现浇砼楼板施工

现浇砼楼板施工（精选七篇）

现浇砼楼板施工 篇1

关键词：裂缝,干燥收缩,温度应力

上世纪九十年代之前, 楼板多设计为预制多孔板结构, 但部分住宅竣工后, 楼面普遍出现预制多孔板沿板缝开裂的工程质量问题, 成为存在的普遍质量通病。为消除这类的质量通病, 加强楼板的整体性, 防止裂缝对后期末建的工程, 之后的设计楼板采用现浇砼楼板, 这对提高建筑物的整体性取得了很好的效果, 但楼板裂缝的质量问题仍有出现。许多用户都对裂缝产生一种建筑破坏的恐惧感, 担心它危及结构安全, 影响结构的耐久性和使用功能。

笔者根据多年的工程建设跟踪服务, 对现浇楼板裂缝的问题, 有如下几点看法:

一、裂缝状况

笔者通过对出现楼板裂缝房屋建筑的现场观测与统计, 认为裂缝一般都会发生在施工后期及使用后半年内, 裂缝位置主要发生在:A.现浇楼板跨中或负弯矩肋边缘、沿进深通长方向;B.楼板四角呈45°折角处;C.沿电线管预埋方向;D.施工缝处。

裂缝深度多为贯通或纵深裂缝, 少部分为表面裂缝和浅层裂缝。裂缝宽度在0.1mm~0.5mm的居多, 形态呈上宽下窄形式, 或肉眼只观察到上部裂缝, 下面没有缝, 但浇水试验有渗水轨迹。

裂缝呈现有一定的规律性, 即在大开间多, 小开间少;底层多, 上层逐减少;进深方向多, 开间方向少;条形楼中间单元多, 边端单元少。

二、裂缝原因初步分析

由于裂缝具有较明显的规律性和普遍性, 可以在排除因设计失误、施工事故等因素的影响外, 大量的调查与实测说明, 砼裂缝的原因可归纳为两大类:

A.由外荷载直接应力引起的裂缝。

B.由温度、收缩和地基不均匀沉降变形作用引起的裂缝。

通过对现浇楼板裂缝调查与分析发现, 一般施工的现浇楼板出现的裂缝与荷载并非直接关系。可以认定, 绝大部分的裂缝是由变形作用引起的, 而因地基不均匀沉降变形的裂缝发生很少, 主要是温度变形和收缩变形引起的, 由于这两种变形受到约束, 超过砼的抗拉强度而导致裂缝产生。

(一) 引起裂缝的内因:

1. 砼的收缩包括朔性收缩、干燥收缩、碳化收缩。朔性收缩

在砼硬化前, 时间较短, 而碳化收缩在后期对砼影响最大、时间最长的就是干燥收缩, 即干缩裂缝。

干燥收缩主要是砼硬化后由于时间产生的水分蒸发引起的。砼中由于集料的干燥收缩很小, 主要是水泥石干燥收缩造成的。

砼是具有大量孔隙的材料, 孔隙的半径颇不一致。其中水分蒸发引起孔壁压力变化, 导致砼体积的缩小。砼内除少部分水提供水泥水化的需要, 其余大部分都要蒸发掉, 收缩变形同时发生, 砼的水分蒸发, 干燥过程是由表及里逐渐发展的。由于砼蒸发干燥非常缓慢, 产生干燥收缩裂缝多数在一个月以上。在调查中发现, 出现裂缝的时间大多在主体工程完工后3到10个月之间, 而且条形楼砼板收缩裂缝的薄弱部位在中间, 裂缝方向与条楼垂直。

2. 水泥水化过程中产生大量的热量, 从而使砼内部温度升

高, 在浇筑温度的基础上通长升高35℃, 如果使施工规范规定的最高浇筑温度28℃, 则可使砼内部温度达到六十多度。因为砼内部与表面的散热条件不同, 所以中心温度高, 形成温度梯度, 造成温度应力和温度变形。

3. 现浇砼楼板是表面系数较大的构件, 上述砼的温度应力

和收缩变形, 如果是完全自由的, 变形达到最大值时, 内应力为零, 也就不会产生裂缝。如果变形受到约束, 在完全约束状态下内应力到达最大值, 而变形为零。在全约束与完全自由状态的中间过程, 即为弹性约束状态, 亦即自由变形分解为约束变形和呈现变形 (实际变形) 。也就是说, 在约束状态下, 结构首先要求有变形的余地, 如结构能满足要求不再产生约束应力;如结构没有条件满足要求, 则必然产生约束应力, 超过砼的抗拉强度, 导致开裂。

目前砖混结构中的现浇板, 由于抗震要求, 不仅有墙体约束, 而且有圈梁、构造柱的约束。可以说约束非常“强大”, 前述裂缝下层多、上层少, 呈规律性, 验证了下层约束的“强大”。

所以说, 只要砼的温度应力和收缩变形这一固有本性不变, 只要有约束存在, 现浇砼板的裂缝就是不可避免的, 这就是砼楼板裂缝的内在原因, 是事物发展的内因。

(二) 引起裂缝的外因:

那么既然砼现浇板裂缝是不可避免的, 为什么有的栋号现浇板没有裂缝?出现裂缝的栋号, 其裂缝的程度也不一样?除了内因条件外, 还有外因条件的作用, 外因通过内因起作用。

1. 首先是季节温差对楼板的影响

施工的工程施工工期主要有两种情况:一是当年开工当年竣工;二是入冬前完成主体。越冬后, 装修竣工。其主体工程不是在炎夏就是在严冬, 砼现浇板一年内季节温差较大, 尤其是越冬的建筑物, 主体完工后即停止养护。有的工程入冬前交验, 但多数用户并不入住或使用, 室内在封闭状态下采暖, 处于完全干燥状态。现浇板在这种反复温差作用下, 砼内部产生温差应力, 必然引起变形, 但其变形却受到圈梁、构造柱和墙体的约束, 造成现浇楼板在四角折角处和房间中部受拉产生裂缝。

2. 其次裂缝与施工质量控制水平有着密切的关系。

(1) 裂缝的出现与养护条件的关系。

干燥的环境对早期砼的抗裂能力有严重影响, 国内有关试验表明, 湿润养护的砼其极限拉伸值比干燥养护的要大20%-50%。特别是砼表面, 因其早期水分散失, 砼强度降低, 不能抵消张拉应力, 故易产生裂缝。特别是泵送砼多采用“双掺技术”, 由于外加剂中的引气保塑组分的存在改变砼孔结构, 当表面水分蒸发散失时, 由于保水性好毛细管不易形成, 内部水分难以外移平衡, 使现浇楼板表面层与内部的湿度梯度增大, 表面失水干燥, 而引发裂缝。裂缝一旦产生, 开始的微裂缝和楔形裂缝的尖端起到毛细管的吸水作用和楔劈作用, 收缩应力集中, 裂缝向下延伸。此种裂缝一般发生较早, 当砼再次经历温差变化及干缩变形时, 应力集中于原有裂缝处, 致使原有的部分裂缝裂透。

