品质改进措施

品质改进措施（共6篇）

篇1：品质改进措施

河南华北起重吊钩有限公司 品质提升计划及改善措施

企业首席质量官论述题

品质提升计划及改进措施

企业名称: 河南华北起重吊钩有限公司.学员姓名: 陈长江（魏征东编写）.提交日期:2014年2月10日.河南华北起重吊钩有限公司 品质提升计划及改善措施

品质提升计划及改进措施

目录

一、公司简介..................................................................3

二、公司现状及问题............................................................3

1、品质检验记录利用价值未能体现...............................................................................................3

2、员工质量意识有待提高...............................................................................................................4

3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高...............................................................................4

4、标准化需要不断的完善...............................................................................................................4

5、员工自身素质有待提高...............................................................................................................5

6、品质制度还需完善.......................................................................................................................5

7、外协件质量保证能力有待提高...................................................................................................5

8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良...................................................................6

9、装配车间产品质量控制...............................................................................................................6

10、客户投诉的处理和退货的分析.................................................................................................6

11、产品质量履历的建立.................................................................................................................7

12、产品质量异常的处理.................................................................................................................7

三、品质提升计划及改进措施....................................................7 1.短期计划及措施：1-3个月内完成..............................................................................................7 2.中期计划及措施：3-6个月完成..................................................................................................9 3.长期计划及措施：6个月-1年完成...........................................................................................10 结论.........................................................................11 河南华北起重吊钩有限公司 品质提升计划及改善措施

一、公司简介

河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位，位于河南省长垣县起重工业园区。始建于1990年，现已发展成为占地面积53280平方米，资产总额2.8亿元，年销售3.6亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保证体系。

主导产品华起牌3.2t～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位；2013年完成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一（火）次成型技术属国内首创。2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。

公司拥有1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t联动操作机、6000t油压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业之最的10000吨油压机。2009年建立了吊钩检测中心，配备有2000t拉力实验机。

公司多次被评为省、市级新科技进步企业、全国质量管理达标企业、重合同守信用企业等荣誉称号。1998年通过ISO9001质量管理体系认证，并相继通过ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；2008年公司华起啇标荣获河南省著名商标； 2010年公司产品荣获河南省名牌产品称号，并在2012年正式通过欧盟CE认证，2010年与三一重工合作并被评为 三一优秀供应商。

二、公司现状及问题

质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。

质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。

目前，公司的产品质量在某些方面还不够完善，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？通过《企业首席质量官》的培训学习，我发现有以下几点：

1、品质检验记录利用价值未能体现

质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。河南华北起重吊钩有限公司 品质提升计划及改善措施

为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，责令相关部门进行改善。

2、员工质量意识有待提高

产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前公司各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的部件进行质量确认。

为此，我认为，首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间主管和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。

3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高

质量保证有三个阶段：第一个阶段是以检查为重点的品质保证阶段；第二个是以制程管制为重点的品质保证阶段；第三个是以新产品开发为重点的品质保证阶段。

结合目前我们的实际情况（检验员主观能动性不高，责任心不强，缺乏必备的品质管理知识），当务之急是先加强质量把关，确保出厂的产品满足客户要求。然后加强检验员本身的综合能力（发现问题能力、问题分析能力、问题解决能力、问题防止再发、纠正预防措施制定能力等）的提高。

为了提高检验员综合能力，首先要确定合格的检验员人选，再针对其不同岗位，进行专项岗位培训，授予其相应的权力，给予其相应的待遇，利用一段的时间，将检验员各方面能力进行再次的提高和巩固，以保证产品质量更好的满足客户要求（针对实际情况，编制相应的品质基础知识管理教材，有针对性的对检验员进行培训，切实的提高检验的能力）。

4、标准化需要不断的完善

目前，我们公司虽然有了很多的作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。但是公司一些现实情况（技术部人力资源不足）的制约，我们暂时无法解决缺标准的现状。但是，我认为，标准化工作必须去开展，鉴于目前的实际情况，我们可以从简单的做起。暂时由品质部门负责编制检验方面的作业指导书（如零件检验卡片、成品检验规程等，由生产部（相关生产车间）负责编制产品加工和装配操作作业指导书，技术部负责所有零部件技术图纸的编制。河南华北起重吊钩有限公司 品质提升计划及改善措施

只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。技术力量有限制，但不代表我们将标准化工作往后推，我们可以结合实际，从简单的开始，除了质量部门的努力监督外，还需要其他部门的大力配合。

只要有了相关操作标准，在以后生产过程中，生产那种产品，就调出那种操作标准，这样可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量。

一流企业做标准，二流企业抄标准，三流企业做产品，我们必须拥有自己的标准。

5、员工自身素质有待提高

目前公司有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量漠不关心。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过品质现场会、车间晨会、品质专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。

对于管理人员，由于是隶属于不同的部门，且和质检员是属于平等互不交叉的平级关系，作为质检员很难使其改变，为此，需要其他管理部门对其进行督导，加大对其思想意识的宣导，迫使其提高自身的质量意识。

6、品质制度还需完善

目前公司虽有许多的制度文件，但是在实际操作过程中，很多文件在使用中存在这样或那样的局限性。为此，我认为有必要对现有的制度进行梳理和修订（包括进料品质管制规定、制程品质管制规定、不合格品控制规定、最终品质管制规定、首件（样品）检验规定、检验.测量及试验设备管理规定、各生产车间质量考核制度、质量事故责任划分和处理分担标准制度等），明确各部门、各生产车间、各管理人员在品质方面所要承担的责任和义务，规定管理流程，避免上下工序之间存在推委扯皮现象，避免各工序衔接之间出现“真空”现象，避免内部管理无章可寻。利用3到5个月时间建立和完善品质管理制度，然后逐步将制度贯彻到公司的每个角落，将制度推行到每个部门和生产单位。制度建立的关键在于执行，执行力度的大小取决于高层领导的重视和支持程度，取决于各基层配合程度，取决于执行层推行的责任，取决于执行层的疏导和敢于坚持和沟通协调。

7、外协件质量保证能力有待提高

公司目前外协件质量无保证，经常发生质量问题需要退货，但由于生产急需而让步使用，究其原因，有以下两个方面：

① 我司未及时将不良缺陷内容（和不良样品）以书面形式传递给供方，同时未对供方改进过程和效果进行全程跟踪，未给供方压力，造成其无改进动力； 河南华北起重吊钩有限公司 品质提升计划及改善措施

② 供方本身制程保证能力有待提高和完善。

为此，除和供方签订质量保证协议外，还有必要对供方质量保证能力进行验证，对相关供方进行实地考察，检查其过程保证能力。同时，针对每次来料检验发现的质量问题，在8小时内将信息以各种形式（电话、传真、递样等）传递给供方，督导供方改进，并在下批次来料时进行验证。同时拟用

