模具工程师工作计划

模具工程师工作计划（精选14篇）

篇1：模具工程师工作计划

机电工程系模具专业科2008年就业工作总结

2008年模具专业科紧紧围绕学院工作中心，贯彻以就业为导向的教育理念，始终把就业工作作为专业科工作的重点，在学院就业办及系就业工作小组的指导下，就业工作取得一定的成绩，现总结如下：

一、总体情况

2008年机电系模具专业有三个毕业班——模具0511、模具0512、模具0331（五年专），共154人。其中男生136人，女生18人。通过就业教育和指导，他们的就业观念较为成熟，定位较为准确，能基本了解当前社会就业的严峻形势，能积极地面对各种就业情况或寻求更为合适的用人单位。今年虽受金融危机的影响，但模具专业的毕业生年初就业率和年终就业率分别达96%和95%以上，就业情况良好，在学院几个专业当中处于优势。

二、具体工作

1、加强专业建设，整合专业课程设置，适当增加实践环节的教学比重，广大任课教师应该利用暑期积极到企业进行调研，改进教学方法，探索教学新思路。在课程当中适当增加企业管理、生产流程等方面的教育，增强了学生的就业竞争力。

2、推进教学改革，提高学生的听课效率。模具专业教学中模具实作等实践一体化教学取得了较好的实际效果，用人单位的普遍反映学生上手比较快就是很好的例证，学生在应用的时候也有明显感觉。

3、加强毕业生的就业指导，在低年级就应该及时开展就业的相关指导，特别是就业观念的引导，通过讲座指导、谈心教育使得一些毕业生就业观念有所改变。针对个别学生存在心态不稳定等通病、出现多次跳槽、不能安心呆在生产一线等现象，加强毕业生的就业观、职业道德的教育，提高毕业生的业务素质和心理素质，以满足用人单位的需求，同时也要加强学生对社会的了解，增强认识，缩短他们的适应期，帮助他们找准自己的定位，将高职生的“不上不下”变为“可上可下”。

4、积极探索校企合作新途径，建立多个实习基地，目前我系已经与“骏鹏五金”、“福日模具”、“福州模具厂”、“福州兴伟达”等二十几家知名企业签订实习基地的协议，保证了模具毕业生的实习岗位不低于1：1，为提高学生的动手能力和就业机会提供了强有力的保证。

5、积极开展职业生涯规划和职业能力提升活动，从学生的入学开始就开展职业生涯规划的教育活动，指导学生对自己的职业生涯进行认真和较为准确的规划。重视学生的职业能力的提升，结合学院百项技能大赛，在模具专业开展了多项技能比赛，学生参与率达80%以上。并加强学生专业技能的培养，组织指导学生参加全国技能大赛，其中雷国超、谢定长、俞权组成的代表队在2008年全国职业院校技能大赛获注塑模具CAD与主要零件加工项目三等奖，江弥峰同学在第三届全国数控技能大赛获得高职学生组数控车工工种全国第3名，王雪飞同学在“正保教育杯”第四届全国ITAT教育工程就业技能大赛”AUTOCAD机械设计总决赛获得一等奖，另外好有多人在这些项目上获得奖项。通过比赛大大提高了学生的职业能力。

6、积极引导学生创业，聘请企业人士到我系开展创业讲座，鼓励学生自主创业，拓宽就业面。鼓励帮助部分学生继续深造。

三、努力方向

毕业生就业问题永远是学院发展的一个最关键的问题。在今后的工作中我们要认真贯彻中央16号文件和周济部长的讲话精神，求真务实、狠抓落实、扎扎实实，做好以下工作：

1、要一如既往地做好毕业生就业的思想政治工作，使学生树立正确的人生观、就业观，以积极的人生态度，正确对待就业问题。

2、规范《就业指导课》纳入日常教学上，做到就业指导工作的全程化、专业化和信息化，树立服务意识、市场意识、多方协调，拓展就业渠道。

4、在产学合作的同时，还要争取探索出一条切实可行的多渠道，多方位，多元化的就业工作思路，提高我院毕业生的就业率。

机电工程系模具专业科

2008年1月4日

篇2：模具工程师工作计划

任职资格：

1、大专以上学历，机械工程或模具相关专业;

2、熟练使用3D软件,尤其是UG、AutoCAD等软件，了解塑料及金属材料特性;

3、五年以上塑料模具设计相关工作经验;

4、工作有责任心，积极主动性强,有较好的.沟通能力;

篇3：模具工程师工作计划

“逆向工程” (Reverse Engineering, RE) , 也被称为反求工程, 从20世纪90年代初, 该技术开始引起工业界和学术界的高度重视。传统的产品设计通常是从概念设计到图样, 再制造出产品。逆向工程是从现有的产品零件进行实物测录的基础上形成零件的设计图纸或CAD模型, 逆向工程的出现改变了产品传统的开发模式[1,2,3]。本文所涉及到的逆向工程技术主要是进行产品模型数字化重建, 并运用CAD软件进行相关工艺与模具设计的过程。

在塑料制品的开发过程中, 由于种种原因, 模具企业从上游厂商接受的技术资料往往并非CAD的模型, 而是由复杂的自由曲线、曲面组成的实物样件, 若采用传统的方法设计制造产品, 生产周期长, 成本高, 无法应对瞬息万变的市场, 而逆向工程技术为解决这一难题提供了便利。

1 风扇叶片表面数据采集

在逆向工程中, 数据测量是后续处理的基础。目前, 模型数字化方法主要分为接触式测量和非接触式测量两类。接触式测量是测量头与实物表面有接触, 采用的设备主要有:三坐标测量机、数控机床 (NC) 测量装置、专用数字化仪等。这种方式比较成熟, 但测量速度和精度比较低, 不适合柔软实物的测量。随着计算机和光电技术的发展, 以计算机图像处理为主要手段的非接触式测量技术得到飞速发展, 如光栅法和激光三角形测量等[1,4]。

本论文所研究的风扇叶片外形复杂, 主要由若干自由曲面组成, 采用传统的测绘方法难以精确测量。最终采用上海塑造机电科技有限公司所生产的3DSS-STD-II (标准型) 三维扫描仪, 精确、高效地完成了风扇叶片表面的数据采集。所用扫描仪外形结构、操作界面及主要参数分别如图1和表1所示。

