连铸工艺复习题

连铸工艺复习题（精选6篇）

篇1：连铸工艺复习题

连铸工艺与设备复习题（仅供参考）

1.一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的(A)。A．流数 B．机数 C．台数

2.结晶器振动，广泛采用的振动方式是(C)。A．同步式 B．负滑动式 C．正弦式

3.连铸液压系统的故障大多数是由__C______引起的。A油液粘度不对

B油温过高

C油液污染

4.结晶器的四连杆振动装置主要由振动架，__A________，减速机，及金属软管等组成。A．偏心轮 B．齿轮 C．油缸

5.渐变性故障，一般是在工作一段时间之后，由于元器件的疲劳、____B______、老化等原因引起系统故障

A．润滑 B．磨损 C．内部缺陷

1、浇注温度是指钢水包开浇（C）分钟所测最远一流上方中包钢液温度。A、1

B、2

C、5

D、10

2、浇注温度通常较液相线温度高（C）℃。

A、10～20

B、15～25

C、20～30

D、35～45

3、连铸相邻两炉C含量差应不超过（B）。

A、0.01%

B、0.02%

C、0.03%

D、0.04%

4、碳含量在（B）范围内是低碳钢的脆性区域，连铸坯易出现裂纹缺陷。A、0.08～0.12%

B、0.12～0.17% C、0.15～0.19%

D、0.16～0.22%

5、氢在钢中使钢产生（C）

A、时效敏感性

B、蓝脆

C、白点

D、夹杂

6、中间包钢水临界液面一般为（B）A、300～400mm

B、200～300mm C、100～200mm

D、400～500mm

7、S、P是钢中的有害元素，会增加铸坯裂纹敏感性，故连铸钢水一般要求【S+P】小于（C）。A、0.030%

B、0.045%

C、0.050%

D、0.010%

8、二次冷却水的强度一般用（A）表示。

A、比水量

B、压力

C、流量

D、水流速

9、保护浇注的主要目的是（A）

A、防止钢水二次氧化

B、减少钢水热量损失 C、促进夹杂物上浮

D、提高铸坯内部质量

10、中间包冶金的主要含义是（C）

A、保温

B、防止钢水二次氧化 C、提高钢水纯净度

D、分流作用

11、浇铸大断面的板坯，一般选用(C)连铸机。

A．全弧形

B．水平式

C．立弯式

D．椭圆形

12、下列氧化物中(C)是酸性氧化物。

A．SiO2、MnO

B．MgO、CaO

C．SiO2、P2O5

13、中间包钢水过热度一般应控制在钢水液相线以上(B)。

A．5～10℃

B．10～20℃

C．30～40℃

14、碳能够提高钢的（C）性能。

A：焊接

B：耐蚀

C：强度

15、连铸结晶器的主要作用是（C）。

A．让液态钢水通过

B．便于保护渣形成渣膜

C．承接钢水

16、为了利用铸坯切割后的(C)，开发了铸坯热送和连铸连轧工艺。A．钢水过热

B．凝固潜热

C．物理显热

D．潜热和显热

17、连铸操作中，盛钢桶采用吹氩的长水口保护浇注的主要作用是(C)A．减少钢流温度损失

B．使中间包钢水成分、温度均匀 C．防止钢水二次氧化

18、中间包的临界液位是指(A)。

A．形成旋涡的液位

B．停浇液位

C．溢流液位

D．开浇液位

19、结晶器制作成具有倒锥度的目的为(A)。

A．改善传热

B．便于拉坯

C．节省钢材

D．提高质量 20、煤气柜的作用是(D)。

A．防止煤气回火

B．调节煤气压力

C．放散煤气

D．储存煤气

21、连铸机最大浇注速度决定于(C)。

A．过热度

B．钢中S含量

C．铸机机身长度，出结晶器的坯壳厚度，拉坯力

D．切割速度，拉矫机速度

22、凝固铸坯的脆性转变区的温度在(C)。

A． 273K

B．500～600℃

C．700～900℃

D．900～1000℃

23、产生缩孔废品的主要原因(B)。

A．飞溅

B．铸速快

C．不脱氧

D．二次氧化

24、保护渣是一种(C)。

A．天然矿物

B．工业原料

C．人工合成料

D．化合物

25、浇铸温度是指(B)。

A．结晶器内钢水温度

B．中间包内钢水温度

C．钢包内钢水温度 26、65#硬线钢在拉拔过程中出现脆断，断口呈杯锥状，主要影响因素是(A)。

A．偏析

B．夹杂物

C．表面裂纹

D．结疤

27、下列产品不属于型材的是（B）。

A、角钢

B、带钢

C、螺纹钢

D、工字钢

28、下列缺陷不属于铸坯内部缺陷的是（A）。

A、皮下夹渣

B、中间裂纹

C、皮下裂纹

D、中心裂纹和偏析等

29、连铸机与轧钢机配合应考虑(C)。

A．多炉连浇

B．周期节奏

C．断面

30、在各类连铸机中高度最低的连铸机是(B)。

A．超低头连铸机

B．水平连铸机

C．弧形连铸机

31、铸坯中心裂纹属于(B)。

A．表面缺陷

B．内部缺陷

C．形状缺陷

32、铸坯角部裂纹产生的原因是(C)。

A．钢液温度低

B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥角不合适

D．二冷区冷却过强

33、铸坯表面与内部的温差越小，产生的温度热应力就(B)。

A．越大

B．越小

C．没关系

34、中心硫疏松和缩孔主要是由于柱状晶过分发展，形成(C)现象所引起的缺陷。

A．脱方

B．鼓肚

C．搭桥

35、在选用保护渣时，首先要满足(B)这两方面的重要作用。

A．润滑和保温

B．润滑和传热

C．隔绝空气和吸收夹杂

36、在下列物质中，控制保护渣溶化速度的是(C)。

A．CaO

B．SiO2

C．C

37、在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在(A)。

A．满包

B．正常浇注位置

C．临界高度

D．中间包深度的1/2处

38、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是(A)检测。

A．漏钢

B．坯壳厚度

C．拉速

39、在火焰清理中，起助燃及氧化金属作用的是(B)。

A．煤气

B．氧气

C．石油液化气

40、一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的(A)。

A．流数

B．机数

C．台数

41、一般浇铸大型板坯适于采用(B)浸入式水口。

A．单孔直筒型

B．侧孔向下

C．侧孔向上

D．侧孔水平

42、小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜(B)%。

A．0.003

B．0.006

C．0.009

43、为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，特别要降低钢中(C)含量。

A．碳

B．锰

C．硫

44、随着碳含量增加，钢的屈服强度、抗张强度和疲劳强度均(B)。

A．不变

B．提高

C．降低

45、熔融石英水口不宜浇(B)含量过高的钢种。

A.铝

B.锰

C.硅

23、连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和(A)。

A．鼓肚

B．表面裂纹

C．重皮

24、连铸结晶器冷却水的水质为(A)。

A．软水

B．半净化水

C．普通水

25、连续铸钢的三大工艺制度是(B)。

A．炉机匹配制度，冷却制度，温度制度 B．温度制度，拉速制度，冷却制度 C．铸坯切割制度，拉速制度，保温制度

26、开浇操作时，要求起步拉速为(A)。

A．正常拉速×0.6

B．等于正常拉速

C．以不漏钢为宜

27、结晶器的主要振动参数是(C)。

A．振动幅度

B．振动周期

C．振动幅度和振动频率

28、结晶器的振动频率是随拉速的改变而改变的，拉速越高，振动频率(C)。

A．越小

B．不变

C．越大

29、钢中氧主要以那种形式存在（D）。

A、单质氧

B、气体氧

C、CO

D、氧化物 30、铝存在于钢中能（B）。

A、脱碳

B、细化晶粒

C、加大晶粒

D、降低钢的强度

为保证钢水具有良好的流动性，钢水中Mn/Si比值应大于（B）。A、2.0

B、2.5

C、3.0

D、3.5

三、判断题（）

1、连铸坯的液芯长度就是其冶金长度（×）

2、浇注温度越高，越能保证钢水的流动性，对铸机操作越有利。（×）

3、连铸钢水的浇注温度就是指吊至连铸的钢水温度。（×）

4、结晶器冷却水量越高，铸坯冷却效果越好。（×）

5、T出钢温度=T钢水液相线温度+T过程温降+T过热度（√）

6、采用大中间包有利于净化钢液，故中间包越大越好。（×）

7、钢水液相线温度取决于其合金和伴生元素的高低。（√）

8、符合钢种规格成分的钢水，就能满足连铸要求。（×）

9、控制铸坯的传热是获得良好铸坯质量的关键。（√）

10、二冷水流量应从铸机上部到下部逐渐降低。（√）

11、耐火材料根据其化学性质分为碱性和酸性两种。

(×)

12、感应电流在钢水中形成的涡流会产生热量，因此电磁搅拌具有一定的保温作用。（√）

13、一台连铸机称为一机。

(×)

14、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。

(√)

15、提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。

(×)

16、连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。

(√)

17、连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。

(√)

