备件工作流程

备件工作流程（共12篇）

篇1：备件工作流程

备件管理工作流程说明

（1）备件申请

备件申请分为正常的备件申请和特殊的备件申请两种。正常的备件申请只需要通过邮件形式申请即可；特殊情况的备件申请则根据实际情况而定，例如：加急备件，销售备件、错发备件等等。

（2）备件申请接收

客服中心在接到备件申请（邮件形式）后，需在半个工作日之内出纸质

版并由运维部主任签字确认。备件专员将签字后的申请表格递交给公司的采购部，由采购部商务人员进行询价工作。

（3）备件价格的回馈

运维部备件专员在得到价格后，立即以电话形式通知地市业务接口人，由地市维护人员与直接用户沟通确认，是否购买此备件。

（4）备件的发货

在接到地市来电确认需要备件的信息后，运维部备件专员需在半个工作

日内通知公司采购部，由其部门负责货物的购进工作。

收到购进的备件后，备件专员将货物打包，以托运部的形式发出；并及

时将托运部联系方式和货号通知地市接口人。

（5）备件的接收

地市维护人员在接到货物后，需通知运维部备件专员并告知备件的接收状态。如有异常情况需及时上报事业部。

篇2：备件工作流程

2017年7月28日应聘来到武安新能源环安设备科工作，到现在已经一年多了，目前主要负责方壳环安设备科备品备件的管理及申报工作，工作一年多以来，本着对工作认真负责的态度，严格遵守公司规章制度、爱岗敬业、扎实工作、勤学苦干，充分发挥一不怕苦、二不怕累的精神，任劳任怨、不畏困难，在本职岗位上发挥应有的作用。

虽然设备依然在只报期内，备品备件类储备由厂家提供，但是易损易耗品依然会有二三百种之多，还要对每种物品都有所了解，比如什么型号规格能用，哪种易用耐用，每月需求量是多少，最高与最低储备粮是多少，心里都得有些数据，为此专门把每个月各个工序申报做了一个完整统计以备参考，对易损易耗品的使用，也严格按照规范填写领用表，严控消耗，降低易损易耗件成本。

在以后的工作中会更加严格的要求自己，努力把工作做到最好，不断学习，不断提升自己，为公司发展增砖添瓦。

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篇3：备件工作流程

韶关钢铁炼轧厂炼钢工序和轧钢工序棒一生产线组成如下工艺路线:Consteel电炉冶炼→LF炉精炼→方坯连铸→坯料清理→坯料加热→小型连轧机轧制→钢材收集打捆→钢材称重、挂牌→钢材堆存。主要设备为进口设备, 总重约1600t, 分别从意大利TECHINT公司和DANIELI公司引进。引进设备档案共120卷、90册, 约1500万字。档案管理人员将译文加以整理后, 交各专业技术人员学习、消化、吸收, 再将其知识、技术转移到引进设备备件国产化工作中去。

二、效益

为降低引进设备备件费用, 降低生产成本, 提高经济效益, 我们在投产后不久即着手利用引进设备档案进行引进设备备件国产化工作。先后在上海电机厂、江西特种电机厂、西安航空发动机公司、南京高速齿轮厂、烟台康德水冷件厂、韶关液压件厂等厂家的协作下, 我厂进口备件的费用逐年下降。目前, 进口备件国产化率约达94%, 除部分设备 (如炼钢工序的Cojet氧枪、棒一线的18#主电机等) 外, 其余备件全部采用国产备件。表一所列的一组数字足以说明“利用引进设备档案进行备件国产化能有效降低生产成本, 提高经济效益”这一事实。

三、作用

从我厂进行引进设备备件国产化工作整个过程来看, 引进设备档案具有凭证作用和参考作用。

首先, 引进设备档案是进行备件国产化工作的重要依据。众所周知:进行工程设计要依据充足的地质、地形、水文、气象、资源等设计基础材料;制造产品要依据图样和工艺文件;对建筑物进行管理、使用和维修、改 (扩) 建等, 则要依据其竣工图和有关材料……同理, 引进设备备件要进行国产化, 就要依据引进设备档案。备件国产化除必须满足设备的外形安装要求外, 更主要的是必须满足原设备的性能要求。假如没有引进设备档案, 我们将无从了解引进设备的性能, 当然就更谈不上技术转化了。有了引进设备档案, 才能分析其结构原理、工作条件及工作要求 (如机械备件的受力分析、液压备件的工况条件、电气备件的使用要求) , 才能清楚地知道某台设备、某个设备零部件具有什么功能、起何作用, 在制造精度、材质选用上有何要求, 才能确保所选用的国产备件符合进口备件的要求, 使之能够替代进口备件, 从而满足生产需要。否则, 国产化工作就会失去依据, 最终将无法进行。

其次, 引进设备档案是进行备件国产化工作的必要条件。利用引进设备档案, 可使我们在国产化过程中少走弯路, 减少不必要的重复劳动, 提高工作效率。下面以棒一线13#~17#机架所用电机为例说明之。技术人员直接套用由引进设备档案所提供的进口电机主要参数 (节约了测试时间) , 将其提供给国内的电机生产厂, 请他们根据这些参数生产符合要求的电机作为备件以替代进口电机。进口电机主要参数和国产电机的测试值如表二。经对比, 国产电机完全可以替代进口电机。由此可见:利用引进设备档案不仅能避免重复劳动, 节省时间、人力、物力, 还可加快备件国产化的进程。

