计量泵的工作原理

计量泵的工作原理（精选8篇）

篇1：计量泵的工作原理

计量泵的结构及工作原理

计量泵由动力端和液力端两部份组成。动力端通过曲柄连杆机构促使柱塞作往复运动，通过N形轴调节机构来改变行程流量大小；液力端通过吸入、排出阀组起到输送液体的作用。1).动力端结构: 动力端传动机构由电动机、电机托架、传动箱(内含蜗轮付、N形轴曲柄连杆机构、行程调节机构)、泵头托架等组成。

N形轴曲柄连杆机构传动平稳、可靠、结构紧凑、精度高、承载能力强,而且是闭式全封闭结构,在室内、外的条件下均能正常工作。

蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的润滑油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母、端面轴承和偏心块等。2).N形轴工作原理：

柱塞的往复运动是由电机带动蜗杆旋转，通过蜗杆、下套筒，将动力传动给N形轴，N形轴与偏心块所形成的偏心，带动曲柄连杆机构和十字头运动。当N形轴在下限位置时行程为0%，当N形轴在上限时行程为100% N形轴与偏心块的中心轴线与斜轴线呈同一夹角，其偏心值为S/4（全行程S的1/4），当N型轴与偏心块的中心轴线重合时（此时N轴处于下限位置），其偏心量为0；当N型轴被提升处于上限位置时，N型轴与偏心块的偏心量处于最大值（S/2），其行程长度为2倍偏心值，即全行程S。随着N形轴位置从下限向上限位置提升（调节），柱塞行程将从0~100%呈线性变化。

3).行程调节机构及调量表的使用: 泵的行程调节机构用于调节N形轴的上下移动,位于传动箱的上部。

当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N形轴上下移动，改变了偏心距，从而达到流量调节的目的。4).液力端结构: 液力端是计量泵的重要部件之一,根据输送液体性质及使用工况要求,该泵头结构分为柱塞式和隔膜式两种：泵头部件的主要结构由液缸体、柱塞、吸入和排出阀组以及填料箱等组成； 隔膜式计量泵还有隔膜及安全阀、补油阀等组件。

计量泵泵头吸入、排出阀组主要采用球阀结构，随着球阀的启闭运动,球体不断旋转,从而实现了阀组接触面的自洁,保证了计量泵在较长时间内有较高的计量精度。5）泵头部件工作原理：

随着柱塞在泵头内的往复运动，在单向止回阀组的作用下，液体被交替地吸入和排出泵缸腔，在泵的吸入行程中（向后运动），柱塞在泵缸腔中产生一负压，吸入管内的液体在压力下，使吸入止回阀（简称吸入阀）的阀球离开原位，液体流入泵缸腔；在排出行程中，柱塞向前移动，在液体上加压，使排出端止回阀（简称排出阀）的阀球离开位置而将液体排出。

在每个吸入行程中，排出阀就位（关闭），而在每个排出行程中，吸入阀就位（关闭），这种操作模式阻止了回流，并确保液体从吸入端通过泵缸腔排出端排出。仅当排出压力大于吸入压力时，方可获得精确的流量控制。

柱塞式泵头的柱塞与输送液体接触,而隔膜式泵头则使输送液体与泵的柱塞隔离,柱塞移动液压流体,推动与输送液体相接触的隔膜,迫使输送液体通过泵缸头。

篇2：计量泵的工作原理

隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。

因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。2.1、柱塞式计量泵

主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。2.2、隔膜式计量泵 顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵 目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。

现在，精密计量泵 技术已经非常成熟，其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h，工作压力最高达4000bar，工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求