一、两个月的时间对各供方进行实地考察，共同探讨、分析解决存在问题。

8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良

公司目前有个别零部件在正式投产后才发现尺寸不符合要求，究其原因，就是在新产品（新样品、修模后首件）等未做好尺寸验证。

故今后对所有新产品（新模具、新工艺、修模后首件）必须由相关加工单位自行检验后送品质部，由品质部根据图纸进行尺寸全面复核，形成书面形式，并提交技术部确认，在验证过程中存在异常的地方，由技术部确认是修改模具还是变更图纸，待技术部确认完全符合要求后，品质部将验证单和所送样品进行封样，以作为今后生产时发生异常作为对比样品和追溯的标准。

9、装配车间产品质量控制

装配车间是公司产品质量的最终一个环节，也是最重要的一个环节，其产品质量的好坏直接影响到公司整体的发展，是最最重要的一环。

目前装配车间不良率居高不下，主要来源于两个方面：

一是原材料的原因引起，相信质检部加强对原材料控制可以减少此类原因引起的装配不良。二是操作员工在装配过程中，未按照规定的作业方法进行作业。

为此，只有通过车间晨会、现场质量会等方式，不断对员工的操作技能进行强化，在实际生产过程中，对于员工违反作业规定的进行纠正。

目前我们只能靠全检来保证出厂的产品满足客户的要求，对于检验员全检后的产品，加强抽查监督是比较行之有效的方法之一；另一项就是对检验工的技能进行不断培训和强化，会同生产部，重新制定针对检验员的考核。成品包装这一块，在保持现有工作的基础上，加强对产品外观、产品防护方面的控制，避免出现混装、乱装、漏装现象。

10、客户投诉的处理和退货的分析

一直以来，我们对于客户投诉的问题的重视程度并不是非常高，对于客户反馈信息的收集程序也不是很系统。为此，品质部计划，利用两个月的时间，对客户投诉这一块进行加强处理，一是针对客户反映的问题，首先对成品库进行排查，然后对问题现象进行深入的解析，会同技术部门，找出问题真正的原因，制定行之有效的改善对策，并且如实的进行贯彻改进，记录改进效果进行验证（所有的客户投诉所制定的纠正预防措施，所有的改善计划和方案必须形成书河南华北起重吊钩有限公司 品质提升计划及改善措施

面的，可实现的，并且将改善前和改善后进行比较，相信用真实的数据去回复给客户，对方也能再次接受我们）。

另一方面，对公司重点客户进行电话回访，询问客户对公司产品质量的建议和意见，吸取客户对公司产品潜在的抱怨和一些要求，并记录在案，进行分析和消化，提供给技术部门和销售部门，共同探讨如何更好的满足客户要求。

对于每批次客户的退货，都进行详细的分析，记录退货缺陷现象，分析产生原因，并将相关信息以书面形式提交技术部和生产部，谋求共同改进。

11、产品质量履历的建立

利用每周一到两次，每次一小时的时间，会同本部门员工，通过专题会形式将公司所有产品根据系列和型号，将每个产品的每个零件的质量情况进行分析和汇总，记录以前曾发生过的质量异常、以及解决办法，形成每个产品的质量履历表，并形成改善方案，落实到相关责任部门，督促进行改善并予以验证。

12、产品质量异常的处理

对于车间出现的质量异常，在收到信息1小时内介入处理，2小时内给予初步紧急对策，8小时内给出完善改善对策和纠正预防措施。根据制定的改善对策，责成相关部门按要求改善，并跟踪和验证改善效果。相关纠正预防措施形成书面形式，以作追溯。

所有的重大质量事故处理率为100%，责成相关责任人分析存在问题的原因，找出解决对策，持续改善！

三、品质提升计划及改进措施

为进一步提高我司产品的质量，提高产品在市场的竞争力，结合我司实际状况，特制定推行后续质量提升计划方案。

1.短期计划及措施：1-3个月内完成

1.1提升QC、生产操作人员专业技能 1.1.1制作短期培训题材；

1.1.2从基础知识、生产操作要领及品质意识开始培训，并验证培训结果； 1.1.3现场辅导检验方法及问题处理方式；

1.1.4从现场做到手把手培训方式，让各上岗人员耳闻目睹操作方式、要领。1.2产品制作流程标准化 河南华北起重吊钩有限公司 品质提升计划及改善措施

1.2.1依程序文件内容执行，样品打样、试产后召集开会探讨，特殊样件签字放行； 1.2.2试做、打样阶段各部门负责人全程跟踪，及时反馈解决问题；

1.2.3保留样品做后续参考，限度样品经相关部分评估签样放行；如有特殊要求，须经客户确认。

1.3品质提前预防

1.3.1早会、交接班宣导品质状况； 1.3.2及时记录制程品质；

1.3.3批量生产时提前宣导管控重点、操作细节；

1.3.4加强制程的巡检管控，做好首件检验与制程巡检，并将各制程段影响品质的关键点做为重点管控对象，防止大批量不良品流入后道工序；

1.3.5各部门对新进人员进行先培训后上岗，确保上岗人员均为合格操作员，防止因操作不熟练造成不良；

1.3.6品管员经常在车间巡检查看各制程人员的生产操作物件，防止应操作不当或机器原因造成的不良品发生。

1.4规范进料检验工作

1.4.1对外购物料，原则全部采用AQL抽样检验，但对有特殊或质量影响大的材料，执行全数检验；

1.4.2对于难以验证发现的材料，要求供应商提供品质保证函； 1.4.3所有外购检验工作，保留完整检验记录；

1.4.4对于来料品质异常的，及时发出品质异常矫正单要求后期改善，并跟踪改善的结果； 1.4.5力保检验合格物料投入生产均为合格品。1.5生产合格率提升计划

1.5.1补充生产各岗位缺少人员，并要求能完全熟练所须岗位操作技能后，方可正式上岗； 1.5.2定期组织人员参加技能培训指导或品质交流会；

1.5.3生产线操作员定岗、生产数量按人员定量，对更换型号生产时，其它型号严格区分隔离； 河南华北起重吊钩有限公司 品质提升计划及改善措施

1.5.4生产线QC检测人员，对各项性能指标严格按品质要求测试或客户要求执行； 1.5.5加强原材料供应商的资质审核，及产品质量跟踪记录； 1.5.6OQC人员严格按AQL抽样检验，确保出货品质。1.6异常处理结果及时验证

1.6.1异常单整理，跟进、以及异常的回复及处理的有效性； 1.6.2给QC、生产拉长培训异常改善方法及异常单填写方式； 1.6.3异常内容改善后及时验证跟踪；

1.6.4品质负责人对客诉过的产品进行追踪，避免相同的问题再次发生，也同时验证公司内部的改善措施是否有效；

1.6.5每周异常前五大列为改善项目。1.7客户标准信息转化及满意度调查 1.7.1样品阶段按客户提供信息打样制作；

1.7.2品质应满足客户需求为主，不做过剩产品，降低不必要的成本浪费； 1.7.3如有特殊要求，请客户提供标准样品及限度样品；

1.7.4不定期与客户沟通，了解出货品质状况，及市场品质信息反馈以便持续改进。1.8品质信息下达沟通

1.8.1利用早会、交接班宣导品质状况；

1.8.2制作生产品质看板、便于各人员了解品质的现状及品质存在的不良问题点； 1.8.3利用早会或专例会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员，防止同种客诉重复发生。

