水泥土回填监理细则

水泥土回填监理细则（精选6篇）

篇1：水泥土回填监理细则

水泥土回填监理实施细则

1.总则 1.1编制依据

《水利工程施工监理合同》 《监理规划》

《水利水电工程施工测量规范》（SL52－93）各标段施工合同 工程设计文件

经监理部批准的《施工组织设计》。

1.2适用范围

本细则适用于南水北调中线漳古段SG10标工程渡槽工程出口段水泥土回填的施工。包括内容有：水泥土料物检测；水泥土的拌置；水泥土填筑、碾压和接缝处理等的施工。

1.3监理的职责分工

1.3.1总监理工程师负责组织本工程中的水泥土回填监理工作。1.3.2各监理组长协助总监负责组织实施水泥土回填工程的监理工作；

1.3.3测量监理工程师是本工程（各标段）测量专业监理技术负责人，对测量的方案和现场实施进行控制，对测量的成果（报告及现场标识）进行审查，对不符合要求的测量方法和成果提出处理意见，负责测量成果的验收工作。

1.3.4监理工程师是本工程技术负责人，对涉及的工程现场实施控制、检查，对处理方案进行审查，对不符合要求的填筑方法，安全隐患提出处理意见，负责各方面验收工作。1.3.5监理员在监理工程师（组长）的授权下，协助测量监理工程师（组长），测量及监理工程师实施监理工作，并参与验收，预检验，预签证及质量控制，组织等相关工作。1.4适用规程、规范

《碾压式土石坝施工技术规范》 SDJ213—83 《公路路基施工技术规范》 JTJ033--95 《土工试验规程》 SD237—1999 《堤防工程技术规范（SL51－93）》 1.5发包人应提供的必要条件

（1）提供设施用地：根据合同文件发包人负责办理施工现场范围内的征地，向承包人提供施工用地。

（2）施工用电：根据合同文件发包人将引10KV线路到施工现场。（3）施工图纸。

2.开工审批内容和程序

2.1审批内容

承包人在开工前14d，应按设计图纸和有关规范的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理部审批。

（1）施工平面布置图；（2）水泥土填筑方法和程序；

（3）对料场规划和加工的要求和料物供应；（4）水泥土平衡计划（5）施工设备和设施的配置；（6）质量与安全保证措施；（7）施工进度计划。2.2审批程序

2.2.1水泥土填筑工程开工前7天，承包人应将地形测量资料（含平、剖面图）报送监理部，经测量监理工程师审查、复核、签认的地形测量资料作为工程计量的原始依据。2.2.2水泥土填筑碾压施工前14天，必须进行现场生产性试验，试验报告报监理部批准后作为施工过程的质量控制依据。

碾压试验应根据填筑部位和设计土料要求的不同，分别进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械、碾压遍数、填筑含水量、压实干密度等试验。

2.2.3监理部收到承包人的施工措施计划后,7d内签发开工许可证或批复意见。2.2.4如果施工单位不能按期向监理部报送开工前所必须的材料试验资料、文件等，因此造成的工期延误和其他损失，均由其承担全部责任。若施工单位在限期内未收到监理部应退回的批复意见，可视为通过审议。2.3测量、放样

2.3.1开工前由发包人组织设计单位将平面和高程控制网、主要建筑物轴线方向桩和起点桩等测量资料向监理工程师和承包人办理移交手续。

2.3.2承包人清基之前应将本段放样测量成果报测量监理工程师审查，包括但不限于原始地面线、纵断图、横断图、堤基清理边线等。测量监理工程师审查签字后开始清基。2.3.3第一次填筑前，施工人应向监理工程师提交：本段施工放样平面图（内容包括起止桩号、填筑边线等）以及清基压实后的纵横断面图。

2.3.4纵断面测量应沿轴线每20—30ｍ设置里程桩，地形变化较大时加密；横断面测量每20—30ｍ一个，分层填筑过程中，每上一层必须进行一次边线放样。2.3.5放样允许误差应在测量规范和设计要求范围内。

2.3.6必要时按合同文件和监理部要求进行相关的其它测量，为避免放样失误造成不应有的损失，在施工中监理部可要求施工单位对放样成果进行检查和校测，但这并不能减轻施工单位所应负的合同责任。3.质量控制的内容、措施和方法

3.1一般水泥土填筑

3.1.1水泥的检验、土料的开采与运输

（1）土料的开采应按批准的料场开采范围，开采方式和深度进行土料开采。开采区应埋设明显的界标，按规定完成场地清理工作、设置必要的供水、排水设施。

（2）承包人应按批准的施工方案以及现场生产性试验确定的参数进行土料制备。对于粘性土料，应在料场严格控制土料的含水量。

（3）土料运输应与料场开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。

（4）监理工程师认为不合格的土料，一律不得使用。（5）水泥进场必须材料进场报验，不合格的水泥不得使用。3.1.2填筑前的准备

（1）填筑部位的基础处理工作经过验收合格，承包人应填报隐蔽工程验收表，根据基础重要成度，由参建各方共同检查验收或由现场监理工程师验收签字，才能开始填筑。

（2）基础中布置有观测设备时，承包人应在观测设备埋设完毕，并经监理工程师验收合格后，才能开始填筑。3.1.3水泥土填筑质量要求

（1）回填水泥土前，对于建筑物周围基坑内的积水、杂物要清除干净。（2）对于混凝土建筑物周围的填料还要待混凝土强度达到设计强度的75%后并且龄期超过7d后方可填筑。

（3）填料时要采取可靠防雨措施，在雨前铺的松土要迅速压实或加以覆盖，雨后经检查合格后，方可继续施工。

（4）回填时根据设计指标压实。监理人员应检查记录。

（6）人工夯实时，应采用连环套打法，双向套打，夯压夯1/3，行压行1/3，分片夯实时，夯迹搭接密度不应小于1/3夯径。

（7）机械碾压分段分片时，相邻作业面应搭接碾压，搭接宽度应符合设计要求。（8）水泥土的上料拌置必须按照设计要求进行拌置（水泥占土的比例15%重量比），且根据比重和所用料车的吨位，均匀拌置，在进行铺料时，采用梅花形铺料，试验人员要对混合料及时检测含水率，必要时提前在料场闷料，调控含水率。3.2水泥土填筑与碾压 3.2.1清基