计量泵工作原理：

1、传动端采用传统的蜗轮蜗杆减速传动，以曲柄连杆机构将圆周运动转变成十字头的直线往复运动。行程调节采用带斜槽的滑轴的直线位移。

改变偏心轮的旋转半径达到柱塞的行程长度调节。

2、柱塞计量泵的柱塞密封采用填料密封，进出口阀采用双层球阀或单层蘑菇阀。、隔膜计量泵的柱塞密封采用活塞环形式。

液压腔设有新型的放气安全阀、限位补偿阀、多向轧制聚 四氟乙烯膜片，可配隔膜破裂报警装置。

4、隔膜泵是唯一一种非动密封及柱塞不接触介质的泵。流体通过一个液力驱动机构与介质隔开。这样 可以长期工作，减少停车维修时间。

5、液力驱动隔膜的薄膜泵具有抗过载和耐真空性（汽蚀性）。例如，如果泵内压力超过许用压力。

液力端的限压阀自动地打开调节泵内压力。

使泵受到安全保护。

计量泵也叫定量泵或比例泵，英文名字：metering pump。计量泵是作为流体精密计量与投加的理想设备，它可以满足各种严格的工艺流程需要，工作流量在1-100%范围内可以无级调节，是用来输送液体的一种特殊容积泵，特别是输送腐蚀性液体。目前计量泵被广泛在应用到各个领域，如制药，食品加工，饮料加工，石油化工等，在这些工业工作中，它担负着强腐蚀性，毒害性以及高粘性和高压介质的计量添加任务。

计量泵主要是由动力驱动、流体输送和调节控制这三大部分组成，动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动。根据过流部分可以分为柱塞式、活塞式、机械隔膜式、液压隔膜式四种类型。根据其驱动方式可以分为电机驱动式、电磁驱动式、气动式三种类型。根据其工作方式可以分为往复式、回转式、齿轮式三种类型。其他分类还有电控型、气控型、保温型、加热型、高黏度型等。

计量泵结构及工作原理：计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。传动机座部件由电机带动蜗杆旋转，通过蜗轮、下套筒，将动力传递给N形轴。N形轴与偏心块带动曲柄连杆机构和十字头,驱动柱塞作往复运动;通过N形轴和行程调节机构调节回转偏心来调节柱塞的行程，从而调节流量大小；随着柱塞在液缸内的往复运动，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀打开，液体流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀打开将液体排出。

计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动：

隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。

现在，精密计量泵技术已经非常成熟，其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h，工作压力最高达4000 bar，工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求。计量泵的研发已经超越了其传统意义上单纯追求容量和材质的范畴，转而面向高精度，多功能和智能化的发展方向，这一趋势已经成为世界主要计量泵生商的共识。

计量泵的控制方式： 计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。在一定的有效隔膜面积下，泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L和冲程频率F：V∝A*F*L。

在计量介质和工作压力确定情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。计量泵的控制方式有四种：

一是常规模拟/开关信号调节方式，过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行机构间信号交换的标准，具有外控功能的计量泵亦主要采用这种方式，实现对冲程频率和冲程频率的外部调节。

二是基地式控制方式，在某些特殊场合，如ph值调节，计量泵作为执行器，在调节器的控制下添加酸或碱。为简化系统配置和提高可靠性，以微处理器为核心的嵌入式控制系统被直接集成到计量泵内，如此只需外接一支pH传感器，即可构成完整的调节系统。这种基地式智能计量泵概念也适用于控制其它工艺参数，如氧化还原电位(ORP)和余氯浓度调节等应用场合。

三是设定程序式控制，由于内部集成了微处理计算机，一些计量泵产品的调控性能和操作性能得到了充分提升，在跟随外部控制命令实现实时计量流量调节之外，还具有定量添加，时间序列触发程序式添加，事件序列触发程序式添加，时间－事件混合触发程序式添加和自动校正等多种工作模式，并可以提供以泵出流体总量，剩余冲程次数和待输送流体容量，设定冲程长度和其它相关的计量泵工作参数等有用信息。

四是现场总线ProFibus控制方式，在石油化工等大规模高自动化成度的应用场合，利用数字通讯协议进行自动化设备之间数据的高速传输进而组成网络式控制系统，容量大，可靠性高，已成为发展的主流。

篇3：往复式计量泵工作原理及故障分析

往复泵是一种发展较早的动力机械, 它适合输送流量较小、压力较高的各种介质。理论上, 往复泵的流量和排出压力无关, 因此, 在流量要求较高的地方都会使用往复式计量泵, 可以精确且可调节地输送各种介质。输送介质的稳定性是此类泵的关键指标, 正是由于输送介质的不稳定, 常造成化工厂一些事故的发生。曾发生过副反应器开始反应少, 之后突然剧烈反应的现象, 造成精馏塔翻塔盘的事故, 这便是计量泵输送的物料流量不稳定造成的。虽然往复泵很小, 但也非常关键, 特别是在化学反应很难控制的地方尤其重要。

