.地点：云南省宣威市板桥镇

3.厂名：云天化国际云峰分公司合成氨厂区

三、公司大概介绍

云南云天化国际化工股份有限公司（简称云天化国际）是云天化集团有限责任公司（简称云天化集团）的控股子公司，是云天化集团遵循云南省委、省政府加速培育一批国内一流、乃至世界一流的大型企业集团的总体要求，于2006年9月对所属的云南富瑞化工有限公司、云南三环化工股份有限公司、云南云天化国际化工股份有限公司、云南红磷化工有限责任公司、云南江川天湖化工有限公司、云南云峰化学工业有限公司等五家大型磷复肥企业进行内部整合重组而设立的股份有限公司。

云天化国际由云天化集团有限责任公司、云南省投资控股集团有限公司、云南江磷集团股份有限公司、云南省工业投资控股集团有限责任公司、云南铜业（集团）有限公司、云南冶金集团总公司、云南金星化工有限公司等七家股东单位投资组建。

云天化国际目前拥有高浓度磷复肥年产能为760万吨，产能规模居世界第二，亚洲第一。化肥经营规模近1000万吨。目前已形成了以5家分公司为核心，9家控股公司为重要支撑，8家参股公司为补充的生产经营组织体系，生产经营主要集中在云南、山东、青海、吉林、河北等地，市场覆盖全国大部分地区，并在东南亚、拉美和澳洲等有广阔的国际市场。2011年云天化国际总资产270.8亿元，净资产23.7亿元，营业总收入216.3亿元，利润总额11.4亿元。

四、产品简介

云天化国际生产的产品有磷酸二铵、磷酸一铵、复合肥、重过磷酸钙、硫酸铵、硫酸钾、过磷酸钙、氟硅酸钠。这些都是农业生产中重要的化肥原料。

云天化云峰分公司宣威厂区主要是合成氨厂区。氨（Ammonia，即阿摩尼亚），或称“氨气”，分子式为NH3，是一种无色气体，有强烈的刺激气味。极易溶于水，常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨。氨对地球上的生物相当重要，它是所有食物和肥料的重要成分。氨也是所有药物直接或间接的组成。氨有很广泛的用途，同时它还具有腐蚀性等危险性质。由于氨有广泛的用途，氨是世界上产量最多的无机化合物之一，多于八成的氨被用于制作化肥。由于氨可以提供孤对电子，所以它也是一种路易斯碱。

五、生产方法简要说明

1.云峰分公司生产的产品只要以煤为原料是合成氨，其常见过程为：

造气→半水煤气脱硫→压缩→变换→变换气脱硫→压缩机3段→ 脱硫→压缩机4,5工段→铜洗→压缩机6段→氨合成→产品NH3

造气：将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。

净化：原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。

氨合成：将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10%~20%，故采用未反应氢氮气循环的流程。氨合成反应式如下：

N2+3H2→2NH3(g)=-92.4kJ/mol

2.生产工艺流程图

3.工业生产中所涉及到的主要反应式为：

(1)3H2(g)+N2(g)→2NH3(g)(2)CO2+H2O==CO+H2 2

(3)NH4HS+O2→S+NH3·H2O

(4)NH3·H2O+HS→NH4HS+H2O

(5)NH3·H2O+ CO==NH4HCO3

六、主要设备简介

1.造气炉：以煤为原料加入水蒸气在催化剂、高温、适当温度的条件下合成原料气氢气。

2.压缩机：压缩气体，扁于储存和运输。

3.脱硫塔：出去反应过程中产生的硫，提高产品纯度和防止催化剂中毒。4.旋风分离设备：除去生产过程中未反应的颗粒和粉尘。5.换热器：对流体冷却或加热，达到反应或生产需要。6.吸收塔：吸收或脱出生产过程中不需要的物质。

七、见习体会

在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

“累并快乐着”用这句话来形容短短一天的见习再适当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们刻苦的精神和谨严当真的风格。此次机加见习使我们学到了很多书中无奈学到的货色。它使我们懂得视察生活，敢于探索生活，也为我们多方面去意识和了解生活供给了一个契机。它是生活的一种能源，增进我们知、情、意、行的构成和和谐的发展，赞助自我完美。有些老师不仅教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。

任何理论和知识只有与实习相联合，能力施展出作用。而作为思维可塑性大的我们，不能单纯地依附书本，还必需到实践中测验、锻炼、立异；去造就科学的精力，良好的品格，高贵的情操，文化的行动，健康的心理和解决问题的能力。

此时，我还在回想这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际出产中的各种技能，还让我们清楚了一个深入的情理：“纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。”

为期一天的见习在机器的回响中落下了大幕，总的来说这次为期一天的见习是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的教训。

保险第一 , 在产业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。厂区师傅首先就带领我们进入产区进行短短的安全培训，强调化工厂中安全的重要性。

现在想想从前的这段难忘时间，其中味道，只有亲自阅历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多机加操作的原理和过程，大抵把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟悉亲热！见习给我们带来的那些经验与感触，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔无价之宝的财富。

一起见习的同学也让我受益非浅。毫忘我心的辅助，真挚的彼此激励加油，相互了解自己没有发现的问题，然后请教师傅和老师来解决我们之前所不知道的问题，相互学习，彼此促进。一天的见习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的间隔，弥补了曾经存在的距离，群体主义的魅力得到了彻彻底底的展示！大学里连同班同学相处的机会都很少，感激机加实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部分的借鉴。

短短的一天时光，我们在实习中充实地渡过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明确了我们需要实际学习控制的技能还很多、很多。假如我们不常常加入这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“夸夸其谈”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保障在未来的社会竞争中有自己的地位。

八、小结

一天的的见习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对化工生产的有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受做具体处理一些工作少，还未能完全领会其精髓所在，但也使我对化工生产有了深层次的感性和理性认识，对化工工艺流程有了更深了解。因此在今后的学习中，可以根据不同内容，实习和理论学习相结合，灵活采用更有效的方法。在此我还要感谢宣威市云峰分公司化工厂给我们见习实习的机会，更感谢化学化工学院教研室的领导、教授、老师以及所在工厂的学长对我们的倾囊相授，为我的将来走上化工生产这条路，开启一扇通往成功的大门。

篇2：化工厂合成氨实习报告

1.实习单位介绍

山钟情，水毓秀，三明的山水和人文名闻海西。位于闽西北部的三明化工有限责任公司是福建省老字号国企，成立于1958年，2000年10月经省政府批准,从工厂制改为公司制。2007年1月18日，经省政府决定整体划入福建省三钢(集团)有限责任公司，跨越发展，风鹏正举。公司是福建省最大的化肥生产企业，是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业。企业具有强烈的使命感和厚重的文化底蕴，“斑竹”和“聚星”是公司的著名商标。公司主要装置能力：年产总氨32万吨、加工尿素45万吨、三聚氰胺1.5万吨、精甲醇15万吨、甲醛5万吨、年发电2.5亿千瓦时、供热310万吉焦耳、年机械加工能力2000吨。具有一、二类压力容器制造许可资质。

2.实习概况

实习时间安排在2011-2012学年第二学期的第一周到第四周（2月13日-3月9日），实习单位为福建三钢集团三明化工有限责任公司。首先要进行实习动员，学习实习大纲和实习计划，明确实习目的与要求、方法和步骤，做好准备。到达实习地点后，在指导老师的指导下，熟悉工作环境和相关工作，按学校以及实习单位的要求完成有关实习任务。然后学习公司安全、消防知识以及合成氨各流程的工艺知识。接着分别在第一造气、净化、合成和尿素4个车间轮流实习，实习期间做好实习记录，记载每天的实习内容、心得体会和存在的问题，完成实习作业，要求不仅对该车间及其相关车间的工作有“面”上的认识，同时在某一点上深入学习，积极与工人师傅交流，切实了解实习单位具体的生产实践与相关管理和销售环节，全面培养从事相关领域工作的能力。实习结束后，及时完成个人实习总结和实习报告，将本科学生实习手册上交学院，作为毕业实习考核的依据。、3.实习具体内容

氨的合成是人类从自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨则是进一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人们生活和工农业生产中都是必不可少的。实习期间主要学习合成氨造气、净化、合成3段工艺和尿素生产工艺，简单参观三聚氰胺车间。1)安全与消防知识教育

合成氨工厂生产存在高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，必须严格执行安全生产要求，确保实现期间的人身和生产安全。因此由工厂的安全工程师为我们做工厂劳动保护、安全技术、防火、防爆、防毒等内容的安全生产教育。

a)注意着装，不能穿裙子，不能披散长发，不能穿高跟鞋。b)严禁接触阀门、仪表、按钮。c)工厂区禁止吸烟。

d)进入工厂区必须佩戴安全帽，不能脱离组织，不要妨碍正常生产操作。e)出现事故迅速撤离至下风处。2)造气车间工艺

合成氨的直接原料为氢和氮，工厂制造原料气的原材料为型煤、块煤、蒸汽和氧气，造气车间的成品是半水煤气，半水煤气的主要成分有氢气、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢和惰性气体。工艺流程分为间歇制气和富氧连续制气。a)间歇制气有5个阶段：

空气吹风阶段：空气→煤气炉→燃烧炉→废热锅炉→烟囱（或送吹风气余热回收装置）上吹制气阶段：蒸汽、加氮空气→煤气炉→燃烧炉（或旋风除尘器）→废热锅炉→洗气箱→洗气塔→气柜

下吹制气阶段：蒸汽→燃烧炉（或旋风除尘器）→煤气炉→洗气箱→洗气塔→气柜 二次上吹阶段：与上吹制气阶段流程相同

空气吹净阶段：空气→煤气炉→燃烧炉（或旋风除尘器）→废热锅炉→洗气箱→洗气塔→气柜 b)富氧连续制气

来自三钢1.6MPa左右的氧气经DN200的氧气总管送到造气界区内，分为两路：一路经过减压后，与罗茨机来的空气混合进入1#-9#炉富氧加氮总管；另一路经减压后送到新系统富氧加氮管，再进入混合喷射器和从4#风机出口DN400管引来的空气进行充分混合进入DN400的富氧空气总管后，经DN300的截止阀送到11#-13#炉各台的富氧空气总管，经流量计、截止阀、止逆阀、加氮总阀、上吹加氮阀、富氧空气调节阀，与入炉的低压蒸汽在混配器进行混合后从炉子底部进入煤气炉。富氧空气和蒸汽通过炽热的碳层进行燃烧和气化反应，生成的煤气由炉顶送出，经上气道、除尘器（或燃烧室）、废热锅炉和洗气箱进入煤气总管，最后经洗气塔进入气柜。3)净化车间工艺

