5s管理心得体会

5s管理心得体会（共9篇）

篇1：5s管理心得体会

5S管理心得体会

5S管理起源于日本，通过规范现场，现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终的目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理工具。其实，“5S”管理与其说是一种工具，不如说它是一种文化它是通过职工全员对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，同时也能优化各项技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。

在开展“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为不应该每天都把时间花在清理卫生上，要把很多东西定置定位，好像还有点可笑，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是通过一段时间的整理，整顿后所体现出来的效果让我在工作中受益匪浅，办公室干净利落，办公桌面整整齐齐，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西或资料上的时间大大的减少了，工作环境变了心情更好了，方才知道它的实用性。

万事开头难，具体到推行这项工作，那简直是难度太大了，在我们没有到过大型企业，更没有在大型汽车厂工作的人来说更难，日常的工作习惯已经养成，要改变它谈何容易？再加上日常的工作任务，也让员工在不同程度地产生了抵触情绪。但是另一方面也看到，员工也愿意在一个舒适的环境中工作，也愿意在工作中顺手就能找到所需要的工具，有了实处，员工愿意深入的培训学习“5S”基础管理知识，也能逐步理解和拥护、支持这项工作。

“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的„„所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过逐步的深入，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础，经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，将使我们受益终身。

篇2：5s管理心得体会

5S代表整理、整顿、清扫、清洁和素养。前面4个S是措施，最后一个S是最终目的。对于5S中的整理、整顿并非只是做好整理、整顿就好了，也不是让员工偶尔应付一下就好了，更不是喊喊口号就行了，而是要真真切切，确确实实去做，全身心投入工作。这也提醒我们在工作中，对于安全和消防也应起到重视。首先我们先把消防器材放置在生产线体过道，每隔5米就有灭火器，保证发生火灾第一时间都能够拿到，对消除初期火灾起到了决定性的作用。

5S管理说起来简单，但真正要做到，却非常不容易，也是需要我们的坚持。在我们工作现场中，员工对于5S管理的认知与现场实施却大相径庭。以为划两道线，扫地整理下工具就行了;有空余时间就做做，没时间就算了;认为纯粹是浪费时间;觉得搞了也白搞。为什么员工应对5S工作只是应付应付，爱答不理的状态呢?其实原因有很多，但是总结下来，还是员工对于5S的认识问题。为此我们加强了对5S的宣传以举办5S活动的方式，让大家体会到5S的好处，将奖项礼品给员工看，然后让他们参与到5S活动当中，激发员工参与意识。同时我们也举行5S培训来弥补员工对于5S认识的缺陷，这才让员工对5S的认识有了好转，员工对于5S的积极性也有了提高，不过离5S的最终目的还是有点距离的，我们相信只要我们坚持，就能达到5S管理的最终目标。

篇3：5s管理心得体会

1 资料与方法

1.1 一般资料

选取2014年8月～2015年8月在我院手术室行手术治疗的患者62例,并随机分为观察组和对照组各31例。其中观察组男18例、女13例;年龄18～75岁,平均48.1±7.5岁;入院至手术时间为3～7天,平均4.1±1.5天;阑尾炎15例、胆结石7例、肠梗阻3例、其他6例。对照组男19例、女12例;年龄18～78岁,平均48.3±7.1岁;入院至手术时间为3～7天,平均4.5±1.2天;阑尾炎14例、胆结石8例、肠梗阻4例、其他5例。两组患者性别、年龄、入院至手术时间、疾病类型等一般资料差异无统计学意义(P>0.05),具有可比性。

1.2 护理方法

1.2.1 对照组

实施常规“5S”护理管理:①将必须和非必须品明确,并严格区分,尽快处理不必要的物品;②合理划分空间放置物品,防止误用,保障安全,保证工作环境卫生;③对物品进行分类,全面排查,清理不需要的物品;④各小组成员从自身做起,保持清洁卫生,保持各工作场所的清洁卫生。

1.2.2 观察组

实施“双5S”护理管理,具体内容为:以患者的手术方法和手术入路为基础提供优质的护理服务,满足患者的需求。成立“双5S”护理管理小组,护士长担任组长,根据科室内工作性质和护士的专长进行各项工作分配,做到人才的充分利用,事事有人负责和管理。手术室护士在手术前24小时到病房根据不同手术方案完成术前探视,为手术的进行拟定相关护理方案;术后第2天,及时完成术后随访,随访内容包括:对患者的手术资料、医嘱及护理记录、相关辅助检查等进行仔细查阅、核实,了解患者各项机能的基本情况,注意是否发生过敏、感染等;主管护士和值班护士需通过患者的主管医师了解手术的方法、体位、术中应用的特殊器械及敷料等,同时记录患者的病情进展情况;随访时进行自我介绍,选择正确的方式与患者进行沟通,介绍手术室内的环境、仪器设备、护士与医师的配备情况,面对患者提出的问题进行耐心、详细的回答;通过麻醉医师了解麻醉的方式、药品,对麻醉可能出现的相关问题进行预测并采取预防措施。通过交谈获得患者积极配合治疗,护患相处融洽,稳定患者的心理及生理状态。

