框架柱整改施工方案

框架柱整改施工方案（通用10篇）

篇1：框架柱整改施工方案

中国建设银行合肥生产基地二标段

预 应 力 梁 钢 筋 及 框 架 柱 钢 筋 整 改 方 案

编 制： 审 核： 审 批：

2012年8月23日 电子银行预应力梁钢筋及框架柱钢筋整改方案

一、工程概况

本工程电子银行业务中心五层设计两条预应力梁，在施工过程中，由于预应力施工人员施工不及时，在预应力梁钢筋绑扎并安防完毕后才开始安装波纹管，由于该预应力梁及平旁边的框架柱A-KZ13的钢筋较密，波纹管无法安装到位，施工人员在安装过程中，将预应力梁的两根上排钢筋的弯锚部分、两根框架柱的主筋及该梁靠近支座的部分箍筋切割断，以便安装波纹管。

二、分析被切割部位钢筋的构造

1、梁主筋

1.1、该梁的截面尺寸为600×1200，主筋配筋为上部纵筋为18根直径为25的三级钢，9/9布置;下部纵筋为21根直径为25的三级钢，10/11布置;箍筋为直径为16的三级钢间距为100。1.2、被切割的梁主筋为上部纵筋的上排钢筋的弯锚部位;

2、框架柱主筋

2.1、该柱在本层的截面尺寸为直径1200，28根直径25的三级钢，箍筋为直径10的三级钢间距100/150。

2.2、被切割的框架柱主筋为两根直径为25的三级钢，切割位置距结构面层约150～200mm，该被切割的主筋剩余部分锚入梁内约1000～1050mm；

3、预应力梁箍筋

3.1、该梁的箍筋为直径为16的螺纹钢间距为100； 3.2、被切割的框架柱箍筋位于梁柱交界处，在靠近框架柱约1.2米的范围，切割部位主要为箍筋的侧边中间部位，单侧切割。

三、被切割部位钢筋处理措施

针对不同的切割部位，按照规范，分别对框架梁主筋、框架柱主筋及框架梁箍筋进行处理，处理措施如下：

1、框架梁主筋的处理措施

由于已施工的框架梁主筋的连接采用的是机械连接，且已经绑扎安放到位，该部位被切割的钢筋处理按如下方法进行：

1.1、将切割的主筋按照11G101-1图集79页的要求，在梁跨ln1/3处断开；

1.2、将该主筋与箍筋绑扎的扎丝拆除，将断开后的钢筋取出； 1.3、另外按照设计及规范要求制作一根与原主筋相同规格及尺寸的钢筋，从梁的一端穿入；

1.4、由于本工程框架抗震等级为二级，梁可采用绑扎和焊接连接，该梁的主筋直径为25的三级钢，小于28，因此将新放入的梁主筋与原主筋在接口处进行焊接，单边焊焊接长度不小于10d，焊缝饱满。

1.5、焊接完成后，将该主筋与箍筋重新用扎丝绑扎。

2、框架柱主筋的处理措施

2.1、重新制作与原框架柱主筋规格相同的钢筋；

2.2、按照11G101-1图集60页的要求，在切割的钢筋旁边进行插筋，并且按照规范，新制作的钢筋插入部分不小于1.2lae;2.3、将新插入的钢筋与被切割后剩余的钢筋绑扎固定，并用框架柱箍筋与新插入的钢筋进行绑扎固定；

3、框架梁箍筋的处理措施

3.1、将被切割断开的箍筋进行焊接，使箍筋连接完整； 3.2、在被切割的箍筋旁边绑扎与原箍筋规格相同的“U”型箍筋进行加强。

四、工程处理质量标准

按国家颁布的11G101-1中规定构造做法及质量标准进行处理。

五、处理过程中的注意事项

1、在施工时严禁吸烟及注意防火。

2、焊接时必须穿戴好工作服、手套和防护眼镜。

3、梁主筋及箍筋焊接时必须保证焊缝长度及焊缝质量。

4、框架柱进行插筋时，必须保证插入钢筋的长度。

篇2：框架柱整改施工方案

一.承重支架的搭设

钢管支架是在外墙安全防护脚手架的基础上形成一个三排全钢脚手架体系，由于柱子较高，框架梁离地面6米，因此，在脚手架安装时，应严格按照脚手架安装规范进行安装。二.模板的制作和安装

1.模板的作用和要求：模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工过程中还要求模板能承受模板的自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具，施工人员活荷重和混凝土对侧板的压力及振捣机械的动力作用。要求模板和支撑架必须达到以下几点要求：

（1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，（2）具有足够的强度，刚度和稳定性。

（3）构件简单，便于钢筋绑扎，混凝土浇筑和养护的要求。（4）模板接缝要严密，不得漏浆。（5）要选材合理，用料经济。2.模板选料及制作

（1）.本工程钢筋混凝土框架柱选用拼合式模板，采用20mm厚竹胶板，50*70方木等材料组成框架柱梁模板。为了保证模板符合要求，便于模板制作安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接的影响，而且对节约人力物力都有重要意义。（2）.根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平，力求省工，省料。（3）.考虑柱梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模方便。3.模板安装

模板安装顺序：测量轴线和标高——安装柱模板——调整柱模板的垂直度——加固柱模板——安装大梁底板——侧板——检查轴线偏差——加固梁模板 三.钢筋的制作与安装

1.本工程钢筋用量大，规格多，为提高钢筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋图——配料——断料——成型——吊运就位——柱梁筋绑扎——箍筋绑架——验收 2.钢筋工程质量要点

（1）.所有钢筋进场必须有产品合格证和试验报告，钢筋的规格，间距根数必须符合设计要求。

（2）.定期对钢筋班组进行技术交底工作。

（3）.钢筋的交叉点要用钢丝绑扎牢固，不得有松动和位移现象，箍筋绑扎时应与主筋垂直。

（4）钢筋加工和安装允许偏差按规范施工。

（5）.钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格，品种，间距搭接位置及长度进行复核，验收。不符合要求应及时整改。

（6）.钢筋是结构中主要的隐蔽工程，必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工序。

（7）在帮扎钢筋和浇筑混凝土时，应严禁踏踩钢筋，防止变形。四.混凝土浇筑前的安排

1.本工程采用商用混凝土，机械设备分别使用48米泵车，插入式振捣器两台，还有其他必备的常用工具。

2.本工程框架柱混凝土均为6米高浇筑一次，混凝土柱达到设计标高后，凝固期最少7天后，方可浇筑框架梁。关模前必须提供钢筋焊接试件复试报告，以确定焊接是否合格，经过自检后，报监理工程师进行验收，验收合格后，方可关模。

3.关模前用水将柱的根部清洗干净，然后关模板——校正——加固——检查验收——浇筑混凝土。

4.混凝土浇筑前先用砂浆对框架柱底部进行座浆，防止烂根。五.商品混凝土的运输

1.混凝土搅拌车数量应根据运输距离和浇筑速度合理配置，以满足浇筑，确保混凝土连续浇筑。

2.由于搅拌车设置在马路上，来往车辆很多，必须保证合理有效有序的进行，搅拌车只允许一辆停放。

3.泵车安排和使用：泵车的选型和布置，必须根据现场的的特点，混凝土浇筑方案确定，泵车在施工过程中，不得碰撞脚手架，柱模和放在模板上。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋股价发生变形和滑移时，应及时停止浇筑，并纠正。4.泵车司机操作时，必须注意力集中，细心操作，严禁违章操作和离岗。