为防止环境光源对设备采集数据的干扰, 必须保证环境光线不能太亮。调整并开启三维扫描仪后, 采用5步标定法校准设备。扫描前, 在风扇叶片表面喷涂白色的显像剂, 如有必要, 可以在需要的地方贴上参考点。采用多视扫描方法, 并利用扫描软件的自动拼接功能将相邻两个扫描视角的公共区域拼接起来以获得风扇叶片外形的点云数据, 扫描过程如图2所示。由于该风扇叶片具有对称性, 扫描时选择其中一片扇叶进行完整的扫描和数据处理, 扫描完成后得到的模型点云如图3所示。

2 数据处理与模型重建

运用Geomagic软件处理扫描仪测得的风扇叶片表面的点云数据, 将点云数据转变为曲面模型。在扫描仪采集数据时, 由于测量方法、误差处理方式及周围环境等因素的影响, 采集到的点云数据不可避免地会受到噪音的干扰, 所以, 在反求模型之前必须对数据进行编辑处理。删除不需要的点数据, 过滤噪声。对于采点盲区, 可采用填充命令进行修补。对原始点云进行去噪平滑处理, 这样修补后的模型整体光顺性可得到进一步提高。对点云数据处理完成之后, 得到风扇叶片上表面初步的曲面模型, 如图4 (a) 所示。随后通过相关命令, 对曲面模型进行进一步的处理, 将其处理成光顺完整的曲面模型, 如图4 (b) (c) (d) 所示。最终的曲面模型采用IGES格式进行保存, 方便后续处理。

采用UG软件, 打开图4 (d) 所示的曲面模型, 对片体进行进一步的完善, 完成如图5 (a) 所示的风扇叶片的上表面片体。模型片体创建的最终目的是要建立实体模型。在UG中可通过缝合、补片体、修剪实体、加厚片体等方法生成实体。图5 (b) 是最终完成的风扇叶片实体模型。

3 风扇叶片注塑模具设计

在逆向工程的基础上, 在UG注塑模具设计 (Mold Wizard) 模块中, 对该风扇叶片进行了注塑模设计。

模具设计的基本流程如下:导入制件三维实体模型;对设计项目进行初始化, 加载实体模型, 确定材料及收缩率;分析实体模型出模斜度及分型情况;确定模具的分型面、型腔布局、推杆、浇口和冷却系统等;修补开方面, 定义分型面;生成型芯、型腔等工作部件;加入标准模架、推杆、滑块等部件;设计浇注系统、冷却系统;完善设计图纸等。

根据该塑件外观质量及尺寸精度要求, 选用模具为一模一腔单分型面模具。分型线选取的位置如图6 (a) 所示, 结合分型面的选择原则, 选取单分型面垂直分型。顶杆位置的选择如图6 (b) 所示, 避免了顶杆端部与叶片的接触, 保证产品外观的完整性。型芯、型腔由系统自动生成, 如图7所示。

整套模具设计完成之后, 对模具的开模过程进行动态仿真和干涉检查, 结果表明模架没有发生干涉, 其分模效果较好。模具整体结构图如图8所示。

4 结论

本文以逆向工程技术为基础, 采用三维扫描仪, 对风扇叶片进行了表面数据采集, 用Geomagic软件对测量的点云数据进行处理, 精确、快速的重构该产品的曲面模型, 再用UG软件进行曲面的拟合和修改, 最终得到高精度的三维实体模型。最后, 在UG注塑模具设计 (Mold Wizard) 模块中, 对该产品进行了注塑模设计。

逆向工程技术是全新的制造技术信息化、科学化的系统工程, 为模具设计与制造开辟了新途径。现代几何信息数字化获取技术和以UG为代表的三维造型技术, 为逆向工程提供了强有力的模型设计工具。逆向工程作为一项新技术在产品设计开发和制造方面, 能大大地缩短设计制造周期。实践证明, 将逆向工程技术应用到注塑模具设计中, 可以在没有产品图纸的情况下, 进行模型的模具数字化设计, 大大提高了模具精度, 缩短了开发周期, 快速响应市场, 提高企业竞争力。在消化、吸收先进技术的基础上, 可以加快我国自主开发创新的步伐。

摘要：本研究运用逆向工程技术, 对风扇叶片进行模型重建并完成其成型工艺与模具设计。风扇叶片外形曲面比较复杂, 采用逆向工程方法, 利用三维扫描仪表面点云数据采集工作。应用Geomagic和UG软件进行点云数据处理、曲面重构和模型重建, 然后用UG软件中Mold Wizard模块完成该产品的成型工艺与模具设计。

关键词：逆向工程,曲面重建,模型重建,模具设计

参考文献

[1]黄祥岭.基于数字光栅投影的三维形貌技术研究[D].山东大学, 2013:88.

[2]张丰.模具设计制造中逆向工程技术的应用探析[J].科技传播, 2013 (23) :140, 135.

[3]陈青云.基于UG的逆向造型设计思路浅析[J].技术与市场, 2012 (12) :6-7, 9.

篇4：模具工程师工作计划

［关键词］学用深度融合卓越工程师模具实践体系

［中图分类号］Ｇ642.0［文献标识码］A［文章编号］2095-3437（2014）09-0160-02一、背景与整体思路

“卓越工程师教育培养计划”是《国家中长期教育改革和发展规划纲要》中“高等教育质量提升”的重要内容。实施“卓越工程师教育培养计划”是推进高等工程教育，适应我国新型工业化和创新型国家建设的需要，是我国高等工程教育领域的一项重大改革。2010年3月教育部正式启动第一批试点高校工作， 南京工程学院成功入选教育部“卓越工程师培养计划”全国首批试点高校，其中材料成型及控制工程专业（模具设计）是首批试点专业。经过近4年的建设，南京工程学院在模具卓越工程师培养上进行了一些探究和实践。

该专业建设基本思路是贯彻“学以致用”的办学理念和教育部“卓越工程师培养计划”精神，充分利用校企合作形成的优质资源，以 “资源共建、全程参与、构建机制、深度融合”为指导进行校企联合培养。以工程师能力培养为主线，依托学校、企业两个支撑，通过学校培养、企业培养、自身培养三个维度，搭建技术资质培训认证、大学生创新创业、大学生自主学习、综合素质培养四个平台，形成高质量的应用型模具工程师培养体系。