再次, 引进设备档案为开展备件国产化工作提供了参考。通过对引进设备档案的反复学习、不断消化和吸收, 技术人员对整套进口设备无论其性能、技术要求或使用条件等都了如指掌, 对如何确定备件国产化顺序已经心中有数。在保证生产正常的情况下, 采取先简后繁、先易后难、循序渐进地进行引进设备备件国产化工作。分别对打渣装置 (多功能小车) 、驱动装置、引锭杆……等等进行了大部分备件国产化工作。这样做既找准引进设备备件国产化的突破口, 即把简单的、容易转化的备件先转化, 以增强技术人员的信心, 又为复杂的、较难转化的备件转化积累了经验。

四、结语

综上所述, 利用引进设备档案进行备件国产化不但提高了经济效益, 还锻炼了员工队伍, 提高了员工的技术水平, 增强了企业的竞争力。引进设备档案通过提供利用, 可以转化为生产力, 为企业创造经济效益。通过利用者科学知识、生产经验、劳动技能的不断提高, 使生产力基本要素发生变化, 从而变成直接的生产力;通过科技成果的迅速转化、通过技术改造, 挖掘生产潜力, 从而创造经济效益。

摘要：“降成本, 增效益”是企业永恒的主题。本文通过对我厂利用引进设备档案开展备件国产化工作取得较好经济效益实例的分析, 阐述了引进设备档案在其中所具有的作用。

篇4：码头采购电气备件的检验工作流程

新采购的电气备件入库后,对于单价较高、技术较复杂、无现货或替代品且对生产运作有重大影响的备件,仓管员应联系相关技术人员协同检验,确保电气备件质量合格。

首先,仓管员负责对备件的名称、品牌、规格型号、数量、价格以及外观作检验核对,技术人员从技术角度检验备件的名称、品牌和规格型号等,仓管员和技术人员应当在送货单上共同签名确认。

其次,仓管员将新到备件清单发送给技术主管,技术主管根据清单制定采购备件测试计划,并将计划知会物资主管及具体负责测试的技术人员。采购备件测试计划如表1所示。

测试人将备件从仓库借出,与仓管员共同确认其外观是否完好,并立借据,由测试人及技术主管签名确认;然后将备件安装到现场设备上,对备件进行测试。对于较简单的备件,如开关、接触器等,可直接安装试用;对于技术较复杂的备件,如变频器、可编程逻辑控制器(PLC)模块等,需安装调试后再试运行;对于元器件,如晶闸管、绝缘栅双极晶体管(IGBT)模块等,则需使用专业仪表进行测量检验。在检验过程中,测试人对备件的名称、规格型号、物料编码、适用设备、主要参数、检验安装调试步骤、注意事项等作详细记录。测试完毕后,将备件归还仓库并取回借据。

在备件检验不合格的情况下,测试人将检验测试结果报告技术主管,由技术主管联系物资主管进行更换;在备件检验合格的情况下,由测试人整理检验测试报告并向技术主管汇报,技术主管汇总全部检验测试报告,发送给物资主管及仓管员。测试人在技术培训交流会上对测试过程进行讲解。