2.中期计划及措施：3-6个月完成

2.1绩效考核制度

2.1.1各部门根据员工的生产实际情况，做出相应的绩效考核方案，与其经济收入挂钩，对于考核成绩优秀的员工，给予奖励；

2.1.2定期组织各人员参加技能考评。2.2供应商品质管理 河南华北起重吊钩有限公司 品质提升计划及改善措施

2.2.1对供应商品质统计评比； 2.2.2对品质落后的供方采用替补方案； 2.2.3依品质协议对供方奖惩。2.3制定系统的品质部工作流程 2.3.1细化各岗位人员的工作程序； 2.3.2培训QC标准化作业流程； 2.3.3 QC每天巡检制程标准作业。

2.4做好产品质量标准文件的制修订与落实工作

如当前实施的产品质量标准与实际存在一定偏差，或是因为一些标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有充分落实。后续要适时进行调整和完善，保证质量管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，力争一致。

2.5做好质量相关数据的统计分析工作

认真做好质量管理工作相关数据的统计，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据及时汇总张贴。

2.6 召开质量例会

一个月或按季度召集一次质量例会，就上个月或季度的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。

3.长期计划及措施：6个月-1年完成

3.1推动全员参与品质改善 3.1.1推动企业全员品管；

3.1.2使命與目標的系統性架構，作為企業價值觀與企業文化的基礎，以利於全面品質的推動。

3.2增加品质活动内容 3.2.1成立品管圈； 3.2.2评比品质优秀员工； 3.2.3推进“品质月”活动。河南华北起重吊钩有限公司 品质提升计划及改善措施

3.3稳定供应商队伍，建立长期互惠的供求关系

3.3.1公司需识别、评价和选择供应商，处理好与供应商或合作伙伴的关系；

3.3.2与供应商共享技术和资源，加强与供应商的联系和沟通，采取联合改进活动，并对其改进成果进行肯定和鼓励；

3.3.3对供方辅导增强供需双方创造价值的能力。3.4提高品质部领导小组的主导作用 3.4.1定期向各部门宣导品质要求、目标； 3.4.2向工厂传达品质信息；

3.4.3品质经理主持会议，对发生的异常处理措施进行评审； 3.4.4统计品管公布客户投诉事故及图表分析结果。

结论

由于各方面的原因，目前我们还不能很好的做好制程品质控制，唯有通过检验员的全检和质检员的巡检才能把好质量关；为此，不断提高我们检验员综合能力也是当务之急，通过对质检人员素质方面的挑选，加强对其品质管理知识的培训，相信对品质控制能起到举足轻重的作用。

品质管理是一场长期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久战的准备，因为质量是需要不断提高的，做好品质管理的同时也需要大家的共同努力。

首先是需要高层领导的重视和鼎力支持，在相关会议上强调质量的重要性，将品质管理工作做为一项工作重心来抓。

其次需要品质管理部门人员的不懈努力，要敢于承担责任、要冷静果断、要敢于面对困难和挑战、敢于面对不时出现的品质异常问题、敢于同现场管理人员就质量方面进行指挥和监督，对其发生的不良敢于指出和责令纠正。

最后是需要全体员工（包括现场管理人员、其他相关部门）共同努力，严格遵照制定的标准操作和检验；敢于承担责任，对自己所生产的产品负最终责任，切实做到“不接受不合格品、不生产不合格品、不转序不合格品”；相信发动全员参与质量管理，才是提高产品质量最为行之有效的手段之一，也是最具有现实意义的。

只要我们坚信“我们可以做的更好”这一理念，相信我们的质量也能达到甚至超越客户要求。

篇2：品质改进措施

及改进措施

摘要：介绍了空气品质的概念，分析 了室内空气品质的 影响 因素及提高室内空气品质的国内外 研究近况;阐述了作者对我国室内空气品质 问题 的看法。关键词：室内空气品质 通风 病态建筑综合症 空气污染 1前言近二十年来，生活在 现代 建筑物内的人们呈现出某些较为严重的病态反应，这一问题引起了专家学者的广泛关注。于是，病态建筑(Sick Building和病态建筑综合症(SBS, Sick Building Syndrome的概念出现了。同时，也出现许多空调综合症(如眼睛发红、流鼻涕、嗓子疼、头痛、发困等)。从而使人们的身心健康受到了很大的影响，降低了工作效率，病休及医疗费用上升等问题也随之出现了。因此，室内空气品质(IAQ)间题已成为当前建筑环境领域新的研究热点。本文讨论影响室内空气品质的主要因素及改进措施。2空气品质的概念最初关于室内空气品质定义是指一系列污染物的浓度指标。然而，随着研究的不断深人，发现这种定义已不能完全涵盖室内空气品质的 内容。在89室内空气品质讨论会上，丹麦哥本哈根大学P.O.Fanger教授提出:所谓品质就是反映满足人们要求的程度，如人们满意，就是高品质;不满意就是低品质。英

国的CIBSE(Charted Instituteof Building Services Engineers)认为:如果室内少于50%的人能够觉察到任何气味，少于20%的人感觉不舒服，少于10%的人感觉豁膜刺激，并且少于5%的人在不足2%的时间内感到烦躁，那么此时的室内空气品质是可以接受的。这两者的共同点就是将室内空气品质完全变成了人们的主观感受。在ASHRAE标准62一1989R中，提出可接受的室内空气品质(acceptable indoor air quality)和感受到可接受室内空气品质(acceptable perceived in-door air gualitg)的概念。可接受的室内空气品质定义为:空调房中的绝大多数人对空气没有表示不满意，并且空气中没有已知的污染物达到了可能对人体健康产生严重威胁浓度。感受到可接受室内空气品质定义为:空调房中的绝大多数人没有因为气味或刺激性而表示不满，它是可接受的室内空气品质的必要条件，不是充分条件。有些气体如co,氛等，对人体的危害非常大，但无刺激，故仅仅用感受到可接受室内空气品质是不够的。3室内空气品质问题的起因引起室内空气品质问题的原因一般有两类:一是暖通空调(HVAC)系统设计或运行不当;二是各类污染源产生的污染物的作用。第一类原因一般包括:①通风和气流组织问题，如新风不足，室内气流组织不好等;②热舒适间题，当室内未达到希望的温湿度时，人们就会对室内空气品质抱怨。第二类原因包括:①室外大气的恶化(由新风人口或门窗等进人的污染

