现浇楼板裂缝产生原因

现浇楼板裂缝产生原因（精选十篇）

现浇楼板裂缝产生原因 篇1

1.1 设计方面的原因

住宅平面布局较长、不规则, 伸缩缝、后浇带设置不合理;楼板中预埋线管多, 引起楼板混凝土厚度减小;楼板厚度较小, 刚满足设计计算要求, 未考虑其他因素;楼板采用单层钢筋, 在支座处配置负弯距钢筋, 钢筋间距较大, 未考虑其他因素;混凝土强度等级较高, 大于C30等。

1.2 施工方面的原因

1.2.1 混凝土水灰比、塌落度过大, 或使用过量粉砂

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感, 基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此, 水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差, 将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大, 抗拉强度低, 容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件:坍落度大, 流动性好, 易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象, 此时, 砼脱水干缩时, 就会产生表面裂缝。

1.2.2 混凝土施工中过分振捣, 模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后, 粗骨料沉落挤出水分、空气, 表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落, 造成表面砂浆层, 它比下层混凝土有较大的干缩性能, 待水分蒸发后, 易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够, 过于干燥, 则模板吸水量大, 引起混凝土的塑性收缩, 产生裂缝。

1.2.3 混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面, 形成含水量很大的水泥浆层, 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙, 引起表面体积碳水化收缩, 导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护, 由于受风吹日晒, 混凝土板表面游离水分蒸发过快, 水泥缺乏必要的水化水, 而产生急剧的体积收缩, 此时混凝土早期强度低, 不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季, 因昼夜温度大, 养护不当最易产生温差裂缝。

1.2.4 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩

施工中在混凝土未达到规定强度, 过早拆模, 或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形, 致使砼早期强度低或无强度时, 承受弯、压、拉应力, 导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护, 把板面负筋踩弯等, 将会造成支座的负弯矩, 导致板面出现裂缝。此外, 大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

1.2.5 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力, 规范要求采用施工后浇带法, 有些施工后浇带不完全按设计要求施工, 例如施工未留企口缝;板的后浇带不支模板, 造成斜坡搓;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

1.2.6 其它施工质量引的裂缝

混凝土浇捣时振捣不到位;楼板钢筋保护层未控制好, 楼板厚度未达到设计要求;楼板中的线管处未采取加强措施。

2 裂缝的预防措施

2.1 严格控制混凝土施工配合比

根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂率以减少收缩量, 提高混凝土抗裂强度。

2.2 在混凝土浇捣前,

应先将基层和模板浇水湿透, 避免过多吸收水分, 浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2.3 混凝土楼板浇筑完毕后,

表面刮抹应限制到最小程度, 防止在混凝土表面撒干水泥刮抹, 并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后, 对板面应及时用材料覆盖、保温, 认真养护, 防止强风和烈日曝晒。

2.4 严格施工操作程序, 不盲目赶工

杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋, 避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片, 承受支座负弯矩, 避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

2.5 施工后浇带的施工应认真领会设计意图,

制定施工方案, 杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝以及施工中钢筋被踩弯等现象。

同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂, 造成变形。

3 裂缝的防治与处理方法

3.1 设计方面防治

住宅建筑平面应尽量规则, 避免平面突变。当平面有凹口时, 凹口周边楼板的配筋应适当加强。当楼板平面形状不规则时, 宜设置梁, 使之形成较规则的平面;住宅长度较长时, 要合理布置伸缩缝、后浇带;当楼板中的线管较多时, 应适当加大楼板厚度, 保证混凝土的有效截面高度, 并在线管上方设置钢筋网片保护。厨房、卫生间、阳台楼板厚度不小于90mm, 其他房间的楼板不小于110mm。楼板钢筋要采用双层双向钢筋, 钢筋间距不要大于120mm, 钢筋直径不要大, 最好用二级钢;混凝土强度等级在满足使用要求的前提下尽量小。

3.2 施工方面防治

3.2.1 应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制, 并控制掺合料掺量,

粉煤灰用量不要超过水泥量的15%;混凝土水灰比要控制, 用水量不得大于180kg/m3。保证现场浇捣时混凝土塌落度控制在15cm以下;控制好混凝土中的细骨料, 不得用细沙或特细砂 (Uf≥2.3) , 尽量杜绝细骨料的含泥量。

3.2.2 混凝土浇捣完成后一定要加强养护, 专人负责、养护, 保持混凝土楼板的湿润,

至少7天;混凝土浇捣时要振捣均匀, 严格按照施工规范进行操作, 要挑选专业的工人进行此项工作;严格控制钢筋保护层厚度, 尤其是上部钢筋。对于不同厚度板的上下层钢筋之间的距离要用不同高度的马凳, 并保证足够的数量, 达到混凝土板设计有效截面。同时对板的混凝土厚度要保证按照设计要求的厚度, 不能偷工减料;楼板中的线管要增设钢丝网进行加强, 线管不宜立体交叉。主体施工周期不宜过快, 保证合理工期;控制施工荷载的堆放等。

3.3 裂缝的处理

3.3.1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂, 可先将裂缝清洗干净,

待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时, 可用抹压一遍处理。

3.3.2 其它一般裂缝处理,

其施工顺序为:清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝, 压平养护。

3.3.3 当裂缝较大时,

应沿裂缝凿八字形凹槽, 冲洗干净后, 用1:2水泥砂浆抹平, 也可以采用环氧胶泥嵌补。

3.3.4 当楼板出现裂缝面积较大时,

应对楼板进行静载试验, 检验其结构安全性, 必要时可在楼板上增做一层钢筋网片, 以提高板的整体性。

3.3.5 通长、贯通的危险结构裂缝,

裂缝宽度大于0.3mm的, 采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

责任编辑:孙卫国

摘要：首先分析了现浇砼楼板产生裂缝的原因, 并提出了对裂缝的预防措施及处理方法。

现浇楼板裂缝产生原因 篇2

[摘要]

近年来，由于建筑工程施工技术的不断发展，现浇钢筋混凝土技术已经发展到了一个较为成熟的地步。但由于商品混凝土的品质、混凝土搅拌运输、结构设计、施工管理等多方面因素导致现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝，对建筑结构整体性和使用功能产生了一定的影响，因此分析楼板裂缝产生的原因和合理的控制处理，对保证钢筋混凝土建筑结构的整体性及正常使用具有重要的意义。本文主要根据自己个人的施工经验，结合各方面的理论知识，在施工管理方面对楼板裂缝的原因和控制处理进行简单的分析归纳。

[关键词] 现浇钢筋混凝土楼板；裂缝；施工技术；质量控制；裂缝处理办法

一、现浇钢筋混凝土楼板常见裂缝的种类

1、斜向裂缝：多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45°斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。如某七层框架商住楼工程，结构总长度约为100m，设有两道温度缝，其基础一侧为条形基础，其余为独立承台基础。在工程交接时后两个月左右突然发现在靠其中一条温度缝的一跨柱角楼板有45°裂缝，从三层至六层楼板每层均有3条，但均未贯穿楼板。

2、纵横向裂缝：主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼，其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1－0.3mm不等的纵横向裂缝。

3、表面龟裂:此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。如某在建工程，因板面面积大，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干掉，到中午时板面出现龟裂缝，用肉眼可辩识。

二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析

1、商品混凝土引起楼板裂缝的原因分析 如今建筑施工都基本采用商品混凝土，由于商品混凝土采用泵送，要求混凝土的流动性要好，因此一般商品混凝土的水灰比、坍落度比较大。如果混凝土水灰比、坍落度偏大，经过振捣后楼板表面会形成一层水泥含量较多、收缩性较大的水泥浮浆层或砂浆层。一方面由于混凝土初凝时表面游离水分蒸发过快产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度较低，面层为浮浆或砂浆层强度更低，不能抵抗这种变形应力而导致混凝土表面裂缝。另一方面由于面层浮浆或砂浆的收缩值比基层混凝土大许多，变形值不同也导致混凝土表面裂缝。

2、模板及支撑体系引起楼板裂缝的原因分析

浇捣混凝土前模板不洒水润湿，过于干燥，模板吸收混凝土中大量的水分，造成楼板混凝土塑性收缩，产生裂缝。模板支撑体系未完全按规范和方案要求进行搭设，导致梁板支撑刚度不够或模板挠度过大，在荷载作用下沉陷变形，造成楼板混凝土裂缝。

3、钢筋成品保护引起楼板裂缝的原因分析

在楼板混凝土浇捣时，不注重钢筋的成品保护，上部负弯矩钢筋被操作工人踩弯、踩倒、下沉，由于变形破坏的钢筋没有及时得到调整归位，导致楼板钢筋保护层过厚，使其不能有效地发挥抵抗负弯矩的作用，降低了楼板结构抵抗外荷载的能力，楼板很容易产生裂缝。

4、混凝土振捣引起楼板裂缝的原因分析

混凝土过分振捣，将使骨料沉落挤出水分和空气，表层呈现泌水，造成比下层混凝土收缩性大的表面砂浆层，待水分蒸发后，极易形成混凝土表面收缩裂缝。混凝土振捣后过度抹平压光也会使混凝土中骨料下沉，楼板表面也会形成收缩性大的表面砂浆层，造成楼板表面混凝土收缩裂缝。

5、过早拆模和上荷引起楼板裂缝的原因分析

施工单位为了节约模板成本，现场只配备二套模板周转使用，同时为抢工期，施工进度达到四至五天一层，这样过早拆除下层模板时，楼板混凝土还远远没有达到拆模强度要求。加之施工单位不科学安排施工工序，在楼板混凝土浇捣完成后第二天就上人上材料进行下一道工序施工，混凝土未达到终凝时间强度就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，导致混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，造成楼板产生裂纹或断裂。

6、混凝土养护引起楼板裂缝的原因分析

在现浇混凝土楼板的施工过程中，由于一次性浇捣面积大，表面与空气接触面积也大，水化过程较快，致使楼板表面温度较高。受太阳照射后，更加快了混凝土表面的游离水分蒸 发，水泥缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩。此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生裂缝。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当更容易产生裂缝。

二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的施工管理控制

1、商品混凝土引起楼板裂缝的施工管理控制

搅拌站要根据实验室配合比要求，控制好水泥、水、砂石的级配，从而控制混凝土水灰比、塌落度，提高混凝土的抗裂性能。施工时严把商品混凝土进场质量，混凝土进场后，如混凝土有离析现象，必须进行二次搅拌，如检测混凝土塌落度过大，一律退场，严禁使用。在施工过程中，混凝土要在初凝前浇捣完成，超过初凝期的混凝土不能随意加水再使用。

2、模板及支撑体系引起楼板裂缝的施工管理控制 在楼板混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免模板过多吸收混凝土中的水分。模板支撑体系的搭设必须符合规范和方案的要求，保证模板及支撑体系有足够的刚度，在施工井架或施工运输工具频繁经过的位置，适当增加模板支撑。