1.3 观察指标

1.3.1 手术情况

记录两组患者的手术耗时、出血量、住院时间等情况,并进行统计分析。

1.3.2 护理质量

根据“5S”管理中的整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)等指标进行评价,针对护理质量需对护理人员的仪容仪表、态度、用语、手术室物品放置、备用药物的储存、数目、使用方法、仪器设备管理等进行全面评价,仪器设备的应急状态合格率应为100%。以基础护理服务评价量表为基础结合“5S管理”修改编订后,采用百分制对护理质量进行评定,总分越高表示护理质量越高[3]。

1.3.3 护理满意度

结合患者自身情况和管理模式特点编制满意度调查问卷,经专家审核通过,信效度检验合格后使用,分为非常满意、满意和不满意三个等级,并对患者的投诉情况进行统计。

1.4 统计方法

计量资料以均值加减标准差表示,两组间均值比较采用独立样本t/t’检验;计数资料以频数(f)和率值或构成比(P)表示,无序分类资料采用Pearsonχ2检验,四格表资料改用Fisher确切概率法,均由SPSS 14.0统计软件进行统计分析;有序分类资料以频数(f)和平均Ridit值()表示,采用Ridit分析,由DPS 15.10统计软件进行统计分析。α=0.05。

2 结果

2.1 护理效果

观察组手术耗时、出血量、住院时间均显著少于对照组,护理质量评分显著高于对照组,差异均有统计学意义(P<0.05)。见表1。

注:与对照组比较,①P<0.05

2.2 护理满意度

如表2所示,观察组护理满意度为93.55%,对照组为77.42%,差异有统计学意义(P<0.05),观察组显著高于对照组。另外,观察组有3例患者投诉护理缺陷,投诉率为9.68%,对照组则有7例患者投诉护理缺陷,投诉率为22.58%;两组投诉率差异有统计学意义(P<0.05),观察组显著低于对照组。

注:与对照组比较,①P<0.05

3 讨论

传统的手术室管理中护理人员对待工作是被动执行,对主观能动性重视不足。“双5S”护理管理模式则将全部医务工作者均纳入工作,自行管理,相互之间进行检查监督,护理人员既是管理人员又是决策人员,把质量管理及科室内工作人员的责任、权力及利益相互关联,保证落实各项制度,规范执行操作规程,护理人员的创造性和积极性得以充分调动[4]。

本研究结果显示:观察组手术时间、出血量、住院时间、护理质量评分均显著优于对照组,且护理满意度高、患者投诉率低,与对照组比较差异均有统计学意义(P<0.05),提示“双5S”护理管理模式在手术室的推行取得了显著效果,且其对护理质量的提高有促进作用,保证了护患关系的和谐。通过“双5S”护理管理模式的实施,手术科室对物品和垃圾的堆积清除率升高,对贵重设备、仪器及药品的管理等进行规范,标上醒目的标识,划分责任,护理人员均以准则为标准执行工作,严于律己,按照“5S”审核标准分值均得到显著提高[5]。将围手术期3个阶段的护理划分明白,根据护理人员的特长进行工作分配,充分利用人力资源,有利于调动护理人员主动积极地完成工作,保证护理工作落到实处。在实施护理的过程中充分突出人性化特点,与患者的交谈及护理项目的实施中,在不违背护理原则的基础上充分尊重患者,对患者一视同仁、公平对待、文明行医,使得在整个手术及护理过程患者能倍感亲切;手术中不谈论与工作无关的话题,注意不说让患者误解或认为病情严重的话语,使其保持稳定的心态度过手术,保证最大限度满足患者对手术护理的需求;应以患者的需求为基础,完善护理人员自身综合素养,培养具备多学科医学理论知识和技能的综合型护理人员,为患者提供优质的护理[6]。

综上所述,“双5S”护理管理模式通过在手术实施过程中以“5S”理论为指导思想,改善手术环境,规范各项制度并保证其顺利实施,对护理人力资源充分利用,提高了护理质量,值得在手术室大力推广。

参考文献

[1]周红艳.“5S”管理法在手术室物品管理中的应用[J].江苏医药,2015,41(3):371-372.

[2]徐贞珍,姚爱英,潘红,等.五常法在手术室护理管理中的应用效果[J].中华现代护理杂志,2015,21(10):1180-1182.

[3]曾雪梅,陈媛,陈冰,等.“五常法”在手术室管理中的应用及效果评价[J].中国医学创新,2014,16(22):140-142.

