工程质量检验的标准

工程质量检验的标准（精选6篇）

篇1：工程质量检验的标准

工程质量检验评定的等级标准

国家颁发的《建筑安装工程质量检验评理标准》规定，分项、分部、单位工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级，其具体标准如下；

(一)分项工程的质量等级应符合以下规定

1．合格

(1)保证项日必须符合相应质量检验评定标准的规定；

(2)基本项目抽检的处(件)，均应符合相应质量检验评定标准的合格规定；

(3)允许偏差项日抽枪的点数中，建筑工程有70％及其以上、达筑设备安装工程80％及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的超允许偏差的实测值也应基本达到相应质量检验评定标准的规定。

2．优良

(1)保证项目：必须符合相应质量检验评定标准的规定。

(2)基本项目：一个分项工程的检验项目含有几个，其中的每一个可称其为子项。

每个子项所抽检的处(件)均应符合相应的质量检验评定的合格标准规定，且其中50％及其以上的处(件)达到优良标准要求，该子项即评为优良，一个分项工程所含的子项全部合格，且其中有50％及其以上的子项达到优良标准者，该分项工程的基本项目即为优良。

(3)允许偏差项目抽检的点数中，有90％及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许他差范围内。

(二)分部工程的质量等级应符合以下规定：

1．合格

分部工程中所含分项工程的质量全部达到合格的标准。

2．优良

分部工程中所含分项工程的质量在全部达到合格标准的基础上，其中有50％及其以上的分项工程为优良，且建筑设备安装工程中指定的主要分项工程必须达到优良。

指定的主要分项工程是：

(1)建筑采暖卫生与煤气分部工程中的锅炉安装、煤气调压装置分项工程；

(2)建筑电气安装分部工程中的电力变压器安装、成套配电柜(盘)及动力开关柜安装、电缆线路分项工程；

(3)通风与空调分部工程中的有关空气洁净的分项工程；

(4)建筑电梯安装分部工程中的安全保护装置、试运转分项工程。

(三)单位工程的质量等级应符合以下规定：

1．合格

(1)单位工程中所含的分部工程质量全部达到合格标准；

(2)质量保证资料基本齐全；

(3)观感质量的评定得分率达到70％及其以上。

2.优良

(1)单位工程中所含的分部工程的质量应全部合格，其中有50%及其以上为优良，且指定的主要分部工程必须优良。指定的主要分部工程是：

①建筑工程中的主体与装饰两个分部工程；

②以建筑设备安装工程为主的单位工程的指定的主要分部工程是：如锅炉房工程的建筑采暖卫生与煤气分部工程；

3变配电室工程的建筑电气安装分部工程；

④空调机房与净化车间单位工程的通风与空调分部工程等。

(2)质量保证资料应基本齐全。

(3)观感质量的呼定得分率达到85％及其以上。小区和厂区室外的单位工程，不进行观感质量评定。

(四)不符合相应质数标准的分项工程质量评定：

分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并按以下规定确定其质量等级：

1．返工重做的可重新评定质量等级；

2．经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求的，其质量仅能评定为合格；

3．经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位认可能满足结构安全和使用功能要求可不加强补强的；或经加固补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可认定合格，但所在分部工程不应评为优良。

篇2：工程质量检验的标准

关键词:公路工程;质量检验评定;综合评分法;合格率法;关键项目;一般项目

引言

篇3：工程质量检验的标准

2004年2月份, 郑州市市政工程总公司承接了郑州市马头岗污水处理厂厂外d2800大口径顶管工程。我们采用DK式d2800土压平衡顶管掘进机进行顶管施工。并于2006年12月顺利交工, 取得了良好的效益。马头岗污水处理厂为郑州市解决张花庄污水泵站及东风渠地区污水排放对郑东新区的污染的影响而建立, 属郑州市重点工程。该污水服务范围包括:市区金水路以北, 南阳路以东, 连霍高速公路以南, 郑东新区龙湖以西, 总服务面积约96.3平方公里, 远期 (2010年) 污水排放两将达到65.7万吨/日。d2800管道为马头岗污水主干管系统, 管线沿107国道中东43m布设。本标段为5+730—8+857.97, 设计范围南起北绕城公路, 北至马头岗污水泵站, 全长约3127米, 沿线在北绕城公路及贾鲁河桥处预留污水支干管, 分别承接北绕城公路及桥南新区污水, 并在107国道增设了预留支管。该工程采用钢筋混凝土沉井作为工作井和接收井, 土压平衡法机械顶管施工工艺, 部分预留支管采用人工掘进顶管的施工工艺, 污水管道采用“F”型柔性接口钢筋混凝土管材。经过两年的工程实践, 由于我们严格按照施工规范组织施工, 各项指标基本符合设计和规范的要求, 在竣工检验过程中获得质检部门和专家的好评。但是, 由于本工程施工地质条件的特殊性——管道位于砂土地质里, 存在着施工经验不足, 检验标准不够严密的缺陷, 有待我们以后施工进一步完善。这里仅就两年来我们施工过程中对一些检验要求提出我们的想法。

1 施工初的一些检验要求

施工初我们根据《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50258-97) 、《给水排水构筑物施工及验收规范》 (GB141-90) 、《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-2002) 、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》 (CJJ-90) 结合设计要求, 同建设方及监理协商针对本工程的特殊性, 编制了一些检验要求:

1.1 沉井制作允许偏差 (见表一)

1.2 沉井下沉完毕后的允许偏差

(1) 刃脚平均高程与设计高程的偏差不得超过100mm;当地层为软土层时, 其允许偏差值可根据使用条件和施工条件确定。 (2) 刃脚平面位置的偏差, 不得超过下沉总深度的1%;当下沉总深度小于10m时, 其偏差可为100mm。 (3) 沉井四角中任何两角的刃脚底面高差, 不得超过该两角间水平距离的1%, 且最大不得超过300mm;当两角间水平距离小于10m时, 其刃脚底面高差可为100mm。 (4) 封底:当沉井沉到设计标高, 经观测8h累计下沉量不大于10mm时, 即应进行沉井封底工序。

1.3 顶管允许偏差 (见表二)

1.4 检查井允许偏差 (见表三)

根据以上检验标准, 我们对该d2800顶管工程进行了严格的检验, 取得了显著的效果。如, 在沉井制作及下沉过程中, 我们严格按照标准进行工程施工检验, 使沉井能够准确下沉到指定标高和坐标位置, 顶管工序得以顺利进行, 并且由于井壁在施工规范范围内, 避免了井壁粗糟或倾斜造成顶管设备的损坏, 影响顶管工程施工。同时顶管施工完毕后, 由于井壁平整, 使所砌筑的溜槽可以和D2800管材及井壁光滑的连接, 便于溜槽和管材的缝隙处理。对顶管工程管内底高程进行控制, 使顶管能够按照坡度进行布置, 避免了顶管工程局部积水的现象, 造成干管的实际流水面积减少。通过按照规范进行大口径顶管工程的施工, 避免了工程质量事故的发生, 获得了良好的效益, 使该项工程获得了省优良工程的荣誉。

2 在工程施工过程中, 我们也发现有些规定对大口径机械顶管工程施工验收不太适用

2.1 由于顶管工程沉井仅起工作坑的作用, 属于中小型结构, 平面尺寸长、宽一般不大于10米, 按100mm过松, 同时, 该标准超过了顶管高程检验标准+40~-50mm的要求, 建议改为顶管检验标准。

2.2 顶管沉井一般采用定型大模板施工, 井壁厚度按建筑施工验收规范墙壁截面尺寸+5mm、-2mm基本已能满足要求, 本规范要求15mm, 显然都能达到此检验要求。笔者认为, 为保证沉井施工质量, 提高施工人员的质量意识, 应按建筑施工验收规范进行沉井井壁厚度的检验。

