小型水泵（精选六篇）
小型水泵 篇1
1. 选商家
用户选择水泵时，最好是到农机部门认可的销售点，一定要认清生产厂家, 并且看清牌号和产品质量合格证。千万不能购买“三无” (无生产厂家、无生产日期、无生产许可证) 产品，否则出现了问题，用户难以维护自己的合法利益。
2. 选品牌
作为一般用户，由于通常情况下没有专业知识，很难确定购买那种品牌的水泵，最好的方法是咨询水泵方面的行家。如果实在无人咨询，不妨去咨询一些老的水泵用户，尤其是那些与自己使用条件相近者，买这些用户信得过、质量可靠而又比较成熟的产品，不失为一种明智的选择。同时，应根据当地的电源情况来决定用单相泵或三相泵，没有三相电源的地方必须选择单相泵，有三相电源的地方就要尽量选择三相泵。因为三相泵和单相泵比较，三相泵比较经济且振动小、体积小、重量轻。
3. 选种类
选择小型农用水泵时，应根据当地的水源情况、动力配套、经济效果以及排灌实际需要来确定。一般在水网地区，地势低洼，需提水与排水扬程均不高，多在1～3m左右，一般选用低扬程的轴流泵，其次是混流泵;平原地区提水扬程介于4～6m，主要选用混流泵，其次是轴流泵;在丘陵地区，由于地势起伏，灌溉扬程较高，常采用多级提水站，因此主要选用离心泵，其次是混流泵。
4. 选扬程
所谓扬程是水泵进口与出口的压力差，也就是水从水泵进口至出口单位重量水的能量增加量，单位为“米水柱”，简写为 (m) 。扬程在数值上为两水面的实际垂直差与水在传导管中流动时因摩擦等损失的扬程之和，而并不是提水高度，明确这一点对选择水泵尤为重要。水泵扬程大约为提水高度的1.15～1.20倍。如某水源到用水处的垂直高度20m，其所需扬程大约为23～24m。选择水泵时应使水泵铭牌上的扬程最好与所需扬程接近，在这样的情况下，水泵的效率最高，使用会更经济。但不要求绝对相等，一般偏差只要不超过20%，水泵都能在较节能的情况下工作。可扬程不能过大或过小，若选择扬程远远小于所需扬程的一台水泵，往往会不能满足用户的需要，即便是能抽上水来，水量也会小得可怜，甚至会变成一台“闲泵”。若选的扬程过大，出现高扬程的泵用于低扬程，便会出现流量过大，导致电机超载，若长时间运行，电机温度升高，绕组绝缘层便会加快老化，甚至烧毁电机。
5. 选出水量
水泵的出水量，指单位时间里能抽水的体积或重量，单位为立方米/小时或吨/小时。一般不宜选得过大，否则，会增加购买水泵的费用。应具体问题具体分析，一般的说，如用户自家吃水用的自吸式水泵，流量就应尽量选小一些的;如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大一些的。但科学的选择泵的出水量，通常是通过抽水试验，查明出水量及相应的动水位，以确定井的出水能力。然后考虑井泵配套，使泵的额定流量与井的出水量大致相符，泵的允许吸程与井的动水位相适应。
6. 选配套动力
小型农用水泵的动力有电力和热力两种。前者一般为三相或单相电动机，后者为柴油机。水泵型号选定后，按以下要求选择动力：
(1) 选类型、一般选用鼠笼型，仅在电网容量很小、不足以保证鼠笼型电动机启动的情况下，才考虑选用绕线型。在干燥、灰尘不多处采用防护式;在尘土飞扬、水花四溅处采用封闭式;浸水工作者可用密封式。当水泵的抽水负荷连续均匀时，电动机应选用连续工作制，其转速应尽量与水泵一致，便于直接启动，否则可选用转速较接近者进行间接传动。一般来说，只要供电可靠的地区，水泵的动力最好选择电动机，因为电动机与柴油机和汽油机相比，价格低，使用、维护和保养简单，运行费用也低。
农村小型水泵站运行管理基本知识 篇2
各种水泵机组进行正确的操作和正确处理设备异常和事故，就是泵站值班人员必须具有的一项基本技能，如果不具备这一技能，在操作中将发生误操作，造成人为事故并扩大事故，造成难以估计的后果和巨大经济损失。