二、实践教学体系的主要内容

根据材料成型及控制工程（模具设计）专业学生所面向机械、材料行业的需求，依据专业人才培养目标和培养标准，将学生的知识、能力与素质要求按照公共教育模块、模具工程基础模块、模具工程材料模块、冲压模具设计模块、塑料模具设计模块、锻造模具设计模块、模具制造模块、模具数字化CAX模块、专业与综合素质拓展模块、校企联合培养模块、综合能力课外培养模块等进行划分。

与理论教学体系相对应，在上述模块中都设有实践教学环节，以锻炼和提高学生的运用知识能力。除常规课程实验、课程设计外，设置了一些工程实践综合实训环节，包括金工实习、电工电子实习、数控实习、模具工程师综合能力实训、模具数字化（CAD/CAE/CAM）设计实训、冲压、塑料及锻造模具企业认识实习和企业专业实习及企业毕业设计等。整合了传统的课程实验，开设模具综合实训周、模具失效分析综合实验周、创业与创新实验周、材料再生与回收综合实验周等综合实践环节，强化学生的分析能力、动手能力与创新意识。模具卓越工程师人才培养方案总学分190学分中实践环节学分比例达到45%以上。

编制了相应的实验指导教材，制订了实习计划及实习指导教材，制订了课程设计及毕业设计的相关指导书，新建了4个特色实习基地。

体系鱼骨图如图1。

三、校企合作培养内容

“3+1”模式中的最后一个“1”，也即校企联合培养模块，是该卓越计划中的重中之重，本阶段主要培养学生在工程现场从事相关工程技术的应用能力。要求能够利用本专业的自然科学基础和技术科学基础的理论知识，使用金属塑性成形、高分子塑料成型以及现代模具設计与制造的基础理论、应用技术，进行实验、检测，应用计算机进行成形及工艺分析，进行相应的模具设计与制造的全过程参与。要求学生具有良好的工程意识，受到模具工程师的基本训练；具有较强的分析、解决本专业方向工程实际问题和进行工程设计的能力，具有对本专业方向的工艺过程的技术经济分析与生产管理的初步能力。

主要培养课程进行典型工艺分析与CAE模拟、模具三维数字化设计、模具制造全过程实训、模具钳工实训及设备操作、模具成本核算与报价、模具材料与失效分析、模具生产组织管理、模具数字化设计软件（CAD/CAE/CAM）培训、模具设计师及模具岗位能力培训。

其涉及的主要知识模块结构有4大类。第一类是三种典型模具（冲压模、锻造模、塑料模）的设计到制造全过程方面内容。第二类是模具钳工及设备操作（数控机床、锻造冲压注塑机床等）方面内容。第三类是模具合同（成本核算、报价与谈判、合同签订与执行）与生产管理方面内容。培养学生按照产品全生命周期理念进行模具成本核算，参与谈判；培养学生的经营、管理、服务理念和创业意识。第四类是培训及证书。模具数字化设计软件培训（CAD/CAE/CAM软件：Pro/E、UG、CATIA、MoldFlow、DeForm、DynaForm）、模具设计师、模具岗位能力培训等。

主要实习基地为江苏南京、苏州等地5家产学研合作基地企业。实施方式：结合校企联合毕业设计和就业岗位见习（实习），进行项目制模块化的针对性实训。毕业设计：校企合作联合培养阶段，毕业设计与之结合进行。按照岗位要求进行定岗实训，制订专门指导计划，按照模具工程师岗位能力要求进行考核。毕业设计题目来源工厂实践，并且是已经或正在进行的项目；采用校内校外指导教师共同指导模式，学校教师侧重理论和规范化部分，企业负责实践要求及实现，现场校企联合答辩。考核方法为实践教学以项目验收形式由校企联合评价方式进行，证书类型采用培训、实训、考证方式进行。

实际实施过程中，我们做了些微调，在“3+1”校企联合培养环节，根据企业实际情况，调整了企业顶岗实践的操作模式，把原来按照模具技术方向的定期轮岗制改为按照就业方向的定岗制，即学生在固定企业完成1年的实训及毕业设计。

四、总结

以“学用深度融合”为指导建立学校、企业、自身三维度实践教学体系，对“3+1”模式的模具卓越工程师培养模式的探究，取得较好的实践效果。模具卓越人才的培养能够满足江苏及长三角模具产业对应用型模具人才的需求，培养的准模具工程师有较好的工程素养、创新精神，岗位适应力强。在实施过程中也存在一些问题，比如：如何建立校企合作的长效机制，保证企业参与人才培养的积极性及企业实践效果？企业实践如何与校内理论环节无缝对接？这些问题都值得我们进行更深一步的研究。

［参考文献］

［1］查光成，郝洪艳，贾俐俐.材料成型专业新技术应用教学体系的改革与实践［J］.南京工程学院学报,2007（1）:65-68.

［2］吴梦陵，贾俐俐，孔凡新.应用型本科院校模具设计师培养模式探索［J］.高等工程教育研究，2008（1）:117-119.

［3］查光成，王章忠，孔凡新，吴梦陵.卓越工程师培养的探索与实践［J］.辽宁工业大学学报，2013（2）:97-100.

［4］孔凡新，查光成，郝洪艳．融入多种元素的工科大学生综合素质培养体系探索与实践［J］．学园，2012（22）：1-2.

［责任编辑：钟岚］

篇5：模具工程师简历

姓 名：

出生年月：1986年9月

毕业院校：江西应用工程职业学院

学    历：大专

联系电话：

性 别：男

政治面貌：团员

专 业：模具设计与制造

手    机：

电子邮件：

教育经历

9月-6月       江西应用工程职业学院

9月-207月        河南信阳贤山高中

9月-207月            小茴二中

1995年9月-207月           李甲道小学

在校奖励情况

1．6月份获得ITAT类Pro/E证书，CAD中级证书；

2. ～下学期获得生活服务部“优秀干事”“三好学生”；

3．205月获得CAD高级证书；

4．2008年11月获全国“正保教育杯”教育工程就业技能大赛复赛优秀奖

实践经验

2006年07月 上海溢洋电动车厂 基础部 职务：普工 2006年12月 东莞豪特五金塑胶厂 五金部 职务：普工（车、洗、钻床） 07月 广东东莞精密塑胶厂 设计部 职务：Aotu CAD学徒 2008年07月 东莞荣泽制模有限公司 CNC编程部 职务：三菱机、高速机学徒

技能水平

熟练掌握基本办公软件、汽车驾驶 ，对C语言，Photoshop，UG有一定的了解，较强的阅读、写作能力，有较强的组织能力、活动策划能力和公关及语言表达能力，较强的团队精神，

模具工程师简历

，

接受过全方位的大学基础教育，受到良好的专业训练和能力的培养，有一定的理论基础和实践经验。通过相关的实习，对模具设计比较熟悉。

自我评价

活泼开朗、乐观向上、适应力强、勤奋好学、脚踏实地、认真负责、坚毅不拔、吃苦耐劳、勇于迎接新挑战。爱好交际，音乐，文学，计算机，篮球。

求职意向

篇6：模具工程师简历

编写简历可以允许个性化的设计，不过总体来说简历会有一定的格式规范。求职者编写简历的`格式是属于表达方面，要求格式要规范，才能起到较好的表达效果。以下是模具工程师简历模板，以供参考!

