外保温专项施工方案

2024-04-13

外保温专项施工方案（通用6篇）

篇1：外保温专项施工方案

******************项目*******#楼

EPS保温一体化系统模块

编制人：审核人：审批人：专项施工方案

************有限公司

EPS保温一体化系统模块专项方案

一、工程概况：

************************项目****楼工程，根据设计要求外墙采用EPS外墙一体化保温系统。

二、材料：

外墙外保温采用厚度80mm、容重30kg/m3的EPS模块，燃烧性能达到B1级，图集采用河北省工程建设标准设计DBJT02-102-2015，图集号为J１５J１５１；每层设置防火隔离带一道，采用发泡玻璃，燃烧性能达到A级，设置高为３００的防火隔离带。

模块设有大小整体转角，四周边设有梯形插接企口，外坡形组合构造、内外表面设有均匀分布的燕尾槽，粘贴顺畅，相互咬合，外表面平整，组合缝100%密闭，彻底告别了接缝“桥”，杜绝了传统保温板外墙粘贴系统开裂、空鼓、脱落的质量缺陷。

三、模块外墙外保温现浇系统施工方案：

1、模块外墙外保温现浇系统施工方案

1.1 按设计要求，确定不同模块使用部位、防护板和模板的几何尺寸、连接桥规格、对拉螺栓排列等绘制模块排列和空腔构造安装组合图（详见附录），按图施工。

1.2 施工工艺流程应符合如下要求：

楼地面表面找平和测量放线及按线设置模板限位桩→绑扎钢筋→编号配模→构造组合并安装防火隔离带→企口防护条安装→模块打孔（对拉螺栓孔）及构造支护→楼面模板支护→墙体钢筋校正→墙体浇筑混凝土→绑扎楼面板钢筋→楼面板混凝土浇筑→拆除复合墙体外侧支护和内侧模板及防护条→对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一层施工。

1.3 保温板的水平标高和表面平整度应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210标准要求。

1.4 按模块排列组合图进行构造拼装插接，先将阴角或阳角模块按线固定后，再分层上下错缝插接拼装直板模块。每层模块组合时，应使模块水平组合缝密闭合拢。

1.5 门窗洞口相邻的模块宽度不应小于150mm，该部位的组合构造如下图所示。

外保温现浇系统门窗口部位模块组合

1—高300mm模块；2—高300mm泡沫玻璃模块； 3—高600mm模块

1.6 防火隔离带的施工应符合如下要求：

1）按设计要求的分层间距和位置设置；

2）连接桥设置的位置和间距应符合如下要求：用于墙面和墙垛时，单排设置在模块高度的上1/3处；用于门窗上口时，单排设置在模块高度的下1/3处；

1.7 支护应符合下列要求：

1）采用与门窗墙垛几何尺寸相同，且厚度不小于15mm的防护板满贴在模块外表面。再用E形扣件将2根直径为48mm的钢管分别固定在防护板和组合钢模板或大模板的外侧，通过对拉螺栓将空腔构造紧固。第一个对拉螺栓距墙体转角内侧不应大于100mm、距墙垛边缘不应大于150mm。

2）对拉螺栓应水平穿过空腔构造，含在空腔构造内的螺栓杆用塑料套管防护，锁定螺栓的搬把力不应小于0.1kN。如下图1和图2所示。

图1 外保温现浇系统空腔构造紧固（水平剖面）1—模块；2—防护板；3—E形扣件；4—对拉螺栓；

5—水平钢管；6—连接桥；7—内侧模板

图2 外保温现浇系统空腔构造紧固（垂直剖面）

1—模块；2—防护板；3—E形扣件；4—水平钢管； 5—内侧模板；6—连接桥；7—对拉螺栓

1.8 混凝土浇筑前，应做好下列准备：

1）空腔构造墙体垂直度已校正完毕。

2）空腔构造内的杂物已清理、企口防护条已安装完毕。3）空腔构造内顶端竖向受力钢筋的位置已用垫块校正。4）现浇混凝土楼面模板已支护完毕。

1.9 混凝土达到拆模强度，将对拉螺栓从复合墙体中抽出，拆除模块外侧防护板和墙体内侧模板及模块上端防护条，从外侧用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将螺栓贯通孔封堵，堵孔位置应准确，深度不应小于模块厚度如下图所示。

现浇混凝土墙体组合构造

1—模块；2—企口；3—泡沫玻璃模块；4—发泡封堵；

5—结构墙体；6—水泥砂浆封堵

1.10 窗下槛若采用砌块填充墙体时，其外保温做法应按本使用说明中模块外墙外保温粘贴系统的技术要求施工。

四、后贴外墙外保温系统 4.1、基层处理

彻底清理基层墙体表面上的浮灰、油垢、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘接强度的材料；在所做保温墙的两相邻墙面阴角处，按照保温板厚度，弹出两道垂直线，作为贴板对照线，并用线绳对角检查墙面误差情况，误差超过 4mm的，要求甲方进行剔凿或补平。保证处理完墙面和混凝土墙面平整、垂直达到设计要求；基层墙体及找平层应干燥且经过项目部和监理及业主验收合格。4.2、配置专用粘接剂

4.2.1、将5份（重量比）粘结砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止；

4.2.2将配置的粘接剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘接剂宜在1 小时内用完；

4.2.3、专用粘接剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物。4.3、安装EPS外保温板

4.3.1、EPS板用工具刀切割，尺寸允许偏差为+1.5；

4.3.2、将配置好的专用粘接剂涂抹在EPS板的背后，并留好透气孔。粘接剂压实厚度约为3mm，粘接方法采用点粘法；

4.3.3、点粘法：用抹子在每块EPS板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘接剂，再在EPS板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼；

4.3.4、EPS板粘上墙后，应用2米的靠尺压平操作，保证其平整度及粘接牢固，板与板之间的企口要挤紧，因切割不直形成的缝隙，用EPS板条塞入并磨平，每粘完一块板，应将挤出的专用粘接剂清除；

4.3.5、EPS板粘接应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200； 4.3.6在阴阳角粘接处，保温板应咬紧互锁。4.4、钻孔安装锚固件

4.4.1、锚固件在聚苯板粘接后8小时后开始安装，并在其后24小时内完成； 4.4.2、根据保温面尺寸裁剪好网片，铺设网应压平紧贴底层聚合物抗裂砂浆层及墙面阴、阳角转角结构基层面，不得使网皱褶、翘边。然后U型塑料卡固定网，网片搭接不大于40mm，墙面的阴、阳角网片翻边预留100mm； 4.4.3、安装锚固件：将锚固件按设计要求钻孔位置布置，每平方米不得少于 7个；

4.4.4、1-18层：聚苯板四角各一个，中间增强二个，窗口、阳角30cm一个； 4.5、抹面层聚合物抗裂砂浆

安装好锚固件和抗裂网后，开始抹面层聚合物抗裂砂浆，抹面厚度以盖住网

为准，使聚合物抗裂砂浆总厚度为3-5mm。4.6、门窗、口洞、变形缝

4.6.1、门窗口洞、变形缝两侧等处的EPS板上粘网格布，网格布裁剪长度为 180mm加上板厚。首先在翻包部位抹宽度为80mm，厚度为2mm的粘接剂，然后压入80mm长的网格布，余下的的甩出备用；

4.6.2、在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均匀抹聚合物砂浆。将预先甩出的网格布沿板厚翻包，并压入聚合物砂浆中；

4.6.3、对门窗洞口边角位置，应用整幅板套割粘边，边缘顺直、平整、不允许用碎板拼接。

五、成品保护措施：

1、施工中各工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2、在保温墙附近不得进行电气焊作业，严禁重物、钝器撞击墙面。