（1）出口段清基应清除至基岩，清理范围为设计开挖边，基础清理完毕后应进行碾压，达到设计要求。清基范围内的坑、沟、槽等，应按填筑要求进行回填处理。

（2）清基时应将表层的淤泥、腐殖土、泥炭等不合格土及树木，草皮、树根、乱石、洞穴及旧建筑物全部清除。水泥土填筑必须在清基和岸坡处理完工后，并经监理工

程师组织的隐蔽工程验收检验合格后方可进行。

（3）基础清理单元工程质量应符合（SL239－1999）表3.1.3的规定。（4）清基单元工程质量评定标准应符合以下规定：

1）合格标准：检查项目达到标准，清理范围检测合格率不小于70%、压实质量检测合格率不小于80%。

2）优良标准：检查项目达到标准，清理范围与压实质量检测合格率不小于90%。填筑时，应在设计边线外侧各超填30cm余量，填筑应分层连续填筑、分层碾压。土料含水率、铺土厚度、碾压机具、碾压遍数、行进速度、检测手段等必须按监理部批准的施工参数进行控制。每层填筑层都应按规定进行质量检测并填写记录。填筑的压实密度不小于0.98，碾压时要防止漏压、欠压，下层不合格不能进行上层的施工，不合格土料不得使用。机械分片、分段碾压时，相邻作业面应搭接碾压，搭接宽度：平行于轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不应小于3m。填筑分段施工时，应留有1∶3或1∶5的斜坡，并注意搭接处的密实度和错缝。此外，严格按照水泥土填筑单元工程质量评定表的内容施工。

3.2.2铺料与压实工序应连续进行，以防止水泥土料被晒干。对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。每层碾压完毕后，测量人员应将控制线挂上测量与铺土前同点位的高程，检测压实后水泥土的厚度，试验人员及时取样，合格后报监理工程师，批准后进行下一道工序。

3.2.3压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。如果发生应进行返工处理，直至监理工程师认可为止。

3.2.4对于填筑平面面积较小的部位，不能使用大型设备时，可使用经监理部批准的中小型碾压设备。

3.2.5施工单位对外委托的检测单位必须经国家或省级以上人民政府计量行政部门认证合格，且具有产品质量检验的资格。

3.2.6凡涉及隐蔽工程或仪埋工程的填筑作业，在施工前施工后，均应报经监理工程师进行质量、计量认证。监理工程师认为有必要时，将对施工过程实施全过程旁站监理，施工单位应在施工前24h通知监理工程师。3.2.7监理工程师有权检查施工单位质检原始记录和施工原始记录，当认为施工单位提出的质检资料及测试成果不充分或有疑问时，有权要求施工单位作出补充、解释、甚至返工。

3.2.8在填筑施工过程中，施工单位若出现以下情况时，监理部有权采取相应的措施予以制止：

（1）不按批准的施工组织设计施工。

（2）违反国家有关技术规范、规程和劳动条例施工。（3）出现重大安全、质量事故等情况。

（4）其他违反工程承建合同文件的情况。

（5）监理工程师有权采取口头警告、书面违规警告，直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切经济损失和合同责任，均由施工单位承担。3.2.9其他注意事项

（1）水泥稳定土施工分段长度要适当，施工要紧凑，从拌合至碾压完不应超过4小时。

（2）必须保湿养生，不使水泥土表面干燥，也不应忽干忽湿。（3）除施工车辆外，禁止其他车辆在做好的土层上通行。（4）贯彻执行国家有关文明施工及环境保护的标准、规范。3.3监理旁站重点

现场监理工程师应对填筑碾压进行巡视或旁观检查，对土料质量、含水率、铺料厚度、铺料宽度碾压机具、碾压方式、碾压编数进行检查，发现问题立即通知承包人，采取相应措施进行整改。对压实干密度检查应进行旁站并记录，见证数不小于10%，但每层至少应有3个。3.4完工验收资料

（1）水泥土填筑工程（包括填筑体防渗结构）竣工图。（2）水泥土填筑工程基础地质编录资料；（3）水泥土料填筑现场生产性试验成果。

（4）各种水泥土填筑体的填筑质量报告、单元工程质量评定表。（5）施工期的观测成果。（6）质量事故处理报告。（7）监理部要求提供的其它资料。（8）工程隐蔽部位的检查验收报告； 3.8质量检查

（1）在施工过程中，施工单位应对各工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检查合格证，报监理工程师现场检验签证。

（2）在施工过程中，现场监理人员应巡回检查或旁站，督促施工单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，作好质量检查工作。

（3）现场监理工程师指示返工的部位拆除后，承包人应通知监理工程师进行拆除范围复查。复查经签证后，方可重新施工。对于返工整改通知下达后，施工单位不认真执行的，监理工程师应及时向总监理工程师报告，请示发包人批准签发停工整改令。

（4）现场监理人员在检查施工过程中，应做检查记录作为单元工程质量评定的支持资料。

（5）对于施工中出现的质量缺陷，施工单位应查明缺陷的原因，缺陷部位（或范围）、缺陷程度，提出处理意见、写出书面报告，报监理工程师，经监理工程师审查后，按批

准的处理方案进行缺陷处理。缺陷部位处理结束后报监理工程师检查签证。3.9质量事故处理程序

（1）质量事故发生后，承包人应按规定及时提交事故报告。监理机构在向发包人报告的同时，指示承包人及时采取必要的应急措施并保护现场，做好相应记录。

（2）监理机构应积极配合事故调查组进行工程质量事故调查、事故原因分析，参与处理意见等工作。

（3）监理机构应指示承包人按照批准的工程质量事故处理方案和措施对事故进行处理。经监理机构检验合格后，承包人方可进入下一阶段施工。4.单元工程质量评定标准与程序 4.1评定标准

单元工程（或工序）质量达不到《评定标准》合格规定时，必须及时处理。其质量等级按下列规定确定：

（1）全部返工重做的，可重新评定质量等级。

（2）经加固补强并经鉴定能达到设计要求，其质量只能评为合格。

（3）经鉴定质量达不到设计要求，但建设（监理）单位认为能基本满足安全和使用功能要求的，可不加固补强；或经加固补强后，改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，经建设（监理）单位认为满足设计要求，其质量可按合格处理。

（4）根据《水利水电建设工程验收规程》SL223－1999规定，本项工程采用《水利水电工程施工质量评定表》中的有关表格作为检验与评定施工质量的基础资料。评定表（或工序质量表）内的检查项目与检测项目就是质量控制与评定标准。4.2评定程序

单元工程质量是保证渠堤工程质量的基础，所以必须要严格控制单元工程质量，承包人经“三检”合格后，填报单元工程质量评定表及相应工序表，一式二份，报监理工程师核定单元工程质量等级。5.计量支付

（1）水泥土填筑最终工程量的计量，应按施工图纸所示各种填筑体的尺寸和基础开挖清理完成后的实测地形，计算各种填筑体的工程量，以《工程量清单》所列项目的各种水泥土填筑的每m3单价支付。

进度支付的计量，应按施工图纸外轮廓尺寸边线和实测施工期各填筑体的高程计算其工程量，以《工程量清单》所列项目的各种水泥土填筑的每m3单价支付。（2）水泥土填筑的每m3已包括填筑所需的料场清理、料物开采、加工、运输、试验、填筑、土料填筑过程中的含水量调整以及质量检查和验收等工作所需的全部人工、材料及使用设备和辅助设施等一切费用。6.其它

