生产设备操作安全知识

生产设备操作安全知识（精选6篇）

篇1：生产设备操作安全知识

设备操作安全知识

---------机手上岗培训教材

一、“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”

1．“三好”

1．1．管好：管好自己所用的设备，未经领导安排不得擅自允许他人操作自己负责的机器设备。

1．2．用好：按作业指导书上操作规程正确合理的用好自己所用的设备，严禁违规操作和野蛮操作。

1．3．保养好：认真履行《日常保养表》上的保养项目，一旦发现设备有异常情况，要及时报修。

2．“四会”

2．1．会用：认真学习、深刻领会《作业指导书》上的设备操作规程，明了设备性能，掌握加工工艺和弄懂工装刀具，确保正确安全使用自己负责的设备。

2．2．会查：了解自己所用设备的结构、特点、工作原理以及哪些零件是易损件，每天启用设备之前应对设备的运动部位和易损零部件进行逐一检查其有无松动脱落或损坏。

2．3．会维护：严格执行维护保养项目，上班点检润滑、下班整理清洁、加工过程中及时排除废屑，确保设备内外干净整洁、结构完好无损。

2．4．会排除简单故障：能鉴别正常与异常，会做一般的调整和简单的故障排除。3．“四项要求”

3．1整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整。

3．2清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢，无碰伤。各部分不漏水，不漏油，切屑垃圾清扫干净。

3．3润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪和油杯齐全；油毡、油线、油标清洁，油路畅通。

3．4安全：实行定人定机，凭证操作和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。

4．“五项纪律”

4．1．定人定岗、凭证操作。不乱动他人操作的机器设备。

4．2．正确使用、合理润滑。不超越设备的加工能力。

4．3．遵守规程、保持整洁。每天坚持清洁保养。

4．4．妥善保管工具和附件。不要随意乱摆随手乱放。

4．5．遇障及时停机并检查。不要让机器设备在故障状态下工作。

二、设备的维护规程

1．维护要求：安全整洁、完好无损、润滑到位、标识明确。

2．每班维护：上班即对设备各部位进行检查或润滑，确认一切正常才可启用；运行中严格按操作规程正确使用，发现异常要及时处理；下班时认真清扫整理，清楚明了交班。

3.每周维护：每周花一个小时左右的时间，对设备内外进行较彻底的清扫、擦拭和润滑，并按设备维护的要求进行检查、评定。

三、机器设备安全注意事项

1．按作业指导书的要求正确使用和维护。

2．开机前一定要检查设备各部分是否正常，如有异常应及时处理，以确保设备正常运转。

3．操作时，千万不要超出设备的正常使用范围，以防不安全及设备的损坏。4．刀具旋转时，不能用手触摸刀具，且不要酒后操作。5．务必注意主轴的旋转方向是否正确。

6．经常保持设备的清洁、润滑，使其在正常状态下工作。

7．设备不使用时将电源切断，主轴未完全停止运转时不得离开设备。8．开停机顺序正确，勿频繁起动。

9．不得擅自拆除安全防护装置，确保设备处于安全状态。

10． 穿着应适当：不准穿宽松的衣物、戴领带及手饰、留长发。11． 严禁串岗作业、车间追打，以防意外。

12． 保持工作场地整洁，不要在脏乱环境中工作。13． 使用相应的劳保用品。

四、工具设备安全注意事项

1．保持场地清洁。在杂乱的工作场所与工作台面上使用电动工具，最易发生意外。2．注意工作环境。电动工具不能在有可燃液、气存在之处使用，并要注意防潮防湿防雨水淋。

3．安全收藏工具。电动工具不用时，应收藏在干燥之处，宜加锁。

4．不可勉强使用。必须在适当的转速下使用工具，才可获得良好的加工效果，并且比较安全。

5．正确选择刀具。不可以用小型刀具或装置去加工本应使用大型刀具的工件。不可使用用途不对的刀具。

6．束发戴帽着装。长发和宽松拂袖的服装容易被高速旋转的刀具缠住而发生意外事故。

7．不要踩踏电线。不可拉着导线拖行工具，或拉导线拔出插头等。须避免导线触及高热物体及尖锐物体。

8．确保工件固定。使用工装夹具固定要加工的工件，比用手握住工件加工安全得多。9．不可跨越工具。工作时，必须保持适当的姿势，必须站稳，不可伸手越过工具取物及加工。

10． 注意工具保养。刀具必须时时保持锐利的状态以获良好的加工性能与安全性。按照规定润滑与换配件。定期检查导线，如发现有破损及时报修。手柄要保持干燥清洁，不沾油污。

11． 防止意外起动。将插头插入电插座以前，须检查工具的开关是否关着。12． 工具在不用时，或进行保养，换夹具、刀具时，一定要拔开电插头。

13． 记得取下调整用工具及扳手等。在打开开关转动机械以前，须检查刀具部分的调整工具及固定用扳手等有无完全取出，必须养成这种习惯。

14． 避免触电。工作时，身体不可接触到接地的金属体，例如铁管、散热器、冷冻机等。

15． 工作时须保持清醒。专心一致注意工件与刀具进行工作。疲劳时不应使用工具。16． 必要时使用劳保护身品。木屑或粉尘大时应佩戴安全眼镜和口罩。

五、电器设备安全注意事项

1．非专业人员严禁拆装电器开关、插头、插座等电力设施。2．定期清除开关、插座、控制箱等电器设备上的灰尘，以防引发火灾。3．确保电器设备干燥不潮湿，防止发生短路及漏电事故。4．保护好电源线，预防其被损伤、挤压或裸露。5．身体潮湿时严禁与电器设备接触，以防触电。

六、设备安全事故的预防措施

1．必须正确安全使用与维护设备。2．不违反操作规程并遵守工作纪律。

3．在考虑自身安全的同时，考虑周围他人及设备本身的安全。

4．下班时或离岗前要检查机器、工具、照明和风扇等开关，确保用电设备的电源已经安全切断。

5．提高对设备安全事故的认识及预见能力。

篇2：生产设备操作安全知识

一、我国的安全方针与法规

1、我国的安全生产方针是“安全第一、预防为主”。“安全第一”要求认识安全与生产辩证统一的关系，在安全与生产发生矛盾时，坚持安全第一的原则。“预防为主”要求安全工作要事前做好，要依靠安全科学技术进步，加强安全科学管理，搞好事故的科学预测与分析；从本质安全入手，强化预防措施，保证生产安全化。

2、企业员工的劳动保护义务是：必须严格执行劳动保护法规，遵守劳动纪律和安全生产操作规程，爱护并正确使用防护措施、用品、用具。

3、企业员工的劳动保护权利是：对违章指挥有权拒绝操作；险情特别严重时，有权停止作业，采取紧急防范措施，并撤离危险岗位；对漠视员工安全健康的领导者，有权批评、检举、控告。

二、安全生产总则

1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。

3、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。

4、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理现场。

5、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。

6、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。

7、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。

8、非电气人员不准装修电气设备和线路。

三、员工安全责职

1、要自学遵守各项安全操作规程和各项安全规章制度，杜绝违章作业现象。不准擅自拆除安全装置（包括信号装置和警告标志）正确使用各类设备和工夹用具。

2、积极参加各项安全活动，经常进行安全技术学习，监护、检查、帮助新工人做到安全生产，带有徒工和实习生的员工应对他们的安全生产负责。

3、每日做好对生产岗位、作业环境的安全检查和交接班工作，为交接班创造安全生产的良好条件。

4、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

5、上岗必须按规定着装，正确使用、妥善保管各种防护用品和器具，不得无故不用或损坏或送给他人。

6、按时巡回检查、发现异常及时处理，如遇有特别紧急不安全情况时，有责任指令任何人员停止生产，并立即向有关领导汇报，遇有领导强令冒险蛮干，有权拒绝，并向安技部门报告。

四、安全文明生产“班后六不走”