一、泵站安全运行要注意的事项
1、投入运行前，检查进出水池具备过水条件，无严重淤积，应该开启或关闭的闸门是否开启或关闭。上、下游无影响安全的问题，无船只滞留，无捕鱼和游泳人员，无影响运行的漂浮物，满足开机要求；
2、水泵每次开机前都要进行盘车，中小机组采用人力手动盘车。一般在启动机组前，用人力将电动机转动几圈，用以判断机组（包括水泵、电动机及传动部分）是否有卡死或摩擦而使阻力增大的情况，从而不会使电动机的启动负荷变大而损坏电动机（即烧坏）。
3、操作电气设备必须戴绝缘手套，穿绝缘靴，并有专人监护，最好不要一个操作，如果发生事故，没办法救援；
4、电气设备不得超负荷运行，以免因过热造成绝缘破坏、短路，甚至发生爆炸、火灾事故；是否超负荷，主要看电流不超过额定电流，额定电流一般是电机功率的2倍。
5、泵组运行中，严禁人体接触带电部分，严禁触摸电动机带电部分；
6、泵站机组运行中应抓好各项巡视检查工作，机械故障同其他事物一样，也有一个发生、发展和暴露的过程。在这个过程中，机械必定会出现一些反常现象，如温度升高、噪声增大、振动加剧、声音异常等等。通过认真细心的监视，及时检查就能及早发现，就能及时处理，把故障的危害限制在最小范围。反之，监视不严，马马虎虎，就有可能造成严重后果。
二、机组运行时应注意的事项
1、合上开关后，如果电动机不转，应立即拉闸，检查故障（不能试图等它转动）。更不能在不拉闸的情况下检查故障，否则会烧毁电动机。
2、合上开关后，注意电动机的声音和气味，电动机在正常运转下，声音是均匀平衡的，也无特殊的叫声，如果有异常声音，应停机检查并消除。消除故障后才可重新合闸。
3、合上开关后，应注意观察水泵，及电流表、电压表的情况。监视电动机的电流不超过额定电流。为便于监视，可在电流表上画一条标志额定电流的红线，以便于监视。电压允许在+10％～-5%（418V～361V之间）范围内变化。如有异常，应停机检查。
4、一般电动机连续起动不能连续超过3-5次，起动过于频繁，电机将急剧升温发热，损坏绝缘，缩短寿命；
5、一个泵站有几台电机，应按次序一台一台起动，不然起动总电流过大，起动困难，时间延长，于电机不利，有可能还会烧坏变压器。
6、开机运行，决不能开关一合就万事大吉，不然机组就处于无人监视下运行，当发生事故时，特别是一项熔丝熔断，包括三个令克的其中一个脱落。电机在缺项情况运行不及时处理，就可能烧坏电机。
7、监视电动机的温度，一般可用手摸外壳的方法，当手放在电机外壳上，没有烫得缩手的感觉，说明电机没有过热。注意：为防止触电，手摸前应先用测电笔检查是否漏电，然后再用手背试触一个再摸。
8、注意观察电动机有无不正常振动，若出现不正常振动，可先检查底脚螺丝和联轴器是否松动。
三、机组简单故障的分析
1、电机超负荷（也就是电流过大），主要考虑叶片松动，导致安装角度不一致，叶片缠有杂草、杂物，叶片外缘与泵壳摩擦，拍门锈蚀，不能充分打开，橡胶轴承磨损，泵轴弯曲，电缆接头是否松动等。
2、出水量不足或不出水，主要考虑叶片缠绕大量杂草杂物，电机反转，叶片外圆磨损或部分被打破，叶片断裂或松动脱落，如果刚维修的水泵可能叶片装反，或安装角度太小，如果是灌溉的泵站，考虑进水池水位太低，水泵管是否锈蚀漏水等。
3、水泵运转有杂音或振动，主要考虑水泵或电机地脚螺栓松动，橡胶轴承紧固螺栓松动或脱落，水泵和电机轴承损坏或缺油，叶片松动或外缘与进水喇叭口有摩擦，叶片绕有杂草杂物，如果是刚维修的水泵考虑叶片安装角度不一致等。
四、故障的应急处理
“安全第一、预防为主”现在处理安全事故要考虑以人为本，一但发生安全事故，先确保人身安全，再考虑设备安全。近年来报道很多因电气设备引起的火灾，泵站运行时间越长，设备的老化，存在安全事故隐患越大，每座泵站应配备必要的消防设施。
