综采面回收安全措施

综采面回收安全措施（共6篇）

篇1：综采面回收安全措施

一、工作面支护概况

该工作面装备的设备为：

ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移支架(中间架)，数量54架;

ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移支架(过渡架)，数量5架;

SGB 620/40T刮板运输机，数量1部。

二、工作面回收前准备

1、回收前，上端头出口巷道净高不小于2.0m。

2、回收前，提前将风机安装到位(使用双15kw风机供风，风机安装在2105下巷联巷风门外)。

3、回收前，提前将绞车及信号装置安装到位。

4、回收前，施工中所用的工具及防冒顶材料(5T导链、钎子、单体柱、注液枪、圆木、仟椽、拍子)必须到位。

5、工作面推进时，沿走向每0.5m上一根钢丝绳，共上6根，扒格时使用菱形网配合φ12.5mm的钢丝绳护顶。要求：网成鱼鳞状连接，走向、倾向搭接长度不少于0.2m，联网使用12#铁丝，使用双股铁丝拧扣，每扣将双网相连拧三圈，扣间距0.2m，钢丝绳两端头使用绳卡固定在上、下抬棚梁上(每头的绳卡不低于3个)。

6、回收前，支架前端必须保留有0.4m的端面距，便于回撤支架调头转向，金属网要铺到煤墙，煤墙侧空顶处用单体柱配合铰接梁打一排支柱进行支护，以防片帮。

7、回收前，工作面及上端头的净高度不得小于2.0m，杜绝空顶现象。

8、回收前，必须检查回撤地点的顶板、原有支护及周围环境是否安全，确认安全后方可回撤。同时，要设专人负责观察顶部，如有异常，必须立即撤人。

9、必须确保供液管路铺至回收迎头，注液枪接到回收位置，以备回收时使用。

三、成立回收领导小组

为确保工作面顺利回收，成立回收领导小组。

组 长：闫占方

成 员： 付海港 王振宽 各班班长

实行干部现场跟班制，具体：8点班 ;4点班 ;0点 。

四、回收顺序及方法

(一)、回收顺序

1、工作面支架从下至上逐架进行回收。

2、拆架顺序：挡矸板→托梁套→托梁→后柱→前柱

(二)、回收方法

1、把支架的前、后柱进行二次注液，摘掉前后托梁连接套销子，使所撤支架与其它支架脱开。

2、使用不少于4根2.5m的单体支柱做临时支护，用于支护顶梁，柱帽与顶梁之间要加木茬，不见底时要穿柱鞋。

3、在所回支架顶梁体下方挂一个手拉葫芦，链子的挂在顶梁体上，在被拆顶梁体上方的顶梁体前后各挂一个手拉葫芦，并将手拉葫芦拉紧。

4、拆掉液压管路，然后卸下挡矸板，依次摘下前后柱，并全部运到不影响回撤支架的地方。

5、用卸载手把远距离缓慢卸载上方的前后2根单体柱，并同时松动上部的2个手拉葫芦，使顶梁上方缓慢脱离顶板，然后检查钢网连接支护情况，如有破损必须及时连接，必要时使用仟椽配合拍子进行护顶，只有在确保顶板支护完好的情况下方可继续作业。

6、卸载单体柱后，统一听从现场跟班干部指挥，做到同步一致的松手拉葫芦，使顶梁缓慢的翻落在底板上，落地后采用导链进行调向，并及时在所回支架空间处，沿走向支设π型梁支撑顶板，两梁五柱支设牢固。

7、回收时，必须在被回收支架下保留不少于3-5m的尾巷(采用单体柱配合π型梁，两梁五柱)，尾巷舍帮与煤墙侧要使用单体柱配合铰接梁支护一排加强柱到所回支架处，所回支架回完后，要在原所回支架空间处，及时沿走向架设单体柱配合π型钢梁，两梁五柱，然后方可回尾巷最下部迎头的棚，每次回收一架只准回2棚，必须回一棚向上架一棚，由下向上逐棚施工。

8、采用绞车把支架运到指定地点。

9、运输路线：112105采面→回风改造巷→轨道回风下山→112105新面上巷→112105新面。

五、安全技术措施

(一)、悬移支架回收措施

1、为确保工作面回撤安全顺利进行，由现场班长一人统一下达命令，所有参与回收工作的人，必须服从命令，听从指挥，做到令行禁止，严格按回撤方案操作，认真执行该措施。

2、回收期间必须有跟班领导及安全员在现场把关。

3、回收前，必须保证工作面高度在1.8m以上，如发现有破网，要及时补好。

4、风筒要接到迎头，风机要正常运转，迎头要悬挂瓦斯报警仪，瓦斯超过1%时停止作业，查明原因，处理好以后方可继续作业。

5、回收前，必须检查回拆地点的顶板、原有支护及周围环境是否安全，确认安全后方可回拆支架。同时要设专人负责观察顶部及采空区情况，如有异常，立即撤人。

6、必须准备好充足的物料，以便及时维护顶板，防止冒顶。

7、在回拆过程中，当整体顶梁落下后，采用回柱器进行调向。调向时，回柱器一端栓于回拆的整体顶梁上一组整体顶梁的前端，另一端栓挂于回拆的整体顶梁前端，回柱器栓挂一定要牢固可靠，施工人员施工时，要避开断链方向，以防滑链或断链伤人。

8、回拆出的液压支柱及液压管路必须及时封闭好，防止杂质和煤尘进入。

9、底软处，支设单体支柱时必须加垫木柱鞋，确保支柱初撑力合格。

10、卸载单体支柱时必须用卸载手把远距离缓慢卸载，防止顶梁突然倒下，以确保安全。卸载单体支柱时，要用专用卸载手把，卸载手把要栓长度不小于1.5m的绳子，卸载单体支柱时，人员要站在被拆顶梁体上方以外的安全地点。

11、必须及时检查单体支柱是否安全，支撑是否牢靠，必要时再次注液。在卸载顶梁立柱时，若发现顶梁体下方的的棚子变形严重，顶板压力增大等异常情况时要立即停止卸载，并在铰接梁下及时补打单体支柱，确认安全后方可继续卸载支架立柱。

12、在工作面内向上拉顶梁体时，除信号工外，其余人员全部撤到工作面上巷。

13、回撤顶梁调向及整改支柱时严格执行先支后拆制度。

14、回拆支架时，液压泵站要正常运行。泵站压力不得低于20MPa，乳化液浓度不低于3%-5%。

15、使用手拉葫芦时，必须遵守以下规定：

(1)、使用手拉葫芦起吊大件前，必须对手拉葫芦进行全面检查，看各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、护罩、爪完好，发现问题及时处理，严禁带病起吊，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

(2)、必须选择支护完好、安全可靠的地点吊挂，具体位置有现车跟班负责人决定。否则不得起吊。

(3)、吊装时不得少于2人，一人检查、指挥，1人操作，严禁1人起吊，链绳波及的范围内严禁有人，拉链操作人员必须站在重物一侧，以防重物突然掉下伤人，负责指挥人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，险情排除后方可进行作业。

(4)、操作时，手拉链要受力均匀，尽量避免冲击，松链时要小心操作，严防自锁失灵，而造成大件突然下沉。

(5)、巷道变形、固定点松动、顶板掉碴，起吊链打滑、松脱，手链、爪打滑，起吊异常沉重，手拉葫芦声音异常，起掉大件不稳定、摇摆、旋转时必须立即停止起吊。

(二)、后尾巷回收安全措施

1、每班必须派有经验的老掘工操作。

2、回收期间，迎头必须悬挂瓦斯报警仪。

3、现场必须有班干部负责，安全员必须监督到位及巡回检查工作，现场无人负责时，不准进行作业。

4、必须时时确保后路畅通，作业地点后5m内不得有物料、矸石、浮煤等杂物。

5、在回收期间，必须由专人观察顶板，发现问题及时处理。

6、回棚前，工作面必须保持最小控顶距，乳化液枪管子必须接到位，回收前必须对支柱进行补液，确保支柱工作阻力达到90KN。

7、回π型钢时应先舍帮，后煤墙，先下后上逐架进行;打牢3根临时支护柱子后，使用长工具远距离卸载;在回收过程中，必须打好托子，托子的数量不得少于3个，托子的长度要符合现场要求，并升在棚与棚中间，托子要打稳打牢、迎山有力。应做到先拉棚腿再拉棚梁;必须使用好挡头拍，确保安全后，方可回液压支柱和顶梁;当顶板压力增大，三用阀开启高，棚子歪扭严重时，必须进行替换回收。

8、回收时要备有足够的防冒顶材料，严禁单人作业，作业人员不得少于3人。

9、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待顶板稳定，班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。

10、人工运送物料时，严禁向下滚扔，确保运送安全。

11、严格执行交接班制度，必须交代清楚巷道内存在的各种问题及隐患，每班要时常对帮顶进行检查，发现问题及时解决，并及时清理后路。

(三)、运输安全措施

1、绞车司机必须经过培训、考试合格，持证上岗。并固定。

2、机电工必须班班对绞车制动闸、离合闸、 钢丝绳、控制开关、操纵按钮、电机、信号等进行检查，确保四压两戗稳固，制动闸、离合闸完好，钢丝绳必须确保无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，在滚筒上的排列应整齐，无咬绳、爬绳现象。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。信号的设置，要求声光齐全，设备可靠，发现问题及时处理，处理不到位严禁行车。

3、每班使用前绞车司机必须对操作系统、钢丝绳进行复查，信号工必须从上部车场沿下山逐步对信号、轨道、安全设施、行车灯等进行复查，发现问题必须及时整改到位，先试空车，一切正常后方可正常使用。

4、材料装车必须做到装车平衡，不偏重，且必须用绳索固定牢固。

5、下卸前，必须对所用的绳套、钩环、销子等连接装置进行检查，确保安全时，方可使用。

6、司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作。

7、信号工在发送信号时，必须精力集中，细心操作;发送信号必须清晰、准确、可靠。发现运行方向与信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，重新发出信号。信号工与司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行工作联系，“一声停”、“二声上”、“三声下”、“乱声”为紧急情况。

8、绞车运行期间，回风下山内严禁有人，信号工严格把关。

(四)、其他安全措施

1、每班回收前先检查工作面支护情况和工具完好情况，处理不安全隐患。

2、回出的支架要从工作面及时运出，确保回收期间退路畅通。

3、采面拉架时，绞车绳道内、三角区内、崩钩断绳的反弹方向内严禁有人。

4、采面拉架时，绞车司机必须听清信号后再开车，若发现绞车异常时，要及时停车检查，严禁硬拉硬拽，防止发生崩钩断绳事故。

5、拆除液压控制系统时必须备有足够的阀体堵头，防止漏液。

6、操作阀应将进、出液孔口封堵，防止异物进入造成通道堵塞。回收支架附件时应轻取轻放，并将小件、螺丝等入包，防止损坏或丢失。

7、严禁拆架与回收后尾巷工作平行作业。

8、回收期间，除回收人员外，其他人员躲离回收空间，回收人员站在一侧，找好退路。

9、回收运输时，要在迎头10m处使用π型梁配合木料打一道护身篦子，必须打稳打牢并进行班班检查，运输期间，人员躲在篦子下方。

10、回风期间，风筒口距迎头的距离不大于5m。

11、局部通风机要设专人负责，并挂牌管理，保证正常运转，严禁随意停开风机，断开风筒。局部通风机停风，必须立即断电撤人。风筒必须采用抗静电及阻燃风筒，风筒吊挂平直、符合设计要求，逢环必挂、无破口、接头不漏风。

12、斜坡行车严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，下方工作人员严禁在片盘处逗留。

(五)、避灾路线

1、避水路线

112105工作面→工作面上巷→216车场→+173西大巷→行人出口斜井→地面。

2、避火、瓦斯、煤尘路线

112105工作面→工作面上巷→216车场→轨道上山→+20大巷→副斜井井→地面。

其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》《操作规程》《作业规程》及审批意见执行。

篇2：综采面回收安全措施

回收安全技术措施

一、概述：

10101综采工作面即将进入回收阶段，需回撤运输顺槽转载机一部、皮带一部、工作面运输机一部、采煤机一台、工作面支架107架及风巷设备列车和泵站系统。为确保回收期间的安全特制定以下安全技术措施。

