冶金机械设备的维护

冶金机械设备的维护（精选十篇）

冶金机械设备的维护 篇1

1.1 我国环保要求越来越高

从2015年1月1日起, 我国新环保法就已经开始实施, 这对于钢铁行业的生产模式以及排放标准提出了更高的要求。目前我国仍有70%的钢铁企业在环保技术上都达不到要求, 而要达到新标准要求钢铁企业就必须要面对巨额的环保投资, 这必然会给钢铁企业带来沉重的成本负担, 虽然钢铁企业环保设施的巨大投入在长远利益上符合国家的政策要求, 但从短期上讲, 这必然会给钢铁企业的经济效益带来巨大的影响, 使钢铁企业的生存环境面临日益严峻的挑战。

1.2 我国钢铁企业产能过剩依然严重

作为我国国民经济的支柱产业, 产能过剩一直是我国钢铁行业发展过程中不可回避的一个突出问题, 自2012年以来, 我国钢铁行业的产能利用率就一直处于下滑状态, 可以说, 钢铁企业已经成为我国重工企业产能过剩的一个典型代表。产能过剩带来的最直接影响就是钢材价格的持续下滑, 而价格下滑必然会给企业的经济效益带来巨大的影响。供需失衡是钢铁企业产能过剩的主要原因, 随着经济全球化的深入发展, 国际钢材市场的扩大给我国钢铁企业的发展带来了巨大的利益空间, 但是在金融危机发生之后国际钢材市场发生了严重的萎缩, 这就造成了我国钢铁企业新一轮的产能过剩。

1.3 钢铁企业生产成本增大

钢铁企业生产成本增大也是导致我国钢铁企业经济效益低下的一个主要原因, 钢铁企业的生产成本不可避免地要受到铁矿石、煤炭、电力价格等因素的影响, 但缺乏科学合理的成本管理却是我国钢铁企业普遍存在的一个硬伤, 钢铁企业在设备管理上的混乱是导致钢铁企业生产成本加大的一个主要原因, 由于钢铁企业在生产过程中缺乏细化的设备管理措施, 使得大量贵重的生产设备的使用寿命大大缩短, 有些钢铁企业由于违规操作使得部分设备受到严重损坏, 维护费用大大增加, 这就在无形中加大了钢铁企业的生产成本。

2 我国钢铁冶金设备管理的现状

2.1 制度不完善, 机制不科学

对于生产设备的管理与维护必须要符合设备运行的规律和特点, 所以钢铁企业在实际生产过程中必须制定科学合理的设备管理制度, 依靠制度来对设备进行精细化和系统化的管理, 而在我国绝大多数钢铁企业对于生产设备的管理与维护还停留在经验判断的层面上, 这样一来造成的后果往往是设备管理效率低下。

2.2 钢铁企业设备运行超量

诸多钢铁企业在生产过程中过分注重产量而忽视了设备运行的承受力也是我国钢铁企业设备管理中普遍存在的一个现象。由于受到短期利益的诱惑, 多数钢铁企业的生产设备长期处于超负荷状态, 这就使生产设备大大减少了使用寿命, 而且由于负荷太重, 大量的设备故障不断出现, 设备维护费用不断增加, 使得钢铁企业的生产成本进一步增加, 这对于钢铁企业的长期发展简直是得不偿失。

3 钢铁冶金企业设备管理与维护措施

3.1 制定科学合理的设备管理制度

制度是钢铁企业设备管理的重要依据, 但是钢铁企业在生产管理过程中一定要依据设备实际运行情况和特点来制定可操作性较强的管理制度, 只有这样才能够保证生产设备管理的系统化和科学化。一是要严格采购管理, 对于生产设备的采购管理要严格规定设备技术、手续及自制要求。二是要制定严格的验收制度, 在生产设备完成维护与保养后要保证生产设备运行的正常化。三是要针对特种设备和重点设备制定具有针对性的安全管理制度, 对特种设备和重点设备进行定期管理与维护, 保证特种设备和重点设备的安全运行。

3.2 严格操作规范

钢铁产业工人是生产设备的直接操作者, 因此, 钢铁企业应该注重培养工人严格按章操作的生产意识, 通过职业培训不断提高工人的技术水平, 尤其是对于特种设备的操作, 钢铁企业要强化持证上岗的管理机制, 通过技能培训不断促进工人技术水平的提高, 同时, 在实际管理中, 要将制度具体落实到工人身上, 比如在生产过程中要求工人对设备的原始资料、运行状况及维修记录要记录准确, 便以在设备再次出现故障时能够及时加以维修处理, 或者是要求工人要严格按照设备维修保养计划对生产设备进行维修保养, 通过周密的维修计划保证生产设备维修保养达到常态化。

3.3 制定科学合理的生产设备报废制度

钢铁企业在设备管理中要根据规划制定科学合理的设备报废管理制度, 当生产设备确实出现老化时, 钢铁企业有关部门要根据生产设备老化程度作出科学评估, 判断老化设备是否还能够继续投入使用, 当生产设备确实不能投入生产时要经过严格的审批程序来对老化的生产设备进行报废。但是, 有些设备虽然老化但经过翻修仍然可以投入使用, 钢铁生产企业要根据翻修费用的大小来决定是否进行翻新再利用, 如果翻新成本过高, 不符和生产成本要求, 那么生产设备就可以进行报废, 报废的生产设备也并不是就要完全抛弃, 因为有些报废的生产设备的零部件还完全可以继续投入生产, 通过零部件的回收与利用可以极大地提高生产设备的利用率, 从而降低钢铁企业的生产成本, 因此钢铁企业的报废管理制度不仅要有规划性而且还要有精细性, 要保证设备报废管理制度细化到生产设备的每一个零部件。

4 加强信息化管理

信息化管理是钢铁企业发展的一个重要趋势, 由于钢铁企业生产设备在规模上和数量上要远远高于其他产业, 因此引入信息化管理对于提高钢铁企业设备管理效率有着非常重要的作用。通过信息化管理可以有效地降低设备运行的风险, 尤其是对于大型或进口设备, 通过专业的在线检测装置能够及时检测设备运行过程中的状态, 当设备出现故障时能够保证设备得到及时的维护与保养。虽然信息化管理的投入成本较大, 但是钢铁企业应该从长远利益出发, 通过加大管理上的投入来避免因设备管理不当而带来的成本增加, 因此, 引入信息化管理是降低钢铁企业人力和物力成本的重要举措。

摘要：目前, 随着我国对于各种产业生产的环保要求越来越高, 钢铁冶金产业的生存与发展面临着巨大的挑战, 再加上市场竞争压力增大以及高新技术投入导致的成本过高等因素, 越来越多的钢铁冶金企业陷入了经营困境, 钢铁冶金设备的维护与管理本身就是生产成本管理的一个重要措施, 本文就如何加强钢铁冶金设备的管理与维护进行着重探讨, 并提出合理化建议。

关键词：冶金设备,管理,维护

参考文献

[1]张洪, 陆文湘.设备管理工程学[M].长沙:中国工业大学出版社, 1986.

