膜处理工艺

2024-06-25

膜处理工艺（精选十篇）

膜处理工艺篇1

1 膜污染的分析

1) 扫描电镜分析。使用此方法能够对膜出现污染前与污染后的表面, 借助扫描电镜对其进行仔细的观察和研究, 按照研究的结果表明, 新膜一般都会有平整且比较光滑的表面, 膜孔相对较为清晰, 可以被看见, 但是污染之后, 膜的表面就有一层污染物质覆盖在上面, 出现这一现象的原因可能是污水中含有一些有机物或者无机物等在膜面上吸附后形成污染层[1]。

2) 使用X射线能谱进行分析, 对污染物内的元素与含量进行确定, 污染物元素一般有Ca、Na、C以及O和Si等, 其中C与O含量是最高的, 因此可以推断出, 主要污染物成分为有机物, 而且, 膜的表面与膜孔内存在Ca、Na和Si等所产生的硬垢。无机物的量虽然比较少, 但是也有一些学者这样认为, 膜的表面中Ca可以借助架桥的作用, 把有机物紧密地结合在一起, 增加有机物的密实度。

3) 还可以借助原子力显微镜对膜污染进行详细的分析, 使用这种仪器对膜进行扫描并深入分析后, 可以看出膜表面从原来粗糙度是15.67, 上升到污染后的51.54, 这就表示膜受到了一定程度的污染, 膜的表面在受到污染之后, 就会有一层污染物附着在表面, 进而使部分膜孔受到堵塞。

4) 对膜面的微生物污染进行分析。油田的污水会普遍滋生大量的微生物, 微生物会在膜的表面截留与繁殖, 使膜出现微生物的污染。使用去离子水可以洗脱污染之后膜片中的微生物, 污水中存在的有机物质会吸附于膜表面, 这就为各种微生物的生长与繁殖提供了必须的条件, 而且微生物的生长中也会分泌各种产物, 也对膜孔也会起到堵塞的作用, 进而使膜受到污染。

2 对油田内污水膜法处理的工艺进行优化的措施

1) 首先需要有效的处理与控制膜污染。处理和控制的措施主要有以下几个方面:第一, 可以对膜材料进行改性, 使膜材料的表面化学与物理性质得到改变, 增加膜亲水的性质, 进而使膜光滑程度得到有效的提高。第二, 可以使用预处理对膜污染进行有效的控制, 预处理是一种非常有效的措施, 主要是利用对膜表面污染物沉积性进行转化, 清除内部的有机物, 然后要改变污染物中粒径分布的具体状况, 进而实现控制污染的目的。第三, 要优化膜在正常运行与清洗的方法和方式, 能够利用膜的运行优化方式, 对膜进行定期的清洗。

2) 对膜法处理技术进行优化, 气浮预生化可以使污水内大多数的有机物得到清理, 生物接触氧化能够使用生物膜, 对细菌群进行高效的分解, 进而实现除去油内有机物的目的, 对膜的表面存在的微生物污染情况进行有效的控制。絮凝沉淀则是加入一些絮凝剂, 产生一些胶体和有机物, 接着利用过滤的装置进行截留, 除去胶体和细菌等, 为膜处理尽可能的提供保护。

3 工艺实际运行的效果

1) SDI控制。SDI是指污染的密度指数, 是对反渗透进水进行衡量的关键指标之一, 在RO洗系统内, 进水的要求是SDI15小于5, 推荐值SDI15小于4, 数值越小表示进水对膜污染的程度也越小。根据实验研究, 表明预处理的方法能够使污染物得到很好的消除, 产生的水也能够满足需求, 使系统可以正常的运行。由表1可知, 在处理污水前石油类的水质指标就高达7.9~92.3mg/L, 处理后低于1.0mg/L。

2) 膜稳定的运行。反渗透进水的压力与膜的通量变化显示, 膜的运行相对稳定, 而且还有一个方便之处, 就使在稳定运行1个月后也可以不借助化学手段对其进行以前方式的清洗, 预处理就可以对污水内造成膜污染堵塞的物体得到清除, 确保整个过滤体系能够长期安全、稳定的运行。

3) 产水的水质。从相关的检测可以看出, 产水的水质能够满足给水的标准, 借助出水可以代替聚合物的溶液, 对其黏度进行测定, 并与现场使用清水配聚的效果进行比较, 发现对油田内产生的污水进行有效的处理与控制后, 可以对清水进行替代, 也能够满足相关用水的需求, 实现对污染进行控制的目的。

4 结束语

综上所述, 对油田污水膜进行处理具有重要的意义, 需要引起相关人员的重视, 不断对其进行改进和完善, 切实消除膜污染, 进而为油田开采与环境保护作出贡献, 促进整个行业的发展。

摘要：科技的进步使得很多新的技术在现实中的应用不断扩展, 从目前实际的情况来看, 在对油田机械能开发与生产时, 会产生很多污水, 但是对这些污水并没有很好的处理方式, 对其处理不当还会产生更大的污染, 很多污水并没有得到有效的利用, 而被剩余。这就需要使用一些技术对其进行改进, 可以借助一些先进的设备对油田污水膜机理等进行详细的研究, 确定膜污染主要的因素, 以便为我国油田的开发与生产提供借鉴。

关键词：油田,污水膜,处理工艺,优化,膜污染

参考文献

膜处理工艺篇2

采用混凝沉淀+砂滤+膜生物反应器+活性碳+臭氧工艺处理合成制药废水中COD中试研究.结果表明:膜生物反应器出水的COD平均值为78.6mg/L,去除率为74.3%;最终出水的COD平均值为40.4mg/L,去除率为92.7%.

作者：相震陈淑娟王连军马杰 XIANG Zhen CHEN Shu-juan WANG Lian-Jun MA Jie 作者单位：相震,王连军,XIANG Zhen,WANG Lian-Jun(南京理工大学化工学院,南京,210094)

陈淑娟,CHEN Shu-juan(青海省海西州环境监测站,德令哈,817000)

马杰,MA Jie(多元水环保技术产业(中国)有限公司,北京,102600)

膜处理工艺篇3

关键词:快速原型电弧喷涂快速制膜

中图分类号:TB47文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)02(b)-0075-02

电弧喷涂制膜的思想起源于20世纪60年代提出的净行热喷涂成型(Net—shape thermal spray forming),基本过程是将熔化的金属雾化,高速喷射沉积于基体上,所获制件的形状与基体相对应,是一种集材料制备与成形于一体的制造方法,可广泛用于塑料加工中的反应注塑成型、吹塑成型、结构发泡以及其他一些注塑成型等工艺中。