[4]刘正聪.“5S”管理法在眼科手术间物品定位管理中的应用体会[J].中外健康文摘,2012,22(33):372-373.

[5]苏丽娟.“5S”管理在门诊手术室质量管理中的效果评价[J].医学信息,2015,16(33):177.

篇4：5s管理心得体会

“5S”管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

1.整理（SEIRI）

整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。

印刷厂的整理可以从以下3步进行：

①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。其判断标准参见表1。

②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。参见表2。

③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。

2.整顿（SEITON）

整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狭窄的场所。第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四，节约物资材料。

印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行：

①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。

在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。具体放置位置可参考表3。

②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。

③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。

3.清扫（SEISO）

清扫是通过制定要求，清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。

印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行：

①建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。

②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是把当天的垃圾清除掉，地面保持卫生没有杂物。空气要清新，温湿度调节到适中。每日下班前要对作业机器进行检查，预防机器出现事故。清扫的推行方法是相关领导每周检查一次清扫情况。或是采用不定期的抽查，特别注意卫生死角和办公设备的清洁。如果发现问题要找到责任人并按照职责进行改进。

4.清洁（SEIKETSU）

清洁即一目了然的管理，标准化的管理。创造一个舒适的工作环境，持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生。

5.素养（SHITSUKE）

素养指培养良好的习惯，创造有规律的工作环境。创造良好的工作场所，培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯。

素养的推行要求企业为员工提供一些机会，充分发挥个人的主观能动性。素养之所以为“5S”管理的核心，重点就是因为通过自身修养，自发地提高工作能力，主观愿意不断改进生产工艺，确保各项工作的顺利进行。素养管理目的是员工自己改进工作习惯而提高能力。在印刷厂具体可从以下3个方面进行操作：

①编写《工作手册》，从工艺流程到生产模式，岗位流程、岗位职责，以此来规范员工的工作步骤和流程。编写《常见问题手册》，培养职工发现、解决问题的能力。鼓励职工把工作过程中遇到的问题记录在册，便于以后学习和提高。

②企业重视培训，让员工热爱学习，调动员工学习热情，使企业变成一个学习型、创新型的企业。

③培养员工自觉制定工作计划、自我监督的良好习惯，把工作由被动变为主动，养成自觉的好习惯。

强化“5S”管理的执行力

“5S”管理的执行能力可使企业的产品符合较高的生产和服务标准，从而提升企业的产品质量水平，提高参与市场竞争能力。

1.强化执行力能够加速印刷企业员工素养的提高

大量成功印刷企业的实践证明，强化执行力是提高员工素质的重要手段。在推行“5S”管理的过程中，最难的就是“素养”。“5S”管理的目的是培养员工好的工作习惯，它的实现是一个员工亲身体会，内心认同的过程。让员工有一种自我约束、自我管理的习惯。遵守规定，渐渐养成习惯。如果员工能很好地执行“5S”管理，慢慢就会在工作中养成好习惯，只要企业坚持执行，加大管理力度，一定会产生很好的效果。

通过强化执行力，使企业员工逐步把标准的强制性约束变为自我约束，形成自觉的执行标准意识，使全体员工深切感受到正因为标准使一切工作井然有序，促使包括领导者在内的企业全体员工，齐心合力完成生产目标，使企业每个员工的潜能得到充分的发挥。

2.强化执行力能够促进印刷企业管理水平的提高

执行“5S”管理具有很强的动态性、民主性。“5S”管理是当今社会企业管理者整顿企业、改善企业经营管理、提高产品质量的一个非常好的手段。执行“5S”管理还具有很强的渗透力，它在企业经营管理的全部过程和所有环节中运作，涉及到企业全体员工的积极参与，它也在企业管理领域、经营领域中发挥很大作用。

3.强化执行力是稳定提高印刷产品质量的重要保证

“5S”管理不仅强调了人的因素，同时也强调了管理体系中ISO9000、IS09001、ISO14001的规范性。好的工作环境可以给员工带来愉快的心情，工作效率也会提高。相反，不好的环境会直接影响到员工的工作。通过“5S”管理可使员工形成良好的团队精神。不符合标准的半成品不继续加工，不符合标准的产品不出厂，这样才能保证印刷品质量，使印刷企业生产出优质的印刷产品。

强化“5S”管理的执行力，对于提高企业的整体产品质量水平和企业竞争力，具有深远的意义。印刷企业提高管理意识，才能生产出高质量的产品，才能为促进社会经济持续、快速发展作出积极的贡献。

作者单位：辽宁省新闻出版学校

篇5：5s管理心得体会

那么怎样才能做到“5s”呢?具体我有以下体会：

(一)整理

把要与不要的物品分开，坚决将不需要的物品加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。比如，我的工作台上有不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。这样不仅可以改善和增加作业面积以提高工作效率;而且会减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;另外，整理好了，我们自己也会拥有一个清爽的工作环境，每天保持好心情。

