框架结构施工技术

框架结构施工技术（精选6篇）

篇1：框架结构施工技术

钢筋下料单技术交底

1.作业准备：

1.1.技术准备：技术人员和操作人员，认真熟悉图纸、图纸会审记录、钢筋施工方案，认真学习11G101-1、、11G101-

3、12G02图集。由技术人员做好钢筋下料单，经过项目部技术人员审核无误后，方可下料。

1.1.1按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马蹬一览表各种墙柱的钢筋定距框一览表。根据图纸、规范和图集要求进行抽料计算。

1.1.2凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

1.1.3做好技术交底工作。

2.2材料准备：

2.2.1根据设计要求，工程所用钢筋种类规格必须符合设计要求，进场钢筋材料有原材质、和出厂合格证。检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象，把进场材料仔细与图纸核对清楚。

2.2.2进场钢筋到场后，必须按要求进行抽样复检，复检合格后才能加工使用。

2.3主要机具：

2.3.1钢筋切断机、弯曲机（2种）、套丝机、调直机。

2.3.2普通扳手、力矩扳手。2.3.3钢筋钩子、钢筋扳子、三十米大尺，盒尺等。

2.3.4配套三级闸箱，做到一机一箱一闸一漏保，三级箱距机械设备不应超过3m，机械设备均设接地。

2.4作业条件：钢筋下料单已经完成并通过技术人员检查，审批；施工机械已经安装就位，调试运转正常。操作工人已进行班前培训。

3施工工艺：

3.1钢筋套丝机的加工与连接的工艺流程： 钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽

1.钢筋切割：操作人员根据下料单尺寸，切割前先对钢筋进行调直，然后在用无齿锯进行下料切割 切头端面要平整光滑。与钢筋轴线垂直。严格控制下料长度，做到准确无误，这是直螺纹搭接长度的关键控制部位。

2.加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。套丝前仔细检查机器是否运转正常，根据钢筋规格确定套丝长度控制好行程开关试套直到所需要的理想尺寸后，在进行批量生产，在生产过程中，随时检查套丝质量，如有问题随时改正。

3经检查确实合格后，把丝头用丝帽套好放到指定地点码放整齐。

4.各种型号规格的钢筋应当加工的丝头长度见下表:（以下尺寸套筒厂家产品确定）

5.操作者应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作出操作者标记。

6.经自检合格的钢筋丝头经专业质检人员对每种加工批量随机抽取20%，且不少于10个进行检查如有一个丝头不合格即对该批钢筋进行进行全数检查不合格丝头应重新加工，经再次检查合格后方可使用。已检查合格的丝头应加以保护带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

3.2普通钢筋下料施工工艺：按下料单抄料牌→根据钢筋形状计算调整值→量尺寸切料→煨弯成型→挂料牌码放整齐。

3.2.1由后台负责人按下料单尺寸把某一部位的所使用的钢筋规格，长度形状抄在料单纸上，然后在操作平台上量出所需长度，核实准确无误后，组织人员进行下料，做到先下长料，后下短料，节约用料的原则。裁切完毕后运到成型平台进行成型。最后再检查一遍正确无误后，放在料场垫 上木方，码放整齐，挂好料牌。注意防雨。钢筋下料成型允许误差见下表：

注：螺纹接头丝长的误差是指丝长是套筒的一半加上不大于1.5扣。

3.2.2对于箍筋或弯起筋下料前，先进行试成型，下料长度确实正确无误时，在进行成批下料。以免造成算料不准确，而成批浪费材料。

3.2.2墙体梯子筋（主筋比墙体立筋大一规格）、框架柱、暗柱定位框；马蹬制作方法见附图。

4.质量标准：

4.1主控项目

4.1.1钢筋应符合国家标准要求，复检合格。

套筒的规格型号质量应合格，4.1.2.钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准。4.1.3钢筋规格型号不得用错。

4.2一般项目

4.2.1螺纹丝牙牙形应饱满，无断牙、凸牙缺陷，且与牙形规的牙形相吻合，牙形表面光洁的为合 格品。随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配接头丝扣 无完整丝扣外露。用力矩扳手进行检查，应全部合格。

4.2.2钢筋下料应尺寸准确，钢筋无弯曲，拐尺弯起位置正确，弯曲半径符合图集要求规定。

4.2.3做好的钢筋半成品及成品要下垫100*100木方码放整齐。标识牌齐全，准确无误。

4.2.4下料剩余的费料要分门别类码放整齐。材料不大材小用。5.应注意质量问题：

5.1钢筋规格型号必须符合设计要求。进场材料必须有合格证，必须经过复试合格后才能加工下料。

5.2钢筋下料时直螺纹连接的钢筋接头，不得用钢筋切断机断料，必须用无齿锯进行切割，端部要平整光滑，与钢筋主轴线垂直。

5.3丝头完成加工合格后，要及时套好保护帽对丝头进行保护。墙体上的生根丝头也应带有保护帽。

5.4钢筋对接时，两边丝头拧入套筒的长度应相等，不得一边长度大一边长度小。

5.5弯起钢筋或拐尺钢筋弯起角度要合适，避免角度过大或过小。

5.6箍筋成型时注意两端的平直部分要一般齐，不得一边过长，另一边过短的现象。

5.7如有焊接三级钢必须用E55系列焊条。7.成品保护：

1.各种规格和型号的钢筋，必须有明显的钢筋级别及规格标记。料牌齐全 2.钢筋螺纹保护帽卸下后要收集存放，不准随意乱丢。3.加工好的半成品应有防雨措施，以免生锈。

5.从现场回收的费料妥善处理，能利用的必须重新利用，严禁随意切断后扔到废料堆

8.安全要求

8.1电工、机械工、直螺纹套丝工、严禁无证人员操作。

8.2用塔吊吊钢筋时，严禁长短混吊，严禁超载重物和超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。

8.3考虑基坑护壁安全，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强基坑护壁的观及地面的沉降观测。

8.4雨雪风沙过后，施工机械要在试运转无故障后方可使用。

8.5配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。

8.6进入施工现场戴好安全帽，施工现场内严禁吸烟。严禁赤脚、穿拖鞋作业，8.7钢筋切断机、调直机及煨弯成型机等机械要有熟练操作手进行操作，以免发生危险。

8.8施工现场必须明火作业时，申请用火证并备好灭火器等消防措施，并派专人看火；电、气焊作业时，将作业面杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。

8.9施工作业人员必需服从安全员的管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工整改。

8.10钢筋加工机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现 隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械，下班或离开机器时，做到人走断电锁闸箱。

9.文明施工

9.1钢筋运输、吊装、使用过程中应码放整齐，按需取用。

9.2做到工完料尽脚下清。9.3相同规格的钢筋各班组在使用过程中不得争抢，按次序使用材料。

10.环保要求

10.1施工产生的垃圾,按工完料净脚下清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。

10.2禁止敲打钢筋，制造噪音，不得有任何污染发生。

10.3钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料布），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈，为减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中心。

10.5钢筋废料定期送废品回收站再利用。

10.6擦钢筋的纱布，使用过的手套，等严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。

框架结构钢筋加工、绑扎技术交底

1．材料要求

（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

（2）绑扎铁丝

（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。

（4）双层钢筋基础筏板、楼板应加马凳（高度根据板厚考虑及钢筋保护层确定）。

2．主要机具

钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车等。

3．作业条件

（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。

（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

（8）按要求搭好脚手架。

（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

4．操作工艺

（1）绑柱子钢筋： 工艺流程：

套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋

1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内）。

4）柱箍筋绑扎：

A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）

D．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。

(2)梁钢筋绑扎： 工艺流程；

模内绑扎：

画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定

住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍 筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

模外绑扎：

(先在梁模上口绑扎成型后再入模)。

画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋 →抽横杆→落骨架于模板内 1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3)绑扎箍筋

A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。

C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。

D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。

5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

6)梁筋搭接

A．梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度应符合设计要求。

B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。

D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

(3)板钢筋绑扎： 工艺流程：

清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯矩钢筋（上部筋）

１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)钢筋搭接长度、位置应符合钢筋绑扎要求。

4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

(5)楼梯钢筋绑扎： 工艺流程；

画位置线 → 绑主筋 → 绑分部筋 → 绑踏步筋

1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

篇2：框架结构施工技术

摘要： 在不同类型的结构设计中有些内容是一样的，如楼板、楼梯等，写此文的用意是帮助设计者在做框架结构设计时参见本文可减少漏项、减少差错等，与上篇内容相同的读者可略过。

具体内容如下：

一.结构设计说明

主要是设计依据，抗震等级，人防等级，地基情况及承载力，防潮抗渗做法，活荷载值，材料等级，施工中的注意事项，选用详图，通用详图或节点，以及在施工图中未画出而通过说明来表达的信息。如混凝土的含碱量不得超过3kg/m3等等。

二.各层的结构布置图，包括:

(1).预制板的布置(板的选用、板缝尺寸及配筋)。

标注预制板的块数和类型时, 不要采用对角线的形式。因为此种方法易造成线的交叉, 宜采用水平线或垂直线的方法, 相同类型的房间直接标房间类型号。应全楼统一编号，可减少设计工作量，也方便施工人员看图。板缝尽量为40, 此种板缝可不配筋或加一根筋。布板时从房间里面往外布板, 尽量采用宽板, 现浇板带留在靠窗处, 现浇板带宽最好≥200(考虑水暖的立管穿板)。

如果构造上要求有整浇层时, 板缝应大于60。整浇层厚50, 配双向φ6@250, 混凝土C20。纯框架结构一般不需要加整浇层。构造柱处不得布预制板。地下车库由于防火要求不可用预制板。框架结构不宜使用长向板，否则长向板与框架梁平行相接处易出现裂缝。建议使用PMCAD的人工布板功能布预制板，自动布板可能不能满足用户的施工图要求，仅能满足定义荷载传递路线的要求。对楼层净高很敏感、跨度超过6.9米或不符合模数时可采用SP板，SP板120厚可做到7.2米跨。