1、泵站运行现场发生火灾，运行值班人员应沉着冷静，立即赶到着火现场，查明起火原因。
2、首先切断电源停止设备运行防事故扩大，用干粉或二氧化碳灭火器灭火，决不能用水灭火。火情严重时，在切断相关设备电源后，应立即拨打119向消防部门报警； 发生人身伤害，应做好现场救护工作。情况严重时，应立即拨打120向急救中心救助。
6、及时向上级领导汇报。
中小型水泵企业面临问题和对策 篇3
摘要：金融危机背景下，作为我国机械工业组成部分的水泵行业亦受到影响。研究其中中小型水泵企业生存对全行业乃至于机械行业发展颇具意义。分析了我国中小型水泵企业面临问题及造成原因，提出了中小型水泵企业的发展的具体措施。
关键词：水泵企业竞争力创新
中图分类号：F27
文献标识码：A
0引言
水泵是一种通用机械，属流体机械范畴，种类甚多，应用极广，在国民经济的各部门中，凡是有液体输送之处，就有泵在工作着：如水利工程、石油化工、农田灌溉、钢铁、城市给排水、航空航天等领域。水泵年耗能量占到全球年发电总量的25％左右。正因社会需求量大，促生了我国多种所有制形式、规模不一、数以万计的水泵企业构成的庞大的水泵制造生产群体：如仅在河北邯郸周边地区，就有近百家以生产井用潜水电泵为主的企业：在我国著名泵业生产之乡浙江温岭，仅大溪镇就集中了包括行业著名的新界泵业、大福水泵为主的多达500余家泵类生产经营企业。它们中大多数年经营额在200万元以下，属于中小企业的范畴，采取合伙、独资、个体、股份等资产经营模式。在全球金融危机的今天，它们中很多遭遇到前所未有的困难。生存困难重重，更不要谈发展了。因此研究此类企业经营困难的原因，进而提出解决方案，对企业乃至整个泵行业健康发展都将大有裨益。
1小型水泵企业面临问题
1.1管理水平落后，管理模式陈旧在市场竞争白热化、经济全球化趋势日趋明朗的今天，管理方式的科学化与否，很大程度上决定了企业的今天和明天。管理出效益日渐成为共识。在以私有、合伙、股份经营制为主的小型水泵企业中，很多管理者科学管理素质不高，极难做到科学管理，家族式管理、随意管理现象严重。具体的表现为：管理体制不健全，缺乏一套规范的、系统的、科学的企业管理制度，从而造成决策随意，成本、质量标准难以形成并难以保证。
1.2缺乏科学质量体系，质量水平不高中小型企业生产的泵类产品，绝大多数属结构简单、门槛低的小型泵类：如单级单心离心泵、作业面潜水电泵、井用潜水电泵、管道泵等。这些产品零部件数目少，技术成熟，加工装配容易，大多数用于农村地区。为了弥补自身能力不足，这些企业对其中很多零部件如叶轮、导流壳、潜水电机等关键零部件采取了外协外购的方式。由于缺乏相应的质量标准，很多的对水力性能影响关键的结构要素如叶片形状、流道宽度等无从检验，结果装配的整机性能距离相关标准相差甚远。手工装配相关零件之间相对位置、配合极大程度依赖于装配者的素质，且停留于手工、低效装配层面，装配的整机由于缺乏相应的试验设备，一些企业仅满足于加电空试或看其是否能完成“上水”动作，性能的优劣缺乏科学的试验设备检验和评价。在国家推行生产许可证制度和QS认证的今天，这些企业生存状态可想而知。
1.3创新能力低下创新是一家企业乃至一个行业、一个国家和民族生存和发展的基础，没有创新就没有进步。
中小型泵类企业有些虽具有数十年的经营历史，然而有到现在企业本身尚不具备创新能力。如计划经济时期的上世纪八十年代，井用潜水电泵刚兴起之时，许多企业生产所需技术资料来自科研院所，依靠当时的这些资料支撑到现在。
中小型泵类企业由于资金不足和投融资渠道不畅的原因，投入到用于技术创新、产品更新换代的资金少之又少。由此对市场反应迟慢，只能采取滞后推进式的产品推销方式，而不是超前牵引方式来引导并满足顾客需求。
