机械机电设备维护论文

机械机电设备维护论文（精选8篇）

篇1：机械机电设备维护论文

机械机电设备维护论文

1焦化厂机电设备故障原因

焦化厂机电设备根据故障设备的起因不同，可以将机电设备故障分为两种：一种就是关联性故障，另一种就是非关联性故障。关联性设备故障就是指由于机电设备及系统本身的设计缺陷或者就是结构缺陷所造成的诸多故障。一般关联性故障主要包括机电设备参数设置不合理、机床的误操作、软件编程错误或者就是机电设备操作违规等原因造成的故障，这些故障和设备本身的质量等问题相关。非关联性故障就是指一些偶然发生的故障，这些故障和机电设备本身的设计和结构无关。一般非关联性故障包括机电设备在运输过程或者就是在安装过程中造成的故障。

2焦化厂机电设备检修维护的方式

改善检修、预防维修和事后维修就是现阶段我国焦化厂机电设备主要的维护方式。事后维修就是指在机电设备出现故障或者当设备的各项性能和精度无法保证产品质量时才对相关的设备进行维修。事后维修无法有效延长机电设备的使用寿命但企业检修人员日常的工作量较低能够有效降低维护的日常成本。事后维修适用范围主要包括于对生产影响不大的机电设备，某些备用或者就是使用率低的设备，当发生事故后时不会影响企业正常生产的机电设备，当机电设备出现故障时能够及时地提供配件进行维修。预防维修就是指按照相关的检修计划和设备状态而对机电设备进行检修，从而达到降低设备的事故率，保证设备正常运行的目的。定期维修和状态维修就是预防维修主要方式。

1)定期维修。定期维修就是指在规定时间的基础上实行的预防维修活动，具有周期性特点。定期维修就是根据零件的失效规律和事先规定的修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量而进行的。它主要适用于已经掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动设备、大量生产的流水线设备或自动线上的主要设备以及其他可以启动的设备。

2)状态检测维修。这就是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预修方式。它就是在状态检测和技术诊断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预测的情况下，适时安排预防性修理故又称预知的维修。这种维修方式的基础就是将各种检查维护和修理，尤其就是诊断和检测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、发生故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取正确维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。因受到诊断技术发展的限制，它主要适用于重点设备以及利用率高的设备。改善维修就是指通过对相关机电设备零件及结构框架等方面的改善，从而达到降低设备的事故率和提高设备的工作效率等目的.。从定义可知改善维修分为两种一种就是技术改造，另一种就是结构改善。技术改造和结构改善之间有很大的差别，技术改造就是为了提高机电设备的可靠性和产品精度而对设备的磨损进行补偿;而结构改善就是指为了降低相关机电设备的故障率而对设备的总体结构进行改善。现阶段，随着焦化厂管理体制的不断进步，相关的机电设备主要采用预防维修制度。在进行设备维修时焦化厂根据机电设备相关零件的损坏周期和设备的故障周期，对相关设备制定相关的检修维护间隔期。当焦化厂相关电设备运转达到规定隔期时，为了防止出现机电设备的损坏事故并保持相关设备正常的技术状态，需要对相关机电设备进行相关的检修和维护，从而保证设备的正常运行同时延长其使用寿命同时降低相关设备的故障率。预防维修制度基本内容就是计划检修和定期保养。检修能在焦化厂机电设备的磨损程度将要达到极限时，进行及时的修理工作或者就是更换不能满足工作指标的零件，从而使焦化厂相关的机电设备达到良好的工作指标。做好机电设备的预防检修维护工作，能够极大地降低企业设备的故障率保证设备的正常运行和企业的生产活动。

3机电设备维修中面临的的问题

近年来我国经济发展需求在不断变化，与此同时焦化企业机电设备的升级步伐也在不断加快，各种机电设备的种类样式越来越多，设备零件的种类也就是多种多样，各个厂家的设备维修保养措施又不尽相同。如果制定统一的机电设备检修的间隔期显然不科学，因为有的设备质量高不需要经常维修，有的设备精密度高需要经常地进行维护。为此要根据机电设备的实际情况制定合适的检修和维护安排，以免造成不必要的人员和物力上的浪费，甚至造成恶性后果。要根据机电设备的工作状况决定设备就是否需要进行中修或者就是大修。根据检修的间隔期和预计的工作时间制定相关设备的预维修计划。机电设备在进行检修时需要检测设备各项参数，但就是由于检测花费的时间较长并且对检测设备的要求较高，所以在实际操作过程中执行比较困难。大量机械零件的相互组合与协调运行使机电设备的各项功能得以合理地体现出来，但由于制作工艺和材质的不同，设备中每个零件的寿命不同。有时即使设备在进行定期维修时很多零件的依然在极限磨损的范围内。在某些设备进行大修时，不得不将很多没有达到磨损极限的零件更换下来，这就造成了大量的设备浪费。