6.1其它标准

本细则未列之其它施工技术要求、检验标准，按合同及有关技术规程、规范和质量评定指标执行。6.2其它细则

本细则未列的施工测量、施工进度控制、分部工程、单位工程质量评定、合同项目验收等内容，按有关监理实施细则或工作监理工作程序的要求执行。7.附表: 7.1施工单位用表

评定表、试验用表及其他施工单位作业用表 7.2现场监理用表

现场监理质量检查记录表 监理规范中的有关用表

篇2：水泥土回填监理细则

1、工程概况：

本工程是场地平整工程，主要包括苗木移植、场地清杂、河塘清杂和土方回填工作。整个工程场地条件复杂，众多，工期紧。目前现场沟塘约占整个面积的五分之四左右，施工难度大。占地面积36958.7 m2，回填土方量约63916.5 m3（详见附图）。工程于2009年11月23日开工至2009年12月31日竣工,总工期为35个有效工作日，符合工程工期、质量要求，按合同工期交付业主使用。密实度检测全部合格，详见检测报告。

2、事前控制：

我监理于2009年12月中旬开始了本工程的监理前期工作，主要从以下几个方面着手，为工程开展及监理工作的实施提供了条件。

2.1审核施工单位的资质。我监理主要针对施工单位的组织机构及人员资质、特殊工种人员资格证书进行核查，确保参与工程建设的人员素质。

2.2审核施工单位提交的施工组织设计。对施工组织设计中不合理处提出质疑，并要求施工单位进行修改，直到符合有关规定为止。

2.3对于施工单位提供的机械设备进行核查，确认其数量、性能能否满足工程质量、安全和工程进度的需要。

2.4针对本工程特点编写监理细则，作为本工程监理实施的指导文件。2.5组织现场办公，组织人员进驻现场，开展工作。

2.6编写第一次监理工地会议文件，准备进行第一次监理工地会议。2.7准备监理用表，将样表发送到承包单位。

2.8熟悉现场原貌。对现场检查及高程控制点的引进与复查，熟悉场地河、沟、塘的位置并编号，对整个现场原貌进行拍照作资料。

2.9对河、沟、塘的原貌进行实地测量，并绘制成图。

3、事中控制：

3.1质量控制：在工程施工阶段，我监理根据本工程监理细则和规定的工作制度、监理工作流程，以工序质量控制为基础和核心，设置质量控制点和见证点及停止点进行控制。实施监控监理的重要手段如下：

3.1.1施工单位未提交开工申请表，未得到监理工程师的审查不得开工。3.1.2实行巡逻、旁站、量测。对开挖后的沟底标高及河床断面等及时进行实测检查，发现问题及时通知整改或采取补救措施。对场地清杂、河塘清淤、河塘与场地回填等重要环节进行旁站监控，对填土的密实度取样实行见证制。

3.1.3定期或不定期召开工程协调会议，随时掌握工程的质量、进度等情况，对现场存在的质量问题、安全问题进行剖析，并督促施工单位及时进行整改。

3.1.4认真做好隐蔽工程的验收，确保工程质量。根据承包商A3.3表—工序质量报验单的报验，我监理及时进行现场检查。

3.1.5督促承包商质量保证体系的正常运转，做好工序质量自检、专检及交接工作。

3.1.6认真做好监理日志,对于工程建设施工,监理的主要事项做好记录,随时掌握、了解工程质量情况，并及时将工程质量情况向业主等有关单位汇报。

3.2进度控制：

3.2.1督促施工单位抓紧利用有利的天气条件，组织施工，及时做好工序、资料等的检查检验，为工程顺利开展创造条件。

3.2.2根据施工合同,工程如期于2009年12月31日正式通过竣工验收，交付于业主。

3.3投资控制

3.3.1我监理处根据施工合同和监理合同的规定,未要求直接控制投资。3.3.2通过对图纸、规范等的学习及对工程质量和进度的预控手段，要求做到尽可能避免施工中造成返工、窝工等现象。

3.4安全管理

3.4.1根据施工单位的《施工组织设计》所将采取的保证施工安全的措施，监理进行现场检查、督促施工单位按《施工组织设计》的安全措施实施到位。

3.4.2组织施工单位现场项目部安全责任人进行省、市政府颁发的有关安全文件的学习。增强各个级管理人员的安全意识。

3.4.3在进行质量检查的同时，不忘安全方面的检查，同时有针对性的组织施工单位安全员进行专项检查，发现问题随时通知、督促施工单位进行整改。

3.4.4配合市、区建管处做好安全检查、监管工作。3.4.5注重监理处内部人员的自身安全防护。3.5工程竣工验收阶段的监理工作。

3.5.1在监理工作接近结束时，我们认真做好工程竣工验收前的准备工作和工程监理资料的整理工作。同时全面检查与业主签订的监理合同履约情况。

3.5.2积极组织施工单位对工程质量进行全面检查，特别是对各分部工程如关单位逐一整改、修补，确保竣工验收的顺利通过。

3.5.3认真做好资料整理工作，把监理工作的一应资料分类装订成册，做好资料的归档工作。

4、结束语

本工程自开工至完成期间，在建设单位和施工单位的积极配合下，我们的监理工作基本达到了“安全、保质、如期”的预定目标，并自始至终地坚持运行在“守法、诚信、公正、科学”的轨道上。

南通市建设监理有限责任公司

南通瑞翔新材料研究中心有限公司回填土工程监理处

篇3：水泥土回填监理细则

1 工程概况

中材株洲水泥有限责任公司厂区回填土软基强夯处理工程场地位于株洲市荷塘区仙庾镇黄塘村。场地为丘蚀丘陵，丘顶较圆缓，地形东北高，西南低，最高点海拔高程74米，最低点高程45.78米，最大高差28.22米。

2 地质条件

2.1 地层岩性

根据钻探揭露，场地在勘探深度范围内均被第四系覆盖、下伏基岩中东部及南部为白垩系上统戴家坪组泥质粉砂岩和砾岩。分述如下：

素填土层：褐黄色、稍湿、该层主要来源于场地平整过程开挖土方，并经过可简易分层夯实。厚度0.4～7.2m，平均2.86m。

耕植土层：灰褐色、黄褐色，硬塑状，稍湿，成分粘性土为主，含少量植物根系，干强度中等、韧性中等，无摇振反应。厚度0.3～1.2m，平均为0.43m。

粉质粘土层1：黄褐色、暗黄灰色，硬塑状，稍湿，含5%左右石英质碎石，次圆状，切面较光滑，干强度中等、韧性中等，无摇振反应。层厚0.70～31.00m，平均为18.4m。

