常压锅炉

常压锅炉（精选十篇）

常压锅炉 篇1

锅炉检验中发现立式常压锅炉 (型号CLSS-0.7) 水位以上封头部位腐蚀严重, 见图1。封头部位容易产生腐蚀的主要原因有水质未进行处理,

锅炉用水中含有溶解盐;封头部位材料变形大, 封头水侧与烟囱连接处内应力大, 易产生腐蚀;封头水位以上与大气相连易溶解氧;运行过程中温度较高。

2. 改进措施

(1) 加强水质管理。

定期进行水质监测, 采用合适的水处理方法除去盐和氧, 使水质符合《工业锅炉水质标准》, 以防止或减缓锅炉结垢和腐蚀。方法是采用热力加热除氧和钢屑除氧;采用阴阳离子交换法和电渗析法除盐, 实施时, 先做电渗析除盐, 再用阴阳离子混合床进行深度除盐。

(2) 金属表面处理。

金属的电化学腐蚀是由于金属和周围介质接触时形成的腐蚀电池引起的, 为了使金属不受腐蚀, 主要办法是改善金属材料的表面状态, 减少金属材料与周围介质的接触。例如在金属表面刷防腐漆。

(3) 提高锅炉水位。

常压锅炉常见溢流管的安装位置见图2中a图。从图中可以看出, 虚线以上部位是与大气相连的, 封头部位的锅水中容易溶解大气中的氧气, 从而发生电化学腐蚀, 对锅炉产生破坏。

常压锅炉安全知识宣传资料 篇2

一、何为常压锅炉？

所谓常压锅炉是指锅炉本体开孔与大气相通，在任何情况下，锅炉水位线处表压力为零锅炉。

二、如何办理锅炉使用登记手续？

使用单位申请办理锅炉登记手续时，应先到所辖区街道进行申报，由辖区街道从方便人民群众生活又必须符合安全、消防要求，布局合理的情况下，签署意见后，凭街道的意见，填写一份《锅炉登记表》和《锅炉登记卡》，到当地环境保护行政部门进行环保审批，再向劳动安全行政部门交验制造厂质量证明书或锅炉压力容器安全检测机构出示的检验报告。然后登记机关对送审资料审查后并会同有关部门对锅炉周边安全环境是否符合规定，对达到安全标准的即对使用单位或个人签发《锅炉使用登记证》，并在《锅炉登记表》上盖章后，连同全部送审资料退还给使用单位或个人保管，《锅炉登记卡》留登记机关存查。

三、锅炉重大修理（改造）后应办理哪些手续？

锅炉经重大修理或改造后，使用单位或个人须携带《锅炉登记表》和修理或改造部份的图纸及施工质量检验报告等资料，到原登记机关办理备案手续。

四、锅炉拆迁时应办理哪些相应的手续？

锅炉拆迁时，原使用单位应向原登记机关办理注销手续，交回《锅炉使用登记证》。锅炉的全部安全技术资料应随锅炉转至接收单位，接受单位或个人应重新办理锅炉登记手续。

五、锅炉报废时应如何办理报废手续？

经当地锅炉压力容器安全检测机构作出检测，确定锅炉应当报废时，使用单位应向原登记机关交回《锅炉使用登记证》办理注销手续，因不办理能保证安全运行而报废的锅炉，严禁再作承压锅炉使用。

六、在何种情况下劳动安全行政部门可以收回《锅炉使用登记证》？

（1）超过定期检验周期，未经许可逾期不检者；（2）有危及安全的严重隐患在限期不修复者；（3）管理混乱，违章操作，屡教不改者；（4）经验确认必须报废的锅炉。

七、无证使用锅炉，将如何处理？

没有取得《锅炉使用登记证》的锅炉，不准投入使用，对违反国家劳动安全法律、法规的将视情节轻重由锅炉压力容器安全监察机构给予查封或经济处罚。

八、锅炉房应符合的使用要求是什么？

锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内，锅炉房不应直接设在聚集人多的房间，如公共浴室、教室、餐厅、影剧院的观众厅、候车室等或在其上面、下面、贴邻或主要疏散口的两旁。锅炉房内的设备布置应便于操作，通行和检修。应有足够的光线和良好的通风以及必要的降温和防冻措施。地面应平整无台阶，且应防止积水。锅炉房承重梁柱等构件与锅炉应有一定距离或采取其他措施，以防止高温损坏。锅炉房每间至少有两个出口，分别设在两侧。锅炉前端的总宽度包括锅炉之间的过道不超过12CM，且面积不超过200M2的单层锅炉，可以只开一个出口。锅炉房通向室外门应向外开，在锅炉运行期间不准销往或闩住，锅炉房出口和通道应畅通无阻。在锅炉房内的操作地点以及水位表、压力表、温度计、流量计等处，应有足够照明，且锅炉应备有的照明设备。露天布置的锅炉应有操作间，并应有可靠的防雨、防风、防冻、防腐的措施。

九、如何取得《司炉工操作证》？

锅炉是特种设备，司炉工是特种作业人员。为了加强司炉工的安全技术培训，考核管理，确保锅炉安全运行，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的规定，就符合基本条件并经考试合格的司炉工人，由当地锅炉压力容器安全监察机构签发司炉工操作证。

十、对司炉工是如何管理的？

常压锅炉 篇3

【关键词】常压锅炉；供暖调节；节能；特点及安全运行

我国常压锅炉的使用，设计七十年代中期从改造小型有压锅炉开始的，后经有关技术人员的逐步完善，已经定型生产，由于制造厂家不受压力容器制造许可证制度的限制，近年来，常压锅炉得到较快的发展。由于其供暖系统多为水泵“扬升”供暖，造成供暖水泵扬程增大，电耗增加，其数值约为有压锅炉系统的2～7倍，建筑物越高，该值越大。这一致命缺点已经引起业内人士的重视。

1.常压锅炉的主要特点及问题

常压锅炉即无压锅炉。虽然水泵扬升有欠节能之嫌，但由于其造价低，无爆炸危险，安全可靠，使用燃油、燃气清洁能源，配以先进的自控燃烧技术，无环境污染。被灵活的布置在楼栋或建筑组团内，可楼底、楼顶布置。其供热系统的设计关键是水循环系统的启闭运行时锅炉均应不受压，同时保持供热系统的满水位。在运行和停止时，系统水均应不外溢。

常压锅炉是指顶部与大气相通，在大气压力下工作的热水锅炉，实际上是一个开式热水器。为了使锅炉保持常压运行，供暖系统中的“循环水泵”设于供水干管上。

“循环水泵”将锅炉内热水抽送到用户采暖系统最高点后，其回水靠重力和供水余压返回锅筒，为防止停泵时用户倒空，回水管设自动启闭阀5，以便停泵时及时将锅炉和系统的水连通切断。靠回水阻力调节阀6设定阻力，使供水管和回水管内的水流量保持平衡，从而使高位水箱和锅炉水面处于正常位置。由于常压锅炉系统的水泵只起“扬升”作用，并不起循环作用，应称为供暖给水泵，以区别有压锅炉的“循环水泵”，“扬升”作用，并不起循环作用，应成为供暖给水泵，以区别有压锅炉的“循环水泵”。为此造成水泵杨程增大，电能消耗约为有压锅炉供暖系统的2 7倍，建筑物越高，数值越大。这一致命缺点应该引起本专业工作者足够的重视，不宜盲目推荐使用常压锅炉。此外，常压锅炉供暖系统还有两个主要问题要考虑：（1）回水处的两个阀门5、6，不仅使系统投资加大，也使系统运行可靠性降低；（2）水泵吸入口处水温高，易发生汽化现象。

2.减少供暖给水泵杨程的供暖方式

既然常压锅炉系统严重浪费电能是由于水泵扬程要承担系统高度静水压力引起的，那么，在特殊情况下，我们可以改变常压锅炉的布置位置，达到减少供暖给水泵杨程，降低水泵电能消耗的目的。

如将常压锅炉设在高层建筑顶层向下供暖，这个问题就可以得到解决，笔者在工程设计中曾做过几例高层建筑顶层锅炉房，采用常压锅炉向下供暖方式。如某工程20层建筑，建筑物总高度72.8m，建筑面积3.27im2，建设于繁华的城市商业区。由于环保的要求，不能采用燃煤锅炉，该地区煤气气源充足，采用燃气锅炉较为适宜。因为燃气锅炉要求的防爆泄压面积不够，底层又是商业用房，又因为城市煤气密度小于空气密度，燃气锅炉不能设于地下室，所以将锅炉房设于顶层较为适宜（必须经消防审批部门同意），而常压锅炉较有压锅炉自重轻，可减轻荷载，于是采用常压锅炉向下供暖。

该工程选用供热量为1.4Mw的全自动燃气常压锅炉3台，作为采暖、通风和生活热水的热源，其电动机功率每台4KW，供暖系统竖直向下为一个区，分上下两个大环路，每10层为1环，选热水采暖循环泵大小各2台，以适应冬夏季负荷的变化，其参数如下：

（1）Q=100m3/h，H=20m，n=2900r/rain，N=11km，2台

（2）Q=48m3/h，H=20m，n=2900r/minN=7.5Km，2台

膨胀水箱设于锅炉房内系统最高点70.5m处，其上部开口通大气，底部与锅筒相联，即可向系统补水，又可容纳系统水加热后的膨胀水量，还具有排放空气的功能，散热器选用耐高压的铸铁散热器（工作压力1MPa），在分水器每环出水管上设阻力调节阀，以平衡各层环路之间的阻力。由于水泵与水箱布置受高差的限制，为安全起见，供热水温度宜选定为90～C，以防止水泵吸水口处发生汽化，也有利于减少锅炉上透气管水汽蒸发带走的热能损耗。

3.常压锅炉向下供暖方式的特点

常压炉向下供暖系统定压点设在锅炉进水处，定压点压力为0.045MPa，因为向下供暖，水泵停止运行时，不会出现向上供暖系统方式回水管中水涌人锅炉，不能保证水箱水面的现象，所以回水不必设阻力调节阀和自动启闭阀，简化系统，节省投资，提高了系统运行的可靠性。膨胀水箱设于锅炉问，不必另设水箱间，既方便管理，又节省费用。锅炉为常压运行，因向下供暖其水泵作用与有压锅炉系统的循环水泵无区别，即水泵只克服供暖系统的总阻力，而与建筑物高度无关，克服了水泵“扬升”供暖使水泵扬程增大的缺点，减少了电能消耗。

4.高层建筑顶层锅炉房向下供暖方式的特点

既然常压锅炉严重浪费电能是由于水泵要承担系统高度的静水压力“扬升”供暖引起的，那么特殊情况下，在高层建筑顶层设常压锅炉向下供暖，能否达到减小水泵扬程，降低水泵电能消耗的目的？

常压锅炉向下供暖系统定压点为E点，无论系统运行，还是停止运行，该点静水压力不变（0.045Mpa）.因为向下供暖，当停泵时，不会出现向上供暖系统的回水管中水涌入锅炉，不能保证水箱水面的现象，所以回水不必设阻力调节阀和自动启闭阀，简化系统，节省投资，提高了系统运行的可靠性。膨胀水箱设于锅炉间，不必另设水箱间，即方便管理，又节省费用。

锅炉为常压运行，因向下供暖其水泵作用与有压锅炉系统的循环水泵无区别，即水泵只克服沿途供、回水管系统的总阻力，而与建筑物高度无关，在此系统中可称为循环水泵。

因此，常压锅炉设于建筑物顶层向下供暖系统既有常压锅炉“目前可不进行监检，节省钢材、节省投资”的优点，又使循环水泵不必“扬升”供暖，减少了电能消耗。

5.结论

常压锅炉水泵“扬升”供暖系统不仅浪费电能，也使系统复杂，降低了系统运行的可靠性，建议不采用；常压锅炉设于高层建筑顶层锅炉房向下供暖方式可减小供暖水泵扬程，降低电能消耗，也增加了系统运行的可靠性，建议采用。

（1）常压锅炉用于向上供暖系统使水泵“扬升”供暖，浪费电能严重，也使系统复杂，降低了运行的可靠性。

（2）有条件设在建筑物顶层常压锅炉，其向下供暖系统可以克服以上的缺点，降低水泵扬程，减少电能消耗，有利于节能。也增加了系统运行的可靠性。

（3）常压锅炉出水温度定为90℃较为适宜，即便与水泵的布置，防止水泵吸水口处汽化，又可减少透气管水汽蒸发损耗的热能。

（4）常压燃气锅炉燃气有泄露爆炸的可能性，设计时要考虑锅炉泄压面积的问题，同时要考虑燃气轻于空气时，泄漏气体上浮可能引起的危害。

（5）当锅炉房设于顶层时，常压锅炉较有压锅炉自重轻，荷载减轻，节省工程造价。

（6）对设于底层的锅炉房，从节省耗能、简化供暖系统方面考虑，宜选用有压锅炉。 [科]

【参考文献】

[1]俞海斌，褚健，江加猛.链条炉燃烧专家控制系统[J].机电工程，2009，17（2）.

