常压锅炉使用操作规程

2024-04-16

常压锅炉使用操作规程（精选7篇）

篇1：常压锅炉使用操作规程

CWNS型燃气常压热水锅炉安全操作规程

为了保证CWNS系列全自动燃气常压热水锅炉机组在使用周期内安全、高效、经济运行，确保设备安全可靠运行，杜绝操作人员违规操作，便于操作检修人员进行科学规范、正确的操作、维护、保养，特制定本操作规程。

一、安全注意事项

1、瓦斯热水锅炉房要符合消防安全要求，配备必需的消防器材；机房内禁止存放油脂、木材等易燃物品，机房内严禁吸烟、闲杂人员严禁进入。

2、操作人员要熟知热水锅炉各部件性能、结构，明确各主要部件的安装位置及作用，禁止未经培训的人员进入锅炉房操作设备。

3、进入瓦斯热水炉机房的操作人员必须携带瓦斯报警仪，合闸送电前，必须检查室内瓦斯，确保室内瓦斯浓度不得高于0.5%，否则严禁合闸送电，同时必须采取有效措施（打开门窗）进行通风换气。

4、开机前必须检查确认供电电源电压符合要求，不得出现缺相或接地故障；电控及机械设备符合设备完好标准要求，严禁带故障开机。

5、开机前必须确保冷、热水循环热交换系统循环水泵，各阀门完好启闭灵活，压力表、温度计等设施完好，管路系统无泄漏，补水水箱水位符合规定标准，否则禁止开启机组。

6、开机前必须检查瓦斯气供气系统，确保无泄漏、压力正常符合规定（＞8KPa），若气压异常，禁止开机。

二、循环水泵的操作程序

1、启动燃烧器前，必须先启动1＃循环泵，水泵启动后，检查循环系统压力在0.13MPa时为正常，如果压力表指针来回游动，说明系统内存有空气，必须要将空气排除，等待水泵运转正常后，再启动2＃水泵。

2、确认1＃水泵运转正常后，启动2＃水泵，检查水泵压力表指针在0.4MPa时为正常,指针来回游动时必须将空气排除，排至水泵运行正常。

3、确认循环系统水泵温度、声音正常，循环运行正常平稳后，做好启动燃烧机的准备工作。

三、燃烧器的操作程序

1、CWNS系列全自动燃气常压热水锅炉采用锅炉电脑自动化控制，设备采用一键式控制，所以操作人员严禁擅自改动已设定运行参数。

2、启动燃烧器前，必须打开瓦斯供气管路蝶阀，确保瓦斯管路供气压力必须保持在0.006MPa—0.015MPa之间，锅炉水位符合规定标准，否则严禁启动燃烧器。

3、将配电柜电源空气开关合闸，使锅炉控制器得电，此时锅炉控制器电源指示灯亮，液晶屏进入初始画面。经过5秒后，当液晶屏进入主界面后按下“启动”按键，此时控制器进入自动控制状态。

4、燃烧器启动后，送风机电动机旋向应与标识方向一致，此时燃烧器进入检漏、点火自动控制程序，操作人员只需观察伺服电机、检漏控制器、点火控制器动作情况，当发现有异常时，正确规范的进行处置。

5、燃烧器点火过程中，如程控器故障灯亮，请按故障复位按钮，燃烧器复位后将重新启动。若按上述方法操作的三次后机组不能正常工作，必须停机检查故障原因经正确排除后方可正常启动机组。