六.混凝土浇筑的现场管理

1.商品混凝土进入现场后，要进行全面的检查，混凝土出现离析，分层现象，应坚决退货

2.对到场的混凝土实行每车必策塌落度，不符合要求应退回搅拌站，严禁使用。

3.现场工程师应详细记录每车混凝土的进场时间，开卸时间，浇筑完成时间，以便准确了解供应和浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保证。七.搅拌站的选定

1.对厂家资质要求：为确保混凝土的质量，本工程将选用具有一定资质且具有相应生产规模，技术实力和具有可靠质量保证能力混凝土厂家，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足浇筑要求。

2.混凝土材料的要求：

（1）.混凝土必须提前按照设计要求作试配交监理批准。（2）.签订商品供货合同时要附上特殊技术要求：强度等级，塌落度，初凝时间以保证混凝土质量符合泵车泵送要求。

（3）.混凝土搅拌站再设计，配置时，要有预防碱集料反应的具体措施，混凝土出厂时影响用户送出检验报告，包括所有沙石产地及碱活性等级和碱含量的评估结果，以保证混凝土在规定年限内不发生碱集料反应损害。八.混凝土浇筑要点

1.柱浇筑前，应将原柱保护层打掉，用水清洗，保持原柱层清洁。2.柱高在2米以内可在柱顶直接浇筑，超过2米时，应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体不超过2米，下料时使软管在柱内来回摆动，下料均匀，防止骨浆分离。

3.柱子混凝土一次浇筑到低于模板口30cm时停止浇筑，待拆模板后凿除附浆，露出石子为止，以便下次浇筑。

4.浇筑混凝土时，应派专人看护模板，发现模板有变形，位移时应停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前，在继续浇筑，振捣时必须保证混凝土填满。

5.对于预埋件和钢筋太密的地方浇筑时应经常观察，仔细振捣，发现不密实应及时补浇。

6.为避免混凝土浇筑时出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土初凝时间内。

7.混凝土振捣采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。九.混凝土的养护

混凝土浇筑完成后，立即用遮挡材料盖住，每天定时浇水，以保证有充足的凝固水。十.检测试验

1.在施工过程中，必须保证混凝土的强度符合实际要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样，取样和试件留置应付和下列规定

（1）.每浇筑100立方取一组试块，统一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（2）.每次取样应至少留置一组标准养护试样，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

大荔县自行车高速公路起点服务区

主体框架柱

砼

浇

筑

施

工

方

案

陕西宇航建设有限公司

篇3：框架柱整改施工方案

关键词：变径框架,无缝钢管柱,技术要点,质量控制

某营业厅基于功能作用的需要, 在进行设计施工时采用了以框架剪力墙结构为地下室主体结构的设计方式, 而在地上两层则是以钢结构作为主体结构形式, 在该项工程的施工中, 遇到了一个较大的难题, 就是在地上钢结构的钢柱中有部分是需要埋在地下室中的, 但作为主体支撑柱的钢柱体形非常大, 要想将其固定在预期设定的位置非常困难。并且, 钢柱的安装精度也会对上部结构的施工质量造成很大影响, 若精度误差较大, 那么上部钢结构的整体施工就会出现较大的质量问题。同时钢柱埋入后, 梁、柱节点处的钢筋与模板施工也会有很大困难。为了能够解决这些问题, 保证结构的整体施工质量, 我们决定采用变径框架柱内预埋大型无缝钢管柱施工技术来进行施工, 以下我们就来分析具体的施工方法与施工技术措施。

1 施工技术特点

1.1 无须二次灌浆。

与其他技术方法相比, 钢柱的结构形式施工是无须对柱脚进行二次灌注的, 而若采用其他的结构形式, 都必须要提前进行螺栓的预埋, 继而在后期的施工中对柱脚进行二次灌浆, 以促使钢柱底板与下部混凝土结构形成一个整体, 以确保整体结构的安全。但若采用大型无缝钢管柱的施工技术方法则是直接将钢柱埋入到下部混凝土的结构中, 因而不必再进行二次灌浆, 且整体性更好。

1.2 梁柱节点部位施工难度较大。

由于采用大型无缝钢管施工技术时不再使用螺栓来固定梁柱的节点核心区, 只需要将钢柱耳板的截断处焊接完毕即可。但由于钢柱柱身太长, 直径太大, 因此不能直接将柱身打入圆柱中, 这就需要将钢柱的部分直径做出变动, 以保证钢柱能够埋入地下。这样一来, 就加大了钢柱与梁板之间节点的施工难度。

1.3 结构稳定性较好。

采用直接将钢柱埋入下部结构的施工方式, 能够很好的避免原有技术中采用螺栓固定而出现结构不稳定的问题, 这种施工技术方式将整个钢柱与圆柱形成了一个整体, 其结构稳定性自然得到了很大的提高, 建筑结构的安全性也随之更大。

2 工艺原理

将下部结构圆柱分两次施工, 第1次圆柱混凝土浇筑至变径区域下口。在混凝土浇筑前通过增加钢柱定位环板和锚栓等技术措施来保证钢柱的固定和安装精度。同时采用钢柱柱身增加劲板和3D模拟配模等技术措施来保证后续梁、柱节点处的钢筋和锥形模板施工。

3 施工技术操作要点

在变径框架结构的施工中, 采用这种预埋大型钢柱的施工技术方式是需要很大的技术性的, 因此在施工中必须要加强施工管理, 严格按照技术要求的规范作业方式来操作和施工。尤其需要注意一些施工技术要点, 更应当全面把握技术方法, 以确保钢管预埋的施工质量。在此笔者结合自己的实践经验, 指出了在大型无缝钢管预埋施工中应当注意的几点技术要点:

3.1 圆柱轴线、标高定位。

用全站仪或经纬仪在地下l层顶板上投放建筑物主轴线后, 用经纬仪放出圆柱的模板线, 保证柱子的绝对位置准确以及混凝土保护层厚度。同时用水平仪在柱子主筋或脚手架立杆上抄测出标高控制线, 便于钢柱安装时的标高控制。高精度的投测圆柱边线和标高等技术措施保证了后期钢柱的安装精度。

3.2 圆柱变径区域以下钢筋、模板施工变径区域以下圆柱钢筋

绑扎前必须调整好主筋间距, 保证后续柱筋能顺利穿过梁筋焊接耳板。变径区域柱箍筋和附加箍筋绑扎时应使箍筋随圆柱变径逐步变径。

3.3 钢柱定位环板、锚栓安装。

圆柱变径区域往下钢筋、模板施工完后, 为保证后期钢柱在圆柱柱中安装固定, 采取在圆柱柱中安装定位环板的技术措施。环板厚5ram, 内径为900mm、外径为1000mm。环板的内、外径大小正好将钢柱底板进行全覆盖, 使后期底部座板直径为950mm的钢柱可在定位环板上移动调整, 确保钢柱在圆柱中的固定和轴线、标高定位精度。