4结论

本文对焦化厂机电设备故障发生原因进行了分析，同时介绍了机电设备维护的方式及检修维护中需要注意的各种问题。总之，做好焦化厂机电设备的检修和维护工作能够很好地保证相关设备的正常运行，提高设备工作的可靠性，降低企业机电设备的维修成本，从而达到保障焦化厂正常生产和经济效益的目的。

篇2：机械机电设备维护论文

1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；

1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；

1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；

1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。保养作业的实施和监督

2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。

2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。

2.4二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

2.5 其他保养

2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。

2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。

2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。

2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。

2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

五、操作人员必须认真执行交接班制。

六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

篇3：机械设备的日常维护

关键词：械械设备,维护,失效,润滑,调整,预防

1 机械设备日常维护的重要性

在一个现代化大型煤炭企业中,机械设备是维持企业生产运转的重要因素,要保证机械设备更好地在生产中为企业创造价值,就要使机械设备保持良好的技术状态和工作性能,提高机械设备的利用率,这样不但保证了生产的顺利进行,而且也延长了设备的使用寿命,为企业降低了成本,节约了资金。要达到以上目的,加强对机械设备的日常维护是必不可少的。

机械设备的日常维护工作主要包括日常保养和日常修理,采用的主要手段是检查。通过检查,及时采取有效预防措施,如清洁、润滑、调整、紧固,对零部件的技术状况做出一些检查,并针对实际状况对其做出一些工作量不大的修理,更换较小的零件,将故障排除,减小机械的振动、噪声,也保护了其他零部件因工作异常过早地遭到损坏。通过日常维护,除了可以及时发现异常情况,早作处理,而且还能总结经验,为以后的检修工作奠定基础。

2 机械故障与零部件的失效

维护机械设备首先要分析机械故障,只有从各个方面了解了机械设备发生故障的原因后,才能有针对性地对其进行维护,降低故障,提高机械设备的运转率。机械故障是指机械丧失了它的原有性能,技术指标达不到它的规定要求,比如额定功率降低,导致工作能力下降,损耗增加,部分零部件损坏、破坏,影响生产正常进行,严重时甚至会引起停产,造成经济损失。零部件失效是导致机械发生故障的主要原因,在平时注重零部件失效的原因,及早采取补救措施,是减少故障的一个有效方法。引起零部件失效的原因有很多,其中有零件自身的原因,每种材料都有自身的缺陷,如强度高了,难免塑性要降低;有人为的原因,维护操作不当;灰尘、湿度、温度等环境因素对机械的影响。零部件失效在工作中是难免的,失效的形式表现多种多样,在我们日常工作中常见的主要有磨损、变形、断裂、腐蚀。

机械设备在工作状态下是处在连续运转中的,相互接触的零部件由于不断运动,因相互摩擦发生磨损;零件间的配合间隙过大或过小,不易形成液体摩擦,造成润滑不良,零件间的摩擦加大;设备安装不正确,引起运转载荷分布不均匀,产生附加载荷,造成运转不灵活,发热量增加,使零件磨损增加;运动速度大小不同,引起的磨损也不同。还有就是零件所用材料的强度大小。据有关部门统计,机械零件的失效有70%以上是由于磨损引起的。矿山机械输送设备由于工作时间长,承受的负荷大,更易引起零部件的显著磨损。

零部件的变形是由于机械设备在工作中不断受力,使部分零部件的尺寸和形状发生了改变。如果改变较大,不但影响零件自身的寿命,还破坏零件间原有的组合关系,影响设备的正常运行。矿山运输机械设备长时间在大负荷工作中,有些零部件的变形是不可避免的,例如用来固定零件位置的销子。这就需要在日常工作中,加强检查,发现变形后及时修复或更换。零件变形严重时可能发生断裂,此时零件承受的载荷已超过它的强度极限。一旦发生断裂,后果就很严重了,会造成停产,甚至发生伤人事故。在零件发生显著变形时,一定要更换。另外,在煤炭生产运输中易产生酸性物质,如二氧化硫,可对零件产生腐蚀,引起生锈或表面强度降低。这就需要选用防腐材料或定期在零件表面刷涂防腐材料,有效地减缓腐蚀。

3 主要维护手段

3.1 润滑

润滑在机械日常维护保养中是一个重要环节。磨损是引起零部件失效的一个主要因素。润滑则可以提高零部件的耐磨性,延长零部件的使用寿命,减少故障,同时润滑还能对机械设备起到清洁、冷却、防锈和密封的作用。选用润滑材料,要满足机械设备的4个需要:1)要有较低的摩擦系数,有效地降低磨损;2)要有良好的吸附力,能渗入到相对运动的接触面内,牢固地吸附在上面,不易在运动时被刮掉;3)要有一定的粘度,保持足够的内膜厚度;4)性质稳定,不产生腐蚀性,不产生有害气体。常用的润滑材料有两大类:润滑油和润滑脂。

轴承是机械设备中常见的部件,润滑是保证轴承正常运转的必要因素,润滑不良可直接造成轴承损坏。润滑不但能减小摩擦,还能排出热量,防止温度过高;密封轴承,防止生锈。滑动轴承由于在工作时转速较低,承受的载荷较大,工作温度较高,润滑油散热性好,采用润滑油效果较好。滚动轴承多用润滑脂。润滑脂密封性好,不易泄漏,由于在高温时其工作性能降低,在低速运转时优先采用润滑脂。