(2).现浇板的配筋(板上、下钢筋，板厚尺寸)。

板厚一般取120、140、160、180四种尺寸或120、150、180三种尺寸。尽量用二级钢包括直径φ10（目前供货较少）的二级钢，直径≥12的受力钢筋，除吊钩外，不得采用一级钢。钢筋宜大直径大间距，但间距不大于200，间距尽量用200。(一般跨度小于6.6米的板的裂缝均可满足要求)。跨度小于2米的板上部钢筋不必断开，钢筋也可不画，仅说明钢筋为双向双排φ8@200。板上下钢筋间距宜相等，直径可不同，但钢筋直径类型也不宜过多。顶层及考虑抗裂时板上筋可不断，或50%连通，较大处附加钢筋，拉通筋均应按受拉搭接钢筋。板配筋相同时，仅标出板号即可。

一般可将板的下部筋相同和部分上部筋相同的板编为一个板号，将不相同的上部筋画在图上。当板的形状不同但配筋相同时也可编为一个板号。应全楼统一编号。当考虑穿电线管时，板厚≥120，不采用薄板加垫层的做法。电的管井电线引出处的板，因电线管过多有可

能要加大板厚至180（考虑四层32的钢管叠加）。宜尽量用大跨度板，不在房间内(尤其是住宅)加次梁。说明分布筋为φ6@250，温度影响较大处可为φ8@200。板顶标高不同时，板的上筋应分开或倾斜通过。现浇挑板阳角加辐射状附加筋(包括内墙上的阳角)。现浇挑板阴角的板下宜加斜筋。顶层应建议甲方采用现浇楼板，以利防水，并加强结构的整体性及方便装饰性挑沿的稳定。外露的挑沿、雨罩、挑廊应每隔10～15米设一10mm的缝，钢筋不断。尽量采用现浇板，不采用予制板加整浇层方案。卫生间做法可为70厚+10高差(取消垫层)。8米以下的板均可以采用非预应力板。

L、T或十字形建筑平面的阴角处附近的板应现浇并加厚，双向双排配筋，并附加45度的4根16的抗拉筋。现浇板的配筋建议采用PMCAD软件自动生成，一可加快速度，二来尽量减小笔误。自动生成楼板配筋时建议不对钢筋编号，因工程较大时可能编出上百个钢筋号，查找困难，如果要编号，编号不应出房间。配筋计算时，可考虑塑性内力重分布，将板上筋乘以0.8~0.9的折减系数，将板下筋乘以1.1~1.2的放大系数。值得注意的是，按弹性计算的双向板钢筋是板某几处的最大值，按此配筋是偏于保守的，不必再人为放大。支承在外圈框架梁上的板负筋不宜过大，否则将对梁产生过大的附加扭距。一般：板厚>150时采用φ10@200；否则用φ8@200。

PMCAD生成的板配筋图应注意以下几点：1.单向板是按塑性计算的，而双向板按弹性计算，宜改成一种计算方法。2.当厚板与薄板相接时，薄板支座按固定端考虑是适当的，但厚板就不合适，宜减小厚板支座配筋，增大跨中配筋。3.非矩形板宜减小支座配筋，增大跨中配筋。4.房间边数过多或凹形板应采用有限元程序验算其配筋。PMCAD生成的板配筋图为PM?.T。

板一般可按塑性计算，尤其是基础底板和人防结构。但结构自防水、不允许出现裂缝和对防水要求严格的建筑, 如坡、平屋顶、橱厕、配电间等应采用弹性计算。室内轻隔墙下一般不应加粗钢筋，一是轻隔墙有可能移位，二是板整体受力，应整体提高板的配筋。只有垂直单向板长边的不可能移位的隔墙，如厕所与其他房间的隔墙下才可以加粗钢筋。坡屋顶板为偏拉构件，应双向双排配筋。

(3).关于过梁布置及轻隔墙。

现在框架填充墙一般为轻墙，过梁一般不采用预制混凝土过梁，而是现浇梁带。应注明采用的轻墙的做法及图集，如北京地区的京94SJ19，并注明过梁的补充筋。当过梁与柱或构造柱相接时，柱应甩筋，过梁现浇。不建议采用加气混凝土做围护墙，装修难做并不能用在厕所处。

(4).雨蓬、阳台、挑檐布置和其剖面详图。

注意：雨棚和阳台的竖板现浇时，最小厚度应为80，否则难以施工。竖筋应放在板中部。当做双排筋时，高度<900，最小板厚100；高度>900时，最小板厚120。阳台的竖板应尽量现浇，预制挡板的相交处极易裂缝。雨棚和阳台上有斜的装饰板时，板的钢筋放斜板的上面，并通过水平挑板的下部锚入墙体圈梁(即挑板双层布筋)。两侧的封板可采用泰柏板封堵，钢筋与泰柏板的钢丝焊接，不必采用混凝土结构。挑板挑出长度大于2米时宜配置板下

构造筋，较长外露挑板（包括竖板）宜配温度筋。挑板内跨板上筋长度应大于等于挑板出挑长度，尤其是挑板端部有集中荷载时。

内挑板端部宜加小竖沿，防止清扫时灰尘落下。当顶层阳台的雨搭为无组织排水时，雨搭出挑长度应大于其下阳台出挑长度100，顶层阳台必须设雨搭。挑板配筋应有余地，并应采用大直径大间距钢筋，给工人以下脚的地方，防止踩弯。挑板内跨板跨度较小，跨中可能出现负弯距，应将挑板支座的负筋伸过全跨。挑板端部板上筋通常兜一圈向上，但当钢筋直径大于等于12时是难以施工的，应另加筋。

(5).楼梯布置。采用X型斜线表示楼梯间，并注明楼梯间另详。尽量用板式楼梯，方便设计及施工，也较美观。

(6).板顶标高。可在图名下说明大多数的板厚及板顶标高，厨厕及其它特殊处在其房间上另外标明。

(7).梁布置及其编号，应按层编号，如L-1-XX，1指1层，XX为梁的编号。柱布置及编号。

(8).板上开洞(厨、厕、电气及设备)洞口尺寸及其附加筋，附加筋不必一定锚入板支座，从洞边锚入La即可。板上开洞的附加筋，如果洞口处板仅有正弯距，可只在板下加筋；否则应在板上下均加附加筋。留筋后浇的板宜用虚线表示其范围，并注明用提高一级的膨胀混凝土浇筑。未浇筑前应采取有效支承措施。住宅跃层楼梯在楼板上所开大洞，周边不宜加梁，应采用有限元程序计算板的内力和配筋。板适当加厚, 洞边加暗梁。

(9).屋面上人孔、通气孔位置及详图。

(10).在平面图上不能表达清楚的细节要加剖面，可在建筑墙体剖面做法的基础上，对应画结构详图。

三.基础平面图及详图:

(1).在柱下扩展基础宽度较宽(大于4米)或地基不均匀及地基较软时宜采用柱下条基。并应考虑节点处基础底面积双向重复使用的不利因素，适当加宽基础。

(2).当基础下有防空洞或枯井等时，可做一大厚板将其跨过。

(3).混凝土基础下应做垫层。当有防水层时，应考虑防水层厚度。

(4).建筑地段较好，基础埋深大于3米时，应建议甲方做地下室。地下室底板，当地基承载力满足设计要求时，可不再外伸以利于防水。每隔30～40米设一后浇带，并注明两个月后用微膨胀混凝土浇注。设置地下室可降低地基的附加应力，提高地基的承载力(尤其是在周围有建筑时有用)，减少地震作用对上部结构的影响。不应设局部地下室，且地下室应

有相同的埋深。可在筏板区格中间挖空垫聚苯来调整高低层的不均匀沉降。

(5).地下室外墙为混凝土时，相应的楼层处梁和基础梁可取消。

(6).抗震缝、伸缩缝在地面以下可不设缝，连接处应加强。但沉降缝两侧墙体基础一定要分开。

(7).新建建筑物基础不宜深于周围已有基础。如深于原有基础，其基础间的净距应不少于基础之间的高差的1.5至2倍，否则应打抗滑移桩，防止原有建筑的破坏。建筑层数相差较大时，应在层数较低的基础方格中心的区域内垫焦碴来调整基底附加应力。

(8).独立基础偏心不能过大，必要时可与相近的柱做成柱下条基。柱下条形基础的底板偏心不能过大，必要时可作成三面支承一面自由板(类似筏基中间开洞)。两根柱的柱下条基的荷载重心和基础底版的形心宜重合，基础底板可做成梯形或台阶形，或调整挑梁两端的出挑长度。

(9).采用独立柱基时，独立基础受弯配筋不必满足最小配筋率要求，除非此基础非常重要，但配筋也不得过小。独立基础是介于钢筋混凝土和素混凝土之间的结构。面积不大的独立基础宜采用锥型基础，方便施工。

(10).独立基础的拉梁宜通长配筋，其下应垫焦碴。拉梁顶标高宜较高，否则底层墙体过高。

(11).底层内隔墙一般不用做基础，可将地面的混凝土垫层局部加厚。

(12).考虑到一般建筑沉降为锅底形、结构的整体弯曲和上部结构和基础的协同作用，顶、底板钢筋应拉通(多层的负筋可截断1/2或1/3)，且纵向基础梁的底筋也应拉通。

(13).基础平面图上应加指北针。

(14).基础底板混凝土不宜大于C30，一是没用，二是容易出现裂缝。

(15).可用JCCAD软件自动生成基础布置和基础详图。生成的基础平面图名为JCPM.T，生成的基础详图名为JCXT?.T。

(16).基础底面积不应因地震附加力而过分加大，否则地震下安全了而常规情况下反而沉降差异较大，本末倒置。

请参照《建筑地基基础设计规范GBJ7-89》和各地方的地基基础规程。

四.暖沟图及基础留洞图:

(1).沟盖板在遇到电线管时下降(500)，室外暖沟上一般有400厚的覆土。

(2).注明暖沟两侧墙体的厚度及材料作法。暖沟较深时应验算强度。

(3).洞口大于400时应加过梁，暖沟应加通气孔。

(4).基础埋深较浅时暖沟入口底及基础留洞有可能比基础还低，此时基础应局部降低。

(5).湿陷性黄土地区或膨胀土地区暖沟做法不同于一般地区。应按湿陷性黄土地区或膨胀土地区的特殊要求设计。

(6).暖沟一般做成1200宽，1000的在维修时偏小。

五.楼梯详图:

(1).应注意：梯梁至下面的梯板高度是否够，以免碰头，尤其是建筑入口处。

(2).梯段高度高差不宜大于20，以免易摔跤

(3).两倍的梯段高度加梯段长度约等于600。幼儿园楼梯踏步宜120高。

(4).楼梯折板、折梁阴角在下时纵筋应断开，并锚入受压区内La，折梁还应加附加箍筋

(5).楼梯的建筑做法一般与楼面做法不同，注意楼梯板标高与楼面板的衔接。

(6).楼梯梯段板计算方法：当休息平台板厚为80～100，梯段板厚100～130，梯段板跨度小于4米时，应采用1/10的计算系数，并上下配筋相同；当休息平台板厚为80～100，梯段板厚160～200，梯段板跨度约6米左右时，应采用1/8的计算系数，板上配筋可取跨中的1/3～1/4，并且不得过大。此两种计算方法是偏于保守的。任何时候休息平台与梯段板平行方向的上筋均应拉通，并应与梯段板的配筋相应。梯段板板厚一般取1/25~1/30跨度。

(7).注意当板式楼梯跨度大于5米时，挠度不容易满足。应注明加大反拱或增大配筋。

(8).当休息平台板为悬挑板时，其内部的楼梯梯段板负筋应大于休息平台板的板上筋，长度也应大于平台板筋。

(9).楼层处的休息平台板的配筋应与楼层板统一考虑配筋，主要是板的负筋。

六.梁详图:

(1).梁上有次梁处(包括挑梁端部)应附加箍筋和吊筋，宜优先采用附加箍筋。梁上小柱和水箱下, 架在板上的梁, 不必加附加筋。可在结构设计总说明处画一节点，有次梁处两侧各加三根主梁箍筋，荷载较大处详施工图。

(2).当外部梁跨度相差不大时，梁高宜等高，尤其是外部的框架梁。当梁底距外窗顶尺寸较小时，宜加大梁高做至窗顶。外部框架梁尽量做成外皮与柱外皮齐平。梁也可偏出柱边

一较小尺寸。梁与柱的偏心可大于1/4柱宽，并宜小于1/3柱宽。

(3).折梁阴角在下时纵筋应断开，并锚入受压区内La，还应加附加箍筋

(4).梁上有次梁时，应避免次梁搭接在主梁的支座附近，否则应考虑由次梁引起的主梁抗扭，或增加构造抗扭纵筋和箍筋。（此条是从弹性计算角度出发）。当采用现浇板时，抗扭问题并不严重。

(5).原则上梁纵筋宜小直径小间距，有利于抗裂，但应注意钢筋间距要满足要求，并与梁的断面相应。箍筋按规定在梁端头加密。布筋时应将纵筋等距，箍筋肢距可不等。小断面的连续梁或框架梁，上、下部纵筋均应采用同直径的，尽量不在支座搭接。

(6).端部与框架梁相交或弹性支承在墙体上的次梁，梁端支座可按简支考虑，但梁端箍筋应加密。

(7).考虑抗扭的梁，纵筋间距不应大于300和梁宽，即要求加腰筋，并且纵筋和腰筋锚入支座内La。箍筋要求同抗震设防时的要求。

(8).反梁的板吊在梁底下，板荷载宜由箍筋承受，或适当增大箍筋。梁支承偏心布置的墙时宜做下挑沿。

(9).挑梁宜作成等截面(大挑梁外露者除外)。与挑板不同，挑梁的自重占总荷载的比例很小，作成变截面不能有效减轻自重。变截面挑梁的箍筋，每个都不一样，难以施工。变截面梁的挠度也大于等截面梁。挑梁端部有次梁时，注意要附加箍筋或吊筋。一般挑梁根部不必附加斜筋，除非受剪承载力不足。对于大挑梁，梁的下部宜配置受压钢筋以减小挠度。挑梁配筋应留有余地。

(10).梁上开洞时，不但要计算洞口加筋，更应验算梁洞口下偏拉部分的裂缝宽度。梁从构造上能保证不发生冲切破坏和斜截面受弯破坏。

(11).梁净高大于500时，宜加腰筋，间距200，否则易出现垂直裂缝。

(12).挑梁出挑长度小于梁高时，应按牛腿计算或按深梁构造配筋。

(13).尽量避免长高比小于4的短梁，采用时箍筋应全梁加密，梁上筋通长，梁纵筋不宜过大。

(14).扁梁宽度不必过大，只要钢筋能正常摆下及受剪满足即可。因为在挠度计算时，梁宽对刚度影响不大，加宽一倍，挠度减小20%左右。相对来讲，增大钢筋更经济，钢筋加大一倍，挠度减小60%左右，同时梁的上筋应大部分通长布置，以减小混凝土徐变对挠度的增大，如果上筋不小于下筋，挠度减小20%。

(15).框架梁高取1/10~1/15跨度，扁梁宽可取到柱宽的两倍。扁梁的箍筋应延伸至另一方向的梁边。

(16).当一宽框架梁托两排间距较小的柱时，可加一刚性挑梁，两个柱支承在刚性挑梁的端头。

(17).梁宽大于350时，应采用四肢箍。

七.柱详图：

(1).地上为圆柱时，地下部分应改为方柱，方便施工。圆柱纵筋根数最少为8根，箍筋用螺旋箍，并注明端部应有一圈半的水平段。方柱箍筋应使用井字箍，并按规范加密。角柱、楼梯间柱应增大纵筋并全柱高加密箍筋。幼儿园不宜用方柱。

(2).原则上柱的纵筋宜大直径大间距，但间距不宜大于200。

(3).柱内埋管，由于梁的纵筋锚入柱内，一般情况下仅在柱的四角才有条件埋设较粗的管。管截面面积占柱截面4%以下时，可不必验算。柱内不得穿暖气管。

(4).柱断面不宜小于450X450，混凝土不宜小于C25，否则梁纵筋锚入柱内的水平段不容易满足0.45La的要求，不满足时应加横筋。异型柱结构，梁纵筋一排根数不宜过多，柱端部纵筋不宜过密，否则节点混凝土浇筑困难。当有部分矩形柱部分异型柱时，应注意异型柱的刚度要和矩形柱相接近，不要相差太大。

(5).柱应尽量采用高强度混凝土来满足轴压比的限制，减小断面尺寸。

(6).尽量避免短柱，短柱箍筋应全高加密，短柱纵筋不宜过大。

(7).考虑到竖向地震作用，柱子的轴压比及配筋宜留有余地。

(8).独立柱上或柱的中部（半层处）有挑梁时，挑梁长度应有限制。

在用PKPM软件计算梁柱时，应尽量采用TAT或SATWE三维软件。相对平面框架PK来讲，第一，计算结果更接近实际受力状态，如地震力或风力是按抗侧移刚度分配，而不是按框架的楼面从属面积，还如从框架柱出挑的梁和从次梁出挑的梁，因次梁的支座(框架梁)发生下沉变形，内力重分布，从框架柱出挑的挑梁配筋将较大。

第二，快速方便，三维软件整体计算，不必生成单榀框架，再人工归并，可整楼归并。

第三，TAT或SATWE还可以进行井式梁的计算，由于PKPM软件计算梁时仅按矩形计算，而井式梁的断面较小，有可能超筋，此时可取出弯距再按Ｔ型梁补充计算，不必直接加大梁高。在绘制施工图时，较大直径的钢筋连接宜用机械连接取代焊接，造价相差不大，但机械连接可靠并易于检查。机械连接接头位置可任意，但一次截断的钢筋不大于50%，接头位置应错开70d。

八.重点注意或设计原则:

(1).抗震验算时不同的楼盖及布置(整体性)决定了采用刚性、刚柔、柔性理论计算。抗震验算时应特别注意场地土类别。8度超过5层有条件时，尽量加剪力墙，可大大改善结构的抗震性能。框架结构应设计成双向梁柱刚接体系，但也允许部分的框架梁搭在另一框架梁上。应加强垂直地震作用的设计，从震害分析，规范给出的垂直地震作用明显不足。

(2).雨蓬不得从填充墙内出挑。大跨度雨蓬、阳台等处梁应考虑抗扭。考虑抗扭时，扭矩为梁中心线处板的负弯距乘以跨度的一半。

(3).框架梁、柱的混凝土等级宜相差一级。

(4).由于某些原因造成梁或过梁等截面较大时，应验算构件的最小配筋率。

(5).出屋面的楼电梯间不得采用砖混结构。

(6).框架结构中的电梯井壁宜采用粘土砖砌筑，但不能采用砖墙承重。应采用每层的梁承托每层的墙体重量。梯井四角加构造柱，层高较高时宜在门洞上方位置加圈梁。因楼电梯间位置较偏，梯井采用混凝土墙时刚度很大，其它地方不加剪力墙，对梯井和整体结构都十分不利。

(7).建筑长度宜满足伸缩缝要求，否则应采取措施。如：增大配筋率，通长配筋，改善保温，铺设架空层，加后浇带等。

(8).柱子轴压比宜满足规范要求。

(9).当采用井字梁时，梁的自重大于板自重，梁自重不可忽略不计。周边一般加大截面的边梁。

(10).过街楼处的梁上筋应通长，按偏拉构件设计。

(11).电线管集中穿板处，板应验算抗剪强度或开洞形成管井。电线管竖向穿梁处应验算梁的抗剪强度。

(12).构件不得向电梯井内伸出, 否则应验算是否能装下。电梯井处柱可外移或做成L型柱。

(13).验算水箱下、电梯机房及设备下结构强度。水箱不得与主体结构做在一起。

(14).当地下水位很高时，暖沟应做防水。一般可做U型混凝土暖沟，暖气管通过防水套管进入室内暖沟。有地下室时，混凝土应抗渗，等级S6或S8，混凝土等级应大于等于C25，混凝土内应掺入膨胀剂。混凝土外墙应注明水平施工缝做法，一般加金属止水片，较薄的混凝土墙做企口较难。

(15).采用扁梁时，应注意验算变形。

(16).突出屋面的楼电梯间的柱为梁托柱时应向下延伸一层，不宜直接锚入顶层梁内，并且托梁上铁应适当拉通。错层部位应采取加强措施。女儿墙内加构造柱，顶部加压顶。出入口处的女儿墙不管多高，均加构造柱，并应加密。错层处可加一大截面梁，上下层板均锚入此梁。

