工艺管道保温施工方案

方案是一种常见的应用文内容，有着自身的格式和内容，那么一份详细的方案，应该具体包含哪些内容呢？今天小编为大家精心挑选了关于《工艺管道保温施工方案》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

第一篇：工艺管道保温施工方案

石油化工工艺管道及设备保温工艺规范

管道及保温施工标准于范围

1 范围

本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 2 施工准备 2.1 材料要求：

2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合 格证。

一般常用的材料有：

2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。

2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。

2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。

2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀;玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。

2.2 主要机具：

2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。

2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰

桶、平抹子、圆弧抹子。

2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作业条件：

2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。

2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。

2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 预制瓦块：

散瓦 → 断镀锌钢丝 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 钢丝绑扎 → 填缝 → 抹保护壳

3.1.2 管壳制品：

散管壳 → 合管壳 → 缠裹保护壳

3.1.3 缠裹保温：

裁料 → 缠裹保温材料 → 包扎保护层

3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温

焊钩钉 → 刷油 → 绑扎钢丝网 → 抹石棉灰 → 抹保护层

3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 3.5 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。

3.6 外抹石棉水泥保护壳(其配比石棉灰∶水泥=3∶7)按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。 3.7 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。

3.8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。 设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45°斜坡。

3.9 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

3.10 用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示。

3.11 用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。 3.12 块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。

3.13 管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。

3.14 设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。 采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，

要求抹光压平。 4 质量标准 4.1 保证项目：

保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。

检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。 4.2 基本项目：

保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目：

允许偏差项目见表1-42。

保温层允许偏差 表1-42项 目

允许偏差 (mm) 检 验 方 法

+0.1 -0.05ä

卷材或板材 5

涂抹或其它 10

注：湮N虏愫穸取 5 成品保护

5.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。

5.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。

5.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。 5.4 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。 5.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。

5.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。 6 应注意的质量问题

6.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。 6.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。

6.3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。 6.4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。 7 应具备的质量记录

7.1 保温材料及附属材料应有出厂合格证。

7.2 进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。 7.3 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。 7.4 保温完工后应有验收记录。

第二篇：某灌区工艺管道工程施工方案

一、总则：

1、编制目的：

为了做好罐区工艺管道安装工程，对管道施工过程进行技术控制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。特编制此工艺管道安装工程施工技术方案。

2、编制依据：

a、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997;

b、某有限责任公司提供罐区工艺管道专业图纸及相关技术资料，设计施工说明; c、《管架标准图》HG/T21629-1999。

3、适用范围

本方案仅适用于某汽油工程中的罐区191A、192B、191E、191C-D工艺管道专业安装工程。

4、施工技术方案编制总原则：

a、严格材料报验关;

b、强调工序转换前质量检验关;

c、坚持每道工序施工步骤细致关。

二、 施工准备：

1、技术准备：

施工图，相关规范，施工检验表格等技术交底、变更资料及相关技术要求。

2、工机具准备：

所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表、均需报验、达到相关标准，方便使用且可靠。

3、材料准备：

管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报验合格后，方可用于工程安装。

4、场地准备：

管道施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐全，达到施工要求。

5、人员组织准备：

管道施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上岗证，焊接工艺经过评定合格，且组织合理。设立防腐组、铆工组、管工组、焊工组、阀门试验组等，各专业组相互配合。

三、工艺管道专业施工步骤：

1、管道、支架用所有材料按防腐方案先进行底漆集中防腐处理。达检验合格;

2、输油管线的阀门应100%进行压力试验和密封试验达合格，做好试验记录，安全阀要经专业部门按规定值进行调试合格。其他阀门按20%抽验合格;

3、管道预制：G2’’以上管道均须预制，在经现场实测，便于运输和安装，留有适当余量，按施工图管线号一次预制完成，并做出标记，不得散乱。预制完成的管段，应将内部清理干净，且及时封闭管口。管道的切割原则上采用切管机、砂轮机、大口径管道切割用等离子切割机。对切割产生的毛刺，铁屑应仔细清理干净、磨光。