[2]刘雪华.链条炉排锅炉均匀分层燃烧[J].工业锅炉，2005，（6）.

常压热水锅炉的选用 篇4

1 常压热水锅炉的特点

常压锅炉就是锅炉本体开孔与大气相通,在任何工况下,锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。所以常压热水锅炉又称为无压热水锅炉,运行时锅筒内压力与大气压力相当,供应温度≤95℃的热水,常压热水锅炉的最大优势就在于避免了有压锅炉爆炸造成的人身伤亡及经济损失。常压热水锅炉供热系统的设计与带压热水锅炉供热系统相比较,具有很大区别,若设计安装使用不当,也会带来不必要的危害,危及系统正常运行,甚至发生锅炉损坏或爆炸,造成大量丢水等事故。

常压热水锅炉都有一个开口与大气连通,以保证锅炉处于常压状态。做法主要有两种:其中之一是直接从锅炉上接一个垂直向上的放散管,该方法无法保证锅筒内水位稳定,锅筒内的水可能沿管道上升至管口溢出,使锅炉处于带压下运行。另一种做法是设一根通气管,通气管的出口插入水箱内液面下形成水封,插入液面下深度不宜超过300mm。形成水封的作用是当锅炉内水位下降时,不会使空气进入锅炉内形成氧化腐蚀,该水箱称为锅炉水箱。锅炉水箱要求必须为开式水箱,且有有效的防冻措施。锅炉水箱的高度一般为1.0m左右,容积不超过2m3,锅炉水箱的箱底略高于炉顶,并将水箱的最高水位至锅炉底部的高差控制在5m～10m之间,锅炉水箱可以几台锅炉共用。锅炉水箱的作用有两个,首先是吸收系统内水的热膨胀,其次是增加锅炉水容量,防止水泵运行初期锅炉内的水被抽空。锅炉水箱的设置是常压热水锅炉设计与带压热水锅炉设计的一个主要区别。

连接锅炉与锅炉水箱之间的通气管的管径设计应按下式计算,D=20+88Q1/2或者不小于下表推荐管径。式中,D为通大气管直径,mm;Q为常压热水锅炉额定热功率,MW。

常压热水锅炉与有压热水锅炉热水循环系统的设计也有不同之处。常压热水锅炉采暖系统循环水泵的安装位置均为从锅炉抽水,热水经水泵加压后送至热用户,回水经除污器、阻力调节阀、启闭阀后进入锅炉。该系统中阻力调节阀和启闭阀为常压热水锅炉系统所特有,阻力调节阀的作用是循环系统中的有压水减压后返回常压热水锅炉,保证锅炉不受系统静水压力的影响;启闭阀的作用是在循环水泵突然停泵后,及时切断管路,防止可能造成的循环管路被倒空等一系列事故。常压热水锅炉热水系统根据锅炉与热用户的连接方式,主要有两种形式,一种是锅炉水直接循环式,另一种是锅炉水经换热器换出二次热水供热用户使用的二次换热式。在实际工程中一般采用锅炉水直接循环式系统,这种系统根据定压点位置的不同又可分为单点定压(下供上回式)及双点定压(上供下回式)两种系统形式。

单点定压系统连接形式见图1。

1锅炉2循环原3热用户4阻力调节阀5启闭阀6通大气水箱

单点定压系统只有一个定压点,该定压点为锅炉水箱水位,系统必需的元件为:常压锅炉、锅炉水箱、循环泵、止回阀、启闭阀、阻力调节阀、放气阀、散热器等,因常压热水锅炉承压能力的限制,供热系统的高度不宜过高,一般控制在20m以下。

双点定压系统连接形式见图2。

1锅炉2循环原3热用户4阻力调节阀5启闭阀6通大气水箱7膨胀水箱

双点定压系统有两个定压点,比单点定压系统多一个高位膨胀水箱定压点,系统必需的元件为:常压锅炉、锅炉水箱、高位膨胀水箱、循环泵、止回阀、启闭阀、阻力调节阀、放气阀、散热器等,低区定压点与热水锅炉直接连接,保证常压热水锅炉不超压;高区定压点保证系统运行时上部管道不气化,该形式可用于连接20m以上的供暖系统。

常压热水锅炉除了上述一些特点以外,还有一些优点,如控制系统比较简单,可靠,自动化程度高,运行管理及维护都比较简单;可使用普通钢材来制造,降低制造成本;可安装在不允许安装有压锅炉的地方,无需考虑锅炉房泄压问题,尤其象商场、公共浴室等人员密集场所,常压热水锅炉更有优势;主管部门认定的报废的有压锅炉,经检修及试验合格后可以改造为常压热水锅炉,继续使用,延长了锅炉的使用寿命,降低供热系统造价,节省用户资金。

2 常压热水锅炉的分类

现在市场中使用的锅炉种类繁多,根据不同的分类原则,常压热水锅炉可分为很多种类,比如根据安装形式的不同,可分为立式和卧式;根据锅筒的数量不同,可分为单锅筒和双锅筒;根据锅炉本体材料不同,可分为钢制锅炉和铸铁锅炉;根据燃烧设备不同,可分为往复式、固定炉排式、链条炉、沸腾炉等。在实际工程中,一般根据锅炉燃烧燃料能源的种类来进行分类,常压热水锅炉可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉以及电加热锅炉等几个大类,考虑到环保、燃料存放的问题及电能的高运行价格,现在很多地方都在推行使用清洁能源,使用燃油和燃气常压热水锅炉的工程越来越多,尤其在东北,燃气供应量又比较充足,而且价格相对不高,因而在工程中常常优先考虑燃气常压热水锅炉,但燃油、燃气的常压热水锅炉需装设必要的安全保护装置,应有性能可靠的燃烧装置和完备的程序控制与安全保护设施。

3 常压热水锅炉的选用要求及注意事项

在实际工程中选用常压热水锅炉时,应综合考虑各种影响因素来进行分析比较,要按以下各项要求来进行选择。首先选择的锅炉必须要能满足用户所需要的热介质种类和运行参数(温度、压力)要求,能适用于用户提供的燃料,能有效燃烧提供的燃料,且有较高的热效率;锅炉在有效出力范围内调节性能好,选用台数配合后能适应全年热负荷的变化,并有利于安全经济管理。其次对环境的影响和污染要小,现在环保要求越来越高,很多地方都严格要求控制烟气质量;机组配套完善合理,质量可靠,自动化程度较高,耗电量较小;机组尺寸外形较小,节省机房面积;同一锅炉房宜选用型号、容量和燃气设备相同且是同一厂家的锅炉,方便日常维修及管理。

对于常压热水锅炉的台数和单台锅炉的容量要仔细分析、比较计算、合理确定,既要保证热负荷够用又不能造成设备闲置和资源浪费,要考虑到保证锅炉房在设计容量下和全年热负荷低谷期,锅炉机组均能在良好的工况和效率下运行,并保证当其中最大一台锅炉检修时,其余锅炉能满足连续生产用热和采暖通风、生活用热所需要的最低热负荷;锅炉台数一般不宜少于2台,但当选用一台能满足热负荷和检修需要时,也可只设一台;对于常年需要供热的锅炉房和减少供热量会造成重大损失和影响的锅炉房,应该设置备用锅炉,以采暖热负荷为主的锅炉房,以及在热负荷较低期间,一台锅炉检修时,其余锅炉能满足用户热负荷需求时,可不设备用锅炉。

4 工程实例

该工程是一个由大连大商集团房地产开发有限公司开发的约20×104m2的购物广场,地下2层及夹层为车库,地下1层为超市,1层～6层为商场,7层～29层为住宅,超市及商场部分采用两台溴化锂直燃机组供商场夏季空调和冬季采暖。由于工程所在地冬季十分寒冷,仅靠溴化锂直燃机组提供的60℃热水,根本无法满足商场五个主要出入口及地下车库出入口热风幕的要求,又由于附近没有蒸汽锅炉房,而在商场这种人员密集的地方,监管部门不同意设蒸汽锅炉,加上电热风幕的运行费用太高,商场管理层也不同意用电热风幕,经各方详细核算比较,最后采用了两台1.7MW的卧式常压热水锅炉,提供95℃～70℃的热水,专门供商场和车库出入口共24台热风幕以及地下车库和机房的热风机组冬季采暖用,该常压热水锅炉的燃料采用天然气。该工程于2008年底投入使用,经过两个采暖期的考察,常压热水锅炉系统运行正常,效果良好,达到设计和预期的要求。图3为该机房设备的布置图:

总之,常压热水锅炉的选用,不但要保证热负荷能够满足用户需求,还要考虑环保、安全、初期投入成本、运行成本,也要兼顾后期维护,便于维修及日常管理,从各方面为用户省钱。

5 结语

综上所述,常压热水锅炉在设计选用时,有自身的一些特点,要保证常压热水锅炉系统的安全平稳地运行,除了要求设计正确、选型合理外还应注意整个工程中系统的安装、调试、运行正确,设备品质优良等方面,随着人们认识的加深,常压热水锅炉将会得到更广泛的应用。

参考文献

[1]GB /T7985-95常压热水锅炉通用技术条件[S].

常压锅炉 篇5

国家局2000年第11号令

《小型和常压热水锅炉安全监察规定》，已于2000年5月15日经国家质量技术监督局局务会议通过，现予以发布，自2000年8月1日起施行。

局长：李传卿

二000年月十五日

《小型和常压热水锅炉安全监察规定》

第一章 总 则

第一条 为加强小型和常压热水锅炉的安全监察和管理，确保安全运行，根据《锅炉压力容器安全监察行条例》和国务院赋予质量技术监督行政部门的职能，制订本规定。

第二条 本规定适用于以水为介质的固定式小型锅炉和常压热水锅炉。本规定不适用壁挂式热水器。

第三条 本规定所述的小型锅炉是指：

（一）小型汽水两用锅炉（额定蒸发量不超过0.5吨/小时、额定蒸汽压力不超过0.04兆帕的锅炉）；

（二）小型热水锅炉（额定出水压力不超过0.1兆帕的热水锅炉,自来水加压的热水锅炉）；

(三)小型蒸汽锅炉(水容符号不超过50升且额定蒸汽压力不超过0.7兆帕的蒸汽锅炉)；

（四）小型铝制承压锅炉（本体选用铝质材料制造，额定出口蒸汽压力不超过0.04兆帐，且额定蒸发量不超过0.2吨/小时的锅炉）。

第四条 本规定所述的常压热水锅炉是指锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的锅炉。

第五条 小型锅炉应当以本规定的技术要求为准，本规定未明确有其它技术要求应当执行〈〈蒸汽锅炉安全技术监察规程〉〉和〈〈热水锅炉安全技术监察规程〉〉。

第六条 各有关单位必须执行本规定，各级质量技术监督行政部门负责监督本规定的执行。

第二章 监督管理

第七条 小型和常压热水锅炉产品的设计文件（图样，强度计算书等）应当经省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构审查批准。