(2) 裂缝的形成与砼早期扰动的关系。

GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》第4.5.4条规定:“在已浇筑的砼强度为到达1.2N/mm2以前, 不得在其上踩踏或安装模板及支架。”而目前的普通状况是第一天浇筑砼, 第二即开始砌筑, 而且施工荷载严重超标, 养护随即停止。砼楼板在停止养护的干燥环境下受到过载的扰动, 影响了砼的致密性。板并非理想的连续匀质体, 它的物质组成很不均匀, 加之施工扰动, 内部存在很多不均衡点, 这些点的集中应力, 当受到变形作用时, 极易产生裂缝。

(3) 裂缝出现的部位与薄弱环节的关系。

a.施工缝处, 多是接搓处理不细, 致使新旧砼衔接不紧密, 砼凝固过程中收缩变形引发裂缝。

b.预埋线管部位。在线管预埋时不按规程严格操作, 致使线管位置的保护层厚度失控, 有的多管交叉, 如不仔细处理会使局部截面削弱, 抵抗砼变形能力减小, 在砼产生温差应力或干缩时, 在此位置引发裂缝。

c.早期朔性裂缝。中后期产生的裂缝, 有许多是早期裂缝的发展, 这种裂缝一般发生较早, 在砼浇筑完数小时内便出现, 有的干缩裂缝是早期朔性裂缝的延伸。

总之, 现浇楼板裂缝就是在这种内因外因共同作用下产生的, 由于内因外因条件不同, 在各栋号之间, 各施工单位之间, 故呈现裂缝的程度也有所不同。

三、裂缝控制措施

综上所述, 让其裂缝不产生是不可能的, 但限制一定的裂缝宽度, 防止有害裂缝, 随着技术水平的提高, 使裂缝逐渐减少, 或推迟裂缝的发生是完全可以做到的。

设计规范规定, 根据不同使用功能要求, 裂缝宽度最小0.1mm, 最大0.3mm, 与国际标准接近, 但裂缝控制却是相当复杂的。它涉及到结构设计、地基基础、施工技术、材料质量、环境状态等诸多因素。近年来, 笔者对砼的裂缝控制, 都非常重视, 基本可以做到专门制定施工方案和作业指导书, 所以很少出现问题。根据实践经验, 笔者认为, 对现浇板裂缝的控制主要应采取以下几项措施:

1.优化砼配合比, 提高砼抗拉性能。无论是现场拌制的小坍落度砼还是泵送砼, 都应当在现有配合比的基础上, 进一步试验研究高性能砼。优选有利于抗裂性能的砼级配, 尽力减小水灰比, 减少坍落度, 降低砂率, 增加骨料粒径, 降低含泥量及杂质含量。选用影响收缩和水化热度较小的外加剂和掺合料, 对设计要求严格控制裂缝的结构, 还应掺加补偿收缩的膨胀剂。

2.改善砼养护工艺。养护砼自身收缩试验证明, 养护条件对砼的收缩影响很大, 养护14天的收缩比养护3天的收缩降低约20%。按施工规范进行养护, 能有效地持续地使砼表面保持适当的温度和温度条件。浇筑时间不长的砼, 仍然处于凝结、硬化过程, 水泥水化速度较快, 养护形成的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生收缩裂缝。同时由于散热时间延长, 砼强度的松弛作用得到充分发挥, 使砼的总温差产生的拉应力小于砼的抗拉强度, 防止贯通裂缝的产生。此外, 在潮湿条件下, 可使水泥水化充分、完全, 从而提高砼的抗拉强度, 增强后期裂缝的抗力。

在砼裂缝控制措施中, 养护工艺是很关键的环节。调研中发现, 我们有的项目坚持按规范规定的养护时间进行养护, 而且设定专人, 改善养护方法, 该项目基本上没出现过楼板裂缝。

3.规范施工操作规程, 避免砼浇筑后的扰动。尽量采用小流水段施工, 砼现浇筑后不要过早上人, 合适的开砌时间应在楼板达到5N/mm2后:为使砼不早期受损, 且不影响工期, 宜采取早强措施。

楼板浇筑完毕时, 新浇砼、模板体系、施工人员、机具、脚手板和手推车等也可能使下一层楼板超载。除非下一层板的砼已达到100%设计强度, 一般情况下应该在上层的砼浇筑完后再拆下层模板。为防止新浇砼受震动和发生局部荷载重分布, 在楼板砼浇筑后2d内不要拆除其下部的任何一层模板和支撑。

4.重视薄弱环节管理, 控制引发裂缝。对施工缝, 后浇带、预埋线管部位、朔性裂缝等, 应严格按规范施工, 制定具体措施, 作好技术交底, 必要时加膨胀剂, 调节砼收缩。

四、裂缝处理

目前现行砼楼板施工中彻底杜绝裂缝, 还不太现实, 而且设计规范允许一定宽度的裂缝出现, 一旦出现了裂缝, 处理时应遵守以下原则:

1.裂缝宽度在设计允许范围内时, 可不作处理。

2.裂缝宽度超过规范要求时, 不要急于处理, 先查清开裂原因, 一般应待其发展基本稳定后处理, 若影响结构安全的裂缝, 不要擅自决定处理意见, 应提请设计或主管部门处理解决。

3.不影响结构安全的裂缝应结合使用情况, 按下述方法处理。

化学灌浆:适用于贯通裂缝, 采用专用压力设备, 将化学浆液压入缝内, 一般化学浆液为环氧树脂、氰凝、聚氨酯等。

开槽嵌缝:在原有裂缝位置开槽, 槽内清理干净, 用密封材料填满嵌实, 密封材料有环氧胶泥, 密封油膏, 聚合物砂浆等。

现浇砼楼板裂缝施工原因及预防 篇2

1 裂缝产生的原因

1.1 砼水灰比的不合理

砼的强度值变化与水灰比的改变密切相关,在一定程度可以理解为水泥和水数量变化对混凝土强度影响的累加效应。所以水泥、水以及其他材料质量的优劣、计量误差等都与砼的强度紧密相关,若由粉砂配制而成的混凝土中含有的水泥量很大,则这些混凝土收缩性良好,抗拉性弱,往往就会因为塑性收缩致使裂缝的产生,为了达到坍落度大、流动性好等泵送的要求,泵送砼往往会发生很多砂浆,个别地方粗骨料少的情况,此时,一旦砼脱水干缩,表面裂缝就会产生,在施工时砼受到过分振捣后,此时粗骨料下沉,水分和空气会被挤压出来,这样就会促使表面砂浆层的产生,相比于下层的砼,表面砂浆层具有良好的干缩性,在水分受到蒸发之后,就会导致凝缩裂缝的生成,但是处于浇筑砼中间的模板与垫层因为水量不足,很干燥,此时也会因为模板的吸水性良好而导致砼的塑性收缩,因此产生裂缝[1]。