安全生产与文明生产密切相关。除了随时随地按“五S”要求之外，每天班后每名操作工人，应做到：

1、设备设施工具未切断电源不走。不断电不仅清扫维护有危险，他人触及更危险。

2、工件材料未整理未堆放好不走。成品半成品毛坯件等均应分类整理好，堆放不超高不倾斜。

3、工卡量具未擦拭、未放好不走。不仅是安全的需要，也是质量的要求，并可防止丢失。

4、作业现场卫生未清理不走。规定的卫生区至少应在每班后彻底清扫，将杂物分类放至指定处。

5、设备设施与吊索具未保养不走。天天保养工作量小，延长寿命，发现缺陷可及时处理。

6、工具箱未整理未锁好不走。最后一道是工具箱的整理，各放其位，勿忘上锁。

五、火灾事故的预防

1、物质燃烧的三个基本条件：可燃物、助燃物、着火源。

2、扑救火灾的方法一般有三种：隔离法、窒息法、冷却法。

3、扑救电气火灾用“1211”或干粉灭火器、二氧化碳灭火器效果好。

六、机械伤害事故的预防

1、穿紧身防护服，袖口不要敞开；留长头发者，要戴防护帽；佩戴防护眼镜。不能使用手套，以防止高速运转的部件绞缠而将手带入机械，造成伤害。

2、开动机床前，要检查机床上危险部位的装置是否安全可靠，润滑系统是否可畅通，而且还要做机床安全空载试验。

3、机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止用手肘支撑在机床上；禁止用手触摸机床的运转部件；禁止在运转中取下或安装安全装置；不得用手清除切屑，而应使用钩子、刷子或专用工具清除。

4、切削加工的工作地点要保持整洁、有条不紊，待加工和已加工工件，不能放在机床的运转部件上。机床的卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶扳手。不准将材料或工件放在通道上。

5、工件及刀具要夹紧装牢，防止工件和工具从夹具中脱落或飞出。装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。

6、有的机床运转时，操作者不能离开工作地点，如发现机床运转不正常时，应立即停机检查。突然停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。

7、工作结束后，应关闭机床，切断电源，把刀具和工件从加工位置上退出，清理并安好所使用的工、夹、量具，清理所有切屑，并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内，最后仔细擦洗机床。

（二）生产设备安全操作注意事项

一、倒角机

1、夹模夹管时，小心手被夹伤。

2、设备操作人员要严格按操作规程操作，在操作设备时要注意安全确认刀盘各固定螺栓无松动方可开机，防止发生异物飞出造成事故。

3、设备操作人员要及时清理设备上铁削，以免刀盘带动铁削飞出伤人！

二、切管机

1、安装或更换锯片时一定要切断电源。

2、设备操作人员要严格按操作规程操作，在操作设备时要注意安全不要用手去直接取还没有跌落的工件，防止发生档料板伤手事故的发生。

三、收口机

1、更换上收口模具时一定要小心，当心上模具滑落伤人。

2、设备操作人员要严格按操作规程操作，在设备运行时不要将手伸进，当心机器伤人！

四、刻字机

1、设备操作人员要严格按操作规程操作，在设备运行时切勿将手伸进，以免机器伤人。

2、设备操作人员不可将双启动按钮线路任意改接，严禁使用单按钮操作以防意外。

五、焊机

1、设备调整时请将操作面板上的“自动/手动”按钮旋至手动位，“焊接/调整”按钮旋至调整位，避免发生意外。

2、设备工作时务必使手、头发、衣物和工具等远离执行运动部件，注意气动等压力部件伤人。

3、操作此设备时应做好必要的防护，以防飞溅伤人。

六、冲孔/扳边机

1、设备在工作中或上压情况下，严禁进行检修、调整模具等维修动作。

2、高压管路渗漏时，严禁带高压拧紧管接头及螺母。

3、双手启动按钮是液压设备安全操作的必要条件，操作维护人员不得自行去除或更改为单手按钮。

七、弹簧压装机

放置工件时要放好，装好弹簧后合好模确认挡块锁死后方可按启动按钮，防止操作过程中模具自动打开弹簧弹出伤人。

八、压入机

放置工件时要放好，设备运行时测试时手不要伸进设备内，防止冲头及其他运动部件伤手。

九、反弹力测试机

放置工件时要放好，测试时手要扶住工件，防止工件跌落伤人。

十、阻尼力测试机

设备操作人员要严格按操作规程操作，在设备运行时切勿将手伸进，以免机器伤人。

十一、注油、氮气封入机

设备在运转过程中设备操作人员不允许离开设备，注意观察设备在运行过程中异常情况的发生（异音异响异味等突发事件）。

十二、敲边机

放置工件时要放好，设备运行时测试时手不要伸进设备内，防止冲头及其他运动部件伤手。

十三、数控车床

1、设备操作人员操作时不允许戴手套操作设备。

2、防止工件或其他物品飞出伤人，装上工件进行切削时一定要关上防护门。

十四、铣/钻床

1、严禁手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，清理铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

2、对刀时必须慢速进刀，当刀接进工件时须用手摇进刀，不准快速进刀。正在进刀时不准停车，同时应注意手柄伤人。

篇3：砖瓦厂设备安全操作规程(一)

1 生产岗位设备操作规程

1.1 颚式破碎机

颚式破碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 破碎腔内是否有物料, 若有必须取出; (3) 地脚螺栓、轴承座螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动; (4) 三角带是否齐全完整、张力是否一致; (5) 调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好; (6) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (7) 对轴承座加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动破碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序:先开电磁铁→ (永磁铁除外) →出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机, 停机时则其相反;

e.设备经启动达到正常运转1 min～2 min后方能给料, 给料要均匀, 避免过载, 进入颚破机的物料最大尺寸不得超过进料口尺寸的0.8倍。给料时, 应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内;

f.严禁从运转中的破碎机腔内用手取出物料, 处理卡料故障和调整机器及更换零部件, 必须在停机状态下进行;

g.破碎机在正常工作时, 机手应经常检查各润滑点的润滑情况是否良好, 轴承最高温度不得超过70℃, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 同时注意观察设备有无异常震动或声响, 各紧固件有无松动现象;

h.经常检查颚板磨损状况, 确保破碎物料粒径尺寸符合工艺技术要求;

i停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机;

j停机后应切断系统总电源。

1.2 锤式粉碎机

锤式粉碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 地脚螺栓、轴承座螺栓、皮带轮、飞轮锁紧螺栓是否松动, 检察孔门是否关闭; (3) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固; (3) 传动三角皮带是否齐全完好、张力是否一致; (4) 确认有无开机故障; (5) 将各润滑点加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动粉碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序;先开粉料皮运机→滚动筛→供料皮运机→回料皮运机→粉碎机→电磁铁 (永磁铁除外) →供料皮运机, 停机时则其相反;

e.喂料应均匀, 避免过载, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 否则应立即停止喂料;

f.随时观察机器运行情况, 轴承温度最高不得超过70℃, 否则应立即停机查明原因;不得有铁件和杂物混入粉碎机内, 如遇异常声响或振动, 应立即停机检查并排除;

g.当粉碎机发生堵塞现象时, 应立即停机用人工来排除故障, 不准用设备强行运转来排除故障;

h.处理机腔堵塞事故、检查或维修机器必须在停机状态下进行, 同时切断总电源;

i.经常检查锤头、筛板或筛条、衬板等磨损情况和滚动筛网有无堵孔或破损现象, 确保粉碎物料粒径符合工艺技术要求;

j.停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部粉碎和输送完毕后方能停机;

k.停机后应切断系统总电源。

1.3 皮带运输机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏;输送带是否跑偏、机架是否变形, 头尾轮和传动部位是否灵活可靠; (3) 导料槽和三角带 (链轮) 安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.皮运机的启动和停机均应在空载情况下进行, 启动时应先点动1～2次, 确认无安全隐患后方可启动运转;

c.禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障;

d.调整皮带跑偏, 应在空载状态下进行;

e.操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理, 确保皮运机平稳运行;

f.停机后应切断电源。

1.4 转筛 (滚筒筛)

