膜处理组合工艺

膜处理组合工艺（精选十篇）

膜处理组合工艺 篇1

关键词：双膜组合工艺,石化废水,应用

炼化企业是新水消耗的主要用户之一,在水资源日益紧缺的今天,如何节约新水,实现污水再利用是提高企业经济效益的有效途径。锦州石化公司新鲜水主要用于热工系统脱盐水处理和循环水补水,二者新鲜水占整个企业新鲜水用量的80%～90%,其余用于生活及生产辅助设施用水。鉴于热工系统的凝结水回收率比较高,在目前水资源比较紧缺的情况下,污水回用成为节水的主要任务,污水回用主要途径是围绕污水回用于循环冷却水系统或用于除盐水系统。

锦州石化公司于2003年11月建成投用设计处理量为500 t/h的污水回用装置,经过7年多的连续稳定运行,效果良好,每年可生产初级再生水3 500 kt,全部用于循环水场补充水。2007年开工建设的炼油污水回用装置设计处理量500 t/h,采用UF膜+RO膜组合工艺脱盐,单独或混合新鲜水,一同进热电厂化学水车间。由于膜法脱盐较树脂法经济,尤其对于锦州地区污水含盐量较高的特点,经济效益更明显。一般脱盐水在7～10元/t,而RO出水一般在2～3.50元/t左右,脱盐能达到95%左右,同时减少化学车间再生时的酸碱耗量,减轻污染。两套污水回用装置的平稳运行,企业年新鲜水耗量由25 000 kt降低到19 000 kt,取得了明显的经济效益和社会效益。

1 双膜组合工艺技术特点

1.1 进水水质

公司炼油污水回用工程的来水,是经炼油污水处理场处理的达标排放污水。其中主要污染物为悬浮物(SS)、有机物(COD)、氨氮和油。见表1。

注:表中总硬、碱度以碳酸钙计。

由于工艺中都有二级生化处理,经生化后的污水B/C比较低。见表2。

1.2 双膜组合工艺及其特点

1.2.1 双膜组合工艺

在污水B/C比小于0.15的情况下,要进一步降解COD,必须采用强氧化剂将有机物分解后进行三级生化处理,再采用双膜组合工艺生产优质再生水。经过可研后确定,污水回用单元采用组合流程+双膜分离技术。工艺流程见图1。

该工艺主要作用是脱盐,具有出水水质好、占地面积小,对进水水质要求高的特点。双膜法在污水回用中的条件是,入RO之前的前道工序必须把COD、NH3-N等污染物降解到一定的程度,否则在RO的浓水中,将出现COD、NH3-N超标,是不允许排放的。另外,RO膜易产生有机物的污堵,不能长期稳定运行,也就是说RO主要是脱盐,而有机物应由前处理的生物降解去除。

1.2.2 工艺特点

(1) 防污堵、可排泥高压旋流气浮系统,采用自动调节式旋流释气器,利用污水厂原有污水监测池改造的,池内原有刮油刮泥机,吸取化工污水回用气浮池底部常有浮渣沉积,需定期清理的弊端,保留池底刮泥机,这样配合加药絮凝,对去除油、有机物、浊度有明显效果,尤其对大分子量、非溶解性有机物去除效率较高。

(2) 逆流式多级配生物过滤系统的技术特征是在床体内充填特殊的陶粒填料,具有巨大的比表面积,可附着很大的生物量。用于深度处理,其污泥负荷很低,可达到很好的出水水质,而且出水水质稳定。

(3) 臭氧投加设置三处臭氧投加点,分别是位于气浮池后的臭氧反应池、多腔活性炭滤器之前的臭氧射流器及活性炭滤器,其中前两处投加点用于水质处理,第三处投加点用于活性炭滤料的再生。其作用是利用臭氧强氧化性依次与污水中的溶解性有机物及油类反应,根据不同的分子结构,把环链打成直链,把长链打成短链,改变其化学特性,使其在后续工序中有效去除,臭氧用于活性炭再生,可以使活性炭表面的污染物进一步氧化,恢复活性炭的功能,延长活性炭的使用寿命。

(4) 多腔生物活性炭滤器内置活性碳填料,来水进入滤器前投加臭氧,利用臭氧在污水中的半衰期,在滤器内分别形成生物活性炭和吸附活性炭两种处理方式,接触富氧水的上腔活性炭因处于氧化状态而得到氧化再生,有助于活性炭内外表面生成新鲜生物膜,同时也延长活性炭的使用寿命,以利于高效降解水中COD、酚、氰等杂质,处于下腔的活性炭主要是正常吸附和拦截作用。

(5) UF超滤膜是用做RO膜的前处理,主要

作用是保护RO膜的长期稳定运行。经UF超滤出水的污染指数不超过2;浊度一般在0.2～0.5NTU范围内;大部分细菌可以被拦截,能有效保证RO膜的长期运行。尤其是在污水回用系统中,UF做RO反渗透的前处理更是必要的。

(6) RO反渗透在该工艺中的主要作用是脱盐,脱盐率一般可以达到95%以上。由于达标污水含盐量高,因此选用RO膜处理装置脱盐。炼油污水回用工程中选用BW30-365FR ×336型号的RO膜处理,系统的特点为:a)抗污染膜,对预处理要求相对低,运行实践表明,使用寿命较一般的RO膜长,平均使用寿命达到3～5年以上;b)膜通量衰减小,膜通量平均每年只衰减2%～5%。

2 装置整体运行状况分析

2.1 装置处理能力标定

2010年初,装置开车运行两年多,再次进行为期7 d的装置标定,标定时间内,装置一直处于连续稳定运行状态。进水水质见表3。

标定期间污水回用原料来水水质比较稳定,各污染物浓度没有太大变化,主要通过加强生化二级处理的操作调节,控制污水回用进水水质,COD:70.0～90.0 mg/L,油含量:7.0～10.0 mg/L之间,这样的污染物负荷对装置标定顺利进行可提供基础保障。

为了准确标定污水回用的处理水量和产品水量,公司计量部门对进水和产水流量计重新进行检定。见表4。

标定期间,炼油污水回用装置平均进水量为641 t/h,设计处理量600 t/h;RO膜产水量平均值309 t/h,设计值400 t/h,装置负荷率77%,没有达到满负荷运行状态。

RO膜进水流量平均429 t/h,RO膜水收率72%,达到设计值70%～75%。

RO浓水排放率28%,超过设计值25%指标,主要是为了减小RO膜的结垢程度,控制RO膜的水收率,适当增加浓水的流量。

装置反冲洗水量平均为68 t/h,高于设计值66 t/h,原因是标定期间增加了化学清洗,RO膜水冲洗频次。

气浮池废渣排放量为2.1 t/h,低于设计值2.3 t/h。

2.2 各处理单元运行效果标定

2.2.1 气浮系统

气浮系统采用部分回流加压溶气气浮法,絮凝剂选择碱式聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺,药剂投加浓度分别控制为210 mg/L和1.0 mg/L。见图1。