电动机在运行中要保持良好的润滑,根据经验采取周期性加油或换油,发现轴承过热时,及时换油;对于闭式减速机,采用润滑油,除了减少齿轮磨损,还能冷却机箱。在日常工作中,对润滑油脂的使用要作一些记录,结合日常机械设备的运转情况,进行改进式的加油或换油,可减少油脂的浪费。

3.2 调整

机械设备在运行中发现噪声、振动等异常情况要及时检查,以防发生意外。

皮带输送机有较大的噪声时,可能是某些部件运行不正常。托辊工作中,发现不但有噪声,而且伴有振动,如果经检查是托辊壁厚不均匀,而不损坏轴承,可以继续使用,如果是托辊偏心引起的,则要对托辊进行调整;经检查是由于联轴器不同心发出噪声,就要及时调整减速机的位置,以免减速机的输入轴断裂;滚筒工作时发出大的噪声,经检查如果是轴承损坏,就要及时更换轴承,以免影响生产进行;发现皮带跑偏要及时调整托辊组、滚筒位置及皮带张紧处。另外,对易松动的部位要经常紧固。

3.3 清洁

对机械运转的重要部位要保持清洁。如:电动机周围环境要保持干燥,电动机表面要干净,以防煤尘等杂物阻碍进风口;对电开关要保持清洁,以防误操作,对输送设备的皮带要进行周期性清洁,以确认是否完好无损,对回程皮带要保持无物料,以防损坏滚筒。

4 日常操作要求

加强机械日常维护工作管理,要把“预防为主”作为日常机械维护的工作方针。在每天设备工作运转的24 h中,早、中、晚3个工作班要安排专门检查人员进行检查。对检查路线,零部件的工作状况要认真做好维护记录,如清扫的部位,各个润滑点的润滑情况,紧固点是否有松动,机件机体是否振动,电流、电压情况,摩擦部件温度情况。检查发现有缺陷可及时处理,如有危急情况,要立即向上级作汇报处理。这样不但保持了设备的正常运转,还可以排除安全隐患,预防设备事故或生产事故的发生,有效地贯彻了“安全第一,预防为主”的安全生产方针。从日常维护记录可以分析零件的使用周期、经常发生故障的部位及发生故障的原因、设备的运转率等,在工作中做到有的放矢,提高了维护水平和维护效率,达到事半功倍的效果,同时对今后的维修起到信息反馈的作用。平时注重对岗位操作人员结合实际进行岗位操作规程培训,建立岗位责任制,提高操作人员的技能,避免因操作引发设备安全故障或事故。在日常工作中,明确工作目标和工作措施,养成良好的工作习惯,从而更好地服务于安全,服务于生产,服务于效益。

参考文献

[1]杨主孝.机械维护修理与安装[M].北京:冶金工业出版社,1993:36-70,172-182.

[2]汤慧瑾.机械零件课程设计[M].北京:高等教育出版社,1994:86-108.

篇4：浅析机械设备维护和管理

【关键词】机械设备；维护保养；保养措施

引言：随着科技的不断发展，机械设备的技术水平也在不断的提高，机械的出现为人们的生产生活提供了很大的便利，但机械设备的故障问题也随之而来，机械之所以能够为人们提供便利，是因为它解放了人力，人们可以依靠机械来完成日常的一些生产活动，一旦机械设备出现问题，如果不能及时的解决，设备将无法正常的工作，这样无疑会影响正常的生产活动，所以及时的发现机械设备的故障，并及时的采取合适的方法解决，无疑对日常的生产活动有着重要的意义。

一、机械设备维护保养的必要性

机械设备的日常维护保养工作有润滑、紧固、清洁等，通过这些活动能够保持机械的正常运转，而且可以在维护的过程中及时的发现机械中存在的问题，以便可以及时的解决，否则如果不进行日常的维护工作，机械中隐藏的问题不能及时的被发现，一旦出现问题，将会影响整个生产环节的正常运转，严重的还可能使整个生产线崩溃，对企业造成损失，所以做好日常机械设备的维护管理工作，不仅能够保障机械的正常运转，延长机械的使用寿命，同时也是确保企业正常运转的关键。

二、机械设备维护保养中存在的问题

2.1机械设备维护的盲目性。企业中使用的机械的类型较多，各个机械的新旧程度和使用条件也有所差别，所以在日常的维护中就需要将这些设备区分开来，根据机械设备的实际情况进行相应的维护，在这样的情况下如果使用统一的维护周就会存在很大的盲目性。

2.2检测诊断技术较为落后。虽然我国机械设备方面有着很大的研究力度，但总体来说我国的检测技术水平仍然很落后，一些设备出现的问题无法在检测过程中被检测出来，而在生产的过程中突发问题，导致生产的过程被打断。