3、钢筋成品保护引起楼板裂缝的施工管理控制 浇捣楼板混凝土时，必须设置马道或铺设操作平台，防止操作工人直接踩踏负弯矩钢筋，同时在浇捣楼板混凝土的整个过程中，要指派专人调整钢筋，恢复踩踏变形、移位的钢筋，确保负弯矩筋发挥应有的作用。

4、混凝土振捣引起楼板裂缝的施工管理控制 施工中混凝土充分振捣，可使骨料和水泥浆在模板中致密排列，有助于混凝土的密实性和抗裂性，对浇捣后的混凝土进行二次振捣可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成孔隙，减少内部微裂缝的形成和发展，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗裂性，但要注意掌握二次振捣时间，振捣时间不宜过长。在混凝土硬化前，混凝土还未终凝时表面进行二次抹压，消除混凝土的收缩应力，闭和泌水收缩裂缝。

5、过早拆模和上荷引起楼板裂缝的施工管理控制

施工单位现场要配备多套模板循环使用，当拆除最下层模板时，楼板结构混凝土强度已达到设计拆模强度。同时施工单位在浇捣混凝土时多留置几组同条件养护试块，根据实际情况随时送实验室测试强度，保证混凝土达到规定拆模强度后再拆模。如确实需要提早拆模，可以在楼板混凝土中掺用复合高效减水早强剂，其3d强度比普通混凝土增加30%，7d强度可达90%。科学、合理地组织施工，严格施工操作程序，不盲目抢工期。在混凝土强度未达到1.2MPA之前，不准随便上人和集中堆放钢筋等重物，混凝土强度达到1.2MPA之后，堆放重物也要在两根梁之间放上方木，将重量通过方木传递到梁上。

6、混凝土养护引起楼板裂缝的施工管理控制

施工单位要重视混凝土早期养护，楼板混凝土要在二次振捣后及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂，防止在混凝土表面撒干水泥抹压。楼板混凝土严禁在经太阳直晒后直接浇水养护，以防止温度骤降导致楼板表面裂缝。混凝土终凝后，指派专人浇水养护，使混凝土一直处于湿润状态，养护时间不少于7d。

四、裂缝的处理

修补前需要对楼板裂缝进行检测与研究以确定裂缝部位、开裂程度和裂缝产生的原因等。根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：

1.树脂灌注法。环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料。它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以灌入到0.05㎜的裂缝。除某些特殊的环氧树脂之外，当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂缝数量极多时，通常不易采用树脂灌注法。

2.钉合法。当必须恢复主裂缝断面的抗拉强度时，使用钉合法比较适宜。特别比较适宜在不会损坏周围结构的场合下用来锁闭活动裂缝。用相对薄而长的金属“缝合u形钉”跨过裂缝嵌入事先开好的槽沟中，用无收缩砂浆或者环氧树脂基粘合剂来固定。

3.表面封闭法。这是最简单和最普通的裂缝修补方法。用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。4.灌浆法。（1）普通水泥灌浆大体积水坝、厚混凝土墙、或者水工结构的岩石基础上的裂缝，有时通过注入硅酸盐水泥砂浆来密闭。（2）聚合物灌注基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌浆料，和水反应后形成固态沉淀物或泡沫材料，起到封闭裂缝的作用。可在潮湿环境中使用。

5.钻孔嵌塞法。这种方法通常用来灌注墙体中的裂缝。如果要求密封防水，孔中应填入柔性沥青来代替砂浆；如果灌注栓塞的作用比较重要，孔中则要灌注环氧树脂。

6.柔性密封法。通常将活动裂缝转变为运动节缝是比较适宜的办法。沿裂缝边缘开一凹槽并填入适当的柔性材料。节缝底部使用隔离层。

7.粘贴法。当运动不止作用于一个平面时，或者过度的运动已超过一个普通尺寸的凹槽所允许的范围时，或者不可以切割出槽时可使用这个方法。用柔性的密封带盖住裂缝，仅将带的边缘部分粘住。8.附加钢筋法。（1）普通钢筋首先将裂缝密闭，然后贯穿裂缝平面大约90°的方向钻孔，将环氧树脂注入孔内，再将钢筋插入孔中使之粘合成整体。（2）外部施加预应力通过后张法施加应力，来加强结构件的主要部分或者封闭裂缝。9.自闭合法

混凝土依靠自身合拢裂缝称为“自闭合”，这是在存在湿气并且没有拉应力作用时发生的一种现象。机理：由于周围空气和水中存在二氧化碳，使水泥浆中的氢氧化钙发生碳化作用，结果碳酸钙和氢氧化钙晶体在裂缝内析出并生长。晶体组合交织产生一种机械粘接作用，又被邻近晶体之间以及晶体和水泥浆及骨料表面间的化学粘接作用所增强，最后混凝土裂缝部位的抗拉强度得到一定的恢复，裂缝也被密闭了。主要用于修补潮湿环境的结构。整个自闭合时期的水饱和必须连续保持。

五、结束语

现浇钢筋混凝土楼板裂缝是建筑工程中常见的质量通病，大量的工程实践说明，弄清钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因，在施工过程中，全面、细致地考虑到各种楼板裂缝影响因素，严格遵守施工规范，加强现场混凝土施工的管理，就可以有效地预防和控制楼板裂缝的发生。一旦楼板产生裂缝，应分析裂缝产生原因，对症下药，采取合理的修补措施。

参考文献

1、工程结构裂缝控制 中国建筑工业出版社

2、建筑材料 中央广播电视大学出版社

3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 中国建筑工业出版社

4、赵爱书、赵浩，探讨混凝土裂缝产生原因及控制措施[j]，科技信息，2010年08期

现浇楼板裂缝产生原因 篇3

【关键词】钢筋混凝土；裂缝；温度；对策

1.钢筋混凝土现浇楼板产生裂缝的原因

1.1混凝土凝结硬化过程中体积收缩

由于在混凝土组成材料中的用水量除一部分是用来保证水泥水化所需水量（ 大约占拌合水量的20%～25%） 以外，剩余的大部分水分均是为使混凝土拌合物提供足够流动性、便于浇捣所需的水量。 前者与水泥水化形成晶体和凝胶，将永存于混凝土结构中。 后者若保水性差的混凝土在运输、浇捣过程中很容易产生泌水，并聚集在混凝土表面，引起混凝土表面疏松，或积聚在集料或钢筋的下表面形成孔隙，削弱了集料或钢筋与水泥石之间的粘结力，影响混凝土的质量。另外，在混凝土凝结硬化过程中大部分多余水分将向外蒸发，使混凝土产生体积收缩开裂。 因此，混凝土在凝结硬化过程中产生体积收缩是各类混凝土的固有特性。 通常混凝土施工结束在凝结硬化阶段，由于水泥水化后剩余水分的蒸发，混凝土体积逐渐产生收缩，同时在混凝土表面产生一定裂纹。 这种由于混凝土本身凝结硬化体积收缩而产生的表面开裂是不可避免的，但我们可以最大限度的控制裂缝的数量与宽度。 又因为楼板的四边由于受到墙体（ 或梁） 的支座约束作用，使楼板整体不能自由伸缩变形，当混凝土本身由于凝结硬化体积收缩所产生的应力达到一定限度时，在支座约束条件下便会在现浇钢筋混凝土楼板应力比较集中的地方产生收缩裂缝。 所以，现浇钢筋混凝土楼板的裂缝一般都发生在楼板的四角，这类裂缝大约占楼板裂缝总数的90%左右，裂缝宽度通常在0.1mm～0.2mm 范围之间，裂缝的发展方向一般都垂直于楼板的对角线。

1.2混凝土在温度的影响下产生开裂

混凝土拌合物的流动性随着温度的升高会逐渐减少，温度每提高10℃。 坍落度大约减少20～40mm，因此，在夏季施工时为充分考虑温度影响，以使混凝土拌合物在高温条件下具有一定的流动性而增加用水量，这样在多余水分蒸发时就会产生大量的收缩裂缝。

大多数水泥材料都具有快凝、快硬、强度高、水化热大等特点，而很多建筑工程的主体施工又都在炎热的夏季，所以大体积混凝土工程的施工在混凝土浇筑后如果不能及时浇水养护，而水分又未能及时得到的补充，大量的水化热使得混凝土内部温度急剧升高，外部较低的温度使得混凝土体积膨胀较小，从而在混凝土表面产生较大的拉应力，内外应力差使得混凝土表面产生裂缝。 因此现浇钢筋混凝土楼板在凝结硬化过程中，将会由于温度应力变化而导致裂缝的产生。 这些裂缝一般都发生在较为薄弱的板角处。

1.3混凝土自身凝结硬化体积收缩和内外温度变化共同作用下导致钢筋混凝土楼板产生开裂

从现浇钢筋混凝土楼板易发生裂缝的部位来看，比较普遍的现象是在房屋四周的阳角处，即楼板的负弯矩筋以及楼板四角处配置的放射筋末端或外侧发生45度左右的斜向裂缝。 这个问题在大多数建筑类型的现浇楼板中都有出现，并且越是靠近顶层部位这种裂缝也会越严重。目前我国建筑规范当中比较偏重于以满足强度要求来设计，而对于由于温度变化的影响和混凝土自身收缩变形等多种因素综合作用的问题考虑的不是很充分，这样便会出现钢筋混凝土楼板的配筋量往往不能达到要求的情况。另外，各房间四边的阳角部位楼板因受到相对较大的墙体（或梁）的制约作用，约束了钢筋混凝土楼板整体的自由变形，因此，在温度变化影响较大或混凝土自身收缩变形时，楼板面配筋较为薄弱处率先产生45度左右的斜向裂缝。这些裂缝不会对建筑物的结构安全产生较大影响，但是当有水作用的时候楼板层和屋面均将发生渗漏现象，因此，这类裂缝也是防治的重点问题之一。实际上，现浇钢筋混凝土楼板的裂缝多数都是由于混凝土自身凝结硬化体积收缩及内外温度变化综合引发的。

1.4不按构造要求设置变形缝导致楼板开裂

许多开发商为了最大限度的提高土地利用率，建筑长度往往过大，又不能按照构造要求设置必要的变形缝，因此，当建筑物的长度超过设置变形缝必要的间距时，某些薄弱位置就会因伸缩变形而导致破坏。另外，结构的类型变化比较大时，建筑物的转角数量也将随着结构类型的转变而有所增加，这些结构变形较大的转角部位便会成为应力过于集中的薄弱部位，这些部位的楼板在混凝土凝结硬化过程中由于体积收缩及温度高低变化的影响则极易产生收缩开裂变形。

1.5钢筋混凝土楼板在墙体（或梁）的支座处易因负弯矩钢筋位置沉降而导致裂缝

在钢筋混凝土楼板施工浇捣过程中由于施工工艺或工人操作不当，极易使楼板支座处负弯矩钢筋由原来的设计位置向下沉降，从而钢筋上部保护层厚度增大，致使楼板由原来的固定支座支承变成了塑性铰支座支承，因而在钢筋混凝土楼板支座处的上部便会产生裂缝。