1.2 抹平压光不当和砼养护的忽视

在过分的抹平压光后,表面有很多混凝土中的细骨料浮上来,因此促进水泥浆层的产生,这些水泥浆的含水量很大,在来自空气中的二氧化碳影响下,水泥浆中的氢氧化钙经过反应生成碳酸钙,这样表面体积碳水就会收缩,进而会发生砼板表面开裂。另外促使现浇砼楼板出现裂缝的一个不可小觑的因素就是养护不当。养护不当主要体现在养护时间的控制不当。养护时间过早的情况下,混凝土的胶结能力会受到影响,养护时间过迟的情况下,在日炙雨淋的客观条件影响下,处于砼楼板表面的非凝聚的水分会蒸发得很快,进而导致水泥丧失必要的水化水,这样就发生了急剧收缩,这种情况下砼因为不具备抵抗应力的强度而造成裂缝的形成。特别是在白天和黑夜气温差异很大的夏、冬季,更容易造成裂缝的形成[2]。

1.3 楼板的弹性变形和支座的负弯矩

在施工过程中,为了赶时间,在混凝土未达到最终凝结时间,提前拆除模板、增加负荷等因素都会造成混凝土板的弹性变形,由于混凝土不具备承受弯曲、压力、应力等的强度,进而引发楼板发生损伤断裂。另外施工过程中忽视钢筋的保护,部分上部钢筋经常会被踩踏下沉,又没有得到及时纠正,就会造成支座的负弯矩,这种情况下裂缝就容易出现。

1.4 后浇带施工不规范

由于存在着钢筋砼会因为收缩变形而产生温差应力的弊端,按照准则要求应该使用施工后浇带法,然而个别施工后浇带没有模板的支撑,致使斜坡差的产生,疏松的砼没有得到完全的清除等都存在造成板面裂缝形成的可能性[3]。

2 施工中应采取的主要技术措施

2.1 严格把控好砼的水灰配制比

基于砼强度等级及质量检验等条件确定好配合比,严格量化水与水泥的使用。采用级配良好的碎石料,降低空隙率与砂率,降低收缩量,增加砼抗裂强度。借鉴文明施工单位,合理高效地利用设备,使用商品混凝土,所以加大对商品混凝土的检查力度是保障施工质量的重要环节。

2.2 加强对楼面混凝土的养护

混凝土的强度和其他性能的提高离不开保湿养护,为此,施工中必须保证一周左右的保湿养护时间。为了降低成本、提高效率以及避免或减少对施工的影响,可以喷洒薄膜养生液对砼进行养护,在浇筑混凝土之前,应该先保证基层和模板具有足够的水分,从而避免其去吸收水分,在进行浇捣操作时尽可能地做到振捣有度。在砼模板浇筑完成以后,刮抹其表面应该控制在最低程度,不允许在砼表面撒上干水泥进行刮抹,并且注意砼早期的养护。楼板浇筑以后,应该及时用材料给板面覆盖好,从而达到保温的效果,仔细地养护,使其不受到风吹和日灸等物理条件的影响。

2.3 严格地执行施工和操作规程

不要盲目赶进度,禁止提前上砖,加荷载和提前拆除模板,在楼板浇筑时应该安排专人保护好钢筋使其不被踩弯。经由在大梁两侧的面层里面配置钢筋网片的方法,以支撑支座负弯矩,以避免不均匀沉降造成的裂缝产生。负责施工后浇带的工作人员应该仔细地体会设计意图,从而拟定出合理的施工计划,严禁在后浇处出砼不密实,不按图纸要求进行操作,以及在施工过程中将钢筋补踩弯等行为的发生。同时,在混凝土浇筑前,不得拆除混凝土模板中的一部分模板,使其形成悬臂梁变形。

2.4 加强楼面上层钢筋网的有效保护

混凝土板中的钢筋扮演着抵抗外部荷载引起的弯矩和防止混凝土收缩和温差的双重角色,在合理保护的前提下实现了这一双重功能的有效发挥。在实际施工中,由于混凝土砌块和模板的支撑,很容易控制下层的钢筋网,但是,一个大问题是怎么保护好上层钢筋网。原因有以下几点:在钢筋一般细腻柔软的上层,挤压很容易弯曲变形;钢筋距离楼层模板有一段距离且不受模板支撑保护;各工种交叉作业,许多施工人员活动频繁,钢筋很难不被践踏;对钢筋网支持小马凳上层间距太大,甚至不设置间距,鉴于以上原因,依据大量的施工实践,双层双向钢筋有必要建立一个小马凳,垂直和水平间距不应大于700 mm,特别是d≤8 mm的微型钢筋小马凳,其间距设置在小于600 mm为宜,才会取得良好的结果。同时尽量科学、合理地安排好各工种以及可能的交叉操作时间,结束板底钢筋绑扎时,线管预埋和模板密封插入头力求及时穿插,努力做到全部完成,争取做到不留尾巴,从而使作业人员数量的减少得以实现。除了楼梯、通道等必要的和经常使用的通道搭建临时通道,其他地方尽可能地减小通行压力。另外要给施工人员灌输思想意识,促使施工人员充分注意正确的位置,对上层钢筋强化保护,自觉地沿小马凳子支撑行走。在浇筑操作中,裂纹易发部位和负弯矩的最大面积区域,应该放置临时活动板,以避免处于上层的钢筋再次受踩踏压力造成变形的发生[4]。