3、门窗洞口，边、角跺处应采取保护措施。

4、其他作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。

六、安全措施与文明施工：

1、工人上班必须戴好安全帽，系好帽带。

2、严禁酒后上班，上班不能穿硬底易滑鞋。

3、必须正确使用电动工具。带电机械必须设置插头，对破损老化的线缆及时进行更换和修补。

4、夜间施工应有良好的照明灯具，照明灯具应固定在安全的绝缘体上。夜间禁止进行外保温施工作业。

5、现场材料应集中堆放，并堆放整齐，不得随意抛洒，对不能使用完成的及时进行整理，集中堆放。

6、外墙保温板施工时外架子脚手板距离施工墙面不得大于30cm。

7、操作地点应做到工完料清，切割下来的零碎材料要搬运到指定地点，不能从高处扔下。施工完毕，将多余的材料和垃圾清理干净，必须做到工完场清。

8、施工时应避免大风天气，当空气温度低于5℃时，应停止面层施工。当空气温度低于-10℃，应停止作业。

9、施工中要遵守国家的法律、法规及相应的安全操作规程施工。

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篇2：外保温专项施工方案

工程名称：五家渠阳光康居小区二期21#22#住宅楼建设单位：五家渠中远房地产开发有限公司监理单位：五家渠新宇工程监理有限公司施工单位：五家渠天力建工有限责任公司编制日期：二OO九年九月十日

编制：审核：批准：

槽钢悬挑吊篮施工方案

一、编制依据

1、施工图纸

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

3、《高处作业吊篮》JF/T5032-93

4、《高处作业吊篮安全规则》JF5027-92

5、《建设工程施工安全技术规程》Q/XJG004-2002

二、工程概况

五家渠阳光康居小区二期21#22#住宅楼，位于五家渠市东区，结构形式为砖混结构，地上六层，地下一层。

三、吊篮选用

1、采用生产的专用吊篮，安全锁、手扳葫芦、钢丝绳及其它配套产品，由厂方提供各种相应的保证资料和技术报务。

2、吊篮及配套产品（如：钢丝绳、安全锁、手扳葫芦）必须有产品出合格证，有资质的检验部门出具的质量性能合格的检验报告。

3、租赁方必须提供产品使用说明书和为保证安全使用所需要的所有技术资料和并参加相应的抽检、安装、验收、安全技术交底等活动。

4、吊篮两侧及外侧栏杆应为1.2m高，并不少于2道。底部平台四周应装有高度不小于150mm的挡板。挡板与底板间隙小于5mm，靠建筑物一侧栏杆不低于800mm。

四、吊篮的基本构造

1、在屋面采用Φ12钢筋锚环，钢筋在混凝土楼面打透眼。

2、槽钢组合的挑梁。

3、挑梁与钢筋锚环、挑梁与挑梁之间的连接架。4、2Φ12.5吊篮钢丝绳。5、2Φ12.5吊篮钢丝绳。

6、额定负荷：提升16KN载入负荷10KN的手动葫芦2个。

7、安全锁2个。

8、根据现场实际情况，吊篮使用3000m×800mm×1180mm（长、宽、高）、2000mm×800mm×1180mm（长、宽、高）、1500mm×800mm×1180mm（长、宽、高）三种配套使用。

五、吊篮的支设要求

1、钢丝绳距外墙面600mm与地面垂直。

2、槽钢挑梁必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。并使用有建设厅“准销证”的产品。

3、挑梁不能直接压在女儿墙的混凝土上，在挑梁和混凝土之间垫厚度不小于50mm、长度不小于500mm且与女儿墙同宽的木板。

4、脚手架的搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关要求。另外还应严格执行本方案的要求。

5、吊篮与建筑物工作水平距离（缝隙）不大于200mm，相邻吊篮之间的缝隙也不大于200mm。吊篮升降到预定工作面后，立即用尼龙绳与建筑物绑牢固定好，然后再进行施工作业，严禁吊篮晃动时作业。

6、在大楼转角处，转角每边的吊篮侧边要离开大角200-300mm，以保证挑梁及连接架体可以正常搭设。施工时，要保证该处两个吊篮同时同步作业，相互配合，从而保证大角的施工质量。

7、吊篮在现场安装后，进行空载安全试验，并对安全装置的灵敏可靠性进行试验。吊篮支设安装并检查完毕后，必须进行以下两项试验：（1）两倍均布额定荷载试验：将吊篮提升高地200mm-300mm，用两倍于额定荷载的沙袋或其它重物，均匀置于吊篮中，静载试压4小时，然后参照下述第9步骤进行检查。

（2）冲击试验：吊篮离地100mm，内部放入累计400kg 的重物，自室内往吊篮扔入70kg重的砂袋一个（模拟人跳入），然后检查整个架子的安全状况并参照下述第10步骤进行检查。

8、钢丝绳与吊篮平台连接、安全锁连接、手扳葫芦与吊篮连接均应使用卡环。若使用吊钩应有钢丝绳脱出的保险装置。安全绳在外，工作绳在内。

9、操作人员必须使用安全带，安全带要挂在单独与建筑连接的麻绳（直径12以上），严禁挂在升降的钢丝绳上。

六、吊篮验收

吊篮安装完毕后，立即进行由公司生产技术科、项目部、监理进行专项检查验收，检查内容如下：

1、架子的固定情况、扣件紧固情况以及双扣件是否符合要求。

2、手板葫芦操作试验，检查其灵活及安全保险情况。

3、安全网密闭情况。

4、挑梁与锚环连接是否牢固、锚环是否完好等，验收完毕后做好验收资料。吊篮经验收合格后方可使用，并应填写详细完整的验收记录。

七、吊篮使用荷载要求

1、每个吊篮作业人员2名：2×70kg=140kg

2、每个吊篮内放砂浆0.1m3 ：200kg

3、工具及灰槽子：50kg 合计：

要将荷载使用要求写在标识牌上，牢固绑扎在每个吊篮上，并随时检查监督。

八、荷载验算

1、荷载

⑴吊篮内荷载：390kg ⑵吊篮自重（6m长吊篮）：440kg ⑶钢丝绳自得重：108kg ⑷手板葫芦自重：2×14=28kg ⑸其它配件（安全锁、钢丝绳卡等）：10kg 合计：G= 1.4×390+1.2×(440+108+28+10)=1249.2kg

2、吊绳（工作绳、安全绳）验算 Fx=1/2G =1/2×1249.2=624.6kg Fx：每根工作绳承受的拉力

K=P g×a/Fx=9600×1/624.6=15.4＞9 符合JG5027-92的要求

a:钢丝绳破坏拉力换算系数，取a=0.85 Pg: 钢丝绳破坏拉力总和，Pg=9600kg K:安全系数（K=Pg×a/G）a:承重钢丝绳根数a=1

3、安全绳验算： f2×Fx≤a×Pg/K f2:动力系数，取1.2 a×Pg/K=848kg f2×Fx=1.3×624.6=812kg＜848kg 所以安全绳安全可用

4、φ16钢筋锚环验算：

每个吊篮由2个φ16锚环承担Ax=200.96mm2 Fm=6246×0.8/3 =1666N F锚/Ax=1666/200.96=8.29N/mm2＜[fy]=50N/mm2 所以吊环安全可用

5、挑梁验算：（1）强度验算

根据公式σ=M/rW≤[f] 计算（考虑y轴所受弯矩为零）其中：M-弯矩设计值 W-截面模量

r-截面塑性发展系数，槽钢取1.05 f-钢材的抗夺强度设计值[f]=205N/mm2 槽钢悬挑梁所受最大弯矩为 M=Pa=6246×0.8=5.0×10N·mm σ=M/rw=5.0×106/1.05×141×103=33.8N/mm2＜[f]=205N/mm2(2)挠度计算：

V=（Fa2L/3EI）(1+ q/1)=[6246×8002×3000/(3×2.06×105×11.30×106)]×(1+800/3000)=2.1mm＜[V]=1/200=800/200=4.0mm 所以槽钢挑梁安全可用。

