综采机械（精选九篇）
综采机械 篇1
关键词：煤矿,综采机械,维护
煤矿综采机械是现代煤矿生产中较为主要的设备, 其包括刮板输送机、装载机、采煤机、泵站、液压支架等, 这些设备在操作过程中也会发生较多的故障。因此, 如何制约现代化煤矿出现高产稳产是至关重要的一个问题, 全面研究和强化设备的使用问题和维护措施, 是提高煤矿综采机械管理水平, 发挥设备效能的关键性因素, 从而提高煤矿的稳定高产。
1 综采机械设备的几种科学配置
1.1 综采机械设备的生产能力配套
由于煤矿采煤工作面的生产能力主要由采煤机落煤的能力所决定, 而在工作面中的输送机、液压支架、平巷转载机、可伸缩带式输送机等设备能力都往往大于采煤机的生产能力。由此可见, 要全面提高采煤工作面高产, 就必须使整个工作面输送机输送能力大于采煤机的落煤能力, 使得液压支架移架速度大于采煤机运行速度。
1.2 综采机械设备的使用寿命配套
采煤机械设备的寿命配套主要是指各种设备的修理周期应该相当接近, 如果只是单纯的在工作面生产的时候对更换的设备进行的大修, 那么就会影响整个工作面的正常生产情况。对寿命配套进行核算需要对液压支架的使用时间进行衡量, 还要对采煤机连续割煤的长度和采煤量进行衡量, 对于刮板输送机则是往往运用过煤量进行测量, 这也就使得没有一个统一的衡量方法来对不同设备的大修周期进行衡量, 也就造成没有办法对设备的寿命配套提出更高的要求。因此, 在配套过程中, 应简化一些标准, 按照我国目前所拟定的制造水平和采煤工作面的生产水平, 按照不同设备的功能和寿命, 寻找出较为有的解决措施, 以此来保证寿命配套的要求。
1.3 其它综采设备的配套
当进行综采设备配套的时候, 如果煤的块度过大, 应该转载机或者工作面上设置破碎的装置, 此外, 还应该考虑喷雾泵、转载机、乳化液泵和端头支护等的配套选择。与此同时, 工作面与平巷的巷道断面、联接方式、通风要求等一系列的问题, 也应该进行综合的考虑, 注意各种因素的相互配置关系, 做到这些要求才可以选择出正确的配套设备, 从而有效的达到安全、高产和高效的目的。由于电器设备主要包括移动变电站到各机械设备电动机的磁力启动器配有照明的通讯设备, 但是由于工作面上存在一些小型的机械设备, 因此, 在对移动变电站的容量选用的时候, 要做到具备裕度, 还要根据实际的情况, 来对配电的系统和设备布置进行选用。
2 煤矿综采机械设备使用情况
煤矿综采机械设备由于其本身设计和使用方面的原因, 造成了在实际应用中出现了一些问题, 例如护帮连杆销弯曲、切断, 没有专门的底侧护, 支架在调向和倾斜彩面排架的时候较为困难, 使得运输机较难以控制。在推移连杆的时候磨损较为严重, 三角煤不能够得到有效的解决, 综采机的采面不能够自开切口, 液压支架的护帮的整体厚度与采煤机星头相互干涉, 采煤机行星头与运输机铲煤板相互干涉, 抗磨液压油污染造成操纵阀堵塞, 调高和牵引系统易出故障, 运输机过渡槽过二节的连接螺栓断, 连接耳座开焊。
3 设计方面
3.1 运输机
在运输机的机头架和渡槽的地方, 过一过二的部位是运用螺栓进行连接的, 从而形成了一个刚性的整体。此外, 在运输机的部槽其余底板之间有一定的空间, 使得机头的卸载高度为850mm, 并且留有三角煤。
3.2 液压支架
综采机的液压支架的大立柱和千斤顶的安全阀的开启压力是36.69MPa, 没有底侧护, 并且前梁和护帮的整体厚度较厚, 造成伸缩前梁、护帮板和千斤顶部能形成一个良好的联动, 且采煤机的行星头相对较大, 采煤机的加油方式一直采用人工加油的方式。
3.3 配套方面
由于液压支架的前梁和采煤机的星头存在互相干涉的现象, 使得滞后支架不能够想成一个超前移架的方式。此外, 机头的卸载高度较高, 当过度槽不落底时, 那么采煤机的滚筒切就不透出三角煤, 使得整个采面的两端不能够形成自开切口。整个时候煤机的行星头和运输机的铲煤板之间的缝隙较小, 当跟机出现推溜的时候, 煤机的行星头与运输机的铲煤板就会产生相互干涉的现象, 因此, 就造成了煤机行星头磨损和割铲煤板。
4 煤矿综采机械的日常维护
4.1 采煤机
对采煤机要严格执行“四检”工作, 对其进行一些日常的维护和检修, 检查油液的质量是否过关, 有没有污染物超标的现象, 并且要及时更换机油, 保持适量的液油, 仔细的检查液油邮箱的过滤器。如果当压力表的读书超过了34MPa的时候, 就需要对过滤器进行及时的清洗和更换。
4.2 液压支架
液压支架的主进液管的过滤器应该经常清理, 一般是一周清洗一次, 并且检查液压管路是不是按照正确, 控制的阀组和管道有没有出现损坏和漏液的情况, 及时发现问题, 及时进行处理。对于使用的乳化液应该根据煤炭部门鉴定的支架乳化油进行配置, 对支架上的虽粉煤和矸石药经常进行清理, 从而有效的防止机械出现损坏或者无法正常运作。
4.3 乳化液泵站
对乳化液泵站来说, 首先要检测器部件是否存在严重的漏油现象, 看下密封是否完好, 并且连接好各管道之间的线路, 仔细观察各阀组的变动情况和压力表的跳动情况, 如果发现不正常的情况, 要及时的进行处理, 并且定期进行检查, 确保乳化液能够在不足的时候及时添加。
5 结语
综上所述, 对现在的煤矿设备而言, 应该在原有的基础上, 通过严格的检查和维修保养, 发现问题及时修理。从而使综采机械系统的维护周期得到有效的延长, 从根本上降低维修的费用, 确保煤矿综采机械能够安全的运行, 使设备的利用率提高。
参考文献
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综采机械设备培训内容 篇2
1、SZZ764/160转载机型号的表示意义：S－输送；Z－转载机；Z－中双链；764－中部槽外宽764mm；160－总装机功率160KW
2、本机主要有机头传动部、溜槽、刮板链、落地段挡板、悬空段挡板、输入输出挡板、机尾等组成。
3、机头传动部主要有链轮轴组、机头架、护板、拨链器、减速器、矿用离心器、电机等组成。
4、在无检验手段时，目视出现下列情况之一时，应立即对减速器进行换油：
A． 油颜色变深，甚至成黑色 B． 油流动困难
C． 在运动零件上留下褐色胶状物 D． 出现沉积污垢或固体颗粒 E． 金属表面出现腐蚀痕迹 F． 散发出难闻气味
废油在运转后，杂物来不及沉淀时趁热由排油口放出，清理减速器后在加入新油。
5、链条松紧程度必须合适，一般在链轮下方有两个松弛环为宜。
6、刮板链主要有圆环链、连接环、E型螺栓、锁紧螺母、刮板组成；刮板链速为1.4m/s；链条为φ26×92mm矿用高强度圆环链，链条间距为
120mm，每8个环安装一个刮板，刮板间距为736mm，刮板安装在平环上；联接环必须接为立环。
7、机尾由机尾架、机尾轴组、拨链器、压板等零件组成，拆掉压板即可取出拨链器。
8、转载机的润滑：
9、日常维护必须经常检查刮板紧固螺母，使其处于紧固状态。
10、减速器油温过高的主要原因：a、润滑油牌号不合格或润滑油不干净b、润滑油过多c、散热通风不好d、冷却装置堵塞或失效