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、轴承座是否松动; (3) 滚筒转动是否灵活、筛网是否堵塞或穿孔; (4) 安全护罩、档料板是否齐全牢固; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动转筛, 转筛启动和停机必须是空载状态;

c.供料均匀, 物料内不得混入硬杂物;运转中无异常响声;否则应立即停机处理;

d.定期对转筛网内的粘糊物料和杂物进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.5 箱式给料机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落; (3) 托轮是否齐全、灵活完好; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致; (5) 导料槽机架和挡板是否变形; (6) 传动棘轮棘爪啮合是否正常, 将各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动机器;

c.运行中运输皮带应断续均匀前进, 无冲击现象, 皮带上物料堆积厚度均匀无空挡;

d.设备运行中无异响, 无震动, 输送带无跑偏现象, 电流无异常波动, 滚动轴承最高温度不得超过70℃;

e.向给料机供料时, 应均匀供给物料, 不允许冲击式供料;

f.停机前应先停止给料, 待箱体内物料全部输送完后方能停机;

g.停机后应切断电源。

1.6 固定式螺旋输送机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、吊座是否松动; (3) 螺旋是否卡壳; (4) 安全护罩、盖板是否齐全扣牢; (5) 将各润滑点加注润滑油;

b.螺运机的启动和停机必须是空载状态, 防止启动时过载;

c.螺运机在运转中应注意:喂料均匀, 物料内不得混入硬杂物;无异常响声, 否则应立即停机处理;机盖和检查孔盖必须保持完好不准取下, 以免发生安全事故;

d.定期对螺运机壳内的粘糊料进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.7 双轴搅拌机

a.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好; (2) 搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致; (4) 供水管、供气管是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固;确认无开机故障后方可发出开机信号, 准备开机供料;

b.开机时, 待主电动机运转正常后, 方可合上气动 (手动) 离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向搅拌机内供料, 供水;

c.搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 机器设备有无异常声响, 电流指示表有无异常波动; (2) 搅拌刀有无松动脱落现象, 搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求; (3) 运行中, 滚动轴承座最高温度不超过60℃; (4) 离合器是否灵敏可靠, 不得有异味;

d.搅拌机停机应遵守下列规定: (1) 正常停机, 先停止给料, 待搅拌槽内泥料搅干净后 (搅拌轴下部无泥料) 方可停机, 以便下次启动;脱开离合器, 切断电动机电源; (2) 排除搅拌机故障, 必须在停机状态下进行, 并通知前后工序待机; (3) 停机后应切断系统总电源。

1.8 双级真空挤泥机组

a.机手应具备以下条件: (1) 对双级真空挤泥机组、真空泵、打气泵的工作原理、性能、润滑保养、使用情况有一定的了解; (2) 针对挤泥机组生产品种的不同, 能协助机修工更换芯具、出口和调整挤泥机的挤出压力和真空度;

b.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、真空表、压力表是否灵敏完好; (2) 真空泵、打气泵、供气管是否畅通; (3) 上段砖机搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (4) 供水管、排水沟是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油 (脂) ; (6) 上段砖机安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固; (7) 确认无开机故障后, 发出开机信号进入生产准备; (8) 开机时, 先打开机口润滑水 (油) , 待主机 (含打气泵) 、真空泵电动机运转正常后, 方可启动挤泥机组离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向挤泥机内供料;

c.机组在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 工作电流不得超过电机功率的0.8倍, 轴承最高温度不超过70℃; (2) 有无异常振动和声响, 各紧固零部件有无松动, 抽排气管和真空室是否堵塞, 真空度、砖坯强度是否达到工艺技术要求; (3) 发现机组有异常现象时, 应立即停机检查处理; (4) 生产过程中如遇机口堵塞, 必须拆除机口挤出泥料, 不准用强制启动挤泥机来排除堵塞故障;

d.停机时先停止供料, 待泥缸内的泥料全部挤出后方可停机, 同时切断机组电源, 关闭机口润滑水 (油) ;

e.停机后应切断系统总电源。

1.9 气动离合器

a.例行检查: (1) 电器线路、开关是否灵敏完好; (2) 离合器上的三角带轮槽是否与电动机上的三角带轮槽对正; (3) 输气管路系统是否漏气, 否则将引起离合器打滑或缩短空压机使用寿命;

b.空压机的输出压力应为0.4 MPa～0.7 MPa, 否则不允许启动电磁阀, 以保证离合器能有效工作;

c.经常保持电磁阀、橡胶气膜、摩擦片的清洁, 不得沾着油污或其他腐蚀性物质;

d.离合器的轴承要保持润滑良好、各紧固螺栓不得有松动、气管无漏气现象, 确保工作正常。

1.1 0 空气压缩机 (打气泵)

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致; (3) 排气 (水) 螺栓是否锁紧;

b.启动前用手转动皮带一圈, 确认正常, 打开放气阀;

c.接通电源机器空转, 关闭放气阀进入正常工作;当气缸内的气压超过规定值 (0.7 MPa) 时, 气压自动开关应立即停机;当气缸内压力小于0.3 MPa±0.05 MPa时, 气压自动开关应自动复位启动电机;

d.使用中应注意: (1) 气压是否正常, 压力表是否灵敏; (2) 停机后应放空气缸中余气和积水, 以利下次启动; (3) 润滑油量要适当; (4) 水压开关、安全阀工作正常; (5) 过滤器使用期在200 h后应清洗一次;

1.1 1 真空泵

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致、防护罩是否完好; (3) 各紧螺栓是否松动; (4) 冷却水、排气管、油管是否畅通;

b.启动前先关闭总阀, 再打开进气管上的放空阀, 同时打开冷却水阀, 然后用手按运转方向转动飞轮, 确认无异常现象方可开机;

c.启动后应迅速关闭放空阀, 同时检查油位和冷却水是否正常, 机器无异常声响或震动;

d.开泵5 min后, 逐步打开进气阀, 注意真空表示压力在0.05 MPa以上, 方能全开进气阀门;

e.设备在正常运转中, 无震动、无异响、无漏气, 真空度符合成型制品要求, 轴承温度应低于60℃;

f.停机时应关闭进气阀, 打开放风阀;关闭冷却水, 切断电源。

g.注意事项: (1) 冬季停机, 当气温低于0℃时, 应将泵体冷却水放尽; (2) 捕集器应每班排出淤水一次。

1.1 2 切条、切坯机和分运坯机组

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜, 推坯扳尺寸与钢丝尺寸是否一致; (3) 切坯机钢丝调节臂是否灵活; (4) 气动切条机打气泵和供气管是否完好, 切割矩是否灵活可靠; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.空载试机 (含分运坯机组) , 推坯板是否回到原位, 分运坯机皮带是否跑偏, 分坯过渡板是否擦皮带扣, 确认无异常情况后方可进入开机准备;

c.开机时先发出开机信号, 确认安全时, 先开分运坯机、再开切坯机、最后开切条机, 停机时则相反;

d.切坯机工作时, 必须保持推坯头和平台干净, 用适量润滑油擦净推头和台面上泥土;应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求;

e.清除钢丝上的泥土, 杂物, 更换钢丝, 必须在停机状态下进行;当切坯钢丝折断频繁时, 应立即停机查明原因, 处理后方能继续工作;

f.切坯机组出现异响或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时, 应立即停机处理;

g.停机后应切断系统总电源。

1.1 3 干燥车 (窑车) 码坯工

a.干燥车或窑车停放在码坯位置后, 用专用刹车器具将其固定;

b.码坯时, 按工艺规定要求进行作业, 操作者与干燥车或窑车、分运坯机和坯垛距离应在≥0.3 m范围内操作;

c.严禁坐在窑车、干燥车、运坯机架上码坯或站立在运坯机架上码坯;

d.当干燥车或窑车行走时, 首先应确认轨道上无障碍物和周围无安全隐患, 否则不允许走车;

2 设备修理工操作规程

2.1 钳工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否灵敏完好; (2) 常用工具:扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等是否齐备可靠; (3) 常用设备和器具:钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠;

b.检修机器设备时, 必须严格遵守《机电设备安全检修规程》;

c.在工作台上錾工件时, 工作台上应设置铁丝防护网或挡板, 同时应注意周围工作者的安全, 严禁使用高速钢做錾子;

d.使用大锤冲击工件时, 必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作, 在大锤运动范围内严禁站人, 不许用大锤打小锤, 也不许用小锤打大锤;

e.用手工锯锯割工件时, 锯条松紧应调整适当, 用力均匀, 以免锯条折断伤人;

f.检修具有易燃、易爆危险的设备时, 必须要事先办好检修许可证和动火证等相关手续;

g.在交叉和多层作业时应戴安全帽, 安装和拆卸大型机械设备时, 要严格遵守起重规定, 并有专人负责警戒和指挥。

2.2 钻床 (含台钻)