(17).等基底附加压力时基础沉降并不同。

(18).应避免将大梁穿过较大房间，在住宅中严禁梁穿房间。

(19).当建筑布局很不规则时，结构设计应根据建筑布局做出合理的结构布置，并采取相应的构造措施。如建筑方案为两端较大体量的建筑中间用很小的结构相连时(哑铃状)，此时中间很小的结构的板应按偏拉和偏压考虑。板厚应加厚，并双层配筋。

篇3：框架结构施工技术的应用研究

框架结构通常指由梁柱通过刚接或铰接形式相连而构成承重体系的结构, 即由梁和柱组成框架共同承担水平荷载与竖向荷载。采用该结构的建筑墙体自身不承重, 只起到围护和分隔作用。目前随着建筑工程结构具有向高层及超高层趋势发展, 使建筑工程的框架结构形成了新的特点。建筑高度的提高会为其竖向构件及构成形成逐层累积的重力与载荷, 从而需要坚固的柱体及墙体进行支撑, 为工程框架结构施工产生新的技术要求。另外, 建筑中的构件还要能承受地震及风等自然条件的荷载, 此类载荷通常都呈非线性竖向分布, 尤其是对建筑高度有较高的敏感度。在现化钢架支撑系统设计中若没有特殊承载需要, 就不要加大柱体及梁的尺寸, 只增加板就能实现相应要求。但对于高层建筑而言, 只考虑上述问题就不能满足设计要求, 不仅要解决抗剪问题, 还要解决抵抗变形及力矩问题。很多高层建筑的柱体、墙体及楼板结构在设计中都要考虑结构的具体分布与特殊材料的应用, 才能实现抵抗较大变形及侧向载荷。

2 钢筋工程施工技术

2.1 钢筋工程施工现状

目前在钢筋工程的施工中还存在较多的质量问题, 主要涉及焊条规格、型号选择的不合适;钢筋的焊接接头出现偏心弯折情况;箍筋尺寸没有达到涉及要求等等。上述问题都需要在框架施工中进行妥善解决, 否则会影响框架结构的整体质量。钢筋完成生产加工后, 在其板扎与产品保护中还有可能出现相应质量问题, 例如钢筋类型与数量等不满足要求、钢筋垫块不够充分或稳固程度不够, 而如果在钢筋通过验收后发生如混凝土浇筑移位等后续施工质量问题, 就会引起实际施工技术指标与设计指标发生偏差, 从而影响建筑框架整体结构的安全。此外, 钢筋结构在进行再焊接时, 还可能改变框架结构的整体形状, 进而影响框架结构的整体施工质量。

2.2 钢筋工程施工技术

2.2.1 材料准备。

对于一些放置较散乱的建筑材料, 要将其进行绑扎固定后, 再转移至比较安全且稳固的位置, 或是将其固定于钢架放置在安装好的梁上;对于堆放在地面的一些材料, 要切实做好相应安全管理工作, 以防其滑落而引起不必要的伤害;如其上需要覆盖油布时还要在其上压上一些重物, 并固定好端部。

2.2.2 焊接准备。

在进行焊接施工前, 要根据相应操作规范做好焊接试验工作, 并对每批钢筋逐批次进行细致的检查。还要取样做好力学试验工作, 在细致检查的基础上抽查焊接质量, 特别是可能存在问题的钢筋要进行重点检查, 同时培养参与各试验与检查的相关人员, 以提高其专业技术水平。

2.2.3 放样与下料。

在实际焊接中, 要充分考虑到焊接完成后, 焊缝处容易产生线性收缩, 而且框架结构中梁、桁架等如受到弯矩作用还会出现拱起的现象, 因此放样与下料都要留出必要的余量。尽管其发生收缩变形与很多因素有关, 但结合实际情况与相应实验而言, 一般考虑的收缩程度范围大致如下:受弯构件长度小于24米时, 建议留有5毫米左右的放样余量;受弯构件长度大于24米时, 建议留有8毫米左右的放样余量即可。

3 模板工程施工技术

3.1 多层模板支架体系施工现状

现浇混凝土结构通常是由多层模板的支架体系来承担楼层重力载荷与施工载荷, 而后再通过模板支架体系向楼层楼板传递载荷。在实际建设施工中, 因施工周期较短, 处于养护期的这些楼板不能承受较大的载荷, 就会使施工载荷出现更多不确定性, 甚至部分楼板承受的设计载荷会远大于混凝土结构的正常状态。

3.2 模板工程施工技术

3.2.1 基础模板安装。

通常在垫层施工完成后, 要定时测量水平基础是否符合轴线, 采用基础平面尺测量各边线, 并利用油漆在各暗柱角做好标记, 保证安装模板符合要求, 材料支柱通过各控制边线进行固定, 能够有效提高模板硬度与稳定性, 增强浇筑过程中模板承受的施工载荷。在安装基础侧模过程中, 要准确把握垂直角度, 并将其偏差尽量控制在3毫米范围内。而且采用较细水泥砂浆将垫层与模板底部结合处存在的缝隙进行填实以确保不漏浆。对模板上放的拉通线要进行校直, 并确保边线顺直。

3.2.2 主体结构模板施工。

整个主体结构是以立杆作为支撑体系, 在施工中要确保安装好的上层模板与支架具有承受相应载荷的能力, 在坚实平面上不会被压垮。否则就会出现支撑下层楼板结构的体系不能去除, 当上下支柱位于同一垂线时, 就会影响整个结构体系的正常施工。此外, 支模整个工序都要按规范程序进行, 在其没有固定完全时, 不能继续下道工序的施工。而且在使用脚手架时, 不能拆除主节点横纵向水平杆、扫地杆及连墙件等相应结构。

3.2.3 模板拆除。

拆除模板过程中要尽量依据一定顺序, 通常先拆后续支立的模板结构, 最后拆除最先支立的模板结构;先拆承重少的模板, 最后拆除承重大的模板;先拆支撑结构的部分, 最后拆方木模板。此外, 要将拆下的结构及时运送至安全位置, 避免引起不必要的伤害与损失。

4 混凝土工程施工技术

4.1 混凝土原材料选择

对于所有进入建筑工程施工进场的材料都要有质量保证书, 特别是混凝土更为重要。另外, 还要对混凝土不同类型的强度、包装与出厂时间等具体内容都要进行严格检查。

4.2 混凝土配比控制

混凝土的配合合理能够提高水泥强度与和易性, 但混凝土造价提高会使混凝土体积与用水量出现变化。因此, 要控制好掺入混凝土的水泥量, 并将其控制在合理范围内。

4.3 混凝土浇筑

一般来说, 混凝土浇筑施工方案需要严格审批, 并对预期可能发生的情况做好解决方案, 以保证施工质量。而且在混凝土浇筑前还要控制好模板位置、尺寸与标高等因素, 尽可能确保符合设计要求。

结束语

综上所述, 目前建筑设计中高度不断增加, 对框架结构施工技术水平的要求也越来越高, 框架结构施工质量对于高层建筑施工质量具有决定作用。因此, 建筑结构工程技术人员要不断充实自己, 提高建筑施工技术水平, 充分发挥框架结构在建筑工程中的优势, 为促进城市发展建设出更美观更实用的建筑。

摘要：本文基于目前建筑结构的实际特点, 通过钢筋工程、模板施工及混凝土工程三种不同方式对建筑工程框架结构施工技术进行了初步探讨, 对于建筑工程框架结构施工技术水平的提高具有一定参考价值。

关键词：建筑工程,框架结构,结构工程

参考文献

[1]勾向海.房地产建筑框架结构施工质量的控制[J].科技创新与应用, 2012.3.[1]勾向海.房地产建筑框架结构施工质量的控制[J].科技创新与应用, 2012.3.

[2]杨勇钢, 黄颜辉.建筑框架结构在施工中产生的问题浅析[J], 南北桥, 2009.10.[2]杨勇钢, 黄颜辉.建筑框架结构在施工中产生的问题浅析[J], 南北桥, 2009.10.

[3]张红友.优化结构设计减少建筑投资成本[J].陕西建筑, 2008.11[3]张红友.优化结构设计减少建筑投资成本[J].陕西建筑, 2008.11

[4]马臣杰, 张良平, 范重.框架结构在建设金融中心的应用[J].建筑结构, 2009.4.[4]马臣杰, 张良平, 范重.框架结构在建设金融中心的应用[J].建筑结构, 2009.4.

篇4：建筑框架结构施工技术探讨

摘要：随着我国建筑工程施工技术的不断发展，对建筑结构的稳定性与安全性要求不断升高。建筑工程框架结构施工技术是普遍应用于大规模工业化施工中的技术，整体稳定性与安全性较高，满足于大规模工业化施工要求。但现代建筑工程框架施工中存在一些质量问题，影响施工效果，本文根据建筑工程框架施工中存在的问题、施工特点，分析其在现代建筑工程施工中的实际应用措施。本文根据建筑工程施工中框架结构施工的特点、存在的问题与实际应用措施进行相关分析。

关键词：建筑工程；框架结构；建筑工程施工技术

1 建筑工程框架施工的特点

当前建筑工程结构的一个重要特点就是朝着高层以及超高层的方向发展，而这个趋势给建筑工程的框架结构特点带来了新的特点。高层建筑在竖向构件以及构成方面带来了逐层累积的重力以及载荷，这就需要较大尺寸的柱体以及墙体来支撑，给工程框架结构施工带来了新的技术要求。与此同时，建筑的构件还需要承受地震载荷以及风载荷等荷载，而且这些载荷都属于非线性的竖向分布载荷，而且对建筑高度的敏感程度较高[1]。以地震载荷为例，就层数较低的建筑而言，考虑这些建筑的荷载时一般只需要考虑恒定载荷以及部分动载荷，而对于建筑物的墙体、柱体以及楼梯等结构，一般不会予以严格控制，其他构件满足设计要求之后，对应的这些构件也都达到了设计要求。同时，对于现代化的钢架支撑系统，在设计的过程中在没有提出特殊承载要求的时候，不需要对柱体以及梁的尺寸加大，只需要增加板就能达到对应的要求。但是，对于高层建筑，解决上述问题还不够，首先要解决的问题除了抗剪问题之外，还需要考虑抵抗变形以及抵抗力矩的问题。部分高层建筑的柱体、梁、墙体以及楼板在设计过程中经常需要考虑到结构的具体布置、特殊材料的使用，这样才能很好的抵抗较大的变形以及较大的侧向载荷。