姓 名： X先生

性 别： 男

民 族： 汉族

户 籍： 湖南郴州

年 龄： 28

婚姻状况： 未婚

身 高： 171cm

现所在地： 广东中山

希望地区： 广东东莞 广东深圳 湖南长沙

希望岗位： 机械(电)/仪表类-模具工程师

机械(电)/仪表类-冲压工程师

待遇要求： ￥4500元/月(可面议 )

最快到岗： 随时到岗

教育/培训

-09 ~-07 湖南工业职业技术学院 模具设计与制造 大专

工作经验 至今3年0月工作经验,曾在2家公司工作

公司性质： 私营企业 行业类别： 机械制造、机电设备、重工业

担任职位： 模具工程师 工作描述： 从产品的导入到模具的试产的总进度

模具的设计

现场的异常处理

离职原因： 公司几个老板合伙的他们内乱就离职了

公司性质： 外资企业 行业类别： 机械制造、机电设备、重工业

担任职位： 模具工程师

工作描述： 产品分析,模具报价，产品工艺分析与客户打合(减少成本)

模具设计(在公司半年的学习后开始独立设计，在公司后面的时间里设计了30套模具：产品有手机电池后盖，手机里面的小弹片;笔记本电脑键盘支架，硬盘支架，外观装饰件;20P，40P的端子铁壳;IMD面壳冲切模设计)

模具跟进，现场异常处理;

图档，图纸整理管理

本部门的会议，人事资料整理

离职原因： 公司不景气 ，搬厂;想谋更大发展

技能/专长

专 业 职 称： pro/e中级 数控铣中级

语 言 能 力： 普通话流利,粤语一般

英语水平： 三级

英语口语： 一般

第一外语： 英语 一般

计 算 机 能 力： 中级

计算机详细技能： 一般的办公软件

其 它 技 能： 1.熟悉模具设计与制造

2.熟练操作机床加工

3.精通模具设计软件(CAD PRESSCAD PRO/E)

4.灵活处理突法事件

5.善于协调跟进进度

(曾经独立设计过手机类笔记本类五金件 外壳，机板，弹片，端子，滑轨，轨道，屏蔽筐罩，硬盘支架，机箱机壳，其他类的一些灯罩，喇叭网，小拉深类东西)

发展方向

寻求职位： 1.模具设计; 2.工程师

自我评价

篇7：模具工程师自我评价

1.有独立设计开发能力，能根据整车开发计划，完成车身各阶段数据的设计、校核，与其他设计、生产部门配合解决汽车开发过程中的问题。

2.熟悉整车开发流程，了解多款轿车的车身结构和设计规范，熟悉主断面和四大工艺。

3.掌握gd&t知识，能进行公差分析。

4.精通catia进行3d建模和2d工程图，熟练各种办公软件，如word，excel，ppt，project，ps。

篇8：模具工程师工作计划

切片机冲孔模具是橡胶膏制剂加工中必不可少的部件之一。橡胶膏剂在加工中, 为了增强其透气性, 在粘敷瓦楞模或离型纸之前, 须经冲孔模具予以冲孔。冲孔模具有28个孔, 冲针直径为2.5mm, 模具运行中每片可冲下28个φ=2.5mm的圆片, 占整个膏片 (70×100mm) 面积及重量的2%, 若不冲下这28个φ=2.5㎜的圆片, 整个膏片重量可增加2%, 对某剂型而言, 标准片重为4.719克, 低于此值的均为轻片, 作为废片处理。有统计表明, 若不冲孔, 则轻片将减少70%~75%。这样, 在涂胶中, 可以涂薄一些, 也能保证片重和疗效, 节约了大量原辅料, 而成品率将上升20%左右。冲孔模具在运行中所产生的冲击、振动和噪音都很大, 震动的产生大大缩短了切片机的使用寿命。切片机的冲击频率为70次/分钟, 与人体的心率接近, 因此, 产生的振动严重影响了操作人员的听力和身心健康。在橡胶膏剂中, 以橡胶和布为载体, 并辅有大量的中药制剂和其它化学物质, 模具冲下的φ=2.5㎜的圆片形成大量废弃物, 这些废弃物无论是燃烧还是存放都对环境造成污染。

2 应用价值工程原理进行方案创造

价值工程 (VE) 就是从改进产品功能入手, 对产品作改进设计, 重新审查设计图样, 在现有设计最低成本的基础上, 再进一步降低成本。1) 方案创造原则。冲孔模具通过上述功能分析, 具体采取措施的原则如下: (1) 所提供的方案必须保证正常使用, 不影响产品正常运行, 一是要提高产品寿命, 二是要保证和提高产品质量; (2) 在提高或保证必要功能的前提下, 要设法降低成本; (3) 为便于更换和维修, 所制定的方案最好本企业可自制, 如果不能自制, 至多可扩大到与沈阳仪表研究院实验厂协作的厂家。通过收集个方面有关情报, 根据以上原则, 请熟悉摸具的有关专家, 参与这次方案创造活动。并通过下列方法进行方案创造活动。2) 方案创造方法——智暴法。功能评价确定了VE对象和其目标成本以后回答了“它的成本是多少?”“它的价值是多少?”进而转入方案创造阶段, 回答“有无其他方法实现这个功能?“因此, 在方案创造阶段, 充分发挥VE人员的创造精神, 尽可能多的提出改进设想和构思设计, 以便从中挑出最优方案。