二、工作原理、特点及分类

1. 工作原理

往复泵由输送液体的泵缸和从原动机将能量传递给泵缸部分组成。一部分是直接输送液体, 把机械能转化为液体压力能的液力端 (泵头) , 另一部分是将原动力的能量传给液力端的传动端 (驱动机构) 。液力端主要包括缸体、活塞、 (柱塞) 、吸入阀和排出阀等部件。传动端主要包括曲柄、连杆十字头等部件。有的传动机构采用蜗轮蜗杆机构来解决由圆周运动到直线运动的问题。在传动机构驱动活塞向泵头运动的过程中, 使泵头内的压力上升, 使泵头内的出口阀开启, 入口阀关闭, 把泵头内的物料输送出去。在传动机构驱动活塞向泵头相反的方向运动的过程中, 使泵头内的压力上下降, 使泵头内的出口阀关闭, 入口阀开启, 把管道内的物料吸入泵头内。就这样的反复运动, 不断的把要输送的物料吸入排除。

2. 工作特点

往复泵的流量与往复泵活塞的直径和活塞的行程、泵的转速有关, 与泵的扬程无关, 所以往复泵不能用出口阀来调节流量, 用行程调节器来调节行程大小或者用改变电机的转速来调节流量大小。由于往复泵的出口阀是间歇动作的, 因此流量存在脉动现象。为了解决这个问题有的采用多缸或双作用, 减小流量脉动。为保证生产更加平稳一般在计量泵的出口管线上都会安装稳压器平衡压力波动。

3. 分类

往复泵的种类很多, 按往复泵的工作机构可分为活塞 (柱塞) 泵和隔膜泵;按往复泵的作用特点可分为单作用泵、双作用泵、差动泵;按液缸数可分为单缸泵、双缸泵、多缸泵等。

根据传动端的结构特点分类可分为:曲柄连杆、直轴偏心轮机构、行程调节机构等。根据动力分类可分为:机动泵, 包括电机驱动的泵和内燃机驱动的泵;直接作用泵, 包括蒸汽、气、液压直接驱动的泵;手动泵。根据排出的压力大小分类可分为:低压泵≤4 MPa;中压泵4~32 MPa;高压泵32~100 MPa;超高压泵>100 MPa。

三、常见故障

1. 达不到规定的流量和压力

原因一般是进口管线内有空气或蒸汽聚集, 泵进口管线连接螺栓松动, 电机或驱动机速度低, 缸盖或罚盖漏, 阀座或阀磨损, 安全阀部分打开或不能保持压力, 活塞环、柱塞、缸套磨损, 旁通阀开启或不能保持压力, NPSHA不足, 液体介质在内部回流以及外部杂质堵塞泵内通道。

