办公室装修施工组织

2024-06-12

办公室装修施工组织（共6篇）

篇1：办公室装修施工组织

一、施工部署及平面布臵

1．施工部署 1.1材料及人员部署

根据本工程的特点，我们将抓住工程施工中的重点，进行有针对性和注重性的管理，提高工程质量，减少不必要的损失和浪费；经过分析我们将以下方面作为本工程施工部署的重点：

1.1.1.材料保障的重点

本工程大量材料需在外加工定制，与加工方进行沟通协商和合同约定，对所加工材料保证质量的前提下采取合理的运输方式，确保到场时间； 1.1.2.人员部署的重点

由于施工现场位于郑州市郑东新区，公司安排人员进行统一管理，提高材料运输效率按时保质保量进场及垃圾清运，以满足现场施工需要。1.2施工质量控制部署的重点

1.2.1本工程各方面施工数据必须准确无误，由此放线工作非常重要，放线前要对现场尺寸核对分析，对不同的作业面要事先排模校核，不同标高的作业面一定要通盘考虑，放完线要安排其它施工人员对放线员的放线工作进行复查。1.2.2地面及墙面的平整度要求要严，通缝要顺直。1.2.3严格控制施工质量，加强过程的隐蔽工程检查控制以

及每天的质量检查监督。

1.2.4施工过程中加强同其它各个专业的配合

1.3结合本工程特点在施工的组织和部署方面是本工程所特有的重点：

1.3.1本工程是在郑州市郑东新区，工程管理的好坏直接影响到公司的荣誉，所以施工的组织和部署就更为重要。1.3.2要根据公司形象手册，做到四统一，统一标志、统一服装、办公设备颜色统一、配电箱统一。2.平面布臵

2.1施工现场的平面布臵和施工方法，均应符合消防安全要求。

2.2施工现场应明确划分明火作业、易燃材料、仓库、办公等区域。

2.3施工现场的道路应保持畅通，夜间应设照明，并配备值班巡逻人员。

2.4焊、割作业区与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10米，与易燃、易爆物品的距离不得少于30米。2.5施工现场的可燃、易爆材料要堆放规整，保持良好的通风，放臵灭火装臵和警示牌，由专人管理。

2.6在施工现场平面布臵和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业有关噪声污染、高空作业等环境保护的法律、法规和规章制度。（详见附表五施工总平面图）

二、施工方案及主要施工措施

墙面装饰工程

（一）、墙面干挂石材 1.工艺流程

基层处理→测量、放线→配料→弹线定膨胀栓位臵→钻孔→连接件固定→选材、开槽→焊主龙骨→二次放线→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定打结构胶→板缝处理→板面清理→验收 2.施工工艺

2.1 绘制施工大样图

大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。并据此绘出加工图。对外形变化复杂的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。2.2 选板与预拼

对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。

选板完毕后可进行试拼。将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。试拼经

过审定即可正式编号安装。2.3 定位放线，焊接骨架

按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。骨架焊接完毕后，即进行骨架的防腐处理。通常涂刷两遍防锈漆。2.4 固定骨架，安装石材

根据石材规格确定连接件间距，并确定墙面位臵进行安装。安装完毕后，进行石材的切割，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。然后对号入座的进行石材的试装。上下左右调平后，进行石材固定，用专用建筑胶涂于连接件与石材间，并进行固定，待胶液干后再进行下一层石材的施工。2.5 清理嵌缝、抛光打蜡

待全部石材安装完毕后，清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。3.质量标准 3.1 总控项目

3.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产

品合格证。

3.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。3.2 一般项目

3.2.1平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

3.2.2 分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

3.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

3.2.4 水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

（二）、瓷砖墙面粘贴工程 1.料具准备 1.1 材料准备

1.1.1水泥：使用标号在425#以上的水泥，存放过久或结块的水泥不能使用。（按规范要求，水泥需有检测部门的检验合格证明）；

1.1.2 砂子：以中砂为佳，平均颗粒不小于0.35毫米，不能用粉沙，须经过筛选方可使用；

1.1.2 釉面砖：按照设计要求，选择规格尺寸色泽批号一致的砖，对规格要严加检查，对尺寸有±0.5毫米的误差，或翘曲变形，或面层有杂质等，均应挑出不用。1.2 施工工具

釉面砖切割机、切砖刀、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龙线等。2.施工工艺

施工顺序：先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，用分层回旋式粘贴法，即每层釉面砖按横向施工：墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。

2.1 基层处理

混凝土墙面处理：常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗后，用1：1的聚合水泥砂浆，甩成小拉毛，二天后抹成1：3水泥砂浆底层；

墙柱体处理：先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层；

釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢；墙面也应充分湿水。2.2 抹底层：粘贴前，湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15毫米，要刮平、拍实、搓粗，最后做到基层表面平整而粗糙。

2.3 弹竖线：对室内外粘贴釉面砖的每一个墙面均应用墨斗

弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准釉面砖粘结厚度，一般应为5-7毫米。按釉面砖尺寸加砖缝1毫米粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此做标准线逐片挂线粘贴。

2.4 弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线（离地+50厘米处），或用水平仪划出水平线。在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂白线表面平整线，使薄钢片钩住拉紧，控制每行砖的平整度、水平度。

2.5 挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.5厘米的阴角位臵，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处。2.6 浸砖和湿润墙面：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴；

墙柱体需提前一天湿润好；混凝土墙提前3-4小时湿润，以免吸走粘结砂浆中的水分。

2.7 瓷砖粘贴：粘结砂浆的种类和配合比，粘结砂浆可采用1：2（体积比）水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性，亦可用聚合物水泥

砂浆粘贴，粘结层可减薄到2-3毫米，其配合比应由试验确定；

排砖：室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1-1.5毫米，且横竖缝宽应一致，比较美观；

粘结层厚度：在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注意边角满浆；

就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45°斜角，保证接缝平直、密实；釉面砖粘20分钟内，切忌挪动或震动；

2.8 清理勾缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。勾缝用与砖颜色相近的嵌缝剂，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

（三）乳胶漆工程 1.工艺流程

基层清理→刷界面剂→满刮腻子第一遍→满刮腻子第二遍→修补阴阳角→满刮腻子第三遍→打磨砂纸→修补腻子→打磨砂纸→刷底漆→修补打磨→刷第一遍面漆→修补打磨→刷第二遍面漆→清理验收 2.主要机具

机械设备：空压机、涂料喷枪、羊毛滚筒。

主要工具：滚刷、排笔、胶皮刮板、塑料刮板、腻子槽、腻子托板等。3.关键质量要点 3.1 材料的关键要求：

3.1.1 应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。

3.1.2 材料选用必须符合室内环境污染控制规范的要求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。3.2 技术关键要求：

3.2.1 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

3.2.2 涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

3.2.3 后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。3.3 质量关键要求：

3.3.1 残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。

3.3.2 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

3.3.3 涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

3.3.4 一般涂料施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

（四）成品踢脚砖

1．镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2 ,水:水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。

2．质量标准：各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

（五）壁布饰面施工工艺 1.裱糊类墙面的构造

墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴壁布。2.裱贴壁布的主要工艺流程

清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁布、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷

胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。3.裱贴墙布施工要点

3.1基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。

3.1.1 混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。

3.1.2木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。

3.1.3 石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。

涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。3.2为防止墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。3.3弹垂直线和水平线，以保证墙布横平竖直、图案正确的依据。

3.4粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。4.注意事项

4.1墙面基层含水率应小于8%。

4.2 墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。4.3 拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。

4.4 禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。4.5 裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。

（六）墙面木制吸音板施工工艺 1.材料说明

木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显，安装简单便捷，符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。

1.1 木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为16mm或18mm厚的板材。芯材的正面贴有饰面，背面粘贴黑色吸音薄毡。根据客户的要求，饰面有各种实木贴面进口烤漆面、油漆面和其它饰面。1.2 龙骨

1.2.1吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。

1.2.2 结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。

1.2.3 木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为

50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。

1.2.4 龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理并保证不影响吸音板的安装。2.安装

2.1 测量墙面尺寸，确认安装位臵，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。

2.2 按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。2.3 安装吸音板：

2.3.1 吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。

2.3.2 吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。

2.3.3 部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）。2.4 吸音板在龙骨上的固定：

2.4.1 木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上

联结射钉数量不少于10个。

2.4.2 轻钢龙骨：采用专用安装配件吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm的缝隙。

2.5 对吸音板有收边要求时，可采用编号收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。

2.6 墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用线条固定。3.注意事项 3.1 油漆色差

3.1.2 实木饰面的吸音板有色差，属自然现象。3.1.2 吸音板的油漆饰面与安装场所其它部位的手工油漆可能存在色差。为保持油漆色泽一致，建议在吸音板安装完成后根据吸音板的预制油漆色泽调整安装场所其它部位的手工油漆色泽；或事先提出要求，由我公司提供未经预制油漆处理的实木饰面吸音板。

2.木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。

（七）轻钢龙骨石膏板隔墙 1.施工准备：

1.1 材料及主要机具：

1.1.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑

卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配臵应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。1.1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。

1.1.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。

1.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：

长度：根据工程需要确定；

宽度：1200mm、900mm；

厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。1.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。

50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2；断裂强度：25mm×100mm布条。

2.1主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。2.2 作业条件：

2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。2.2.2 室内弹出+50cm标高线。2.2.3 作业的环境温度不应低于5℃。

2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。2.2.5 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。

2.2.6 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。

2.2.7 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。

2.2.8 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。

3.施工工艺：

3.1 工艺流程：

弹线、分档 → 做地枕带(设计有要求时)→ 固定沿顶、沿地龙骨 → 固定边框龙骨 → 安装竖向龙骨 → 安装门、窗框 → 安装附加龙骨 →

安装支撑龙骨 → 检查龙骨安装 → 电气铺管安附墙设备 → 安装一面罩面板 → 填充隔声材料 → 安装另一面罩面板 → 接缝及护角处理 →质量检验

3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位臵准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位臵。

3.3 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。3.4 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位臵固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

3.5 固定边框龙骨：沿弹线位臵固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。3.6 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。

3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布臵。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 453mm、603mm。

3.8 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。

3.9 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

3.10 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

3.11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。

3.12 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设臵管线。

3.13 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。3.14 安装石膏罩面板：

3.14.1 石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。

3.1.4.2 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

3.1.4.3 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

3.14.4 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。

3.14.5 石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

3.14.6 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

3.14.7 安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。

3.14.8 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

3.14.9 铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。

3.15 接缝及护角处理：

3.15.1 纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理： 3.15.1.1 纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除

干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。

3.15.1.2 用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。3.15.1.3 在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

3.15.1.4 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。3.15.l.5 阴角的接缝处理方法同平缝。3.15.2 阳角可按以下方法处理：

3.15.2.1 阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。3.15 2.2 当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。