二、工作面设备概况：

该工作面所配套设备：液压支架、、转载机、皮带运输机、采面运输机、采煤机、乳化液泵（两泵一箱）、钢棚架、道轨、设备列车等。

三、设备回收顺序：

1、回撤运输顺槽皮带机；设备列车；转载机等。

2、回撤探水钻机、排水电泵、排水管路等。

3、回撤电动170型采煤机。

4、回撤工作面630型刮板输送机。

5、回撤综采工作面液压支架、信号装置等。

6、回撤运输顺槽、回风顺槽压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路等。

7、回撤工字钢梁、棚架、腿子等。

8、回撤18K、24K轨道。

9、停止专供电线路，回撤高低压电缆。

10、回撤通风设备、设施；回撤信号线路、信号装置等。

11、回撤两顺槽钢棚架。

12、清理完设备设施，进行密闭1001综采工作面。

四、工作面设备回撤前的准备工作：

1、认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到回收运输条件。

2、准备齐全工具材料；回风顺槽超前备100块道木，2.0米和2.5米单体支柱各30根等应急物料。

3、按要求在机尾顶板和回风顺槽打起吊眼、并形成装架起吊间。装车间为加强支护，回风顺槽原有锚梁不拆卸。在顶板上打锚索，锚索规格要求为：打锚索的位置以巷道中心线为准，打一排，锚索间距2m+0.1m，打锚索深度不低于8m。

4、支架装车使用支架本身带本身，先将平板车用40型链子栓在道上，两帮各打两根单体柱防止支架倾倒。将推溜器推出来使用40型链子穿过推溜器连接孔拴在平板车横梁上，链环穿丝代帽，然后收推溜器，送压人员要缓慢送压，使支架缓慢前移，支架偏移时，使用单体柱调整。

5、装架时当支架有倾倒迹象时，用单体液压支柱抵柱支架歪倒方向，单体柱柱头和柱根与支架及底板接触处要垫木楔，防止柱头柱根滑脱，升柱时操作人员要站在远距离操作，单体柱在送液时要缓慢。

6、形成的液压系统要求，乳化液泵站到工作面机头回撤支架位置保持高压供液系统畅通。

7、设备回撤前完善绞车信号系统、两巷通讯系统、及采面的声光信号。

五、设备回撤：

当工作面为收尾准备工程全部完工，浮渣、浮煤全部清净，达到设备回撤条件后，采煤机牵引到机尾10米位置前后，运输机的大链断开抽出，按停送电要求，高压停电，工作面切眼断电。

（一）拆卸转载机：

1)转载机在停电前，先将链子断开抽出，再断开短节并装车运走。2)甩火后拆卸电机、减速机、机头架、二节、槽子以及机尾等全部解体。

3)拆卸期间，专人指挥，统一协调，悬空部分，严禁身体部位伸到重物下，严禁站在重物失稳砸到的地方。

4)使用导链及绞车时，人员躲到安全位置，重物5米范围内严禁站人，严格执行《导链使用专项措施》、《绞车使用专项措施》。

（二）采煤机拆卸回撤：

煤机拆卸顺序：机尾滚筒——机头滚筒——机尾侧行走部——机尾侧摇臂——电控箱——机头侧行走部——机头摇臂

1、选择顶板完好的地点停放采煤机，应尽量靠近采面机尾，煤帮必须刹实背严防止片帮掉渣伤人。

2、将煤机左右滚筒降下落地。在煤机机身下输送机内打木垛支稳煤机各部大件。

3、准备好合格的导链、链环、螺丝、等工具。

4、利用单体柱或圆木在煤机滚筒下端和机身下端掩护好，防止

滚筒和机身下滑。

5、拆卸采煤机的所有小件集中妥善保存，严防丢失。

6、采煤机解体后，大件通过绞车拉运到回风顺槽装车运走。

（三）、运输机的拆卸：

1、清理干净皮带两侧的煤渣，并将皮带上煤矸拉空。

2、点动胶带机，选择合适的皮带扣停机，保证松开皮带涨紧装置能顺利的抽出穿条。

3、闭锁皮带机电源并设专人监护，防止他人误操作。

4、人工配合抽出皮带，将皮带卷好用8#铁丝捆绑好，然后停电拆除电缆，所拆除下的设备全部回收上井。

5、皮带拆除后，依次拆除中间架、架杆、托辊、机尾滚筒、机尾大架，装车回收上井。

6、在机头电机减速器处的顶板上打设2根起吊锚杆，将其与驱动部分连接螺栓卸掉，用5吨吊链起吊后放置在底板上。用同样方法把皮带机机头及滚筒拆下，把皮带大架的螺丝卸掉，然后起吊装入胶轮车，运至副井底回收上井。

（四）液压支架的回收：

1）当工作面的三机设备全部回收完毕后，即可回撤液压支架，自机头方向开始。

2）工作面机头在切顶线处打两个木垛，维护顶板，然后自机头向后依次回撤支架，顺序出架。

3）采面抹架绞车距支架最大不超过20米，最小距离不低于15米，防止断钩甩伤人员。

4）出架时，利用14T回柱绞车配合平轮挂在相邻支架前梁机头

侧，回架绞车钢丝绳穿过滑轮，将回架绞车钩头绳栓在支架四连杆上，然后由专人负责掐管子及降架，各工序完毕后，进行出架，支架抽出来后，再将平轮挂在相邻支架的前梁上调向出架。

5）利用14T回架绞车配合导向平轮先将第二架抽出，及时运走，然后在采空区位置，打一个木垛。

6）把第一架利用14T回柱绞车和导向平轮抽出抹正，靠煤壁侧，沿工作面方向布置，作为掩护架，随工作面支架回撤及时前移。

7）掩护架必须接顶严实，升紧支护顶板，做出架时的掩护架，支护好出架空间。

8）顶板压力大破碎时，采用单体液压支柱，打点柱进行顶板支护，配合“掩护架”对出架后空间进行有效支护，点柱要求均匀布置，必须保证足够的出架空间及顶板的有效支护，严禁空顶作业。

9）采面支架回收10米打一个木垛，保证正常通风。10）支架回收出后，及时利用机头的双速排架绞车，将支架平稳的沿工作面排运，排运支架，人员要躲在支架空间的安全地点观察支架运行情况及绳道情况。

11）“出架后空间”支护 ：

采用单体液压支柱，打点柱进行顶板支护，配合“掩护架”对出架后空间进行有效支护，点柱打在采空区，点柱要求均匀布置，打2排单体柱每排4棵，单体柱用大板必须托住顶板上方的绳，必须保证足够的出架空间及顶板的有效支护，严禁空顶作业。

六、设备回撤工作的质量标准

1、设备解体后，各部件的进出液口、联接部位，必须用棉纱、油布等材料临时封堵或包裹好。

2、设备解体后，对设备连接部位的凸出部位用油布和麻布进行包裹捆绑牢固、凹洼部位用油布配钢板用螺丝临时封闭严密。确保设备连接部位清洁不受碰撞损坏。

3、设备拆除的小型配件分类包装、编号，由专人负责运输，避免丢失。五小电器、开关电气及配件不得丢失、损坏。通迅器材、监测监控拆除时要有监控人员配合。回撤上的设备、材料要在地面有序堆放。

4、对回撤时损坏的机电设备要打上记号回收上井进行维修。

5、对好、坏液压柱、π形钢梁要分开运输，上井后分开码放。

七、安全技术措施

1、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字、考试合格后方可参加施工。作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全技术操规程》、《矿山安全监察条例》、《安全生产法》。牢固树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，发现不安全隐患，必须立即处理，坚决做到不安全不施工。

2、各岗位工种人员必须持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的原则，开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。所有机电设备操作人员或特殊工作人员都必须持证上岗

3、每班各施工小组必须明确一名安全负责人，专门排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。工作人员要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。

4、所有工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后随手关门，不得同时敞开两道风门。

5、跟班队长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查，负

责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安全后方可施工。当工作面因事故停风或有害气体超限时，要立即停止工作，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。

6、若工作面发生灾害时，必须迅速按各种灾害的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，发生煤尘、瓦斯爆炸必须及时戴好自救器，并汇报矿调度室及工区。

7、所有下井人员应严格执行矿上的各种规章制度，并对工作地点坚持敲帮问顶制度，发现不安全隐患，立即处理。

8、严禁使用单根锚杆和钢筋梯起吊重物，若需起吊时数量不少于2根。

9、操作吊链人员，站位要正确，并与重物保持一定的距离，防止崩链和重物旋转伤人现象。

10、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照应好，防止意外事故发生。

11、回收工作必须有专人指挥，实行分组作业，各组组长负责业务保安工作；所有参加回收搬家人员，必须服从指挥，遵守矿方的各项规章制度。

12、每班开工前，专人检查所有设备，杜绝失爆，确保完好，严禁带病作业。

13、回收期间，统一指挥，每组工作必须由专人负责，所有参与人员必须熟悉行车路线及作业环境，各专业组组长具体负责本组业务保安工作。

14、回收期间，每班所有人员对工作环境内的隐患，及时检查处理，对支护所用的单体柱进行连锁防倒。

15、回收支架时，慢降慢拉，严防挂拉网，出现破网，立即修补；出架专人拴钩，专人传号，专人开动绞车。

16、在排运支架或大件时，要及时调整好绳道，严防割绳或碰倒棚柱，发现隐患必须及时处理。

17、支架“回收空间”回收及支护注意事项：

1)出架时，回收空间的临时支柱内严禁站人，绳道及导向平轮构成的三角区域内、受力方向侧严禁站人。

2）回柱放顶期间，必须专人观山，采取回一排打一排，由里向外逐棚施工，严禁正对单体柱倒向的方向，回收前清好退路，回收的单体柱及时运到指定地点或及时支护。

3）回收期间，除回收人员外，其他人员躲离回收空间，回收人员站在一侧，找好退路。

18、“出架”及“降架”注意事项：

1)出架后打点柱维护出架后空间，施工期间，派专人观山，发现异常，立即撤人，待压力稳定后再继续作业。

2)出架时，要派有经验的老工人观山，严防出架时挂破网绳等现象，出现异常及时处理或异常过后方可继续作业。

3)出架后，及时对出架后空间打点柱维护，打点柱时发现顶板有裂缝、离层、隆声、破碎时必须先把离层破碎活矸全部处理掉，然后在进行维护，严禁空顶作业。

4)移掩护架时，利用回架绞车前移，先改换操纵阀远方操作，人员要站在安全地点操作，临时支柱内及绳道内严禁站人，专人拴钩，专人观山专人传号，发现异常，立即停车检查处理，处理后再作业。

5）降架时先检查支架完好情况，确认无问题后方可降架，收加长段时，必须将立柱回液管导进液管，进液管导回液管，逐个进行，严禁两个立柱同时进行。

6)降架时先改换操纵阀远方操作，人员要站在安全地点操作，人员要缓慢送压。

7)出架绞车随工作面回收及时前移，每次移绞车，专人指挥，专人挂钩固定，所有人员躲到安全位置后传号操作。

8)移绞车后，打牢四颗压柱，固定绞车，所有压柱与顶板联锁防倒，操作人员站在安全处操作，防止绞车失稳伤人，所有绞车保险绳与绞车主绳同径。钩头连接严禁使用15环链子代替，必须使用绳头连接。

9）采面排架绞车、装架绞车必须使用保险绳，主绳栓好后，将保险绳栓在支架立柱上，防止主绳断钩后甩绳伤人。

19、排架时当支架有倾倒迹象时，用单体液压支柱抵柱支架歪倒方向，单体柱柱头和柱根与支架及底板接触处要垫木楔，防止柱头柱根滑脱，升柱时操作人员要站在远距离操作，单体柱在送液时要缓慢。