3 方案经济评价

经济评价是以最低的总成本为依据。总成本也就是寿命周期成本, 总成本最低的方案是最优方案。总成本包括总成本费用和使用成本费用两部分。为了更好地对材料成本进行评价, 对扎孔模具进行以下简要的使用经济性计算:1) 模具用的冲针数量的确定:为保证其透气性, 改进后的模具的透气面积应与改进前相当, 原模具冲针直径为φ2.5, 数量为28个, 透气面积:S原=28*3.14* (2.5/2) 2=137.375

改进后的冲针直径为φ1.0, 针的数量为n, 则n*3.14* (1.0/2) 2=S新, 所以n=175

考虑生产中孔的缩小变形, 为保证透气性, 这里取n=260

2) 一块模具所需冲针费用 (一个冲针按0.15元计算) :

M费=0.15*260=39 (元)

3) 模具下模板组件材料费用:

模具下模板组件有两个部分组成, 一部份是原为3mm并附有260个φ3的圆孔的45#钢板, 另一部份为45#钢槽, 该组件整体成本为200元。

传统模具下模板成本为2 800元, 改进后模具下模板组件可节约费用为:

4) 模具使用寿命的初步统计:

改进后的模具使用寿命为2.5年, 而传统冲孔模具的使用寿命为0.2年, 由此可以看出, 改进后的模具的使用寿命得以大幅度提高, 提高百分比为:

5) 改进后的模具提高成品率的经济性:

改进后模具由于采用扎孔, 因此加工中无任何废弃辅料产生, 保证了片重。传统模具由于冲孔产生强大的冲击, 致使下模具板刃和冲针刃变钝而须停机换针处理方可继续运行, 每次停机还要带来大量废片。冲孔产生的废料:

6) 模具维修费用低, 因模具运动中磨损小, 维修频率极低。

由上述计算可知, 改进后的模具在设备制造用料成本上大大减小, 模具加工精度要求较低, 因此加工成本也较低。使用这一改进型模具大大提高了成品率。所以这种改进型模具具有较高的经济效益性。

4 方案社会评价

该方案的设计符合国家药品监督管理规范和要求, 显然, 改进后的模具使用, 生产制造成本都较低, 同时, 该模具在加工中无原辅料的浪费, 为国家和社会节约大量的资源, 具有良好的社会效益。

5 方案经济效益及VE活动成果评价

对审批同意后的改进方案, 填写经济效益表, 并进行VE活动成果评价。

参考文献

[1]陈锡著.工程经济[M].机械工业出版社, 1994, 10:201-290.

[2]孙宝钧主编.机械设计基础[M].机械工业出版社, 1997.

篇9：模具工程师工作计划

【关键词】模具设计 工程实践能力 培养 教学改革

一、引言

工程实践能力是综合应用所学理论知识解决工程实践问题的能力。一方面，要求学生能系统地掌握理论知识，综合运用所学理论知识解决工程实践问题。另一方面，要求学生能在工程实践的基础上将理论知识与工程实践紧密结合起来并升华所学的理论知识。这样，培养既能解决工程实践问题又能不断探索创新的人才成为检验大学素质教育成效的一个关键性的指标。因而，培养既有工程实践能力又有创新能力的工程技术人才是我们教学中的一个重要目标。

《塑料制品及模具设计》是我校机电学院模具方向的一门专业课，其主要内容包括：塑料成型的基础理论、塑料制品设计、典型塑料模具结构及塑料模具设计理论和方法。其主要任务：通过本课程的学习，培养学生具有合理选择塑料成型设备、制定成型工艺、设计塑料制品和设计塑料模具结构，并能合理选择模具材料的能力。近年来通过对毕业生和用人单位的调查发现，学生对本课程的理论学习都比较扎实，但存在动手能力差、工程实践技能薄弱等问题。基于以上原因，我们认为有必要对《塑料制品及模具设计》课程教学中存在的问题进行改进，通过加大学生的工程实践能力的培养，以促进学生工程实践能力的提高，满足社会和企业对具有工程实践能力的创新技术人才的需求。

二、教学中存在的问题

长期以来，未能充分认识到工程实践能力培养的重要性，又加之近年来在高等教育“厚基础，宽专业”的原则指导下，专业课程教学课时过分压缩，导致在课程教学中存在以下主要问题：（一）传统课程教学方法和教学手段陈旧。传统课程教学方法和教学手段只重视传授知识不重视工程实践能力培养和开发，课堂教学中老师讲的内容多，教学手段单调，然而，《塑料制品及模具设计》作为一门综合性和空间概念很强的课程，对于空间结构和工作动作原理较复杂的模具，仅靠教师的讲授很难说清楚，学生大部分时间接触的是书本上的模具结构图和理论计算，对于真正的模具实物认识接触甚少，学生在初学时总抓不住重点，空洞的理论、抽象的结构、枯燥的计算使学生对学习模具知识缺乏兴趣。（二）课程实践教学环节薄弱。课程实践教学途径单一，不能满足工程实践能力培养的要求，实验方式不够灵活，实验时间均由老师统一安排，学生执行实验指导书的“指导”，并且课程实验只是为验正理论课的某些内容设立，这样，学生的思维和行为模式被固化为统一的模式，很难达到培养学生创新开拓的工程实践能力的目的。