随着20世纪80年代中期快速成型制造技术的发展,使得人们能够在原型的基础上在很短的时间内制造出产品的快速模具。电弧喷涂快速制模工艺就是在快速原型(或过渡基模)表面上喷涂金属微滴形成金属壳层,通过背衬、设置钢结构等后处理工序迅速制造出快速模具,可广泛用于注塑模、汽车覆盖件拉延模等快速经济模具的制造。它具有制膜工艺简单、制作周期短、模具成本低等显著特点,为产品的更新换代提供了一个全新的制膜方法和捷径,越来越受到人们的重视和应用。本文在RP原理基础上研究电弧喷涂快速制膜工艺过程,并对其参数进行优化处理。

1 电弧喷涂快速制模工艺研究的基础

电弧喷涂快速制模的关键在于基体模型表面金属壳的形成,特别是高硬度金属壳,直接关系到模具寿命及应用范围。目前电弧喷涂快速制模材料大多采用Zn丝,电弧喷涂模具由于硬度较低,主要用作注塑模具,寿命不超过数千件,为提高金属涂层硬度,改善模具的使用寿命,美国的TAFA喷涂公司开发了一种类似科氏合金(Al6.4%,Cu3.9%,余量为Zn)成分的TAFA204M喷涂丝,涂层硬度可以达到Rh52(相当于纯铝)。

2 电弧喷涂制膜工艺原理

2.1 电弧喷涂制膜原理

图1是电弧喷涂原理图,电弧喷涂制膜技术是将两根带电的制膜专用金属丝不断向前输送,利用两根金属丝端部短路产生的电弧使丝材熔化,用压缩气体把以熔化的金属雾化成微滴,并使其加速,以很高的速度喷射到样模表面,一层一层地相互叠加、堆积而形成高密度、高结合强度的金属喷涂层,即模具型腔的壳体(或实体),这层壳体的内壁形状与样模表面完全吻合,从而形成了所需的模具型腔。喷涂形成的金属壳体与其他基体材料填充加固,结合成一整体,再配以其他部件,即组成一付完整的模具。喷涂时,工件表面温度取决于金属丝得熔点、金属丝尖端与被喷涂表面之间得距离和喷涂持续时间。而以这种金属涂层作为模具的型腔表面,背衬加固并设置相应的钢结构后就形成了简易的快速经济模具。

2.2 电弧喷涂制膜工艺

电弧喷涂制膜的工艺大致可分为:模型准备;在模型上喷涂金属;制作模具框架;浇注模具填充材料;脱模、加工处理等步骤。

3 基于RP的电弧喷涂快速制膜工艺分析

将快速成型技术和电弧喷涂技术结合在一起,可以实现模具的快速制造,缩短新产品的开发周期,快速满足市场需求。快速成型和电弧喷涂相结合的模具快速制造的具体步骤为:激光快速成型机快速成型原型零件、用电弧喷涂方法在原型零件表面喷涂1～3mm厚的金属壳,为提高金属壳的强度及避免金属壳变形,在金属壳背后用环氧树脂等材料加固,取出原型零件即得到表面为金属的模具。

4 电弧喷涂快速制膜工艺参数优化:

4.1 工艺参数选择

采用合理的电弧喷涂工艺参数,可获得良好的喷涂效果。试验证明,在所有工艺参数中,影响较大的主要有喷涂距离、喷涂角度、送丝速度和压缩空气压力。这4个参数影响熔粒的形成,而熔粒的结合性能与熔粒的尺寸、结合面积、粘结力、熔粒内部及界面的热应力有关。从喷枪飞出的熔粒,飞行速度先加速后减速,而温度随喷涂距离的增加而降低。当喷涂距离过大时,熔粒打击到基体表面的温度和动能不够,熔粒不能产生足够的变形,涂层疏松多孔,结合强度较低;当喷涂距离过小时,可以保证熔粒的速度和温度较高,但基体和涂层被氧化严重而使粘结强度降低,并且随着氧化程度的增大,甚至会使基体和涂层完全失去粘结力。喷涂距离一般以140～200mm为宜。喷涂角度一般60°～90°合适。送丝速度速度过低,影响喷涂生产率;速度太快,熔融的颗粒大,涂层质量、结合强度降低。粒子雾化特性的优劣直接影响涂层的最终质量,压缩空气对熔化的材料进行雾化。压力和流量不足,雾化颗粒粗大,结合强度降低;压力和流量太大,易降低热源温度,影响热源稳定性。试验證明当压缩空气的压力＜0.4MPa时,涂层结合强度将显著降低。

4.2 实验结果

在制作金属喷涂模具过程中,喷涂参数的调整是整个工艺过程的关键,通过在XDP-5电弧喷涂设备上对各种丝材进行试验,最终得到几种丝材的优化喷涂参数,试验数据如表1所示。

5 结语

本文主要研究了基于RP的电弧喷涂快速制膜工艺,该工艺具有成本低、周期短等突出优点而受到国内外业界的普遍关注并迅速应用到各领域,取得了巨大的经济效益和社会效益。同时本文对其工艺参数进行了优化处理,实验结果表明通过对工艺参数进行优化,极大地加快了制模进程。但同时也存在以下几个问题:

(1)形成金属薄壳时会在其中产生比较高的张应力。为此,可在喷涂的同时进行喷丸处理。由于钢丸撞击金属薄壳,诱发压应力,从而能抵消薄壳内的张应力。

(2)难于喷涂窄槽和小孔的内表面。为此,可先用铝、黄铜制作窄槽或小孔状嵌块,并将其固定在基底相应的位置上,然后围绕这些嵌块进行喷涂。在后续工序中,即使移去基底,嵌快也能良好地固定在金属薄壳上,并且其强度比薄壳好。

(3)喷涂层的金属组织结构不够致密,有疏松小孔,影响强度和密封性。

参考文献

[1]王远赣.快速模具制造及其应用武汉[D].华中科技大学出版社,2003.

[2]陈永雄,徐滨士等.高速电弧喷涂技术在装备维修与再制造工程领域的研究应用现状[J].中国表面工程,2006,(s1):177～181.

[3]张富文,秦国义等.超音速电弧喷射成形技术及其在贵金属领域中应用的展望[J].贵金属,2004,(2):61～64.