2. NPSHA过低

进口管线部分堵塞, 进口管线过长, 有缩口, 或过细, 介质蒸汽压力过高, 介质温度过高或大气压太低。

3. 泵排不出液体

未灌泵, 进口管线有气体, 进口管线堵塞, 进口阀门开度不合适, 进口总管螺栓松动, 泵缸阀门速度过高。

4. 汽蚀

NPSHA过低, 盘根处泄漏过多, NPSHH太高, 液体未进入入口管线。

5. 缸盖或阀盖泄漏

超过规定压力, 垫片或O形环损坏, 缸盖或阀盖连接螺栓松动。

6. 曲轴箱油中进水

空气中水分凝结, 曲轴箱盖密封坏, 空气呼吸器堵塞, 连杆的盘根漏。

7. 曲轴箱漏油

油位和油温高, 连杆盘根坏, 曲轴箱盖松、密封环坏。

8. 泵驱动机过负荷

泵转速高, 低电压或其他电气故障, 出口压力过高, 出口管线堵塞, 出口管线上阀门关闭或节流, 活塞或柱塞的规格不合适, 盘根压盖压的太紧, 动静件摩擦。

9. 盘根 (活塞杆或柱塞) 泄漏

活塞杆或柱塞杆磨损, 盘根损坏, 盘根规格不对。

10. 泵阀门噪声过大

阀弹簧断裂, 泵气蚀, 空气进入进口管线或蹦进口总管螺栓松动。

11. 进出口管线振动

进口管线过长或过细, 进口管线弯头过多, 管线支撑不正确, 操作压力和转速超过额定值, 盘根磨损, NPSHA不足。

12. 泵运动时噪声大

活塞或柱塞松脱, 阀门噪声, 气蚀。进口管进入空气, 进口总管螺栓松动, 连杆大头连接螺栓松动, 十字头销及套磨损或松脱, 连杆轴承磨损, 十字头磨损, 主轴承端部窜量过大, 泵配管系统有冲击, 管线支撑不正确, 配管对中不良, 误差过大。或配管尺寸过小。

13. 曲轴断裂、弯曲, 及其他重大事故

泵启动时出口阀门关闭, 油液位低或油含杂质, 主轴承损坏。活塞或柱塞撞缸, 空气进入管线系统。液缸中液体结冰。

14. 泵阀门故障

正常磨损。泵气蚀, 介质中有颗粒, 阀的零部件不能抗腐蚀, 安装问题, 阀座及阀板清洗不干净。

15. 柱塞故障

热冲击, 盘根太紧, 介质太脏, 盘根压盖和柱塞摩擦。

四、故障分析及处理

2005年催化剂泵P214改造时, 新上了两台隔膜式计量泵, 在调试过程中计量泵不上量, 检查电机正常运转, 调速机构灵活没有问题, 检查柱塞的运行情况正常, 液压油箱油量满足要求, 检查进出口阀组、阀板、阀座没有问题, 检查出入口管线没有问题, 检查油压安全阀、回油阀进油阀等均没有问题。

往复运动过程中回油阀全开回油量不足, 说明没有进油, 后检查进油系统, 发现进油管处有水冻凝堵塞了管道, 导致新的计量泵不上量。该泵运行一段时间后, 流量突然变小。现场检查行程没有问题, 油箱液位也正常, 诊听出入口阀组没有声音, 观察回油管线没有回油, 说明没有建立油压。重点检查油系统, 解体后发现柱塞填料压盖脱落, 液压腔不能建立起油压, 导致泵不上量。

P213隔膜式计量泵输送的介质是铬酸酐水溶解形成的铬酸, 在溶解的过程中有未溶解的颗粒。运行中发现该泵不上量, 检查了出入口阀, 阀球声音很小, 阀球、阀座没有磨损, 把入口阀组拆下, 打开入口阀发现没有液体流出, 初步断定为入口管线堵塞。拆下入口管线, 发现入口管线过滤网堵塞, 有大量铬酸颗粒, 导致计量泵不上量。

P102隔膜式计量泵在停车检修过程中处理了入口管线, 装置开车时发现泵不上量, 而且流量曲线一直在低位运行。将行程调节器调大, 柱塞行程正常, 流量仍没有变化。现场检查出入口阀组, 阀球声音正常。液压油没有乳化, 回油阀和进油阀也正常。后检查入口管线, 发现入口阀没有全开, 开大入口阀后流量立即增大。

P102隔膜式计量泵输送的物料为进料罐底部的环己烷和水的混合物, 为防止进料泵把水带到反应器, 在快进入冬季的时候, 装置投用了蒸汽伴热系统, 即同时把该泵入口管线的伴热也投用了。投用前该泵运行正常, 投用后泵的流量波动非常大, 检查阀组没有问题, 传动系统正常。经分析认为, 可能是工艺辅助系统问题, 发现来料温度达50℃, 高于平时的30℃, 介质中环己烷极易气化。当温度达到50℃时, 会产生大量的环己烷气体。把泵的底排阀打开, 排出大量的气体, 说明是伴热装置将物料加热, 使物料中的环己烷大量气化, 停止伴热并排除气体后试泵, 泵运转正常。