3.16 待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。质量标准： 4.1 保证项目：

4.1.1 轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。

检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查。4.1.2 轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。

检查方法：用手推拉和观察检查。

4.1.3 墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。

检查方法：用手推振和观察检查。4.2 基本项目：

4.2.1 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位臵正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。

检查方法：观察检查。

4.2.2 罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。

检查方法：观察检查。

4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。

检查方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：

5.成品保护：

5.1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。5.2 轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

5.3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

5.4 已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。6.应注意的质量问题：

6.1 板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。

6.2 超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。6.3 进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。6.4 轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固

间距、位臵、连接方法应符合设计要求。

6.5 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。

6.6 明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

7.质量记录：

本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 轻钢龙骨产品合格证。7.2 纸面石膏板产品合格证。

7.3 龙骨安装分项工程质量检验评定记录。7.4 纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。

吊顶工程

（一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工 1.操作要点 1.1 施工准备

在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线、施工准备放线、吊筋安装、龙骨安装、龙骨调平、石膏板安装等须同步安装就位，达到基本调试完毕的要求。1.2 放线

1.2.1 地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位臵线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位臵线等。

1.2.2 放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50 线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。1.3 吊筋安装

吊点位臵离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界处布臵吊点，规则空间造型线，吊杆采用D8 镀锌内膨胀杆。1.4 龙骨安装

1.4.1 将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。

1.4.2 大龙骨按照大样图的位臵和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1／200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。

1.4.3 在大面积房间吊顶时，每隔10～20米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。

1.4.4 吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。

1.5 石膏板安装

1.5.1 顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两端依次安装，做到对称，使顶棚布臵美观整齐。

1.5.2 板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm 为宜，切割的板边以15-20mm 为宜。螺钉应与板面垂直。再刮厚3mm 宽50-60 腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。

1.5.3 石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密。

1.5.4 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。2.吊顶工程的质量控制 2.1 吊顶变形的质量控制

2.1.1 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度

2.1.2 安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

2.1.3 受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。2.1.4 预埋木砖位臵准确、埋设牢固，间距不得大于1m。吊顶龙骨应牢固地固定在吊件上。

2.1.5 龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互

相适应。

2.1.6 吊顶龙骨严禁有硬弯；如有硬弯必须调直再行固定。

2.2 吊顶面层不平的质量控制

2.2.1 施工前应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。

2.2.2 龙骨必须安装牢固，严禁松动变形。2.2.3 吊顶洞口几何尺寸必须符合设计要求。2.2.4 饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。

2.2.5 旋紧石膏板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形。板块调平后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。2.3 接缝显示异形的质量控制：

2.3.1 板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸一致。

2.3.2 安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。

2.3.3 安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。

（二）格栅吊顶工程

1．施工工艺流程

吊杆→弹吊顶标高线→标高线以上刷黑色涂料→安装水、电、通风管道→安装周圈矿棉板吊顶→金属格栅初步安装→设臵吊顶起拱位臵和高度→按吊顶起拱线调整消防喷淋头高度→设备调试→按起拱高度调整金属格栅→调直消防喷淋头直顺→安装灯具→细调格栅直顺。

2．吊顶平面位臵找规矩：因施工面积较大，所以必须处理好金属格栅与矿棉板，吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系，对此，应将相关轴线引测到墙柱立面，并按此基准线拉线找规矩抹灰，从而保证墙柱面均与轴线平行、并两个相邻面互相垂直。以此作为吊顶平面位臵的基准面。3．格栅吊顶起拱形式及起拱高度：本工程因纵向尺寸太长不宜起拱，起拱应在短向方向，起拱高度可按8m柱距的1／200左右。

4．消防喷淋头的平面位臵不能与格栅条重合，且应两个方向都应直顺，对此，可在消防喷淋立管上端制成大于900mm的蹬踏弯，以便微调喷淋头的平面位臵。

5．设备检查孔的留臵：因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门，须在相应位臵留臵检查孔，而检查孔位臵又不是纵横成行，对此可采用以下方法：先裁切成孔洞，然后在孔洞四周加设角铝（角铝先涂刷与格栅相同颜色），角铝下皮凹进格栅下皮2mm，最后将裁孔洞下来的格栅条调整拼装好后

搁臵在角铝上。

6．吊顶与柱子之间的节点处理：与方柱连接可采用L20mm×20mm角铝，可达到与矿棉板吊顶边龙骨协调一致的效果，与圆柱连接可用Φ35不锈钢管圈边封闭。

（三）轻钢龙骨矿棉板吊项工程 1.施工工艺 1.1 弹线

用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。1.2 固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设臵反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，还应设臵反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于lOOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。1.3 在梁上设臵吊挂杆件

1.3.1 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

1.3.2 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

1.3.3 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。1.3.4 安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。1.4 安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。不上人轻钢龙骨选用5O系列中龙骨和38系列小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加

一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。1.5 安装次龙骨

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。1.6 矿棉板安装

本工程矿棉板采用明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位臵应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

（四）轻钢龙骨铝扣板吊顶 1.施工工艺

弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装铝扣板 2.施工方法

2.1根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位臵并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位臵不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。

2.2根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位臵，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

2.3主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位臵需将大龙骨加固。

2.4施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。2.5铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。3.质量标准 3.1主控项目

3.1.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。3.1.2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设

计要求。

3.1.3 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

3.1.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。3.2一般项目

3.2.1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

3.2.2 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位臵应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3.2.3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

3.2.4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

3.2.5 暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定：表面平整度：2mm；接缝直线度：1.5mm；接缝高低差：1mm。

地面工程

（一）石材地面施工 1.施工准备

1.1 材料及主要机具

1.1.1 石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求应符合国家标准《花岗石建筑板块》的规定。

1.1.2 水泥：硅酸盐白水泥、普通硅酸盐白水泥，其标号不宜小于32.5号。

1.1.3 中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。1.1.4 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。2.操作工艺 2.1 工艺流程

2.1.1 准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2.1.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

2.1.3 试拼：在正式铺设前，对每一部位的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2.1.4 弹线：为了检查和控制花岗石板块的位臵，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高

线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。2.1.5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及部位实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位臵。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺将干砂和板块移开，清扫干准备工作试拼弹线试拼刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块灌缝、擦缝打蜡，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

2.1.6 铺砌石材板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据各部位拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正

式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

2.1.7 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于七天。

2.1.8 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡。根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。3.质量标准 3.1 保证项目

面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色

和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

3.2 基本项目

面层磨光石材板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。4.成品保护

运输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门等。铺砌石材板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。在石材地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。5.应注意的质量问题

板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样及加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

（二）抛光砖地面施工 1.施工准备

1.1 材料及主要机具

水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

砂：中砂或粗砂，过 8mm 孔径筛子，其含泥量不应大于3%。磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

1.2 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。2.操作工艺 2.1 工艺流程

基层处理→找标高、弹线→装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）→弹铺砖控制线→铺砖→结合层组合材料拌合→勾缝→擦缝→养护→镶贴踢脚板。3.质量标准

各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。4.成品保护

在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度1.2Mpa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。5.注意的质量问题

板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖

未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

（三）地毯铺设施工 1.材料要求

胶粘剂；倒刺钉板条；铝合金倒刺条；铝压条。2.主要机具

裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。3.作业条件

3.1 在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。3.2 铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。4.操作工艺

4.1 活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿基层处理弹线、套方、定位地毯剪裁钉倒刺板挂毯条，铺设衬垫、铺设地毯、细部处理及清理墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺

设。

4.2 固定式铺设操作工艺：

基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。

地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。

铺设地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。位伸与固定 5.质量标准 5.1 保证项目

各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。6.成品保护

6.1 要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。

（四）地面木地板铺装 1.施工准备 1.1材料面层材料

1.1.1材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。

1.1.2规格：通常为条形企口板.1.1.3拼缝：企口缝。1.2基层材料防潮垫。作业条件

1.2.1施工程序：水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。施工要点： 1.2.2面层铺设施工

面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。

以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过 1MM，圆钉的长度为板厚的 2.0～2.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径 0.7～0.8 倍。

用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板 3～5MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用 45 度或60 度斜钉入内。1.3施工注意事项

1.3.1一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。1.3.2木地板靠墙处要留出 9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。

1.3.3实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。

1.3.4在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少 7D，方可铺装复合木地板面层。

1.3.5木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。1.4质量标准主控项目

1.4.1复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。

1.4.2面层铺设应牢固；粘贴无空鼓一般项目

1.4.3实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。

1.4.4面层的接头位臵应错开、缝隙严密、表面洁净。1.4.5踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。

其他工程

（一）卫生间防水涂料施工 1.基层面处理

对防水基层上的泥土、浮浆必须铲除干净，对低凹、高凸处的混凝土必须修平，保证基层面平整。2.配料

取主剂（Ａ液）：固化剂（Ｂ液）＝1︰2 混合后，经手持电动搅拌器充分搅拌均匀后即可使用，搅拌时间不少于2分钟。为保证混合料的质量，用干净圆底桶一只按比例先倒入Ａ液随后再倒入Ｂ液为宜。3.涂抹防水层

将混合胶料状的防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上，涂膜厚度一般为1.5mm-2.5mm，分3-4次涂刷。对垂直面上的涂料，可先将混合料盛在平口的塑料簸箕内，由下而上将涂料涂抹在墙面上，随后用橡皮刮板涂

抹均匀。涂抹第二遍防水层时，以第一遍防水层固化后再进行为宜，前后二遍的涂刷方向应相互垂直，前后二遍的施工搭接缝至少错开10cm。4.工程质量检验

防水层表面应平整、不得有漏涂、翘边、开口、开裂、空鼓等现象。对阳转角、施工缝处，应加贴涤纶布。布宽应跨中心线各10cm，并用防水涂料涂刷二遍，涂层应宽于涤纶布10cm，对细微墙体裂缝，加贴涤纶布宽10cm（跨中心各5cm）即可。5.防水层厚度控制

方法：以涂抹次数及用量来控制；防水层平均厚1.5mm；涂刷三次，用量≥2.5kg；防水层平均厚2mm；涂刷四次，用量≥3.3kg；防水层厚度与用料：防水层平均厚度（mm）1.5、2.0、2.5；涂刷次数 3、4、5；用量≥2.5、≥3.3、≥4。6.注意事项

在潮湿混凝土基层面上涂刷后，三天内应尽量避免强烈阳光照射，以防潮气突然蒸发，使未能形成强度的涂料起鼓。若发生上述情况，对起鼓部位的涂膜割除后，排除潮气，再进行局部修补。修补后的防水层不影响整体防水质量。