2 钢筋工程施工技术问题

2.1 钢筋工程施工中存在的主要问题

在实际的钢筋工程施工过程中，存在的质量问题较多，主要包括：选择的焊条规格、型号不对；钢筋焊接接头存在偏心弯折问题；箍筋具体尺寸不能满足要求等。在框架施工的过程中，这些问题都需要予以妥善解决，否则将对框架整体质量造成影响。而在钢筋加工完成之后，在钢筋的板扎以及成品的保护过程中存在对应的质量问题，诸如钢筋的类型和数量等没有达到要求、钢筋垫块不充分或者是没有提前稳固，一旦在对钢筋验收通过之后将造成后续施工的质量问题，诸如混凝土浇筑移位等，将造成实际施工材料的尺寸与设计尺寸存在偏差的问题，对建筑框的整体结构安全性造成影响。同时，在对钢筋结构进行再焊接的过程中，对框架结构的整体形状等都会造成改变，给框架整体施工质量造成影响[2]。

2.2 钢筋工程施工技术

（1）充分的材料准备

对那些散乱的材料而言，要在绑扎固定之后，将之转移到那些安全稳固的地方；或者是将其保存在安装好的梁上，并将之固定在钢架之上；对于在地面堆放的材料，应该做好对应的安全管理工作，防止其滑落造成伤害；在上面覆盖油布时还应该在油布上层压上重物，并在端部加以固定。

（2）做好焊接施工准备

在正式的焊接施工之前，应该根据对应的操作规范走好焊接试验工作；对进场的每一批钢筋都应该进行逐批次的自检。同时做好取样力学试验工作，在自检的基础之上还要对焊接的质量进行适当的抽查，尤其要对那些由疑问的钢筋做重点抽查，且需要对于各个试验和检查人员都应该进行专业技术的培养。

（3）放样与下料施工

在进行实际施工过程中年的放样以及下料过程中，都应该留有一定的余量，这主要是考虑到焊接完成之后，在焊缝处将出现线性的收缩，且框架结构中的桁架、梁等在受到弯矩作用之后还将拱起。虽然其收缩和变形量将与其他各种因素相关，但是结合施工实践以及具体的实验来讲，通常需要考虑的收缩量一般是：当受弯构件的总长不超过24m时，放样余量在5mm 左右，当总长在24m 以上时，放样余量则取8mm[3]。

3 模板工程施工技术

3.1 多层模板支架体系施工中存在的主要问题

对于现浇混凝土结构，新浇筑的楼层重力载荷以及施工载荷都是由多层模板支架体系来承担的，然后再由模板支架体系将载荷传递给楼层的楼板。但是，在施工的过程中，由于施工时间爱你较短，这些楼层的楼板依然处于养护期，其承受载荷的能力有限。这就导致施工载荷存在更多的不确定性，部分甚至将超过混凝土结构正常使用状态所承受的设计载荷。

3.2 模板工程施工技术

3.2.1 基础模板安装

在完成垫层施工之后，应该每天定时的对水平基础依照轴线进行测量，利用基础平面尺量好各个需要的边线，并在各个暗柱角用油漆做好对应的标记，确保安装模板的过程中，完全按照各个控制边线将材料支柱固定，这样可以有效的保证模板的硬度以及稳固性，可以提高模板承受在浇筑过程中产生的施工负载以及施工载荷。而在基础侧模的安装过程中，还应该对垂直角度予以把握，尽量将安装偏差控制在3mm 的范围之内。同时，在垫层与模板的底部结合处应该用较细的水泥砂浆将缝隙嵌填严实，保证不漏浆。最后，应该在模板的上口拉通线进行校直，保证边线顺直。

3.2.2 主体结构模板施工技术

立杆是整个结构的支撑体系，施工过程中应该保证其立于坚实的平面之上，保证在安装好上层模板与支架之后能够承受对应的载荷，保证其不会被压垮。否则，不仅下层楼板结构的支撑体系不能逐层拿掉，而且一旦上下支柱在同一个垂线上时，整个结构体系将不能正常施工。加之整个支模工序都是按照对应的程序进行的，在没有对之进行完全固定之前，下一道工序是不能进行的。同时，在脚手架使用的时候，不能够将主节点的横、纵向水平杆；横、纵向扫地杆以及连墙件拆除。

3.2.3 模板的拆除

模板在拆除的过程中要保证按照一定的顺序进行，一般是在后续支立的先拆，而最先支立的则最后拆；不承重、少承重的先拆，承重、承重大的最后拆掉；支撑部分先拆，方木模板最后拆。同时还应该将拆下的东西及时的运到安全场所，防止造成不必要的傷害和损失。

4 混凝土工程技术

4.1 混凝土原材料的选择

对于所有进场的材料都应该有材料的质量保证书，混凝土尤其重要。同时，混凝土还需要包括各个不同类型的具体强度级别、包装以及出厂日期等，这些项目都需要进行严格的检查。选用合格的混凝土，在使用中控制好混凝土的用量，并按照相关规定配比好混凝土的比重，是从混凝土的角度解决建筑工程框架结构施工技术问题，通过这三个途径还可减少不必要的损失。

4.2 配合比和合理控制

通过合理的控制配合比可以达到提高提高水泥强度以及提高混凝土的和易性目的。但是，对应的造价自然会增加，且会造成混凝土体积的变化率以及用水量发生变化。所以，还应该对掺入的水泥量进行控制，水泥用量应该控制在允许范围之内。

4.3 混凝土浇筑过程

通常而言，混凝土的浇筑施工方案是需要通过审批的，对于可能出现的问题都要有对应的解决方案及策略才能保证最佳的计算结果。同时，在浇筑之前还应该对模板的位置、截面尺寸以及标高等来进行控制，保证与设计相吻合，且支撑足够牢固。

5.结语

在建设施工设计中，建筑工程的框架结构设计是比较基础的设计，建筑结构工程师进行科学的框架结构设计，在工程实施过程中各个环节存在的问题更要引起重视，采用科学的手段进行处理，从而打造出高质量的建筑。

参考文献：

[1]勾向海.房地产建筑框架结构施工质量的控制[J].科技创新与应用，2012，7（03）：183.

[2]陈丽艳.浅谈建筑工程中棍架结构构造与设计[J].价值工程，2011，14（18）：64-67.

篇5：框架结构安全施工组织设计..

一、工程概况

本工程为喀什阳光小区C区、D区地下车库，C区建筑面积：2884.48平方米；D区建筑面积：3173.11平方米。地下一层，框架结构.建筑高度3.60米。

二、工程施工环境

本工程位于喀什近郊区，周围为空地，施工要求较高。我单位施工现场已用1.8米高的围栏板全封闭，现场局部硬化。对安全管理要求也较高，目的是为了保障人身健康,保护环境,减少施工造成的不利因素.第二章 工程施工布置

一、施工布置

本工程计划组织流水施工。主体施工阶段，穿插水电、预留、预埋等施工，进入装修阶段，穿插构件、电气、设备安装施工，装饰阶段先室外后室内上下交叉施工，保证进度目标的实现。

二、施工机械的配备

主体施工中，施工现场配置塔吊一台，搅拌机一台，拖式泵一台，配备的钢筋加工机械主要有弯曲机、切断机、对焊机等。

第三章 安全组织管理

第一节 安全管理机构

施工现场成立以工程项目经理为安全生产第一责任人的安全生产管理领导小组,坚持“安全第一、预防为主”，管生产必须管安全，组成安全管理网络。

项目安全领导小组： 组长：梁金伟 副组长：曾维林

专职安全员：马存贵

成员：曾维平、王建升、周永冲

安全管理网络（见附图）由项目经理牵头负责，由项目总工程师统一指挥。专职安全员负责具体进行安全措施的制定落实；各专业工长负责落实安全生产措施；项目会计主要负责安全生产措施的预结算和资金。项目经理通过安全员还要建立专职安全员责任制度，设立兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目安全工作的顺利实施。

组织好现场安全管理工作，建立健全安全生产责任制，组织好现场安全检查、组织管理人员、工人进行安全教育，认真作好安全资料的填写。使安全管理纵向到底、横向到边、专管成线、群管成网、责任明确、协调配合、共同努力。真正把安全工作落实到实处。

第二节 安全管理制度

一、安全管理措施

1、项目经理对所负责的施工项目的安全生产负直接责任，制止违章冒险作业，在计划、布置检查、总结、评比生产的活动中必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，特别要监督做好有针对性的书面安全技术交底。

2、建立项目经理、施工班组和个人三级安全教育记录和交底制度。

3、定期对工人进行安全教育、变换工种教育、特种作业教育并有记录。

4、不违章指挥，对机械工采取“定机、定人、定岗”“三定”措施，坚持持证操作，禁止违章作业加强安全生产的宣传工作。

5、每月组织有关人员按照《建筑安全施工管理办法》JGJ59-2011和公司制定的安全生产管理办法检查两次，每月进行评比一次，并建立奖罚制度。

二、安全教育制度

本工程开工后，项目对所有进场人员进行一次全面的安全教育。施工负责人对现场职工每月至少一次的全面教育，并对施工中发现的安全问题及时进行教育和督促整改。

现场安全员负责指挥现场的安全管理，对安全隐患、漏洞负责整改，随时检查现场的安全情况，对违反安全的行为及时进行处理。现场建立警卫值班制度，对所有进出工地的人员进行检查，禁止与本工程无关的人员进入施工现场。特别是夜班警卫必须保证工地巡逻，做好防火、防盗工作。

三、安全生产责任制

各级安全生产责任制的基本要求：

项目经理：对本企业承建项目的安全生产负总的责任。

项目总工程师：对本企业承建项目的安全生产的技术工作负总的责任。施工员：对所管工程的安全生产负直接责任。

四、安全检查验收制度

1、项目每周对安全工作进行一次检查，结合安全讲评活动进行安全生产教育，确保安全生产。

2、各生产班组每日上岗前进行安全技术交底。

3、遇有节假日前后，特殊天气后，特殊部位作业前应必须增加一次安全生产、交底检查。

4、对各种类型的安全生产检查，要建立检查档案，对检查的事故隐患要做到“三定”制度，即定人、定时间、定措施，及时整改。

五、事故报告管理制度

项目负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应当立即报告企业主管部门和企业所在地劳动部门、公安部门、人民检查院、工会。