膜处理工艺篇4

水解酸化作为预处理工艺, 是一种不彻底的有机物厌氧转化过程, 可以将污水中大分子有机物分解为小分子有机物, 不溶性有机物水解为溶解性有机物, 并有可能将难降解的物质改变其化学结构, 从而为后续生物处理提供易于分解的有机底物 (即提高废水的BOD5/COD, 改善废水的可生化性) 。因而, 它常作为生物预处理工序或厌氧—好氧联合生化处理工艺中的前处理工序[1]。

天津北仓城市污水处理厂进水由于混合一定比例的工业废水, 进水中含有甲苯、2-二甲基二酮、氯代环乙烷、环己酮等难降解物质, 废水的可生化性较差, 属于难生物降解城市污水。如果直接采用全程好氧法处理, 则需要较长的曝气时间才可能降解这些有机物, 这样无疑增加了污水处理厂的成本, 而且出水不一定达标。为此, 本文采用生物膜水解酸化作为预处理, 以提高北仓污水的生化性能, 为后续生物处理降低负荷和提供良好的进水条件。

1材料与方法

1.1 原水水质

试验采用废水取自天津北仓城市污水处理厂粗格栅后出水, 试验于2009年11月～2010年5月进行, 试验期间其原水水质如下:

(单位:mg/L)

1.2 接种污泥

试验接种污泥来自于天津纪庄子污水处理厂A2/O工艺厌氧池污泥, 该污泥外观呈絮体, 颜色为浅褐色;该污泥经微曝气1周后再行接种, 分析认为微曝气 (溶解氧控制在0.5 mg/L左右) 培养后的污泥中兼性菌较多, 与产酸相的生态环境接近, 而专性厌氧菌在并非绝对厌氧的环境中受到抑制, 活性降低或死亡[2]。

1.3 填料

本试验采用两种填料, 一种为TH (片状醛化维纶细丝) 和TA (弹性丝状波形填料) 的组合型填料, 另一种填料为新型软质聚氨酯泡沫填料。TH型和TA型由塑料套管, 通过中心绳串接, 中心绳长:1 m;填料直径ϕ:100 mm;填料间距:100 mm。

1.4 试验方法

考虑到城市污水较好的可生化性和较低的生物抑制性和毒性, 进水直接采用人工配水 (按BOD5∶N∶P=350∶5∶1) , 配水的COD控制在500mg/L左右, 以快速排泥法进行预挂膜。挂膜期间水温为15～20℃, 反应器填料体积比约为20%。由于低HRT有利于填料预挂膜, 所以反应器的停留时间控制在4h左右, 待挂膜成功后, 通过控制在不同HRT (分别为:6 h、8 h、10 h、12 h) 下, 对两种生物填料反应器出水可生化性进行了对比分析, 从而确定出生物膜法水解酸化工艺的最佳运行条件和影响因素。

1.5 检测项目及其分析方法

(1) 可生物降解COD。从SRT为10d或更长的反应器取水样, 放入一个间歇式反应器中进行曝气。随着时间进行, 取样测定COD值, 直到水中残余COD达到一个稳定值, 这个值可以认为是进水惰性COD, 而废水可生物降解COD近似等于废水总COD与废水惰性COD之差。

(2) 溶解性COD。取具有比较长SRT反应器的出水, 在pH=10.5的条件下, 投加硫酸锌, 形成Zn (OH) 2絮体, 去除水中的胶体, 然后用孔径为0.45μm的过滤器过滤水样, 取滤液测定的COD即为溶解性COD。

(3) 挥发性脂肪酸 (VFA) 。取一定量的水解出水, 经4 000～5 000 r/min离心10 min后, 取上清液25 ml加入100 ml蒸馏水, 在电磁搅拌器上插入pH计的电极, 用10%的 H2SO4溶液调pH至3.50, 精确加热煮沸3分钟后放冷。将冷却的液体放在pH电极下, 用10%的NaOH溶液滴定, 使pH=4时消耗的NaOH溶液体积记为V2, 继续滴定至pH=7消耗的NaOH溶液的体积记为V3, 溶液中挥发酸的量为:

(V3-V2) ×4×0.6×100 (mg/L) 。

(4) 可生化性 (B/C) 。废水的可生化性就是通过试验去判断某种污水或某种物质用生物处理的可能性。BOD5/COD简称B/C是目前广泛用来评价废水可生化性的一种最简易的方法。一般认为那位B/C比值大于0.4, 可采用生化法直接处理。

2结果与分析

(1) 试验采用快速排泥挂膜法, 缩短了组合填料和泡沫填料的挂膜时间, 两周内挂膜基本成功。试验对两种填料的挂膜量和挂膜速度进行对比, 结果表明组合填料挂膜速度及挂膜成熟期时生物膜量都优于泡沫填料。挂膜成熟后, 组合填料的生物膜量为3 420 mg/L, 泡沫填料为2 400mg/L。

(2) 北仓城市污水由于混合一定比例的工业废水, 进水B/C:0.30～0.4, 可生化性较差, 属于难降解城市污水。经组合填料和泡沫填料生物膜水解酸化反应器后, 出水可生化性都有明显地提高, 其在HRT为10 h时, 出水B/C的提高比分别达到34%、22%;其中组合填料反应器的B/C由进水0.38提高到出水0.54;泡沫填料反应器的B/C由进水0.38提高到出水的0.50。

(3) 试验以可生物降解COD的VFA转化率 (VFA/CODBD) 和水解速率常数评价水解酸化过程, 两种填料反应器在HRT为10 h下时, 出水的酸化率 (可生物降解COD的VFA转化率) 最大, 分别达到21%、15%, 酸化率较好。此时两种填料反应器的水解速率常数Kh (h-1) 分别为0.20和0.16。

试验经两种填料生物膜水解酸化反应器后, 出水中SCOD、可生物降解COD的比例都有所提高。由于进水SS较低, 加之原进水在水箱中停留时间较长 (7 d) , 一些悬浮物在水箱内部已完成沉积作用, 所以导致反应器进水中的SS更低, 且都是一些沉降性能较差的小颗粒物, 自沉降性能差, 所以两种填料反应器对这种低悬浮物进水的SS去除率较低。

水解酸化反应器对氨氮基本上没有去除效果。氨氮的变化主要是由微生物的生长引起的, 当水停留时间较短时 (6 h) , 氨氮的去除率较大 (12%) , 主要是由于微生物生长消耗掉污水中氨氮。当停留时间延长至8h后, 由于有机物的分解产生的游离氨氮, 使水中氨氮增加, 因而氨氮去除率反而为负值。