（二）防火类特种涂料的施工工艺

防火类特种涂料是以蛭石骨料、珍珠岩和胶粘剂为主要成分或是以人工合成材料（氧杂环、丙乳酸乳液等）为主要

成分组成的涂料。1.施工准备

1.1 材料：底胶、STL-A 型钢结构防火涂料，六角孔铅丝网等。

1.2 主要机具

滚筒刷、钢丝刷、料桶等。2.施工方法

2.1 木龙骨表面：先将需涂刷的木龙骨平铺摊开，然后分层分遍进行涂刷，共涂刷三遍，下遍涂刷工序必须在上遍涂料干后进行，木龙骨四面均要涂刷均匀。

2.2 木工板（胶合板）：将需涂刷木工板（胶合板）的涂刷面（刷单面或双面根据设计要求）平摊开，按上述木龙骨的涂刷要求分三遍进行操作。

（三）清水漆施工 1.材料要求

涂料：光油、清油脂胶清漆、调和漆、漆片等；填充料：石膏、地板黄、大白粉等；稀释剂：醇酸稀料、松香水、酒精等；催干剂：“液体钴干剂”等。2.主要机具

主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色

碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。3.作业条件

3.1 施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。3.2 木基层含水率一般不宜大于12%。4.操作工艺 4.1 工艺流程

基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷清漆（刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸）→安装玻璃刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。4.2 木制品清色油漆操作工艺

4.2.1 基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

4.2.2 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金

上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

4.2.3 满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2 色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。

4.2.4 刷油色。先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

4.2.5 刷第一遍清漆：

刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。

修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。

修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。5.成品保护

5.1 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

5.2 每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。

5.3 刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

5.4 油漆完成后应派专人负责看管。

（四）开关、插座安装施工 1.施工准备 1.1 材料要求

各型开关、各型插座、塑料(台)板、木制（台）板、金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。1.2 主要机具：

红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电

钻、电锤、钻头、射钉枪等。1.3 作业条件

1.3.1 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。1.3.2 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。1.3.3 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。2.操作工艺 2.1 工艺流程: 2.1.1 清理:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2.1.2 结线: 开关结线规定：同一场所的开关切断位臵一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。

交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。

插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

2.1.3 安装开关、插座准备

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的

接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

开关、插座安装（a）、暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。(b)、明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位臵从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。(c)、开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。3.质量标准 3.1 保证项目

3.1.1插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位臵必须符合施工验收规范有关规定。

3.1.2 插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。3.1.3 检验方法：观察检查和检查安装记录。3.2 基本项目：

篇2：办公室装修施工组织

二硅钢办公楼工程位于**硅钢片厂二硅钢厂区内，是由*****投资兴建，中冶南方工程技术有限公司设计。

二硅钢办公楼工程建筑面积4670m2，建筑高度21.3M。属于五层办公楼，一层为会议室及报告厅，二～三层办公室；四层为资料室、活动室、阅览室；五层为档案室。一层层高为3.87米，二、三、四层层高均为3.6米，五层层高为3.63米。办公楼纵向跨度为54.84米,横向跨度为22.14米，每一品标准框架柱距4.2米。

3.6米，1.1主要结构工程：

本工程属现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础。抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级。

柱下独立基础混凝土为C25。素混凝土垫层采用C15，构造柱、过梁、圈梁采用C20。梁板柱混凝土均为C25。

砌体：外墙采用水泥砂浆丙烯酸涂料外墙，内墙采用混合砂浆乳胶漆内墙。内、外墙为250厚MU7.5加气混凝土填充墙（局部为150厚），采用M5混合砂浆砌筑。

2主要建筑工程：

工程名称 ***硅钢办公楼工程工程地点 ****硅钢片厂设计单位中冶南方工程技术有限公司建筑面积 4670m2 层数五层建筑高度 21.3M 主体工程主体结构采用C20、25混凝土，一级圆钢和二级螺纹钢，模板采用定型组合钢模板施工。内、外墙为250厚MU7.5加气混凝土填充墙（局部为150厚），采用M5混合砂浆砌筑。

装饰工程水泥砂浆丙烯酸涂料外墙、塑钢门窗；门厅为大理石地面，厕所、盥洗室及浴室为防滑地面砖楼地面，报告厅为高级组合木地板地面，配电室为水泥砂浆地面，其余地面为防滑地面砖楼地面。内墙采用混合砂浆乳胶漆内墙。

防水工程屋面防水为SBC防水卷材防水。

脚手架工程脚手架采用D48钢管脚手架，垂直运输设施采用组合型钢龙门架式井架。

1.3安装工程：

本工程给排水工程包括生活给水系统、污水排放系统、雨水排放系统以及消防给水系统。电气工程包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统等。

二、施工准备及计划 2.1机械设备准备

根据本工程特点及地层的特殊性，为确保工程质量和施工进度，及安全文明施工，我们拟将投入以下主要施工机具设备。其它小型机具根据现场需要临时配置。

拟投入本工程的主要施工机械设备情况表序号名称规格、型号单位数量说明 1 施工井架 GJ-1 台 1 7.5kw 自有 2 砼搅拌机 JZC-500 台 1 10.5kw 自有 3 钢筋对焊机 72.5KVA 台 1 100kVA 自有 4 钢筋弯曲机 WJ-40 台 1 2.5kw 自有 5 钢筋切断机 Q32-1 台 1 3.5kw 自有 6 电焊机 A-500 台 2 12.5kVA 自有 7 木工机械套 1 4.5kw 自有 8 插入式振动器 Φ50 台 6 1.2kw 自有 9平板振动器台 1 2.2kw 自有 10 卷扬机 1T 台 1 6.5kw 自有 11 砂浆搅拌机 200LS 台 1 3.5kw 自有 12 电渣焊机 UN-72.5 台 1 72.5kVA 自有 13 清水泵台 1 10KW 14 经纬仪台 1 15 水准仪台 1 16 手推车台 16 17 打夯机台 3 18 10m拖车台 1 19 挖掘机台 1 20 自卸式汽车 10t 10 2.2工程投入的主要周转架料计划序号名称规格数量备注 1 九层板 18厚 4000m2 2 钢模 10000 m2 3 钢管 Φ48×3.5 120t 4 回转扣件 1.2万个 5 直角扣件 0.3万个 6 对接扣件 0.1万个 7 枋木 50×100 25m3 8 安全网 3×6m 140张

2.3工程主要材料计划

混凝土（梁，板，柱）用量：2200 m3。

钢筋（梁，板，柱）用量：263t.模板用量：10000 m2 2.4劳动力计划

根据前述施工部署中施工作业队的安排情况，根据本工程实际情况，我们选派优秀的职工进行施工，施工前认真进行有关安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时进场后迅速进入工作状态。

2.4.1土建施工劳动力计划表

序号工种数量序号工种数量 1 钢筋工 20人 6 焊工 5人 2 木工 20人 7 电工 10人 3 混凝土工 15人 8 油漆工 15人 4 架工 15人 9 杂工 25人 5 泥工 25人 10 2.4.2电气设备、给排水管道安装

电气设备安装与给排水管道同步穿叉进行，劳动力安排为30人。各专业工种可能交叉施工，应做好施工的协调和安全防护。

2.5施工现场准备

我公司在前期已进入该项目进行其它工程的施工，在现场已搭设完大临设施，不另搭设。施工前应做到电通、水通、道路通且平整。

用水：施工现场在开工前已布置了用水管网。需用水时从临近的出水阀处软管供水，高处用水采用在接软管前高加压泵加压向上供水。

排水：施工现场采取有组织排水，沿工程四周用红砖砌筑环行截水沟，用于收集地表雨水及施工现场排水，经工地沉淀池沉淀后经雨排水进入下水道内。

用电：全厂用电已在开工前敷设到位，本工程用电采用三相五线制。

三、施工部署及施工进度 3.1施工部署

根据工程特点，组织一支由木工、泥工、钢筋工、砼工、装饰、防水、安装的施工作业队伍，负责整个工程的施工。施工中尽量保持工序间的搭接，避免窝工等现象。主体结构施工阶段安装及时配合土建进行预埋。施工顺序如下图：

3．2施工进度二硅钢办公楼工期按92天组织施工，在施工安排中，尽量优化施工过程，使各工序前后搭接紧密，确保该工程提前竣工交付使用。

具体施工网络见附图。

四、主要的测量方法 4.1施工测量

本工程施工时使用光学经纬仪采用偏角法和正倒镜法进行施测。具体做法是：首先根据建设单位提供的坐标定位控制基准点和建筑平面图使用光学经纬仪配合钢尺在地面上建立牢固的工程测量控制网和定位控制轴线，并进行校核和消除误差，然后根据控制网进行工程的细部测量放线。

1）、柱下独立基础放线的控制：

本办公楼基础埋深为-2.000米，根据建立的测量控制网基准点和各轴线控制点采用偏角法和正倒镜投点法进行柱下独立基础的放线。基础放线时，每个基础设四个标桩使之成十字，以便控制基础的位置和平直度。当基础施工好后再把各轴线投测到基坑底，进行地梁的土方开挖和施工。施测时应对控制桩的间距进行复核无误后，方可根据平面图进行建筑物放样工作。

2）、主体结构工程施工的测量放线：

根据工程的平面位置，在建筑物内的一层地面上分别设置主体结构工程施工阶段的主要控制点，形成一个坐标网，并加以保护。然后在各层楼面相同的位置上设竖向投射孔，作为各层测量放线的控制点安置经纬仪，检测这些点的角度和距离与一层埋设点的角度和距离吻合无误后，在按这些点形成的坐标系与轴线关系，进行其它柱、墙、梁的轴线放线工作，设在一层楼板上基准点，必须复测校核准确。

3）、高程测量的控制方法：

根据建设单位或市测绘大队提供的城市坐标点，把坐标点引测至本建筑物的周围，建立该工程的水准点控制网，并使之能够闭合，当一层结构施工完以后，将建筑物±0.000标高引测至一层结构内，绘出+0.50的标志。然后通过电梯井或边柱用钢尺把各层标高传递上去。

4）、装修工程施工的测量放线：

装修工程用线必须准确无误，墙应放墙控制线，房间应放纵横两个方面的装饰控制线，有铺贴面砖的房间地面必须放出矩形框线。门窗洞、吊顶、楼面、阴阳角等部分必须在其附近放出水平、垂直二种控制线，门窗洞口还应投放控制门及窗安装面位置线，所有内墙、柱均应按结构施工时轴线和标高放出高出各层楼地面的0.5m的控制线。装饰施工必须严格按照控制线进行施工。卫生间地面流水坡度向地漏方向，应在做找平层时预告进行标识。

5）、建筑物的沉降观测

本工程沉降观测点布置根据设计单位已确定的点布置，采用D=20的圆钢埋设。当沉降观测点埋设牢固后进行第一次观测，以后每浇完一层砼观测一次，每砌完一层砖砌体观测一次，工程竣工后按规范和设计要求进行观测。在观测过程中应作好原始记录，每次观测结束后，应作好观测记录成果的整理和绘制P、S、T关系曲线图。