第八条 生产小型锅炉的单位必须取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的E级以上（含E级）〈〈锅炉制造许可证〉〉。

常压热水锅炉的生产衽制造许可证制度，〈〈锅炉制造许可证〉〉由省级质量技术监督行政部门颁发，其有效期为五年。

具备E级以上（含E级）锅炉制造资格的单位同时具备常压热水锅炉制造资格。

第九条 任何单位或者个人不得安装，销售和使用未取得〈〈锅炉制造许可证〉〉的单位制造的小型或者常压热水锅炉。

第十条 小型和常压热水锅炉的安装，修理和改造单位必须取得省级质量技术监督行政部门颁发的资格证书。

小型和常压热水锅炉制造单位可以安装本单位生产的锅炉。

第十一条 小型和常压热水锅炉安装前，安装单位必须携带有关资料向当地的质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构提出申请，经批准后广柑呆安装；未经批准，任何单位或者个人不得安装锅炉。

第十二条 小型和常压热水锅炉的安装，修理和改造应当遵守国家有关锅炉方面的规程和技术标准的规定。

第十三条 小型和常压热水锅炉安装完毕后，由锅炉使用单位组织验收，应当有锅炉压力容器安全监察机构或者其委托的代表参加。

第十四条 小型和常压热水锅炉经安装验收合格后，由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监督机构输锅炉登记手续，取得锅炉使用登记证后方可投入使用。第十五条 小型和常压热水锅炉使用单位必须做好锅炉设备的维护保养工作。锅炉设备运行中发现存在危及安全的隐患时，应当立即停止运行。

第十六条积压级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构应当对小型和常压热水锅炉的使用情况进行不定期的检查。

第十七条锅炉的制造监督检验和定期检验工作由当地质量技术监督行政部门授权的检验单位承担。

第十八条 小型和常压热水锅炉发生事故时，发生事故的单位必须按照〈〈锅炉压力容器压力管道设备事故处理规定〉〉报告和处理。

第三章 小型和常压热水锅炉通用技术要求

第十九条 小型才常压热水锅炉的设计应当符合安全可靠的要求。锅炉受热面必须得到可靠冷却。选用的燃烧设备应当安全可靠，且应当与炉型相匹配。

第二十条 锅炉受压元件的强度计算应当按照GB/T 16508〈〈锅壳锅炉受压元件强度计算〉〉或者GB9222〈〈水管锅炉受压元件强度计算〉〉的规定进行。

第二十一条 锅炉主焊缝不得采用搭接和角接接头。锅炉的成排管孔不得开在焊缝上，且不得采用十字焊缝。

第二十二条 采用焊接方法制造、安装、修理和改造小型锅炉受压元件时，施焊单位应当制定焊接工艺指导书并按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ的规定对受压元件之间的对接接头和受压元件之间要求全焊透的T形接头进行焊接工艺评定，符合要求才能用于生产。

第二十三条 额定出口压力小于等于0.1兆帕的小型锅炉，在制造厂保证焊缝质量的前提下，可以免做无损检测。

第二十四条 小型锅炉至少应当装设一只压力表。压力表应当按照有关规定进行校验。小型汽水两用锅炉、小型蒸汽锅炉和小型铝制锅炉至少还应当装设一只水位表。

第二十五条 小型和常压热水锅炉出厂前应当进行1.5倍额定工作压力且不小于0.2兆帕的水压试验，保压时间20分钟，合格标准应当符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第二0九条规定。

第三章 小型锅炉特殊技术要求

第一节 小型汽水两用锅炉

第二十六条 小型汽水两用锅炉受压元件的材料应当为镇静钢，经省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构批准可以采用不锈钢材料。锅筒（壳）或者炉胆的取用壁厚不得小于3毫米。

第二十七条 小型汽水两用锅炉的锅筒（壳）、炉胆与相连接的封头、管板可以采用插入式全焊透的T形连接结构。

第二十八条 小型汽水两用锅炉不得采用弹簧式安全阀，应当采用符合下列要求的水封式安全装置：

（一）水封管的直径应当根据锅炉的额定容量和压力确定，且内径不得小于25毫米；

（二）水封装置安装时，其有效水柱高度不得超过4米且只允许负偏差；

（三）水封管上不得装设任何阀门，同时应当有防冻措施。

第二十九条 小型汽水两用锅炉每两年应当进行一次水压试验，水压试验按照第二十五条规定执行，在水压试验前，应当进行必要的内外部检查。

第二节 小型热水锅炉

第三十条 小型热水锅炉受压元件的材料应当为镇静钢。锅筒（壳）或者炉胆的取用壁厚不得小于3毫米。

第三十一条 小型热水锅炉的锅筒（壳）、炉胆与相连接的封头、管板可以采用插入式全焊透的T形连接结构。

第三十二条 对于同时符合下列条件的小型热水锅炉，其安装、检验、使用环节暂不纳入强制管理，但其制造单位应当具有锅炉制造资格：

（一）仅随自来水压力，无给水泵；

（二）额定出口水温不超过85℃，装有可靠的超温保护装置；

（三）采用燃油（气）或者电进行加热。第三十三条 除第三十二条以外的其它小型热水锅炉，每两年应当进行

一次水压试验，水村试验按照第二十五条规定执行，在水压试验前，应当进行必要的内外部检查。

第三节 小型蒸汽锅炉

第三十四条 小型蒸汽锅炉的设计图样应当标明锅炉设计水容量。小型蒸汽锅炉的材料按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的规定选取。锅炉焊缝减弱系数取∮=0.8，锅筒（壳）或者炉胆的取用壁厚不得小于3毫米。

采用《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第二十三条规定以外的材料，应当同时符合以下条件：

（一）符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第二十二条的规定；

（二）经省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构批准。

第三十五条 小型蒸汽锅炉主焊缝不得采用T形接头。

第三十六条 焊工、焊接工艺评定、焊缝外观检查、返修应当按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定执行。锅炉可以免做产品检查试板。

第三十七条 产品应当按照下列要求进行无损检测：

（一）按锅炉焊缝数量或焊缝总长度的10%（焊缝交叉部位必须包括在内）进行射线检测；

（二）对接接头的射线探伤应当按GB3323《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不得低于AB级；

（三）额定蒸汽压力大于0.4兆帕的小型蒸汽锅炉，对接接头质量不低于Ⅱ级为合格；额定蒸汽压力小于或等于0.4兆帕的锅炉，对接接头质量不低于Ⅲ级为合格。

第三十八条 小型蒸汽锅炉本体上应当至少装设一只弹簧式安全阀。

水位表与锅筒（壳）之间的汽、水连接管上可以不装阀门。

第三十九条 小型蒸汽锅炉应当每两年进行一次外部检验和水压试验，水压试验按照第二十五条规定执行。

第四十条 小型蒸汽锅炉使用期限应当不超过8年，超过8年的予以报废。

第四节 小型铝制承压锅炉

第四十一条 小型铝制承压锅炉的材料应当符合GB3193《铝及铝合金热轧板》和GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》的规定。铝材的许用应力按照国家标准提供的力学性能选取，其安全系数：。锅筒（壳）或者炉胆的取用壁厚不得小于4毫米。

第四十二条 小型铝制承压锅炉的锅筒（壳）、炉胆与相连接的封头、管板可以采用插入式全焊透的T形连接结构。

第四十三条 小型铝制承压锅炉的封头应当用整块铝板制造，需拼接时不得超过两块，拼接焊缝应当采用全焊缝透结构，并保证焊透。

第四十四条 小型铝制承压锅炉必须采用符合下列要求的水封式安全装置：

（一）水封管的直径应当根据锅炉的额定容量和压力确定，且内径不得小于25毫米；

（二）水封装置安装时，其有效水柱高度最大不得超过4米且只允许负偏差；

（三）水封管上不得装设任何阀门，同时应当有防冻措施。

第四十五条 小型铝 制承压锅炉应当每两年进行一次水压试验，水压

试验按照第二十五条规定执行。在水压试验前，应当进行必要的内外部检查。

第四十六条 小型铝制承压锅炉不得采用酸、碱进行清洗。

第五章 常压热水锅炉

第四十七条 常压热水锅炉的设计、制造、安装必须确保在运行中不承受压力。常压热水锅炉的设计、制造、检验、验收及出厂技术文件等应当满足JB/T7985《常压热水锅炉通用技术条件》的要求。

第四十八条 常压热水锅炉的额定热功率应当小于或等于2.8兆瓦。

第四十九条 常压热水锅炉的水质应当符合GB 1576《低压锅炉水质》的规定。第五十条 常压热水锅炉安装竣工后，验收时应当有当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构或其委托的单位参加，确认所安装锅炉的非承压性后，方能投入使用。使用单位应当将有关资料存入锅炉技术档案。

第五十一条 常压热水锅炉投入使用后，任何单位和个人不得擅自改变锅炉的结构和安装系统管路、阀门。常压热水锅炉严禁改作承压锅炉使用。

第六章 罚 则

第五十二条 未取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的《锅炉制造许可证》，从事小型和常压热水锅炉制造的，责令其停止制造，处以一万元以下的罚款。对不具备安全条件的非法生产锅炉予以没收。

第五十四条 有本规定禁止的下列违法行为的，应当责令其改正，处以一万元以下的罚款；有违法所得的，处以违法所得三倍以下，最高不超过三万元的罚款：

（一）小型和常压热水锅炉制造单位，采用未经省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构审批的锅炉设计文件的；

（二）销售未取得《锅炉制造许可证》的单位制造的小型和常压热水锅炉的；

（三）未取得省级质量技术监督行政部门颁发的相应资格证书，从事小型和常压热水锅炉安装、修理和改造的；

（四）小型和常压热水锅炉安装单位，安装无资格单位制造的锅炉的；

（五）将常压热水锅炉安装或者改造成承压锅炉的。

第五十五条 小型和常压热水锅炉使用者有下列情况之一的，责令其改

正，属非经营性使用行为的，处以一千元以下的罚款；属经营性使用行为的，处以一万元以下的罚款：

（一）使用未取得《锅炉制造许可证》的单位制造的锅炉的；

（二）未按规定履行锅炉安装报批手续的；

（三）未按规定组织安装竣工验收的；

（四）未按规定输锅炉使用登记的；

（五）未按规定进行定期检验的；

（六）擅自超压使用锅炉的；

（七）对发生锅炉事故隐瞒不报、谎报或者破坏事故现场的。

属本条第一项情况的，除对其进行罚款处理外，对不具备安全条件的 锅炉应当责令其做报废处理。

第五十六条 质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构的人员发现违反本规定的违法行为，应当责令其纠正；对违法单位和个人，由地方各级质量技术监督行政部门依照《技术监督行政案件输程序的规定》实施行政处罚；涉嫌犯罪的，移送司法机关追究其刑事责任。

第七章 附 则

第五十七条 各省级质量技术监督行政部门可以结合本地实际情况，依据本规定制定实施办法。

第五十八条 真空相变锅炉的管理按照常压热水锅炉的规定执行。

第五十九条 本规定由国家质量技术监督局负责解释。

第六十条 本规定自2000年8月1日起施行。

附1

中华人民共和国国家标准

《铝及铝合金热轧板》

UDC 669.71+.715-41 GB3193-82

本标准适用于铝及铝合金热轧板。

品种

1.1 牌号、状态、规格 1.1.1 产品供应的牌号和状态应符合表1的规定。

1.1.2 板材供应的规格范围如下。

厚度：5~150mm；

宽度：1 000~2 500mm；

长度：2 000~10 000mm。

1.2 包覆层

1.2.1 LF6、LD10、LY6、LY11、LY12、LY16、LC4、LC9合金板材，可带工艺包覆层供应，每面包覆层厚度不应大于板材总厚度的1.5%。经供需双方协商，对LY12和LY16合金，可供应不带工艺包覆层的板材。

1.2.2 工艺包铝的LC4、LC9合金采用LB1合金包覆；LF6、LD10、LY6、LY11、LY12合金采用LB2合金包覆。

1.3 外形尺寸及允许偏差

1.3.1 板材厚、宽度和长度的尺寸及允许偏差应符合GB3194-82《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》的规定。