2.钢筋混凝土楼板裂缝的防治对策

2.1提高混凝土浇筑后的养护质量

混凝土在保证一定温度和湿度的情况下，强度将随着养护龄期的增长而增长，但在混凝土浇筑后，必须保证适合的温度和湿度，使水泥能得到充分的水化，一般混凝土在浇筑后12小时以内进行覆盖，待具有一定强度时注意浇水养护。以防止混凝土楼板由于内部水分过早蒸发而产生开裂，进而保证混凝土强度的不断增长。混凝土养护是整个混凝土施工过程中必不可少的重要步骤，是保证混凝土施工质量的重要一环。如果在施工过程中忽视了养护阶段的工作，既可能会降低混凝土楼板的强度，又易使其在凝结硬化过程中由于失水得不到及时补偿而产生较多收缩裂缝，从而影响到混凝土楼板的最终质量。另外，如前所述，环境温度对水泥的水化也有显著的影响。在干燥环境中，混凝土强度的发展，会随着水分的逐渐蒸发而停止，并引起干缩裂缝。 尤其在高温条件下施工，更应注意要及时浇水养护，这样既可以减少混凝土楼板由于温度升高而产生收缩裂缝，同时也能大大降低因混凝土自身体积收缩而产生的约束应力，从而有效的控制楼板裂缝的开展。另外，在水泥砂浆或混凝土地面施工的过程中，也要严格按规范的施工程序操作，加强养护工作，让水泥砂浆或混凝土表面始终处于潮湿状态，也能在一定程度上有效地控制楼板层上表面裂缝的产生。 混凝土楼板的养护质量将直接影响着其强度的发展和其他各项技术指标的提高，尤其是混凝土施工过程中的早期养护条件如果能够保证，便能够有效地防止构件表面脱水并减少混凝土楼板收缩裂缝的产生。但是，在实际施工过程中，因为浇水养护会影响到现场施工人员进行其他施工作业，施工人员往往为抢赶工期致使现浇钢筋混凝土楼板在施工完毕之后因不能及时浇水养护、不能保证足够的养护时间而在钢筋混凝土楼板表面产生一定数量的裂缝。所以，在施工过程中必须在混凝土表面覆盖麻袋或草包进行一周左右的保湿养护，则可在一定程度上避免或减少裂缝的产生。

2.2加强建筑房屋四周阳角处现浇钢筋混凝土楼板的钢筋设置

当建筑房屋四周阳角处的按分离式设置构造负弯矩钢筋时，在温度变化影响较大或混凝土自身收缩变形时，楼板面配筋较为薄弱处将率先产生45度左右的斜向裂缝，且这种裂缝也会逐渐向内发展直到在楼板四角处配置的放射筋的末端或外侧。因此，建议在进行建筑设计时应尽量在楼板内四角处设置双层双向钢筋进行加密加强，负弯矩钢筋也不再采用分离式切断，而是沿房间通长设置，并且适当加密加粗。 此时，楼板内设置的双向钢筋网片便能有效地预防45度斜向裂缝的产生和发展，基本上不会再发生此类斜角裂缝，能很好的解决现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题，效果显著。

2.3严格控制混凝土配合比中各种材料的用量和质量

混凝土的干缩裂缝主要是由混凝土中水泥石的干缩引起的。其中骨料的配比与质量对混凝土的干缩有一定的制约作用，弹性模量较大的骨料，其干缩率也较小，而吸水率、含泥量较大的骨料，收缩率也较大，因此，混凝土用砂应尽量采用中砂，同时保证砂中的含泥量应符合规范要求，不然砂中含泥量过多不仅会降低混凝土的强度，同时也会对混凝土的抗压、抗渗、抗冻及硬化收缩等性能产生不同程度的影响，进而在混凝土表面产生裂缝。另外，在水灰比一定的条件下，用水量越多，即水泥用量也越大，干缩也就也大，因此严格控制水灰比和水泥用量也可以在一定程度上减少裂缝的发生。

2.4建筑平面布置时尽量避免结构较大变形和设置必要的变形缝

在建筑平面布局上如果出现较多的转角，也就增加了薄弱部位的数量，楼板裂缝发生的几率将明显增加，这些薄弱部位会由于应力较为集中，产生一定数量的裂缝。因此在平面布局上应尽量避免出现较多的结构变形，并在合适的位置按构造要求设置必要的变形缝。

3.对楼板已有裂缝采取的对策

在严格按照以上施工要求进行施工之后，由于各种不可预见因素的存在仍有可能发生一定的楼板裂缝。此时，我们可以考虑采取一些加强措施对这些裂缝来进行弥补，以确保建筑物能够正常的交付使用。通常，我们可以在楼地面和顶棚进行装修之前首先对钢筋混凝土楼板已有裂缝进行处理，然后再进行装修。一般在建筑物楼地面装修过程中，上部的找平层通常都比较厚，施工时可以在找平层中加设钢筋网等进行加强，且上部被地面面层所覆盖，可以在一定程度上解决楼板表面裂缝的问题。但楼板底部顶棚处如采用抹灰式顶棚施工的话，因抹灰层比较薄，不设吊顶则很容易暴露裂缝而影响美观，因此在顶棚处要进行妥善处理。工程上通常在楼板底部裂缝处采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理，这样便可以弥补楼板底面裂缝，同时又不影响顶棚的装饰效果，是目前比较理想的现浇楼板裂缝补强措施。

4.结束语

现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝是建筑工程中比较常见的问题，通过大量的工程实践证明，只要在工程设计和施工过程中能严格按照规范进行，针对可能出现裂缝的各种因素全面细致的控制施工质量，再辅以正确的处理措施，裂缝的问题是完全能够控制和预防的。 [科]

【参考文献】

[1]贾军，杨磊.屋面现浇板裂缝产生原因及防治措施[A].河南省土木建筑学会2008年学术大会论文集，2008.

现浇楼板裂缝产生原因及处理措施 篇4

某中学学生公寓建筑面积14600平方米,长70米,宽56.4米,檐口高19.8米,6层,主、次入口楼梯间采用框架结构,桩基础,其它部分为砖混结构,条形基础,四合院内走廊平面形式。学生公寓标准间尺寸为3.9米×8.1米,现浇钢筋混凝土楼盖,楼板设计厚度100毫米,混凝土设计强度等级C20。工程交付使用后,部分现浇楼板出现各种不同形状、不等深度和宽度的裂缝,从而引起质量纠纷,甲方委托某司法鉴定中心对工程质量进行鉴定,并给出处理措施。

1 现场检测

对该学生公寓进行了现场检测,收集了相关设计、变更、施工等技术资料。根据所得资料和获取的相关数据,依据相关标准对鉴定对象进行了荷载统计、数据处理、内力计算、楼板开裂原因分析,并给出了处理措施。

1.1 倾斜观测

以该建筑物的4条棱线的上下两端为照准目标,以下端为零,在目标的东、南、西、北尽量小的偏差方向设站,采用徕卡TC305全站仪对该建筑物进行了倾斜测量。房屋东西方向角点最大倾斜1.54‰,南北方向最大倾斜1.01‰,均在国家标准限制的地基变形允许值4‰范围内。

1.2 沉降观测

对学生公寓的东、南、西、北4个角点进行了3次沉降观测。每次沉降观测间隔30天,采用精密自动安平水准仪和铟钢水准尺。累计沉降如表1所示。从表1可以看出,沉降较均匀,相对不均匀沉降差小于设计允许值△h/L≤0.02规定。

该建筑物未发现有由于异常沉降及倾斜引起的承重结构开裂现象。结合工程地质和基础资料,由沉降、倾斜观测结果鉴定地基基础能够满足使用要求,不需要进行加固处理。

1.3 钢筋检测

采用钢筋位置保护层厚度智能测试仪CM9,对现浇楼板底部钢筋的直径、间距和保护层厚度进行了检测。结果表明:少数楼板底部钢筋保护层厚度偏小,其它基本符合设计要求。

1.4 楼板厚度检测

利用楼板测厚仪检测了楼板厚度,部分数据如表2所示。由检测结果可知,部分楼板厚度不满足设计板厚(100mm)的要求。

1.5 混凝土强度检测

用钻芯法检测了楼板混凝土强度,检测结果见表3。从表3可以看出,混凝土强度满足设计要求。

1.6 裂缝情况观测

通过观测具有如下特点:

(1)裂缝均出现在楼板上,梁、砖墙、柱上未发现肉眼可见的裂缝。

(2)裂缝1、2、3层楼板较为严重,后浇带处表现更为明显;4、5、6层楼板裂缝较轻,屋面板未发现肉眼可见的裂缝。

(3)裂缝最宽约1毫米,0.5～0.6毫米居多,有的不甚明显,在0.1毫米以下;裂缝长度不等,有的达6米。

(4)裂缝分布规律:裂缝大多出现在长跨跨中和1/3跨度处,与纵墙平行;部分出现在短跨中部,与横墙平行,裂缝深度大都已贯穿板厚,属贯穿性裂缝,板底出现滴水现象;有的裂缝出现在房间角部,与横墙成45度角,延深至墙边,为贯穿裂缝;少数楼板板面裂缝呈无规律状态。

2 楼板开裂原因分析

根据现场检测数据,经分析可知,楼板混凝土的强度推定值、钢筋直径和间距等指标达到了验收标准,且由贯通裂缝可知,这些裂缝不是由于板承载力不足造成的。梁、砖墙、柱上未出现肉眼可见的裂缝结果也表明地基暂无不均匀沉降。从裂缝的形式及产生的时间看,影响开裂的因素很多,主要是由以下几个因素的不利组合而产生的。

2.1 楼板厚度较经济

学生公寓1、2、3层施工时间为冬末春初,当时混凝土浇筑温度约为10摄氏度,而夏天的室内温度可达到35摄氏度,温度相差25摄氏度。温度变化会产生温度应力。楼板的设计厚度100毫米,理论上满足要求,但考虑到大面积现浇楼面的温度应力和施工时可能出现的一些不利因素,100毫米的板偏薄;房间开间3.9米,按楼板厚度计算式3900/39=100毫米,再考虑保险系数,板厚可取3900/30=130毫米,这样可以减小或减少现浇楼板裂缝。

2.2 预埋PVC线管的影响

2层楼板走廊处增埋管径20毫米电铃管,1-3层楼板增埋管径20毫米弱电管,对该处的现浇板有所削弱。由于所用的PVC管表面很光滑,与混凝土的握裹性很差,二者无法共同工作,因而PVC线管附近的混凝土很容易产生缺陷,引起应力集中,从而在混凝土收缩时该处因强度薄弱而导致裂缝发生。