2.3保养作业的范围广。很多机械设备出现问题都是突发性的，而且发生故障的位置也不同，所以为了防止故障的发生，有时不得不加大机械保养的范围，这样需要增加大量的人力物力来完成，容易造成过度的维修，但是为了防止故障的出现，很多企业都会采取这样的措施。

三、机械保养的主要内容

机械的保养周期并不是盲目的制定的，而是要通过具体的研究之后才能确定下来，而一旦将保养周期确定下来之后，企业一定要按照所制定的周期来进行保养。具体的保养工作有以下几点：

3.1清洁。对机械的各个部位进行清理，确保没有油渍、尘土等，对某些关键位置的零件一定要做到清理干净，以免一些尘土、杂质进入到零件的内部，造成零件的磨损，影响机械的使用寿命。

3.2紧固。机械在运转的同时会出现一定程度的震动，难免会导致某些零件出现松动的现象，所以为了避免出现因零件脱落而影响机械正常运转的现象，要定期的对各个零件进行紧固，确保各个零件的正常工作，从而确保机械的正常运转。

3.3调整。机械经过长时间的使用之后，各个零件之间的相对位置可能会出现偏差，机械是由一个又一个的零件组成的，各零件之间出现偏差就可能会影响机械的正常运转，所以在进行保养的过程中要注意及时的调整各个零件的相对位置，将各个零件的位置控制在合理的范围之内，确保各个零件都能正常的工作。

3.4润滑。保持零件之间良好的润滑，能够使零件正常的工作，减少零件之间的磨损，提高零件的使用寿命，同时也是保证机械的正常运转的关键，所以及时的做好零件之间的润滑工作很有必要，定期的加注或更换润滑油，保持零件之间的润滑，这样才能确保机械能够良好的工作，提高机械的工作效率、

3.5防腐。腐蚀是造成我国每年机械大量耗损的主要原因之一，所以做好机械的防腐工作很有必要。机械经过长时间的使用之后，一些零件的表层就会出现破损，和空气中的水和氧气反应，就容易出现腐蚀的现象，长久以往零件就会无法正常的使用，所以做好零件的防腐工作很有必要，目前最常用的防腐措施就是在零件的表面涂上油漆，这样可以将零件表面与外界隔绝，避免腐蚀。

3.6换季保养。在每年的暑季和冬季天气气温比较极端，夏季天气炎热，机械长时间暴晒在太阳底下，机械内部的温度会升高，由于温度过高，而很有可能使得机械内部的某些零件出现失灵的现象，继而影响机械的正常运转。而冬季的气温又过低，机械内的润滑油等液体的物质很有可能会出现冻结的现象，这样无疑会使得机械无法正常的发动，继而影响企业的生产活动，对于这种现象，企业要及时的做好防护措施，在夏季或冬季来临之前做好准备，采取合理的措施使得机械能够正常的运转，从而保证企业的正常生产。

结语：机械为人们的生活带来了很大的便利，解放了大量的人力物力，为企业带来了很大的利益，但机械在运转的过程中会出现各种各样的故障，这些故障的出现无疑会影响着企业的正常运转，所以及时的解决这些故障就变得重要，要解决这些故障，最好的做法就是防范于未然，做好机械的日常保养工作，定期的对机械进行维护，这样可以提高零件的使用寿命，同时还可以及时的发现机械中存在的问题，防止机械在运转的过程中出现突发情况，影响企业的正常生产活动，做好机械的日常防范工作，才能使得机械处于良好的运作环境，才能保证企业的日常生产活动正常进行。

参考文献：

[1]敖建东.浅谈工程机械设备的日常维护保养[J].科技创新导报，2011（27）.

[2]李志勇.矿山机电设备维护管理探讨[J].中国高新技术产品，2012（3）.

篇5：施工机械设备的管理与维护

施工企业要不断加强机械设备管理，充分发挥其效能，充分提高设备的完好率和利用率，正确分析与解决管理过程中存在的问题。

1 机械设备作业规范化和维护科学化

现代机械设备技术含量不断提高，对使用者也提出了更高的要求，培养一支技术过硬、规范操作、作风顽强的施工队伍是完成项目责任目标、消除事故隐患的可靠保证。

1.1 严格按照设备的操作规程及使用说明使用设备

要技术性与纪律性并重，实行定机、定人、定岗责任制，坚持持证上岗，严禁非岗位人员操作。

为消除一切对机械设备安全不利因素，避免事故发生 ，要以多种形式进行安全教育，增强对事故的预见、防范和应急能力。

日常点检的周期可视设备的具体情况而定，以日常点检标准化的形式规范检查工作，真正实现动态管理。

实践证明，设备的大多数故障如能在日常点检中早期发现并及时采取措施，就能有效地防止突发故障的发生。

1.2 合理维护机械设备

设备技术状态劣化或发生故障后，采取更换或修复磨损、失效零件，并对局部或整机检查、调整，进行维护和保养。

机械设备的合理维护是完好率、利用率、效率的根本保证。

1.3 用科学合理的维修方法有效地延长机械设备使用寿命

延长机械零件使用期限的方法，可以采用低成本的快速修理法，通过应用这种方法除了在设计机械时所应用的维修性的设计以外，还可以通过两种方式进行：a) 通过刷镀以及胶粘进行修复。