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.钻孔前, 应先调整好工作台和操纵杆, 锁紧钻头, 摇臂钻床还应锁定摇臂, 使工件位于工作台中心部位, 方可开钻作业;

c.钻孔操作时头部不得与钻床太近, 应保持有足够的安全距离, 必要时应佩戴安全帽和护目镜;清理铁屑时用专用工具清理, 严禁用裸手清除铁屑;

d.在开始钻孔和工件将要被钻穿时, 切不可用力过猛;

e.停机后应切断电源。

2.3 固定式砂轮机

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.砂轮表面无裂纹或破损, 砂轮直径不得超过规定使用范围, 砂轮要保持干燥, 以防止受潮降低强度, 禁止使用没有合格证的产品;

c.砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反, 以保持紧固;夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3, 砂轮的安装间隙 (法兰与砂轮夹紧应力) 应符合规定;对有平衡的法兰盘, 应在装好砂轮后进行平衡, 试机合格后方可使用。

e.新砂轮机使用前, 应先进行试运转30 min, 待正常后方可使用, 否则不准使用;

f.砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固, 且符合规定;

g.使用砂轮机时, 操作人员必须位于砂轮机侧面, 只允许一人操作, 不准两人同时磨削。

2.4 电焊工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好; (2) 接地线是否按规定连接; (3) 是否按规定穿戴好劳护用品;

b.电焊所用的工具必须安全绝缘, 开关接线板的安装应由专业电工进行, 电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上, 更不能用相连的设备串通;

c.在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊 (动火) 时, 必须办理动火许可证, 并做好相关安全措施, 否则焊工可以拒绝施焊 (焊工擅自动火, 发生事故由电焊工自己负责) ;

在动火前半个小时应进行安全分析, 如:周围有无氧气管道或设备, 除分析可燃性气体外还需分析含氧量;动火时, 必须严格按照动火证规定地点动火, 不得擅自移动地点, 动火作业中断半小时需重新动火, 还应再进行安全分析, 动火证有效期失效后, 需继续进行动火作业的, 应重新办理动火证;

d.在潮湿的地方或雨天作业, 要穿戴好绝缘胶鞋, 做好自身防护措施;

e.在容器内部工作时, 必须使用低压照明灯, 同时还必须设置监护人。

2.5 气焊工

a.例行检查: (1) 氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可靠; (2) 输气管是否畅通或漏气; (3) 氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠;

b.在气瓶咀上安装减压器表以前, 需进行瞬间吹除尘, 以防瓶咀堵塞;

c.乙炔瓶和氧气瓶均距明火10 m以上, 乙炔瓶与氧气瓶之间的距离应在7 m以上, 且放置在空气流通的地方, 不得在烈日下暴晒;乙炔发生器与焊割炬之间应有可靠的回火防止器;

d.使用焊割炬前, 必须先检查火焰喷射情况是否正常, 先开启焊割炬的氧气阀门, 氧气喷出后再开启乙炔阀 (乙炔皮管未接上) , 用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力, 如果没有吸力, 反之有推力说明不能使用, 应立即进行处理后才能正常使用;

e.在通风不良的地方或在容器内作业时, 应先在容器外面点好火, 点火时应先开乙炔阀门少许, 点燃后迅速调节氧气和乙炔气, 按工件所需选择火焰温度进行切割, 停火时应先关闭氧气, 然后再关闭乙炔气, 以防引起回火;

f.气焊与电焊在同一地点使用时, 氧气瓶应垫绝缘物, 以防气瓶带电;

g.工作完毕后, 必须将氧气瓶和乙炔瓶阀关好, 并将气瓶、气表、输气管等器具收捡到指定地点摆放整齐。

2.6 电工

a.例行检查: (1) 安全防护用具 (橡胶手套、鞋、垫) 不准有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等; (2) 属瓷绝缘的不得有裂纹; (3) 所用工具和器具 (电笔、电工刀、扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、检测表等) 是否安全可靠;

b.在工作中, 要严格执行《钳工安全操作规程》;

c.工作前, 必须先检查使用的工具是否适用于拟使用的电压等级, 检修工具必须符合规定要求, 使用正确;

d.专业工具要专项使用和保管, 保持清洁, 轻拿轻放, 经常核对试验周期是否过期;

e.无特殊防护装置的绝缘拉杆, 不允许在下雨或下雪时进行室外作业;

f.在潮湿天气的室外作业, 不允许用无特殊防护的绝缘夹;

g.使用橡胶手套应内衬一副线手套;

h.用验电器时, 应戴绝缘手套并站在绝缘台上, 逐渐接近有电设备, 直至氖灯发光为止;

i.检修机电设备, 必须切断总电源, 并挂安全标志警示牌, 必要时设专人监护;

j.对带电设备要保持足够的安全距离, 必要时加挡板或隔离栏;

k.检修更换的开关容量、电压、电流、接线等参数和接地方式, 不允许擅自变更。

2.7 车工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、防护罩是否完好; (2) 各转动手柄、变速齿轮的手柄应在正确位置上, 按润滑图所示加注润滑油, 油量应符合要求;启动机器后空车运转1 min～2 min, 使润滑油散布到各处;

b.工作前应穿戴好的劳护用品 (不准戴手套) ;

c.装夹刀具或工件必须正确牢固, 卡盘板手用后应随手取下, 车削各类工件应符合工艺技术要求;不准在卡盘下, 床身导轨上敲击或校正工件;

d.工作中不准用手刹住正在转动的卡盘和清除铁屑, 只能使用工具清除;

e.工作中改变主轴转速, 必须在停车后进行。变换走刀箱手把位置在低速进行;

f.装夹重量较大的工件时, 要用木板保护床面, 下班时如不能卸下的工件, 要用相应物件把工件垫牢;

g.使用冷却液时, 要在机床导轨上加润滑油并要定期更换冷却液;

h.下班时, 应清除车床上及周围的切屑和冷却液, 擦净车床后在导轨位杠和卡杠上加油保养, 并将大拖板移至床尾一端, 将转动手把放到空挡位置, 关闭电源。

2.8 配电房值班员

a.值班员的条件: (1) 熟悉各配电柜和配电设备的性能; (2) 具有相应专长和技能, 正确操作配电设备; (3) 熟练地运用配电设备的编号和作用;

b.做到安全配电, 经常检查设备的运行情况, 认真做好运行工作记录 (字迹工整、数据准确无误, 不得涂改) ;发现故障要立即切断电源, 查明原因处理后方可继续供电;

c.检修配电设备应遵守以下规定: (1) 带绝缘手套, 穿绝缘鞋, 垫绝缘板, 禁止高压带电作业; (2) 需有监护人员监护操作的, 不准一人单独作业; (3) 停电操作, 先拉掉油开关或负荷开关, 切断隔离开关;当指示绿灯亮时, 应再检查开关是否被关闭; (4) 送电操作, 先合上隔离开关, 再合上油开关或负荷开关, 试送电1～2次, 待数秒钟后才能正式送电, 指示绿灯亮, 仪表指示正常, 则操作完毕;如有异常情况要立即拉闸断电, 再次查明事故原因, 排除后方可正式送电;

d.当电压超过430 V时, 不得投入使用电容器;

e.配电房内严禁非工作人员出入, 周围禁止人员通行和小孩玩耍;

f.发现故障要立即切断电源, 查明原因进行处理;

g.厂区内输电线路和电器设备, 电气值班人员要做到经常巡回检查, 发现不符合安全和节约用电规定的, 要及时采取相应的整改措施。

篇4：生产设备操作安全知识

关键词：操作繁琐 走错间隔 习惯性违章 五防预演

中图分类号：TK264.12 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（b）-0250-01

我厂厂用热网线路水泵工变频的转换涉及两个泵工频电源，一个变频电源及两把变频刀闸，且不在一个母线室。操作繁琐复杂，一旦出现误操作会造成变频器反充电，导致变频器单元模块击穿短路，严重损坏变频器并威胁操作人员的生命安全。因此，提高厂用热网变频设备安全操作可靠性至关重要。