3.4 钢柱吊装。

钢柱进场安装前检查好钢柱加工形状、尺寸偏差以及劲板和栓钉焊接等, 确保产品合格后方可进行安装。吊装前在钢柱上口焊接两个对称吊点, 采用两点对称垂直起吊。待钢柱吊装就位后, 根据定位环板上的轴线标示进行轴线精度调整, 轴线精度调整完成后, 在距钢柱约20m处呈900方向架设2台经纬仪, 用于校正钢柱垂直度, 垂直度偏差可通过调整定位环板下口螺母或加垫薄钢片进行调整。确保轴线和垂直度偏差无误后, 将钢柱底板和定位环板四周进行围焊, 保证钢柱安装精度。

3.5 梁、柱节点施工。

梁柱节点的施工是整个钢柱预埋施工中的难点, 这是因为由于钢柱需要埋入圆柱内, 这就使得圆柱内的箍筋不能再按照常规方法绑扎, 这就会极大的降低圆柱的抗剪力。为了解决这一问题, 我们采用了在钢柱柱身外加两道劲板的方式来提高圆柱的抗剪力, 以确保结构的安全稳定。

梁筋与钢柱连接采用焊接, 在钢筋焊接前, 事先在地面加工好焊接所需耳板。耳板必须严格按照柱子主筋间距进行开孔, 以便能准确地穿过框架梁区域的柱子主筋。图纸深化时先计算好每条梁所需的劲板数量, 开好孔后一次性穿入柱子主筋, 然后根据梁钢筋上下排分布规则将上下层劲板分开。梁筋绑扎和焊接时必须严格执行先后顺序, 否则, 耳板和梁筋焊接质量将无法保证。

4 质量控制措施

为了能够确保钢柱预埋的施工质量, 在施工中应当加强施工质量管理, 做好施工质量控制措施。在此笔者提出几点施工质量措施方法, 以供参考。

4.1 钢柱加工质量。

钢柱在加工过程中必须严格按照设计、规范要求进行加工, 不得出现外形、尺寸偏差。栓钉焊接间距及质量必须全部合格。钢柱内加强环板焊接必须符合设计、规范要求。

4.2 劲板焊接质量控制。

劲板必须进行切坡口, 坡口面应平顺, 切口边缘不得有裂缝、钝边和缺棱。焊缝的宽度应大于V形坡口边缘的2~3mm, 焊缝余高≤3ram, 并平缓过渡至钢筋表面。当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时, 应立即补焊。

4.3 粱钢筋焊接质量控制。

HPB235钢筋的搭接长度不得小于4倍钢筋直径, HRB335和HRB400钢筋搭接长度不得小于5倍钢筋直径。现场主要采用双面焊接, 搭接长度5d。焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍, 焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。

4.4 钢筋、模板、混凝土施工质量控制。

钢筋、模板、混凝土等分项工程质量控制严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002, 施工过程中加强现场管理, 做好质量“三检制”。

5 结论

本文主要论述了采用变径框架的结构进行大型钢柱的预埋时的施工方法与质量控制措施, 通过这种钢柱包入混凝土柱的施工方法很好的解决了结构变换的稳定性问题。在未来建筑越来越多的应用到混凝土与钢结构相互结合的建筑结构形式的情况下, 钢柱预埋的技术必将得到更为广泛的应用。

参考文献

篇4：谈框架柱钢筋如何施工

关键词:框架柱;钢筋;连接方式;构造要求

中图分类号:TU375.4 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0072-03

目前,框架结构体系在工程中应用非常普遍,控制好体系的质量尤其重要,而框架柱是框架结构体系中非常重要的受力构件之一,因此,控制好框架柱及梁柱核心区钢筋的施工质量,对保证整个框架体系的质量有着关键性的作用。现通过框架柱纵向钢筋、箍筋的选用、配料、加工、复合、连接要求、构造要求等方面的内容,对框架柱钢筋如何施工及其质量控制要求做如下阐述:

1框架柱纵向钢筋

1.1钢筋的选用

在钢筋正式制作前的重要工作之一就是进行钢筋原材料的选用,根据工程设计图纸的相关要求,应选用符合设计要求的钢筋,包括钢筋的规格和级别;在钢筋规格和级别确定后,应进行钢筋外观质量的最终确认,对钢筋表面不洁净,有粘着油污、泥土、浮锈等质量缺陷的钢筋应进行分隔,并不得使用;必须使用时,钢筋表面必须清理干净,针对浮锈可采用铁刷或结合冷拉工艺进行除锈处理。

1.2钢筋的配料

框架柱纵向钢筋配料时下料长度主要考虑钢筋接头设置的位置,依据《建筑结构常用节点图集》(苏G01-2003)的要求和《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求进行确定。

框架柱底层纵向钢筋接头以下下料长度为:

L≥Lae+Hn/3(1)

框架柱底层纵向钢筋接头以下下料长度为:

L≥Lae+Hn/3+l (2)

楼层框架柱纵向钢筋接头上下料长度为:

L≥H(3)

式中,Lae:基础内锚固长度;

Hn:基础顶面至上层框架梁底部的净高度;

l:钢筋连接接头应相互错开的距离(不同接头形式错开高度有不同的要求,应相应接头形式进行取值计算,具体详见第3点);

H:上部各楼层的层高。

同一框架柱底层纵向钢筋接头以下下料长度计算时,纵向钢筋数量的一半按(1)式进行计算,另一半按(2)式进行计算。

2框架柱箍筋

2.1箍筋加工

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求,除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90 °;对有抗震等要求的结构,应为135 °;②箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足不小于钢筋直径的4倍,同时不小于受力钢筋直径的要求;③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

2.2箍筋下料长度

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

2.3框架柱箍筋

应根据框架柱纵向钢筋的具体数量确定所采用的箍筋形式,常用的矩形复合箍筋的基本复合方式如下:①沿复合箍周边,箍筋局部重叠不宜多于两层。以复合箍筋最外围的封闭箍筋为基准,柱内的横向箍筋紧挨其设置在下(或在上),柱内纵向箍筋紧挨其设置在上(或在下);②柱内复合箍可全部采用拉筋,拉筋须同时钩住纵向钢筋和外围封闭箍筋;③为使箍筋外围局部重叠不多于两层,当拉筋设在旁边时,可沿竖向将相邻两道箍筋按其各自平面位置交错放置。

2.4箍筋设置

框架柱箍筋设置基础要求是根据设计图纸进行设置,根据《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,同时应该满足如下要求:①所有外围转角处的框架柱箍筋应全高进行加密设置;②底层框架柱下部箍筋加密区高度应不小于基础顶面至上层框架梁底部净高度的1/3;③底层框架柱上部箍筋加密区高度及其他各楼层框架柱顶部和底部的加密区长度应该取1/3框架柱净高度、大于等于500 mm、大于等于柱长边尺寸的三者最大值;④各楼层框架柱纵向钢筋采用绑扎连接方式进行接长的,在连接区段范围内,箍筋应进行加密设置。