11、减速器声音不正常的主要原因：a、齿轮啮合不好不b、轴承或齿轮过度磨损损坏c、减速器内有金属等杂物d、轴承间隙过大e、机件损坏
12、刮板链过于松弛会导致出现的主要故障：A、刮板链在链轮处跳牙B、刮板掉斜、刮板链跳出溜槽。
破碎机培训内容
1、破碎机日常维护应注意以下方面：
A、轴承座内轴承的润滑脂必须在每次运转完后或每班工作完毕马上加油，不能延误，避免轴承座在停车冷却过程中将杂物吸入油腔 B、每天检查刀体及紧固件无裂损，无松动
C、初投入使用的设备每天紧固一次，两周后每周紧固一次 D、每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即停机修复
2、安装皮带时应注意以下几点：
A、大小皮带轮与皮带的带槽配合必须平整，无裂痕损坏现象，带槽内无异物粘附。B、调整动力部上的张紧装置，缩小中心距，不太费力的将皮带由里向外逐根安装完毕 C、每根皮带均无交叉扭转现象。
D、调整张紧装置的丝杠，逐渐张紧皮带，再在皮带与大小皮带轮两切点1/2处施加88牛顿的垂直于两切点的连线的压力，使新装的每根皮
带在此处的下沉量E＝20mm。E、将
F、张紧装置上的两个锁紧螺母锁紧，以防在运行过程中丝杠松动。G、不得用撬杠或类似的其它工具强行安装皮带以免将皮带损伤。
3、皮带的日常维护：
A、初投入使用的皮带，在运转2－4小时后，再按要求预紧一次。
B、使用24小时后，再按要求预紧一次。
C、运行中应每天目测皮带的张紧程度，松弛时必须张紧，否则将缩短皮带使用寿命。
联组窄V带必须成组使
MG500/1130-WD采煤机培训内容（机）
1、MG500/1130-WD采煤机的型号表示意义：M-采煤机；G-系列号；500-截割电机功率500KW；1130-整机功率1130KW；W-无链；D-
电牵引。
2、采煤机主要组成部分：左牵引部、右牵引部、左摇臂、右摇臂、调高泵箱、联接框架、开关箱、变频器箱、变压器箱、行走箱、机
身联接件、冷却喷雾系统、电气外部连接件、拖缆装置、左滚筒、右滚筒、各部电机。
3、煤机牵引速度为：0～8.3～13.8m/min4、煤机开机前应检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水。发现
有异常声响时，应立即停机检查。
5、牵引部齿轮减速箱传动齿轮、轴承采用飞溅式润滑，齿轮箱注入N320齿轮油。
6、截割机构的离合器安装在截割电机的尾部，主要由离合手把、压盖、转盘、推杆轴、扭矩轴等组成。当需要更换扭矩轴时，只须拆
掉压盖和小端盖，就可以从老塘侧抽出扭矩轴。
7、滚筒主要由滚筒体、截齿、截齿固定装置和喷嘴等组成。
8、牵引部的润滑：牵引部齿轮减速箱传动齿轮、轴承采用飞溅式润滑，齿轮箱内注入N320齿轮油，机身处于水平状态时，油面高度距
机壳上平面380～400mm，在左右牵引部靠摇臂端的老塘侧设有油位窗口，可观察和测量油位高度；在油位窗口（游标）上面和煤壁侧靠上部设置一个透气塞，在机壳煤壁侧的底部有一个放油孔和螺塞，机壳上平面设有加油孔。
9、截割机构的润滑：摇臂机壳和行星减速器这两部分为互相分隔，各自独立的油池，均采用飞溅润滑；加注N320齿轮油；油位要求：
在摇臂水平时，摇臂身油池油位在摇臂惰轮轴中心线以下80～100mm，在摇臂身老塘侧设有游标，可以方便的观察或测量。行星减速器油池，在摇臂与行星头上方老塘侧设有油位标尺，旋下标尺螺塞，可观察油面位置，油位应在油位标尺的最高油面和最低油面之间（上下浮动45mm）。在摇臂身老塘侧上方和上平面设有透气塞、加油阀、加油孔，下方设有放油塞。在摇臂行星头上方设有加油塞，下方设有放油塞。
10、调高泵液压油箱内注入N100抗磨液压油，注油量为105升，在泵箱的老塘侧设有三个油窗，下方的一个油窗是油箱的最低油位，采
煤机正常工作时，油面应到该油窗位置，否则应予补充。右箱体的正下面设有放油孔，在箱体的上平面设置有空气虑清器（透气孔），加油时将该虑清器拆下，从该处加油。
11、采煤机操作步骤。
a.将水阀打开，检查水路通否，不通不能开车。
b.将隔离开关手把置于“ON”I位置，拉出总停按钮手把。
c.按住总启按钮开关5秒以后松手，采煤机得电，泵电机、牵引变压器及控制变压器工作。
d.先按左截启，6秒后左截电机启动，然后再按右截启，右截割电机启动，再按牵送，变频器得电，进行自检。
e.按左牵或右牵，变频器工作，根据所选方向牵引及加减速，按牵停，牵引停止（按左牵向左行走，按右牵向右行走；再按相同方向加速，按相反方向减速）。
f．按左升或左降，左摇臂上升或下降；按右升或右降，右摇臂上升或下降
12、煤机操作注意事项：
开机前检查事项：
（1）机器开动前所有人员必须离开机器一段距离；
（2）机械检查：
a． 滚筒有无卡死现象；
b． 各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常；
c． 油位是否符合规定要求，有无渗漏现象；
d． 截齿是否齐全，是否需要更换；
e． 检查齿轨上是否有异物、齿轨是否有缺齿。
操作注意事项：
a． 先供水后开机，先停机后关水。
b． 未遇意外情况，在停机是不允许使用“紧急停车措施”。
c． 随时注意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板。
d． 随时注意电缆运动状态，防止电缆和水管挤压，蹩劲和跳槽等事故的发生。
e． 注意观察油压、油温、电流及机器的运转情况，如有异常，应立即停机检查。如液压系统控制油路压力低于1.3MPa，应立即停机和
检查。
f． 经常观察油位、温度及声响，如有异常情况，应立即停车检查并即时排除故障。
g． 严禁无水开机，严禁在电动机未完全停止转动的情况下合离合器。
12、采煤机的注油：
一般要求：a、必须按规定的油脂牌号加油，不允许混用；b、油液存放、运输必须防水、防尘；c、盛、贮油容器必须洗净；d、井下检修开大盖时必须支蓬、洒水灭尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池；e、严禁用纱布、普通布、棉纱等擦洗液压油池及液压元件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹；f、各部位油位应在适当位置
13、采煤机的日常维护
日检内容：
A、各大部件连接松紧程度，尤其要检查4条液压拉杠和液压螺母联接部位是否打压锁紧；
B、电缆、水管、油管有无破损；
C、各部位的渗漏情况；
D、各部位的油位；
E、操作机构的准确性、灵活性及可靠性；离合器手把位置是否正常；
F、齿座有无损坏，更换刀齿；
G、喷嘴是否堵塞、水阀工作是否正常；
H、销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴磨损情况；
I、运转时的压力、温升及声响。
周检内容：
A、清洗滤油器、过滤器
B、检查各压力表
C、日检内容
季检内容：
A、从放油口取样，化验液压油和齿轮油的油质。
B、周检内容
综采机械 篇3
【关键词】薄煤层开采；采煤机；刮板输送机；液压支架