早期的备件检验工作由工程师完成;随着人员技术的进步,检验工作逐步过渡为由技术员完成;现发展为由新入职员工在专人指导和监督下进行,并作为培训考试的内容。

篇5：备件计划员工作流程

1﹑上岗后第一时间巡视仓库。认真做好仓库的安全，整理工作，打扫仓库，及时检查火灾隐患，保证库存物资完好无损。2﹑负责按要求对库存备件进行规范化的管理。

3﹑认真清点入库备件并按编码、品种、型号、数量准确录入电脑。4﹑备件的辅料到货后，将备件的辅料移至待检区，对备件和辅料依据采购计划和相关的质量要求进行清点验收。

5﹑使用计算机进行库存管理，备件出入库输入的数据要做到准确无误，确保账、物一致。

6﹑负责备件的入库验收及维修备件的发放和报价工作，建立库存账目，保存各种原始凭证。

7﹑备件辅料的发放，根据维修《任务委托书》发料，输入计算机并打印《出库单》领料人在《出库单》上签字确认再发料。

8﹑外出服务时借用的备件，填写《备件借用登记表》，如果使用以后及时办理出库手续，填写《出库单》，如果没有使用并还回在《备件借用登记表》注明。

9﹑备件的销售，执行一汽大众关于备件销售的商务政策。10﹑根据库存储备情况，向计划员发出订货需求。

11﹑备件摆放整齐，货架整理，干净有序。电子台帐库存定位，做到帐物相符。

12﹑负责原厂备件包装的整理工作，协助索赔员做好索赔工作。13﹑定期对电子库存，台帐和辅料清单进行盘点，做到帐物一致。14﹑熟练掌握备件的编码、品种及货位。

15﹑负责备件库的环境、安全及防火。

篇6：备件采购员工作标准

一、本标准规定了备件采购员的工作内容与要求，责任与权限。本标准适用于备件采购员工作。

二、工作内容与要求

1、采购员根据计划员下达的计划，经核实技术数据，供货要求后，按照备件管理制度及采购管理规定 立即向市场订货或采购。

2、掌握所负责的需采购的备配件，材料物资的性能，特点，生产厂家，市场价格等情况和信息。

3、负责备件供应市场信息、营业执照、税务登记、企业概况、质量认证资料、信誉的收集、整理、组卷和反馈，协助领导进行科学合理的决策。

4、负责备件供应合同的签定，全面贯彻执行合同管理规定。

5、区别情况选择合理的付款方式。

6、负责办理物资到货后的看货和运输托运手续，及时提出用车计划，并通知仓库进库时间，货物外形，吨位等，以便做好接货的准备工作。

7、按制度规定正确行使资金使用权，合同签定权，厂家选择权。

8、负责订购的备件产品质量检验合格证，说明书、质量标准等的索取（或暂时保管）工作。

9、负责货物贷款承付及质量权益交涉。

10、负责合同异议的商谈处理。

11、参与备件储备库存的定期盘点。

12、遵守财务的有关制度，及时清结合同和帐款。并做好暂估入库工作

13、负责所进备件的开箱验收。并协助库管人员按仓库要求进行摆放

14、采购员选购供方厂家的产品应考虑优质、价谦、就近就地、比价采购、招标采购，降低采购成本，取得最佳经济效益。

15、完成科长交办的其他工作任务。

三、责任与权限

1、责任

（1）对采购计划执行的及时及时性、准确性完成负责

（2）对所签订的订货合同的可靠性、合法性负责

（3）对采购质量负责

（4）对采购备件的价格负责

（5）对入库单所填各项内容的准确性负责

（6）对各种报表数据准确性负责

2、权限

（1）有权拒绝无计划采购

（2）对不符合合同要求的备件，有权拒绝办理入库手续

（3）有权选择质优价廉、资信可靠的供货商参加竟标供货

（4）对采购资金有申请权

四、检查与考核如下:

1、无计划采购按违规处理，扣罚100%奖金，并追究行政责任

2、未按合同期到货，也未向科领导汇报，每项扣５元；因此影响生产视情节扣除当月综合奖金20-50%

3、因备件质量问题影响生产，视责任程度，承担厂内考核扣款的50%-100%

4、未按规定及时填写入库单，影响相关工作每项扣５元

5、未按时上交科内规定统计报表，每拖延一天扣１０元

篇7：备件工作流程

一、加强与同事的沟通，营造团队协作氛围。

这段时期让我深深体会到团队协作精神才是工作取胜的要害。办公室工作偶然会因同事之间缺乏沟通而导致工作出错或效率低。在以后的工作中，我一定会主动加强与领导、同事的交流与沟通，在确保工作顺利进行的同时提高工作效率。

二、从改造自己入手，适应企业生存环境。

我深知：德才兼备的人才是人才。进入公司的第一天，我就清楚地意识到自己已经是公司的一名员工，目前要做的，就是要通过努力工作来改造自己，以拓宽自身的知识结构，提高专业素质和道德修养。我相信，只要自己肯努力学，专心做，就一定不会辜负领导的期望！

三、从细微工作入手，积极调整个人心态。

作为一名入司不久的员工，处事要低调，要在荣耀面前退一步，在困难面前进一步。要坚持踏踏实实做人，认认真真做事，坚信细节决定成败。

四、业精于勤。

在以后的工作中要不断加强学习，要始终坚持多

看、多听、多想、多问、多做的方针，不断提高自身的工作能力和工作效率。

五、锻炼胆识和毅力，提高解决实际问题的能力。

工作中要敢想敢做，在做好本职工作的同时，努力加强各方面能力的锻炼，将自己融入到公司中，以达到共同进步和双赢的目的。

篇8：备件物流逐鹿

UPS中国供应链业务运营副总裁黄毅民在接受本刊记者采访时表示, “我们从未停止对这一行业的关注。”事实上, 五年前, UPS就已经开始悄悄涉足这一细分市场, 并一直进行着调研和选址工作。此次UPS的新一轮发力则意味着其备件物流网络已经初步形成。

“隐形”市场

近年来, 业内普遍对备件物流市场关注不多, 真正研究和从事这一领域的专家、企业的数量也非常有限。截至目前, 市场上还没有一家独立机构对备件物流的市场规模进行过精确的统计。不过, 记者在采访中获悉, 也是在五年前, DHL曾估算过备件物流的市场规模, 当时他们认为全球的市场规模在200亿美元左右, 其中, 中国市场在50亿元人民币左右。与这一数据相呼应的则是国内企业的测算。据国内某备件物流企业负责人介绍, 国内从事备件物流的企业通常是按照国内的进口总额作为基数, 以备件物流占进口总额的2%~5%计算, 那么这个市场目前的规模则在37~40亿元人民币之间。

然而, 尽管这个“隐形”市场并没有受到过多的追捧, 但是随着制造业的全球化发展, 以及国内与日俱增的高端工业产品的引进, 在华外资企业的零备件物流需求开始呈几何增长, 而这也带动了物流企业进军备件物流的积极性。

据飞利浦医疗物流系统经理范源介绍, 有备件物流需求的大多集中在国内的外资企业, 譬如飞利浦、东芝医疗、SUN、柯达、朗讯、索尼、IBM、宝马等等, “这些企业的设备都比较昂贵, 因此他们并不会将备件物流和成品物流混为一谈, 而是有着很明确的区分。”

所以, 不难理解即便黄毅民无法回答记者关于“市场规模到底有多大”的提问, 但却并不妨碍过去几年UPS对这一领域的投入。“过去几年里, UPS在中国投入了6亿美金, 这其中就包括对备件物流的投入, 而且到目前来看, 备件物流业务已经排到了UPS在华业务中的前三位。”黄毅民认为, 随着外资企业的不断涌入以及中国数以千万计的企业对供应链的加大重视, 未来备件物流的市场非常可观。

有专家分析, 中国的备件物流市场规模正以近10%的速度在递增, 尽管接受本刊记者采访的业内人士均认为“该数据的准确度值得考证”, 但他们无一例外地认为“备件物流市场绝对大有前途”。