3框架柱纵向钢筋的连接

3.1框架柱纵向钢筋的连接形式

根据施工工艺的不同,常分为如下3种形式:绑扎连接、机械连接(又可分为套筒连接、锥螺纹连接等)、焊接连接(又可分为电碴压力焊连接、闪光对焊连接、搭接焊连接、绑条焊连接等,但电碴压力焊仅适用于垂直构件的纵向钢筋连接)。

在上述3种连接方式中,工程中均有应用,尤其以绑扎连接、机械连接中的套筒连接和电碴压力焊焊接连接为主,在此3种连接方式中,中小直径钢筋以绑扎连接应用最为广泛,中大直径钢筋以电渣压力焊连接应用最为广泛,不同的连接形式均有相应的质量要求。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求,绑扎连接时,框架柱纵向钢筋的搭接长度应不小于锚固长度的1.2～1.6倍,具体取值应根据搭接钢筋的百分率进行确定,当受力钢筋搭接百分率为50%时,取值为1.4,同时绑扎搭接的钢筋在搭接位置的两端及中间应分别进行绑扎牢固。

根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的要求,电渣压力焊焊接接头的外观质量应满足如下要求:①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4 mm;②钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;③接头处的弯折角不得大于3 °;④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2 mm。

框架柱纵向钢筋在选用接头连接形式时应根据施工机械、施工人员业务水平、施工作业环境等因素进行综合考虑后进行确定,选择质量可靠、经济实惠、操作方便、技术成熟的钢筋接头连接形式。

3.2框架柱纵向钢筋的连接要求

根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,框架柱纵向钢筋的连接要求如下:①对底层框架柱,接头设置位置应在距基础顶面至上层框架梁底部1/3净高度以上;②对二层以上的各楼层框架柱纵向钢筋接头位置在距楼面的距离取:应设置大于等于1/3净高度、大于等于500 mm、大于等于柱长边尺寸的三者最大值;③框架柱纵向钢筋接头设置时应同时考虑相连纵向钢筋连接接头应相互错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。

4框架柱钢筋在基础中的布置

4.1框架柱在基础中的位置

工程施工的基本依据是设计图纸,在基础定位放线施工时,应根据设计图纸对框架柱的位置进行准确定位,并用色线或油漆进行显目标注,同时标注出相应位置框架柱的几何截面尺寸和配筋的规格、数量以及箍筋规格和数量,确定框架柱的正确方向和几何截面尺寸,在符合设计图纸要求的前提下进行框架柱钢筋的施工。

4.2框架柱钢筋在基础中固定

框架柱钢筋在基础中施工时应采取可靠的措施进行钢筋的固定,柱脚固定可采用焊接方式进行,同时在基础混凝土中应根据要求设置2道或3道箍筋,确保框架柱纵向钢筋的成型和直立,以保证框架柱纵向钢筋的正确位置,不发生偏位现象,

垂直度能够满足要求。

根据《建筑结构常用节点图集》(苏G01-2003)的要求,基础中框架柱箍筋的数量按图1进行设置。

图1基础中框架柱箍筋的数量设置图

5框架柱钢筋在梁柱核心区的布置

5.1核心区框架柱箍筋的设置

框架结构体系中框架梁柱节点是该体系中受力的重点和关键部位,剪力、弯矩和抗震性能等均在此部位有很高的要求,因而该部位钢筋的正确施工显得尤其重要。根据《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,在框架梁柱节点核心区部位的框架柱箍筋全部进行加密设置。

5.2核心区框架柱纵向钢筋的设置

对截面尺寸没有变化的框架柱,施工时在核心区重点注意核心区框架柱箍筋的加密设置。

但对截面尺寸变化的框架柱,不仅要注意核心区框架柱箍筋的加密设置,同时还应控制好变截面框架柱纵向钢筋的构造处理,根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,框架柱钢筋在梁柱核心区的布置应能满足图2的要求。

6顶层框架柱钢筋的构造

6.1顶层框架边柱钢筋的构造

根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,框架结构体系中顶层混凝土框架柱边柱钢筋的构造应能满足图3的构造要求。

图2核心区框架纵向钢筋设置图

图3顶层框架边柱钢筋构造图

6.2顶层框架中柱钢筋的构造

根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,顶层混凝土框架柱中钢筋的构造应满足图4的构造要求。

图4顶层框架中柱钢筋构造图

在框架结构体系中,框架柱是承受上部全部荷载的主要构件,承受着所有垂直荷载、外部水平荷载、内部弯矩、剪力等,同时起着传递所有荷载至基础的作用,因此框架柱在该体系的作用尤其重要,框架柱在受力过程由其内部钢筋和混凝土共同

协作工作,其内部钢筋弥补了混凝土抗拉强度很小的缺点,在该体系中承受着各种因素引起的拉力,所以通过框架柱钢筋的认真施工同时满足相应的技术要求,可有力地保证工程质量。

通过上述诸多方面的阐述,混凝土框架柱的施工过程、质量要求、构造要求等已了然于胸,从而对混凝土框架柱的施工有了进一步的认识和系统的较为全面的感知,也为今后的理论教学和实践打下坚实的基础。

参考文献

1 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

3 中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

4 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)

5 05系列江苏省工程建设标准设计图集《建筑结构常用节点图集》(苏G01-2003)

6 中等职业教育国家规划教材《建筑结构》.高等教育出版社,2005.4

How about the Construction of Reinforced Columns

Wang Hongzhu

Abstract:Concrete frame structure of reinforced system of columns of reinforced construction, the relevant Guifan and Tu Jizhong are more fixed, but as the quality of construction Renyuan literacy and business and other reasons and often leave the actual construction to engineering quality in the hidden. Aiming at the selection of steel columns, ingredients, processing, composite, connection, structure etc. systematically described and accompanied by relevant pictures is indicated.

篇5：框架柱整改施工方案

#柱 加 固 植 筋 整 改 施 工 方 案

编制人： 审核人： 审批人：

黄石市住宅建筑有限责任公司

二O一一年九月十五日

银海·华山公馆2楼一层柱植筋加固整改方案

一、工程概况

1、工程名称：银海华山公馆3#楼

2、施工情况：本工程设计为地上二十九层，框架剪力墙结构。目前正处于十层框架柱配筋安装阶段，于2011年9月13日已安装完毕。经质检员复检及监理巡时发现KZ6中4根φ18配筋与φ20的配筋电渣压力焊时相互错位，签於此实际情况我项目部特将此情况呈报设计公司、监理公司及建设单位工程部。