2.3 施工进度过快

根据建设部《全国统一建筑安装工程工期定额》,该学生公寓的定额工期为342天,而其实际工期为192天(扣除节假日),比定额工期342天少了43.86%,导致主体结构的楼层施工速度平均为5～7天1层,最快的时候甚至不足5天1层,有时楼层混凝土浇注完毕尚不足24小时,就忙着进行钢筋绑扎、砌筑砖墙、材料吊运等施工活动,楼板在强度不足的情况下受材料吊卸的冲击振动荷载和堆积材料的集中荷载作用会引起早期微裂缝。另一方面,混凝土浇注后需要有足够长的养护时间使其处于潮湿和适当温度的环境里水化。因抢工期有可能造成楼板养护不良甚至过早结束养护,使表层混凝土过早地暴露于失水的干燥环境中而得不到充分水化,产生早期微裂缝,严重损伤了表层混凝土的密实性和强度性能。在各种不利因素的综合作用下这些早期微裂缝宽度扩展为可见裂缝。

2.4 混凝土收缩

混凝土板表面积大,水分蒸发过快,引起混凝土塑性收缩,而板的四周由于受到支座(圈梁等)的约束,不能自由伸展。当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时,必然引起现浇板的开裂,开裂的部位往往产生在应力相对集中的地方,走向与板的对角线相垂直。

2.5 温度变形

砖混结构中的砖墙线膨胀系数5×10-5/o C,钢筋混凝土的线膨胀系数5×10-5/o C,由于两者膨胀系数相差5倍,在季节性温差作用下,钢筋混凝土与砖墙两种结构间有非常强的互相“拉扯”作用,在楼板一些薄弱部位,如后浇带处、电线预埋管部位等往往会出现裂缝。

2.6 楼板厚度未达到设计要求

在抽检的楼板中,有部分楼板厚度未达到设计要求,导致楼板截面刚度变小,挠度变大,从而在跨中出现裂缝。

2.7 少数楼板底部钢筋保护层厚度偏小

在抽检的楼板中,少数楼板底部钢筋保护层厚度偏小,超出《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001要求许可误差。钢筋混凝土保护层的作用主要表现在两个方面:一是保护钢筋,防止钢筋遭到外界环境的侵蚀;二是使钢筋包裹在混凝土内,混凝土对钢筋产生粘接锚固作用。楼板底部钢筋保护层厚度偏小,混凝土对钢筋产生粘接锚固作用就减小,二者容易产生滑移,混凝土所受拉力增大,从而出现裂缝。

3 处理措施

本工程楼板裂缝虽属非结构受力因素所引起的,但现浇板裂缝过宽,且为贯通裂缝,造成水分侵蚀钢筋,影响结构耐久性,且裂缝多出现在板的主要受力部位,必须尽快进行处理。鉴于楼板裂缝产生的原因,建议采用环氧树脂进行处理:

(1)对不同宽度的裂缝,采用不同的灌注方法:

(1)裂缝宽度小于0.3毫米,且裂缝深度较浅,用环氧树脂液或水泥浆液进行表面封闭;

(2)裂缝宽度大于0.3毫米,小于1.0毫米时,用环氧树脂液压力灌注;

(3)裂缝宽度大于1.0mm时,可用微膨胀水泥浆液或用环氧树脂液压力灌注。

(2)裂缝处理时不必剔V形槽,剔槽产生的松沫反而堵塞原有的缝隙。因环氧树脂比重大、流动性好,在水平面往下灌注比较容易,尽量在早晨温度低时灌注,此时缝隙宽度最大。如裂缝上下贯通,则在底部先用环氧树脂砂浆将裂缝封闭,并间断留一段不封,灌注时,观察有环氧树脂流出即为灌满。

(3)环氧树脂胶液配制:按重量比:环氧树脂(100)、二丁脂(10)、乙二胺(10)、丙酮(50)。工地应根据用量,分次分批配制,正常气温条件下,应在l小时内用完,以防凝固。

摘要：介绍了某学生公寓工程质量事故的鉴定过程。依据相关标准对该学生公寓进行了倾斜观测、沉降观测、钢筋检测、楼板厚度检测、混凝土强度检测等现场检测工作,并观测了现浇板开裂情况,分析了其形成原因,提出了相应的处理措施。

多层住宅现浇楼板裂缝的产生与防治 篇5

随着城市住宅建设步伐的加快，不少住宅小区相继建成，许多住户陆续搬进新居，他们对住房的质量要求越来越高，尤其对一些现浇楼板出现的裂缝情况非常关注，担心这些裂缝最终会引发不安全事故，而纷纷向建筑质量监督部门投诉。

如某市一开发商共建6层楼住宅16幢，建筑面积约10万平方米，砖混结构，初装修，一梯二户用砖墙分隔，每层设有圈梁同楼板整浇，板厚100mm，混凝土标号为C20，房屋长约80-90m之间，不设伸缩缝，底层为2.2m车库层，基础采用C20钢筋笼灌注桩。该小区于10月完工，竣工验收时，未发现明显裂缝，在住户装修时，发现楼板有裂缝出现，故联名向质量监督部门投诉，经实地踏看，16幢房屋均存在深浅不一的裂缝。裂缝宽度在0.2mm-0.4mm之间，裂缝位置绝大多数处在板四角，朝阳处更为明显。于是，质监部门组织有关单位，首先对房屋沉降量和倾斜度进行复查，结果都在允许范围内，再查看施工图纸也符合有关规范要求。鉴于上述情况，经过认真分析，确认裂缝原因有以下几点：

1、引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩，因为混凝土在自然硬化过程中，由于水份不断蒸发，而体积渐渐收缩，但板四周受支座的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引发现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方――板角处，却与墙阴角线相垂直。

2、现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。但开发商为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。

3、温度变化引起的裂缝。大家知道，水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。调查中发现，居多板角裂缝都处在遭受太阳直接曝晒的.朝阳面。

4、房屋过长未设置必要的伸缩缝，也是导致裂缝的原因。开发商为了节省土地，往往不顾及房屋长度，使房屋整体过长，也不设置伸缩缝，由于缺少必要的伸缩缝，当房屋的自由伸缩度达到或超过应设置伸缩缝要求的间距时，也会出现裂缝。

5、板负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而导致板裂缝的产生。

如何防治现浇板板裂缝的产生，根据多年的施工经验，提供以下一些防治措施，可供参考：

1、认真做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定，常温下混凝土浇筑后12小时内，必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7天，如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水而产生裂缝。所以做好混凝土的浇水养护，既可减少温度产生的裂缝，也可降低混凝土收缩而产生的裂缝。

2、现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度;在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样带给现浇板的不是强度，而是更多的裂缝。因此，必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

3、严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用Φ10-Φ14的钢筋马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。

4、严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇

现浇楼板裂缝产生原因 篇6

既有地基、温度、干缩，也有设计疏忽、施工质量、材料不合格及缺乏经验等。根据工程实践和统计资料这类裂缝占全部可遇裂缝的80%以上。最为常见的裂缝有温度裂缝、干缩裂缝，以及由温度和干缩共同产生的裂缝。

温度裂缝

温度的变化会引起材料的热胀冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。最常见的裂缝是在砼平屋盖房屋顶层两端的墙体上。导致平屋顶温度裂缝的原因，是顶板的温度比其下的墙体高，而砼顶板的线胀系数又比砖砌体大，故顶板和墙体间的变形差，在墙体中产生很大的拉力和剪力。温度裂缝是造成墙体早期裂缝的主要原因。

干缩裂缝

烧结粘土砖及其他材料的烧结制品，其干缩变形很小，且变形完成比较快。只要不使用新出窑的砖，一般不要考虑砌体本身的干缩变形引起的附加应力。但这类砌体在潮湿情况下会产生较大的湿胀，而且这种湿胀是不可逆的变形。对于砌块、灰砂砖、粉煤灰砖等砌体，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形，轻骨料块体砌体的干缩变形更大。干缩变形的特征是早期发展比较快，如砌块出窑后放置28天能完成50%左右的干缩变形，以后逐步变慢，几年后材料才能停止干缩。但是干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形，但其干缩率有所减小，约为第一次的80%左右。

温度、干缩裂缝

对于烧结类块材的砌体最常见的为温度裂缝，面对非烧结类块体，如砌块、灰砂砖、粉煤灰砖等砌体，也同时存在温度和干缩共同作用下的裂缝，其在建筑物墙体上的分布一般可为这两种裂缝的组合，或因具体条件不同而呈现出不同的裂缝现象，而其裂缝的后果往往较单一因素更严重。另外对砼砌块、灰砂砖等新型墙体材料，没有针对材料的特殊性，采用适合的砌筑砂浆、注芯材料和相应的构造措施，仍沿用粘土砖使用的砂浆和相应的抗裂措施，必然造成墙体出现较严重的裂缝。

2、砌体裂缝的控制

2.1防止主要由墙体材料的干缩引起的裂缝可采用下列措施之一：

1）设置控制缝。（1）控制缝的设置位置：a在墙的高度突然变化处设置竖向控制缝；b在墙的厚度突然变化处设置竖向控制缝；c在不大于离相交墙或转角墙允许接缝距离之半设置竖向控制缝；d在门、窗洞口的一侧或两侧设置竖向控制缝；e竖向控制缝，对3层以下的房屋，应沿房屋墙体的全高设置；对大于3层的房屋，可仅在建筑物1-2层和顶层墙体的上述位置设置；f控制缝在楼、屋盖处可不贯通，但在该部位宜作成假缝，以控制可预料的裂缝；g控制缝作成隐式，与墙体的灰缝相一致，控制缝的宽度不大于12mm，控制缝内应用弹性密封材料，如聚硫化物、聚氨脂或硅树脂等填缝。(2)控制缝的间距。a.对有规则洞口外墙不大于6mm；b对无洞墙体不大于8m及墙高的3倍；c在转角部位，控制缝至墙转角的距离不大于4.5m；

2)设置灰缝钢筋。(1)在墙洞口上、下的第一道和第二道灰缝，钢筋伸入洞口每侧长度不应小于600mm； (2)灰缝钢筋的间距不大于600mm；(3)灰缝钢筋距楼、屋盖混凝土圈梁或配筋带的距离不小于600mm；(4)灰缝钢筋宜采用小螺纹钢筋焊接网片，网片的纵向钢筋不小于25，横筋间距不宜大于200mm；(5)对均匀配筋时含钢率不少于0.05%；局部截面配筋，如底、顶层窗洞上下不小于38；(6)灰缝钢筋宜通长设置，当不便通长设置时，允许搭接，搭接长度不应小于300mm；(7)灰缝钢筋两端应锚入相交墙或转角墙中，锚固长度不应小于300mm；(8)灰缝钢筋应埋入砂浆中，灰缝钢筋砂浆保护层，上下不小于3mm，外侧小于15mm，灰缝钢筋宜进行防腐处理；(9)当利用灰缝钢筋作砌体抗剪钢筋时，其配筋量应按计算确定，其搭接和锚固长度尚不应小于75d和300mm；(10)不配筋的外叶墙应设控制缝，控制缝间距不宜大于6m；(11)设置灰缝钢筋的房屋的控制缝的间距不宜大于30m。