粉质粘土层2：紫红色、棕褐色，硬塑、稍湿、切面较光滑，干强度中等、韧性中等，无摇振反应。层厚0.40～38.60m，平均为11.38m。

强风化泥质粉砂岩：紫红色、强风化、具原岩结构，多呈土块状，碎块状，少量呈柱状、局部夹杂薄层强风化砾岩，厚度0.40～25.84m，平均为8.73m。

中风化泥质粉砂岩砾岩：场地下伏基岩，岩性表现为泥质粉砂岩和砾岩，二者以互层状产出。

灰岩：灰白色、隐晶制结构，厚层状结构，微裂隙较发育，可见较多的方解石脉，脉宽0.5～1.0cm。厚度为1.23～14.08m, 平均厚度为5.97m。

2.2 水文地质条件

场地范围内及其附近在场地平整前存在地表水，体现为17个小池塘，主要用于农作物灌溉，塘面积都较小，水位埋深1～3m，完全来源于大气降水顺地势流入，水位变化受季节及气候影响较大。

场地地层结构较复杂，拟采用强夯加固处理方案。

3 强夯原理和强夯设计

3.1 强夯原理

由于夯锤重，落距大，当夯锤锤底与土体表面相撞击的一瞬间，对地基施加很大的冲击能，在土体中形成压实波、剪力波和振动辐射波，同时使土体内空气和气体排出，使土体得到加密，随着剪力波的产生, 土体内发生裂隙，给超静孔隙水排出打开通道, 起到排水固结作用，压实波使土体产生预加变形。在这个变化过程中，各种颗粒成份在结构上重新排列组合，型变亦发生变化。在三种波的作用下，土体发生加密、固结、型变三种作用，使强夯过的软土地基二低三高一消除，即渗透性降低，压缩性降低、密实度提高、承载力提高、稳定性提高，湿陷性和液化可得以消除。

3.2 强夯设计

3.2.1 场地分区

分区原则，根据工程场地《中材株洲水泥有限责任公司岩土工程勘察报告》、现场勘察，拟定强夯区域面积范围内底层变化较大，填土厚度在1.5～6.0m之间，拟采用两遍点夯一遍普夯，使用夯击能为800～3000kN.m。

3.2.2 强夯参数

强夯参数包括:夯锤重和落距、单击夯能、单位夯击能、单点夯能(夯击次数)、夯击遍数、夯点布置、相邻夯击遍数间歇时间、加固范围、地坪平均下沉量。

1)夯点布置。点夯布点方式以“国标《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002 J220-2002)”第6.2.5条及施工单位以往累积施工经验综合考虑。第一遍点夯以6m×6m米正方形布点，场地推平后第二遍夯点全场6m×6m正方形布，第一遍与第二遍夯点交错布置，满夯夯锤印与夯锤印搭接不小于1/4夯锤底面积。

2)夯击能、夯击遍数和夯击数。在强夯场地中，将同一区域的夯点夯完算作一遍。夯击遍数应根据现场地基土的性质确定，本次强夯，采用两遍点夯，一遍满夯。设计单击夯击能为2500～3000KN·m，每夯点夯击数不小于4击。满夯采用夯击能为800～1000KN·m，夯击击数为1～2击，夯锤搭接不小于夯锤直径的1/4。强夯后地表承载力为180Kpa。

3)加固深度。工程实践表明，用强夯法加固地基时，强夯锤重、落距和加固深度三者和之间的关系可用下列公式来进行估算：

根据公式：W=G*H,

其中：W———夯击能

G———锤重(KN)

H———落距(m),

加固土层厚度公式

其中h———加固深度

a———经验系数，但是的取值要视填土的性质而定，一般为0.4～0.8范围内。

4)点夯收锤标准。点夯夯击数除满足设计夯击数外，控制夯击数的最主要的标准为：最后一遍的最后两击的平均夯沉量应在150mm，夯坑周围地面隆起不大于1/4夯沉量体积，不因夯坑过深而发生起锤困难。

5)施工间隙期。强夯每遍点夯间的间隔时间应为4～7天。但如果在强夯过程中，夯点周边没有产生过大的隆起，且施工地下水含量低，孔隙间水压力消散较快，则可以适当减少施工间隙期，从而在不影响施工质量的基础上，加快施工进度，提高效率。

4 施工方案

4.1 施工准备

技术准备：开工前必须组织专业技术人员认真分析理解施工图纸，了解设计意图及现场地质条件，设计图纸了解完成后，及时组织人员针对工程的实际编出切实可行的符合实际的施工方案，对有特殊要求的特殊部位，应广泛收集资料，总结以前的宝贵经验，制定出全面的作业方案。在正式开工前，现场负责人应向参加施工的人员进行全面的技术、安全交底，并向他们阐明设计意图、操作规程和方法以及工程达到的设计标准。技术交底就是要使所有参加施工人员对将要进行的施工工程做到心中有数，以便工程更有效、有组织、有秩序地进行。

设备物资准备：参加本工程所需的大型设备较多，因此计划分批组织设备进场，推土机先进场，随后强夯吊机、夯锤进场。

现场准备：在技术、设备材料准备的同时，应迅速组织人员进行现场平面布置，包括临时设施、工程概况和标语牌、测量控制网的设置，开挖排水沟。

4.2 对场地条件的要求

施工场地尽可能根据建筑物±0.00m标高进行整平;查明夯击范围内没有市政地下管网分布及各类电缆;为了将来场地土建施工中排水顺畅，建议甲方可根据实际情况在靠近边坡地带设置排水沟，保持场地干燥，不增加施工困难。

4.3 点夯施工技术要求

夯点放样，用全站仪放出各角点的位置，并作标志，用钢卷尺量放出夯点位，并设置醒目的点位标志;第一遍点夯开始前，夯机就位后，要根据设计夯能测定夯锤提升高度，施工中还要经常检查锤落距是否符合设计要求;单点夯击时，夯锤就位后，设专人用水准仪测定锤顶标高以作为该点的起点，量测和记录每一击的夯沉量，测量观测必须认真准确，记录及时真实;第一遍施工完，应根据夯区夯点周围土体的隆起情况，以确定与第二遍的间隔时间;点夯完成后，应推平场地，并测量地面标高;满夯：调整夯锤提升高度，确定满夯夯击能符合设计要求后，开始施工，相邻点搭接必须符合设计要求。

4.4 施工流程

点夯施工程序为：平整场地-放点-点夯-下一点施工-平整场地-满夯-施工效果检测-推平-测量竣工图。

4.5 强夯机械

强夯施工采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，它重心低，稳定性好，行走方便。脱钩装置要求有足够的强度和使用灵活，脱钩快递，安全。施工过程中注意安全，避免落锤时机架倾覆。