2.2.2 生物过滤系统

生物滤池在运行中空气由下而上经过填料对微生物进行供氧,填料可对气泡进行充分切割使之分配均匀,布气效果好,氧转移效率高,曝气强度只有0.17 m3/m2 min左右,同比传统的接触氧化工艺运行能耗更低。

标定数据表明:初级生物滤池对浊度有很好的去除效果,去除率达到60%以上,对COD、氨氮去除率也能达到50%以上。见图2。

2.2.3 活性炭滤器

二级滤器出水浊度较好,油去除率较差,COD去除率11.2%,实现了臭氧强氧化后对难降解有机物的去除效果,达到国内同类装置UF膜进水水平。见表5。

2.2.4 超滤膜系统

UF膜对浊度发挥较好的去除效果,出水浊度0.6 NTU;出水SDI≤1.59,其设计控制值SDI≤3.0,保证了进入RO膜的水质。根据同类装置的运行情况,UF膜对COD的去除率都很低,小分子的COD不影响RO膜进水水质。见表6。

2.2.5 反渗透膜系统

RO膜对油、COD、氨氮、浊度、铁离子、硬度、电导率等污染物的去除效果较好,产品水水质除了油以外,都低于设计指标,浊度、铁离子、硬度、电导的去除率也比设计值高很多,其主要指标硬度、电导等指标均好于新水指标,达到进入热电厂锅炉生水水质要求。见表7。

2.2.6 RO浓水水质

RO膜浓水COD值240 mg/L,没有达到设计值。依据RO膜的浓缩倍数和对国内同类装置的调研,一般膜处理RO浓水都无法达到合格排放,这是今后需要解决的问题。见表8。

3 结 语

1、RO反渗透膜属于先进技术,入膜水水质要求高,最大给水浊度为1NTU,实际运行应<0.5 NTU,最大给水污染指数(SDI)为5,而实际运行应控制SDI<3,才能保证长周期运行。

2、 UF对有机物的拦截率不高, 因其只对大分子有机物有拦截作用, 而对一般<50 000道尔顿的有机物无拦截作用, 因此, 对达标污水回用,若不加强预处理,仅用UF+RO就难以保证出水水质合格。

3、加强对各水处理单元的运行管理,严格控制各段出水水质,确保入膜水质达到标准,是保证UF+RO处理装置长周期稳定运行的技术关键。

参考文献

[1]钱汉卿,左宝昌.化工水污染防治技术[M].北京:中国石化出版社,2004.

[2]李本高,等.工业水处理技术[M].北京:中国石化出版社,2006.

膜处理组合工艺 篇2

论文一方面通过对兴丰垃圾填埋场渗滤液处理的总体工艺及各处理设施的运行情况和特征研究和探索，总结生化——膜处理组合工艺的优点和不足，结合其在实际运行过程中出现的问题提出优化措施。另一方面，通过分子生物学手段对UASB和SBR活性污泥中的群落特征进行研究，阐述在生化处理设施中优势菌群的主要种属。即论文通过宏观和微观两个方面的分析，实现对生化——膜处理工艺的全面认识。

论文从实际工程的工艺出发，有较高的实践参考意义，但是也局限了论文的理论深度。成熟的工艺技术和成熟的研究手段，限定的工艺框架，论文未能提出创新性的成果和结论。如果论文更多的从工艺中的某个细节出发，对特定的现象和问题进行深入研究，论文会显得更加深刻和具体。

论文一方面从宏观的工艺对处理效果和运行特征进行研究，另一方面从微观上对生化处理设施中的活性污泥群落进行分析，这两个方面的研究对于全面认识该工艺都具有重要的意义，但是无论宏观还是微观的研究，最终应当有一个合适的结合点，对工艺的优化也应有一定的参考价值。希望作者在以后的研究中深入的将宏观的研究和微观分析有机的结合，对微生物群落与反应器性能之间的相关性进行分析并探索之间的相互关系。

论文对所要研究的问题界定明确，定义准确，调查资料翔实，有理有据，旁征博引，用数字说话，而不是主观推测，用实践证明，而摒弃编造的结论。整篇论文体现了作者扎实的理论功底和专业知识，研究方法正确，目的明确，结论符合实际，建议切实可行。文章语言流畅、逻辑清晰、结构合理。

制药废水组合处理工艺研究进展 篇3

关键词：制药污水 生物处理

近些年，制药行业的发展脚步越来越快，各行各业的医药化工制造商，保健产品制造商迅猛发展。在这些厂家发展的同时，有毒危害人类健康的废水也越来越多的涌入到生活中来。各个生产厂家应国家及社会的要求，严厉控制排除污水的污染程度，寻求合理、经济、具有环境效益的工艺技术。由于制造药品时用到的有机物较多，制造过程中排出废水的浓度就显得相对较高一些。COD值和BOD值比较高而且波动性较大，废水的BOD/COD值差异也较大，NH一N浓度高，色度深，毒性大，固体悬浮物SS浓度高，使得构成的废水成分较为复杂，这就使得废水的水质，水量和污染物的种类较生活用水相比显得十分复杂。

1 制药废水处理工艺

制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、生物法、物化和生物组合工艺等方法。物化法主要有混凝沉淀法、气浮法、吸附法和吹脱法；生物法主要有序批式间歇活性污泥法（SBR法）、普通活性污泥法、生物接触氧化法、上流式厌氧污泥床（UASB）法、复合式厌氧反应器、光合细菌处理法（Pss）；组合工艺主要有絮凝沉淀+水解酸化+SBR工艺、电解法和SBR法相结合、复合式厌氧一好氧反应器、气浮-水解-好氧工艺处理制药废水。针对不同水质，采用不同的处理工艺。

2 组合处理工艺

2.1 絮凝沉淀+水解酸化+SBR工艺 我国经常用该工艺处理制药过程中产生的废水。在每个污水处理的工艺流产中，各种生化处理的预处理都是依靠厌氧水解进行的。因为在处理的过程中，厌氧水解不需要曝气，很大程度上削弱了生产过程中的成本问题。与此同时，该工艺提高了污水的可生化性，为接下来的生物处理过程做了很好的铺垫。工厂在制药的过程中，首先要考虑的就是生产成本的问题，该组合处理工艺不仅工艺简单有效，而且很大程度上降低了制造过程中的运行费用。因此很多化工、制药、造纸等高浓度有机废水处理，都会选择使用该套工艺流程。在污水处理的过程中存在着温度影响问题。但是该套工艺只要保证温度范围在10℃以上，就不会对COD的去除造成很大的影响。因此在北方寒冷的环境中，只要保证水解池的水温在规定的范围内，得到的处理结果就不会出现很大的出入。这样看来，该工艺在温度方面具有较大的优势。