6、在正常启动周期内，操作人员必须注意燃烧器启动过程是否正常；待燃烧器正常点火后，必须观察火焰是否正常，是否有异常声音。

7、燃烧器正常点火运行后，操作人员要注意观察循环系统、燃烧系统的运行参数，运行过程中操作人员必须时刻观察补水水箱水位，严禁锅炉设备缺水运行。

四、停机操作程序

1、当冷水循环换热系统水温达到使用要求时，首先按下锅炉控制器“停止”按键，此时锅炉控制器进入停止运行状态，燃烧器同样停止运行。

2、燃烧器停止运行后，依次按下冷、热循环水泵“停止”按钮，停止运行循环水泵；若长期停机必须将配电柜内所有空气开关断电、总电源隔离刀闸断开。

五、设备的运行维护保养

1、维护保养设备时必须在停机断电状态，严禁在设备运行期间擦拭、维护保养设备，严禁用水清洗设备部件，严禁使用湿抹布擦拭火焰观察口玻璃。

2、每天必须认真彻底的擦拭燃烧器组件外壳、锅炉本体、火焰观察口、循环系统管路、循环水泵、热交换器等表面的积尘，确保设备干净整洁。

3、每周至少清扫一次风门挡板、清洁燃气过滤器滤网，以保持燃烧器进风口的清洁，避免供气阀组件及供气管道堵塞，确保燃烧器能正常检漏、点火工作。

4、清洁过滤器滤网后，必须将过滤器压盖螺栓进行均匀紧固，并使用瓦斯报警仪进行检测，严禁发生瓦斯泄漏。

5、瓦斯热水炉操作人员在机组运行期间，应经常巡视检查机房内各设备、仪表的运行状况，及时规范填写相关记录。

篇2：常压锅炉使用操作规程

一、开停车规程

（一）开车

1、开车前的准备：

（1）新安装或大修设备开车前，必须联系电、钳工检查，验收合格，清除开展妨碍物，具备开车条件。

（2）泵、槽停车超过8小时，电器设备刺上水或受潮，开车前必须通知电工检查测量绝缘情况。

（3）改好料浆、循环母液、蒸汽、冷凝水流程，检查各法兰连接有无泄漏，阀门是否灵活好用，备用设备要完备。

（4）各润滑点，减速箱油质、油量是否符合要求。

（5）各仪表显示是否正常，自控和安全装置是否灵敏可靠。

（6）向主控室汇报检查情况。

2、进料与加热

1、启动投用脱硅槽的搅拌前，先攀车一圈以上无异常后启动，现场检查，如有故障及时汇报处理。

2、由主控室联系原料车间送原矿浆，当加热槽有半槽料时打开加热槽蒸汽管至冷凝水罐的放水阀。

3、适当打开蒸汽管的排水阀，冷凝水罐的排气阀。

4、依次打开加热槽入口、蒸汽管手动阀、蒸汽所气动调节阀、暖管。

5、当暖管完成后，关闭蒸汽管冷凝水排放阀，冷凝水罐排汽阀。

6、打开加热槽冷凝水出口阀，冷凝水罐出口阀，按冷凝水泵启动标准启动冷凝水泵，检查冷凝水排出情况和流向。

7、向主控室汇报启动完毕，由主控室检查冷凝水系统正常后，将冷凝水泵出口阀转入自动控制，检查冷凝水罐液位。

8、由主控室检查蒸汽压力、温度和冷凝水温度及其温差。将加热槽的温度转向自动控制。设定加热温度为100-105度。

9、槽内液位升至溢流管高时，矿浆通过溢流管依次流入以后各槽，直至将所有脱硅槽灌满，缓冲槽液面保持10米左右。

10、按主控室指令，改通预脱硅进高压隔膜泵流程。

11、循环母液改好流程后，由主控室负责联系输送。

3、排砂

1、关闭排砂管道放料阀，改好排砂管路流程，打开所需排砂槽的出口阀，启动排砂泵，根据需要交粗砂排至原料磨或返到其它槽。

2、脱硅槽内粗砂排出后，打开循环母液冲洗阀。

3、关闭脱硅槽的出口阀，冲洗完毕，停除砂泵，关闭循环母液冲洗阀，打开放料阀。

4、向主控室汇报除砂完毕。

返料

1、按主控室通知改好循环泵流程后，按循环泵操作规程启动循环泵，将矿浆打入所需脱硅槽内。

2、打循环时主控室控制，出料槽保持满槽14.5m,缓冲槽保证5-10m液位。

（二）停车规程

1、停车前要准备出缓冲器的容积，要求料位低于6米，由主控室联系原料磨减少来料量。

2、向主控室汇报缓冲槽容积准备完毕，由主控室联系原料磨停止送料和循环母液。

3、停止加热，先关蒸汽调节阀，手动阀门和槽子入口蒸汽阀门。

4、关闭各槽冷凝水阀，如加热管束破裂应快速关闭防止污染。

5、逐个打开各加槽的不合格冷凝水放水阀，观察不合格冷凝水是否带料。

6、冷凝水罐无水位时按操作标准停冷凝水泵，停泵时注意排空。

7、打开冷凝水罐和泵放水阀。

8、需要对冷凝水罐检修时，打开冷凝水罐排气阀。

9、要清理的脱硅槽，必须利用泵将槽内存料打完后，将来料管、蒸汽、冷凝水隔离断开。

二、常压脱硅槽搅拌操作规程

（一）启动前的检查

1、停车超过8小时，必须由电工测绝缘。

2、电机旋向是否正确，要求搅拌上段为逆时针转向。

3、皮带张力是否正常。

4、润滑油、油质、油量是否符合要求。

5、槽内、外无防碍运转的杂物。

6、攀车转动无问题。

（二）启动及运行中检查

1、启动搅拌电机。

2、当搅拌运行平稳后即可进料。

3、检查运行状况是否正常。

1、振动、噪音。

2、电机消耗功率、电流、电压显示正常值。

3、止推轴承和导向轴承温度、电流、电压不准过载。

4、减速箱油位，油温要求90-100度。

5、各润滑情况正常。

6、搅拌轴承水封水温良好、水量适中。

（三）停车：需清理检修的槽子，停止进料并拉空液面后停搅拌。

1、活动槽底放料阀。

2、切断电源。

3、立即打开槽子放料阀。

三、常压脱硅槽使用维护规程

（一）工作原理

电机通过减速装置，带动搅拌浆叶对原矿浆进行搅拌达到防止沉淀，均匀混合及料浆受，（二）设备构造

常压脱硅槽包括：槽体、电机、减速器、三角皮带传动支撑装置上轴，液封、下轴、搅拌叶片。

（三）技术参数

槽体规格：ф1016m加热槽加热面积f=540m2，电机：N=75Kw

（四）设备运行时的维护

1、检查电机温升及电流波动情况，均不得超过铭牌规定。

2、检查各轴承工作情况，其温升不得超过标准要求。

3、检查搅拌轴承工作是否振动及其它异常情况。

4、检查皮带的松紧程度。

5、检查减速器的轴承及油面，通过观察孔、观察齿轮的咬合情况。

6、检查水封的水量是否够。

篇3：常压锅炉使用操作规程

锅炉压力容器在我国国民经济建设中起着十分重要的作用, 而焊接技术是在锅炉压力容器生产制造过程中主要加工技术之一, 也是保证产品质量的关键因素。但是目前焊接工艺设计仍然以手工设计为主, 一般是凭借设计者的经验, 参考典型方案, 初步拟定, 逐步完善或改造创新, 这必然导致设计周期长、开发成本高。近年来, 计算机辅助工艺设计技术得到了很大发展, 将其应用于焊接领域已经是锅炉压力容器企业迫切的要求。针对目前情况, 本文对锅炉压力容器焊接工艺辅助设计系统进行了研究。