九、使用操作要求

1、吊篮升降到预安位置后，应立即锁紧松卸手柄。

2、吊篮升降机作业时应由经过培训的人员专门负责，并相对固定，如有人员变动必须重新培训熟悉作业环境。

3、吊篮需要横向移动时，应将吊篮下放到地面，放松提升钢丝绳，改变屋顶悬挑梁位置，固定后再升起吊篮，并重新检查验收，合格一再使用。

4、安全操作交底，并形成书面记录。

吊篮使用前由项目经理亲自向架子工、使用班组进行安全交底： ⑴交清允许放在吊篮内的物品重量、数量及人员个数。

⑵交清正确的使用方法以及不得私自改造、拆卸架体等要求。⑶要强调必须使用安全带和安全帽以及正确的使用方法。⑷上下吊篮不得跳上跳下。

⑸不允许从吊篮上往下以及吊篮之间抛扔物品。

⑹坚决不允许非吊篮工作人员进入吊篮，更不得操作手板葫芦。⑺强调负责安全的架子维护人员不得擅离职守。

5、定期检查评定。吊篮在使用过程中，由分公司每间隔5-7天组织有关人员组成安全工作小组对架体进行专检，并填写检查评定记录。每天由巡社检查安全状况。

十、其它安全注意事项

1、必须严格贯彻有关的安全操作规定。

2、吊篮操作人员必须身体健康，无高血压、心脏病等疾病。

3、每天班前必须进行例行检查和作业准备，其内容包括：

（1）检查屋面支撑系统，工作钢丝绳，安全钢丝绳以及拉接、连接结构是否有隐患，如有不合格必须立即纠正。

（2）检查吊篮各部位，包括扣件、焊缝、杆件、围护网、安全锁、手板葫芦、钢丝绳（工作绳、保险绳）是否存在不合格状态，如果有，必须立即整改和纠正。（3）吊篮内的尘土、垃圾等是否已清扫，如果还有，应立即清扫。

（4）操作人员必须遵守操作规程，戴安全帽、系好安全带、服从安全员检查人员的指令。（5）严禁在吊篮中嬉戏打闹，严禁酒后进入吊篮操作。

（6）吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得命名吊篮倾斜和超载。（7）吊篮上升或下降时，两边的手板葫芦要同时操作。保持同步操作。

（8）遇有雷雨天气或风力超过5级时，不得上篮操作。现场管理人员及工作人员要密切关注天气预报，提前做好防范措施。同时要注意做好操作中突遇恶劣天气的应急措施。

（9）当吊篮停置在空中工作中。应将安全锁锁紧，需要移动时再将安全锁放松。安全锁累计使用1000h必须进行定期检查和重新标定，以保证其安全工作。

（10）如果利用吊篮进行电焊作业时，要对钢丝绳进行全面防护，以免钢丝绳受到损坏，更不得利用钢丝绳作为导电体。

（11）在吊篮下降着地之前，应在地面上垫好方木或其它物品，防止损坏吊篮和屋面。

4、每日工作班后应注意检查并做好下列收尾工作：

（1）将吊篮内的建筑垃圾及杂物清理干净。将吊篮悬挂于离地面3m处，撤去上下梯。或将吊篮放在地面上停好，并做好看护工作，防止闲杂人等进入吊篮。(2)使吊篮与建筑物拉紧，以防止大风骤起刮坏吊篮和墙面。(3)将多余的钢丝绳存放在吊篮内并做好防雨工作。

第一节编制依据

“XJJ008-2002”、“JG149-2003”、“JGJ144-2004”标准和“新03J103”图集，第二节

工程概况

五家渠阳光康居小区二期14#15#住宅楼，位于五家渠市东区，结构形式为砖混结构，地上六层，地下一层。

第三节施工准备

一、材料要求：

1、进入工地的原材料必须要有出有出厂合格证、检验报告。

2、阻燃型膨胀聚苯板（容重≥18kg/m3）摆放平整，防止到此为止雨淋及阳光曝晒。

3、保温用干粉砂浆必须有出厂日期，并且在六个月保持期内，未受潮，未结块。

4、玻纤网格布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放，平整避免相互交错摆放。

二、基层处理：

1、做EPS聚苯板

外墙保温系统的墙面必须平整，墙面平整度用2m靠尺检测其平整度≥3mm，阴阳角方正。局部不平整部位用1：2水泥砂浆找平。

2、基层表面光滑、坚固，干燥、无污染或其它有害材料。

3、墙外的防盗窗预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图或施工验收规范要求提前施工。

4、与施工有关的人员施工前必须认真阅读施工图纸，并与施工现场进行对比，及时检查现场和图纸变更的情况。

5、落实施工材料及施工工具存放地，施工人员的住宿安排相关事宜。

6、检查吊篮或脚手架，不得有任何安全隐患。

7、检查施工用水、电的情况。三施工工具的准备：

1、设备类

⑴、手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替）。⑵、搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部为150mm处焊接四只用钢筋完成半径为75mm的圆形叶片。

⑶、脚手架，架管管头与基层墙面间距为200mm，以便于施工。⑷、安全设备，安全带、安全帽、安全绳、密目网、指示牌。⑸、其他设备，插头、插座、防火电线等。

2、工具类

⑴、皮尺、2米靠尺墨线、垂球、水平管、开槽机。

⑵、塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子、砂纸、刷子。

第四节

施工组织措施

本外保温工程，根据的具体情况，技术强硬管理经验丰富的施工人员，对该工程进行全面管理，由具有丰富实践经验的专业技术班组长担任技术负责人，优选技术精良的施工队伍进入施工现场。

第五节

施工方案

一、基层墙面检查

1、检查原墙面的墙基是否坚硬？是否干净？有无泛碱？

2、检查墙面四角八线是否横平竖直？墙面是否平整？

二、基面处理

1、对于疏松及泛碱的墙面，必须将墙基的疏松层铲除或扫净碱霜，必要时需刷界面剂。

2、用扫把将墙面上的污垢、灰尘打扫干净。

三、施工前的准备工作

1、手工用具，如：刮刀、钢丝刷、刀锯、2m靠尺、线、线锤、水平管、托板、刷子、砂布、美工刀等。

2、搅拌用的电钻、开槽器及其它必用工具。

3、粘贴前，应在建筑物四角、窗洞两边的最顶部挂上垂直标准线到建筑物的勒角处，然后在上部女儿墙外侧和最下部勒角处粘贴长150mm×100mm的聚苯板作为标准。并将线吊直、拉紧并固定好，作为粘贴的标准（可适当调整上下标准的厚度）。

四、聚苯板的粘贴方法

1、检查建筑物的四角、窗洞的两边垂直线是否垂直？是否起到粘贴大面积聚苯板标准的作用，以保证它的垂直度。

2、粘贴时必须先挂上水平线，以保证水平缝的水平、大面的平整。

3、粘贴聚苯板必须用专用聚合物粘结砂浆。

4、必须要有专人负责聚合物砂浆的搅拌。

5、不得用木棒、铁撬等手工用具代替搅拌，必须用手电钻机械搅拌。

6、搅拌时，先加入无碱、无污染的清水，再加入适量的聚合物专用砂浆，迅速搅拌。搅拌时间不得少于5分钟，要均匀适中，必须放置10分钟后方能使用。

7、粘结砂浆必须随拌随用，保证在2小时内用完。搅拌好的砂浆必须放在阴凉处，不得曝晒。拌好的砂浆放置1小时后，须重新搅拌，以免影响质量。

8、采用“点框式”粘结法。方法是在聚苯板四周粘上宽、高各30mm-50mm胶浆。板的上口需留出50mm-80mm的出气口，板内间距隔200mm 涂上高30mm×宽50mm的胶浆。

9、标准板框内布点数量为6-8个。

10、聚合物胶浆涂好后，迅速紧贴墙面。用手左右轻轻揉动，以使粘结胶浆均匀，板面平整。严禁苯板被虚粘。

11、粘结方式：先从建筑物的四周、门窗洞的周边，“自下而上”竖向粘贴。

12、聚苯板粘前，必须先在建筑物的勒角处，粘贴好翻包网格布。方法是：将玻纤网格布切割成250mm宽的条形，在原基墙上涂60-70mm 宽的胶浆,将网格布贴在基墙上，宽度为60-70mm，剩下的网格布翻包在聚苯板的外面。