3)在建筑物墙体中设置配筋带。(1)在楼盖处和屋盖处；(2)墙体的顶部；(3)窗台的下部；(4)配筋带的间距不应大于2400mm，也不宜小于800mm；(5)配筋带的钢筋，对190mm厚墙，不应小于2ф12，对250～300mm厚墙不应小于2ф16，当配筋带作为过梁时，其配筋应按计算确定；(6)配筋带钢筋宜通长设置，当不能通长设置时，允许搭接，搭接长度不应小于45d和600mm；(7)配筋带钢筋应弯入转角墙处锚固，锚固长度不应小于35d和400mm；(8)当配筋带仅用于控制墙体裂缝时，宜在控制缝处断开，当设计考虑需要通过控制缝时，宜在该处的配筋带表面作成虚缝，以控制可预料的裂缝位置；(9)对地震设防裂度≥7度的地区，配筋带的截面不应小于190mm×200mm，配筋不应小于410；(10)设置配筋带的房屋的控制缝的间距不宜大于30m；

3、现浇钢筋混凝土楼板裂缝

3.1裂缝产生的原因

1.混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

2.混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

3.混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。

4.楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。

3.2裂缝的预防措施

１.严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。值得注意的是十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。

2.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最低程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日暴晒。

3.严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

4.施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩彎等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

4、裂缝的处理方法。

１.对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

２.其他一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1∶2或1∶1水泥砂浆抹缝，压平养护。

３.当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1∶2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

４.当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

住宅现浇楼板裂缝产生的原因与对策 篇7

1 楼板裂缝的危害

混凝土是非均质性复合材料的人造石材,主要组成的材料为水泥、砂、石子、掺合料、外加剂和水。混凝土抗压强度高,但抗裂性较差,易脆裂,在温度和湿度变化条件下,水泥凝固硬化收缩过程中会产生体积变形。由于各种材料收缩变形不一致,互相约束产生初始应力,造成骨料与水泥黏结面水泥本身之间出现肉眼看不见的微细裂缝,我们一般称为微裂缝。这种微裂缝的分布是不规则的、互不连贯的,但在荷载作用下或在温度进一步变化或养护不当的情况下,裂缝开始扩展,并逐渐互相连通,从而形成较大的肉眼可见裂缝。

楼板裂缝常见于楼板跨中、边角,有些成45°角斜向发展。

这种裂缝不仅影响建筑美观,还会造成楼板渗漏,影响建筑使用功能,而且将会对建筑结构的承载力、防火性、抗渗性、抗腐蚀性和混凝土本身的耐久性产生严重的危害。

2 裂缝产生的原因

现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生原因是多方面的。钢筋混凝土楼板受弯构件一般是带裂缝工作的,按《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2002)要求,考虑到包括设计、施工、材料和温度变化等在内的综合原因,裂缝宽度应不大于0.3mm。

2.1 设计原因

(1)在基础和主体结构上,选择不合适也会引起楼板的裂缝,如基础沉降不均,靠东、西两面山墙楼板和屋面楼板因温度变化大,都会引起楼板的裂缝。

(2)楼板受力钢筋和上部构造钢筋设计配筋不合理或考虑不全面,在截面突变、转角处、墙转折处和楼板底,都会引起楼板的裂缝。建议楼板受力钢筋和上部构造钢筋设计配筋直径≥φ8,间距≤@150。

(3)楼板厚度设计不合理或考虑不全面。设计时不仅要考虑楼板强度,同时要考虑楼板挠度,更要考虑楼板裂缝。楼板薄则刚度小,刚度小挠度就大,挠度大,则会引起楼板的裂缝。建议楼板厚度设计时,当短跨度≥4.0m时,楼板厚度≥120mm,其他楼板厚度≥100mm。

2.2 施工原因

2.2.1 楼板上部构造钢筋

楼板上部构造钢筋的保护,是施工过程中难以解决的问题,原因在于:

(1)一般的楼板上部构造钢筋较细较软,施工人员踩踏后很容易弯曲、变形、下坠。

(2)楼板上部构造钢筋距离楼板模板有一定高度,失去了模板的依托保护。

(3)工人的思想意识较差,往往会随意踩踏钢筋,造成楼板上部构造钢筋变形下坠。

上述几点原因,很容易引起楼板上部构造钢筋的弯曲、变形、下坠,造成钢筋混凝土中的楼板上部构造钢筋保护层(楼板钢筋保护层通常为15mm)严重偏移,楼板上部构造钢筋没有起到抵抗负弯矩抗裂作用,由此很容易引起楼面混凝土出现裂缝。

2.2.2 模板工程

由模板工程施工不规范导致混凝土开裂表现为:(1)支模方案未认真按施工方案施工,造成模板整体强度与刚度不足,支撑杆件支撑在软弱土层上,支撑在下层楼板处未设垫块,造成混凝土在未达到规定拆模强度之前就因模板承载力不足致使楼板中间挠曲过大,从而引起混凝土早期裂缝的产生。(2)工期任务紧张,模板周转率过快,致使混凝土强度未达到要求而过早拆模;或模板、垫层过于干燥,没有浇水湿透,造成过多的水分吸收,两者均可造成混凝土楼板出现早期裂缝。这样施工不符合《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162—2008)的要求。

2.2.3 混凝土的性能

混凝土由于自身性能产生的裂缝主要在于以下两点:

(1)混凝土在自然硬化时产生的裂缝:混凝土在自然硬化过程中,其体积会渐渐收缩,但楼板四周受到支座的约束,不能自由伸缩变形,当收缩应力超过一定限度时,势必会引发现浇楼板的开裂,而且裂缝部位多发生在应力集中处。

(2)温差引发的裂缝:由于水泥在常温下具有凝结硬化迅速、水化热大的特点,混凝土浇筑后,水化热释放大量的热量,在高温作用下,如得不到及时的养护,就会因失去水分产生干裂。此类裂缝多发生在遭受太阳直接曝晒的部位,如楼板边角等。

2.2.4 外荷载产生的裂缝

目前,在主体结构工程施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的矛盾。一般情况下主体工程施工进度平均为5d～7d左右完成一层,甚至不足5d完成一层,在混凝土浇筑完毕24h内,立即进行钢筋绑扎、材料吊装、材料堆放等工作,此时混凝土处于终凝阶段,在其强度不足的情况下受荷载作用,更容易引起混凝土开裂,而且这些裂缝一旦形成,就很难闭合,形成永久性裂缝。这就破坏了混凝土硬化后钢筋与混凝土之间产生良好黏结力,这类裂缝拆除模板后多见于跨中贯通楼板,这类情况在主体工程快速施工时较常见。

以上施工不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的要求。

2.3 材料原因

在现代建筑工程文明施工中,商品混凝土已经全面推广,但因其引起的质量纠纷也不少,究其原因在于商品混凝土供应商没有把好技术质量关。如某栋7层楼房,从1层到7层楼板全部在跨中开裂,最后查出是商品混凝土供应商的水泥和外加剂有问题。因此,建议应对商品混凝土进行技术质量的全过程跟踪管理。

(1)全部使用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,根据混凝土强度,控制水泥标号和用量。水泥用量越大,造成混凝土收缩越大,混凝土楼板裂缝也越大。

(2)混凝土中的粗骨料可约束混凝土收缩,混凝土中的粗骨料越少,造成混凝土收缩越大,混凝土楼板裂缝也越大。

(3)外加剂的使用会显著增加混凝土收缩。

(4)为了增加流动性,目前的商品混凝土水灰比都比较大,坍落度也大,这也是造成混凝土楼板开裂的重要原因之一。

3 控制裂缝的技术措施

由于现浇楼板裂缝原因主要是设计、材料、施工和温度变化等综合因素,因此控制现浇楼板裂缝,必须掌握材料性能和把好施工技术质量关,牢固树立“设计是前提,材料是基础,施工是关键”的理念。

材料是施工质量的基础,施工队伍素质是施工质量的关键,而在施工过程中,加强监控,尤其是关键部位的监控是保证施工质量的重要手段。笔者选择一个较为典型的工程实例,对控制裂缝的技术措施提出初步探讨。

某小区是笔者所在单位开发施工的一个项目,在小区附近有一已竣工的商住楼,住户在装修时发现楼板有裂缝出现,于是联名向有关部门投诉,要求索赔。经实地调查后发现,楼板存在深浅不一的裂缝,裂缝大多出现在楼板周边或四角和跨中,裂缝宽度在0.2mm～0.5mm之间,于是组织相关单位对房屋沉降量和倾斜角进行了认真复查,发现房屋沉降量及倾斜角均在允许范围内。尽管情况还不算太严重,但是开发商和施工单位为此不仅耗费了大量的精力和费用,而且还造成了不良影响。

为避免此类投诉纠纷在笔者所在单位开发的施工项目上出现,在整个工程建设周期,始终围绕着工程技术质量目标,并综合近年来业主投诉热点问题,采取了各种控制措施来预防质量通病。

3.1 把好设计关

参建各方(主要指建设、设计、施工和监理)认真会审施工图纸,对楼板容易出现裂缝的部位进行认真分析研究,要求设计院认真综合考虑,首先从设计上把关。

(1)靠东西两面山墙楼板因温度变化大,容易出现裂缝,因此楼板上部构造钢筋间距@200变更为@150,提高楼板上部抵抗负弯矩的强度,避免因温度变化大而引起楼板上部裂缝。楼板凹凸处增设过梁,楼板转角处增设放射钢筋。屋顶因温度变化大,容易出现裂缝,引起屋顶渗漏,楼板上部构造通长钢筋间距@180变更为@150。

(2)短跨度≥4.0m的楼板,楼板厚度≥120mm,其他楼板厚度≥100mm,以提高楼板刚度,减少楼板挠度,减少楼板裂缝。

3.2 加强施工过程监控

(1)对所购入的原材料,如钢筋、水泥等的力学性能和强度、体积安定性等指标认真进行核实,对于原材料外观上有偏差或质量有怀疑的,要重新试验鉴定。

(2)加强对混凝土浇筑过程的监控,尤其是重点部位的监控,防止偷工减料、敷衍了事,以保证混凝土浇筑质量。

3.3 加强楼板的保护

(1)要重点加强对工人的教育和管理,使全体员工从思想上意识到楼板上部构造钢筋的重要性,不要任意踩踏楼板钢筋,尤其是楼板上部构造钢筋。

(2)严格控制楼板上部构造钢筋的保护层厚度。现浇楼板上部构造钢筋按设计要求都放在板上面,有梁通过或隔断时,一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好楼板上部构造钢筋保护层厚度,强制执行钢筋混凝土现浇板悬挂法,从而控制钢筋保护层施工工艺,使楼板上部构造钢筋在混凝土浇筑过程中不移位,保证楼板上部构造钢筋不下沉,以及楼板上部构造钢筋位置的正确,从而有效地控制楼板上部构造钢筋的保护层厚度,确保楼板上部构造钢筋起到抵抗负弯矩的作用,避免楼板上部构造钢筋保护层严重偏移而引起楼板产生裂缝。