18、立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。

(√)

19、立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。

(√)20、弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。

(×)

21、对于弧形铸机，必须在切割前矫直。

(√)

22、为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。(√)

23、外来夹杂物主要是二次氧化产物。

(×)

24、同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。

(×)

25、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。

(√)

26、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏。

(√)27、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。（√）

28、钢水成份偏析会影响钢的力学性能。

（√）

29、钢中碳含量增加会增加钢的强度，提高钢的塑性。（×）30、耐火材料一般是无机非金属材料及其制品。（√）1.一台连铸机称为一机。(N)

2.弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。(N)3.结晶器的振动是起到脱模作用，负滑脱起到焊合坯壳表面裂痕的作用。(Y)4.弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。(Y)5.液压传动是通过驱动装置将原动机的机械能转换为液压的压力能。(Y)

1、提高铸坯质量的措施，主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。（×）

2、小方坯使用刚性引锭杆时，在二冷区上段不需要支承导向装置，而二冷区下段需要导板。4

（√）

3、等表面温度变负荷冷水是指二冷区各段给水量保持不变而达到铸坯表面温度均衡的目的。（×）

4、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。（√）

5、CAS—OB工艺是指在钢包内吹氩搅拌并合金化。（×）

6、浇注过程中结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。（×）

7、铸坯含C量小于或等于0.17%时，方能允许进冷库冷却。（×）

8、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。（√）

9、全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。（√）

10、炼钢中[Si]+[O2]=（SiO2）是吸热反应。（×）

11、含碳量在0.17～0.22%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。（√）

12、事故冷却水的水流量应不小于正常水流量的1/5。（×）

13、事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。（√）

14、连铸计算贡控制系统的基本结构形式有主机控制和程序控制两种类型。（×）

15、按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯的平均拉速为结晶器振幅×振动频率。（×）

16、钢水的浇注温度就是液相线温度。（×）

17、CaF2在结晶器保护渣中主要起到调节碱度作用。（×）

18、弧形连铸机的铸坯变形量=铸坯厚度×1/弧形半径。（√）

19、弧形连铸机铸坯夹杂物往往聚集在1/4处的内弧位置。（√）

20、连铸二冷水冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。（×）

21、径电磁搅拌的铸坯等轴晶率提高，柱状晶率降低。（√）

22、普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份，但不保证机械性能的钢。（×）

23、钢包底吹氩透气砖放在底面正中比放在偏心处搅拌效果要好。（×）

24、中间包永久层损坏修补后马上即可投用。（×）

25、中包修砌前必须检查包壳及耳轴是否有损坏，发现损坏必须进行焊补后方可上线使用。（√）

26、中间包修砌流间距允许偏差5mm。（×）

27、涂料涂抹是中间包可以包壁温度可以低于80度。（×）

28、涂料工作层的中间包修涂抹好后，直接吊上平台加大火烘烤投用。（×）

29、大火烘烤中间包可以不加盖。（×）30、做大包回转台旋转检查时，将大包回转台旋转360度无故障，即表示大包回转台无故障。（×）

31、大包回转台检查完毕正常后，按下回转台停止按钮即可。（×）

32、溢流管内冷钢高度低于100mm还可继续使用。（√）

33、中间包引流砂内不得含有油污，必须烘烤干燥。（√）

34、浇注20MnSi钢第一包的开浇温度控制在1580～1600℃。（√）

35、浇注20MnSi钢第2～5包的温度控制在1570～1590℃。（√）

36、浇注20MnSi钢第5包以后的温度控制在1570～1590℃。（×）

37、浇注Z钢第一包的开浇温度控制在1580～1600℃。（×）

38、浇注Z钢第2～5包的温度控制在1570～1590℃。（×）

39、浇注Z钢第5包以后的温度控制在1570～1590℃。（√）

40、浇注20MnSi钢时，若大包温度过高，降温冷钢可以使用Q235钢坯。（×）

41、浇注H08A钢若大包温度过高，降温冷钢必须使用H08A钢钢坯。（√）

42、钢水达到大包回转台后5分钟之内必须加上大包盖保温。（√）

43、大包开浇后需试拉动钢包滑动机构，防止就构被冷钢粘死。（√）

44、大包开浇后可以把大包注流关一半，慢慢提升中间包液面至需要高度。（×）

45、大包不能自动引流时要烧氧引流，氧管插入深度在300mm。（×）

46、中间包液面上升至200mm时需加入保温剂保温。（×）

47、中间包液面达到200mm时，中间包即可开浇。（×）

48、中间包正常浇注液面控制在400～750mm之间。（√）

49、大包浇注完毕时必须保证中间包液面不低于700mm。（√）

50、正常浇注过程中，两炉衔接时必须保证中间包液面不低于500mm。（√）

51、一组钢浇注完毕后，中间包钢水要留50mm的残钢，便于翻包。（√）

52、中间包液面低于200mm属于低液面，必须按规定丢坯。（×）

53、第一包钢水镇静时间的控制小于6分钟。（√）

54、两炉衔接时钢水镇静时间控制小于10分钟。（×）

55、为控制好中间包温度，在每炉钢开浇5分钟、15分钟及末期各测一次温度。（√）

56、中间包测温点选择在离大包注流较近的一流的上方。（×）

57、浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟内中间包温度控制不低于1520℃。（√）

58、浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟及连浇中间包温度控制1510～1540℃。（√）

59、取钢水样可以连续取样，异保证钢样成分的一致性。（×）60、取样时加入铝丝时为了防止出现气泡、缩孔等缺陷。（√）

61、浇注过程中钢水温度低时可以采用富氧方式提高注流温度，减少结流的可能性。（×）62、大包开浇时由于机构较紧，大包工可以采用退出部分机构锁紧销的办法使机构自由活动，便于浇注。（×）

63、大包穿滑板、包壁发红时可以监护浇注，以尽量减少回炉。（×）64、流槽修砌要求平滑有一定的斜度，并烘烤干燥。（√）

65、送引锭过程中，引锭头到达距结晶器下口500mm时可以装引锭帽。（×）66、塞引锭要求做到“正、实、均”，确保开浇正常。（√）

67、不采用一次起步的开浇方式，开浇时间控制在1分钟以上比较合适。（×）68、起步拉速控制大于2米/分。（×）

69、中间包停浇时，拉速可以调至3米/分钟以上，迅速拉走尾坯，节约生产时间。（×）70、P3箱上的“工作制度选择”开关的转动顺序是“检修——引锭杆——准备浇注——浇注——浇注结束”，不允许逆向转换。（√）

71、中间包开浇不能自动引流的原因之一是钢水温度低。（√）72、石英水口烘烤时间大于2小时。（×）73、Al-C水口烘烤时间在60～120分钟。（√）74、石英水口烘烤温度在200～400℃。（√）75、Al-C水口烘烤温度在700～1000℃。（√）76、保护浇注中要采用“黑面操作”，保护渣厚度要保证在50mm以上。（×）77、保护套管浸入钢水液面下的深度要达到100mm以上。（×）78、采用保护浇注时，结晶器内不用捞渣。（×）

79、保护套管使用必须流10mm以上的安全厚度，侵蚀到壁厚10mm时必须更换套管。（×）80、150方的对角线之差大于7mm的铸坯脱方。（√）81、45＃钢属于中碳钢，连铸二冷需要强冷。（×）82、结晶器进出水温差要求小于10度。（√）83、结晶器冷却水水压不能低于0.8Mpa。（√）84、二冷水水压不能低于1.0Mpa。（√）

85、生产150坯时，拉矫机对热坯的给定压力为4.0～5.0Mpa，对冷坯的给定压力为2.0～3.0Mpa。（×）86、手动切割的转换程序是“夹臂夹坯——延时打开预热氧——打开切割氧——关闭切割氧——松开夹臂——切割车返回”。（√）

87、大包开浇5分钟后，发现大包温度偏高，可以加入冷钢调温。（×）88、石英水口可以浇注20MnSi钢和焊条钢。（×）89、石英水口适合浇注普碳镇静钢。（√）

90、废品是指铁水或者钢水出去生产中的合理损耗，未能浇注成合格钢坯，并且不能以液态回炉的部分。（√）

91、合理损耗指因工艺设计造成的正常损耗。（√）92、由于铸机事故造成的后一炉回炉，责任划归连铸。（√）93、上连铸第一包，钢水镇静时间必须小于8分钟（√）。94、连铸机的合理损耗包括切头、引流损失、尾坯三个部分。（√）95、钢包内的余钢可以倒进渣罐外排。（×）96、20MnSi钢采用国家标准牌代号为GB1499－1998。（√）97、Z钢采用国家标准牌代号为GB700－88。（√）

98、生产11.9m定尺铸坯分炉时，三流浇注正常，红坯出火焰切割嘴6米以上，该流分2支作为本炉次产量。（×）

99、铸坯弯曲度每米不得大于10mm，总弯曲度不得大于总长的5％。（×）100、150方铸坯边长允许误差为5mm。（×）101、定尺允许误差为＋80mm。（×）102、铸坯端部切斜不得超过50mm。（×）