试验研究了容积负荷、HRT对两种填料生物膜水解酸化效果有明显的影响。两种填料反应器处理北仓污水的最佳HRT为10 h, 延长和缩短HRT, 都对出水效果有一定的影响;容积负荷的最佳范围为1.52～2.0 kg COD/m3·d, 在此范围内, 随着容积负荷的增加, 两种填料对出水B/C的提高比基本保持稳定 (组合填料20%以上, 泡沫填料15%) , 而当容积负荷提高到2.0 kg COD/m3·d以上时, 组合填料出水B/C的提高比下降到15%左右, 而泡沫填料出水B/C的提高比小于5%, 水解酸化反应几乎停止。由此可见, 组合填料的耐冲击负荷能力优于泡沫填料。而p H值和温度对水解酸化的影响较小, 本试验过程中p H=6.0～8.0之间, 温度在15～20℃之间, 结果表明, 在此范围内, 温度和p H对水解酸化过程影响较小。

3结语

水解酸化虽然只是一个预处理过程, 但其能够改善废水的可生化性, 为后续生物处理降低负荷和提供良好的进水条件。而生物膜水解酸化更是结合了生物膜工艺生物量大、生物相丰富及耐冲击负荷等优点将水解酸化大大强化的工艺, 随着新型填料的出现, 生物膜水解酸化在城市污水处理厂改造升级中具有重要的意义。

摘要：试验通过控制在不同HRT (分别为:6 h、8 h、10 h、12 h) 下, 对两种生物填料反应器出水可生化性进行了对比分析, 得出生物膜法水解酸化工艺的最佳运行条件和影响因素, 为生物膜法水解酸化工艺的控制和填料的选择提供一定的试验基础和可行的参考依据。

关键词：生物膜,水解酸化,城市污水

参考文献

[1]贺延龄.废水的厌氧生物处理[M].北京:中国轻工业出版社, 1998.

膜处理工艺篇5

论述了国内外低压膜组合工艺在饮用水处理中的应用和研究现状,介绍了膜组合工艺的应用背景,阐明了低压膜与吸附、混凝、生物、氧化工艺相组合的`组合方式,处理目标物,处理效果以及在国外的应用情况,分析了各种组合工艺对膜污染现象的影响以及各工艺运行影响因素.

作者：王伟周彦灵作者单位：王伟(大庆高新技术产业开发区规划建筑设计院,黑龙江,大庆,163316)

周彦灵(北京清华城市规划设计研究院,北京,100084)

刊名：黑龙江科技信息英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)：2007 “”(21) 分类号：X7 关键词：膜组合工艺饮用水混凝活性炭臭氧

★ A/O-MBR工艺处理生活污水及膜性能的研究

★ 沙棘多糖提取工艺研究

★ 工程施工的工艺研究论文

★ 金丝小枣浸提工艺研究

★ 聚苯乙烯泡沫塑料回收工艺研究

★ 烟气脱硫工艺的研究

★ 三拐曲轴加工工艺研究论文

★ 数控车削加工工艺优化研究论文

★ 连续刚构桥合拢工艺研究

膜处理工艺篇6

关键词：电厂化学水,双模工艺,保护环境,膜蒸馏

近几年, 我国在化学领域水平有一定程度的提高, 在处理化学水的问题上, 在膜制备技术快速发展的先决条件下, 利用膜过滤技术的性价比更是日益增高, 特别是反渗透膜滤技术, 这种方法被广泛应用在许多领域上。然而以现今的反渗透膜滤技术在理论上的产水率只有75%左右, 在实际操作过程中的产水率比理论上还要低, 大概有30%的浓盐水被直接排放, 这样做不但对生态环境造成了更严重的污染, 而且也大量的浪费了本来就不充裕的水资源。所以, 合理的对浓盐水进行回收处理减少排放量、提高工艺过程中的产水量等等, 做到这些具有很好的社会效益。

1 双模工艺实验的提出

世界各国都在研究膜滤技术, 以便减少浓盐水的排放量并且提高产水率。最近几年, 膜蒸馏技术倍受关注。双膜工艺也逐渐的受到重视, 膜蒸馏法能够对浓盐水进行处理, 使双膜工艺系统中理论上的产水率能够高达100%, 这样高的产水率在现有的一些技术方法中是无法做到的。

本文所做的实验第一次利用新型的疏水中空纤维膜来对浓盐水进行蒸馏浓缩, 并且分析不同浓缩倍数下的难溶于水的盐的饱和度, 确定在不同浓缩倍数下可以保持膜蒸馏能够稳定进行的最佳p H值, 重点是研究在不同的的p H值与浓缩倍数不变的情况下对浓盐水进行回收利用的过程中, 膜蒸馏浓缩时膜通量的变化所遵循的规律以及影响因素。其结果对组建双膜工艺、验证膜蒸馏技术处理并且回收利用反渗透膜率技术中浓盐水的经济技术方面的可行性提供参考依据。

1.1 实验过程以及方法

1.1.1 实验时用水水质要求

实验用水是利用最大产水率为75%的反渗透膜滤技术方法, 最初的水经过初步沉淀与澄清的黄河水, 这种水术语悬浮物含量高, 盐含量高, 氯离子含量高的一种水质。其p H值为8.47, 碱度为5.4mmol/l, 氢氧根的浓度为0, 碳酸盐的浓度为0.2mmol/l, 重碳酸盐的浓度为5.2mmol/l, 硫酸根的浓度为594.5mg/l, 氯化物的浓度为350mg/l, 硝酸盐的浓度为18mg/l, 硅酸盐的浓度为3mg/l, 硬度为13.2 mmol/l, 钙离子的浓度为110.2mg/l, 镁离子的浓度为250.68mg/l, 总导电率为2860u S/cm, 浊度为1.2NTU。

1.1.2 膜丝的制备

做此项实验使用到的膜丝是PVDF中空纤维膜丝, 通过拉伸的方法制备而成就是指晶体状的聚烯烃材料在很高应力的作用下被熔融后挤成的中空膜纤维, 在温度低于熔点的环境下通过拉伸产生的能贯穿膜的裂纹, 裂纹孔在拉力作用下在通过一定的方法处理后形成微孔膜, 这种PVDF材料制成的膜丝平均孔径为0.1um, 壁厚度为0.2mm, 孔隙率为78%, 内径是0.5nm膜丝数量为50根, 膜面积是94.2cm2, 热侧流速是0.8m/s, 冷侧流速0.2m/s, 热侧温度为55℃, 冷侧温度为25℃。

1.2 实验方法

1.2.1 实验的装置以及流程

实验时用到的是直接接触式的膜蒸馏装置, 浓度高的盐水在一定温度下水浴加热后, 注入中空纤维膜构建的膜丝内侧, 渗透出来的部分在膜的外侧输出同时用自来水对其进行冷却, 然后利用磁力泵进行膜蒸馏的热侧与冷侧的循环, 同时记录膜组件的热侧与冷侧进出口温度的变化程度做此实验时应该先将热侧恒温水浴与循环冷却水浴的开关开启, 当温度接近预定温度时再将循环泵开启工作, 等到冷热侧的进出口的温度都保持不变后, 间隔相同的时间就对膜通量以及导电率做一次记录并且利用测流量低温时环水槽的溢出量来计算膜蒸馏方法的产水率。