20、三机回收期间，各小件及螺丝等，专人集中回收，存放到指定地点，严防丢失损坏等现象。

21、每次利用导链起吊重物，专人检查柱、梁、导链及导链的完好情况，发现隐患立即处理，处理后再操作。

22、装车间内使用导链装车，所有人员躲到安全处，严禁人员不

经允许随意通过，重物起吊，所有人员躲离起吊间，防止装车间棚梁失稳及脱钩等伤人。

23、重物装车，专人指挥，专人观山，严禁超宽、超长、超高、超重。

24、回收期间，要加强机电设备的 管理，设专人维护，严禁失爆，经常对绞车进行维护保养，保证搬家顺利进行。

25、工作面高低压供电系统调整，供电系统的甩火、接火等，要求专职电工严格按停送电制度、验放电制度及“职工操作规程”进行操作。

26、维修电器设备，要认真进行验放电，搭临时接地线，严禁带电搬迁电气设备电缆等；接线要进行导电试验，排除短路、虚联、漏电、接地等重大隐患，做到信号畅通、控制和操作可靠，达到设备完好状态。

27、人员抬运大件时，专人指挥，协调作业，轻抬轻放，齐抬齐放，严禁身体部位深入重物下及重物失稳碰到的地方；经过人员设备或脚下不平等特殊情况时，要相互打好招呼。

28、加快工作面的回收速度，缩短回收时间，待采面全部回收完毕后，相关部门及时打上永久性密闭。

29、回收搬家期间，加强通风设施的维护，发现隐患及时汇报调度并采取措施及时处理。

八、顶板管理专项安全技术措施

1、作业前检查井下所有巷道、硐室、顶、帮支护情况，若有顶、帮支护不完好时要及时采取有效措施及时处理，确认无危险后方可作业。

2、正常回撤设备前，必须将巷道内的杂物清理干净，保证撤退路线畅通，加强巷道支护，保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通。

3、现场负责人每班要认真对巷道支护完好情况以及巷道的承压情况进行认真检查，发现支护失效、压力增大等情况，要及时汇报并重新支护或采取有效措施加强支护。

4、回撤期间，矿压明显区段出现顶板离层时，要及时采取措施加强顶板管理。

5、回撤期间，施工队组每班必须对作业场所、运输沿线支护情况进行检查，发现支护失效等情况，要及时采取措施进行处理。

6、作业时工作面要有专人监护顶、帮，出现顶、帮异常现象时，及时撤出作业人员到安全地点，并上报调度室及相关的业务部门，业务部门现场查看后，安排施工单位采取有效措施加强支护，确认无危险后方可恢复作业。

7、回撤时备足顶板支护材料。

九、设备起吊、装卸、拖拉、提升过程的安全技术措施

（一）起吊安全技术措施

1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择吊链吨位和起吊位置，吊链吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

2、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。

3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆，打设2根锚杆共同作为起吊点，挂设相应吨位的吊链。

4、所有使用吊链起吊物件，吊链固定均采用40型煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，螺丝要满丝满扣。钢丝绳套用5分钢丝绳，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。

5、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点

进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、吊链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

6、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉吊链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚落趋势方向。

7、起吊物件悬空后，必须始终保持吊链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链。

8、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。

9、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理,再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

10、在斜坡起吊大件设备时，必须使用双股8#铁丝将物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

11、使用吊链起吊物件时，吊链挂钩必须用10#铁丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

12、设备起吊时所使用的吊链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好，起吊前由跟班队干进行检查把关，合格后方可进行起吊作业。

（二）物件装卸车及绑车安全技术措施

1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。

2、设备装卸车过程中，作业现场必须指定专人监护，统一指挥。

3、矿车在装卸车时必须先将车支稳，在车的下坡方向上好阻车器。

4、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆

倾翻。

5、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡侧停留。

6、易损物件装车后，前后要用圆木挡住（以防损坏设备），裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。

7、物件装车后，使用花蓝螺丝配合30型大链进行绑车，绑车前根据装车物件的外形尺寸确定绑车位置。

8、绑车前，仔细检查物件重心是否与车辆载重重心一致，发现问题及时进行调整后再进行绑车固定。

9、对易滑落的部件装车前必须在平板车上垫上背板或皮带。

（三）设备拖动安全技术措施

1、设备拖运前应先清除沿途杂物，保证运输道路的畅通。

2、对拖运区段内的支护情况认真检查,有问题处理后再作业。

3、拖动设备时，要设专人观察物件动作和沿途支护情况，发现问题立即停止，进行处理后方可继续作业。

4、拖运过程中应注意对物件的保护，严禁强拉硬拖；对易损坏的部位应避免直接受力；精度要求较高的设备，严禁直接对其拖动，防止损坏设备。

5、物件拖运过程中，物件前方和两侧严禁有人。

6、拖动设备时，对防碍的液压柱要先打设替柱后方可进行回撤。

（四）主、副井提升安全技术措施

1、提长设备前，将井上口10m范围内杂物清理干净，以防误入井筒。

2、提升设备前必须详细检查罐笼、钢丝绳及绞车制动装置，对绞车提升系统进行全面检查、检修。

3、把施工中所需要的各种施工器具、材料准备齐全，包括50型装载机。

4、下放设备时，要提前通知绞车房司机，信号铃声规定：一声停、二声拉、三声松、四声罐内有人，拖长音的铃声为慢车信号。

5、下放设备过程中，绞车房内必须有两名绞车司机，一人开车、一人监护，同时绞车房内必须有一名专职机电工看护。

6、罐笼内及井口1.5m范围内工作人员必须佩戴安全可靠的保险带并严格按标准系好，系在工作位置上方的合适可靠的牢固构件上。

7、在提升设备信号发出前，必须再认真检查设备吊挂的牢固情况。

8、施工时井上下口要各有一名施工负责人，并准备两台对讲机，以方便施工过程中的联系。

9、起吊使用的钢丝绳必须用4个大小合适的绳卡按不同方向依次卡紧，固定牢固。

10、设备提升时要听从现场负责人的统一指挥。

11、设备在向井筒起吊前，必须在设备的下方栓好棕绳，起吊时，作业人员拉着棕绳控制设备的方向及摆动情况，用一提一送的方法缓慢起吊，避免设备碰撞到井筒设施。

12、起吊设备时，绞车司机、井底、井口信号工要坚守岗位，慢速提升起吊，发现问题及时停车进行处理。

13、设备进入井筒后，调整好摆放位置，保持重心适中，前后平衡，确保起吊稳定，在检查无误后方可继续提升。

14、立井上下口严禁同时作业，主井上口施工时，主井下口的施工人员要全部进入主联络巷内，主井下口20米范围内不得有任何人停留或工作，并设置警戒线或安装临时防护栏，安排专人看守。主井下口施工时，主井上口的施工人员要立即撤离现场，并在上井口10米范围外拉上警戒线或安装临时防护栏，并安排专人看守。

15、提升、下放设备时，绞车的速度不得大于0.5米/秒。

16、向井筒外拉动设备时，人员要确保安全，井筒钢丝绳两侧严禁站人，严禁用钢丝绳强拉硬拽，确保设备不撞到井筒两侧的稳绳上。

17、每次起吊施工前，都要对钢丝绳、棕绳、吊装环等进行详细检查，并经现场负责人、安全员确认完好后，方可继续施工。

18、设备在出入联络巷的风门时，严禁同时打开两道风门，造成风流短路。设备通过时，通风部要派专人在现场监护，严禁撞坏风门。运输沿线的管路、电缆等进行可靠的吊挂和保护，防止运输设备时破

坏。

19、提升设备时，所有施工人员、绞车司机、把钩信号工要相互配合好，共同完成设备下放工作。

20、井下口作业人员要加强自我保护，穿着雨衣防止井筒淋水淋湿衣服。

21、公司安监部、机电部、生产部、调度室要指派专业管理人员现场监督。

（五）、设备运输其它安全注意事项

1、车辆不得超重。

2、载物车辆重心不偏斜、不超高、不超宽，捆绑牢固可靠。

3、车辆运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”管理规定。

4、车辆在运输过程时，应注意观察巷道内的动力电缆和各种管线的吊挂情况，以防电缆和管线被撞击或拖拉造成事故。

5、胶轮车严禁空挡运行。

十、工作面避灾路线

㈠ 避灾原则

1、立即向矿调度室汇报，汇报内容包括：灾害性质、时间、范围、受灾人员等情况。

2、统一指挥的原则：所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。

3、人员安全优先的原则：在保证救援过程中人员安全的前提下，实施救援。

4、防止和控制事故蔓延的原则：必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。

5、自救互救的原则：事故发生后，在救援人员没有达到前及救灾过程中，事故地点及附近的职工应迅速组织急救互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。

6、事故损失控制最小化原则：首先营救受灾人员，控制事故蔓

延扩大；尽可能采取果断措施及时处理，减少受灾面积。

㈡ 避灾路线

一、井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故的应急措施

1、迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下，（有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位。）

2、爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。

3、迅速配戴好自救器并辨别方向。

4、沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。

特别注意：戴上自救器撤退时，如果一氧化碳浓度大，就会呼吸困难，嘴发烫或被烧伤，这说明自救器正有效地发挥作用，绝对不能卸下自救器，否则，自命难保，并且要保持匀速行走，均匀呼吸，禁止奔跑。到了新鲜风流处方可卸下自救器。

二、井下发生火灾事故的应急措施

任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。

1、如果火势较小时：

(1)一般火灾：用水或泡沫灭火器直接扑灭。

(2)电气火灾：切断电源后再灭火，切断电源之前用不导电器材灭火，而用砂子或干粉灭火器灭火。

(3)油类火灾：用砂子或干粉灭火器灭火。

2、如果火势较大时：(1)马上戴好自救器。

(2)及时撤退，位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离；位于回风侧时，顺风撤退至风门处进入新鲜风流中。

不论何种火灾，人员灭火有困难或者产生毒气时，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度通知或沿避灾路线撤退。

三、井下发生水灾事故的应急措施

1、水量较小：应积极采取措施将透水堵住，保护好设备及人员安全。

2、水量中等：应切断电源，积极回撤设备及保护人员的安全。

3、水量大时：切断电源，迅速撤退。(1)位于透水点上方：沿上山方向撤离。

(2)位于透水点下方：拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。(3)当撤离通路被水隔断时，要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避，并发出呼救信号（间断地敲打铁器或煤墙等）。

4、当老空、老窖透水时，必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。

四、井下发生冒顶事故的应急措施

1、回撤过程中，若出现冒顶较高时，由队长、班组长、有经验的老工人进行处理，并有专人监护，发现险情，及时撤人。

2、大范围冒顶，队干、班组长积极组织职工自救，并沿避灾路线撤退。

五、避灾路线

1、发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故时，作业人员要迅速佩带好自救器，撤退到具有新鲜风流的巷道中。具体避灾路线如下：

回撤地点→101011运输顺槽→运输联巷→轨道大巷→副斜井→地面

2、工作面发生水灾，现场作业人员要镇定，迅速向无水高地撤退。具体避灾路线如下：

回撤地点→10101运输顺槽→运输联巷→轨道大巷→副斜井→地面

篇3：综采面回收安全措施

龙固煤矿732煤柱面面长105米, 综采放顶煤, 采高2.2米, 采放比为1:0.91, 所采煤层为7煤, 7煤直接顶为粉砂岩, 厚约2.0m, 硬度4~5°;直接底为粉砂岩, 厚约2.0m, 硬度4~5°;煤层平均厚度4.2 m;根据732工作面设计, 工作面初次推采100 m后, 遇四联巷, 四联巷与工作面平行布置。 (附工作面平面图、老巷支护示意图)

2 施工工艺

2.1 前期准备工作

2.1.1 对四联巷内原锚索一.二.一布置方式增补为三.二.三布置, 及在原来单排的锚索两端1.5m处各打一锚索 (间排距3.0*5.1m) , 靠近煤机一侧锚索与顶板夹角为75° (偏向煤机一侧) , 另一侧锚索垂直与顶板。巷道跟底段锚索长度为7m, 跟顶段锚索长度为5m。