2.3 由于顶管施工, 对工作井井壁的要求比较高 (如井壁不平, 有可能造成顶管后配置失稳甚至破坏) , 我们建议应增加沉井平整度的检验。

2.4 沉井封底, 笔者认为上述规定对一些在低水位沉井施工比较适用。在一些高水位软弱土层的地质情况下, 沉井施工接近设计标高50cm时既应进行缓沉, 沉井达到设计标高应立即进行封底, 否则沉井有可能凭自身重量继续下沉, 造成沉井施工超出规范要求, 顶管无法施工。

2.5 轴线位置偏差50mm, 不符合机械顶管的实际情况: (1) 机械顶管采用封闭式掘进机进行施工, 对土质情况的了解只能根据地质报告和出土情况, 进行机头前方土体情况的判断。如果掘进机前方出现坚硬物体或者需要保护的地下构筑物, 需采用曲线顶进, 必须采用纠偏, 轴线位置很容易超过50mm。 (2) 机械式顶管施工穿越的地下土体可能为多种土体, 这样根据顶管施工的特点, 当顶管施工在不同的土层之间进行施工时, 机头工具管有可能向土体软弱的一方偏移, 这时必须采用纠偏, 轴线位置偏差也很容易超过50mm。 (3) 为满足长距离顶管施工的需要, 采用“F”型管进行顶管工程的施工, F型接口很适用于管道纠偏。它的最大张角可达3°左右。 (4) 纠偏是一个缓慢的施工过程, 如果发现顶管施工轴线偏离设计轴线, 一下纠偏到为, 就可能发生管节错口, 造成重大质量事故。因此, 我们认为大口径机械顶管施工应严格控制管节角度, 而轴线的偏移并不影响排水量, 为满足机械顶管施工纠偏的需要或者躲避地下构筑物应允许轴线位置偏差超过50mm。但应增加纠偏张角的要求和顶管进洞的要求。

2.6 相邻管间错口, 这一项在大口径机械顶管工程施工中可以取消。因为:大口径机械顶管为满足长距离顶进顶力和纠偏的要求, 必须要用“F”型管材, 相邻管之间被钢套环紧紧连接在一起, 如果相邻管间错口将会造成重大质量事故, 顶管施工就不可能继续进行。因此, 成功的顶管施工不可能发生相邻管间错口的恶现象, 这在我们实际施工验收过程中也确实发现, 相邻管间错口为0mm。

2.7 机械顶管对顶不存在:机械式顶管采用封闭式掘进机进行顶管施工, 两段顶管根本不存在对顶的情况, 因此笔者认为顶管对顶仅存在人工顶管情况, 在机械式顶管工程施工, 这一项检验要求同样可以被取消。

2.8 检查井井底标高没必要检查:大口径机械顶管工程施工, 检查井是砌筑于工作井和接收井盖板上, 井底标高随工作井和接收井而定。我们认为只要控制工作井和接收井井底标高, 检查井标高自然就控制了。

2.9排水管道闭水试验:根据《给排水管道施工及验收规范》污水、雨污水合流及湿陷性、膨胀土地区的雨水管道, 回填土前应采用闭水法进行严密性试验。闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。管道闭水试验时, 试验管应具备: (1) 管道及检查井外观质量已验收合格; (2) 管道未还土且沟槽内无积水等条件。而顶管工程不存在挖槽和还土的情况。我们认为大口径顶管施工在高水位且埋置较深的情况下, 施工过程及竣工后, 由于地下水的压力对管道产生的渗压, 在管道检验时, 如果不发生渗漏水现象, 且大口径顶管施工本身对“F”型管材的质量要求 (a与平口管相比, 它有接口不易渗漏和不易错口等优点。b接口易于安装橡胶止水圈, 能有效的保护注浆孔道。c“F”型接口很适用于管道纠偏, 它的最大张角可达3°左右, 也不会产生接口渗漏, 可靠性相当好。) 不进行闭水试验, 即可满足排水管道的严密性。

以上为我们进行大口径机械式顶管施工对一些施工验收规范的看法。有许多不足之处, 还请专家斧正, 以利于机械式大口径顶管施工的发展。

摘要：2004年, 我们承接了马头岗厂外污水干管d2800大口径机械式顶管工程, 大口径排水干管工程施工具有其特殊性, 其检验标准在现有的施工规范里也无现成的, 本文通过作者对d2800机械顶管的工程实践提出了一些对工程验收规范的想法。

篇4：浅谈工程管理的质量标准化

关键词：建筑工程；管理；质量；标准化

中图分类号： TU712.3 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）29-76-2

0 引言

在当前市场化经济逐步完善之下，建筑行业对建筑工程项目质量标准化管理相关问题的研究是十分必要的，但是在实际的施工操作过程中还存在一定的问题亟待解决。而建筑工程项目作为一个极其复杂，涉及环节主体众多的庞大体系，所以企业应当在进行质量标准化管理时依据《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规文件，从相关工作人员的素质、技术工艺操作规范科学性等环节入手采取措施，以不断提高建筑工程整体的安全质量。

1 建筑工程项目管理的质量标准化

建筑工程项目管理标准化就是，制定业内建筑工程项目标准，组织实施建筑工程项目标准，对标准的实施进行强有力的监督三个部分，并以此为周期反复循环，从而实现全过程多角度对建筑施工进行管控。建筑工程项目管理质量标准化具有前瞻性、科学性、民主性和权威性，是从国家社会及行业的整体利益出发所进行的最佳的选择。

1.1 内容组成

工程项目管理标准化会根据确立途径的不同、强制力和保障力的不同有不同的分类，简而言之就是分为无人发起的标准、有人发起的标准、自发性标准和强制性标准。

1.2 作用和重要性

做好工程管理质量标准化工作有助于企业在确保项目安全质量的前提下，提高项目的施工绩效；有助于企业不断积累项目施工中的经验，形成成熟的理论知识体系，实现建筑项目工程的自我完善提升；有助于企业在建筑项目施工过程中不断提高相关施工操作人员的专业素质，得到极大程度上的飞跃。

建筑项目工程管理标准化是建筑企业现代化的重要组成部分，在企业日常管理中发挥着举足轻重的作用，为企业获得经济效益提供了坚实的基础保障，是时代发展的必然。

2 建筑工程管理质量标准化发展措施

2.1 材料管理方面

材料是建筑工程项目施工质量水平的基础，因此材料的选择直接影响着建筑项目施工质量是否相关标准要求。所谓的建筑工程材料是包含材料计划选择管理、材料运输验收、材料储存补充、以及材料发放监管在内的不同环节。每个环节材料的选择是否合理，使用是否科学，是否经过检验，保管是否得当都会直接影响建筑项目最终的功能结构和安全质量。所以在采取措施进行建筑工程管理质量标准化发展时可以采取以下的方式。

具体来说就是，第一是在材料选择时应当首先对建筑工程项目的设计图纸进行一个全面深入的研究，随后对市场上相关的供材企业有一个关于其质量价格、供货水平等能力的详细直接具体的了解，最好由项目部直接建立供应商名单供负责人选择其中最有能力的供应商和最适宜建筑项目的建筑材料。

第二是建筑企业应当进行统一的材料管理和采购工作，对于运输中的材料应当任命直接的责任人负责保证运输途中不会发生意外影响材料质量。还要要求供货商附带材料的合格证明并将施工材料及时送检，质量存在问题或者与标准不相符的材料绝对不能投入使用之中。

第三就是材料在储存过程中要做好防潮、防损、防变质工作，唯有对材料保管得当并坚持“先进先用”的原则，才能避免材料影响工程质量。

第四是材料分发时必须严格按照有关的计划标准并进行做好登记工作，使用时则要依据标准化系统进行科学正确的操作。

2.2 人员素质方面

人是生产活动进行的主体，因此建筑企业项目施工过程中相关人员的专业素质和思想道德素质是工程管理质量标准化进一步深化的重点环节。也就是说不断提高当前人员的素质，解决当前工程管理质量标准化工作中的存在的问题，是推动工程质量标准化工作的必然。