三分天下

备件物流市场的高成长性固然具有吸引力, 但该领域中真正做得精且专的企业仍屈指可数。那亚物流总经理冯成告诉记者, “备件物流跟成品物流有着较大的差别, 最主要的就是其高附加值性和不确定性。备件物流是Just-in-case, 而成品物流是Just-in-time, 可能一个很小的螺丝坏了, 它就会导致整个生产线都停掉, 可能一个板子坏了, 整个基站就得停掉, 也就是说, 相比普通物流, 这个领域的门槛是比较高的。”

另外, 备件物流与成品物流的差异还在于, 备件物流更注重零备件在客户端停机状态下的供应率和转运时间。比如, 经营备件物流业务的企业必须具有超过90%的关键备件供应能力, 而且在全国范围内的响应时间不能大于72小时。

如此高的门槛让很多企业望而却步, 但与此同时高利润的吸引也让这些企业趋之若鹜。如今, 中国的备件物流市场在经过十几年的发展后已经形成了三分天下的格局。

一个时间表大致可以说明这个问题。大概从1996年起, 国内一些比较大的国有进出口公司率先从事起备件物流业务, 这是因为当时外商从国外进口的零备件必须储存在进出口公司的保税库里, 而且当时也只有国有企业才可以从事进出口业务;不过, 随着进出口业务在2002年放开, 民营企业也将触角伸到了这个领域;而在两年后的2004年, UPS、DHL这些跨国企业也因政策的变化开始在中国从事起了备件物流业务。这样一来, 就形成了目前以中化国际、中国仪器、中国电子为代表的国有进出口公司, 以泓明、九九星、圆通为代表的民营物流企业和以UPS、DHL、那亚为代表的外资企业共同竞争的市场格局。记者了解到, GE、飞利浦、索尼、I B M、西门子、柯达、思科等世界500强企业的备件物流业务目前分散在U P S、DHL、中仪、中化、Naya (那亚) 等中外公司手中。

尽管这三大阵营各有千秋, 但由于中仪、中化、中电等国有企业具有先天优势, 在目前的市场竞争中, “国家队”还是略占上风。不过, 民营企业和外资企业的成长速度同样不能小觑。

政策影响大

在业内人士看来, 此次UPS高调宣布进入备件物流市场, 正是其调整资源、深耕市场的应有之举, 同时备件物流较高的利润率也足以支撑其网络化、信息化的布局。

据业内人士透露, 在竞争尚未升级之前, 备件物流的利润高得惊人, 很多企业都曾体验过30%甚至40%的巅峰感觉。然而, 随着进入者的增多以及客户对成本的控制, 备件物流的利润开始下滑, 但目前利润率仍然维持在20%以上。

为了比较备件物流与普通物流的价格差别, 范源向记者举了一个例子。“比如一个思科的备件, 如果走一般快递的话, 价格在20~50元;但是由于思科需要的是定制服务, 要有时间的保证, 质量的保证, 而且在备件的签收上也有严格的要求, 再加上保税仓库的仓储费用较高, 因此专业的备件物流公司的运价是200元。这就是备件物流与普通物流的差别。”

不过, 需要指出的是, 20%的毛利也不能一概而论, 最终利润率将体现在物流公司所提供的服务及盈利点上。普遍而言, 大多数公司将盈利点集中在代理费、国际运输费等。如国有进出口公司主要靠代理为主, 民营物流企业主要靠服务, 而UPS、DHL这类快递巨头就是以国际快递为主, 服务为辅。

同时, 在十几年的市场培育中, 备件物流领域还发生了一个变化, 那就是该领域的市场准入门槛正在逐渐降低。据了解, 在过去, 保税仓库的申请是相当复杂的, 不仅需要外经贸部门的批准, 而且还要经过海关的审核, 然而, 在2003年12月5日海关总署第105号令 (中华人民共和国海关对保税仓库及所存货物的管理规定) 公布后, 保税仓库的申请开始容易了许多, 今后只需经过海关批准企业就可设立保税仓库。

不过, 由于105号令中规定了300万元的注册资本底线, 2000平方米公用保税库的面积底线, 以及1000万美元的年出口额底线, 这对很多实力不够的企业来说无疑是致命一击。“备件物流企业受政策影响是非常大的, 这也是这个领域的一大特点, 如果没有足够的实力, 千万别受高利润的诱惑, 这个行业不是任何企业都玩得起的。”上述负责人提醒说。

Logistics Services to Promote Steady and Rapid Development of The National Economy

2009 is the most difficult year for China's economic development since the new century.CPC Central Committee and State Council made a correct assessment of the situation and successively introduced and continued to improve related policies to response to the international financial crisis, and finally reversed relatively quickly the slide in economic growth.According to the latest data released by National Bureau of Statistics, China’s GDP grew by8.7%in the year;the total fixed asset investment increased by 30.1%and the total retail sales of social consumer goods grew by15.5%.

Under the impetus of the overall situation of the stable economic recovery, China’s logistics industry seized opportunities and has entered a new period of development.

New Development Period of China’s Logistics

At the beginning of2010, economic operatorsb e g a n t h e i r a n n u a l inventory.January 21, 2010, National Bureau of Statistics released the 2009annual series of national economic data.Statistics show that in 2009 the gross domestic product (GDP) at constant prices increases by8.7%over the previous year and China’s economic growth goal of“Eight Percent Protection”has been achieved.

Out of question, with the stable recovery of China’s economy, the logistics industry grew in2009, drawing a perfect word, “V”.According to the initial estimation of China Federation of Logistics&Purchasing, the total value of social logistics goods in 2009 increased by up to 6%;the added value of logistics goods grew by about 8%and the ratio of the total logistics costs to GDP decreased slightly over the previous year.