13、粘贴聚苯板时，竖直方向必须“错缝搭接”，搭接长度不得小于板的1／3，阴阳角应咬茬连接，水平线要水平，阴阳角应垂直。

14、粘结中应在窗框内侧四边沿、横向线条下边沿、竖向线条左右或右边处、伸缩缝边沿等处均需压网翻包。网格布压入80mm左右。

15、窗四周的粘贴。窗台下方必须低于窗框上的流水口5-8mm，应内高外低8-10mm，窗的上方及两边须保留25-35mm的窗框边，同时也应内高外低，内小外大成扇形。

16、粘贴聚苯板时，应随时用2m 靠尺检查板面是否平整？平整度不得超过2mm，相邻板面不得超过1mm，应边贴边打磨，初步找平。

17、粘贴时，相邻板间隙不得＞2mm。相邻板间隙如遇特殊情况大于2mm以上的，须用窄聚苯板切成小片塞入缝中，严禁用砂浆填缝，否则容易产生裂缝或容易产生冷桥。

18、窗框边下口苯板应压住墙面苯板，窗框左右边沿苯板或上沿苯板应被墙面苯板压住。

19、窗

台板粘贴时应内高外低，保证水能流出来。

五、苯板的切割要求

苯板线条或造型应采用热电丝切割，切割后线条必须平滑、垂直。

七、锚栓的施工方法

1、在聚苯板上的打锚栓时，要求锚固深度不得小于50mm(应在原基墙里面50mm)。

2、钻头的长度应长于锚栓50mm，钻头直径等于锚栓的直径。

3、锚固方法是：在建筑物的四角、门窗的四周，应离开角边100-150mm,间距为600mm.4、大面积锚固的间距，竖向为600mm、水平为600mm。

5、锚栓装入墙面时必须与墙面垂直。锚栓尾部以与聚苯板面持平或低于1mm 为准。

八、苯板修整要求

1、苯板粘贴24小时后，将苯板表面用钢丝刷或80目砂布打磨平整，修理完后的苯板平整度≤2mm /2m，然后用扫帚扫净打磨过的苯板颗粒，否则罩面层容易出现空鼓。苯板线条、阴阳角必须处理到垂直平整。

2、做滴水槽（或滴水线）分割缝。苯板处理完后应在窗框上沿、线条底部等处先用开槽机开出宽度为10mm ,深度为8mm的滴水槽。开出的槽必须槽线整齐、平直。当设计有装饰分割缝时，也应该先用开槽机开槽，但分割缝的尺寸应随设计而定。

3、要求将苯板腰线或苯板装饰造型上沿用80目砂布修整到内高外低（≥4mm）的斜坡，保证水下流。

九、网格布的粘贴施工方法

1、粘贴前，必须由现场技术人员、班组长检查合格并办理交接单后方可进行施工。

2、粘结胶浆必须用粘贴标准网的专用胶浆。

3、搅拌方法与粘贴聚苯板胶浆时的方法相同。

4、凡是翻包网格布的地方，应先将翻包网格布粘贴在标准网的里层，聚苯板的外侧。

5、一层以下（2.4m）的地方，应先将加强网格布横向粘贴在标准网的里面。加强网的第一层不得搭接接头，应对接。

6、标准网的铺设必须“自上而下”铺设，技术要求是横向搭接不少于80-100mm纵向搭接不少于60-80mm。严禁将网格布断开漏铺，否则会发生裂缝。

7、女儿墙的上口挂网时，必须将网格布上翻至女儿墙的顶部100mm（这样好让土建方在抹灰时将网格压入砂浆下面）。

8、罩面砂浆不能将网格布边沿全部盖住，必须预留100-150mm网边，以便和旁边的网格布进一步搭接，否则会引起厚薄不均或造成对接而引起的裂缝。

9、建筑物的四角、标准网铺设时，标准网应突出角外200mm，翻包在角的另一面墙上。同时，角的另一面铺设时用相同办法翻包回来，这样形成“加强网”。

10、铺设标准网时，应先刮一层胶浆以1mm为好，紧接着迅速将标准网嵌入胶浆中，其后再刮一次胶浆以保证粘贴牢固。铺设标准网时要求采用“两浆一布”的程序，严禁 “一浆一布

”。

11、在标准网表面干燥后刮第二次胶浆（柔性腻子、罩面砂浆）。抹压时严禁用刷子沾水在表面上刷水，以防掉皮、泛碱。

12、窗四角的加强网的铺设方法是将标准网切割成200-300mm 长方形，按窗四角成45°角铺设，铺设在标准网的外面。

13、窗的四周原翻包的网格布和标准网格布都是从角剪开的，因此在窗四角应做加强网处理，铺在最外层。

14、标准网铺设时，弯曲面应朝外，从中央向四周抹平，使网格布嵌入其中，不得有皱褶、鼓包、流挂、露网、翘边等。

15、网格布铺设好后要加强管理和保护，如：在4小时内防止雨淋、冲击等。

16、有装饰线条要求的地方，如是凸的线条铺设标准网时，不得切割开，应将标准网“从上至下”一起整块铺设；如是凹线条。应先将胶浆嵌入槽内，再将网格布“从上而下”“从里向外”一起整块铺设。铺设好后再刮一次胶浆，将分割线条或滴水线条嵌入其中，然后将板面压平抹光。严禁将苯板表面或分割槽内网格布割烂，如有割烂的网格布必须重新补网，否则容易引起裂缝。