第一点是项目管理人员在工程开工之前要制定一份详细的质量管理规划，要制定一份施工技术指导计划，同时在建筑项目施工过程中以图纸为依据加强全程的管理，并根据施工过程中发生的具体问题进行计划的战略性调整。

第二点是施工人员在施工之前认真审视施工图纸，并到施工现场进行实地勘察，以获得对建筑项目的详细了解，从而对材料具体的使用和施工工艺的操作等方面更加科学合理。此外，相关施工人员上岗之前一定要由建筑企业进行严格监管，保证施工人员持证上岗，避免施工中出现意外。

第三就是所有参与到建筑项目施工中的工作人员，必须有相应的思想道德素质，能够主动在进行完相关工作后自觉检查，并配合专业检验人员的工作，面对所有的工作都严格认真、详细谨慎、尽心尽责。

为此建筑企业应当按时定期对所有的人员进行周期性的培训工作，以此不断提高并定期更新工作人员具备的专业素质，对于敬业爱岗的职业道德教育工作更是要落实到位，逐步培养起企业内部一丝不苟的工作作风、严谨细致的工作态度，从而在潜移默化间影响所有员工，发挥企业上下全员齐心的作用，并激励员工的工作积极性和责任感。

2.3 管理制度方面

制度方面的完善是建筑工程项目质量标准化工作保障和完善不可或缺的方面。为此建筑行业整体要建立一个符合《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》等法律法规、规章制度的行业整体规范，以约束业内所有企业主建筑项目施工的行为。同时建筑企业也要在不违背整体规范的情况下制定包括施工现场安全管理制度、施工人员监督管理制度、员工薪酬福利制度在内的多种内部现代化标准化管理制度，将建筑工程项目全过程控制在企业管理制度之下，以确保工程质量水平的不断提高。具体如下。

第一点就是施工现场所有参与到项目建筑中的工作人员所进行的操作符合相关的技艺流程，符合安全生产规范。并能配合监理单位工作人员的检查监督工作，仔细检查施工质量，观察发生的各种情况，从而采取正确措施，将可能发生的事故扼杀在摇篮之中。另外，对于建筑项目施工中发生的不确定的问题可以采取实验方式予以模拟验证，以在最终选择与施工项目相适宜的抗拉、压、弯各项强度及拌料配合比。

第二点就是企业内部员工的管理制度，也就是说要对员工的素质培养、工作质量、服务态度等多方面加以管理。尤其是施工人员的工作质量方面，可以针对不同员工面对工作的不同态度以及工作中形成的不同结果，实行有效的控制准则和方法，并有针对性地制定相关的改进措施。同时辅助以奖金福利制度奖励效益高成绩好的工作人员，从而激励其他工作人员工作的积极性。

2.4 施工设备技术方面

建筑项目施工的设备和技术也是质量管理标准化工作的一部分，具体来说就是以下几点。

第一在选择施工设备时应当选择与建筑项目施工要求吻合的，并应用先进科技技术的器材。大数情况下这样的设备造价和成本较高，但同时所需的人力资源大大减少，发生危险的概率也得到了最大程度的降低，可以更好地保证工程安全质量，从而为企业以后的良好发展做铺垫，也就是说实质上所取得的回报远远高于投入。

第二点就是在施工前进行技术交底工作，令施工人员和管理人员明确自己的职责义务。同时在引进新技术，使用新设备时应当提前对施工人员进行集中培训，将操作方法及注意事项反复交代，可以在施工过程中避免出现不可挽回的意外。

第三就是在面对施工现场多工种多层次多角度的施工作业时的精细化施工。就是说要注重项目中细小环节的施工，尤其是预埋铁件、预留孔等细小部位的施工质量更是整个工程安全质量保证的关键环节，因此在施工过程中工作人员更是要保证细心精心耐心。

3 总结

国民经济飞速发展，市场化全球化已经不可逆转，在改变人民群众生活水平的同时也在改变着大家对于社会各行业质量安全的要求和重视程度，尤其是对于建筑工程项目要求的重视程度更是前所未有的高涨。在此情况下，做好建筑工程管理质量标准化工作，实现建筑工程安全质量的全面提高，实现建筑行业整体的绿色可持续刻不容缓。但是项目管理质量标准化工作极为复杂，所以建筑企业在纠正完善过程中要循序渐进，从根本上解决出现的问题达到质的飞跃。

参 考 文 献

篇5：玻璃幕墙工程质量检验标准

1.0.1为统一玻璃幕墙工程质量检验的方法，保证玻璃幕墙工程质量，制定本标准。

1.0.2本标准适用于玻璃幕墙工程材料的现场检验和安装质量的检验。

1.0.3检验玻璃幕墙工程质量，应同时检查有关项目的质量保证资料。

1.0.4玻璃幕墙工程质量的检验人员，应经专门培训，使用的仪器、设备应符合检验指标。

1.0.5玻璃幕墙工程质量的检验除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。材料现场检验

2.1 一般规定

2.1.1材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不得少于5件。检验记录应按本标准附录A的记录表进行。

2.1.2玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的规定。

2.2 铝合金型材

2.1.1玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

2.2.2用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。

2.2.3壁厚的检验，应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。

2.2.4铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：

1阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于 12μm。

2粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm。

3电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。

4氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。

2.2.5检验膜厚，应采用分辨率为0.5Um的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测。2.2.6玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值，不得小于10。

2.2.7硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。型材表面的涂层应清除干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。2.2.8铝合金型材表面质量，应符合下列规定： 1型材表面应清洁，色泽应均匀。

2型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。

2.2.9表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。

2.3 钢 材

2.3.1玻璃幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚和表面质量的检验。2.3.2钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm； 当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。2.3.3膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在不同部位的测点不应少于5个。同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。

2.3.4钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。2.3.5钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。

2.4 玻 璃

2.4.1玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。

2.4.2玻璃厚度的允许偏差，应符合表2．4．2的规定。

2.4.3检验玻璃厚度，应采用下列方法：

1玻璃安装或组装前，可用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。2对已安装的幕墙玻璃，可用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4点进行检测，取平均值，修约到小数点后一位。2.4.4玻璃边长的检验指标，应符合下列规定： 1单片玻璃边长允许偏差应符合表2.4.4-1的规定。

2中空玻璃的边长允许偏差应符合表2.4.4-2的规定。

3夹层玻璃的边长允许偏差应符合表2.4.4-3的规定。

2.4.5玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装以前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大偏差值。

2.4.6玻璃外观质量的检验指标，应符合下列规定： 1钢化、半钢化玻璃外观质量应符合表2.4.6-1的规定。

2热反射玻璃外观质量，应符合表2.4.6-2的规定。

3夹层玻璃的外观质量，应符合表2.4.6-3的规定。

2.4.7玻璃外观质量的检验，应在良好的自然光或散射光照条件下，距玻璃正面约600处，观察被检玻璃表面。缺陷尺寸应采用精度为0.1mm的读数显微镜测量。

2.4.8玻璃应为的检验指标，应符合下列规定： 1幕墙玻璃的品种应符合设计要求。

2用于幕墙的钢化玻璃和半钢化玻璃的表面应为符合表2.4.8的规定。

3夹层玻璃的外观质量，应符合表2.4.6-3的规定。2.4.9玻璃应为的检验，应采用下列方法： 1用偏振片确定玻璃是否经钢化处理。

2用表面应为检测仪测量玻璃表面应为。可按本标准附录B的方法测量和计算判定玻璃表面应力值。

2.4.10幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。

2.4.11幕墙玻璃边缘处理的检验，应采用观察检查和手试的方法。2.4.12中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定： 1玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。2中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2％。3胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，胶层宽度应符合结构计算要求。内层密封采用丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无空隙。

4中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。2.4.13中空玻璃质量的检验，应采用下列方法：

1在玻璃安装或组装前，以分度值为1mm的直尺或分辨率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度。

2以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。3观察玻璃的外观及打胶质量情况。

2.5 硅酮结构胶及密封材料

2.5.1硅酮结构胶的检验指标，应符合下列规定： 1硅酮结构胶必须是内聚性破坏。

2硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。3硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