冶金设备维护单位交接班管理制度 篇2

第一章总则

第一条

为强化倒班岗位交接班制度的严格贯彻执行，保证各厂矿生产及指挥系统畅通有序进行，确保生产、设备稳定顺行。第二条

交接班制度，是连续性生产作业及专事指挥管理系统有序运作衔接各项工作的行为规范，也是生产、管理岗位人员在倒班时，应遵守交班、接班事项的基本准则。

第三条本管理办法适用于维检中心所属各维检站现执行所在厂矿的交接班制度管理。

第二章交接班制度管理

第四条

交接班制度由总公司、维检中心、维检站、作业区、班组五级进行管理，其各部门职责是：

（一）总公司总调度室计划处负责交接班制度进行归口管理，负责提出交接班制度的原则要求和管理办法，定期组织对交接班制度的执行情况进行检查，对检查中发现的问题要及时分析原因提出整改意见

（二）维检中心不定期组织对各维检站交接班制度执行管理情况进行检查，对检查中发现的问题要及时提出整改意见。

（三）中心业务科每月对各维检站作业区、班组的交接班制度执行情况进行抽查，发现问题要及时处理，重大问题及时向领导反馈，每月28日前汇总、分析各维检站交接班制度贯彻执行管理情况，并上报总公司调度室计划处。

（四）维检站应根据本单位的交接班制度进行管理。（1）结合工作岗位情况组织制定相应得岗位交接班制度，达到人手一册。

（2）按中心专业要求组织交接班制度的培训、学习、考试。（3）对新调入或调岗人员进行交接班制度的培训、学习、考试，合格后方能上岗。

（4）收集班组反映的现行交接班制度执行中存在的问题或不适宜新条件的条款要组织落实进行修订，并将修订后的情况以书面形式向各专业部门反馈。

（5）组织对岗位交接班制度的执行情况进行检查

（6）每月26日汇总、分析本站交接班制度执行管理情况上报中心业务科。

（7）按专业要求完善基础管理。

（五）班组交接班制度的管理

1、严格贯彻执行岗位交接班制度，交接班制度人手一册。

2、岗位人员要熟知本岗位交接班制度的内容。

3、按要求组织交接班制度的学习、考问并做好记录。

4、交接班记录（日志）内容要写全，班中发生的问题要写清，交接问题要留有记录，无交班工作或问题要在交班栏内写明安全、设备、保卫防火情况。第五条

各级领导职责、标准：

（一）中心领导（副主任）（1）每季发布各维检站交接班制度执行情况，根据情况提出建议。

（2）不定期的对各维检站交接班制度管理工作进行抽查，根据站内的管理情况，提出检查意见。

（二）中心业务科（科长）

（1）每月对本科交接班制度管理专业员的检查台帐进行签认。

（2）每月对专业过问各维检站交接班制度执行情况，并根据专业提出的问题，对维检站提出考核意见。

（3）每季度对各维检站交接班制度执行情况进行检查，并签认，（4）每根据各站反映交接班制度某项条款不符合实际的，要组织专业进行落实修订、完善。

（三）中心业务科（专业）

（1）协助做好各维检站交接班制度管理基础工作。（2）每周抽查2个维检站交接班制度管理和执行情况，并抽考4名岗位人员。并签认。

（3）每根据各站反映交接班制度某项条款不符合实际的，要组织站专业进行落实修订、完善。

（4）每月28日对各维检站上报的交接班制度管理月报表汇总，经科长审批后上报总公司调度室计划处。

（四）维检站领导（主任）

（1）负责站内倒班岗位交接班制度管理工作，交接班制度达到倒班人员人手一册。

（2）每月对站内上报中心的交接班制度管理汇总表审核签认。（3）每月1-2次对岗位交接班制度执行情况进行检查，检查结果要有记录，并在站内班组长以上会议进行公布，对不足之处要有整改建议和考核。

（4）每月1次对交接班制度管理专业人员的台帐进行检查签认。（5）督促落实每年两次的交接班制度考试工作，考试人数达到倒班人数的100%。

（五）维检站（专业）

（1）本岗位交接班制度达到人手一册，并有发文记录。（2）每周检查1次，岗位交接班记录（日志）对记录内容不全，未按专业要求填写，字体不规范者，要签署考核意见，并留有签名。交接班记录要连续保留三个月以上。

（3）每月26日，统计站内交接班制度管理执行情况，并按报表内容要求填写上报中心业务科。

（4）每周检查2个岗位交接班制度学习、考问记录、并抽考4人，交接班制度熟知情况，并在班组台帐上留有抽考记录。（5）对新调入或调岗人员，根据安置岗位的情况，对其进行交接班制度的培训、学习、考试，考试合格后方可进岗。（6）要随时了解岗位工作情况，对岗位交接班制度内容，有的条款不适合新岗位条件的，要及时修订和补充，并报中心专业备案。（7）每年1-6月份、7-12月份，编制、组织交接班制度的试卷考试工作，考试面达到100%。

（六）维检站（班长）

（1）负责本班组岗位人员，交接班制度人手一册。

（2）每周组织至少1次交接班制度的学习、抽考，每次抽考要达到在岗人员的25%，每月抽考面达到100%，学习、抽考成绩要记录专业台帐。（本人也要接受抽考）

（3）交接班制度学习、抽考台帐，不准隐藏，要随时接受上级各部门的专业检查及抽考。

（4）根据本岗位工作要求，对现行的交接班制度内容中存在的问题，要提报改进意见和建议，（并有记录）

（5）按照站里时间安排，组织好本班组岗位人员100%参加交接班制度的试卷考试。

（6）岗位交接班记录要规范、整洁，填写字迹清楚、不漏项，不得涂改、乱划。妥善保管，不损坏，不遗失。

（7）对调离本班组的岗位人员，负责将〈交接班制度〉收回，并上交站内负责人。

（七）岗位职工

（1）要有本岗位交接班制度，不得丢失。

（2）严格执行岗位交接班制度，严格按制度管理规定开展工作。（3）必须熟知本岗位交接班制度，随时接受各级专业检查和抽考。（4）岗位交接班记录要规范、整洁，填写字迹清楚、不漏项，不得涂改、乱划。妥善保管，不损坏，不遗失。第六条

交接班制度检查内容：

（一）交接班记录（日志），以及当班中的工作情况记载和交接人的签字确认。

（二）交接班制度的学习、抽考情况。

（三）交接班中发生问题后的责任与处理情况。

（四）交接班发生的违规违制及考核情况。

第七条

各级领导和制度管理人员都要熟悉和掌握交接班制度及相关的规章制度内容，严格按制度要求开展工作，针对问题和薄弱环节逐级检查签认，并做好检查记录。第三章基础工作

第八条

各级管理应建的台帐、记录。

（一）维检中心专业科（专业）：

1、岗位交接班制度目录、制度文本汇总；

2、岗位交接班制度发放记录；

3、交接班制度培训、学习、抽考台帐

4、交接班制度检查台账；

5、交接班制度管理考核台帐；

4、交接班管理月报。

（二）维检中心各维检站（专业）：

1、岗位交接班制度目录、制度文本汇总；

2、岗位交接班制度发放记录；

3、制度培训、学习、抽考台账；

4、交接班制度检查台账；

5、交接班管理考核台账；

6、交接班管理月报。

（三）班组（含各级调度室）建立：

1、岗位交接班制度学习、抽考台账；

2、岗位交接班记录（日志）。

第九条 交接班管理台帐的填写项目要齐全，内容要明确、具体，根据检查结果提出不同签认意见：合格、有差距、不合格。处理意见为具体的考核。

第十条 交接班记录的填写不得遗漏、空项，交接班记录中不得出现与交接班无关的记录内容。

第十一条 交接班记录本不得挪作他用、不得随意损坏、遗失，保存期连续三个月。

第四章交接班制度考问

第十二条

班组长、各级检查人员抽考岗位职工交接班制度，内容不得少于5条。

第十三条

考问评分标准，统一为100分、90分、80分。岗位职工回答考问内容时：熟知、顺畅、不提示准确答出评为100分；基本熟知、不够顺畅，或经过1-2次提示正确答出评为90分；不够熟知、不顺畅、经过3次提示，基本答出评为80分（及格）；不熟知，经3次以上提示，不能基本答出，评为不及格（下班后进行试卷考试）。第十四条