17、应在所有穿墙管、穿墙洞的周围和管外露100mm的地方增设加强网。

18、严禁将粘结砂浆和柔性腻子作为罩面砂浆使用，否则会引起严重的裂缝。

19、铺设标准网时，必须将网格布翻包至阳台梁底部（约100mm)。

十、批刮柔性耐水腻子的施工方法。

1、批刮柔性腻子前，先检查有无出现露网？如有，对此处则应先用罩面砂浆做补刮处理。

2、干燥后的罩面层上如果出现网头，应先用美工刀轻轻将毛边切掉，然后批刮腻子。

3、柔性腻子应批刮两道，第一道批刮完后，应间隔4个小时后再批刮第二道。

4、柔性腻子刚批刮完后，严禁用水刷，否则易产生泛碱、裂缝、掉皮。

十一、外墙涂料的施工方法

1、涂刷前必须由施工技术人员、班组长一起检查验收合格后，办理完交接，双方签字后方可进行（必要时应要求甲方监理检查验收认可合格方可进行）。

2、清理墙面并用砂纸打磨，初步找平磨光。

3、用细砂纸第二次细细打磨，直至平整光滑。

4、涂刷前，扫净腻子层上的浮灰后再涂刷抗裂封闭底漆，底漆不能漏刷，底漆干燥24小时后主可涂刷外墙涂料。

5、涂刷时，颜色要一致，不能随便调色。要有专人负责统一调色。

6、涂刷要分多次涂刷，不得一次成功。第一次涂料要稀一点（当然要适中），第二次要稍稠一点（也要适中）。

第六节

质量保证措施

1、施工前由技术监督人员向所有人员进行技术质量交底，交清施工范围，施工程序，施工方法，质量标准。

2、原产必须有出厂合格证或检查报告。

3、原材料必须存放在通风良好的地方，防雨、防潮的地方。

4、专人进行砂浆配制，严格控制砂浆配合比及搅拌质量。

5、凡不合格的工序、产品必须反工处理。

6、注意成品保护及文明施工。

第七节

安全生产措施

1、任何人不得错误指挥，不得违章作业。

2、施工单位施工前，施工队必须向所有参与施工人员进行安全交底，并履行签字手续。

3、凡高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带、安全绳。

4、参加作业人员，工作期间不许喝酒，酒后不许作业。

5、四级大风以上或雷雨天气，禁止高空作业。

6、在吊脚手上不许随意向下抛掷物体。

7、施工安排应避免双层作业，必须进行双层作业时，应休取安全可行的防护措施。

8、大风或雷雨天气过后，要对脚手架、吊篮、动力设施等设备进行检查，发现隐患及时进行处理，不许勉强使用。

9、施工中任何人员严禁随意动用板葫芦，严禁动用圆头手板。

10、凡参加施工所有人员，遵守建设单位及现场的规定。

11、形成脚手架的物品，必须保证良好，符合要求。

12、工作中严禁同时板动前进和倒动把。

13、工作中千万注意不可板动松卸手柄。

14、要推退出钢丝绳，必须先去掉载荷，方可板动松卸手柄。

15、进行高空作业时，必须附加安全器，否则不得使用。

16、脚手架使用中定期检查，出现问题及时维修。

17、不经工地负责人同意，不允许私自接电，避免火灾，触电。

一、施工工序：

基面检查处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→EPS（或XPS板挤塑板应预交将双面涂刷界面剂）→预拌聚合物砂浆→粘贴EPS（或XPS板→打锚栓固定→EPS板（或XPS）板面打磨处理找平→挂网格、罩面→批刮柔性腻子。

四、粘贴EPS（或XPS）膨胀聚苯板：

1、搅拌聚合干粉砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。

2、搅拌聚合物干粉砂浆时应先加水适量，再加入砂浆应迅速搅拌均匀，避免出现高聚合物添加剂部分收缩。

3、搅拌好的砂交放置超过1小时，须用搅拌器或其他工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现离析或凝固现象，以免出现质量问题。

4、水为干净的无碱或微碱无杂质清水。

5、聚合物干粉浆应随用随拌，拌好的聚合物干好在2小时之内用完，拌好的聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。

6、自下而上逐步的粘贴膨胀聚苯板（或挤塑聚苯板），粘贴前应挂好垂直线、水平线、跟线粘板。上下两层板必须错缝搭结，搭结长度不宜小于1/3板长，阴阳角处咬茬连接。

7、聚苯板（或挤塑聚苯板）粘贴时，采用点框法粘贴，如果是XPS聚苯板应在板的两层都须涂刷界面剂。

8、粘贴聚苯板（或挤塑聚苯板）时，所有粘贴结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使粘贴胶浆均匀，板面平整。

9、粘贴聚苯板（或挤塑聚苯板）时，先从门窗洞口或大阳角周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。

10、雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘贴，粘贴宽度为60-80mm。

11、基层上粘贴的聚苯板（或挤塑聚苯板），板与板之间缝隙不大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差3mm ,板面高低差不得超过1.5mm。

12、粘贴聚苯板（或挤塑聚苯板）时板侧面的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。

13、以下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板（或挤塑聚苯板）裁成合适的小片塞入缝中。

14、聚苯板（或挤塑苯板）粘贴一定面积后，用2米靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。

15、待聚苯板（或挤塑聚苯板）粘贴24小时后方可进行打磨，甩粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向打磨，而是做轻微圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板（或挤塑聚苯板）碎屑扫干净，随磨随用2米靠尺整平。σ

16、墙面采用对称法加固锚栓，每平方米2至3个。

17、墙面采用对称法加固铺栓，粘贴完，平整度达到要求后，报验合格方可进行罩面挂网。

18、网布必须在聚苯板（或挤塑聚苯板）粘贴24小时后进行施工，并保证先安排朝阳面挂网工序。

19、女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5mm缝隙，便于网格同嵌入。

20、装饰分格条须在聚苯板（或挤塑聚苯板）粘贴24小时后用分割线开槽器挖槽。

21、聚苯板（或挤塑聚苯板）需翻包网格布的部分，可以在聚苯板（或挤塑聚苯板）介面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在聚苯（或挤塑聚苯板）板侧面涂抹聚合物砂浆。

五、铺设网格布：

1、聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。

2、搅拌聚合物干粉砂浆放置超过1小时，须用搅拌器或其他工具将粘贴剂重新搅拌，避免胶浆出现分离或凝固现象，以免出现质量问题。

4、水为干净的无碱水或微碱无杂质清水。

5、聚合物干粉砂浆应随用随拌，拌好的聚合物干粉砂浆最好感2小时之内用完，拌好的聚合物砂浆应放置在阴凉处，避免曝晒。

6、按预先需要的长度、宽度从整卷玻疑网上剪下网片，留出搭接必要的搭接长度或重叠部分的长度。

7、在干净的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。

8、建筑物2.4米以下和所有阴阳角必须做加强层。

9、涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持聚苯板板（或挤塑聚苯板）面干燥，去除板面有害物质或杂质。

10、在聚苯反（或挤塑苯板）表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。

11、刮完聚合物砂浆后，应将网布置上于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网格嵌入聚合物砂浆中，网布不应有折皱，特表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm网布不应外露。

12、网布周边搭接长度不得大于100mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得100mm。

13、宣传品四角处，在标准完网施抹完后，再在门窗四角加盖一块 200×300mm标准网，与窗角平分线成90°角放置，周占顺最外侧。

14、开天辟地窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应安装加强型网布，再铺设标准网布。

15、加强铺设时网布对接，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型。

18、网布粘贴完成后，应防止雨水冲刷或撞击，容易碰掉的阳、门窗采取保护措施，上料口部位采取防潮染措施，防止表面损坏或污染必须立即处理。

19、施工后保护层4小时内不能被雨淋。

报告实施办法

为推动各地依法履行加强学校体育工作和促进青少年身心健康的责任，深化教育领域综合改革，动态监测学校体育工作水平，促进学校体育科学发展，根据教育部《学校体育工作报告办法》，制定本实施办法。

一、工作目标

各级教育行政部门每年全面总结各级各类学校体育工作，组织编制和公示本地区学校体育工作报告，并逐级上报；上级教育行政部门对所报情况进行分析、反馈，并向社会公开。

二、报告内容

报告重点反映本地区学校体育开课率、教学实施总体情况、阳光体育运动开展情况、学校体育经费投入、教学条件改善、教师队伍建设和学生体质健康状况等关键指标。

三、工作安排

1.报告内容和报表数据信息的采集计算时间为本的1月1日至12月31日。

2.各地各校要认真分析学校体育工作关键指标信息，按要求填报《学校体育工作报表》（见附表）。3.各市、省直管县教育局于次年1月5日前，提交本学校体育工作报告及报表，同时报送一式三份加盖教育行政部门印章的纸质文件，省教育厅在次年1月15日前向教育部报送本学校体育工作报告及报表，请登录省教育厅指定网站下载有关电子表格。

四、有关要求

各级教育行政部门要研究、分析本地区学校体育工作基本情况、充分利用互联网站等信息技术汇总和动态发布学校体育工作报告。学校体育工作报告要全面、客观、真实地反映本地区学校体育工作和学生体质健康状况，持续推动各地交流体育工作经验，展示体育改革成果，共享优质信息资源。同时，通过全面总结和建立健全报告制度，动态监测学校体育工作，及时发现工作中存在的问题，针对性地改进工作，提高学校体育工作水平。

安徽省学校体育工作报表.xls

填表说明

1.本表为学校体育工作报表，由省级教育行政部门汇总后完成最终填写。

2.学校等级评估等情况一栏，请各地在学校自评、上级复核后，逐级汇总统计县、市有关数据后得出。3.达标标准请参照《国家学校体育卫生条件试行基本标准》（教体艺〔2008〕5号）。

4.体育馆等场地标准请参照2012年住房和城乡建设部发布的《中小学体育设施技术规程》（JGT/T280-2012）。5.具体内容说明如下：

* 体育课开足数：是指按照国家要求开足开齐体育课的学校数。* 大课间体育活动数：是指每天统一安排全校性25-30分钟的大课间体育活动学校数。

* 体育教师缺额百分比：是指根据国家相关规定以及工作量计算办法，短缺的体育教师人数占国家规定教师总人数的比例，达标人数可以参照《国家学校体育卫生条件试行基本标准》的要求。