2.2 电解法和SBR法相结合 各种产业的不断改进，使得对环境的污染也逐渐严重，传统经典使用的处理制药废水的方法已经完全不能满足人们对环保程度的要求。为了将污水工艺的可实施性达到最大，人们将电解法和SBR法相结合处理制药过程中产生的废水。电解法处理污水的好处就在于我们可以人为的进行控制。电解电压越大，废水中有害物质就去除的越彻底。COD的去除受电解电压的影响较大。经过电解电压后的污水可生化性增强，但是如果电解时间超出了所规定的时间，电解法会起到相反的作用，使得废水的可生化性降低。在处理污水时要注意，电解效果的好坏受PH值的影响。我们要保证PH值在7左右，太高或者太低都不利于电解效果。

2.3 复合式厌氧-好氧反应器 在处理污水过程中，如果遇到有机物和氮等有机物结合在一起时，我们经常采用NO工艺。所谓NO工艺，指的是厌氧-好氧相结合的新型工艺。该工艺是在二级生化处理系统上演变出来的。它不仅可以将污水中难降解的有机物处理干净，而且可以使BOD和COD的去除率同时达到96%以上。在该工艺中，我们使用的生物反应器是将生物膜和污泥床两种结合起来的。它具有两种反应器具有的优点，很大程度上利用了反应器的容积，不会出现浪费容积的情况，使得污水的可生化性得到最大程度的提高。

2.4 气浮-水解-好氧工艺处理制药废水 在制药厂排出的废水中，会存在很多难以降解的生物。在这种情况下，如果我们仍然采用老式的污水处理法，则达不到污水排放的标准。我们在面对具有难降解生物的废水时，经常采用具有物化处理、水解处理、好氧处理三者优点结合于一体的气浮-水解-好氧联合处理工艺。在第一道处理工艺-气浮法中，我们可以将高浓度的废水进行预处理，降低废水中有机物的含量，保证下一个工艺的正常运行。接下来的水解法将废水中的大分子有机物降解成小的有机物，将难降解的物质转化成容易降解的生物。改善了水质的可生化性，为下一阶段进行的好氧处理减少了反应时间。经过水解反应后的废水进入好氧池进行好氧处理。将处理过的制药废水和生活废水结合起来，通过共基质条件将制药废水和生活污水得到有效改善。

3 结语

治理制药废水的方法有很多，通常根据制药废水的性质来选择合适的治理方法，制药废水通常具有浓度高、色度深、可生化性差的特点。我们在处理时常常是通过改变水的可生化性来逐步去除水中的污染物质。

当然，在遇到需要处理的污水时，不能盲目就选择处理污水的工艺，要考虑一下废水是否有可利用或者是循环使用的价值，我们要保证废水最大程度化的使用。

参考文献：

[1]熊贞晟，刘锐，张永明，陈吕军.某制药废水处理工艺运行分析[J].环境工程，2011（02）.

[2]刘振东，郑桂梅.制药废水处理工艺案例分析[J].水处理技术， 2008（11）.

膜处理组合工艺 篇4

关键词：化工废水,铁碳微电解,催化氧化,接触氧化

某化工有限公司主要生产并销售二氨基二苯醚、二硝基二苯醚产品。公司生产废水具有COD值高、氨氮浓度高等特征,且含有难降解物质硝基苯。

1 废水水质和水量

根据公司提供的资料和水质检测数据,目前企业的废水排放量约为77 m3/ d( 按每天运行16 h计算,处理量为5 m3/ h) 。本工程设计废水处理量为5 m3/ h,具体水质水量数据见表1。根据园区环境管理的要求,处理出水水质应达到园区接管标准,具体水质指标见表2。

2 工艺流程

2. 1 预处理工艺

( 1) 考虑到缩合工段废水中含有硝基苯,故把缩合、加氢和再结晶废水混合后作为高浓度废水,处理量为68 m3/ d ( 按每天运行16 h计算,处理量为4. 25 m3/ h) ,经预处理后与其它废水一并进入后续废水处理工艺进行处理。

( 2) 由于高浓度废水中含有难降解的硝基苯,预处理采用铁碳微电解+ 催化氧化+ 混凝沉淀工艺［1］,预处理工段设计处理规模为4. 25 m3/ h,以确保废水预处理工艺达到生化要求。

2. 2 生化处理工艺

经过处理的高浓度废水和其他废水在综合调节池( 设计处理规模为5 m3/ h) 充分混合后进入后续生化处理工段。通过水质分析,进入生化工段的废水COD含量仍然较高,因此采用混凝沉淀+ 水解酸化+ A/O接触氧化工艺处理［2］。

整个污水处理工艺流程如图1。

3 工艺说明

3. 1 工艺流程说明

高浓度废水进入调节池,经泵提升至铁碳反应池,调节p H值,利用空气搅拌,使铁、碳发生化学反应降解水中有机物; 出水进入催化氧化池,向池中加入双氧水和硫酸,保持p H值为3,此时Fe2 +和双氧水在酸性条件下发生芬顿反应,可以使大分子有机物开环、断链,形成小分子物质,进而有效提高废水的可生化性［3］; 酸性出水进入中和反应沉淀池,加入液碱调节p H,同时加入PAM,使芬顿反应产生的小絮体凝聚形成大的絮体,然后进入沉淀池进行泥水分离,出水流入集水池。

经过预处理的高浓度废水和其他废水一起进入调节池,通过曝气调匀水质,然后由泵提升至混合反应池,通过投加PAC和PAM对废水进行混凝反应沉淀去除水中的悬浮物,沉淀池上清液进入生化处理单元; 本工程的生化处理系统主要包括水解酸化池、缺氧池和好氧池,三个池子中均设置了立体弹性填料,所以无需回流污泥,水中的有机物通过填料上生物膜的生化反应得以去除［4］; 好氧池出水进入二次沉淀池,对废水进行泥水分离,出水进入清水池,经泵提升后计量排入园区污水处理厂。

污水处理过程中各沉淀池产生的污泥进入污泥浓缩池浓缩,而后由泵打入板框压滤机压滤脱水,脱水后的污泥暂存污泥堆放场,一段时间后外运处置。

3. 2 主要构筑物及设备

本工程应建设的主要构筑物共14 个,土建构筑物采用组合池形式,在池中用隔墙分割成不同功能的水池,辅助用房( 板框压滤机房、风机房) 2 个,污泥堆场1 个,主要构筑物和设备见表3。

4 处理效果及主要经济指标

该工程建设完工后经过调试,目前已稳定运行一年有余,污水处理效果见表4。

该工程基建投资126. 83 万元,吨水基建投资为1. 65 万元,运行成本为6. 17 元/m3,其中人工费1. 48 元/m3,电费2. 36 元/m3,药剂费2. 33 元/m3。

5 结论

( 1) 采用铁碳微电解+ 催化氧化+ 混凝沉淀预处理工艺能有效降低高浓度废水中污染物的含量,CODCr去除率为64. 0% ,NH3- N去除率为49. 3% 。

( 2) 混凝沉淀+ 水解酸化+ A/O接触氧化工艺处理综合废水,出水CODCr、NH3- N和BOD5均能达到园区接管标准。

参考文献

[1]郑鹏.铁碳微电解-A/O组合工艺处理精细化工废水[J].给水排水,2012,38(4):59-61.