4、管道支架制作安装：管道支架、吊架制安，加工尺寸应符合设计要求、焊缝应经外观检查合格、消除缺陷。支吊架应设置在设计位置，要牢靠。无支墩时按施工技术交底临时埋地

350-500mm深度。待处理罐区硬化地坪时一并处理。管道安装过程要校对支吊架的形式和位置。

5、管道焊接：

a、焊前准备：焊前要对管道进行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按І型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成V型。管内径不等时应将厚壁削薄，厚度与长度之比为1：3。并且将管道坡口及内外侧20mm内严格清理，露出光泽，不得留有影响焊接质量的毛刺、油漆等。

b、焊接接头组对：检查坡口是否符合要求，不符合要求时应修整合格。壁厚相同的管道组对要内壁齐平，避免错口，局部错边量≤1.5mm。壁厚不同的管道，当错边量大于1.5mm时，要求重新加工后再组对。组对间隙在2.5-4.5mm范围内。点固焊应用ф2.5mm焊材。焊材选择及烘干温度按设计文件或和规范要求进行。

c、管道及其组成件的焊接方法：

①放空管、排水管、排净管、排污管及消防系统管道一律采用手工电弧;

②油类介质和添加剂类介质的管道及组成件一律采用氩焊打底，手工电弧焊填平，罩面采用氩电连焊方法进行施焊;

③焊材选用要符合管道及组成件材质的要求。根据不同壁厚选用合适的焊材直径。

d、焊缝检验：对接焊缝焊完后，应由质检员进行目测检查合格。咬边深度≤0.5mm，长度≤10%的焊缝总长且要求小于100mm。焊缝宽度以超过坡口边缘2mm为宜。焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%且小于100mm。角焊缝具有45°的焊脚，要求外形尺寸均匀一致，焊脚高度应符合设计要求。对不允许的咬边、渣皮、飞溅物均应打磨平滑。除一次水系统管道、消防系统管道、排污管道、放空管道不进行无损检测外。其它油类管道，专业焊接焊缝应按照5%检测比例和标准按设计文件规定执行，进行无损检测合格。在管道焊缝一侧应打上焊工钢印号;

f、管道安装：管道安装应按图施工，管道安装坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件的规定。不允许强力对中，不允许采用加热，加偏垫等方法消除坡口偏差、错口、不同心等问题。法兰联接，密封面不得有影响密封的缺陷存在。紧固件安装应对称均匀，松紧适度，并符合规范要求。埋地管道试验合格后进行防腐的补伤、补口，检查合格后，按规定填写《隐蔽工程记录》;

g、阀门安装：安装阀门坚持校对铭牌型号，绝不允许用错，且流向阀杆方向符合设计要求。应在关闭状态下安装。安全阀安装，应检查铅垂度，不得倾斜。在管道投入试运行时应重新调校合格，并填写《安全阀调试记录》;

h、管道静电接地：有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应设跨接线联接。静电接地引线，宜用焊接形式，对地电阻及接地位置应符合设计规定。且应进行测试，使电阻值符合要求。并应填写《管道静电接地测试记录》

四、管道压力试验：

1、试验前应具备的条件：

a、管道安装完毕;

b、无损检测合格;

c、支、吊架经检验无误;

d、焊缝未涂刷油漆。

2、试验准备工作：

a、技术人员应根据系统图提出方案，并对参试人员进行技术交底;

b、试验用压力表须经校验，在允许使用期内，精度不低于1.5级，表最大压力应为试验压力的1.5-2.0倍，每个系统安装不少于两块;

c、把待试管道与无关系统用盲板隔开，并挂牌标示;

d、把待试管道上的安全阀、防爆板及仪表元件拆下或隔离;

f、有必要时对管道支架进行临时加固;

g、准备试验用试压泵;

h、组织好试压领导小组，并指定一人负责组织实施管道水压试验;

i、试压介质用洁净水;

j、管道试验压力见附表。

3、管道水压试验步骤：

a、确定管段系统，安装好试压充水管路;

b、重新检查被试管道系统是否构成密闭系统;

c、先用临时管道给系统充水，打开高点放气阀，待高点放气阀冒出水后关闭，用试压泵向系统充水逐步升压，待压力升到试验压力的1/2时，暂停充水，保压进行全面检查，如有渗漏，放水卸压处理。消除缺陷后，重新试验。无渗漏继续充水至试验压力;保压进行全面检查，在10分钟内卸压至设计压力，再次保压30分钟，压力降至允许范围内(≤0.01Mpa)，且无任何渗漏现象。认为该管道试压合格。做好试压记录。