由原料制成的半水煤气中含有能导致催化剂中毒的组分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要经历脱硫和脱碳的净化过程。净化车间的工艺流程为：

a)电除尘：原料气中含有一定数量的粉尘、焦油和炭黑等固体杂质，会引起设备和管道的堵塞、系统阻力的增加，因此使用静电除尘器清除原料气中的粉尘杂质，并通过冲洗方式排出。

b)脱硫岗位：栲胶脱硫法，是以纯碱为吸收剂，以栲胶为载氧体，以NaVO2为氧化剂，在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中纯碱作用被吸收，在反应槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫，在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态，按顺序连续进行从而完成气体脱硫净化。反应过程如下：

H2S+Na2CO2====NaHS+NaHCO2

NaHS+NaHCO2+2NaVO2=====S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O

2HQ+1/2 O2====2Q+H2O c)变换岗位:原料气中的CO，在一定温度与压力条件下，借助催化剂的催化作用，于水蒸气进行变换反应，生成CO2和H2。合理利用反应热充分回收余热，降低能耗。

CO+H2O→CO2+H2+Q d)变脱岗位:采用湿式氧化法用氨水溶液来脱除变换气中的H2S，以满足后工段的工作的生成需要。

吸收反应：NH3+H2S→NH4HS 再生反应：2NH4HS+O2→2NH3+2S+2H2O e)脱碳岗位：清除变换气中的CO2，获得合格的净化气，分为MDEA脱碳和变压吸附脱碳。MDEA脱碳：MDEA学名N-甲基二乙醇胺（纯度99%），MDEA水溶液吸收来自变换工段的CO2，吸收CO2后的MDEA水溶液经过加热、减压在再生塔中得到汽提、再生，循环使用。MDEA水溶液属于有机碱溶液，在水中呈弱碱性，遇酸性二氧化碳气体将发生酸碱中和反应，同时在较高压力下，CO2气体有较高的物理溶解性，所以整个吸收过程属于物理、化学吸收过程。

变压吸附脱碳：利用吸附剂对变换气中个组分在不同分压下，不同的吸附容量、吸附速度和吸附力，并且在一定压力下对被分离的气体混合物的个组分有选择性吸附的特性，加压吸附除去变换气中的某些组分，减压脱吸被吸附的组分，从而使吸附剂获得再生。由两个系统组成，即CO2提纯系统和CO2净化系统，提纯系统将变换气进行多塔吸附和脱附，将脱附的CO2浓度富集到98.5%以上，供尿素生产用和作为制取高纯CO煤气装置的气源；出提纯系统的中间气进入净化系统，进行多塔循环吸附和脱附，将CO2净化到≤0.2%，供生产合成氨用。4)合成车间工艺

任务是循环气中的氢气和氮气，在高温、高压条件下，借助于催化剂的作用，进行化合反应生产氨，经冷凝、分离得到液氨，未合成氨的气体补充新鲜气后继续循环使用。工艺流程为： a)电除尘：再次清除原料气中的粉尘杂质，净化气体。

b)高压机：合成氨是可逆反应，提高反应物压力有利于反应向合成氨的方向进行。

c)高压醇化系统：深度净化合成氨原料气，将气体中一氧化碳和二氧化碳转化为甲醇，出高压

醇化系统气体中的CO+CO2达到200ppm以下。气体进入高压醇化系统，在压力24MPa，温度210～250℃的条件下，经铜系催化剂的催化作用，与氢气反应，生成甲醇和水，其反应方程式为：

CO+2H2====CH3OH CO2+2H2====CH3OH+H2O d)高压烷化系统:进一步净化气体，在250℃左右的温度条件下，经镍系催化剂的催化作用，与氢气反应，生成甲烷和水，经甲烷化系统后气体的CO+CO2达到10ppm以下，其反应方程式为：

CO+3H2====CH4+H2O CO2+4H2====CH4+2H2O e)氨合成系统：净化后的气体在400～500℃的条件下，经铁系催化剂的催化作用，气体中的氢气与氮气反应，生成氨，其反应方程式为：

3H2+N2====2NH3

5)尿素合成车间工艺

尿素由液氨和二氧化碳在合成塔反应生成甲胺，脱水生成尿素，其反应方程式为：

2NH3+CO2====NH2COON4 NH2COONH4====NH2CONH2+H2O 工艺为水溶液全循环法：

a)原料液的净化和加压：原料CO2有60%进入合成塔，其余40%进入中压系统，起提气剂作用，最后以甲胺液形式送入合成塔，原料液氨在泵出口加入少量钝化空气，经预热后有70%自合成塔顶加入盘管，其余30%则从合成塔底引入，保持全塔平衡。

b)尿素的合成：合成塔出料减压至2.6MPa进入液体分布器，进行闪蒸，将合成出料先气液分离，液体减压至2.3MPa，再次气液分离，液体减压到0.2MPa，得到已相对纯净的70%尿液，在进入尿液浓缩器，被蒸发浓缩到99.5%-99.7%，从分离器即可得到液体尿素产品。c)未反应物中甲胺的分解、过量氨的解吸及氨和二氧化碳的回收循环。

d)尿素溶液蒸发和造粒：从分离器送来的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒，塔底得到的成品颗粒尿素由传送带送包装楼称量包装。6)三聚氰胺车间工艺

三聚氰胺C3H6N6，白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水，被用作化工原料，与甲醛缩合能制成氨基树脂，具体耐热、耐水、耐老化、耐化学药剂等优良特性，广泛应用于木材加工、涂料、纺织、电器制造、造纸等工业部门，对身体有害，不可用于食品加工或食品添加物。三聚氰胺的生产以尿素为原料，按操作压力分为高压、低压、常压法。生产工业有3个工序：反应、精制、回收。

a)反应：以尿素为原料，以氨为载气，硅胶为催化剂，已脱除二氧化碳的干燥氨气，经氨预热器加热送入流化床底部，通过弯形管预分布，再经分布板上稚形泡罩的缝隙均匀吹入床内，使床内催化剂呈流化态，尿素过筛后以压缩空气送至尿素罐，通过加料管用稍高于床内压力的冷氨气，吹入流化床反应生成的三聚氰胺和副产物由进床氨气携带，经旋风分离器回收夹带的部分硅胶催化剂后进入热气过滤器，滤除硅胶和副产物，再经干捕器降温，得粗品。

b)精制：将粗品三聚氰胺投入加好母液的溶解槽中，加热溶解，调节好溶液温度和pH值，趁热压滤，滤液导入结晶槽冷却结晶，经离心机脱水后，干燥粉碎即得精制三聚氰胺。

c)回收：已分离出三聚氰胺的循环气体经洗塔除二氧化碳并降温除湿、干燥，在经氨压缩机升压后导至氨气柜回收。

4.实习效果及收获

在短暂的实习期间，在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，进一步巩固专业思想，使我们了解了各工段的设备和操控系统，初步了解工厂各工段的工艺流程和主要机器和设备的结构、作用原理，对工厂的管理制度有了简单的认识。最大的收获就是把在学校所学的专业知识综合运用实践，把握课本知识和实际的异同，提高运用理论知识到实际工作中去的技能，比较清楚的认识合成氨生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，知道了生产中的技术革新措施，从而注意新技术发展趋势，还接受企业安全与消防知识教育，增强安全生产集体观念，有机会与工程技术人员接触，学习他们对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。

5.意见建设

在工厂实习和撰写报告的过程中，查阅了很多关于合成氨工艺流程的资料，发现生产过程的一些问题，对此提出自己的看法意见。

造气车间间歇制气流程和富氧连续制气流程都分别有各自的优缺点，间歇制气建设投资低，但流程繁琐，必备空气鼓风机，配有上下行煤气管道和上下吹蒸汽管道，阀门切换多，容易造成设备磨损严重，而且煤耗高，发气量小，吹风过程有大量烟气排放，降低了煤气炉的热效率；富氧连续制气出气温度高，要求循环水有足够低的温度来满足对原料气降温，造成能量浪费，富氧生产能力是间歇制气的2倍，工艺流程简单，但是二氧化碳含量大，脱碳困难，因此废气全回收，同时需要富氧，增加了投资。近年来，由于制氧成本降低，又要扩大生产能力的需求，工厂采用富有间歇两用。

净化车间使用变压吸附脱碳，虽然生产工艺先进，净化度高，能耗低，成本低，但该系统在运行中有效气体损失较大是个比较关键的问题。损失有效气使得合成氨系统出现问题：H2/N2易偏高，造气加氮量需大幅度增加，不断回收吹风气来降低H2/N2，降低了有效气体成分CO+H2的含

量；使压缩机做部分无用功，电耗将增加，单机出率下降；由于甲醇生产需要消耗一定量的H2和CO，使造气需要大幅度加氮的现象好转，但为了提高甲醇产量变换气中CO的含量比不开脱碳要提高1.5%-2.0%，从而影响醇和氨的产量。采取的办法可以为改全脱为半脱，减少放空次数降低气体损失，但效果不明显；在液氨供应不很紧的情况下，采用降低负荷延长循环时间，减少放空次数降低气体损失；适当降低逆放压力使有效气体回收量增加；注意阀门泄露，防止变换气漏入再生系统而被真空泵抽走。以上各种方法都不能从根本解决问题，关键得解决吸附剂对各种气体的选择性。