1.4专业人才缺乏，信息不畅知识经济的今天，一个企业是否具有适合本企业经营特点的各类人才并充分发挥人才作用很大程度上决定了企业的兴衰。
企业产供销及其它各个环节均需要高素质的专业技能人才。人才是企业在新世纪的立足之本、发展之源，但实际中很多中小型泵类企业并未充分真正认识到此点。尽管有时在关键时刻也会提出本企业人才战略和思路，但缺乏长远规划和远大目标。它们只是在困境时才想起人才重要性并拿来为之所用，一旦市场经济环境变化造就企业处于“顺境”之时，又处于盲目乐观状态，对人才重视程度远不如前。另外对人才激励手段单一、激励力度偏小，满足不了人才的需求，当然更控制不了人才外流的趋向。由于各环节人才匮乏，造成各类信息如：市场供求信息、产品开发信息等通路不畅、严重制约了企业发展。
1.5缺少高技术产品和核心竞争力产品竞争白热化，绝大部分体现在技术含量低的常用性能范围、结构简单的初级产品中。由于中小型企业创新能力不足、人才匮乏等原因直接造成没有成就本企业在市场上立足的拳头产品，无抵抗市场突变的能力。低附加值、低技术含量产品生产能力过剩，而高附加值、高技术含量产品生产开发能力却严重不足，生产能力在低水平上重复、徘徊。有时为了争得哪怕是一笔小的合同订单，也不惜相互残杀，产品售价达到接近甚至低于成本的窘境。
1.6资源分散，落入多元化陷阱认识到竞争的残酷，一些中小型水泵企业力图另辟蹊径，将本来即有限的资金投入到原本很陌生的行业中，盲目实行多元化经营，分散了企业在原业务领域的资源实力，严重影响了需要资源保证的核心领域竞争力，进一步丧失企业在原有产品领域的传统优势。
1.7缺乏品牌意识品牌是企业对外交往的一张名片，是此企业区别于彼企业的重要标志。
由于传统的原因，很多企业管理者缺乏将企业做大做强的规划和意识，短期行为较多。它们满足于为国外或大型企业贴牌牌生产，没有自己的产品注册商标和服务品牌，在服务、价格、产品品种等多方面丧失话语权，一旦关联企业经营出现问题，受到波击甚至倒闭即成必然。
2解决方案
2.1联系实际制订并实施适合本企业的发展策略相对于大型国有企业或外商独资企业，中小型水泵企业抵抗风险能力弱，时常只关注眼前利益，忽略长远发展战略的制订、实施。然而无论何种企业，必须树立战略经营理想，建立并完备一整套相对科学的战略管理体系，明确未来某一阶段本企业的发展且标，并在实现目标过程中对战略方案进行卓有成效的修正、控制，才能进一步提升核心竞争力。具体的可通过对本企业内外部因素分析，认清在管理营销、财务、研发及信息化建设等多方面的具体情况，研究国内外、省内外相关政策、技术、市场环境的变化和最新要求，做到快速、及时、准确、适当地调整内部结构，最大限度地达到企业内外部环境的高度和谐。只有在和谐气氛中，企业才能发展。
2.2专注自身最擅长领域，实行聚集策略比较其它企业，每个企业均有其长期以来形成的专长领域，谁都不可能均做到“面面俱到”，也不可能什么都擅长。中小型企业要分析自身优缺点，因地因时制宜，将本已十分有限的资源优化组合，专注某一类产品，某一专项业务，才可能在未来某时真正形成自身特色，努力做到“人无我有，人有我精”。
2.3积极引入先进管理方式，实施集约管理策略知识是无止境的，这对于人或企业均是如此。在实施发展战略过程中，需努力培养和打造“学习型”企业，不断引入并尝试本行业中先进的管理思想，摒弃传统的经验型、粗放型管理模式，对各个方面实施现代计算机集约化管理方式，力图做到管理政策出台、实施过程、结果评价的科学化和数字化。