物);②交叉污染，由于设计时各房间的压力分布不当而导致地下停车场、打印室、吸烟区、餐厅等散发的污染物流人建筑的其它区域;③室内污染，如室内办公设备、家具、装演、人员等产生的污染物;④微生物污染，常由空调凝水或漏水造成的。室内空气品质问题可分为主观和客观两个方面:室内的各种物理参数，如温湿度、气体污染物的浓度等客观因素对室内空气品质产生影响(尽管人们还没有完全明白其是如何产生影响及究竟产生多大影响);同时，人们的心理状态、对外界的反应敏感程度、性别等主观因素差异也会造成对室内空气品质的不同反应。3影响室内空气品质的因素3.1建筑因素3.1.1室内污染源普遍认为室内污染源主要来源于以下4个方面:①建筑围护结构及其表层材料;②室内环境状况;③室内人员数量及其活动情况;④暖通设备及系统。对于建筑结构表层材料中有害物质的散发机理、散发 规律、定量 计算 及抑制和测量 方法 已有一些研究成果，但不是很完善。随着研究的进一步深人将有利于控制室内的空气污染。3.1.2室外环境的影响室外环境与室内是有联系的，室外的污染必定影响室内。室外在没有 工业 污染的条件下主要受 交通 车辆散发的VOC气体影响。研究表明，无论室内还是室外，总是离地面越高VOC的含量越低。一般认为建筑物的一层受到室外的影响较大。同时发现室内的一系列污染源所造成的VOC总是高于室外，如巴西里约热内卢的室内平均VOC浓度为

304.3一1679.9 mg/m3，而室外则为22一643·2 mg/m3。3.2非建筑因素3.2.1新风问题由于设计或运行不当引起的新风问题包括新风量及新风清洁度两个方面。新风量是空调设计中有关室内空气品质考虑最多的一个问题，在空调 发展 不同阶段，相应的通风标准也不同。传统的观念认为，新风是为了清除人所产生的生物污染，所以房间的最小新风量的确定仅由每人的最小新风量指标确定。然而，随着 科技 的发展，发现现代建筑中的装演材料、家具、某些办公用品及通风空调系统本身就是污染源，并且其气味远远超过人所产生的。因此，在ASHRAE标准62一1989R中，认为用以确定新风量的污染物来自人员和室内气体污染源两个方面，所以房间的最小新风量应由每人最小新风指标和每平方面积所需最小新风指标一起确定。另外，在空调运行中，随着室内负荷及换气效率的变化，为了减少能耗，室内的送风量也会发生相应的变化，但为了满足人们的舒适健康而确定的新风量不应该发生太大的变化。ASHRAE标准62一1989R中有关变风量控制的内容明确指出，在整个变风量运行中，新风量要始终保持在设计新风量的90%以上。新风清洁程度近来也受到人们的关注。这主要源于室外环境的逐步恶化，空气污染严重，新风质量下降。因此有关新风处理的讨论也不断出现，新风三级过滤设想也就应运而生。所谓新风三级过滤就是将传统新风机组中只含粗效过滤器的状况，变为除含粗效过滤器外，还含有中效甚至高效过滤器的设计模式。这种设计最大的优点是极大降低由新风带人室内的尘菌浓度，同时在一定程度上延长系统部件的寿命。不过室内空气品质除涉及到室外污染物外，更多的是受室内的微生物污染和气态污染的影响。因此，新风三级过滤对室内空气品质问题解决的作用到底有多大，新风过滤器是否应考虑其它室外污染物的过滤问题，有待进一步研究。3.2.2污染物的 影响 非建筑因素的污染物来源也较多，包括了固体颗粒、微生物和有害气体。因一般微生物多依附于固体颗粒或液体传播，所以把污染物分为颗粒污染物和有害气体污染物。颗粒污染物依据其颗粒大小，分别会感染人体呼吸道和肺部。气态污染物的种类更多，除CO,C02,NH3和氧等人们熟知的外，还有有机化合物(挥发性)。一般认为这些污染物对人体的呼吸系统、心血管系统及神经系统有较大的影响，甚至致癌。不过调查显示，即使人们抱怨很频繁，但在大多数情况下并没有某种污染物单独超标。这一结果的最好解释是由于多种而不是单一污染物的影响而导致对室内空气品质的抱怨，同时也使人们对现有污染物浓度指标的 科学 性和全面性提出怀疑。4改善室内空气品质的措施概括起来有以下三个方面:一是建筑设计与施工特别是表层材料的选用如何完善，二是保证足够的新风量和加强新风与回风的过滤，三是切实保证空调系统的正确设计和严格的运行管理与维护。4.1国外已提出一些规定细则要求在房屋

建造和取材时必须选用坚固耐久而不散发有害物质的材料，不得采用热带木材，围护结构和材料必须防水隔潮。对通风空调提出如下规定:(1)建筑必须很好保温，并保证良好的气密性;(2)设计时必须考虑南向开窗以获得能量;(3)避免冷表面，不渗风;(4)尽可能在北向取人新风;(5)外部污染决定新风入口位臵;(6)适当的换气量和回风量，空气直送到人;(7)应有再分配人室内的可能性，特别是夜间送到卧室;(8)必须避免在风道中滋生微生物并且有清扫的可能;(9)使用户易于明了如何实现和保持清洁通风。此外也有一些专家提出健康建筑应该达到的目标为:(1)最小的悬浮微粒和生物污染;(2)控制室内相对湿度水平;(3)最小的渗风量;(4)减少VOC的挥发;(5)提高能量利用效率和资源利用效率;(6)为居住者提供对通风的控制。这些规定是相当严格的，要达到就要求各项技术具有高水平和各项工程质量严格把关。4.2关于新风量在许多有关室内空气品质调查结论都提到新风量供应不足。有的在空调系统的改造中加大了新风量，这 自然 有利于改善室内空气品质。前面已经提到在ASHRAE新标准中新风量要求按人体和稀释室内污染所需来确定。问题 是新风往往受到空调系统污染而质量变坏，在这种情况下，即使增大新风量也难以改变室内空气品质。另外，由于送入的空气中混有相当比例的回风，而一般过滤器难以清除回风中所含有的低浓度VOC气体和细菌等，从这一角度看，减少回风和加大新风

量甚至采用全新风系统，有利于改善室内空气品质。5几点看法综上所述，国外对室内空气品质问题是十分重视和十分认真对待的。下面结合国内的一些情况谈谈自己的看法:(1)我国对室内空气品质的 研究 刚刚起步，有的同行已经发表一些成果，开展了一些活动，取得了一定的成绩，但总体上来说关注和宣传程度是不够的。(2)建筑和暖通人员需要转变观念，建立新意识，在设计一开始就要慎重选材，考虑建筑因素污染，建立卫生空调观点，改变对空气的单一热湿处理，加人生物化学处理，积极开发新技术和新产品。在设计中考虑送风实效，采用缩短送风凤管和通风效率高、新风接近人的气流组织形式。(3)最好是组织人力进行现场实测，监测空调系统对空气的污染状况，监测室内建筑材料和器具设备放散的有害物质及其对室内空气的污染。要争取有关专业的配合，还要争取环保部门、卫生保健部门的支持。(4)建议对暖通空调设计规范中的有关章节进行必要修改、增删。(5)空调系统的运行维护管理非常重要，系统内部必须定期清理，避免污染送风气流。对此应制定严格管理和运行法规，并严格执行。参考 文献 1沈晋明，等.室内空气品质的新定义与新风直接人室的实验测试暖通空调，1995,(6).2沈晋明，室内污染物与空气品质评价.通风除尘.1995,(4).3李先庭，等.室内空气品质研究与进展.暖通空调.2000,(3).4 BescomB.Indoor air quality in school.5 Beary David W.Indoor air