2.1.2 加大老巷支护强度, 增打木垛密度, 在原先间距为5m的木垛中间贴近2.8m单体交错增加一个木垛。木垛必须打设在实底上, 上部与顶板结实, 四面见线, 四角楔足劲, 基础平稳, 留有100mm左右的法头。

2.1.3当工作面与老硐推透后, 可采取人工对鸡心角进行剥帮, 然后, 采用半圆木、单体支柱进行加固。

2.2 施工技术要求

2.2.1 因工作面四联巷垂直于工作面两道, 所以进行调斜处理过老巷, 确保工作面溜头始终超前溜尾不小于15m (按3:1甩溜头) , 保证工作面过四联巷是与其斜交通过, 减少揭露顶板面积, 以有效控制顶板。

2.2.2 严格掌握揭露范围的支护, 尽量减少一次揭露面积, 调采步距要严格掌握。在推采过程中, 工作面支架端面距大于340mm时, 必须及时跟机拉超前架。老硐范围内, 每循环必须跟机作业, 防止面前片帮, 全部拉超前架维护煤壁和顶板。

2.2.3 支护方式:采用规格DW28-300/100单体支柱配合DJB-1000金属铰接顶梁、3m半圆木、柱鞋进行支护。距巷道中心线1 m的上下两侧各架设一排支柱, 柱距1 m, 每根柱子必须拴好防倒绳。

2.2.4每班派有经验的老工人观察老硐的顶板下沉量, 工作面顶板的层位尽量与老巷顶板的层位处在同一层位上, 采高严格控制在2m。

2.2.5 当工作面回采至老巷的单体液压支柱前时, 需提前将影响采煤机割煤的单体液压支柱等支护材料回撤, 空顶距不得超过1m。

2.3 安全技术措施

2.3.1 人员进入老巷作业前, 必须与当班瓦检员取得联系, 经检查瓦斯浓度无问题后, 方可进入老巷作业。

2.3.2 施工前后及施工过程中, 要严格执行“敲帮问顶”制度, 确保施工安全。

2.3.3 老巷内的所有老料、杂物等必须清理干净。

2.3.4 工作面在接触老巷前应在老巷口内挂设风帘, 以防工作面风量大量从老巷中出。

2.3.5 工作面临近老巷时, 每班必须派专人按照老巷支护措施完善支护工作。

2.3.6 人工搬运木料或上梁作业时, 必须口令一致, 统一作业, 防止碰手碰脚的事故发生。

2.3.7 棚梁摆放好后, 升单体支柱作业时, 要两侧单体同时升起, 升紧, 以防半圆木失稳, 塌落。

2.3.8 单体必须打在实底上, 保证初撑力不低于50k N (6.4MPa) , 并用细钢丝绳 (8#铁丝) 将单体牢固栓好, 并经常检查补液。

2.3.9 检修班要及时检查工作面运转设备, 确保设备在过老巷期间无机械事故, 能够正常运转。

2.3.1 0 工作面与老巷接触范围内5架必须坚持超前移架, 为便于控制顶板, 要求此范围内5架不放顶煤。

2.3.1 1 煤机通过老巷区域时, 根据现场情况要尽量放慢煤机速度, 在拆除影响煤机运行的支柱、木垛时, 必须闭锁煤机。

2.3.1 2 老巷内支护材料回收:

(1) 老巷内支护材料回收期间, 整个施工过程必须分工细致, 定员定岗、明确责任。回收期间, 除回料、运料及指定人员, 其他人员严禁进入老巷。

(2) 进入工作地点必须严格执行敲帮问顶制度, 确保安全后方可开始作业。施工过程中必须随时注意工作地点顶板、煤壁及支柱情况, 发现隐患必须立即采取措施进行处理, 并向当班区长回报, 隐患在未排除之前, 区、班长及安全员不得离开现场。

(3) 回收前对整个老巷内的支柱进行整改, 对初撑力不足、未穿鞋、不垂直顶底板或钻底量过大等问题, 必须彻底进行处理, 回收前必须二次补液, 确保支柱初撑力不小于50k N。

(4) 回收前, 必须先对老巷内的浮煤 (矸) 、杂物进行彻底清理, 保证退路畅通。

(5) 回收前, 应备足长卸载手把、拔柱器等工具, 收作应由专人用长度不小于1.5m的长把回料工具或拴绳的短把工具进行远距离回料。

(6) 回收时, 带班区长必须盯紧现场并安排经验丰富的专人观察顶板, 当发现有掉顶迹象时, 应及时发出撤人信号。所有施工人员接到信号后, 应立即撤到安全地点, 尔后, 在压力稳定、确认安全后重新进入作业地点作业。

(7) 回料、运料的过程中工作人员要集中精力, 防止碰手、砸脚。

(8) 回收的材料必须及时运到指定位置码放整齐, 严禁在巷道内堆积。

(9) 抬、架、搬、扛材料、设备时, 要抓紧抓牢、相互配合、口号一致、同起同落, 防止意外伤人。

2.3.1 3 煤机滚筒在过老巷期间缠绕金属网或其它时, 要及时取出。

2.3.1 4 工作面液压支架各系统管路保证完好, 严禁出现跑、冒、滴、漏现象, 保证支架初撑力不低于24MPa。

2.3.1 5 当老巷范围顶板破碎时, 要放慢割煤速度, 控制好移架与煤机的间距, 及时带压擦顶移架, 做到少降快拉, 减少空顶时间, 必要时停机移架。

2.3.16如发生冒顶、片帮, 要根据现场情况及时采取超前带压移架, 伸出前探梁支护, 如果仍然达不到要求, 要及时接顶或用单体配合半圆木打贴帮柱, 严禁使用失效的单体, 单体初撑力不得低于90k N。架前顶板冒落大于300mm时, 必须停机处理, 具体操作方法是:在支架前梁上挑木板梁护顶, 木板梁与顶板必须接实, 木板梁上方的空顶用方木“#”字型接实。

2.4 其他未尽事宜, 参照《煤矿安全规程》及《732煤柱工作面作业规程》执行。

3 结论

区队在732煤柱面成功过四联巷, 对于提高在特殊条件下进行回采, 既保证了推采期间的安全, 又提高了工作效率, 在生产中收到较好的经济效益。

摘要：通过对龙固煤矿732煤柱面回采过程中平行推采过四联巷的经验技术总结, 为今后解决在复杂条件下进行综采综放回采工作提供了很好的途径。

篇4：综采工作面收尾安全技术措施研究

關键词：综采工作面；收尾；技术措施；安全事项；研究

引言

回采工作面进入收尾阶段后，需要进行系统性的物资回收和采空区处理，以确保资源的合理利用，以范各庄矿2120（1）工作面为例进行综采工作面收尾安全技术措施研究。2120（1）综采工作面工作面工程临近末期，需进行收尾工作，为确保收尾工作的安全顺利的进行，必须制定具有针对性的安全技术措施。

1.技术措施分析

1.1 改变风道超前支护形式

（1）当上超前进入风道120m时，采取在每架棚梁下打单体液压支柱加强支护。

（2）距煤壁10m范围内每架棚梁下打两颗单体液压支柱，10—20m范围内每架棚梁下打一颗单体液压支柱。

（3）超前支护距离不少于20m，所打的单体液压支柱必须迎山有劲并用铅丝拴牢。

1.2 改变运道超前支护形式

（1）当下超前进入运道185m时，在每个棚梁空沿倾向打一块3m大板加强支护，要求一板两柱，且支护距离不少于10m，保证距煤壁10m范围内为双排支护；

（2）运道175m以外，采取在每个棚梁下打一颗单体液压支柱加强支护；

（3）超前支护距离要求不少于20m，所打的单体液压支柱必须迎山有劲并用铅丝拴牢。

（4）打倾向板时要将两腮找平，并用小板、木垛或旧料将大板上顶背实；

（5）打板时需要进入转载机内作业时，必须先将转载机闭锁或停电。

1.3 收尾技术措施

（1）当工作面下机头推进至运道200m时，工作面风、运道按3：1开始找斜子，推移输送机时坚持由下向上推移，并及时调整支架状态及工作面工程质量，使支架不挤不咬。

（2）工作面下机头推进至运道195m时，工作面开始建网，要求沿倾向搭接400mm，沿走向搭接400mm，网扣呈三角形布置，间距不大于200mm，建网期间确保把网铺平整，确保支架托网均匀，若支架托网不好的区域，可用支架带半圆或栏板方法帮助托网。当采面第一联单网被支架托上后，开始联双网，要求沿倾向搭接400mm，沿走向搭接600mm，网扣呈三角形布置，间距不大于200mm，铺网时采面上下端头剩网不少于1.0m。

（3）待工作面双网吃进后开始上绳，要求第一条绳沿着支架前梁下沿上，绳要上直，绳间距要求为600mm，绳搭接处的搭接长度不小于6m，用铅丝拴好。工作面全面收尾上绳不少于12条，绳必须与金属网用网丝固定好，网扣间距不大于400mm。采面上下端头各留2m以上的绳头，同时上下端头的钢丝绳要3.0m大板压实。

（4）随着工作面的推进，当第一条钢丝绳到达支架后尾梁部落地以后，工作面支架不再前移，随着机组割煤要将支架与前溜连接的十字头或软连接摘开。然后开始用单体柱进行移溜，在此基础上机组再割煤一刀，保证支架前梁到煤壁有14m的宽度。

（5）工作面支架定位后，开始在每组支架上沿工作面走向带3.0板，每组支架两块，板的前端顶到煤壁，后端搭在支架的顶梁上。然后，机组开始割煤，割完之后，将支架上的3.0m板前移，前端顶至煤壁，并将支架升到初撑力。然后将金属网联至工作面底板，在每块3.0板下打好帖帮柱，用铅丝拴好、拴牢，打帮柱时单体柱的柱脚不得踩网。

（6）工作面帮柱打完以后，垂直煤壁打两排锚杆，呈三花眼布置，眼距1.5m，排距1m，锚杆末端使用锚杆盘将金属网压住。

（7）工作面割完最后一刀煤以后，机组下行，将机组上部的面溜用单体柱顶回老塘侧，并将机组行至上机头，确保机组滚筒与帮柱之间有1m以上的距离，便于机组的拆卸。

1.4 爆破技术措施

（1）爆破工作由通风区专职爆破员进行，到达工作现场后，炮机必须锁在炮机箱内。

（2）爆破前应检查爆破地点顶板、煤帮、支架情况，电缆、液压支架、通信、照明设施等要妥善保护好，机组距放炮地点不得小于10m，并关闭响炮点附近支架的主管路。

（3）爆破前，爆破地点20m范围内进行洒水灭尘，瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。

（4）爆破前必须在通向爆破地点的各通道设专人截人，由现场班组长负责，负责截人人员必须佩带袖标，并挂好截人牌板，工作面爆破截人距离不小于50m。

（5）爆破现场严格执行“一炮三检”制度，并执行好“三人连锁”放炮制度及其他有关规定。

（6）装药时必须使用好水炮泥和炮泥，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》的规定。

（7）爆破后，必须由班长、炮工和安全员先验炮，并由班组长检查顶板、煤帮、支架等情况，有不安全因素应立即处理，处理好后再开工。

2.安全注意事项分析

（1）施工人员听从现场班组长指挥，做好工作面的收尾的安全确认工作，并保证好安全和质量。

（2）工作面带板、串板、打板时，高度较大必须搭好牢固的脚手板，确保施工人员的安全。

（3）采面上板和串板时，要先观察顶板情况。需降架时，必须先和周围人员打好招呼，待人员撤到5m以外架箱中后再操作支架。严禁同时升降相邻的支架，分段进行此项工作时，必须保证有10m以上间距，以保证相互之间不受干扰。

（4）为了防止煤壁片帮，要按规定要求打好帮锚杆，打锚杆眼过程中，操作人员按打眼工操作规程执行，打眼时要扎紧工作服袖口，不许戴手套。开钻时两手要把钻机握紧，以防伤人，打眼中换眼时必须停钻，严禁人身体各部位接近旋转处。

（5）收尾工作完毕后，必须将采面全部清理一遍，面溜必须清出底沿，支架清出架脚，不得有浮煤、浮矸堆积，不用的物料及时运走，保证回撤工作顺利进行。

结语

总上可知，综采工作面的收尾工作是一项复杂的系统性工程，期间涉及到顶板处理，设备拆解、回收等诸多的工作，施工周期长、施工内容繁多，必须高度重视并根据综采工作面的实际情况不断改进安全技术措施，以保障收尾工作顺利完成。

参考文献：

[1]孟召平，刘宏军，冯树国.范各庄矿井地质报告[M].北京：中国矿业大学，2009（3）.