在施工现场可以采用刷镀与胶粘的修复方法，它可以低成本并且快速的对失效零件进行有效的修复。

b) 通过零件换位的方法进行修复。

在施工机械设备中有很多的`零部件，比如在挖掘机、推土机、装载机等机械，一些零部件在工作运行过程中一般承受单向负荷作用。

因此就会产生不够均衡性的磨损，通过适时地调换受到磨损负荷零件的位置，从而使它们可以受到均衡的磨损，可以延长使用期限。

1.4 实行“视情修理法”

对于施工单位已装备的具有先进技术水平、价格昂贵的机械设备，因其技术含量高，单凭经验与普通工具已难以对这些设备进行正确的修理。

因此，这些机械设备应采用现代的手段，以经济合理和专业的方法开展维修，改变以往实施的强制修理制度，实行“视情修理法”，即视设备的功能、工作环境、磨损大小，在充分了解与掌握其故障情况、损坏情况、技术情况的基础上进行状态维修、项目维修，这样既保证了设备的完好率，在确保正常使用的同时，又能充分发挥设备的最大工作效率，避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面发生。

2 配置机械设备经济化和管理专业化

机械设备合理使用的两个主要标志是经济性与高效性，这首先取决于施工组织设计阶段的施工方案及具体机型的选择。

2.1 施工方案优选化

施工方案的经济计算可以在不同方案之间进行优化选择，依据工程量大小、工期决定设备的规格、型号、数量以及进出场时间，以达到工程进度与设备使用的协调一致与有效控制。

2.2 配套设备效率化

解决好机械化组列内部的合理配套关系：a)以组列中主要设备为基准，其他配套设备以确保主设备充分发挥效率为选配标准;b)组列数量最小化原则，即尽可能选用一些综合型设备以减少配套环节，提高组列运行的可靠性;c)次要并列化原则，即在可能的情况下适当注意组列中的薄弱(运行可靠性低)环节，实现局部的并列化。

2.3 现场布局合理化

机械设备进场后如何合理布局非常重要，除充分考虑到流动性大的设备的进出口通道、作业场所外，经常性设备要尽量做到一次性布局到位，避免频繁迁移。

另外，还应注意以下三方面：a)设备布置尽量远离其他工种作业区及居民点，以减少噪声和环境污染的影响;b)注意设备安置现场的通风情况，降低环境温度的不良影响，以提高工作效率，减少事故隐患;c)注意设备作业半径内的光通量，在全面照明不足或局部照明过强时应采取措施予以调整。

2.4 机械设备管理人员专业化

形成科学有序的机械设备管理体系，为此应确定施工项目分管设备的领导、所需的管理岗位并配备相应的专业技术人员，提高处理一般故障和突发事件的能力。

机械设备的运作实质上是资金的运作，那么掌握设备的单位产量及其费用就非常重要，要加强统计管理，进行量化分析、经济对比，以达到提高效率、减少开支的目的。

3 加大技术培训力度，选拔优秀设备管理人才

3.1 采取“走出去、请进来、集中培训”方法

随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越复杂。

它要求管理者要有全新的思想、全新的观念，科学地对机械设备的购置、安装、维修、更新改造等进行有条不紊的综合管理。

因此，施工企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会核算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。

3.2 逐步提高人员知识水平

施工企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会，大家集思广益，出谋献计，形成学技术、钻业务的氛围。

并根据施工的具体情况，采用示范表现、专题讲座、参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，以点带面，逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能。

3.3 加强职业道德建设

当前施工企业设备使用与管理上存在的野蛮操作、缺乏保养、随意浪费、马虎维修、以劣充优等行为，都是缺乏职业道德的表现。

因此，施工企业仍需不断加强政治思想和职业道德教育，让广大职工树立爱惜设备的良好风气，使机械设备发挥最佳效能。

4 完善管理体制，健全规章制度

4.1 建立并完善机械设备管理机构

实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理，努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。

4.2 贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度

让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。

由于“三定”制度是机械化施工生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。

5 坚持设备管理评优工作

为了促进施工单位的设备管理工作，每年应组织开展机械设备检查评比活动。

检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。

检查评比的结果应与奖惩制度相结合，对设备管理优秀的单位与个人给予奖励，对管理差的予以处罚。

有效地推动企业的设备管理工作，减少设备故障停机率，保证企业正常生产。

6 结语

实际上实现施工机械科学有效的管理是一个复杂的课题，涉及到人(下转113页)

(上接112页)机学、管理工程学、维修工程学以及设备的维护体制等一系列内容，远不是本文所能阐明的。

但是，只要我们坚持使用和维修相结合;日常维护保养和计划检修相结合;修理、改造和更新相结合;专业管理和全员管理相结合;技术管理和经济管理相结合的原则。

以科学的态度去对待，就能为加强施工现场设备管理、提高经济效益提供有力的保证。

参考文献：

[1]孙书鑫.施工机械设备的维护及保养[J].中国新技术新产品.2010(10).