103、铸坯端部的缺陷包括堆钢、凹陷、烂头等。（√）104、夹杂物的半径越小，在钢水中上浮的速度越快。（×）105、钢的五个元素指C、Si、Mn、P、S。（√）

106、凝固指金属和合金由液态转变为固态的过程成为凝固。（√）107、过冷度就是实际结晶温度与其熔点的之差。（√）

108、比水量是单位时间内消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯质量的比值，单位是L/kg。（√）

109、连铸坯的低倍组织是当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光酸浸后用肉眼所观察到的组织。（√）

110、质量是一组固有特性满足要求的程度。（√）

111、LF炉的功能是均匀温度和成分。（×）112、纯金属是基本上由一种金属元素组成的材料或物质。（√）113、低合金钢16Mn主要用于高温条件下的结构件。（×）

114、微合金化元素对钢的强化机制主要是细化晶粒和沉淀硬化。（√）115、钛是较贵的强脱氧元素。（×）116、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。（√）117、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。（√）118、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。（√）119、一种或几种金属或非金属元素均匀地溶于另一种金属中所形成的晶体相叫固溶体。（√）120、钢的热处理包括退火、正火、淬火、回火等。（√）121、硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。（√）122、炼钢用氧气由空气分离制取。（√）2 7

123、耐火材料一般是无机非金属材料及其制品。（√）124、碱性耐火材料耐碱性熔渣侵蚀。（√）125、钢包吹氩属于炉外精练手段。（√）126、钢包底吹氩压力、流量越大越好。（×）127、钢包吹氩能促进夹杂物上浮。（√ 128、LF炉精练过程必须吹氩搅拌。（√）

129、炼钢的基本任务是脱碳、升温、去除磷硫等杂质、脱氧合金化、去除有害气体和夹杂。（√）

130、钢中夹杂物会影响钢的力学性能。（√）

131、氧气顶吹转炉的热量来源有铁水物理热和化学热。（√）132、LF精炼炉又称钢包精炼炉。（√）

133、钢按冶炼方法分为转炉钢、电炉钢、平炉钢、炉外精炼炉钢。（√）134、钢包精炼炉的主要功能有升温保温功能、氩气搅拌功能、真空脱气功能。（√）135、钢的微合金化元素有铌（Nb）、钒（V）、钛（Ti）。（√）136、V对钢的强化机制主要是细化晶粒和沉淀硬化。（√）

137、挡渣出钢的目的是减少夹杂、提高合金收得率、提高钢包寿命。（√）138、低合金高强度钢的强化方式有溶解－析出、细化晶粒－沉淀硬化、控轧控冷。（√）139、HRB335钢，“335”代表的是335Mpa。（√）

140、钢按碳含量分为＜0.25％ 称为低碳钢0.25～0.60％中碳钢＞0.60％高碳钢。（√）141、钢的纯洁度是影响钢的连续性和 力学 性能的关键因素。（√）142、钢的力学性能是指钢抵抗外力作用的能力。（√）143、钢的淬透性属于钢的工艺性能。（√）144、钢的焊接性属于钢的工艺性能。（√）145、钢的切削性属于钢的工艺性能。（√）146、钢的密度属于钢的物理性能。（√）147、钢的抗氧化性能属于化学性能。（√）148、钢的化学成分会影响钢制品的质量。（√）149、钢的洁净度不会影响钢制品的质量。（×）150、钢的洁净度不会影响钢制品的质量。（×）151、钢的一般疏松可用低倍检验检查出。（√）152、钢的中心疏松可用低倍检验检查出。（√）153、钢中化学成分偏析是钢的金相检验项目之一。（√）154、钢中氧化物属于非金属夹杂物。（√）155、钢中硫化物属于非金属夹杂物。（√）156、钢中SiO2属于非金属夹杂物。（√）157、钢中碳是决定钢强度的主要元素。（√）158、钢中氧含量高，连铸坯容易产生皮下气泡。（√）159、洁净钢是指不含任何杂质元素的钢。（×）160、炼钢就是炼渣（√）

161、耐火材料是指耐火度不低于1538℃的无机非金属材料（√）

五、简答题

1、结晶器应有哪些性能？（1）、良好的导热性能，能使钢液快速凝固。

（2）、结构刚性要好。（3）、拆装和调整方便。（4）、工作寿命长。（5）、振动时惯性力要小。

2、结晶器为什么要振动？

为了防止铸坯在凝固过程中与铜板粘接而发生粘挂拉裂或拉漏事故，以保证拉坯顺利进行。

3、火焰切割的原理是什么？

预热氧与燃气混合燃烧的火焰切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成割缝，割断铸坯。

4、中间包覆盖剂的作用是什么？（1）、绝热保温防止散热。（2）、吸收上浮的夹杂物。（3）、隔绝空气，防止空气中的氧气进入钢水，杜绝二次氧化。

6、结晶器保护渣的作用是什么？（1）、绝热保温防止散热。（2）、隔绝空气防止钢水二次氧化。（3）、吸附钢中夹杂物净化钢水。（4）减小拉坯阻力起润滑作用。（5）改善结晶器传热效果。

8、中包浇注温度的高与低对连铸机的产量和质量有什么影响？

中包浇注温度的高易造成漏钢事故,导致废品产生,增加生产成本,严重时造成连铸生产中断,降低连铸机的产量，同时铸坯柱状晶发达，铸坯中易出现疏松和偏析等缺陷。中包浇注温度低易造成连铸坯表面重叠现象,影响连铸坯表面质量,还会造成结流事故, 造成连铸生产中断,降低连铸机的产量。

9、钢水为什么要脱氧？

钢水不进行脱氧，连铸坯就得不到正确的凝固组织结构。钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用。生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，因此，都必须脱除钢中过剩的氧。

11、连铸中间包的作用有哪些？

连铸中间包的作用有：(1)降低钢水静压力，保持中间包稳定的液面平稳的把钢水注入结晶器；(2)促进钢水中夹杂物上浮；(3)分流钢水；(4)贮存钢水，实现多炉连浇。

13、连铸浇注过程中为什么不允许中间包过低液面浇注？

1）液面过低，钢水在中间包内停留时间短，均匀成份和温度的作用不能很好发挥，夹杂物上浮困难。

2）液面过低，易造成卷渣。3）液面过低，中间包浸蚀加快。

14、钢水二次氧化来源？

1）钢包注流和中间包注流与空气的相互作用。

2）中间包钢水表面和结晶器表面与空气的相互作用。3）钢水与中间包衬耐火材料的相互作用。4）钢水与浸入式水口的相互作用。

5）钢水与中间包、结晶器保护渣相互作用。

15、降低钢中氧化物夹杂物的途径有哪些？

要降低钢中氧化物夹杂应最大限度地减少外来夹杂物。提高原材料的纯净度；根据钢种的要求采用合理冶炼工艺、脱氧制度和钢水的精炼工艺；提高转炉及浇注系统所用耐火材料的质量与性能；减少和防止钢水二次氧化，保持正常的浇注温度，全程保护浇注，选择性能良好的保护渣；以及合理的钢材热加工和热处理工艺，从而改善夹杂物的性质，提高钢质量。

16、简述连铸坯的基本结构。

答：铸坯的组织结构由三个带组成：（1）表皮为细小等轴晶层也叫激冷层，厚度2～5mm；（2）柱状晶区；（3）中心等轴晶区，树枝晶较粗大且呈不规则排列，中心有可见的不致密的疏松和缩小孔，并随有元素的偏析。

18、铸坯缺陷包括哪些？

（1）内部缺陷：包括中间裂纹、皮下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等；

（2）外部缺陷：包括表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下夹渣、表面凹陷等。（3）形状缺陷：包括菱变（脱方），鼓肚和扭曲。

19、铸坯皮下气泡产生的原因是什么？

答：钢水脱氧不足是产生气泡的主要原因，另外钢水中的气体含量（尤其是氢）也是生成气泡的一个重要原因，因此，加入钢水中的一切材料应干燥，钢包、中间包应烘烤干燥，润滑油用量要适当，采用保护浇注，对减少气泡的效果是十分明显。20、钢水结晶需要什么条件？

（1）一定的过冷度，此为热力学条件；（2）必要的核心，此为动力学条件。

篇2：连铸工艺复习题

1.钢和生铁是铁碳合金，其界定是：W［C］＜2.11%为钢，W［C］≥2.11%为生铁。2.磷、硫一般为有害元素，磷含量过高会造成钢的“冷脆”性，硫含量高造成钢的热脆性，氧含量超过限度后会加剧钢的热脆性，并形成氧化物夹杂和气泡，因而冶炼终了要脱氧；钢中氢使钢产生氢脆（白脆），氮会导致蓝脆和时效性。

3.炼钢的基本任务是：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧；去除有害气体和夹杂物；提高温度；调整成分。炼钢过程通过供氧、造渣、升温、加合金、搅拌等手段完成上述任务。4.铁水预处理的脱硫剂有：钝化金属镁和石灰。