2.4坚走自身定位特色，实施差异策略中小型泵类企业在实施专业化经营过程中，会逐渐形成自身在产品、技术、服务、营销等多方面有别于同行的一些特色。这也正是企业在市场上的立足点。独一无二的产品，独到的营销模式，独特的技术，独具匠心的服务等都体现着一种差异，这种差异逐渐发展会构成本企业独特文化的一部分。正因此差异存在，才能对客户产生一种独特的吸引力。否则“千人一面”的无差异产品、服务很难满足用户多样化、个性化需求，最终必将导致被市场无情淘汰的命运。
2.5争先市场高地，引导行业发展，实行领先策略中小型水泵企业尽管在产品、资金、竞争力等方面存在诸多先天不足，但其“船小易调头”亦成为此类企业的优点所在。
在此策略实行过程中，企业需时刻关注行业的最新产品、最新技术、最新工艺等信息，并仔细研究这种动态信息对未来水泵市场所带来的机遇，进而及时调整自身发展方向。凭着对新生事物的敏锐感觉和超前意识，力争使自己成为行业竞争中的领导者。
2.6大力实施人才战略，提高核心竞争力，在自有知识产权掌握上有进一步提高中小型水泵企业管理者要制定本企业人才规划，以战略眼光，新的视角来重新审视各类人才的作用。要大胆选拔、招聘和任用管理、营销、财务、生产、技术等诸多方面的人才，并赋予人才成就事业的宽松成长环境，要破除使狭隘的、自我封闭的、任人唯亲的人才使用模式，造成唯才是举、唯才是用的舆论环境，做到用人不疑，疑人不用。对真正的人才要做到感情交人、高薪留人，要不断借助多种方式提高人才水平，着力培养复合型人才。要打破人才的部门所有制的狭隘观念，采取短期聘用与长期重用的结合方式，广泛利用企业外部如大学、科研院所专家学者的智慧，为我所用，力争在新产品开发方面早日形成适合本企业自身核心竞争力和具有独立、自主知识产权的独特产品。要力争在新兴市场开拓方面有所突破，为企业进一步发展壮大奠定基础。
2.7加快产权制度改革，充分利用企业外部力量形成联合体，走联合发展、共同繁荣之路中小型水泵经营者在市场竞争海洋中能力有限，要取得发展，联合是一条道路。利用省内省外、国内国外其它企业乃至于竞争对手的资金、市场、产品、服务等方面优势条件，打破以往“同行即冤家”的陈旧观念，在和其它企业的博弈中求得进步，取得发展。
2.8实行“眼睛向外、走出去”发展战略全球经济一体化的今天，企业之间相互依存的趋势及生产、市场全球化趋势日趋明显。在遭遇金融危机的今天，在扩大内需政策运用达到一种极限之时，中小型水泵企业要利用中国机电产品在国际上“物美价廉”的优势，以更远的目光、更大的胆略来预测“后金融危机”时代全球水泵市场的布局，力争借助此契机，进一步提升本企业(联合体)在目标海外市场的占有率和品牌形象。
3结语
小型潜水泵:电泵效率偏低 篇4
太原、临汾、运城3个地区生产经销的29个批次的小型潜水泵产品。
抽查结果:
不合格9个批次, 抽样合格率为68.97%。
主要问题:
接地措施、电泵效率、泵流量扬程等项目不合格。
不合格企业名单
不合格项目分析
接地措施:接地措施存在隐患直接影响使用者的安全, 易导致触电事故发生。电泵效率:电泵效率偏低会大量浪费能源, 不符合节能要求。泵流量扬程:一些企业的产品流量扬程测试结果低于明示值。如果用户按产品标明的流量扬程购买此类产品, 会因流量扬程太低, 达不到用户的要求而无法使用。
小型背压汽动给水泵经济性分析 篇5
克石化公司热电厂共有4 台130 t/h中压煤粉锅炉, 配套建有2×12 MW抽凝式汽轮发电机组, 汽轮发电机组额定抽汽量60 t/h, 同时配有2 台能力为2×120 t/h的减温减压器 (3.5~1.0 MPa) 。石化公司设置中压、低压及低低压蒸汽管网, 热电厂负责向公司提供中压蒸汽和低压蒸汽, 根据季节变化, 冬季石化公司中低压蒸汽负荷较大, 2 台机组抽汽量不能满足低压蒸汽的供给, 需要同时启动减温减压器, 减温减压蒸汽节流损失极大, 造成能量的损失。应用小型背压汽轮机拖动负载 (或者发电) , 实现蒸汽能量的梯级利用。
1 背压式汽动泵应用可行性分析