5 施工难点

在强夯施工过程中局部区域点夯坑过深、夯坑隆起、点夯不能收锤，主要原因是回填土底层含水量大。为保证该处回填土处理达到设计标准，采用强夯置换。强夯置换的具体措施：在强夯形成的夯坑内充填石渣等粗颗粒材料(最大粒径小于30cm)，将夯坑填满后再进行第二次夯击，重复此过程连续施工，形成一个散体材料坑。强夯置换施工后地基加固效果显著，但采用强夯置换施工工期将相应延长，夯能和夯击次数将增加，施工费用也相应增加。

6 强夯安全技术措施

强夯起重机具与夯锤必须配套，起吊能力与夯锤的比例应选择好，安全系数在1.5以上。施工过程中应有专职起重工在现场指挥，司驾人员与起重工必须密切配合。定时检查，特别注意夯锤吊环、自动脱钩装置及卷扬机的钢丝绳，以防出现险情。现场测量仪器必须离夯击点20m以外，一是避免散落下来的挤出物砸坏仪器，二是防止夯击能所产生的冲击波造成仪器振动，影响测量精度。

7 质量检验

检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其它有效措施;强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验，对于本次填土地基强夯处理，间隔时间应该为2～4周。

质量检测的方法，根据土性选用1m×1m压板载荷试验，确定场地地基地表承载力。

8 结语

中材株洲水泥有限责任公司厂区回填土软基强夯处理工程现已完工并顺利通过竣工验收，表明该工程的设计及施工方案是完全合理的，保证了施工的质量与安全，达到了建设单位的预期目标，产生了良好的经济效益。

参考文献

[1]中材株洲水泥有限责任公司岩土工程勘察报告.

[2]国家标准建筑地基处理规范.JGJ79-2002J220-2002.

[3]建筑机械使用安全技术规范.JGJ33-86.

篇4：水泥土回填监理细则

关键词：砼芯水泥土搅拌桩；深厚软土处理；监理控制要点

1引言

砼芯水泥土搅拌桩是软土地基处理的一种新型施工方法，其施工质量的好坏，将直接影响到路基的工后沉降，是公路工程施工中质量控制的重要环节。下面主要介紹砼芯水泥土搅拌桩的施工工艺控制、质量监理要点、工后质量检测及监理工作体会。

2砼芯水泥土搅拌桩施工工艺控制

2.1预制方桩

砼方桩应设置专门的预制场进行集中预制。为防止预制方桩在插入湿喷桩过程中发生折断，一般对于超过5m以上的预制方桩进行分节预制，以南京绕越高速公路为例，预制方桩总长为9m，分两节预制，下节长5m，上节长4m，在下节的尾部设置四个预留孔，以备上节四根预埋钢筋插入下节的四个预留孔中。

2.2 湿喷桩施工

按照设计水泥用量和设计桩长优先施打湿喷桩。

2.3 砼芯桩施工

砼芯水泥土搅拌桩施工应尽量采用一体机进行作业（一台钻机同时具备湿喷桩作业和插芯桩作业），在湿喷桩施工后应随即插入成品的砼预制方桩，如预制方桩分两节以上预制的，应在上、下节结合部位用硫磺胶泥进行粘结。

3 质量监理要点

若进行分机作业时（即湿喷桩钻机和插芯桩机相互独立作业）应满足在水泥初凝时间内插入砼预制方桩，避免间隔时间过长，导致对湿喷桩成型产生人为扰动，甚至出现砼预制方桩插入困难，从而使预制方桩发生受损。

砼芯水泥土搅拌桩施工时要求预制方桩插入湿喷桩圆心（一般允许有5cm偏差）。

确保湿喷桩施工质量是保证砼芯水泥土搅拌桩质量的前提，因此在监理过程中需重点做好湿喷桩施工质量的控制，关于湿喷桩施工质量控制方面提以下几点建议：

⑴开工前监理应要求施工单位提供CAD桩位平面图，经监理工程师审核无误后对布桩图进行签字确认。这种做法的好处有以下几点：

①虽然施工图设计中已明确具体段落的工程数量，但由于设计水平不一，往往导致施工图设计中的工程数量与实际布桩数量存在明显的差异，一般砼芯水泥土搅拌桩的处理宽度至护坡道外侧即可，再往外处理就进入了边沟范围，反而会影响以后的边沟开挖。

②当施工图设计中的工程数量大于实际布桩数量时，监理如不对布桩图进行确认，往往给施工单位留下钻空子的空间，相反，当施工图设计中的工程数量小于实际布桩数量时，会导致实际处理范围不够，影响施工质量。

③对于实际布桩工程量与施工设计工程量不符的部分，可以通过工程变更进行调整。

⑵开工前，监理组试验室应根据气候情况确定水泥浆的水灰比（一般水灰比设计范围为0.45-0.55，除夏季外一般选择0.5水灰比为宜，夏季期间为防止出现堵管，水灰比可在0.5-0.55之间进行选择），水灰比确定后施工单位和监理组试验室应平行做室内水泥浆标准配制，并确定标准水泥浆比重，施工单位应在开工前向监理组提交配合比申报，经监理签字确认后作为现场施工控制的依据。

⑶施工前应对不同的施工段落分别组织工艺性试桩，尤其是第一次工艺性试桩需确定各种施工参数（如钻进速度、提升速度、电流控制、桩长等），并把第一次工艺性试桩按照首件工程认可制的相关要求向监理组进行报批。后续段落的工艺性试桩仅需确定实际桩长与设计桩长的吻合性即可，试桩数量一般以6根为宜。

⑷为防止施工单位利用水泥浆流量仪进行作弊，监理工程师应在开工前对标定合格的流量仪进行铅封。

⑸在湿喷桩施工过程中，应安排监理人员进行全过程旁站，并及时填写好现场原始记录表。

⑹每根桩施工结束后，现场监理应要求施工单位立即打印出水泥浆流量仪监控小票，并当场在小票上进行签字确认，严禁事后补打小票。

⑺现场监理应严格控制好每根桩的水泥用量，并每天对水泥库进行盘库，以校核水泥总用量与实际施工工程量是否吻合，并在现场建立水泥使用台账，现场监理每天对水泥台账进行签字确认。

⑻一般情况下，湿喷桩施工宜采用下钻喷浆、提升补浆的施工工艺，这样做的好处是有利于搅拌均匀（与提升喷浆相比，多了一次搅拌）。但对于地质较硬的地段为防止堵管或水泥浆喷出困难，可以采用提升喷浆、二次复搅下钻补浆工艺，但需注意在提升喷浆前留有一个等浆时间（需现场做从浆泵启动至钻头出浆的时间间隔试验），防止桩底产生断浆。