2.5 卸料区楼板裂缝的预防

在实际施工过程中的主要结构,质量和时间限制之间的矛盾是常见的。一般楼层混凝土浇筑养护时间24 h后完成,急于钢筋绑扎,提升物料运输等施工活动。在这种方式中,很容易在材料起升、卸荷冲击和振动荷载作用下,造成不规则的受力裂缝的产生。再者一旦这些裂纹形成,它们就没有机会闭合了,然后形成一个永久的裂缝。因此,对主要结构的建造速度不能太快,对混凝土的浇筑施工必要的维护时间(一般不少于24 h)必须保证。科学合理地利用好地混凝土浇筑完成后的维护时间,只能局限于做测量、定位、弹线等前期准备工作,坚决不能发生散装物料的起振,以规避产生冲击振动。24 h后可以进行批次提升少量的暗柱和剪力墙钢筋绑扎活动,严格恪守轻拿轻放的要求,以控制和降低激振力的影响。48 h后,能够开始卸钢管等大型材料,以及可以正常给楼层模板和楼面模板做支撑模板的工作。另外放置的材料要分散,从而降低了地面的载荷和振动,并进一步避免裂缝的发生。

2.6 交付使用后的防治措施

房屋装饰装修阶段的管理是维护楼板的重要问题。住宅建造完成后,有关单位提供住宅使用说明书,并且对房屋住宅提高管理的强度和维护的力度。为了防止建筑的原有结构在装修过程中被用户破坏,严禁在地板上进行开槽、打洞钻、钻孔等其他的暴力施工,要注意防止出现集中荷载的行为,避免因为不科学的装修施工而造成裂缝的产生[5]。

3 结语

混凝土结构中裂缝的出现是很难避免的。它不仅会减少建筑物的抵抗渗透的能力,对其使用的功能造成影响,影响其美观的视觉效果,而且会导致钢材的腐蚀,降低材料的耐用性,对建筑物的承载能力造成冲击,并与人们的生活与财产安全密切相关。合理分析混凝土裂缝产生的原因,深刻贯彻安全第一,预防为主的理念,在施工中通过采取有效措施,尽可能地杜绝裂缝的出现抑或减小裂缝的宽度,保证建筑物和构件的安全和稳定。具体施工的情况需要我们认真仔细地观察和总结。结合各种防治措施,可避免混凝土裂缝的产生。作为建筑工程行业的从业者,我们要时刻以保障建筑的建造安全为己任,大胆假设,小心求证,坦然面对施工中所遇到的每一个问题,不断地深入研究,竭尽所能地去解决这些“裂缝”,从而达到降低风险的目的。

摘要：现浇砼楼板中的裂缝一直以来是现代建筑行业难以攻破的弊病。导致裂缝发生的因素众多,且不简单。文章基于施工的视角对其成因进行探究,与此同时对于一些预防措施的实施作出建议,对实际施工操作具备一定的实践指导作用。

关键词：现浇砼楼板裂缝,施工,原因,预防

参考文献

[1]马忠福,凌敬军.住宅工程现代楼板裂缝成因分析及防治[J].科技信息,2012(18).

[2]王德云,吴崇贵,蔡奇岩.现浇砼板设置“假缝”防止裂缝的可行性探讨[J].江苏建筑,2007,7(S1).

[3]杨尚龙.试述建筑施工中楼板裂缝产生的原因与治理措施[J].民营科技,2011,9(3).

[4]王亮.浅析混凝土裂缝产生原因及预防办法[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2011,9(6).

浅谈现浇砼楼板裂缝控制 篇3

1 砼原材料控制

1.1 砼强度对水灰比的变化十分敏感, 水、水泥外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差, 将直接影响砼的强度。所以用于现浇砼楼板的用水量一般不得大于180kg/m3。

1.2 水泥宜优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 并控制掺合料的数量, 水泥进场时应对其品种、级别、包装、批次出场日期和进场的数量等进行检查, 并应对其强度、安定性等必要的性能指标进行复验。

1.3 用于拌制现浇楼板砼的砂、石含泥量应符合标准要求, 细骨料, 应选用中粗砂, 不得采用细砂, 因为采用含泥量过大的细砂配置的砼收缩大, 抗拉强度低, 容易因塑性收缩而产生裂缝。

1.4 砼的含砂率, 粗骨料的用量应根据试验确定。

1.5 采用泵送砼为了满足泵送条件, 往往坍落度大, 流动性好, 但容易产生局部粗骨料少、砼浆多的现象, 在砼脱水干缩时, 就容易产生裂缝。通过提高砼的早期强度, 有效地预防裂缝的出现。

2 施工过程控制

2.1 严格控制现浇砼楼板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度, 底层钢筋保护层应用细石砼垫块, 纵横间距不大于1.5m;负弯矩筋下面, 应设置通常钢筋马登, 距支座200mm, 再按间距不大于500mm设置, 马登主筋直径不小于￠16。砼在浇筑时对裂隙缝的易发生部位, 如四周阳角处、预埋线管处、大跨度房间处和负弯矩筋受力最大区域, 应铺设临时性活动挑板, 避免施工人员任意踩踏钢筋, 尤其是负弯矩筋或上排筋, 使其钢筋保护层得到有效控制, 提高有效截面。

2.2 根据砼强度等级和质量检验标准以及和易性的要求, 严格控制砼施工配合比。

2.3 合理设置后浇带和施工缝。

后浇带砼浇筑宜采用补偿收缩砼, 其强度应提高一个等级。对于长度在20~30m的现浇砼楼板应设置后浇带, 后浇带的设置应符合规范及有关构造规定要求, 后浇带应通过建筑物的整个横断面, 使后浇带两边的板块自由收缩, 其位置应选择对结构受力影响较小的部位曲折通过。

2.4 合理布置预埋线管。

施工中预埋线管, 特别是多根线管的集中处使截面砼受到较多削弱, 从而引起应力集中, 是容易导致裂缝发生的薄弱部位。因此, 现浇楼板中预埋线管一般应沿楼板的短向铺设, 且必须布置在钢筋网片之上, 交叉布线可采用线盒, 线管不宜立体交叉穿越, 对于较粗的线管或多根线管的集中处应该增设垂直线管的钢筋网。

2.5 严格控制砼的坍落度。

应随时测定砼的坍落度, 当坍落度指标不符合要求时不得使用。施工单位必须对进入施工现场的预拌砼逐车进行检查, 检查结果应符合《预制混凝土》规定要求;监理单位必须旁站监理, 并做好旁站记录。

2.6 楼板砼浇筑前, 必须搭设可靠的施工平台、走道, 施工中应派专人检查钢筋, 确保钢筋位置符合要求。砼浇捣前一定要注意检查模板、垫层湿润程度, 浇筑过程中应尽量做到既振捣充分, 又避免过分振捣。如果模板、垫层在浇筑砼前浇水不够, 过于干燥, 则模板吸水量大, 易引起砼的塑性收缩产生裂缝;砼浇筑过程中应合理振捣, 做到不漏振、不少振, 如果砼过分浇捣, 粗骨料沉落挤出水分、空气, 表面呈现泌水, 造成表面砂浆层, 它比下层砼有较大的干缩性能, 待水分蒸发后, 易形成凝缩裂缝。