长期以来，人们对循环冷却水处理都不是很重视，人们一直以为循环冷却水处理设备和工艺的增加，会提高运行的安全性，但认为会大大提高运行成本，因为增加了一次投资和运行费用。实际上，循环冷却水处理设备和工艺的增加，不仅提高了运行的安全性，而且也提高了运行的经济性，这是因为循环冷却水水质的提高，降低了排污量，减少了补充水量，提高了浓缩倍率，同时降低了加药量，更重要的是水质的提高，改善了系统的腐蚀、结垢以及微生物的滋生情况，对设备的保护作用明显，延长了设备的使用寿命，减少了设备的维护、维修和更换费用。因此，从长远来看，增加处理设备也是经济的。

发现在工艺流程中没有一个设备的选用能完美无缺，课本中的理想状态在实际中不存在，所有的工艺和设备有利必有弊，我们应该对工业设备的选择进行利弊衡量与分析。

6.实习体会

在工厂的身临其境让我褪去了书本的束缚，在机械的轰鸣声中，在空气弥漫的氨气味道里，看到工人师傅认真生产，一丝不苟的表情，我有了更多的理解和敬佩，我不仅要学习他们的工艺，更要学习他们对工作的负责敬业精神。

由于工厂实习时间仓促没能及时消化所学的知识，因此在写实习报告的时间里，每次的查阅资料，都能感觉到充实有收获，自己收获的不仅是一篇较完整的报告，更多的是对工业生产的了解与所学知识的运用，在一定程度上培养学习思维，通过学习发现实践应用于理论还是有很多差距的，所以必要的实践基础还是相当重要的，只有理论与实际相结合，才可以达到学以致用的目的。

经过这次实习让我明白学无止境的道理，对如今的化工行业来说，怎样减少原材料的消耗，怎样减少废气、废水、废渣的排放，怎样做到资源的回收、利用、再生产，怎样实现企业利益的最大化，是当今化工行业共同努力的方向，我们只有不断更新所学知识，才能为将来化工行业服务。

7.自我评语

毕业实习匆匆结束，虽然时间短暂但让我大开眼界同时获益匪浅，过程中自己严格按要求完

成实习任务，听从组织纪律，牢记“安全第一”的观念，也虚心的向师傅请教问题，但是由于时间的问题，没能在岗位上亲自操作，是这次实习的唯一遗憾。随着实习的结束，毕业的日子也离我们越来越近，不管以后在何种岗位，承当何种职务，都要一心一意把它做好，在岗位上贡献力量。

篇3：化工厂合成氨实习报告

1 煤化工合成氨工艺的流程分析

煤化工合成氨的工艺流程主要分为原料气的制取、原料气净化、原料气精炼、合成氨、氨分离五个步骤, 这五个步骤中每一个环节出现问题都可能影响氨的质量因此为了提高氨的合成效率我们就必须抓好这五个环节, 下面笔者就来具体地介绍一下煤化工合成氨工艺流程。

1.1 原料气的制取。

煤化工合成氨的工艺中第一个环节就是对合成氨所需要的原料气进行制取工作。煤化工的合成氨原料气制取是利用煤化气法, 其利用蒸汽、氧气、与其他催化剂对煤进行高温加热, 促使煤分解成氢气和一氧化碳等可燃气体。接下来采用二段蒸汽的方法进行转化从而合成气体。

1.2 原料气净化。

原料气的制取只是一种粗略的制取方式, 制取后的原料气当中还存在着许多硫化物和一氧化碳以及二氧化碳和微量的氧气, 如果想要提高原料气的纯度就必须对原来起进行更加严苛的原料气净化工作。这种净化工作主要是用来去除原料气当中除了氢气和氨气之外的一切杂质, 当让这种去除不可能百分之百的将杂质去除实际上在化学方面没有任何物质能够达到百分之百的纯度。其主要的还是进行脱硫工作以及脱碳工作。首先对于一氧化碳进行去除是一个较为困难的事情因此为了能更快地去除一氧化碳我们应当先将一氧化碳进行转化, 使其变为比较容易去除的二氧化碳和一部分氢气从而但能去除杂质还可以提取更多的氢气原料为合成更多的氨做准备。我们应当注意的是实际上对于一氧化碳的清楚过程本身可以看作为是制取原料气的一种延续, 因为在制取过程中一氧化碳还能转化为一部分氢气。在一氧化碳清除完毕后就要开始对于硫化物质的清除工作了也就是脱硫工作。脱硫工作一方面是为了对合成氨的质量负责, 另一方面也是因为硫化物质本身有着一定的毒性如果不能及时清除可能会使得合成氨的制取过程变得更加危险。工业脱硫的手段有很多种但是其中最常用的是物理化学吸收法和低温甲醇洗法。粗原料气经一氧化碳变换以后, 变换气中除氢气外, 还有二氧化碳、一氧化碳和甲烷等组分, 其中以二氧化碳含量最多。二氧化碳既是氨合成催化剂的毒物, 又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中二氧化碳的脱除必须兼顾这两方面的要求, 一般采用溶液吸收法脱除二氧化碳。

1.3 原料气精炼。

经一氧化碳变换和二氧化碳脱除后的原料气尚含有少量残余的一氧化碳、二氧化碳、氧和水等杂质。为了防止它们对合成催化剂的毒害, 原料气在送往合成之前, 必须经过精炼。原料气的精炼方法一般有三种, 即铜氨液吸收法、甲烷化法和深冷液氮洗涤法。

1.4 氨的合成。

氨的合成应当说是整个合成氨的生产过程中的最重要阶段, 前面所有的对于原料气的制取、净化、精炼都是为了更好地完成这一步工艺从而生产出纯度最好的氨。氨的合成都必须在高温、高压且有催化剂辅助的条件下进行。正是因为氨的合成需要这样的条件下进行, 所以气体中氨的含量并不够只有百分之十到百分之二十, 这样的情况下想要提高氨的含量就必须使用氢气与氮气的循环系统。通过不停的循环使用氨分离方式将氨气提取出来不断与氢气合成形成合成氨。

1.5 氨的分离。

在合成塔内的合成反应由于受反应平衡的限制。仅有部分氢氮气体合成为氨, 尚有大部分氢气和氮气未反应。因此, 为了充分利用合成塔出口混合气中未反应的氢气和氮气, 同时也为了得到纯净的产品氮, 需要将氨从混合气中分离出来。氨的分离一般采用两种方法。一种是水吸收法, 另一种是冷凝分离法。目前, 我国大型氨厂都采用冷凝分离法分离氨。冷凝分离法是通过氨冷的方法使混合气中的气态氨冷凝为液态氨, 然后通过分离器进行气液分离。

2 合成氨的节能改造措施

尽管合成氨的用途十分广泛, 其生产工艺也趋于成熟但是合成氨的生产对于能源的消耗也是十分巨大的。合成氨的生产必须依靠不可再生能源作为材料因此可以氨本身就是一种不可再生能源的另一种存在方式, 因此做好合成氨的节能改造措施从而保证合成氨生产减少对于能源的消耗和提高能源的利用效率就显得尤为重要了。

2.1 核心装置氨合成塔的改造。

氨合成塔是煤制合成氨装置的核心部分, 它对催化剂的质量要求比较高, 强调气体在催化剂床层需处于均匀分布的状态, 对氨合成塔技术的改进要简化煤制合成氨装置的操作, 提高调节控制的可操作性, 提高运行效率, 增加安全性能, 降低消耗, 增加合成氨的制造。目前对于按生产核心装置的改造应用较广的技术有S-100型氨合成塔以及S-200型氨合成塔, 这两种氨合成塔都充分地运用了托普索工艺, 是应用托普索工艺的最好典范。

2.2 改进废水的循环利用技术。

合成氨的生产中, 生产者为了节约成本所使用的原材料通常都是碎煤, 碎煤形成煤气水后其中焦油和粉尘的分离并不彻底从而导致了合成氨生产的管道出现了堵塞的情况, 从而增加了合成氨生产国中中的热损失增加。除此之外, 废水的利用也可以提高合成氨的生产降低煤能源的消耗。针对废水的循环利用技术改造, 要对焦油、煤粉进行二次甚至是多次沉降同时还要增加气浮装置, 争取在进行了二次沉降或是多次沉降后, 较低煤气水当中的油质量浓度和悬浮物, 减少煤制合成氨装置堵塞概率的发生, 提高装置的运行效率。

煤化工合成氨的生产对于煤能演的消耗是十分严重的, 因此加强对于煤化工合成氨的工艺流程分析以及对合成氨的生产过程进行节能改造是一项十分必要的工作, 应当说这是对我国的可持续发展战略以及节能环保的一种支持。并且在如今能源价格飞速上涨的情况下, 在合成氨的生产过程中施行节能改造也能够在最大程度上减少对于煤能源的浪费从而提高工厂的生产效率、降低生产成本使得企业的利润变得更加丰厚。

参考文献

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[2]韩明山.合成氨生产技术探讨[J].化学工程与装备, 2011 (5) .

[3]郭启星.合成氨工艺与技术节能探讨[J].中国石油和化工标准与质量, 2009 (6) .