[2]曲杰，宿桂琴，马义华.新形势下施工机械设备使用管理的探索[J].水利水电施工.2007(2).

篇6：机械工程设备管理与维护论文

健全机械工程设备管理与维修制度主要从以下几点进行考虑：

(1)各类机械设备全部由设备拥有者负责，同时指定专职管理人员和技术人员统一管理。具体职责是负责机械工程设备的报废情况、封存情况、验收情况、选型、维修与管理等工作。

(2)机械工程设备要严格依据运营部门提出的规定建立统一的台账，并且准确记录设备的各项相关内容，同时管理与维护人员要妥善保存设备的验收记录、产品合格证以及说明书等技术资料。将机械工程设备按照编号放在指定的位置，没有领导允许，严禁挪为他用。

(3)设备的维护分为日常维护、一级维护、二级维护三个等级，主要工作内容是防止设备因维护不当而报废，对设备进行清洁、紧固、润滑、调整等。

首先，日常维护，主要由操作工来完成，重点工作内容是对设备机身进行清洁，润滑设备的运动部件，同时紧固设备上比较容易松动的螺丝以及对设备上零部件的完整性进行检查。

其次，一级维护，当机械工程设备累计运转时间达到500―600个小时，开始一级维护工作，仍然以操作工为主要维护人员，一级维护除了日常维护的内容之外，还要对机械设备进行局部检查、清洁和解体工作，如定期调整设备的配合间隙、疏通油路以及更换油阀等。

最后，二级维护，当机械工程设备累计运转时间―2500个小时，开始展开二级维护工作，以维修工为主要维护人员，操作工为辅助，对设备进行检查、更换、解体等工作，同时还要修复磨损严重的零件，调整期精度。

2.2提高技术水平在设备维护与管理过程中，提高技术水平体现在两方面。

其一是提高检测技术水平。只有确保检测技术的完善性，机械工程设备的管理与检查维护才更具有针对性。技术人员要熟练掌握机械工程设备出现故障的浴盆曲线，在哪个阶段容易发生故障，相关技术人员或者是管理人员要做到心里有数。另外，在具体检测过程中，相关技术人员可以使用状态检测技术，状态检测技术可以精确的确定机械工程设备产生故障的具体位置，同时也可以事先预测机械设备可能会出现的故障，一旦有故障发生，状态检测技术会向工作人员发出预警，使工作人员提前采取有效措施进行预防。这种检测技术有效的预防了故障的发生，为后期的维护和管理工作提供保障。

其二是提高维护人员技术水平。在实际工作过程中，机械设备的管理与维护要有专职人员负责。对于管理维护人员来说，在实际工作过程中，不断增强自身的实力，是确保机械设备始终保持“活力”的`有效途径。维护人员要摆正自身的工作态度，对于一些不确定的设备故障，要及时与其他技术人员进行沟通，不断完善自己，从而制定出良好的解决方案。因此，提高技术水平，是机械设备维护与管理的有效途径。

2.3做好维护保养工作

机械设备在日常使用中，往往由于生产活动紧张、生产工期短等原因，导致其使用十分频繁。为保证其能得到有效的维护保养，建议管理人员开展以下几方面工作：

(1)管理人员要集中关注一些重要的、能够在日常生产中发挥出关键作用的机械生产设备。保证这些设备始终处于正常运行状态，不会因出现故障而影响到生产活动的正常开展。为达到这一目的，管理人员不但要联合技术部门制定出一套详细的机械设备维护保养方案，还要与设备生产商保持沟通交流，详细询问设备生产时的一些情况，了解其生产过程，分析其中可能出现问题的环节，以方便设备出现故障时能够迅速完成修复工作。

(2)机械设备管理人员还要建立定期检查制度，最少应做到每半个月对设备做一次全面检查，对于检查时所发现的问题，管理人员应严格依照设备说明书开展维修，做到尽快排除设备问题，确保其能够早日恢复正常工作状态。

(3)为了提升机械设备养护人员的工作积极性，企业可以建立个人责任制，将各个设备按照人员比例进行分配，确保每个机械设备都能有专人进行养护。企业同时还要成立检查组对设备养护情况进行检查，对于养护效果好的设备应给予其管理者以物质或通报奖励，对于养护效果差的设备应给予其管理者以物质惩罚或通报批评。这样有助于在全企业形成严肃的工作氛围，并将充分提升机械设备养护人员的工作积极性。

2.4建立动态管理与维护体系

建立动态管理与维护体系主要是从三方面进行：

(1)引入现代新型管理系统，如ERP管理系统，利用这个系统，可以将机械工程设备的库存管理、生产管理紧密的结合在一起。工作人员可以通过这个系统连接现代互联网技术，例如：在对设备进行维护和管理过程中，遇到难以解决的问题，可以利用该系统和计算机的结合体与相关专家进行远程交流，同时也能在一定程度上解决设备的自动检修问题，从而提高机械工程设备的维护与管理效率。