2.7 模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。

2.8 严格控制现浇砼楼板的拆模时间。

现浇楼板砼浇筑后, 应根据结构特点和砼所达到的强度来确定拆模时间, 并应符合规范规定要求。底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求, 否则不得拆模。过早拆模, 会使砼楼板过早承受外来荷载的作用下产生变形后引起砼内伤, 降低抗拉能力, 从而引发裂缝的产生。合理配置模板数量, 减少模板周转次数, 适当延长养护时间, 可预防因拆模而产生裂缝。

2.9 科学安排施工计划, 严格控制楼面加载。

在砼未达到规定强度或终凝时间就上荷载等, 这容易使现浇砼楼板在强度不足的情况下, 受材料吊卸冲出振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。所以只有在现浇楼板砼强度达到1.2N/mm2以后, 始准在其上来往行人和安装模板和支架。

3 砼养护管理

3.1 加强住宅现浇楼板砼的养护管理对保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度和耐久性, 并防止产生收缩裂缝和温度裂缝是十分重要的。

3.2 现浇楼板砼浇筑完毕后的12小时以内, 应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。对住宅现浇砼楼板来说, 一般采用覆盖浇水的自然养护方式, 浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。

3.3 现浇楼板砼自然养护时间应符合下列规定:

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的砼的自然养护时间应大于7天;对抗渗砼、掺加缓凝型外加剂或粉煤灰的混凝土的自然养护时间应大于14天。

3.4现浇砼养护不当会引起住宅现浇砼楼板产生收缩裂缝和温度裂缝。过早养护会使砼缺乏必要的水化热, 从而产生急剧的体积收缩, 此时, 砼早期强度低, 不能抵抗这种应力而产生开裂;养护过晚, 由于受风吹日晒, 砼楼板表面游离水分蒸发过快, 水泥缺乏必要的水化水, 砼的面层与下层产生温差, 导致裂缝的出现。

总之, 虽然住宅现浇砼楼板的裂缝是目前较难解决的质量问题, 但只要我们加强设计控制和施工控制, 注意砼原材料控制和砼养护管理, 可以有效地减少楼板裂缝产生。

摘要：现浇砼楼板裂缝是砼工程的质量通病, 也是业主关注的热点。本文从材料、施工、养护角度浅谈现浇砼楼板裂缝的预防和控制。

现浇砼楼板裂缝产生原因及防治 篇4

1.1 设计方面的原因

住宅平面布局较长、不规则, 伸缩缝、后浇带设置不合理;楼板中预埋线管多, 引起楼板混凝土厚度减小;楼板厚度较小, 刚满足设计计算要求, 未考虑其他因素;楼板采用单层钢筋, 在支座处配置负弯距钢筋, 钢筋间距较大, 未考虑其他因素;混凝土强度等级较高, 大于C30等。

1.2 施工方面的原因

1.2.1 混凝土水灰比、塌落度过大, 或使用过量粉砂

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感, 基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此, 水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差, 将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大, 抗拉强度低, 容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件:坍落度大, 流动性好, 易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象, 此时, 砼脱水干缩时, 就会产生表面裂缝。

1.2.2 混凝土施工中过分振捣, 模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后, 粗骨料沉落挤出水分、空气, 表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落, 造成表面砂浆层, 它比下层混凝土有较大的干缩性能, 待水分蒸发后, 易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够, 过于干燥, 则模板吸水量大, 引起混凝土的塑性收缩, 产生裂缝。

1.2.3 混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面, 形成含水量很大的水泥浆层, 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙, 引起表面体积碳水化收缩, 导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护, 由于受风吹日晒, 混凝土板表面游离水分蒸发过快, 水泥缺乏必要的水化水, 而产生急剧的体积收缩, 此时混凝土早期强度低, 不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季, 因昼夜温度大, 养护不当最易产生温差裂缝。

1.2.4 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩

施工中在混凝土未达到规定强度, 过早拆模, 或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形, 致使砼早期强度低或无强度时, 承受弯、压、拉应力, 导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护, 把板面负筋踩弯等, 将会造成支座的负弯矩, 导致板面出现裂缝。此外, 大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

1.2.5 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力, 规范要求采用施工后浇带法, 有些施工后浇带不完全按设计要求施工, 例如施工未留企口缝;板的后浇带不支模板, 造成斜坡搓;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

1.2.6 其它施工质量引的裂缝

混凝土浇捣时振捣不到位;楼板钢筋保护层未控制好, 楼板厚度未达到设计要求;楼板中的线管处未采取加强措施。

2 裂缝的预防措施

2.1 严格控制混凝土施工配合比

根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂率以减少收缩量, 提高混凝土抗裂强度。

2.2 在混凝土浇捣前,

应先将基层和模板浇水湿透, 避免过多吸收水分, 浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2.3 混凝土楼板浇筑完毕后,

表面刮抹应限制到最小程度, 防止在混凝土表面撒干水泥刮抹, 并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后, 对板面应及时用材料覆盖、保温, 认真养护, 防止强风和烈日曝晒。

2.4 严格施工操作程序, 不盲目赶工

杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋, 避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片, 承受支座负弯矩, 避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

2.5 施工后浇带的施工应认真领会设计意图,

制定施工方案, 杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝以及施工中钢筋被踩弯等现象。

同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂, 造成变形。

3 裂缝的防治与处理方法

3.1 设计方面防治

住宅建筑平面应尽量规则, 避免平面突变。当平面有凹口时, 凹口周边楼板的配筋应适当加强。当楼板平面形状不规则时, 宜设置梁, 使之形成较规则的平面;住宅长度较长时, 要合理布置伸缩缝、后浇带;当楼板中的线管较多时, 应适当加大楼板厚度, 保证混凝土的有效截面高度, 并在线管上方设置钢筋网片保护。厨房、卫生间、阳台楼板厚度不小于90mm, 其他房间的楼板不小于110mm。楼板钢筋要采用双层双向钢筋, 钢筋间距不要大于120mm, 钢筋直径不要大, 最好用二级钢;混凝土强度等级在满足使用要求的前提下尽量小。