1、伤亡事故发生后，发生事故现场有关人员应立即直接或者逐级报告企业负责人。

2、企业负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应立即报告企业主管部门和企业所在地劳动部门、公安部门、人民检察院、工会。

3、企业主管领导部门接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应立即按系统逐级上报，重大死亡事故报至劳动部门及国务院有关部门。

4、发生死亡、重大死亡事故后，事故发生单位在24小时内写出书面报告，按第2条逐级上报，企业应当保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。

5、事故处理按“四不”放过原则：事故原因没有查清不放过、事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。

六、其他管理制度

1、环境卫生制度

1）现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。建筑垃圾出场需用塑料布覆盖。

2）搅拌机前台设置沉淀池和储水池，刷罐车及洗车辆用水必须注入定点储水池，现场污水严禁流出施工区域。

2、文明公约

1）工地办公室、库房等搭设整齐，风格统一，现场场地平整。主要办公用混凝土进行硬化，现场要摆设花盆，现场卫生有专人负责。

2）管理人员胸前佩带上岗卡、待人接物要文明禁止讲粗话、野话。3）现场所有料具按规划区域码放整齐，插牌标识，禁止乱堆乱放。4）现场向外运土、施工垃圾时，车辆对场外道路有污染时及时清扫。

第四章 施工安全技术措施

一、土方工程（1）坑内作业时，应随时注意边坡的稳定情况发现问题及时加固处理。（2）基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。

二、安全保护措施 １、安全帽

（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。（2）正确使用安全帽并扣好帽带。（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

2、预留洞口

预留洞口必须有防护措施。

五、中小型设备安全注意事项 １、搅拌机

（1）机体安装坚实平稳。

（2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。（3）操作人员应持证上岗操作。

（4）必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。（5）搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。

2、木工圆锯

（1）转动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。（2）圆锯要设松口刀（分料器）（3）操作必须使用单向电动开关。

（4）要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。

3、手持电动机具

（1）必须单独安装漏电保护器。（2）防护罩壳齐全有效。（3）外壳必须有效接地或接零。（4）橡皮电线不得破损。

4、电焊机

（1）有可靠的防雨措施。

（2）

一、二次线（电源、龙头）接地处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。（3）有良好的接地或接零保护。（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

5、水泵

（1）电源线不得破损。（2）有良好的接零保护装置。

（3）应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

六、施工用电

1、支线埋设

（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

（3）支线应埋地敷设至三级箱，并用绝缘子固定。

2、现场照明

（1）一般场所采用220伏电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用12伏的安全电压。

（2）照明导线应用绝缘子固定；严禁使用花线或塑料胶质线；导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

（3）照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m，碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。

3、电箱（配电箱、开关箱）

（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。

（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。

（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。（8）用电设备实行一机一箱一闸一漏。（9）同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

4、接地接零

（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，一组2根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2米，接地电阻符合规定。

（2）橡皮线中黑色或绿、黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5平方毫米的多股铜芯线。

（3）总箱、分配电箱必须有重复接地。（4）配电箱重设接地，必须从地下引入。

第五章 季节性施工安全措施

一、夏季施工安全措施

1、喀什市夏季白天气温较高，昼夜温差大，要对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工了解中暑症状，学会对中暑病人的紧急治疗方法。

2、合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间。

3、高处作业的工人，需经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业岗位。

4、要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料等。

5、适时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。

二、风季施工

1、现场人员配备足够的安全带、安全帽。

2、接地避雷装置及脚手架的安全情况。

3、四级及四级以上大风严禁进行起重吊装作业。

第六章 场地设施管理

一、场地布置

1、为保证施工现场整齐文明，办公场地全部进行混凝土硬化。场地正面入口设8.0米宽电控门，在门边设警卫室，建立出入登记制度。设置固定垃圾池，定期外运,实现文明施工。

2、下水布置： 在场地西侧利用原有下水通道设置水冲式厕所。

3、上水布置：

将建设单位提供的水源用D=35PVC给水管引入，按平面布置图进行布设，水管埋土0.8m。

4、用电布置：

施工用电源由建设单位配电室用电缆埋地敷设引入，从总配电箱敷设埋地电缆接入各分配电箱,其标准应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。

5、堆场布置：

地上部分施工时回填基坑土方完成平整场地, 做临时砖、砌块堆场, 现场设砂浆搅拌站，在现场西边围墙避开待建建筑物设木工棚，零星材料存入现场仓库, 随用随领。

6、临时设施布置：

在大门侧修建现场办公、库房、业主、监理办公室、会议室之用。并根据现场需要再增设房屋。上述工作完成后要主动征得监理和业主的同意。

二、道路与场地

1、场区和道路均用水泥地面进行硬化，保证原地面不损坏。每天派专人进行现场清洁工作。

2、合理划分作业区、办公区、工具堆放区、建筑垃圾区，并挂牌标识。

3、场内建筑垃圾必须集中堆放，及时处理定期外运，保证场区内清洁。

4、道路应畅通、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物。

5、建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁。

6、场地平整不积水，无散落的杂场及散物。基础、地下管道完后要及时回填平整，清除积土。

三、材料堆放

1、堆场布置

地上部分施工时将回填基坑夯土方完成，平整场地做临时砖、砌块堆场，现场设砂浆搅拌站，在现场西侧设置钢筋堆场及钢筋加工场。零星材料存入现场库房，随用随领。主体大批材料尽量晚上进白天用，保持现场通畅。

2、大堆材料堆放布置

（1）砂石分类、堆放在砂石池内，底脚边用边清。

（2）砌体料归类成垛，码放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。（3）灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢，渣不乱倒。

3、周转材料堆放布置

（1）施工材料如：木模、钢管等集中堆放整齐，木模板平码放稳。（2）模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。（3）钢、木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。

四、施工现场安全设施

施工现场安全设施，如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各类限制保险装置等都必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经施工管理负责人同意，并采取相应的临时安全措施，在完工后立即复原。

施工现场除应设置安全宣传牌外，危险部位必须悬挂醒目的GB2893-82《安全色》和GB2894《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。

第七章 施工现场消防方案

一、消防通道

本工程施工场地设置安全通道，通道宽度不小于４m。在消防通道上不许布置占道机械和贮存材料，临时占用必须马上清除。

二、易燃材料存放

1、电器、油脂类火灾使用二氧化碳、干粉灭火器。

2、一般固体物使用泡沫灭火器。

3、木材、棉麻毛织物除上述灭火器外，可用水灭火。

4、电气火灾严禁用水灭火。易燃材料存放距离和使用

本工程北面设木工房，所以防火要求高。一般易燃材料存放与火源距离不小于８m，及易燃材料应设仓库封闭保管。可燃材料距火间距不小于５m，对易燃材料存放和工作场应有禁烟标志，焊割工动火应有动火审批表，并有监护看火人，氧气瓶和乙炔瓶间距不小于５m，距用火点不小于10m。

易燃材料使用场所应禁止火或配备相应的灭火器材才能使用，使用易燃易爆材料应登记审批，并派专人监护使用。

施工现场动火，实行三级动火审批制度，由作业班组申请，工地由项目技术负责人审批，班组安全员监护。动火审批以三天为限，期满或动火地点变换应重新办证。高区施工是防火的重点，除消防水泵外，还应配备一定数量的灭火器，应用于动火或易燃材料施工点，在发放易燃材料时一起发放，完工后交回。电器防火详见临时用电方案。

三、消防设施布置

１、大门入口处集中备有大平桶６只，各类灭火器６只，铁锨８把，砂子2m３，附近水箱不小于6m３。２、配电室备有二氧化碳或干粉灭火器２只。３、材料库每100m2不少于4只灭火器。

四、火灾扑救

1、在任何单位和个人在发现火警时，都应迅速准确地报警，并积极参加扑救。

2、火场的扑救工作，在专业消防队员到来之前，由项目义务消防队积极组织灭火，尽可能在火灾初起时就扑救。专业消防队员到来后，服从消防队的统一指挥，积极参加协同灭火。

3、火灾蔓延时，应首先组织人员疏散，疏通消防通道。

4、在扑救火灾中受伤致残或者牺牲的义务消防队员由起火单位按规定给予医疗、抚恤。

五、消防教育和监督

1、对进场施工人员加强管理，掌握人员底数，签定消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。

2、现场要设明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安防火教育，每季度开一次质保会，培训一次义务消防基本知识，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用的方法，定期组织保卫防火工作检查，建立防火工作档案。

3、加强料场、库房保卫消防设施，经常检查消防器材完好情况，做到定期检验、换药，用时有效。

4、施工现场的消防通道要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。

六、各项防火措施 电气防火措施

1、合理配置，整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。

2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

3、配电室的耐火等级不低于3级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器（干粉灭火器），并严禁烟火。

4、加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。

5、室内照明灯具应距地高度不少于2.5米，室外不少于3米，灯具周围不得有可燃物。危险场所的灯具应使用防尘防爆灯具。超过60w的白炙灯与易燃物的安全距离不少于30cm，聚光灯、碳钨灯等不宜小于50cm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。

6、建立电气防火责任，加强电气防火重点场所烟火管制。并设置禁止烟火标志。

7、建立电气防火责任制度，发现问题及时处理。临时设施防火规定

1、施工现场明确划分用火作业区，易燃、易爆材料、可燃材料堆放场地、仓库，易燃废品集中点和生活区等，各区域之间，间距要符合防火规定。

2、工棚或临时设施搭建及间距要符合防火规定。

3、办公室、工作棚内的照明线，除橡胶软线电缆外，均应使用绝缘套管敷设，穿墙壁必需

4、明火作业必须申请“三级”动火手续，在批准的动火范围、时间内，在有监护人监控的条件下动火。

5、施工现场必须配备足够数量的防火灭火设施和器材。如防火工具（消防棚、消防梯、铁锨、安全钩）砂箱（池），消防水池（缸），消防栓和灭火器。

8、建立安全防火责任制，划分防火责任区，成立义务消防队，定期培训和实习消防作业，检查消防设施，更换灭火器材。

防火材料施工防火措施

1、仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应配置一定数量的灭火器和砂袋，2、堆放模板地点，严禁烟火，附近不得进行电焊、气焊等明火作业。