5.炉外精炼系统在提高钢水质量的同时，调整钢水成分和温度达到目标值，精确控制成分和温度满足连铸的要求；精炼设备还起到缓冲、协调炼钢－连铸生产的作用。6.炉外精炼的目的是：在真空或常压条件下对钢水进行深脱碳、脱硫、脱氧、去气、调整成分（微合金化）和温度并使其均匀化，去除夹杂物，改变夹杂物形态和组成等。7.吹氩搅拌分为强搅拌和弱搅拌，加合金、加造渣剂渣洗用强搅拌，利于加速反应，均匀成分、温度；弱搅拌利于夹杂上浮，减少二次氧化。8.转炉炼钢工艺制度包括装入制度（装入铁水量和废钢量）、供氧制度（氧流量、氧压、枪位）、造渣制度、温度制度、终点控制（成分、温度达到要求）与脱氧合金化制度。9.溅渣护炉：转炉钢水出尽后检查炉衬损坏情况，根据情况实施溅渣护炉操作。

10.炉外精炼：根据的需要选择钢水精炼方式。在精炼过程中可以精确地调整温度和成分，继续深脱硫、脱氧、脱气、提高钢液纯净度，改善夹杂物形态等。11.根据转炉吹炼过程中金属成分、熔渣成分、熔池温度的变化规律，吹炼过程大致分为三个阶段：

A、吹炼前期。也称硅锰氧化期。任务是早化渣、多去磷、均匀升温。［Si］+{O2}=（SiO2）

［Si］+2(FeO)={SiO2}+2[Fe] ［Mn］+1/2{O2}=(MnO)［Mn］+（FeO）=(MnO)+ [Fe] ［Mn］+[O]=(MnO)B、吹炼中期。主要是脱碳、脱磷、脱硫反应 ［C］+1/2｛O2｝＝｛CO｝ ［C］+（FeO）＝｛CO｝+ [Fe] ［C］+［O］＝｛CO｝

2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO.P2O5)+5[Fe]

2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(4CaO.P2O5)+5[Fe] [FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO)[FeS]+(MnO)=(MnS)+(FeO)[FeS]+(MgO)=(MgS)+(FeO)C、吹炼终点。12.钢水脱氧：

A、沉淀脱氧：基本原理——向钢液中加入与氧亲和力大于铁的脱氧元素，用来夺取钢液中的氧，并生成不溶于钢液的氧化物排至炉渣中，从而降低钢中含氧量

B、扩散脱氧：基本原理：在炼钢过程中，根据氧在金属液与炉渣间的分配定律，通过不断降低炉渣中氧化铁含量来相应地降低钢液中氧含量的方法。真空脱氧属于扩散脱氧。13.根据脱氧的程度，钢分为沸腾钢和镇静钢。脱氧不完全的钢为沸腾钢；脱氧完全的钢是镇静钢。14.模铸方法有上注法和下注法。

15.弧形连铸机的特点是：铸机的高度基本上等于圆弧半径，铸机高度低，仅为立式铸机高度的三分之一；设备较轻，安装和维护方便，基建投资低。铸坯在被矫直前没有附加的弯曲变形，坯壳承受钢水静压力小，不易产生鼓肚和内裂，但钢水中非金属夹杂物的上浮条件不好，有向内弧侧聚集的倾向。

16.立弯式连铸机的特点： 立弯式连铸机与立式相比，机身高度降低，节省投资；水平方向出坯，加长机身比较容易，可实现高速浇注；铸坯内未凝固钢液中的夹杂物容易上浮，夹杂物分布均匀。缺点是因铸坯要经过一次弯曲一次矫直，容易产生内部裂纹；基建费用仍然较高。

17.立式连铸机的特点： 立式连铸机从中间包到切割站车主要设备都排列在一条垂直线上。这种铸机占地面积小，设备紧凑；高温铸坯无弯曲变形，铸坯表面和内部裂纹少；钢液中夹杂物易于上浮；二次冷却装置和夹辊等结构简单，便于维护。但这种铸机的基建费用昂贵；只能低速浇注，生产率低；钢水静压力大，容易使铸坯鼓肚。18.低头或超低头连铸机的机型是根据连铸机高度与铸坯厚之比确定的。

19.弧形连铸机规格表示方法：aRb－C

a表示机数R表示弧形或椭圆形连铸机b表示圆弧半径，若为椭圆形铸机为多个半径之乘积C表示铸机拉坯辊辊身长度。20.坯壳厚度计算公式：KLvc

21.液芯长度计算公式：

DL2K2v

22.钢包内衬由保温层、永久层和工作层组成。

23.长水口用于钢包与中间包之间流注保护，避免钢水二次氧化和流注的飞溅、保温，还可消除敞开浇注的卷渣。其材质有熔融石英和铝碳质两种。24.中间包的作用：减小钢水静压力，使注流稳定；中间包利于夹杂物上浮，净化钢水；实现多炉连浇；在一机多流上起分流浇注作用；中包冶金功能。25.倒锥度：由于钢水在结晶器内凝固形成一定厚度的坯壳使铸坯收缩，在结晶器壁和坯壳之间产生一定的气隙，影响铸坯与结晶器壁之间进行传热，因此需要设定倒锥度来支撑坯壳和增加传热。26.过长的结晶器无益于坯壳的增厚，是没有必要 的。

27.结晶器振动的目的：铸坯得以强制脱模；利于铸坯的润滑，消除粘连；万一坯壳发生粘连拉裂，由于结晶器的振动可以得到愈合；能够改善铸坯表面质量。28.二冷区的作用：

1、使铸坯快速完全凝固；

2、对铸坯起支撑、导向作用，防止鼓肚；

3、对引锭杆起支撑导向作用；

4、对直结晶器的弧形连铸机要完成弯曲作用；

5、对多拉矫机而言，起到拉坯作用；

6、对于椭圆形连铸机又是分段矫直区。29.喷嘴类型：压力喷嘴、气水雾化喷嘴。30.矫直方式：一点矫直，多点矫直，连续矫直。

31.压缩浇铸基本原理：在矫直点前设一组驱动辊，给铸坯一定推力；在矫直点后面布置一组制动辊，给铸坯一定的反推力，铸坯在受压力状态下矫直。作用是可使铸坯内弧侧的拉应力减小，实现带液芯铸坯的矫直，达到铸机的高拉速、提高铸机生产能力。32.轻压下有机械应力轻压下和热应力轻压下。33.引锭装置的作用：引锭杆是结晶器的活底，开浇前用它堵住结晶器的下口，开浇后结晶器内的钢水与引锭头凝结在一起，经拉矫机的牵引，铸坯随引锭杆连续地从结晶器下口拉出，直到铸坯通过拉矫机，与脱钩为止，引锭装置完成任务，铸机进入正常拉坯状态。34.引锭杆装入结晶器的方式有上装式和下装式。

35.火焰切割原理是：预热氧与燃气混合燃烧的火焰，使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量所熔化的金属熔掉，形成切缝，切断铸坯。36.燃气有乙炔、丙烷、天然气、焦炉煤气、氢气等。

37.割嘴分为内混式和外混式。38.电磁搅拌有助于纯净钢水、改善铸坯凝固结构、提高铸坯的质量和内部质量，扩大品种。39.电磁搅拌的原理：当磁场以一定速度相对钢水运动时，钢水中产生感应电流，载流钢水与磁场相互作用产生电磁力，从而驱动钢水运动。

40.电磁搅拌器在连铸安装的位置一般有三处：结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌。

41.结晶器电磁搅拌能够均匀钢水温度、减少钢水过热、促进气体和夹杂上浮、增加等轴晶晶核。

42.二冷区电磁搅拌可以扩大中心等轴晶带，细化晶粒，也有利于减小中心疏松和中心偏析，夹杂物在横断面上分布均匀，从而改善铸坯内部质量。

43.凝固末端电磁搅拌可使铸坯获得中心宽大的等轴晶带，消除或减少中心疏松和中心偏析，对于高碳钢效果尤为明显。44.结晶器电磁制动：抑制液面波动防止卷渣，降低注流冲击，气泡、夹杂得以上浮排除，还有控制结晶器弯月面，改善结晶器纵向传热均匀性的功能。45.结晶器钢水液位检测有红外线法、热电偶法、磁感应法、涡流法、雷达法、激光法和同位素法。

46.液面控制（中包钢流控制）有：滑动水口控制，塞棒控制、复合控制。47.结晶器漏钢预报主要是检测粘结漏钢。

48.铸机长度是指从结晶器中心至出坯挡板之间的总长度。49.铸机高度是从拉矫机底座基础面至中间包顶面的距离。

50.结晶器、设备冷却供水为闭路供水系统。二冷水为开路系统。51.屈服强度：由弹性变形点转变为塑性变形时的应力。52.纯铁在912℃以下以体心立方晶格形式存在，标作；912－1394℃之间转化为面心立方晶格，标作；1394－1538℃之间又是以体心立方晶格形式存在，标作。53.同素异晶转变是晶格原子重新规则排列的过程，因此同素异晶转变是遵循形核、核长大的规律，称其为二次结晶，也称再结晶。