⑼当由于施工中断等原因导致断桩时，应在二次施工时在断桩部位重叠1m长度。

⑽冬季施工期间，应对浆管进行保温包裹，避免发生堵管。

⑾施工期间应严格按照桩长指标和电流指标进行双控，确保湿喷桩进入相对持力层，否则将大大降低湿喷桩的处理效果。

4 工后检测

砼芯水泥土搅拌桩的工后检测主要以承载力试验和沉降观测为主。而对于湿喷桩的质量检测主要通过事先预留部分备检桩不作插芯处理，然后对备检桩作取芯检测，之所以采用备检桩，是由于一旦在湿喷桩中心插入预制方桩后，取芯只能在湿喷桩周边进行，而湿喷桩施工和取芯作业均允许有一定的垂直度偏差，这样就很难保证全桩长满足取芯要求。以南京绕越高速公路为例，砼芯水泥搅拌桩工后检测的单桩承载力是普通湿喷桩的2.5-3倍，复合地基的承载力比普通湿喷桩提高了近2倍，且工后沉降量也比普通的湿喷桩处理有了明显提高。

5结语

砼芯水泥土搅拌桩是一种较好的深层软土地基处理方式，其工后沉降明显优于普通湿喷桩处理，较好的提高了复合地基承载能力，且工程造价也远远低于PTC管桩。但由于插入砼预制方桩后对湿喷桩的随机钻芯检测带来了困难，因此还有待进一步研究。

篇5：水泥灌浆工程监理实施细则

1.1细则依据工程承建合同文件，《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148－2001）》以及有关工程施工技术和工程验收规程规范编制。

1.2本细则适用于水工建筑物基岩固结灌浆、帷幕灌浆，水工隧洞灌浆以及主体工程水泥灌浆工程项目。开工许可证的申请程序

2.1工程承建单位应在灌浆工程实施的28天前，根据设计文件和合同技术规范要求，选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。灌浆试验地区或部位，试验大纲均应事先报经监理部批准。

2.2灌浆试验结束后，承建单位应及时整理试验成果报告报送监理部审批。其内容应包括：

⑴作业工序、方法与采用的设备。

⑵材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。

⑶根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。2.3承建单位应在灌浆作业开工的21天以前，根据灌浆试验成果和监理部的审批意见与技术规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理部批准。

其内容应包括：

⑴工程概况（包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等）。⑵灌浆工序、工艺和压力。⑶灌浆材料及其品质。⑷施工进度计划。

⑸机械设备配置与劳动力组织。⑹质量控制措施。

⑺灌浆计量设备与灌入量控制方法。⑻作业原始记录资料收集与整理。⑼施工安全与环境保护措施。2.4承建单位必须按合同要求组织施工设备进场。运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。

2.5承建单位应做好各种灌浆材料的检测和浆材配比的试验工作，并于灌浆作业开始前将试验成果报送监理部批准。

2.6上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经工程承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后递交。

监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。

2.7除非接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证，监理部将于接受承建单位申请后的24h内开出相应项目的开工许可证或开工批复文件。

2.8承建单位未能近期向监理部报送开工申请所必须的文件或资料，由此造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。

若承建单位在限期内未收到监理部应退回的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。施工过程监理

3.1承建单位必须按设计要求按序次施放孔位，并在实地注明各孔序号与孔号。承建单位应凭证开钻，即在钻孔8h前，由承建单位技术员签发“钻孔生产任务通知单”，并及时通知监理工程师。钻孔应按设计序次进行，未经设计修改或监理工程师的同意，承建单位不得随意改变钻孔序次。

3.2钻孔作业中，承建单位应对孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量，并认真填写钻孔班报。

各孔终孔前4h，承建单位应通知监理工程师参加终孔检查。检查时必须有钻孔原始记录，对于取芯钻孔（先导孔、检查孔），承建单位还应及时填写“岩心相关表”，并出示保存完整的岩芯。

钻孔结束后，承建单位应及时将钻孔冲洗干净，并做好孔口保护直至灌浆完成。3.3对于取芯钻孔，承建单位必须将取出的岩芯统一编号、妥善保存，对于软弱与破碎带岩芯，还必须用石蜡封存，待竣工验收时移交给业主。

在取芯个别孔完成后，承建单位应及时向监理部提供2份钻孔柱状图，其格式与内容，也可由承建单位提出报监理部确定。

3.4承建单位必须对基础岩基灌浆安设抬动监测装置，对水工隧洞灌浆安设变形监测装置，并派专人与灌浆作业进行同步观测和做好记录。

3.5灌浆前，承建单位必须按技术规范要求先做钻孔冲洗及压水试验。

压水试验应包括所有检查孔，其他孔、段由监理工程师指定，各检查孔的压水试验工作要有监理工程师在场时进行。压水时应保证栓塞位置准确，孔口、管道及接头等处不得有任何漏水现象，否则应暂停本段压水试验，将设备整修合格后再继续进行。

钻孔冲洗与压水试验过程中，承建单位应认真作好钻孔冲洗和压水试验记录。并在作业结束后，及时向监理部报送作业记录成果。

3.6承建单位应凭证开灌，即在灌浆前8h由承建单位技术员签发灌浆任务书，并及时通知监理工程师，施工作业人员应根据灌浆任务书进行灌浆作业。

3.7灌浆段长和压力必须符合设计要求与规范规定，不允许超长、超压或欠压。孔口压力表必须有专人看管并认真填写“灌浆孔口压力记录表”。若检查发现记录压力与实际压力不符合，施工作业人员应及时检查分析原因，进行调整，并在记录上注明。

对于违章操作或经发现弄虚作假者，监理工程师将作违规处理，情节特别严重的孔、段必须重扫重灌。

3.8各孔段的灌浆必须连续进行。开灌前必须根据压水试验成果备足灌浆材料。若因故中断必须按规定要求进行处理，并如实记录中断灌浆的时间、原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量的影响程度等情况。

3.9浆液变换和结束标准必须符合设计文件和技术规范要求。

各孔段灌浆结束前，应报请监理工程师检查确认，每段灌浆结束后，要及时整理灌浆记录成果，并按各孔、段将记录表格分别装订成册。

3.10灌浆结束后，必须采用“机械压浆封孔法”封孔，并有闭浆措施。封孔作业中，应认真记录封孔情况。凡封孔不密实或发现有涌水处，监理工程师有权指令返工扫孔，重灌重封。

3.11承建单位必须每月以灌浆材料的质量进行检验，包括水泥标号、细度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检验情况提交监理部审核。

3.12在钻孔与灌浆作业过程中，承建单位必须认真及时作好原始记录。原始记录资料应真实、齐全、清晰、准确，严禁重抄或擦改，其内容应包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取岩芯和观测记录。监理工程师可对原始记录随时进行检查。

3.13承建单位必须严格按设计要求和技术规范规定，按报经批准的灌浆工程施工措施计划进行灌浆工程的施工。若有违反现象，监理工程师将发出违规警告通知，情节严重者，将指令其停工整顿或返工处理，因此而造成的损失由承建单位承担合同责任。