1.2.2 预酸化以及脱气处理

在膜蒸馏热侧的循环过程中, 钙离子与镁离子等难溶于水的离子的饱和度随着浓缩倍数的升高而升高, 进而产生结垢现象。在此项实验中利用1∶1的氯化氢溶液来调节溶液的p H值, 以便控制溶液中难溶于水离子的饱和度, 减少沉淀的产生。溶液进行酸化之后, 循环水中的二氧化碳气体含量会上升, 在膜蒸馏过程中能够通过PVDF疏水膜, 以至冷侧恒温槽中纯水的导电率上升、p H值降低, 这样就无法达到锅炉要求的高纯水的指标, 因此在溶液进行酸化处理之后再用负压膜进行脱气处理, 以保证冷侧恒温槽中纯水的纯度质量。

2 结果与分析

2.1 膜蒸馏浓缩反渗透膜率技术的实验结果

p H值对双膜工艺的影响:将浓盐水调节成不同的PH值后再进行脱气处理, 然后在进行膜蒸馏循环浓缩, 观察在不同的p H值的情况下, 膜通量降低时浓缩倍数与p H值的变化关系。结果发现当p H值降低或者浓缩倍数的升高, 膜通量会随着降低。p H值越低时膜通量会有明显的下降, 膜通量越高。不同p H值的浓盐水在浓缩的过程中, 当浓缩倍数升高时, 溶液中难溶于水的盐的饱和度也随着升高, 当浓缩倍数大于1的时候, 浓缩水中会形成结晶物质, 并且会慢慢阻碍流道, 这是使膜蒸馏时膜通量降低的最重要的原因。在对双膜系统进行定期的观察后发现, 当膜通量降低时, 装置中的热侧进口处有白色的粉状物堆积, 并且膜通量越高时, 白色粉状物就会越多, 对流道的阻碍也就越明显。通过分析证明了这种白色的粉状物的主要成分是碳酸钙以及硫酸钙等难溶于水的物质。

2.2 双膜工艺单元产水率

以反渗透膜率技术单元最大的产水率为75%计算, 那么双膜工艺的总产水率为1-0.25。通过大量分析表明, 当膜蒸馏的单元产水率为80%时, 双膜工艺系统的产水率可以达到95%之多。随着膜蒸馏浓缩倍数的增高, 双膜工艺的产水量也会随着提高, 而且上升的趋势会渐渐变的缓慢。因此, 我们能知道, 浓缩倍数低的膜蒸馏系统可以很大程度上是双模工艺的产水率提高。

3 结语

要想使双膜技术被广泛的应用, 重要的原因能够找到适当的热源, 利用温度的变化来控制谁的质量使其能够达到纯水的标准。然而在实际在电厂进行操作时, 因为蒸汽的成本比较高, 所以膜蒸馏的操作会有一定的困难, 因此双膜工艺的应用也有些许的困难。但是如果能够很好的利用工业生产中的剩余热源, 就可以有效的解决这一问题, 双膜工艺也会得到很好的发展。

参考文献

[1]庄秀梅.电厂水处理技术[M].北京:中国电力出版社, 2008, 1.

[2]吕建国.双膜法深度处理石油化工排放水[J].石化技术与应用, 2008 (6) :67～6 9.

[3]曹晋利.水处理系统反渗透膜的污染及防治[J].山西能源与节能, 2008 (4) :122～124.

膜处理工艺篇7

关键词：膜生物反应器,城镇污水处理,膜性能

1概述

近年来, 膜分离技术与传统的生物处理技术相结合的污水处理技术——膜生物反应器技术得到了长足的发展。它在解决了膜寿命、膜污染控制、膜通量维持等关键技术的基础上, 充分利用膜的选择透过性和生物处理的多样性和彻底性, 进行有效的污水净化处理, 被逐步应用于市政、化工、医药、冶金等行业的污水处理与回用领域。

本研究采用多相组合膜生物反应器技术, 依托某污水处理厂进行现场中试研究, 对中试数据与污水厂运行数据进行同比分析。通过本课题的研究, 较系统地提出城镇污水多相组合膜生物反应器 (MP-MBR) 处理新技术, 为城镇污水处理厂的升级改造和新建提供技术支持, 从而为污水处理和生态环境的改善带来良好的社会和经济效益。

2中试工艺路线

本研究采用多相组合膜生物反应器 (MP-MBR) 技术, 图1为本中试研究工艺路线:

本次试验水源为某污水处理厂旋流沉砂池出水, 经过除砂预处理后出水首先进入MP-MBR的厌氧、缺氧区, 根据来水水质和处理程度的要求, 调整不同的工艺参数, 并与相应的好氧区结合进行硝化-反硝化作用, 从而达到COD、总氮、氨氮以及总磷的去除效果。

3试验结果与讨论

3.1 COD去除情况

试验阶段MP-MBR进水COD浓度在110~1650mg/L之间, 试验刚开始两天MP-MBR出水COD浓度在50mg/L以上, 随着试验的进行, 处理效果迅速好转, 出水COD浓度一直维持在30mg/L以下并保持稳定, 平均去除率稳定在92%以上。试验开始阶段, MP-MBR的活性污泥正处于培养驯化阶段, 出水COD高于厂区总排水COD。随着试验的进行, 装置出水COD逐步降低到30mg/L以下并保持稳定, 比同期厂区总排水COD指标低约10mg/L, 去除率提高5%。

3.2 NH3-N去除情况

试验阶段MP-MBR进水NH3-N浓度在16~42mg/L之间, 出水氨氮浓度接近于0, 去除率维持在99%左右, 说明MP-MBR装置硝化彻底, 具有极好的NH3-N去除能力。

3.3 TN去除情况

试验阶段MP-MBR进水TN浓度在14~72mg/L之间, 出水TN浓度能维持在15mg/L以内, 去除率维持在60%左右。同比分析表明, 试验装置出水TN指标与总排水TN指标接近, 但易波动。这是由于试验装置规模较小, 易受冲击, 同时对硝化液回流比的控制不如大装置稳定, 而反硝化效率受硝化液回流比的影响较大, 使得试验装置出水TN指标波动。

3.4 TP去除情况

试验开始阶段MP-MBR进水TP浓度在10~18mg/L之间, 出水TP浓度维持在0.8mg/L左右, 去除率稳定在91%以上, 随着试验的进行, 进水TP浓度降低至8mg/L以下, 出水TP浓度也随之降低至0.5mg/L以下, 去除率维持在89%左右, 优于国标一级A标TP排放指标, 体现了MP-MBR良好的生物强化除磷作用。