(二)整顿

把需要的物品加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需的东西，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。例如，我会把经常使用的东西应放得近些，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);另外我会将摆放不同物品的区域采用不同的色彩或者标记加以区别。这样生产物料经过合理摆放后有利于提高工作效率和产品质量，也保障了生产安全。

(三)清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

当发现了垃圾或者脏物要立马自己清扫而且不要依赖他人，不能产生诸如有专门的清洁员工不用我管的想法，因为美丽企业靠大家。

(四)清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。

车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工的劳动热情;不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;此外，员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人，同事之间互相帮助，互相关心。

(五)素养

素养即努力提高员工的自身修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。只有员工素质的提高，各项活动才能顺利开展并且坚持下去，员工素质的提高才能从根本上提升企业的核心竞争力和促使企业文化的形成。

篇6：5s管理心得体会

我们首先是利用5S进行宿舍整理，整理宿舍前我们的宿舍很脏乱、物品乱摆放、灰尘很多。在整理的过程中实行定置管理，每个人的物品摆放都要统一。根据5S口诀：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，规范执行;素养：养成习惯，坚持到底的标准进行。整理后，宿舍物品摆放整齐，桌面干净，基本上达到5S的标准。但是整理过程繁琐，花费时间很长，这让我体会到实施5S管理真的有一定难度。尽管实行5S有难度，但从整理宿舍的过程中让我对5S管理有了较深的了解。

仅仅在校园能进行5S实训是远远不够的，毕竟我们是要面对就业问题，所以只有到企业进行参观实训才能了解企业如何利用5S管理以及达到怎样的效果。通过参观企业进行学习我们才会在学习过程中加强。

20xx年11月，在李老师的带领下，我们又一次进行5S实训。这一次实训我们不用动手，但参观的过程我们要记录企业怎样实行5S以及效果如何。然后通过参观企业来对5S进行制作规划方案、宣导片以及实施标准。

我们全班同学一起到南宁市“邕牌家居”企业进行5S管理实训。这是一家家具企业，店面摆放有许多家具。对于家具店来说，摆放家具要占的空间很多，因此节省空间资源很重要，所以实施5S管理很有必要性。因为实施5S可以节省空间资源，而且在时间、工作效率、素养等方面都会有好处。

在工作人员的带领下，我们对店面进行了参观了解。这家家具店已经实施了5S，但实施的时间只有3个月。虽时间很短，但做的很好，家具摆放整齐，办公的物品摆放也实行了定置管理，工作人员也很自觉执行5S的工作。店面虽不是很大，但是充分利用了空间。摆放的家具很多，效果也很好。通过到企业实训真的可以学到许多课本以外的知识，还能够与企业的老板和设计师交流，学到的东西真的受益匪浅。

篇7：学习5S管理心得体会

参加了公司组织的“5S”推行培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明

一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。

“5S管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行“5S管理”，到最后都是不了了之，为什么？究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如郭辉讲师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状：①以为画两道线、扫扫地就行了；②一紧、二松、三垮、四重来；③有空搞搞，没空就算了；④认为纯属浪费时间；⑤搞了也白搞。”

二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5S管理，正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。

管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。

随着敬业集团规模的逐步扩大，面临企业发展的状况，管理需要摆脱

过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为高耗能、高污染的钢铁行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，钢铁行业已经越来越受到社会的重视，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。

5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。

5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，最大化的提高了工作的效率，是现代企业必备的基础管理之一。

三、纠正和预防措施

在5S审核中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施与预防措施，都必须得到验证。5S审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象，重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。

1．纠正和预防措施的含义

为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。

2．采取纠正和预防措施的目的

（1）消除实际或潜在的不合格原因；

（2）采取措施，防止类似问题的发生或预防问题的再次发生；（3）不断地进行改进，提高管理水平。

3．采取纠正和预防措施的作用

（1）满足5S标准的要求

（2）保证5S审核作用的重要手段 ①审核是为了改进；

②审核中发现的不足是改进的重点内容；

③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进质量体系的手段； ④发现问题即时纠正；

篇8：5s管理心得体会

5S管理是企业现场管理中的一项基本管理, 来源于日本。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。其目的是为了人类的生存、文明与发展, 为了有一个安全高效的高品质的人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作环境。5S的内涵很丰富, 且不容易做好, 持之以恒地做好就更难。

5S是办好一个企业充分而必要的条件, 哪个部门没有正常执行5S就没有好的业绩或者没有生气。同样, 为了培养受社会欢迎的高素质高技能的高职人才, 学习及应用5S管理是办好学校的一个充分而必要条件。