[2]潘碌亭,吴锦峰,王键,等.铁炭微电解-水解酸化-接触氧化法处理有机硅废水的研究[J].环境工程学报,2010,4(3):595-598.

[3]谢刚,李彦锋,周林成,等.新型微电解填料-Fenton联用处理硝基苯废水[J].环境工程学报,2015,9(2):579-585.

物化-生化组合工艺处理皂素废水 篇5

物化-生化组合工艺处理皂素废水

皂素废水CODCr高、pH低、色度高以及可生化性差,很难被常规生物处理系统降解.本文介绍了采用物化+生化工艺处理皂素废水的工程实例.在废水中的CODCr、BOD5、色度、SS分别为23 250 mg/L、3 600 mg/L、216倍、260mg/L的`条件下,经过处理后,出水CODCr、BOD5、色度、SS分别为92 mg/L、20mg/L、20倍、24mg/L,均可达到<污水综合排放标准>中的一级标准,废水中CODCr、BOD5、色度、SS的平均去除率分别为99.6%、99.4%、90.7%、90.4%.

作 者：解清杰 吴晓晖 陆晓华 章北平刘礼祥  作者单位：华中科技大学环境科学与工程学院,武汉,430074 刊 名：环境工程  ISTIC PKU英文刊名：ENVIRONMENTAL ENGINEERING 年，卷(期)： 23(3) 分类号：X7 关键词：皂素   废水处理   物化   生化  

物化-生化组合工艺处理钢铁废水 篇6

关键词：钢铁废水,曝气生物滤池,高效澄清池,V型滤池

某钢铁集团有限公司坐落在长江三角洲中心地带, 是一家涵盖炼铁、炼钢、轧钢、物流、酒店、地产、外贸、港口等多元产业的大型钢铁联合企业。为减少运河水开采, 保护太湖流域水环境, 该集团公司积极实施中水回用工程, 将公司生产废水经过污水处理站处理后, 使出水水质达到《污水再生利用工程设计规范》 (GB/T 50335-2002) 的要求, 处理后的出水直接进入净水站清水池内与生产新水混合作为全厂生产用水循环使用。

1 废水水质和水量

经统计, 全厂生产废水排放量夏季时最高日为4193 m3/h, 加上全厂生活污水排水量4050 m3/d (夏季生活水最大日用水量) , 全厂综合污水排放量为102354 m3/d, 故确定集中污水综合处理站处理规模为105000 m3/d。本工程进水为集团公司各生产车间排出的综合生产废水和厂区内的生活污水, 前期已对厂区排水渠道内综合污水进行了取样检测, 结果见表1。

根据进水实测数据和再生利用对水质的要求, 确定了本工程设计进、出水水质指标 (表1) 。

2 工艺流程

通过对设计进、出水水质指标进行分析, 可知需要降低的主要指标为BOD、COD、浊度、SS、硬度、碱度、TP等[1], 最终确定采用高效澄清池-曝气生物滤池-V型滤池-消毒工艺处理公司综合废水, 整个污水处理工艺流程如图1。

3 工艺说明

3.1 工艺流程说明

综合废水进入粗格栅及曝气沉砂池, 去除水中漂浮物、砂粒等, 而后进入调节池;在调节池中根据p H值的变化, 投加Na OH或H2SO4, 对来水进行酸碱中和;调节池末端设有提升泵房, 提升后的污水首先进入高效澄清池, 高效澄清池为碱度、硬度的药剂软化去除提供反应场所, 并通过混凝、沉淀去除水中绝大部分悬浮物, 起到软化、澄清作用, 同时也可将水中部分以悬浮固体状态存在的COD、BOD去除;高效澄清池出水进入曝气生物滤池, 曝气生物滤池为生化处理构筑物, 可通过生物硝化反应去除水中NH3-N, 并可进一步生物降解水中的COD、BOD;曝气生物滤池出水进入V型滤池, V型滤池内设有陶粒和石英砂组成的双层滤料, 可截留水中的细微悬浮颗粒, 进一步降低出水浊度[2];V型滤池后设置消毒池, 向其中投加Na Cl O进行消毒杀菌, 以满足卫生要求;消毒池出水由设在消毒池末端的尾水送水泵房送至清水池回用。若厂内需水量低于本工程出水量, 剩余的出水排放。

3.2 主要构筑物及设备

本工程主要污水处理构筑物包括:隔油沉砂池、调节池及提升泵房、高效澄清池、曝气生物滤池、V型滤池、消毒池、送水泵房等。具体构筑物和主要设备见表2。

4 工程调试和运行

4.1 工程调试

本工程调试的关键在于曝气生物滤池的挂膜。调试时, 采用自然挂膜的方法, 控制水力停留时间为3 h, 气水比为3~4的条件下连续运行10 d[3], 陶粒滤料上即附着有大量絮体, 出水COD较为稳定, 工程转入正常运行。

工程正常运行时, 应密切关注来水的水温变化情况。若水温温差较大, 应在调节池中充分混合, 否则进入高效澄清池后, 由于水温变化大, 会产生异重流, 导致高效澄清池沉淀物重新浮起, 影响了沉淀效果。

4.2 工程运行效果

工程投入运行后, 进水水质较为稳定, 且进水中浊度、SS、总碱度、油类、总磷等多数指标含量较低, 不到设计值的50%, 因此整个工艺的冲击负荷和容积负荷均较小, 有利于充分发挥物化、生化工段的处理能力。经处理的出水水质稳定达标, 污水处理效果见表3。

5 经济分析

该工程总投资为16342万元, 吨水基建投资为1556元/m3。运行费用为1.11元/m3, 其中电费为0.29元/m3、人工费为0.10元/m3、药剂费为0.36元/m3, 其他费用 (包含维修费、材料费、管理费等) 为0.36元/m3。工程投产后, 按年回用水量3600万吨计算, 公司每年节约取水费、排污费等2300余万元。

6 结论

(1) 采用高效澄清池-曝气生物滤池-V型滤池-消毒工艺处理钢铁综合废水, 运行结果表明:出水COD低于50 mg/L, 总硬度低于180 mg/L, 总碱度低于150 mg/L, 出水水质达到《污水再生利用工程设计规范》 (GB/T 50335-2002) 要求。

(2) 工程经济效益明显, 年节约费用达2300余万元。

参考文献

[1]刘强, 蒋平安.钢铁工业废水处理工艺升级改造的选择与分析——以新疆某钢铁厂为例[J].广州化工, 2013, 41 (10) :205-206, 240.