1.3.2 板材的不平度（即将板材自由放在平台上，板面与平台的间隙）应符合表2的规定。

1.4 标记示例

用12号硬铝制造的热轧状态,厚度为20mm，宽度为1200mm，长度为4000mm的板材标记为：

板 LY12R20×1200×4000 GB3193-82 2 技术要求

2.1 化学成分

板材的化学成分应符合GB3190-82《铝及铝合金加工产品的化学成分》的规定。

2.2 机械性能

2.2.1 板材的中心层室温横向机械性能应符合表3的规定。

2.2.2 合金板材的室温高向性能应符合表4的规定。

2.3 内部质量

板材内部不允许有中心裂纹和分层。

2.4 表面质量

2.4.1 板材表面应清洁，不应有裂纹和氧化夹杂物。

2.4.2 板材表面允许有压陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕，但其深度应不超过板材厚度允许负偏差，并保证最小厚度。

2.4.3 工艺包铝厚板允许有包覆层的脱落部分和包覆层下的气泡。

2.4.4 板材表面允许修除在厚度偏差范围内的缺陷。

试验方法

3.1 化学成分的仲裁分析方法按YB788-75《铝合金化学分析方法》进行。

3.2 室温机械性能试验方法：

板材的室温机械性能的试验方法按GB228-76〈金属拉力试验法〉进行。

板材厚度大于12mm时，采用圆长试样；厚度小于12mm时，采用扁长试样。

3.3 内部组织试验方法：

板材内部组织试验方法按GB3247-82《铝及铝合金加工制口低倍组织检验方法》进行。

检验规则

4.1 检验和验收

板材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。

4.2 组批

板材应成批担交验收，每批由同一合金、状态和同一规格板材组成。批重不限。4.3 检验项目

每批板材均应进行外形尺寸、表面质量和室温机械性能检验。

4.4 取样位置和取样数量

4.4.1 每批应取10%的板材（不少于二张），每张取一个样品做拉力试验。对于LF3、LF5、LF6、LF11、LY6、LY11、LY12、LY16、LC9、LD10合金，每批按受检板材的10%（不少于二张）测试屈服强度。

4.4.2 内部组织检验根据生产情况进行抽样。

4.5 重复试验

机械性能试验有一个试样的试验结果不合格时，应从该不合格试样的板材上，重新切取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验伤脑筋有一个试样不合格时，该板材应予报废。供方可对不合格试样所代表的板材区间逐张进行检验，合格者交货，不合格都报废。

标志、包装、运输、贮存

5.1 标志

板材的包装箱标志应符合GB3199-82《铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存》的规定。

在已验收的板材上，应逐张打上如下标志：

a.供方技术监督部门的检印；

b.合金牌号；

c.供应状态；

d.厚度；

e.批号；

f.板材顺序号。

5.2 包装、运输、贮存

板材包装时，一律不涂油，不垫纸装箱，厚度大于30mm的板材，一律裸件交货。其他要求应符合GB3199-82的规定。

5.3 质量证明书

每批板材应附符合本标准要求的质量证明书，其中注明：

a.供方名称；

b.合金牌号；

c.供应状态；

d.批号；

e.规格；

f.重或张数；

g.机械性能试验结果；

h.技术监督部门检印；

i.本标准编号；

j.包装日期。

附加说明：

本标准由中华人民共和国治金工业部提出。

本标准由东北轻合金加工厂负责起草。

本标准主要起草人徐柱林。

本标准自1983年6月1日起实施。自本标准实施之日起，原治金工业部部标准YB608-66《铝及铝合金热轧板》作废。

附2 中华人民共和国国家标准

《变形铝及铝合金化学成分》

GB/T3190-1996

前 言

本标准是根据新制定的GB/T6474-1996《变形铝及铝合金牌号表示方法》和近十多年来国内变形铝合金生产、例用方面的发展，对GB3190-82进行修订的。

本标准改变了原标准的牌号表示方法，丹是化学成分与变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织（简称国际牌号注册组织）命名的合金相同的所有合金，其牌号直接采用国际四位数字体牌号；除上述合金以外的其他合金，采用GB/T16474-1996规定的四位字符体系牌号。这样，我国变形铝及铝合金的牌号表示方法，与国际上较通用的方法基本一致。

本标准包括143个牌号，保留了GB3390-82中的62个牌号（包括被成分相近似的牌号代替的L1、L2、L3、L4、L5和L5-1等六个工业纯铝在内），L地区性并入LF5，钎接用的LQ1和LQ2系双金属，直接列入钎接板标准中，不再列入本标准。新增加的牌号中，有一部分在国内已经过研制并定型生产，如国家军用标准中的LY20、LY19、LF15、LF16、LC15、LC19和LC52等；绝大部分牌号是直接引入国际牌号注册组织命名的合金，这类合金作重要用途时，须经过研制和鉴定才能正式生产使用。

下列三个标准是密切相关的，应同时使用：

GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分

GB/T16474-1996 变形铝及铝合金牌号表示方法

GB？T16475-1996 变形铝及铝合金状态代号

本标准从生效之日起，代替GB3190-82。本标准表1“备注”栏中所列的牌号，在过渡期间仍可继续使用，但新编制的技术文件应使用新牌号。自然过渡，暂不限定过滤时间。

本标准的附录A是提示的附录。

本标准由中国有色金属工业总公司提出。

本标准由中国有色金属工业总公司标准讲师研究所归口。

本标准由东北轻合金加工厂负责起草。

本标准自1997年1月1日起。

本标准主要起草人：邹振楚、肖亚庆、黄永青、吴欣凤、刘援朝、葛立新。

中华人民共和国国家标准

《变形铝及铝合金化学成分》

GB/T3190-1996

代替GB3190-82

范围

标准规定了变形铝及铝合金的化学成分。

本标准适用于以压力加工方法生产的铝及铝合金加工产品（板、带、箔、棒、型、线和锻件）及其所用的铸锭和板坯。

引用标准

下列标准包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应控讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T6987-8 6 铝及铝合金化学分析方法

GB/T8005-87 铝及铝合金术语

GB/T8170-87 数值修约规则

GB/T16474-1996 变形铝及铝合金牌号表示方法

要求

3.1 化学成分

变形铝及铝合金的化学成分应符合表1的规定。

3.2 取样

3.2.1 生产厂应按熔次，在熔体中取化学成分分析试样；对于边疆铸造，每班应至少取一次试样。

3.2.2 使用厂在加工产品上取化学成分分析试样。采样时，应尽量使样品具有代表性。采取的样品应清洗平均奖，去掉氧化皮、包覆层、脏物、油污及润滑油等，并应避免因腐蚀、氧化或污染改变样品的成分。

3.2.3 试样应取双份，一份分析，一份备查。备查试样的保存期限为：纯铝不少于半年，铝合金不少于1年。

3.3 成分分析

3.3.1 常规分析时只分析表1中有数值规定的元素，铝不作分析，另有规定者除外。如怀疑有其他元素超过了规定值，应作进一眇分析。

3.3.2 常规分析可用国家标准规定的方法，也可用其他准确可靠的方法。有争议时，必须采用GB/T6987或双方另行商定的方法作仲裁分析。

3.3.3 第一次分析结果不合格，允许进行第二次分析，并以第二次分析结果作为生产厂出厂、验收的判定依据。

其他

4.1 铝含量大于等99.00%时，应由计算确定，即由100.00%减去所有含量不小于0.010%的元素总和的差值而得，求和前各元素数值要表示到0.0×%。

4.2 铝含量大于等于99.90%但小于等于99.99%时，应由计算确定，即由100.00%的元素总和的差值而得，求和前各元素数值要表示到0.0××%，求和后将总和修约到0.0×%。

4.3 表1中，含水量量有上下限者为合金元素；含水量量为单个数值者，铝为最低限，其他杂质元素为最高限。“其他”一栏。

附3

中华人民共和国机械行业标准

《常压热水锅炉通用技术物件》

JB/T7985-95

主题内容与适用范围

本标准规定了固定式常压热水锅炉（以下简称常压锅炉）的型号编制方法、参数系列、技术要求、试验、检验、验收、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以水为介质，表压力为零的固定式常压热水锅炉，不适用于仅供水的茶炉。

引用标准

GB700 碳素结构钢

GB8163 输送流体用无缝钢管

GB5117 碳钢焊条

GB1300 焊接用钢丝 JB/T1620 锅炉钢结构制造技术条件

JB/T1621 工业锅炉烟箱烟箱烟囱制造技术条件

JB3271 链条炉排技术条件

ZBJ98010 往复炉排技术条件

JB/T1651 锅炉油漆和包装技术条件

ZBJ98011 工业锅炉通用技术条件

GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法

GB5468 锅炉烟尘测试方法

GB13271 锅炉大气污染物排放标准

GB10180 工业锅炉热工试验规范

GB1576 低压锅炉水质

GB50041 锅炉房设计规范

术语

常压锅炉：锅炉本体开孔与大气相通。在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。

常压锅炉参数系列

常压锅炉的参数一般应符合表1中的规定。

型号编制方法

常压锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。

5.1 型号的第一部分由常压锅炉代号、锅型 代号、燃烧设备代号、客定热功率四段组成。

5.1.1 常压锅炉代号用“C”表示。

5.1.2 常驻压锅炉锅型代号见表2。

5.1.3 常压锅炉燃烧设备代号见表3。

5.1.4 额定热功率用阿拉伯数字表示，单们为MW。

5.1.5 第一部分应连续书写，互相衔接。

5.2 型号的第二部分表示介质参数，共分二段，中间以余线相连。

第一段表示额定出口水温度，第二段表示额定进口水温度，单位为oC。

5.3 型号的第三部分由燃料种类和设计次序二段组成，须连续书写。

5.3.1 第一段燃料种类代号见表4。

5.3.2 化 第二段以阿拉伯数字表示设计次序，与第一段连续顺序书写，原型设计无第二段。

5.4 型号编制举例

CLSG0.35-95/70-W12

表示常压锅炉立式水管固定炉排，额定热功率为0.35MW，额定出口水温度95oC，额定进口水温度为70oC，燃用I类无烟煤，第二次设计的锅炉。

技术要求

6.1 基本要求

常压锅炉产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造。

6.2 性能

6.2.1常压锅炉热交率应符合ZBJ98011表1的规定。

6.2.2 常驻压锅炉烟尘排放应符合GB13271表1的规定。

6.2.3 常压锅炉燃烧设备、传动装置及辅机的A级噪声应符合环保有关规定。

6.3 结构

6.3.1 基本要求

6.3.1.1 常压锅炉应有足够的强度、刚度、稳定性、防腐性。

6.3.1.2 各部分受热面应得到可靠的冷却，防止汽化及过冷沸腾。6.3.1.3 常压锅炉的各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀。