公司、中心进行检查的同时，要对专业管理人员的职责进行考问。

第五章交接班管理考核

第十五条

对交接班管理的各项工作，按当月进行考核（包括各级领导、部门、专业管理人员）

（一）未达到专业工作要求扣月奖5分；专业工作未组织、未开展扣月奖10分。

（二）问题重复发生、问题重大，加重考核。

（三）违反“总公司交接班管理办法”、“总公司生产专业较交接班管理规定”“岗位交接班制度”，造成影响的，按违规违制处理。造成重大影响加重处理。造成事故按事故大小给予行政处分直至刑事处罚。

（四）交接班管理工作有创新、取得显著成效加5分。第十六条

各单位自检发现的情况，由检查部门进行考核。第十七条

中心组织专业检查或中心业务科日常检查发现的情况，由中心专业科室对存在问题的维检站进行考核。问题重复发生、问题严重的加重考核。

第十八条

由于领导职责不落实，管理有漏洞造成问题发生，追究领导责任。由上级领导或专业管理部门进行考核。

第十九条

公司组织专业检查，查出那个单位有问题，并给中心造成影响，扣单位工资总额1-3分。

第二十条

岗位职工未达到规范要求，由各单位制订考核规定，进行考核。；

冶金机械设备的维护 篇3

关键词:冶金设备 液压系统 保养维护

中图分类号:TU7文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)02(b)-0097-01

1 引言

冶金企业,尤其是钢铁生产企业,对于设备的机械维护与保养,应该当放在比较明显的地位,这不仅是由于设备关系到正常的生产,而且设备的性能关系到操作人员的安全;液化设备的维护保养,应该以预防性为主,做到真正零潜在故障运行。

2 冶金机械设备的维护

2.1 高炉的机械 维护与保养

目前,高炉在使用过程中,主要的故障与问题集中在冷却壁破损,造成冷却壁破损的原因有很多,而且由于高炉内部结构复杂,一旦发生故障,维修技术难度大,将严重影响企业的正常生产,因此,对于高炉的维护与保养,就显得异常重要。

在日常的生产中,对于高炉设备的维护保养,主要集中在如何预防冷却壁的破损方面,对此,以下一些措施可以在实际中加以应用,以提高高炉设备的維护保养水平:

(1)增大冷却水量,提高水流速度,加大冷却强度;(2)抑制边缘煤气流,发展中心,控制十字测温,使边缘煤气温度不大于100℃;(3)采用有效的炉外喷淋措施,保持合理的炉外冷却,减少温度场发生的变化,避免炉皮烧红;(4)根据风压调整水量,以达到对冷却壁的养护;(5)严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在40±2℃,相对提高冷却强度,减少冷却壁峰值热流时的损坏几率,保证脱气罐、膨胀罐工作正常,减少水中溶解氧对水管的腐蚀,延长冷却壁寿命;(6)稳定炉温,减小温度波动幅度与频率,降低对冷却壁的热震;保持碱度稳定,防止软熔带的波动;杜绝集中加硅石和集中加焦操作,避免影响造渣制度和减少炉温波动;(7)日常操作中,稳定造渣制度与热制度,形成合理的软熔带,是维护冷却壁完好的基本措施;(8)发挥多环布料作用,开放中心气流,兼顾边缘气流,是实现冷却壁安全平稳运行的重要手段。

2.2 蒸发式冷凝器的维护保养

冷凝器作为制冷、冶金和化工等行业的主要热交换设备之一,应用的十分普及。常用的冷凝器按其冷却介质和冷却方式一般可分为三种类型:水冷式(又分为壳管式、套管式、沉浸式)、空气冷却式、蒸发式。而蒸发式冷凝器作为一种新型节能省耗换热设备,近年来更是得到了巨大的发展和广泛的应用。

蒸发式冷凝器在运行过程中存在的最大问题是形成水垢和污垢,而且由于其蒸发汽化的工作机理,它比其他类别的冷凝器更易结垢。因此,对于蒸发式冷凝器的维护保养,主要就集中在如何解决蒸发式冷凝器的结垢问题。

蒸发式冷凝器的工作环境在室外,且高温潮湿,易于腐蚀,因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。由于管子表面上的水不断蒸发易结蒸发式冷凝器的工作环境在室外,且高温潮湿,易于腐蚀,因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。由于管子表面上的水不断蒸发易结垢,而结垢将大大降低蒸发式冷凝器的换热性能,为此,可以采取以下的措施来解决蒸发式冷凝器的结垢问题。

(1)采用悬臂型蒸发式冷凝器:主机在起停的过程中,由于冷凝器蛇形管存在着压力差和温度差,导致铜管产生伸缩超直效应,由于铜材、垢质膨胀系数差别很大,因而悬臂型蒸发式冷凝器有自动脱垢的功能。在运行过程中由于制冷剂在冷凝器中发生两相转换产生高频震动,因此很难形成结垢核心,导致水垢无法附着管壁。(2)冷凝器制作时进行预膜防垢处理,可有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着。(3)采用少量连续排水装置,将冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内,有效的防止垢质的析出。(4)设置预冷器,使冷凝器管的表面蒸发温度在50℃以下,采用大水量,密集型布水器,确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆,无干涸点。当换热盘管的表面温度低于50℃时,产生的垢质疏松,易于冲洗,当其表面温度高于50℃时,产生的垢质坚硬,难以清除。(5)设置档水板,使较高温度的冷凝管上无水沾附,可有效地预防冷凝器结垢。

在平常的运行中,要保持设备管路的清洁,要经常做预防性检测,以最大程度地实现蒸发式冷凝器的维护与保养。

3 冶金设备液压系统的维护

3.1 液压系统维护的问题

冶金行业,尤其是钢铁生产企业,生产环境多是高温、多尘、水淋、重载,工况条件特别恶劣。液压系统在如此恶劣的工况下工作,遭受严重污染是不可避免的。

污染物进入液压系统首先加快了机件磨损,降低了精度和使用寿命,其次造成了液压系统各液压元件动作的不灵敏、突停或失效。统计资料表明,污染危害占液压系统故障率的75%以上。

3.2 液压系统维护的手段方法

控制液压系统内部固有污染源:(1)系统安装前的冲洗工作。清洗工艺须严把酸洗液、钝化液、中和液的配方关,其次要选用较大流量的冲洗装置,使管道中的液流呈紊流状态,操纵各个元件的动作,将污染物冲洗出来。清洗结束后,在热态下排掉冲洗液。(2)液压元件及液压油的管理工作,液压元件要选用正规产品,加强液压油的污染管理。

控制外部污染物的入侵:(1)在油箱的通气孔及活塞杆处设置可靠的防尘装置,外漏的液压油不得直接流回油箱。(2)当系统出现故障需解体时,要防止环境对系统的污染。(3)拆修液压管路时要清洗接头处的污垢,避免拆卸和安装时把污垢带入系统。(4)不要轻易拆卸液压元件,必须拆卸时应将零件清洗吹干并置于干净的地方。(5)经常清除液压系统表面的油污、尘土,清洗和更换滤油器滤芯。(6)防止冷却器或其他水源渗入系统。

4 结语

高炉是冶金企业,尤其是钢铁生产企业的主要炼钢设备,其性能的优劣直接影响到钢铁的品质,因此,对于如何提高高炉的维护与保养水平,实现高炉高性能运转时间的最大化,一直是冶金企业重点抓的头等大事。

参考文献

[1]史一忠.蒸发式冷凝器的选用及维护保养[J].冷藏技术,2002,101(4):31～34.