* 体育教师参训人数：是指体育教师参加县级（含县级）以上培训，并获得培训证书的人数。

* 体育场地经费支出：是指学校每年在体育场地建设、修缮等方面的费用支出。

* 体育专用器材经费支出：是指学校用于购置并按财会制度规定纳入固定资产核算范围的体育专用器材支出及大件器材补充、添置的费用。* 体育工作经费：是指学校组织定期体育活动、课余训练、体质测试、比赛、教师培训等方面的费用以及地方财政专项用于学校体育的费用。* 体育专项督导覆盖率：是指地方教育督导中对学校体育工作督导的学校数量占地方学校数量的比例。

篇3：外保温专项施工方案

EPS板外墙外保温工程施工措施:

1 施工准备

1.1 了解现有工程状况, 熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造;明确门、窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。外墙外保温工程所需材料及其它配套材料应按计划组织进场。

1.2 进入现场的各项材料应按品种、规格分类堆放整齐, 并具有出厂合格证和二次化验合格证, 并应设有标识。

1.3 苯板密度20kg/m3苯板的运输及存放应采取防雨、防潮、防火等措施;存放时应成捆分层立放, 禁止水平叠放;存放场地应平整、通风, 不应长期露天暴晒;在搬运及施工中应轻搬轻放, 严禁抛掷碰撞, 要求苯板的熟化期不少于42天。

1.4 胶粘剂应密封包装在背阴条件下存放, 存放环境温度不应低于5℃。

1.5 存放网格布时应做好防雨、防潮处理。

1.6 外保温工程施工前, 应对工人进行技术交底及施工操作培训, 未经培训的工人严禁上岗。

1.7 外保温工程施工前, 应首先做样板墙, 经监理工程师 (或建设单位技术负责人) 确认合格后, 方可进行全面的施工。

1.8 在保温层施工前, 应检验基层墙面的垂直和平整, 清除墙面有碍苯板安装的杂物;不符合要求部位应做找平处理。

1.9 外保温工程施工除准备抹灰用必备工具外, 尚应准备外接电源、简易电动切割机、电动搅拌器、打磨砂板、开槽器、剪刀, 砂纸、小手锯、壁纸刀、冲击钻、钻头等工具。

1.10 施工期间宜在、无风、无雨、连续晴好天施工。

2 基层墙体处理

墙体基面必须清理干净, 外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料, 并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查, 最大偏差不大于5mm, 超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层, 用水泥砂浆修补缺陷, 加固找平, 方能保温施工。

3 弹、挂控制线

根据设计要求确定保温层的底标高截止位置, 沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线, 沿水平基准线安装或找干托板檐。在外墙转角 (阴、阳角) 、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。

4 配制粘结胶浆

根据生产厂家提供的配合比配制, 配制时由专人负责, 严格计量。宜采用机械搅拌的方式, 搅拌时间应满足产品技术要求, 确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆 (抹面胶浆) 应在阴凉、避风处存放配制时应随用随配制, 用多少配多少, 保证一次配制量在初凝前用完, 初凝后的胶浆严禁使用。

5 粘贴翻包网格布

粘贴苯板前应对保温层的截止部位 (如门、窗洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形逢、女儿墙等部位) 做翻包网格布 (采用标准网) 处理。粘贴翻包网格布时, 在需翻包部位涂抹70mm, 宽、2mm厚的粘结胶浆, 迅速将网格布的一端70mm用钢抹压人粘结胶浆内, 压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止, 余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。

6 粘结胶浆的布胶方式

粘结胶浆的布胶方式通常采用点粘、框点粘、条粘三种方式。在靠近保温层截止位置、外墙转角 (阴、阳角) 处及苯板边缘部分的粘结形式应为条状满浆布胶。三种布胶方式的做法如下:

6.1 点粘法:

用抹子将粘结胶浆均匀对称地的涂抹在标准板面上、胶点数量18个, 胶点直径60~70mm, 厚度10~12mm, 间距150mm, 距板边距离30~50mm, 压实后的粘结胶浆厚度约为2~3mm, 使用非标准板时胶点数量不得少于4点。

6.2 框点法:

沿苯板的周边涂抹宽度50mm、厚度10mm的条状粘结胶浆。当采用标准板时, 在板的中部均匀布置8个胶点, 胶点的直径100mm、厚度10mm、中心距200mm。采用非标准尺寸板时, 涂抹粘结胶浆一般不多于6点, 但不应少于4点。在板两边中间对称部位各留一个80mm宽的通气孔, 不打胶浆。

6.3 条粘法:

将足够量的粘结胶浆摊于板面上, 然后用锯齿抹子沿板面成45℃角方向将胶浆刮于板面上, 使板面均匀的留下若干条宽度为10mm、厚度为13mm、中心距为48mm的条状胶浆带, 上墙时胶浆带应垂直于水平面

7 苯板的粘贴

苯板的安装应自下而上进行, 粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。苯板规格一般为1200×600, 布胶前应先试排板面, 选一块未抹胶的苯板试着安装到墙面上, 检查与相邻板面的高差和对缝质量, 发现有不符合要求的板面, 应经打磨处理, 试排合格后方可抹胶。抹胶后应立即粘贴, 粘贴时用双手对称的托住板的对角端, 缓慢地将板平贴靠在墙面上, 通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密;压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的40%。揉压板面时不得用力猛压板的一端, 造成另一端翘起;当遇有一面粘贴不干、不牢时, 应立即取下重贴。苯板安装完毕后, 应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆, 板间接缝处严禁抹粘结胶浆, 随时用2m长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。

粘贴时宜从墙体的角部开始, 先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板, 在两块截止板的上口挂水平线, 然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面;如施工连续面过长, 应在中间部位予粘一块苯板, 保持线的平直。遇有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。

外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。

8 板间接缝

苯板间应对缝紧密, 板间缝隙宽度不应大于2mm, 板间高差不应大于1.5mm, 大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。

9 苯板切割

切割苯板时, 应保证切口边缘平直、整齐, 切割质量不能满足安装要求的, 应经修整合格后方可上墙。

保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴, 不得用小块板拼接;非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。

门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴, 角部不得拼接, 板间接缝距四角的距离不应小于200mm

10 安装锚固钉

安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞, 拧人、敲入锚固钉, 锚固钉安装完毕后, 钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定, 铆钉宜采用呢绒钉。

保温层完工后24h方可进行保护层的施工。

保护层的施工应由上而下进行, 保护层施工前应先清除掉板面的附屑、附尘或其它有碍粘贴的物质。如遇保温层施工时间间隔过长, 苯板暴露自然状态下过久, 表面产生发黄氧化现象, 应对苯板表面采取打磨或喷砂等方式处理后方可进行保护层的施工。

11 铺贴网格布

铺贴网格布时, 先在苯板上涂抹第一道约1.6~2mm厚的底层抹面胶浆, 将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面, 沿水平方向抻紧、抻杆, 立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中, 将网格布杆紧、压平, 使泛出的胶浆盖住网格布, 如局部还有裸露, 应补刮修补, 直至网格布完全被覆盖住;待底层抹面胶浆干硬至可以触碰时 (手指触碰不粘手且无明显痕迹) , 方可涂抹第二道约1~2mm的面层抹面胶浆, 抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓;面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整, 二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为2.5~5mm, 两布三浆为5~7mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象, 网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影, 抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。

12 网格布搭接

标准网应连续铺设, 铺设标准网需断开时, 应保证标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。

13 翻包、增强部位做法

铺设翻包网格布时, 将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆, 将甩出部分的网格布沿端面翻转, 立即用钢抹将其压人抹面胶浆中, 压至无网格布外漏。