(2)实行模块化管理。模块化管理主要是将机械工程设备分为大小不一的模块，进行分级别管理与维护，维护人员与管理人员各尽其责，使机械设备的管理与维护模式呈现金字塔形状。这样在设备出现故障需要维修时，可以以模块为单位，进行零件更换，确保其维修效率。

3结论

综上所述，机械工程设备是各个企业盈利的主要工具之一，其管理与维护意义重大。经过上文分析可得，由于机械工程设备的维护与管理涉及到内容相对复杂，在进行维护和管理时，基于现代网络系统，以制度为基础，不断的提高管理和维修的技术水平，才能使日常的维护与管理工作能够有序的进行。

【参考文献】

[1]张巍。基于工程机械设备的现场管理与维护策略探讨[J]。中国设备工程，(13)：50―51。

[2]晏永建。机械工程设备管理与维护策略探究[J]。智能城市，2018，4(04)：165。

[3]李欣，张旭。机械工程设备管理与维护策略分析[J]。城市建设理论研究(电子版)，2018(02)：41。

篇7：桥梁施工机械设备的维护及保养

“强零工程”对于桥梁施工企业来说同样具有较高价值的借鉴作用。

3 实施机械设备强制保养的措施

针对施工机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。

对于桥梁施工企业来说，要在市场经济条件下提高企业的市场竞争力，就必须要有高的施工效率和较高的经济效益。

机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，这是所有桥梁施工必须面对的现实问题，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议，希望能得到同行的指正。

3.1 提高认识，明确强制保养的原则所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。

要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。

如忽视机械技术保养，只顾眼前，直到机械设备不能运转时才停用，则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗增加，甚至会危及安全生产。

不按照规定保养设备，粗野的使用、愚昧的管理，这与现代化企业的科学管理是背道而驰的。

3.2 要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查(点检)制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。

只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。

同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

3.3 强化机械设备保养的技术管理桥梁工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性。

桥梁机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。

针对桥梁工程施工机械设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。

首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。

其次，精心修理，保障设备及时修复。

在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

另外，要注意加和设备生产厂家的沟通联系，与生产厂家建立友好的协作关系，确保机械设备正常运转，以防因关键设备维修而耽误工期。

最后，将技术保养上作制度化、规范化。

各类型的机械设备在“使用和保养手册”中都有明确的保养规定，在实际上作中对此要强制企业相关人员重视起来。

总之，实施机械设备强制保养管理的目的是把桥梁施工机械设备强制保养维护好，保证机械设备经常处于良好的运行状态，提高设备的完好率和利用率，减少事故率和不必要的停工损失，为桥梁施工提供最好的前提条件。

参考文献：

[1] 陈友坤.关于工程机械管理改革的初步探讨[J]. 山西建筑. (26)

篇8：浅谈公路机械设备维护

关键词：公路机械,设备管理,维护保养

随着我国公路工程建设的迅速发展, 传统的人工施工模式已经无法适应社会的发展需要。机械化施工在提高公路项目施工效率的同时, 还能保障工程的施工质量。在设备使用的过程中, 设备运行状况的好坏、工作效率的高低, 除了受设备自身的条件限制外, 还在很大程度上受到多种因素的影响。因此, 操作人员要想最大限度的发挥机械设备的使用性能, 就必须在原有的基础上对机械设备进行科学、有效的管理。

1 机械设备管理中存在的问题

1.1 管理制度不完善, 管理机构不健全

我国许多公路施工企业没有科学的、完整的机械设备管理制度, 造成管理工作无章可循、管理无序, 使得设备管理工作相当被动。而且有的企业也没有建立和健全相应的管理机构, 人员职责不明确, 造成管理层与操作层之间上下脱节的局面, 设备管理工作很难实施。

1.2 机械装备落后, 设备盲目购置

当前建设单位对公路的工程质量、工程进度的要求越来越高, 施工企业的设备就扮演着重要角色, 一些企业施工机械设备过于陈旧和落后, 技术状态差, 严重影响了工程的质量和进度。还有的施工企业没有根据自己企业发展的需要, 一味追求生产率, 盲目购置一些大型设备, 有的设备不适用或利用率极低, 不得不停机处理, 造成了巨大的投资浪费。

1.3 使用、维修人员素质不高

由于公路施工企业人员更迭较为频繁, 造成设备管理及操作维修人员水平参差不齐, 有的职工职业道德素质也不过关, 对公有设备不加爱惜, 没有严格按相关的规程进行操作, 加速了机械设备的磨损。企业也忽视了对各级人员的培训, 造成企业缺乏高素质的机械设备管理和技术人才。

1.4 机械设备的使用与保养相互脱节

一些项目负责人只考虑眼前利益, 为了赶工期、抢进度, 而不惜拼设备, 在设备管理使用上出现“重用轻管”的现象, 造成机械设备常常处于超负荷状况工作而得不到应有的维护保养。企业没有相应的机械设备维修保养计划, 也未把维修保养责任明确落实到个人, 最终导致设备维护不当而加速损坏, 增加了维修费用, 降低了设备的使用寿命。