关于冶金机械维护检修与安装的分析 篇4

一、冶金机械维护检修分析

(一) 冶金机械维护检修标准

冶金机械维护检修工作是保障机械安全运行与企业高效生产的重要举措, 其实际工作并不是盲目施行的, 而是需要根据工程环境与工程实际需求进行标准设置后, 得以有效实施的。笔者结合工作经验, 对冶金机械维护检修标准设置进行了分析, 总结归纳出以下几点要求:其一, 制定维护周期标准, 在设置维护周期时, 要结合施工单位的实际情况, 包括技术人员、机械型号、机械技术等, 完成工期内的维护检修;其二, 结合实际情况, 建立严格的维护检修机制, 制定维护检修应急与实际问题解决方案;其三, 制定全面性维护检修指标, 包括维护次数、检修情况、故障原因等数据的记录。从而保障冶金机械维护检修工作的规范化、标准化施行。[1]

(二) 冶金机械维护检修方法

在冶金机械维护检修工作具体施行的过程中, 应在基于维护检修标准设置的基础上, 开展具体维护检修作业。首先, 基于维护周期设置的基础上, 明确工作人员工作职责, 对运行设备进行定期检查和养护, 针对存在的问题及时处理;其次, 强化冶金机械生产监督, 专业人员定期对机械设备执行清理与故障排查工作, 降低机械事故隐性风险, 保障机械运行的安全、稳定性;同时, 注重先进检修技术的引进以及维护检修工作人员新技能的掌握与了解, 不断对机械设备进行创新性维护;此外, 不断强化维护检修工作人员专业技能与综合素养, 从而提高机械维护检修工作的深化改革, 在提高冶金机械工作性能的同时, 强化其使用寿命。[2]

二、冶金机械设备安装分析

(一) 冶金机械设备安装特点

冶金机械安装工作是保障冶金机械设备安全、稳定运行的先决条件, 是提升冶金工程效率与质量的基础。因此, 在冶金机械安装过程中应注重遵循以下几个安装特点:首先, 在安装过程中要遵循冶金机械设计特点, 严格按照其产品设计标准与制造要求进行正确安装;其次, 在冶金机械安装过程中, 要保证安装的准确性、精准性和牢固性, 避免零件误差与不稳定现象的产生;此外, 在安装过程中要考虑外在环境因素的影响, 根据实际问题, 采用合理需求进行分析与安装设计。[3]

(二) 冶金机械运行安装要点

1. 安装准备阶段

在冶金机械安装准备工作中, 首先要对冶金机械的工作本质以及产品质量、产品规格、操作人员技能和实际工作环境等因素进行考察与分析, 从而制定合理、优化的安装方案;其次, 在基于施工方案的基础上, 对冶金机械设备的基础零件、型号、机身等进行检查、清洁、润滑等处理, 对机械安装环境进行勘察与清理, 从而保障安装工作的准确、稳定、顺利实行。

2. 安装执行阶段

严格遵循冶金机械安装特点落实安装工作, 在此过程中, 注重对每一个操作步骤的检查与矫正, 通过安装图纸验收工作、垫板工作、设备定位工作, 保障安装的规范化、科学化执行, 并严禁违规现象的产生。

3. 安装验收工作

冶金机械安装验收工作是安装工作中的重要工作, 因此在验收过程中一定要保障其工作的严谨性、细致性、准确性。其主要内容包括机械预埋螺栓规格与质量的检查, 以及预留孔设计合理性、规范性的验收;地脚螺丝以及混凝土打孔的标准性和清洁性;设备密封技术规范化、科学化的处理等。

4. 安装调试工作

安装调试工作主要是对冶金机械投入生产前的进一步检修, 在此过程中, 专业人员对机械进行试运行, 从而保障设备运行的安全性、稳定性, 降低机械事故的发生率。

三、结语

总而言之, 冶金机械维护检修与安装工作的有效实行, 对冶金工程高效、稳定、安全、可持续发展具有重要促进作用, 是冶金机械现代化应用的必然趋势。因此, 工作人员在日常管理与应用过程中, 应根据冶金机械设备安装要点, 采用科学、合理的方法进行维护检修, 用以保障冶金机械设备运行的安全性, 降低机械事故的发生率, 提升冶金工程工作质量和工作效率。

参考文献

[1]杨寅香.浅析冶金机械设备的有效管理[J].中国高新技术企业, 2013 (36) :70-72.

[2]张剑锋.简述冶金机械设备的有效管理措施[J].低碳世界, 2014 (21) :330-331.

冶金机械设备的维护 篇5

扬州市业云冶金设备厂对于中国冶金事业的展望

我国冶金企业要考虑到长远的发展，就应该走新型工业化道路，集约型的经济发展的道路。提高生产技术和生产水平，增强技术创新能力，进行产业整合，实行产、供、销一条龙服务，提高产品的售后服务，创立名牌产品，和保证产品质量，生产出消费者需要的产品。并且在实现经济效益的同时，冶金企业还应该兼顾社会效益这一重要方面，在今后的发展中，只有处理好这二者之间的关系，才有利于企业的长远发展。

当前 ,冶金企业对市场营销的认识和运用还很不完善 ,因此对我国冶金企业市场营销工作存在的问题进行粗略的分析和探讨 ,将有助于冶金企业的营销工作的开展。总之,在激烈的市场竞争中，冶金企业要正确把握市场需求和变化趋势,树立以市场为导向的市场营销观念,实施适应于市场经济和企业自身特点的市场营销策略,是冶金企业赢得市场的先导和源泉。作为世界第一产钢大国的中国企业，主动适应WTO双赢的要求转向绿色营销为主导的营销理念，则是由中国和平发展道路与构建和谐世界所决定的必然要求！同时我也衷心的希望我国的冶金企业越发展越好，冶金企业的营销道路也将越走越光明。

扬州市业云冶金设备厂，创立于九十年代初期，是专业从事喷嘴科研、开发与制造的企业，积累多年设计和生产的经验，并拥有一支技术精湛，训练有素的售后服务队伍。产品覆盖全国二十多个省、市、自治区并远销欧美市场。

扬州市业云冶金设备厂，主要产品有：HPZ气-水雾化喷嘴、水喷嘴、喷淋管架、火焰割枪、割嘴、止回阀、减压阀、气缸、油缸、各种快换（速）接头、旋转接头、普通接头等系列产品广泛应用于冶金、化工、造纸、石油等行业。

扬州市业云冶金设备厂坚持“团队合作、创造理想”的企业理念和“以人为本，铸就一流产品；精益求精，让顾客更满意”的质量方针，严格执行ISO9001国际质量管理体系标准，业云系列产品赢得了海内外朋友的广泛赞誉。

自强不息，坚持不懈的业云人，正以崭新的姿态迎接新世纪经济浪潮的挑战！

无论站在什么位置,我们都有不会放弃第一的梦想!