篇4：外保温专项施工方案

关键词：外墙外保温；外墙保温技术；节能墙体；外墙施工

中图分类号：TE357文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）09-0181-02

目前，国内外有许多关于外墙保温的资料和数据，经过多年的研究，外墙外保温已经有了很大的发展，外保温相对于其他形式保温而言，有明显的优势。另外，在我国，建筑多以采用混凝土、砖石等重质结构为主，这种结构与许多发达国家住宅常用的轻质结构相比，热容量大，建筑物热稳定性好，冬暖夏凉，也便于采用粘贴、浇入、钉挂等方式进行外保温。然而随着人们对居住条件的要求越来越高，外墙保温的技术也需要逐渐的更新和创

新，本文就是基于目前的外墙保温研究方向进行了较为细致的分析和阐述。

一、聚苯颗粒保温砂浆外墙保温施工

（一）施工准备

1．外墙墙体工程平整度达到要求。

2．外墙门窗、外墙上的落水管、各种进户管线、消防梯、防盗窗预埋件等应安装完毕。

3．门窗边框与墙体连接应预留外保温的厚度30mm左右，缝隙应分层填实严密。做好门窗表面保护。

4．砌体与梁、柱间隙用钢丝网连接处理。

5．作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。夏季施工应避免太阳直晒。

6．施工机具与工具：砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪以及吊篮或施工脚手架。常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、鉴子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

7．对施工人员进行技术交底，明确施工操作要求、质量要求、验收规范、安全措施等，进行施工机具准备，落实材料进场计划及堆放场地，制定施工计划及质量保证措施。

（二）施工工艺

聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温系统施工工艺流程按外墙饰面不同分为外墙涂料饰面做法和外墙面砖饰面做法两种。

1．基层墙面处理。墙面应清整干净，无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物≥l0mm应铲平。抹灰前一天，外墙面应淋水湿润。夏季高温，在施工前半小时再用水湿润墙面。

2．吊垂直线、弹控制线、贴饼。吊垂直、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，按厚度线用聚苯颗粒保温砂浆或水泥砂浆作标准厚度灰饼冲筋。

3．涂刷界面砂浆。在已完成表面处理的外墙面涂刷与保温砂浆相配套的界面砂浆，厚度控制为2mm，要求均匀滚刷在基层墙面上，所有基层均要被界面砂浆所覆盖，界面砂浆表面要进行拉毛处理，使表面粗糙，以提高保温砂浆与基层结构的粘结力。

4．保温砂浆的施工。界面砂浆完成24小时后即可进行保温砂浆施工。保温砂浆抹灰时按照从上至下的顺序。保温砂浆按照设计厚度分1～2次成活，每遍施工厚度不大于20mm，以15mm为宜。第一遍先施工约7mm，要注意压实，然后加抹保温砂浆达15mm左右，表面毛糙，24h后抹第二遍保温砂浆达冲筋厚度，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整、厚度一致，控制保温层表面平整度偏差不大于4mm。

保温砂浆施工时要及时收集落地灰，落地灰在2小时内搅拌后即可使用。保温砂浆固化到颜色呈灰白色时，应喷水保湿养护，养护时间为4～5天。保温砂浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。

5．抗裂砂浆的施工。抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在3mm左右。要求抗裂砂浆层完全覆盖保温砂浆层，不得有漏抹之处。第一遍抗裂砂浆完成24小时后进行铺钉热镀锌钢丝网，要求平整度与面层保温砂浆的平整度一样。热镀锌钢丝网应提前分段截好。铺钉热镀锌钢丝网应按照从上至下，从左至右的顺序施工。首先将钢网临时固定在墙面就位，随后用电动冲击钻在墙面上打孔，在孔中插入保温胀栓，并将其锚固结实。保温胀栓分布应呈梅花形布置。一般锚栓密度为每平米4个。保温锚栓要钉入结构墙体，钉入深度应大于25mm，钢丝网边搭接宽度应在50mm左右（4个网格宽度），搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起，搭接的钢丝网层数不得大于3层。门窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定胀栓数每延米不少于三个。检查热镀锌钢丝网铺钉要满足紧贴墙面保证平整度要求。热镀锌钢丝网铺贴施工检验合格后方可进行抗裂砂浆面层抹灰施工。面层抗裂砂浆抹灰层厚度应控制在500mm～6mm,钢丝网要求100%地被抗裂砂浆覆盖。抗裂层施工完毕后应按检验批的要求作相应的质

量检验，做好隐蔽检查验收记录。

二、聚苯颗粒外墙保温技术的特点

结合夏热冬冷地区对外墙节能设计的要求，通过对目前应用较为广泛的外墙外保温技术的比较，在夏热冬冷地区采用聚苯颗粒保温砂浆外墙保温的节能措施较为经济、合理，既能够满足节能要求，且施工方便，结构合理。

1．综合技术指标能够满足《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》的要求，在保温层厚度3cm以下就能够满足大部分建筑的节能设计标准。

2．施工程序简便，减轻劳动强度，提高施工效率。

3．可利用保温材料找平，修补主体结构的缺陷防止抹灰过厚脱落。

4．采用柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术，有效地解决由于温差变形而导致结构开裂的问题，避免外墙微裂、龟裂和板块接茬裂缝等现象。

5．建筑细部构造处理恰当，精心施工，有效地控制“冷桥”现象。其基本理念是将整个建筑外包起来，包括阳台、搁板、挑檐、女儿墙，只要是外露部分均用保温浆料包裹起来，并与建筑节能门窗形成整体，共同作用，起到良好的节能效果。

6．总造价适中，具有良好的性价比。

三、优化方案探讨

无溶剂硬质聚氨脂复合胶粉聚苯颗粒外墙外保温构造体系为采用现场喷涂无溶剂硬质聚氨脂泡沫塑料作为保温层，配套使用胶粉聚苯颗粒对聚氨脂面层进行处理。该保温构造由聚氨脂防潮底漆、无溶剂硬质聚氨脂保温层、聚氨脂界面砂浆、胶粉聚苯颗粒找平层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网布或热镀锌钢丝网保护层、涂料或面砖饰面层组成。

（一）优化内容

1．基层墙体采用水泥砂浆抹灰找平，满涂聚氨脂防潮底漆，用滚刷将聚氨脂防潮底漆均匀涂刷，应无漏刷、透底现象。

2．应吊垂直厚度控制线，在阳角、阴角或窗口处，要安装预制的聚氨脂模块，以达到标准要求。

3．对于墙面宽度大于2米处，需增加水平控制线，作厚度标筋。喷涂硬质聚氨脂保温层厚度达到10mm时按30cm间距、梅花状分布插入厚度标杆，密度宜控制在9～10枚/m2,然后继续喷涂至设计厚度。

4．喷涂20分钟后清理、修整突出部位，满涂界面砂浆。

5．用胶粉聚苯颗粒对聚氨脂保温层进行找平施工。

6．抗裂防护层采用压折比＜3的柔性抗裂砂浆铺贴网格布（涂料面层）或热镀锌钢丝网锚固措施（面砖饰面）进行抗裂防护处理。

（二）优化方案总结

该技术体系的优势是无空腔构造、整体性好、粘贴牢固，保温性能优异、防火性能好、抗湿热性能优异，对主体结构变形适应能力强、抗裂性能好；具有良好的施工性能、环保性能。

四、结语

外墙外保温系统理论及技术在不断发展，从构造上，它是由结构墙体、界面层、保温层、保护层以及外装饰防水层等组成，形成一个多功能的复合墙体；其体系长期暴露于大气环境中，对耐久性有更高的要求。保温墙体的形成是由设计、材料、施工以及管理共同完成的。设计是先导，材料是基础，施工是保障。应将外保温整体进行认识，才能得到较好的效果。

参考文献

[1]江亿．薛志峰，等.超低能耗建筑技术及应用（第一版）[M]．北京：中国建筑工业出版社，2005．

[2]国家住宅与居住环境工程中心健康住宅建设技术要点[M]．北京：中国建筑工业出版社，2004．

[3]徐金泉，韩爱兴．居住建筑节能设计标准[M]．北京：中国计划出版社，2001．

[4]黄振利．胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系在严寒地区的应用外墙保温应用技术[M]．北京：中国建筑工业出版社，2004．