3.14灌浆施工中，承建单位可根据施工的实际情况，按合同要求或规范规定的数量布置检查孔（其位置由设计或监理工程师发出通知指定），对已灌区域分块进行质量检查，检查方法须报经监理部批准。

承建单位必须向监理部提交灌浆工程原始记录成果一览表、地质柱状图、岩芯相关表等资料，以便于检查孔的布设。

检查孔的施工必须有监理工程师在场，按监理部同意的时间进行，无正当理由不得提前或推迟施工。

3.15灌浆工程施工期间，承建单位应于次月5日前，向监理部报送当月的钻孔与灌浆工程施工资料，其内容应包括：

⑴灌浆成果平面、剖面或展视图。⑵钻孔孔斜情况及孔斜投影图。⑶取岩芯钻孔的柱状图。

⑷灌浆孔透水率及单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图。⑸帷幕灌浆工程检查孔压水试验成果一览表。⑹灌浆材料及制浆质量检验成果表。⑺单元工程质量检验统计表。⑻灌浆工程实施进度。⑼作业过程中的违规记录。⑽质量与安全事故及其处理记录。⑾工程照片。⑿其他必须报告情况。施工质量控制

4.1同一地段的基岩灌浆应按先固结后帷幕的顺序进行。

坝基固结灌浆应在趾板或坝基覆盖混凝土浇筑14天后或其强度达到设计强度的75％以后进行。

趾板或坝基下面的帷幕灌浆应在固结灌浆完成至少7天之后才能进行。

4.2隧洞回填灌浆应在衬砌混凝土达到70％设计强度后尽早进行。灌浆宜分为两个序次按分序加密的原则进行，各次序灌浆的间隙时间不得小于48h。水工隧洞洞内的固结灌浆应在回填灌浆完成7天后进行。

4.3帷幕灌浆孔钻孔孔位偏差不得大于10㎝，孔壁应平直完整。当孔深小于或等于60m时，其孔向偏差不得大于1.5％，孔深大于60m时，其孔向偏差不得大于2.0％。

施工中应注意进行孔向测量，测斜宜在钻进5～10m量测一次，发现钻孔偏斜误差超过了误差限值，施工单位应及时予以校正或重新钻孔。

终孔段必须报请监理工程师参加进行测斜与方位角测定，并作好记录。

4.4钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆待凝处理后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。

4.5除指定情况外，所有的钻孔完成后，就立即用不大于灌浆压力80％，也不大于1MPa的压力水或采用风水轮换法进行裂隙冲洗，直到冲洗的回水清净时止。在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔（段）是否需要进行裂隙冲洗以及冲洗方法应通过现场灌浆试验或由设计确定。

4.6压水试验应分段进行，除监理工程师指定的情况外，每段试验段的长度不超过5m。压水试验的总压力值一般应采用1MPa。对于基岩帷幕灌浆，当灌浆压力小于1MPa时，宜为0.3MPa；灌浆压力小于0.3MPa时，采用灌浆压力。

4.7灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应。容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆管路力求短、直，确保浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。

4.8承建单位在现场应有足够数量已校准的流量计、压力计和抬动观测的千分表等测量计，避免灌浆作业因缺乏测量计而受阻。压力计的精度应为±3％，使用压力宜在压力表最大标值的1／4～3／4之间。

各种测量计要求加强维护保养，定期校正。不合格的和已损坏的压力表与千分表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。

4.9灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及灌区地质条件相适应。胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。

4.10灌浆工程所采用的水泥品种，一般情况下应采用普通硅酸盐或硅酸大坝水泥，其品质应符合下列要求：

⑴回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。

⑵帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。对于坝基帷幕灌浆，当可灌性较差时，应通过灌浆试验研究采用磨细水泥。⑶接触灌浆所用的水泥标号不应低于525号。

⑷所有灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或过期的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。

4.11水泥灌浆一般使用纯水泥浆液，如需要掺入其他掺合物或外加剂时，必须事先报经监理工程师批准。

4.12对于帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆，应采用孔内循环式灌浆方法，射浆管距孔底不得大于50㎝。

4.13基岩灌浆段长宜采用5～6m，特殊情况下可适当调整，但不得超过10m。4.14隧洞顶拱回填灌浆，应采用填压法分区段进行。每区段长度不宜大于50m，区段端部必须封堵严密。施工时应自较低的一端开始，向较高的一端推进。

4.15灌浆压力应符合设计要求，并应通过灌浆试验确定。只要不会引起混凝土岩体变形超过设计允许值，应尽可能使用较高的灌浆压力。在钻孔冲洗和灌浆过程中，应注意衬砌变形的监测。

4.16帷幕灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液变换原则为：

⑴当某一比级浆液的注入量已达300l以上或灌浆时间已达1h而灌浆压力和注入率均无改变或不显著时，应改浓一级。

⑵当注入率大于30l／min时，可根据具体情况越级变浓。固结灌浆浆液变换可参照上述规定，根据工程具体情况确定。

4.17灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大，或当采用最大浓度浆液灌浆吸浆量很大而不见减少时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。

4.18各类灌浆结束标准

⑴帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，灌浆段的注入率不大于0.4l／min时，继续灌浆60min；或其注入率不大于1l／min时，继续灌注90min。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌浆时间相应地减少为30min和60min。

⑵固结灌浆在规定的压力下，注入率不大于0.4l／min时，继续灌注30min。⑶回填灌浆与接触灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min。4.19灌浆过程中，发现冒浆、漏浆、串浆、涌水等情况，应及时向监理工程师报告，并提出处理措施报监理工程师批准后实施。

4.20灌浆作业必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：

⑴应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应先进行扫孔，而后恢复灌浆。

⑵恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆继续灌注，如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应调稀至可灌水灰比，再逐级变浆继续灌注。

⑶恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施处理。

4.21灌浆段注入量大，灌浆难以结束时，可选用下列措施处理： ⑴低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。⑵浆液中掺加适量细砂或速凝剂。⑶灌注稳定浆液或混合浆液。

该段经处理后仍应扫孔，重新按照技术要求进行灌浆直至结束。

4.22灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min后，即可停止灌注。

4.23帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：

⑴岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。⑵注入量大的孔段附近。

⑶钻孔偏斜较大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。4.24帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后，采用自上而下分段卡塞进行压水试验、试验结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔。

4.25固结灌浆质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查，应分别在灌浆结束3～7、14、28天后进行。