54.两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素组成的，并且有金属性质的材料叫合金。55.固溶体：一种金属或非金属元素均匀地溶于另一种金属中所形成的晶体相叫固溶体。根据溶质原子在溶剂晶格中的分布状况，分为置换固溶体和间隙固溶体。

56.奥氏体是碳溶于γ-Fe中的固溶体，属面心立方晶格。铁素体是面溶于α－Fe或δ-Fe中的固溶体，是体心立方晶格。57.铁碳合金状态图中，有三条横线，包晶线，共晶线，共析线。

58.碳含量在0.09%～0.53%的铁碳合金都会出现包晶反应，但在0.12%最易出现裂纹。59.淬火将钢的工件加热到临界点以上温度，保温一段时间，然后急剧冷却的工艺过程叫淬火。

60.回火处理是交淬火后的钢件加热到727℃以下的某一温度，保温一段时间，然后以一定的方式冷却，得到较稳定组织的工艺过程。

61.退火：钢件加热到临界温度，即铁碳合金状态图GSK线附近，保温一段时间后缓慢冷却(一般随炉冷却)的热处理工艺。

62.金属结晶需要两个条件：一定的过冷度，此为热力学条件；必要的晶核，此为动力学条件。63.晶体长大机构有两种形式：定向生长(形成单向的柱状晶)；等轴晶生长。

64.液相线温度指钢水冷却开始凝固的温度；固相线温度指钢加热开始熔化的温度。65.选择结晶又称选分结晶。钢溶液中碳和其他元素含量较低，比较纯，熔点较高，最先凝固成晶体，杂质含量高，熔点也低些，后凝固，这种现象即称为选择结晶。66.工艺上控制偏析的措施：增加钢液凝固速度；合适的铸坯断面；控制钢液流动状态；采用电磁搅拌；降低钢水温度、防止鼓肚；降低S、P含量。

67.钢液的收缩随温降和相变可分为3个阶段：液态收缩；凝固收缩；固态收缩。68.连铸坯的凝固特征：

1、连铸坯的凝固过程实质是热量释放、传递的过程，也是强制快速冷却的过程

2、铸坯是边下行、边散热、边凝固，因而铸坯形成了很长的液相穴

3、连铸坯的凝固是分阶段完成的。

4、铸坯在连铸机内下行，铸坯的冷却可以看作是经历“形变热处理”过程。69.由于钢水与结晶器铜壁的润湿作用，钢水与铜壁相接触之处形成了一个半径很小的弯月面。70.铸坯凝固结构从边缘到中心是由细小的等轴晶带、柱状晶带、中心等轴晶带组成。71.小钢锭结构：由于冷却不均匀，柱状晶优先发展，当两边的柱状晶相接，出现搭桥现象，在凝固过程中形成疏松和疏孔，并伴随有严重的偏析。

72.连铸坯冷却过程中的应力：热应力；组织应力；机械应力。连铸坯表面与其内部温度不均匀、收缩不一致而产生的应力是热应力。热应力的大小主要取决于铸坯线收缩量。73.连铸对钢水温度的要求：高温、稳定、均匀。

74.浇注温度包括两部分：一是钢水的液相线温度，二是调出液相线温度的数值，即过热度。75.钢水的可浇性也是指钢水的流动性。

76.现代冶金生产两工艺流程：

长流程：高炉铁水—铁水预处理—转炉炼钢—精炼—连铸—连轧

短流程：废钢、生铁、金属化球团—电弧炉炼钢—精炼—连铸—连轧 77.从钢水注入结晶器开始到拉矫机构启动的时间为起步时间。

78.单位质量钢水从液态到固态到室温放出的热量包括：过热、潜热、显热。

79.铸机冷却分为三个冷却区：一冷即结晶器冷却、二冷即喷淋冷却、三冷即铸坯在空气中冷却。80.中包冶金功能：冶金净化功能、精炼功能。

81.铸坯中夹杂物按来源分：内生夹杂与外来夹杂。82.浇注过程中防止钢水二次氧化的措施：

1、钢包与中间包之间采用长水口

2、采用氩封

3、中包内使用中包覆盖剂

4、采用浸入式水口

5、结晶器液面使用保护渣

83.保护渣的三层结构：液渣层、烧结层、原渣层。

84.浸入式水口插入过深过浅都影响结晶器内钢水的正常流动，对铸坯质量均不利。85.结晶器冶金作用：

1、凝固坯壳生长的均匀性；

2、液相穴内夹杂物上浮；

3、结晶器内钢水的微合金化；4凝固结构的控制。

86.连铸坯质量主要是四方面：

1、铸坯纯净度；

2、铸坯的表面质量；

3、铸坯的内部质量；

4、铸坯的外观形状。

87.连铸机的机型对铸坯内的夹杂物的数量和分布有着重要影响。弧形结晶器的铸坯夹杂物分布很不均匀，偏 析于内弧侧。

88.影响纵裂的因素：

1、铸坯的宽度；

2、钢水成分(C、S、P)；

3、浸入式水口插入深度；

4、保护渣性能等。89.纵裂预防措施：

1、合理的倒锥度；

2、结晶器、足辊、零段要准确对弧；

3、选用性能良好的保护渣；

4、浸入式水口的参数要合理；

5、合适的浇注温度；

6、保持结晶器液面平稳；

7、钢的成分在合适的范围；

8、采用热 顶式结晶器；

9、铸坯冷却均匀。90.铸坯矫直内弧侧受拉应力作用，由于振痕缺陷效应而产生应力集中，如果正值700～900℃脆化温度区，促成了振痕波谷形成横裂。91.钢水中氧、氢含量高是形成皮下气泡的重要原因。

92.板坯连铸机可采用压缩浇铸技术、或者应用多点矫直技术、连续矫直技术等；或者带直线段的多点弯曲、多点矫直连铸机，均能避免铸坯发生内部裂纹。

93.铸坯鼓肚量的大小与钢水静压力、夹辊间距、冷却强度等因素有密切关系。94.脱方也叫菱变，是小方坯特有的缺陷。

95.Q235指屈服强度值为235Mpa的碳素结构钢。

96.400℃为铸坯热装的最低温度线，铸坯在400℃以下节能效果不明显，不再称其为热装。97.连铸坯热送热装和直接轧制技术的优点：

1、节能；

2、缩短生产周期；

3、提高金属收得率；

4、降低生产成本。98.实现热送热装的条件：

1、提供无缺陷铸坯；

2、高温出坯；

3、在输送过程 中采用保温技术；

篇3：兴澄特钢方坯连铸机改造工艺分析

关键词：连铸机,改造,生产实践

引 言

兴澄特钢二炼分厂现有公称容量100 t转炉1座, 2005年投产至今相继进行了铁水脱硫、脱磷、脱硅预处理、转炉复吹、LF钢包精炼、RH真空处理等先进工艺升级顶目, 年生产能力达到100万t。为进一步开发新品, 提高市场竞争力, 对1#方坯铸机进行升级改造, 将只能生产180方和300方两种断面的连铸机, 升级为具备生产多种大规格圆坯能力的连铸机。

1 连铸机改造分析

1.1 技术参数

连铸机改造后主要技术参数如下:

连铸机型:5机5流全弧型方、圆坯铸机;

铸机半径:方坯:R12 m、圆坯R12.05 m, 流间距1 500 mm;

浇铸钢种:轴承钢, 合金结构钢, 管坯钢, 齿轮钢等;

转炉平均出钢量 110 t;

冶金长度:23.64 m;

定尺长度:6～12.00 m;

浇注方式:塞棒控制保护浇注;

结晶器:方坯结晶器改造成圆坯管式连续锥度结晶器, 带足辊;

振动装置:板簧导向短臂四连杆机构;

中间罐车:半悬挂式;

切割方式:火焰切割;

工作拉速:方坯 0.5～1.6 m/min;圆坯:0.2～1.5 m/min

1.2 浇注

原浇注断面为180 mm×180 mm、300 mm×300 mm, 改造后为200 mm×200 mm、Ø220、Ø250、Ø280、Ø350、Ø390、Ø450、Ø500。

钢包至中间罐采用长水口加氩密封保护浇注, 氩气流量50～80 L/min, 压力0.10～0.15 MPa。

中间罐至结晶器采用浸入式水口、结晶器保护渣浇注, 塞棒控制注流。

1.3 中间罐加高扩容改造

为延长钢液在中间罐内的滞留时间, 创造夹杂物上浮条件, 降低钢中夹杂物, 避免钢液涡流卷渣, 对中间罐进行加高扩容改造。保持原罐型不变, 将罐口向上加高155mm。工作液位由670 mm 增加到825 mm, 工作容量由18 t增加到22.5 t;溢流液位由750 mm增加到900 mm, 最大容量由20.5 t增加到27.5 t。钢液在中间罐内平均滞留时间12-14 min。