所使用的测量仪器必需经过计量单位校正后方可用于本工程。

附：测量任务单。

五、基础工程 5.1土方开挖

前期拆除完成后即可进行土方开挖。

框架柱基础采用机械开挖方式放坡开挖，放坡坡度为1:0.33，安排一台反铲挖土，配合6～8台大型自卸式汽车运土，10人配合清理基底余土。在清底的同时在基坑四周挖排水沟及集水井，集水井每个独立基坑设置一个，集水井中的积水及时排出，确保基坑内无积水。

土方开挖过程中应注意到以下几点：

土方开挖前，确认地下障碍物及地下管线情况，做到开挖前心中有数。

在挖掘机进行挖土时，应派人对开挖深度进行控制，而且必须使用水准仪等测量工具，而不得凭个人眼测，以免发生超挖或挖深不够的情况。为保证基层质量，留10cm深作人工清底。

在基础施工过程中，雨天应用彩条布对边坡覆盖以防边坡坍塌。

基槽开挖完毕自检后，应及时通知设计、监理、甲方等有关单位验槽，合格后做好地基验槽记录后浇筑垫层混凝土。

5.2土方回填

土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基坑内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。

六、主体工程

6．1模板工程

本工程主要采用定型组合钢模板施工。模板支撑系统将在施工前编制专项施工作业方案，在方案中对模板支撑系统的施工方法和材料用量进行细化、量化。本工程采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆下垫枕木或立在施工完后的基础表面。

1）柱、梁、板模板安装：

柱模板采用18mm厚胶合板，在进行柱模支撑时，先根据柱截面尺寸用胶合板组合成矩形，并用木枋做为背枋，用对拉螺杆及钢管抱箍固定，抱箍@500加强一道。在最后定位时使用契形木块来调节，契形木块与木枋之间用钉子固定，以防止其松动。梁、板均采用18mm厚的胶合板，模板支撑采用脚手架钢管，墙、梁、板柱模板背方截面尺寸采用50×100木枋@600。当梁高大于800者设Ф12对拉螺杆一道。梁高每增加500，增设一道Ф12对拉螺杆，以保梁的截面尺寸。在完成楼板的支撑架后，应复查支撑架上模板背枋的水平标高，对于高出或低于设计尺寸的背枋要进行调整。从而保证梁、楼板的标高符合设计要求。

2）模板的施工要求：

（1）模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图：记住有关标高、中心的测量数据；备好预埋件等，模板使用时应将与砼的接触面清理干净，并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰施工的隔离剂。

（2）待下一层梁、板砼浇注完后，测量员放轴线，木工应复核轴线，然后据此逐一放出柱的模板边线和离模板边线20cm的控制线。

（3）上一层待施工的主梁边线，也应用墨线弹在楼板上。

（4）线放完后方可进行满堂架设，满堂架应先安梁两侧的立杆。然后安梁、板间的支撑。

（5）柱钢筋经检查验收合格后，预埋水、电、暖通等管线，预埋件安装完毕检查符合要求后，方可按顺序、模板就位安装。

（6）柱模板在检查模板边线、垂直度等符合要求后，方可上对拉螺杆或方箍初步固定。

（7）柱大模板初步固定后，须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定。

（8）梁、板支模时，应在已搭设的满堂架上或柱主筋上用水准仪打出离结构楼面1m的统一水平线，用以控制梁、板模标高。（9）梁、板支模顺序：

主梁底模→次梁底模→板底模→梁侧模→嵌缝。

（10）模板接缝应严密、不漏浆、不变形，梁、柱模板的接头部位应仔细安装牢固，由于模板自身原因接缝较大的，可用胶带纸嵌缝。

（11）考虑到柱砼浇注时对模板的侧压力，柱支模时，截面尺寸应收小5mm。

（12）当梁的跨度≥4m时，梁底模在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.1～0.3%。

（13）柱模板在安装完毕后，应保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面支模。

（14）柱钢筋位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起，上部应安装到位，符合要求。

（15）柱、梁、板的几何尺寸必须符合设计和规范的要求。

（16）拆模：

① 柱侧模24小时以后可拆模，拆除后应立即吊出，按顺序堆放；

② 梁跨≤8m，砼强度达成70%后可拆模；

③ 梁跨>8m，砼强度达100%方可拆模。

(17)在浇注砼时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加固处理。(18)柱模板拆模时要留一小段不拆，上一层安模时，模板直接立于该段模板上，以防止墙、柱砼接缝处出现不平直和漏浆现象。

3）模板质量检查方法及允许偏差：

（1）检查方法及要求

梁、板砼浇注完毕，轴线、模板边线放完并复检无误后，质检员应将柱模板位移及建筑边线位移其值超过要求的全部记录下来。

柱模板安装后，工长、质检员应逐一对每一侧、每根柱进行检查：模板底部离柱边线距离

模板的垂直度，应从左到右对模板的两端、中间三个部位进行检查。柱检查两个相互垂直面，检查时用吊线锤吊线，量出模板上、中、下三点离吊线的距离。

梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝、支撑等。

检查预埋件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。

凡柱垂直度、边线位移等超过允许偏差值的必须整改。（3）检查程序

班组自检→工长自检→质检员检查→项目副经理检查、验收→监理单位检查、验收。

6．2钢筋工程 1）、准备工作：

⑴钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。

⑵对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。

⑶核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应增补。

⑷准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，ф12以下的钢筋用22#铁丝，ф12以上的钢筋用20#铁丝。

⑸准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。2）、钢筋的制作：

⑴ 钢筋调直

① 盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直。

② 拉长率：10mm以下不大于4-5%。

③ 钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。

⑵ 钢筋除锈：

① 钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。

② 除锈方法：一般用钢丝刷除锈。

③ 钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。

⑶ 钢筋的切断：

① 钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。

② 钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。

③ 钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。

④ 断料长度误差、绑扎用料允许±10mm，点焊用料允许±5mm。

（3）制作质量要求：

①.钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。

②.钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。

③.钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。

④.钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。

⑹ 程序: 熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。

3）、钢筋加工的主控项目

⑴ HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍；

⑵ 当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后的平直部分长度应符合设计要求；

⑶ 钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑷ 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；本工程结构有抗震要求，弯钩为135度。弯弧的内直径除需满足上述要求，尚不小于受力钢筋的直径；弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。

4）、钢筋安装

受力钢筋接头面积百分率：

本工程受力钢筋焊接接头面积百分率在受拉区不宜大于50%；接头不易设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。

同一构件中相邻受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于25mm.同一连接段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大雨25%；对柱类构件，不宜大于50%；

对工程中确用必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；

钢筋安装中注意的问题：

⑴ 绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。

⑵ 当钢筋位移在5cm之内时，可按1：6的比例校正；当钢筋位移超过5cm时，应通知技术负责人一起处理。

⑶ 施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，称之为“摆筋”，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。

⑷ 柱筋绑扎时，应保证其横平竖直。

⑸ 柱筋主筋在检查校直其垂直度符合要求后绑扎箍筋。⑹柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋，板上分尺划线（或点）。

⑺ 施工顺序: 柱→主梁→次梁→板

⑻ 构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。

⑼ 箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。

⑽板筋应设置撑铁，以确保其正确高度。

⑾ 钢筋净间距：

① 梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但≦25mm）。

② 板、柱筋间距遵设计图。

⑿ 板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。

⒀ 构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块，垫置于钢筋交叉点下，@800。

⒁ 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。

⒂ 柱筋的固定

梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。

a.柱筋校到位后在板面多装三道套箍Ф12@100,箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。

b.箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。

c.最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。d.上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。

⒃ 记录：

钢筋绑扎和安装质量检查评定表 → 质检员做 → 存档。

5）、钢筋工程的质量控制

⑴ 原材料的检验：

① 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。

② 每批每种钢材应有与钢筋实际质量相符合的合格证或产品质量证明。

③ 电焊条、焊剂应有合格证。

④ 取样数量：每种规格和品种的钢材以60吨为一批，在每批钢筋中随机抽的一组试件

⑤ 每种规格钢筋应挂牌，标明其规格大小、级别，以免混用。

⑥ 钢筋原材料的抗拉和冷弯试验，化学分析试验和焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料。

⑦ 钢筋原材料经试验合格后方可开始制作。

⑧ 钢筋原材料经试验合格后方可付给供应商款项。

⑨ 钢筋原材堆场下面应垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。

⑵ 资料： ①存档钢筋质量保证书

② 焊条、焊剂合格证存档

③存档

④进口钢筋焊接试验报告存档

⑤ 钢筋原材合格通知单存档

（3）钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽 ±10 钢尺检查

网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值绑扎钢筋骨架长 ±10 钢尺检查

宽、高 ±5 受力钢筋间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点取其最大值

排列 ±5 保护层厚度基础 ±10 钢尺检查

梁、柱 ±5 墙、板、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查预埋件中心线位移 5 钢尺检查抗拉和冷弯试验报告水平高差 +3、0 钢尺或塞尺检查

6）、钢筋的焊接：

(1)手工电渣压力焊

焊接参数

钢筋直径渣池电压（V）焊接电流(A)焊接通电时间(S)14 200～250 12～15 16 25～35 250～300 15～18 18～22 300～400 18～23 25～28 400～450 20～25 32 450～600 30～35 ② 施焊要求: a.用夹具夹紧钢筋，先夹下面钢筋，然后将上钢筋扶直夹紧使上、下筋同心，并使钢筋两棱对齐轴心偏差不得大于2毫米。

b.要放铁丝圈：在两根钢筋接头处，要放10毫米左右的铁丝圈，作为引弧材料。

c.装填焊药：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。

d.施焊：借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”，随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化。上部钢筋加速熔化，上部筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定导电性，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。

③注意事项：

a.钢筋焊接的端头要直，端面要平。

b.铁丝圈宜采用12～14号铁丝，其锈迹要全部清除干净，才能使用。

c.上、下钢筋必须事心，否则应进行调整。

d.焊接过程中不允许搬钢筋，以保证钢筋自由是正常落下，否则会产生外观虽好的假焊“接头”。

e.项压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5mm，确保接头铁水化固化。冷却时间约2 ～3mm，然后才能拆除药盒，在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。

f.正式试焊前，应先接同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按确定的焊接参数进行施工。钢筋种类、规格、变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。

g.在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。h.当引弧后，在电弧稳定燃烧时，发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。

i.通电时间的控制，采用自动报警装置，以便于切断电路。k.焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

l.雨天不得施焊。

m.要配有随机维修专业人员。（2）闪光对焊：

对焊注意事项：

对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、泥污等，钢筋端头有弯曲，应予调直切除。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部位相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋。