1.滚筒装煤问题是装备配套技术的关键
由于薄煤层的特点，滚筒直径的选择要小，由此带来了一系列问题。要使滚筒装煤达到良好效果，必须解决以下的技术问题。
（1）滚筒直径、过煤高度、卧底量对装煤效果的影响。薄煤层开采需要采煤机滚筒直径小，但滚筒减小后其螺旋叶片高度降低，同时，由于薄煤机组割底矸的机会较大，要求其截割头强度较高，不能通过减小行星头截割头（即轮毂）直径的途径提高叶片高度，由于螺旋叶片高度降低（与中厚煤层大直径相比）使螺旋叶片对煤的推移面积（即迎煤面积）减少，造成装煤非常困难。另外，由于输送机本身的高度和保证一定卧底量的要求（一般要求不小于100mm），与较低的螺旋叶片高度形成鲜明的矛盾，只能通过改变滚筒的结构方式来解决。为此经分析和实践，采用以下措施进行改进和解决。第一，滚筒截割直径不变的情况下，改变螺旋叶片的高度；第二，改变滚筒螺旋叶片和截齿座安装形式；第三，对采煤机摇臂结构形式提出特殊设计要求，即滚筒落下时摇臂下沿和输送机上沿之间仍有一定的距离（即过煤空间），如果轮毂低于输送机时，叶片推动的煤流被输送机侧面阻挡，无法抛人输送机上面，所以该距离制约装煤效果。通过认真分析上述相互关联相互制约因素，对滚筒直径和结构形式、输送机高度、过煤空间、摇臂结构形式进行了综合的考虑，达到了有利于装煤的效果。
（2）滚筒的转速与滚筒装煤效果关系，滚筒转速较高，滚筒的线速度越大，在装煤的过程中，煤被沿切线方向抛出，不利于装煤，而滚筒转速较低时，滚筒的线速度小，在滚筒旋转过程中，煤被抛向输送机的分速度减小，使之不能抛向输送机上面，也不利于装煤。同时螺旋角度过大时，煤也易被沿切线方向抛出，角度过小时，煤被抛向输送机方向的速度减小，不能抛向输送机上面，也不利于装煤，因此，滚筒转速和螺旋升角技术参数相互关联，只有选择合理，才能达到良好的装煤效果。
（3）滚筒装煤与滚筒结构的关系。滚筒的装煤工作是靠滚筒上的叶片结构来完成的，叶片的结构形式是解决装煤的关键因素：第一，选择合理的螺旋叶片角；第二，加大叶片尾翼板的外张角，改变煤离开叶片时抛出的分速度和抛出角度（即弥补了叶片较低的不利因素）；第三，在滚筒直径不变的情况下增加叶片高度，即增加叶片对装煤的包容面积；第四，改变截齿齿座在叶片上的固定结构，使截齿侧面与叶片的迎煤面形成一个平面，减小叶片对煤的摩擦阻力。以上各项均能够起到改善滚筒装煤效果的目的。
2.优化装备配套，降低采煤高度
在薄煤层综采机械化装备配套中，机身高度、输送机高度与过煤高度的选择是薄煤层最低开采高度的决定因素。机身高度即采煤机上平面到地平面的高度；过煤高度是指输送机中板到采煤机机身下平面的高度，是煤流及矸石通过的空间；机面高度取决于输送机高度、过煤高度与采煤机机身厚度。薄煤层采煤机为了降低机身高度，采用去掉底托架、机身各部件间用拉杆相连的结构，驱轨轮改变突出机身布置，从而达到降低机身厚度的目的。输送机高度在选择时，采用铸造封底结构，链环形式为中双链，对刮板及中部槽结构进行了特殊设计，也使其高度大大降低。采煤机和输送机一经选定，厚度和高度无法改变，只有选择合理的过煤高度，才能使机画高度进一步降低。过煤高度的选择，要通过对煤块和矸石块度大小的统计来选择，保证其从采煤机身下顺利通过。只有这样，才能使配套后的机面高度降到最低，从而保证配套设备达到最低采煤高度的要求。
3.薄煤层输送机对装备配套的要求
用于薄煤层的输送机，有着与中厚煤层输送机不同的特点。这就要求中部槽要低，由于采煤机机身厚度变薄，从而使机身宽度加大，这又要求输送机的宽度相应增加，保证输送机的纵向重心线与零煤机重心线相吻合，否则，采煤机割煤或矸石时，产生的震动会使配套设备工作不稳定。另外，输送机的加宽需要解决以下问题：第一，在电缆架满足存放电缆水管的前提下，结构尽可能低且窄，以增加行人空间；第二，由于电缆架也需要降低，要防止支架底座非正常情况下与电缆架干涉；第三，支架设计时顶梁相应加长；第四，支架底座的设计时要较薄；第五，支架上操纵阀的设置要为增加行人空间提供便利。
4.薄煤层对采煤机的要求
薄煤层对采煤机除了降低厚度要求外，还要求整机长度应尽可能缩短，以适应工作面高低起伏的条件，同时也是为了保证配套装备的最低工作高度。另外，由于薄煤层赋存条件变化较大（断层、夹矸、变薄带较多），薄煤层采煤机截割坚硬矸石的机会比中厚煤层要多，带来的震动、冲击也要比中厚煤层频繁和剧烈，因此，对整机的结构提出了更强更高的要求，截煤部的结构强度与截割功率要求较高，采煤机要有较高的整体结构强度和稳定性，以满足薄煤层开采的特点。
煤矿综采机械的维修及发展趋势 篇4
1 综采机械设备维修的分类
目前我国主要有3种对于煤矿综采机械设备维修过程的方式。第一种是事后故障维修, 主要是用在煤矿综采机械设备发生故障后, 被迫的造成强制性停机维修, 所以停机带来的损失相对较为严重, 因强制性停机, 所以维修过程的时间较长, 从而使维修过程的2/3时间被井上各种工具、损坏零件的准备、井下事故地点环境清理、检修条件的准备等所占据。第二种是预防性维修, 主要是根据设备的运转状况并规律的制定的预防性检修保养的方式, 也就是我们生活中常常提到的“班检修”和大、中、小修, 其主要是井下检修班进行日常的维护检修工作, 这种检修方式可以有效地保证在使用设备中不出现问题。煤矿综采设备中采煤机、各类刮板输送机、破碎机、液压支架、泵站、转载机、胶带输送机等经常出现损坏情况。
2 综采机械维修的现状
2.1 我国综采设备存在的问题
目前看来, 事后维修和预防性维修普遍被煤矿综采维修采用。着两种维修方式都有自身的缺陷, 对于事后维修:由于是突发性事件, 所以有较长的时间是用来准备维修、查找故障到检修完毕的, 因此会带来较大的经济损失。预防性维修是以事后维修为基础从而进行进一步的完善, 虽然这种方式避免了因零件超出使用寿命而带来的失效问题, 但也会因为过多的维修次数使设备的使用率有着很大的降低, 并且增加了维修成本。
现在以煤矿刮板式运输机730/320减速器为例, 进一步的了解一下预防性维修:
第一井下日常维护内容 (由井下工作面操作人员和维护人员相互配合完成) :
首先, 填料的调整和更换:轴承的检查, 润滑油的增加和更换, 轴串量的检查, 螺栓松紧的, 密封件的密封状况的检查及周围浮煤及杂物的清理等多种方法。然后, 通过直觉、经验或设备状态监测手段, 掌握设备运行状态, 做好原始记录。其次, 井上地面维修 (由于井下检修条件有限, 所以小修、大修需运到地面进行) :其一, 小修内容:密封件的更换, 易损坏轴承及齿轮, 其它表面配件;其二, 大修内容:解体减速器, 更换大部分零件, 装配后达到维修质量标准。
2.2 我国综采设备与国外的差距
由于思想观念、机制、历史沿革等因素对我国煤矿综采机械设备制造有着深远的影响, 并且因为它的发展道路是低水平粗放式道路, 所以至今与国际相比还是有一些差别的。首先, 我国因为有些标准多年无修订, 已经不适合现有的产品的技术标准水平, 所以现行的综采机械产品技术标准普遍低于国际上同类产品的技术标准。其次, 我国综采设备制造技术较侧重结构设计, 对可靠性理论及工艺方法研究很少进行, 这种情况造成了制造技术的发展停滞不前, 从而使材料等遭到了严重的浪费。并且慢慢形成了系统的开发、设计及成套设备的不足, 进而造成了国外的技术水平较高与我国煤矿机械设备制造的总体水平。