[2]姚忠宝.浅埋深复合顶板大架型工作面收尾方式探讨与实施[J].煤矿现代化，2015（03）：6-7.

[3]张继兵.锚网绳联合支护在综放工作面收尾中的实践[J].煤，2015（03）：36-38.

篇5：综采工作面安全技术措施

综采工作面安全技术措施

第一节

一般规定

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产”。

2、每一位职工上岗前必须认真学习本作业规程和进行专业培训，学习后人人签字，并进行考试。未经考试和培训，没有取得资格证书等，不得上岗作业。

3、各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。

4、工作面在回采期间，各工种必须遵守“三大规程”和《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定，按要求正确作业。

5、任何人演进乘坐运煤机械和运料车辆，加强自主保安，自我防范意识，做到“三不伤害”。

6、正确处理安全与生产，安全与质量的关系，做到安全文明生产。

7、上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。

8、跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一，质量第一”。

9、所有作业人员必须持有效岗位证件上岗，严格执行各项规章制度，不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。

10、各班组长必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。

11、各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作。

12、各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。

13、队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写跟班记录。

14、检修班各工种人员必须检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录。

15、各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥很杂物等。

16、加强工程质量验收工作，对不合格的工程质量及存在的问题，及时整改，达到质量标准化要求。

17、各岗位必须严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度和事故分析等有关制度。

18、非工作人员或陌生人进入工作面时必须讲明情况由专人引导，并停止割煤、移架、移溜工作，严防事故发生。

19、所有人员必须爱护通风、防尘、安全监测系统，严禁多班通风，防尘系统日常维护管理由通灭队进行安排。

20、严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。

21、加强对火工产品的安全管理，放炮工的具体操作必须按《煤矿安全规程》执行，对炸药、雷管的领用必须由专人负责，并配备专用箱。在使用过程中禁止将炸药、雷管随意放在支架和电缆槽上，对剩余炸药、雷管必须由专人用专用箱交回炸药库，禁止随意乱藏、乱放。

22、要爱惜综采设备，发现异常，必须立即停机处理，严禁带病运转。

23、严格遵守公司安全生产要求。

第二节

顶板

一、初采初放期间顶板管理的安全措施

依据对该面顶板情况的类比分析，初次来压步距为15~30米。

1、公司成立初采初放领导小组，全面跟班负责协调工作面的处采出放及安全工作。按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查，保证所有机电设备润滑良好，油位、压力正常，保护装置齐全可靠，接线符合标准，杜绝失爆。并从初采初放开始，应详细记录当班安全工作初采初放进展情况，及时汇报调度室或初采初放小组组长。

2、工作面安装验收后，由初采初放领导小组全面负责对工作面所有设备进行单机试运转，并进行调试，当单机运转正常后，再依照由外向里的顺序进行联合试运转，确保初采期间设备运转正常。

3、支架尾梁后顶板垮落时，即可开始由底到顶放煤，其放出量不超过顶煤总量的30%，随工作面向前推进，逐渐提高顶煤放出量。

4、工作面来压，直接顶初次垮落后，提高顶煤放出量，并保证采空区中有一定的充填高度，待顶板弯曲、下沉、断裂跨落后，即工作面初次来压后开始正常放煤，工作面初采初放期间，20m范围内顶煤出率达到50%。

5、出彩期间按照《作业规程》规定，架设好采场，并加强端头及两道超前支护，支柱完好、穿靴，柱头绑扎可靠。

6、严格按循环进度移架，及时支护顶板，尽量缩小空顶区及端面距。

7、工作面出现来压预兆时，加强跟班检查，加强支护，及时汇报、记录来压情况。

8、初采期间加强设备检修，乳化泵、液压系统完好无漏窜液，泵站压力达到30Mpa，乳化液浓度达到3~5%。

9、工作面来压时尽量加快推进度，直至初次来压后正常推进。

10、如工作面开切眼推完后，如顶煤仍不垮落，要强制放顶，直至顶板完全垮落。

11、工作面周期来压前及来压时，加强工作面及两道顶板管理，严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机，压垮工作面超前巷道。

12、初采初放期间加强上下端头支护，保证畅通无阻，行人宽度不小于0.7m。

13、初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料，以备来压时支护用。

14、工作面初采期间，两道超前支护距离均不得小于40米加强支护。

15、工作面两道行人、通风畅通无阻，并在指定地点储备当班所需的油脂、易损件维修工具及备用材料，综放工作面通风、防尘、防火、防瓦斯的设施必须齐全，并符合《煤矿安全规程》及有关文件要求。

16、初采期间，若压力显现不十分剧烈，应减慢工作面推进度，并反复升降支架，以便顶煤及早破碎跨落。

17、按以上方法，边采边放，只有经领导小组或技术人员现场鉴定、确定初采初放结束，工作面一切工序可按《作业规程》正常进行。

18、初采期间，严格按《作业规程》规定的生产工艺进行，割煤时，若煤壁压力大，有冒顶。片帮等预兆时，必须拉超前支架及时伸出前探梁和护帮板，煤壁附近严禁行人。

19、工作面所有支架必须保证有足够的初撑力。

20、初采期间，严把工作面工程质量关，移架时利用激光指向仪或工作面拉线，保证支架齐、直，同时要注意调整好支架间距，防止发生倒架、咬架等现象。

21、工作面在初采及工作回采期间检查瓦斯浓度每班不少于2次。

二、工作面正常生产时的顶板管理 严格执行“三大规程”，不断提高工作面顶板支护质量，保证工作面安全文明生产，工作面顶板管理，必须按以下要求进行：

1、端头架及时移设到位，不滞后，超前抬棚“一梁三柱”柱头绑扎可靠。

2、超前支护段行人宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m。

3、超前支护无断梁折柱，梁柱齐正、不迈步射箭，无单挑梁和卸载柱。

4、超前支护完好，无空帮、空顶、漏顶现象。

5、端头支护超前点柱打成一条直线，抬棚梁平正、柱腿齐正，支撑有力，柱头绑扎，棚、柱距符合要求，保证支护质量，保证巷道高度和宽度。

6、端头支架销轴、十字头、推移缸、管路、操纵阀等完好，连接可靠，支架拉移到位，不挤压管缆，顶梁不起弓，架下浮煤清理干净。

7、超前支护作业时，严禁他人在该段内行走逗留。

8、超前支护背好顶帮，严防冒顶、片帮及漏矸伤人。

9、超前支柱必须打在同一竖直平面内，顶梁平正支实，棚距一致。

10、必须及时更换断梁折柱，严禁使用漏液、卸载或已损坏的单体支柱。

11、超前支护作业时，严格执行敲帮问顶制度。

12、在松软的顶板上打柱时，支柱要穿木鞋带木帽，初撑力不小于5KN，柱头必须用铁丝绑扎，以免崩柱伤人。

13、所有单体柱支撑有力，柱窝挖到实底且深度不小于0.1m。

14、回撤具有一定悬露面积的支护支柱时，必须先打好临时支护后在回柱。

15、工作面过拐点期间加强超前支护，严防冒顶事故发生。

16、严格执行先支后撤的原则，同段巷道内使用单体柱的规格必须统一。

17、不超前卸支柱，卸支柱时人员站在安全地点，避开来压支柱突崩方向。

18、回柱时应收完柱芯，柱体插入底板较深时，掏出柱体后再回，严禁强行回柱。

19、工作面上端头作业不得和工作生产平行作业。

20、严禁站在转载机槽内和未加盖而运行的转载机挡板上上梁、挑顶等。

21、每班必须及时补打超前支柱，保证超前支柱支护距离不小于40m。

22、转载机运行时不得进行架棚、撤钢支架等端头作业。

23、必须及时补打推移转载机时卸掉的超前点柱。

24、端头架及转载机拉移不动时，停止拉移，查明原因，严禁强行拉架。

25、在煤壁附近或前部刮板输送机上工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，并可靠闭锁前部刮板机，及时伸出前探梁并打开护帮板支护顶板及煤帮。

26、支架前后齐直，高度统一，符合要求，不高低错茬，顶梁平行顶板，不前倾后仰，前探梁及时伸出护顶，尾梁升起，插板适当伸出，确保顶部矸石不窜入后部刮板输送机。

27、煤壁侧有人工作时，必须闭锁采煤机及前部刮板输送机，并护好顶帮。

28、采煤机割工作面上下口，人工请煤时，采煤机必须停止运转或严禁人工在上下端头及距采煤机前后5m范围内清煤，脱开离合器，严防伤人。

29、割煤时及时收回前滚筒处支架前探梁，卧底适量，严防滚筒割前探梁缸及护帮板等。

30、移架时注意好各部件动作情况，严防发生事故。

31、支架自降、管路漏液、咬架时，及时处理；管路带压或漏液时必须先释放压力后再进行处理。

32、移架时，本架下和前后3架内不得站立其他人员。

33、在最小控顶距下放煤，不得在采煤机运行区段内放煤，严禁架前放煤。

34、工作面控顶范围内，顶底板移近量不大于100mm/m。

35、工作面顶板不出现台阶下沉，支架顶梁接顶严实，无浮矸；底板跟运输、回风巷道底板在同一水平，不抬高不降低。

36、支架前梁至煤壁顶板冒高不得大于300mm。

37、支架排成一条直线，偏差出超过±50mm，中心距不超过±100mm。

38、支架顶梁平行顶板，最大仰、俯角小于7°。

39、相邻支架错茬高度不超过侧护板高度的2/3，支架不挤不咬，达到初撑力。采高3.5m，支架被压低时及时挑顶，严防支架过低放不出顶煤或压死支架。

40、煤壁平直，不留伞檐，煤壁垂直顶板板。

41、及时移架护顶，追击作业，伸出支架前探梁，端面距不超过300mm，接顶严实。

42、压力大时，移架前要绞好上下口，严防发生片帮、冒顶等事故。

43、转载机运转时不得回收岩帮侧托梁及金属网等。

44、单体支柱应按有关要求及时进行检修和做压力试验，不合格的单体支柱不得使用。

45、铁与铁相接触的支护处，其间要夹填适量木楔，以防突然来压时崩脱伤人。

46、升降工作面两道支护支柱时，要稳妥均匀进行，支柱达到初撑力后应停止升移。

47、上梁时要将梁、柱放稳，严防柱倒伤人，手扶在不易被挤压的地方。

48、运输巷超前支护段作业时，检修工在没有和端头支护工取得联系的情况下，不得随意开停转载机。

49、乳化泵、支架安全阀必须经专业部门的校验合格后方可使用，不得随意调整安全阀的整定压力。

50、工作面顶底平直，不起伏，无拱形；煤壁平直，不留伞檐。

51、开采前备足单体液压只主机支护材料，两端头及两道超前支护必须符合规定，否则不准开采。

52、煤壁要割直，顶底板割平，确保液压支架接顶严密。

53、工作面回采时顶板顶煤破碎期间，采用带压擦顶顺序移架，以防松动顶板，同时伸出前探梁和护帮板，减少空顶面积。

54、顶板压力较大时，要加强支护，同时加快工作面推进速度。

55、当处理冒顶条件不具备时，严禁人员进入冒顶范围内作业。

56、处理片帮、抽顶事故，必须迅速快捷，由外向里，自边缘向中央，在小范围，循序渐进，并有专人观察顶板情况，做到退路畅通，物料、工具齐全，此项工作有跟班队长和班长现场统一协调指挥。