不同直径钢筋对焊时，截面比不宜大于1.5。

焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。

（3）钢筋焊接质量的验收： 1）钢筋电渣压力焊接头

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。

在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。

c.接头处弯折不得大于4度。

2）闪光对焊接头

钢筋闪光对焊接头进行外观检查，每批抽查10%接头，不得少于10个。

a.b.c 点同上

d.接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm.6．3 混凝土工程

本工程基础、主体结构工程全部采用商品混凝土。1）保证混凝土顺利浇灌的措施：

⑴ 保证水电及原材料的供应：

在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）备用发电机组和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。

⑵ 掌握天气季节变化情况：

加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。2）浇捣混凝土时质量的控制方法：

在首次浇捣混凝土时，应到商品混凝土公司进行开盘鉴定，并不定时进行配合比抽检。

⑴ 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用串筒或管等下料。

⑵ 浇筑竖向结构前，底部应先填以 20～30mm厚的与砼标号相近的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

⑶ 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，然后连续浇筑砼。

⑷ 在浇筑梁、板与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

⑸ 梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1米）可单独浇筑。施工缝的设置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行控制，派专人抹平，同时在砼终凝后及时将墙、柱接头处凿毛，同时清理干净。

3）浇筑梁、板砼时板面标高的控制应该随浇砼随测量。

移动式标高控制尺，由2.5m长的8#槽钢和4根Φ16的可上下移动的圆钢组成，根据楼板设计厚度调整伸出槽钢下表面园钢的长度，按板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。

4）梁、柱、板砼浇捣方法：

⑴ 振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼难填满震动棒抽出时所造成的空洞。在震捣过程中，宜将震动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

⑵ 砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中10cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

⑶ 每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离折现象，对塑性砼尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

⑷ 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30 ～40cm。

⑸ 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

⑹ 柱、砼分层浇注，振捣至柱、顶时，振动棒不得“一棒到底”。5）砼养护。本工程混凝土采用商品混凝土，属住宅工程，楼梯的自防水较重要，施工中要确保在砼的养护期间板面处于潮湿状态，由于施工时间处于冬季，本工程采用综合养护法，即少量防冻剂与蓄热保温相结合，并用麻袋覆盖撒水法进行砼的养护。利用已有的水池储备施工用水，设出水口径为2.5寸，扬程为60米的混凝土养护专用水泵一台，养护水管从预留孔洞上升到各施工层，在混凝土成型后就用麻袋进行全面覆盖，然后再在麻袋撒水，保证砼面上部一处于潮湿状态。

6）试块制作和留置。

混凝土的抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为20（+-）3oc和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在浇注地点制作。

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇注地点随机取样制作。检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；

对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合以下要求：每一现浇层同配合比的混凝土，其取样不小于一次；

同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

预拌混凝土也应按上述规定留置试件。一次连续浇注的工程量小于100mm3时，也应留置一组试件。此时，如配合比有变化，则每种配合比均应留置一组试件

6.4砌筑工程

内、外墙为250厚MU7.5加气混凝土填充墙，M5混合砂浆砌筑。砌筑前，先对梁上表面的标高及轴线位置进行校核，标注出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线，然后进行墙体砌筑的施工。

在砌墙前提前24小时对砖湿水，并应先对柱上的拉墙筋进行清理、校直，在砌墙的过程中应设好固定门窗的连接件，与墙固定的上下水管接件，动力及照明管线及其连接件等，予留好有关设备及管线安装的孔洞。

为了保证墙面的垂直度、平整度，采取分段拉线砌筑。在砌筑过程中应保持灰缝饱满，内外墙不能同时砌筑时，在内外墙搭接处应留成踏步形。墙体的砖砌转角、门窗洞周边和构造柱周边200mm范围内改砌实心砖。砖分皮错缝搭接，上下皮搭接长度不得小于砖长的三分之一，当同一位置相临三皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2根Φ6钢筋。为了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。对于特殊部位在砌筑之前应先进行试砌筑得出最好的组砌方法后，再正式进行砌筑，卫生间下面五皮采用实心砖。

砌筑须按如下要求进行：

按照砌块高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。

2、加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

3、在砌块墙地步应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，起高度不宜小于200mm.4、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不得大于15mm, 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不小于15mm。

墙与柱交接处，应在柱上打膨胀螺栓，连接拉结筋，拉筋沿墙或柱高每1m左右设置一道，每道为2根直径为8mm的钢筋（带弯钩），深出墙或柱面长度不小于1m。砌到接近上梁板底时、易用烧结普通砖斜砌挤紧，砖斜砌度为60度左右，砂浆应饱满。

墙体洞口上应放置2根6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

7、砌块墙的转角处、应

8、不得在加气混凝土砌块墙上留脚手眼。

9、每天砌筑高度不宜超过1.8mm

10、按层留置砂浆试块,每层留置一组。

七、装饰工程

7．1抹灰工程

天棚抹灰的施工方法：

1、操作程序：

弹水平线→洒水湿润→刷结合层（仅适用于混凝土基层）→抹底灰抹中层灰抹罩面灰。

2、施工要点: ⑴ 混凝土板顶棚基层的清洁:用水加10%火碱清洗油腻，后用清水清洗。

⑵ 弹水平线:按抹灰层的厚度在四面墙上弹出水平线，用控制顶板抹灰厚，更主要的是为确保顶棚阴角线成顺直的线。

⑶ 做结合层:太光滑的混凝土顶棚需先凿毛，扫净浮灰刷水泥浆一道（内掺水重3%～5%的普通胶水）。不太光滑的混凝土棚在清除油污后可涂刷素水泥浆一道（内掺水重3%～5%的普通胶水），并用扫帚拉毛。

⑷ 抹底灰与抹中层灰：抹底灰要用力压使砂浆挤入细小缝内，底灰要抹得薄，不漏抹，底板抹完后紧接着抹中层灰找平。对混凝土顶棚，应在底灰养护一段时间（一般为2～3d）再抹中层灰。

⑸ 罩面灰：宜两遍成活，控制灰厚度不大于3mm。第一遍量薄，紧接着抹第二遍。罩面应在中层灰6～7成干时进行。

⑹ 在顶棚上做灰线，应先做好灰线再抹顶棚灰。

3、面层起泡、开花、有抹纹的防治措施：

⑴ 底子灰干至5～6成即进行罩面抹灰，若底子灰过干应浇水湿润。罩面从阴角开始，先薄薄刮一遍，第二遍垂直于第一遍方向，找平，再用铁抹子顺抹子纹压光。

⑵ 水泥砂浆罩面应在底子灰抹完后第二天进行，用刮杠刮平、木抹子搓平，然后用铁抹子压光，当底子灰较于时，罩面灰不易压光，用劲过大会造成底层与面层移位而空鼓。

⑶ 严禁使用末熟化好的灰膏，用生石灰粉也要提前7天熟化成石灰膏才能使用。

墙面抹灰的施工方法：

1、操作程序：

基层清理 →浇水湿润基层→找规矩、做灰饼 → 设置标筋 → 阳角做护角（管道背后阴角先抹灰）→ 加气混凝土表面清扫干净，并刷涂一便107胶水溶液→ 抹底灰、中层灰 → 抹窗台、踢脚板（或墙裙）→ 抹面层 → 清理。

2、操作要点：

⑴ 找规矩、灰灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距离阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此做灰饼。

⑵ 冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平抹筋应在同一铅垂面内。阴阳角的水平标筋应连起来并应互相垂直。

⑶ 护角一定要在抹大面前做。护角高度一般不少于2m，每侧宽度不少于5cm。抹护角应使用阳角抹子，抹阴角应使用阴角抹子。或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动使阴、阳角线顺直。(若图纸有设计要求)

3、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的防治措施：

⑴ 抹灰前必须认真做好基层处理：

① 必须堵好脚手眼，清除油污隔离剂等。

②明显的凹凸部位应分层填抹平或剔除凸出部分，太光滑的表面应凿毛

③梁、柱与墙交结处应钉钢板网，搭接宽度不小于100-150mm。

⑵ 抹灰前墙面应浇水：根据气候掌握，砖墙一般浇二遍，砖面渗水深8～10mm,混凝土墙吸水率低可少浇一些。如果底灰已经干透则应在抹中层灰前浇水湿润。

⑶ 砂浆拌合应使其具有良好的和易性，和易性的好坏取决于砂浆的沉入度（稠度）。

⑷ 注意中层砂浆强度不能高于底层、底层砂浆不能高于墙体，31 以免在凝结过程中产生较强的应力，产生收缩裂缝，进而空鼓。

⑸ 门、窗框与洞口接缝派专人填塞。

4、抹灰面不平整、阴阳角不方正、不垂直的防治措施：

⑴ 按规矩将房间找方（见本节一般施工要点），挂线找垂直、贴灰饼。在顶棚上弹出抹灰厚度控制线及阴阳角线。

⑵ 做水平冲筋带，应交圈。

⑶ 抹阴、阳角要使用阴角尺、阳角尺冲筋、找垂直，用阴阳角抹子抹阴阳角，随时用方尺检查角的方正。

水泥砂浆抹灰常见质量问题及处理方法：

水泥砂浆抹灰常见的质量问题有脱层、空鼓、爆灰和裂缝等。(1)脱层：主要是由于底层灰层过干。

防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。

(2)空鼓:主要原因是基层处理不干净或有凹处、一次抹灰太厚等。抹灰前应将基层清扫干净，并提前2~3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。

(3)爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛选后方能使用。

(4)裂缝：主要原因是抹灰层过厚，如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。水泥砂

浆出现以上情况，都应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。

水泥砂浆抹灰的验收

水泥砂浆抹灰应达到以下标准2面层不允许有爆灰和裂缝各灰层之间、抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，表面平整、洁净，颜色均匀一致，无抹纹，灰线王直方正，清洁美观。

用2米直尺检查，表面误差低于5毫米，2米托线板检查阴阳角垂直误差小于5毫米，立面垂直误差小于5毫米，用方尺检查阴阳角方正误差小于5毫米。

7．2建筑地面工程

本工程用到的地面主要面层名称如下：陶瓷地砖卫生间地面、陶瓷地砖楼面、大理石楼面、高级组合木地板地面。

水泥砂浆地面的施工方法：

1、操作程序

清扫、清洗基层→洒水湿润→抹踢脚板 → 做灰饼、标筋 → 铺水泥浆 → 铝合金条压实、刮平→ 木抹子压实、搓平→ 铁抹子压光（三遍）→ 养护。

2、操作要点

⑴ 基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天洒水湿润基层。

⑵ 以室内所弹+50cm水平线抹踢脚线。墙面有抹灰层的踢脚分底层灰和面层灰，两次抹成。墙面无抹灰层的踢脚板只抹面层。踢脚板出墙厚5～7mm。

⑶ 冲筋贴灰饼：根据地面+50cm水平线四周做灰饼，大房间应相距1.5～2m宽增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