3 煤矿综采机械维修的应对策略
3.1 故障维修的一般应对策略
一般突发性故障维修是不能预知的, 所以事后修理方式经常被采用。对待某个重要的、连续不间断运转的、不可以因突发故障停机的设备, 在线连续状态监测的方法经常被这种情况所用, 配以备用系统和保护系统。尽可能的避免因操作失误、检查疏忽和意外事件造成的故障停机。以下为几点修改意见:①预测维修方法可以用在, 复杂更换件和不宣拆卸检查的精密件。但是对维修费较高的复杂更换件, 有时也可以用故障维修的方法, 使零件得到充分利益;②定期维修的方法可以用在, 简单可更换的一般耐用件;③简单可换的易损件, 可以以检查为基础进行更换;④改善维修的方法或用组件更换的方法可以用在, 故障率高的复杂更换件。
3.2 提高煤矿综采机械设计的现代化水平
在所有综采机械设备中设计是必不可少的要素, 包括煤矿综采机械在内。为煤矿井下的作业环境及恶劣条件所考虑, 所以高强度、大功率、综合性结构发展应作为我国煤矿综采机械的设计总方向。并且, 煤矿机械设备中应该要真正的融入最新的科研成果。因此, 应该全方位认识煤矿综采机械的设计理念, 使现代化设计方式被最大限度的普及与应用, 使最新的科研成果被贯注。
3.3 培养专业性技能维修人员, 逐步推行煤矿综采设备的状态监测维修
至今煤矿企业的多数工程技术人员, 对设备诊断技术了解极少, 应该更新这些员工技术或进行培训, 然后根据培训班设置设备诊断课程。为设备诊断专业培养技术人员, 可以用进校、函授、培训班等各种方法。推行设备状态监测维修的群众, 是以利用职工培训、操作表演、技术竞技等各种形式, 培训现场设备维修及操作人为基础。其次是煤矿机械企业需要对相关维修人员进行专业性技能的定期或不定期的培训及考核, 并且适当的给予以一定的奖励或惩罚。
4 煤矿综采机械维修的发展前景
4.1 监测、诊断故障的技术发展
伴随着我国科学技术的快速发展, 有其是微电子、信息技术的迅猛发展。光电、机电一体化技术已广泛应用在煤矿综采机械设备维修上, 并使监测、诊断机械故障技术得到了提高。发达国家在60年代末就开始设备诊断技术的研究, 每个国家的模式各不相同, 但都是以提高设备状态的预知性作为基本点。
4.2 构建智能性网络维修服务体系
煤矿机械维修企业将来的发展是以智能性网络维修服务体系的构建为重点方向。以科学的综合网络科技的运用为基础的前提下, 突破地区、国家及时空上的束缚性障碍, 有用的配合煤矿机械企业相关的科研、生产、维修以及使用部门的工作, 从而使各个部门的职责和功能得到充分的发挥, 进而可以使维修服务有更快捷、更优质以及全方位的特点。
5 结论
本文对当前煤矿机械维修具体情况进行了全面的分析, 对维修采用了有针对性的手段, 对机械设备的维修水平有了明显的提高, 煤矿安全做了保障, 使经济损失最大可能的降到最低, 使煤矿机械设备的使用率得到了提升。
摘要：随着科技不断的发展和进步, 一些高科技成果已逐步走入人们的生活。通过目前煤矿综采设备机械维修状况全面分析得出, 对综采机械设备的维修采用有针对性的手段, 可以使机械设备的维修水平有着明显的提升, 并且可以使煤矿安全得到保障, 从而使经济损失最大可能的降到最低, 为以后煤矿综采机械设备维修的发展创造了更为先进的技术。
关键词：综采机械维修,应对策略,发展前景
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综采工作面机械运料工岗位作业标准 篇5
1、按时参加班前会,了解情况，接受生产任务，熟记安全生产注意事项，认真听取上级领导传达的安全指令及作业规程，签到并参加安全宣誓。下井前携带好操作合格证及使用工具和备件。
2、接班前向上一班了解设备的运行情况，出现的问题，处理措施，遗留及本班的注意事项，严格履行交接班手续，做好班前会安全确认，准备上岗作业。
3、作业前现场检查，检查运料车辆完好状态，检查绞车、信号、钢丝绳、保险绳、导向轮、压柱、戗柱等完好情况，发现问题及时处理。检查沿途支护情况和运输线路上有无障碍物，保证运输畅通。检查导轨是否有变形，阻车器、挡车器得安全设施是否符合要求，导轨各构件是否齐全完好。
4、绞车运料时，声光信号齐全、完好、可靠，严禁用喊话、晃灯作为联络信号。斜巷运输严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。使用绞车时，运输巷道坡度大于12°时必须挂好保险绳，绞车运料过程中，尽量匀速行驶，不得忽快忽慢，双速绞车严禁中途换挡。人力推车时，必须遵守《煤矿安全过程》第362条有关规定。
5、刮板输送机运料时，运料前，要先和工作面人员、采煤机司机、刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。尺寸较大，通过采煤机机身有困难的材料、物品，不得用采面刮板输送机运输。
6、运料过程中，向刮板输送机放料时，木板梁、金属铰接顶梁要平面朝下，大头在后；金属网卷放入刮板输送机链板中；单体液压支柱柱筒朝前，柱阀朝上。运煤运料同时进行时，中部槽内煤的高度为中部槽的1/5-2/
3为宜。外运回收材料或破损材料时，平巷各台刮板输送机应该单独操作，在每台刮板输送机的机头、机尾处都必须有专人看守和倒料，当一台刮板输送机长超过40m时，中途必须有人看管。
7、放料时，放料间距：1.5m以下的坑木、单体液压支柱不得小于8m，金属网卷不得小于5m，成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆不得小于2m。
8、取料时，从刮板运输机上要事先选择好取料的地点及存放的位置；取料时，应站在刮板运输机边靠采空区一侧，面朝刮板运输机运料方向下方，稍弯腰，做好取料准备。取料时，必须拿料的后端，抬起拖出中部槽。严禁靠着棚子和迎面对着来料，严禁抓料的前端。取木料时，用手抓住木料运行方向的后端1/3处，将料拖出中部槽外，斜放入人行道并摆设整齐。取铰接顶梁时，抓住顶梁后端提起，先放入人行道内，然后将铰接顶梁放在适当地方。取金属网时，用手将金属网后部抓起，拖出中部槽外，放到人行道内并摆齐放稳。对2m以内木料及1.5m以上单体液压支柱，必须要停止刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料，液压支柱要立放整齐。
9、交班前向接班的运料工详细交代本班排水情况，出现的故障，存在的问题及安全注意事项；协助接班人员现场检查，发现问题立即协同处理；对处理较为困难的问题落实责任，向跟班领导汇报，交由检修人员处理。
综采机械 篇6