Competitions in Spare Parts Logistics

篇9：备件工作流程

普光气田进口设备和备件的国产化使大型高含硫净化装置设备国产化迈向新台阶，并已成功推广到元坝天然气净化厂和伊朗阿巴斯炼油厂，对国内同类天然气净化装置和大型、高含硫炼油装置起到积极的示范效应。项目研制成果打破了国外制造商对大型、高参数进口设备的垄断，填补了国内空白，整体达国际领先水平，符合国家重大装备国产化战略目标，研制成果积极响应了国家“十二五”规划的节能环保政策。

普光气田作为国内首座投入生产运营的海相整装高含硫气田，众多装置均采用进口设备及备件。随着气田生产时限的延长，进口设备故障不断增多，同时受采购周期长、选择余地小、修复难度大、维修费用高等因素的影响，进口设备“带病工作”，严重地制约了气田的安全生产运营。为此，普光分公司联合工程总承包单位、国内制造厂商、系统内科研院所、大中专院校，按照“先导试验、逐步推广”的原则，对进口设备及备件的管材选择、焊接工艺等关键技术开展科技攻关，分步实施国产化改造，取得了一系列重大进展，形成了高酸腐蚀工况下大型设备整体设计、管板选型、管材选型等10余项自主关键技术，填补了国内空白，整体达到了国际先进水平。

一、建章立制，分步实施，设备国产化工作稳步推进

一是制定了《普光分公司进口设备及备件国产化管理细则》，科学规范国产化工作，从计划申报、项目审批、厂家选择、试制研发、试用评价、鉴定验收、费用控制、推广应用、检查考核等闭环过程保障设备及备件国产化严格受控。二是结合气田生产运行管理中设备运行状态和事故隐患排查情况，强化设备国产化项目的申报，详列项目大表，再由设备、工艺、操作人员共同配合，广泛收集项目谈判、设备订货、安装施工等各阶段的技术资料，精细研究和制定国产化方案。三是针对每一个国产化项目，充分对比进口备件和国产化备件的差异，分析国内加工制造技术可行性，认真开展风险评价和经济效益分析，优选适合普光气田的具有优厚资质和技术实力生产厂家进行合作攻关。四是采用“先离线测试，后在线试用”，“先小范围使用，后大面积推广”的方式，循序渐进地更替进口设备，降低安全生产运营风险。

二、勇于创新，积极攻关，设备国产化工作成效显著

普光气田进口设备自2009年投入运营后，部分关键装置均表现出“水土不服”的症状，对天然气净化、硫磺回收、尾气处理等工艺指标造成了不利影响，制约了气田正常的安全平稳生产。若坚持使用进口设备，一是在时间上等不起，二是在成本上舍不得。普光分公司决定自力更生，坚持科技创新驱动，大力实施关键装备国产化战略，经过3年的技术攻关，完成20余项关键装备国产化改造，不仅缩短了设备材料的供货周期，节约了生产成本，更带动了国内制造企业生产工艺和技术水平的提高，实现了高含硫气田装置核心技术从无到有的飞跃，完成了从设备引进到技术输出的角色转换。

克劳斯炉打破国外技术垄断。普光气田12台克劳斯炉单台设计硫磺生产能力20万吨/年，属于世界级特大型克劳斯反应炉。然而，仅投产试运行两个月，就出现了炉体震动、超温、变形等问题，导致设备频繁检修，制约了气田长期安全平稳生产。在国内没有可借鉴的设计经验情况下，由集团公司牵头，普光分公司及部分科研院所专家成立了克劳斯炉技术改造项目组，在气田现场展开技术攻关，建立燃烧模型器，对核心部件优化设计，重新核算和优化克劳斯工艺，最终发现炉体长径比过大是影响其正常运行的关键因素。于是，对克劳斯炉实施了扩径改造，长径比由3.433减少至2.775。在此基础上，又优化设计了衬里结构，采用新型耐火砖，克劳斯炉存在问题全部得到解决。改造后的克劳斯炉在80%、100%、110%及130%的装置负荷下运行平稳，各项工艺参数均达到指标要求。集团公司对此高度赞扬，普光气田实现了国内最大的20万吨/年级克劳斯炉的自主开发和安全运行，形成了完善的设计、制造、施工及运行等一系列关键技术，仅衬里材料技术指标就有20余项达到国际先进水平，打破了国外对该项技术的垄断，为硫黄回收装置国产化开发提供了宝贵的理论基础和坚实的实践经验。

特大型末级硫冷器实现国产化意义重大。普光气田12台末级硫冷器，是大型硫磺回收装置中最关键设备之一，总换热面积2024m2。自2010年全面投产以来，多台设备在运行过程中事故频发，成为制约天然气净化装置长周期、安全运行的瓶颈。然而进口一台末级硫冷器约需人民币1700万元，制造及运输周期更是长达一年半的时间，从成本和周期上严重制约了装置设备的改造实施。为此，集团公司将末级硫冷器国产化研制项目列入了2012年度中国石化重大装备国产化研制项目。普光分公司通过组织国内著名设计研究院、有大型装备制造丰富经验的制造厂、行业内知名专家学者进行了数百次技术讨论研究，总结以往小型、低参数硫冷器产品设计、制造方面积累的工程经验，开展设备主体结构研究、管板结构型式研究、管头结构型式研究、材料的腐蚀与防腐研究、制造工艺研究等大量工作，历时一年2个月的时间成功地完成了末级硫冷器的国产化研制，经过一年多现场工业化考核，各项工艺参数满足设计要求，运行情况良好。单台国产化末级硫冷凝器制造费为523万元，比原进口设备节省1177万元，制造运输周期缩短了一年1个月的时间。其成功经验对国内天然气净化装置甚至炼油厂高含硫原油脱硫装置起到了积极的示范效应，相关技术成果目前已经应用于正在建设的元坝气田天然气净化厂装置设备上。