1.1 中压除氧水系统
克石化公司热电厂锅炉给水系统共设冷、热2 根母管, 均采用母管制。共装备4 台140 t/h给水泵和2 台85 t/h锅炉给水泵, 实现向锅炉和公司供给中压除氧水。给水泵全部采用电机拖动, 给水流量控制采用大小泵配比和再循环管调节, 锅炉方面通过调节阀调节汽包水位。
1.2 蒸汽系统
1.2.1 系统简介
克石化公司全厂共设置中压、低压及低低压蒸汽3 个管网系统, 中压蒸汽操作压力3.5 MPa, 设计压力4.1 MPa。操作温度435 ℃, 设计温度470 ℃。低压蒸汽操作压力1 MPa, 设计压力1.35 MPa, 操作温度300 ℃, 设计温度340 ℃。低低压蒸汽操作压力0.4 MPa, 设计压力0.7 MPa, 过热度操作温度≤50 ℃, 过热度设计温度220 ℃。全厂所需蒸汽主要由热电厂提供, 中压蒸汽设置2条3.43 MPa中压蒸汽线, 低压蒸汽由2 台汽轮发电机组工业抽汽和2 台减温减压器通过一条低压蒸汽线供给公司, 其中汽轮发电机组工业抽气量额定值为60 t/h, 减温减压器额定流量为120 t/h。
1.2.2 系统平衡
以2008 年设备运行情况为例, 8 月运行1#, 3#2 台锅炉, 热电厂1#、2#汽轮发电机均处于运行状态, 进汽量均为56.3 t/h, 抽汽量为21 t/h, 进入热电厂减温减压器的蒸汽量为14.69 t/h。夏季锅炉负荷较小, 热电厂1#、2#汽轮发电机抽汽量较小, 在工业抽气稳定情况下, 不需要减温减压器运行, 所以不存在减温减压节流损失。
冬季各装置需要保温和居民供暖, 低压蒸汽需求量较大。2008 年12 月运行了1#, 2#, 3#3 台锅炉, 热电厂1#汽轮发电机进汽量为103.8 t/h, 抽汽量为43.8 t/h, 2#汽轮发电机处于关闭状态, 进入热电厂减温减压器的蒸汽量为99.2 t/h。冬季经过热电厂减温减压器的蒸汽量达99.2 t/h, 存在较大减温减压节流损失, 因此, 可对这部分蒸汽加以利用。
2 应用方案
2.1 汽动给水泵系统布置
根据热电厂低压蒸汽负荷分析结果和新建汽动给水泵基本要求及热力系统设计要求, 结合实际情况, 热电厂新建汽动给水泵组选择1 台单级背压式汽轮机给水泵, 采用中压蒸汽驱动, 排气并入低压蒸汽系统, 给水并入高压给水母管供给锅炉和公司;中压蒸汽经主蒸汽电动门、汽轮机速关主气门至汽轮机调节阀进入汽缸, 经喷嘴组冲动叶轮做功后排入背压蒸汽管网, 在背压管网前联动有手动、电动放空阀及弹簧安全阀, 在机组背压过高时可将被压蒸汽自动排入大气, 以确保机组安全, 流程见图1。
2.2 背压汽动给水泵参数选择
2.2.1 背压式汽轮机主要参数
型号B0.51-3.6/1.3, 单级背压式, 设计及最大功率510 k W, 连续运行调速范围2213~3098 r/min, 额定转速2980 r/min, 最小连续转速2213 r/min, 最大连续转速3098 r/min, 跳闸转速3220~3280 r/min, 蒸汽压力3.6 MPa, 蒸汽温度435 ℃, 排气压力1.3 MPa。
2.2.2 汽动给水泵主要参数
型号DGW230-100×6, 扬程600 m, 流量230 t/h, 额定转速2980 r/min, 进口压力0.3 MPa, 进口温度105℃, 有效汽蚀余量4.8 m, 轴功率510 k W。
3投运效果
(1) 背压汽动给水泵投运后, 背压式汽轮机给水泵的出力为230 t/h, 可减少减温减压器的进汽量12 t/h左右, 同时可停止1台140 t/h功率350 k W给水泵和1台80 t/h功率220 k W给水泵。背压汽动给水泵投运前后, 给水泵电耗大幅下降, 投运前, 热电厂2010年3月给水泵单耗为2.71 k W·h/t, 安装背压汽动给水泵后, 2011年3月给水泵单耗为1.7 k W·h/t。