3、使用完电焊机、气焊等明火作业，应关闭电源，仔细检查无误后方可离开。

第八章 文明生产措施

一、现场情况

1、现场布置

根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。在工地入口处大门两侧绘制宣传画，现场入口处悬挂的“五牌一图”标志和本工程效果图。在现场各类部位悬挂有针对性的安全标志牌和其它有关标志。

2、道路与场地

每天派专人进行现场清洁工作。合理划分作业区、办公区、工具堆放区、建筑垃圾区，并挂牌标识；场内建筑垃圾要定期外运，保证场区内清洁。道路应畅通、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物；建筑物四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂场及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。

3、班组落手清

班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土等措施(如挖土时要求每车洒水湿润土方并用锹拍实)。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

4、大堆材料

砂石分类、集成堆放在料池，底脚边用边清。砌体料归类成垛，码放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。

5、周转设备

施工设施设备、木模、钢管等，集中堆放整齐。木模板平码放稳。钢管及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。钢、木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。

二、生活卫生

1、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。定期组织医生到现场防疫、医疗，为施工班组服务，现场配有急救包。

2、进入施工现场的所有施工人员均做到统一着装，管理人员和施工人员均佩带证明身份的证卡，并按职务工种分别带不同颜色的安全帽，特殊工种应随身携带上岗证。

3、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。

三、对现场机械管理方面的要求

1、现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，安全装备可靠。

2、清洗机械排出的污水排放至积水坑内，不得随地流淌。

3、在搅拌机、砂浆机旁必须设有沉淀池，不得将浆水直接排入施工场地。

四、严格执法,遵守规章，保护环境

1、严格执行国家及有关环保规定,对砼搅拌、振捣、等噪声大的作业，制定有效措施防止施工扰民。

2、施工现场的泥浆须经沉淀后方可外排，现场含酸、含油的污水经中和、隔油处理方可外排。

3、材料运输进出场时，码放整齐，捆绑结实，散碎材料防止散落，门口处要设专人清扫。

4、施工现场设专人负责卫生工作，现场道路每天有专人洒水，防止粉尘飞扬。

5、加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证职工有充分的休息时间，尽可能控制施工现场的噪音，减少对周围环境的干扰。

6、模板拆运时，不要乱扔，由班组人员逐块传递到地面，减少噪音污染。

篇6：钢筋混凝土框架结构施工方案

一、框架结构简况

本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。

二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案

（一）主要施工程序

本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成。

（二）钢管承重支架

由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板的支撑柱。

1、材料：

⑴采用外径φ48，壁厚3.5mm的无缝钢管。

⑵扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。

2、支架（承重架搭设）

⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。（见承重架及梁板模板安装图）。

⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。

⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。底距为1.8m左右。

⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。

⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。

⑺两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。

3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点

⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。

⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。

⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。

⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。

⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。

⑺支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。

（三）模板制作及安装

1、模板的作用与要求：

模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求：

⑴保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确性； ⑵具有足够的强度、刚度和稳定性；

⑶构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求； ⑷模板接缝要严密。不得漏浆。⑸要选材合理，用料经济，从实际和实用相结合。

2、模板选料与制作

本工程钢筋混凝土框架结构选用拼合式模板，采用18mm厚九夹板，50×70mm木档和40mm厚梁底等材料组用成大小梁模板和楼板模。

⑴大梁模板：

大梁底板（采用40厚木板或采用九夹板加衬档作底板）和二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根50×70mm，统长夹木档。次梁底板选用250×40mm木板，二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根50×70mm统长夹木档。

1）根据设计图纸的断面尺寸和形状要求，画出梁模构造图及安装节点图。2）为了保证模板符合要求，便于模板制作、安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接影响，而且对节约人力、物力都有重要意义。

3）根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平和具体条件，力求省工、省料、精打细算，对材料充分利用，提出模板出材率。

4）考虑梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模容易。

5）制作好的模板需在反面或外侧面写上编号与规格，分别堆放保管，以免装配时搞错。

⑵楼板模板：

大面积楼板模板选用九夹板，50×70mm木搁栅，间距300～400m2。1）楼板的特点是面积大而厚度120或150mm，侧向受力小。

2）楼板模板及其支架系统，主要承担混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保证楼板的质量，不下垂不变形。

3）楼板模板的支撑架关键在于立杆底脚有垫层，且落地直接顶撑，避免吊脚不落地立杆。

4）纵横上下牵杠连成整体，并附加斜撑成三角形受力支点。

5）适当调整木搁栅间距，符合九夹板已成模数，尽量减少锯板拼镶和多拼缝现象。

3、模板安装

模板安装顺序：测量轴线及标高→大梁底模→大梁侧模→次梁底模→次梁侧模→楼板木搁栅安放→铺钉楼面模板。

⑴梁模安装

1）在柱顶四侧面测定纵横中心轴线及梁底统一标高。

2）大梁、次梁和楼板跨度较大，分别为6.6m～9.5m几种，按实际需要中间均起拱≥12～15mm。

3）梁底安装短横管及起拱控制，楼板中心起拱由顶撑管及木搁栅双控。4）先安放大梁底板，后一侧板临时固定后再安装另一侧板。

5）主梁模板安装后要拉中线检查，复核各大梁模板中心线位臵是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，进行固定。

6）柱顶四角大梁缺口采用凹字形九夹板及柱箍固定。

7）次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行，次梁与主梁交接口用衬口档控制。

8）大小梁底中间四根短横档加固直顶撑。

9）各顶撑之间要拉上剪刀撑和梁侧板短水平木撑档，以保持顶撑的稳固，以免发生失稳。

⑵现浇楼板模板安装：

1）在立杆顶层水平钢管上横向安放楼板木搁栅。

2）木搁栅要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每仓6～8个间距，搁栅的间距基本上符合九夹板规格尺寸模数要求。

3）复核搁栅面标高（应与大梁和次梁侧板上口齐平），符合要求后，最后方可铺拼楼板模板。

4）楼板模板只须在端部或接头处钉牢，钉距约200～250mm，中间尽量少钉，约500～600mm，以便拆模。

5）模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。

6）模板安装符合要求后，进入绑扎钢筋工序。

4、现浇结构模板拆除

⑴模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化时的气温。

⑵如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形甚至断裂，否则会造成重大损失。

⑶整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度详见有关技术规范和严格执行技术规范规定。

⑷不承重的侧模板拆除日期，在混凝土土强度达到25kg/cm2后，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。

⑸承重模板的拆除日期，在混凝土达到要求的强度后，即可拆模（大小梁混凝土强度达到100%后拆模）。

⑹混凝土龄期和强度发展并与水泥标号高低和掺入外加剂均有一定关系，实际施工强度还有待于试块的试验证实。在实际施工中有依据的科学管理，精心施工。

⑺拆模顺序：拆模应按一定的顺序进行，严格要求做到是谁安装的谁拆模。拆除模板的顺序是：梁侧模板→楼板模搁栅→楼板模板→最后梁底模板。

⑻拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，拆模有有专人指挥，注意整块下落伤人。

⑼拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。

⑽拆完后，应及时加以清理、修模，按种类及尺寸分别堆放，刷隔离剂，以便下次使用。

5、整体式现浇结构模板制作及安装质量要求

⑴本工程量大，为确保主体框架结构工程质量，对所用模板材均采购新料使用。

⑵模板按图翻样，加工制作做到面平、边直。模板制作安装允许偏差和检查标准，详见技术规范有关规定数据。

⑶所有钢管支撑及模板，必须具有足够强度、刚度和稳定性。

⑷梁底模应按跨度长起拱，拱度控制在2‰～3‰内，过高会影响梁面和板面的平整度。

⑸楼板模板拼缝必须严密，不得漏浆，扎筋前用胶带纸贴缝，弥补板缝空隙。⑹模板安装完毕后，应由专职质量人员核对、复查轴线、标高、载面尺寸、垂直度及支撑系统等进行全面检查，发现问题立即整改。

⑺模板制作完工，应在平整场上整齐迭放，遮阳防雨，防止模板面变形，影响安装和使用质量。

⑻模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应及时退出场外，不予使用。模板拆下来后，应将混凝土残渣清理干净，重新刷上隔离剂。

⑼在梁或板内的孔洞模预埋件等必须安装正确，并作固定处理，防止混凝土浇捣时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。

⑽在混凝土浇捣过程中，支模班应派技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时修整和处理。

6、模板制作安装主要安全措施

⑴机械锯料、包面等操作时思想集中，慎重操作，完工后即拉下开关闸刀。⑵模板用塔吊垂直吊运时，绑扎绳索应牢固，不脱扣，起吊时人员应避开，严禁站立在吊物之下，以防万一。

⑶在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，工具和小件材料不得上下掷投。

⑷上下交叉作业时，应戴安全帽，扣好安全带。

⑸拆模时有专人负责安全监护，设立警戒标志，对拆下模材及时外运清场。⑹模板在支撑系统未牢固稳定之前，不得上人，未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多材料或设备等。

⑺非拆模人员不准在拆模范围内通行或站立。

⑻拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。

（四）钢筋制作加工与安装

本工程钢筋用量多，大小规格不一，为提高钢筋机械化制作加工，减轻劳动强度，提高劳动生产率，按期完成交付使用是项目部的唯一目标。施工程序：熟悉配筋图→配料→断料→成型→吊运就位→梁筋绑扎→板筋梆扎→验收。

1、合理使用钢筋机械加工：

⑴钢筋调直机：钢筋调直机是用于园钢筋的调直及切断，并可以清除其表面的氧化皮和污迹等，GJ4-14型调直机，适用于调直φ4～φ14的盘园钢筋，切断长度为0.3～7m（常用为φ6～φ8钢筋）。