为了保证焊接工程的质量, 基于计算机技术在焊接领域的应用现状, 分析了焊接工艺规程设计的特点, 开发出了焊接工艺规程制定系统。焊接工艺规程制定系统是一个基于Access数据库, 以可视化编程技术Visual Basic 6.0为平台开发的软件。系统建立了多个元素的数据库, 如母材、焊接材料、焊接工艺参数、焊接坡口形式、焊接顺序等数据库, 可以依据不同用户的需求, 能够实现查询、添加、修改、删除等基本功能查询, 同时可以进行焊接工艺设计, 并对其进行评定和反馈, 最终得到最优化设计。该系统应用于焊接工厂可实现焊接工艺的快速设计。

应用程序是系统开发的最主要部分, 通过它能够进行系统结构的设计, 实现所需要的功能。而程序的编写则需要以明确的了解系统建立的目的, 充分地进行系统设计分析, 详细地划分系统的模块为前提。为此, 如图1所示, 数据库系统共划分了3大基本模块:系统管理模块、主功能模块、系统维护模块;在这其中, 主功能模块又包含有能够对数据库进行操作的删除, 修改, 添加, 查询和打印等模块。

1 主界面窗口设计

程序运行后, 输入的用户名和密码无误就能登录到主界面窗口。主界面窗口其caption属性设为WPS设计系统, 考虑到设计软件的功能结构问题, 选择应用ComboBox, 可以有下拉菜单可供选择, 而不需要用户进行输入, 简化了用户的操作。主界面中包括三部分, 主功能、系统维护和退出系统。

本程序主功能模块包含添加、查询、删除、修改四个子项, 单击可进入相应功能模块。系统维护包含添加新用户和清空数据库两个子项。

2 添加功能设计

添加功能是WPS设计系统主要功能之一。通过添加功能, 可以将任何合适的正确的焊接工艺规程添加到数据库中, 在目前, 各行各业的焊接工艺规程可能都不相同, 并没有一个统一的格式, 用户可以将自己企业中的合格的焊接工艺规程全部通过添加功能添加到系统中, 在需要的时候可以快速的查询出来, 这会省下大量的时间与精力。该窗体布局是参照陈裕川编写的《焊接工艺设计与实例分析》中所推荐的锅炉水冷壁直管对接焊缝焊接工艺规程格式设计的。由于规程内容较多, 故分了两个窗体addform和addform2。程序运行后, 单击主窗体中主功能中的添加即可打开该窗体。

焊接工艺评定包含文字、数值、和图片三种数据。对于文字和数值, 添加到数据库的操作也相对简单, 而图片的添加方式有很多种, 并且在相关书籍以及论文中涉及较少, 因此添加过程也相对复杂。

在本次设计中, 根据设计要求以及之前设计的成果, 有三种可供选择的添加方式, 分别为利用焊接图形生成软件生成焊接坡口或焊接顺序, 自动保存为bmp格式并进行直接添加, 第二种为bmp格式图片浏览添加, 第三种为画图板完成画图后通过程序编译, 实现图片的直接添加, 三种方式的实现为用户的添加操作提供了便利, 而具体设计过程如下:

由于需要用户进行添加方式的选择, 因此, 在界面中就必须包含下拉的可选择菜单, 这就用到了ComboBox控件。

首先在界面添加两个ComboBox控件, 在属性设置中List选项中分别设置为图形生成软件, 浏览, 画图板加以区别, 然后再添加两个Command控件, caption设置为确定, 最后, 作为三种方式均需要的则是在所设计的图片的添加位置要添加image控件, 该控件的特点是可以进行位置的确定, 使得图片以指定的大小添加到指定的位置。具体布局效果如图3:

3 查询功能设计及打印功能介绍

查询窗体是根据使用人输入的母材、焊接方法及规程编号进行查询符合自己要求的WPS, 而且母材、焊接方法和规程编号可以同时输入, 也可以按母材、焊接方法或两者组合的方式进行, 不过当输入了规程编号时, 则不需要在输入其他查询条件, 这是应为本设计中焊接工艺规程的编号具有唯一性, 即一个规程编号最多只对应一份焊接工艺规程。如果查询到满足条件的焊接工艺规程, 则将其显示在MSHFlexGrid控件中。

下图为输入报告编号0803, 单击查询后的效果如图5:

在搜索到满足条件的焊接工艺规程后, MSHFlexGrid控件虽然能将结果显示出来, 但由于其表格形式是固定的, 每一条记录的所有内容都显示在一行, 当要查看某些固定项的信息时, 采用滚动条拖动就很难快速定位。为解决这个缺陷, 本设计在工程中添加的一个dataenvironment和datareport报表设计器。当点击查询, MSHFlexGrid控件会显示查询结果。单击可选中任意一条记录, 点击“显示规程”按钮, 就会将选中的记录通过datareport1以标准的焊接工艺规程格式显示出来。该过程涉及到图片的读取问题, 由添加模块可知, 图片是以二进制文件数据的方式保存到数据库中的, 在这里就必须反过来将二进制数据文件转化为图片文件。在选中规程, 单击显示规程具体效果图如下:

4 结论

WPS焊接工艺设计系统属于设计型的焊接应用软件。本文开发的系统是采用visual basic 6.0可视化编程语言结合Access数据库, 利用ADO连接数据库方式所开发的一个焊接工艺规程设计系统。该系统主要是对WPS焊接工艺规程的设计添加等功能作了详细的介绍, 能够实现添加、查询、打印、删除和修改等基本功能。而且本文也对计算机在焊接工程方面的的应用潜力作了一些探索, 与焊接图形软件相结合, 初步可实现软件系统的生产实践中的应用, 有一定的参考价值。

开发的焊接工艺规程设计软件, 可以对企业的焊接生产以及焊接工艺规程制定进行有效管理和查询;利用数据库自动生成焊接工艺规程, 并提供了方便的数据库添加方法, 企业可以根据需要补充和更新焊接数据库。该系统的开发将会提高工艺设计质量, 为企业改善管理提供科学依据, 实现工艺过程的规范化和标准化。

虽然本文设计的系统完成了设计要求, 但是个人能力有限, 还有许多细节问题并不完善, 所以还需进一步的研究。另外, 一个完整的焊接工艺计系统所具备的功能是非常庞大的, 本文只是完成了其中一个功能模块的设计, 还需进一步的探索, 才能不断完善其功能, 发挥使用价值, 实现商品化。

摘要：本文介绍了基于VB和Access相结合编制的锅炉压力容器焊接工艺规程辅助系统, 并举例说明了该系统在实际工作中的应用。

关键词：锅炉,压力容器,焊接,VB,Access

参考文献

[1]安剑, 孙秀梅.Visual Basic数据库系统开发自学手册[M].北京:人民邮电出版社2008, 3.

[2]陈裕川.焊接工艺评定手册[M].北京:机械工业出版社, 2000, 1.

[3]童彦刚.计算机辅助焊接工艺卡生成系统的研究与开发[D].重庆大学, 2001, 5.

[4]赛奎春.Visual Basic信息系统开发实例精选[M].北京:机械工业出版社, 2005, 7.

[5]陈裕川.焊接工艺设计与实例分析[M].北京:机械工业出版社, 2009.9.

[6]王宗杰.焊接专家系统的国内外研究现状及发展前景[C]//计算机在焊接生产中的应用的学术与技术交流会论文集.1992:95-100.

篇4：锅炉安全操作规程

锅炉安全操作规程

一、锅炉运行前的准备工作

锅炉每次启动前，应执行以下项目：

1.检查各种仪器、仪表是否正常。

2.检查水汽管路上各种压力控制器及燃重油管路上燃油压力控制器、燃油温度控制器等的设定值是否正常。

3.水泵、油泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。

4.检查燃气压力是否符合要求；检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。

5.检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。

6.确认有足够的供重油点火的燃料。

7.在重油系统启动前，必须先对重油加热。

8.运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。

9.检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。

10.检查锅炉给水是否合格。

11.检查软水装置能否正常工作。

12.检查加药装置能否正常工作。

13.检查加药桶是否有足够的药液。

14.检查锅炉房内是否有其它异常情况。

二、启炉运行

1.打开总电源；

2.启动燃烧器；

3.锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之；

4.检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；

5.当汽压升0.05～0.1MPa时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表；

6.汽压升至0.1～0.15MPa时，冲洗压力表存水弯管；

7.汽压升至2/3工作压力时，开始暖管送汽，缓慢开启主汽阀，避免水击；

8.排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之；

9.全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈；

10.水位调节：根据负荷调节水位（手动启停给水泵），低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位；

11.汽压调节：根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火）；

12.燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量、燃油雾化状况；

13.观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。

三、锅炉运行中的注意事项

1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花；如锅炉正在运行应立即停炉，及时检查并修补漏点。

2、如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行多次点火，应立即检查原因，排除故障。

3、不论运行中发生任何故障，都应立即停炉检查原因，排除故障。如

不能自行解决，不应蛮干，应及时向技术、维修人员反映。

注：要注意区分运行中的正常待机状态和故障停机状态。

正常待机:仍处于运行状态，此时运行指示灯亮，但风机不转，水泵则根据水位情况确定是否运行。

停机状态：运行指示灯不亮，即使水位低，水泵也不会自动运转。

4、观察风机、水泵、油泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有异常，应及时停炉检查原因。

5、观察油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值，如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因，特别要注意是否有燃料泄漏发生。

6、观察蒸汽压力表及给水压力表指针是否平稳或偏离经验值。如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因。