现代化和智能化煤炭矿井在日新月异地发展, 综采机械自动化水平在不断提高, 相配套机械设备的功率也在日趋增大, 综采机械设备一直在不断更新换代。比如王村煤业公司将单滚筒采煤机更换成双滚筒采煤机, 其采煤机从小功率发展成大功率;使用大功率破碎机, 增加破碎机数量。输出扭矩会随着这些设备功率的增大而增大, 使综采机械设备传动齿轮受力增大[1]。然而采煤机、转载机等设备体积在矿井下又不能过大, 在不增大体积的情况下, 为提高综采设备齿轮的工作效率, 对传动齿轮的性能要求更加严格。王村煤业公司综采工作面出现较大断层, 对设备齿轮的消耗很大, 所以对传动齿轮的性能要求更加严格。
采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等机械设备在运行过程中, 受到矿井下潮湿、闷热、粉尘大等因素的影响, 会造成机械传动齿轮不同程度的损坏, 而导致失效, 降低了这些机械设备的工作效率, 甚至造成设备无法正常工作, 最终导致综采工作面全面停产, 也带来极大的安全隐患。
1 齿轮失效的主要表现形式
1.1 折断失效
齿轮折断可分为过载折断和疲劳折断。针对王村煤业公司综采设备主要会出现过载折断现象, 来重点分析。8128工作面出现了特殊断层, 贯穿整个工作面, 断层尺寸较大 (220 m×500 m×3.5 m) , 在生产过程中, 会产生较多石块, 石块体积过大, 当采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机在同时运转过程中, 设备传动齿轮的受力会增加2倍~3倍, 且设备运行时间长, 齿轮受到长时间多次严重过载, 就很容易发生过载折断现象。这些过载折断的断口一般都在齿根部位, 形状较为粗糙, 折断后的齿轮也无法通过焊接来修复。
1.2 胶合失效
采煤机和破碎机属于高速重载设备, 齿轮的齿面压力也会很大, 相应产生温度较高, 由于井下粉尘大, 造成齿轮润滑效果差, 当齿面瞬间温度过高时, 相啮合的两齿面就会出现粘在一起的现象, 此时两齿面又在做相对滑动, 粘在一起的齿轮齿面就会形成痕迹, 造成齿轮损伤, 导致齿轮胶合而报废[2], 这类现象出现较为普遍。
1.3 磨损失效
机械设备检修不到位, 造成齿轮运转过程出现缺失润滑油现象, 齿轮啮合的摩擦力增大, 这种磨损最为严重, 直接损坏轮齿。当综采工作面降尘需要喷雾洒水时, 齿轮密封不严, 这些喷雾水会浸入到齿轮中, 造成润滑油浓度稀释, 齿轮磨损也会增大。煤炭粉尘落入到齿轮齿面间, 也会造成齿轮磨损。这些特殊复杂因素叠加在一起最终会导致齿轮磨损失效。
1.4 塑性变形失效
当采煤机和破碎机等设备在截割石头断层和破碎过程中, 齿轮会受到过大的应力, 齿轮材料处于屈服状态而产生齿面或齿体塑性流动, 由于目前采用硬度较低的齿轮, 在这样的重载作用下, 齿轮很容易出现塑性变形, 然而塑性变形属于永久变形的失效形式, 井下这种现象也经常出现。
2 齿轮失效原因分析
2.1 齿轮设计有缺陷
综采机械设备需在复杂环境的矿井下工作, 设计者需有一线工作经历, 需要根据矿井设备工作的环境条件来设计, 比如工作面过大断层, 消耗设备较为严重。这些设备达不到实际使用要求, 主要表现在齿轮受力载荷较小、齿轮装置结构的设计不合理、钢材料硬度较低、润滑系统设计过于简单, 这些设计方面需要很大改进。
2.2 选材加工精度低
齿轮采用的材料主要是低碳合金渗碳钢, 这种材料只能用在普通机械设备中, 面对矿井设备承受重载和冲击力的齿轮, 其强度和硬度不能达到要求, 导致经常出现齿轮失效现象。齿轮材料热加工过程中齿面或齿心硬度较小, 硬化层深度达不到要求, 齿轮表面出现了脱碳和晶界氧化现象, 残余应力不良。加工精度等级较低, 齿轮粗糙值较大, 导致齿面啮合空隙大。
3 提高齿轮工作效率方法
3.1 优化设计参数
为满足王村煤业公司综采队工作面机械设备过大断层的需求, 需优化齿轮设计参数, 比如:优化对齿轮载荷的准确计算、强度计算公式参数的修正, 优化齿形结构, 选择先进的齿形结构形式, 优化齿面的硬度和啮合参数[3], 优化齿轮的密封空间精度, 优化润滑系统参数。
3.2 提高材料加工精度
为提高齿轮材料强度, 将低碳合金渗碳钢材料改用为含Ni的合金渗碳钢为主的钢材, 也可使用真空脱气精炼钢和电渣重熔合金钢, 齿轮的接触和弯曲疲劳寿命可提高2倍, 齿轮极限荷也会大大提高[4], 对齿面和齿根进行喷丸强化处理, 通常是齿轮加工的最后一道工序, 可在渗碳淬火或磨齿后进行[5]。采用目前国内外先进的加工工艺、使用精度较高的数控机床来进行加工, 要特别注意齿面硬度和硬化层深度值一定要提高, 提高齿轮的加工精度等级, 尽量减小加工误差数值, 重点提升齿面的加工粗糙度数值, 使齿轮表面光洁度会提高2倍以上, 这是提高齿轮性能质量的关键步骤, 能有效保证齿轮的使用寿命。
3.3 提高井下安装精度
综采机械设备需分两次安装, 一次是在地面进行安装试车, 安装配件必须要保证齐全, 确保所有设备能配合正常运转;第二次是在井下现场安装, 安装要求极其严格, 来不得半点麻痹大意, 特别是各设备的减速器齿轮副的安装精度, 因为它直接影响着齿轮的使用寿命。在矿井有限的工作环境下, 安装机械齿轮时, 工人师傅的安装步骤必须要规范, 测量仪器必须要齐全, 要求精度高, 特别是齿轮轴心线的水平度、平行度、中心距、轴承间隙、齿轮侧隙、顶隙、接触区域或轴向窜动量等, 必须达到质量标准和技术要求[6]。减速器等设备中的齿轮必须尽量保证安装密封精度, 密封盖的密封油要充足, 且要定期检查更换, 防止水和粉尘进入齿轮中, 造成齿轮失效。
4 结语
结合王村煤业8128工作面为过大断层使用综采机械设备的实际情况, 分别对齿轮失效的主要表现形式及原因进行具体分析, 并提出了提高齿轮质量的方法, 这些方法已应用到了采煤机和破碎机等设备中, 更换后的齿轮, 齿轮的工作性能得到了大幅提升, 同时齿轮的使用寿命也延长了, 使这些综采机械设备的齿轮工作效率更加高效, 顺利完成了综采工作面过大断层的任务, 为王村煤业公司综采队安全高效生产提供了有力保障。
摘要：根据大同煤矿集团王村煤业公司综采工作面需要过大断层的需求, 对所使用煤矿机械设备齿轮的失效问题进行具体分析, 目的是提高齿轮的工作效率。为解决失效问题, 所以提出了齿轮失效形式, 分析造成传动齿轮失效的原因, 通过提高综采机械传动齿轮的加工质量, 来延长综采机械设备的使用寿命, 重点提出了提高齿轮工作效率方法。
关键词：齿轮工作效率,失效形式,原因分析,提高方法
参考文献
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煤矿综采机械的故障成因与维护保养 篇7
1 煤矿综采机械的故障的主要类型
从我国目前的煤矿综采实践来看, 因为煤矿综采机械处于关键设备的地位, 所以受到煤矿施工人员的重视和关注。在煤矿综采机械中, 破碎机、液压支架、采煤机、装载机和泵站等。受到空间、人为等多因素的综合影响, 近些年来, 在现代煤矿施工实践中, 常常出现不同种类的煤矿综采机械的故障。故障类型主要包括支架类故障、刮板运输机故障、带式运输机故障、电气类故障、采煤机类故障几种, 其中, 刮板运输机故障出现的综合性比例最大, 带来的综合性影响也最大。