篇3：品质改进措施

1 影响种公猪精液品质的主要因素

1.1 品种遗传因素

不同品种的种公猪具有不同的遗传性状,不同的遗传因素决定公猪不同的繁殖性能[1]。就公猪的几个主要繁殖性状的遗传力估值来看,如睾丸大小( 平均0.4) 、精子数量( 平均0.3) 和性欲( 平均0.2)等性状的遗传力估值都较高[2]。另外,不同品种由于具有各自的遗传特性也会导致其精液品质产生一定的差异, 如公猪的射精量与睾丸大小有直接关系,因此不同品种的公猪睾丸大小不一样,生精能力便有很大的差异。相对于常见的引进品种,中国地方种猪品种也非常多,它们的繁殖性能差异主要体现在:体型大小、睾丸大小、射精量以及每次射出精子数、血清FSH和抑制素浓度等等[3]。另外,杂交优势也体现在了杂交猪的繁殖性能方面: 性成熟早、睾丸较重、性欲较强以及生精能力较强等[4]。

1.2 种公猪的年龄

随着年龄的增长,种公猪的精液品质呈现规律性变化,一般从性成熟到壮年,精液量和精子密度逐年增加,壮年以后逐年下降,一般情况是3~4岁以后。有研究[5]表明:公猪的射精量和精子数从初情期开始,随着年龄的增加而增加,直到18月龄,一直维持在较高水平,5岁左右开始下降。王玉良[6]试验分别采取了8月龄、9~12月龄及2、3、4、5岁的大白种公猪的精液进行指标测定并比较, 结果发现, 随着年龄的增长, 射精量也增加,2~3岁时最高,精子密度9月龄明显高于8月龄,但9月龄至4岁之间, 精液密度差异不明显且均为最佳时期 ,公猪进入5岁后精液密度急剧下降;精子活力自8月龄开始便达到最佳状态, 至3岁后活力开始下降。由此可见,在现代化养猪生产中多利用青壮年种公猪,以提高母猪受孕率,加强生产效率,除生产性能特别优秀的个体外, 种公猪一般利用2~3年,不超过4年。

1.3 营养和健康状况

营养和健康是相辅相成的,营养条件不仅影响公猪的健康,也会影响公猪生殖系统的发育,从而影响其繁殖能力和精液品质。同时健康状况也会影响营养的消化吸收。

1.2.1营养状况对精液品质的影响。

影响公猪精液品质的营养因素主要有蛋白质、能量、维生素、微量元素和矿物质等等。一般种公猪应保持中上等膘情的种用体况为宜[7],所以饲料中能量应达到11.29~12.12MJ/kg。公猪精液中干物质占5%,而干物质中约74%是蛋白质。因此,适当高水平的日粮蛋白质能明显增加种公猪的射精量和精子密度。另外,蛋白质水平还会影响脑垂体机能,蛋白质不足时,脑垂体机能降低,促性腺激素分泌不足,从而抑制睾丸的生精能力,导致公猪性欲降低,精液品质也跟着下降。但日粮蛋白质水平过高又会使体内产生大量有机酸, 对精子形成不利,所以应该适当保持蛋白质水平。维生素在精子的产生和发育过程中也起着不可忽略的作用。尤其是维生素A、维生素D和维生素E。维生素A是保障睾丸生殖上皮的完整性和正常分化所必需的养分,也是垂体正常发育和活动所必需;维生素D会影响机体对钙、磷的吸收和利用,间接的影响精液品质;维生素E又称生育酚,主要通过促性腺激素对性机能进行调节,可以促进精子的形成与活动,维持公猪的繁殖机能。微量元素和矿物质水平对于提高种公猪精液品质有重 大作用。 对种公猪 饲喂适量 的锌( Zn) 、硒(Se)、锰( Mn) 、铬( Cr) 等矿物质元素可以有效增加射精量,提高精子活力,减少畸形率,显著提高精液品质。

1.2.2公猪的健康状况对精液品质有重要影响。

生殖系统疾病,如睾丸炎、附睾炎、性腺炎和尿生殖道炎症等,或一些传染病( 如布氏杆菌) 等可降低精液品质,使雄性动物生育力降低,甚至不育。因此,适当的运动对增强公畜的健康、提高精液品质具有重要的意义。运动是种公猪管理上的一项重要措施,对公猪性欲和精液品质都起着至关重要的作用。另外,强烈的应激、饲喂霉变饲料以及大剂量的抗生素均可引起精子死亡和畸变。

1.4 利用合理性

采精过度时,种公猪生精能力不能满足射精需要,导致不成熟精子增多,活力下降;而适当的采精频率可保持种公猪的性机能和较高的精液品质。长期闲置,精子在附睾内时间过长,就会使第一次射出的精子中存在大量老化精子或死亡精子。另外,自然交配时的配种频率、人工授精时的采精技术等也会影响精液的品质。

1.5 外环境因素

外环境因素主要是季节和温度的变化,主要通过温度的改变和光照周期对公猪精液品质的影响。虽然现代驯养后的公猪是无季节性繁殖动物,但四季更替导致温度的变化对公猪精液品质的影响也是很显著的。由于睾丸维持正常生精能力的温度比体温要低3~5℃,如果环境温度高于28℃,就会影响睾丸和阴囊的血液循环,使生精能力和射精量下降。另外,也有研究表明光照周期会影响公猪的生长和繁殖性能, 补充光照可以提早公猪的初情期,但极端的光照也会影响副性腺和尿道球腺的分泌。光照周期是通过下“丘脑—垂体—性腺轴”来调控影响精子的发生以及精子在附睾中的成熟过程。对不同品种公猪血清睾酮的测定表明:公猪血清睾酮的浓度随着季节交替而变化,秋季明显要高于其他季节,介于体内睾酮浓度的影响,秋冬季公猪的射精量、精子密度、活力[8]、畸形精子率等各项精液品质指标均要优于夏季,也有试验者[4]认为春季的公猪精液品质最优、夏季最差。因此,公猪睾酮水平的高低将直接影响公猪的精液品质。气温的剧烈变化, 容易引起病原感染以及猪本身抵抗能力的降低,从而发生疾病。热应激也会对公猪的繁殖性能造成影响。高温可使公猪血液中的促肾上腺皮质激素升高,从而抑制睾丸中睾酮的产生, 致使公猪的交配欲减退;同时,高温还会破坏精细胞结构。