3.5出水浊度情况

MBR产水清澈透明, 感官性状良好, 几乎无任何肉眼可见悬浮物和胶体等。得益于MBR膜分离的高效截流作用, 产水悬浮物接近于零, 已不能用常规监测方法进行分析, 因此使用浊度指标进行分析, 试验过程中产水浊度指标稳定, 稳定在0.5NTU以下。

3.6膜性能考察

整个中试过程中膜过滤流量一直很稳定, 膜过滤压力维持在比较低的水平, 未见明显膜通量下降结垢、污染情况。

可见, MBR装置的抽吸泵频率很低, 说明膜过滤性能很好, 尚未发生膜污染;MBR装置膜抽吸压力很低, 在±15Kpa范围内波动, 说明跨膜压差较小, 没有发生膜污染。同时, 大多数时间运行在较低的压力水平范围内可以有效延长膜使用寿命。

4结论和建议

本试验应用膜生物反应器技术处理城镇污水, 取得了满意的效果, 并获得以下有益结论和建议:

(1) 试验期间, 来水COD在110~1650mg/L之间, NH3-N在16~42mg/L之间, TN在14~72mg/L之间, TP在1.35~18mg/L之间, 生化停留时间7.5小时, MP-MBR出水COD可以稳定在30mg/L以下, NH3-N可以稳定的接近于零, TN可以稳定在15mg/L以下, TP可以稳定在0.5mg/L以下, 出水悬浮物接近于零, 浊度可稳定小于0.5NTU, 出水水质全面优于国标一级A标。

(2) MP-MBR技术作为城镇污水生化处理工艺, 效果优异, 体现在以下几点:

1) 生物种群多样性好, 生物活性好, 对水质适应能力强, 耐冲击负荷。

2) 有利于增殖生长缓慢的硝化细菌、反硝化细菌的截留、生长和繁殖, 通过运行方式的改变可具有生物强化脱氮和除磷功能。

3) 反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行, 剩余污泥排放量少。

4) 自动化程度高, 运行管理简便。

5) 占地面积小, 工艺设备集中, 模块化, 易于扩建。

(3) 膜分离部分采用PVDF膜, 抗污染性能好, 膜性能稳定。

膜处理工艺篇8

本研究拟采用筛选驯化的耐盐菌群聚丙烯废弃物为填料挂膜SBBR工艺来处理腌渍废水, 利用该工艺通过驯化后混合菌株与活性污泥直接挂膜处理效果进行对比, 以简单经济的方式进行废物二次利用进行挂膜, 通过耐盐菌群的培养对腌渍废水进行处理, 既经济又高效, 通过数据对比为腌渍企业废水处理提供可靠依据, 同时最大限度的减小了腌渍废水对土壤和水源等自然环境的破坏

1 材料方法

1.1 仪器和试剂

本实验主要仪器包括JH-12型COD恒温加热器和回流管。主要试剂:浓度为c (1/6K2Cr2O7) =0.250 mol/L重铬酸钾标准溶液, 浓度为c[ (NH4) 2Fe (SO4) 2·6H2O]≈0.10 mol/L硫酸亚铁铵标准滴定液, 邻菲罗啉指示液, 密度1.84 g/m L的硫酸。其中所有试剂均为分析纯, 使用的水均为蒸馏水。

1.2 挂膜材料

试验材料采用的是延边大学食堂内收集过来的废弃聚丙烯材质的豆浆杯若干, 将杯子清洁后放置于浓盐酸中进行改性, 使其材质软化, 然后剪成2-3mm宽的条状放到反应器内, 使其呈现膨化状态, 这种材质容易悬浮在水面, 且表面光滑, 阻力小, 很适合用于生物挂膜。

1.3 试验用水与活性污泥

试验用水取自延吉市某咸菜加工厂, 取回水样, 经过过滤去除粗大悬浮颗粒物质后放到序批式生物膜反应器中, 进入前分别进行水质指标监测, 检测结果是原水样COD、TP、TN、盐度的平均含量较高, 分别为1920 mg/L, 7.2 mg/L, 43 mg/L和2.2%。

试验所用的活性污泥取自于延吉市污水处理厂二沉池中, 污泥颜色正常呈现黄褐色, 镜检生物相丰富, 原生动物钟虫、豆形虫、纤毛虫水量众多且十分活跃。经过一段时间驯化后, 活性污泥的颜色由黄褐色转变为浅棕黄色, 污泥沉降比为24%, 混合液悬浮固体MLSS约为3400 mg/L, 污泥成熟后, 可以根据水质的物理化学分析以及镜检微生物来判断污水处理的效果。

1.4 试验装置

试验设备为有机玻璃材料制作的长、宽、高分别为200 mm、200 mm、400 mm, 容积为16 L的长方体容器。将污水由水箱抽入聚丙烯废弃物填料SBBR内, 反应器内氧气由电磁式空气压缩机提供, 空气由反应器底部磁芯曝气头扩散, 经过处理后的水由出水口排出。

2 结果与分析

2.1 驯化污泥聚丙烯废弃物填料挂膜后SBBR工艺对CODcr的去除效果

经计算驯化后的聚丙烯 (PP) 废弃物填料SBBR对化学需氧量 (CODcr) 的去除效果, 如图1所示。

如图1所示, 进水化学需氧量为1369~1789mg/l, 出水的化学需氧量为44~92mg/ml, COD的去除率为92%~96%, 平均去除率为93%。:废聚丙烯填料SBBR可去除含盐废水有机污染物, 驯化好的污泥挂膜效果好, 膜厚约为5mm, 微生物相丰富, 污水处理效果好。

2.2 未驯化污泥聚丙烯废弃物填料挂膜后SBBR对CODcr的去除效果

未驯化后聚丙烯 (PP) 废弃物填料SBBR对化学需氧量 (CODcr) 的去除效果, 如图2所示。

如图2所示, 进水化学需氧量为1369~1789mg/l, 出水的化学需氧量为44~92mg/ml, COD的去除率为80%~92%, 去除率为82%。经二者对比可知未驯化的活性污泥挂膜效果不如驯化污泥挂膜效果好, 膜形态较驯化污泥挂膜薄, 膜厚约为3mm, 微生物相没有驯化后的丰富。