6.3.1.4 常压锅炉结构应全球安装、检修和清洗内部。

6.3.2 锅筒厚度不得小于4mm,炉胆厚度不得小于6mm。

6.3.3 锅壳锅炉的最低安全水位应高于最高火界100mm。

6.3.4 常压锅炉的进、出水口应装设温度计、锅炉本体水位线处应装设水位计并便于观察操作。上述仪表的安装、使用应符合有关规定。

6.3.5 常压锅炉本体最高处应开孔。并确保直通大气。开孔当量直径不得小于下式计算值（含锅炉本体连接开口水箱连接管的直径）

Dd=20+88

式中：Dd-开孔当量直径，mm;Q-常压锅炉额定热功率，MW。

6.3.6 常压锅炉最高水位处应设置超水位溢流管，锅筒及每个回路下集箱的最低位置应装排污阀。

6.3.7 燃用气、油的名胜古迹，需装设必要的安全保护装置。

6.4 制造

6.4.1 材料要求

6.4.1.1 常压锅炉所用受热面材料和焊条、焊丝，应有质量证明书。

6.4.1.2 常压锅所用钢材应符合GB700中不低于Q235的规定和GB8163的规定。

6.4.1.3 常压锅炉焊接材料采用的焊条应符合GB5117的规定。焊丝应符合GB1300的规定。

6.4.2 锅筒、炉胆制造

6.4.2.1 锅筒、炉胆拼接时最短长度不小于300mm；每节锅筒纵向焊缝不多于两条，且两条焊缝中心线间的外圆弧长应不小于300mm。

6.4.2.2 对接焊缝边缘偏差不得大于名义板厚的30%；且不超过2mm。

6.4.2.3 封头宜用整块钢板制造，需拼接时一般不超过两块。

6.4.2.4 筒体与平管板连接可采用填角焊缝。

6.4.2.5 成排管孔不应开在焊缝上。

6.4.2.6 锅炉筒体、封头、炉胆的制造几何尺寸偏差见表5。

6.4.3 受热面管子制造

6.4..3.1 管子对接边缘偏差不超过管子名义厚度的10%加1mm。

6.4.3.2 管子弯曲半径大于管子外径1.5倍，弯曲角度偏差不超过±1.5°。

6.4.3.3 受热面管子长度允许对接，长度大于2000mm时可由两根管子对接。

6.4.4 集箱制造

集箱长度小于2000mm时不得对接，长度大于2000mm时，可由两要管子对接，且最短一节长度应不小于500mm，对接焊缝边缘偏听偏信差不大于10%厚度加1mm。

6.4.5 烟囱、烟箱的制造应符合JB/T1621的要求。

6.4.6 常压锅炉钢结构制造应符合JB/T1620的要求。

6.4.7 焊接

6.4.7.1 焊工应进行培训。焊缝尺寸应符合图样及工艺文件的要求。

6.4.7.2 环境温度低于0°C，在下雨、下雪及大雾、露天等情况下，不得进行焊接；施焊前，焊件表面应进行清理，焊缝处的油污、铁犭等影响焊接质量的杂物应清除。

6.4.7.3 焊缝质量标焊缝高度不得低于母材。且与母材圆滑过渡，焊缝表面及热影响区表面不得有裂纹、弧坑及超过0.5mm深的咬边。

6.4.8 常压锅炉总装

6.4.8.1 管板管端伸出长度：当烟温>600°C时，其伸出长度不大于1.5mm。管子伸入集箱内壁的最大长度不大于10mm。6.4.8.2 本体总装后管板平历度不得超过表5的规定。

6.4.8.3 筒体、封头、集箱上各种管接头的倾斜度、偏移量及法兰盘斜度均不超过2mm。

6.4.8.4 常压锅炉总装完成后，应进行水压试验，试验压力为0.2Mpa。试压时，周围空气温度不低于5°C，水温不低于露点温度。稳压时间为5分钟。试压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，且未发现残余变形为水压试验合格。

6.4.9 常压锅炉油漆、包装应符合JB/T1615的规定。

鉴定

7.1 新产口必须经过鉴定。未经鉴定或鉴定不合格的产品，不得生产。外厂引进产品如不改变其结构，且具有齐全的鉴定资料只需作工艺鉴定，可不做产品鉴定。

7.2 鉴定内容包括产品结构设计、工艺性能、热工性能、安全性能、环保性能、配套辅机、技术资料、产品标准化、经济技术分析等。

7.3 新产品鉴定应提供下列资料；

a、鉴定大纲；

b、锅炉总图、主要部件图、主要工艺文件；

c、设计任务书；

d、热力计算书；

e、烟风阴力计算书；

f、开口当量直径计算书；

g、水动力计算书；

h、热工试验报告；

i、烟尘排放、噪声测试报告；

j、主要零部件质检报告；

k、工艺审查报告；

l、技术经济分析报告；

m、试制总结报告；

n、标准化审查报告；

o、安装使用说明书；

p、用户使用情况报告；

q、以上图样文件目录。

7.4 鉴定应由省、市机械部门主持。

试验、检验、验收

8.1 对新设计或有重大改进的产品必须进行产品试验。

8.2 产品试验应包括：常压锅炉额定热功率和热效率的测定；烟尘排队放浓度和黑度的测定；噪声的测定。

8.3 试验方法

8.3.1 锅炉额定热功率及热交率按GB10180进行热工试验。

8.3.2 锅炉烟尘排队放与黑度测定按GB5468进行；噪声测定按GB/T2888进行。

8.4 检验

8.4.1 常压锅炉的制造质量应按有关标准的进行产品质量检验。

8.4.2 焊接质量用目测法和焊缝隙检验尺检查。

8.4.3 常压锅炉严宇航局性用水压试验检查。

8.5 每台常压锅炉须由制造单位的质量检查部门按设计图样和本标准的各项规定检验合格；并出具产品质量证明书方可出厂。

产品质量证明书应包括以下内容： a、常压锅炉名称、型号、主要技术规范；

b、锅微、炉胆、受热面管子子、集箱的材质证明；

c、焊接材料的材质证明；

d、水压试验报告。

8.6 合格产品条件

产品关键检查项目见表6，合格率100%。

8,7 锅炉配套供应范围应符合下列规定：

a、常压锅炉本体；

b、配套辅机；

c、常压锅炉附件；

d、出厂技术资料。

8,8 常压锅炉制造厂应对产品质量负责，并严格执行《中华人民共和国产品质量法》的有关规定。

标志、包装、运输、贮存

9,1 常压锅炉应在其明显位置装有固定的金属铭牌，内容应包括：

a、产品型号、名称；

b、额定热功率；

c、额定出口水温度额定进口水温度；

d、制造厂名称；

e、出厂编号；

f、制造日期。

9,2 常压锅炉出厂应同时提供下列技术资料：

a、常压锅炉总图、基础图、安装图、管路系统图、易损件图；

b、产澡安装使用说明书；

c、质量证明书；

d、资料总清单；

e、装箱发货清单；

9.3 常压锅炉运输时，应避免碰撞，防止损坏。

9.4 常压锅炉应避免与酸碱等腐蚀性物质接触。

常压锅炉使用条件

10.1 常压锅炉安装和运行应按制造厂提供的锅炉安装使用说明书进行。

10.2 常压锅炉所用燃料的特性应符合设计规定的燃料品种。

10.3 常压锅炉补给水和锅水的水质应符合GB1576的规定。

10.4 常压锅炉运行人员应经过培训，并来格按操场作规程进行操作。

10.5 常压锅炉可以安装在建筑物的地下室、半地下室或其他层次。

10.6 常压锅炉运行和停炉后，采取可靠措施防止腐蚀。

系统

11.1 系统中应装设防止停泵时回不溢出装置。

11.2 系统中应装设自动或手动补水装置。

11.3 系统中应有可靠的恒压措施和保证循环不膨胀的装置。

11.4 系统中应有防止停泵造成水击事故的装置。

11.5 应采取可靠措施防止系统顶部产生负压现现象。

11.6 循环水泵宜采用热水泵，并保证锅炉水位线与水泵中线有足够的距离，尽量减少水泵入口管端阴力，以防止汽化。

11.7 高层建筑采用常压锅炉应进行必要的技术经济分析。11.8 除上述规定个，系统还应符合GB50041中的有关规定。

附加说明：

本标准由机械部上海工业锅炉研究所提出，起草并归口。由太原常压锅炉研究所、大连市锅炉压力容器检验研究所、出西省劳动厅锅炉压力容器检验所、郑州常压锅炉厂、湖南郴州空调设备总厂、西安常压集团总公司等单们参加起草。

本标准自1996年7月1日起实施。

本标准主要起草人、江坟芒、鲁自力、鹿道智、黄考明、张瑞华、刘松茂、罗克万。

附4

技术监督行政案件

办理程序的规定

（1990年7月16日国家技术监督局令第6号发布；

1996年9月18日根据国家技术监督局令第46号修正发布）

第一章 总 则

第一条 为使技术监督糙政案件办理程序规范化，保证办案质量，提高办案效率，制定本规定。

第二条 本规定所称技术监督行政案件（以下简称案件），是指由县级以上地方人民政府技术监督（标准计量、标准、计量，下同）行政部门，对公民、法人或都其他组织违反讲师标准化、质量等法律、法规和规章的行为依法追究行政法律责任的案件。

第三条 输案件，必须做到事实清楚，证据确凿，适用法律、法规、规章正确，符合规定的程序。

第四条 上级技术监督行政部门要回强对下级技术监督生政部门办理案件的监督检查。

第二章 管 辖

第五条 县级技术监督行政部门管辖本行政区哉内发生的案件，但是依照本规定由上级技术监督行政部门管辖的除外。

第六条 市（州、盟）级技术监督行政部门管辖本行政区哉内发生的有较大影响的案件。

第七条 省、自治区、直辖市技术监督行政部门管辖本行政区若内发生的有重大影响 的案件。

第八条 市（州、盟）级技术监督行政部门管辖本行政区或内发生的一般涉外案件。

第九条 技术监督行政部门对不属竽自己管辖的案件，应当移送到对该案有管辖权的其他技术监督行政部门或都其他执法部门。

第十条 有管辖权的技术监督行政部门由于特殊原因不能行使管辖权的，由上级技术监督行政部门直接管辖。

对管辖权发生争议，由争议双方团协商解决或都报共同的上级技术监督行政部门指定管辖。

第十一条 违法待业在二年内未被发现的，不再给予行政处罚。

前款规定的期限，从违法行为发生之日起计算；违法行为有连续或者继续状态的，从行为终了之日起计算。

第三章 受 理

第十二条 县级以上技术监督行政部门在监督管理中，对违反计量、标准化、质量法律、法规和规章的行为，违法事实确凿并有法定依据，对公民处以五十元以下、对法人或者其他组织处以一千元以下罚款或者警告的行政处罚的，可以现场作出行政处罚决定。

第十三条 现场处罚程序，按照《技术监督行政案件现场处罚规定》执行。

第十四条 现场处罚终了的案件，应当真定《结案审查表》。

第十五条 有下列情形之一的，应当给以立案：

（一）在监督管理中发现认为需要追究行政法律责任的（现场处罚的案件除外）；

（二）公民、法人或都其他组织举报，经初步核查，认为需要追究行政法律责任的；

（三）有关部门移送并认为南昌要追究行政法律责任的；

（四）同级政府或都上级部门交办的；

（五）其他需要立案的；

第十六条 需要立案办理的案件，承办人员应当填写《立案审批表》，经批准后立案。

第十七条 技术监督行政部门办理案件实行回避制度。案件承办人员、审理人员和主管领导与案体有直接利害关系的应当回避。

第四章 调查取证

第十八条 案件调查取证应当有两个以上的承办人员参加。

承办人员应当对案件进行全面调查，下列证据经查证属实作为认定事实的依据；书证、特证、视听资料、证人证言、行政相对人陈述、调查笔录、现场勘验检查笔录、检验检定或者鉴定结果。

第十九条 对行政相对人作放询问调查时，强以根据需要下达《通知书》。

承办人员进行询问调查时，应当允许行政相对人作辩解陈述，并将情况记入《调查笔录》，经行政相对人校阅后，签名或者押印。

第二十条 现场勘检验查，由承办人员、法定检验（检定）机构的人员进行，也可以邀请有关技术人员参加；应当通知行政相对人到场，无正当理由拒不不到场的，承办人员在笔录中记明情况，不影响勘验检查的进行。

勘验检查的情况记入《现场院检查笔录》，行政相对人应当签署意见，签名或都押印。

第二十一条 技术监督行政部门收集证据时，可以采取抽样取证的方法。

第二十二条 在证据可能来灭失或都以后难以取得的情况下，经行政机关负责人批准，可以先行登记保存，并应当在七日内及时作出处理决定；也可以依据计量、标准化、质量等法律、行政法规进行封存。