4、管道的吹扫与清洗：

a、管道在压力试验合格后应进行清洗与吹扫，以清理管道内的污物和灰尘;

b、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离;

c、管道吹洗前不应安装孔板、调节阀、安全阀、仪表等;

d、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的污不应进入已合格的管道; e、吹洗前应检查支、吊架的牢固程度，必要时进行加固;

f、吹扫采用加压缩空气，清洗采用洁净水;

g、吹扫应保持合适的压力，清洗时洁净水也应保持合适的压力，流速1.5m/s; h、临时排水管截面积不得小于冲洗管截面的60%且不得形成负压;

i、洁净水冲洗应连续进行以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格;

j、空气吹扫流速不宜小于20m/s，目测排气无烟尘时，在排气口设置白布木制靶板进行检验，5分钟内靶板无铁锈、污物、尘土为合格。

五、管道专业系统的防腐：

管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蚀施工技术方案》执行。

六、附管道专业安装工程相关表格目录：

a、表H-110《隐蔽工程记录》

b、表H-112《焊工登记表》

c、表H-113《焊接记录》

d、表H-125《防腐蚀施工工序质量控制表》

e、表H-126《防腐层电火花检测报告》

f、表H-201《机泵安装工序质量控制表》

g、表H-301《地止管道安装工序质量控制表》

h、表H-302《地下管道安装工序质量控制表》

i、表H-304《阀门试压记录》

v、表H-305《安全阀调试记录》

j、表A-05《安全阀最终调试记录》

k、表A08《管道系统压力试验记录》

l、表A09《管道系统吹扫及清洗记录》

第三篇：管道保温施工合同

甲方：xxxxxx工程有限公司

乙方：xxx

经甲乙双方协商。遵循平等、自愿、公平和诚信的原则双方就砖厂达成如下协议：

一.工程概括

工程名称：xxxx

工程地点：xxxxxx

工程内容：管道及设备保温安装及彩钢板。铝皮制作，部分聚氨酯管道接头。沥青布保温。

二.承包方式

乙方以包工包料的方式承包。

三. 工程结算

工程结算以彩钢板的展开面积结算，单价是彩钢板xx元每平米。铝皮xx元每平米，接头xx元一个，沥青布xx元每米，总结算以工程实量计算

四. 付款方式

乙方进入工程现场后先付乙方部分材料款，工程的xxxxx，后根据工程的进度付款，余尾款xxxxx等工程验收合格后一次性付清。

五. 施工期限

开工日期：竣工日期：

六. 施工质量

乙方按甲方的质量要求施工，不得偷工减料。如出现质量问题甲方有权终止施工，责令其返工

七. 安全责任

乙方必须按规定的操作规范安全施工，如有意外乙方自行负责

八. 其他

甲方提供水电方便及制作场地。

乙方保证现场干净整洁，文明施工。

九. 本合同一式两份，双方各执一份，合同签字后生效。

甲方(签字)：

乙方(签字)：

年月

日

第四篇：消防管道保温施工合同

金游城一期商铺消防管道保温工程施工合同

发包人(甲方)：南通市通州区金鹏置业发展有限公司

承包人(乙方)：通州市盛源建筑装潢工程队

根据《中华人民共和国经济合同法》、《中华人民共和国建筑法》和《建筑安装工程承包合同条例》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，订立本合同。

一、工程概况：

工程名称：金游城一期商铺消防管道保温工程

工程地点：南通市通州区金游城

工程内容：消防管道保温、保温层防护、建筑垃圾清运等。

二、工程承包范围及承包方法、工期

1、承包范围：一期商铺、屋面，阳台消防管道保温、保温层防护。

2、承包方式：包工包料。

3、合同工期：90天(日历天)。

三、质量标准及验收

1、工程质量标准：符合国家现行质量检验验收标准：合格

2、材料质量要求：材料的使用、必须按发包人核价确认的材料品牌、规格执行。

3、施工技术要求：

⑴、保温层的外包材料必须搭接，内保温棉不得外露。

⑵、转角，弯头处的保温要密实。

4、工程施工完成后需要经发包人项目部、物业管理公司等相关人员验收确认。

四、合同价款与支付

1、本合同价款采用固定单价方式。

⑴、合同价款中包括的风险范围：施工期间各类建材的市场风险和政策性调整、人工的市场风险。

⑵、风险费用的计算方法：已含在合同单价内，不予调整。

⑶、合同金额(暂定)：37000.00元(人民币大写：叁万柒仟元整)。 ⑷、合同约定单价：

①、橡胶保温管(厚度2cm)材料费：1350.00元/ m3

②、橡胶保温管制作、安装人工费：300.00元/m3

③、直管保温层保护层制作、安装人工费、材料费：100.00元/m

2④、弯管、阀门保温层保护层制作、安装人工费、材料费：120.00元/m2 ⑤、华美橡塑胶：12.00元/kg

2、工程预付款：无工程预付款。

3、工程量的确认：工程完成后按照经发包人成本合约部、项目部实测工程量进行决算。

4、工程款(进度款)支付

双方约定的工程款(进度款)支付的方式和时间：

⑴、工程验收合格、工程决算审计结束，承包人完全退场并拆除全部临时设施，清运完全部建筑垃圾，并开足100%的发票后，付至决算审定价的95%，

⑵、审定价的5%作为质量保修金，在质量保修期壹年满后七个工作日内(无息)返还承包人。

五、安全施工

承包人应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受政府部门及行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。安全施工防护费用已经含在合同总价款内。由于承包人安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用由承包人承担;承包人违反安全规定或安全措施不到位，所造成的施工人员生命及财产损失的，费用由承包人承担;由此给发包人造成的损失，由承包人承担。