3.2 施工方面防治

3.2.1 应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制, 并控制掺合料掺量,

粉煤灰用量不要超过水泥量的15%;混凝土水灰比要控制, 用水量不得大于180kg/m3。保证现场浇捣时混凝土塌落度控制在15cm以下;控制好混凝土中的细骨料, 不得用细沙或特细砂 (Uf≥2.3) , 尽量杜绝细骨料的含泥量。

3.2.2 混凝土浇捣完成后一定要加强养护, 专人负责、养护, 保持混凝土楼板的湿润,

至少7天;混凝土浇捣时要振捣均匀, 严格按照施工规范进行操作, 要挑选专业的工人进行此项工作;严格控制钢筋保护层厚度, 尤其是上部钢筋。对于不同厚度板的上下层钢筋之间的距离要用不同高度的马凳, 并保证足够的数量, 达到混凝土板设计有效截面。同时对板的混凝土厚度要保证按照设计要求的厚度, 不能偷工减料;楼板中的线管要增设钢丝网进行加强, 线管不宜立体交叉。主体施工周期不宜过快, 保证合理工期;控制施工荷载的堆放等。

3.3 裂缝的处理

3.3.1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂, 可先将裂缝清洗干净,

待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时, 可用抹压一遍处理。

3.3.2 其它一般裂缝处理,

其施工顺序为:清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝, 压平养护。

3.3.3 当裂缝较大时,

应沿裂缝凿八字形凹槽, 冲洗干净后, 用1:2水泥砂浆抹平, 也可以采用环氧胶泥嵌补。

3.3.4 当楼板出现裂缝面积较大时,

应对楼板进行静载试验, 检验其结构安全性, 必要时可在楼板上增做一层钢筋网片, 以提高板的整体性。

3.3.5 通长、贯通的危险结构裂缝,

裂缝宽度大于0.3mm的, 采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

责任编辑:孙卫国

摘要：首先分析了现浇砼楼板产生裂缝的原因, 并提出了对裂缝的预防措施及处理方法。

现浇砼衬砌渠道施工探讨 篇5

一、衬砌渠道结构形式分析

当前, 衬砌渠道的形式多种多样, 实际施工中, 要根据实际情况采取最有利的结构形式。影响渠道施工的因素较多, 如渠道沿线的土质、渠道流量大小等, 在实际施工中要全面考虑。目前, 最常用的现浇渠道结构形式是相同厚度且为梯形的单式断面。选用此浇筑方式的渠道, 现浇后渠坡稳定性高, 便于下一道工序的施工。一般来说, 渠道坡比要求是1∶2, 结合我国渠道的设计流量和防冻防渗的标准要求, 应将砼防渗层厚度控制在8 cm左右, 同时应标记相应的标号, 如强度标号为c15、防冻标号为D50、抗渗标号为W4。与此同时, 还要在纵向渠道上每隔5 m的间距设置一道伸缩缝隙, 而在渠道脚底要设置横向伸缩缝, 同时要在伸缩缝内使用厚度为1 cm的闭孔泡沫塑料进行填充, 以防止砼的热胀冷缩对渠道造成损坏, 使渠道能很更好地适应温度的变化。

二、衬砌施工前的准备工作

1. 施工准备。

在渠道防渗工程施工前, 必须编制详细的施工计划。选择合理的料场与搅拌场地等的位置, 与此同时, 还必须做好施工用电、用水、道路使用等工作;还要提前对施工用的机具设备进行检验, 对不符合要求的机具设备要提前更换。另外, 对于排水系统一定要提前做好规划, 最好建立2个排水设施, 其中一个为临时性的, 另一个则为永久性的, 以满足衬砌渠床的施工要求, 从而为下一道工序的施工做好铺垫。

2. 土方工程施工。

(1) 渠道放样。施工单位在土方工程施工前, 首要应该进行渠道放样工作, 借助经纬仪器准确找出渠道的中心线位置。将中心桩设立在中心线段, 每个中心桩相隔50 m, 弯道处的每个中心桩相隔5 m。测量量距时, 要用钢尺来测量, 将误差控制在1‰以内。测量角度时, 两次测量误差不可以超出30°。另外, 结合四等水准的要求将高程控制在合理的范围内, 此外, 还要将闭合精度控制在15 mm以内。在每相距200 m处设立一个临时高程控制关键点。除此之外, 结合中心线与高程控制点的位置, 对渠道口线与渠道底角线进行科学、合理的放样, 其中设置的控制线共4条。

(2) 土方回填夯实。首先, 在进行土方回填夯实施工前, 必须确保渠床内的清洁, 及时清理出渠床内的淤泥、隐藏的暗管砖石和垃圾等所有的杂物。其次, 在施工时, 渠坡夯实厚度指的是渠脚水平距离堤坝内侧1.5 m的距离, 夯实厚度通常不超过1 m, 这样才可以出现一个倾斜的体形。再次, 回填夯实的方法通常采用分层开蹬夯实方法, 以确保每层铺土的均匀平整, 铺土的厚度应该接近30 cm, 但不能大于30 cm。考虑到沿线土质的特殊性, 所以要严格控制土壤的含水量, 使土壤的含水量在一个合格的范围内。一旦土壤过于干燥, 应事先在土壤上洒水来调节土壤含水量;如果含水量非常大, 则要通过排水、换土等方法降低土壤的含水量。第四, 夯实渠道的机械设备要选用能够达到质量要求的设备, 禁止用立柱的方式来夯实。

三、砼渠道现浇施工分析

1. 施工准备工作。

在进行砼浇筑施工前, 施工单位应该认真做好准备工作。必要的机械设备准备到位, 如, 发电机、翻斗车等机械设备必须放到指定的施工位置;此外, 还要准确相应的模具;确保供水与供电系统的正常运行, 保持施工道路的畅通, 施工人员也要落实到位, 在检查施工场地没有问题后方可进行施工。

2. 模版工程。

结合图纸的设计, 按照施工要求进行框格。在安装与固定模版时, 应该确保支立更加牢固、平整、垂直。现浇砼模版安装应该沿渠道纵, 要求偏差不能超出10 mm, 横向的偏差控制在15 mm左右, 对角线方向偏差在10 mm以内。在拆除砼模时, 不能损坏砼板, 要及时将砼模板上的杂物清理干净, 便于下次继续使用。