2.5.2硅酮结构胶的检验，应采用下列方法：

1垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度约50mm的垂直切割面，并以大于90°方向手拉硅酮结构胶块，观察剥离面破坏情况（图2．5．2）。

2观察检查打胶质量，用分度值为lmm的钢直尺测量胶的厚度和宽度。

2.5.3密封胶的检验指标，应符合下列规定：

1密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。2注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。

3密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。

2.5.4密封胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。2.5.5其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合下列规定： 1应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。

2衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。3双面胶带的粘结性能应符合设计要求。

2.5.6其他密封材料及衬垫材料的检验，应采用观察检查的方法；密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行。

2.6 五金件及其他配件

2.6.1五金件外观的检验指标，应符合下列规定：

1玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。

2除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。2.6.2五金件外观的检验，应采用观察检查的方法。2.6.3转接件、连接件的检验指标，应符合下列规定：

1转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。

2当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。

3转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加 40mm，孔边距

离不应小于开孔宽度的1.5倍（图2．6．3）。转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。

2.6.4转接件、连接件的检验，应采用下列方法： 1观察检查转接件、连接件的外观质量。

2用分度值为lmm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量壁厚。

2.6.5紧固件的检验指标，应符合下列规定：

1紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。主要受力杆件不应采用自攻螺钉。

2铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，作为结构受力的铆钉应进行受力验算，构件之间的受力连接不得采用抽芯铝铆钉。2.6.6采用观察检查的方法，检验紧固件的使用。

2.6.7滑撑、限位器的检验指标，应符合下列规定：

1滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕。金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。

2滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡阻现象。

2.6.8检验滑撑、限位器，应采用下列方法： 1用磁铁检查滑撑、限位器的材质。

2采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。

2.6.9门窗其他配件的检验指标，应符合下列规定：

1门（窗）锁及其他配件应开关灵活，组装牢固，多点连动锁的配件其连动性应一致。

2防腐处理应符合设计要求，镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。

2.6.10门窗其他配件的外观质量和活动性能的检验，应采用观察检查和手动试验的方法。

2.7 质量保证资料

2.7.1铝合金型材的检验，应提供下列资料： 1型材的产品合格证。

2型材的力学性能检验报告，进口型材应有国家商检部门的商检证。2.7.2钢材的检验，应提供下列资料： 1钢材的产品合格证。

2钢材的力学性能检验报告，进口钢材应有国家商检部门的商检证。2.7.3玻璃的检验，应提供下列资料： 1玻璃的产品合格证。2中空玻璃的检验报告。

3热反射玻璃的光学性能检验报告。4进口玻璃应有国家商检部门的商检证。

2.7.4硅酮结构胶及密封材料的检验，应提供下列资料： 1结构硅酮胶剥离试验记录。

2每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证。

3硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告。4进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证。5密封材料及衬垫材料的产品合格证。

2.7.5五金件及其他配件的检验，应提供下列资料： 1钢材产品合格证。2连接件产品合格证。3镀锌工艺处理质量证书。

4螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证。5门窗配件的产品合格证。6铆钉力学性能检验报告。防火检验

3.1 一般规定

3.1.1玻璃幕墙工程防火构造应按防火分区总数抽查5％，并不得少于3处。

3.1.2玻璃幕墙工程的防火构造除应符合本标准规定外，尚应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045和《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222的规定。

3.2 检验项目

3.2.1幕墙防火构造的检验指标，应符合下列规定：

1幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断。

2对高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃烧实体裙墙。3同一块玻璃不宜跨两个分火区域。

3.2.2检验幕墙防火构造，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察的方法进行检查。

3.2.3幕墙防火节点的检验指标，应符合下列规定： 1防火节点构造必须符合设计要求。

2防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。3防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。

4镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理。

5防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。3.2.4检验幕墙防火节点，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察、触摸的方法进行检查。

3.2.5防火材料铺设的检验指标，应符合下列规定：

1防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计的规定。

2搁置防火材料的镀锌钢板厚度不宜小于1.2mm。

3防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于70mm。4防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。

3.2.6检验防火材料的铺设，应在幕墙与楼板和主体结构之间用观察和触摸方法进行，并采用分度值为lmm的钢直尺和分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

3.3 质量保证资料

3.3.1检验防火构造，应提供下列资料： 1设计文件、图纸资料。

2防火材料产品合格证或材料耐火检验报告。3防火构造节点隐蔽工程检查记录。防雷检验

4.1 一般规定

4.1.1玻璃幕墙工程防雷措施的检验抽样，应符合下列规定： 1有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查；多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。2无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处。4.1.2幕墙防雷除应执行本标准的规定外，尚应遵守国家现行标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16的规定。

4.2 检验项目

4.2.1玻璃幕墙金属框架连接的检验指标，应符合下列规定： 1幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路。

2连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求。3连接接触面应紧密可靠，不松动。

4.2.2检验玻璃幕墙金属框架的连接，应采用下列方法： 1用接地电阻仪或兆欧表测量检查。

2观察、手动试验，并用分度值为lmm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

4.2.3玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标，应符合下列规定：

1连接材质、截面尺寸和连接方式必须符合设计要求。

2幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊。接或机械连接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。

3女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。4.2.4检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接，应在幕墙框架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察检查。

4.3 质量保证资料

4.3.1防雷检验，应提供下列资料： 1设计图纸资料。2防雷装置连接测试记录。3隐蔽工程检查记录。节点与连接检验

5.1 一般规定

5.1.1节点的检验抽样，应符合下列规定：

1每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚栓应按5‟抽样检验，且每种锚性不得少于5根。2对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录。当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检验。

5.2 检验项目

5.2.1预埋件与幕墙连接的检验指标，应符合下列规定： 1连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。2连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施。

3连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。角码调节范围应符合使用要求。

4连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。

5预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。

5.2.2检验预埋件与幕墙连接，应在预埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，并应采用分度值为lmm的钢直尺和焊缝量规 测量。5.2.3锚栓连接的检验指标，应符合下列规定：

1使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定。2锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。

5.2.4锚栓连接的检验，应采用下列方法：

1用精度不大于全量程的2％的锚栓拉拔仪、分辨率为0.01mm的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能。

2观察检查锚栓埋设的外观质量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。

5.2.5幕墙顶部连接的检验指标，应符合下列规定：

1女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。

2密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染相邻表面。5.2.6检验幕墙顶部的连接时，应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动和观察检查，必要时也可进行淋水试验。5.2.7幕墙底部连接的检验指标，应符合下列规定： 1镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱直接接触。

2立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙。空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。

3密封胶应平顺严密、粘结牢固。

5.2.8幕墙底部连接的检验，应在幕墙底部采用分度值为lmm的钢直尺测量和观察检查。

5.2.9立柱连接的检验指标，应符合下列规定： 1芯管材质、规格应符合设计要求。

2芯管插入上下立柱的长度均不得小于200mm。3上下两立柱间的空隙不应小于10mm。

4立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为可上下活动的连接。5.2.10立柱连接的检验，应在立柱连接处观察检查，并应采用分辨率为 0.05mm的游标卡尺和分度值为 1mm的钢直尺测量。5.2.11梁、柱连接节点的检验指标，应符合下列规定： 1连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于两个，且不应采用自攻螺钉。

2梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。

3与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。5.2.12梁、柱连接节点的检验，应在梁、柱节点处观察和手动检查，并应采用分度值为lmm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量。

5.2.13变形缝节点连接的检验指标，应符合下列规定： 1变形缝构造、施工处理应符合设计要求。2罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形。3变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。

5.2.14变形缝节点连接的检验，应在变形缝处观察检查，并应采用淋水试验检查其渗漏情况。

5.2.15幕墙内排水构造的检验指标，应符合下列规定： 1排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置应符合设计要求。2排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。

5.2.16幕墙内排水构造的检验，应在设置内排水的部位观察检查。5.2.17全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验指标，应符合下列规定： 1吊夹具和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求。2吊夹具应安装牢固，位置准确。3夹具不得与玻璃直接接触。

4夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。

5.2.18全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验，应在玻璃的吊夹具处观察检查，并应对夹具进行力学性能检验。

5.2.19拉杆（索）结构接点的检验指标，应符合下列规定： 1所有杆（索）受力状态应符合设计要求。2焊接节点焊缝应饱满、平整光滑。

3节点应牢固，不得松动。紧固件应有防松脱措施。

5.2.20拉杆（索）结构的检验，应在幕墙索杆部位观察检查，也可采用应力测定仪对索杆的应力进行测试。

5.2.21点支承装置的检验指标，应符合下列规定：

1点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求。

2点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面。

3点支承装置应安装牢固，配合严密。

5.2.22点支承装置的检验，应在点支承装置处观察检查。

5.3 质量保证资料

5.3.1节点连接的检验，应提供下列资料： 1设计图纸资料。2隐蔽工程检查验收记录。3淋水试验记录。4锚栓拉拔检验报告。

5玻璃幕墙支承装置力学性能检验报告。安装质量检验

6.1 一般规定

6.1.1幕墙所用的构件，必须经检验合格方可安装。

6.1.2玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告，还应根据设计的要求，提交包括平面内变形性能、保温隔热性能等的检验报告。

6.1.3安装质量检验的抽样，应符合下列规定：

1每幅幕墙均应按不同分格各抽查5％，且总数不得少于10个。2竖向构件或拼缝、横向构件或拼缝各抽查5％，且不应少于3条；开启部位应按种类各抽查5％，且每一种类不应少于3樘。

6.2 检验项目

6.2.1预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

2预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。

6.2.2检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法： 1与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。2在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。

3用分度值为lmm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

6.2.3竖向主要构件安装质量的检验，应符合表6．2．3的规定。

6.2.4横向主要构件安装质量的检验，应符合表6.2.4的规定。

6.2.5幕墙分格框对角线偏差的检验，应符合表6．2．5的规定。

6.2.6明框玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。

2每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。3橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％～2.0％，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固。

4不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。

6.2.7检验明框玻璃幕墙的安装质量，应采用观察检查、查施工记录和质量保证资料的方法，也可打开采用分度值为lmm的钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。6.2.8隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验指标，应符合下列规定：

1玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

2结构胶的剥离试验应符合本标准第2．5．1条的要求。3隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于lmm。

4隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，厚度不应小于2mm。6.2.9检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度，采用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差，采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。6.2.10明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标，应符合下列规定： 1金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

2明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应满足设计要求。

3当压板有防水要求时，必须满足设计要求；排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。

6.2.11检验明框玻璃幕墙拼缝质量时，应与设计图纸核对，观察检查，也可打开检查。

6.2.12隐框玻璃的拼缝质量的检验，应符合表6.2.12的规定。

6.2.13玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合下列规定。1玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。

2幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观。

3幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。

6.2.14检验玻璃幕墙与周边密封质量时，应核对设计图纸，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量，也可按本标准附录C的方法进行淋水试验。

6.2.15全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定：

1幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌人深度不应小于18mm。2玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。不得用硬性材料填充固定。3玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。4单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用点支承方式使玻璃悬挂。

5点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm。6点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm。相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于2mm。支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm。

6.2.16检验全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量，应采用下列方法：

1用表面应力检测仪检查玻璃应力。2与设计图纸核对，查质量保证资料。3用水平仪、经纬仪检查高度偏差。

4用分度值为lmm的钢直尺或钢卷尺检查尺寸偏差。6.2.17开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门器。

2窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。

3窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。4窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。

6.2.18检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。

6.2.19玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定： 1玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CIELAB色差单位；玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。

2钢化玻璃表面不得有伤痕。

3热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象，其表面质量应符合表6.2.19-1的规定。

4热反射玻璃的镀膜面不得暴露于室外。

5型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合表6.2.19-2的要求。

6幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

6.2.20检验玻璃幕墙外的观质量，应采用下列方法：

1在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量，必要时用精度0.1mm的读数显微镜观测玻璃、型材的擦伤、划痕。

2对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。

3观察检查玻璃颜色，也可用分光测色仪按本标准附录D 的方法检验玻璃色差。

6.2.21玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合下列规定：

1幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。

2保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持30mm以上的距离。保温材料的填塞应饱满、平整、不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。在冬季取暖的地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。

6.2.22检验玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量，应采取观察检查的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可打开检查。

6.3 质量保证资料

6.3.1玻璃幕墙工程的安装，应提供下列资料： 1玻璃幕墙的设计文件。

2玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告及设计要求的其他性能的检验报告。3幕墙组件出厂质量合格证书。4施工安装的自查记录。5隐蔽工程验收记录。

附录A 玻璃幕墙工程质量检验记录表

附录B 幕墙玻璃表面应力现场检验方法

B.0.1玻璃表面应力测定点，应按下列方法确定：

1在距长边100mm的距离处，引平行于长边的两条平行线，并与对角线相交的四点处，即为测量点（图B.0.1-1）。

2当玻璃短边长度不足300mm时（图B.0.l-2），则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交的两点以及几何中心点，作为测量点。

3对于已安装到工程上的玻璃，其应力测点可由检验方与被检方共同商定。

B.0.2测量玻璃表面应力，应按下列方法进行： 1双折射率法：

1)在被测玻璃的锡扩散层的测点处滴上几滴折射率油；

2)将棱镜放置在被测点处，调整光源灯泡的位置、反射镜角度，使视场内出现明暗台阶图形；

3)用测微目镜读出台阶的高度d，精确到0.01mm；

4)压应力或拉应力应由图B.0.2确定；

5)此时玻璃表面应力应按下式计算；

2GASP角度法：

1)在被测玻璃的锡扩散层的测点处滴上几滴折射率油；

2)将棱镜放置在被测点处，调整光源、反射镜角度，使视场内出现清晰的应力干涉条纹；

3)旋转分度器，使十字丝平行于干涉条纹，读出角度θ,精确到0.1°；

4)此时玻璃表面应力应按下式计：

附录C 幕墙现场淋水检验方法

C.0.1将幕墙淋水试验装置安装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水幕。每一检验区域喷淋面积应为 1800mm X 1800mm，喷水量不应小于L/（m2?min），喷淋时间应持续5min，在室内应观察有无渗漏现象发生。

C.0.2幕墙淋水试验装置（图 C．0．2），在 1800mmX1800mm范围内，单个喷嘴喷淋直径应为1060mm，四个喷嘴喷淋面积应为

3.53m2，淋水总量不应小于14L/min。

C.0.3喷嘴应安装在框架上，框架应用撑杆与被测幕墙连接，水管应与喷嘴连接，并引至水源。当水压不够时，应采用增压泵增压。水流量的监测可采用转子流量计或压力表两种形式。

附录D 幕墙玻璃色差现场检验方法

D.0.1选取测量点时，同一块幕墙玻璃的色差应在玻璃的中心和四角选取测量点，测量点的位置离玻璃边缘的距离应大于50mm；应以中心点的测量值作为标准，其余4点与该点进行色差比较，分别得出 4个 △E*ab色差值，其最大色差为该块玻璃的色差。非同块幕墙玻璃之间的色差，应在目视色差有问题的玻璃上随机选取5个

测量点，以其中最大或最小的一点作为标准，计算与其他 4点的色差△E*ab。（上述色差均为反射色差）。

D.0.2检验仪器应符合国家标准《彩色建筑材料色度测试方法》GB 11942—89第4条的规定。

D.0.3△E*ab色差值大于3CIELAB色差单位的幕墙玻璃应判定为不合格。

D.0.4检验报告应包括下列内容： 1样品名称、状况、测量点的选取。

2仪器型号，标准照明体类型，照明观测条件及测孔面积（幕墙玻璃色差测量采用D65标准照明体）。3偏离本附录的其他测量条件。

3按要求报告幕墙玻璃色差测量结果（幕墙玻璃的色差采用CIELAB色空间的色差单位）。

本标准用词说明

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下：

1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或‘不得”；

3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用

“宜”，反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2条文中指定应按其他有关标准、规范的规定执行的写法为“应符合„„的规定（要求）”或“应按„„执行”。