1.4 结晶器改造

浇注断面改为:200×200 mm、Ø220、Ø250、Ø280、Ø350、Ø390、Ø450、Ø500。

结晶器进行相应调整:铜管加长、锥度调整, 以提高铸坯的有效冷却时间, 保证结晶器下口坯壳厚度, 强化热冷却效果, 保证坯壳均匀生长。

200 mm×200 mm结晶器为管式连续锥度, 铜管由700 mm加长至800 mm, 结晶器下配加一对足辊, 每面设置两排喷嘴共4个, 铜管尺寸如表1所示。

1.5 结晶器电磁搅拌

结晶器电磁搅拌具有改善铸坯传热条件, 抑制柱状晶生长, 扩大等轴晶区, 提高铸坯表面、皮下及内部质量等优点。参数如下:

适用断面:200 mm×200 mm、Ø220、Ø250、Ø280、Ø350、Ø390、Ø450、Ø500。

形式:外置式结晶器电磁搅拌;

工作方式:频率2～4 Hz, 电流0～450 A;

冷却水系统:独立的冷却水系统;

冷却方式:线圈外水直冷, 冷却水闭路循环。

1.6 结晶器振动系统

结晶器振动平稳、振频随拉速自动调节, 是稳定生产操作、提高铸坯表面质量的保证。为增强振动的平稳性, 振动装置改为板簧导向短臂四连杆机构。增加振动变频器, 通过计算机检测拉矫机的转速, 经公式运算得到的结果控制变频器的输出频率, 实现变频调速。同时振频与拉速联锁。参数如下:

振频:40～240 r/min;

振幅:2～3 mm;

振频与拉速的关系

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式中 f为振频, Vc为拉速。

1.7 二冷配水系统

原二冷水系统存在计量不准、流量不可调和二冷水水质波动大, 过滤器过滤效果不稳定、易堵塞喷嘴等问题, 无法满足生产优质钢的工艺要求。

改造后对二冷区重新分区, 计器仪表重新配置, 根据浇铸钢种设计不同的配水曲线。实现二冷配水静态自动控制, 提高铸坯的内部质量。

(1) 加冷却水过滤器工作状态下一备一用, 发生故障可自动切换, 确保过滤器的过滤作用, 提供优质水源避免堵塞喷嘴, 稳定冷却效果。

(2) 二冷分为三个区, 均采用喷水冷却。改造后采用汽水冷却。二冷段喷嘴分布如表2所示。

(3) 二冷系统计器仪表重新配置计器仪表显示准确、灵敏可靠、调整精度高, 是实现浇注过程自动配水的基本保障。为此, 改造中流量计、流量调节阀、压力调节阀等均重新选型。

(4) 二冷配水静态自动控制根据浇注断面和钢种选取不同的配水曲线, 冷却强度随拉速的变化自动调节。

根据钢种断面可分别选用10个不同水表。

(5) 二冷配水系统计算机监控增加一台PLC计算机监控系统 (型号为西门子S7-400) , 对二冷配水系统各项参数进行实时监控。

1.8 拉矫机系统

拉矫机进行相应调整;拉矫机由原来的三台增加到现在的五台, 由原来的二点矫直变为现在的三点矫直, 以减少铸坯过拉矫机的压下量, 减少应力裂纹的产生。

2 改造后的生产与质量状况

2.1 改造后主要生产钢种

生产的钢种以轴承钢、管坯钢、油井管和合结钢为主。主要钢种为轴承钢Gr15、SKF、管坯钢12CrMoVG、20G、P11、P22、油井管36Mn2V、37Mn5、合结钢20CrMo、30CrMo、20CrMnTi、弹簧钢60Si2Mn、60Si2CrVAT。

2.2 改造后生产的连铸圆管坯的质量

2.2.1 低倍试验如图1、2所示

从低倍片上看, 无严重的一般疏松、中心疏松和偏析, 且没有裂纹、缩孔、夹杂等缺陷, 等轴晶区达到60%, 柱状晶不发达, 边部有激冷层, 完全能满足用户的使用要求。

2.2.2 表面质量

连铸坯的表面质量较好, 主要缺陷是不影响使用的小凹坑和部分划伤, 经精整后能够达到用户的要求。

2.3 使用情况

改造后, 先后生产了Ø350、Ø390、Ø450、Ø500、Ø600等大规格圆管坯, 铸坯质量完全能满足用户需要, 部分产品已能替代轧材使用。

3 结 论

通过对连铸结晶器、中间罐对中装置、结晶器振动系统、二冷喷淋系统、铸坯拉矫系统进行改造, 1#方坯铸机具备了生产圆坯的能力;通过中间罐加高扩容, 增加钢包和中间罐底吹氩, 实施全程保护浇注, 结晶器优化, 结晶器振动系统改造, 二冷自动配水, 增加结晶器电磁搅拌等措施, 1#方坯铸机具备了生产高技术含量和高附加值品种的能力。

参考文献

[1]殷瑞钰.钢的质量现代进展 (特殊钢) [M].北京:冶金工业出版社, 1995.

[2]倪满森.我国连铸技术的进步及连铸技术发展动向[J].连铸, 2002, (1) :1—5.

篇4：连铸工艺复习题

关键词：连铸坯 角部裂纹 手工清理

中图分类号：TF341.6 文献标识码：A 文章编号：1007—3973（2012）009—038—02

目前，国内外通常将碳含量在0.08%～0.18%范围内的钢称之为裂纹敏感性钢，宝钢生产的JU68系列钢种，就是这种典型的角部裂纹敏感钢之一。由于这类钢凝固过程中发生包晶反应，产生相变，导致连铸坯角部易产生裂纹缺陷，从而恶化铸坯表面质量，引起轧材的裂纹产生。这类裂纹缺陷主要包括角裂、横裂、角部纵裂及侧面裂纹。

1 人工火焰清理工艺

连铸坯人工火焰清理工艺是指使用火焰清理枪将连铸坯表层缺陷清理干净，并对连铸板坯角部进行火焰拉枪检查，若发现裂纹等缺陷则扩大清理面积或清理深度，以提高连铸坯轧制收得率。

JU68系列钢种传统手清工艺要求首先对连铸坯角部进行拉枪清理（见图1），视铸坯裂纹缺陷情况确定清理的面积与深度。

2 JU38钢种连铸坯角部裂纹缺陷的分布规律

对连续几月出现JU68系列钢种连铸坯进行拉枪清理缺陷检查，通过423块连铸坯的实绩进行统计分析，发现当拉枪深度1—3mm的连铸坯出现角部裂纹缺陷占33.6%，3—10mm占41.6%，10—20mm占20.6%，20—30mm占1.2%，见表1。由此得出结论，连铸坯角部裂纹缺陷主要集中发生在1—20mm深度位置。

Brian G.Thomas等人认为，连铸坯材的角部裂纹与角部区域的沟槽（gutter）有关，沟槽问题是普遍存在的，而沟槽是结晶器液相穴夹杂物上浮使一部分夹杂物被正在凝固的树枝晶捕集形成，常常在铸坯内弧0～20mm处居多。上述角部裂纹缺陷主要集中的深度正好与此观点一致。

3 宝钢JU68系列钢种生产实绩

从投产至今，JU68连铸坯轧制封锁率一直在较高水平徘徊（见表2）。从表2中可以看出轧制边裂块数占封锁总量的34.5%和42.8%，单一缺陷封锁率较高。而连铸坯角部裂纹缺陷，是导致轧制边裂的主要原因。

4 手工清理JU68系列缺陷新工艺

（1）拉枪清理检查：JU68角部裂纹敏感钢种板坯上线进行手清作业时，采取每流的第一块板坯进行拉抢检查，使清理深度控制在1—2mm内，宽度控制在30—50mm。拉抢结束后，清除熔渣进行仔细检查，确认缺陷部位、严重程度。

（2）捣角清理：第一枪应在连铸坯上表面离角部10mm处捣角清理，深度10—15mm，清理实绩如图2所示。

第二枪在铸坯上表面离角部60mm处拉枪捣角清理，清理深度为5 mm。第三枪在铸坯侧面距角部30mm处拉枪，清理深度为5mm。清理实绩如图3所示。

（3）清理毛刺：分别在铸坯的上表面和侧面对手清作业中产生的毛刺和熔渣进行清除。

（4）在捣角清理时应注意掌握清理枪的角度，在捣角第二枪时，枪嘴和板坯表面水平面成25度左右夹角，和板坯角部长度方向成10～15度左右的夹角。这样既确保了清理时高温氧化渣和毛刺不往里翻，同时避免清理者烫伤，保障了板坯清理质量。在捣角清理第三枪时，要保持枪嘴和水平方向成10～15度左右夹角（枪嘴向下），和板坯侧面成25度左右夹角。最后在清理毛刺时，应保持枪嘴向上，枪头和水平方向成10～15度左右的夹角，同时调低高压氧确保将粘附在表面的毛刺及熔渣清除干净，保障板坯表面光洁。

捣角清理工艺完毕后，每流应取一块铸坯重新上线检查，确认角部裂纹已经清除干净，如发现仍有角裂纹，应及时返回视情况作重手工清理或纵向切割处理。

5 改进后的效果比较

JU68钢种捣角清理工艺自2011年2月实施以来，该钢种临时封锁率得到了显著的降低（见表3），临时封锁率由原来平均4.0%，降低到2.88%，降低幅度达到28%。

6 结语

（1）新手工火焰清理工艺可以有效清除JU68系列连铸坯角部裂纹缺陷。

（2）采用手工火焰清理工艺，在不影响物流平衡的基础上，JU68系列连铸坯角部裂纹缺陷轧制封锁率比普通清理方法下降了28%，企业经济效益显著。

参考文献：

[1] 赵晗，任一峰.连铸坯角部横向裂纹的形成机理与定量评估[J].理化检验（物理分册），2006（42）：11.