三、培养学生工程实践能力的主要措施

为培养学生工程实践能力，我们在教学实践中主要采取下述的主要措施：（一）增加教材中没有但生产实用性很强的内容，扩大学生的知识面，引领学生关注前沿，如向学生介绍塑料成型新工艺、新设备、新技术等专业发展前沿信息，培养学生的工程创新意识和提高学生的工程实践能力。（二）充分利用实验室资源，将学生的上课地点由普通教室转移到专业实验室。如在模具结构理论教学前先进行模具拆装实验，先让学生自己分析讨论：拆模具时，先从哪里拆，装配模具时，又先从哪里装，然后让学生自己动手拆装模具并测绘模具，由此加强学生对模具结构的了解。对于看图困难，模具结构细节等理论教学中不容易解决不容易消化的难点就迎刃而解，不仅增强了学生的参与意识，而且提高了学生的感性认识，增加了学生观察分析工程问题能力。在后续的相应部分的课堂教学讲解中，通过有效的引导，使学生能在课堂学习中找到模具实验中的实证，这样，既提高了学生的学习兴趣，又培养了学生的认同意识，不仅提高了理论学习的效果而且增强了学生的工程实践能力。（三）改进教学手段，采用现代化的教学手段，运用声音图像结合动画模拟等形式，对模具的注射过程、模具开合模的动作过程进行模拟演示，使其生动化和具体化，使得课堂气氛变得生动活泼，使学生能很快理解并掌握要点，增加了学习的趣味性，给枯燥的理论赋予活力。（四）将最新的三维设计软件（如PRO/E，UG）工程模拟分析软件（如Moldflow）直接运用到课堂教学中，进一步加强实践教学，利用PRO/E的三维图层分解功能显示模具结构，简化了模具结构，使模具结构细节在学生面前一目了然；利用动画旋转功能演示模具工作动作过程，使教师能深入浅出的分析模具结构，讲解模具结构各部分的作用和要点；另外，利用这类软件的计算分析功能和模拟分析功能检验设计的合理性和设计的可行性，并将设计结果进行软件的模拟分析。这样，提升了教学的直观效果，不但能增加学生对模具结构的理解和学生的工程设计能力，更能增强学生学习《塑料制品及模具设计》的兴趣和培养学生的工程实践能力。（五）让学生参与科研，通过学生参与科研并解决工程问题来促进学生的工程实践能力的提高。《塑料制品及模具设计》的课程设计是《塑料制品及模具设计》教学中很重要的环节，我们改单纯的设计型实践教学为综合型实践教学，让学生参与科研，让学生进入教师的科研课题组，将教师的科研课题分解出许多小课题，课程设计的题目针对具体的科研小课题，把一些相关的问题留给学生，让学生带着问题到企业中去生产实习，最后，又将小课题结合起来综合到一起，使学生能够体验从塑料制品设计、塑料成型工艺制定、模具设计计算到成型后的质量检验和质量分析，体验产品从虚拟设计虚拟成型到实际的模具加工、塑料制品生产的整个过程。这样，通过使学生参与科研设计，参与课题讨论，激发学生学习兴趣，从而达到提高学生的工程实践能力的目的。

四、结束语

教学实践证明，通过以上的教学内容、教学方法和教学手段等各方面的改革与实践，极大地调动了学生的学习兴趣，在培养学生的工程实践能力方面做了有益的探索，取得了良好的教学效果。但在今后教学过程中，仍需不断创新与改革，才能更好地解决教学中存在的问题，才能更好地提高学生的工程实践能力。

【参考文献】

［1］喻岳青.高等学校教学改革应该重视的几个问题[J].北京教育（高教版），2000（11）：37-38.

［2］杨冬生.高职模具设计与制造专业教学改革的实践经验[J].职教论坛，2006（4）：32-34.

［3］蔡敬民.应用型人才培养的思考与实践[J].中国大学教学，2008（6）：14-15.

篇10：模具工程师英文简历

age: 24

Place: hunan by countries: China

Marital status: single people race: han

Body high: 168 cm body weight: 55 kg

objective

Talent type: fresh graduates

Applied position: engineering/mechanical drawing member: students, with the die engineer:, the computer aided design engineer:

Term: post says: no title

Job types: internships available date: a week

Monthly salary requirements: 1000-1500 hope work areas: shenzhen, guangzhou, hunan

Work experience

Hunan information vocational technology college years ending: -09 ~ -07

The company properties: by sector:

Position:

Job description:

Leaving reason:

Education background

Graduate school: hunan institute of technology of profession of information

The highest degree: college degree: graduation date: 2009-

A special industry: computer aided design and manufacture special industry 2:

Starting years years (institution) terminated school field obtain the certificate certificate Numbers

The -09 2009-07 hunan information institute of technology of profession of computer aided design and manufacturing Pro/E intermediate certificate, CAD senior card

Language ability

Foreign languages: English general cantonese level: generally

Other foreign language ability:

Mandarin level: good

Ability to work and other specialty

Master Pro/E and CAD/CAM of the basic knowledge of professional software, can a skillful operation ordinary machine tools and numerical control machine.

Have certain of plastic mold, stamping mould, mechanical process knowledge. Accept the new knowledge, and a strong ability to work earnestly and initiative, and have a strong sense of responsibility, and a sense of community and the collective sense of honor.

I have a bright and cheerful disposition, willing to communicate with the people, can bear hardships and stand hard work, good adaptability and good communication skills.

Detailed personal biography

篇11：模具项目工程师简历

期望工资： /月(可面议) 到岗时间：随时到岗

工作目标 / 发展方向

在新的环境下挑战自己!

工 作 经 历

▌-02---06：浙江奥杰

所属行业： 生产、制造、修饰加工(私营企业)

担任岗位： 经营/管理类/项目经理/主管

职位名称： 项目经理

职位描述：对模具生产整体进度的计划、控制、调整(内部加外协);试模跟踪及记录并作出相应的修模报告、

▌-06--2012-02：浙江西诺

所属行业： 生产、制造、修饰加工(私营企业)

篇12：模具工程师的英语简历

Gender: male

Ethnic composition: the han nationality

Date of birth: 19 * * years * * day on

Marital status: single

Now location:

Job objective:

Mould engineer - injection engineer - engineering/mechanical draftsman

Expect work areas: fujian xiamen, quanzhou of fujian

Salary: - - 3000 yuan

Education background:

September 2006 - July * * tourism trade vocational colleges

Language ability:

English general

Computer level: familiar with office software

Work experience

Company: anxi yoko building materials

Time range: in September

The company properties: private/private company

Job description: install all kinds of building materials

Self-evaluation:

篇13：模具工程师工作计划

据统计,目前我国家用电器约80%的零件依靠模具加工,机电工业中约70%的零件采用模具成形,塑料制品、陶瓷制品、橡胶制品、建材产品等大部分也采用模具成形[1]。这就对模具制造提出了很高的要求,如何提高模具的加工质量和使用寿命一直是人们不断探索的课题,而表面工程技术诸如化学热处理、热喷涂技术、电镀技术、镀膜技术、高能强化技术等以其广泛的功能性、良好的环保性以及巨大的增效性等优势正逐步成为提高模具质量和使用寿命的重要途径[2,3,4]。

1 模具制造中的表面工程技术

1.1 表面化学热处理技术

普通的化学热处理按渗入元素的不同分为渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗硫、渗铝、渗铬等。经过表面化学热处理后的钢件表面可以获得比普通淬火后更高的硬度、更好的耐磨性和疲劳强度,而且心部仍具有良好的塑韧性和较高的强度。