查阅2008年3月—2014年3月的所有厂用热网变频设备操作记录，对操作可靠性进行了分析，具体见表1所示。

由表1中数据可得出厂用热网变频设备操作可靠性为：

其中操作票、“五防”系统、人为因素是影响操作可靠性的主要原因。

1 原因分析

要因确认一：轴流风机未启动或跳闸。

我厂热网变频间室内装有通风扇4台，每一台变频器各装有轴流风机4台，全部运行时可保证通风良好，从而降低室温和变频器及刀闸的温度，进而降低由于设备本身过热造成短路的可能性。轴流风机运行时可能由于过负荷等原因跳闸，或值班员忘记启动，使室温和变频器及刀闸温度上升，进而导致设备因过热而短路。

结论：非要因。

要因确认二：设备受潮。

厂用热网线路水泵电机绝缘值正常时三相相间为零，对地大于6 MΩ，由于电机本体附近空气湿度较大，导致内部元件受潮绝缘值降低，多数情况下对地小于6 MΩ，此时送电会造成匝间短路烧毁电机。电气运行人员往往在送电前测绝缘，若测得绝缘值不合格，再联系检修处理，会造成送电的延误。

结论：非要因。

要因确认三：照明灯具亮度低、损坏。

小组成员对厂用热网6 kVⅢ段、Ⅳ段、Ⅴ段、热网段及热网变频间现场照明情况进行了充分调查，发现ⅢA段、Ⅴ段照明灯具偶尔有损坏现象，热网段灯具亮度低，在一定程度上会使操作人员看不清设备标识、开关刀闸实际位置，给操作带来不便。

结论：非要因。

要因确认四：低估了操作繁琐复杂而产生的影响。

我厂2009年之前厂用热网变频设备操作只是简单的命令票形式，由于变频操作涉及到一个6 kV变频电源、2把变频刀闸、两个6 kV工频开关和一个380 V变频电源，并且以上开关、刀闸分别在不同的母线室，操作上并不像单电源设备一样简单，曾有多次由于操作过程中出现阻碍而延误了时间。

结论：要因。

要因确认五：忽视了操作过程中走错间隔，带负荷合刀闸的风险。

我厂曾发生过一起电气运行值班员在倒热网线路水泵变频时，在未拉开工频开关的情况下，误合变频刀闸造成变频器反充电，永久损坏，直接经济损失近百万。究其根本原因是操作人员忽视了操作过程中走错间隔，带负荷合刀闸的风险。

结论：要因。

要因确认六：操作人员习惯性违章。

在执行操作票制度后，有些操作人员为节省时间，擅自跳项或打乱先后顺序，例如：不去检查开关、刀闸实际位置，测绝缘前不进行验电等，都会导致操作可靠性降低。

结论：要因。

要因确认七：时间紧迫，来不及填写操作票并进行“五防”预演。

我厂在春季检修时和启机供暖前后都有大量的操作需要由电气运行人员来完成，经常刚接完班后就接到热网线路水泵变频操作的命令，时间上不允许现写操作票并进行“五防”预演。

结论：要因。

2 制定对策及实施

2.1 将操作过程书面化

发电分厂将热网线路水泵工变频操作由简单的命令票形式改为更加系统的操作票形式，使操作顺序清晰明了，在班长接到命令后，由操作人填写，监护人、班长、值长共同核对签字后方可执行操作。小组成员一致认为此措施降低了由于操作繁琐复杂而易产生误操作的可能性。

2.2 避免由于走错间隔开错锁而带负荷拉合变频刀闸的风险

厂生产技术部联系到“五防”系统厂家的技术人员，在原有的基础上，增加了热网线路水泵工变频操作的“五防”预演系统。在填写并核对完操作票后，由监护人唱票，操作人在“五防”电脑上按顺序逐步进行预演，系统会自动将预演结果传输到“五防”钥匙中。操作人员操作时用“五防”钥匙按顺序开锁操作，如遇走错间隔情况，“五防”钥匙会提示锁号错误并取消开锁，有效地避免了带负荷合变频刀闸而造成变频器反充电的风险。

2.3 避免习惯性违章操作

发电分厂电气运行专业组织了一次座谈会，每位员工代表都就习惯性违章操作这一电气运行人员通病做了深刻细致的分析和讨论。将易出现习惯性违章操作的地方总结并记录在每个人的学习笔记上，并时常翻阅。并在接下来的操作中，相互监督，发现有习惯性违章时立即提出并制止。

3 效果检查

3.1 课题目标完成情况

自2014年4月实施对策后，截止到11月末#1、2，#3、4，#13、14，#15、16线路水泵变频总计操作43次，无任何误操作，安全操作可靠性达到100%。

3.2 潜在效果

（1）在热网线路水泵变频操作要求填写操作票后，我厂吸风机、灰渣泵等其他变频设备也相继执行了操作票制度，提高了所有变频设备操作的可靠性。

（2）电气运行人员对变频设备安全操作的重视度显著提高，都能熟练掌握我厂变频设备的原理接线图和操作流程，并对习惯性违章操作有了更深刻的认识和改进。

（3）自从厂用热网变频设备操作可靠性提高以来，我厂冬季平稳供暖也有了保障，并取得了一定潜在的经济效益。

参考文献

[1]高天云.提高热控保护系统可靠性的建议[J].电力安全技术，2003（10）：10-11.

[2]吴万功.电厂热控保护误动及拒动原因浅析以及对策[J].科技致富向导，2011（8）：199.

篇5：生产设备操作安全知识

岗位：

姓名： 得分：

一、填空：

1.生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的，及，有权对本单位的安全生产工作提出。2.生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究 责任。3.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权 或者。

4.从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向 或者 报告；接到报告的人员应当及时予以处理。5.生产、储存危险化学品单位，应当在其作业场所设置、装置，并保证处于适用状态。

6、对产生严重职业危害的作业岗位，应当在醒目位置设置 和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业危害的、、预防和 措施等内容。

二、选择题

1、以下哪项作业可不需要开作业票证()。

A．动火作业 B．受限空间作业 C．高处作业 D．搬运作业 2．不同的作业环境要求佩带安全帽的颜色也不同，在爆炸性作业场所工作宜戴（）的安全帽。

A．红色

B．黄色

C．白色

D．灰色

3、静电是引起火灾爆炸的原因之一，以下哪一项不是防止静电的措施（）A、静电接地 B、提高易燃液体的输送流速 C、穿防静电工作服 D、增加环境湿度

4、根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》以下哪一作业不属特种作业（）

A、高处安装、维护、拆除作业B、熔化焊接与热切割作业 C、化工自动化控制仪表维修作业D、危险化学品的装卸作业

5、安全阀是对压力容器的安全保护起着重要的作用安全附件之一，安全阀的主要安全功能是控制容器内部（）。

A．超压

B．超液位

C．超温

D．搅拌超速

6.（）是企业从事生产活动的最基层组织，是员工从事生产活动的前沿阵地。

A、班组 B、工会 C、车间 D、公司

7.凡距坠落高度基准面（）及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。

A、1.5米 B、2米 C、2.5米 D、3米 8.电气接地是防止电气设备（），防止工艺过程产生静电和遭受雷击时，可能引起火灾、爆炸和人身触电危险的一种保护性技术措施。A、漏电 B、短路 C、接触不良 D、发烫

三、判断题

1.从业人员离开生产经营单位时，有权索取本人职业健康监护档案复印件。（）

2、甲苯为高度易燃液体，用水灭火无效，不能使用直流水扑救。（）

3、动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业，其中二级动火作业按规定可不需要专人监火。（）

4、加强安全文化建设，可以提高从业人员的安全意识，逐渐消除“三违”现象，这里的“三违”是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。（）