2 5S管理的具体内容

2.1 整理 (SEIRT) 。

整理就是将有用的东西和没有用的东西分开, 把没有用的东西搁置或抛弃。对现场设备、物品等区分要与不要的进行井井有条的分类管理, 对不要的项目在最短的时间内加以处理。对不要的物品又区分有用的和无用的物品, 有用的物品转移到现场之外进行有关处理, 无用的物品坚决清除。整理的要点是区分物品, 分别处置。“有用”要有一个标准, 有一个限度。这个东西它可能是半年以后才有用, 那个东西是一个星期以后才有用。频繁使用的要离近, 不经常使用的, 干脆放在柜子里。

2.2 整顿 (SEITO) 。

整顿是把有用的东西放在应该放的地方, 然后做好标识。整顿即物放有序、定置合理、物品物量标识明显。整顿的要点是取物路径最短, 取物时间最短, 放物布局最好, 标识齐全醒目。

定置1:设备、装备、工具、材料等按使用频率和类别摆放在最佳位置。

定置2:把物品放在合理的应当放的位置, 并明确标识, 固定放置。

各类现场要有标识。标识有两种, 一种是标识线, 一种是标识牌, 标识的目的是把物品准确定位。

2.3 清扫 (SEISO) 。

清扫就是把工作场所打扫干净, 防止成污染源。整理是因为多, 整顿是因为乱, 而清扫是因为脏。清扫对环境、设备等进行清扫檫拭, 加油, 使环境净化。工作面干净整齐, 使人心情舒畅, 工作效率提高。

2.4 清洁 (SEIKETSU) 。

清洁的要点是持之以恒, 落实到人经常检查。现场已经有很好的环境, 一定要全员参与把环境保持住。学校怎么保持?有专门的人给他打扫, 那就坏了, 不是他自己扫他不会珍惜。所以, 每一个人都要有责任区, 在责任区内每个人参与5S的维护。

2.5 素养 (SHITSUKE) 。

素养是说要培养大家良好的习惯。用完东西放在原来的地方, 下回就能找到。通过不断整理、整顿、清扫、清洁的程序化, 大家就会养成良好的习惯。人的言谈举止也会表现出他的素养。

员工的言谈举止往往代表一个企业的形象, 学生的言谈举止往往代表一个学校的形象。要通过教育、训练达到管理规范化、制度化, 使学生的素质提高从而讲究公德, 加强自我修养, 文明礼貌, 遵纪守法, 才能建立和睦团结, 朝气蓬勃的集体。

3 推进5S的方法

要成立一个专门的组织机构, 这个机构里面必须有学校的领导, 最好是校长。要拟定推进的目标和计划。目标是我们在各个阶段所检查的依据, 设定了目标, 工作就比较容易开展。要宣传教育, 营造氛围, 运用所有的宣传形式。

下面以我校系部学生管理为例简单介绍推进的方法:

步骤一:全员参与。

步骤二:观念宣传。 (1) 成立推进管理小组; (2) “5S”教育训练:推进管理小组所有成员认真学习, 建立学生干部队伍;设定课程及出勤记录;学生干部全部上课学习。 (3) 宣传计划:系学生会宣传部制作各类宣教看板和学习材料;班主任根据材料组织本班学生学习“5S”理念;各年级组织向先进班级样板学习;系学生会文秘部做好原始记录记载 (以备对照、改善) 。

步骤三:“要”和“不要”分类。推进管理小组对班级和包干区空间进行盘点, 对教室内的张贴、课桌内外物品摆放进行盘点, 区分“要”和“不要”;物品摆放需找出取物路径最短, 取物时间最短, 放物布局最好的位置;师生达到共识后, 适时推出分类、摆放标准。

步骤四:区域规划, 张贴标示, 制定标准。 (1) 划定区域:制定班级和包干区平面图;标示物品摆放位置;标示责任小组位置;列出具体内容及标准。 (2) 检查:系、年级成立“5S”执行小组, 检查各班执行情况, 并记录“整改追踪单”。 (3) 整改方案制定:制定整改红单, 由“5S”执行小组推进。 (4) 建立班级示范区:选举年级整改责任小组, 及时推出榜样示范, 组织班级间观摩。 (5) 编制实施标准:明确内容, 分类别制定实施标准。

步骤五:实施。按实施标准各班统一布置、集中行动;整个活动在执行过程中分阶段进行, 及时考评总结。对推进效果不好的进行批评, 并限期整改, 各班通过值日制度落实整改工作;通过周会议确定整改效果。

步骤六:看板的制作。黑板报、宣传栏、公布栏、标语。

步骤七:奖惩办法拟定。 (1) 原则:“奖励”和“自动自觉”原则。 (2) 评分办法:针对责任区域、人员的特性。 (3) 奖惩办法:红旗。

步骤八:检讨、修正、持续执行。 (1) 排轮值表、贴红单, 扩大“5S”运动面。 (2) 每周开会讨论, 不断提出要求, 进行宣传。 (3) 班干部组织观摩检讨, 验证实施效果。 (4) 举办成果团队责任制:每两周流动红旗 (团队加分, 作为月评加分项目) 。 (5) 及时总结, 修正执行标准。