57、处理片帮、抽顶等作业时，必须先停掉采煤机、输送机并闭锁，同时要挂号安全防护网，工作地点以下严禁站人，防止每块滚落伤人。

58、放顶要控制其放出量，杜绝超前出顶煤，防止出现切顶事故，防止空顶、片帮，保持支架接顶严实、支撑有力。

59、距冒顶区5m范围内严禁放顶煤。

60、处理局部冒顶前，必须对铆钉去周围加强支护，并检查冒顶区域的安全情况，冒顶区应架设物料充填处理。

61、要求回采过程中加强人工上下口修顶、修底工作机上下端头维护工作。且每班要有专人观察工作面片帮煤机上下端头支护，发现问题及时处理；工作面人员行走时，严禁在前立柱前方行走，防止片帮煤伤人。

第三节

“一通三防”与安全监控

一、通风与防瓦斯

1、加强矿井通风系统、设施、设备管理，保证工作面有足够的供风量。

2、严禁损坏或随意打开风门，造成风流短路。

3、加强两巷及工作面的顶板管理工作，保证有足够的通风断面。

4、当巷道局部0.5 m3空气内瓦斯浓度超过1.0%时立即采取措施进行处理，当附近20m内瓦斯浓度达到2%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

5、工作面停风时及时撤出人员到新鲜风流中。

6、因停电等恢复通风后，应先检查瓦斯浓度，待确认安全无误后方准人员进入工作面。

7、工作面及两巷气体检查每班不少于两次。

8、工作面气体不正常是及时汇报调度室，并采取措施进行处理。

9、严禁人员进入盲巷等瓦斯超限区或气体不明区。

10、工作面两巷进入采空区后，必须及时采取放顶措施，严禁其滞后距离达到3m以上。

二、防灭火

1、所有入井人员严禁携带烟草恶化点火物品。

2、严禁在工作面及硐室内存放汽油、煤油，严禁泼洒剩废油。

3、工作面检修所用润滑油、面纱、布头和纸等，必须放入盖严的铁筒内，并有专人定期运送升井处理，不准在井巷内内乱堆乱放。

4、工作面存放油脂的筒盖必须盖严，且数量不能超过当班所需用的最大量，对当班所剩的油脂要及时升井处理。

5、提高顶煤采取率，减少采空区遗煤，工作面有发火征兆时加快推进度。

6、及时清净输送带下浮煤泥等，及时检修更换磨损的托辊，防止输送带跑偏、托辊摩擦着火。

7、及时清扫、冲洗两巷及工作面支架等上的煤尘，使其经常保持干净。

8、不得向采空区遗弃背板等易燃物。

9、严禁井下敲打、拆开、撞击矿灯。

10、工作面不得进行电气焊作业，如必须进行时，工作地点至少备有两台灭火器，且每次都必须制定安全技术措施，严格按措施作业。

11、井下使用电气焊，运输氧气、乙炔瓶必须有瓶口保护罩，且两瓶不得在同一辆车上装运，在矿车上运输时，矿车必须有盖。

12、工作面遇有坚硬夹矸时，不得用采煤机硬割，以免产生火花，引起火灾。

13、无风或微风时不得进行生产作业。

14、风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

15、工作面老塘侧之后较长时，必须要及时采取措施，使工作面上下隅角架后顶板冒落严实。

16、检查工作面气体要详细、准确，并且每班不少于两次。

17、杜绝一切火灾，预防生产中各种事故的发生。

18、不得在井下直接用铁对铁砸东西，以免发生火花引起火灾。

19、当工作面大块煤卡住放煤口或有大块矸石时，严禁用非正规爆破的方法进行处理，工作面严禁放明炮、糊炮。

20、工作面爆破前后严格进行洒水降尘，爆破采用水泡泥。

21、两巷必须采取综合防灭火措施。

22、注浆管路不漏、不赌，保证可向采空区随时注浆。

23、两巷中部要存放一定数量的灭火器材，所有人员都必须熟悉灭火器材使用方法。

24、两巷隔爆水棚，必须按要求煎炒、加换水。

25、工作面各处喷雾齐全完好，生产时及时打开，采煤机割煤时必须喷雾。

26、电气设备严禁失爆，严禁使用明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”等方式接线，接线必须使用防爆接线盒。

27、严禁带点维修、搬迁电气设备。

28、液力耦合器要按照说明书的要求加入一定量的介质。

29、工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

30、采空区或巷道中出现自然发火征兆时，立即报告调度室，采取措施进行处理。

31、井口20m范围内严禁吸烟。

32、当出现外因火灾时，立即就地取材进行抗灾处理，并立即报告调度室，及时撤出受灾还威胁的人员。三．防尘

1、工作面支架、采煤机、破碎机进出口、转载机机头、带式输送机机头等各处喷雾设施齐全，雾化效果好。

2、放顶煤时工作面支架上要进行喷雾降尘。

3、生产时及时打开各处喷雾降尘。

4、煤体干燥时，应超前打钻注水预湿煤体，以减少生产时的煤尘生成量。

5、输送机转载点必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。

6、及时清扫、冲洗巷道顶帮、架杆、电缆、列车、设备及支架等上的煤尘。

7、加强个体防护，有尘地点工作人员均要佩戴防尘口罩。

四、安全监控

1、工作面采煤机上必须安置完好的便携式瓦检仪，且必须正常工作。

2、对回采巷道的瓦斯浓度进行可靠连续监测，如果浓度超限，立即采取措施进行处理。

3、所有的监控设备必须每月至少调试、校正一次，以使其真实反映工作面气体状况。

4、不得甩开工作面监控仪器上的电源。

5、当监控器报警时，必须要及时采取措施进行处理，不得盲目生产。

6、当监控仪器发生故障时，必须及时报告调度室进行处理，不得隐瞒不报。

7、在处理监控设备故障期间，必须有安全措施。

第四节

运输

1、所有司机必须经过培训，持证上岗。

2、开机前，全面详细检查设备各部件，确认无故障后方可开机。

3、开机前必须先发出信号，先点开两次，确认无危险后，方可正常开机。

4、前部刮板输送机机尾应安设防止人员掉入其中的护顶盖板。

5、在距采煤机3m范围内的地点工作时，必须闭锁前部输送机。

6、均匀放煤，前后刮板输送机不得长时间超负荷运转或重载启动。

7、在刮板输送机运行时推移，弯曲段长度不小于15m，之后采煤机15m。

8、刮板输送机过载后，严禁频繁起动，应卸载后轻负荷起动。

9、转载机推移后，后部输送机机头不得压转载机机尾轴。

10、前后刮板输送机与转载机搭接合理，不上下窜，机体平直，不起伏。

11、超前支护时严禁向转载机内清煤过多，开转载机前必须先开破碎机。

12、密切观察运行中的输送机各部件及运行情况，如出现卡链、跳链、输送带严重跑偏等现象时，立即停机，处理好后方可开机。

13、及时调整输送带跑偏，及时清理工作面洒落浮煤。

14、带式输送机机头、机尾部应设有人员误入滚筒等处的防护栏。

15、严禁乘坐正在运行的刮板输送机、带式输送机。

16、严禁用刮板输送机、带式输送机拉运钢支架、木头等无聊。

17、在未取得联系的情况下，任何人不得随意开停机。

18、行人不得跨越运行中的刮板机、带式输送机，必须跨越时，要有人停机并可靠闭锁输送机后跨越。不得在停止或运行着的输送机上站立或作业，不得靠着输送机休息。

19、带式输送机运行时，不得清理滚筒、托辊等上浮煤、煤泥及线绳等杂物。

20、破碎机入口处应设有防护罩，出口处应设有防止飞出的碎煤矸块打伤人员的防护物。

21、严禁用转载机拉运锚杆、被板等。

22、所回收钢支架等材料装车后必须绑扎可靠，严防洒落。

23、处理掉道时，人员不得站在侧面或可能危及人身安全的地点，并阻好车。

24、所以配件物料要定点码放，挂牌管理，严禁乱放，确保物料及时回收。

25、溜煤眼堵塞后，不得用水冲或用炸药爆破的方法处理。

26、处理煤仓是必须制定专项安全技术措施，并严格遵照执行。

27、工作面所用绞车底座四角用四根木柱四角打牢并升紧固定，迎山有力。

28、钢丝绳导向必须用导向滑轮，严禁用链环等导向，严禁用单体柱导向钢丝绳。

29、使用绞车前先认真检查钢丝绳、绳头、制动器、信号系统及电机风罩和润滑等，确认各处完好无误后方可使用。

30、绳头与所拉物件等连接可靠，以免脱绳伤人。

31、必须听清信号，信号不清时严禁开停车。

32、绞车收绳时钢丝绳排列整齐，严防夹绳、乱緾绳及钢丝脱离滚筒。

33、随时观察绞车的运行情况，发现不安全因素立即停车处理。

34、拉运重物时，严禁行人通过施工地段，在钢丝绳波及范围内不得有人工作或停留，严防甩钩崩绳伤人。

35、严禁用钢丝绳扛电机、护罩及滚筒大盘等，以免损坏。

36、严禁绞车超负荷运行，以免损坏。

37、严禁使用打结、死弯、严重变形的磨损超限的钢丝绳。

38、不得用绞车直接拉运和超重设备，导向要用滑轮。

39、轨道发生变形或不合格时，必须及时进行整修，达到标准。40、乘坐人车时系好安全链，不睡觉、不打闹。

41、头、手机工具器件等不得伸出人车外，长柄工具放在人车顶部圆筒内。

42、装卸单体柱等笨重器件时应轻装、轻放，严防损坏。

43、运输车辆上、下山时（带有坡度段），必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，严禁放飞车。

44、绞车司机、挂钩信号工必须持证上岗，并严格执行期操作规程。

45、车辆装载不得超长、超宽、超高，必须扎绑牢固。

46、使用绞车前必须全面、仔细地检查，各部位正常后方可使用。

第五节

机电

严格执行“三大规程”，不断提高工作面机电设备质量，树立质量与安全、质量与效益的辩证统一关系。严格按以下措施使用、检修机电设备、1、各司机、电钳工必须持证上岗，不得无证操作。

2、每一台在用设备各部件必须灵活、可靠，螺丝紧固，接线完好，不失爆。

3、遇有较硬夹矸或煤体时，采煤机慢速行走，不得强行截割，正常割煤时，采煤机不得超速行走。

4、严禁用采煤机割铁锚杆、锚索、钢支架及木头等。

5、采煤机停止运转时，用采煤机上的闭锁可靠地闭锁前部刮板输送机。

6、进刀时采煤要慢速行走，进刀进到距离不小于20M进刀后再推至刮板输送机。

7、停机前牵引手把归零，停机后脱开离合，切断电源，打开隔离开关。

8、停机前落下滚筒，使摇臂及滚筒上各齿轮得到充分润滑。

9、严禁强行挂离合，严禁重负荷起动采煤机。

10、及时清理机上浮煤矸，严防大块浮煤矸滚落伤人。

11、及时补全采煤机截齿和电缆夹等，截齿完好率大于95%。

12、割煤时机组上下3至5米范围内严禁行人或进行其他作业，采煤机行走前应先检查齿轨、溜槽及滑鞋等到是否完好。

13、及时取出上下口煤壁上的锚杆及金属网。

14、检修采煤机或需较长时间停机时，必须切断其电源，分离离合器、打开隔离开关。

15、确保采煤机喷雾、冷却良好，电气、液压、机械系统完好上。

16、乳化泵站完好，泵压力符合规定，无漏液现象。

17、严禁开清水泵，及时添加水和乳化油，严禁使用变质或不合格的乳化油。

18、泵站必须空载起动，且排空，不得带压起动。

19、停泵时，必须先停负荷，再停泵站，且要卸载。

20、输送机平直，不高低起伏，机头机尾保持一条直线，机头机尾不滞后不超前。

21、及时更换损坏的刮板、E形螺栓及托辊等，及时紧固各部件螺栓，保持设备良好。

22、工作面电缆槽、前后输送机机头、支架间、支架上、支架前后、两巷超前支护范围内、电机、减速箱、采煤机上浮煤杂物，工作面管路、电缆悬挂整齐，不挤压、不漏液、工作面无积水。