2 改进措施

2.1 合理选育品种

对公猪的选育不仅要考虑品种的差异,还要考虑个体本身的优劣。一般来说应选取雄性特征明显,生殖器官发育正常,性欲良好的个体,以便获得较高质量的精液。

2.2 合理饲养管理

按照公猪的营养需要标准合理配制日粮,满足公猪对不同营养成分的需求。还要定时定量合理搭配精青饲料。配种期间适当补充氨基酸和维生素。在保证营养水平的同时也要确保公猪的饲养环境,有适宜的温度、湿度、光照等,通风条件良好,保持舍内清洁卫生。同时定期为选育的公猪进行驱虫和合理的免疫以免疾病的发生,同时进行适当的运动训练,另外,还要进行合理有效的调教。定期检测精液品质,淘汰不合格猪只。

2.3 合理利用

篇4：豆腐产量提高与品质改进技术研究

【摘要】豆腐是一种美味佳肴，有较高的营养价值。本文主要论述了豆腐的制作工艺和点浆时各种凝固剂制作豆腐的品质变化特点，总结出凝固剂选用葡萄糖酸内酯较好，提高豆腐产品产量——采用复合凝固剂配方，可以提高豆腐产量和品质问题。

【关键词】豆腐 产量提高 改进方法

【资助项目】贵州科技厅联合项目（黔科合J字LKZS[2014]07号）资助，黔科合LH字[2016]7017号重点项目。

【中图分类号】TS214.2 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）29-0029-02

引言：因豆腐不含胆固醇，是“三高”患者的药膳佳肴，备受广大患者的青睐；豆腐含有植物雌激素，能防治骨质疏松症。豆腐还含有抑癌成分，能够抑制乳腺癌、前列腺癌及血癌[13]。通过对提高豆腐产量品质的方法探究，给需求者带来参考价值。

豆腐的制作流程可以简单概括为：大豆原料的处理→磨浆→滤浆→煮浆→点浆→成型[2]。

一、影响豆腐产量的因素及改善方法

（一）选料及浸泡

选择新鲜粒大且无发霉变质的优质大豆，清洗干净加入清水浸泡，浸泡大豆的时间长短影响豆腐的产率，时间过长，蛋白质和淀粉的损失量会上升，时间不充分则磨浆时的产浆率减少，这些因素都会影响豆腐的产量[2]。

春秋季泡豆时间在8小时左右，夏季泡豆时间在5小时左右，冬天的泡豆时间大致为10小时。蛋白质和淀粉的损失会随着浸泡时间得增大而增加，豆腐的产率会因为泡豆时间不足收到影响而降低[2]。

（二）磨浆

将浸泡好的大豆从木桶中捞出，按一公斤大豆六公斤水的比例来磨浆，豆浆磨制完后，再向盛浆的容器中加适量的水，拌匀，继续磨一次浆。磨浆时，要避免豆渣混进豆浆内，豆渣若不小心混进豆浆中会影响豆腐的口感与质感[5]。

（三）滤浆

用100目的尼龙布缝制成的滤布进行滤浆[5]，传统的滤浆就是使用摇架，将滤布挂在摇架上，把豆浆舀进去滤布中进行过滤，现代工业中可以使用分浆机进行滤浆。

（四）煮浆

豆浆中含有胰蛋白酶抑制素和皂角素等，煮浆的目的就是将他们加以破坏。将已经过滤好的豆浆打入大锅内煮沸，在煮浆的过程中要做到边煮边撇去面上的泡沫。火力适中，豆浆煮到温度至90～100℃时即可。温度达不到或煮浆时间过长，都会影响豆浆的质量。当温度控制在92℃左右，此时皂角素已被破壞，当温度达到100℃以上，蛋白质会发生彻底变性[2]。孟宏昌、成宇、宁有才等人在《传统浆豆腐工艺探讨》一文中研究指出：大豆蛋白的黏结性与温度有关，随着温度的提高，大豆蛋白的黏结性增加，当温度达到90℃时，黏结性急剧下降。因此，豆浆温度控制在80℃～85℃较为合适[7]。

（五）点浆

将调制好的凝固剂冲入煮好的豆浆里、用勺子轻轻搅拌均匀，一段时间后，豆浆便凝结成了豆腐花[5]。

1.凝固剂的选择

决定豆腐质量好坏的关键因素就是凝固剂的选择[10]。点浆用的凝固剂有很多，传统方法多用盐卤和石膏，葡萄糖内酯，酸汤，胆巴等。

（1）盐卤（氯化镁）

用盐卤作为凝固剂的实质就是盐析，所谓盐析就是往蛋白质溶液中加入某些无机盐溶液后，降低了蛋白质的溶解度，蛋白质便从溶液中聚合起来而析出。

李雨露等[10]研究表明：用盐卤做凝固剂，蛋白质的凝固速度较快，蛋白质的网状结构易收缩[10]，豆香味浓，味道极佳[10]。但是制品保水性差[9]，出品率低[14]，产品搁置时间短。煮沸的豆浆温度降到75℃时开始点浆较好。

（2）石膏（硫酸钙）

石膏作为凝固剂：根据大豆的量取适量的石膏粉加水调成糊状一次性冲人缸内，并用勺子迅速搅动将其混溶在浆液中。石膏点浆能适应于凝固速度不同的豆浆浓度[10]。用石膏做成的豆腐保水能力好，柔滑细腻，产率高，但没有溶解完全的石膏会残留在制品中，带有苦味和杂质，大豆香味不足[1]。

石彦国等[11]研究发现，600mL豆浆，分别用8mL浓度为1.9mol/L卤水和100mL浓度为0.25mol/L的CaSO4点浆，操作更容易控制；而将两者复配，当CaSO4与卤水的比例为4∶6时，制得的豆腐的质量、口感都较好。

（3）葡萄糖内酯

葡萄糖内酯是一种新型凝固剂，它与水发生作用，内酯被水解成葡萄糖酸，水解产物与豆浆中的蛋白质发生反应[2]。根据大豆的量选取适量内酯加水调成溶液倒人缸内，豆浆煮沸后温度达到90℃以上采用一次冲浆法点浆。焖浆20～40分钟，豆浆凝固后，用勺子轻轻将凝固好的豆腐脑舀入豆腐箱中，合拢包布，用20～25kg的重物将水挤压出来。加压时间大致为半小时，镇压时间不宜过长[5]。内酯分解缓慢的特点使凝聚作用反应均匀，效率高，因此做出来的豆腐洁白细腻，无论从产量、色、香、味等方面都优于用盐卤和石膏为凝固剂做的豆腐[4]。

（4）酸汤

酸汤点浆的原理是不同蛋白质有各自的等电点，而酸汤则是调节溶液的酸碱度从而改变溶液的等电点，使蛋白质逐级分离开来，当溶液调到某个蛋白质的等电点时，该蛋白质便沉淀下来，而其它不同等电点的蛋白质仍留在溶液中。