4 5S推行的保障措施

5S有效地实施、达到目标并非一件易事。要真正发挥其在学生管理中的实效性, 做到如下两点是至关重要的:

4.1 领导重视, 全员参与。

“5S”概念要在学校大力推行, 首先, 需要校领导给予高度的重视和全力支持“5S”运动, 率先带头参与;其次, 最好是全校师生共同参与, 如果在班级和学生会、教师和学生同步进行, 效果会更好;第三, 推行“5S”活动肯定会有收获, 但并非易事, 要有面对各种困难的心理准备, 需做好宣传动员工作。根据学校的特色, 设定目标, 确定推行体制, 明确职责。

4.2 循序渐进, 善于总结。

在推进“5S”活动的过程中, 要注意对活动成果进行总结, 对有价值的优秀事例要进行广泛的交流和展示, 提升活动水平。由于“5S”活动容易做, 却不易持续地维持, 因此, 要为学校的建设和服务创造一个良好的环境。“5S”活动不仅需要长期坚持, 还应该制定相应的规范, 使之制度化、常态化, 防止虎头蛇尾。

4.3 加强监督, 及时奖惩。

可以成立“5S”推行委员会, 拟订“5S”活动计划, 建立奖惩制度, 对师生进行教育培训以及开展评比竞赛督导等。各团队制定明确的“5S”学习、督导、自纠、责任区实施计划及落实责任人。从教师、学生中随机抽取督导员, 每天不定期检查, 每两周定期汇总, 同时实行团队自我督导 (零督导制度, 有记录) 。

建立一个有效的激励机制, 鼓励大家参与, 精神奖励比物质奖励要有效得多。这样就能有效地推进5S的管理。

5 S是一种方法, 更是一种思想, 一种理念,

一种习惯, 一种规范行为, 养成习惯, 提升素养的“人性教育”活动。在学生管理中融入5S管理思想, 可能会遇到很多困难, 但只要能持之以恒地执行下去, 5S管理思想一定会形成一种校园文化, 被广大同学接受, 进而达到规范学生行为, 提升学生素养的目的。

摘要：根据5S管理的内涵和具体内容, 结合职业学校的实际情况研究如何在职业学校中推进5S管理和推进5S的保障措施。

关键词：5S,职业学校,内涵,管理方法,保障措施

参考文献

[1]曹雪花.“5S”的思考:让企业文化走进高职校园[J].职业教育研究, 2006, 11

[2]李平辉.把5S管理模式引入学生管理中[J].广西轻工业, 2008 (10) .

[3]王玲、李湖生.基于“S”的当代图书馆管理法:概念与应用[J].图书与情报, 2009 (1) .

篇9：华生印务:源自细节的5S管理

华生是一家专业化的大型纸品包装制造商，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。去年，公司上马了一套“印刷管理信息系统”（MIS系统），在竞争非常激烈的印刷市场上，发挥了很大的作用，因此林玉玲开始把目光瞄准了全数字印刷领域。

苛刻的5S挑战

华生与日本某公司洽谈中的合资项目，就是在华生引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。

然而，与日商的合资谈判进行得并不顺利。对方对华生的工厂管理，提出了很多在林玉玲看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服也“令人不满”……

后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

虽然如此，但为了合资能顺利进行，林玉玲还是在合同上签下自己的名字。

在开车返回公司的途中，林玉玲暗自思忖，总是觉得日方有点“小题大做”。不就是做做卫生，把环境搞得优美一些，这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简直不沾边。

“鸡毛蒜皮”的细节震撼

日方对合同的履行是非常苛刻而且严格的，合同签订的当月，日方就派出小林光一进入华生公司，具体负责5S管理实施。

华生是从一家私营企业快速成长起来的，1989年开始在深圳龙岗区坑梓镇开办华昌纸品厂。发展至今，企业规模扩大了，但是在管理方式和行为习惯上保留了不少以前作坊式生产的陋习。长久以来大家对这样一些现象习以为常：想要的东西，总是找不着；不要的东西又没有及时丢掉，好像随时都在“碍手碍脚”；车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里，到处都是这样一些“不知道”——不知道这个是谁的；不知道是什么时候放在这里的；不知道还有没有用；不知道该不该清除掉；不知道这到底有多少……

推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”，需要做大量的准备和培训工作。整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。几天后，日方派来指导5S实施的小林光一，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让华生的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。

小林光一发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张。里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”；废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻；工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具要费很大的周折。拿着秒表的日方指导小林曾仔细地观察到一个工人为了寻找一个合适的螺丝曾将整个备料箱翻了个底儿朝天，足足耗费了6分钟的时间。