5、各种安全标志应设在醒目位置，标志的正面或其邻近不得有妨碍公共 视读的障碍物。（）

四、问答题

1.简述本岗位在交接班时需做的工作包括相关注意事项？

2.详述本岗在正常运行情况下发生停电、停水、停汽以及设备故障等突发

情况下的应急处置措施？

3.简述甲醇的理化性质及危险特性，甲醇的灭火方法及泄露应急处置措施？

篇6：水泥生产设备安全操作规程

二OOO六年

前

言

为了加强我厂设备操作维修人员的规范意识，加快实现设备的规范化管理进程式，提高企业设备管理水平，我们参照有关国家和行业标准及技术规范，广泛汲取设备管理优秀企业的先进经验并结合本厂实际情况而制定了《生产设备安全操作规程》 {以下简称《规程》 }，一、制定本《规程》的宗旨是：规范作业，防患未然。

二、落实本《规程》的目标是：规范管理，科学增效，三、本《规程》与企业《生产工艺管理制度》配套作为生产的指导书，各使用单位应自觉宣贯落实。

四、本《规程》由设备组织编制 责任主编 ： 编委成员 ：

目录

一、《颚式破碎机安全操作规程》--1 二、《立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程》------------------2 三、《离心式选粉机安全操作规程》------------------------------3 四、《φ2800高效涡旋式选粉机安全作业规程》----------------4 五、《链式输送机的安全作业规程》-5 六、《φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程》---------------6 七、《管磨机安全作业规程》----------7 八、《管磨机传动用大型减速机安全作业规程》------------------8 九、《罗茨鼓风机安全作业规程》-----9 十、《固定台式包装机安全操作规程》-----------------------------10

十一、《提升机和螺旋输送机操作维护规程》-----------------------11

十二、《皮带输送机操作维护规程》----12

十三、《离心通风机操作维护规程》--13 3 一、颚式破碎机安全操作规程

1． 操作者应熟悉破碎机的规格型号和生产能力等主要技术参数及设备的基本结构，不得超能使用。

2． 开机前必须认真检查破碎机轴承的润滑情况及各联接部位的正确联接情况，确认无松动件后，方可准备开机。

3． 颚式破碎机必须空载启动，待设备运转正常后，方可喂料入被破碎物料，因此，开机前必须先检查破碎腔内是否有残余，未破碎物料及其它物，以免带载起动。

4． 颚式破碎机在正常生产过程中，是对物料进行强力挤压破碎。动、静齿板，侧板等件的磨损较强烈，操作者在日常使用时要注意观察它们的磨损情况，并要注意检查齿板压条螺栓等物紧固情况。

5． 颚式破碎机在生产过程中,因颚板的磨损会发生出物料粒度的变化,操作者要注意观察,并向车间报告,由车间安排专业维修人员进行调整。

6． 颚式破碎机的肘板是设备的安全保护薄弱零件，操作者一方面要经常检查进料情况，避免大块，过硬物料或金属类难破碎杂物进入机腔、另一方面要检查肘板的完好情况，肘板损坏后要更换原设计相同的肘板，不得随意取代或改变肘板结构尺寸。

7． 颚式破碎机对物料的破碎是间歇式的，由肘板传到支承座上的载荷也是冲击载荷，因此，在调整出料口时，在调整座后加调整垫铁必须平整、光滑、确保平面接触而均匀受力，同时，要合理调整拉杆弹簧的预紧力，以不出现明显的金属撞击声为宜。

8． 操作者应经常检查破碎机带轮，飞轮运动的平稳情况，防止发生松动脱落或键条损坏等事故。9． 检修或清理破碎腔内硬物、粘料时，应在设备停稳后并切断电源时，方可进行。

10．应定期按润滑技术规范要求，对破碎机轴承调整装置等润滑点补充和更换润滑油脂，并注意防尘和密封。

11．为方便破碎机下次起动，应在破碎腔内物料完全卸完时方可停机，如因意外情况突然停机，应及时切断电源，并在控制柜上挂“检修作业牌”并把机腔内的物料清除干净后，方可进行其它作业。

12．操作者检查巡视设备的时间间隔不应超过期2小时。

二、立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程

1、操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。

2、设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。

3、起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。

4、操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。

5、本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度（一般不得超过75℃）。

6、本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3%，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。

7、本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。

8、生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事故。

9、停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。

10、当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。

11、本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。

12、检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检修作业牌”。

13、正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。

14、要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。

15、操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。

三、离心式选粉机安全操作规程

1、操作者必须基本熟悉选粉机的一般性能结构和使用要求，熟记各润滑点及润滑规范，严禁超性能使用，严禁出现润滑不良现象。

2、长时间停机或每次检修后重新开机时，应对设备内部的撒料盘、衬板、风叶等运动零部件的磨损及装配情况进行周密的检查，并仔细清除粘结物料和坚固松动的联接件。

3、人工转动选粉机回转部分1—2周，确认无卡位，磕碰现象后方才可以启动。

4、启动前必须认真检查参润滑点的油脂量及品种是否符合《润滑技术规范》的规定；安全防护设施是否稳定可靠。

5、开机前应当上、下岗位联系好，按逆流程开机，应先检查粗粉细粉输送设备运行正常后方可正式启动选粉机。

6、选粉机启动后不可立即喂料，而应在设备启动后1—2分钟，回转部分达到正常转速后方可投料进入正常生产状态。

7、选粉机正常工作时，操作人员应经常性的巡回检查，（最长间隔不得超过20分钟），检查过程中应注意检查运动部件的平稳情况和轴承温升变化（一般不得超过75℃）及设备运行的声音，检查过程中，还要注意通过生料溜子及设备内部的声音情况了解是否有出磨的碎球，提升机斗勾等金属杂物进入选粉机内。

8、选粉机运行过程中，操作者要经常观察动力仪表的示值是否正常。

9、如出现震动、轴承温升过高（超过80℃）或内部异响仪表示值异常等情况之一时，均要及时与上下工序联系，按顺流程方向停机，并及时向有关负责人报告情况，直到查明原因加以排除后方能重新开机。

10、在设备运转过程中，操作者不得擅自打开机体盖板，检查内部。

11、清扫运动部件附近的卫生应在停机时进行。

12、调整带传动或处理故障，更换易损件时，都必须待设备完全停转，并切断电源后，方可进行，进入机体内部时，还应先行打开口门散热降温一段时间后，方可进入，操作时电盘上应挂检修作业牌，旁边应设专人监护，以免发生意外。

13、设备检修完毕后，应认真逐点检查无误，并确认机体内无人及其它工具杂物后，方可封盖，准备开机。

14、检修后重新开机时，操作者必须接到检修执行人的当面通知，长摘除控制柜上的检修作业牌后，方可按程序开机。

15、操作者应认真维护设备正常生产时的工作环境和机体外表卫生，做到岗位无积尘污垢，机体清洁美观。

16、除`紧急情况外，正常停机时，在停止喂料后，选粉机和底部输送设备应继续运行一段时间后，方可停机。

17、操作者巡视设备的时间间隔最长不应大于20分钟。

四、高效涡旋式选粉机安全作业规程

1、操作者应熟悉选粉机的基本结构和工作原理，了解设备的基本性能，不得超性能使用。

2、新安装或长时间停机后重新启动选粉机前，应先检查各轴承的润滑情况，人工转动选粉机转子及离心风转子1—2周，不得有摇摆，碰擦，卡位现象，检查无误后方可启动。

3、启动选粉机应按逆流程上下工序联系好，应先启动粗细粉输送设备，运行正常后再启动选粉机主轴电机，最后起动离心风机，待主轴电机和离心风机运行平稳后方可开动加料设备进行投料生产。

4、选粉机正常工作过程中，操作者要经常巡回检查，应注意转子部分和离心风机平稳性，发现振动及异常声响必须立即与上下工序联系，顺流程停机，查明原因，排除故障。

5、操作者应随时注意观察选粉机控制柜上的表盘值是否正常，如出现异常变化也及时查明原因，并加以消除。

6、本选粉机的产品细度调节，可通过改变风管调节阀开度实现，也可通过改变叶片数目或主轴转速来调节，但后者需停机进行。

7、操作者要注意离心风机的操作与维护，启动离心风机前应先关闭进气管闸门，做到空载启动待运转正常后逐渐开启闸门，要定期清除风机内部的积灰，转子上的粘附物料，并防止锈蚀。