酸汤是豆腐制作传统工艺中的凝固剂，用酸汤点豆腐的过程可以简单概括为：浆烧开之后减小火力，即降低温度，将酸汤用勺子舀入锅中，从边缘放入，用大勺子在锅中搅拌，最先的时候放入大量的酸汤，然后慢慢减少酸汤的量，直至锅中出现大量的絮凝物和清澈的黄浆水（即酸汤）为止。

酸汤点浆制作的豆腐，材料天然，豆腐香味浓郁。但豆浆中各种蛋白质等电点不同，因此此对酸汤的加入速度及量有要求，因而产量不高。

（六）成型

把凝固好的豆腐装进固定的模型中，对其加压10～20分钟，豆腐即成了[5]。

二、提高豆腐产量的方法研究

（一）通电水浸泡提高产量

传统的点浆方法使豆浆过热，产生斑点而发生不均匀的蛋白质变性，凝固豆乳时豆腐会产生大片斑点，因而产品质量变差。饶璐[3]在《民间窍门提高豆腐产量》一文中，对通电水浸泡黄豆提高豆腐产量的方法进行研究。这种方法的优点是可以防止蛋白质过热变性，保证豆腐蛋白质品质，提高了蛋白质含量[3]。

具体做法是：在大豆浸泡膨胀的过程中，往水里通入100V～150V、1A～2A的直流电。加入45℃～63℃的热水，进行磨浆，采用分浆机将豆浆和豆碴分离开。在63℃～91℃的温度条件下，对豆浆进行3s的超高温杀菌处理，（下转31页）（上接29页）并急速冷却到80℃，其目的是防止蛋白质过热变性[3]。

（二）在点浆过程中加实用酒精，能大幅度提高豆腐的产量

原理：乙醇是有机溶剂，和水发生较强的作用，破坏了蛋白质周围的水膜，使蛋白质沉淀下来。因此，加入乙醇破坏了蛋白质的胶体性质使蛋白质沉淀下来。

何卫中[12]在《加压CO2从乙醇一水溶液中沉淀蛋白质的研究》中研究表明乙醇可以使溶液中的杂蛋白在更高的pH处沉淀出来。产生这种结果是乙醇能够促进沉淀的生产，使杂蛋白向等电点较高的方向移动[12]。

三、豆腐制作方法改进设想

使用盐卤和石膏做出来的豆腐品质不佳，而且含钙镁离子在身体里累积起来会伤身体，使用葡萄糖内酯做出来的豆腐品质好，但其成本较高。因此可以把葡萄糖内酯与其他凝固剂按一定比例使用，以提高豆腐的口感与质感。酸汤作凝固剂生产加工出来的豆腐味道鲜美，但是其出品率较低。综合以上几点，大胆提出以下几点改进方法。

（一）尽可能的使用天然有机（酸汤、葡萄糖内酯等）或者以后发现的更优质的凝固剂作为豆腐工艺生产中的凝固剂。

（二）点浆过程中先加入酸汤对蛋白质进行沉淀之后，再加入葡萄糖内酯对未沉淀完全的蛋白质进行沉淀，这样既减少了成本，也增加了蛋白质的沉淀，提高了豆腐的产出率。

（三）点浆过程中先加入酸汤调节溶液的pH，使等电点较小的蛋白质沉淀下来，再加入乙醇溶液使未沉淀下来的蛋白质沉淀完全，这样做也可以提高蛋白质的出品率，使豆腐产量达到高产的目的。

四、发展与展望

随着社会的进步，人民的生活水平日益提高，大多数人都追求健康的食品，因此用酸汤和葡糖糖内酯以及酸汤和乙醇做出来的豆腐在未来的路上会越来越受广大人民群众的喜爱，利用有机凝固剂和天然凝固剂作为豆腐生产工艺中的凝固剂，在今后的生产工艺中会有一个良好的开端。