(3)对于裂缝易产生的部位和楼板上部构造钢筋最大的区域,在浇筑混凝土时要铺设临时性接触面,如铺设脚手板,以分散压力,尽量避免架空部位的楼板上部构造钢筋受到踩踏变形。

3.4 保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性

要求选用质量合格的模板,保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板立杆支撑在回填土时,回填土应夯实,且支撑下应加设一定厚度的垫块,设在混凝土楼面上的支撑要设垫木。严格按已经审批的模板工程专项施工方案施工。

3.5 改善混凝土的性能

(1)严格控制砂石的含泥量,选用级配良好的碎石。砂石含泥量过多会大大降低混凝土的抗拉强度,同时还会增加混凝土的体积收缩,致使现浇混凝土楼板出现裂缝,严格控制砂石材料的含泥量,有利于避免裂缝的产生;选用级配良好的颗粒,避免使用粉砂,可尽可能减少孔隙率和砂率,以提高混凝土的抗裂强度。

(2)严格控制混凝土配合比。适当降低水灰比,尽量减少水的用量,经常检查混凝土坍落度,可以减小现浇混凝土楼板因水分蒸发收缩而引起的裂缝出现。

(3)降低混凝土的浇筑温度。在浇筑混凝土时,要尽量避开28℃以上的高温天气。如确实无法避免,要采取降温措施,如采用遮阳棚,避免砂石直接在太阳下曝晒;采用冷却水浇筑混凝土等,以降低混凝土水化热,从而减少因水化热引起的裂缝。在混凝土终凝前,对混凝土进行第二次抹面,把混凝土初凝时表面产生的裂缝进行抹压。

(4)加强混凝土的养护。混凝土的浇筑养护,是保证混凝土强度,预防裂缝产生的重要环节。在混凝土浇筑完成12h内即进行浇水养护,并进行覆盖,养护时间不少于7d。

3.6 加强混凝土成品的保护

在混凝土浇筑完毕24h内,要求严禁进行材料吊装、材料堆放等工作,必须进行全面养护。只有在混凝土强度达到1.2N/mm2后,方可进行钢筋绑扎、材料吊装、材料堆放等工作;不允许集中堆放材料,不允许对楼板形成冲击力。

4 现浇混凝土楼板裂缝处理

现浇结构对于裂缝有着严格的规定(见表1),主要受力部位不允许出现裂缝,其他部位的裂缝也有严格的限制。要不断强化质量意识,精心管理,规范施工,严格防范裂缝的出现和裂缝对混凝土本身产生的危害,确保混凝土的耐久性和稳定性。

在采取上述技术措施后,仅有极少量楼板出现裂缝,根据多年技术工作经验,对楼板裂缝进行以下处理:

(1)对于非关键部位、对承载力无影响、板面裂缝宽度在0.1mm之内,且没有贯通的裂缝,不需要采取处理措施。

(2)对于宽度为0.1mm～0.3mm的混凝土楼板裂缝,用水清洗混凝土板缝干净后,用环氧胶泥、1︰2或1︰1水泥砂浆,将表面封闭处理。

按上述方法处理楼板裂缝后,业主基本上都表示满意,避免了投诉、纠纷、索赔等负面情况出现,取得了良好的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]中国建筑工业出版社.现行建筑施工规范大全(修订缩印本)[M].北京:中国建筑工业出版社,2009.

[2]本书编写组.建筑施工手册(第四版)[M].北京:中国建筑工业出版社,2003.

[3]GB50010—2002,混凝土结构设计规范[S].

[4]JGJ162—2008,建筑施工模板安全技术规范[S].

现浇楼板裂缝产生原因 篇8

混凝土是由多种材料组成的非匀质材料, 它具有抗压强度较高, 耐久性较好, 抗拉强度低, 抗变形能力差, 易开裂的特性。受混凝土抗变形能力差、易开裂这一特性的影响, 钢筋混凝土现浇楼板开裂, 通常是由于混凝土体积变化时受到约束, 或者由于荷载作用时混凝土内产生过大的拉应力引起的。

1.1 混凝土原材料的选择

1) 水泥是混凝土中最主要的胶凝材料, 水泥的强度, 水泥的安定性均会对混凝土的稳定性产生影响。水泥等级越高, 细度越细, 早强越高对混凝土开裂的影响越大。相同等级的水泥, 随着含碱量的增加, 开裂时间有缩短的趋势。

2) 混凝土中加一定量的粉煤灰不仅可以改善和易性, 减少水泥用量, 延长混凝土凝结时间, 降低水化热, 还可以提高混凝土的体积稳定性, 从而提高混凝土的抗裂性能, 但不同等级的粉煤灰对混凝土抗裂性能的贡献不同, Ⅰ级粉煤灰优于Ⅱ级粉煤灰, 因此在条件允许的情况下, 混凝土中可以加入适量相当级别的粉煤灰掺合料, 以提高混凝土的抗裂性。

3) 混凝土外加剂的品种与掺量应根据混凝土性能的要求, 施工方法及气候条件等因素确定, 外加剂掺和料选择不当, 或掺量不当, 会严重增加混凝土收缩。

4) 细骨料是混凝土中主要组成材料, 在混凝土中起填充作用, 细骨料级配不良或含泥量过大都会造成混凝土收缩增大。

5) 粗骨料是混凝土中又一主要组成材料, 在混凝土中起骨架作用, 粗骨料级配不良或针片状含量越大, 混凝土收缩越大。

6) 混凝土用水要符合JGJ63-2006混凝土用水标准的规定。

1.2 混凝土配合比的选择

1) 水泥性能一定的情况下, 水泥用量是影响混凝土性能的主要因素之一, 一般情况下, 水泥用量越大混凝土抗裂性能越差。

2) 混凝土的水灰比对混凝土的收缩产生很大影响, 水灰比过大或过小都对混凝土的抗裂性不利。

3) 混凝土的砂率对混凝土的抗裂性能有很大影响, 在泵送混凝土中应避免混凝土砂率过大, 在满足泵送要求的情况下, 应尽量降低混凝土的砂率。

1.3 混凝土的施工工艺

1) 混凝土搅拌时间过短或过长都会影响混凝土的质量, 使混凝土产生裂缝。尤其是在一些大城市由于车辆太多道路拥挤, 有的商品混凝土运输车不能按预定时间到达浇筑现场, 使混凝土在到达施工现场时, 已产生了离析或初凝。

2) 模板设计和安装不当, 造成漏浆、支撑刚度不足, 支撑的地基下沉, 过早拆模都可能使混凝土产生裂缝。

3) 钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力起着抵抗外荷载作用产生的弯矩, 和防止混凝土收缩及温差裂缝发生的双重作用, 因此钢筋应在板中处在上下合理的保护层的前提下才能有效。在实际施工中, 板底钢筋的位置较好控制, 而板面上层钢筋由于受到施工人员的踩踏后经常出现钢筋弯曲、变形、下坠等现象, 致使楼板面上的混凝土保护层无法得到有效控制。

4) 预埋管线尤其是多根管线的集中处使混凝土截面受到较大削弱, 从而引起应力集中, 是容易导致裂缝发生的薄弱部位。

5) 混凝土浇筑时的振捣时间、位置是非常重要的, 如出现漏振、欠振或过振等现象都会使混凝土表面产生裂缝。

6) 混凝土养护, 特别是早期养护质量与裂缝的关系密切, 混凝土尚处于未完全硬化状态时, 如不能有效保水, 使混凝土表面干燥过快, 则在板面产生收缩裂缝。另外在大体积混凝土浇注时, 水泥在水化及硬化过程中, 散发大量的热量, 使混凝土内外部产生温差, 当温差超过一定值时, 因混凝土收缩不一致而易在板面产生裂缝。

7) 在主体结构施工过程中普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾, 为了赶工期, 楼层混凝土浇筑完毕后未达到规范规定的施工强度, 就忙着进行上部墙柱钢筋绑扎、材料吊运等活动, 使板面混凝土在强度不足的情况下受到冲击振动荷载而产生不规则的受力裂缝。另外在板面上不分位置随意堆放材料, 或堆放材料超重都会引起板面裂缝。

2 控制混凝土现浇楼板裂缝的措施

混凝土楼板较大的裂缝会对楼板造成结构安全隐患, 而轻微裂缝虽然对结构安全使用没有影响, 但在有水源等特殊情况会发生渗漏缺陷和加快混凝土内钢筋的锈蚀, 影响结构的耐久性, 因此, 在钢筋混凝土现浇楼板的施工中应采取以下主要控制措施, 来限制或避免其裂缝的产生。

2.1 混凝土原材料控制措施

混凝土的选料和选配必须控制好原材料质量;混凝土配合比选用要合理, 设计配合比必须通过试验确定材料配比和用量, 而不能仅仅停留在理论计算上;采用高效优质混凝土外加剂, 改善和减少混凝土的收缩值;现场要严格控制商品混凝土坍落度检测, 以保证混凝土半成品的质量。

2.2 施工控制措施

1) 加强对模板强度、刚度和稳定性的控制

现浇混凝土模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性。上下层模板支架的立柱应对准, 并铺设垫板, 如支撑在天然地基上, 应保证基础均匀受力并防止下沉。拆模时的混凝土强度、模板拆除的顺序及拆模后的支顶加固措施, 均应符合相关规范的要求。

2) 加强对混凝土浇筑的施工管理

混凝土在浇筑前必须具有良好的和易性和配合比规定的坍落度, 严禁使用已初凝或离析的混凝土进行浇筑。混凝土浇筑时, 应保证振捣的时间和位置, 防止漏振、欠振和过振。严禁用振动钢筋的方法振捣混凝土。对于钢筋密集部位的混凝土宜采用小直径振动器或体外振捣方法振捣。对已初凝的混凝土不能再次进行振捣, 避免破坏已形成的混凝土结构强度, 而应待其充分凝固后按施工缝的接搓进行处理。

3) 加强楼板面上层钢筋网的有效保护

在进行楼层施工作业时, 尽可能合理和科学地安排好各分部分项工程交叉作业时间, 在板底钢筋绑扎后, 管线预埋和模板封镶收头及时穿插并争取全面完成, 减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。在楼梯、通道和必须的通行处, 搭设临时的简易通道, 以供必要的施工人员通行。切实保护板面上部负弯矩配筋的正确位置, 楼面双层双向钢筋必须设置纵横支撑点, 不准随意踩踏中间架空部位钢筋。安排钢筋工在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修, 特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处 (四周阳角处、预埋管线处以及大跨度板边上部) 要求重点整修。混凝土工在浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板, 尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