23、转载机、前后输送机电机和减速箱冷却良好，冷却水不进入工作面和煤流系统。

24、清理后溜大炭时，严防挤伤清理人员。

25、拉后输送机前搬掉大块煤矸，不挤压管路，推前部输送机前清净机道上浮煤杂物，不强行推移输送机。

26、支架锁轴、管路、密封、U形卡、安全阀、操纵阀等齐全完好，支架无漏窜液，立柱无自降现象。

27、作业完毕后支架所有手把归零位。

28、管路必须悬挂在不易被挤、压、碰的地方，以免破损或高压液体伤人。

29、移端头架前打好超前支护，清净转载机两旁和其下浮煤矸及杂物。30、移端头架时保护好各种管路和电缆，防止损坏。

31、移设端头架时支架锁轴、管路、转载机档板等齐全完好。

32、推移转载机时，两缸体同步伸出，不一次伸完，以免损坏推移缸等。

33、新的缸体使用前，升降几次，排尽空气，以免柱芯伤人。

34、弯曲、损坏的单体柱，必须及时升井检修，严禁使用折损的坑木和金属顶梁等进行支护。

35、工作面及两巷照明完好上，各电气设备保护装置齐全、灵敏可靠，无失爆现象。

36、工作面供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”和“十不准”，接线盒压板、压线有力可靠。

三无——无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头。四有——有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

两齐——电缆悬挂整齐，设备列车清洁整齐。三全——保护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。

三坚持——坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，坚持使用照明和信号综合保护。

十不准——不准带电检修或搬迁电气设备；不准甩掉无压释放装置和过流保护装置；不准甩掉检漏继电器、煤电钻、照明、信号综合保护；不准明火操作、明火打点、明火爆破；不准用铜铝、铁丝等代替熔继器中的熔体；工作面停风、停电未检查瓦斯不准送电；失爆设备和失爆电器不准使用；不准在井下拆卸矿灯；有故障的供电线路不准强行送电；电气设备的保护装置失灵不准送电。

37、严禁带电作业，带电检修、带电搬移电气设备。

38、所有电气设备都应设有标志牌，有接地装置，若设备出现故障，待查明原因检修好后方可送电。

39、定期检查测定并处理电缆、电机绝缘阻值及开关受潮情况。40、绞车反向转动时，要从远控按钮上操作，不得在开关上送反向电。

41、设备在进行检修时，要停馈电开关，并要悬挂“有人工作，不得送电”牌板。

42、瓦斯浓度低于1.0%时方可打开低压开关或搬移设备。

43、拉列车时谨防电缆受力拨出造成事故。

44、拉移列车停送电时要通知工作面各工作点，以便做好准备，严防发生事故。

45、设备列车拉移到位后，要对设备列车上各开关全面检查，待确认完好后方可进行送电工作，送电后设备不得自动起。

46、操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘胶鞋，操作必须按照停送电管理制度及安全措施进行。

47、实行专人停送电制度，严禁私自停送电或电话预约停送电，严格执行停送电制度和负荷调整申请制度。

48、做电缆头及接线头时必须擦洗净电缆头脏物及煤尘等，严禁漏电。

49、各种管缆悬挂整齐，不挤压、卡挂。

50、煤电钻必须有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。

51、煤电钻出现故障后及时停机并检查处理。

52、煤电钻不用时切断电源，盘好电缆，放在通风良好，无滴水，顶板完好的地点。

53、用煤电钻打眼时禁止戴手套，扎紧袖口并系好纽扣，悬挂好电缆防止拉断挤破。

54、电工要熟练掌握电气设备的原理和维修技术并严格执行有关规定。

55、所有电气设备严禁失爆，电气操作至少有两人以上联合作业。

56、所有电气设备保护装置、闭锁装置必须灵敏可靠。

57、所有电气设备的外壳必须可靠接地，接地板连线等应符合标准要求。

58、禁止用铁丝吊挂电缆，各种电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。电缆受到挤压时，必须检查并及时处理。

59、设备列车移动前，应清除列车前言及两侧的杂物，理顺电缆，油水管路，挖出接地极，列车移动时，绞车速度适中，设专人观察列车移动情况，除拉移绞车外，其它设备都必须停电闭锁。

60、列车拉移前，要检查好绞车的稳定情况以及绳、绳长、车与车之前的连接情况，非工作人员必须远离拉车段两帮，确保无隐患时方可拉移。61、遇到列车下坡时，用绞车牵挂或设置3处以上的防跑车装置。62、拉完设备列车后，必须固定挂牢，将电缆挂好，接好接地檄。63、随时检查电气设备的完好情况，定期清扫擦洗电气设备，保持设备清洁完好。

64、所有电工都必须严格执行停送电操作规，做到专人停送电，关闭锁挂牌，严禁违章作业，接拆电必须办理手续，并按有关规定严格执行。

65、必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及岗位职责，杜绝发生机电事故。检修要做到无失爆现象，防保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器、坚持使用瓦斯和风电闭锁、坚持使用煤电站、照明和信号综合保护装置。

66、列车、电气设备、开关附近应支护完好，有淋水地段，应设置防水设施。

67、液压系统检修时，必须对检修部位正确卸压，并关闭上一级压力截止阀，泵箱、油池拆检时必须采取可靠的防污措施。

68、精密仪器、阀件等不得在井下拆、卸、安装。

69、液压元件、液压管口等在升井、入井时，都必须有防止煤尘等污物进入液压系统的措施，否则不得升井、入井。

70、检修工作要到位，并做好检修记录，各种操作手把、按钮必须灵敏可靠，螺丝紧固，油温、油位正常，设备运转良好，无噪音，保持各部位清洁，设备完好率保持在90%以上，严禁不完好设备入井，严禁设备带病运转。

71、破碎机司机经培训考试合格，必须持有有效岗位操作证上岗。72、破碎机司机必须坚守岗位，严格执行操作规程、岗位责任制等有关规定，熟悉设备的工作原理、性能及操作方法。

73、启动前的准备工作： a、检查6m安全区和3m防尘挡煤板，铁链隔板、橡胶板等应完好无损，破碎机内喷雾降尘装置工作正常，并清除转载机上的杂物。

b、操作按钮要悬挂在巷道宽敞安全的位置，并能清楚地看到破碎机的整个安全区，以便安全操作。

c、检查破碎机各部螺栓的紧固情况，对松动失效件进行紧固更换。d、停掉破碎机控制开关电源并闭锁挂牌，详细检查破碎机刀齿的磨损情况及刀齿固定螺栓防松垫和紧固情况。

e、给各润滑部位按规定加注足量的润滑脂。f、检查各楔块、夹紧块的配合情况。

g、送电、点动电动机，看转动方向是否与煤流方向一致，否则倒换开关隔离刀闸手把位置。

74、启动：经上述工作的，即可发出开机信号，先启动破碎机、随机打开喷雾降尘闸阀，然后启动转载机。

75、停机：转载机停转后，有压下停止按钮，待破碎机完全停止运转后，对设备进行全面检查，发现问题汇报队领导及时处理。工作面停产期间，必须对其控制开关停电闭锁。

76、注意事项：

a、设备运转期间随时观察转载机上物料情况，发现大块矸石、超长物料时及时发出停机信号，待转载机停机后停下破碎机，捡出大块矸石及超长物料，严禁其通过破碎机，防止损坏破碎机刀齿等部件或发生事故。

b、严禁在破碎机运转过程中跨越转载机，人员远离破碎机，禁止在破碎机附近从事工作。

c、应随时检查轴承温度，若温度大于80℃时要及时停机，通知检修工检查轴承间隙，在故障未排除前严禁开机。d、润滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭拧螺帽每月加油一次，润滑脂为锂基润滑脂。

e、破碎机运行一周后，要每日检查三角带松紧、油管及插头的完好情况。77、三机司机必须持证上岗，要严格执行所负责设备的操作规程。78、严禁无水开机、用水直接冷却减速箱等。

79、人员必须走安全出口，严禁乘座或翻越运行中的输送机。

80、三机运行期间，司机不得擅自离开岗位，要求手不离扭，必须集中精力，确保异常时及时停机。

81、胶带输送机必须安设清扫器，其低速、跑偏、温度等到保护应齐全可靠，有程序控制和信号监控装置。

82、三机抢修或处理事故时，必须停电闭锁挂牌。

83、各转载地点搭接合理，接煤合适，不得出现拉循环煤的现象。84、在转载机上捡大矸、背板等时，必须和转载机司机、破碎机司机亲自取得联系，否则严禁工作。

85、加强带式输送机的维护与检修，应保证胶带正稳，胶带一旦跑偏应及时调整，严禁使用背板等强行调整。

86、所有开关必须灵敏可靠，运输顺槽内的信号必须完善，保证其灵敏可靠。

87、泵工应熟练掌握泵的原理、性能和维修技术。

88、泵站在起动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺丝是否紧固，润滑油油位、泵箱液位是否满足要求，各种保护是否齐全，确认无误后方可开机。

89、泵站起动后注意监听，若运转状态异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理和汇报值班队长要求检修，严禁带病运转。

90、泵站司机不得擅自位，不得任意开、停泵。91、检修或生产过程中更换阀件或高低压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误操作伤人，泵的卸载阀、安全阀的整定值，不得在井下随意调整。

92、加强液压系统的卫生处理，各种过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常盖，泵箱每月清洗一次。

93、乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定次数不少于2次，且乳化液泵站压力控制在30Mpa，并有现场操作手段和纪录登记。

第六节

采煤机的安全使用

1、采煤机司机必须由专职培训的人员担任，并严格执行操作规程，遵守岗位责任制，坚持持证上岗。

2、采煤机司机要熟练掌握其结构原理、性能、一般维护技术和操作要求，并严格执行有关规定。

3、采煤机上的刮板输送机闭锁装置可靠，机组、煤帮溜子必须设开机声光信号。

4、开机前，采煤司机必须先进行检查采煤机各部螺栓、紧固件、截齿的紧固情况，操作手把及按钮的灵活性，油位、水压以及冷却喷雾装置是否符合要求，管线有无挂卡等，确认各部位完好后发出开机信号，人员躲至安全地点后，方可送水、送电开机。

5、采煤机司机必须3人密切配合、协同工作，采煤机下行割煤时，两人操作，采煤机司机严禁在前滚筒前操作，另一司机要随意观察所到位置的顶煤、煤壁和刮板运输机运行以及电缆情况，发现意外情况时，应立即停机处理，要求司机用好摇控器，做好自主保安。

6、采煤机割煤时，支架前立柱至煤帮侧不准行人或作业，支架工处理前后左右立柱之间。

7、必须严格执行“六不割煤制度”：①无水或水压不足；②瓦斯超限；③顶板破碎、支护不及时；④输送机内有物料；⑤输送机停转；⑥遇坚硬夹矸时。

8、割煤前，必须先开机空转滚筒2～3分钟后再开始牵引割煤，停机时，先停止牵引割煤，再切断电源，禁止带负荷起动或停止采煤机。

9、采煤机运行中不得突然换向，司机要注意观察电缆拖电情况，防止出槽或被卡住，必须严格执行采煤机操作规程。

10、采煤机过载保护、防滑应完好可靠，并随时检查采煤机电动机、齿轮、驱动轮、齿轨是否完好，如有问题及时处理，以防采煤机因此下滑造成事故。

11、采高必须控制在规定范围内，做到顶底板平整，煤壁齐、直，禁止割顶或留底煤。

12、必须保证支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤机截割铲板。

13、采煤机割至工作面两端时，应放慢速度，司机集中精力，并有专人观察周围情况，防止割坏管线、支架、锚杆、钢梁等，同时上下出口不得有人员停留，防止甩出杂物或截齿伤人，煤帮的锚杆等到支护用品提前回收，严禁用采煤机硬割。