这些煤矿综采机械的故障出现后, 会对我国现代煤矿施工产业造成极大的消极影响, 严重影响煤矿产业健康、稳定、高产运行。因此, 只有相关研究人员逐步引起对煤矿综采机械的故障出现原因以及相应措施研究的重视, 提升事先预防和维护意识, 才能实现煤矿综采机械效用的充分发挥, 带动煤矿施工产业综合管理水平和产品质量的提升[1,2,3]。
2 煤矿综采机械的故障出现的几种成因
2.1 煤矿综采机械相关设备使用流程的规范性差
任何的事业都需要所有的相关工作人员根据一定的规范流程和模式有效、有序开展。一旦工作人员为了偷工减料而非法、不合理地简化流程或者不合理地跳过以及篡改工作环节、步骤等, 就有可能对工作的顺利运行造成威胁。煤矿综采机械的故障就很有可能是由此产生的。工作人员包括井上和井下的操作人员, 因为工作态度不认真或者受限于自身的专业素质水平, 不能在进行煤矿综采机械设备的操作时, 严格按照固定流程来进行, 并且疏于对设备进行定期检修和维护, 就会导致煤矿综采机械运行中各种故障的出现和发生。
2.2 煤矿综采机械配备的专业机电队伍素质不高
众所周知, 煤矿产业是一个充满高危险因素和高强度工作强度的产业。煤矿的工作人员需要在恶劣的工作环境下开展高风险的煤矿采取工作。因此, 煤矿施工产业本身的特性决定了其难以吸引到足够的专业技术人员以及技术熟练的技术处理人员。为了补充劳动力, 煤矿施工企业只有采取自己培训的方式, 对在岗人员进行专业技术培训, 以实现工作质量的提升。但是, 煤矿企业自身的培训存在着种种制约因素, 其培养机制下的机电专业人才素质并未达标, 不能满足企业发展的需要和社会的需求。所以, 煤矿综采机械的操作人员在运用这些较为庞大、构成也较为复杂的机械时, 会存在一定的理解困难, 进而导致无法准确地对设备存在的故障进行定位, 并且进行快速的成因分析, 并且做出相应的措施补救。这一系列问题都会导致煤矿综采工作运行的不顺利、不稳定。
2.3 没有对煤矿综采机械设备进行综合式管理
从我国目前的煤矿综采机械运用实践来看, 煤矿企业疏于对重要煤矿综采机械进行综合式管理, 具体表现就是设备管理工作的混乱无序。设备技术档案和图纸等基础档案的不完备、设备管理手段的落后、管理人员检修和维护意识以及专业素质水平的低下, 都会导致煤矿综采机械设备管理水平的不高。在这个背景下, 煤矿综采机械设备一旦出现故障, 相关的工作人员在进行检修和维护的时候会带有极大的盲目性和随意性, 去不合理地拆修设备或者进行无根据的修理, 这样不仅于事无补, 还会为煤矿企业各项工作的运行造成更多的隐患和安全运行问题。
3 应对煤矿综采机械的故障, 进行维护保养的具体措施
3.1 煤矿综采机械的故障出现后的事后修理
在煤矿企业的运行过程, 煤矿综采机械出现故障的可能性很大, 很有可能无法得到有效的预测和预防, 出现很多偶发性的故障, 这是无法避免的。所以, 在煤矿综采机械的故障发生之后, 相关的工作人员要采取一系列的措施进行故障的定位、成因分析和相关补救措施的制定和实施, 即事后修理。事后修理主要针对运转过程连续、工作性能较差、在煤矿产业汇总占据地位较高的煤矿综采机械, 工作人员要对煤矿综采机械的运行情况进行在线监测, 并且在长期内针对不同的煤矿综采机械设备进行保护系统和备用设备的配备工作, 实现在故障出现时, 能得到最大程度上的补救, 将危害降到最低[4]。
针对煤矿综采机械的寿命问题, 相关的维护检修工作人员应该在充分了解停机损失和设备维护现状的基础上, 选择合适的维护方式, 以适应煤矿综采机械的运行特点。具体的维护方式主要包括以下三种。首先, 预测性维护手段。这种维护方式主要针对那些检查不方便、拆卸和更换困难的结构较为精密的配件。其次, 是全面维护的手段。这种维护方式主要针对维护过程复杂且维护费用很高的煤矿综采机械设备。最后, 是定期维护方法。这种维护手段主要针对一般性质的零件, 因为其较为耐用, 短期内不会出现较大的故障。而对于易损性较强的零件来说, 可以选择定期检修与抽查检修相结合的维护方式。
3.2 不断实现煤矿产业现代化水平的提升
因为现代煤矿产业的特性, 煤矿综采机械的设计、运行在整个产业中占据重要地位, 发挥着重要作用。除此之外, 我国目前的深井煤矿开采工作环境较为恶劣, 风险性也极高。所以, 在对煤矿产业运行过程中使用的煤矿综采机械进行设计时, 要及时转变自身的设计理念, 重视组合式、大功率和高强度煤矿综采机械的运用, 提升工作效率和工作质量, 充分利用国际上先进的研究成果, 将其运用到煤矿综采机械运用实践中。除了要加大对煤矿综采机械现代化的设计规划力度之外, 为了实现煤矿综采机械操作技术的普及, 还要建立与之相配套的技术方案, 宣传行业中最新研究成果。
3.3 加大煤矿综采机械操作人员的培训力度
从我国目前的煤矿综采机械操作实践来看, 尚存在相当程度的技术和实地施工人员没有对煤矿综采故障的诊断过程进行系统的了解和学习, 导致专业水平低下, 不能满足工作强度大、难度高的要求。煤矿企业要充分认识到这种情况的危急性, 适时加大煤矿综采机械专业技术、操作人员和检修维护人员的专业技术培训[5]。首先, 为企业内部的工作人员提供更多的技术培训和技术交流机会, 使其掌握更多的专业技能和先进知识, 以指导以后的实践工作。适时进行一定的技术技能竞赛也是提升工作人员不断进行自我完善的积极性的良好方案。当然, 在煤矿企业内部经济允许的情况下, 根据每个岗位的特性开展有针对性的培训, 能显著提升工作人员综合素质和专业素质。其次, 企业管理人员要制定合理的计划, 对煤矿综采机械操作人员和检修维护人员的工作情况进行考察和业绩考核, 并且将考核结果作为奖惩依据, 督促后进者, 激发工作人员积极性。
4 总结
在对煤矿综采机械设备出现故障进行准确定位的基础上, 进行故障模式的确定, 然后进行故障成因以及影响程度的分析, 从中总结出一般规律, 及时采取行之有效的补救措施, 并且在时候修理的基础上总结出一定经验, 作为预防措施制定的基础, 是提升煤矿产业效率和质量的重要手段。
摘要：从分析煤矿综采机械的故障的主要类型出发, 探讨了煤矿综采机械的故障出现的几种成因, 最后指出了应对煤矿综采机械的故障, 进行维护保养的具体措施, 以期为相关的研究和实践工作提供一定的借鉴意义。
关键词：煤矿综采机械,故障成因,维护保养
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综采机械 篇8
随着中国科学技术的不断更新, 在煤矿的综采工作面回采技术与设备也被不断地进行完善与改进, 如传统的矿石软件无论是采矿CAD还是CASS成图系统都不能准确指出矿石的具体分布情况[1], 在矿石的分布计算上也有很大不足, 而DIMINE数字化矿山软件可以在三维环境下进行地质勘察及采矿, 而且在矿石的分布以及计算中都有很大的优势。本文主要先从煤矿损耗以及影响综采工作面回采效率的因素说起, 进而讲述缩面回采技术的应用[2]。
1 煤矿开采损耗和影响回采效率的因素
1.1 开采损耗问题