[2]胡义纯.微涡流絮凝反应器-V型滤池在钢铁废水处理中的应用[J].工业用水与废水, 2009, 40 (1) :89-91.

膜处理组合工艺 篇7

1 微生物技术

通过在微生物反应池中添加针对车城油田产出污水特性 (表1) 研发的专性菌, 降解原油中的烃类、芳香烃和脂类有机物, 同时强化对烃类、蜡类以及酚、萘、胺、苯、煤油等的生物降解[1]。在适宜的生长环境条件下, 水中的溶解性有机物透过细菌的细胞壁被细菌作为营养物质吸收, 转化为自身细胞, 固体和胶体等不溶性有机物先附着在细菌体外, 被细菌分泌的一种特殊的酶分解成可溶性物质, 再渗入细胞体内, 通过细菌的生命过程——氧化、还原、合成等将复杂有机物降解成简单无机物, 达到净水的目的。

1.1 微生物反应池

车城油田微生物反应池为活性污泥处理法, 共6座单池, 分两组并列, 3池串联运行, 总容积1320 m3。反应池的容积是以水力停留时间 (HRT) 不低于8 h为依据进行建设。研究[2]表明:水力停留时间较长时, 反应池内营养水平下降, 微生物为了维持自身生长, 就会以溶解性微生物产物 (SMP) 为营养来源, 不仅提高了微生物处理效果, 而且还降低了SMP对后期过滤膜的污染程度。

1.2 风机与布气系统

微生物反应菌是喜氧菌, 需持续向反应池内曝气, 以维持微生物新陈代谢的正常进行。风机风量的大小与台数的选择是以每立方米污水中的微生物耗气量18~22 m3为计算依据。池底均匀安装布气头, 每只布气头控制面积0.5~1.0 m2, 其安装数量取决于气水比与布气头最佳出气能力。

1.3 冷却塔

为了维持反应池内微生物的最佳活性 (图1) , 需通过冷却塔将进水温度 (42℃) 降至25~35℃。

2 膜过滤技术

超滤膜通常为不对称的多孔膜, 表面孔径多为20~50 nm, 截留分子质量范围较宽[3]。车城油田膜处理装置设置4组, 每组由5只膜原件串联运行。膜处理装置采用错流过滤, 每组配备1台循环水泵, 其作用是为膜处理装置提供运行所需的高流速以便形成紊流, 确保良好的膜通量和较低的膜污染并补充膜处理装置过滤造成的压力损失。

膜清洗是清除膜污染、恢复膜通量、确保膜正常运行的常规方法, 主要包括水洗和化学清洗。水洗只能有限地恢复膜通量, 长期运行条件下, 膜表面及膜孔内难以去除的污染物累积到一定程度必须进行化学清洗, 主要包括酸洗、碱洗和表面活性剂清洗等[4]。

3 微生物+膜过滤组合技术

3.1 工艺流程

将微生物与膜过滤有机结合起来形成微生物+膜过滤组合技术, 其工艺流程见图2。一方面油区来水经沉降后进入微生物反应池, 通过微生物对污水中的有机物进行降解, 减少对膜的污染;另一方面膜可以将悬浮物、SRB、TGB、FB等进行截留, 达到水质指标要求, 同时能够将反应池内的微生物进行截留, 并通过循环泵回流至反应池, 提高微生物的利用率。

3.2 技术特点

1) 污水处理的整个过程中, 不需要添加絮凝剂、混凝剂、杀菌剂等其他辅助化学助剂, 避免了因添加化学助剂引起的二次污染堵塞地层, 降低地层吸水能力[5]。

2) 微生物改变了污泥特性, 可以去除钙、镁等离子对膜的污染, 同时采用的超滤膜孔径小, 能够大量截留悬浮物及细菌, 膜出水中悬浮物含量、细菌含量几乎为零。

3) 微生物+膜过滤工艺自动化程度高, 减轻了劳动强度。

4) 微生物产生的污泥量小, 并且没有二次污染。

4 应用效果

车城油田微生物+膜过滤组合工艺自2014年6月投产后, 系统运行平稳, 出水水质稳定 (表2) , 达到了特低渗透油田注水水质指标要求, 实现了污水有效回注。

水质达到1级标准后, 日产1500 m3污水全部有效回注, 年可节约清水资源54.75×104m3, 节约电量350×104k Wh。

5 结论与建议

1) 微生物+膜过滤组合污水处理技术达到了车城油田注入水质指标要求, 实现了污水有效回注。

2) 该工艺不需添加化学助剂, 运行成本低, 自动化程度高, 产生污泥量少且不存在二次污染。

3) 微生物反应菌为喜氧菌, 生产现场停电2 h以上必须启动临时供电确保风机正常运转, 以保障微生物所需溶氧量。

参考文献

[1]吴至良, 程汉东.微生物与膜过滤复合技术在处理油田污水的研究及现场试验[J].东华理工大学学报 (自然科学版) , 2008, 31 (4) :365-368.

[2]仵海燕, 李开明, 陈中颖.水力停留时间对MBR中溶解性微生物产物生成的影响[J].环境工程学报, 2014, 8 (3) :1087-1090.

[3]时均, 袁权, 高从阶.膜技术手册[M].北京:化学工业出版社, 2001:366.

[4]高学理, 潘振江.油田采出水的超滤处理技术[J].工业水处理, 2011, 31 (3) :15-19.