对于模具而言,渗碳工艺是一种普遍使用的强化技术,渗碳工艺主要适用于强化采用低碳钢及低碳合金钢的塑料模。它具有渗速快、渗层深、渗层成分梯度与硬度可控制、成本低的特点。塑料模渗碳后,其表层1 mm~2 mm内可形成碳质量分数为0.8%~1.05%的渗层,该渗层经淬火、回火处理能发生相变强化,有效提高型腔面硬度、耐磨性和疲劳强度,从而提高模具寿命。但是,渗碳时要防止晶粒粗大,以避免渗层脆化,模具表面剥落。模具渗氮后,其表面硬度、耐磨性、抗蚀性、抗疲劳作用及抗咬合性都优于渗碳,模具变形小,适用于精度要求较高的模具。

1.2 表面热喷涂技术

热喷涂技术是利用一种热源,如电弧、离子弧或燃烧的火焰等,将粉末状或丝状的金属或非金属喷涂材料加热到熔化或半熔化状态,并用热源自身的动力或外加高速气流雾化,使喷涂材料的熔滴以一定的速度喷向经过预处理的基体表面,依靠喷涂材料的物理变化和化学变化,与基体形成结合层的工艺方法。

由于火焰喷涂技术成本较为低廉,操作简便,在模具表面强化方面应用较广,尤其近年来通过对此项技术的大力发展和完善,目前已开发出性能更为优良的超音速火焰喷涂并投入了实际应用,如广州有色金属研究院采用超音速喷涂硬质合金工艺,使Cr12钢制不锈钢拉伸模的修模频率从原来的500件1次提高到7 000件1次,寿命提高了3倍~10倍,获得了十分可观的经济效益[5,6,7]。等离子喷涂技术也可以在模具表面获得所需性能的表面覆盖层。

由于模具表面形状复杂,且失效模具修复后直接应用于生产,一般无法对喷涂面进行直接检验,这给喷涂质量的检测与分析带来很大的难度。但郭幼丹、程晓农等人[8]采用了模拟试验法对等离子喷涂的陶瓷涂层进行检测和分析,得出采用等离子喷涂陶瓷涂层修复模具是一种上佳的修复方法,所得的陶瓷涂层具有孔隙度低、组织致密、涂层与模具结合强度高、涂层硬度高、耐磨性和耐腐蚀性高等特点,完全可以满足失效模具修复的目的,且使模具寿命大幅度提高,经济效益显著。

1.3 表面电镀技术

目前,复合镀是塑料模乃至整个模具行业中现代镀层技术应用最具活力的领域[9,10]。与单金属镀层技术相比较,复合镀在镀层性能的提高与改进方面见效更显著,模具寿命更长。据文献介绍[11,12],采用镍、钴、二氧化锫复合电刷镀液,使处理的模具型腔表面耐磨性大为提高,并有较高的硬度,镀层表面比较理想,与本体结合力强,经抛光后达到镜面(Ra=0.01 μm),成本低,应用广泛。针对热锻模具、冲压模具、注射模具用量大、制造周期长、成本高的特点,利用复合电刷镀不仅可强化模具型腔表面,还可修复型腔面,从而延长模具寿命。如在模具型腔表面刷镀0.01 mm~0.02 mm的非晶态镀层,可使其寿命延长20%~100%[13,14]。另外,由于复合镀层的基质金属与分散微粒间具有清晰的界面,既易保持其各自特性,又能维持复合镀层典型的综合性能,同时由于加入微粒的品种、大小和含量都可在较宽范围内调整,而且改变工艺条件还可调整镀层结构,使性能转化,因此复合镀在镀层性能上更显多样性和综合性。

1.4 表面镀膜技术

气相沉积是将具有特殊性能的稳定化合物如TiC、TiN、TiCN、SiN、(Ti、Al)N、(Ti、Si)N等直接沉积于金属工件表面,形成一层超硬覆盖膜,从而使工件具有高硬度、高耐磨性、高抗蚀性等一系列优异性能。

目前,在模具表面强化方面,物理气相沉积(PVD)中的阴极溅射法和离子镀方法应用较多。由于PVD法具有沉积温度低(通常小于550 ℃)、沉积层成分各结构可以控制、工件几乎无变形及无公害等优点,因此适用于冷作模具尤其是要求精度很高的冷作模具。采用多弧离子镀法在冲孔模上进行TiN涂层处理,凸模的寿命提高了近5倍;65Nb和LM2钢制造的电池冲模采用PVD沉积TiN,也大大提高了硬度,减小了摩擦力,其使用寿命由常规处理6×104件~10×104件提高到20×104件以上[15]。但是PVD法也存在自身的缺点,如绕镀性比较差,不适合对有小孔、凹槽等复杂形状模具的处理,而且PVD设备成本较高,膜基结合强度较差。

化学气相沉积(CVD)在大约900 ℃~2 000 ℃形成镀层(TiC等),CVD法沉积温度高、涂层结合牢固,而且对形状复杂或带有槽沟及孔的工件可进行均匀涂覆,加之TiC等涂层硬度相当高(可达3 000 HV),耐磨性极好,而且摩擦因数小,具有很好的减摩性和抗咬合性,可大大提高模具的使用寿命。表1列出一些常用模具采用CVD法涂覆后对其使用寿命的改善效果。但是由于CVD处理的温度较高,基体硬度也会随之降低,同时处理后还需进行淬火处理,会产生较大变形,因此该技术不适合高精度的模具处理。

等离子体化学气相沉积(PCVD)是介于CVD和PVD之间的一种处理方法。实践证明,在模具上用PCVD法涂覆NiCN、TiCN、TiC、TiN等涂层,结合力高,模具使用性能良好,寿命能得到显著的提高,且模具的材料不会劣化,经济效益十分显著[16]。研究结果表明[17,18],采用SKH51的凸模经PCVD处理后其寿命可提高6倍以上,同样材料的冷镦模PCVD处理比CVD处理寿命也要提高2倍~4倍;而用H13钢制的铝热挤压模采用PCVD法沉积TiN涂层后,其模具寿命也可以提高3倍~5倍。由此可见,PCVD法将在今后的模具制造领域中有着巨大的应用前景。