综合考虑煤矿开采过程以及管理内容, 造成煤炭损耗大的因素主要集中在综采工作面的初采、末采以及放煤工艺等过程中。在煤矿综采工作面的初采以及末采中, 煤矿矿主为了减少煤矿老顶中突发冒落故障的发生率, 在综采工作面初采环节中直接设计为顶板初次垮落之前的煤炭资源开采, 不考虑或者很少考虑到放顶煤的开采工艺使用, 因此在初采过程中就造成了煤炭资源的损耗。在煤矿综采工作面末采环节中造成的损失是由于在开采到规定的界限时, 要保证矿井顶板结构的完整性和稳定性, 此外, 在综采工作面放顶煤工艺环节中, 矿井结构完整性和安全性也需要保证, 因此也造成了一部分损失。
1.2 影响回采效率的主要因素
在煤矿的开采过程中, 影响综采工作面回采效率的主要因素包括所选矿区本身的地质特殊情况、煤矿资源所选用的开采生产技术与设备条件、综采工作面开采规模以及企业自身的生产管理水平等[3]。其中煤矿本身所包含的影响因素主要表现在开采煤层的厚度、开采煤层的结构与埋藏深度以及开采煤层的稳定性等方面, 这些因素都会对回采效率造成影响。而煤矿开采的设备与技术对回采效率造成的影响主要表现为回采效率随着综合开采技术水平的提高而提高。在煤矿的开采中, 开采规模越大, 就越需要相应地减少设置的支撑煤柱数量来增加煤矿的稳定性, 这样就会对煤矿综采工作面回采效率造成严重影响。此外, 在煤矿的管理工作中综采工作面回采效率也会随着管理水平的提高而有所提高。
2 提高煤矿综采工作面回采率的技术措施研究
结合上文提到的影响综采工作面回采效率的主要因素以及损耗的情况, 本文从以下几点, 即控制损耗、提高设备与技术以及加强管理工作等方面来说明提高综采工作面回采效率的改进措施[4]。
2.1 降低煤炭综采工作面回采造成的损耗
煤炭资源开采企业在开采过程中, 要合理地开发运用煤炭资源的开采技术与设备, 尽力提高煤炭资源的开采效益, 根据不同地区不同地质来选取相应的措施来保证回采效率。为了进一步提高煤炭综采工作面回采效率, 就需要先控制好煤炭资源综采工作面的开采损失, 减少开采过程不必要的浪费, 优先考虑优化综采工作面回采的布置设计, 加长开采长度, 减少初采损耗。
2.2 提高煤炭资源综采工作面回采设备与技术装备水平
设备工作能力以及使用的技术都是影响回采效率的重要因素, 设备以及技术水平越高, 回采效率也就越高。而在煤矿开采时一定要注意开采生产技术水平与工作能力、生产规模的设计协调, 这样才能使用生产能力比较强的设备和现代化更为先进的回采技术来进行开采工作。为了提高回采效率, 在进行开采时还要注意煤矿开采工作的生产规模, 尽量扩大规模以提高设备开采煤矿的能力, 进而提高综采工作面回采效率。
2.3 企业要加强煤炭资源开采的管理工作内容
保证生产的一个重要因素是生产单位的管理工作, 因此企业在进行煤矿综采工作面开采煤矿资源时, 要加强对煤矿开采的管理, 要求施工人员严格按照规定与要求进行回采作业, 一定要坚决避免违规操作, 一旦发现必须及时纠正, 以保证回采工作的安全以及工作效率。另外, 煤炭企业还应该制定更加细致的企业规范管理内容, 煤炭开采工作才能够通过煤炭企业的规范管理来达到规范化。企业也可以制定一个更为完善的回采管理与考核制度, 对综采工作面回采工作做出一个比较明确化的指导, 保证回采工作能够有效地执行, 提高施工安全性和回采工作效率。
3 综采工作面缩面回采技术的应用
在煤矿的开采中虽然设备以及技术都得到了很大提高, 但是由于综采工作面设备繁多, 因此在进行回采工作时有很多的不便之处, 目前对于综采工作面的改造主要分为跳眼和缩采, 这里讲述缩采技术的应用。
3.1 煤矿综采工作面缩采技术使用条件
并不是所有的煤矿都适合缩采技术, 通常地质出现断层、薄煤带、陷落柱的煤矿比较适合使用缩采技术。该技术可极大地提高煤矿开采的工作效率, 避免了因地质原因对开采造成的影响, 尽快恢复采面减少的长度。当然缩面回采技术也需要一定的工作条件, 通常在受地质影响较大的情况下采用缩面回采技术的综采工作面能够继续推进。
3.2 综采工作面缩采技术的具体应用
3.2.1 制定合适的缩采方案[5]
由于缩采技术通常适用于存在落差以及断层的地质, 因此缩采方案通常可以设计为以下两种, 第一种方案是在综采工作面上挖一条巷道通向断层处, 这条巷道的主要作用是作为临时的运行轨道, 避免了断层区域对煤矿开采的影响, 原轨道运行线路和临时的轨道运行线路进行双向安装, 并且原运输轨道的调节风窗要距离运输方向外切眼5 m;第二个方案是不断对临时轨道进行改进, 使得能够作为工作面轨道之间的中部槽可以通过托运安装在外切眼。
这两种方案均可达到目的。相对而言, 方案一虽然大大减少了巷道的挖掘量, 但是在挖掘过程中会造成很多的三角煤炭损失, 而且在托运过程中使用临时轨道时, 还需要先拆除支架, 花费了大量的时间还保证不了煤矿的开采量。方案二较之方案一来说能够使得煤炭的开采回收率大大增加, 减少了不必要的浪费, 但是这种方案要求巷道要尽可能大, 因此在挖掘时通常采用的改进以及推进角度分别是52°以及15°, 长度控制在130 m左右, 在拆除支架时需要做好安全措施保证安全生产。综合考虑, 方案二更好些, 因此下文采取方案二来进行设计。
3.2.2 施工准备工作
施工准备工作主要分为工作面巷道以及支架的准备工作两方面[6]。
工作面和两巷道的准备工作包括以下内容:在拆除支架之前为防止输送机出现上窜或是下滑的现象, 需要先控制工作面的煤层层位来保证托运及出口的高度和宽度。通常情况下, 缩面期间泵的压力需要大于30 MPa, 乳化液浓度需要达到3%~5%, 而工作面的液压支架支撑压强要求高于25.2 MPa, 密集柱的柱距一定要保证大于300 mm, 在准备工作中还需要减少工作面的集中支撑压力来增强工作面的质量管理和现场管理, 提前对巷道进行加强支护以保证在推进过程中能够顺畅地拆除支架运输路线。改造好的巷道面尺寸为2 600 mm×4 000 mm矩形, 顶板需要采用金属网以及W钢带等进行固定, 运输设备在使用过程中需要控制支护棚和单体柱的距离, 在支架拆除时需正常供液来保证连接液导管和回液导管的连接完好。
支架拆除前的准备工作包括以下内容:为保证支架不受机械加长段的影响, 首先需要对支架的状况进行严格检查, 确保将要拆除的柱子的外漏部分大于400 mm, 在拆除过程中一定要注意拆除的顺序, 刮板拆除以后为避免出现碰撞或是塌陷的情况需要保证支架的方向以及退运的高度, 若是发生顶梁不足的现象就需要立刻采取补救措施, 若是支架拆除时需要用到顶板支护杆, 就需要选取4 m的半圆木材料或是塑编网等材料以保证足够的支撑力。
3.2.3 缩面回采过程
在缩面回采过程中需要按照顺序进行回采工作, 在回撤工作之前要先进行拆除和安装设备, 回采过程中拆除支架以及安装设备时需要专门的工具如开关以及钢丝绳等, 这些工具都需要在固定的地方进行安装, 而支架和中部槽则需要到外切的地方进行安装。采煤机在运输时为保证工作面的浮煤可被清理干净, 需要运送到距离机尾20架以外的地方, 然后工作面再进行推进, 不断改造巷道, 正常施工。若是发现施工过程中出现了中部槽损坏现象, 就需要及时地更换以防耽误采煤的时间和产量, 若使用到了顶板支护杆, 在拆除以及改造时都需要在指定的地方进行。