膜处理组合工艺 篇8

1 废水来源与水质

废水来源为中石油锦西石化总厂炼油废水。锦西石化总厂主要炼制的原油为超稠油(40%)、稠油(40%)和其它石油,其炼油废水具有污染物质浓度高,难降解物质多,冲击负荷大,水量多等特点,现有废水处理装置处理效果很不理想,达标困难。废水进入膜生物反应器前经过LPC装置除油预处理,中试期间废水水质见表1。

续表

2 试验方法与材料

2.1 中试装置

1.原水罐;2.进水泵;3.水解酸化区;4.一级好氧区;5.斜板沉淀区;6.二级好氧区;7.膜分离区;8.膜组件;9.出水泵;10.出水电磁流量计;11.鼓风机;12.产水罐

如图1所示,设备为一体式MBR试验设备,MBR反应器材质为不锈钢,外形尺寸为6×2×2.4m,有效水深2m。反应器内置1只PVDF中空纤维膜组件,膜孔径为0.1μm,膜面积25m2。膜出水靠流量计控制产水泵抽吸,出水9min,停止1min。

3.2 分析方法

COD分析采用重铬酸钾法,NH3-N分析采用纳氏试剂比色法,石油类分析采用红外光度法,DO分析采用JPB-607便携式DO仪,pH值分析采用PHS-2C精密级酸度计,浊度分析采用1720E浊度仪,挥发酚分析采用溴化滴定法,硫化物分析采用碘量法。

3 试验结果与讨论

3.1 COD去除情况

调试期间接种、培养驯化污泥历时30d,然后进入连续稳定运行状态,稳定运行期间定期排泥,维持MLSS浓度在6g/L左右。试验期间MBR进水COD变化范围为638～1000mg/L,平均值为757.1mg/L;试验期间出水COD平均值为54.1mg/L,COD的平均去除率为92.9%。冲击负荷对COD的去除基本没有影响,说明了系统的稳定性和可靠性。试验结果如图2所示。

3.2 NH3-N去除情况

在膜生物反应器中,因为污泥停留时间较长,溶解氧供应充分的条件下,有利于硝化菌的增殖,具有良好的NH3-N去除率。进入稳定运行期后,MBR进水NH3-N变化范围为25.6～101mg/L,平均值为55.4mg/L;出水NH3-N变化范围为0.1～8.1mg/L,平均值为1.85mg/L,NH3-N的平均去除率为96.7%。试验结果如图3所示。

3.3 油去除情况

锦西石化总厂除油预处理工艺采用LPC装置,运行效果尚可,基本能保证生化装置进水油含量小于30mg/L,为后续生化处理创造条件。本中试装置由于膜的截留作用,炼油废水中的大分子组分可以长期截留在膜生物反应器中,使其能被微生物充分吸收、降解,提高整体处理效果。本中试装置出水油含量在3.0mg/L以下,平均去除率为84.7%,试验结果见图4。

3.4 出水挥发酚、硫化物及浊度

挥发酚、硫化物试验结果分别见图5和图6。本中试装置对挥发酚及硫化物均具有高效的降解性能,挥发酚去除率大于99.5%,硫化物去除率大于98.3%。

出水浊度分布如图7所示,本试验装置出水97%浊度小于0.5NTU。

3.5 膜通量

在MBR活性污泥生化反应器中,当滤液被抽出时,被截留的生物会在膜外表面结垢、细小颗粒会堵塞膜内孔、有机物会污染膜孔表面,这些均会造成膜过滤性能的衰减。因此,如何有效的降低膜污染,尽可能维持膜过滤性能,是推广应用MBR工艺的关键,本试验装置采用PVDF膜,机械强度高,不易折断,具有很强的抗污染性、抗氧化性,膜吹扫风量为7Nm3h-1/只,吹扫风量小,能有效降低能耗,节约运行费用。试验期间无反洗,无化学药剂清洗,出水采用变频恒流控制,膜通量能稳定在20lm-2h-1。

4 结 语

(1)本次中试研究结果证明,膜生物反应器工艺用于炼油废水处理COD去除率在92.9%以上,NH3-N去除率在96.7%以上。MBR出水COD为54.1mg/L,氨氮为1.85mg/L,油含量小于3.0mg/L,出水水质全面优于传统生化工艺,满足国家一级排放标准。

(2)PVDF中空纤维膜可有效截留悬浮物和微生物,透水性好、抗污染性能强,膜吹扫风量小,能耗低,节约运行费用。

摘要：采用中空纤维膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水,研究结果表明,MBR工艺可以有效的用于处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为92.9%、96.7%、84.7%,试验期间MBR出水COD平均为54.1mg/L,氨氮为1.85mg/L,油含量小于3.0mg/L。运行稳定后出水水质满足国家一级排放标准。

关键词：炼油废水,膜生物反应器

参考文献

[1]方力,王岩.缺氧—好氧工艺处理高稠油废水的设计与运行[J].中国给水排水,1999,15(6):31-33.

[2]桑义敏,张广远,陆家庆,等.膜法处理含油废水研究进展[J].化工环保,2006,26(2):122-125.

[3]张文林,李春利,侯凯湖.含油废水处理技术研究进展[J].化工进展,2005,24(11):1239-1243.

[4]Seo G T,Lee TS,Moon B H,et al.membrane separateion activeatedsLudge for residual organic removal in oiL wastewater[J].Water Sci.Tec.,1997,36:275-282.

膜处理组合工艺 篇9

关键词：电厂化学水,双模工艺,保护环境,膜蒸馏

近几年, 我国在化学领域水平有一定程度的提高, 在处理化学水的问题上, 在膜制备技术快速发展的先决条件下, 利用膜过滤技术的性价比更是日益增高, 特别是反渗透膜滤技术, 这种方法被广泛应用在许多领域上。然而以现今的反渗透膜滤技术在理论上的产水率只有75%左右, 在实际操作过程中的产水率比理论上还要低, 大概有30%的浓盐水被直接排放, 这样做不但对生态环境造成了更严重的污染, 而且也大量的浪费了本来就不充裕的水资源。所以, 合理的对浓盐水进行回收处理减少排放量、提高工艺过程中的产水量等等, 做到这些具有很好的社会效益。

1 双模工艺实验的提出

世界各国都在研究膜滤技术, 以便减少浓盐水的排放量并且提高产水率。最近几年, 膜蒸馏技术倍受关注。双膜工艺也逐渐的受到重视, 膜蒸馏法能够对浓盐水进行处理, 使双膜工艺系统中理论上的产水率能够高达100%, 这样高的产水率在现有的一些技术方法中是无法做到的。

本文所做的实验第一次利用新型的疏水中空纤维膜来对浓盐水进行蒸馏浓缩, 并且分析不同浓缩倍数下的难溶于水的盐的饱和度, 确定在不同浓缩倍数下可以保持膜蒸馏能够稳定进行的最佳p H值, 重点是研究在不同的的p H值与浓缩倍数不变的情况下对浓盐水进行回收利用的过程中, 膜蒸馏浓缩时膜通量的变化所遵循的规律以及影响因素。其结果对组建双膜工艺、验证膜蒸馏技术处理并且回收利用反渗透膜率技术中浓盐水的经济技术方面的可行性提供参考依据。