二、原因分析

针对现场发生的情况，我项目部及公司技术人员召开现场专题会议，对此次质量缺陷产生的原因归纳如下：

1、在九层柱变筋时由于正值赶工期时期，在进行电渣压力焊时项目部按排在晚上作业施工，由于是晚上施工作业人状态不佳导致焊错位；

2、质检员在报验自检时也粗意细检故没有发现此错误；

3、施工员在报验时与监理查检时也没有发现导致将失误环节流向十层柱电渣压力焊工艺段。

三、施工准备

1、材料及工具：2根4米φ20及2根5米φ20，两用电锤3把，电缆线若干，吸尘器、扫把、水枪、电子秤一台等。

2、劳动力：专业植筋工2人，木工1人、泥工4人。

3、做好口头和书面技术交底，并使工人完全掌握交底内容。

四、施工方法

1、开凿植筋孔：依据设计及规范电钻在相应的位置开凿四个φ22深300mm的孔并用清水冲洗然后用吸尘器吸净尘埃及水份；

2、依据植胶的配比调配好植胶，然后依据要求将植筋胶注入植筋孔内并溢满；

3、然后依据设计及规范进行错位植筋并以锤将配筋沉植到位；

4、配筋好后经十二小时后钢筋工再次安装相应的配筋并合好模板并现浇。

五、安全措施

1，各施工人员必须遵守本公司制定的安全生产管理制度。

2，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋、短裤、赤膊。

3，施工用电时，必须有专业电工操作电气设备，搅拌机必须由专人操作。

黄石市住宅建筑有限责任公司 二O一一年九月十五日

篇6：框架柱整改施工方案

编制人：wangxuexi 交流方式：QQ 839889771 邮箱：wangxuexi790222@sina.com

二、框架柱 编制依据：

1）图集11G101-1，09G901-1； 2）图纸 ：《各层柱平面配筋图》 3）图纸会审内容：

a.“结构设计总说明”

三层的结构面标高为 8.250m，顶板标高为 12.750m，层高为 4.500m，三层顶板梁高度最大为 900mm,三层净高度为 Hn=3.600m。hc=700mm。四层为坡屋面，结构面标高为 12.750m，顶板最低处标高为 17.400m，层高为 4.650m，四层 顶板梁高度最大为 900mm,四层净高度最小处为 Hn=3.750m。hc=700mm。根据 11G101-1

箍筋间距 100mm，柱纵筋断料长度取 4500mm，故箍筋根数为 45 根。下层固定纵筋用箍筋，箍筋内尺寸是（640-25×6）÷（6-1）+25×2=148，取 150mm。3）屋面层柱钢筋 四层为坡屋面，结构面标高为 12.750m，顶板最低处标高为 17.400m，层高为 4.650m，四层 顶板梁高度最大为 900mm,四层净高度最小处为 Hn=3.750m。hc=700mm。屋面板厚度为 120mm。根据 11G101-1

2、边柱： 【以 A/2 轴 KZ-3 为例】

篇7：剪力墙柱钢筋偏移整改方案

一、工程概况

13#楼基础-1.70m承台浇筑完砼后，发现个别剪力墙、柱钢筋明显存在偏移定位线现象，主要原因是插筋的固定措施不到位，浇捣砼时钢筋受冲击偏移及个别位置定位错误造成。

二、处理方法

为了尽量减少墙、柱偏移对工程结构受力的影响，现对该位置位移钢筋做以下处理。

1、钢筋偏移在20㎜内的情况：

把钢筋做轻微斜弯调整，竖筋在砼面15㎝高度范围内按不大于1:6坡度斜弯调整，向外斜弯时，该位置用同等级型号钢筋做L型加固处理。高度为800㎜，弯钩宽度同墙、柱宽；向内斜弯时，该位置砼加厚5㎝，高度为15㎝.2、钢筋偏移位置较多时，无法采用上条处理的情况： 采用植筋处理。植筋施工技术措施

定位及钻孔：在现场进行放线定位，标出钻孔位置，使用电锤进行钻孔，孔径＞d+6mm，钻孔深度为20d。在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。清孔：

钻孔成型后应对残积于孔内的灰尘进行清理，首先使用圆形长条毛刷进行反复刷扫，扫出大部分的粉尘，余下的利用压缩空气或专用吹风

机吹净。调制结构胶：灌胶植筋所使用的结构胶是以分子原料为主体的双组合高强粘结剂，对金属及非金属均具有很高的粘结强度，将其搅拌均匀，直接用送胶棒，将胶灌进孔内，且胶量应占孔体积80%以上。钢筋埋植将钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30 分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。

中泰建设火龙岗安置区北地块项目部

篇8：带施工缝框架柱的有限元分析

近年来随着计算机技术飞速发展, 计算机在结构计算方面的应用也变得越来越广泛, 如结构计算使用的PKPM很大程度上提高了结构设计人员的工作效率, 再如桥梁结构的计算软件MIDAS使桥梁设计人员轻松计算成为现实, 而有限元软件ANSYS在高校似乎变得更受欢迎。ANSYS由世界上最大的有限元分析软件公司之一的美国ANSYS开发, 现已广泛应用于结构计算和材料分析。AN-SYS进行计算时, 首先将要分析的结构或构件划分为多个单元, 然后ANSYS以微小的单元为对象, 计算单元的受力情况, 最后得出结构或构件的受力特征。很多实验已经证明:在对连续构件进行计算时, 计算结果能呈现出与试验结果相同或相似的规律, ANSYS具有较强的适用性。但是ANSYS在非连续混凝土构件方面的研究很少, 本文将建立带有施工缝的混凝土框架柱, 并将ANSYS计算结果与已有试验结果[1]进行对比, 进而分析ANSYS在计算带有施工缝的混凝土框架柱方面的适用性。

2 有限元模型建立

2.1 有限元说明

本模型中用到的单元有钢筋单元, 混凝土单元, 粘结单元。下面将对这些单元进行简单介绍[2]。

2.1.1 钢筋单元

ANSYS建立钢筋模型时采用LINK8单元 (图1) 。LINK8单元是三维杆单元, 不承受弯矩, 具有塑性、大变形、大应变等功能, 是工程中常用的一种杆单元, 可以用来模拟钢筋、桁架、杆等。

2.1.2 混凝土单元

本文中, 混凝土选用Solid65单元, 见图2。ANSYS中的Solid65单元是为混凝土、岩石等这些抗压强度非常大的材料专门开发的, 可以对混凝土中材料的拉裂或压碎现象、加强钢筋进行模拟, 该单元是以Solid45为基础的, 并增加了一些与混凝土相关的性能参数。

2.1.3 粘结单元

施工缝的粘结机理是个较为复杂的问题, 本文这样认为, 施工缝的粘结机理是由其本身特点和界面生成物导致的。由于两次浇筑之间有一定时间差, 导致先浇筑的混凝土的水化完成了一部分甚至是全部完成, 导致其活性的丧失, 所以, 在施工缝位置, 主要存在以下几种力:混凝土之间不完全的粘结力, 钢筋与砂浆间的粘结力, 范德华力, 还有机械咬合力。

2.2 模型建立

本模型框架柱尺寸为1500mm×200mm×200mm, 配置4根φ18钢筋, 保护层15cm。带施工缝框架柱ANSYS模型如下, 本文研究的框架柱时对称构件, 在此, 只对其一半进行计算即可。