2.3 驯化污泥聚丙烯废弃物填料挂膜后SBBR对盐度的去除效果

驯化后聚丙烯 (PP) 废弃物填料SBBR对盐度的去除效果, 如图3所示。

如图3可知, 进水盐度约为1.44%~1.85%, 出水盐度约为0.17%~0.3%为, 盐度去除率为84%~92%, 去除率为90%, 盐度去除效果较好。

2.4 未驯化污泥聚丙烯废弃物填料挂膜后SBBR对盐度的去除效果

未驯化后聚丙烯 (PP) 废弃物填料SBBR对盐度的去除效果, 如图4所示。

如图4可知, 进水盐度约为1.44~1.85%, , 出水盐度约0.25%~0.35%, 盐度去除率75%~86%, 去除率为78%。未驯化的活性污泥挂膜不如驯化污泥挂膜去除盐度效果好, 出水盐度未达到国家盐度二级出水标准。

3 结论

驯化污泥挂膜处理腌渍废水处理效果非常理想, 其腌渍废水盐度处理效率可达90%, 化学需氧量处理效率可达93%。而未驯化的得污泥挂膜处理腌渍废水处以效果则不如前者。根据以上试验, 经过一段时间的培养和试验, 分别对驯化污泥挂膜处理的聚丙烯废弃物填料挂膜SBBR和未驯化污泥挂膜处理的聚丙烯废弃物填料挂膜SBBR进行试验并对比, 可以得出结论, 驯化污泥挂膜处理的聚丙烯废弃物填料挂膜SBBR对腌渍废水的处理效率更高、效果更好而且成本低廉取材广泛, 既能够对废物进行二次利用保护了环境, 又能降低企业在治理废水时的材料成本, 是一种既经济又具有应用价值的新型工艺。

摘要：本文通过对腌渍废水中耐盐菌群的驯化, 利用序批式生物膜法 (SBBR) 对延吉市某咸菜厂排放出来的腌渍废水进行处理研究, 与污水厂排放污泥挂膜进行对比, 其结果表明:经驯化的耐盐菌群对腌渍废水的处理效果远远好于污水厂二沉池污泥挂膜处理效果, 其盐度去除率可达到90%, 化学需氧量去除率可达到93%。

关键词：不同菌液,生物膜工艺,腌渍废水

参考文献

[1]文勇杰.朝鲜族食品文化及其产业化初探[J].农村百事通, 1994 (2) :15-17.

[2]朴槿.朝鲜族辣白菜及特征.吉林延吉市副食品厂[J].中国酿造, 1987 (1) .

[3]赵丽珍, 廖应琪.SBR技术的研究及进展[J].江苏理工大学学报, 2001, 22:58-61.

膜处理工艺篇9

关键词：生物膜,硝化,反硝化

随着黑化集团公司企业的发展, 原来陈旧老的处理工业废水的系统, 无论从处理能力还是达标排放标准方面越来越不适应环保的要求。因此, 采用新系统、新技术势在必行。目前, 黑化即将投入使用的是生物膜法改进 (A/O) 生物脱氮工艺。

1 生物膜法的工作原理及脱氮工艺

工业废水先进入缺氧池与好氧池的回流液混合进行反硝化, 它主要是利用缺氧条件下微生物死亡所释放的能量作为脱氮能源, 利用原水中的有机物作为碳源, 将硝酸盐和亚硝酸盐转化为氮气从水中溢出;因此, 缺氧池的作用是去除COD和硝态氮。方程式如下:

好氧池的硝化作用将氨氮氧化成亚硝酸盐和硝酸盐, 硝化液以一定的比例回流到缺氧池, 硝化所需碳源可直接从污水中获得, 同时减轻了硝化段有机负荷, 减少了停留时间, 节省了曝气量和碱投入量。同时进一步去除COD。方程式如下:

该工艺主要由两个串连的反应池组成, 工艺流程如图1:

目前该工艺成功的应用于国内多家焦化厂, 其出水水质基本达到国家排放标准。此工艺的特点是:a.利用污水中的碳作为反硝化时的电子供体, 无需外加碳源;b.该工艺属于硝酸型反硝化脱氮, 既污水中的氨氮在O段被直接氧化为硝酸盐氮后, 回流到A段进行反硝化, 故工艺流程短;c.运行稳定, 管理方便。

2 影响生物膜法处理工业废水的因素

2.1回流比的控制:回流比为回流废水量与工业废水量的比值。回流比一般控制在3~5之间, 缺氧池全部进入好氧池, 好氧池混合液流入沉淀池进行固液分离。部分回流, 另一部分排放。2.2温度的控制:温度对硝化和反硝化速度都有一定的影响。硝化菌最适宜的温度为30℃, 反硝化菌最适宜的温度为35℃。因此, 在生产运行中为保证氨氮去除效果, 需控制水温20~36℃, 冬季水温低于20℃。2.3溶解氧的控制:溶解氧过高过低都会影响微生物的生长。过低, 微生物的生长缓慢, 氧化分解能力降低, 抑制丝状菌的繁殖;过高, 丝状菌大量繁殖, 脱膜困难, 而且营养不足, 微生物处于饥饿状态, 自身氧化, 造成微生物大量死亡。因此, 好氧池溶解氧浓度大约在2~4mg/L左右。2.4投碱量的控制:它是关键的控制步骤。由于硝化反应需消耗一定的碱度 (HCO3-) , 虽然反硝化反应能产生一定的碱度补充, 但仍不足。投碱量为3.3kg/TN, 保持出水约100mg/L的剩余碱度。投碱量250kg/h。

该工艺除以上的指标需要控制以外, 还有很多影响因素。这就需要在生产中加以控制, 而且还要不断地加以总结和摸索, 最终总结出一套行之有效的生产运行方式来。

3 生物膜的优缺点

a.不存在污泥膨胀问题, 运转管理较为方便。b.微生物有较好的适应能力, 耐冲击负荷能力强, 对毒性物质也有较好的抵抗能力。c.能形成稳定的小生态系统, 含有较多的高营养微生物, 产生的剩余污泥量少, 污泥处理费用低。

虽然生物膜法的优点很多, 但也存在很多不足, 运行不当还可能发生堵塞等。

膜处理工艺篇10

关键词：“MBR+RO”系统,再造烟叶,废水

废水处理后的回用提高了水资源的重复利用率,是解决水资源短缺的一条重要途径,具有可观的社会、环境和经济效益,已成为世界各国解决水问题的必选途径。中水回用的理念与工艺技术已日趋成熟,在国外已经广泛应用,在国内也有一定的规模[1,2]。水处理回用技术主要有物理化学处理法、生物处理法及膜处理法3大类。在实际应用中,还有各种处理的组合方法[3,4]。除了传统的水处理方法外,依靠膜技术的组合与集成来实现废水深度处理再生回用的方法也越来越得到关注[5,6,7]。MBR(Membrane Bio-Reactor)又称膜生物反应器,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术,广泛应用于废水处理、水资源再利用领域[8,9,10,11,12,13,14,15,16]。RO技术即反渗透技术基本原理是在高于溶液渗透压的作用下,使其它物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来,有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、热源、有机物等[17]。