克拉玛依冬季时间较长, 平均1年中有5个月低压蒸汽负荷较大, 减温减压器处于投入状态, 适合汽动泵投运条件, 汽动泵投运时间按5.5个月进行计算, 每年节电2 257 200 k W·h, 按上网电价0.414元/k W·h计算, 每年可节省电费93.45万元。采用新建汽动给水泵, 全套设备 (含汽机、泵、管道、及阀门等) 的投资约为100万元, 将减温减压器的节流损失回收, 静态投资回收期约1年时间。
(2) 安装背压汽动给水泵前, 锅炉给水压力高时, 通过调节再循环来满足给水压力。再循环长时间处于节流状态, 阀板长时间冲蚀, 造成阀门不严密, 在检修时需要解裂再循环母管, 隔离系统扩大, 对安全运行极为不利, 同时增加了检修的工作量和操作人员的劳动强度。采用汽动给水泵调节时, 可以根据外界负荷的要求, 只需改变汽动给水泵的转速, 即可调节到所对应的给水压力。减少了运行人员的劳动强度。而且汽动给水泵检修周期长, 运行起来安全高效。
4待改进的问题
(1) 排气温度过高。汽动泵自试运以来, 设计排气温度为320℃, 实际运行排气温度达到350~370℃, 严重影响汽动泵和排气管道的安全运行。原因为汽动泵为非标产品, 存在设计缺陷。
(2) 汽封漏气量大。汽动泵自厂家来人更换大轴后, 汽封漏气量比试运前期明显增大, 轴封冷却器满负荷运行不能使漏气减少。判断为新轴与原汽封套间隙过大汽封套磨损所致。
(3) 汽封冷却。汽动泵运行过程中, 汽封漏气进入汽封冷却器, 需要循环水或工业水进行冷却, 由于循环水水质差, 造成机泵冷却水管堵塞, 改为工业水冷却, 冷却后的冷却水排入地沟, 造成新水浪费, 建议将冷却水排入循环水塔, 节省新水。
参考文献
[1]郑体宽.热力发电厂[M].北京:水利电力出版社, 1991.
[2]张芳.背压式汽动给水泵在热电厂的应用[J].热力发电, 2006 (3) .
小型水泵 篇6
水泵作为给排水工业中常用的设备，应用十分广泛，尤其是多台水泵组成的水泵组十分常见。
水泵组或其它设备组的自动化循环控制十分普遍，但在实际应用中，有很多的控制方案都缺乏最优化的设计，无形中增加了设备的损耗，降低了效率。
许多大中型污水处理厂和泵站中的水泵组，基本都实现了PLC自动化控制。PLC自动控制有很多的优势，能够实现流量的自动调节、平衡、报警等操作，还能实现无人值守运行，控制起来也十分方便。
但目前在许多的小型污水处理厂和排水泵站中，由于建设时考虑到成本因素，很多还没有实现P L C控制，有的自动化是采用较原始的继电器控制，无论维护还是系统功能的升级都很不方便。
随着小型P L C大量进入工业及民用市场，价格也接近甚至低于继电器控制的成本，许多以前只有大中型P L C才能完成的控制项目，也能够由一些控制和维护都更加方便的小型P L C来实现，如三菱的F X系列、西门子的S7-200系列等小型PLC，所需人力的维护更少。
1 问题提出
保定污水处理厂建厂之初就实现了完全P L C控制的自动化，进水泵的自动控制系统由一套较复杂的PLC程序来实现，其中包括时间控制、液位控制、报警系统、循环备用等功能，这样一套完整的P L C系统在实际运行中较稳定，为污水处理厂的稳定运行做出了贡献。但由于是多年前的P L C系统，其程序繁琐复杂，易读性差，程序的升级和维护基本无法由维护人员来完成，尤其作为一套运行了多年的系统，在实际运行中发现了一些问题。具体来说，保定污水处理厂的P L C水泵控制方式主要是通过一种循环启停来控制多台污水水泵(如：P1、P2、P3、P4……)，自动控制程序的操作者可以通过远程的人机界面(H M I)来设定几个控制液位(L1、L2、L3、L4……)以及一些平衡和报警的临界点，如单台泵的持续运行时间等。