备品备件国产化应用效益显著。普光分公司备件长期依赖进口，特别是生产急用件无法短时间内解决，生产经营受到严重制约。而国产备件供给周期短，利于及时恢复生产，减少损失，优势明显。2013年，按计划稳步实施了克劳斯炉燃烧器叶片、高级孔板阀等进口备件国产化成果推广应用，较好地解决了实际问题，改善了装备性能和完好率，有力地保障了普光气田“安稳长满优”运行。仅进口备件国产化应用一项，就节约资金3119万元。

三、着眼长远，制定规划，设备国产化成为新的成本控制点

2014年，普光分公司在坚持“保证质量、节约成本、安全可靠”的原则基础上，结合生产实际和设备运行情况，制定了设备备件国产化项目需求，拟从技术、供货周期和价格等各方面进行综合分析，积极组织技术攻关，稳步推进空气压缩机油箱加热器、抗硫密封圈、高级孔板阀等17项进口设备和备件的国产化研究和推广应用工作，进一步解决进口设备存在的问题，提高设备完好率，降低设备采购成本，努力将设备、备件国产化工作培育成为分公司的一个新的成本控制点，力争全年实现降本增效6000万元。

四、总结

我国“十二五”及“十三五”期间，天然气及石化行业处于高速发展阶段，天然气装置新增或改造项目逐年递增，且装置日趋大型化，随着原油和天然气中含硫量的增大和装置的大型化，装置单台设备规格也越来越大。而设备大型化之后，设备的可靠性对装置安全运行造成了较大压力。单系列装置关键设备的规格接近常规设计规范的边界，结构设计、制造难度较大，工艺专利商一般均从国外采购设备。通过开展一系列的国产化攻关，有力地打破了国外制造商对部分大型、高参数进口设备的垄断，填补了国内空白，整体达到国际领先水平，符合国家重大装备国产化战略目标。

篇10：企业备品备件保管工作总结

我厂在公司各级领导的关心帮助下，2010年备品备件保管工作取得了较大的提高。现将2010备品备件保管工作总结如下：

一、高效率、高质量做好备品备件管理工作

我厂备品备件管理遵循“统一管理、分级负责、授权零采、统一结算、责任考核”的工作原则。今年以来，备品备件管理工作紧紧围绕公司“卷烟上水平”和“两个领先”的指导思想，认真贯彻落实各项工作要求，在提高效率上下功夫，用实际行动诠释了“两个领先”的真谛和内涵。

备品备件管理工作直接影响着复烤车间的设备运转情况，因此，加强备品备件采购管理、合理调节备品备件库存管理成了2010年备品备件管理工作的一项重点工作。重点做好了以下工作：一是根据生产加工、设备完好率、现有库存等情况认真编制备件需求预算（包括资金预算），并及时送技术管理部审批。二是按照“比质比价、规范运作、有效控制”的原则，在公司确定的合格供应商范围内进行备品备件采购。三是根据编制的备件采购计划，做好采购资金预算申报；备件采购回来后及时办理入库，并在备件入库验收合格之日起的20日以后进行结算付款。四是完善相关实施细则，做好备件入出库、退库管理、备件调拨、备件盘点、健全备件管理制度等工作。五是每天清点检查核实备品备件帐、卡、物是否相符一致，同时检查备品备件有无变形、破损、锈蚀等，做好日常养护工作，及时做好《安全值班记录》。六是按公司《仓储安全消防管理制度》，做好日常巡查，检查消防器材是否良好，确保突发事故发生时能正常使用。

通过以上工作，2010年我厂备品备件未发生一次帐、卡、物不相符情况、未发生一起安全事故、未发生一件物品因保管不善导致变形、破损、锈蚀等。

2010年1月—12月共入库价值2358195.88元，出库1463821.66元，库存备品备件17类，价值1514966.88元。

二、认清不足，客观查找问题根源

在我厂出现过一件物品两个编码的情况，虽然已经采取措施做了整改，但说明我厂的备品备件保管工作还需进一步强化责任心、细心。在来年的工作中，将加强管理、强化责任心、深化细心，杜绝此类事件的再次发生。

三、立足岗位，如何更好的做好备品备件管理工作 作为备品备件保管员，如何立足岗位，更好的做好备品备件管理工作，一直是我在思考的问题。通过一年的备品备件管理工作，我认为要做好这项工作，需做到“三心”：即责任心、细心、恒心。

篇11：2014年备件科工作目标与措施

一、目标及分解、考核

1、吨钢备件消耗≤59.15元。

分解、考核办法：按照区域负责落实消耗指标：由十一个主要二级厂的备件单位产量考核指标分配，按季度完成情况考核，达不到考核指标，当季扣减主要责任人员2分。（具体分配详见：2014年消耗、采购指标分解表）

2、年新订备件采购量：基本目标≤6.5亿元、考核目标≤6.3亿元、奋斗目标≤4.5亿元。分解、考核办法：按照区域负责落实采购指标：由十一个主要二级厂的采购预算指标分配，按季度视考核目标的完成情况，达不到考核指标，扣减主要责任人员2分；达不到基本指标，扣减主要责任人员4分。（具体分配详见：2014年消耗、采购指标分解表）