[2] 郑文清，国富兴.改进工艺参数减少铸坯角部纵裂[J].承钢技术，1999（2）：17.

篇5：连铸水处理工艺浅析

连铸水处理工艺浅析

由于连铸机冷却元件对水质要求的不同,水处理系统分别选用直接冷却水系统和间接冷却水系统,结合工程的应用情况对沉淀池种类优缺点进行分析,并就连铸直接冷却水系统油的去除从工艺设计方面进行分析.

作 者：阳卫国 YANG Wei-guo 作者单位：湖南衡阳钢管集团有限公司,湖南,衡阳,421001刊 名：工业安全与环保 PKU英文刊名：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION年，卷(期)：32(6)分类号：X7关键词：连铸 水处理 工艺

篇6：连铸工复习题

1.什么是结晶器的振动频率？

答: 结晶器的振动频率是指结晶器在每分钟时间内的振动次数。2.什么是一次冷却? 答: 一次冷却是指在结晶器内的冷却。3.钢中的五大元素是哪几个? 答:碳、硅、锰、磷、硫。

4.刚玉,高铝,粘土质耐火材料的主要区别在于什么成分的含量不同呢? 答:Al2O3 5.结晶器保护渣是不是粘度越低越好？

答：不是

6．钢包钢水吹氩的作用是什么？

答：其作用是去气、减少夹杂、均匀成分、均匀温度。7．脱引锭脱不掉时，应通知浇钢工提高拉速吗？

答：不是，应该降低拉速。8．钢包回转台的作用是什么？

答：其作用是钢水过跨，代替行车支承钢包进行浇铸，空、重钢包转换实现多炉连浇。

9．连铸坯的三大缺陷是什么？

答：表面缺陷、形状缺陷、内部缺陷。10． 提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率、降低操作费用的重要措施吗？

答：提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率、降低操作费用的重要措施。11．什么是浇铸温度？

答：浇铸温度通常指中包内钢水的温度。12．钢水凝固放出的热量包括哪些？

答：钢水过热、凝固潜热、物理显热。13．拉矫机的作用是什么？

答：其作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器底部。14．钢中含碳量大于0.25%的钢是高碳钢吗？

答：不是

15．什么是钢的液相线温度？

答：钢的液相线温度是指钢水的凝固温度。

16．钢水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反应是吸热反应还是放热反应？

答：放热反应。

17．连铸机结晶器的主要作用是什么？

答：其作用是使钢水形成一定厚度及形状的凝固坯壳。18．连铸机使用的冷却水有哪些？

答：包括机械闭路和开路水。

19．使用煤气时应该先开气还是先点火？

答：应该先点火后开气。

20．CaO是碱性还是酸性氧化物? 答:碱性。

21.钢包回转台回转固定装置的作用是什么? 答:其作用是保证钢包在浇铸时有准确定位,并不致于外力冲击下产生位移。22．从炼钢炉出到钢包的钢水，在钢包内钢水温度分布是不均匀的，其主要原因是什么？

答：主要由于包衬吸热和钢包表面的散热，在包衬周围钢水温度较低，而钢包中心区域温度较高。

23．在中间包内钢水停留相对时间越长，是不是夹杂物就有充分时间上浮，钢水就越干净？

答：是。

24．铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在哪里的凝固过程？

答：结晶器。

25．铸坯的内部缺陷主要决定于在什么区铸坯冷却过程和铸坯的什么系统？

答：主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯的支撑系统。26．滑动水口是安装在什么部位，以实现调节钢水流量的装置？

答：安装在钢包和中间包底部的。27．保护渣熔化模式有哪三层结构？

答：上层是粉渣层，中层是熔融层，下层是液渣层。28．什么叫连铸坯鼓肚？

答：鼓肚是指铸坯凝固壳，由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。

29．连铸结晶器漏钢的主要有哪几种类型？

答：（1）开浇漏钢；（2）悬挂漏钢；（3）裂纹漏钢；（4）夹渣漏钢；（5）粘结（或粘连）漏钢。

30．堵引锭是不是越早越好？为什么？

答：不是。因为若发生引锭杆下滑时，将造成石棉绳松动，引起开浇漏钢。若结晶器上口渗水时，过早堵引锭会造成开浇爆炸。31．中间包覆盖剂的作用是什么？

答：（1）绝热保温防止散热；（2）吸收上浮夹杂；（3）隔绝空气，防止二次氧化。

32．连铸保护渣的作用是什么？ 答：（1）隔热保温防止钢水散热；（2）隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化；（3）吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；（4）在结晶器壁与凝固壳之间形成渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力；（5）充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。33．中间包水口堵塞有哪两种情况？

答：一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。34．什么是二次冷却？

答：二次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。35．结晶器保护渣的碱度是指渣中什么的比值？

答：CaO与SiO2。

36．连铸坯中非金属夹杂物按生成方式有哪两种？

答：内生夹杂和外来夹杂。

37．转炉炼钢的原料主要有哪些？

答：主要有铁水、废钢、造渣料、合金料。38．钢中常见的气体是什么？

答：[N]、[H]、[O]。39．出结晶器后的连铸坯除要求坯壳厚度生长均匀，还有什么要求？

答：还要求坯壳具有一定厚度。

40．钢中什么元素会引起钢的“冷脆”？什么元素会引起钢的“热脆”

答：P会引起钢的冷脆；S会引起钢的热脆。41．结晶器保护渣的基本成分有哪些？

答：CaO、Al2O3、SiO2、CaF2、Na2O、C。42．拉矫机所要克服哪些阻力呢？

答：拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力，矫直区和切割设备形成的阻力。

43．Q235钢号中的235表示此种钢的什么强度？

答：屈服强度。

44．钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害的影响会怎么样？

答：影响会愈大。

45．钢中[C]含量达到多少时为共析钢？

答：0.77%。

46．在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因是什么？

答：原因是水管接头脱落或水管破。47．铸坯中心裂纹属于哪种缺陷？

答：内部缺陷。

48．连续铸钢的三大工艺制度是什么？

答：温度制度、拉速制度、冷却制度。49．Al2O3熔点是多少？

答：20300C 50．结晶器的主要振动参数是什么？

答：振幅和频率。

51．为减少铸坯中的夹物最根本的途径是什么？

答：一是尽量减少外来夹杂对钢水的污染；二是设法促使已存在于钢水中的夹杂物排出，以净化钢液。

52．引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而产生内裂的主要原因是什么？

答：连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加。53．控制钢水温度的出发点是什么？

答：首先尽可能减少钢包过程温降以降低出钢温度；其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度的命中率，避免高温出钢；第三加强生产调度和钢包周转。54．简述铸坯纵裂产生的原因？

答：（1）水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；（2）保护渣性能不良；（3）结晶器液面波动大；（4）钢水中硫磷含量高。55．中间包的作用是什么？

答：（1）降低钢水静压力，稳定钢水液面；（2）储存钢水，为多炉连浇创造条件；（3）可使钢水分流，实现多流浇铸；（4）控制钢水注入量，稳定结晶器液面；（5）去除夹杂，达到净化钢液的目的。

56．浇铸过程中结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是不是水管破或脱落？

答：不是。

57．结晶器长度，主要取决于什么？ 答：主要取决于拉坯速度、结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。58．全面质量管理的五大要素是什么？

答：人、机、料、法、环。

59．含碳量在什么范围的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大？

答：0.17-0.22%。

60．钢水的浇铸温度是不是液相线温度？

答：不是。

61．弧型连铸机铸坯夹杂物往往聚集在什么位置？

答：聚集在1/4处的内弧位置。

62．连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶是不是越发达，而柱状晶越窄呢？

答：不是。

63．经电磁搅拌铸坯后，能有什么好处？

答：能使等轴晶率提高，柱状晶率降低。64．什么是正视图？

答：正视图是指物体由前向后投影。

65．凝固铸坯的脆性转变区的温度在什么范围内？

答：700-9000C。

66．结晶器内热量传递线路为钢水→凝固坯壳→渣膜→气隙→铜壁→冷却水，其中传热最大的障碍是什么？

答：气隙。

67．结晶器冷却水的水质是什么？

答：软水。

68．中间包水口堵塞有哪两种情况？

答：一种是冷钢堵，另一种是夹杂堵。69．纵裂、夹杂、鼓肚分别属于什么缺陷？

答：分别属于表面缺陷、内部缺陷、形状缺陷。70．什么是气－水喷嘴？

答：气－水喷嘴是指高压空气和水从两个不同方向进入喷嘴内汇合，利用压缩空气把水滴雾化成极细的水滴，并从两旁吹射出来。71．连铸的优点有哪些？

答：（1）简化了生产钢坯的工艺流程，节省大量投资；（2）提高了金属收得率和成材率；（3）极大地改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；（4）节约能源。72．简述火焰切割原理？