4) 加强预埋管线施工管理

对于较粗的管线或多根管线的集中处, 按要求增设垂直于管线的短钢筋网加强。增设的抗裂短钢筋可采用φ6.5-φ8, 间距≤150mm, 两端的锚固长度不小于300mm。管线在敷设时尽量避免立体交叉穿越, 交叉布线处一律采用线盒, 同时在多根管线的集中处宜采用放射形分布, 尽量避免紧密平行排列, 以确保管线底部的混凝土浇注顺利和振捣密实, 当管线数量过多, 使混凝土截面削弱较大时, 按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。

5) 加强楼层施工作业控制

科学安排楼层施工作业计划, 主体结构的施工速度不能强求过快, 楼层混凝土浇筑完后的必要养护必须得到保证。养护24小时以后, 可先分批安排吊运少量柱、墙筋进行绑扎活动, 做到轻卸、轻放, 以控制和减小冲击振动力。第3天开始吊卸支撑、模板等大宗材料从事正常支模施工。

6) 加强材料吊卸区域的施工控制

楼板上材料不得过多的集中堆放, 以减少楼面荷载和振动, 将计划作为材料堆放区域的模板支撑架, 采用加密立杆 (立杆的纵、横向间距均不宜大于800mm) 和格栅的措施增加模板支撑架的刚度, 减少变形来加强该区域的抗冲击能力, 并在该区域新浇筑混凝土表面上铺设木板加以保护和扩散应力, 进一步防止裂缝的发生。

7) 加强对楼面混凝土的养护

混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能提高十分重要, 特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝的发生。混凝土初凝后应及时洒水保湿养护, 重要部位养护宜采用保水性较好的草袋、麻袋或编织物湿润接触覆盖。对于表面积较大的现浇楼板也可采用蓄水养护。养护时间一般为7~14天。冬季现浇楼板的养护, 应采用暖棚法或保温法, 混凝土养护期内应始终使混凝土处于潮湿状态, 覆盖材料应采用保温、保湿良好的材料。在干燥、高温、暴晒或风力较大的环境条件下浇筑的混凝土, 应在浇筑后立即覆盖塑料薄膜保湿养护, 并在混凝土初凝2小时后洒水养护。

3 对混凝土楼板裂缝的补救方法

混凝土楼板发生裂缝后, 应首先分析出现裂缝的原因, 测量裂缝的宽度和深度, 然后采取针对性的措施进行补救处理。

1) 对于一般混凝土楼板表面的龟裂, 先将裂缝清洗干净, 等干燥后用水泥浆液或环氧浆表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂, 可采用再抹压一遍的方法进行处理。

2) 当裂缝较大时, 沿裂缝凿V字形凹槽, 冲洗干净后, 用1:2水泥砂浆抹平, 也可采用环氧胶泥嵌补。

3) 当楼板出现裂缝面积较大时, 须先对楼板进行静载试验, 检验其结构安全性, 必要时可在楼板上增做一层钢筋网片, 以提高板的整体性。

4) 贯通的结构裂缝, 应由设计单位提出加固设计方案并委托专业加固施工单位采用粘贴复合增强纤维或钢板等材料对楼板进行加固处理。虽然现浇钢筋混凝土楼板裂缝是较难克服的质量通病, 只要设计合理, 同时在材料、施工等方面加强预防控制和补救措施, 就完全可以减少现浇钢筋混凝土楼板裂缝的发生, 有效防治裂缝给建筑物造成的危害。

摘要：从原材料、施工等方面分析混凝土现浇楼板产生裂缝的主要原因, 并提出相应的预防、处理措施。从而更加有效的控制和减少钢筋混凝土现浇楼板裂缝的产生。

关键词：现浇楼板,裂缝,原因,防治

参考文献

[1]国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2010;

现浇楼板裂缝产生原因 篇9

1.1 未充分考虑温差和混凝土收缩特性, 重点部位 (阳角等处) 配筋量不足导致裂缝

现浇钢筋混凝土楼板裂缝最常见、发生最多的是房屋四周阳角附近, 即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝, 其原因主要是温差和混凝土的收缩特性双重作用所引起的, 从设计角度看, 现行设计规范侧重于按强度考虑, 未充分考虑温差和混凝土收缩特性等因素, 板角处配筋量不足。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束, 不能自由伸缩, 当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时, 势必引起现浇板配筋薄弱处开裂, 而且裂缝部位多发生在应力比较集中的板角处。

1.2 凝土质量和性能不达标, 坍落度过大、使用低性能外掺济, 导致裂缝

目前普遍采用泵送商品混凝土进行浇筑, 其坍落度大, 流动性好, 但也易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象, 加之商品砼厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽视了混凝土的品质, 导致性能下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感, 基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此, 水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差, 将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大, 抗拉强度低, 脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。

1.3 施工中过分振捣, 模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝

混凝土浇筑振捣后, 粗骨料沉落挤出水分、空气, 表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落, 造成表面砂浆层, 它比下层混凝土有较大的干缩性能, 待水分蒸发后, 易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够, 过于干燥, 则模板吸水量大, 引起混凝土的塑性收缩, 产生裂缝。

1.4 上过早施工、加荷导致裂缝

为了抢工期, 赶进度, 在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段, 就任意踩踏, 搬运材料, 集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成, 就难于闭合, 形成永久性裂缝。

1.5 的混凝土养护不当导致楼板裂缝

养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护, 混凝表面游离水分蒸发过快, 水泥缺乏必要的水化水, 而产生急剧的体积收缩, 此时混凝土早期强度低, 不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面, 形成含水量很大的水泥浆层, 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙, 引起表面体积碳水化收缩, 导致混凝土板表面龟裂。

1.6 筋下沉导致楼板裂缝

不重视保护板面上层负筋的正确位置, 施工人员野蛮操作, 任意踩踏钢筋, 致使负筋下陷, 保护层过大, 浇筑前及浇筑中也不及时进行整修, 减少了板截面的有效高度, 使负筋起不到应有的作用, 板的承载能力达不到设计的要求, 从而导致楼板裂缝。

2 楼板裂缝的预防措施

2.1 适当增加房间楼板四周阳角处的配筋

率, 进行加密加粗, 采用双层双向布置, 同时保证钢筋保护层的有效厚度, 就能防止温差和混凝土收缩引起的楼板裂缝。

2.2 控制混凝土施工配合比, 根据工程的不

同部位和性质确定混凝土品质, 严格控制水和水泥的比例, 选择级配良好的石子, 减小空隙率、砂率和含泥量以减少收缩量, 提高混凝土抗裂强度。使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检查。

2.3 混凝土浇筑之前, 要先将基层和模板浇

水达到饱和状态, 使之即不释放水分也不吸收水分, 浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处, 避免振捣过度。

2.4 在混凝土没达到一定强度时不要过早

上人、堆料、施荷加载, 尤其是振动荷载, 因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程, 才会有强度;在这个过程中, 应对混凝土加以保养, 不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下, 在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑, 这样带给现浇板的不是强度, 而是更多的裂缝。因此, 必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后, 才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

2.5 混凝土的浇水保温养护特别是加强早

期养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要, 早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。因此, 施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的保湿保温养护, 防止风吹日晒。

2.6 加强现场管理, 严格按操作程序施工,

使施工人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置, 在楼板浇捣过程中要由专人护筋, 并及时进行整修, 严格控制板面负筋保护层厚度。有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度, 可采用Φ10的钢筋马凳, 纵横间距800mm左右来固定负筋的位置, 并用电焊把马凳与负筋焊牢, 保证负筋不下沉不移位, 从而有效控制负筋保护层的厚度, 避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。

3 弥补裂缝的处理方法

在采取了上述防治措施后, 由于各种原因仍出现楼面裂缝 (并不影响结构的安全) , 可采取如下方法进行处理。

3.1 如果裂缝比较多面积较大, 可以通过在

找平层中增设钢丝网或钢板网进行加强, 以提高楼板的整体抗裂性。

3.2 对于一般楼板表面的龟裂, 可先将裂缝清洗干净, 干燥后用环氧树脂浆液灌缝或涂刷表面进行封闭。

3.3 对一般楼板裂缝, 可用清水冲洗干净后用1:2或1:1水泥砂浆灌抹, 压平后养护即可。

3.4 当裂缝较大时, 应沿裂缝凿八字形凹

槽, 冲洗干净后, 用1:2水泥砂浆抹平, 也可用环氧树脂胶泥灌抹。

3.5 对于楼板底的裂缝可采用强度较高的复合增强纤维布条等材料对裂缝作粘贴加强处理。

以上只是对现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因及防治措施的初步探讨, 随着设计质量的提高与发展、施工技术方法的改进, 现浇钢筋混凝土楼板裂缝是完全可以避免的。

摘要：随着商品房和经济适用住房的大量开发建设, 现浇钢筋混凝土楼板的使用越来越多, 同时裂缝现象亦不断出现, 在造成结构隐患的同时也给房主带来了诸多不便, 投诉、纠纷、索赔现象时有发生。现浇钢筋混凝土楼板裂缝的预控重点在设计, 关键在施工, 本文主要从设计、施工两方面来分析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因及提出相应的防治措施。

现浇楼板裂缝产生原因 篇10

关键词：混凝土,现浇楼板,裂缝原因,预防措施

1工程概况

本文结合工程施工情况,介绍现浇楼板裂缝产生的原因分析及防治措施。洛阳轴承集团公司生活区旧房改造十七号街坊5#住宅楼工程位于洛阳市中州西路与太原路交叉口洛轴十七号街坊生活区内。本工程地下一层,地上二十六层,建筑高度76.53 m。建筑总面积28 585.79 m2,其中地下1 139.61 m2,地上27 446.18 m2,结构类型为框架剪力墙结构。

2现浇楼板常见裂缝的类型

现浇楼板常见裂缝的类型主要有:温差裂缝、收缩裂缝、构造裂缝、沉降裂缝、施工缝处裂缝、结构裂缝。

3原因分析

3.1 设计方面的原因

(1)楼板厚度。

楼板厚度虽能满足承载力要求,但随着住宅开间和厅面积的增大及不少房产开发商取消了传统的在现浇楼板表面铺30 mm细石混凝土地坪,致使楼板厚度不能满足构造要求。此类裂缝为结构性裂缝。

(2)配筋计算。

一些设计单位仍按照单向板计算方法来设计配置楼板钢筋,支座处仅设置分离式负弯矩钢筋。由于计算简图与实际受力情况不符,单向高强钢筋或粗钢筋使混凝土楼面抗拉能力不均,局部较弱,无筋处易产生裂缝。部分设计单位对现浇楼板构造筋配置不重视:墙角无放射筋、薄弱环节无加强筋、负弯矩处钢筋配置不够。此类裂缝为结构性裂缝。

(3)混凝土强度等级。

预制多孔板改为现浇楼板后,大部分住宅工程都采用预拌混凝土浇捣,但现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,常出现有些设计单位选用的楼板混凝土强度等级过高,使水泥用量增加、水化热加大,从而加速产生裂缝。此类裂缝为:温度裂缝、收缩性裂缝。