登记保存、封存应当填寂静《登记保存（封存）通知书》，开列清单，由行政相对人签名或都押印，并作登记保存（封存）标记。

第五章 审 理

第二十三条 案件调查结束后，承办人员应当将调查结果和有关证据材料，提交技术监督行政部门审理。

第二十四条 各级技术监督行政部门应当衽集体审议制度，设立相应的案件审理组织。

审理案件的程序，按照《技术监督行政案件审理工作规则》执行。

第二十五条 技术监督行政部门必须充分听取行政相对人的陈述的申辨，对行下相对人提出的事实、理由和证据应当进行稞；行政相对人提出的事实、理由或都证据成立的，技术监督行政部门应当采纳。

技术步行行政部门不因行政相对人申辩而加重处罚。

第二十六条 对应当履行听证程序的案件，技术监督行政部门应行政相对人的申请，按照《技术监督行政案件听证工作规则》举行听证。

第二十七条 技术监督行政部门根据审理组织的生理意见，分别作出如下决定：

（一）对违法事实清楚，证据确凿的，贪污给予行政处罚；

（二）对违法事实清楚，情节显著轻微的，免予行政处罚；

（三）对查无实据的，不予处罚；

（四）对需要由其他行政主管部门进一步处理的，向有关部门提出建议；

（五）对无管辖权的案件，应当移送到有关部门处理。

第二十八条 承办人员根据技术监督行政部门的决定，制作《行政处罚决定书》送达行政相对人，明确千知不服本处罚决定，可以在法定期限内，向上一级技术监督行政部门申请行政复议或者向人民法院提起诉讼。

第二十九条 送达技术监督执法文书，一般采用直接送达的方式，受送达人拒收的，可以留置送达；直接送达有困难的，可以委托有关组织代为送达，或都帽子寄送达；受送达人下落不明或都用其他方式无法送达的，可以公告送达。

第六章 执 行

第三十条 《行政处罚决定书》一经送达即具有法律效力。行政相对人在申请行政复议或提起诉讼期间，行政处罚决定不得自得停止执行。

执行情况应当记入《行政处罚决定招待笔录》。

第三十一条 到其不缴纳罚款的，作出行政处罚决定的技术监督行政部门可以每日按罚款数额的百分之三加处罚款。

第三十二条 对行政相对人不履行行政处罚决定的下列情况，由作出该行政处罚决定的技术监督行政部门申请人民法院强制执行：

（一）行政相对人收到《行政处罚决定书》后在规定期限内未申请行政复议或都未向人民法院起诉的；

（二）行政相对人向人民法院起诉，人民法院作出维持行政处罚决定的判决或者裁定生效的。

第七章 结 案

第三十三条 属下列情形之一的，应当予以结案；

（一）行政处罚决定招待完毕的；

（二）经人民法院判决或者裁定执行完毕的；

（三）免予行政处罚或者不予筛处罚的。

第三十四条 县级以上技术监督行政部门对下列案件应当定出《结案报千》，向上一级技术监督行政部门报告、备案：

（一）上级技术监督行政部门交办的案件；

（二）跨行政区哉移送的案件；

（三）有重大影响以及涉外的案件；

（四）经人民法院审理判决的案件；

（五）向司法机关移送的案件。

本条所列

（三）、（四）、（五）项案件的《结案报告》以及案卷材料，应当向国家技术监督局备案。

第三十五条 有重大影响的案件，结案后应当定出《结案报告》，向当地政府报告。

第三十六条 办案过程中形成的材料，应当按照档案管理法规的规定立卷归档。

第三十七条 技术监督行政部门办理案件，一般应当在3个月内结案；因特殊情况不能按期结案的，需报上一级技术监督行政部门批准，适当延长办理期限。

由人民法院受理的案件不在此限。第三十八条 依法需要报上级部门决定的案件，应当在本部门审理结束后5日内上报，上级部门在接到报告后，应当在15日内批复。

第八章 附 则

第三十九条技术监督行政部门办理案件，必须使用统一的技术监督执行文书。

第四十条 本规定由国家技术监督局负责解释。

在用常压锅炉失效原因综合分析 篇6

随着社会生产力的提高以及科学技术的进步, 锅炉在人们的生产生活中占重要地位。锅炉的事故给人民生命和财产造成了巨大的损失。这与设备本身的特性有关: 一是锅炉结构一般比较简单, 但其受力情况却比较复杂; 二是工作和使用条件比较复杂; 三是容易发生超载运行; 四是易受工作介质的腐蚀。当锅炉在运行时, 要受到介质的侵蚀和飞灰磨损, 故具有爆炸的危险。所以对锅炉的设计、制造、安装、维修、改造、使用以及检验7 个主要环节, 制定了一系列的法规标准。1982 年国务院颁发了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》, 2003 年颁发了《特种设备安全监察条例》, 2009 年对其部分内容进行了修订和充实, 2013 年6 月结合新时期特种设备管理要求, 十二届全国人大常务委员会第三次会议通过并公布了《中华人民共和国特种设备安全法》, 是现阶段其他特种设备制定技术标准的基础。

随着对特种设备管理日趋完善的同时, 常压锅炉脱离了特种设备管理目录, 逐步变成了一种真空无管理的状态, 导致私装乱改、盲目使用、又有承压锅炉改成常压使用以及常压蒸汽锅炉的出现等, 打了法律、法规的擦边球, 出现了管理真空, 乃至出现因各级政府出于对安全的重视, 要管理常压锅炉时, 却找不到进行管理的部门, 导致事故频发。

出现这种现象的原因是因为常压热水锅炉也叫无压热水锅炉, 属于民用生活锅炉的范畴, 常压热水锅炉是一种顶部设有通大气口, 锅炉本体始终处于常压运行状态的无压热水锅炉, 它的主要特点就是锅炉不承压, 没有安全隐患, 主要用于供暖和生产热水, 是我们比较常见的锅炉品种之一。常压热水锅炉不属于特种设备 ( 锅炉) , 该种锅炉的设计、生产、安装及使用不受技术监督部门的监管。由于其结构简单, 材料要求不高, 没有中间环节, 在我国北方使用还是很普遍的, 市场占有率也是很高的。因为它不属于特种设备的范畴, 所以在设计、制造、安装、使用、检验和管理方面, 没有严格的限制和要求, 说明常压锅炉在运行当中应该是安全的。然而, 实际发现在用常压锅炉事故频发远远高于承压锅炉, 造成多起重大事故。经过调查研究和对几次事故现场进行的综合分析, 形成在用常压锅炉失效有如下几个原因。

1 系统管路堵塞造成锅炉承压运行

(1) 异物堵塞: 由于常压锅炉是开放式运行, 物体有机会通过水箱进入系统内部造成管路堵塞。 (2) 水垢堵塞: 锅炉使用后没有彻底清垢, 运行时, 水垢自动脱落将管子堵塞。 (3) 冰冻堵塞: 锅炉房防冻设施不规范, 造成局部冻结, 回水管堵塞。

2 安装错误造成常压锅炉封闭状态下承压运行

承压锅炉的工况是将循环泵抽系统水注入锅炉, 锅炉的水注入系统进行的往复封闭式循环。常压锅炉和承压锅炉相反, 是循环泵抽锅炉的水注入系统, 系统的水注入锅炉进行的往复开式循环。也就是说, 在安装时, 承压锅炉循环泵的出口对着锅炉, 常压锅炉是循环泵的出口对着系统。有的用户对常压锅炉安装原则是将循环泵的出口对着系统, 错误地认为循环泵将压力打入了系统, 系统带压锅炉没有压力, 这样锅炉是安全的, 因为它没设膨胀水箱补水是靠补水泵加水的, 运行时仍然是封闭式的, 锅炉还是带压运行, 只是略低于系统压力。

3 常压锅炉违规安装造成锅炉承压运行

1) 有的用户为了节约资金降低投资成本, 故意买常压锅炉当承压锅炉安装使用; 也存在出售方故意夸大锅炉的承受能力, 导致用户方产生了购买的随意性, 而出售方不负责安装, 追求了利润又逃避了法律责任。

2) 由于用户不懂, 又为了节省成本, 不找专业安装队伍及人员, 自行将常压锅炉安装成承压锅炉, 运行时锅炉成承压状态。

4 结语

常压锅炉容易失效的三个原因都是造成常压锅炉承压运行的状态。由于常压锅炉的生产条件和制造工艺水平的限制, 又没有安全阀等泄放装置, 所以该炉型必须在常压状态下才能够安全运行。否则, 违规安装运行, 锅炉失效是必然的, 随时都会发生事故。

参考文献

[1]锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012[S].

[2]锅炉使用管理规则TSG G5004-2014[S].

常压热水锅炉房供热系统设计 篇7

近年来, 由于《锅炉房设计规范》、《热水锅炉安全监察规程》、《建筑设计防火规范》以及《高层民用建筑设计防火规范》等规范对锅炉房设计安全性的日益明确, 以及对锅炉安全运行的日益关注, 常压热水锅炉供热系统受到了越来越多的关注和应用, 尤其在局部供暖中的应用显得更加突出。通过几个项目的设计, 本人发现了一些问题, 在此提出供同行在设计时分析探讨。

1 常压热水锅炉的特点

常压热水锅炉是指锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通, 在任何情况下, 锅炉本体顶部表压为零的锅炉, 可用于供水温度≤95℃的热水供热系统, 单台功率≤2.8MW。他具有以下特点:

⑴采用开式锅筒, 系统处于常压状态, 本身无爆炸危险性、安全性高;

⑵循环泵安装于锅炉的出水侧, 降低了锅筒承受的压力;

⑶循环泵兼有补水泵的功能, 循环泵扬程计算方法与承压锅炉循环泵的计算方法有明显不同;

⑷安装地点灵活, 不受承压锅炉安装位置规定若干限制的约束;

⑸锅炉的供水温度与循环泵入口处的水压有关。

2 阀门选择

常压热水锅炉供热系统无论采用何种方式, 其设备都具有共性, 对锅炉、循环泵的选择已有多种论述可供查询, 本文介绍以下两个附属阀门的作用以便于在设计中正确选用。

(1) 回水自动启闭阀

在系统中, 为了保证循环泵停泵时系统中的水不倒灌至锅炉而溢流出去, 按常规必须在水泵出口处设置逆止阀, 同时还要在锅炉的入口处设置启闭阀, 当水泵启动或停止时, 靠液体压力或电磁方式启动启闭阀, 回水自动启闭阀通过水管与水泵发生连锁, 水泵全压作用在该阀门上, 同步开停, 控制简单, 性能可靠。

(2) 阻力调节阀

为使系统运行时供热管网最高点保持正压, 锅炉进水管上应安装阻力调节阀。宜选用调节范围大的专用阀, 不宜用闸阀、球阀等调程短的阀门。

在单点定压式供热系统中:阻力调节阀设定的阻力应大于系统最高点水头与回水下降段水头二者之和。在双点定压式供热系统中:阻力调节阀设定的阻力与供热介质流量无关, 仅与高位膨胀水箱、锅炉水箱二者液位差有关, 且设定的阻力应为二者液位差。

阻力调节阀的设定, 不可避免的造成回水管道阻力增大, 从而使供热系统能耗有所增加。

3 系统管路设计

(1) 锅炉出水口至循环泵吸入口管段:应防止锅炉出水管最高处在负压下运行, 否则, 当漏入空气时, 影响循环泵正常工作;该段管道, 管径不能太小, 管件不能太多, 应力求短直、阻力小, 水泵吸入口阀门应采用阻力小的闸阀或球阀, 不应使用调节阀。循环泵吸入口应有足够的水压, 以防止产生气蚀现象, 影响循环泵正常工作。

(2) 回水与供水母管间连通管:该连通管应设于回水启闭阀吸入口之前, 循环泵出水管逆止阀之后, 连通管上设逆止阀, 水流流向自回水管侧至供水管侧。其主要作用是泄压、防止水击:当供热系统停运, 切断管道与锅炉的连接时, 若启闭阀的关闭速度过快, 会导致供热系统发生水击, 严重时会使散热器破裂。连通管的存在, 可在自动启闭阀前压力升高时将水泻入循环泵出口总管。