4 结语
主要先从煤矿综采工作面主要损耗以及影响回采效率的因素说起, 进而说明提高综采工作面回采效率的技术设备、管理工作等方法, 最后重点说明了煤矿综采工作面缩面回采技术的应用。随着时代的发展, 科学技术将会被进一步推广使用, 在煤矿的开采技术以及设备的完善与改进中也会有一些科技被加入其中, 在未来的采矿过程中还会遇到其它问题, 更多的设备设施以及开采技术的进步提高仍然需要更多的煤矿工作者去研究。
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综采机械 篇9
1 装备配套的关键技术问题在于解决滚筒的装煤问题
由于受到薄煤层自身所特有的特点影响, 在选择滚筒的直径时应选择较小的型号, 但同时也会带来了相应的问题。因此, 要让滚筒装煤能够得到良好的效果, 就必须从以下几个方面解决技术的问题。
1.1 滚筒的直径、过煤的高度、卧底的数量的影响
在对薄煤层进行开采的过程中需要采煤机的滚筒直径小, 受其影响, 螺旋叶片的高度也会产生相应下降。由于薄煤机组存在很大的割底矸机会, 这就要求此类机组的截割头具有较高的强度, 因此不能通过使用减小轮毂直径的方式来降低叶片的高度。与中厚煤层的大直径相比, 螺旋叶片的高度降低则会让其对煤体推移的面积出现减少, 进而造成装煤过程非常困难。另外, 鉴于输送机的本身高度与一定的卧底数量的保证要求等因素的限制, 使其与螺旋叶片较低的高度产生了相互冲突, 因此只能通过对滚筒的结构方式进行改变来解决此类问题。通过在实际操作中的实践与分析, 通常可以采用下列3种方法进行解决与改进:
(1) 在不改变滚筒的截割直径的状态下, 对螺旋叶片进行高度改变。
(2) 改变滚筒的截齿座与螺旋叶片的安装方式。
(3) 对采煤机摇臂的结构形式进行特殊设计, 即当滚筒落下时输送机的上沿与摇臂下沿之间仍能保证一定的过煤空间。由于在轮毂位置低于输送机时, 叶片所推动的煤流会受到输送机侧面的阻挡, 从而导致煤块无法被抛送至输送机上, 所以过煤空间的距离会直接对装煤的效果产生制约。
因此, 在实际的生产过程中, 要对上述相互制约相互联系的因素进行充分、认真的分析, 才能做到滚筒的直径与形式结构、输送机的高度、摇臂的结构形式、过煤的空间等问题进行综合考量, 从而达到有利于煤块填装的目的。
1.2 滚筒转速对滚筒的装煤效果的影响
由于滚筒的转速越高, 其线速度也就越大, 因此在装煤过程中容易产生煤块沿切线方向被抛出的现象, 严重影响装煤效率。但当滚筒的转速较低时, 其线速度也会相应减小, 在旋转滚筒的过程中, 煤块抛向输送机时可能出现速度不够的情况, 进而使煤块无法到达输送机上, 同样影响生产效率。需要注意的时, 当螺旋的角度过大或过小时, 也有可能会出现上述情况。所以, 在实际的工作作业中需要将螺旋升角与滚筒转速的技术参数进行综合分析, 只有进行合理的匹配和选择才能使装煤工序取得良好的效果。
1.3 滚筒结构对滚筒装煤的影响
鉴于滚筒装煤的工作大都依靠滚筒上叶片的结构来进行, 叶片结构的形式则成为解决其装煤问题的关键要素。通常情况下, 可以使用下列4种方法进行解决与改进, 这些方法都能够使滚筒装煤得效果得到改善:
(1) 对螺旋叶片的角度进行合理选择。
(2) 改变煤块离开叶片时的抛出角度与分速度, 对叶片的尾翼板外张角进行增大。
(3) 以滚筒的直径不变为前提, 提升叶片的高度, 增加装煤时叶片的包容面积。
(4) 改变叶片上截齿齿座的固定结构, 让叶片的推移面与截齿的侧面处于同一水平面中, 进而减小煤对叶片所产生的摩擦阻力, 利用装煤工作的顺利进行。
2 优化配套设备, 减低最小的采煤高度
在对薄煤层综采的机械化设备进行配套的过程中, 对机身的高度、输送机的高度和过煤的高度等设备的选择是决定薄煤层开采最低高度的关键因素。所以, 在薄煤层中所使用的采煤机为了使机身高度降低, 往往会使用去掉底部托架、驱轨轮布置突出机身、采用拉杆结构连接机身部件等方式, 从而达到机身高度降低的目的。另外, 在对输送机的高度进行选择的过程中, 应选择铸造封底的结构, 链环为中双链形式, 同时对中部槽和刮板进行特殊的结构设计的设备, 这样也可以使其大大减低高度。
由于输送机与采煤机一旦确定, 其高度与厚度将无法更改, 所以只有对过煤的高度进行合理的选择, 才能使机面的高度得到更好的减低。在对过煤的高度进行选择时, 应以矸石与煤块的体积大小的统计为参考, 以保证其能够从采煤机的机身下顺利的通过。只有这样, 才能让机面的高度在配套后下降至最低, 进而保证机械化配套装备符合最低采煤的高度需求。
3 薄煤层输送机与配套装备的要求和特点
与中厚煤层中的输送机不同, 薄煤层中所使用的输送机也有其自身的特点。对运用于薄煤层的输送机而言, 中部槽的高度要低是其首要的要求, 另外, 因为此类采煤机机身的厚度变薄, 从而使得机身的宽度加大, 所以这就要求输送机进行相应的宽度增加, 以保持采煤机的重心线与输送机纵向的重心线能够相互吻合。如若不然, 当采煤机在切割矸石或煤时, 就有可能会因为产生震动而导致配套装备的工作不稳定。
不光如此, 当输送机进行加宽时, 还需要注意解决以下问题:
(1) 在电缆架能够满足电缆水管存放的前提下, 其结构应尽可能的降低和变窄, 从而增加行人的通过空间。
(2) 由于对电缆架进行了降低处理, 所以必须防止在非正常情况下支架底座对电缆架的干涉。
(3) 在进行支架设计的过程中, 顶梁的长度应相应加长。
(4) 支架的底座设计应尽量较薄。
(5) 对支架上的操纵阀设置应注意为增加行人的通过空间, 为工作人员的操作提供便利。
4 薄煤层综采对采煤机的特点和要求
在薄煤层开采作业中, 除了对采煤机有厚度降低的要求之外, 还需要整机的长度能够最大限度的进行缩短, 以保证配套设备最低的工作高度, 同时也使其更能够适应工作面中高低起伏的环境条件。另外, 因为薄煤层的赋存条件存在较大的变化, 断层、变薄带、夹矸较多, 采煤机有很大几率截割到坚硬矸石, 由其所带来的冲击和震动也会比中厚煤层更剧烈与频繁, 所以, 这就对薄煤层采煤机的整机结构提出了更高的要求。采煤机必须具有较高的稳定性与整体的结构强度, 截割的功率和截煤部分结构的强度够高, 才能够使其满足薄煤层的开采特点。
5 结语
随着社会经济的发展, 人们愈加重视对薄煤层的开采方式。基于对上述问题的分析与研究, 不难发现, 在对薄煤层综采机械化装备的使用和配套过程中, 通过对不同装备间的矛盾进行协调和整合, 可以有效地使其取得巨大的经济收益和良好效果。
在对薄煤层开采时, 为了有效地扩大矿区的储量, 并且增加矿区的服务年限, 那就需要采用合适的机械化综合开采方式, 从而把此类煤层内部的各个因素都联系起来, 这样做不仅可以提高煤矿质量和安全系数, 同时也让矿区的生产效率得到增加。
参考文献
[1]刘锦荣.大同矿区薄煤层综采设备配套与开采实践[J].煤炭科学技术.2011.
[2]王发达, 张继生.综采工艺在“三软、大倾角、大采高”工作面的研究与应用[J].山东煤炭科技.2010.