P102隔膜式计量泵在运转中流量突然减小, 检查容易出现问题的出入口阀组, 阀球动作正常, 液压系统回油阀正常。检查柱塞的行程, 发现行程小于正常状态, 于是调节卧式N型轴的行程调节器, 柱塞行程没有变化, 说明行程调节器故障。拆下行程调节器, 发现N型轴的固定端盖螺栓脱落, 重新将螺栓安装上, 运转正常。

P307隔膜式计量泵电机过载, 检查行程不是在高位运行, 盘车有卡涩现象。把柱塞和十字头脱离, 还是有卡涩现象, 说明传动系统有故障。拆下蜗轮、蜗杆等部件, 发现蜗杆轴承损坏, 更换轴承重新组装后, 连接柱塞和十字头运行正常。

五、总结

篇4：论计量管理在计量工作中的作用

【关键词】计量学；计量管理；标准；不确定度；测量管理体系；审核

计量学是关于测量理论和实践的科学，计量是一种利用科学手段正确反映客观事物“量”的信息的工作，它涉及测量理论、测量技术和测量实践等多个领域。计量是科学技术的一个重要组成部分，是与人类社会进步和科学技术发展同步发展的。现代计量是国民经济建设和国防建设中一项重要的技术基础，是一个国家一个地区乃至一个行业发展的探测器。计量技术是科技创新的基础技术，又是高技术产业化发展的一个重要条件。

工业企业管理，就是通过对其全部经营活动应用合理有效的科学手段，以达到经营目的的一种管理方法。也就是说，管理必须符合经济规律和自然规律，适应社会化大生产这个特点。计量管理在工作计量中占据着极其重要的作用，无论是政府计量管理机构，还是国家法定计量检定机构，亦或企业等部门，计量管理工作都起着主导地位，计量管理工作做的好坏，直接影响到计量工作的好坏。计量管理工作涉及到计量与质量、计量与消耗、计量与生产率、计量与经济核算、计量与生产自动化等方面的内容。

理论上，企业计量应包括上面所述的全部内容。但实际上，人们对计量工作的性质和它在企业管理中的作用、地位的认识是随着企业管理水平和企业生产技术水平的提高而逐渐加深的，现有企业还不可能做到做到全面统一科学管理，测量技术水平也还不能做到完全适应现代化科学管理发展的需要和对生产经营的管理对象全部实行定量分析，因此，现行工业企业计量管理还没有包含上述全部内容，还存在一定差距。

50年代，人们普遍认为，工业企业计量管理就是计量器具的管理，把计量管理和计量器具的管理等同起来，70年代以来，随着管理科学水平的不断提高，尤其是全面质量管理的推廣，企业计量管理工作的任务已从单纯的计量器具管理转为向企业生产的经营提供准确可靠的计量信息流的方向发展，有的甚至把计量管理工作与生产自动化管理工作结合起来。随着21世纪的来临，现代化管理早已渗透到企业生产的各项活动中去了，甚至关乎一个产品的成本多少，所以计量管理工作在企业活动中占据着十分重要的作用。

在一般的企业管理机构的划分中，一般会设置检验部门，计量部门，或者是质管部门，在计量部门除了长度、热工、无线电、力学等技术处室，还会专门设置一个管理部门，专门从事计量管理工作，管理室是一个计量部门的窗口，也是对外和对内承上启下的一个桥梁纽带，它的工作的好坏，直接影响到整个计量工作的好坏。

计量管理部门负责企业计量工作中最高纲领的编制牵头工作，90年代，我们企业遵循的是计量检测体系的要求，它是根据ISO10012-1：1992《测量设备的质量保证要求—第一部分：测量设备的计量确认体系》的要求和ISO10012-2：1997编制的，随着2000版ISO9000族标准的出台，两个标准最后合并为ISO10012：2003《测量管理体系》，也就是先行的推行标准。做为一个计量管理者首先要深刻理解这个标准的内涵和精髓，才能在企业编制自己的体系文件时得到充分的体现。