另外, 也可在自动启闭阀前设安全阀来取代连通管, 但应注意:当循环泵停泵时, 此时安全阀超压泄水, 造成系统水量流失、若系统未设高位膨胀水箱或水箱容积偏小, 系统上部就会出现气相空间, 循环水泵再次启动时易发生水击, 因此, 安全阀泄水在常压热水锅炉供热系统设计时应采取可靠的措施避免上述问题的发生。

4 值得注意的问题

(1) 常压热水锅炉循环水泵出口、回水管道的启闭阀进口应设置压力表;循环水泵入口应设置量程为-0.1-0.06MPa的压力真空表、这一点与承压锅炉循环泵吸入口处的压力表有明显的不同。

(2) 循环水泵安装在锅炉的高温水侧, 宜采用热水泵。而在承压锅炉设计中, 一般将循环泵设在回水管路上, 水泵吸水为温度较低的回水。

(3) 锅炉的供水温度与循环水泵入口处的压力有关:由于循环水泵设于锅炉的出水侧, 因此吸水温度较高, 为避免发生气蚀现象, 设计时必须保证循环泵在吸入口叶轮处的水压 (PZ, k Pa) 应大于该温度下的饱和蒸汽压力 (PS, k Pa) 。即:

PZ≥PS+△P+0.0005ρv2+Pf+Py

式中:ΔP--锅炉出水口至循环泵吸入口间的总阻力, k Pa;

ρ———水的密度, kg/m3;

v———水泵入口处流速, m/s;

Pf———循环泵的允许气蚀余量, k Pa, 按样本取, 30-50k Pa;

Py———安全余量, k Pa, 部分文献手册对此值未作计算, 笔者认为应有所考虑, 以确保系统安全稳定的运行, 建议取5-10k Pa。

例如:以太原地区为例 (冬季气压93.47k Pa) :设定 (1) 锅炉最低水位与循环泵轴线设计高度差为2.0m; (2) 锅炉出水口至循环泵吸入口间的总阻力近似取2 k Pa; (3) 水泵入口处流速取3m/s, 动压为4.4 k Pa; (4) 循环泵的允许气蚀余量取40 k Pa; (5) 安全余量取5k Pa。此时循环泵吸入口处水的饱和蒸汽压力最大为:

PS≤PZ- (△P+0.5ρv2+Pf+Py) =93.47+20- (2+4.4+40+5) =62.07k Pa

此时供热系统最高允许供水温度为:87℃。

(4) 供水温度受大气压力的影响较小, 但当工程地点为高原地区时, 应考虑当地大气压力的影响。如以西宁地区 (冬季气压77.34k Pa) 和上述地区比较, 在相同的设定条件下, 西宁地区循环泵吸入口处水的饱和蒸汽压力最大为:45.94k Pa, 供热系统最高允许供水温度为:79℃。

5 结语

常压热水锅炉有其一定的优点, 同时也给系统设计、运行带来了一系列的问题, 其不可承压的特殊性要求, 使常压热水锅炉房的设计与承压锅炉房有较大的不同, 但这些问题在得到充分重视的前提下, 扬长避短, 就能保证供热系统安全可靠的运行。

摘要：本文根据常压热水锅炉的特点, 分析探讨常压热水锅炉房工艺系统设备的选择与系统管路设计以及应注意的问题。

关键词：常压热水锅炉,阀门选择,管路设计

参考文献

[1]国家质量技术监督局.小型锅炉和常压热水锅炉安全监察规定[S].2000.

[2]中华人民共和国机械行业标准.JB/T 7985-2002.小型锅炉和常压热水锅炉技术条件[S].

关于常压热水锅炉安全技术的思考 篇8

近几年来, 随着社会主义市场经济的澎湃发展, 各类企业对常压热水锅炉的需求和使用量也越来越大。然而, 常压热水锅炉在实际生产和使用过程中还存在诸多安全隐患, 有关常压热水锅炉发生爆炸而产生伤亡的事故报道, 也时常见诸报端。笔者结合实践体会, 就常压热水锅炉的主要安全技术问题进行简单的归纳和总结。

1 优化安装方式, 是保证锅炉在不同工况下, 安全运行的首要技术

由于常压热水锅炉设计是不承压的, 其制造标准, 使用材料以及材料厚度的选取等安全系数要比承压热水锅炉和蒸汽锅炉低得多。因此, 正确的安装和使用就显得尤为重要。

1.1 锅炉进水和出水口的安装

a) 最常见的错误安装和使用方式如下:

1) 将锅炉进水口直接与自来水管相连。在安装锅炉时, 将锅炉进水口直接与自来水管相连, 而自来水的管网的压力通常在0.3MPa左右, 因此, 静态下, 锅炉本体必然承受来自管网的压力。

2) 给锅炉加水的贮水箱的水位高度或安装高度高于锅炉最高液面高度。虽然设置了给锅炉加水的贮水箱, 但由于贮水箱的水位高度或贮水箱的安装高度高于锅炉最高液面的高度时, 势必产生静压力作用于锅炉本体。例如, 当贮水箱安装在八楼的顶层, 而锅炉安装在一楼或地下室时, 常压热水锅炉承受的静压力可达0.3MPa左右。

3) 将常压热水锅炉直接和采暖系统密闭循环。当供热层高于锅炉安装层时, 由于有循环泵的作用, 锅炉本体承受热水循环压力是较高的。例如:若将常压热水锅炉安装在一楼或地下室, 通过循环泵为三楼的用户供热时, 此时锅炉本体内的热水循环压力在0.25MPa～0.35MPa左右。供热楼层越高, 锅炉本体内承受热水循环压力就越高。

上述情况, 在承压下使用常压锅炉, 随时都有可能发生常压热水锅炉因承压而爆破泄漏的危险。

b) 解决上述问题的方案如图1所示。

1) 通过冷水贮水箱给锅炉加水或补水, 隔离来自自来水管网的压力;而且, 冷水贮水箱必须与锅炉安装在同一水平面上, 在冷水贮水箱上安装液位控制阀, 严格控制冷水贮水箱的水位高度, 保证最高液位等于或低于锅炉允许运行的最高水位, 避免由于冷水贮水箱水位高于锅炉, 给锅炉本体产生静压力。

2) 增加热水保温储水箱, 隔离因供水管网运行给锅炉本体造成的压力, 通过热水保温储水箱和热水循环泵组成的子系统, 采用节能的变频控制方式, 为用户供热水或供热;另外, 在热水保温储水箱上安装液位控制阀, 控制锅炉热水泵的起停, 从而间接控制锅炉的运行。

3) 从节能的角度出发, 锅炉冷水贮水箱的补水, 通过液位控制阀的优先顺序, 优先使用由供热管路回流的温水。

1.2 排汽管的安装

如何保证常压热水锅炉的使用不承压, 除了上述内容外, 还必须正确使用和安装其与大气相通的连通管, 连通管的作用是为了防止一旦炉水温度过高时, 将产生的蒸汽排泄出去, 始终保持锅炉内腔的压力为零, 但实际使用中常存在以下使用误区。

a) 将常压热水锅炉本体上与大气相通的排汽管当做回水管使用, 使锅炉本体始终处于满水承压状态。这种密闭循环方式有两种危害:1) 当炉水温度过高时, 产生的蒸汽无法排泄出去, 因而压力不断上升, 爆炸和泄漏事故随时都有可能发生;2) 即使炉水温度不高, 不会产生大量蒸汽, 由于回水管网的的作用, 锅炉本体承受的压力通常也是较高的。

b) 将常压热水锅炉改为蒸汽锅炉使用, 即将锅炉本体上与大气相通的排汽管直接安装在蒸饭柜、消毒柜等上面, 利用蒸汽蒸饭蒸菜或消毒, 或是通过排汽管取用开水、放热水洗澡等, 有些甚至为了使用的方便, 在排汽管上安装了控制阀门, 这是极不安全的;试想, 如果锅炉还在运行中, 而此时控制阀门处于关闭状态, 锅炉内压力就会不断上升, 极易发生爆炸, 后果不堪设想。

c) 常压热水锅炉本体上虽然安装了的排汽管, 但通常排汽管并非由锅炉厂家直接供应, 极易发生实际安装管径过小的情况, 不能迅速地将炉内产生的蒸汽排放掉, 使锅炉本体在承压下运行, 危险显而易见。

有鉴于此, 排汽管最好作为锅炉的随机辅件, 必须与锅炉一起购买和使用, 这样既可以避免排汽管被挪作他用, 又可以规范排汽管的安装, 避免因排汽管过小而产生安全隐患和发生事故。

2 防止“无水空烧”, 不容忽视的安全技术

由于常压热水锅炉是作为热水供给而设计和使用的, 因而作为设计制造厂家和使用单位往往都忽视无水空烧这一点, 事实上, 一旦给锅炉加水或补水的装置失效, 发生这一故障的现象就不在少数, 甚至引发安全伤亡事故。为此, 笔者根据实践给出了如图2所示的简单、可靠的控制方式, 可以有效地预防这一现象的发生。

将锅炉水位的高、低端分别作为电极的两端, 直流低压电源 (一般DC6V) , 通过功放器, 组成控制回路, 监控水位是否达到锅炉运行的要求, 将K发出的开关信号, 串接在燃烧器的启停回路中, 作为燃烧器启动的必要条件, 从而杜绝无水空烧现象的发生。

3 严防“超温”使用, 值得关注的安全技术

中华人民共和国《小型和常压热水锅炉安全监察规定》中规定, 常压热水锅炉必须装有可靠的超温保护装置, 且额定出口水温不超过85℃。但事实上, 很多常压热水锅炉生产企业的出厂设定, 以及使用单位在锅炉的实际运行中 温度均超出了这一规定使用, 通常在90℃～95℃之间, 为了杜绝这一违规现象, 消除安全隐患, 无论采用何种形式的控制方式, 必须增加权限管理程序, 只有锅炉厂家, 使用单位相关负责人, 以及安监部门执法人员, 才有权去修改这一设定, 从而达到谁举职谁负责, 杜绝这一现象的发生, 消除安全隐患。

4 增加锅炉压力实时监控, 是锦上添花的安全技术

同样因为常压热水锅炉, 为非承压锅炉, 所以作为生产制造厂家, 普遍都没有此项考虑。增加压力监控系统, 对常压热水锅炉的安全运行, 无疑是锦上添花, 而且实施的技术难度和制造成本的增加并不高。一种方案是在锅炉本体上增加安全阀, 另一种方案是在锅炉本体上安装压力传感器, 把压力监测信号作为燃烧器是否点燃的必要条件之一。

综上所述, 要确保常压热水锅炉安全使用, 关键在于使其不承压。首先要优化锅炉的安全保护装置, 如杜绝无水空烧, 超高温使用, 超压使用, 其次要正确的安装和使用, 避免安装和使用过程中, 对锅炉本体产生压力情况的发生。此外, 还应关注锅炉的水处理、烟囱安装与使用、燃料供应与锅炉房的设计布局等安全技术问题, 在此不一一展开。旨在与同行共同探讨的更加有效地提高常压热水锅炉运行的安全技术, 更期待专家不惜指正。

参考文献

[1]魏恩宗.锅炉与供热[M].北京:机械工业出版社, 2003.