(4)板内布线等预埋件。

现浇楼板内暗敷PVC电线管,有的甚至两根电线管交错叠放和局部位置预埋件过于集中,管道上口及预埋件间混凝土保护层超薄混凝土抗拉强度减弱。该类裂缝为构造性裂缝。

(5)地基不均匀沉降。

在最初的勘查阶段有的勘查单位过份依赖区域地质特征,忽略实际情况造成钻孔取点不足、孔位布置不准确、孔深不够、直接照搬临近建筑物地质报告等,导致得出错误的地质勘查报告,设计单位根据报告组织设计,使设计地基达不到建筑物所需承载力要求,最终造成地基不均匀沉降、现浇楼板因沉降不均匀开裂。该类裂缝为沉降性裂缝。

(6)环境影响。

设计过程中忽略了建筑物所在区域的环境因素,没有考虑环境内存在对建筑物和钢筋存在腐蚀性的有害气体、区域性酸雨严重、环境过份潮湿造成钢筋腐蚀等问题,造成在混凝土的设计中没有做出针对性措施,致使现浇楼板受腐蚀开裂或开裂加剧。该类裂缝为收缩性裂缝。

3.2 材料方面的原因

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。在混凝土中,水泥与水形成水泥浆,包裹在砂粒表面并填充砂粒间的空隙而形成砂浆,水泥砂浆又包裹石子并填充空隙而形成混凝土。水泥是混凝土中的胶凝材料,它的性能直接影响混凝土的强度和耐久性。从混凝土材料性能角度看,裂缝主要是混凝土变形而造成。一是混凝土自身收缩的变形(干收缩)和化学收缩;二是环境气候影响所形成的变形,即温度变形。影响混凝土变形的主要因素为:

(1)水泥品种的影响。水泥的选择是关系到收缩问题的关键。不同品种水泥的收缩值取决于铝酸三钙、三氧化硫、石膏的含量及水泥细度等。而且,随着高强混凝土的应用,水泥的标号等级要求也就相应提高,水泥用量也就会增加,产生的水化热就越高,混凝土的收缩变形也越大。

(2)混凝土配合比方面的影响。在原料一定的条件下,水灰比对混凝土收缩有很大的影响。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量,而用水量的影响比水泥用量大;在用水量一定的条件下,混凝土收缩随水泥用量的增大而加大,反之增大的幅度较小;在水灰比一定的条件下,混凝土收缩率随水灰比的增加而明显增大;在水灰比相同的条件下,混凝土干缩随砂率增大而加大,但增大的幅度较小。影响混凝土的收缩而产生裂缝原因包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。

(3)坍落度的影响。泵送混凝土为了满足泵送条件:坍落度大,流动性好,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,此时,混凝土脱水干缩时,就会产生表面裂缝。

(4)外加剂、掺合料掺量过多。预拌混凝土中粉煤灰、矿粉等掺量过多,使混凝土早期强度偏低,抗拉强度达不到要求。

(5)原材料质量波动。混凝土搅拌站在混凝土生产前,未对原材料进行严格检验复试。个别水泥、外加剂、掺合料质量波动,粗、细骨料含泥量超标,甚至使用细砂、特细砂,骨料级配选择不合理,搅拌用水源不符合要求、有机物含量过高、水质氯化污染严重、含泥量大等,严重影响混凝土质量。

(6)混凝土供应间歇时间长。由于受道路交通制约等方面原因,不能保证混凝土连续浇捣,加之现浇楼板施工冷缝的增多,给裂缝以可乘之机。

3.3 施工方面的原因

(1)混凝土施工。混凝土施工中过度振捣、振捣不匀、不足,模板或垫层过于干燥。

(2)混凝土浇捣后过度压光。过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。

(3)施工时配合比不当。水灰比的变化对混凝土强度值的影响十分明显,施工过程中人为加水或加水泥都会造成水灰比的改变,且拌合不均匀都能造成现浇楼板产生开裂。另外,如果混凝土材料中的砂、石,颗粒级配不好,则浇灌出的混凝土强度将降低,抵抗外界应力的能力也同时减弱,极易造成混凝土裂缝。

(4)混凝土浇捣后养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

(5)后浇带、施工缝处理不当。

(6)现场施工管理。技术质量管理责任制不落实,技术交底、技术复核、过程控制不到位。

部分企业管理人员,操作人员技术素质不能胜任。进度计划安排时,不考虑混凝土的养护期,不能保证混凝土得到养护。

(7)其他因素。如预埋管位置处理不当;碳化程度过深等。

4主要防治措施

4.1 设计方面防治措施

(1)现浇楼板配筋。

为使楼板计算简图与实际受力情况一致,现浇楼板应按双向连续板计算配筋。为减少开裂,宜采用双面配筋,增加表面配筋量;支座部位负弯矩钢筋应保持连续、通常绑扎。楼板最小配筋率μ应≥10.3%,且应采用细直径螺纹钢筋。

(2)增加现浇楼板厚度。

考虑到楼板双面配筋,并且楼板内暗敷电线管线较多,再加上楼面上30 ram细石混凝土地坪常被取消等因素,现浇楼板厚度应全面考虑承载力需求和构造需求,通常情况下现浇楼板厚度不应低于120 mm。

(3)控制混凝土强度。

在设计中应全面考虑混凝土的特性,尽可能的选择水化热低、高强度的混凝土设计。且不可盲目追求混凝土高强度,多层、小高层住宅楼板预拌混凝土强度宜≤C30,高层宜≤C 35。

(4)加强构造配筋。

为克服墙角45°斜裂缝,应在墙角配置放射筋(特别在建筑物端部),长度大于1/3跨(不少于1.5～2.0 m):上部支座处负弯矩钢筋宜每隔1根设置1根通长筋,以抵抗板中裂缝及端头裂缝。除受力筋满足要求外,分布筋间距应适当加密,间距150～200 mm。使楼板受力均匀,增强混凝土抵抗温度、干缩变形的能力。当选用冷轧钢筋时,最小配筋率应满足规范要求。

(5)合理设置预埋件敷设位置。

预埋电线管位置应设置在楼板上下两皮钢筋当中,严禁两根管线交错叠放,可采用接线盒方式;其它预埋件严谨过于拥挤,尽可能选择预埋施工简单、可靠的预埋方式。当选择楼板厚度较薄时,应在管线外侧或预埋件周边增加钢丝网。

(6)避免地基不均匀沉降。

早期的地基勘查工作必须锲合实际情况,选择合适的勘查方式。对特殊地下情况要适当增加勘查点位,并且确保勘查质量。为后续设计提供详尽、真实、完整的数据,避免因地基勘查错误导致的沉降不均匀,甚至结构安全事故。

(7)不可忽略环境因素。

在设计过程中要重视因环境因素对现浇楼板带来的利弊。不仅要考虑该区域自然环境,还要从建筑物周边环境和该现浇板将来使用环境等方面综合考虑,从而选择合适的设计方案。

4.2 材料方面防治措施

(1)根据工程情况选择适合的水泥品种。混凝土粗细骨料必须严格按照规范要求来选择,确保级配均匀、合理。搅拌用水必须符合规范规定的混凝土搅拌用水要求。

(2)严格控制混凝土施工配合比。

(3)确保混凝土良好的和易性。

(4)严格控制外加剂的选用和掺量。

4.3 混凝土施工方面防治措施

(1)混凝土浇筑前要提前做好准备工作。振捣过程中严格遵循混凝土施工规范要求。

(2)控制浇筑完成后的抹面、压光施工。

(3)加强混凝土养护工作。

混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,浇筑完毕后12 h内对其混凝土覆盖和浇水,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,浇水养护不得少于7 d;对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土,浇水养护不得少于14 d。有条件者尽可能延长。严禁实际施工中,由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业等原因导致对混凝土浇水养护延续时间和程度不足,施工中必须坚持不少于7 d的覆盖保湿养护,7 d后浇水养护或采用养护液进行养护,达到降低成本和提高工效,并可避免或减少对施工的影响。

4.4 模板拆除方面控制措施

模版的拆除必须严格按照规范和设计的要求进行拆除,在工程实际中要考虑模板的周转配置时间,避免乱拆模版,每一结构部位都应达到规范规定的拆模时间,特别注意大构件当跨度大于8 m时,拆模时间必须达到100%,防止过早拆模引起的结构变形和混凝土裂缝的发生。

4.5 施工管理方面的控制措施

加强企业管理人员和操作人员技术素质的培养,严格施工操作程序。合理编制进度计划,不盲目赶工,确保现浇楼板有足够时间养护。

5现浇楼板裂缝的处理方法

5.1 混凝土裂缝表面封闭法

对于现浇楼板裂缝小于0.15 mm难以使用填充材料的微缝,可以通过表面封闭的方式进行处理,以提高钢筋混凝土现浇板的防水性,避免水分浸入对钢筋的锈蚀。表面封闭法的施工工艺为首先清洗处理干净现浇楼板表面,待充分干燥后使用黏度相对较低的液态树脂或者是表面涂料胶均匀的填充涂刷裂缝表面,形成对裂缝的封闭处理。

5.2 压力灌浆法

压力灌浆主要包括水泥灌浆以及化学灌浆两种方式,一般情况下用于处理宽度介于0.15～0.5 mm之间的裂缝,其处理方式为通过一定的压力条件将水泥或者环氧、甲凝类材料灌入裂缝内部实现混凝土现浇楼板裂缝的修复。压力灌浆法施工步骤主要包括:清洁裂缝、确定灌浆口、裂缝封闭、安设底座及灌浆设备、压力灌浆及封口,最后作业结束后清理灌缝表面的封缝胶。

5.3 开槽填补法

对于宽度超过 0.5 mm而且较长的现浇混凝土楼板裂缝,一般采用开槽填补的方式处理。首先利用切割机沿裂缝发展方向将裂缝扩大,使其形成V型槽的形式,之后将处理后的裂缝清洗干净,将槽底通过水泥浆处理后分层填充环氧砂浆、水泥砂浆或者其他密封材料,密封裂缝后将现浇楼板表面抹平压实。

5.4 返工重建

对于现浇楼板裂缝宽度过宽、过深,影响到结构安全和使用正常使用功能的现浇楼板经过上述方法处理后仍然无法满足正常使用功能的要进行局部或整块返工重建。在返工过程中要严格遵照国家补强加固规范和设计要求实施,不对其他部位造成不利影响。

6结语

在现实生活中很多建筑物都是带裂缝工作的,虽然大多数裂缝短期内不会对结构造成影响,但都在一定程度上给我们的正常使用带来了一定的麻烦和难题,也为结构的安全性带来了安全隐患。虽然目前的操作水平还无法完全避免楼板开裂问题,但综上所述,也并不是一个无法跨越的难题。只要我们严格把好质量关、严格控制施工工艺、强化管理,从各个关键环节重点管控,现浇混凝土楼板的裂缝问题可以得到很大程度的改观。

参考文献

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