⑷铺水泥砂浆：随扫素水泥浆随用通长木杠拍实括平。再用木抹子由边及中由内及外反复压实搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子干砂浆，吸水后铁抹子压光、溜平。稍收水后压第二遍。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光，此遍应抹除脚印、抹纹，全面压实、压光。抹平压光应在水泥终凝完成，切忌抹过夜砂浆。

如有分格的地面，按分格位置弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。

（5）三面压光后，经24小时后铺锯末或覆盖草袋（帘），撒水养护，使之保持湿润，养护时间不少于7昼夜。

带地漏的地面倒坡的防治措施：

⑴ 按设计规范阳台、浴厕间地面标高应比室内地面低30mm。结构施工应首先保证标高尺寸正确，抹灰时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，抹砂浆时，注意不留坑洼。

⑵ 管道工安装地漏宁可稍低不可高。

⑶ 设计变更时，土建与水暖安装及时协调。

办公楼门厅用大理石地面。

大理石地面的施工构造做法

大理石面层施工要点施工要点：

大理石面层在顶棚，立墙抹灰后进行，先铺面层再安装踢脚板。大理石板材在铺砌，应做好切割和磨平的处理。

面层铺贴前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连起来，并弹楼、地面标高线，以控制面层平整度。

放线后，应先铺若干条干线做为基准，起标筋作用。

铺砌时板材要四角同时下落，并敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

面层表面应整洁、平整、坚实，板材间缝隙宽度不应大于1mm或规范要求。

面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。

大理石如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。为保持大理石面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行修补。

陶瓷地砖地面（楼面）

1.8-10厚地砖铺实拍平，水泥沙浆擦缝。

2.25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。3.素水泥结合层一便。4.80厚C10混凝土。

5.素土夯实（地面）/钢筋混凝土楼板（楼面）

陶瓷地砖卫生间地面（楼面）

1.8-10厚地砖铺实压平，水泥砂浆擦缝或1：1水泥砂浆填缝。2.25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。

3.1.5厚聚氨脂防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻150高。4.刷基层处理剂一便。5.15厚1：2水泥砂浆找平。

6.50厚C20细石混凝土找平0.5%-1%坡，最薄处不小于20。7.60厚C10混凝土。

8.素土夯实（地面）/钢筋混凝土楼板（楼面）。

陶瓷地砖地面注意的质量控制：

做找平层前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘接。铺陶瓷地砖时，结合层应与砖的铺贴同时进行操作，随刷随贴，防止水泥浆风干影响粘结引起空鼓。擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。

高级组合木地板： 1．8厚高级组合木地板。2．2厚聚乙烯泡沫塑料隔声垫。3．0.2厚聚乙烯 4.107胶水泥腻子刮平。

5.30厚1：2.5水泥砂浆掺入水泥用量3%的JJ91硅质密实剂（分两次抹面）

6.100厚C10混凝土。7.素土夯实。

高级组合木地板应注意的质量问题：

地面基层应清理干净在进行粘结，清理完刷胶粘剂时间不宜太长，可防止粘结不牢造成空鼓。拼缝接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，可采用45或60度角入木，促使接缝挤压紧密。

7．3涂料工程

室内墙面涂料工程复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料配套组成。

封底涂料采用喷涂或刷涂，主层涂料采用喷涂，罩面涂料用喷涂或刷涂，其主要工序如下：

清扫—--填补缝隙、局部刮腻子----磨平----第一遍满刮腻子----磨平----第二遍满刮腻子----磨平----施涂封底涂料----施涂主层涂料----滚压----第一遍罩面涂料----第二遍罩面涂料

本工程采用

丙烯酸系复层涂料外墙面： 1.12厚水泥砂浆。2.8厚1：2.5水泥砂浆.3.喷塑面（包括：底涂料、中涂料、面涂料等，厚约2mm）

磁漆涂料：

1.木基层清理、除污、打磨等。2.刮腻子、磨光。3.底油一便。4.磁漆两遍。

具体施工方法：

⑴清除基层表面的附着物。

⑵ 空鼓处理：一般情况下直接将空鼓部分铲除，重做基层，为防止剔凿时扩大空鼓面积可用手把式石材切割机沿空鼓面周边切割，38 然后进行剔凿处理。产生裂缝不空鼓时用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘度的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。

⑸ 孔洞修补：一般情况下，Φ3mm以下孔可直接用水泥聚合物腻子填平；Φ3mm以上孔应用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。填充的办法可用“干捻砂浆”办法。

⑹ 表面接缝错位、凹凸不平处理：打磨或剔凿处理凸出部分；凹或低下部分用聚合物砂浆填平。

⑺ 麻面及脆弱部位处理：首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。

室内墙面涂料施工要求：

施工按下列程序进行：清扫→用乳胶水溶液湿润→填补缝隙，局部刮腻子→磨平

→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→

磨平→第二遍涂料→略作砂磨→第三遍涂料。（注：一般装潢做二道，特殊情况做三道）

验收规范

2.1 墙面、顶面平整。

2.2 无掉粉、起皮、无漏刷现象。

2.3 无色差、泛碱、返色、不显刷纹。无砂眼、流坠、起疙、溅沫。

7．4 门窗工程

普通门及防火门安装 1）施工要点：

⑴ 为了保证相邻的门框或框顺平，应在墙上拉水平小线作基准。

⑵ 固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。木门窗框靠墙面应做防腐处理。

⑶ 第一次刨修门扇应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。

⑷ 双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后修刨四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。

⑸ 刨修门时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。

⑹ 门扇与口之间的缝隙合适后，用线勒子勒出合页宽度。并按距上、下冒头1/10立梃高度划出合页安装边线，再从上、下边线往里量出合页长度，留线剔出合页槽。槽深以使门扇安装后缝隙均匀为准。

⑺ 安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝。硬木门扇应先钻眼后拧螺丝，孔径为螺丝直径0.9倍为宜，眼深为螺丝长度的2/3。其他木门窗，可将木螺丝钉入全长1/3，然后拧入其余的2/3，严禁螺

丝一次钉入或倾斜拧入。

⑻ 有些五金件必须在上扇以前安装，如嵌入式门底防风条、嵌入式天地插销等。所有五金件的安装应符合图纸要求，统一位置，严防丢漏。

⑼ 木门框安装后，在手推车可能撞击的高度范围内应随即用铁皮或木方保护，门扇安好后不得再通过手推车。已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧，防止刮风时损坏。

门窗制作质量要求：

木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

门窗表面应平整光洁、无戗搓、刨痕、毛刺、锤印和掉角。清油制品色泽、木纹应近似。

门窗裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。小短料胶合的木门窗框、扇及胶合板门的面层必须交接牢固，塑料品种应符合施工规范规定。

门窗框的槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。

塑钢门窗安装

本工程外墙采用塑钢门窗及部分玻璃幕墙，本方案只提及塑钢门窗安装施工工艺，玻璃幕墙由专业施工队伍进行设计并编制专项施工方案。

1、安装程序：

门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→打脱、清理。

2、施工要点：

⑴ 为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线或中心线。

⑵ 安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。

⑶ 安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固、开启是否灵活、关闭是否严密，如发现问题，调整后才能安装。

⑷ 安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。

⑸ 塑钢门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。

⑹ 门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰模，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。

⑺塑钢门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。

⑻ 若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。

⑼ 门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。

⑽ 门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。

⑾ 用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。

⑿组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后按安装基本门窗框的顺序进行正式安装。

⒀组合门窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。

⒁自动推拉门安装前应检查门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否准确，安装时横梁应与预埋钢板焊接牢固。

⒂自动门下面的地坪，在浇筑前应先放出下导轨时再取出预埋槽口木条。

⒃填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。

7．5其它装饰工程：釉面砖墙裙：

1.17厚1：3水泥砂浆抹平。2.刷素水泥砂浆。

3.3-4厚水泥砂浆加水重20%107胶镶贴。4.4-5厚釉面砖，白水泥砂浆填缝隙。

轻钢龙骨石膏装饰板吊顶：

1.轻钢龙骨标准骨架：主龙骨中距900-1000，次龙骨中距500或者600，横撑龙骨

中距500-600。

2.500X500或600X600厚10-13石膏装饰板，自攻螺栓拧牢，孔眼用腻子填平。轻钢和石膏罩面板的材质品种，规格以及吊顶造型等的基层构造固定方法应该符合设计要求观察、尺量检查。检查龙骨、罩面板产品证明书

3.轻钢骨架的龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固、无松动、变形，吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求观察与尺量检查

4.罩面板与龙骨连接紧密牢固。为制作各式造型吊顶，石膏板接缝应按设计要求进行板缝处理，为防止板材受潮变形，板材表面应预先涂刷一层防水涂料，观察与尺量检查。

5．轻钢龙骨清除灰尘、油污等，涂防火涂料，骨架罩面板顶棚和焊接处在各工序安装前应刷防锈漆。

铝合金方型板吊顶： 1.吊顶内部喷黑色涂料。

2.可用分格龙骨安装，也可不分格组装。40或600mm高格栅。

八、脚手架工程

本工程的脚手架采用D48钢管脚手架，按脚手架的搭设操作规程

进行搭设、使用。建筑物外墙采用落地式双排立杆钢管外脚手架，采用挡风材料、沿脚手架四周外侧全长和全高封闭。室内采用满堂内脚手架进行主体结构工程的施工。脚手架内杆距离500MM，内外立杆间距1500MM，大横杆间距1500MM，小横杆间距900MM，脚手架纵向两立端各转角起，每隔15M左右设剪刀撑一组，并沿全高布置，剪刀撑与水平面交角为45度，其斜杆长度为8米。每层布设水平距离不大于7M，竖向距离不大于4M的拉结杆。外脚手架兼装修脚手架。

一）、外墙双排脚手架：

1、脚手架搭设要点：

⑴ 要有足够的坚固性和稳定性。施工期间有允许荷载和气候条件用下，不产生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。

⑵ 要有足够的面积，能满足施工操作，材料堆放等的需要。

⑶ 因地制宜，就地取材。

⑷ 构造简单、装拆方便，并能多次周围使用。

2、脚手架使用荷载和安全系数：

脚手架使用荷载是以脚手架上实际作用的荷载为准，落地式外脚手架，用于砌筑砖墙，荷载不得超过每平方米2.7KN，脚手架堆砖只许单行侧摆三层。用于装修工程，均布荷载不得超过每平方米2KN，使用荷载，必须经过计算和试验来确定。

由于脚手架搭拆较频，施工荷载变动大，因此安全系统采用空荷应力计算，安全系数采用K=3。

垂直运输架子的使用荷载应按实际需要取值。其安全系数取

K=3，吊盘的动力系数取1.3。

脚手架的大、小横杆不允许有明显的挠度，一般不得超杆长的1/150。

3、脚手架搭设步骤：

搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现场排水工作，根据建筑物的外形、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架的搭设形式，搭设前要作好材料及工具的准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大，损坏严重者不能使用。