篇4：煤化工合成氨安全管理探析

摘要：煤化工行业属高危行业，安全文化建设具有保障职工安全生产和生活的现实意义和战略意义，是企业可持续发展的基石。本文对煤化工合成氨技术和安全管理进行了分析研究，可作为煤化工安全管理的参考。

关键词：化工安全 煤化工合成氨 生产 管理 分析

煤化工企业生产的产品和中间产品多数为危险化学品，危险化学品具有易燃、易爆、有毒有害、氧化和腐蚀等危险性，在危险化学品生产、储存、使用、经营和运输过程中极易对人(包括其他生物)、设备、环境造成伤害和侵害。所以一定要重视化工安全，本文对煤化工合成氨技术和安全管理进行分析研究。

1 煤化工合成氨工艺技术

氨的合成，首先必须制备合格的氢、氮原料气。氮气可直接取自空气或将空气液化分离而得；或使空气通过燃料层燃烧，将生成的CO和CO2除去而制得。氢气一般常用含有烃类的各种燃料，如焦炭、无烟煤、天然气、重油等为原料与水蒸气作用的方法来制取。合成氨的生成过程基本上可分为3个步骤：原料气的制备；原料气的净化；氨的合成。利用固体燃料(焦炭或煤)的燃烧将水蒸气分解，将空气中的氧与焦炭或煤反应而制得氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳等的气体混合物。气化过程中的主要反应有：

C+H2O(g)=CO+H2 ΔH=131.39kJ/mol

C+2H2O(g)=CO2+2H2ΔH=90.20kJ/mol

将净化后的氢、氮混合气经压缩后，在铁催化剂与高温条件下合成氨，反应式为3H2+2N2=2NH3尿素合成过程包括：在过量氨存在下，用氨和二氧化碳作初始原料合成尿素；由此生成的尿素合成液，在高压下，使用二氧化碳或氨作汽提剂，进行汽提，并且在比上述高压低的压力下，使得到的尿素合成液至少经一步分解和分离未转化物的操作，目的是为了分离过量氨和由氨基甲酸铵分解产生的氨和二氧化碳，该氨基甲酸铵没有从合成液中转化成尿素；以上生成的氨和二氧化碳气体混合物用溶剂吸水或冷凝；然后将所得到的溶液或冷凝液再循环用于尿素合成工序。

2 煤化工合成氨工艺技术的节能降耗

据了解，能耗费用支出占合成氨成本的90%以上，因此氮肥行业几十年来始终把节能降耗作为行业的一项主要任务，这不仅是氮肥企业的社会责任，更是企业降低成本、提高市场竞争力的关键。为推进氮肥行业的节能减排工作，氮肥协会紧密结合氮肥行业实际，全面总结推广了多项行之有效的节能减排技术，如改进型固定层煤气化技术、变压吸附脱碳技术、低压氨合成技术、JX全循环尿素工艺、高压圈改造技术、热电联产及能量梯级利用技术、溴化锂制冷用于低位能余热利用技术、蒸发式冷凝冷却技术等。正是这些先进技术的推广应用，使氮肥行业的能耗和环保水平有了明显提高。“十一五”期间，合成氨单位产品平均综合能耗下降了13.7%，氨氮排放量下降了29.3%，COD排放量下降了27.6%，排水量下降了25.3%。不过，由于原料、装备及管理水平差异较大，目前我国合成氨行业中，企业的单位产品综合能耗相差很大。可以说，能效领跑者制度的发布向企业明示了这一差距，也为行业节能降耗工作指明了努力的方向和途径。加快节能技术的开发研究，是我国氮肥工业节能降耗的重要举措。为此，氮肥协会建议开展几项重点项目的攻关：一是为高CO含量的气体变换开发以CO等温变换反应器为核心的高效、节能工艺技术；二是开发深冷脱氮净化技术，有效降低原料气中惰性气体含量，改善氨合成反应条件；三是开发适应高压力、高汽气比、宽温区的变换催化剂，延长催化剂的使用寿命；四是推进低温、高活性钌合成催化剂工业化推广应用进程，提高钌催化剂的回收率，进一步降低钌催化剂成本，为实现低压氨合成创造条件。

3 煤化工合成氨安全管理

制定详细的安全管理制度，主要领导亲自带队检查，组织安全环保科、生产科共同对全厂安全设施、装置设备、厂区治安、道路交通等方面的安全隐患进行彻底的排查，对渣油灌区、取水戽头等重点要害部位，加大监督巡检力度，保证了安全生产顺利进行。要求一线员工坚守岗位，严守制度和精心操作，这样生产系统才能运行稳定，生产交通安全无事故，大宗原材料供应及时有序，值班守卫严格到位，保证生产安全平稳运行，在安全管理方面，该公司一方面落实领导责任，确保发生突发事件时信息畅通、及时妥善处置；另一方面加强现场管理和隐患排查，成立督导检查组对危化品单位的重点部位、薄弱环节进行监督检查，重点排查事故隐患，及时消除可能引起安全生产事故的因素，确保设备、系统正常运行。

4 结束语

针对合成氨厂不同气化技术所存在的安全问题，采用化工安全生产风险评价方法进行分析研究，且得出了相应的安全对策。本文介绍了国内外合成氨生产用原料气制得所选用的各种煤气化技术，并对各种气化技术优缺点进行对比分析，提出了气化技术选择的原则和判断标准。然后针对气化生产过程中可能存在的有害元素或风险，采用化工安全风险评价方法进行评估检测。针对项目建设期间所存在的安全风险或隐患提前预防，发现问题及时整改，安全措施落实到位。

参考文献：

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[4]李东方，陈文涛，欧阳梅.煤矿安全文化建设模式研究[A].中国职业安全健康协会2007年学术年会论文集[C].2007年.

[5]刘俊伟.联合煤化工集团公司发展战略研究[D].对外经济贸易大学，2006年.

[6]宁兴刚.陕煤化工建设集团内部控制体系优化研究[D].西北大学，2012年.

篇5：化工合成材料上市公司总结分析

报告期内公司实现营业收入50.11亿元，同比下降9.31%，实现利润2.06亿元，同比增长24.20%，创历史新高。归属于母公司所有者的净利润1.74亿元，同比增长17.69%，实现每股收益0.464元，同比增长17.77%。截至2012年6月末，公司总资产为77.53亿元，归属于母公司所有者权益合计21.33亿元，经营活动产生的现金流量净额2.82亿元。

宝通带业：钢丝绳带、耐高热带、聚酯带

报告期内，公司实现营业收入388,156,748.52元，比上年同期增长23.14%；营业利润70,490,239.42元，比上年同期增长201.18%；净利润60,821,376.63元，比上年同期增长182.89%。

S佳通：轮胎 及其附属产品

报告期内，世界经济形势依旧低迷，欧债危机仍在影响全球经济，同时国内经济发展减速。受困于宏观经济环境，上半年轮胎在外销市场尤其是欧洲地区的轮胎需求出现萎缩。1-6月期间公司轮胎销售略有下滑，但盈利情况优于上年同期。

2012年上半年公司实现营业收入20.64亿元，同比减少7.00%。受主要原材料价格回落影响，本期实现营业利润1.88亿元，同比增长390.81％，利润出现较大增长。报告期内实现归属于母公司股东的净利润7,228.86万元，同比增长344.17％。

赛轮股份：轮胎产品

2012年上半年，国内外经济形势依然复杂，行业内部竞争激烈，天然橡胶等原材料价格持续波动，轮胎行业面临着严峻的考验。在这种环境下，公司经理层在董事会的领导下，在全体股东的支持下，强化管理，注重市场分析，保持了较好的发展势头。2012年上半年，公司实现营业收入340,316.25万元，比去年同期增长23.46%；实现归属于上市公司股东的净利润5,825.45万元，比去年同期增长9.74%。

三力土：三角胶带

报告期内，公司实现营业收入43,642.16万元，比上年同期增长1.87%；利润总额3,403.11万元，比上年同期增长41.93%；归属于上市公司股东的净利润2,919.52万元，比上年同期增长38.84%；较好地实现了上半年的各项经营计划。

凯乐科技：房地产40%和塑料管材等39%

报告期内，为进一步做大做强光电缆产业，把光电缆作为制造业的支柱，公司不断完善光电缆产能配套，加大光缆及上游产品的研发及人力物力的投入，今年1月公司与长飞光纤光缆公司合作的年产1000万芯公里光纤项目开工建设。在国家“十二五”通信产业发展规划及“宽带战略”中寻找大机会，做强做实光电缆产业。通过形成完整配套的产业链，降低生产成本，对于未来提高光电缆产业的盈利能力，提升公司在行业、电信运营商的市场地位，都将发挥积极的作用。

江南高纤：复合短纤维、涤纶毛条、化工贸易

2012年上半年，我国经济呈现明显减速下行趋势，化纤行业面临国际市场需求增长乏力、国内市场需求增速减缓、原料价格波动加剧、供需矛盾趋于激化等诸多不利困难，对公司业务产生了负面影响。面对当前严峻的市场形势，公司管理层审时度势，加大技术创新力度，加速新产品推广，提高产品附加值和市场竞争力，优化产品结构，加大营销力度。同时，在公司内部全面开展精细化管理，在产、质、节等方面取得了明显的成效。报告期内，公司实现营业收入73,778.14万元，比年同期下降4.89%，营业利润9,782.88万元，比上年同期增长49.39%，归属于母公司所有者的净利润9,093.05万元，比上年同期增长54.01%。

华西股份：绦纶短纤维

报告期内，世界经济增速减缓，外部需求不畅，外销订单大幅下滑。国内经济同样面临增速下降，内需不足的压力，受国际原油价格走低，下游纺织服装需求放缓的影响，化纤市场需求萎缩低迷，产品价格大幅下跌，公司主营的化纤产品面临较大的经营压力，毛利率下降，经营出现亏损。本报告期公司出售华泰证券股票税后获利6,858.87万元，控股子公司江阴华西化工码头有限公司为公司贡献效益3,063.27万元，是公司利润的主要来源。

2012年1-6月，公司共实现营业收入142,971.18万元，较上年同期减少了22.43%，实现营业利润11,452.65万元，较上年同期减少了33.36%，实现归属于母公司所有者的净利润8,470.38万元，较上年同期减少了41.86%。

双箭股份：输送带

2012年上半公司销售业绩良好，相对去年同期有一定的增长。由于原材料天然橡胶和合成橡胶价格在上半年整体有一定幅度的下降，同时，在天然橡胶和合成橡胶价格下跌的过程中公司保持了较低的库存，使公司在原材料采购成本上相对去年同期有一定的下降，而公司产品价格虽然有所下降，但是下降幅度相对较小，使公司2012年上半年的利润相比去年同期有了明显增长。

报告期内，公司实现主营业务收入55,021.85万元，同比增长8.79%；营业利润4,606.78万元，同比增长255.21%；利润总额4,889.26万元，同比增长118.28%；归属于上市公司股东净利润3,653.93万元，同比增长107.27%。公司技术水平与产品质量均已接近国际先进水平，但成本和价格远低于欧洲、美洲和日本的输送带产品；印度、越南等国家的输送带制造商因靠近天然橡胶产地，本国劳动力、土地等要素价格低于我国，其生产输送带产品的成本有优势，但因技术、管理等诸多因素，印度、越南等国的输送带产品质量与公司尚有较大差距，只能生产中低端产品