1.5 高能束流强化技术

如今利用高能束流技术进行材料的表面改性及表面强化成为表面工程技术的又一个亮点,主要包括激光表面强化技术、电子束表面强化处理、离子注入技术等。其中,离子注入技术既不改变模具基体表面的几何尺寸,又能形成与基体材料完全结合的表面合金,不存在有明显的分界面而产生剥落的问题,同时由于大量离子(如氮、碳、硼、钼等)的注入可使模具基体表面产生明显的硬化效果,大大降低了摩擦因数,显著地提高了模具表面的耐磨性、耐腐蚀性以及抗疲劳等多种性能,因此近年来离子注入技术在模具领域中如冲裁模、拉丝模、挤压模、拉伸模、塑料模等方面得到了广泛应用,模具的平均寿命可提高2倍~10倍[19,20,21,22]。表2为离子注入技术在模具中的使用效果。

2 表面工程技术在模具制造中的应用前景

在模具表面强化技术中,稀土元素的加入可改善模具钢的表层组织结构以及物理、化学和机械性能。研究表明[23,24],稀土元素的加入可明显提高渗速,同时又可消除分布在晶界上微量杂质的有害作用,从而起着强化和稳定晶界作用。另外,随着模具使用要求的不断提高,单一的表面处理技术因自身的局限性往往不能满足要求,通过各类表面工程技术的复合和综合运用可获得意想不到的效果[25]。如在采用电刷镀制备的Ni-Cu-P-MoS2镀层中加入稀土,可抑制MoS2的氧化,明显改善镀层的减摩性能,提高抗蚀能力,并使模具型腔面的耐磨寿命延长近5倍。除此之外,稀土在其他表面强化技术如喷涂、电沉积、化学沉积以及激光涂覆等方面都具有明显的改善作用,因此将稀土元素应用于模具表面强化技术中是今后重点研究的一个课题。

另外,利用纳米表面技术的优异特性,结合传统的表面工程技术,能提高模具的表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性,从而在提高模具寿命和生产率方面效果十分显著[26]。但纳米材料在模具表面强化处理的应用还处在发展阶段,要获得广泛的实际应用尚有许多工作要做。

可用于模具制造的表面工程技术十分广泛,而稀土表面工程技术的进展和纳米表面工程技术的兴起必将进一步推动模具制造中表面工程技术的发展。

3 结束语

篇14：模具工程师工作计划

【关键词】模具设计制造；逆向工程；产品模具；应用

逆向工程技术是一种能够对先进技术进行快速消化吸收，从而缩短产品的开发设计周期的重要技术，该技术主要将原始的物理模型通过转化变为工程概念或者设计模型，这样能够显著提高我国工业产品的自动化制造程度、产品开发设计周期、降低企业的生产成本。通过逆向工程，对提高模具产品的制造水平、缩短产品研发周期，提高产品的市场竞争力具有重要意义。本文对模具设计制造过程中的逆向工程技术的应用进行了总结。

1.逆向工程简介

逆向工程是一个综合性非常强的专业制造技术，集中了生产工程学、材料科学、计量学和现代设计理论等多种现代化技术。逆向工程也叫做反向工程、反求工程或者测量造型，主要被应用在产品设计图纸或模型遗失的情况下，它以对零件产品的重新测量和相应的数据处理为基础，不仅能够完成模具的设计制造，同时还能够提高对产品的认识，从而进行创新和再次研发。因此，逆向工程技术能够支持客户的各种用途，其模具加工和快速模型技术能够高效地输出，这从根本上提高了新型产品对市场需求速度的适应力。传统的产品设计方法首先需要对产品的市场进行调研，然后根据产品的特性进行相关的理念设计、效果图绘制，然后经过专业人士的综合评价后，应用CAD软件对产品的三维模型进行设计，在经过一些标准测试后就可以进行产品的制造。这种方式的缺点就是生产周期长，这也相应加大了市场风险。相对而言，逆向工程技术首先通过实物模型进行测量，再根据具体的数据对产品CAD模型进行构建，然后将设计应用到产品的制作中去，从而可以有效提高产品的制造能力，这就大大缩短了研发周期，弥补了正向工程制造技术的不足。目前，逆向工程技术已经被广泛应用到玩具、车船、家电、飞机和人造皮革等多个与模具相关的领域行业。另外，随着我国医学技术的发展，逆向工程技术也在美容、人工骨骼等多个方面得到了推广。

2.模具设计过程中的逆向工程技术应用

目前，逆向工程设计在模具设计领域已经得到了广泛的发展。工艺设计时首先通过精密仪器对实物进行扫描，并将数据传递到计算机上以生成模型，然后经过专业人员的简单修改后就可以生成进行数控加工的NC程序，这样与加工中心的通讯相互配合，就能够快速制造出简易的模具来。其中，主要应用了数字化扫描、产品建模和数控加工三项技术。

2.1数字化扫描

扫描就是使用模拟式或非接触式激光扫描侧头对模型表面进行连续扫描，以采集模型的表面坐标值等数据，然后将数据存入计算机。该流程是最关键的步骤之一，由于逆向工程是一个推理过程，任何误差都会在推理过程中被放大，所以，扫描采集的数据准确性关系到最终产品的质量。目前，传感器技术已经非常成熟，这为提高采集数据的精确度创造了条件。数字化扫描过程一定要仔细谨慎，不能急于求成，具体操作过程中可以进行多次采集，对比选择最优结果。

2.2产品建模

产品建模就是根据扫描的数据和计算机辅助设计技术，快速制作出零件CAD模型，该阶段完成了零件的初步模型设计。由于CAD模型在设计时含有一些复杂型面，这时只使用一张曲面对数据点进行模拟是不行的，该方法过于简单，无法达到预期的效果。因此，常见的做法是，首先依据原形特征将测量数据点分成不同区域，每个区域拟合一个曲面，然后使用曲面过渡和求交法将不同曲面进行连接，进而形成一个整体。产品建模阶段除了要求设计人员经验丰富外，还需要一些必要的软件，这些软件能够显著减小工作量，节省工作时间。

2.3数控加工

数控机床要根据零件的加工内容量和设备来决定工序的分散集中程度，并要遵循先粗后精的工艺源，进行校形或消除残余应力，并在精加工过程中对误差进行修正。最后，为了消除重复定位误差影响，需要提高孔系的同轴度，然后再加工其它坐标位置的孔。

3.结论