4.26灌浆作业结束后应排除孔内积水和污物，视情况采用机械或压力灌浆封孔并抹平。其他

5.1每个单元灌浆工程施工结束后，承建单位应依据国家和部门颁布的有关质量检查评定标准进行质量评定，并填报《水泥灌浆单元工程质量评定表》。

5.2帷幕灌浆记录均需及时报经现场当班监理工程师签字认证，才能作为计量依据。非特殊原因，监理工程师不予补签。

篇6：浅谈水泥土搅拌桩施工监理

(一) 施工前的材料控制

1. 施工中所用的水泥, 其物理力学性能应通过复检合格后才能使用。

2. 施工用水应采用市政自来水, 其它天然水源应通过检验合格后方能使用。

3. 施工外加剂应有产品出厂合格证, 掺量应通过试验确定。

4. 施工机械设备各部件均应在合理使用期限内, 机械的各项运转参数、仪表等均应符合相关规范要求。

(二) 施工中的质量控制

1. 水泥土搅拌桩的基本原理

水泥土搅拌法是适用于加固饱和粘性土和粉土等地基的一种方法, 是利用水泥 (或石灰) 等材料作为固化剂通过特制的搅拌机械, 就地将软土和固化剂 (浆液或粉体) 强制搅拌, 使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土, 从而提高地基土强度及增加地基土压缩模量。采用水泥土搅拌法加固软土, 在技术具有其独特的优点:最大限度地利用了原土;搅拌时无振动、噪音小和污染小, 对周围原有建筑物、地下管线等影响很小, 可在密集建筑群中进行施工;根据上部结构的需要, 可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固形式;与钢筋混凝土桩基相比, 可节约钢材并降低造价。

水泥固化剂一般适用于正常固结的淤泥与淤泥质土 (避免产生负摩擦力) 、粘性土、粉土、素填土 (包括冲填土) 、饱和黄土、粉砂以及中粗砂、砂砾 (当加固粗粒土时, 应注意有无明显的流动地下水以防固化剂尚未硬结而遭地下水冲洗掉) 等地基土的加固处理。

现施工中采用的国产水泥土搅拌机的搅拌头, 大都采用双层 (或) 双层 (或多层) 十字杆形或叶片螺旋形。这类搅拌头切削和搅拌加固软土十分合适, 但对直径超过100mm的石块、树根和生活垃圾等大块物体的切割能力较差, 即使将搅拌头做了加强处理已能穿过块石层, 但施工效率较低, 机械磨损严重。因此, 对于已查明的障碍物, 施工前应予以清除, 再回填素土至设计施工标高面。

2. 施工过程中应注意的事项

(1) 每一个水泥土搅拌桩的施工现场, 由于土质有差异、水泥的品种和标号不同因而搅拌加固质量有较大的差别, 所以在搅拌桩正式施工前, 应按施工组织设计确定的搅拌施工工艺制作数根试桩, 以确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等参数。单桩质量的优劣直接关系到地基处理的效果。其中的关键是搅拌深度、水泥掺入比及水泥浆与土体搅拌的均匀程度。因此, 施工中应严格控制桩机喷浆提升速度, 确保桩身每一点的搅拌次数及水泥掺入比符合要求设计要求。

(2) 由于搅拌机械通常采用定量泵输送水泥浆, 转速大多又是恒定的, 因此灌入地基中的水泥量完全取决于搅拌机的提升速度和复搅次数, 施工过程中不能随意变更, 应保证水泥浆能定量不问断供应。采用自动记录是为了最大程度的降低人为干扰施工质量, 所采用的记录仪必须有国家计量部门的认证。严禁采用由施工单位自制的记录仪。

(3) 由于固化剂从灰浆泵到达搅拌机械的出浆口需通过较长的输浆管, 必须考虑水泥浆到达桩端的泵送时间。一般可通过试打桩确定其输送时间。搅拌桩原始施工记录是检查搅拌桩施工质量和判明事故原因的基本资料, 对每延米的施工情况均应如实及时记录, 严禁事后追记。

(4) 施工中要随时检查自动计量装置的制桩记录, 对每根桩的水泥用量、成桩过程 (下沉、喷浆提升和重复搅拌等时间) 进行详细的检查, 质检员应根据制桩记录, 对照标准施工工艺, 对每根桩进行质量评定。桩端持续喷浆搅拌30秒是为了确保搅拌桩底与桩端持力层土体搅拌均匀, 以使桩端阻力能够较好的发挥。

(5) 搅拌机预搅下沉时, 当遇到较坚硬的表土层而使下沉速度过慢时, 可适当加水下沉。试验表明, 当土层的含水量增加, 水泥土的强度会降低。但考虑到搅拌设计中是按下部最软的土层来确定水泥掺量的, 因此只要表层的硬土经加水搅拌后的强度不低于下部软土加固后的强度, 也是满足设计要求的。

(6) 在成桩过程中, 由于电压过低或其他原因造成停机使成桩工艺中断时, 应将搅拌机下沉至停浆面以下0.5m, 等恢复供浆时再喷浆提升继续制桩;中途停止输浆3小时以上, 将会使水泥浆在整个输浆管路中凝固, 因此必须采用清水清洗管路、排清全部水泥浆。由于水泥土搅拌桩的水泥掺入比一般不超过20%, 水泥土的终凝时间不超过24小时, 当需要搭接施工时, 相邻桩体施工时间间隔不应超过24小时。

(7) 施工中应加强单桩质量检查, 对不 (下转第54页) (上接第71页) 合格的桩体应根据其位置和数量等具体情况分别采取补桩或加强附近工程桩等措施进行处理。

(三) 成桩后质量检验方法

1. 成桩3天内, 采用轻型动力触探试验, 检测桩身均匀性。检验数量不少于施工总桩数的1%, 且不宜少于3根。

2. 成桩7天后, 采用浅部开挖的方法, 目测检查成桩的均

匀性及桩体的规则程度, 采用钢尺测量桩体直径。检验数量不少于施工总桩数的5%。

3. 成桩28天后, 采用复合地基静力载荷试验和单桩载荷

试验, 分别检测水泥土搅拌桩复合地基的承载力及水泥土搅拌桩的单桩承载力。检验数量不少于施工总桩数的0.5%~1%, 且不宜少于3根。

4. 经触探或静力载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时,

一般可采用双管单动取样器对桩身钻芯取样, 进行单轴抗桩强度试验, 测定桩身水泥土无侧限抗桩强度。为保证试验质量, 取芯直径不宜小于108 mm。

(四) 结语

水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程, 并坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录, 对每桩的桩位、桩长、水泥用量、搅拌头转速和提升速度、重复搅拌次数和理复搅拌深度、异常处理方法等进行检查, 综合评定成桩质量。水泥土搅拌桩施工时, 由于各种因素的影响, 有可能不符合设计要求。只有在基槽开挖后测放了建筑物轴线后, 才能对偏位桩的数量、部位和程度进行分析及确定补救措施。因此, 水泥土搅拌桩的总体质量验收工作宜在开挖基槽后进行。

参考文献

[1]GB50319-2000, 建设工程监理规范[S].

[2]JGJ792002, 建筑地基处理技术规范[S].

[3]GB50502-2002, 建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].

[4]朱宏亮, 成虎.工程合同管理[M].中国建筑工业出版社, 2006.