3、合同付款准确率100%，合同主管责任人：顾红。按月度考核，未按合同申请付款的，科长审核发现的，扣减合同主管责任人、经办人员各2分/次；合同主管审核发现的，扣减经办人员2分/次。（造成公司损失另行处理）。

4、科长的考核，按照部相关管理规定，由部领导进行考核。

2014年备件单耗、采购指标分解表

注明：1按公司2014年生产计划必保产量铁1060万吨、钢1100万吨、材1610万吨目标，根据公司设备管理策划会维修费考核目标（吨钢维修费72元)，结合2011～2013年度实际消耗框算。2014年备件消耗65068.75万元、吨钢备件消耗59.15元/吨。

2、动力厂以发电量KKW为产量指标，气体以制氧量千m3为产量指标，其余单位产量单位为万吨。

二、主要工作措施

1、逐步建全备件管理的相关制度和措施。3月初，对修改完善的《备件计划管理制度》、《备件采购管理制度》、《备件供方管理制度》进行发布。上半年完成编写《广西柳州钢铁（集团）公司设备备件物资编码编制规则》与配套管理制度；分步做好《图文档案管理制度》。

2、加强备件采购过程管理。在做好备件预算（计划）指标的测算、分解、跟踪的同时，新设置计划准确率、合同执行准点率、供方履约率的考核试运行工作。3月份初，协调完成设备网扩展功能，实现采购预算指标、计划准确率、合同执行准点率、供方履约率自动统计计算，进入试运行阶段。

3、做好供方管理。对已注册的供方实施两年度一审核，实行淘汰制；对新供方注册继续遵循以实体为主原则，严格限制贸易公司注册；有选择的加强供方实地考察，引进新的有资质、有实力、有实体的供方参与竞争，防止商业风险和对供方的依赖性。3月初，协调完成备件质量异议网上申报、审批与数据收集记录功能。

4、继续做好采购创新工作，年标采购量力争占年采购量的25%。继续扩大开展定价不定量、定价定量、零库存、吨钢消耗计价等多种形式年标项目。做好“特殊材质备件以旧换新”采购模式，尝试“寿命阶梯计价”采购模式。

5、加强与周边钢铁企业沟通，探索对标途径和内容，共同搭建交流信息平台。通过交流重点对进口件、进口件国产化、独家采购的备件方面掌握供方和价格信息。探索建立重大事故件共同储备途径。

备件科 2014年2月11日

篇12：设备备件采购流程的注意事项

设备是企业生产的工具，随着企业生产规模的不断扩大，设备的采购也就越来越多，企业总是在追求最小的投入带来最大的产出。但是，采购人员不懂设备，设备人员不懂采购，生产、设备、采购脱节等问题的存在，导致了企业采购的设备问题不断。新设备买回来用不起来，新设备达不到产能要求或合格率低，设备故障不断等许多问题接踵而来，看似低价的设备却带来昂贵的运行成本，“低成本采购”成为空谈!

企业在采购设备时，首先要考虑是否真正需要。看来简单的问题，真要做好并不简单。

某企业09年6月份的一份采购申请，要求在已经拥有8台空调6台除湿机的厂房内再增加2台除湿机，理由是近期湿度不达标。审查这个需求时发现湿度计没有检定，集中所有湿度计在一个位置读数竟相差6%。进一步检查发现，已有的设备中有2台根本就处于损坏状态，一台空调排水在室内，于是否决了采购申请，避免了额外的投资。

还有一家企业，某产品使用进口四折机完成四道弯折弯工艺，由于开发了一款新品，使其中两道弯尺寸发生变化，于是申请增加一台同样设备。审查发现通过原模具开槽的办法也可以满足新产品需求，于是否决了采购申请，避免了损失。

类似这样的问题在实际工作中大量存在，要求我们的申请部门、设备部门认真审查每一个需求，看是否真的没有其他解决办法，为企业节约每一份投资。

其次要考虑设备的档次定位，不同的背景，不同的用途要有不同的定位。参观通道是企业的窗口，当然要选用高档一些的设备，新产品开发使用的专用设备就要低档，避免新产品下马造成设备闲置;首次国产化的设备定位也要低档，避免项目风险。关于自动化水平不是越高越好，而是根据需要，就像现在好多相机、手机的功能根本没有有效利用一样，设备盲目追求自动化也会造成浪费。产品的适应范围也要根据实际确定，一概选择大范围适应势必会造成资金的浪费，比如加工中心的加工精度提高一点可能会带来价格上的大幅度增长;但预留过小又会造成不能适应生产规模扩大和新产品开发，所以，要请相关企划部门、研发部门等多部门参与评审。

需求提出阶段还有一个工期问题，往往许多生产部门不到最后不提申请，一旦提出马上就要求到位，这可能就是一个导致成本上升的隐患。任何项目都有成本、质量、工期三个相互制约的要素，被称为铁三角。除非是“政治项目”，比如大型工程典礼日期已定，工期就必须优先，一般情况下工期要给其他两个要素让路。下面这则案例足以说明问题：某企业新研发的产品要马上推出，需要一台专用设备，招标采购时由于中意的供应商(也是最低价)工期比要求的多15天而被否决。结果，设备到位后却由于工艺上的原因不能生产，设备闲置了20多天后才开始生产，为此企业白白多花了十几万元。所以，工期一定要综合各方面因素敲定，这也要求各个部门的充分协同和具备大局意识。