参考文献：

[1]王红燕.豆腐凝固剂及保鲜研究[D].河南：河南工业大学，2014

[2]江程朋.内酯豆腐和千叶豆腐生产技术研究[D].广东：华南理工大学，2009

[3]饶璐.民间窍门提高豆腐产量[J].农产品加工，2010，（07）：22

[4]李蒙.盐和多糖制作有机豆腐的研究[D].河南：河南工业大学，2014

[5]丁亮.豆腐高产技术[J].农村新技术，2009，（8）

[6]冉春霞.全豆腐乳加工技术的研究[D].重庆：西南大学，2010

[7]白玉敏.全豆营养豆腐工艺的研究[D].四川：西华大学，2013

[8]钱海峰，周惠明.大豆制品腥味控制研究進展[J].粮食与油脂，2003，（8）：18-21

[9]周冬丽，盖钧镒，魏安池，杨君丽.豆渣添加量对豆腐凝胶特性和保水性的影响[J].粮油食品科技，2010，18（2）：14-17

[10]李雨露，刘丽萍，毕海燕.豆腐凝固剂的研究现状及发展前景[J].食品与发酵科技，2015，3（51）：7-9

[11]石彦国，刘海波，李刚.豆腐用复合凝固剂的研究[J].食品工业科技，2007，28（6）：171-173

[12]何卫中.加压CO2从乙醇一水溶液中沉淀蛋白质的研究[D].浙江：浙江大学材料与化学工程学院，2002

[13]琴音.平桥豆腐[J].健身科学，2011，4：45

篇5：品质改进建议

提案的理由：让我司的产品质量循序渐进，真正做到提高产品质量，树立品牌形象。让空洞的口号变为实质。

改进措施：要想品质得到真正的改进就必须从各个关键的工序开始，建议从以下几方做出相应的改进措施； 1.产品设计结构的合理性;目前我们有较多的产品使用功能不能达到质量要求,主要是产品的结构和所用的料 型不能达到产品的功能要求.有些新产品的模具在生产中总是要修修补补,最后导致新 产品质量无法保证.从这些问题的发生中本人建议;设计部门在新产品开发第一时间 应该考虑的是该产品的用途.再给予合理的设计方案保证产品的功能质量,同时也要 考虑该产品用料的可行性.不应该出现要密封的产品不密封,要用镙丝固定的配件起 不到固定的作用等现象.从模具的源头解决产品的功能质量问题是本公司品质改进 迫在眉急的事.2.人员质量意识方面对质量的影响性;目前我们面对的是员工对质量意识的认识度不够.员工缺少的是一种思想上的意识.员工往往对于自己所做的工作不能全面的负责,为的只要完成产量.把自己的过错让别人来为他弥补.没有想到自己所给公司和社会带来的危害性.建议:并非是员工做不好,而是质量意识不够.各部门负责人在每次的班前班后会议中应把质量做为一个重要的话题来讲.让员工真正意识到公司对质量的重视.让员工真正明白自己所应该承担的责任,并把每天的质量情况同大家说说,避免大家犯同样的错误.对于质量意识比较强的员工要给予表扬和鼓励.对于容易出现质量问题的产品提前提醒员工注意.做好事前防范措施.只有我们大家的质量意识提高了才是真正提高品质的基础.3.产品质量标准的明确性;目前公司的质量标准是上下浮动,按产品的料价和销售季节性而改变的.由于标准变动的随意性较大,让员工难以撑握标准.所以有时导致员工的质量意识有所下降,让员工养成一种一点点不怕的心态.降低员工质量意识容易,提高就难,在这种情况下要提高品质就更难了.建议;公司制定固定的产品标准,由职能部门执行,不能随意改动.只有生产围绕标准,才能真正做到控制质量.反之,标准围绕生产,那么质量监控就失去了意义,品质也无法得到提高.标准的稳定是品质改进的关键所在.4.订单产品的的计划和规范性;目前本公司的订单较为混乱,没有计划性.经常出现明天交货今天才来材料或今天来材料今天出货的现象.有时急急忙忙赶出来的订单产品又不出货积压在仓库.由于赶货太急质量很难得到保证,有时货未来得及检查就出货了.另有订单不规范,有些订单的包装要求没写清楚.生产中要经常打电话问.有时一张订单要求要改动几次,有时是口头通知有些部门都不知道,发现不对了要问才明白是什么原因.由于资料不齐全,经常改动.所以导致质量无法进行有效监控.建议;各相关部门在接到订单后要第一时间进行按排采购相关的材料,及时同供应商沟通交货日期.如果不能按期交货的及时反馈给销售员同客户协调交货日期.当然销售部门也要确定好交货日期,对于交货日期到了而不交货的客户要给予一定的压力.积压库存也要积压成本.另有对于每张订单接单业务人员要进行严格的审单，明确客户的要求，确认无误后才能下单给生产部按排生产。对于有特殊情况中途有改动的订单要在包装或生产前以书面形式通知给生产部，避免生产完了或包装好了再来返工的情况。这样易导致生产混乱和产品破损的情况出现，然而质量也无法得到保证。同时也让质检员觉得无从下手，产品质量得不到及时有效的监控。这些问题的改善也是品质提升的一个重要关键点。

由于目前我们未进行质量成本的统计，所以也不能用一些数据来表示。以上几方面的建议是全体质检员在平时的工作中总结出来的。希望各级领导及各部门考虑以上几方面的改进建议。让大家一起行动起来，让我们的品质真正上一个台阶。

提案部门：质检部

篇6：车间现场改进及品质提升计划初稿

生产现场状况调查

1、物料部品周转货架堆放混乱、作业台上摆放物件杂乱无章，使用制作工具新旧不一；

2、生产过程控制缺失，现场无法准确知晓生产进度状况，无法对每一道工序的确切生产状况、品质状况进行统计（包括工序的生产效率状况、工序的合格率水平等），返工返修比例等重要生产品质数据的统计；

3、仓库发料或车间领料后没有将不同产品的物料分开放置，存在生产使用时有找料待工现象；

4、部品转运时标识不明确或没有标识，无法区分部品的状态，有将不良品、待检品、待校品混入良品、已校品风险；

5、现场生产没有详细的计划周期说明；

6、关键工序的生产记录缺失，有的工序没有严格按照生产工艺生产并保留记录（比如返修部品、缺件耗时工序缺失记录）；

针对以上问题，为了改善车间目前的生产现场，提升车间的生产效率、规范生产操作流程、提升产品品质，特拟定此现场改进及品质提升计划。本计划拟在现有生产状况基础上通过推进车间“5S”管理、“看板作业”、标识管理等改善措施，推动车间整体运行效率的提升，使产品的不良比率下降，为今后的精益生产计划打下基础。

具体推行办法及实施计划建议：

1、车间成立“5S”推行小组，具体讨论该如何进行车间的“整理”、“整顿”、“ 清扫”、“清洁”工作，比如车间的区域划分，工位货架的合理放置，公共区域的打扫安排等等，充分调动员工的参与积极性与主动性。可以先成立车间5S管理推进小组，由公司领导、部门主管、生产组长担任推进小组组员，负责整个“5S”推行的宣传、运行、评估，并在需要时提供技术支持、物质支持、人员支持。在此可以设置“5S”执行优秀评比活动，适当的设置奖励并定期传达整改结果加以宣传。

推行要点：要纠正员工对5S的一些错误认识，比如工作太忙了，没有时间做，5S就是大扫除，逢年过节的时候才搞一搞，错误的将5S当成项目，做完了事，曾经做了，效果不明显也就放弃了等等„„正确的认识是：5S是工作的一部分，同效率、品质一样都是工作内容的重要一部分。在于通过不断的改善，使现场状况管理逐步上升，使员工养成良好的习惯，5S是一个不断改善的PDCA循环，是一个需要制度化常态化的东西。

2、结合5S管理在车间推行看板作业管理，充分利用车间里的现有墙板看板，将每天的工作内容、注意要点等内容明明白白的标示出来，显示屏传播之类的通过编辑滚动播放，让员工在作业时做到心中有数，知道自己要做什么，怎么做是正确的。对一些易错类问题配上警示图片，防止错误重犯操作不当。

3、完善执行车间的制作流程卡制度，将每道工序进程监控起来，做到车间每日提供生产计划、每款产品的每道生产工序都有制作记录（记录还包括装配问题、部品不良处、工序不合理、标准件质量等），根据每道工序的生产记录就可以总体把握每种产品的生产合格率、返工检比率等生产品质记录，有利于生产规划和不良控制。

4、保持每天开始生产前进行晨会对员工进行要制作产品的讲解，清楚告知其要生产的产品数量、部品缺件的发放时间节点、常见不良出现地方、避免方法及应对措施等内容。在进行生产物料分配时指定专人负责，并对所有原材料进行准确标识，区别放置，避免混料、找料现象发生。

5、对所有半成品、成品物料均应有明确的标识牌，批次制造番号及数量，在转运时转运人员要带标识牌和物料一起转运，对产品的标识实行专人专职发放原则，严禁其他人员随意更改标识。检验处理前后标识由品质专员标记严禁其他人员私自涂改、更换。

6、完善机加工设备的点检制度，按规定要求定期由工程管理部制订机加工设备辅助设备的维修保养制度，并提供日常保养计划、需定期点检的要制定点检表，保留点检记录，以保证每台设备在生产中均处于完好可正常使用状态。

7、对于在现场发现不良品及时调换使用后对原不良品做好调换记录，标明问题出去及时处理（返修或者报废），不得拖延。

8、要求现场工艺员每日对现场制作进行巡检作业，监督产品的生产是否按照生产工艺的要求进行生产，制作员是否按规定进行操作生产，制作流程记录卡是否真实填写。配合品管共同监督部品检验，标识检验状态，记录其不合格品的处理状况。对车间现场的生产环境必要时提出自己想法加以改善。负责现场品质数据的搜集汇报等。

以上为制作车间实施现场管理以及品质提升的计划，改变车间现场的生产品质现状，使其整体效率、品质有一个较大的提升，为下一步的精益生产打下基础。