图3中的两张图片分别为混凝土单元在网格划分前后的图形, 从左面这张图的梁柱交接处可以看到一条贯通柱身的线, 它表示施工缝所在位置。对模型进行网格划分后可以看到这个部位的网格明显要比整浇构件的密。因此有施工缝模型在计算时要比整浇构件耗时长。

3 ANSYS计算结果与试验结果对比

本文计算出与力学性能密切相关的极限荷载、耗能曲线两项结果, 并将其与试验结果对比, 以寻找ANSYS结果与试验结果间的区别。

3.1 极限荷载

对ANSYS模型进行加载, 直至其滞回曲线出现下降段, 其滞回曲线的最高点所对应的荷载就是模型的极限荷载。对比结果见表1。

3.2 模型耗能能力

得到ANSYS模型的滞回曲线后, 绘制模型滞回曲线的外包络线, 对外包络线的面积进行计算便得到了模型的耗能面积。下面将模型耗能面积进行计算, 并与试验结果进行比较分析, 找出ANSYS模拟得到的结果与试验结果的差别, 以判断ANSYS模拟带施工缝框架柱在耗能能力方面的适用性。对比结果见表2。

4 结论

ANSYS模拟具有较好的适用性。通过有限元方法对框架柱进行分析并与实验结果相对比, ANSYS结果与试验结果接近。ANSYS模拟设有施工缝的钢筋混凝土构件具有较好的适用性。

参考文献

[1]魏春明.现浇钢筋混凝土框架结构施工缝抗震性能[D].大连:大连理工大学, 2006.

篇9：某框架柱的加固方案探讨

关键词：框架柱;开裂;加固

1 工程概况及原因分析

某工程B2层S-7交S-M轴其梁柱节点（下图）处，出现局部混凝土出现压碎脱落，钢筋弯曲现象。

荷载情况：其上部梁板上部有3.9m厚覆土层及室外地面做法，现实际上回填覆土3.0m厚。

原因分析：剥离松散混凝土后，发现柱顶局部存在孔洞，框架柱开裂系混凝土浇筑不密实所致。

针對此情况，会同专业加固单位结合原结构设计和现场实际情况，编制此方案，对此柱进行加固处理。

2 施工准备

在加固前，对B2层加固施工区域拉设警戒线，将加固区域顶板上部通道进行封闭，设置警示标识，并设专人进行旁站巡视，确保加固期间上部不上车、不上人、不加载。B2层加固区域原有支撑不拆除，如影响加固施工时，只拆除影响作业的支撑即可。

3 施工方案

3.1 加固流程

梁底支撑安装→清理加固构件表面→调整钢筋→支模板→湿润混凝土表面→配制灌浆料并灌浆→养护→脱模→被粘混凝土和钢板表面处理→钢板安装→化学锚栓安装→压力注胶→固化→卸支撑检验→防腐、粉刷。

3.2 梁底支撑

加固前，对与加固柱相接的4根梁进行支撑，支撑采用200×200×10方钢管，沿梁中布置，间距2000mm，每根梁设置4根钢支撑。方钢管两端焊接400mm×400mm×16mm钢托板，并设置10mm加劲板。支撑顶部、底部与结构相接处用4M16化学锚栓进行连接固定，支撑安装好后，在支撑底部用钢楔子将支撑与结构顶紧。

3.3 剔凿

剔凿必须在支撑安装完成，并验收合格后方可进行。对原结构混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣尘土。将原有混凝土表面冲洗干净。剔凿时，不可破坏原有钢筋。

3.4 灌浆

采用C50灌浆料进行缺陷部位修补。

灌浆前24h要充分浇水，使混凝上表面足够湿润，灌浆前1h将混凝土表面的积水吸干。

用多层板进行支模，模板配置高度适当高出灌浆区域，便于浆料饱满，模板应严密支设，做到不漏水。如果灌浆过程中出现跑浆现象，应及时应对处理。

灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时灌浆时间。应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆，以防止由于内含空气而产生空洞。

拆模后，立即覆盖塑料薄膜，或者喷洒混凝土养护剂。

灌浆期间，预留2组同条件试块，当同条件试块试压强度达到100%以上时，加固区域上部方可作业。

3.5粘钢加固

梁柱节点处，进行包钢处理，梁柱节点处、节点外扩300mm的梁底和梁侧、梁下1500mm范围的柱用10mm钢板进行包钢加固，并用螺杆或化学锚栓将钢板固定，然后采用压力注胶的方式将钢板与结构面粘接牢固。

由于现场的螺栓及钢板生锈不是很严重或者没有生锈，施工选择用砂布等打磨平整，至露出金属光泽，然后用脱脂棉把构件擦拭干净，注意钢板打磨时纹路要与受力方向垂直。

混凝土表面处理需对粘合面进行打磨，除去表层2-3mm厚，直至新面完全露出。因为本框架柱为新建项目施工中的加固，混凝土构件表面不是特别脏旧，故可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层即可，然后用清水冲洗干净或除去粉尘（用压缩空气）。待干燥完全，用蘸丙酮脱脂棉擦拭粘合面。

钢板安装完毕，调整到位后，即将周边封闭，并在其四周、混凝土与钢板粘合面之间注胶并放置排气管。软管插入粘合面长度只要满足通过钢板夹压时所产生的摩擦力，在注胶时不被拔出即可，不需要太长。所以注胶要从需要粘贴钢板的最低点开始，便于空气从注胶空腔内排出，保证不漏气后开始注胶。注胶过程中注胶罐严禁晃动，避免将气泡注入钢板空腔内部[1]。

注胶步骤及注意事项要符合相关规范和验收标准的规定。

注胶完成，要等结构胶初凝结束（其中初凝的时间由现场试验确定，也可以根据结构胶的说明书确定，一般不少于4个小时），用小锤逐个敲击粘贴完成的钢板，以判断空鼓位置。敲击点的距离大约为3cm，间距越小，越容易发现空鼓位置。确定存在空鼓后，需要减小敲击点的间距（加大敲击的密度），更好地锁定空鼓范围，然后用记号笔等将具体范围标出[2]。

4 结束语

本工程柱加固关键质量控制为灌浆料施工和压力注胶施工。除了材料的质量必须保证以外，必须做好基层处理工作，并严格按要求进行各项工序的施工，避免质量缺陷的出现。

参考文献：

[1]王其敏.注胶法粘贴钢板加固桥梁施工质量控制要点[D].广西质量监督导报，2008.7.