黑猫股份：硬质炭黑69%和软质炭黑22% 2012年上半，国内宏观经济受产能过剩、CPI高企、国家宏观调控力度加大等国内因素及全球性债务危机进一步恶化影响等外部因素影响，公司上游汽车和轮胎行业增速放缓。2012年2月份以来，公司主要原料煤焦油受上游产能开工率不足及国际油价波动影响，2至6月期间运行了一波快速的过山车行情，给公司的正常生产经营带来了不小的压力。公司炭黑生产继续保持了较高的开工率和产销率，产销量和销售收入继续保持较大幅度增长；公司竞争优势和盈利能力进一步发挥。报告期内，公司实现营业收入211,761.76万元，较上年同期增长21.90%；实现净利润7,764.39万元，比上年同期增长131.85%。(1)行业龙头：公司位于江西景德镇本部以及陕西韩城黑猫、辽宁朝阳黑猫，共拥有硬质炭黑生产线8条、软质炭黑生产线3条和特种炭黑生产线1条，炭黑产能合计达到26.5万吨，可生产六大系列21个品种的软、硬质湿法炭黑，是目前国内的炭黑行业龙头，产量已经连续三年排名行业第一位。

(2)环保概念：公司高度重视环保，通过了ISO1400环保认证。随着国家对环保的逐渐重视，环保压力较大的炭黑生产企业发展将受到限制。公司环保控制走在行业前列，有利于长期稳定发展。黑猫股份三个基地均对尾气和余热进行了综合利用，取得了较好经济效益。

1、江西黑猫尾气和余热直接供应给大股东。

2、韩城黑猫和朝阳黑猫尾气和余热都用来发电。

沧州明珠：63%PE燃气管、给水管管材、管件和塑料薄膜36% 报告期内，公司实现营业总收入81,351.73万元，较上年提高9.23%；营业利润6,783.96万元，利润总额6,868.70万元，归属上市公司股东的净利润5,268.74万元，分别较上年提高28.48%、27.23%、24.83%。

华峰超纤：超细纤维底坯50%和超细纤维合成革34% 2011年上半年开始至今，人造革行业持续低迷，超纤需求也受到较大影响，加之行业内新增产能陆续释放，市场竞争加剧，超纤售价被迫一降再降，产品毛利率连续下滑。第三季度本为传统淡季，为保证新增产能可以有效利用，公司主动出击，通过新工艺、新产品、新客户来寻找突破点，实现销售收入152,522,644.53元，同比增长28.63%，净利润22,654,507.98元，同比增长32.14%。第三季度公司技术研发研发卓有成效，有4项发明专利获得授权。募投项目工程建设和设备安装顺利，预计将按计划于年底完工并投入试运行。公司目前正积极利用现有设备进行定岛复合纺丝的规模化试验，并取得了较大的进展。

海利得:工业长丝72%灯箱布21%

由于二季度原料价格暴跌，加上涤纶工业长丝同行普通工业丝大量扩产，使行业产品供应量大幅增加；下游因欧债危机导致需求减少和价格下滑，使公司营业收入减少，盈利能力下降。公司在这样的行业背景下，虽然产销情况良好，业绩亦好于行业平均水平，但总体效益也出现了较大幅度的下滑。

报告期内，公司实现营业收入937,31.74万元，比上年同期下降23.50%；实现利润总额5616.87万元，比上年同期下降58.64%；实现归属于上市公司股东的净利润5,329.23万元，比上年同期下降53.63%；没有完成上半年的主要经营指标。公司是国内涤纶工业长丝和灯箱布制造的龙头企业

德威新材：通用PVC料22%、XLPE料33%、内外屏蔽料19% 三季度是公司业务传统的旺季，然今年上半年以来，整体宏观经济疲软，下游需求不旺，延续至三季度，依然没有太大改观。但公司自上市以来，品牌效应得到进一步提升，客户认可度加强，公司借助上市后资本市场的助力，利用公司自身实力的增强，积极把握当下经济下行带来的全行业需求下降给其他中、小型企业带来的压力，加大市场拓展力度，适当降低竞争性产品的价格，以求保持经营增长，同时扩大市场占有率，三季度实现营业收入同比增长48.77%，归属于上市公司股东的净利润同比增长24.74%，虽然平均毛利率有所下滑，但以目前宏观经济之态势，唯有降低竞争性产品价格，换取销量的持续增长，以保持和扩大市场占有率，应对经济疲弱。

永利带业：普通高分子轻型输送带72%、热塑性弹性体轻型输送带20% 报告期内，公司主营业务收入及营业利润继续保持稳健。公司围绕2012经营计划有序的开展工作，在生产管理、技术研发、市场开拓等方面取得较好成绩，整体呈现稳健发展的态势。

年初至本报告期末，公司实现营业收入21,645.16万元，比去年同期上升1.78%；营业利润4,071.36万元，比去年同期上升2.91%；利润总额4,292.76万元，比去年同期下降4.66%；归属于母公司的净利润为3,534.23万元，比去年同期上升0.64%。禾欣股份：PU革57%、PU树脂浆料27%

禾欣股份是我国 PU 合成革行业产能最大的企业，拥有 8 条湿法、8 条干法 P合成革生产线。产品包括 PU 合成革、超细纤维 PU 合成革、合成革基布、PU 树脂浆料等业务，具备年产 PU 合成革 2350 万米的产能。2012年以来，国际国内经济形势复杂多变，国内经济下行趋势明显，合成革行业的下游市场也延续着需求持续低迷的态势。上半年尽管出现了短暂的回暖迹象，但持续性不明显。公司是以高端PU合成革为主导产品的产品结构模式，在经济不景气环境的影响下，对性能要求较高的品牌运动鞋在2012年上半年需求不旺，使得公司不能发挥规模优势，进而一定程度影响了公司的盈利。

2012年上半年实现营业收入64,336.71万元，同比下降9.46%；实现营业利润4,493.02万元，同比下降26.6%，实现归属于上市公司股东的净利润3.188.17万元，同比下降22.27%。

恒逸石化：聚酯纤维59%、PTA40%

2012年上半年，受宏观经济形势未摆脱困境，经济发展存在大量复杂多变的不利因素的影响，国内外市场需求减弱，纺织服装行业景气度下行，工业经济增长减速加剧，加上精对苯二甲酸（PTA）与聚酯纤维新增产能快速释放的预期，石化化纤行业进入结构性调整期。

面对宏观环境的挑战，公司董事会坚持既定的发展战略，做大、做强主业。经营管理团队狠抓重点项目建设的有序推进、生产经营的稳定运行、降本节耗的深入贯彻、内部治理的持续完善、品牌文化的持续提升以及社会责任的全面履行，在顺利实现己内酰胺项目如期进入试生产的同时，进一步提升了公司主打产品PTA的市场占有率，优化了PTA－PET－POY产业链一体化效应，虽然总体效益出现了下滑，但确保了资产总额、营业收入的平稳增长，进一步增强了公司核心竞争力，提升了可持续发展潜力和股东回报潜力。

报告期末，公司资产总额为231.36亿元，较年初增长3.19%；报告期内，公司实现营业收入167.54亿元，比上年同期增长21.75%；实现利润总额4.97亿元，比上年同期下降72.36%；实现归属于上市公司股东的净利润3.12亿元，比上年同期下降72.53%；基本每股收益0.27元；加权平均净资产收益率为5.59%。

安利股份：生态功能性合成革90%、普通合成革9% 公司主营：公司主要从事中高档聚氨酯合成革的生产和销售。2012年第三季度，公司实现营业收入28439.08万元，较上年同期增长13.41%；实现归属于上市公司股东的净利润1332.63万元，较上年同期增长21.65%。2012年1-9月份，公司实现营业收入81409.56万元，较上年同期增长12.46%；实现归属于上市公司股东的净利润3970.07万元，较上年同期减少15.60%。

海达股份：集装箱橡胶部件23%、船用舱盖橡胶部件17%、盾构隧道止水橡胶密封件15%、建筑橡胶密封条11%、轨道车辆橡胶密封条10% 公司主营：公司主营业务为橡胶零配件的研发、生产和销售。公司生产的各类产品主要配套于高端装备，具有技术难度大、性能指标要求高、应用部位关键的特点。公司产品具体包括轨道车辆橡胶密封条、盾构隧道止水橡胶密封件、轨道减振橡胶部件、建筑橡胶密封条、汽车橡胶密封条、集装箱橡胶部件、船用舱盖橡胶部件及其他共八大类万余种产品，主要应用于轨道交通、建筑、汽车、航运四大领域2012年第三季度，公司主营业务平稳发展，实现营业收入14869.25万元，比去年同期降低2.04%，归属于上市公司股东的净利润939.33万元，比去年同期增长0.19%。公司2012年前三季度实现营业收入40829.88万元，比去年同期降低12.29%，归属于上市公司股东的净利润4043.86万元，比去年同期增长10.5%。业绩变动的主要原因是：受国际国内大环境的影响，公司航运业务略有下降；轨道交通工程、建筑工程等项目开工比去年稍晚，导致产品交货顺延，同时主要原材料价格较去年有所下降，产品毛利率有所上升。公司正积极调整产品和市场结构，加大新产品研发、推广力度；并努力奋战四季度，力争将不利因素的影响降到最低。

普利特：改性聚烯烃类46%、改性ABS类23%、塑料合金类19%

市场前景：日本、美国和欧洲等国家的单车塑料用量已达到汽车总重的 13%，经过多年发展我国也达到 8%左右，还在延续增长势头。1-10月份，我国汽车产量同比增长 37.5%，全年汽车产量将超过 1200 万辆。随着经济发展，长期来看我国汽车产业仍有很大发展空间，也将拉动车用塑料的消费。报告期内，公司产品销售的93.2%来源于汽车行业。2012年1-6月我国汽车工业发展增速回落，汽车产、销量同比增长仅为4.08%和2.93%。面对这样的经营环境，公司董事会深入分析，认真应对，制定了周密可行的经营计划。通过对任务精细分解，明确各中心经营目标，做到责任到中心、到部门、到人。“上下同欲者胜，以虞待不虞者胜”。在公司经营层组织落实下，全体员工目标一致、齐心协力，较好地把握好技术提升、市场拓展、经营创新等重要环节，充分利用“普利特”品牌优势，2012年上半年公司实现销售收入53084万元，产品销售3.29万吨，比上年同期分别增长14.10%、18.35%，公司销售收入和销量的增长幅度远高于同期我国汽车工业的增长。