8、带传动的胶带应保持均匀拉紧,周围温度不宜过高,并避免胶带与油脂接触,以免老化。

9、无论是检修转子部分或离心式风机，还是拆除，更换风叶等磨换件，都必须待设备停稳后并切断电源，在控制柜上挂“检修作业”牌后方可进行。

10、设备正常运转时，不得打开任何孔盖，并要注意加强密封，防止漏风和漏料扬尘。

11、要注意保证安全防护设施齐全可靠。

12、始终保持设备外观的清洁和周围环境的整洁。

13、操作者巡视设备的时间间隔不应超过半小时。

五、链式输送机的安全作业规程

1、链式输送机只适应输送松散干燥（湿度≤3%以下）的粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机的这一基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数，避免超范围，超性能使用。

2、开机前，操作者应先认真检查链运机的传动系统，头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常，并检查机体内有无残余物料或其它杂物，出料口是否畅通，如有上述情况之一，应先予以排除。

3、操作者检查确认设备正常好，应和上下工序联系，接到下道工序正常开机的信号后，方可启动。

4、链运机启动后应空转3—5分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。

5、链运机正常生产时，操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。

6、链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定期补充或更换润滑油脂，保证良好的润滑。

7、要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况，磨损严重时要及时更换；检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应及时加以清除。

8、链运机机体内输送的料位不得过高，一般不得超过机体总高的2／3。

9、链运机正常生产时，应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机，否则会损坏挠性牵引件。

10、当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时，操作者应经常注意牵引件联接轴，刮料钩等磨损情况，以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重的设备事故。

11、链运机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常变化等情况，操作者应及时和上下工序联系，按程序停车查找原因排除故障。

12、链运机停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。

13、检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。

14、设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把于或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。

15、应保持良好的密封和整洁的生产环境。

16、调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导并停机时进行。

17、操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。

六、φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程

1、机内窑的看火、卸料操作者均必须对设备的基本工艺参数和性能结构有充分的了解，不得超出设备的工艺性能范围进行作业。

2、机立窑的点火和煅烧操作必须严格遵守水泥机械化立窑看火工操作守则的具体规定。

3、看火工在正常煅烧作业过程中要勤观察和调整窑面煅烧状况，并及时和上道成球工序及下道卸料工序进行联系。

4、看火工在煅烧作业时必须认真保管好钎子，大锤等工具，不得乱放，交接班时要查点无误。

5、在煅烧作业过程中看火工因意外情况或短时疏忽把钢钎、钩、锤等留在高温物料中无法取出时，应及时通知卸料岗位。

6、看火工操作布料器的旋转和升降动作时注意力应集中，升降不得超过极限位置，并要注意防扭器是否灵活可靠；布料器反转前应先停转，不得在正转时突然反转，以免冲击过大造成零部件损坏。

7、看火工应经常检查布料口提升机构（包括提升卷扬机，防扭器），旋转传动系统的零部件是否完好，润滑是否充分，尤其要注意及时清扫窑罩上的积料，保证布料器旋转机构良好的工作条件。

8、看火工作业时必须佩戴不易燃烧的帆布衣帽，但在窑边打锤时不得戴手套。

9、在机立窑正常生产过程中，窑底卸料机的操作工要注意观察表盘示值是否正常，并坚决执行窑面看火工的信号指令。

10、卸料操作者还应经常巡回检查卸料机的运行是否平稳，特别要注意观察蜗轮，蜗杆副的啮合情况和蜗杆轴承的完好状态。

11、卸料工要注意根据表盘示值变化和卸料机的运行情况来判别窑内卸料塔盘的负荷情况，当出现超常负荷时，应立即停止卸料，并和看火工联系，及时向车间负责人汇报，由有关人查明原因，排除隐患后方可重新开机卸料，切不可在卸料机超载时强行卸料，以免损坏设备。

12、卸料工应认真保持卸料机的环境清洁和润滑良好；定期检查油质和轴承温度，发现油质不良时要及时更换。

13、机立窑停窑检修及异常窑况的临时处理均应遵守《水泥机械化立窑看火工操作守则》的规定。

14、看火工、卸料工在进行机立窑的正常操作时，还应经常检查维护好相关的其它辅助设备，并保持所有安全防护设施的正常可靠。

七、管磨机安全作业规程

1、操作者应基本所操作磨机的规格性能和主要工艺技术要求，熟悉磨机的主要结构及日常工作要求，不超范围，超性能操作。

2、新安装或大修理后初开机时，要先空载运行30分钟左右，此时操作者要注意仔细检查磨机主轴承的润滑和磨合情况是否正常，同时还要认真检查磨身及轴承座和基础等关键部位的坚固联接件是否齐全、牢固。

3、空载检查无误后，磨机内根据有关专业管理部门的规定加装部分研磨体进行轻载试运行约20h后再认真检查磨机各部分的坚固件联接及零部件之间的结合情况有无异常。

4、轻载运行检查无异常后，再进一步加载至60%—70%，进行中负荷运行约500—1000h，在此过程中，操作人员要经常巡回检查磨机主轴承有无明显振动，润滑情况是否正常，轴承的研合情况是否良好，并检查筒体各部位是否有异常裂纹等。

5、磨机在日常运行过程中，操作者要随时注意根据声音来判断磨内研磨体与物料的运动情况，及时调整进料量，同时，确定磨内零部件有无异常。出现超常声响，应立即和上下道工序取得联系，按顺流程方向停机，打开磨门查明原因。

6、当发现衬板隔仓板、磨头护板等主要零部件磨损严重或损坏，影响磨机生产能力或对筒体及其它相关零部件造成损坏时，应及时修补或更换。

7、当磨仓内研磨体磨损明显或破损率较高时，应及时查明原因，并立即清仓处理或补球。重装或补加研磨体时，应分级称量，记录备查。

8、检修或清仓补球后关闭磨门前，应认真检查隔仓板、衬板、磨头护板的固定情况，并注意有无研磨体串仓的可能。

9、检修或清仓补球后，准备开磨前，应先启动磨机主轴承润滑的供油系统和冷却水，检查高低压站的工作是否正常，轴承供油管是否畅通，同时还要检查所有信号是否灵敏可靠，防护罩及栏杆是否就位正确。

10、开磨前应先与喂料皮带、选粉机及各输送设备操作室信号联系确认正常后方可开磨。

11、磨机正常运行时，主轴承温度最高不得超过65℃，当轴瓦过热时，应及时查明原因予以排除。当持续5分钟找不到原因时，应一方面人工浇油冷却降温，一方面立即停机并启动慢转，不得在轴瓦过热时聚然停磨。

12、磨机正常生产时，运行应平稳，磨头、磨身及磨尾均不得有漏料扬尘现象。

13、磨机运行过程中，操作者还应经常观察表盘示值变化，当表盘示值异常时，应立即联系停机排除故障。

14、操作者应保持磨机各部位的密封良好和机体及现场环境的清洁卫生，不得有漏尘、漏油和积料。

15、磨机运转时，防护栏应就位，并严禁强行从磨身下穿越。

16、冬季停磨时，不得关停冷却水，以防冻坏蛇形管及其它管道附件。

17、停机进行维护、维修作业时，控制柜上应挂上“检修作业标志牌”，并切断电源，有人进入磨内作业时，应派专人进行监护。

八、管磨机传动用大型减速机安全作业规程、操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护、保养要求，基本了解减速机的

结构状况。、操作者应熟悉减速机的润滑技术规范，熟练掌握辅助润滑油站的操作程序和基本工作原理及仪表监视的观察方法。、操作者应熟悉减速机所驱动的管磨机的工艺操作要求。、启动设备前，操作者应认真检查减速机的有关传动部位是否完好可靠，主辅传动的离合器的复位是否充分、准确，确定后，方可启动辅传电机。、启动设备时，操作者必须严格服从磨机操作工的操作指令，同时，要认真检查减速机、磨机周围有无对其它作业人员及物品造成伤害的安全隐患。在准备正式开机前，先启动润滑油站，对减速机的轴承、齿轮啮合面进行强制预润滑，并检查主辅传动离合器复位是否安全可靠。、接到指令正式开机时，必须先启动辅助传动驱动主机设备慢传1—2转，让主轴承润滑充分后，方可起动主电机，绝不允许不经辅助传动，直接起动主电机将设备投入高速，以防因惯性造成重大设备事故。