篇10：关于J楼框架柱砼蜂窝处理方案1

一、我单位于2010年冬期完成J楼一层框架柱砼浇筑，于2011年3月3日上午甲方、监理、施工方的检查，发现部分框架柱砼蜂窝、麻面及烂根现象，我单位决定在不影响结构的情况下采取以下补救措施解决此次质量隐患。

二、对于本次砼质量隐患的处理：

1、非结构性蜂窝：砼强度符合设计要求，不影响构件承重断面积，未损及钢筋握裹，即蜂窝深度未延伸至钢筋者，属表面损伤。

处理方法：将蜂窝处、疏松处敲除，洒水湿润后，使用高一级别标号砼水灰比的水泥砂浆填补、修平、覆膜并指定专人养护七天以上。

2、结构性蜂窝：影响结构承重断面积、损伤钢筋的握裹力。处理方法：

（1）敲除蜂窝处的疏松部位至钢筋周围；（2）用清水清理残渣与砂粉；（3）刷水泥素浆；

（4）填充比原砼级配高一级的细石砼（增加少数膨胀剂）；（5）覆薄膜并指定专人养护七天以上。

3、麻面：用1:2的水泥砂浆找平。

对于胀模柱在顺墙方向不作处理，将来砌体砌筑可将其衔接，对于影响后期装修胀模的柱：

（1）先弹线再进行人工打凿、平整；（2）用清水清理残渣与砂粉，并湿润；

1（3）刷水泥素浆；

（4）用1:2水泥砂浆将表面抹平，保证其垂直度、平整度，对于需要修补的胀模柱采用框架柱表面凿毛，清理后重新合模，采用高一级别的细石砼进行浇注，振捣密实。

（5）覆薄膜并指定专人养护七天以上。

对本次质量隐患的原因分析及以后施工过程中间的预防：

4、产生原因：

○1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，模板表面未浇水或浇水不足，导致构件表面吸水而使砼失水过多，拆模时砼表面被粘而出现麻面，○2模板接缝处不严密，浇筑砼时缝隙漏浆。○3砼振捣不密实。

○4按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振捣不出水泥浆造成砼离析。

○5砼一次下料过多，振捣与下料配合不好，未及振捣又下料，漏振石子集中造成蜂窝；砼振捣不实，气泡未排除停留在模板表面而形成麻面。

○6模板空隙未堵好或模板支设不牢，振捣砼时模板移位造成严重漏浆或烂根。

三、以后在施工过程中的预防措施：

○1立即更换现场使用的强度、刚度差、稳定性不合格的木模板，加强模板的支撑与加固系统，并编制切实可行的施工方案。模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，所有模板表面必须洁净、平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，模板安装必须 2 横平竖直且做到接缝严密，不漏浆。对截面较大柱中间用螺杆拉住，保证支撑系统稳固可靠，不能有跑模现象。

○2振动棒要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果）插点要均匀，振动棒避免碰撞钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象，严禁振动棒触及模板，确保振捣密实、无气孔，对砼振捣一定责任到人，严格按施工方案执行到位。

○3浇筑过程中时刻注意模板是否变形，一旦发现及时调整加固，柱模板两侧各派一人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。防止钢筋踩踏变形等，增派责任心强的模板、钢筋、水电技术工人若干名跟班作业，做到出现异常及时处理到位。

四、质量保证措施

（一）质量治理基本原则和方法

1.质量治理的原则

（1）以领导作用与全员参与相结合的原则：现场质量治理的领导者应该确立同一的宗旨和方向，创造并保持使工人能充分参与实现项目目标的内部环境。

（2）过程与治理系统同一原则：将施工的各个分部工程、分项工程作为过程进行治理，可以更高效地得到期望的结果，并将相互关联的施工过程作为系统加以识别、理解和治理有助于项目实现目标的有效性和效率。

（3）“检查-整改-检查”循环原则：通过持续循环的过程，直至质量达到标准。

（二）现场质量治理遵循的方法

现场质量治理应该遵循“验评分离、强化验收、完善手段、过程 3 控制”的指导思想，在质量治理体系中着重控制治理职责、资源治理、产品实现、测量分析和改进等过程，及时更换不称职的劳动班组。

1.识别质量治理体系所需的过程及其在组织中的应用；并确定这些过程的顺序和相互作用。

2.确定为保证这些过程的有效运行和控制所需的准则和方法；并确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和对这些过程的监视。

3.监视、测量和分析这些过程；实施必要的措施，以实现对这些过程策划的结果和过程的持续改进。

（三）现场质量治理制度

现场治理制度包括质量责任制度、技术复核制度、现场会议制度、施工过程控制制度、质量事故报告和处理制度等。

1、质量责任制度

人是工程施工的操纵者、组织者和指挥者。人既是控制的动力又是控制的对象；人是质量的创造者，也是产生不格产品、失误和工程质量事故的制造者。因此，在整个现场质量治理的过程中，应该以人为中心，建立质量责任制，明确从事各项质量治理活动职员的职责和权限，并对工程项目所需的资源和职员资格做出规定。

2、技术复核制度

（1）建立严格的技术治理体系

针对工程的特点，选派施工治理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的职员组成现场技术管理体系，主要解决施工过程中碰到的技术性问题，严格控制工程施工质量。在原有的基础上新增加工程师一名，技术人员二名，工长四名，高级技术工人30人，4 施工技术员在分项工程施工前，按照施工图及施工方案向施工班组进行具体的技术交底并精心组织施工，以此来保证工程的顺利进行。

（2）施工过程技术控制

①施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉把握图纸和进行专业技术图纸会审，进行施工技术交底。

②必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等做复核记录，经复核无误后，报监理检查合格，再进行资料存档整理。

③认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌令签证制度，没有工程技术负责人，有关工长、质检员和监理签字，不准进入下一道工序施工。隐蔽工程施工时，质量检查职员、专业技术负责人和专职质量检查员必须共同进行监视，确保工程顺利进行。

3、现场会议制度

施工现场必须建立、健全和完善现场会议制度，及时分析、通报工程质量状况，并协调有关班组的施工活动，通过现场会议制度实现业主，监理单位和施工单位现场质量治理部分之间以及施工现场各个专业施工队之间的沟通，确保各项治理指令传达的畅通，终极，使施工的各个环节在相应治理层次的监视下有序进行。

4、施工过程控制制度

①由于工程实物质量的形成过程是一个系统的过程，所以施工阶段的质量控制也是一个由对投进原材料的质量控制开始，直到工程完成、竣工验收为止的全过程的系统控制过程。

②质量控制的范围包括对参与施工的工人的质量控制，对工程使用的原材料、构配件和半成品的质量控制，对施工机械设备的质量控 5 制，对施工方法和方案的质量控制，对生产技术、劳动环境、治理环境的质量控制等。

5、质量事故报告和处理制度

建立和执行质量事故报告和处理制度是指在质量事故发生后由有关人员进行质量事故的识别，分析产生质量事故的原因，并制定处理质量事故的措施，经相应责任部门审核批准后进行处理，并经监理复核验收。

（四）治理程序

1、建立质量治理体系

①施工现场建立质量保证机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过质量治理活动，在质量监控体系保证下，确保建筑产品质量达到规定标准。

②建立和健全以项目部经理为首的工程质量治理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责。

2、施工工艺控制

①施工前组织现场有关技术人员认真熟悉图纸，编制施工质量计划及主要分项、分部工程的施工方案，并报监理工程师审批。

②指定专业施工队的相关施工图将通过项目部治理分发，项目工程师对设计图纸要熟悉、深刻理解、发现矛盾及时解决，把好设计施工图关，防止因施工图造成的质量事故，防患于未然。