报告期内，公司加强经营管理，充分发挥规模效应，努力降本增效，积极生产适销产品，实现净利润6511.84万元，同比增长22.13%，体现了公司整体竞争能力的增强。

双钱股份：轮胎

公司主营子午线轮胎和斜交轮胎生产和销售，拥有国产著名轮胎品牌“回力”、“双钱”，为国内一汽、重汽、沃尔沃、宇通、金龙等30余家重点汽车制造厂配套。产品远销国外100多个国家和地区，出口额达到1.7亿美元。公司属化工行业，主营轮胎、制皂、电池、油墨等业务，其中全钢载重子午胎的销售收入和利润在公司收入和利润构成中占主导地位。报告期内，面对复杂多变的宏观经济环境和严峻的市场竞争态势，公司董事会和经营班子带领全体员工积极应对，按照公司“十二五”规划提出的“211”战略目标，不断深化公司产品结构调整，扎实推进技术创新和项目建设，持续加强标准化和和HSE管理，不断提升企业核心竞争优势，促进了公司向“做优做强”目标又迈出了坚实的一步。报告期内，公司“高效能环保无内胎卡客车轮胎项目”在上海市2011科学技术奖励大会上获得表彰，这是对公司坚持科学发展、创新发展、绿色发展的一种肯定。截止到2012年6月30日，公司上半年共生产轮胎354.43万条，同比增加9.53%,其中：全钢胎产量328.15万条，斜交胎产量为26.28万条。上半年公司实现营业收入606,127万元，实现归属于上市公司股东的净利润11,608.92万元。

下半年，公司将进一步清晰企业的发展、改革之路，加快产品结构调整，加大原材料的掌控力度，提升科研开发水平，抓紧项目建设与项目实施，全力拓展国内外市场，持续不断地改进和完善服务能力。通过提升公司在管理、技术、品牌、规模和行业地位等方面的优势，进一步增强企业的核心竞争能力和综合实力。

报告期内，公司营业利润160,840,543.08元，同比增长1,919.65%；归属于上市公司股东的净利润116,089,203.29元，同比增长39.37%

银禧科技：阻燃料59%、耐候料14%、环保耐用料8%

公司是一家集研发、生产、销售和技术服务于一体的高分子类新材料改性塑料供应商。主要产品包括阻燃料、耐候料、增强增韧料、塑料合金料和环保耐用料五大系列，产品被广泛应用于电线电缆、节能灯具、电子电气、家用电器、玩具、道路材料等领域报告期内，公司的主营业务保持平稳增长的发展态势。2012年1-9月公司实现营业总收入66,196.20万元，比去年同期增长14.98%；营业利润为3,954.93万元，比去年同期下降15.30%；实现归属于母公司所有者的的净利润为3,439.78万元，比去年同期下降12.02%。

报告期内，营业利润与归属于母公司所有者的净利润有所降低的主要原因是：

（1）2012年以来，由于外部经济环境逐渐转差，导致毛利率较去年同期有所下降。

（2）2012年以来公司增加了产品研发投入，公司规模扩大及人力成本的上升导致管理费用同比增幅较大。

（3）2012年前三季度确认的政府补贴较少，约为387万元，上年同期为930万元。

双龙股份：T150 48%、消光剂18%、疏水13%、TMG 8%、TB-2 6% 由于2012年以来公司下游客户受全国经济形式不景气影响，产品出口困难，致使公司产品销售压力巨大。所以公司业绩没有达到预期值，截止2012年9月末，公司实现销售收入12,135.43万元，比上年同期增长了33.27%，实现净利润2,655.37万元，比上年同期增长了30.65%。公司主要从事高分散白炭黑系列产品的生产、和销售，是国内最早生产沉淀法白炭黑的企业之一，也是国内唯一一家定点生产国防化工用沉淀法白炭黑的企业。主要产品包括：TMG型、T150型、消光剂系列、特36-5型/36-5型、TB-2型、TM10型、TM型、通用型、疏水等二十多个白炭黑型号。其中特36－5/36－5白炭黑被用于神舟五号、六号、七号载人飞船、军工产品的研制，为国防化工和载人航天器配套工程作出贡献。公司产品广泛应用于HTV硅橡胶、通用橡胶、涂料、塑料、农药和干粉灭火剂、水性隔离剂、牙膏、国防化工等领域。主导产品全部是高分散沉淀法白炭黑，产品在白炭黑高端应用领域—HTV硅橡胶领域、高档涂料领域、军工专用沉淀法白炭黑领域等占据了发展的先机，赢得了广大用户的信赖。

黔轮胎：全钢载重子午线轮胎58%、斜交轮胎40%

公司主要产品有全钢载重子午线轮胎、工程机械轮胎、军用轮胎、工业轮胎等系列上千个规格品种，生产能力达400万条/年，产品市场遍布全国且大量出口国外。公司近年来共实施了4期全钢载重子午线轮胎技改项目，现已形成年产150万条的生产能力，跃居全国第四位。2012年上半年，国内轮胎行业所处的经营环境依然十分艰难，竞争激烈，天然橡胶等原材料价格持续高位震荡，轮胎企业继续承受原材料成本压力。

面临艰难的经营环境，公司通过坚持贯彻落实年初既定的目标和对策措施，积极推进产品销售结构调整，实施技术创新和管理创新，狠抓国内外两个市场并突出新兴市场的开发，全面开展全员成本管理和增收节支，在全体员工的共同努力下，上半年取得了较好的经营业绩。

2012年上半年完成轮胎产量278.93万条，同比上升6.94%；完成轮胎销售269.59万条，同比上升3.24%；实现营业总收入34.73亿元，同比下降3.24%；实现净利润4,565.41万元，同比上升8.87%。

东材科技：电工聚酯薄膜47%、电工聚丙烯薄膜17%、电工柔软复合制品11%、电工绝缘油漆及树脂8%、电工层压制品6%、PC腊6% ：公司的主要业务为绝缘材料、功能高分子材料和相关精细化工产品的研发、制造和销售，产品涵盖了JB/T2197-1996《电气绝缘材料产品分类、命名及型号编制方法》八大类产品中的七大类产品。公司主导产品已取得美国UL实验室安全认证，并通过SGS测试，符合欧盟RoHS、REACH环保要求，生产的“无卤阻燃树脂D125”产品荣获“国家重点新产品”称号。公司产品主要应用于发电设备、输变电设备、牵引机车、新能源(风能、太阳能和核能)等多个行业。报告期内，受国内外宏观经济增速放缓的影响，公司主导产品需求下降，市场竞争加剧，产品销售价格及盈利能力有所下降；新项目的投产由于设备调试和市场推广的因素暂时未达预期，生产成本较高；同时公司老厂区设备的搬迁改造影响了部分产能的发挥。2012年上半年，公司共销售绝缘材料22,825吨，比上年同期减少2.36%；实现营业总收入51,789.18万元,比上年同期减少22.58%；实现营业利润6,802.68万元,比上年同期减少54.13%；实现净利润8,079.98万元（其中，归属于公司普通股股东的净利润8,008.67万元），比上减少39.54%；实现基本每股收益0.13元，扣除非经常性损益后的每股收益0.09元。

佛塑科技：阻隔材料49%、PET切片材料27%、电工材料6%、渗析材料6%

公司是我国生产规模最大的双向拉伸聚炳烯(BOPP)薄膜生产基地中心，拥有十多条国际先进的生产线及全国唯一的双向拉伸尼龙(BOPA)薄膜生产线。下属经纬分公司生产的宽幅塑料复合编织布占国内塑料行业总产量的30%，BOPA薄膜的国内市场占有率约50%，BOPET薄膜占全国总销量的24%，行业优势地位明显。公司2012年前三季度净利润出现同比下降，主要原因是：2012年前三季度受欧债危机持续发酵和国内宏观调控市场滞后因素影响，国内外市场需求持续下降，公司部分产品销售价格大幅下滑，而原材料价格下降的幅度远远低于产品销售价格下降幅度，期间人工成本、资金成本、电费、运费等运营成本不断上升，盈利空间大幅收窄。

湖北金环：粘胶纤维生产有相关业务87% 2012年上半年，国际国内经济形势仍然十分严峻，欧债危机愈演愈烈，国内经济下行压力加大。这种情况下，经过全体员工的共同努力，公司生产经营情况和去年比有了明显的改观，各项指标都在向好的方面发展。企业生产经营基本稳定。

报告期内，我们环保工作也取得明显的成效，COD达标率稳步提升，全部实现达标排放；上半年，我们还结合公司实际情况，大幅提高员工收入，重点向技术岗位员工倾斜；同时人力资源薪酬考核制度也有了创新突破。公司员工生产效率和积极性显著提高。

化纤主业方面，今年上半年，公司积极推行成本考核工作，在成本考核工作中取得了显著的成效，大幅降低了公司各项成本费用。同时通过开展一系列的质量技术攻关，力求提高产品质量，以优质过硬的产品质量争取客户。

公司还在相关岗位开展相技术比武，提高操作员工技能和工作积极性。公司加强了对销售工作的管理力度，积极开拓客户。使得公司主要产品产销率保持较好的水平，在同行业中名列前茅。通过一系列措施，有效缓解了亏损的局面。报告期内，化纤主业实现主营业务收入36,119.46万元，净利润45.19万元。

华峰氨纶：氨纶

20112年上半年，由于氨纶市场需求持续疲软、下游纺织企业开机不足、市场竞争更趋激烈，氨纶销售价格较上年同期大幅下降，毛利率随之大幅下降，出现亏损。

20112年1-6月，公司共实现营业总收入76,418.83万元比上年同期上升9.54%；营业利润-3,588.56万元、利润总额-3,099.65万元、净利润-3,072.24万元，分别比上年同期下降133.18%、127.25%和131.78%。