7、观察水位表的水位波动是否很大，如有异常，应及时停炉检查原因。

8、定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作。同时要定期、定量、科学地进行排污。

1）排污应在低负荷时进行并严格监视水位。

2）排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时，应立即停止排污。

3）几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。

9、注意观察燃烧情况，只有燃料和空气的比例良好匹配时，才能达到完全燃烧。为了便于用户观察分析燃烧状况，可参照以下标准进行：燃油锅炉：

1）火焰带黑色，从烟囱冒出黑烟，表示空气量不足，应加大风门。

2）火焰带橙色，炉内充满火焰，烟无色透明，表示燃烧完全充分。

3）火焰呈白色，前端火花飞溅，烟囱冒白烟，表示空气量过大，应减小风门。

燃气锅炉：

1）火焰呈红黄色，烟囱冒黑烟，表示空气量过小。

2）火焰中心带红黄色，边缘带蓝色，炉内充满火焰，烟无色透明，表示燃烧完全充分。

3）火焰呈明显蓝色，烟囱冒白烟，表示空气量过大。

10、有下列情况之一时，应拉断锅炉总电源进行紧急停炉：

1）水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。

2）锅炉水位低于水位表最低可见边缘。

3）不断加水水位仍然继续下降。

4）设置在汽空间的压力表或安全阀全部失灵。

5）锅炉元件损坏并危及人身安全。

6）其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围时。

四、正常停炉：

1.关闭燃烧器；

2.蒸汽压力下降至0.05-0.1MPa时进行排污；

3.关闭主汽阀；

4.手动补水至稍高水位；

5.关毕给水阀；

6.关闭燃烧供给阀；

7.关闭烟道挡板；

8.关闭总电源

五、紧急停炉

1.锅炉运行中遇下列情况之一时，应进行紧急停炉：

（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

（2）不断加水给水及采取措施，但水位仍继续下降（水泵来不及供水）；

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位；

（4）给水设备全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

（5）水位表安全阀全部失效；

（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

（7）燃烧设备损坏，严重威胁锅炉安全运行；

（8）其他异常情况危及锅炉安全运行。

2.因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉给水。

3.紧急停炉操作

1）关闭燃油、气阀门；

2）按急停按钮停炉；

3）关闭主蒸汽阀；

4）非缺水状态时进行上水并保持高水位；

5）关闭总电源；

篇5：2018锅炉安全操作规程

一、点火前的检查和准备工作

1.锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。

2.锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。

3.隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。

4.煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。5.煤槽闸板应开关灵活，严密好用。

6.烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。7.炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。8.在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。

9.各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。

10.所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。11.所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。

12.安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。13.所有阀门和塞都应开关灵活好用。14.各操作部位要有良好的照明。15.炉排前挡灰罩完好严密 16.各种仪表齐全灵敏。

17.各种电器设备安装试车符合要求。18.燃料，水源有充足的储备。

二、阀门的检查

1.所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。

2.检查的同时按规定位置进行调整。

蒸汽锅炉：

（1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关）（2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开）

（3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关）

（4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关）

热水锅炉：

（1）锅炉共同水管阀门（开）（2）循环泵进出口阀门（开）

（3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭（4）排污阀（关）（5）压力表旋塞（开）

3.上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。

4.电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车合乎要求。

三、上

水

1.经上述检查确信正常，可进行锅炉上水，如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。

2.上水温度不超过夏90度，冬60度。上水速度不宜过快，上水时间一般为1到2小时。

3.打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时时，关闭空气门用省煤器进口或出口门调整上水，当炉筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。

4.给水设备和管路检查完好，水泵，水处理设备完好。5.准备燃烧引火物。

6.出渣，出灰系统灵活好用。

四、点

火

1.锅炉点火前，应对燃烧室和燃烧通道施行通风，对自燃通风的锅炉应将烟道门打开10—15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。2.打开省煤器旁通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，炉排前部销好木材进行燃烧，不得用挥发性强的物质点火。

３.炉排点火事时，将火着旺后，调整煤阀板，打开炉渣阀门开动炉排。

五、煮炉与烘炉

1.新安装或炉墙大修后的锅炉进行煤炉，新安装的锅炉和受压大修后的锅炉要煮炉。烘主炉方法按锅炉使用说明书进行。

2.中修的锅炉要有新在汽柱前后拱时，其烘炉时间不省于7到15天，一般冷却煤炉不得小于16小时。

3.烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火种间部位可得灭火或断火，根据升温启动引风机，燃烧强度和升温有省煤器出口烟温来控制，烘炉注意事项：

（1）配有经验的司炉工。

（2）保持锅炉正常水位。

（3）经常检查炉墙，炉筒，集箱等各部情况，如发现有异常现象，应及时补救，并及时报告。

4.当水位由1/3上升到2/3时，气压升到0.2—0.3 Mpa各定期排污点进行排污一次，当压力达到0.3 Mpa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。5.当炉筒压力到0.2Mpa时，拧紧一次各种受压部位的螺栓如锅筒入孔联箱承孔，水位计，上水管和排污管法兰等。

六、并炉和送汽 1.当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开蒸汽管疏水阀门，稍开主气阀门进行暖管，然后慢慢的打开主气阀门，阀门开到头再回转半圈。2.当锅筒压力低于0.05Mpa时，缓缓打开母管阀门，同时关闭主蒸汽管疏阀门。3.并炉前后，由班长和司炉主持立即校对安全阀应有保卫动力部门有关人员参加进行校对后铅封。其他安全阀启动按锅炉安全技术监察规程调整，并记入安全技术档案。虽经并炉，如安全阀失灵或未经校对主要仪表不全时不准投入运行。4.单台锅炉运行时，送汽前要加强管道和分气缺的暖气和供水。送汽后打开省煤器前后烟道档板，关闭旁道烟道档板。5.七、运行管理

（一）.经常注意观察下列参数：蒸汽锅炉：

1.最大负荷不得超过锅炉的额定蒸发量。2.水位应在正常水位线（水位计的1/2处）3.锅筒压力不得超过规定允许的压力。

4.铸铁省煤器出口水稳温要比锅炉饱和蒸汽温度低30—50度。经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

（二）.燃料调整

1.保持正常的燃烧情况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200到300毫米左右开始燃烧，保持火床齐平及时调整各段风量，火焰均匀，要求做到火焰橙黄，不跑火，不断火，风量分布为一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。

2.根据火床后部情况，及时放掉灰渣。3.根据煤种变化，调整煤层厚度。

4.根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度，炉膛负压1—3毫米水柱不准向外喷水，喷烟。

5.锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

6.炉排上的燃烧应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽，如后部分仍有红火应向回拨1米左右，使其继续燃烧。