3. 砼浇筑方法。

砼浇筑施工阶段, 必须按照先坡后底的顺序施工, 施工中要遵循压顶的原则。对于选用分块跳仓法的渠坡浇筑施工, 同一块砼板的浇筑过程中最好不要有间歇;如果有特殊情况, 间歇时间不可以超过90 min。浇筑工序必须按照如下顺序进行:在浇筑开始前, 渠床上需要放好钢模板并且将泡沫塑料伸缩缝固定好。同时要保证渠床的湿润度。浇筑用的砼要用拌和机进行拌和, 拌和机的容积要大于0.4 m3, 拌和好后要第一时间用翻斗车运到施工现场。施工人员要保证砼标号 (不可以比C15还要低) , 以确保水泥的用量。在砼运到施工现场后, 应及时入仓进行保管, 振动器要按照规定的振动顺序由下往上单方向振动施工, 并且不可以出现过振的现象。使用平板振动器振实以后, 借助磨光机械设备进行磨平, 在表面泛出泥浆后进行人工压光, 以保证表面的光滑平整。砼拆模时间以不算坏成品砼为宜, 拆模后要对模板进行养护, 以保证模板的再利用。

四、结论

现浇砼衬砌渠道施工技术 篇6

现浇衬砌渠道的结构型式有很多种, 考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素, 选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工, 渠道内坡取为1:2。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求, 选定砼防渗层厚度为8cm, 强度标号为C15, 抗冻标号为D50, 抗渗标号为W4。为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏, 沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝, 沿渠道底脚设两道横向伸缩缝, 内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。

2 衬砌工程施工

2.1 施工准备

渠道防渗工程施工前, 应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行, 如不符合要求, 应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施, 确保衬砌渠床符合施工要求。

2.2 土方工程施工

衬砌渠道多为新筑填方渠道, 渠道土质比较疏松, 衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉, 但仍难以达到衬砌所需的密实度要求, 必须进行夯实。

2.2.1 渠道放样

土方工程施工前, 应进行渠道施工放样。首先, 用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距, 误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次, 按四等水准要求控制高程, 闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后, 根据中心线和高程控制点, 放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。

2.2.2 土方回填夯实

a.夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。

b.渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米, 至堤顶处夯实尺寸为1米, 形成一个斜梯形。

c.回填夯实采用分层开蹬夯实的方法, 每层铺土厚度≤30cm, 铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂, 应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量, 若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。

d.夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械, 不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍, 应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯实工作面不小于100m, 渠道内侧应预留20~30cm的削坡量。

e.渠坡修整。为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏, 渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量, 不得用浮土回填, 应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。

2.3 原材料及砼配合比

2.3.1 水泥

砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的有关规定, 由于具有抗冻要求, 宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥, 考虑到不同厂家水泥的色泽不同, 最好采用同一个厂家的水泥。

现浇砼所用的砂为中砂, 以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好, 由硬质岩石轧碎的人工砂也可以, 要求质地坚硬、颗粒洁净, 耐久性好, 且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2~3.0内, 含泥量小于3%, 含水量小于4%。

2.3.3 碎石

现浇砼所用碎石为1~4cm或1~3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内, 逊径应小于10%, 针片状含量不大于10%。

2.3.4 外加剂

砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求, 宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂, 其主要成份为松香皂及其热聚合物, 具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能, 配制时按重量比, 一般加入量为水泥重量的0.5~1/万;M型减水剂, 其主要成份为木质素和碳酸钙, 具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能, 配制时按水泥重量的0.2~0.7%加入。

2.3.5 拌制和养护用水

拌制和养护混凝土, 应采用饮用水, 工业污水和沼泽水不得使用。

2.3.6 材料的运输和存贮

拌制砼所用材料, 在运输和存贮时, 不得被其它材料污染, 不同来源和规格的集料不能混合储存, 同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥, 应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库, 以保证水泥不硬化变质, 不同种类的水泥, 应分别存放, 并按进场的先后顺序先存先用。

2.3.7 砼配合比控制

现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6, 砼的坍落度控制在1~3cm, 须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时, 坍落度宜适当减小;高温季节或渠床面较干燥时, 宜适当增大。砼设计指标为:强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为:每立方米砼需:a.水泥291kg;b.砂677kg;c.碎石1323kg;d.水160kg。

2.4 砼渠道现浇施工

2.4.1 施工准备

砼浇筑前, 必须作好准备工作。发电机、拌和机就位;小推车、翻斗车备齐;磨光机、振机器到位;各种模具准备就绪;供水系统、供电系统、机械系统试运行正常;场地、道路平整;人员到位后才能进行砼现浇施工。

2.4.2 模板工程

采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格, 外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm, 沿宽度方向的允许偏差值为±20mm, 对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定, 并对模板及时清洁、整修以便再用。

2.4.3 砼浇筑方法

砼浇筑应先坡后底, 最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工, 渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇, 如因机械故障等原因间歇, 时间不宜超过60~90min。具体浇筑工序如下:

a.浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润, 以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。

b.浇筑用砼必须采用机械拌和, 搅拌机容积不得小于0.4m3, 拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度, 必须保证砼标号不低于C15, 保证水泥用量。

c.砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓, 人工平仓, 刮杠刮平, 平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动, 严禁过振、漏振。

d.用平板振动器振实后, 采用磨光机磨平, 直到表面泛出水泥浆为止, 最后用人工压光。压光可以分两次进行, 第一次在磨光机磨完后及时压光, 第二次等砼初凝前再压光一次, 以做到内实外光, 棱角分明, 表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。

现浇砼防渗渠道衬砌施工方法探讨 篇7

关键词：灌溉渠道,防渗衬砌,现浇砼,施工

近年来, 随着节水灌溉技术的不断推广和应用, 渠道防渗衬砌已成为甘谷县水利灌区节水改造工作的主要建设内容之一。经对县内各主要灌区调查发现, 渠道渗漏的水量占渠系损失水量的绝大部分, 一般情况下占渠首引水水量的30%左右, 部分地区高达50%以上。结合甘谷县渭丰灌区干渠改扩建工程实践, 对现浇砼防渗渠道的各工序施工方法及质量控制进行探讨。

一、渠基开挖

衬砌渠道多为新建渠道, 根据不同的地形部分渠段需要开挖, 部分渠段需要填方。挖方渠道的基础比较坚硬, 但其开挖面在开挖的过程中发生松动, 在防渗体工程浇筑之前必须将其清理到位, 然后回填, 整平渠基、夯实。填方渠道的基础比较松散, 在衬砌前最好有意识地加大水位对渠道进行浸水预沉, 但仍然难以达到衬砌所需的密实度要求的, 必须进行夯实。对于改建渠道防渗, 应尽早的停止放水并扒松渠基风干, 然后根据实际情况回填新土并分层夯实。无论是新建渠道还是改建渠道在回填夯实前, 必须将渠床内的淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的砖石清理干净。