有关冶金轧钢设备润滑的问题研究 篇6

【关键字】冶金；轧钢；润滑；措施

1、引言

随着我国社会经济的不断进步，冶金轧钢行业的发展也越来越迅速，机械设备的正常运行是保证生产进行的最根本因素，润滑是保证机械设备正常运行的最有效方法，做好润滑工作不仅能够确保生产的正常运行，还能够提高机械设备的使用寿命，大大降低设备故障问题，从而能够降低企业生产成本，提高企业的经济效率。基于此，本为对冶金轧钢设备润滑的研究不仅具有一定的理论指导作用，也具有一定的社会实用价值。

2、冶金轧钢设备润滑系统故障分析

实际工作中，润滑系统故障是引起设备整体故障的主要原因之一。一般来说润滑系统故障主要产生于机器的设计制造、使用以及机器的维护保养过程中，下面详细介绍各阶段不当行为的具体表现。

（1）设计阶段，疏忽了润滑系统计算，导致各个部件尺寸不符合要求，无法真正起到润滑的作用。例如：设计师对油箱设计偏小，就会影响设备的储存油量，使油量偏少，不能及时供应设备润滑，造成设备整体工作不正常。

（2）采购人员缺乏润滑系统的系统知识，原理掌握程度不够。不能及时补充新一代的润滑系统的工作原理和维修方法，导致产品更新后，仍然延续老方法，造成不必要的损耗，机器寿命缩减。

（3）维修细节不到位，保养和维修阶段工作人员粗心大意，没有对机器整体检查排异。不能及清除污渍的干扰，油箱漏油现象经常可见。

（4）智能化监测与自动控制系统不完善。在实际工作中，机器发生故障时及时报警非常有必要，可以采取有效的措施进行补救。所以机器安装实时监测系统和有安全保护功能的自动控制系统非常有必要，是势在必行的举措。

（5）设备安装调试不过关。在设计制造准确无误的基础上安装调试，但工作人员往往对其不够重视，即使一个油孔不正都会小则导致零件磨损，大则设备不能工作。同时，在安装调试过程中要极为重视密封圈是否符合设计要求，油管的完好度，零件间的密封是否完好等问题。以上这些一旦出现问题都会导致的润滑系统故障。

3、轧钢设备的润滑与油汽润滑技术的应用

3.1轧钢设备的润滑

轧钢机设备主要包括主联轴器、开卷机、电动机、万向接轴和平衡装置、齿轮机座、减速机、和前后卷联机等。通常情况下对润滑系统要求有以下几点：使用稀油进行循环润滑、使用干油循环润滑、高度高精度的轧钢机设备使用油气润滑或者油雾润滑。

在进行冶金轧钢过程中，为满足生产产品的要求，同时需要考虑生产成本以及设备故障问题，确保整体设备能够顺利安全运行，通常情况下要在轧锟与轧材的接触面之间加入润滑冷却介质。润滑冷却介质在使用过程中必须要满足以下几点要求：润滑冷却介质的性能要优良，例如介质必须具有良好的冷却能力、介质具有良好的油性、介质具有良好的抗质变能力等；润滑冷却介质容易进行过滤；对人体以及环境没有害处，达到绿色产品要求；能够满足清洗产品表面污渍以及残渣的要求；价格便宜，易于加工制造，货源充足。

3.2油汽润滑技术的应用与推广

油气润滑技术是在高科技的前提下产生的一种新型润滑方式，总结了以前润滑系统的经验以及方法进行的创新研究成果。油汽润滑技术完全符合生产要求，在国内外的冶金轧钢行业上已经得到了十分广泛的应用。

图1所示为轧钢机动油气润滑系统原理图，系统工作时，供气主管内压缩空气常通，油气供应站按系统设定的时间进行工作，压力油首先由单线分配器按比例定量分配送到初级油气混合器，经混合后的油气再分别送到QRELG、QRFLK型油气分流器进行若干份分配，而后送入润滑点。

油气润滑技术比传统的润滑技术更加先进，具有以下优点：油气润滑技术能够很大程度上降低生产成本费用，极大地提高润滑效率，减少润滑油的消耗；工作过程能够避免故障的经常发生，大大的降低机械设备的运行以及管理费用；能够在使用不同品性的润滑油；油气润滑技术能够使用很多不同环境工况，例如重载、高温、低温、高速、低速等工况；油气润滑技术设备质量高，设备操作简捷方便；能够减少污染，满足低碳经济的要求，有利于环境保护；控制方便简单，容易很好的实现机电一体化。

综上所述，油气润滑技术的优点十分显著，能够符合冶金轧钢设备的润滑要求，满足行业市场要求，具有十分广阔的发展以及应用空间，对于提高润滑技术具有十分重要的作用。

4、做好冶金轧钢设备润滑工作的措施

（1）提高对于润滑工作的认识，明确润滑工作的地位以及作用，加强润滑管理工作。培养润滑工作专业人员，进行专业培训，使他们完全掌握润滑专业知识以及技能，提高润滑行业工作人的整体素质。深入研究密封技术，提高润滑技术，認识润滑的意义，这对大型的专业机械设备，应该进行建立完善的润滑系统工作流程，确保润滑工作的顺利进行。

（2）选择润滑油或者润滑脂要科学合理。润滑油或者润滑脂的选择不核实会导致机械设备出现故障，或者造成损坏，降低工作效率，因此，必须要合理科学的进行选择。首先要使润滑工作人员认识用油的重要性；其次，进行润滑油新技术的实验研究，进行技术以及方法的创新，总结经验，研发满足生产要求的高质量润滑油，推动润滑技术的整体进步；再次，要做好润滑油使用以及应用技术的咨询服务以及润滑油使用方法宣传工作。

（3）制定润滑行业的标准。随着新产品以及新技术的快速发展，尤其是在大量引进国外润滑技术前提下，使得产生很多新型的润滑元件，以前的润滑设备的标准已经不能满足现代设计的要求，因此，必须要进行扩大以及修订新的润滑设备标准，规定新的润滑图形符合，统一润滑行业的标准，使其满足互换性要求，确保润滑行业技术的科学发展。

（4）定期进行更换润滑油，特别是在油品变质时更应该及时更换。更换时应该对整个设备润滑系统进行全面清新，确保整个润滑系统清洁以及畅通，保证新添加油品不被残留的润滑油污染。

（5）储存润滑油时，应该存放在阴凉干净的地方，不能接近有污染物或者环境比较恶劣的地方；不同的油品应有专门的盛装量具、容器以及设备，使用后进行清理、规整，不同油品容器不得混合使用；随时进行润滑系统的清查工作，及时进行发现问题和处理问题。

5、结语

冶金轧钢设备的润滑故障问题越来越受到企业的关注，保证机械设备时刻处于良好的润滑状态对于提高企业的经济效益具有十分重要的作用。因此，这就要求从事冶金轧钢设备润滑工作的人员必须掌握相关润滑技能，避免出现润滑故障问题，及时处理出现的润滑问题，总结经验，进行润滑工作研究讨论工作，提升整体冶金轧钢设备润滑行业的水平。

参考文献

[1]陈伟震，洪国柱，杨韬.热轧线摩根轴承润滑系统污染度控制[J].河北企业，2011，（07）

[2]马庚.浅谈钢厂轧钢设备的润滑保养[J].河南科技，2010，（12）

[3]高鹏.轧钢设备中的润滑故障分析[J].天津冶金，2004，（06）

[4]田恩良.浅析轧机油膜轴承的润滑要求[J].中国高新技术企业，2008，（17）

变频器在冶金工业中的应用与维护 篇7

关键词：变频器,冶金工业,应用,维护

1 变频器在冶金工业中的应用

在钢铁厂中,高炉除尘风机、炼钢除尘风机、烧结余热风机以及锅炉给水泵、冷轧氢气加压机等设备通常采用交流异步电动机进行驱动,这些设备调速范围比较广,并且对环保、工艺的影响比较大。早期很多钢铁厂的水泵、风机等设备没有调速装置,直接采用工频供电,通过阀门和风门调节给水量和风量,这样不仅浪费大量的能量,而且也不会产生效益。如果采用高压变频器对风机及锅炉进行变频调速,可以节省大量电能。

