机自034生产实习总结

2024-04-30

机自034生产实习总结(精选2篇)

篇1:机自034生产实习总结

机自038班生产实习总结

机自038班

生产实习总结

实习队教师:钱宏琦

2006年9月4日~29日,机自038班根据教学大纲,进行了为期4周的生产实习。在实习开始前,在学校召开了实习动员大会,学院领导作了实习动员讲话,带实习的老师分别讲了话,对实习作了具体步骤和安排。实习动员会后,对实习人员进行了分班。

我们的实习分两个阶段进行:第一阶段是在省内进行;第二阶段在省外进行。

篇2:机自034生产实习总结

实习周数:4周学分数:

4生产实习是专业教学计划中理论与实际相结合的一个重要实践性教学环节。它对学生接触社会、了解社会,理解、巩固、深化、应用所学理论,对学生分析问题和解决问题能力的培养,以及对生产知识、管理知识的获得等都起着重要作用。生产实习不仅是为了学生学习后续的专业课和巩固已学过的知识而进行的教学环节,而且使学生通过生产实习了解整个企业的生产组织结构、生产流程、车间布置、厂区规划以及企业物流和信息流状况,使学生了解作为一个工程技术人员的具体工作,具有对学生进行思想教育和专业教育的双重性质。

一、实习目的生产实习是专业教学中理论与实际相结合的一个重要的实践性教学环节。其目的是:

1.使学生巩固、印证、加深、扩大已学过的基础理论和部分专业知识,并且通过实习,使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识,为后继专业课程的学习打下良好的基础。

2.培养学生理论联系实际,在生产实际中调查研究,发现问题,并善于运用所学的知识分析、解决实际生产技术问题的能力。

3.了解工厂的组织情况、管理方法及车间与有关科室的关系,使学生对工厂的组织管理机构有一个初步的认识。

4.虚心向工人师傅学习,向工程技术人员学习,使学生了解作为一名工程技术人员的工作特点,增强学生热爱劳动、热爱自己专业的情趣,以适应社会主义市场经济建设的需求。

5.了解本专业的科技发展动态,考察先进制造技术在实际生产中的应用情况。

二、实习要求

生产实习由教师和现场工程技术人员共同组织、指导。

学生应当按照实习大纲和实习计划的要求,在规定的地点进行实习。在实习过程中,要求学生主动、积极地按照实习大纲的要求,观察、分析问题,虚心向工人师傅和工程技术人员请教,对疑难问题与指导教师或现场人员进行带有主见的技术性讨论和研究,并将所见所闻的重要问题随时记录下来,整理在实习报告中。对于结构方面的问题进行讨论时,应以必要的简图加以描述。

学生在实习中,要服从领导,遵守厂纪厂规,保守机密,参加必要的劳动。指导教师应及时检查学生的实习情况,了解和解决实习中的问题,引导、启

发学生深入理解实习中遇到的技术问题,并注意避免把生产实习当成“现场教学”的倾向,掌握实习进度,检查实习质量、实习日记和实习报告,在生产实习中贯彻改革的思想,以改革的精神组织好生产实习。

三、实习内容

为了达到实习目的,在实习过程中,学生应了解机械产品的纬构及其装配工艺过程、典机械零件的机械加工工艺过程及所用的工装、设备,以及工厂的生产组织和管理情况,具体内容和要求如下:

1.分析机械产品的结构和典型部件的装配工艺过程(1)了解机械产品的构造、工作原理和使用性能。

(2)阅读并研究有关产品装配图,深入了解其中一个典型部件的构造和用途,分析装配技术要求,了解其装配工艺性。

(3)了解该部件的装配工艺过程,并注意装配线的组织形式。

(4)研究保证装配技术要求的措施和达到装配精度要求的方法及其所使用的装配工艺装备。

(5)研究零件加工精度对部件装配的影响以及对总装工作的影响。2.分析典型机械零件的结构和机械加工工艺过程

根据所实习工厂的情况,选择二至三个典型零件作为主要实习对象,进行深入实习,并且选择其他类型的零件作一般了解。

(1)阅读并研究主要实习零件的图样,了解其结构和用途、技术要求,从而了解零件的结构工艺性与技术要求制定的合理性。

(2)熟悉主要实习零件的毛坯制造方法、余量的大小,以及毛坯的技术要求。(3)深入分析上述零件的机械加工工艺过程,观察各工序的加工方法,画出主要工序的草图,分析基准的选择、加工阶段的划分、加工顺序的安排。

(4)了解工序间的余量,以及各工序尺寸、公差的确定,了解现场切削用量的选用情况并与手册中的推荐值进行对比、分析。

(5)调查车间工时定额的计算方法,实测几道工序的工时与计算或查表所得的结果对比,确定折合系数。

(6)分析现场几个典型夹具及辅具的结构,弄清工件的定位、夹紧方法,机床的性能特点和典型机构、有关尺寸的调整方法,刀具的结构特点和几何参数。

(7)了解零件主要技术要求的检验方法和所使用的量具,分析影响检验精度的因素。

(8)观察零件的加工质量,找出影响加工精度的因素和保证加工精度的措施,以及提高生产率和经济效益的途径。

3.了解零件热处理工序的安排及其作用,热处理的工艺方法及设备,热处

理对零件精度的影响及减少热处理变形的方法。

4.了解工艺管理的主要内容

(1)了解工艺发展规划、技术改造规划的编制。

(2)了解工厂制订与组织贯彻的工艺标准和工艺管理规章制度,明确各类有关人员和有关部门的工艺责任和权限。

(3)了解产品设计的工艺性审查,工艺方案、工艺路线的设计和工艺规程编制。

(4)了解工艺定额的编制,包括产品原材料和工艺材料的技术定额、工时技术定额等

(5)了解专用工艺装备的设计制造及生产验证,通用工艺装备标准的制定。(6)了解加工机械加工车间及装配车间的生产组织和管理情况。5.现代制造技术的实习

(1)了解计算机化的设计手段,新的设计思想和方法。

(2)了解成型制造技术、超精密加工技术、超高速切削及新一代制造装备的发展。

(3)数字化企业使用的各类设计软件及办公自动化软件。

(4)了解柔性制造系统组成的柔性搬运系统、柔性加工设备、辅助设备、检测设备及其他周边设备。

(5)了解企业的自动化加工、自动化物流和自动化信息流。

四、实习内容的时间分配

根据教学计划,生产实习为4周时间,具体分配如下:(1)入厂教育、全厂参观(2)机械结构及装配工艺实习(3)典型零件机加工工艺实习(4)工具与机修实习(6)专题报告

1天 3天 6天 4天 1天 2天

1天

(5)铸、锻、焊、热处理等热加工实习(7)相关厂矿企业参观(8)整理报告、考查(9)机动

1天 1天

五、成绩评定

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