二、砼材料

㈠水的质量要求凡可以饮用的水均可用于拌制和养护砼。未经处理的工业废水及污水不能使用, 如果在极其缺水的艰苦条件下, 也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水, 但必须符合《水工砼施工规范》方可使用, 拌制和养护砼用水还应符合规范要求。

㈡水泥的质量控制一是优先使用散装水泥;二是运到工地的水泥, 应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号, 分别储存到有明显标志的仓库中, 不得混装;三是水泥在运输和储存过程中应防水防潮, 已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用;四是水泥库房应有排水、通风措施, 保持干燥。堆放袋装水泥时, 应设防潮层, 距地面、边墙至少30cm, 堆放高度不得超过15袋, 并留出运输通道。

㈢骨料的质量控制砂、石骨料是砼最基本的组成成分。对砼用量很大的水利水电工程, 砂、石骨料的需求量是很大的, 骨料的质量好坏直接影响砼强度、水泥用量和砼要求, 从而影响水工建筑物的质量和造价。为此, 施工中应统筹规划, 认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量。

三、砼配合比

砼施工配合比必须通过试验确定, 满足设计技术指标和施工要求, 并经审批后方可使用。砼施工配料必须经审核后签发, 并严格按签发的砼施工配料单进行配料, 严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配, 砼将不允许进仓。

四、砼的拌和和运输

㈠砼的拌和在砼的配合比确定的情况下, 现浇渠道施工中, 应按最佳配料顺序和拌和时间进行试验, 经试验审核后, 达到设计要求方可使用, 配合比单、顺序、时间, 一经确定不得擅自更改, 以确保砼的质量。砼的组成材料的配料大中型渠道施工中均以重量计, 但在小型渠道建设中, 可将砂、石料用量折算成体积配料, 但不能超过其误差。砼的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性, 在便于施工操作并能保证振捣密实的情况下, 应根据结构物的条件及施工方法确定, 当构件截面尺寸较小或钢筋较密采用人工振捣时, 坍落度可选较大, 反之当构件的截面尺寸较大或钢筋较疏采用机械振捣时, 可选用较小的坍落度。在有温度控制要求或在高、低温浇筑砼时, 其坍落度可根据实际情况酌量增减, 可参照《水工砼施工规范》。砼拌和物错用配料单已无法补救砼配料时、任意一种材料计量失控或漏配、拌和不均匀或夹带生料、出口砼坍落度超过最大允许值, 出现以上四种情况之一则按不合格处理。

㈡砼的运输砼运输是砼的拌和和浇筑的中间环节, 必须做到随拌、随运、随使用的要求。根据施工现场的运输条件的要求, 可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等, 但必须做到专车专用, 运输设备严密、平滑、不漏浆, 每次卸料时, 应将所载砼卸净并随时清洗车厢。在运输过程中要求做到不初凝, 不分离, 不漏浆, 无严重泌水, 无过大的温度变化, 能保证砼入仓的温度要求, 道路要平顺, 无太大的颠簸。从装料到入仓卸料整个过程控制在30min~60min之内, 因故停歇超过运输时间, 砼已初凝或失去塑性时, 应按废料处理。

五、砼浇筑

砼浇筑前应按要求做好浇筑前的准备作业、基础面处理、施工缝处理、支模等工作。

㈠入仓铺料砼衬砌渠道的施工多采用按伸缩缝分块浇筑, 渠底, 渠坡一般都是采用跳仓浇筑。施工顺序应按设计要求和施工的方便操作来确定, 通常是先浇渠底, 后浇渠坡, 最后浇压顶, 但这需要待渠底达到一定的强度以后, 才能浇筑渠坡。先浇渠坡, 后浇渠底, 最后浇压顶, 当渠坡浇筑完以后, 可立即浇筑渠底这样保证了渠坡与渠底的良好衔接, 然后作整体的收面工作。渠底有时也按顺序分块连续浇筑或渠底和压顶浇筑可按一定的方向连续进行。

㈡平仓与振捣卸入仓内成堆砼料应及时平仓振捣, 不得堆积, 人工平仓, 刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时, 应均匀的分布到砂浆较多处, 不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝, 在倾斜面上 (倾斜的边坡) 浇筑砼时, 应从低处开始依次向上。

砼平仓后振捣, 严禁以振捣代替平仓, 振捣时间砼粗骨料不再显著下沉, 并开始泛浆为准, 应避免欠振或过振, 采用平板振捣器振捣时, 则将砼按模板的高度全部铺满仓面, 整平表面, 即可开始振捣。施工人员分别站在渠顶和渠底, 拉住平板振捣器的两端, 接通电源, 自下而上依次振捣, 振捣器下行时, 将振捣器抬离砼表面或关闭电源, 停止振捣, 且最好放在木板上或硬化的砼板上滑下。一般振捣两遍即可, 第一遍为了振实, 移动速度均匀而较慢, 至表面泛浆为止。第二遍为了振平, 速度可稍快。并注意砼板的边沿和坡角处的振实, 必要时可采用人工振捣或插捣。浇筑渠底时, 用平板振捣器待整个仓面铺满料以后再振捣, 至表面泛浆为止。在保证质量的前提下, 浇筑砼板时速度越快越好, 否则, 会影响到砼整平和收面的效果。更不要无故在中途停顿, 因故停顿不应超过60min~90min, 否则按施工缝处理, 以确保结合牢固。

㈢收面收面工作是浇筑的重要的工序, 做好砼衬砌的收面工作, 可以降低糙率, 提高输水能力, 增强防渗效果, 延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑, 无石子外漏, 无蜂窝麻面。收面应在浇筑完砼立即用原浆进行收面, 不得使用砂浆收面, 也不应洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍, 使表面平整, 稍停, 再用铁泥抹细抹一遍, 最后待大量水分蒸发后, 再用铁泥抹压抹一遍, 直至达到密实, 平整, 光滑。

㈣拆模与养护待砼初凝后即可拆模, 拆模必须小心, 不得影响砼的结构。拆模时, 应将模板的一端轻轻撬起, 然后用坚硬的物体在背面敲打, 待全部松动, 从另一端取出, 这样既不易破坏模板, 又保证砼板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修, 校核, 然后平放以备后用。

砼的养护是保证和提高砼质量的重要环节, 特别是砼衬砌结构壁薄, 外露面积大的特点, 养护工作尤为重要。必须专人负责。最常用的养护方法是在砼的表面覆盖湿草帘、湿芦席。一般正常气温下, 砼浇筑后6h~18h即可养护, 根据使用水泥的不同和气温的不同养护的时间也不同, 养护要勤洒水, 始终使砼表面保持湿润状态。

六、结语