该液位对水泵的控制是一种不完全的循环控制方式，具体运行方式举例如下：达到液位L3将同时启动P1、P2、P3，而低于L3将同时启动P1、P2而停止P3。(其它液位如L1、L2、L3对水泵启停台数的控制可以依此类推)，而系统通过定期切换P1、P2、P3、P4的顺序，来有效保证长时间内各台设备的开机时间大致相同，防止出现单台设备磨损严重的问题。然而，在多年的实际运行中发现，液位处于某一临界值上下波动，很容易造成某一台水泵的频繁启停。如液位靠近L3，将造成第3台水泵P3的频繁启停，定期切换P1至P4启动顺序只能解决长时间的运行时间平衡问题，而在设定的时间段内，(如一周)，这种单台泵频繁启停无法避免，这样实际上设备的损耗十分严重。
2 解决的方案
改进这种情况其实正是P L C控制的优势所在，要想通过改进P L C程序的运行来避免出现上述情况，需要对循环的设备组采用“先启者先停”的循环投切控制方式。为实现该想法，特以三菱F X2 N系列小型P L C为例来编程。
I/O设定：X000～X003对应4个控制液位;Y000～Y003对应4台水泵;数据寄存器D0存放水泵组中即时激活的某一台水泵编号;数据寄存器D10存放水泵组启停状态映像数据;数据寄存器D20存放水泵组堆栈临时取出数据。
基本思路如下：
(1)初始化数据时，将4台水泵的编号设定为：1、2、4、8，这样就可以对应到数据寄存器的D0的后4位中去。同时将D10初始化为0。设定一个堆栈，由X000～X003的上升沿激活数据D 0进入堆栈的开关M 0，上升沿同时使数据寄存器D 0中的数据发生一次循环左移，其结果与D10进行“或”运算后重新赋值给D10并将D0送入堆栈，使堆栈中依次保持最近4次水泵激活的编号。这样，每增加一次进入堆栈操作，D10中的数据就会增加该水泵对应的编号数。
(2)另外，由X000～X003的下降沿激活数据读出堆栈的开关M 1，取出最早一次的水泵激活编号放入临时寄存器D20，然后将D20与D10进行“异或”运算，其结果也即时保存到D 1 0中。同样的道理，每增加一次读出堆栈操作，D 1 0中的数据就会减少该水泵对应的编号数。
(3)最后，将D10的后4位数据对应到Y000～Y003中，完成最后的水泵状态输出。
根据上述思路编写相关部分程序：
注：完整程序使用GX Developer V7编写并调试通过，并通过GX Simulator模拟程序的仿真运行，验证了其在实际应用中的可行性。
由程序可知，液位在各个临界点上下波动，会即时保证液位要求的水泵启动台数，同时液位的变动将对所有现有的水泵依次做循环启停，而不是仅仅针对某几台水泵做循环，即循环中将没有死角。举例来说，液位沿L3上下波动时将保证有效启动泵数为2或3台，同时对所有4台泵逐一循环，这样就达到了保护设备的目的。而且，不再需要定期切换水泵组启动顺序，因为程序运行后就可以对所有水泵依次开机，不用考虑备用设备定期切换的问题。
另外，在此基础上，可以通过设定C 1的值并调整D10与Y000～Y003的输出关系来设计停机检修程序，允许系统在自动状态下停机检修一台或几台设备而不影响其它设备的循环。
3 结语
P L C作为一种较先进的自动化控制手段，能够很容易地实现许多传统低压电器无法实现的控制功能，而且其升级和维护都十分简单，但同传统的低压电器控制一样，其程序的编写也需要程序员对于实际情况认真把握，联系实际情况才能真正提高现有设备的效率。
摘要：以保定污水处理厂进水泵PLC控制程序的改进为例,探索类似水泵组等多台设备循环控制中自动程序的优化。
关键词：PLC,水泵组,循环投切,数据寄存器
参考文献