进入采购阶段，各个企业对此都重视起来，但往往很多风险不被认识，看似采购很有竞争力，其实浪费早已隐藏其中。

1.招标的风险

一般企业都在搞货比三家，需要注意的是尽可能避免某个领域长期使用固定的供应商，而且参与的厂家资质、能力要相当。有的业务经理为了流程“凑”三家，不在一个档次的东西本来就不能比价格。结果是，要么开标后明显的低价根本不敢用，但不选他他还会投诉你;要么就是把实力强的厂家拉来作陪衬，时间一久谁还会继续给你当“托”?所以，供应商网络更新一定是动态的，适时的，参与的厂家基本要处于同一个水平而且都有能力承担项目。现在行业发展非常迅猛，有的甚至几个月都有大的变化，及时掌握这些变化，就会使我们的网络具有竞争力。

现在各个企业基本上都有了自己的招标管理流程，也都很注意检查这些流程的遵守情况，甚至专门成立了内控部门。值得一提的是，监控不能只停留在表面，不要使这些流程成为违规行为的保护伞。

有这么一则案例：某机加工领域的一位供应商反映我们的一位项目经理吃拿卡要问题，说他人为操作现象严重。调查时发现，用户反映的领域很长一段时间大部分业务都给了甲供应商，查招标过程记录并未发现违规，都是密封标书，都在纪委监督下打开。进一步调查发现，他恰恰利用了这个程序保护，采取的办法有两个，一个是他多找厂家参与，开标后他偷偷筛掉一部分，另一个办法是给其他厂家错误的误导，如把精度、要求等过分夸大等，在他的误导下，他希望的结果就产生了。这时，监督流程反而成了他的保护伞。

所以，对采购的控制不能仅仅采取表面的、流程的、特别是外行的“监控”，关键还是要把项目经理们培养成德才兼备才行(首先就要把好选人关)。

2.选设备的风险：

设备采购要遵循四个原则

(1.)母本参照原则：所有的设备一定要有成熟的母本参照，特别要注意进口设备的国产化和新产品、新工艺方面。

(2.)锁定输出原则：不要单纯按供应商提供的专业数据签约，要把使用的最终需求写进去。

(三)采购谈判管理规范化的标准要求

1、效益性要求。对货源信息，要尽可能广泛收集，至少要覆盖有影响的主要厂商，以“货比三家”来保障物料购配的效益。所需物料总量规模比较大，或者单项采购数量规模比较大时，必须通过招标形式来完成货源信息的收集和采购谈判等一系列的供货商选择工作。能集中采购的物料，必须集中采购，以保证规模采购所能获得的折价效益。能稳定供货关系的，必须稳定供货关系，以保证连续采购的供货折价效益。

2、保障性要求。对供货商实行分级管理，一般要求分为三个层次：能直接大量供货的主供货商，只是小批量供货的辅助供货商，以及作为下一步选择的后备供货商。当主供货商的供货发生问题时，由辅助供货商和后备供货商提供物料供给。一方面把供货商之间的竞争引入到供货履约的监督中来，以保障供货质量和效益;另一方面避免发生任何形式的因物料购配导致的企业组织运行中断事件。

3、稳定性要求。对于主供货商、辅助供货商和后备供货商的选择，必须根据供货质量、价格、信誉、供货商的发展前景预测等四方面的内容，加权综合评价后进行选择。所选择的后备供货商必须在供货能力上保持一定的倍数限制，以绝对保证物料供给的可靠性。

4、严密性要求。与供货商谈判商定物料供货协议草案，内容必须具体、严密，对物料的品类、型号、质量、数量、供货时间、交货地点、付款方式、验货程序等内容都必须明文界定，以为供货履约提供.某厂在采购一台检漏设备时，希望节拍在5分钟以内，但在厂家专业人员的信誓旦旦之下，就仅仅按厂家的技术参数签了合同(过程指标很细，没有涉及节拍)，结果，节拍到了15分钟，双方就此反反复复多次协商不通，设备至今闲置。

(3.)事前论证原则：采购前要组织相关部门充分论证可能遇到的风险加以规避。第一要注意技术要求的正确转化，实事求是，不夸大不缩小。要求提的过高会导致采购成本上升，过低不能满足要求。第二要注意标准化问题，对新采购设备使用的部件品牌、规格要限制，要考虑与公司现有的部件品牌、规格的整合，可能的情况下，尽量减少公司使用备件的种类。一般来说要禁止供应商非标元器件的使用和程序的加密。

(4.)事后检验原则：技术协议要逐条验收，参加验收人员实行追溯制。需要注意两点：一个是隐蔽工程的验收，一个是极限参数的验收。如某总装线规定了节拍要求，但由于人员技能、工艺等原因，设备运行几个月了，这项指标还是不能检验，这种情况下可以以备忘录的形式留存，其他验收完成后通过。

除此之外，招标时要注意遵循无倾向性原则(不能简单的就某厂家的产品参数作为招标要求而限制了其他厂家)和无理解歧义原则，更重要是供应商的选择原则。

(1)对于简单的设备采购可以使用“选低价原则”，就是谁的价格低选谁的，这是很多企业都在用的，这里的价格不仅仅是买设备的一次性投入，要看综合运行成本(包括能耗、合格率等)，要看付款方式、保险、运费、服务、随机备件、以后的备件供应等许多因素。

(2)复杂程度高的设备不仅要比较价格，还要比较其方案、配置等技术要素，使用“评高分原则”。如价格占70%，最低价满分，其他与之相比，每高出10%减10分。技术方案、配置、业绩、规模、投标的偏离度等占30%，组织评委对每个厂家进行评价，背对背打分。两个分数合计，得分最高者中标。

供应商选择是采购的核心环节，选用规则一定要提前设定，决不可事后根据结果倒推。