7.出现炉膛结焦时，要打焦，焦块不得大于100毫米，以保证机渣顺利下落进入出渣机。

8.炉温要均匀上升，免得锅炉各部受热不均，而损坏炉体。

（三）．冲洗清理及保养：

１.水位计的冲洗方法

（１）打开放水旋塞冲洗气连管，水连管和玻璃板。（２）关闭气旋塞，打开水旋塞冲洗水连管。（３）打开气旋塞，关闭水旋塞，冲洗气连管。

（４）关闭放水旋塞，慢慢打开水旋塞检查水位上升情况正常时水位应有波动，２.排污操作方法

根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次。（１）先打开第一个（距锅筒或集箱近）的排污阀门，后打开第二个排污阀门。

（２）排污完毕，先关第一个排污阀门，再关第二个排污阀门。３.注意事项：

（１）排污时应监视水位。（２）排污时要通知其它运行炉。（３）排污应在低负荷时进行。

（４）开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后打开排污阀门。（５）排污时各排污点交替进行，注意可能同时打开两处排污阀门４.经常注意炉排等转动设备的转动情况，保持良好的滑升温发现掉炉排片时应及时修理。

５.周至少对受热面进行吹灰一次，对烟管清扫一次，如积灰多应当加吹灰次数。

（１）适当减少鼓风数量，打开省煤汽旁通挡板，维持炉膛４到５毫米水柱待吹省煤汽时应关闭省煤汽旁通烟道。

（２）吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水阀门。按煤汽流动方向，由第一排始逐个向后吹。（３）吹灰时应在低负荷时进行。（４）吹灰完毕关闭风门恢复正常运行。（５）火管锅炉扫管在压火或低负荷运行时进行。

（四）.其他工作：

1.除尘积灰箱手动放灰，每班至少放一次。

2.各转动部分要保持良好的润滑，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。

3.炉排在底部积灰，每班打扫一次。4.炉前积灰随时倒掉。5.每周试验安全阀一次。6.每周校对压力表一次。

7.每季校对或检修安全阀一次，结果记入《锅炉安全技术档案》 8.按规定认真填写运行日记。

八、停

炉

（一）.临时停炉即压火

１.减少通风量，降低负荷.２.炉排由高速向低速运行２０分钟，关闭煤槽阀门，待煤离开闸板４

００—５００毫米时，停止炉排。

３.打开省煤器旁烟道挡板，或打开省煤汽，再循环旁通路。先停鼓风机再停引风机。

４.停炉时间要监视汽温压力，水位和省煤器水温，热水锅炉循环水泵应继续运行至出口水温度降到５０度以下不再升高时方可停止。不可在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。５.压火时间过长，要注意缓火，以防干烧坏。

（二）.紧急停炉（事故停炉）

１.关闭上煤闸板，机械炉排以最快的速度将炉排的燃料烧尽。２.停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道挡板，如系炉管爆破事故引风机可不停止。

３.炉排红火应迅速扒出，用湿煤压熄火床。

４.保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需马上停止燃烧。哪种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。

（三）.长期停炉１.煤仓内煤燃烧完。２.减少风量，降低负荷。

３.煤离开闸门板０.５米时停止炉排转动。４.炉排上煤层燃尽后，停止鼓印风机。５.关闭主汽阀门，保持最高水位。６.关闭炉墙所有人孔门，看火门。

７.２４小时后开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和烟斗内积灰。８.待水温降到７０度以时可放尽炉水。

９.做好停炉保养工作，冬季应做好防冻工作。九、一般事故处理

（一）、满水处理

１.正常运行中当炉内水位升到看不见时，首先要进行水位计的检查，确认水位过高，即适当减少给水，为了防止省煤器沸腾，打开省煤器旁通挡板或开大省煤器在放水。

２.经过上述处理，但水位计仍不下降时可适当打开下部排污阀门进行放水，待水位降至正常水位时关闭排污阀。３.经过检查无问题时，可继续运行。４.严重满水，应采取紧急停炉。

（二）.缺水处理

１.在正常运行中，当炉内水位下降到看不见时应首先进行“叫水”。若锅炉内有水，可继续增大给水，并检查个排污阀门是否严密，如发现问题立即报告班长。（对水位表低于最高火界的锅炉，缺水后应立即停炉。）２.虽经叫水水位计内仍看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉关闭主器阀。

（三）.锅炉受压元件损坏处理１.注意保持水位。２.紧急停炉。

３.燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。

（四）.省煤器的沸腾处理１.减弱燃烧。

２.抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或增

大再循环水量。

３.如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口至锅筒阀门，打开直通锅筒上水阀门想锅筒供水待省煤器出口水温降至规定标准后，恢复正常运行。

（五）.超压处理１.减缓燃烧，增加给水。２.抬器安全阀进行排气。

３.上述处理后气压仍不下降时应紧急停炉。

４.事后查明超压和安全阀未动作原因报告有关人员予以排除。

（六）.卡住炉排处理１.立即停止炉排传动机构。２.倒轴重新启动。

３.倒轴后仍不被启动，需停止检查，排除故障。

（七）.停电处理

１.若夜间停电，应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位，汽压，水温，水压。查明停电原因。

２.适当调整送汽阀门，保持锅炉汽压。

篇6：燃气锅炉操作规程

一、主要危险源

1.双色水位计或水位表损坏。

2.未按要求进行暖管。

3.安全保护装置失灵。

4.未定期进行炉膛除垢。

5.自动补水装置损坏。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于锅炉司炉工的操作。

三、上岗条件

第2条身体健康适合本岗位要求。

第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。

第4条司炉工必须熟悉锅炉的性能、构造原理，掌握供暖系统情况。

四、安全规定

第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

第6条遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情。

第7条定时校验锅炉压力表、安全阀、水位报警器。

五、操作准备

第8条检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器灵敏、可靠。

第9条锅炉鼓、引风系统、给水系统正常，汽、水管道各种阀门按有关规定进行调整。

第10条锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验，检查有无漏水或异常现象。

第11条在上述检查合格后，即可给锅炉上水，锅炉上水速度应缓慢，水温应适宜，锅炉水位升到最低水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统，锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