答：其原理是：预热氧与燃气混合燃烧的火焰，使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。73．结晶器进出水温差应不大于多少度？

0 答：10C 74．结晶器倒锥度是不是越大越好？

答：不是。

75．水汽喷嘴的雾化是依靠的是什么？

答：压缩空气。

76．什么是连铸浇铸温度？

答：是指中包内钢水的温度。77．结晶器可以控制铸坯的什么质量？

答：表面质量。

78．二次冷却区可以控制铸坯的什么质量？

答：内部质量。

79．浸入式水口插入结晶器的深度应为多少? 答：125±25mm。

80．铝碳质的水口应在什么火下快速烘烤到1000～11000C？

答：应在大火下快速烘烤。

81．由于二冷的原因造成铸坯产生“凝固桥”会导致什么缺陷产生？

答：会导致连铸坯缩孔。

82．中间包内加挡墙和坝的主要目的是什么？

答：改变注流形态。

83．RH真空处理主要有什么作用？

答：主要有去除钢水中气体和夹杂，调整和均匀钢水成份和温度的作用。84.加入结晶器内的保护渣厚度多少比较合适？

答：保证粉渣层厚度50-60mm比较合适。85.铸坯划伤易导致钢材产生什么缺陷？

答：易导致钢材产生裂纹、折叠。

86.铸坯表面夹渣易导致钢材产生什么缺陷；造成铸坯表面夹渣的主要原因？

答：铸坯表面夹渣易导致钢材产生表皮裂纹、翘皮缺陷；造成铸坯表面夹渣的主要原因有振动异常、结晶器液面波动大、加保护渣不规范、浸入式水口插入深度浅、保护渣性能不良、头尾坯割除不尽等。

87.连铸坯菱变及角裂产生的主要原因是什么？铸坯菱变大易导致钢材产生何种缺陷？

答：连铸坯菱变及角裂产生的主要原因有(1)钢水过热度高、拉坯速度快、(2)浸入式水口不对中、(3)保护渣性能不良、(4)铜管锥度小及磨损严重、(5)

一、二冷冷却不均及工艺参数不合理、(6)二冷喷嘴堵塞严重造成冷却强度过低等；铸坯菱变大易导致钢材产生折叠、撕条、压块、裂纹等缺陷。88.连铸坯产生缩孔的原因及其对钢材质量的影响？

答：连铸坯产生缩孔的原因包括：（1）钢水高过热度、高拉速造成铸坯液心长；（2）低拉速与二冷强度大造成凝固前沿晶支搭桥；连铸坯产生缩孔容易导致钢材产生缩孔、鼓泡、内裂等缺陷。

89.连铸坯内部夹杂产生的主要原因有哪些？易导致钢材产生何种缺陷？

答：连铸坯内部夹杂产生的主要原因有钢水纯净度差、浇注过程中的二次氧化、钢包大流下渣、中包下渣、耐材侵蚀、结晶器卷渣等；连铸坯内部夹杂易导致钢材产生内部夹杂、开裂缺陷。

90.连铸坯皮下气泡产生的主要原因及其容易导致的钢材缺陷？

答：连铸坯皮下气泡产生的主要原因包括钢水中气体含量高、钢包中间包烘烤不透、保护渣等辅助材料水分含量超标、二冷风机抽风效果不好、结晶器上法兰渗水或漏水等；连铸坯皮下气泡容易导致钢材产生裂纹、翘皮、顶锻裂缝等缺陷，严重时可导致钢材报废。

91.简述连铸电磁搅拌器的主要功能及其最佳使用条件？可分几类？

答：电磁搅拌器的主要功能是改善铸坯低倍组织，减轻中心疏松及缩孔、降低成分偏析程度、提高等轴晶比例及改善铸坯表面质量等；最佳使用条件：钢水过热度≤30℃，过热度愈低，使用效果相对愈好。电磁搅拌器可分为结晶器电磁搅拌，二次冷却区电磁搅拌，凝固末端电磁搅拌。92.连铸坯缺陷包括哪几种类型？

答：连铸坯缺陷包括三种类型：表面缺陷、形状缺陷、内部缺陷；表面缺陷包括表面夹渣、表面划伤、表面裂纹、翻皮、双浇等；形状缺陷包括菱变、鼓肚、凹陷等；内部缺陷包括中间裂纹、角部裂纹、夹杂、偏析、白点等。93.二次冷却的强度是如何确定的？

答：确定二次冷却强度的原则如下：

（1）在整个二次冷却区应当采取自上而下冷却强度由强到弱的原则，由结晶器拉出的铸坯进入二冷区上段时，内部液心量大，坯壳薄，热阻小，坯壳凝固收缩产生的应力也小。此时加大冷却强度可使坯壳厚度迅速增加，并且在较高的拉速下也不会拉漏。当坯壳厚度增加到一定程度以后，随着坯壳热阻的增加，则应逐渐减小冷却强度，以避免铸坯表面热应力过大产生裂纹。

（2）为了提高铸机的效率，应当采取高拉速和高冷却效率，但在提高冷却效率的同时，要避免铸坯表面局部降温剧烈而产生裂纹，故应使铸坯表面横向及纵向都能均匀降温。通常铸坯表面冷却速度应小于200℃/m.（3）通常700-900℃的温度范围是铸坯的脆性温度区，如铸坯表面温度在此范围内矫直时，易于产生横裂纹。所以应控制二次冷却强度，使铸坯表面温度降至900℃以上，即高于脆性温度区进行矫直。此外，为了保证铸坯在二冷区支撑辊之间形成的鼓肚量最小，在整个二冷区应限定铸坯表面温度，通常控制在1100℃以下。

（4）在确定冷却强度时要考虑钢种自身的特性，特别是裂纹敏感性强的钢种，要采用弱冷。

二冷配水的原则是什么？

（1）自上到下冷却强度由强到弱；

（2）保证铸坯表面冷却均匀；铸坯纵向表面温度差﹤200℃／M,横向表面温度差﹤100℃／M。

（3）控制铸坯表面回温在允许范围内，防止凝固前沿产生内裂。铸坯表面温度回升＜100℃.（4）水量能灵活调节、控制，适用特钢品种的多样性。（5）避开700～900℃高温脆性区进行矫直。94.铸坯鼓肚的原因是什么？

答：铸坯鼓肚是铸坯凝固壳由于受到钢水静压力作用而引起的凸起，原因是拉速过快，二冷水冷却强度不够，结晶器铜管倒锥度小，浇注温度高，液压不正常。95.什么叫粘结漏钢，发生粘结漏钢的原因有哪些？

答：粘结漏钢是指结晶器弯液面的铸坯凝固壳与结晶器铜管之间润滑不良，拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到结晶器下口就发生漏钢；原因包括：（1）结晶器保护渣性能不良，（2）异常情况下的高拉速（3）结晶器液位波动过大。（4）高拉速，下渣不良。（5）水口形状不合理，化渣不良。

96.已知吹氩温降为△T1，运输温降为△T2，钢包到中包温降为△T3，求吊包温度是多少？

答：吊包温度T=TL+△T1+△T2+△T3 97.已知铸坯断面为200㎜×200㎜，拉速V=1.5m/min,单流消耗二冷总水量W=234L/min求二冷比水量是多少？（钢的比重ρ=7.8×103㎏/m3）

解：依据 W=abvρσ

则比水量 σ=W/abvρ=234/(0.2×0.2×1.5×7.8×103)=0.5(L/㎏)98.某厂连铸同时浇注200㎜×200㎜及150㎜×150㎜两种断面的铸坯，拉速分别为1.5m/min 及2.7 m/min，10㎏一袋的结晶器保护渣分别在两种断面上单流使用时间分别为60 min及90 min，求该保护渣在两种断面上的渣耗量分别为多少？（钢的比重ρ=7.8t/m3）

解:2002断面渣耗量＝10㎏/(0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×60min)

=0.356㎏/t 2150断面渣耗量=10㎏/（0.15m×0.15m×2.7m/min×7.8t/m3×90min）=0.234㎏/t 99.已知钢水量为95吨/炉，连铸为六机六流200㎜×200㎜断面，拉速恒定为

31.5 m/min不变，求一炉钢水的浇注时间？（钢的比重ρ=7.8t/m）

解： 依据t=Q/vabρ 则一炉钢水的浇注时间t=95/（0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×6）≈33.8 min 100.影响中包使用寿命的因素有哪些？

答：（1）不同过热度钢种的影响

（2）耐材质量优劣的影响

（3）砌筑工艺与砌筑质量的影响

（4）浇注操作因素的影响

（5）钢水条件的影响