⑵钢筋切断机：采用GQ40钢筋切断机，切断能力为φ6～40mm，Ⅱ级螺纹钢φ32，φ22以上为单根切断，φ6～21可若干根切断。

⑶钢筋弯曲机：钢筋弯曲时，首先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之间，经开动电钮，转动成型轴，钢筋成型，即切断电源。φ22～40mm为单根弯曲，φ22以下，则可以同时弯曲数根。

⑷对焊机使用UN1-100对焊机，将需要对焊的钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大，通过很强的电流，致使钢筋端部温度升高而熔化，然后再利用压力机构压紧，使钢筋端部牢固地焊接在一起。

⑸交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，熔化后的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。

2、钢筋配料

⑴钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。

⑵运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。⑶分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

3、钢筋切断：

⑴根据配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短筋应接长。⑵按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要。

⑶钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。⑷专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。

4、钢筋弯曲成型

⑴将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。

⑵各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。

⑶成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。⑷由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。

5、钢筋焊接与搭接

⑴钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。⑵绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。

⑶先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋。

⑷梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方法。

⑸绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是20～22号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝，绑扎梁钢筋骨架，则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎。

⑹梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。

⑺楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢。

⑻钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布臵，同一断面接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

⑼主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上，主筋两端的搁臵长度应保持均匀一致。

6、钢筋保护层

⑴梁和板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块，加强养护工作，确保一定硬度。

⑵柱保护层30 mm，梁保护层25mm，板保护层15mm。

⑶梁垫块规格为50×50×35mm，上侧采取铅丝垫块，梁底采用无铅丝垫块，板保护层50×50×20mm。

⑷梁底垫层间距不大于1.5m，板底垫层以1m×1m为宜，垫块应合理布臵，重点设在模板上部，且用扎丝垫层绑扎牢靠，保证钢筋的正确位臵。

7、钢筋工程质量要点

⑴所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格、间距根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。

⑵由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。

⑶钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。箍筋绑扎时应与主筋相垂直。

⑷钢筋加工及安装允许偏差按规范施工。

⑸框架梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋的弯起点位臵正确，板筋绑扎时注意板的负筋，在绑扎安装和浇捣时，严防踩踏变形。

⑹墙板用“～”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。

⑺钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数，搭接位臵与长度，进行复核、验收，不符合要求的及时处理整改。

⑻钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进入混凝土浇捣工序。

⑼混凝土在浇捣过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。

8、钢筋工程主要安全操作要点

⑴注重施工用电，不任意接拆电线，用电受故障通知电工维修。

⑵对钢筋机械合理使用，慎重操作，各种机械有专人操作，负责维修保养工作。

⑶机械维修及保养时应拉断电源闸刀，切不带电维修或保养。⑷钢筋加工和绑扎安装全过程中，合理使用安全保护用品。⑸钢筋绑扎铅丝头必须及时揿入构件内向，防止戳人手脚。⑹做到工完料清，防止小件工具留存在构件之内。⑺300～500mm的短钢筋头禁止用机械切割。

⑻具有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。

（五）梁板混凝土工程 本工程计划采用商品混凝土，专业厂配料、搅拌、运输，砼泵送，配合工地人工浇灌、振捣和养护工作。

在整个工艺过程中，各工序紧密联系又相互影响，如其中任一工序处理不当，都会影响混凝土工程的最终质量。对混凝土的质量要求，不但要具有正确的外形，而且要获得良好的强度、密实性和整体性。

2、准备工作

⑴模板检查：主要检查模板接缝是否严密，预埋件位臵和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固和梁板内有否有木屑，木块及其它垃圾存在。

⑵钢筋检查：表面有否污染，隐蔽验收是否合格和完善，等待混凝土浇捣令。⑶机具和道路检查与准备：对振捣机具检查和试捣，运输道路是否平整、畅通，做到混凝土车能直接到达各个浇捣部位的最接近点。

⑷水电供应由专业电工值班，防止水电供应中断，掌握和了解气象情况，准备好防雨措施，夜间施工准备好照明灯具。

⑸做好安全设施的检查，安全与技术交底，劳动力人数与分工，以及其它组织工作等。

3、混凝土的搅拌与外加剂掺合料

采用商品混凝土，按规定配合比进行配料和搅拌，保持施工要求和易性达到混凝土浇捣的塌落度12～16的要求，此项工作主要由现场管理人员严格把关。

商品混凝土泵送，现场分层分段浇捣面积大小不一，混凝土量有多有少，故对混凝土的原材料中掺合规定量的外加剂，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延缓凝结时间和节约水泥的目的。

⑴高效缓凝减水剂（掺量由配合比确定）可提高塌落度5～6cm，强度可提高13%，水泥的初凝至终凝时间推迟五个多小时以上，便于施工操作和混凝土浇接。

⑵掺用定量HEA微膨胀剂，减少混凝土收缩补偿，防止大面积混凝土产生裂缝。（本工程无伸缩缝）

4、混凝土搅拌运送

⑴为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大的变化，要求从搅拌至浇灌在90分钟内完毕，尽量缩短时间。

⑵场内泵送、出料时以保证混凝土拌合物的均匀。前后车要搭接好，卸料做到一车接一车，不间断，不停顿。

5、混凝土浇捣 ⑴浇筑方向：

1）每层梁板浇捣原则上自1轴开始至尾轴。2）浇筑方向先梁后楼板。3）如果分二个浇捣班同步平行施工前进。⑵混凝土浇筑

1）浇筑混凝土前应对模板浇水湿润，对柱顶面进行冲洗干净，不允许有杂物存积。

2）先柱顶浇水泥浆，随浇浆随浇灌混凝土，二者时间不宜过长。3）浇灌顺序：大梁→次梁→楼板。

4）为使凝土振捣密实，对主梁和次梁分层浇灌振捣。5）每一施工段连续浇灌，无特殊情况中间不得留设施工缝。

6）为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应连续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇捣完毕。根据本工程商品混凝土初凝时间延长，在2小时内将前后混凝土接上，浇灌完毕。

7）浇灌混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇灌方便而任意践踏或拔动钢筋，尤其应特别注意承受负弯矩钢筋的正确位臵。

⑶梁板混凝土振捣：

1）梁板混凝土振捣采用1.5功率插入式振动机，楼板混凝土振捣使用1.1功率平板式振捣器。

2）振捣时要注意插匀、插全。实践证明，增加振捣次数比加大振捣力的效果为好。

3）重点要捣好下列部位：主梁钢筋下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处，钢筋与侧模之间。

4）使用插入式振动器的操作要点：

A、直上和直下，快插与慢拔；B、插点要均布，切勿漏点插； C、上下要插动，层层要扣搭；D、时间掌握好，密实质量佳； E、操作要细心，软管莫卷曲；F、不得碰模板，不得触钢筋； G、用上200小时要加润滑油，振动半小时，停歇5分钟。

5）振捣插点布臵可采用行列式或交错式，一般每点振捣20～30秒钟，到混凝土不显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

6）振捣范围的有效作用半径R，行列式为1.5R，交错式为1.75R。7）为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动器的插入下层深度为50～100mm，并在下一层混凝土尚未初凝时完成。

8）楼板混凝土采用平板振动器，其振动作用可直接传递于混凝土面层上。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘30～50mm。

9）在浇灌楼板时，要注意板厚度的控制，采用园钢马橙，在板模上分段浇混凝土稍高于马橙，振实后刚好达到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。

（4）楼梯混凝土浇筑

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位臵时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上堆进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留臵在楼梯段三分之一的部位。

6、砼的施工方法及质量技术措施

（1）、本工程砼采用商品砼，工厂化配料及拌制，现场泵送。砼施工时，对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、砂、石、剂，对砼的配合比的设计中，施工要求和易性好，泵送砼塌落度以12cm为宜。此项工作主要靠厂方试验员把关，每次砼浇捣，使搅拌与捣制连成一流水整体，砼骨料的质量运输设备、泵送机械是否完好等情况，保证大面积开始浇捣之时不出现故障，并做好应急抢救准备，夏季施工特点要控制好砼水灰比。

（2）、根据本工程情况，现场配备一台固定泵车送砼，在泵送的同时，重要部位辅以人工配备，浇注时采用插入式振动器，平板式振动器，以作使用。每段每层柱和框架梁、板均各一次连续浇捣完。

7、砼泵送质量保证措施：

（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1TM，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。

（2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆，阻塞。泵送前应用适量的水泥浆润滑管道。

（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢

压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不得超过搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

（4）当遇到砼压送困难，压力升高，管路产生振动时，应不再强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反运转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管路段，待砼卸压后，拆除被堵管段取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管，重新压送时，先将空气排空后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料斗除气后，再进行压送。

（5）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的正反转，防止砼离折或堵塞。

（6）为防止堵塞，喂料斗上设专人将各种杂物及时检查。如有堵泵、塞管时，应及时组织力量排除，以保证砼浇注的连续性。

8、砼浇捣质量技术措施：

（1）砼浇注前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行全面检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主现场代表或监理认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”。上述工作未结束甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

（2）砼浇捣前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润，模板的缝要堵严（模板面涂油后不再浇水）。（3）砼在浇注前，必须准备好相应的防雨、防冻的遮盖材料以保护气候变化影响砼质量。

（4）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1.2～1.5倍），振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一个插点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋，模板及预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣密实砼的边缘（即互相重迭力）。

（5）浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m并在四周模板上测出楼板标高，弹线用红漆表示，或用扎小铁钉控制等。各层楼面砼振捣完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件）楼面地坪的平整度用2m木直尺检查≤5mm。

（6）砼浇捣完成终凝后，视气温及季节情况，由专人负责对砼进行养护。（7）为确保砼浇捣质量，在每一次砼浇注前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员制定相应的奖罚制度，以增强施工人员的责任心与积极性。

（8）每次浇捣砼必须做好详细记录，填好砼施工日记，如气候情况、砼配合比、标高、部位、试块及浇捣情况等均应详细记载，并做好砼试块的养护和保管，及时试压，切实地反映工程砼实际强度。做好各项工程技术资料的管理工作，做到技术资料与工程进度同步。

9、梁板混凝土养护

混凝土浇捣后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，为此，需要对混凝土进行养护，提供水泥水化作用的条件。

⑴根据气温情况做好自来水浇水养护工作很有必要，作用大。⑵每天由专人负责养护，楼面大面积指定二人浇水养护工作。