1.5 设备维修“滞后”, 浪费严重

相当多的施工企业未能有效地实行预防维修, 未能及时发现设备的故障, 等到设备损坏严重不能使用时才去维修, 增加机械设备的损坏程度也增加了维修费用, 造成人力、物力、财力不必要的浪费。

2 提高公路机械化设备保养和维护的方法

2.1 加强保养与维护

在完善公路项目机械设备管理的过程中, 加强设备保养与维护, 确保设备的正常运行, 在提高公路施工效率的同时, 还能节省公路成本投资。在设备保养与维护的过程中, 需要管理人员结合着设备使用时间、使用规定等方面, 对设备进行“按时”、“按级”、“按项”等三个方面进行保养, 保障设备在施工的过程中能够正常使用。

2.2 及时收集机械设备保养和维护资料

操作人员对机械零件、结构的熟悉程度及技术水平达不到要求, 很容易酿造成人为性机械故障, 所以也要及时仔细地了解和收集机械的保养和维护资料。

2.2.1 机械是否定期进行保养, 更换的各种油料与规定的牌号是否相符。

2.2.2 近期有无进行检修过, 更换过什么样的零件, 以及如何进行安装调整的。

2.2.3 清洗滤芯和更换机油时, 是否发现机油变质、过脏和金属异物。

2.2.4 机械以前有无发生过故障, 什么原因所致、拆卸过哪些零件。

2.2.5 在做最后一次保养前都更换了哪些零件、做了哪些操作工作, 发生故障后机械工作时间的长短。

2.3 保养过程中应注意的问题

对公路机械设备进行日常技术保养并不仅仅是简单的换换润滑油、打黄油, 而是依据公路机械化设备表现出的或隐含着的异常裂痕、断裂、变形、剪切损坏等情况, 并且结合机械化设备的相关工作原理、结构及各机构、部件之间的相互关系, 进行有效的科学性研究分析、推理出异常损坏的原因, 及时给予有效适当的处理, 并对保养内容进行调整, 使其更合理, 更有效。同时总结出机械化设备各部件产生损坏、磨损的规律, 为有计划地安排修理、合理订购配件提供非常可靠的依据。

2.4 维护过程中应注意的问题

2.4.1 必须采用相对科学合理的维护方法, 尽量减少或者避免不必要的拆卸。

对确定有故障的相关配件和零件进行更换或修复, 安装之前都必须做好检查工作, 从而有效的防止故障的反复出现。防止“以应急代维护”, “治标不治本”等现象出现。

2.4.2 拆卸零部件的同时要特别重视清理和清洗 (精度越高的

零件, 清洁度要求也就越高) , 零件清洗、除污一旦不彻底, 腐蚀或早损就会时常发生, 从而就会加速零件的损坏和磨损, 机械原有的可靠性和灵敏精度也会明显降低。

2.4.3 对反复出现故障的部分零件, 要查清产生结果的原因。

并且分析问题产生的原因要全面, 决不要认定是因为某个零件损坏了, 就一定是那个零件的原因。一定要仔细查清零件损坏的真正事实, 如果是再安装这个零件是否就可以保证机械化设备的可靠性得到彻底的解决, 避免对“小件”好坏不去重视现象的发生, 因“小”而失“大”, 导致更严重故障的发生。

2.4.4 将维护禁忌抛在脑后, 就会造成隐性故障的现象出现, 因

此维护人员在针对公路机械设备进行维护时一定要对细节问题进行充分的了解, 避免其影响公路机械设备在维护中的质量。

2.5 建立针对公路机械设备维护和保养的计算机辅助管理系统

过去对公路机械设备的维护和保养大都是以人力的方式来进行管理, 各种资料的保管相对很困难, 并且工作难度比较大。这样的管理方式已不能满足当今的公路机械设备维护和保养方面管理的需求。因此利用计算机辅助管理系统对公路机械设备的维护和保养进行辅助管理已经成为管理者的最佳选择。其主要原因是计算机辅助管理系统可以帮助管理人员非常容易的收集和保存各种资料和信息, 建立起有针对性的各种统计工作制度, 创建公路机械设备维护和保养管理的工作档案, 可以把公路施工企业历年来关于设备管理工作的相应技术经济指标进行储存、整理或者创建相关的档案, 并且把各类信息资料有效的储存起来。这样做可以提高维护和保养工作的效率, 减少相应故障的发生。

3 结束语

科学的对公路机械设备进行维护和保养, 使其在施工过程中空间和时间参与上得到最理想的统筹安排, 实现机械设备最优化使用, 从而达到各种施工机械化设备效益的最大化, 这是企业追求的目标, 也同样是顺利完成公路工程的关键。

参考文献

[1]李红梅.高速公路机械扫路成本分析[J].山东交通科技, 2008 (2) .[1]李红梅.高速公路机械扫路成本分析[J].山东交通科技, 2008 (2) .

[2]王建丰.公路路面施工机械化配置模型的建立与应用[J].湖南交通科技, 2009 (10) .[2]王建丰.公路路面施工机械化配置模型的建立与应用[J].湖南交通科技, 2009 (10) .