前言

《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）经建设部2001年12月26日以建标[2001]261号文批准，业已发布。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《玻璃幕墙工程质量检验标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，供使用者参考。在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄国家建筑工程质量监督检验中心。总则

1.0.1本条阐明了制定本标准的目的。近年来，随着玻璃幕墙工程的日益增多，玻璃幕墙工程质量的问题越来越引起重视。为更好地配合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）的贯彻执行，保证玻璃幕墙工程在材料进场、安装施工、验收、监督和检验等各环节都有统一的、切实可行的检验方法，制定了本标准。1.0.2本条规定了本标准的适用范围。即对在工程现场的玻璃幕墙材料和幕墙工程的安装质量进行检验。

1.0.3本条规定了进行玻璃幕墙工程安装质量检验工作的人员要经专门培训，检验工作使用的仪器设备应通过计量检定或校准。材料现场检验

2.1.1在玻璃幕墙工程现场检验幕墙工程中使用的各种材料，应按要求划分检验批，并根据规定的比例进行抽样检验。

2.1.2玻璃幕墙工程对材料的选用要求较高，因此有关材料的质量指标除应符合本标准的规定，还应符合国家现行的有关产品标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237—2000）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB 17841—1999）、《建筑用硅酮结构胶》（GB 16776—1997）及行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）的规定。

2.2.2～2.2.3玻璃幕墙受力杆件采用的铝合金型材壁厚应按国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T 5237—2000）和《玻璃幕墙工程

技术规范》（JGJ 102—96）的规定不小于3mm。检验时，对未安装上墙的铝型材可用游标卡尺选取不同部位进行测量，对已安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。

2.2.4建筑幕墙使用的铝型材因其工作条件具有永久曝置性和静止性的特点，因此其氧化膜应符合AA15级的要求，其最小局部膜厚度可在大约1cm2的面内分别测量5个不同点的厚度求得。粉末静电喷涂的涂层厚度根据《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》（YS/T 407—1997）的规定，电泳涂漆复合膜厚度按《电泳涂漆铝合金建筑型材》（YS/T 100—1997）的规定，最小局部膜厚21μm。氟碳喷涂膜厚指标见《氟碳漆喷涂型材》（GB/T 5237．5）的涂层厚度。2.2.6～2.2.7GB/T5237中规定铝型材力学性能可在硬度试验和拉伸试验中只做一项（仲裁试验为拉伸试验），铝型材的硬度试验一般用维氏硬度计进行，由于它不便于现场试验，故目前主要是采用《铝合金韦氏硬度试验方法》（YS/T420—2000）的钳式硬度计进行现场检测。韦氏硬度（HW）与维氏硬度之间的换算值见 YS/T420—2000。使用钳式硬度计进行现场检测时，要求型材表面的涂层应彻底清除，如有轻微的擦划伤或模具痕等，需轻轻磨光。2.2.8GB/T5237中规定铝型材的表面质量，允许由于模具造成的纵向挤压痕深度及轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等存在，其中在装饰面应不大于0.06mm，在非装饰面应不大于0.10mm。

2.4.2表2．4．2中单片玻璃的厚度允许偏差均按《浮法玻璃》（GB11614—1999）的规定执行。中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差分别按新修订的《中空玻璃》、《夹层玻璃》标准的规定执行。2.4.4表2.4.4-l中单片玻璃的边长允许偏差按《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）的规定，由于用于幕墙，所以中空玻璃和夹层玻璃边长的正偏差值一般不超过负偏差值。2.4.8根据玻璃表面的应力可以确定玻璃钢化的程度。半钢化玻璃是针对钢化玻璃自爆而发展起来的一种新型增强玻璃，其强度比普通玻璃高1～2倍，耐热冲击性能显着提高，一旦破碎，其碎片状态与普通玻璃类似。目前，西方国家在建筑上大量采用的是不会自爆的半钢化玻璃或称增强玻璃，半钢化玻璃的一个突出优点是不会自爆。它与钢化玻璃的主要区别在于玻璃的应力数值范围不同。我国国家标准《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB 17841-1999）规定了用于玻璃幕墙的钢化玻璃其表面应力应大于95MPa，主要是为了保证当玻璃破碎时，碎片状态满足钢化玻璃标准规定的要求。2.4.10玻璃边缘的机械磨边不能用手持式或砂带式磨边机。2.4.12用于玻璃幕墙的中空玻璃必须采取双道密封以减小水蒸气渗透的表面积。根据《中空玻璃》（GBll944）规定，双道密封外层密封胶宽度应为5～7mm。同时由于隐框幕墙是靠硅酮结构密封胶承受荷载，所以其外层的硅酮结构密封胶胶层深度还应满足结构计算要求。

2.5.1硅酮结构胶现场检验包括三项指标。其中：胶的宽度应按设计要求检查，其偏差只允许是正值。对胶的粘结剥离检验应抽取不同分格的单元进行。在检验的单元中当内聚破坏小于95％，应视该项为不合格。硅酮结构胶的外观质量应包括胶缝的几何形状、尺寸、施工偏差、胶的表面平整度等有关指标。

2.5.3密封胶的厚度与宽度之比一般应为 1：2，根据密封胶宽度计算其厚度不能小于3.5mm。胶缝的宽度应同建筑物的层间位移和胶完全固化后的变位承受能力有关。

2.5.5双面胶带压缩后的厚度在一般情况下应达到设计要求的90％。因此用手工拉伸检查其弹性变形，可以较方便的检查其材性。与硅酮结构密封胶接触的材料必须要做相容性试验。

2.6.1除不锈钢外，其他钢材的防腐处理还可采用涂防火漆和氟碳喷涂等工艺。

2.6.5紧固件是受力配件，应优先选用不锈钢螺栓。不锈钢螺栓应配有弹簧垫圈或其他防松脱措施（如拧紧后明露螺栓敲毛处理等），以保证螺栓的紧固作用。由于常用的自攻螺钉是粗牙、非等截面的紧固件，紧固效果不够，所以强调受力构件的连接不应采用自攻螺钉。

2.6.7用于幕墙的滑撑和限位器可按《铝合金不锈钢滑撑》（GB 9300—88）的技术要求进行检验，其装配和表面质量应满足一级品以上指标。

2.6.9用于幕墙开启窗的窗锁可按《铝合金窗锁》（GB 9302-88）的技术要求进行检验，其各项指标应满足一级品的要求。对多点连动锁还应检查其连动的一致性。

2.7.1进行幕墙工程检查时，对所有现场的材料要分别检查有关质量保证资料，这是为了保证使用的材料符合幕墙工程的要求。对于铝型材、钢材的力学性能报告、玻璃的检验报告、结构胶剥离试验记录和相容性试验报告及铆钉的力学性能报告等，因其涉及工程结构的安全性，都要重点检查。

2.7.3中空玻璃的型式检验及热反射玻璃的光学性能应有具有资质的检验机构提供的检验报告。

2.7.4对玻璃幕墙单元组件根据《建筑幕墙》（JG 3035—1996）的规定，按每百个组件随机抽取一件进行粘结剥离检验。因此，要检查结构硅酮胶剥离试验记录。幕墙工程使用的硅酮结构胶必须在其有效期内使用，因此必须提供胶的生产日期及产品合格证。同时根据国家六部委发布的《关于加强硅酮结构密封胶管理的通知》要求，凡进口胶必须经国家商检局按照国家标准在指定的检验机构检验合格，出具报告，方可销售和使用。用于幕墙工程的硅酮结构胶必须与该工程所有其他接触材料（如：玻璃、铝材、胶条、衬垫材料等）进行相容性试验，相容性试验是通过试验的方法确定幕墙工程中结构胶与各种材料的粘结性，适用于幕墙工程中玻璃结构