7、在设备运行过程中减速机操作者应经常检查各轴承的温升情况和润滑情况，并注意从声音状况来判断机体内齿轮传动状况，正常情况下，夏天（气温35℃）轴承温度不得高于75℃，冬天（气温10℃）轴承温度不得高于60℃，减速机运行的声音应平稳而连续，不得有忽高忽低的幅度较大波动；更不得出现零部件振动、撞击产生脆响的情况，一旦出现上列之一的异常，必须立即和磨机操作工及下道工序联系，按磨机工艺的顺流程停机。、操作者在日常检查过程中发现可能造成事故的隐患而又判断不准时，应立即向车间负责人汇报，并立即通知设备科组织力量进行准确诊断。、操作者必须经常检查减速机辅助控制系统是否灵敏可靠。、操作者必须保持减速机周围环境的整洁和卫生，传动联接处的防护设施应齐全可靠。

九、罗茨鼓风机安全作业规程、操作者应基本了解所操作风机的规格型号，装机容量等主要技术参数，熟悉其使用、操作要求。2、新安装或大修后重新启用的鼓风机启动前应由有关技术人员进行下列准备工作：

（1）检查各坚固件和定位销的安装质量；

（2）检查进、排气管道和阀门等附件的安装质量；（3）检查风机与电机传动联接的安装质量；（4）检查基础是否垫实，平稳、牢固；（5）油箱加油是否正确定量；

（6）全部打开进、排气口阀门盘来检查风机各部有无异常杂音；（7）检查电机转向是否正确。

发现异常情况应立即排除并重新检查确认无误后方可启动。

3、新安装或大修后的鼓风机应在进、排气口阀门全开的条件下进行空载试运转30分钟左右，润滑油飞溅正常，油温、轴承温度升高不超上限且较平缓，无异常碰撞，摩擦声和不正常气味，即为正常。4、日常操作鼓风机时，除应检查新安设备启动前准备工作的项目外，还应注意下列事项：

（1）风机进口气体温度不高于40℃。

（2）进口气体含尘浓度不宜太高（一般小于是100mg／m3）尘粒最大尺寸不得超过0、3mm。（3）风机正常运行中，轴承温度最高不得超过95℃。（4）油箱润滑不得超过65℃。

（5）电控柜表上的电压变化不得超过电机铭牌规定的额定升压范围。、鼓风机经空负荷试运转正常后，要求必须逐步平缓调节带上负荷，直至额定负荷，不允许骤然直接调至额定负荷，特别强调：鼓风机必须空载起动，严禁带负荷起动。、鼓风机正常运行过程中，严禁完全关闭进、排气口阀门，同时应经常检视进气管路的进气状态，严防堵塞。、不允许鼓风机排气口的气体长时间直接回流入进风口，以免影响设备安全运行。8、鼓风机停机前必须逐步卸荷；而不允许在满载时直接突然停车，以免损坏机器。9、如遇紧急情况或因停电导致突然停时，必须迅速打开放风阀卸荷。、罗茨风机正常工作时，应保持环境的清洁卫生和良好的通风条件，尤其是主轴承部位不得有积尘，进风口不得有粉尘或异物进入。

11、检修鼓风机时必须在控制柜上挂“检修标志牌”，并切断电源，长时间作业时，还应派专人看守。

十、固定台式包装机安全操作规程、操作者应基本熟悉自己所操作的包装机的基本参数和主要性能特点，不得超范围使用。、操作者在开机操作前应仔细检查包装机挂袋装置是否完好、可靠、灵敏，供料锁料装置是否稳定，计量系统是否准确、灵敏完好。、操作者应佩戴好劳保防护用品后方可能开始操作并应先启动收尘设备。4、操作者应先试包调整准确袋重后方能正式进行包装作业。、操作者作业过程中,精力要集中,动作要迅速、准确，避免碰手和跳灰伤人。

6、包装机运转过程中出现灰量不稳，压力不足甚至不出灰等故障及其它异常情况时，操作者必须及时停机进行检查并找专业维修人员排除故障后，方能重新作业。、包装机的电器控制系统必须保持清洁的工作条件，出现故障时必须由专业电工进行解决，操作者不得私自处理。

8、当收尘设备出现故障，收尘效果较差时，应停止包装作业，待收尘器修复后方可重新开机。、停止包装前，应先停上级回转筛等到供料设备，将包装仓及包装机内的水泥完全排尽后，方可停机。

10、检修包装机时应切断电源，并在控制柜上检修标志牌。

11、日常保养应保持主轴轴承有良好的润滑和密封条件。

十一、提升机和螺旋输送机操作维护规程、操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。2、开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。、开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。4、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。、经常检查进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。6、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有异常立即停车检修。、在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。8、工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。

10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”，方可进行，检修后要仔细检查现场，确认机体内无遗留工具，剩余材料后方可封盖。

11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。

十二、皮带输送机操作维护规程、操作者应熟悉设备性能和结构，遵守操作要求和安全守则。2、班前应按规定加油，并检查设备有无异常。、开动前皮带上不准物料，并清除影响运转的障碍物，待开动运转正常后方可均匀的填装物料。4、皮运输送机使用刮料板时，刮料板对皮带不得有过大的压力，接料斗必须置于漏料口。5、移动式皮带运输机工作时必须放正，要根据运料高度垫好倾斜度，并固定牢靠。、工作中必须经常检查设备润滑及轴承情况，电机运转是否正常，支承辊有无不转等异常现象。、机械化系统中的固定式皮带运输机，其开动和停止由控制室操纵，如有异常情况可使用急停开关，并及时报告控制室。、工作结束时，要卸尽皮带上的全部物料，切断电源，并清扫设备和工作场地。、皮带输送机正常生产时，操作者应经常观察下料口的物料情况，发现大块或金属杂物应及时清理，以免划伤输送带。

10、普通胶带的输送机不得输送≥100℃以上的灼热物料使用耐热胶带的输送机应根据物料的最高温度值选择胶带的耐温极限。

11、进行输送机的维修和清理作业时必须停机并切断电源。

12、传动装置必须有安全可靠的防护装置。

十三、离心通风机操作维护规程、操作者应熟悉自己和操作通风机的规格型号及其主要性能参数，掌握风机的装机容量、正常工作时的额定电流值等要求，不得超负荷、超范围使用。、为了防止通风机电机过载，在通风机安装试运转或检修后重新启动前都必须先关闭进气管道的闸门实行空载启动！并要检查转动部分有无碰撞及摩擦现象。、如通风机启动后空载运行3—5分钟情况正常，应逐渐开启进气管道上的闸门达到规定的工况为止，注意必须严格控制电机工作电流，并不得瞬间突然加载至满负荷。4、通风机达到正常转速后，操作者要注意经常检查轴承温度是否正常（轴承座表面温度不得高于70℃），机体是否平稳，如发现机体振动剧烈，有碰撞声或轴承温度上升迅速等异常情况之一，必须紧急停车，向有关负责人汇报，查明原因，排除故障。、操作者必须注意定期检查通风机内部有无积灰和杂物，特别是转子上有无粘附物料，并及时加以清除，同时还要注意防止机体和转子的锈蚀。、为保障人身安全，通风机的检修和清灰工作必须停车进行，并必须切断电源，在控制柜上挂：“检修标志牌”。、操作者必须按润滑技术规范要求定期检查，根据实际情况正确地更换润滑剂，保证通风机轴承良好的润滑。、通风机的带传动必须保持均匀拉紧状态，且周围温度不宜过高，并要避免胶带与油脂接触。、通风机的检修和日常维护必须规范作业，不得施行强力、野蛮操作，造成机体叶轮以及主轴的变形，影响设备的运行性能。

10、新安装或电机控制电路检修后重新启动时，必须先让电机单独运行观察对通风机的传动方向是否正确。

11、操作者要注意经常检查通风机管路的密封和通畅情况，以免通风机的无效运行。