六、正常操作

第12条点火

1.锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟，机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。

2.点火时将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

3.锅炉点火根据炉型、选用不同的操作方法，点火速度不能急促，防止损坏锅炉。

4.点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。

5.对停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。

第13条升压

1.当压力上升到0.05—0.1MPa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要戴手套，脸部不要对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。

冲洗水位表顺序：

（1）开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。

（2）关闭旋塞，单独冲洗汽通路。

（3）先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。

（4）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常，当气压上升到0.1—0.15 MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞，冲洗压力表存水弯管时的方法是：将连接压力表阀门旋回原来位置，压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。

2.当锅炉内的压力升到0.2 MPa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象，拆卸过的入气盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，只需再拧一次，操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。

3.锅炉压力上升到0.1—0.4Mpa时，应使用给水设备和排污装置，在排污前给锅炉给水，观察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后将阀门关严，不得有漏水现象。

第14条暖管

当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故，暖管的时间，应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。顺序是：

1.开启管道上的疏水阀、排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。

2.缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开暖管，防止振动和水击，注意管道膨胀情况，及时消除暖管发生的故障。

3.慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道、分汽缸气压相等，注意排除凝结水。

4.分汽缸上的各气阀开启至全开应回转半圈，防止阀门受热膨胀卡住。

第15条安全阀压力整定

1.锅炉正式投入运行前，必须按有关规程规定对锅炉和过热器泄压功能的安全阀进行调整和校验，省煤器上的安全阀也应按规定进行调整和校验。

2.安全阀压力整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽水试验直至符合有关规定。

3.安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位计，防止超压和缺水事故发生，操作时戴手套，清理场地，放妥工具，防止滑倒。

4.最后必须将其它安全装置，固定牢固，并封印或加锁，将每个安全阀的开启压力，回座压力阀芯提升高度，调整日期和人员，详细记入锅炉技术档案。

第16条并炉（并汽）

1.暖管工作结束后，即可进行并炉工作，并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05—0.1MPa。

2.并炉时保持汽压和水位正常，将省煤器投入运行。

第17条锅炉正常运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定、保持锅炉房的整洁、做好交接班工作；加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生。

1.给水要求：锅炉给水须进行处理，水质标准必须符合GB1576《工业锅炉水质标准》。

2.水位表中的水位应在水位表中间，运行中随负荷的变化进行调整，但上下变动的范围不宜超过40mm，水位表必须每班冲洗一次。

3.锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行，压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。

4.为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次，安全阀至少两周作一次自动排汽（水）的试验。

5.锅炉排污应在低水位、低负荷进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。操作时应戴好手套，操作方法如下；先开启慢开阀，再间断关开快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀。

6.如二台或二台以上锅炉使用一套排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：

1）禁止二台锅炉同时排污。

2）如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

7.排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。

8.炉膛压力符合有关技术要求。

9.锅炉受热面吹灰按有关程序和要求进行，应站在侧面操作，防止炉膛火焰中吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次，锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时，不能吹灰。

10.炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20—30Pa，蒸发量或供热量在额定出力左右时，排烟温度在160—180º之间。

11.必须不间断地根据供汽或供热的情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉压力稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少鼓风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。

12.当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.3米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，否则容易烧坏煤闸门，如果燃料距煤闸门0.3米处开始着火就算“脱火”。如发现煤在煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上。

13.当火床上呈现火口或高或低水平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。

14.应避免长时间压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够冷却，可能会带来下列弊病：

（1）炉排容易过热而可能损坏。

（2）炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。

（3）炉排长销发生弯曲。

短时间压火应将煤层距离煤闸门100毫米，防止烧坏煤闸门（短时间指1—2小时）。

15.锅炉运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住，则调速箱安全离合器自动脱落达到自动保护作用，此时应进行检查，解除故障后方可继续运行。

16.每班必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应先从第一到第五室依次进行，不得反向进行。当风室中（即灰箱）积灰较多时，瞬间开启落灰门时，因链条炉排速度太慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层阻力，有开不足的感觉，当发生这种情况时，严禁用锤打落灰门手把（容易打坏手把），只要多开闭几次，待落在炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。一旦灰门能被开足，并能灵活关闭，说明灰斗内的灰已排除干净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。

17.后拱上部出灰每班两次，以消除对流管束下部设有放灰斗之存积飞灰，排灰结束后必须迅速关闭，并使把手放在关闭位置上，以免烟气短路，烧坏落灰门。万一出现这种情况，可将这灰门封死，待大修后修复。

18.前部灰箱，每班必须出灰两次。链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被塞满，炉排即被灰压实后抬起，此时灰引起下炉排打坏落灰门及风室；链轮及主动炉排合不好并抬高上部炉排，由此发生炉排被密封面卡住，长销弯曲，炉排片被拉断等事故。

第18条停炉

蒸汽锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应紧急停炉：

1.锅炉水位低于水位表下部可见边缘。

2.不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。

3.锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。

4.给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

5.水位表或安全阀失效。

6.锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

7.锅炉设备烧坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

8.锅炉温度急剧上升失去控制。

9.循环泵或给水泵全部失效。

10.补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降。

11.其它异常情况危及锅炉安全运行。

第19条紧急停炉操作

1.立即停止给煤和送风，减少引风。

2.迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。

3.因缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内给水和进行排污操作。

第20条临时停炉操作

1.停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。

2.关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量的空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。