钢铁厂通常会采用装卸车和堆取料机、副枪与倾动设备以及大型的行车等设备,这些设备属于位能性负载,要求启动的转矩比较大,过载能力强。早期的设备通常采用直流调速,这种技术虽然比较成熟,但是使用过程中维护的工作量比较大。随着技术的发展,变频器取代了这些设备中的直流调速系统,钢铁厂中的热轧、冷轧设备中也广泛使用了高压变频器进行调速。

高炉炼铁生产并不是连续不断出铁的过程,而是周期性的,采用高压变频器对除尘风机实施变频调速控制,可以达到高效节能的效果。在生产钢铁的过程中,出铁的过程中会产生很多的烟尘,需要除尘风机高速运行,变频器的设定值可以定为45Hz左右,在不出铁时,需要除尘风机低速运行,设定值为20Hz左右。不仅可以完成除尘工作,而且还可以节能。同样在炼钢电炉中,除尘风机也需要根据烟尘的流量选择合适的风量。

除尘风机风量过大,会造成炉内的热量损伤,如果除尘风机的风量过小则会造成炉内的温度过高,可能烧坏设备,并且也达不到除尘效果。比如,炼钢厂转炉主要采用液力耦合器进行调速,经过一点时间后,发现低速在1200r/min,仍然很高,而且还会有失速以及转炉炉口冒烟的情况发生。采用变频器不仅可以进行随意调频,节省大量的能源,而且还可以对设备气道起到保护作用。变除尘风机变频器改造方案如图1所示。

2 变频器常见故障及维护

2.1 IGBT过流

IGBT过流可能造成锁定以及损坏的现象。造成IGBT过流主要有以下原因:功率单元内的IGBT被击穿;检测电路被干扰以及驱动检测电路损坏等。为了能够提高变压器运行的可靠性,必须采取一些有效的措施防止IGBT出现过流的现象。可以根据监控界面显示情况找到对应的模块,找到功率单元内直流母线的正极与负极,用万用表检查是否出现故障。

2.2 电磁感应干扰

冶金工业中使用变频器时,如果变频器周围存在干扰,将会通过电源线以及辐射直接侵入到变频器的内部,引起变频器控制回路误动作,所以应该减少变频器周围的干扰源。减少干扰的具体措施:在变频器周围的接触器以及控制器的控制圈上加上防止冲击的装置,尽量缩短控制回路的配线距离,可以使主电路与控制电路分开,还可以在变频器的输出端安装无线电噪声滤波器,有效减少高次谐波。

2.3 控制通道异常

控制通道异常主要是功率单元板和PWM板之间的光纤通信故障。常见的故障主要有以下几点:光纤折断、光纤头脱落以及连接处不良控制板损坏等。出现光纤故障时,首先应该判断是控制器侧还是功率单元。将控制器中光纤板上的同一相功率单元对应的光纤与报故障的光纤进行对调,如果控制界面上显示光纤故障仍在原位置,则说明光纤板出现故障,如果控制界面定位的光纤故障移动位置,则说明功率单元故障。

2.4 冷却装置

变频器的冷却系统主要包括冷却风扇和散热片。冷却风扇的使用寿命比较短,如果寿命到期,风扇会产生振动以及噪声,从而会导致变频器出现IPM过热跳闸的现象。为了延长风扇的使用寿命,应在变频器运转的过程中使用风扇,而不是在电源开启时就使用。

3 结语

在冶金工业中采用变频器不仅可以提高生产设备的运行效率,节省大量能源,而且可以有效提高生产效率。

参考文献

[1]张振龙.通用变频器的过流过压保护及故障处理[J].山东纺织经济,2007,(1):93-94

[2]王雪松,赵争鸣.高压变频器在电力和冶金行业的应用现状分析[J].电气技术,2006,(8):44-48

[3]沈勇.浅谈变频器在冶金企业的应用及维护[J].硅谷,2008,(15):81-82

[4]周群华.变频器常见故障的快速分析与处理[J].中国科技财富,2009,(16):72-73

[5]李方园.冶金工业的变频器应用与维护装矿站变频器的过流故障处理[J].自动化博览,2010,27(11):44-46

关于冶金机械设备的维修技术分析 篇8

受到冶金生产工况的影响, 冶金机械设备容易发生各种问题和故障, 针对冶金机械设备故障情况, 定期进行保养和维修, 通过合理的维修技术, 使冶金机械设备保持良好的使用性能, 降低冶金机械设备故障发生率, 提高企业的经济效益。

1 冶金机械设备恶化和损耗故障分析

1.1 过度损耗

在冶炼机械设备过程中容易受到磨损、碰撞等有形损耗, 根据冶金机械设备生产需求, 有些机械设备功能不足或者过时, 使得机械设备逐渐失去使用价值。很多机械设备长时间处于超负荷运转状态, 导致机械设备过度损耗, 并且在日常使用过程中忽视管理保养, 只注重生产效益和产值, 由于冶金生产任务重、工艺复杂, 在加班生产过程中, 机械设备受到的湿度、温度等因素影响经常超出设备本身承受极限, 严重影响了机械设备的使用寿命和技术状况, 导致机械设备快速损坏或者老化。

1.2 严重劣化

机械设备在使用或者闲置过程中其使用性能受到影响, 功能逐渐减弱, 和新型机械设备相比, 其性能差、功能少, 不能满足冶炼技术要求, 通过分析机械设备的劣化原因, 包括灾害劣化、使用劣化和自然劣化。灾害劣化主要是机械设备在使用过程中受到洪水浸泡、地震、打雷、暴风雨等恶劣自然气候, 使得机械设备损耗或者使用性能下降;使用劣化主要是机械设备长时间处于运行状态, 机械设备零件之间受到液体腐蚀、磨损、碰撞等, 导致机械设备材料蠕变、冲击、疲劳、损耗等而发生损坏;自然劣化主要是机械设备投入使用以后, 无论使用还是闲置, 都会受到天气因素的影响而发生不同程序的腐蚀, 使得机械设备材料逐渐老化或者变质而发生劣化。机械设备劣化会降低其使用功能, 产生经济方面的损失, 而且严重的劣化或者损耗, 会降低机械设备的生产效率和产品质量, 增加不必要的维修成本。

2 冶金机械设备的维修原则

对于冶金机械设备故障要进行有效的修理和维护, 做好日常的保养工作, 定期对机械设备换件、润滑、清理、调校、检查等, 减缓机械设备的劣化或者损耗, 延长零件和设备的使用寿命。同时, 为了对机械设备进行有效保养和维护, 科学、合理地使用和操作机械设备, 严禁超负荷、超压、超温地使用机械设备, 对于机械设备的冶金生产工艺, 在维修冶金机械设备时, 应坚持以下原则:其一, 保持清洁, 使用机械设备时应始终保持清洁, 减少灰尘、杂物对于机械设备的影响;其二, 保持润滑, 定期对机械设备添加润滑油, 保持机械设备的润滑, 避免机械设备零件之间发生严重磨损;其三, 定期检修, 对机械设备进行定期检修, 结合机械设备的运行状态和使用情况, 编制科学有效的维修计划, 严格进行落实和执行, 确定机械设备的维修方案以前, 请专业维修人员对机械设备进行鉴定和检查, 检查机械设备的问题和缺陷, 分析机械设备的损耗或者劣化程度, 对于机械设备的维修类型包括抢修、小修、中修、大修、临时修等, 及时消除机械设备的故障, 使机械设备保持正常、稳定的运行状态;其四, 全面考虑各种要素, 工作人员对冶金机械设备进行维修时, 要注意成本、生产量、质量、安全、环境等因素, 冶金机械设备恶化或者损耗会影响经济效益, 产生能源损失, 提升工作人员的工作热情和安全感, 在维修机械设备过程中要注意确保人身安全。