甲方(盖章)：乙方(盖章)：

法人代表：法人代表：

电话：电话：

账号：帐号：

时间：时间：

第五篇：某热力公司管道井室(外)防水施工工艺流程及施工方案

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某热力公司管道井室(外)防水施工工艺流程及施工

方案

一、 工程概况：即管道井室(外)，做柔性防水采用聚乙烯丙纶卷材复合防水层2层4厚做法。

二、 依据：

1、88JZ9，GFZ聚乙烯丙纶卷材复合防水图集。

2、GB 18173.1-2006《高分子防水材料》。

3、88J6-1地下工程防水图集。

三、材料选用：

1.聚乙烯丙纶300克防水卷材，GB18173-1-2006标准防水卷材。

2.辅助材料：专用胶，水泥。胶粉或801胶

四、对基层的要求：

防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。

五、防水主、辅料的施工要求;

1.胶浆的配比：水泥与专用胶粉重量比为100(水泥)：1(胶粉)：50(水)(水适量)。

2.配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。

3.在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。

4.基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。地面和

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卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。

5.要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。

六、防水层的施工与操作

施工顺序，每个井楼按照先底板后墙面，先附加层后大面，先基坑(集水坑、地体基坑等)后大底板面施工，每栋楼大面施工时可由中间向两端施工。

6.1施工条件

(1)聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。

(2)找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。

6.2 聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作

(1).卷材粘贴方向确定。当有坡度<3%时，卷材宜平行坡面铺贴。坡度>3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。

(2).地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和桩基础钢筋比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。

(3)聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。

(4)涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找

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平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。

(5)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。

(6)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。

(7)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。 6.3特殊部位的处理

(1)卷材收头处理。卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。

(2)阴阳角处理 ：在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100;对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭;底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实;挡土墙上部第一遍预留300宽，第二步预留500宽，以便于墙面施工时搭接。

6.4涂胶与铺设卷材注意事项

(1) 水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散

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失影响粘接质量。

(2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。

(3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。

(4)卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。

七、防水层检测试验：所有工序做完后24小时后才能有蓄水实验;由于是部分地下管井无法进行蓄水和临水试验，只能注意检查，发现疑点及时处理。在确认没有问题，在卷材面上刷一层水泥素浆，然后作防水保护层，本工程防水保护采用50厚的苯板贴护，夯实土方回填，保护层则不作而采用放置竹胶板临时对防水卷材进行保护，防止绑扎钢筋时破坏卷材。

八、施工现场管理：

1.施工现场必须达到工完场净。

2、施工不能在下雨进行，因此在施工前必须认真收听天气预报。如果遇见下雨，将返工重做。

3、施工作业和检查人员不得穿皮鞋、带钉子的鞋防止破坏防水卷材。

4、防水卷材在施工现场应集中立放，统一管理，防止雨淋等措施。

5、施工人员必须带安全帽。

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6、材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材，堆放处和库房各放4个干粉灭火器和两个消防用砂箱，施工现场严禁抽烟，每栋楼施工时施工现场配备干粉灭火器6台、消防用砂箱两个。

7、防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗;施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品(口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等)，按规程操作，不得违章。

8.施工人员在基坑中休息时需远离防水保护墙，不得在防护墙上行走;

9.出入基坑必须走规定的坡道爬梯;高处作业必须有安全可靠的脚手架，并满铺脚手板绑扎牢固，作业人员必须系好安全带

10.施工用火必须取得现场用火动火证;

11.严禁使用敞开式灯具。

九、质量标准

1 保证项目：

1.1 合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。

1.2 卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和规范的规定。

1.3防水层严禁有渗漏现象。

2 基本项目：

2.1 铺贴卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈直角;防水层无积水现象。

2.2 胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

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2.3 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和地下防水工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

十、成品保护

1.已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

2.变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

3.防水层施工完毕，应及时做好保护层。

4.施工中不得污染已做完的成品。

二零一六年七月四日

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