系统的选材。实践证明试验中那些粘结性丧失和褪色的基材和附件，在实际使用中也会发生同样的情况。防火检验

3.1.1根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）的规定，玻璃幕墙的每层板和隔墙处，均应设置防火隔断。幕墙的防火节点较多，但节点构造形式并不多。只要按不同防火构造抽取一定数量的节点检验，就能较客观地反映出幕墙防火体系的质量状况。

3.1.2玻璃幕墙工程的防火构造，除了涉及总则1．0．5条中相关规范外，在防火功能上也有其特殊的要求，如防火等级、材料燃烧性能和耐火极限等。所以除了应遵守本标准的规定外，尚应遵守国家和行业现行有关标准和规范的规定。

3.2.1～3.2.2在火灾中，人员的死亡大部分是由于火灾产生的有害烟雾使人窒息而死。因此在国家标准《高层民用建筑设计防火规范》（GB 50045—95）中规定玻璃幕墙与每个楼层、每个隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实，其目的是不让烟雾从缝隙中窜到其他楼层或房间，而使危害扩大。这就要求在施工过程中，各自形成防火间隔，不出现任何会窜烟的缝隙。在施工过程中主要加强观察，进行检查，施工结束后，可用手试检查防火隔断的密闭性。一般可用手放在防火层边，感觉是否有空气流通，判断该处防火层是否有间隙。如未达到防火隔断的要求，必须整改。对高层建筑不

设窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，在每层楼板外沿玻璃幕墙内侧设置高度不低于0.80m的实体裙墙，其耐火极限不低于1.00h，应由不燃烧材料制成，这样有利于阻止和限制火灾垂直方向蔓延。同一块玻璃不宜跨两个防火区域，是为了避免玻璃破碎影响防火隔断效果。

3.2.3在幕墙的楼层、楼梯间、墙、柱、梁等不同部位，其防火层的构造均不同。在检查中，经常发现搁置防火棉的防火板不是连续安装固定的，而是间隔很大，不仅造成防火材料搁置不稳，易脱落，而且防火棉与幕墙和主体结构之间的空隙无法封闭，造成窜烟、窜火，达不到防火的要求。所以防火节点构造必须符合设计要求，满足防火层功能的要求。防火材料除了达到防火要求外，还应避免不同金属之间产生电腐蚀。因此本条还规定采用镀锌钢板作防火板时，应注意不得同铝合金材料直接接触。根据防火规范的要求，幕墙与每层楼层、隔墙处和缝隙应采用不燃烧材料严密填实。在施工中，往往容易忽略幕墙的平面内变形性能的要求，特别是分隔墙直接顶到幕墙玻璃或幕墙的梁柱，这样就容易损坏幕墙的玻璃或构架。所以防火层与幕墙间必须留出缝隙，对缝隙本条规定采用防火密封胶封闭来达到不漏气的要求。

3.2.5一般幕墙四周与主体结构之间的空隙和楼层之间的空隙用防火棉作防火层的较普遍。根据防火功能的要求，防火棉应严密填实，这在幕墙与墙体之间较容易做到，而对楼层之间，就必须设置

防火板以供搁置、固定防火棉用，防火板应与幕墙固定横梁和主体楼板（梁）连接。目前基本上都采用金属板作防火板，但如金属板太薄，其刚度不足，难以承受施工荷载而变形，不易达到封闭的防火功能要求，太厚又造成浪费，所以本条对金属板的厚度作此规定。如果用其他非金属防火板，则除了在耐火极限方面满足要求外，在刚度上也应满足设计要求。防火棉的铺设应饱满均匀，厚度符合设计要求，不得出现有漏放防火棉的部位。这是防火层设置防火棉的最基本的要求。但是由于防火棉吸热后，传递热量性能低，使之接触的部位温度升高，而玻璃当局部温差超过其抗温差应力强度时，就会碎裂，所以防火棉不得与玻璃直接接触。

3.3.1幕墙的防火构造直接影响到建筑物的防火功能，关系到国家和人民的生命财产的安全，非常重要。为了保证幕墙防火构造的安全可靠，在检验质量时，除了检查工程实物外，还要查阅设计资料和质量保证资料，如设计对防火构造的要求从设计资料中了解，通过查防火材料的合格证或耐火性能的检验报告和隐蔽工程验收记录等，可了解检验时无法看到的情况，这样就能较真实地掌握幕墙防火构造的质量状况。防雷检验

4.1.1根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）中玻璃幕墙工程对构件、拼缝分格的抽样检验数量定为5％，且不得少于3根和10个。在《建筑幕墙》中对竖向和横向构件的抽样

10％，且不少于5件，考虑到幕墙在现场检查中往往以楼层作为抽查单位，一般超高层建筑的楼层均不超过100层（国内目前最高的玻璃幕墙工程是上海的金茂大厦为88层），而幕墙避雷接地一般是每三层与均压环连接，这样，如按5％比例抽查，显然数量太少，为此我们将抽查数量定为有均压环楼层不少于3层，不足三层时全数检查，无均压环楼层不少于2层，这样能保证抽样的分布和一定的数量，较客观地反映出该工程防雷连接的质量状况。4.1.2幕墙防雷措施在设计，施工过程中涉及一些相关的现行标准规范，如防雷做法，所用材料的材质、规格、连接方式、焊接要求等等，因此在执行本标准时，还应遵守国家和行业现行的有关标准、规范。

4.2.1～4.2.2根据国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）的防雷分类和要求，因大部分幕墙工程都是高层建筑，除了防直击雷外，还应防侧击雷。用幕墙框架作为导电体互相连接，形成导电通路，其连接电阻值一般不大于1Ω。连接不同材料应避免产生电腐蚀。连接的接触面应紧密可靠并符合等电位的要求。

4.2.3幕墙的金属框架必须同建筑物主体结构的防雷系统作等电位连接。防雷建筑物设有均压环、引下线和接地线等防雷装置，幕墙的金属框架仅作为外露导体处理，不另设引下线和接地体。建筑物的防雷系统有专门的设计、施工与验收要求，不属本标准规定范

围，但幕墙金属框架同防雷系统的连接应按本标准的规定执行。基于高层建筑幕墙面积往往较大，为避免框架上产生过高危险电压，本条中对水平和垂直连接点间距作出规定。

4.3.1为了保证防雷措施的安全可靠，在检验防雷连接质量时，除了检查工程实际的施工质量，还应检查有关质量保证资料，才能真实反映幕墙防雷体系的质量。如通过设计资料检查是否按图施工，通过测试记录和隐蔽部分的验收记录等检查被隐蔽部位的质量及技术要求。节点与连接检验

5.1.1根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）中规定的抽样检验要求，决定其抽样检验数量。当幕墙工程中采用锚栓时，锚栓的抽样数量是根据《混凝土用建筑锚栓技术规程》（送审稿）的规定执行。另外在检验中发现有隐蔽部分验收记录不全或其他疑问之处，检验人员应对节点进行深入检查，必要时也可加大节点检查数量。

5.2.1幕墙受到的荷载及其本身的自重，主要是通过该节点传递到主体结构上。因此，该节点是幕墙受力最大的节点，在检查中发现往往也是质量薄弱环节之一。由于施工中的偏差，连接件的孔位留边宽度太窄，甚至出现破口孔，直接影响该连接节点强度，造成结构隐患，因此连接件的调节范围应符合设计要求。同时为满足钢材预埋件、连接件的性能，对其表面防腐也提出了要求。

5.2.5幕墙顶部的处理，直接影响到幕墙的雨水渗漏，由于幕墙受到外力环境的影响，其缝隙会产生变化，有朝上、侧向空隙或缝隙，如用硬性材料填充，受力后产生细缝造成雨水渗漏，因此幕墙顶部的处理，必须要保证不渗漏。罩面板的安装牢固不松动且方向正确，也是保证条件之一。

5.2.7幕墙作为悬挂维护结构，其底部节点的处理很重要，实践中有些细部处理往往疏忽，如立柱底部节点与不同材料之间的处理、底部的伸缩缝隙的设置及密封等，这都直接影响幕墙的安全和使用功能，为此本条作了必要的规定。