3.有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。

第21条正常停炉

1.停止给煤减小鼓风、引风，将燃料燃尽，将灰渣除净。燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。

2.锅炉发生事故时，应根据事故的类别，采取相应的措施，保护好现场立即报告有关部门和领导。

3.锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。

七、收尾工作

第22条清理设备及现场的文明卫生。

篇7：常压锅炉使用操作规程

宣化钢铁集团公司动力厂锅炉车间1#、2#75t/h锅炉、3#35t/h锅炉为煤、气混烧锅炉。冷空气自送风机吸风管吸入后, 进入空气预热器, 在空预器内吸收烟气热量后形成380℃左右的热空气, 一部分作为一次风携煤粉进入燃烧器, 一部分作为二次风直接送往燃烧器进入炉膛;另有一些从送风机吸风管吸入的冷空气, 没有进入空气预热器, 而是作为调节风, 由单独支管输送至一次风管, 将热空气调节为风温为210℃左右的一次风, 一、二次风混合后在炉膛燃烧并释放大量热量, 形成烟气, 加热工质。

根据生产形势需要, 为提高高炉煤气使用量, 降低煤耗, 1#、2#炉燃料主要为全燃高炉煤气, 只有在煤气管网压力过低导致煤气流量不足或负荷不能满足机组需要时, 补充燃用煤粉;而3#炉为增烧高炉煤气, 已由原来的煤、气混烧锅炉改造为全燃气锅炉。

2 锅炉燃烧存在问题

(1) 在全燃高炉煤气时, 3台锅炉由于调节风随一次风进入炉膛, 降低了热风温度, 影响了炉内整体温度水平及炉内燃烧状况。

(2) 1#、2#炉入炉燃料主要为高炉煤气, 只是在高炉煤气不足时补充燃用煤粉;3#炉已不烧煤粉, 而按现有运行方式, 大量一次风由煤粉燃烧器进入炉膛, 影响了高炉煤气的入炉量。

(3) 3#炉入炉燃料为高、转炉煤气, 在全烧高炉煤气时, 位于燃烧器最顶部的转炉煤气燃烧器没有投入, 只是为防止燃烧器被灼坏通入少量热风。

(4) 由于3#炉一次风管布置在高炉煤气燃烧器的下部, 大量一次风进入炉膛后, 相应提高了火焰中心高度, 高炉煤气不能完全燃烧。

为此, 本着“改进运行操作思路, 不断优化生产工艺”的目的, 将提高高炉煤气使用量及锅炉燃烧效率、降低煤耗作为攻关目标, 对3台锅炉进行了工艺改进。

3 改进措施

2006年1月起, 在保证锅炉正常燃烧及负荷稳定的情况下, 分别对3台锅炉进行工艺改进。

(1) 通过对3#炉高炉、转炉煤气燃烧器设计参数及送、引风机能力进行分析校核后发现:3#炉转炉煤气燃烧器结构与高炉煤气燃烧器相近, 送、引风机能力能够满足锅炉燃料变化后的烟风参数要求, 高、转炉煤气燃烧器具有燃烧的互换性。因此可在锅炉室外高、转炉煤气管道之间加装联通阀 (见图1) 。在全烧高炉煤气时, 通过联通阀将高炉煤气通过转炉煤气燃烧器引入炉膛, 可增加高炉煤气的入炉量;而在高炉煤气压力不足需燃用转炉煤气时, 转炉煤气可以通过原有的管道进入转炉煤气燃烧器。

(2) 关闭3#炉一次风阀及冷风调节阀, 并根据炉内燃烧状况适当开大高、转炉煤气燃烧器上二次风阀开度, 使高炉煤气与二次风混合后在炉膛内完全燃烧。

(3) 在全烧高炉煤气情况下, 关闭1#、2#炉冷风调节阀, 在保证煤粉燃烧器不被高温灼坏的情况下, 尽量关小一次风热风阀, 同时根据炉内燃烧状况适当开大二次风阀开度。而当煤气压力不足需补充燃用煤粉时, 打开冷风调节阀, 使煤粉顺利地喷入燃烧器, 避免由于温度过高煤粉在管道内自燃。

4 实施前后运行情况对比

工艺改进于2006年3月实施完毕。

经过几个月运行的观察分析, 效果良好。

(1) 提高了高炉煤气使用量, 减少了煤气放散。实施后运行数据表明, 在全燃高炉煤气时, 单台75t/h锅炉燃用高炉煤气量较实施前平均增加了2500～3000m3/h, 35t/h锅炉燃用高炉煤气量较实施前平均增加了2000～2500m3/h;

(2) 避免了大量低温空气直接吹入炉膛, 提高了炉膛温度。

(3) 降低了3#炉炉膛内火焰中心高度, 使高炉煤气燃烧更加充分, 提高了煤气燃烧效率。

(4) 降低了煤耗。项目实施后, 通过4月～9月对锅炉燃烧情况的比较 (见表1) , 两台75t/h锅炉在正常燃烧情况下, 与2005年同期比较, 6个月的煤粉单耗下降了39.89kg/t。

5 节能效益分析

统计期6个月内减少高炉煤气放散量, 1#、2#锅炉 (按低值) :2500m3/h×24h×180d×2=2160万m3。

3#锅炉 (按低值) :2000m3/h×24h×180d=864万m3。