1.1 实验过程以及方法

1.1.1 实验时用水水质要求

实验用水是利用最大产水率为75%的反渗透膜滤技术方法, 最初的水经过初步沉淀与澄清的黄河水, 这种水术语悬浮物含量高, 盐含量高, 氯离子含量高的一种水质。其p H值为8.47, 碱度为5.4mmol/l, 氢氧根的浓度为0, 碳酸盐的浓度为0.2mmol/l, 重碳酸盐的浓度为5.2mmol/l, 硫酸根的浓度为594.5mg/l, 氯化物的浓度为350mg/l, 硝酸盐的浓度为18mg/l, 硅酸盐的浓度为3mg/l, 硬度为13.2 mmol/l, 钙离子的浓度为110.2mg/l, 镁离子的浓度为250.68mg/l, 总导电率为2860u S/cm, 浊度为1.2NTU。

1.1.2 膜丝的制备

做此项实验使用到的膜丝是PVDF中空纤维膜丝, 通过拉伸的方法制备而成就是指晶体状的聚烯烃材料在很高应力的作用下被熔融后挤成的中空膜纤维, 在温度低于熔点的环境下通过拉伸产生的能贯穿膜的裂纹, 裂纹孔在拉力作用下在通过一定的方法处理后形成微孔膜, 这种PVDF材料制成的膜丝平均孔径为0.1um, 壁厚度为0.2mm, 孔隙率为78%, 内径是0.5nm膜丝数量为50根, 膜面积是94.2cm2, 热侧流速是0.8m/s, 冷侧流速0.2m/s, 热侧温度为55℃, 冷侧温度为25℃。

1.2 实验方法

1.2.1 实验的装置以及流程

实验时用到的是直接接触式的膜蒸馏装置, 浓度高的盐水在一定温度下水浴加热后, 注入中空纤维膜构建的膜丝内侧, 渗透出来的部分在膜的外侧输出同时用自来水对其进行冷却, 然后利用磁力泵进行膜蒸馏的热侧与冷侧的循环, 同时记录膜组件的热侧与冷侧进出口温度的变化程度做此实验时应该先将热侧恒温水浴与循环冷却水浴的开关开启, 当温度接近预定温度时再将循环泵开启工作, 等到冷热侧的进出口的温度都保持不变后, 间隔相同的时间就对膜通量以及导电率做一次记录并且利用测流量低温时环水槽的溢出量来计算膜蒸馏方法的产水率。

1.2.2 预酸化以及脱气处理

在膜蒸馏热侧的循环过程中, 钙离子与镁离子等难溶于水的离子的饱和度随着浓缩倍数的升高而升高, 进而产生结垢现象。在此项实验中利用1∶1的氯化氢溶液来调节溶液的p H值, 以便控制溶液中难溶于水离子的饱和度, 减少沉淀的产生。溶液进行酸化之后, 循环水中的二氧化碳气体含量会上升, 在膜蒸馏过程中能够通过PVDF疏水膜, 以至冷侧恒温槽中纯水的导电率上升、p H值降低, 这样就无法达到锅炉要求的高纯水的指标, 因此在溶液进行酸化处理之后再用负压膜进行脱气处理, 以保证冷侧恒温槽中纯水的纯度质量。

2 结果与分析

2.1 膜蒸馏浓缩反渗透膜率技术的实验结果

p H值对双膜工艺的影响:将浓盐水调节成不同的PH值后再进行脱气处理, 然后在进行膜蒸馏循环浓缩, 观察在不同的p H值的情况下, 膜通量降低时浓缩倍数与p H值的变化关系。结果发现当p H值降低或者浓缩倍数的升高, 膜通量会随着降低。p H值越低时膜通量会有明显的下降, 膜通量越高。不同p H值的浓盐水在浓缩的过程中, 当浓缩倍数升高时, 溶液中难溶于水的盐的饱和度也随着升高, 当浓缩倍数大于1的时候, 浓缩水中会形成结晶物质, 并且会慢慢阻碍流道, 这是使膜蒸馏时膜通量降低的最重要的原因。在对双膜系统进行定期的观察后发现, 当膜通量降低时, 装置中的热侧进口处有白色的粉状物堆积, 并且膜通量越高时, 白色粉状物就会越多, 对流道的阻碍也就越明显。通过分析证明了这种白色的粉状物的主要成分是碳酸钙以及硫酸钙等难溶于水的物质。

2.2 双膜工艺单元产水率

以反渗透膜率技术单元最大的产水率为75%计算, 那么双膜工艺的总产水率为1-0.25。通过大量分析表明, 当膜蒸馏的单元产水率为80%时, 双膜工艺系统的产水率可以达到95%之多。随着膜蒸馏浓缩倍数的增高, 双膜工艺的产水量也会随着提高, 而且上升的趋势会渐渐变的缓慢。因此, 我们能知道, 浓缩倍数低的膜蒸馏系统可以很大程度上是双模工艺的产水率提高。

3 结语

要想使双膜技术被广泛的应用, 重要的原因能够找到适当的热源, 利用温度的变化来控制谁的质量使其能够达到纯水的标准。然而在实际在电厂进行操作时, 因为蒸汽的成本比较高, 所以膜蒸馏的操作会有一定的困难, 因此双膜工艺的应用也有些许的困难。但是如果能够很好的利用工业生产中的剩余热源, 就可以有效的解决这一问题, 双膜工艺也会得到很好的发展。

参考文献

[1]庄秀梅.电厂水处理技术[M].北京:中国电力出版社, 2008, 1.

[2]吕建国.双膜法深度处理石油化工排放水[J].石化技术与应用, 2008 (6) :67～6 9.

[3]曹晋利.水处理系统反渗透膜的污染及防治[J].山西能源与节能, 2008 (4) :122～124.

养猪废水处理组合工艺应用与实践 篇10

近年来, 随着人们对肉、蛋、奶等畜禽产品需求量的增加, 畜禽养殖规模不断扩大, 规模化饲养会造成粪尿过度集中和冲洗水大量增加, 给生态环境带来极大压力。规模化猪场废水具有有机物浓度高、悬浮物高、氨氮含量高、臭味大的特点, 已经成为国内许多地区的主要污染源。

2 养猪废水组合处理工艺的应用

对于高浓度的养猪废水处理来说, 仅靠厌氧处理工艺、好氧处理工艺、自然处理工艺中的某一种处理法很难实现达标排放。在处理工艺的选择上, 一般选用组合处理工艺, 常见组合处理工艺实质是厌氧-好氧的组合, 厌氧和好氧各自取长补短, 并常常通过末端结合自然处理模式或还田模式加以优化。

2.1 曝气塘-序批操作反应器 (SBR) 工艺

香港理工大学利用好氧序批操作反应器 (ASBR) 处理接纳猪场废水的曝气塘出水。SBR进水中BOD和SS浓度分别为2881mg/L和1418mg/L, 出水平均BOD和SS浓度分别为18.7mg/L和12.3mg/L。除了较高的基建投资和运行费用外, 简便的操作、较高去除率和低的土地面积需求是其优点。