篇5：泡沫玻璃外保温施工方案（定稿）

一、施工准备：

1、工具与机具

卷尺、墨斗、靠尺、平抹刀、齿形刮刀、灰桶、橡皮锤、托灰板、水平尺、刷子、手提切割机。

2、材料

专用粘结剂、泡沫玻璃、专用防水抗裂腻子。

3、施工条件

①外墙体施工完毕、墙体坚固密实基面用20厚1：3水泥砂浆找平。

②外墙壁面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道提前安装完毕，并预留出外墙保温的厚度。

③施工用脚手架搭设牢固，安全检验合格。横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。

④预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。

⑤作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。来禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。

⑥粘贴基底冲洗、清理干净、结实平整无空鼓、无油污、浮尘、脱模剂等污迹，缺陷部分应事先修补。凸起部分则予敲除。

⑦施工前基底应充分湿润，但不可有明水。

⑧工程图纸中粘贴位置对现场施工作业人员交底清楚。

二、施工操作：

1、定位放线。根据需粘贴的外墙面和泡沫玻璃的尺寸设置水平线和纵向轴线。

2、材料准备。根据设置的轴线量好尺寸，计算出所需泡沫玻璃数量，按计算出的数量准备材料。

3、粘结剂搅拌。于适当的容器中，先注入适量的清水，然后再按0.22kg水：1kg干粉的比例慢慢加入干粉料，用电动搅拌器低速充分搅拌，边倒料边搅拌，到均匀无结块，静置3-5分钟，再搅拌1-2分钟即可使用。

4、泡沫玻璃粘贴。将搅拌好的粘结剂在基底表面均匀地批上一层薄底，然后用齿形刮刀将粘结剂均匀满批在基底，拉成条纹状，每次涂抹1-2m抹左右，在开放时间内（20-30分钟），将泡沫玻璃按工字型贴上。同时，可对泡沫玻璃的平整度用橡皮锤进行调整，直到符合平整度的误差要求为止。

5、防水抗裂腻子施工。待泡沫玻璃粘凝结牢固后，方可进行防水抗裂腻子施工。参照（二.3）将防水抗裂腻子搅拌成浆料状,然后分二次刮涂在泡沫玻璃表面,每次1-2mm,总厚度控制在2-3mm.待第一遍初凝后,且仍然呈潮湿状态时即可进行第二遍施工。

三、施工注意事项：

1、已加水搅拌好的粘结剂应在2小时内用完，超过2小时已凝固的粘结剂不允许重新兑水搅使用。

2、泡沫玻璃粘贴后24小时内，应避免重负荷于泡沫玻璃表面。

四、主要安全保护措施

1、施工及管理人员须遵守工地的管理规定，按操作规程施工，持证上岗。

篇6：外保温专项施工方案

2012年5月18日

复合发泡水泥板外墙外保温施工方案

一、工程概况

***教室楼、基础教学楼(部分工程在山西省高校新校区,位于山西省晋中市纬四街以北,学院街以南,新建路以东,中都北路以南。总建筑面积30409.46㎡,包括1-4基础教学楼、1-3教学楼。

本工程外保温全部为50mm厚复合发泡水泥板外墙外保温。

二、施工工艺

施工工艺根据国家和地方相关规范标准、设计要求、工程特点制定。本方案以钢筋混凝土墙、砼砌块为基层,预拌砂浆为找平层;复合发泡水泥板为保温主材,耐碱玻纤涂塑加强网格布、粘结界面、抹面砂浆(抗裂砂浆等为辅材;外墙外保温的相关工艺及验收标准为要求制定,该保温的基本构造见表1和图1。

表1

5、外墙面饰面层。4、5~7厚聚合物抗裂砂浆(含网格布或镀锌钢丝片。3、50mm厚复合发泡水泥板。

2、满铺粘结砂浆。

1、砼墙或砖墙基层。图1(一施工准备(1材料准备

1、进场材料的储存应在干燥、阴凉的场所。

2、复合水泥板应立放,堆放高度不得超过1.5米。

3、材料运输过程中应有防挤压及碰撞、雨淋等措施。(2工具

1、施工工具主要有强制式搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子、螺丝刀、拖线板、线垂等。

(3施工条件

1、按操作高度搭好电动吊篮,吊篮要安全、稳固。

2、外墙施工需要时局部找平,门窗洞口施工完毕并经过隐蔽验收,基层表面达到施工要求及其他相关的要求和规定。

3、有门窗部位的外框安装完毕并符合设计要求及相关标准。

4、各种配套安装的预埋件已预埋到位。

5、有防水要求的部位防水已施工完毕。

6、在找平层的水平及垂直方向弹好控制线,阴阳角及其他洞口的位置挂好垂直、平整控制线,以控制整个粘贴面的平整。

7、操作地点的环境温度和基础温度不低于5°C,并应有防曝晒、雨水冲刷等措施,当风力大于5级及雨雪天气不得施工。

8、基层找平时应清除砼墙或砌块的浮灰、松散物及油污,并根据基层干湿和气温适当洒水湿润。

(二施工工艺(1基层处理

1、基层必须清理干净,无灰尘、浮灰、水垢、油污等,砼墙面应将凹凸不平剔除,局部封堵抹灰不应有影响装饰和热工性能的不平施工洞等,基层处理应符合《住宅工程质量通病控制标准》(DGJ32/J16-2006。

2、弹线吊垂直套方贴灰饼

在每层的墙面、门窗洞口等位置弹出水平和垂直控制线,在阴阳角挂垂直拉通长垂线,控制整个墙面的垂直度和平整度。

(2保温层施工

1、保温层施工前应根据天气情况,并按产品说明书要求配制好粘结砂浆,砂浆应在规定时间内用完,需界面处理的应在界面砂浆未初凝前贴完。

2、保温板粘贴时应在背面满专用粘结剂,放到托架或已找好平的水泥砂浆基面上,用手轻轻挤压及时检查板得位置及平整度,并清理板缝及四边剩余的灰浆。

3、经验收合格24~48小时后开始打锚固钉,锚固钉应按保温板

中心固定施工,打钉完毕抹抹面砂浆,首层墙面宜采用二道抹灰法施工,第一道抹面砂浆施工后压入网布,待其稍干硬,进行第二道抹灰将网布完全覆盖。

砂浆总厚度控制在3~5mm(涂料饰面和5~8mm之间(面装饰面,压入网格布时应绷紧拉直,从中间向四边用铁抹子将网布压入砂浆中,网布要求无褶皱、空鼓、翘边现象,目测无任何可分辨的网布纹路和接头,网布搭接平面宽度不小于60mm,阴阳角搭接宽度不小于200mm,在保温系统的端部同基体搭接不小于200mm。

4、锚固件施工应符合下列要求: 锚固件施工应在保温板粘接牢固后进行。使用电钻在发泡水泥板的板缝结合处打孔,将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中,有效锚固深度为:混凝土墙体不小于25mm,加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。涂料墙面每平方米设

置不小于10个锚栓,面砖墙面每平方米设置15个锚栓,锚固件配置见下图。锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆,第二遍抹面砂浆厚度应控制在2~3mm。

锚栓布置图外墙饰面为外墙砖时，在每层设置两道 L50×50 角钢加固保温层，锚栓采用 M10×60 胀栓固定，间距 1 米，具体见下图。胀栓角钢外墙砖墙面角钢布置示意图

（三）质量保证实施细则及检查方法（1）、质量保证实施细则

1、基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。

2、粘结胶浆确保在现场不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。

3、保温板的切割应尽量使用标准尺寸，最小块尺寸不得小于 200mm。

4、保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结砂浆不得有结皮。6

5、不得在雨中铺设网格布。

6、保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。

（四）其他注意事项

1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。