5.2.9幕墙立柱的连接普遍采用芯管套接，行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）中没有对芯管提出具体要求，而在实际中立柱的连接不一定是玻璃的分格处，这就要求幕墙的立柱应能连续传递弯矩。对于芯管的材质，在实践中发现不少表面未作阳极氧化处理，甚至用镀锌钢材的，为此本条强调应符合规范和设计的要求。

5.2.11根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102一96）的规定，与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品，而轻金属制品中与铝合金不产生电化反应的应选铝制品，因此本条作了具体规定。在梁柱节点处所用的螺钉和金属配件应符合规范和设计要求，不得使用镀锌钢材制品。目前幕墙中自攻螺钉采用较普遍，由于其牙纹较稀，与铝合金接触摩擦面较少，而幕墙受到

外界风雨等环境影响产生震动，使自攻螺钉容易松脱，所以要求不采用自攻螺钉，对其他螺钉也应有防松脱措施。在梁柱接触处，按规范要求应设置弹性垫片，不能采用硬质的垫片。

5.2.13在变形缝处，由于主体结构在该部位的构造是断开的，因此幕墙构架在此也必须按设计的要求进行断开，其节点构造必须符合设计要求。由于此处构造复杂，在安装施工中，必须留出构造变形方向的位移空间，在外观上应平整，结合应紧密不渗漏。5.2.15当幕墙内排水孔尺寸太小，由于水的表面张力大于水的压力就不起作用，所以本条规定排水孔要按设计要求设置，且幕墙的内排水系统必须保持畅通不堵塞，这在加工制作中必须注意。特别是单元幕墙，在加工时接缝处的胶不宜凸出，加工中的一些铝屑，甚至螺钉等垃圾必须清除干净，否则幕墙安装后这些垃圾极有可能堵塞内排水通道，造成排水不畅，引起渗漏。

篇6：钢筋工程质量标准

目的

钢筋工程质量关系到建筑结构安全问题,特别是高层框架建筑，钢筋工程是框架结构的核心，控制好钢筋工程质量是整个建筑结构安全的基本保障，因此，钢筋工程质量至关重要。为了规范工程施工要求、统一质量验收，经公司研究决定制定本标准，公司各直营直属及分公司项目均参照执行。

一、钢筋原材质量控制

1.1钢筋原材进场验收及实测实量 1.2钢筋原材料存放与标识

1.3钢筋原材料合格证及检测报告等质量证明文件

二、钢筋加工质量控制 2.1钢筋调直及切断 2.2钢筋焊接 2.3钢筋机械连接 2.4钢筋弯曲成型 2.5其他

三、钢筋安装质量控制 3.1放线布筋 3.2钢筋绑扎 3.3钢筋保护层 3.4钢筋马凳设臵 3.5其他

四、钢筋工程施工中常见问题及控制要点 4.1钢筋位移 4.2 4.3 4.4 4.5

五、钢筋工程质量验收规范

1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关标准的规定，必须有出厂质量证明书和试验报告。

2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设臵等必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的规定，焊接必须在监理工程师监督下取样复试。复试后方可大批量施工焊接；

4）钢筋的表面必须清洁，无油污、无锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁使用。

5）钢筋原材料质量必须符合有关标准规定； 钢筋强度比值应满足抗震等级要求

钢筋原材料发现脆断。焊接性能不良、力学性能

5）钢筋保护层的厚度，必须符合设计规范的要求。特别是控制悬挑的结构梁、板，钢筋保护层厚度至关重要。如果钢筋保护层过薄，不仅钢筋和砼不能很好地共同工作，而且钢筋锈蚀（特别是地梁和基础等）将直接影响结构安全，因此，必须严格控制钢筋保护层的厚度，绝不可掉以轻心。

6）钢筋绑扎时，要有绕扣和兜扣，绑扣必须牢固，不得松动。7）钢筋工程必须经监理工程师检查验收合格，在隐蔽记录上签字确认后，方可进行下道工序——浇筑砼。

8）钢筋工程施工中常出现的问题

（1）结构中梁、柱节点处，易造成缩颈、轴线位移等问题；（2）结构中，边梁上设构造柱，易造成构造柱外侧钢筋锚固长度不足；

（3）对钢筋保护层理解错误，造成箍筋尺寸偏小；

（4）构造柱的箍筋和加密区，只注重上、下部分的加密而易忽视搭接范围的加密区；

（5）阳台等悬挑构件的钢筋位臵不准确造成钢筋保护层过大，板的有效高度减小；

（6）楼板开洞处，洞口四周加强钢筋易遗漏；

（7）在楼板砼施工中，施工操作人员、车辆易将钢筋踩踏辗压变形。

9）钢筋工程中常用的控制要点

事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保钢筋工程质量。（1）施工人员资质控制；

（2）施工技术措施审核，并督促按审批合格的措施组织施工；（3）施工材料、构配件准入控制；

（4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工；（5）施工工艺、施工过程控制；

（6）严格中间及隐蔽工程验收程序，严把质量关；

（7）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。

10）钢筋工程中施工中常用控制措施

（1）审核施工承包人的施工技术措施，督促并检查其技术交底工作，及时检查钢筋下料及制作情况；

（2）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站监理督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：加密区范围及钢筋搭接范围内箍筋加密＠100；核心区及主次梁相交处箍筋的连续通过；主次梁相交处吊筋及箍筋的设臵；梁柱主筋的搭接、焊接的位臵和间距以及留槎高度等等。

（3）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的施工技术措施进行施工，重点检查：在距根部的主筋下部是否加设通长的马蹬，其高度应满足设计图纸要求的板厚；

（4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：在板上开洞大于300*300的洞口均需按设计图纸要求进行施工，若图纸无要求需按构造要求设臵加强筋；

（5）审核施工承包的的技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：砼施工前要搭设好（跳板）通道，负弯距筋下部设臵通长马蹬或加长铁马，人员尽量不在钢筋网上走动，操作并有专职维修人员进行全程维护钢筋。

钢筋验收规范

一 般 项 目

钢筋验收规范

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

5.3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直 径;箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构，应为135° 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

说明：5.3.1~5.3.2 对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求，合理配臵箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。

对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。这与本规范第4.2.5条的说明是一致的。

一 般 项 目

5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件;

检验方法：观察、钢尺检查。

说明：5.3.3 盘条供应的钢筋使用前需要调直。调直宜优先采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量;也可采用冷拉方法，但应控制冷拉伸长率，以免影响钢筋的力学性能。

5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。

检验方法：钢尺检查。

表5.3.4 钢筋加工的允许偏差

项 目 允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10

弯起钢筋的弯折位臵 ±20

箍筋内净尺寸 ±5

说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。

5.4 钢 筋 连 接

主 控 项 目

5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

说明：5.4.1 本条提出了纵向受力钢筋连接方式的基本要求，这是保证受力钢筋应力传递及结构构件的受力性能所必需的。目前，钢筋的连接方式已有多种，应按设计要求采用。

5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程确定。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

说明：5.4.2近年来，钢筋机械连接和焊接的技术发展较快，国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18对其应用、质量验收等都有明确的规定，验收时应遵照执行。对钢筋机械连接和焊

5.4.3 钢筋的接头宜设臵在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

说明：5.4.3 受力钢筋的连接接头宜设臵在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。本条还对接头距钢筋弯起点的距离作出了规定。

5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

说明：5.4.4 本条对施工现场的机械连接接头和焊接接头提出了外观质量要求。对全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，可辅以量测检查。

5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设臵在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：

在受拉区不宜大于50%;接头不宜设臵在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%;直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时，不应大于50%。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：观察，钢尺检查。

说明：5.4.5本条给出了受力钢筋机械连接和焊接的应用范围、连接区段的定义以及接头面积百分率的限制。

5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(5.4.6)。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;对柱类构件，不宜大于50%;当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%;对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。