管理者的作用就是组织本单位的相关技术人员学习和编制体系文件，它是一个企业执行的最高标准和纲领，如何正确领会标准的内容是管理部门的职责，比如现代管理中的八大原则；采用以过程为基础的管理模式；强调确保满足测量过程和测量设备计量确认的计量要求作为测量管理体系的总要求；确定和满足顾客的计量要求是计量职能部门的首要职责以及一些新的术语和新的扩展，比如在测量设备中，测试软件也包含在内。现在企业在计量体系运行过程中，体系文件的编写是很重要的部分。

计量管理部门的作用就是负责宣传国家计量法规和法令，监督检查本企业各部门、各车间的执行情况，定期开展企业内部审核工作。他要根据本企业内部的生产规模、技术要求和计量测试任务，制定年度计量周检计划，负责监督计划的实施情况。要确保全年计量器具的周检率达到100%，周检合格率达到95%以上。

计量管理部门要根据本企业生产过程的要求和产品检验的精度等级以及经济原则，建立相应的计量标准。组织人员应根据JJF1033-2008《计量标准考核规范》的要求，对计量标准器的建立目标、性能描述、稳定性重复性考核、计量不确定度的计算和验证等，一一进行编制。并保证企业计量最高标准的送检合格率达到100%。

计量管理部门要负责本企业质量体系运行和计量检测体系运行的可靠性和可行性，要严格按照体系文件的要求进行定期的内审，以确保计量检测体系正常的运行。

计量管理部门要负责本企业人员的培训和计量检定人员的上岗证的培训任务，要保证计量人员相对稳定，计量检定人员作为计量检定的主体，在计量检定中发挥着重要的作用，从事的是一项法制性和技术性都非常强的工作，为此必须加强对计量检定人员的管理。

计量管理部门还要对本企业现行运行的体系文件可行性和正确性进行持续有效的考核和评审，总之计量管理工作在计量工作中的作用尤为重要，他起到的作用是其他部门无法代替的，他对体系运行，高控过程，不合格品的控制，计量确认，管理体系的分析和改进进行有效的控制。他对实现产品质量目标和管理不正确测量结果的风险是重要的。

参考文献

[1]马纯良主编.测量管理体系标准理解与实施[M].中国计量出版社.

[2]嵇国光主编.质量管理体系内部审核培训教程[M].中国标准出版社.

[3]技术监督与管理[M].中国计量出版社.

作者简介：

周金秀，陕西人，无线电助理，现供职于西安黄河机电有限公司计量处。

篇5：隔膜计量泵型号及工作原理

在这前面，介绍过隔膜泵的工作原理，今天，我们来说说隔膜泵的阀体。隔膜泵阀体类型的选择是隔膜泵选择中最重要的环节，具体要考虑的因素就要特别去注意。下面就让来告诉你隔膜泵阀体如何选择吧。

隔膜泵阀体种类有很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心地分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。

一、在具体选择时，可从以下几方面考虑：

1、阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

2、耐磨损性：当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。

3、耐腐蚀：由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。

4、介质的温度、压力：当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

5、防止闪蒸和空化：闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

二、隔膜式计量泵优点

1、采购价格上相对比较低。

2、而且无动力密封，不会发生计量泵出现泄漏液体介质的现象。

3、而且隔膜计量泵还能输送各种粘度比较高的介质、可以输送各种具有腐蚀性及磨损性的危险性化工用介质。

4、隔膜式计量泵的隔膜承受压力比较高，隔膜的使用寿命不长，需要定期更换。

5、隔膜式计量泵的出口压力可以达到2mpa以上，但是流量相对范围比较小，隔膜计量泵的计量精度可以达到士5%左右。当压力从最小到最大的过程中，流量的变化可以达到10%左右。

6、隔膜计量泵是电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆作变速运动，在曲柄连杆机构的作用下，将旋转运动转变为往复直线运动。

滑杆与膜片直接连接，工作时滑杆往复运动时直接推(拉)动膜片来回鼓动，通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的，达到输送液体的功能。

7、是可以计量输送液体的，也叫定量泵、比例泵。通常描述为：隔膜计量泵

篇6：机械隔膜计量泵工作原理与选型

1、机械隔膜计量泵是电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆作变速运动，在曲柄连杆机构的作用下，将旋转运动转变为往复直线运动。滑杆与膜片直接连接，工作时滑杆往复运动时直接推（拉）动膜片来回鼓动，通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的，达到输送液体的功能。