仓库里的情况也好不到哪里。

堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。

小林光一还检查了林玉玲引以为荣的MIS系统，查看了摆放在计划科、销售科、采购科的几台电脑，发现硬盘上的文件同样混乱不堪。到处是随意建立的子目录，随意建立的文件。有些子目录和文件，除非打开看，否则不知道里面到底是什么。而且，小林光一发现，文件的版本种类繁多，过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本的现象，数不胜数。多个文件之间由于经常修改，常常在具体措辞上有冲突，有时候实施人员都不知道应该依据那一个版本执行，只能临时解决，这样也就又多了一个临时文件。

要顺利实施5S管理，首先就是要对全体生产、管理人员进行“洗脑”，通过培训，将这些不引人注目的小问题通过实例举证来引发大家的警觉，从而逐渐形成一种工作习惯。

小林光一指着墙上贴的一个落着灰尘的标语——“视用户为上帝，视质量为生命”，“在这种情况下”，小林直率地问林玉玲，“你如何确保产品的质量？如何确信电脑里的数据是真实的？如何鼓舞士气？增强员工的荣誉感和使命感？”

在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻他途。

对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。

清理、整顿、清扫

小林光一把推进5S的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清理、整顿、清洁。

在开展5S活动时，把灰尘、脏污、异音、松动、锈蚀等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处，这是因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。其实5S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。

清理，就是要明确每个人、每个生产现场（如工位、机器、场所、墙面、储物架等）、每张办公桌、每台电脑，哪些东西是有用的，哪些是没用的、很少用的，或已经损坏的，把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来，该处理的就地处理，该舍弃的毫不可惜。“特别是电子‘垃圾’”，小林光一告诫管理人员，“可以让你的工作效率大打折扣；不断冒出来的文件查找、确认、比较工作，会浪费大量的工作时间。”

接下来就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分整顿，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保证“随用随取”。

听上去“整顿”很简单，从小林光一的经验来看，其实是很仔细的工作。比如电脑文件目录，就是最好的例子。

“一般来说，时间、版本、工作性质、文件所有者，都可以成为文件分类的关键因素”，小林光一结合自己的体会，向大家详细介绍了“什么是电子化的办公”。对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言，如何处理好纸质文件和电子文件的关系，是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。

“电子化的过程中，如果把手工作业环境里的‘脏、乱、差’的恶习带进来，危害是巨大的”，小林光一说。这点林玉玲也是深有同感，在引进MIS系统之初，就是希望通过电子办公达到节约纸张减少浪费的目标，但是实施的结果却往往是纸张的使用量并没有显著的节约，电子文档反复修改版本的不同导致的纸张浪费非常惊人。

“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同，“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题，而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。用小林光一的话说，就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”。通过清扫，使设备保持到良好的使用状态。

作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”， 可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，提高免疫力，最终能实现企业的竞争方针与目标。它很像一种广谱抗菌药，能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。

清理“意识死角”

随着3S（清理、整顿、清洁）的逐步深入，车间和办公室的窗户擦干净了，卫生死角也清理出来的，库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种表单台账等“重点整治对象”，也有了全新的面貌。但是，包括林玉玲在内的所有人，都没有觉得小林光一引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。

不过，林玉玲承认，大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化：人们的心情似乎比过去好多了，一些“不拘小节”的人的散漫习惯，多少也有了收敛；报送上来的统计数据，不再是过去那种“经不住问”的“糊涂账”，工作台面和办公环境，也清爽多了。

这显然不是5S管理的全部。

真正让大家感觉震撼的是，小林光一在清理阶段将仓库里面的各类纸张、材料分门别类，不仅仅提高了出入库时间，更是整理出了各类废料废纸4.2吨，通过卖废品就回收了1.3万元。事实上这反映了企业管理人员的一种“意识死角”，账面上的现金是钱，到了库房就不闻不问，形成资金的另一种沉淀。

通过考察企业的综合营运效益，小林给大家计算了这样一笔账，如果这1.3万元是流动的现金，一年带给企业的效益将是27万元，这个数字令企业上上下下的员工为之一振。

结合前一阶段整治的成果，小林光一向林玉玲进言：“5S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾；5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”

“如果在现场有什么地方未加整理，很乱，习惯称之为‘5S死角’，这些还比较容易处理。但如果在人的观念习惯里，也有这么一种“死角”，就不那么容易处理了，我称之为‘意识死角’。推行5S活动要做到‘形似而且神似’，就必须在工作现场不留‘5S死角’的同时，在员工心里也不留‘意识死角’。”

通过深入沟通，林玉玲也对5S有了这样的认识，很多事情不是做不到，而是想不到。原先以为员工总是推一下动一下，缺乏主动和实际动手的积极性，但是没有想到5S现场管理有这么大的作用。推行5S，面对的问题会很多，“意识死角”其实更多。