面对不利的经营环境，公司董事会审慎决策，积极稳妥应对各种挑战与考验，督促和支持经理层围绕经营目标，及时调整经营策略，优化市场布局，加快差异化产品开发，加强内部精细化管理，力求从销售渠道、成本控制、产品品质、技术服务等方面进一步提升公司的竞争优势，巩固行业龙头地位。

国风塑业：塑料薄膜73%、工程塑料14%、新型木塑建材10% 公司是国内烟草厂商BOPP薄膜的主要供应商之一，拥有亚洲最大的BOPP薄膜生产线，可生产10-60μm厚的薄膜，产量超过5吨/小时，年产量达7.8万吨。公司通过采用国际最新的BOPP薄膜生产技术，兴建了年产3.5万吨BOPP项目薄膜新生产线，抢占BOPP市场制高点，全面提升公司核心竞争力和盈利能力，其中3.5万吨BOPP薄膜生产线是全国最大、也是唯一的薄膜生产线。报告期内，全球经济衰退，欧债危机持续发酵，国际市场需求不断萎缩；国内经济增长放缓，传统制造业面临着产能严重过剩的困境。

3、4月份又属行业传统淡季，公司主业塑料薄膜产品下游市场需求低迷，加之国际原油价格接连跌破一百、九十和八十美元大关，薄膜价格也受到连锁反应持续下跌，价差水平已接近历史最低点，公司盈利水平下降。2012年上半年，公司实现营业收入71,299.90万元，比上年同期减少21.04%；实现利润总额965.53万元，比上年同期减少78%；实现归属于母公司的净利润1,247.14万元，比上年同期减少63.67%。

青岛双星：轮胎91%、橡塑机械5%

公司完成营业收入302799.14万元,比上年同期的300556.70万元增长0.75%。其中,轮胎的营业（主营业务）收入为277175.86万元,比去年同期增长1.26%。公司的营业利润和净利润（扣除少数股东损益）完成317.22万元和933.89万元,比上年同期的3242.89万元和3479.48万元分别降低90.22%和73.16%。公司的出口销售完成120291.41万元,比上年同期增长46.24%。公司经营活动产生的现金流量净额为7666.79万元,比上年同期降低32.8%。

报告期内，公司轮胎产品共实现主营业务收入277175..86万元，比去年同期增加1.26%，轮胎产品的毛利率是6.72%，比去年同期增加0.02%，轮胎产品毛利率变动幅度较小的主要原因是受宏观环境影响，产品销售压力加大，再加上天然橡胶价格波动较大，导致轮胎产品售价降低幅度较大。

报告期内，公司的机械产品方面，因受宏观经济影响，产品销售压力加大，橡塑机械产品完成营业（主营业务）收入15296.79万元,比上年同期的13684.45万元,增长11.78%,毛利率为16.54%,比去年同期的16.96%有所降低。公司的铸造机械产品营业（主营业务）收入完成8717.96万元,比上年同期11174.47万元，降低21.98%，产品的毛利率为25.23%,比去年同期20.36%的水平有所增加。

太极实业：探针及封装测试48%、模组30%、帘子布11%、帆布6%、工业丝2%

2012年以来，世界经济陷入后经济危机时代的深刻影响中，受欧洲主权债务危机继续恶化和美国等世界主要经济体持续低迷的影响，世界经济一路走低。面对严峻的形势，公司根据既定的“求稳”发展思路，积极深化发展转型，稳步推进“两岸三地”各项工作，在极其不利的形势下，实现了公司的稳定、健康发展。

报告期内，公司实现营业收入20.61亿元，比上年同期增长34.79%，实现归属于上市公司净利润3648.48万元，比上年同期减少32.08%。

其中：母公司实现营业收入3.6亿元，比上年同期减少24%，实现净利润4834万元，比去年同期减少42%，主要是由于公司虽然帘帆布销量同比上升，但进入2012年以来帘帆布业务行业景气度持续下滑，售价大幅下跌，而同时公司财务费用因贷款同比增加，参股企业宏源公司2011分红滞后（迟至2012年7月份入账，未计入上半年损益）等原因，使母公司营业收入和净利润都低于2011年同期水平。虽然帘帆布行业上半年整体不佳，但公司继续深化产品转型，调整客户结构，目前已取得较优异的成绩。至上半年，美国COOPER公司已实现批量供货，住友（常熟、泰国工厂）、NEXON韩国工厂已实现送样，天津锦湖太极帘子布已进入中试阶段，BS中国公司已通过了太极HMLS的技术评价测试。在新品研发方面，公司第二代低克重EE帆布已开始投放市场，尼龙66工业丝也实现成功试纺。下半年，公司将继续加大力度，推进产品和市场结构的优化调整。首先是继续加大力度，推进米其林、住友、锦湖、NEKON、BS等新市场的开发。二是进行尼龙66工业丝及其帘子布的试生产和试销售，尽快实现量产。

公司控股子公司江苏太极实业新材料有限公司帘子布业务报告期内实现营业收入11432.94万元，比上年同期增长33.26%，实现净利润63.45万元，比上年同期下降74.80%，主要是由于2012年以来帘子布业务行业景气度持续下滑，售价大幅下跌，帘子布需求下降，供大于求的矛盾十分突出，导致帘子布毛利率下降。下半年江苏太极将以抢占市场，高质服务为导向，确保公司市场占有率和利润水平。

公司控股子公司海太半导体（无锡）有限公司报告期内实现营业收入2.55亿美元，比上年同期增长32.12%，实现净利润1858.24万美元，比上年同期增长25.64%。为进一步扩大海太封装、封装测试及模组的生产能力，保持与SK海力士半导体（中国）的匹配程度，提高自身产品的技术等级，海太上半年完成新增投资3660万美元，购买先进设备并建设相应的生产配套设施。截止6月底，海太封装的生产能力由2011年年底的2.02亿颗(1Gb)/月增加至2012年6月的2.49亿颗(1Gb)/月，封装测试的生产能力由2011年年底的1.86亿颗(1Gb)/月增加至2012年6月的2.06亿颗(1Gb)/月，模组生产能力由2011年年底的215.6万条/月增加至2012年6月的310万条/月。同时，公司预计将在8月份实现由2011年的30纳米级封测技术升级至20纳米级技术，继续处于世界先进技术行列。目前海太各项工作进展顺利。

龙夫股份:涤纶工业长丝76%、特种纺织品23%

2012年上半年，欧债危机带来的影响不断加大，国内经济运行也面临下行压力，整体经济形势相对疲弱，公司的目标市场也受到了较大的冲击。面对诸多不利因素，综合当前经济形势，公司管理层充分认识到“开源节流、降本增效、强化基础管理”的必要性和紧迫性，带领全体员工坚持以市场为导向，以客户需求为重点，以规范运作为抓手，以提升经营效益为目标，按照年初既定的发展规划和经营目标坚定推进，通过加强市场开拓，技术创新和成本控制等各种措施来提升公司的盈利水平。

报告期内，公司实现营业收入432,245,376元，较去年同期增长8.61%；归属于上市公司股东的净利润5,393,425.70元，较去年同期下降83.94%。

霞客环保：聚酯纤维44%，白纱及制品33%，半消光聚酯切片20%

篇6：化工厂合成氨实习报告

为了深入贯彻落实四川天华公司和合成车间关于开展“创建学习型组织、争做知识型技能型职工”总体规划的精神，努力提高合成车间化工一班员工队伍的整体素质，不断提升班组战斗力，更好地搞好生产建设，化工一班积极响应号召，认真开展创争工作。经过近一年的努力，“创争”活动取得了显著成效，现总结如下：

一、领悟精神，明确目的，形成共识

班组首先认真组织全班学习了四川天华公司和合成车间关于开展“创建学习型组织、争做知识型技能型职工”的总体规划，开展积极讨论，明确“创建学习型班组、争做知识型技能型职工”的活动，就是要提高员工的学习力，提升员工的素质、班组的战斗力和企业的核心竞争力，促进员工的全面发展和企业的持续发展。在此基础上，制定了详细的“化工一班创建学习型班组、争做知识型技能型职工”实施方案，坚持以公司和车间发展目标、员工岗位成才和提高工作业绩为导向，建立和完善以文化知识、生产操作维护技术、强化班组管理工作为基础的学习支撑体系，按照“学习制度健全、学习氛围浓厚、人才竟相涌现、班组竞争能力不断增强”的总体要求，力争创建知识丰富、技术过硬的“学习型班组”，培养爱岗敬业、一岗多能、业绩一流的“知识型技能型员工”。

二、成立机构，积极组织

成立了以班长刘斌为组长，以朱致欣为副组长的组织机构，并确定了组织、学习、文娱、宣传等多名委员，各施其职。根据实际情况，成立各种兴趣学习小组，力争把活动开展得有声有色。

三、扎实开展创争活动内容：

(一)、积极探索各种有效的学习措施，提高学习力和竞争力。

1、强化思想政治学习，培育高度的创争意识

以提素质、促发展为目标，坚持员工思想教育制度和下白班后学习制度，引导员工树立正确的世界观、人生观、价值观；坚持开展谈心、走访活动，及时做好职工的思想工作，帮助职工解决困难；坚持做好政治宣传工作，扎实抓好宣传阵地建设。切实加强道德教育，引导员工“爱国守法、明礼成信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献”。鼓励职工不断增强创争意识，强化学习，实现自我素质的提高。强调班组工作的成绩靠每位职工的努力，树立团结协作，创优争先精神。通过不懈的学习和努力，培养员工无形的奉献意识，使遵章守纪、敬业爱岗成为广大员工的自觉行动，营造班组学习、团结、求实、争先的风气，为合成车间树立良好的形象。