MBR+RO组合系统是新兴的废水深度处理技术,其中,MBR是膜技术和废水生物处理技术的结合。与其它生物处理工艺相比,其优点在于污染物去除率高,出水水质好;膜分离可使微生物完全截留在反应器内,实现反应器水力停留时间与固体停留时间的完全分离,使运行更加灵活、稳定;MBR内污泥浓度高,装置处理容积负荷大,设备占地面积小。RO属于致密膜,是一种高效节能的技术,它的工艺过程简单,操作和控制容易,对水中无论是有机物还是无机盐都有非常好的去除效果,因此广泛地应用于纯水和超纯水制备、工业用水处理和饮用水净化等方面。将MBR和RO有机地结合起来,可以将废水处理为高品质的产品水,然后广泛地回用于工业、农业、市政等方面,可以极大地缓解对新鲜水源的需求,实现了废水的资源化利用和水资源的可持续发展。

再造烟叶生产具有水耗高、废水排放量大的特点。白水、蒸汽冷凝水及设备冷却水回用在一定程度上可以实现废水回收利用,进而减少废水排放量和废水处理系统的处理负荷,但回用水量有限。为贯彻行业节能减排方针,提升高水平中试生产线的清洁生产能力,在综合分析了各种处理技术在技术、经济可行的基础上,将MBR+RO组合处理应用于再造烟叶生产废水处理。本文研究了膜生物反应器(MBR)-反渗透(RO)组合工艺深度处理再造烟叶生产废水效果,为进一步优化MBR+RO系统的工艺条件提供依据。

1 实验部分

1.1 实验流程与装置

MBR+RO组合工艺见图1所示。MBR以表面曝气池的出水为进水,经MBR处理后,MBR回流水再进入表面曝气池处理,回流污泥进入二沉池进一步处理后排放;MBR产水作为RO进水,RO处理后产水(回用水)储存于产水池,之后到生产车间回用,RO浓水经浓水池到二沉池处理进一步处理后排放。

1.2 实验水样的理化指标

实验水样和回用中水的理化指标见表1所示。

1.3 主要设备

MBR产水泵、MBR清洗加药装置、MBR罗茨风机、RO供水泵、RO高压泵、RO清洗泵、RO还原剂加药装置、RO阻垢剂加药装置、RO非氧化性杀菌剂加药装置、5μm保安过滤器、RO浓水再处理絮凝脱色剂加药装置、RO浓水再处理氧化剂加药装置、RO浓水再处理反应装置等13台套。“MBR+RO”系统现场见图2所示。

1.4 实验运行参数

实验运行参数见表2所示。

1.5 检测方法

重铬酸钾法(GB 11914-1989)测定水样COD[18],铂钴比色法(GB 11903-1989)测定水样色度[19],过滤烘干法(GB 11901-1989)测定水样中悬浮物[20],纳式试剂分光光度法(HJ 535-2009)测定水样氨氮含量[21],p H电极法测定水样p H值[22]。

1.6 数据分析

采用origin 9.0和IBM SPSS 19 for windows数据统计分析软件[23]进行统计分析。

2 结果与分析

2.1 MBR系统对污染物的去除效果

2.1.1“MBR”处理水质外观形状

污水处理前后的外观见图3所示。

2.1.2 COD去除效果

MBR系统进、出水及回流水的COD测定结果见图4。

系统进水COD为290.5~340.0 mg/L,出水COD为240.0~255.5 mg/L,回流水COD为330.3~390.5 mg/L;平均出水COD为248.3 mg/L,平均去除率为18.6%。进、出水及回流水COD波动的变异系数分别为:13.39%、3.93%、11.78%,出水COD较稳定,受进水水质波动影响不大。

2.1.3 NH3-N去除效果

MBR系统进、出水及回流水NH3-N的变化见图5。NH3-N的进水为9.05~13.02 mg/L,平均进水为11.42 mg/L。系统出水NH3-N为3.1~3.4 mg/L,平均出水为3.19 mg/L,平均去除率为72.04%。

2.1.4 SS和浊度去除效果

“MBR”系统对SS的去除效果明显,未检出悬浮物;出水浊度均低于1.0NTU。说明MBR系统对悬浮物有超强的截留过滤能力,出水效果好。

2.2“RO”系统对污染物的去除效果

2.2.1“RO”处理水质外观效果

RO处理前后的水质外观效果见图6所示。

2.2.2 COD去除效果

RO系统进、出水及回流水COD测定结果见图7。

系统进水COD为240.0~255.5 mg/L,出水COD为0.73~1.45 mg/L,回流水COD为550.0~625.0 mg/L;平均出水COD 1.14 mg/L,平均去除率为99.5%。进、出水及回流水COD波动的变异系数分别为:3.93%、0.26%、24.87%,与MBR处理相比,COD平均去除率增加显著,这与文献报道的结论相反[24],进一步验证了再造烟叶生产废水中烟草特征成分和水质条件处理难度较大,MBR处理负荷加大;出水COD波动显著降低,一方面说明MBR处理对RO的稳定作用,同时也说明要进一步降低低浓度有机废水中的COD对相关的处理技术需要更高的要求。

2.2.3 NH3-N去除效果

RO系统进、出水及回流水NH3-N的变化见图8。

NH3-N的进水为3.1~3.4 mg/L,平均进水为3.19 mg/L。系统出水NH3-N为0.05~0.02 mg/L,平均出水0.011 mg/L,平均去除率为99.8%。

2.2.4 浊度去除效果

“RO”系统对几乎完全去除了水中的浊度,出水浊度均低于0.1 NTU。

综上所述,MBR+RO组合处理各工艺段的水质分析见表3所示。

由表3看出,经“MBR+RO”处理后,回用水的COD去除率达到98%,氨氮达到99%以上,色度去除率也到达99%以上,浊度去除率达到95%,电导率下降了95%,表明去除了绝大多数的杂质和离子。

备注:RO回收率为60%。

2.3 回用水水质分析

RO出水(回用水)与生产用水(地下水)的水质对比见表4所示。

表4表明,RO出水完全可以满足生产的需要,所有指标均满足再生水水质指标的要求[25],且部分指标(如耗氧量、氯化物、溶解性总固体、总硬度、硫酸盐等)还优于生活饮用水的标准[26]。

3 结论