脚手架应搭设在老土或夯实的填土上，底座可直接放在土上。如土质不好，应在底座下加设宽度》200MM厚度为5-6CM的垫木，支垫面积应》0.15M2。也可沿纵向顺方柱底下设置通长的扫地杆。

搭设时，先放出底座位置，主稳底座，紧跟着插装立杆，立杆要插到底，双排宜先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，然后立中间部分各立杆。

立杆要求装垂直，立杆对垂直线的允许偏差不超过其高度的1/1200，双排架中，外排两立杆的连线要与墙面垂直。为了保持脚手架的整体性，相邻两根立杆的接头上下应错开50厘米以上，并力求不在同一步内。为此，在装第一节立杆时，应选长短不一的钢管，立杆接长时，宜先立外排，后立杆里排。

随着脚手架的搭高，每搭七步要及时装十字撑，十字撑应将一根钢管扣紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上。这样可避免将钢管

扭弯，十字撑两端的扣件距邻近连接点不宜大于20厘米，最下一对十字撑与立杆连接点距地面不宜大于50厘米。

装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆。同一步内纵向水平高低差不得超过6厘米。同一步里、外两根大横杆的接头要错开。不宜在同一跨间内，同一跨间内两根大横杆的接头要错开50厘米以上。

大横杆装好一部分后，紧跟着小横杆，小横杆要与大横杆相垂直。其两头伸出大横杆外边10厘米以外，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。双排架小横杆靠墙一头应离墙面10厘米。

搭设扣件式钢管脚手架，除了要求各杆件装得直外，扣件螺栓必须松紧适度。因为螺栓的拧紧程度，对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，尤其是立杆与大横杆连接的扣件，应该确保大横杆受力后不位移，否则，将影响脚手架的正常使用。试验与使用实践证明，当扣件螺栓拧紧到扭力矩为40-50Kg.M时，扣件本身具有抗滑、抗转和抗拔能力，并且有一定的安全储备。为此，拧螺栓的力矩应达到40-50Kg.M为宜，拧螺栓工具以采用棘轮板子为宜。这种扳予可连续拧转，使用方便。为了控制拧紧程度，操作人员应根据棘轮板子的长度测力计算校核所用的力，反复练习，熟练地掌握扭力的大小，应注意到扣件所用螺栓是多次重复作用的，扭力过大易造成滑丝，所以螺栓也不宜拧得过紧，最大扭力矩不得超过60Kg.M。

安装扣件时应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子里侧，螺栓朝下，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件开口不得朝下，以保安全。在使用过程中，还应经常检查扣件是

否松动，如有松动要及时拧紧。

4、脚手架外安全网：

必须沿建筑物四周设置安全网，并随楼层高而上升，以防操作人员高空坠落发生安全事故。安全网采用尼龙丝绳编织。凡霉烂、腐朽、有漏孔的不得使用，安全网每平方米面积上能受荷载不小于160公斤，网内不得有任何杂物，脚手架外铡设栏杆，安全网就绷设在两大横杆之间。最大空隙不得超过15厘米。纵向网与网之间必须搭牢固，不得有空隙，转角处的网搭接要拉紧并互相绑牢。

5、垂直运输设施：

本工程采用组合形钢龙门架式井架。井架设置在外脚手架外侧，设置缆风保证其稳定度。井架架体两座，为型钢构成，螺栓连接，方行架体（2600mm*2600mm）两架体距离3.4m,共8节，每节高度为3m,到横梁天滑轮标高为25m,天滑轮一头连接吊笼，一头到地滑轮连接3吨卷扬机，架体在15m处、24.5m处分别挂风绳两组，一头连架体主杆，一头用花篮螺栓（可调节）连接，缆风长120m,钢丝缆风与架体角度为45度。井架底部用C30混凝土做基础，几何尺寸为2600*2600*500mm，内钢筋网状构造，每个基础用8根直埋25mm螺栓超出顶部250mm，直埋螺栓与井架底部连接后用C30混凝土二次浇灌至架体型钢底座顶部约220mm.安装为人工从底部至上，一节节连接，用单滑轮运送工具。卷扬机操作人员需持证上岗。

6、脚手架拆除步骤：

双排架的拆除顺序与安装顺序相反，拆除时先将脚手板传递下

来。每档内仅剩一块翻到下一步，人站到脚板上拆除。拆除各杆件拆完后，把脚手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撑随着立杆拆除而卸下。有抛撑的则应留到最后拆，以保持架子稳定。

拆下的钢管不得从高处掷下，以防将钢管摔坏或发生碰伤事故。拆下来的扣件要集中放在工具袋内，装满后吊到地面，不得直接往下面扔。

拆除工作应不少于5人，上面至少2人，下面的人负责指挥，捡料分类，管理安全。

脚手架应边拆除边按不同长度、规格、搬运到指定地点堆放整齐。

九、屋面工程

一、施工原则

基面必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧角；屋面找平层应设分隔缝找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空鼓裂缝等现象。按设计要求作好排水坡度。铺贴卷材时不应污染墙面。

屋面节点处理：

出屋面管道孔洞：将孔洞边缘疏松混凝土凿除，冲洗干净托底模，1：2水泥砂浆接浆后用C30细石混凝土分两次浇捣密实，抽样做蓄水检验。屋面雨水头按水准仪测出的标高埋设，平面位置与雨水立管配合。全部进行蓄水检验。屋面找平层及天沟垫泛水女儿墙与屋面连接处用细石混凝土做120半径圆档。天沟纵向坡度0.5％，内部排水的

水落口周围应做成半径约0.5m和坡度不宜小于5％(25mm深)的杯形洼坑。每层防水施工后均须进行隐蔽工程验收，前后二层之间应留出足够施工间隙，整个防水层施工完毕后，过养护期后才能上人行走或进行其它工序施工。防水层上不得直接堆放物品。

本工程按照设计要求屋面构成如下：

保温层（最薄60厚水泥膨胀珍珠岩，2%找平）

作成排气屋面，排气道纵横贯通，不得堵塞。排气道间距宜为6m纵横设置，屋面面积每36m2设置一个排气孔，排气道宽为20-40mm.并按设计要求作好排水坡度。保温层表面应平整，块体需粘结牢固，含水率不得超过设计要求。

水泥膨胀珍珠岩保温层的施工应符合下列要求：

（1）水泥膨胀珍珠岩拌合宜采用人工搅拌，并应拌合均匀，随拌随铺；

（2）虚铺厚度应根据试验确定，铺后拍实抹平至设计厚度；

（3）水泥膨胀珍珠岩压实抹平后应立即抹找平层。

找平层(1:2.5水泥砂浆)防水层施工前，应通知监理单位检查找平层坡度，遇有低洼或坡度不足时，经过修补合格方可继续施工。

找平层留设25mm厚分隔缝，与保温层连通，空铺卷材条，纵横缝间距5.5m.气温0度以下或者终凝前可能下雨不宜施工。

篇3：办公室装修施工组织

大庆油田联合站某办公楼及附属设施工程建筑面积为1537.71平米, 建筑物高四层半, 层高首层为3m, 二层高4m, 三~四3.6米, 建筑物总高度15.6m。

本工程结构形式为框架结构, 抗震按七度三级设防, 工程最大跨度为9.6M。基础采用预制管桩基础, 桩径Φ400, 预计桩长17m, 单桩承载力1000KN, 极限承载力1700KN。承台厚单桩台为0.9M, 两桩台为1.10m, 三桩台为1.00m, 四桩台为1.00m, 五桩台为0.80m, 采用C30砼。框架柱截面形为方形柱, 最大截面为B×H=600*600, 混凝土强度等级为C25, 梁板砼强度也为C25。墙身砌体主要采用粘土砖砌体。

2 计划目标

为实现工程工期和质量目标, 获得良好的工程质量和社会声誉, 我公司将该工程列为重点工程组织施工, 并根据该工程项目的性质和特点, 实行项目法人施工管理。本工程施工总期目标为180天内完成标书规定范围内的承包内容。具体计划安排详见图1。

3 施工技术方案

3.1 测量控制

本工程建筑物高度在30米以内, 竖向测量选用外控吊线坠法, 用10kg线坠, 在±0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准, 逐层向上悬吊引测, 轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。

3.2 预制砼管桩

桩身长度为17米, 桩身直径400MM, 考虑3.5米送桩。桩身采用柴油打桩机打入土层中, 打桩前处理架空 (高压线) 和地下障碍物, 场地应平整, 排水应通畅, 并且满足打桩所需的地面承载力。锤重选用3000kg, 落距1000mm。桩身打入时, 桩帽与桩周围的间隙为10mm, 锤与桩帽, 桩帽与桩之间加设草垫。桩锤, 桩帽要保证和桩身为同一中心线上。并且其垂直度偏差不得超过5%。

3.3 承台、地梁施工

本工程桩承台用C30混凝土, 桩承台不单独浇灌和地梁一次实施浇灌。施工流程为:地梁土方→底板砼垫层→桩承台钢筋安装→承台砼。

3.4 回填土方

基础施工完毕后, 立即回填土方, 土方采用人工 (斗车) 回填。回填粘性土, 应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时, 可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施;含水量偏低, 可预先洒水湿润, 增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。

3.5 模板工程

主要结构模板均采用夹板做模板, 梁侧板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的夹板;顶架采用门式钢架和可调式钢支顶。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋, 到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

3.6 钢筋工程

钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装, 柱筋D<￠18时按设计要求驳接, D<￠18时, 采用电渣压力焊焊接施工。

3.7 混凝土工程

混凝土浇筑完毕后, 应在12H以内覆盖, 并浇水养护。混凝土浇水养护日期不少于7D。每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。

3.8 砌砖和内粉刷饰面工程

砌体工程, 墙身、天花批荡, 筋灰筋必须进行打烂, 石灰必须充分熟化, 以避免抹灰面出现开花现象。

3.9 屋面工程

施工工艺流程:结构面批水泥沙浆→座砌隔热砖 (轻质砼300×300) 。屋面工程必须要按《屋面工程施工及验收规范》进行施工。天面结构清洗干净, 用水泥砂浆找平, 然后铺砌隔热层。当屋面工程全部完成后, 应会同甲方一起验收, 并做好防。

3.1 0 电气工程施工方法

(1) 采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合, 根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划, 做到整个电气安装工程快速、优质。

(2) 预埋:预留洞采用埋套管, 做木模具埋大孔、大洞, 暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸, 在浇注混凝土前准确定位、施工。混凝土浇注后及时进行检查调整, 消除偏差及漏配。

(3) 用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准, 并有合格证明, 设备应有铭牌, 在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。

(4) 预埋:管子的弯要不起皱折, 变曲半径不小于规范要求, 线管与线槽 (盒) 、箱、盘柜等连接时, 严禁用熔焊方式开孔, 且应采用内外迫母锁紧固定。管端螺纹外露2—3扣 (<5毫米) , 管口处护线塑料套嘴。钢管暗配采用套丝连接时, 管箍两头必须焊跨接地线, 两面施焊、圆钢规格、焊接长度要符合规范要求。