2、是可以计量输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵。通常描述为：机械隔膜计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。机械隔膜计量泵计量泵的选型参数

1.被计量液体的流量。

2.被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。

3.系统的背压。

4.合适的吸升高度。

篇7：电磁计量泵原理及应用

一、电磁计量泵产品特点：

1.可选择内部（手动）或外部控制方式

2.多种材质的泵头选择：PPH、PVC、PTFE、316、304 3.微电脑控制计量精确，10-100%频率调节流量 4.具有连续不丢失存储器，无需电池 5.自动电压补偿和过压保护

6.可直接接入DCS或FCS系统，实现计算机远程控制

二、电磁计量泵适用范围：

1.电镀、线路板、化工行业污水处理 2.金属、纺织、造纸行业生产过程中助剂添加 3.电厂、钢铁、石化、锅炉系统化学药品添加

4.游泳池水处理、反渗透系统、工业废水处理、各 种工厂、实验室等等药液定量注入等.三、电磁计量泵技术参数： 1.流量：1.0-150 L/H 2.压力：10-1 MPa 3.泵速：0-180 min-1 4.进出口径：6 mm ● 标配：泵头PVC PE软管φ6φ10电机380V 50Hz ● 选配：泵头304、316、PTFE、电机220V、110V、24V

四、电磁计量泵原理：

电磁计量泵系列产品原理特性是由电机通过涡轮蜗杆驱动的机械计量泵，适用于低压场合的流体计量。

电磁计量泵利用柔性隔膜取代活塞，在驱动机构的带动下使隔膜作来回往复运动，改变泵腔容积，在泵进出口阀的作用下吸排液体。

电磁计量泵可按各种工艺流程的需要，流量可在0-100%范围内无级调节，定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀行性液体，泵头配有多种过流材料（PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L）。

电磁计量泵由于能用隔膜把过流液体与驱动润滑机构之间的完全隔离，采用高科技的结构设计，并使用最新型的PTFE与橡胶复合膜片，耐腐蚀强，大大的提高了膜片的使用寿命。

篇8：计量泵的工作原理

随着我国电子信息技术的不断发展和人们对用电需求的不断增加, 为了满足用户的各类需求, 电能计量表的功能在不断增加并且逐步实现智能化, 这样的多功能电能计量表就成为智能型电能计量表。

1 电能测量原理

根据工作原理的不同, 可以将电能计量表分为三类:感应式、电解式和静止式, 而在实际使用过程中用于测量电能主要是感应式和静止式。感应式电能表在原理和结构上存在一定的限制条件, 因此在使用时其精度和功能无法得到更高的扩展。静止式电能表的测试原理是利用电子方式将交流功率转换成为脉冲或其他形式在进行数据处理, 因此又被称为电子式电能表。静止式电能表具有精度高、承载力强、耗能低、体积小重量轻等优点。由于电能表的工作原理不同, 仪表性能和成本也会产生一定差异, 因此, 静止式电能表正不断取代感应式电能表的市场。

根据转换方式的不同, 静止式电能表又可以分为ADC型、霍尔乘法型、热点交换型、时分割乘法型这几种类型。ADC型电能检测指将将经过的电流和电压转化成为数字量, 并利用微控制单元 (MCU) 对信号进行数据处理。处理后得到的就是最基本的电量信息, 利用MCU对获得的电量信息进行各类运算, 得到相关各项数据;霍尔乘法型电能检测就是指利用霍尔元件来对电压和电流的乘积进行检测, 得到与电功率成正比的电信号;热点交换型使利用热电元件将电能产生的热能转换成为与电能功率成正比的电信号;时分割乘法型电能表又称PWM乘法器, 通过分别经过脉宽和幅度调制的两路信号得到脉动信号的直流分量, 即两路信号的乘积。

2. 智能型电能计量表功能

2.1 用电计量功能

该功能包含实时计量和累计计量两大类功能, 智能型电能计量表在累计功能方面能够实现准确度达到0.1°, 在实时计量功能方面, 计量功率准确值随着当时所使用电功率的增大而更加准确。