3 冶金机械设备的维修技术

3.1 预防维修

预防维修是指工作人员对冶金机械设备进行不定期或者定期的检查, 及时发现冶金机械设备的危害性征兆或者故障问题, 采取有效预防维修措施。预防维修对于冶金机械设备具有预防性、补救性的特点, 对于保障冶金机械设备安全有着重要影响, 可以有效提高设备使用性能。在对冶金机械设备进行预防维修过程中, 其一, 做好日常检查维护, 采取有效的管理措施, 使冶金机械设备保持良好运行状态;其二, 预防性检查, 结合冶金机械设备运行状态, 做好精准检查、定点检查和定期检查, 一旦发现冶金机械设备故障征兆, 有效进行处理解决;其三, 落实定期预防维修计划, 结合冶金机械设备检查的情况, 在冶金机械设备出现运行故障之前, 有效开展预防性维修工作;其四, 详细分析和记录, 仔细分机械设备使用性能和运行状态, 编制预防性维修方案, 详细记录冶金机械设备故障维修过程。

3.2 事后维修

事后维修是指当机械设备发生技术故障或者磨损以后, 有效地进行维修管理, 这种维修过程对于相关维修技术的要求较高, 为了消除冶金机械设备故障隐患, 准确定位故障位置, 结合冶金机械设备具体的故障类型, 有针对性地进行维修, 比如, 重型轧钢机械设备具有高负荷冲击、重载、低速等特点, 易导致油膜损坏, 轴瓦结构扭曲变形, 甚至轴瓦烧损, 工作人员要结合机械设备的运行状态, 做好故障检查和事后维修。

3.3 预知维修

事后维修具有滞后性, 预防维修比较盲目, 对于机械设备正常使用都会产生影响。预知维修技术是一种重要的维修技术, 主要是对冶金机械设备进行有效的故障检测, 其具有自动警报、及时发现、连续监测等特点, 帮助维修人员全面分析机械设备故障原因, 有效地进行维修养护。

4 结束语

冶金行业是我国重要的支柱产业, 机械设备冶炼生产过程中很容易发生各种故障, 结合冶金机械设备的故障情况, 坚持定期维修管理, 仔细分析冶金机械设备故障情况, 一旦发生故障, 有效进行处理解决, 提高冶金机械设备的安全性。

参考文献

[1]张剑锋.冶金机械设备现代维修技术探讨[J].广东科技, 2014 (24) :143-144.

[2]刘瑜.冶金机械设备维修中的堆焊技术分析[J].化工管理, 2015 (30) :193.

[3]刘钢前, 白云龙.冶金机械设备维修方法分析[J].现代冶金, 2013 (03) :82-84.

冶金机械设备安装的关键问题与发展 篇9

1 冶金机械设备的安装阶段

安装冶金机械设备的阶段比较复杂, 需要严格按照标准的流程和步骤进行安装, 方能保证安装的精确度, 以便减少冶金机械设备在运行过程中出现因安装不当引起的故障。一般的冶金机械设备安装步骤有:准备工作、设备清点、设备安装、密封面处理、调试试运行等, 每一个步骤都不能忽视, 这样才完成了设备的安装阶段。

1.1 准备工作

就像运动前需要热身一样, 在正式的冶金机械设备的安装之前, 需要进行充分的准备工作, 其中包括检查设备质量、检测场地情况、配备足够工具等。首先, 要充分了解安装图纸, 并详细分析安装说明, 做到系统有序;其次, 安装过程所需要的工具要一应俱全, 不能随意替代, 例如螺丝钉的松紧度, 须用标准的螺丝刀校准, 因此, 在掌握了需要的工具之后对每一项工具要仔细检查, 以免在安装时出现短缺而耽误时间;第三, 在预先设定的地点安装冶金机械设备, 对周围场地进行检查, 就地安装。

1.2 设备清点工作

通常情况下, 冶金机械设备在运输中是分散的, 需要专业人员安装, 在安装前需要对机械设备上的每一个零件进行清点, 大到型号、质量, 小到螺栓、胶垫, 都要一一检查, 并需要专业人员检测, 保证每一个零件都符合要求与规定。如果发现问题, 及时与厂家沟通, 并更换零件, 以免在日后的工作进程中造成较大的损失。

1.3 设备安装工作

设备的安装是中间环节, 也是经过前两个步骤的检测后最为关键的环节, 要求专业的冶金机械设备安装人员要严格执行安装程序和方法, 随时校准安装的零件, 保证设备的固定性, 并反复认真检查, 确保每一颗小小的螺丝钉都能安装在正确的位置上, 切忌在配制机座架的过程中任意焊接与切割设备。

1.4 设备密封面处理工作

设备安装任务完成后, 将要在设备的密封面上涂色, 以确保设备的牢固性。经过检查合格后, 丝扣联接件必须进行处理;阀门的密封面不允许出现间断;如果经检查不合格的设备不能执行这一步操作。

1.5 调试试运工作

冶金机械设备安装完成后, 不能立刻投入使用, 必须经过一段时间的调试试运才能够正式启用设备。在试运行阶段, 也要由专人负责检查, 保证经过一段时间后仍然运行正常, 才能整体投入使用, 减少发生故障的可能性。

2 冶金机械设备安装的关键问题

2.1 冶金机械设备的验收

验收工作是第一个安装的关键性问题, 在设备安装这个程序前, 必须要按照图纸的规定验收, 包括:预埋螺栓的高度、规格、长度以及预留孔的中心位置、垂直度、深度等。验收工作要认真细致, 保证机械设备符合标准, 遇到不合格情况要及时沟通, 直到符合标准。

2.2 冶金机械设备的定位和调整

冶金机械设备的定位和调整主要包括:设备的平面定位、设备的标高调整和设备的水平度调整。在设备的平面定位方面, 要求以中心标板和基准线为标准定位;在设备的标高调整方面, 需要采用精密的仪器作为辅助工具;在设备的水平度调整方面, 多采用整体设备法和分体设备法。这一项工作是为了减少安装误差, 并且能够保证安装质量, 避免意外情况的发生。

2.3 垫板施工

垫板施工工作是对设备布置图、基础螺栓布置图以及底座外形图进行深入分析, 以更好地确定垫板的大小、尺寸和数量, 为整个安装工作奠定基础。

3 冶金机械设备安装的发展趋势

企业中增加了对冶金机械设备的应用, 不仅为企业创收, 同时也推动了我国冶金业的快速发展, 除了要研究机械设备的安装问题, 同时也应该考虑未来发展问题, 以把握该行业的整体发展态势, 从而促进和推动冶金机械设备安装工程的发展。

3.1 提高冶金机械设备安装的技术标准

文中多次提到严格按照安装标准完成任务, 然而, 随着冶金行业的整体发展, 设备的安装标准也会随之相应提高, 因此, 冶金机械设备安装的技术标准必然会逐渐提高。安装标准的提高会带动机械设备的安装质量, 这种影响是积极的, 能够保证冶金机械设备安装的精确度, 设计、生产、安装、试运行等每个环节都会发生良性改变, 有利于设备安装工程的发展。

3.2 冶金机械设备安装中应用无垫板安装法

目前的安装基本都是有垫板安装, 有了这项安装程序虽然更加保险, 但是也加重了安装人员的工作量, 并且浪费了大量的钢材。如果采用无垫板安装法, 必然要更新设备, 相比有垫板安装, 这种新型安装法更加节约材料、降低成本, 同时也减少了不必要的安装程序。应用无垫板安装法是推动技术革新, 节省人财物力的方法。

3.3 冶金机械设备安装中采用大部件安装法

大部件安装法的优势比较明显, 因为可以算短工期, 降低人力成本, 并且减少了不必要的安装麻烦, 保证了有序性和高效率, 又可以使安装工作更准确, 未来必然得到较为广泛的应用。

4 结束语

我国冶金工程的发展带动了冶金机械设备的发展, 使得安装工作更加复杂, 如果安装工作做得不细致, 就加大了故障出现的可能性, 因此, 要注意安装的关键问题, 按照规定完成安装工作。本文从冶金机械设备的安装阶段、冶金机械设备安装的关键问题、冶金机械设备安装的发展趋势三个方面入手, 分析冶金机械设备安装这一课题。

参考文献

[1]黄建国.浅析冶金机械设备安装[J].中国科技博览, 2011 (10) .