(5) (含吊顶内) 的线管排列整齐美观, 支 (吊) 架、卡码设置合理、固定点间距均匀, 其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒 (箱、盘、柜) 边缘的距离宜为150-500毫米。

(6) 穿线前, 钢管口应先装上螺母, 以免穿线时损伤导线绝缘层, 采用护口拉钢丝或铁丝接引。电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验, 所有试验均应做好记录, 以便竣工时作对比参考并归档。

(7) 配电箱 (柜) 必须是指定厂家的产品, 不用电气焊孔, 带电器的开启盘 (柜) 门应做接地处理:内接线必须严格分色, 地线必须为黄绿双色, 接线时均须刷锡后接线, 不能有虚接、地线串接现象。

(8) 开关、插座的安装应确保使用功能, 标高误差应在允许范围内, 缩进装饰面20毫米以上的接线盒须加套盒, 并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方法连接其它支路, 安装完毕后不应有黑边现象, 灯具线要符合要求, 相线在灯芯中心, 低于2.4米的灯具金属外壳应做接地处理。

4 结论

本工程总体施工进度计划是根据建设单位要求的工期以及施工图纸、工程量清单、设计特点和施工主要环节等, 结合我司承建此工程的实际情况, 按工期要求密又留有余地的原则进行安排的。总工期目标是180个日历天。总体施工进度计划的编制着重从合理处理工序搭接和抓紧关键工序、特殊工序着手。故计划编制时必须抓好框架施工中各种工序搭接的技术处理时间, 做到合理紧凑又留有余地。确保合格等级标准, 争创优良工程。

摘要：大庆油田联合站某办公楼及附属工程按照建立高于国家标准的企业内部创优标准来实施考核。通过施工进度计划横道图, 形成完备的施工技术方案, 从测量控制、预制砼管桩、承台地梁施工、楼地面工程、屋面工程、电气工程等各个方面, 进行施工组织创新设计, 确保优秀标准, 创造油田优秀“铁人”工程。

关键词：施工组织设计,办公楼施工,油田联合站

参考文献

[1]温永华, 韩国平.施工组织南昌市:江西科学技术出版社:2010.08.

[2]王旭东, 武彦芳主编.公路工程施工组织设计重庆市:重庆大学出版社, 2009.08.

篇4：办公大楼装修改造施工组织研究

关键词：办公大楼；装修改造；施工组织；质量保证；效益

某办公大楼主要由三个部分组成，包括主楼、辅楼和连廊，其中地上六至八层，地下一层，檐高32m，建筑面积达到32000m2，。现在需要对办公大楼进行装修改造，建设单位要求在装修改造的时候不影响大楼正常的办公。经过周密的设计，精心的组织了施工计划，缩短了装修改造施工的时间，提高了施工速度，进而提高了施工效率。

一　办公大楼装修改造的内容

在该办公大楼的装修改造中，主要包括以下几个方面的内容：铺设复合木地板；对墙面基层进行处理，并喷涂乳胶漆；对于木制品喷涂环保油漆；对吊顶板进行翻新；对外墙喷涂天然真石漆；改造卫生间的供水排水系统等等。

二　办公大楼装修改造的难点

在该办公大楼装修改造施工中，遇到的主要难点问题包括以下几个方面：1）施工工期紧，建筑面积为32000m2的办公大楼装修改造，要求四十五天完成；2）在装修改造施工的过程中，不能影响整个办公大楼的正常办公，要求白天的施工噪声比较小，主要的工作在夜间完成；3）办公大楼墙面、地面地基基础差，地面是木地板，而墙面基础多为石灰混合砂浆，大多数处于空鼓状态。另外，施工中办公大楼要正常使用，因而不能大面积的触动地基，只能在原有的基础上完成改造工作。4）办公大楼内部的办公单位多，许多的部门提出个性化装修的要求，因而难以进行统一的规划和部署。另外，装修后马上就要投入使用，所以对装修材料的环保要求非常的高。

三　装修改造中新技术新工艺的运用

在进行装修改造过程中，要重视新技术、新工艺的运用。1、在油漆涂料的选择上，要选用绿色环保的油漆和涂料。对于吊顶板，要用特有的涂料将其进行涂刷一遍，并保持吊顶板的颜色一致，不会发生变形和掉渣现象。2、现有的木地板凸凹不平，需要对其进行加固，使其平整，并铺设强化复合木地板。3、运用快粘石膏粉进行抹灰，这样能够缩短干燥时间。对外墙基础进行处理之后，需要喷涂天然真石漆，这样能够塑造出真石般的豪华外立面。

四　办公大楼装修改造施工组织策略

为了保证施工质量和效益，在装修改造施工组织中，需要积极采取相应的策略。1）在施工之前，有必要成立办公大楼改造领导小组，并推选负责人，加强材料供应的协调工作，做好机械调配工作，对劳动力进行合理的安排。2）对于外墙的装修和改造，由外装管理小组负责，运用吊篮作为施工工具和运输工具，并由协调小组管理吊篮的使用，负责吊篮的维修。3）对改造房间的数量和范围进行分批，并将施工人员分成若干的班组，制定相应的施工进度表，在施工中分批进行，保证每批次施工的顺利完成。4）为了做好施工现场的交接工作，有必要设立一名技术人员负责此项工作，并统一发放交接记录。对于施工专用电梯，也有必要安排专门人员负责操作，保证电梯能够良好运行，保证施工安全。为了塑造施工队伍的良好形象，有必要统一施工人员的着装，并由施工专用通道进出大楼。5）在施工期间，为了防止灰尘进入未改造或者已经改造的房间内，在施工的时候，有必要用纸胶带粘牢门窗周围的缝隙。为了不影响楼内正常办公，白天施工噪声较小的工序，晚上则负责主要施工任务。为了保持清洁卫生，在走廊有必要成立物品存放处，设立专门人员负责走廊的卫生工作，保证物品存放有序，做好防火、防尘、防盗工作。6）对于墙面和木制品的表面，在施工的时候采用机械喷涂方式。值得注意的是，要对喷涂机械进行合理的调配，保证施工顺利进行。有必要聘请专门的机械师来负责机械的保管、维修和调配，保证机械能够得到合理有序的调配，使得在施工中，能够最大限度的使用机械设备，充分发挥机械设备的功能。7）在对办公大楼进行装修改造施工的过程中，坚持样板先行原则，在进行大面积施工之前，需要做好普通会议室、办公室等样板间，并将样板间的质量、材料的选择、改造效果等通知各部门单位，等各部门同意之后，再按照样板间进行施工。8）每批房间装修改造完成后，要做好验收工作，总结经验，分析存在的问题与不足，为下一批施工提供借鉴。9）建立相应的奖惩体系，保证质量控制工作落到实处。

五　办公大楼装修改造质量保证措施

在办公大楼的装修改造过程中，要注重采取相关措施，以保证大楼改造质量。1）加强对过程的控制工作，严格按照ISO9002的相关规定，对工程施工改造进行全方位的控制，使质量控制贯穿于施工的整个过程，包括方案的选择、材料的进场、工序的联检、竣工验收等等，实行全方位的质量控制措施，消除返工现象的发生。2）在材料的选择上，实行招标采购，选择质量可靠、价格合理的厂家，保证材料的质量。按照装修改造施工计划，对材料实行分批入场，对于每批入场的材料进行严格的检验，保证每批材料合格。3）制定工程质量计划，在施工的整个过程都要重视质量控制工作。对于重要的施工工序，还有必要制定分项工程质量计划，明确质量标准、施工规范和相关人员的责任，进一步保证工程质量。4）在装修施工中，要加强检验工作，对于隐蔽工程验收，在质检员检验之后，还要报请监理工程师进行终检，当终检合格之后，才能进行下一道工序。

六　办公大楼装修改造施工组织的效益

经过精密的设计和安排，对该办公大楼的装修改造收到了良好的效益。比原定工期提前了三天完成装修改造任务；经过对装修改造施工质量的检验，满足了施工了质量标准；此外，在施工中还加强了管理，避免了资金和材料的浪费，收到了良好的经济社会效益。

参考文献

[1]　袁晓东，高鹏.关于营口某办公大楼消防改造的几点看法[J].中国新技术新产品，2010（22）．

[2]　朱臣，韩金芳，李维忠，刘恒祥.某旧办公楼的装修改造技术[J].建筑工人，　2007（11）．

[3]　申家海.谈某部办公大楼装修改造施工组织[J].工程建设与设计，2005（6）．

篇5：多层砖混结构办公楼施工组织设计

本工程为某省XX公司的办公楼，位于XX市郊XX公路边，总建筑面积为6262㎡，平面形式为L型，南北方向长为61.77m，东西方向总长为39.44m。该建筑物大部分为五层，高18.95m，局部六层，高22.45m，附楼（F—L轴）带地下室，在11轴线处有一道温度缝，在F轴线处有一道沉降缝。其总平面图、立面图、平面图如图所示。

本工程承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架外，皆采用砖混结构。基础埋深1.9m，在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设有现浇钢筋混凝土地圈梁，实心砖墙承重每层设有现浇钢筋混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设抗震构造柱；除厕所采用现浇楼板外，其余楼盖何屋面均采用预制钢筋混凝土多孔板，大梁、楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件。

室内地面除门厅、走廊、实验室、厕所、后楼梯、踏步为水磨石面层外，其它皆采用水泥砂浆地面。室内装修主要采用白石灰砂浆外喷106涂料，室外装修以马赛克为主。窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。散水为无筋混凝土一次抹光。

屋面保温为炉渣混凝土，上做二毡三油防水层，铺绿豆砂。上人屋面部分铺设预制混凝土板。

设备安装及水暖电工程配合土建施工。

1.地质及环境条件

根据勘测报告；土壤为1级打孔性黄土，天然地基承载力为150KN/㎡，地下水位在地表下7-8m。地区土壤最大冻结深度0.5m。

建筑场地南侧为已建建筑物，北侧西侧为本公司地界的围墙，东侧为XX公路，距道牙3m内人行道不得占用，沿街树木不得损伤。人行道一侧上方尚有高压电线及电话线通过。

2.施工工期

本工程定于4月1日开工，要求在本年12月30日竣工。限定总工期为9个月，日历工期225天。

4.气象条件

施工期间主导风向偏东，雨季为9月份，冬季为12月到第二年的2月份。

5.施工技术经济条件

（1）施工任务由市建X公司承担，该公司分派一个施工队负责。该队有瓦工20人，木工16人，以及其他辅助工种工人如钢筋工、机工、电工及普工等共计140人。根据施工需要有部分民工协助工作。装修阶段可以从其他施工队调入抹灰工，最多可调入70人。