2、强化安全技能学习，夯实安全生产基础，积极开展“青安岗”活动

“安全工作”在班组建设中有着重要的意义，是搞好生产的前提。由此，在班长的带领下，班委会的协助下，依据《安全生产法》制定了适合自己特点的一套完备的《安全生产管理制度》，并严格执行。规定：每个班员都必须以“安全生产”为第一要求,严格遵守和执行国家、公司有关安全生产的相关规章制度；严格按规定穿戴、使用劳动防护用品；不断加强自身安全素质的培养，规范自己的安全生产行为等。班组的每位员工都是生产的直接执行者，员工技能的好坏直接关系到生产任务能否顺利完成，因此，班组始终把安全教育培训放在首位，新分配到班组的人员(包括民工)和外来培训人员，都必须经公司、车间两级安全教育合格后才到班组报到，班组专门组织进行三级安全教育并考试合格后，方可指定师傅进行岗位操作学习。班组积极参加公司、车间定期开展的安全技能培训、技能比武活动，建立起班组每月必须组织两次以上的安全学习制度，学习安全生产法律、法规及相关规章制度和要求，学习安全生产技术，经常组织安全事故及其隐患的分析和讨论，并认真做好学习笔记，严格督促安全学习落到实处，使班组员工的安全技术水平和安全意识整体得到较大提高，较好地避免安全事故的发生。为了做到“人人懂安全，处处讲安全”,班组在每天的“班前会”强调“安全”、“班后会”学习“安全”；举行不定期的安全知识讨论和问答；对具体的事故从安全的角度进行分析讨论并引以为戒；建立完善安全管理台帐；开展党团员身边无事故活动，开展青年安全生产示范岗活动，进行全过程安全监督，确保安全生产任务的完成,为合成装置的安全稳定运行作出应有的贡献。

3、加强业务技术学习，深入开展岗位练兵，技术比武活动

狠抓业务技能学习培训是合成车间和班组培训的一个重点，化工一班建立了一套严格的人才培训制度，凡是新分配到车间的人员和外来培训人员，都随岗位指定师傅，并在车间的主持下签订一式三份的师徒学习合同，要求在规定的时间完成学习任务，针对学习情况的好坏，车间、班组将对师徒二人给予相应奖惩。班组积极支持和帮助每位员工加强业务技能学习，形成了良好的学习氛围，大家互帮互助，形成“比、学、赶、帮、超”的良好风气，使整体技术水平快速提高。班组要求每名职工都配备随身笔记本，随时记录所遇到的新问题、新知识、新理念，进行学习积累。对生产中遇到的问题，大家总是在一起分析讨论，做好事故预想，作好防范措施，用一流的技术为装置保驾护航，避免事故的发生。在此基础上，打破岗位界限，开展互动学习，激励和引导职工在学习他人之长的同时，主动奉献自己的“绝活”。针对形势任务和工作中的重点、难点，班组随时开展题为“技术经验总结讨论”的岗位练兵活动，在职工答题的基础上，以深度汇总的形式实现成果共享，培养职工深层次的学习能力，并且班组还积极收集整理各种操作、事故处理等技术资料，供大家学习，达到“自我培训，共同提高”的目的。根据实际情况，积极参加车间定期举办的相关岗位技术、事故总结分析等讲座，并且还坚持车间“走出去，请进来”的培训方式，组织参观学习，与其他兄弟单位技术人员进行座谈、交流经验，积极参加车间不定期举办的请机、电、仪等部门技术人员来举行的相关知识讲座，做到全体参与，使整体技术水平得到全面提高。

4、加强科学文化知识学习，深入开展读书活动

建立学习和读书活动中心，提高大家文化水平。以“读书好、好读书、读好书”为指导思想，以车间工会活动室为学习和读书活动中心，使班组在班前和班后有学习的场所，并通过成立各类学习小组，强化读书效果。重点学习《细节决定成败》、《没有任何借口》、《自驱力》等书籍，班组每人都写了心得体会，以天华报为载体，大力加强宣传报道，树立良好形象，并提高员工的写作技能，提高了运用读书所学知识解决实际问题的能力，营造读书育人的氛围，增强班组的感召力和凝聚力。班组积极支持班员通过自学考试，成人高考教育等提高学历水平，丰富科学文化知识。班组有四人通过自学取得了大专文凭，有两人正在读大专，有一人正在进行本科学历深造。鼓励班员参加国家举办的各类执业资格学习考试，班组有7名人员为助理工程师，两名为高级工，班组整体素质不断提高，为更好搞好本职工作服务，同时也实现班员个人的成长。

（二）、强化班组管理，加强班组自身建设，提升战斗力

1、健全班组管理制度，严格实施

合成车间作为大化肥装置的心脏，大家深知搞好生产,维护好装置的 “安、稳、长、满、优”运行的重要性,深知自己肩上的责任。因此，根据车间管理规定，班组结合实际，制定出了具有特色、便于操作、切实可行的管理制度，包括化工一班请假、考勤制度,奖惩制度,安全生产管理制度,事故管理制度,教育培训、学习制度,工作执行程序、联系制度，工器具管理制度,资金管理制度,报表及交接班管理制度,清洁卫生管理制度,宣传报道制度,社会治安综合治理管理制度,工艺纪律、生产管理制度，合理化建议管理制度,青年志愿者活动管理制度等。坚持日督促、月考评，强化集体自身建设，加强班组的基础管理。

2、以《细节决定成败》为指导，加强班组精细化管理

车间及时把《细节决定成败》一书发到了员工手中，班组积极展开个人自学和班组集中学习讨论，领悟其中的精神，体会到细节对生产的重要性。使大家对细节的认识进一步提高，深刻剖析自己的不足，改变自己以前的一些不良工作作风和态度，坚持从细节做起，从小事做起，力争把生产工作做得更细更完善。班组积极学习新6S管理理论，即“整理、整顿、清扫、规范、素养、安全”，并结合《细节决定成败》的指导，根据车间的要求，认真探索班组精细化管理之路。要求员工随时清理干净岗位上和现场的杂物，将扳手等工具、油壶、拖帕、鞋子等按规定位置放置，不乱丢乱放，把不用的胶管整齐地盘成圈，做好岗位和现场及设备的清洁卫生，坚持每个班一小扫除，每轮班一大扫除，保持环境干净整洁；要求严格按规定进行生产操作维护，定时保质保量地进行巡回检查，严格控制各项工艺指标，优化操作，节能降耗，并仔细交接班，班中干了什么必须在交接班本上记录清楚，以便于工作的检查完善和岗位人员的学习；要求员工树立百分之一的安全隐患可能导致百分之百的安全事故的理念，自觉认真执行各项安全规定，不断提高安全技能和意识，及时发现和消除各种安全隐患，杜绝违章操作，避免安全事故的发生；加强业务学习,提高生产

技术和生产技能，争当多岗位能手等。力争使大家形成自觉定时按规定程序打扫操作室和现场设备卫生，自觉按规定放置东西，按规定穿戴劳动保护用品，按路线按时间巡检，按安全操作规程和操作手册正确操作，按规定办工作票和检修，按规定进行指挥协调和联系工作等的习惯，形成良好的素养，自觉遵守劳动纪律，工作踏实，兢兢业业，团结协作，互帮互助等。在工作中，力争做到班组管理系统化，服装工具统一化，作业过程标准化，环境卫生优美化，指挥协调规范化。不管是白天黑夜，还是风里雨里，坚持“团结协作，坚韧拼搏，敢为人先，争创一流”的精神，冲锋在生产一线，守护着大化肥装置的平安，以优异的成绩向公司汇报，为公司生产经营取得良好的效益作出自己应有的贡献。

3、加强团队精神建设，凝聚班组活力

班组是一个整体，班组取得好的成绩离不开每位班员的努力。作为班长不仅要对公司、车间负责，也要对班组负责，为班员着想。尊重班员的个人行为和意识，并通过自身的言行进行积极引导，充分调动班员的主动性。把严格规范规管理和情感操作结合起来，循序渐进，使班组形成良好的学习和工作氛围，使班员把努力干好本质工作变成自觉行为。通过开展各种活动，比如：郊游、登山、打球等，形成了班组团结友爱，互帮互助的和谐氛围，把班组变为大家共同的家，自觉为家的荣誉而努力。

（三）、加强班组合理化建议活动，积极开展技改技革、“QC”小组活动

合理化建议是指有关改进和完善公司、车间、班组生产技术和经营管理方面的方法和措施。班组不断加强民主管理，积极鼓励大家多提合理化建议，优化班组管理，推动操作改进和技术创新，进一步搞好生产装置的优化运行，促进公司经济效益。在班组工作中，人人都是主人，只要建议合理，班组都积极采纳，充分调动了班员参与班组生产和管理的积极性，班组工作得以顺利开展。积极开展了写一句安全警句，查一条安全隐患，提一条合理化建议的百日安全生产活动，班组建议车间成立读书活动中心，开展捐一本书活动，被车间采纳实施；班组提出创建车间创争网站，受车间高度重视，班组积极配合车间团支部在短短两个月内就建立了车间创争网站，并坚持不断的更新和完善，为推进创争活动取得显著成效。班组坚持坚强技术学习探讨，在积极消化吸收先进技术的同时，不断进行操作优化，技术创新，节能降耗，降低生产成本，班组进行了合成氨典型事故处理的总结、优化一段炉投料、优化低变炉运行，延长催化剂寿命等“QC”活动，班组积极支持和组织班员参与车间技改技革讨论，积极参加车间组织的“QC”小组活动，例如：参与了一段炉节能改造、脱碳系统技改等，成效显著。

（四）、建立考核和奖惩激励机制，做好宣传交流，确保创争效果

班组根据“创争”方案要求，建立完备的考核和奖惩激励机制，并严格执行。规定：班组成员生产中如有违纪行为要予以严厉的批评和经济上惩罚；对工作兢兢业业，操作规范到位，成绩显著的给予奖励；对及时发现安全和设备隐患，正确处理生产事故的进行表扬和经济上奖励；对提出技改技革好方案和提出合理化建议的进行表扬和经济上奖励；对在学习活动中取得优异成绩的班员进行表扬和经济上奖励等。班组积极将“创争”活动中涌现出的好人好事，先进事迹及时向车间和公司反映和汇报，并作为班组年终推优评先条件。班组积极组织利用黑板报、天华报、天华电视等及时宣传报到“创争”活动，积极组织车间创争网站的建设，并积极与相关单位、人员交流“创争”经验，请有关领导来指导，不断推进“创争”活动，确保创争效果，实现“创争”目标。