常压锅炉 篇9

常压热水锅炉在我国锅炉制造行业占有一定的比重，因其具有制造工艺简单，成本低，安装使用占地面积少，易于操作管理。特别是开式结构，无压运行，不存在汽水超压发生爆炸的危险等诸多优势，在洗浴饮水，供热领域得到广泛应用。

在供热工程运用中，采暖面积从几百m2到几千m2甚至达到几万m2。在工程实际中较大面积的供热项目一般出现问题比较多，发生投诉及纠纷的主要问题是锅炉出力达不到设计参数，出水温度过低满足不了采暖需求，此类问题在立式锅炉结构的炉型上尤为突出。

2 主要问题分析

JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》中对锅炉容量的规定为“常压热水锅炉的额定热功率不应小于0.05mW，且不应大于2.8mW，额定出水温度不宜大于85℃”这一规定充分考虑了常压锅炉的结构性能及设计范畴。锅炉容量不能超出限定值，常压立式锅炉的燃烧机构均为固定炉排手烧炉，由于炉膛大，在实际运行中炉膛的燃烧工况，根本满足不了大容量热力所需的理论参数。最重要的是炉胆体受热面热量的传递转换过程难以充分实现。热效率达不到设计值，导致锅炉出力严重不足。

3 立式常压热水锅炉的结构型式

目前在小，中型常压锅炉结构设计上外形以“炮弹式”居多，也有方形结构，设计型式具有代表性的有下述几类：

1)立式双层炉排反烧式(上为水冷炉排，下为固定炉排)。炉胆体为横水管结构;

2)立式单炉膛正烧式横水管结构;

3)立式方形正烧式炉膛，受热面为上，下烟室火管型结构;

4)也有在受热面布置上采用水管，火管结合式结构的。

4 锅炉容量热效率设计计算中存在的问题

在常压热水锅炉的设计制造中，对锅炉的两个重要参数;额定热功率(容量)，热效率的标定缺少计算依据。有的采用类比法来确定锅炉的容量，比如;一台标定为0.16mW的热水锅炉，外径φ1 000mm，高度2 800mm左右，按直径每增加100mm锅炉容量相应增大0.08mW(出水量一个吨位)，以此类推标定参数。锅炉容量愈大，直径愈大，较大容量的锅炉燃烧室布置过大又易造成燃烧死角，手工加煤投送费力，出灰渣困难，必然造成燃烧工况不良，炉膛出口温度降低，受热面有效吸热减弱，导致热力指数大打折扣。

不少制造方对常压锅炉的热效率标定过高，铭牌或产品样本上标为80%以上，甚至有的高达90%几，殊不知承压工业锅炉热效率达80%以上已不容易，合理的参数是通过必须的热力计算数据和校核获得的，这是保证锅炉容量，热效率参数是否合理的重要工作。否则，没有依据的标定会给用户的使用选型带来误导，在采暖工程中因锅炉标定供热量，满足不了实际采暖负荷而发生矛盾，造成经济损失。

5 热力计算基本方法步骤

小型锅炉和常压锅炉的热力计算重点仍是受热面，虽然没有工业锅炉计算所需各类参数的繁杂程度，但计算方法和程序还是一样的。

1)确定锅炉基本参数(即原始数据)，锅炉容量，燃料种类，给水温度，压力值参数，选定热效率;

2)确定锅炉各部件的受热面面积和主要结构尺寸，对立式常压锅炉主要是炉膛辐射面，炉胆体布置的受热面;

3)根据燃料性质，燃烧方式，锅炉构造进行空气平衡计算;

4)根据受热面进，出口过量空气系数，进行理论空气量，烟气量计算并编制烟气性质表和焓温表;

5)设定排烟温度，进行热平衡计算，确定各项热损失，计算出锅炉热效率，燃料消耗量等。立式锅炉排烟温度取值不应大于250℃。

6 常压热水锅炉容量热效率设计计算的重点

1)炉膛的设计布置，从燃烧燃料产生热量的功率来看，则锅炉的容量大致与炉膛体积成比例，为了满足传热，容量愈大，炉膛容积也要相应变化。在锅炉炉膛燃烧过程中，最能集中表征燃烧反应状况的热力特性参数是炉膛容积热负荷(qV)，炉排面积热负荷(qR)。

炉膛是锅炉的燃烧空间和辐射受热的传热面，也是锅炉中尺寸较大，工作最重要的部位，炉膛设计布置应满足燃烧，传热和工作安全的要求，基本要求为;合理布置燃烧室，结构紧凑，便于制造检修，确保足够的燃烧空间，以便燃料着火迅速，燃烧完全，各壁面热负荷均匀。出口烟温合适，防止炉胆内对流受热面结渣。

2)炉膛容积热负荷qV

qV代表锅炉炉膛体积内燃烧放热的热功率大小，按下式计算：

式中：Q-单位时间内燃料燃烧的放热量(放热功率)kJ/kg或kw;

B-单位时间内燃料消耗量kg/s或m3/s(气体);

Qnet.Var-代表燃料的收到基低位发热量，kJ/kg或kJ/m3;

V-供燃料燃烧的炉膛体积m3。

炉膛容积热负荷(qV)是锅炉炉膛设计和运行中最重要的热力特征参数之一，特别对于常压锅炉的手烧炉膛结构尤为重要。

3)炉排面积热负荷q R

q R是指单位炉排面积上燃烧放热的热功率，又称可见炉排放热量。

式中：R-供煤燃烧的炉排有效面积m2;

q R是固定炉排燃烧面积(R)最主要热力特性参数，也是唯一的特征参数，设计中根据经验性的统计值qR计算出R。

4)固定炉排手烧炉的热力特性 (可供设计参数选用)

5) 受热面的布置 (炉胆体对流管束)

炉内自然水的循环完全靠水，汽密度差所形成的压头来建立，而循环压头则又是靠受热来产生，流动的阻力也与受热有关。水管型锅炉在炉胆体的横水管束要合理布置，冲天管以下尽可能多布置几层橫水管，排列上要错开，提高高温烟气流横向冲刷受热表面积，降低排烟温度。管子与炉胆体水平面成10°～12°夹角，以便管内流动阻力减小，保证管壁与水的接触，减少各平行管的流动受热偏差，使之吸热及热传导均衡。

7 锅炉热效率及各项热损失的计算

1)锅炉热效率的定义：锅炉中被有效利用的热量(Q1) 占输入锅炉总热量 (QR) 的百分比称锅炉热效率, 用η表示。

2)热平衡计算的任务

锅炉的热平衡，是指送入锅炉的热量Qr(又称支配热，主要是燃料燃烧的放热量)与锅炉有效利用的热量Q1(即工质的吸热)及各项热损失Q2, Q3, Q4, Q5, Q6的总和相平衡的关系。热平衡方程式如下;

式中：Qr-送入锅炉的热量，KJ/Kg(固，液体燃料), (气体燃料为KJ/m3);

Q1-锅炉有效利用的热量，KJ/Kg;

Q2-锅炉排烟损失，KJ/Kg或KJ/m3;

Q3-锅炉中气体未完全燃烧热损失，KJ/Kg或KJ/m3;

Q4-锅炉中固体未完全燃烧热损失，KJ/Kg或KJ/m3;

Q5-锅炉散热损失，KJ/Kg或KJ/m3;

Q6-锅炉灰渣物理热损失及冷却水物理热损失，KJ/Kg或KJ/m3。

在热量的计算中，对固，液体是以1Kg质量燃料为计算基础，对气体燃料则以标准状况下(0.1013MPa.0℃)1m3容积燃料为基础。

8 结论

常压立式热水锅炉在供热工程的应用中容量的匹配，热效率的高低问题应以科学的态度认真对待，特别是较大采暖面积的选型上更应慎重。在设计制造上对关键的热力参数，应进行计算和校核。建议在立式常压热水锅炉的设计制造上容量不应超出1MW以上，≥1.4MW的炉型应优先选用卧式结构。

参考文献

常压锅炉 篇10

1 常压热水锅炉采暖系统氧腐蚀原因分析

1.1 氧腐蚀的原理

当水中溶解有氧时, 锅炉钢铁的电极电位总是比氧的电极电位低, 铁和氧便组成了两个电极, 组成了腐蚀电池, 且铁为阳极, 氧在阴极起着去极化剂的作用, 造成锅炉腐蚀, 简称氧腐蚀。氧腐蚀的形态一般表现为钢铁表面形成许多小型鼓泡, 其直径1~30mm不等, 这种腐蚀的特征又称为溃疡腐蚀, 腐蚀的产物表现为黄褐色、黑色、砖红色不等, 这种氧腐蚀过程对金属强度的破坏非常严重。

1.2 常压锅炉氧腐蚀的部位

氧腐蚀的主要部位, 首先是给水系统和省煤器, 而且其腐蚀产物进入受热面中和循环水系统中, 也会引起其它一些破坏。在系统停运期间由于防护不当, 更是如此, 会不断造成设备及系统的破坏, 且破坏程度越来越大, 在金属表面形成许多小鼓包, 当将这些腐蚀产物清除后, 便会出现腐蚀造成的陷坑。

1.3 影响氧腐蚀的主要因素

当PH在4~8之间时, 铁的腐蚀速度与PH值基本无关;当PH>8时, 由于OH-大于H+的浓度, 锅炉金属表面易形成保护膜, 锅炉腐蚀减低, 特别是当PH值为10~12时, 锅炉金属表面将形成完整的和稳定的保护膜四氧化三铁, 锅炉金属腐蚀速度最小;当PH>13时, 锅炉金属的腐蚀速度又明显加快。因此, 控制好锅炉给水及炉水的PH是防止锅炉腐蚀的一项重要水质指标, 降低炉水的溶解氧浓度是解决氧腐蚀的关键。

2 常压热水锅炉采暖系统氧腐蚀解决方案

2.1 实施方案前运行情况

常压热水锅炉采暖系统, 由两台1.4MW常压热水锅炉和一台2.1MW常压热水锅炉以及给水箱、软水箱、循环泵、软化水器组成, 水温为80℃, 供水量为100m3/h。冬季采暖期对锅炉水质进行连续监测, 锅炉水含氧量平均值为8mg/L左右, 最高值达到12 mg/L, 超出GB1576-2000中锅炉水质标准的80多倍, 导致锅炉及供热管网内氧腐蚀情况极其严重。

2.2 解决方案思路

常压热水炉在顶部设计有一条与大气联通的管线, 正常运行时不断的将空气吸入到锅炉系统内, 导致锅炉水溶解氧浓度不断增加, 直至达到饱和状态;通过对补给水进行监测, 发现经过软化后的自来水其溶解氧含量均达到7~8mg/L左右;原设计的供热管网回水管出口在软水箱液面以上, 使回水管起到了类似于向锅炉水内打氧的负面作用。因此, 如何消除上述问题是解决常压热水炉采暖系统氧腐蚀的关键。

2.3 氧腐蚀解决方案

对锅炉供水系统重新进行了设计和改造, 将原设计的锅炉对大气联通线改为并入软水箱内, 消除因锅炉直接对大气联通而吸入空气的情况。将锅炉软水箱进行增高, 并将供热管网回水管出口改到软水箱液面以下, 消除供热管网回水向锅炉水内打氧的负面作用。

在解决锅炉补给水溶解氧问题上, 考虑到设备占地、除氧效果、投资等因素, 选择在锅炉软化水器后增加一套铁屑式除氧设备 (型号QGC-8) , 以保证锅炉补给水含氧量小于0.1mg/L。锅炉系统正常运行期间, 每8小时投加一次 (型号SL-16) 除氧剂, 根据炉水含氧值情况每次投加量约为5~20kg, 进行辅助除氧。

2.4 氧腐蚀解决方案实施效果

方案实施后对锅炉水溶解氧含量进行连续监测, 平均锅炉水含氧量在0.5mg/L左右, 最低值为0.1mg/L, 最高值为1.2 mg/L, 锅炉水质溶解氧浓度指标比改造前下降93.7%, 已基本接近GB1576-2000中锅炉水溶解氧含量标准。同时, 在随后的几年锅炉炉管未发生穿孔情况, 供热管网仅发生2次穿孔跑水情况;对软水箱内壁检查, 仅发现少量黑褐色小型鼓泡。

3 结语

常压热水锅炉由于设计原因和运行管理因素导致的氧腐蚀问题, 通过一定的技术改造和加强水质运行控制, 能够有效的降低锅炉水的溶解氧含量, 虽然很难将指标降低到0.1 mg/L的国家标准以下, 但能够明显的减轻锅炉和采暖管网的氧腐蚀情况, 是一种比较经济和有效的技术措施。

参考文献

[1]杨荣林, 浅谈低压锅炉的腐蚀与防护[J], 工业锅炉, 1988 (4) , 25-31.