③项目部专设放线员，负责工程放线。工程放线重要部位的放线结果，如混凝土工程墙、柱、梁模板位置、截面尺寸、标高等，放线员检查合格后，经质检员，监理复测检查确认无误后，方可继续施工。

④完成分项工程后，经自检、互检，交接检合格交相关专业的质检员，进行复查，如发现检查不合格，则令其修整、返工，直到合格后，再次申报监理，重新复查，确认后方可继续施工。

3、施工技术资料治理

施工技术资料是质量保证的重要环节，加强治理，使资料与进度同步，并及时收集整理；资料内容必须真实、齐全、正确、系统、签字齐全；资料填写字迹要清楚，文字内容正确。

4、质量岗位责任制:

①根据施工中的职责范围设置相适应的组织机构，因事设岗，任用能胜任工作的员工，尽职尽责，以高度敬业精神来保证施工任务的完成。

②建立以工期进度、质量目标为核心的岗位责任制，明确从项目部经理至专业施工人员的所有岗位责任，层层负责，事事认真，协调有序地整体运转。

③施工员必须对所负责的分项工程有相适应的技术知识和现场治理能力。

5、采购工作的质量控制

采购控制的目的是保证所采购的产品符合规定的要求(即合格)。其程序是:，先由项目部经理部提出采购计划，报预算科审核，然后由材料员采购。

6、施工过程控制

①实行生产控制和合格控制的全过程质量控制。这里不仅包括原材料控制、工艺流程控制、施工操纵控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环节的质量治 7 理和控制要求，还应包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验制度等。

②施工前的质量控制

a.项目经理部依据质量目标，制定治理目标，落实岗位责任制。

b.由工长向班组长做好技术交底，重要部位由技术负责人向工长，班组长做好详细的技术交底。凡采用新技术、新材料、新工艺应由有关技术人员预先编制作业指导书并做好技术交底。

c.做好图纸会审工作和隐蔽验收工作，对于隐蔽工程，只有经监理验收合格后方可进行下道工序，同时做好记录。

d.对工程所需的原材料、半成品和各种加工预制品的质量进行检查与控制，材料产品质量的优劣是能否保证工程质量的基础，凡进场材料，均应有产品质量证实书和检测报告，同时还应按照有关规定进行抽样复试，没有产品合格证或抽，不合格的材料，不得在工程中使用。

e.检查、复核施工现场的测量标志、建筑物的测量轴线以及标高等。

f.进行质量控制，建立质量责任制，实现治理标准化。

③施工过程中的质量控制

a.完善工序控制，把影响工序质量的因素都纳进受控治理状态。

b.严格控制工序交接检查，严格班组的自检、交接制度。按照规定，工人必须负责质量，必须对本班组的操纵质量负责。工序完成后，应及时进行自检；自检达到合格标准并经专业质检员和下道工序的班组进行检查、监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。

c.隐蔽工程未经监理验收或验收不合格，不得进行下一道工序施 8 工。

d.通过定期和不定期的现场会议，及时分析、通报工程质量情况，并协调各个工种之间的施工。

7、检验和试验控制

对进场的原材料、成品、半成品，施工过程和已完工程必须进行检验和试验，以确保工程质量。

①材料员对进场的材料进行外观质量、标牌、规格、型号、计量、数目进行验证，及时报监理验收。

②资料员对原材料及时送检，如钢材复试，混凝土试验等。

8、质量控制点

为保证工程质量，预防质量通病出现，将选择如下各项目为质量控制点，在施工中作为检查和预控的重点，要落实各项保证措施，包括治理措施、技术措施。

①工程测量:工程定位放线、标高引测、各层的轴线测量。

②模板工程:模板施工、支模的标高、断面尺寸、支撑的牢固度、模板的表面处理及隔离剂的涂刷。

③钢筋工程:原材料合格证及进场复试单、钢筋配料成型大样、大直径钢筋的连接、钢筋就位绑扎、保护层厚度的控制。

④混凝土工程:：养护、楼面标高及平整度的控制。

⑤门窗工程:门窗进场成品质量、安装时横竖对齐。

⑥地面工程:配件质量合格证，预埋、预留正确完善。

⑦抹灰

抹灰前，对易碰坏的管线、设备、门框等要采取覆盖等保护措施。抹灰时不准把灰浆溅到墙面或其他成品上，如有玷污及时清洗干净。9 搬运料具物品时不得碰坏墙面、墙角、管线设备及其他成品和半成品。⑧门窗

门窗进场后应分规格堆放整洁、垫平、垫稳，并具防雨、防晒措施。门窗搬运和安装过程中，不得破坏墙面、墙角，不得碰弯、碰坏管线设备。

9、分部分项工程检查要点

①钢筋工程

a.钢筋的型号、间距；

b.钢筋的搭接长度及搭接位置；

c.钢筋的支撑及拉结措施的有效性；

d.钢筋成型后，运输过程中避免乱扔乱放，长向钢筋应放平，确保不悬挑、不下垂。钢筋绑扎到位，保护层强度高的材料做垫块，垫块要求每平方米至少一块，保证钢筋平直。

②模板工程

a.尺寸及位置；

b.平整度及竖向垂直度；

c.模板支撑体系及对拉螺栓的有效性； 模板支撑禁止重物冲撞。浇注混凝土时，振捣器不应与模板接触。预埋铁、预留洞位置等必须保证正确。

d.模板缝的处理及交界处的处理；

e.预留孔模板定位的正确性及固定措施；

f.漏浆的防范措施。③混凝土工程

a.混凝土浇注前：旧施工缝的处理(表面凿毛并应清理干净)；新 10 施工缝的检查(位置、固定方法)；工作区的清洁,用水、冲洗,杂物剔除；振捣设备的检查(机械状况、数目及工具)；施工人员的确定(混凝土工、木工、钢筋工、电工、架子工、普工等)；雨季混凝土施工的特殊预备。

b.混凝土浇注中：每层浇注厚度；布料及振捣方法(时间及布点密度)；观察外模有无漏浆及局部胀模现象；检查钢筋有无明显移位现象；污染钢筋的清洁；混凝土表面的平整度控制。

c.混凝土浇注后：混凝土表面的平整；施工缝处的表面处理(凿毛)；工作区的清理(杂物、垃圾清除)；有关施工机具的清洗及保养；混凝土的养护措施；混凝土的外观控制观测。

d.浇注混凝土时，振捣器不应与模板接触。

e.保证混凝土在达到规定强度后方能拆模，终凝后应加强养护及成品保护。

10、中期成品检查

对所有运进工地的材料、机械在安装前进行产品检查。产品检查分为运进工地时的检查和运进工地前在工厂检查的双重检查。需要在试验室进行检查的材料、机械有以下内容：混凝土试验；钢筋强度试验；石材工程的材料试验。

建筑施工现场治理是解决建筑工程质量题目的关键，把握好现场质量治理可以杜尽很多不必要的质量问题。只有采用合理的方法，建立规范的治理制度才能在治理过程中达到事半功倍的效果。因此，在今后的施工现场治理中采用上述方法和治理程序，从而保证本工程的质量。

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