2.2 多级酸化-人工湿地处理工艺

华南农业大学汪植三等在“八·五”期间研究出“畜禽舍粪便污水多级酸化与人工湿地串联处理工艺”。COD由15000mg/L降至98.4mg/L, BOD5由9000mg/L降至49.4mg/L, SS由186000mg/L降至51.5mg/L。该项工艺系统具有以下特点: (1) 自流化, 不需任何电力, 节省能源, 减少60%的运转费; (2) 投资少、易维修、管理方便。

2.3 水压式沼气池-上流式厌氧过滤床-混凝-砂滤-水生植物塘工艺

深圳市龙岗区某猪场3万头猪粪废水采用此种处理工艺进行净化处理, 处理出水只能达到国家三级排放标准, 且处理成本高达3元/t水, 这也是国内目前为数不多的比较完整的猪场废水处理系统。

3 养猪废水组合处理工艺的实例

3.1 养猪场概况

某养猪场占地面积11560m2, 建筑面积4897.93m2, 其中猪舍4267.47m2, 其它630.46m2。生产规模为基础母猪600头, 养猪场存栏5000头。

3.2 工程规模

该养猪场采用干清粪方式, 参照《畜禽养殖业污染物排放标准〉中参数, 同时考虑污水排放随机性较强等特点, 污水处理工程设计规模考虑按100m3/d来计。成猪粪便产生量以3kg/头猪天计, 每天养猪场排放约6吨粪便。

3.3 出水水质

按照《农田灌溉水质标准》 (GB5084-92) 与《污水综合排放标准》 (GB 8978-1996) 中的二级排放标准, 确定出水指标为:CODCr≤130mg·L-1、BOD5≤50 mg·L-1、NH3-N≤25mg·L-1、SS≤50 mg·L-1。

3.4 污水处理工艺设计

3.4.1 沉淀池

污水从各猪舍由管道引至一级沉淀池, 废水从车间流出经一级沉淀池沉淀后汇集到二级沉淀池, 二级沉淀后进入三级沉淀池后泵入水解酸化池。

一级沉淀池共9座, 均为地下结构, 平面尺寸为L×B=1.5×1.5m, 深1.5m。

二、三级沉淀池合建, 地下钢筋混凝土结构, 上面为拱形封闭屋面, 平面尺寸为L×B=5.0×7.5m, 深2.7m。

3.4.2 格栅/水解酸化池/中间水池/提升泵房

格栅间内设1台自动清污的粗格栅 (回转式固液分离机) , 格栅的宽度B=0.3m, 栅前水深H=0.40m。栅条间距b=2mm, 格栅安装角度60度。

水解酸化池设计水力停留时间HRT=5h。平面尺寸L×B=3.5×2.0m, 单池总高度3.5m。布水系统采用分支布水管;采用泥斗排泥, 出口设电动快开排泥阀, 排泥点设在污泥区的中上部, 设置污泥液面检测仪, 可根据污泥面高度确定排泥时间。

中间水池为全地下钢筋混凝土结构, 平面尺寸为L×B=1.0×1.0m, 深3.5m。

中间水池的进水池池底设潜水搅拌机一台, 单机功率N=0.75kW。

提升泵房设计选用2台潜水排污水泵, 一用一备, 单台泵参数为Q=5m3/h, H=10m, 配套电机功率N=0.75kW。提升泵房为全地下钢筋混凝土结构, 平面尺寸为L×B=1.0×1.0m, 深3.5m。

3.4.3 污泥池

污泥池平面尺寸为L×B=2.5×1.5m, 深4m。内设潜水污水泵2台 (1用1备) , 单泵工作参数为Q=5m3/h, H=10m, 配套电机功率N=0.75kW。污泥定期排放至沼气池。

3.4.4 粪发酵池

各生产车间产生的粪便排放粪发酵池, 钢筋混凝土结构, 上面为拱形封闭屋面, 平面尺寸为L×B=6.0×7.5m, 深1.7m。

3.4.5 潜流湿地

设计负荷选用75kg BOD5/hm2·d, 湿地进水BOD5≈125mg/L, 出水BOD5≈50mg/L, 每日降解7.5kgBOD5, 需湿地面积0.1公顷。共分为4个单元。依据地形地势将实地单元设计成平行四边形, 其中4个单元平面尺寸为25×10m, 面积1000m2。

由配水干管将污水引入各湿地单元, 支干管上分别设蝶阀, 布水方式为穿孔管向卵石层布水, 出水汇入集水槽, 排至表流湿地。配水渠与集水渠设盖板, 通道宽1m。

3.4.6 表流湿地

构筑湿地出水自流入表流湿地, 表流湿地面积0.9公顷, 通过植物吸收使水质进一步净化, 湿地内种植茭白等水生植物, 种植密度16株/m2。

3.5 粪便利用方式

本项目设计建设体积150立方米左右的水压式沼气池。根据测算, 沉淀池的沉淀物及猪舍产生的粪尿, 进入150立方米沼气池进行厌氧处理, 发酵周期为25天, 产期率为0.25m3/m3.d, 则每天产生沼气37.5立方米, 员工烧火做饭和沼气灯每天需沼气20立方米左右, 其余部分可以用做锅炉燃料。每年可产生沼液、沼渣500吨。

3.6 投资与运行成本

工程总投资80万元, 其中预处理系统28.68万元, 湿地系统32.12万元, 沼气工程19.2万元。

运行成本以电费为主, 约0.24元/m3污水。

3.7 效益分析

污水生态处理采用人工湿地组合工艺, 湿地种植面积1公顷, 种植湿地植物可获利1500元/亩, 每年可获取2.25万元。

利用沼气池处理畜禽废物, 产生沼气用于企业生产和生活, 可产生经济效益1.7万元, 沼液和沼渣是高效的有机肥, 提供给无公害基地, 年可创经济效益10万元。废物综合利用工程总的经济效益在万元左右

摘要：本文概述国内外现阶段养猪废水厌氧与好氧组合处理工艺的应用, 同时对某养猪场利用多级沉淀+水解酸化+人工湿地组合工艺处理养猪废水的实际应用进行了介绍, 处理后排放废水水质CODCr≤130mg·L-1、BOD5≤50mg·L-1、NH3-N≤25mg·L-1、SS≤50mg·L-1, 处理养猪废水费用为0.24元/m3, 同时粪便处理可产生沼气作为能源利用, 具有一定的经济效益。

关键词：养猪废水,水解酸化,人工湿地,组合工艺

参考文献

[1]郎咸明.辽宁省畜禽养殖污染现状及沼气化技术研究[J].2008, 3:31-32, 38.