2.2 时段控制功能

操作人员可以利用专用介质对表内部日计时进行准确调节, 作为单片机也可以根据设定手气进行时钟提取。时段控制功能的实现原理就是设置一个电量冻结时间并将电量储存起来。

2.3 复费率功能

复费率功能又能称作分时计费功能, 复费率的设计基本原理就是利用一定技术使用电峰值和谷值存在一定差别, 峰值采用高电价, 谷值采用低电价, 这样就能有效提高用电质量并带来更大的经济效益。

2.4 最大需量计量

在进行电表设计时, 应提前对用户用电需求量进行设置一个最大量, 再对各个时段进行用电量测量, 选出数据中的最大值与提前设定的最大用电需求量进行比较, 一旦发现超过限定值, 电能表则发出警报。

2.5 预置参数功能

根据电能表所要实现的功能不同, 其设置参数也有一定差异, 一般电能表内可设置参数有时间、冻结日、代表日、最大需量值、用户级别等。设置方法不仅有本地设置还能实现远程设置, 本地设置可以通过抄表器、掌上电脑等实现;远程设置可以通过网络数据并利用现代化信息技术实现。

2.6 监控功能

智能型电能计量表的监控功能主要体现在两个方面:一是当线路中的用电功率超过额定值时发出警报, 或是使用功率超过额定值的时间大于预先设定时间时对线路进行跳闸处理;二是将电表投入付费系统使用时, 电量小于额定最小值时进行警报处理或是当剩余电量低于零时进行发出跳闸信号。智能型电能计量表对自身的监控功能主要表现在出现故障时, 电能计量表能够以亮灯或是蜂鸣的方式进行提醒。

2.7 数据显示功能

智能型电能计量表在设计阶段的最基本要求就是能够显示电量信息, 其实现方式主要有两种:一是在名目上依次循环显示用户所需用要的电信息, 二是固定显示用户自由选择的显示项目, 但可以通过切换按钮进行其他项目的显示。

2.8 预付费功能

MCU采用了单片机, 电能表利用单片机的扩展功能并利用专用介质进行预付费功能的实现。

2.9 脉冲输出功能

通过辅助端输出的电能脉冲信号, 可以进行校表。

2.1 0 存储功能

智能型电能计量表能够储存一定时间内的电量信息, 为抄表和电费结算提供很大方便。

2.1 1 事件记录功能

在发生异常情况时, 电能计量表能够记录下发生时间和当时的电表状态等信息, 对专业人员对出现异常情况的原因分析提供很大帮助, 并能使未来电表的稳定运行提供保障。

2.12数据通信功能

智能型电能计量表能使通过通信接口与数据网关进行通信, 通过连接互联网络进行实时数据传输和远程控制等功能。

3智能型电能计量表的发展趋势

随着我国电力市场的不断扩张, 用户对用电管理的需求越来越大, 为了应对市场需求, 各种新型智能型电能计量表得到开发和应用, 各种型号虽然形态各异、功能众多, 但其主要功能最终可以分为三个方面:计量、计费功能, 保护功能和通信功能。计量、计费功能包括分时计量、最大计量和预付费等功能;保护功能包括对电流、电压进行保护并防止窃电行为等;通信功能主要是通过数据接口和数据网关进行数据交换。

随着智能型电能计量表的不断发展, 抄表也经历了各种不同发展时代, 从最初的手动抄表发展到后来的自动化抄表, 并随着我国电子信息技术的不断发展, 出现了以掌上电脑为代表的手持抄表器、IC自动抄表系统、红外线抄表系统、车载抄表系统等。

4结论

为了响应建设节约型社会的号召, 智能型电能计量表在我国用电管理中的使用范围将不断扩大, 其优势也将得到更进一步的体现。智能型电能计量表的应用对我国用电管理具有深远影响, 对电能计量表的研究设计也有着重要社会意义。

摘要：为了满足人们日益增加的用电需求, 智能型电能计量表随着我国电子信息技术的不断发展也在不断完善。本文将从电能测量原理入手, 对智能型电能计量表的功能及其发展趋势进行分析。

关键词：电能测量原理,智能型电能计量表,功能及发展趋势

参考文献

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