按小林光一的建议，公司开始了推进5S管理的第二步：就是从意识的层面消除“5S死角”，推行后两个“S”，一个是整洁（Seiketsu），另一个是素养（Shitsuke）。

整洁就是使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准；素养的基本含义是“陶冶情操，提高修养”，也就是说，自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。

在这个阶段的实施中，小林光一所运用的其实是非常不起眼的简单的方框、线条、标识牌等道具，但是效果是非常明显的。

在印刷车间，小林按照生产的工序将划分为工作区（与油墨碳粉相关的工作工序）、清洁区（与油墨碳粉等无关的工序），并通过黄色警戒线和工作制服颜色加以区别，通过制度规定这两个区域的工人不能相互走动，工具混用，通过避免污染来减少原材料的浪费。

在库房，将产品的型号、种类通过图形的方式在墙上、地面做出标示，并通过指示牌的方式引导员工快速寻找到所需的物品。值得一提的是，小林与工人一起特别改进了备料箱，通过设计特殊的格子将不同型号的螺丝分别放置，这样，不仅仅加快了寻找的时间，而且对各种物料的消耗情况一目了然，这样就可以有效指导采购，不至于胡子眉毛一把抓，节省了采购成本。

流程制度上墙，看似平淡无奇，甚至很多国企业在操作，但往往流于形式。而小林的手段不仅仅将工作流程整理归纳，更是通过制度与绩效考核联系到一起。为了促使员工形成习惯，小林采取了情景模拟的方式形象地将什么行为是严格禁止的，什么行为可以提高工作效率，让所有员工可以看到，容易理解。比如将废料按照可回收与不可回收分类摆置，与废品公司签订合同定期回收，仅仅增加一个回收桶，这样不仅仅减少了保洁人员的人力浪费，而且一年就可以为企业节约资金近十万元。

在此基础上，引入督导人员巡查，对违反制度的员工通报批评，另外还有经济处罚；对于执行优秀的员工，让他们成为榜样，不断总结交流经验还给与经济奖励。这样，企业上上下下形成了一种制度文化的氛围。

“5S这些看似简单的方框、线条、标识牌，其实不仅是规范了物品的位置，而且靠这些一丝不漏的规划线、标识及它所体现的一点一滴、一丝不苟的作风，还规范了我们日常的行为习惯。它令我们自觉地融入这些方方条条中，形成对待工作认真负责的态度。正如万丈高楼平地起这样浅显的道理，5S活动的点点滴滴就像是慢慢筑起管理这栋大厦的基石，它体现的是细微的地方，但不可或缺。”

“有些部门强调生产忙，没有时间搞5S，因此就委派几个人去做，少数代表多数，而没有全员参与，这样做的效果是不理想的。如果全体员工没有参与进来，他们怎么会珍惜别人的劳动成果，又怎么会切身体会到5S给自己带来的益处呢？‘领导重视’和‘全员参与’是保证5S列车健康、平稳、快速运行的两个轮子，缺一不可！”

在5S经验总结交流会上受到表彰的这两段文章分别出自一线员工和推行成员，这在企业推行5S之前是不敢想象的。小林光一进一步说明道，后两个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感；也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率；此外，更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中，信息系统竟然会发挥巨大的作用。

在管理学中有一个破窗理论，说的就是环境与人的互动作用。在一个混乱的环境中会促使人们破坏规则，使整个系统更加趋于混乱；而在一个有秩序的环境中会无形地限制人们的行为，并能够以良好的习惯保留下来，这就是5S管理中的核心内容。

脱胎换骨的感觉

几个月的时间已经过去了，又是一个春光明媚的日子，林玉玲回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，有一种脱胎换骨的感觉。

当华生的林玉玲，带领新的客户参观自己的数字印刷车间的时候，在她心底里涌动着一种强烈的自豪感。车间布局整齐有序，货物码放井井有条，印刷设备光亮可鉴，各类标识完整、醒目。

公司的电脑网络和MIS系统，在没有增加新的投资的情况下，也好像“焕发了青春”，带给林玉玲的是一系列“零报告”：发货差错率为零，设备故障率为零，事故率为零，客户投诉率为零，员工缺勤率为零，浪费为零……

在参观者啧啧有声的称赞中，林玉玲感到，引进一套先进设备的背后，原来是如此浅显又深奥的修养“工夫”，真应了那句老话：细节之中见功夫。

2004年年底，公司已取得了由中国包装技术协会颁发的中国包装技术协会会员证，通过了ISO等各项认证，并荣获坪山镇年度十大纳税外资企业、广东印刷百强等多项荣誉。

有5S做基础，企业实施ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障。

一个企业如果全力地推动5S，首先可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；第二个层面是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境，可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。