[2]王晋安.冶金机械设备安装的关键点分析[J].大科技, 2012 (09) .

冶金机械设备的维护 篇10

冶金机械行业一直是污染的最重的企业之一, 在其生产加工过程中, 不仅设备有特别大的噪声, 同时排放物也对环境造成严重的污染, 这些污染源直接造成空气环境的质量下降, 同时增加机械设备的故障率, 降低其使用寿命。我国的冶金机械行业中, 由于长期以来的思想和观念影响, 对于绿色技术还没有充分的重视, 大多数企业为了追求更大的利益, 还在走高投入、高消耗、高污染的发展模式, 从而给环境带来了极大的损害。随着我国加入WTO以来, 冶金机械业实现绿色设计已成为历史发展的必然。绿色制造的兴起, 我们国内企业的设计、制造也应该紧跟步伐, 合理利用资源、能源, 进行清洁化生产, 减轻环境的枵染, 走可持续发展道路。绿色设计与制造是“清洁化生产”出“绿色产品”的设计手段。绿色设计, 又称生态设计, 环境意识设计, 它是这样一种设计:在产品的整个生命周期内 (设计、制造、运输、销售、使用或消费、废弃处理) .以环境和资源保护为核心, 同时也并行地考虑并保证产品应有的基本功能、使用寿命、经济性和质量等。

2 冶金机械绿色设计内容

2.1 注意生产冶金机械原材料的选择

在进行冶金机械绿色设计之中, 在充分选择可回收, 能再生的材料, 这样在原材料方面就有效的控制了其污染率。在冶金机械绿色设计与制造之中, 应该从环保的角度出发对各类新型材料进行研究和应用, 提高冶金机械的可回收性。H型钢是一种新型经济建筑用钢, 是国家发改委等有关部门极力推广使用的新兴替代型材, 是许多国家钢结构工程的主要材料, 由于其力学性能良好, 截面形状经济合理, 而广泛运用于需承截能力大, 截面稳定性好。更重要的是它是一种可回收的绿色材料, 可以在冶金机械中大力推行这种型号的钢材使用。

2.2 控制废气、废水、废液 (切削液) 的排放

在冶金机械的生产制造过程之中, 会产生废料、废水、废气的排放, 这些都会对环境产生非常严重的影响。因此, 冶金机械生产企业应该加强技术创新, 通过加大对废料、废水、废气的回收力度, 实现无排放的闭环生产。同时, 冶金行业及香港管理部门应该制定相应的强制性排放法规。在相关冶金机械的研发及相关企业制造之中, 应该施行排放达标一票否决制。对于那些达不到排放标准的企业, 应该强制性的关闭和停产。

2.3 减震除噪除尘, 提高作业环境的清洁性

为实现冶金机械的减震作业, 应该在设计中替换那些振动比较厉害的机械零部件, 选择那些减震效果好的零件。同时也应该通过优化结构设计及采用各种隔振性能好的各种弹性支承, 以提高冶金机械产品的动态性能。同时为了降低冶金机械产品的运转和作业中产生的噪声对周围环境的影响, 除了做好产品机械结构的设计之外, 还应该采用高性能的消声器及采用隔振和吸音的措施。灰尘是冶金设备生产运营之中令人头疼的问题。因此, 在冶金机械设计生产之中应该做好除尘工作, 可以采用吸尘和密封处理的方法, 减少粉尘的影响。

2.4 防止泄漏发生, 提高密封技术

冶金机械经常出现泄漏现象, 这会造成两个方面的问题, 一是造成资源的浪费和环境的污染, 其次, 泄漏会使冶金机械润滑不良, 造成冶金机械的磨损, 降低冶金机械的使用寿命。因此, 在冶金机械的设计生产之中, 应该提高密封技术, 降低冶金机械的泄漏率。同时, 也应该做好设备的维护管理工作, 通过日常的维护减少冶金机械润滑油的泄漏。

2.5 减少不必要的维修时间和次数, 提高故障诊断技术

冶金机械日常使用过程之中, 经常出现维修和更换配件的工作。因此, 在冶金机械的设计之中, 应该对坏件的回收和修复使用进行考虑。同时提高设备的故障诊断技术, 通过优秀的故障诊断系统, 使维修做到有的放矢, 减小维修和日常维护工作的工作量。同时, 在设备日常管理之中, 应该建立一套合理有效、充满柔性的设备管理制度。当前, 我国冶金设备管理制度之中, 常使用年度或月度的维修制度, 这种制度虽然可以排除设备故障隐患。但是, 也会有一些弊端, 例如:这种方法会浪费大量的人力、物力和财力。第二, 对以磨合好的冶金设备进行日常无目的维修可能会影响其性能的发挥, 破坏了其最好的磨合。因此, 应该改变这种呆板的维修制度, 通过引入优秀的故障诊断系统, 对各类设备的运行状况做到心中有数, 哪些设备出现了故障, 那些设备运行良好, 这样, 我们的维修就会做到有的放矢, 也就会减少维修成本和不必要的最好配合。

2.6 注重绿色视觉环境的外观造型的设计

在传统思想里, 冶金机械的外观和颜色都比较单调和古板, 在设计时很少去顾及视觉环境的需求, 因此, 长期以来冶金机械给人一种“傻、大、笨、粗”的形象。冶金机械的这种形象已经远远落后于现代人的审美观念, 而外观与时俱进也是绿色设计理念重要要求。因此, 在冶金机械产品的设计之中, 应该通过造型、色彩方面的艺术技巧和手法营造绿色视觉环境。冶金机械产品也该通过采用与时俱进, 鲜明的时代感和个性特点的外观吸引客户争夺市场份额。

结语

总之, 随着社会及科学技术的快速发展, 人们的环保意识越来越强, 如何在节省资源、环保的前提下, 实现人、机、环境三者的和谐发展是当前面临的重要课题。绿色设计不仅有效的提高了资源的利用率, 同时还给人们一个清洁的生存环境, 使人们能享受健康的生活, 对人类实现可持续性的发展产生了深远的影响, 绿色设计不仅是社会进步的标志, 同时也是未来技术经济发展的趋势, 因此, 企业应有超前的意识, 争取产品研发的主动性, 使企业从技术人员到企业的决策者, 都充分认识到绿色设计的必要性和紧迫性, 从而保证企业的健康有序发展。

参考文献

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[2]刘瑞素, 郭兰申, 王阳, 曲云霞.绿色设计和绿色制造是机械行业的发展趋势[J].江苏机械制造与自动化, 2001 (04) .