14、交接班时，采煤机停在进刀缺口处，离合器手把必须置于零位，隔离开关拨至“分”位，滚筒在工作面底板上处于非工作状态，并清净机身上浮煤。

15、采煤机检修前，应顶底板完整地段，升实支架，护好顶帮，检查试验马达液力制动装置是否可靠，采煤机检修时，必须停电闭锁，摘掉离合器。

16、采煤机司机必须搞好采煤机日常检修制度，保证其截齿齐全，喷雾、制动、防滑等性能完好可靠；并且采煤机司机要有交接班记录，将本班存在的问题交接清楚，防止发生事故。

第七节

移架、推溜

1、支架工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。

2、移架前，必须检查煤壁顶底板有无异常情况，支架阀组、管路、立柱密封是否完好，推移千斤顶与溜子是否牢靠，有无咬架、挤架现象，尾梁插板是否落在后部输送机上，同时清净架前杂物和浮煤，其他人员不得在架前下方停留，确认无问题后方可移架。

3、移架时利用拉线，使移后的支架成一条直线。移架时带压擦顶少降快移，并利用好侧板、防倒、防滑装置，防止出现倒、挤、咬架现象，并观察架间，防止受挤、受拉。

4、支架出现窜、漏液时，应及时处理，严禁带病操作，禁止单腿销、铁丝和无销现象。

5、移架要移够规定的步距，保证支架齐、直，受力方向垂直顶底板。

6、移架时及时调整支架，防止歪斜，架间距不超过规定（＜200mm）。

7、移架时操作人员面向煤壁，防止崩销伤人。

8、移架距采煤机后滚筒控制在5m左右，顶板破碎或片帮严重时，必须伸出前探梁护帮板或及时移架。

9、升架必须使支架与顶板严密接实，支架操作完毕后，各操作手把必须复零。

10、移溜必须按《操作规程》规定执行，严禁相向操作或任意分段推移。

11、推溜距移架10～15m，由下向上顺序推移，输送机弯曲段不得小于15m，推溜阻力过大时，应找出原因及时处理，不能强行硬推，不得在采煤机10m范围内推溜。

12、移溜时本架、邻架同时操作，推前溜或拉后溜时，必须在溜子运行中进行，但停机时可推机头、机尾。

13、拉移后部溜子时，必须先检查输送机、支架尾梁、插板、防滑链、液压管路是否有干涉，然后由下向上依次顺序拉移。

第八节

支架防倒防滑、防止输送机上窜下滑

一、设备防倒防滑措施

1、正常情况下在工作面上、下部7～10付支架安装防倒滑装置（应全部一次安设到位），中部支架出现倾斜下滑现象时及时安设防倒防滑装置。

2、及时调整支架支撑状态不符合要求的液压支架，及时处理煤壁片帮及局部顶板冒落，严防因冒落区扩大引起的支架稳定，发生支架倾倒事故。

3、当输送机的垂直误差大于±5°（90±5°）时，应及时调架。

4、工作面调成伪斜开采，使工作面下部超前上部一定距离，下顺槽超前上顺槽的距离应为5～8m。

5、改变推溜顺序，采取上行推移工作面输送机和移置液压支架。

6、在工作面下口采用缸径200mm的千斤顶，一端顶在下顺槽下沿帮（利用废溜皮焊接铁鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端顶在前溜的机头处，顶紧前溜，在端头架顶梁上焊两个吊环，用链环将油缸悬吊，端头架前移时带动油缸迁移。

二、设备下滑上窜的处理措施

1、调斜工作面或增大伪斜度，若工作面采取调斜防滑措施，设备仍下滑时，则可适当的增大伪斜度。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面调斜后有上窜现象，则表明，伪斜角调大了，则割煤时在工作面上口多吃一刀煤。

2、调整顺槽输送机和液压支架，在输送机机头后部和中间安装有1m或0.5m保证输送机下滑后调整的调节槽，输送机下滑0.5m后，可更换一次调节槽，这样输送机就可缩短0.5m，保证输送机和转载机的正常搭接，液压支架前移过程中，利用侧护板和防滑装置由上向下逐架调整。

3、利用缸径为100mm的防滑千斤顶牵引输送机，在工作面内每隔5架安置一个千斤顶，其两端分别与工作面后部输送机和液压支架底座相连。油缸的活塞杆通过邻近架的操纵阀与泵站的压力管路接通，在本架支架推移输送机前，称操纵操纵阀，使牵引油缸活塞杆收回并拉紧，然后切断其液路，再操纵本架推移输送机，这时油缸斜角拉大便给输送机一个向上牵引力。

第九节

泵站维护

1、泵工必须熟悉泵的液压系统及工作原理，性能和一般维修技术，操作要求，并执行有关规定。

2、泵站在启动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺栓是否紧固，有无松动现象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱体温底是否正常，油温是滞过高，注意油位的变化，油位不得低于下限，油压不小于0.1Mpa。

3、注意浮化液箱的液位不得过低，以免吸空，随时补充乳化液，液温不得超过40℃，观察压力表的指示范围。

4、注意泵在运转中，有无异常噪声或震动、管路有无泄漏现象，若运转异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理或向跟班队长和值班队长汇报要求检修，严禁带病运行。

5、泵站司机不得擅自离开岗位，不得任意开、停泵。

6、检修或生产过程中更换阀件或高压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误协作伤人，在井下严禁随意调整安全阀、卸载阀。

7、加强液压系统的卫生处理，各中过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常温，泵箱每周清洗一次。

8、乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定数不少于2次。

第十节

破碎机操作

1、破碎机初次使用时，紧固件每天要紧固一次，使用两周后每周要紧固一次。

2、破碎机轴承座内的润滑脂（3号锂基润滑脂）必须在每次运转完成后马上加注，不得延误，避免轴承座因停机冷却将其它杂物吸入油腔。

3、破碎轴刀体及紧固件要每天检查，保证无裂损、松动现象。不允许使用破裂或工作端磨损到极限的刀体。

4、不允许使用破裂或带槽不完整的皮带轮，皮带要经常检查，发现隐患，及时排除。

5、每天都必须检查喷雾系统、冷却系统的工作情况，发现问题，及时处理。

6、破碎机出入口防尘帘的链帘，胶皮帘失去功能时，应及时更换或维修。

7、停机超过5min时应切断水源。

第十一节

中双链刮板输送机

1、当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。

2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。

3、输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。

4、运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。

5、除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心。不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6、设备运行时应和动力部件保持一定的安全距离。

7、当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。

8、所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规定拧紧。

9、工作面输送机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。

10、使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。

11、工作面输送机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。

12、拆卸和更换液压力件时，必须先释放掉压力。

13、刮板机开机前要先开电机冷却水，再开机；停机时先停电机，15分钟后再停冷却水。

14、输送机推移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。

15、拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。

16、禁止在机关传动部，机尾附近进行爆破作业，否则必须采取保护措施。

17、禁止在输送机上运送其它物料，特别是杆状物料，以免造成事故。

18、不允许有超槽宽的煤块进入输送机。

19、煤流应尽量均匀，避免超载运行。

20、随时注意电动机冷却水量和温度，确保电机冷却良好。

21、严禁长期或频繁在低速段运行。

第十二节

中双链刮板转载机

1、当转载机运行时，除规定的人行道以外，任何人不得横跨转载机，不得翻越转载机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。

2、除了工作面采出的煤和杆石以外，不允许运载其它物料。

3、转载机运行时，不可倚靠转载机，也不可坐在或站在转载机体上。

4、运行过程中不可站在转载机的破碎出口处。

5、除非转载机检修，否则机头在拆掉护板的情况下不许开动机器若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当转载机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6、设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。

7、当检修设备或转载机运行时，操作人员应注意安全。

8、所有螺栓和连接件应正常安装，并按规定拧紧。

9、工作面转载机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。

10、使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。

11、工作面转载机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。

12、拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。

13、转载机开机前要先开冷却水，再启动电机，停机时先停电机，15分钟后再停冷却水。

14、严禁长期或频繁在低速段运行。

15、刮板链链条须有适当预紧力，一般为机头链轮下边的链环松弛量为两个节距为适宜。

16、转载机应避免空负荷运转，以减少磨损，无特殊情况不要反转。

17、按规定部位、油种、时间进行加油润滑。

第十三节

可伸缩胶带输送机

1、为做到安全运输、预防为主，保证人员安全及输送机正常运行，对操作工必须上岗前培训，做到持证上岗；必须每班开机前沿输送机巡视检查，发现故障，及时排除。

2、机头司机详细检查驱动部连接螺栓是否紧固，减速箱油量是否充足，是否有漏泄现象。

3、检查各保护装置是否可靠，张紧装置 是否有效，皮带松紧程度是否适宜，减速箱齿轮及机头，机尾各滚筒润滑情况。

4、中部巡视人员应沿线检查皮带有无障碍物，上、下托辊是否齐全，各皮带接头是否完好，皮带沿线各托辊是否被积煤拥住或煤、矸石阻卡现象。

5、机尾人员应检查机尾皮带下有无积煤，机尾滚筒是否被积煤拥住，缓冲托辊有无损坏，机尾紧固螺栓是否牢固可靠，机尾部清扫器是否有效。

6、每班开机前，首先检查馈电开关、起动开关、及信号系统是否正常。

7、每班下班前要打扫清理各自范围的设备及巷道卫生，清理机头机尾及中段浮煤，等待交接班。

第十四节 灾害防治

1、撤离灾区人员

（1）事故发生后，灾区人员必须在班长、带班队长的带领下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根据避灾路线尽快撤离灾区，或在较为安全的地点避灾，灾区可能涉及到人员接调度室通知后迅速撤离现场，带班队长(班长)清点人员，及时向调度室汇报。

（2）救灾指挥部在指挥就在时，首先采取有效措施，约请矿山救护队抢救遇险人员。

2、火灾

（1）当火灾发生在采煤工作面及进风巷（皮带巷）时，保持正常通风，必要是可适当增加或限制风量。

（2）当火灾较小时，现场人员要有组织的采取方法直接灭火，在灭火过程中，要密切注意火风压时对火灾通风的影响。

（3）不论采取何种灭火方式，都不得危及井下人员安全，不允许形成瓦斯集聚，煤尘飞扬会带来爆炸危险。应及时阻止火灾扩大，抑制火势。并及时将现场情况汇报矿调度室。

3、水灾

（1）发生透水事故时，现场人员除及时向调度室汇报外，应在带班对（班）长及有经验的老工人指挥下，加固工作地点直呼，封堵出水点。如果水势较大，情况紧急时，则有组织地避开压力水头，迅速撤离现场，行走路线由底向高。

（2）矿救灾指挥部接调度室汇报，立即制定措施，并迅速撤离灾区及范围内的井下作业人员到安全地点。

（3）透水后，应尽可能将涌水引入940水仓，并根据涌水大小确定水泵启动台数。

（4）溜煤眼或煤仓出现积水时，必须制定专门的泄水措施。

4、冒顶

（1）发生冒顶事故时，必须以最快速度将人员撤离危险区，并立即报告调度室冒顶情况，是否有人员隔离在冒顶层内，调度室要尽快组织人员前往营救遇险人员。

（2）事故现场，应在带班对（班）长或有经验的老工人的指挥下，由里向外里加固冒顶区附近支架，清理好安全退路，尽快接近遇险人员，抢救的同时积极与遇险人员联络（呼叫、击打飞物）。

（3）如果人员被困在无风空间内应立即启用钻孔或钢管向里供风，然后组织营救。

（4）营救时，应加强支护，指派有经验的老工人观察顶板，防止二次冒顶，造成事故扩大。

第十五节

其他

一、工作面调采措施

刮板输送机出现下滑或上窜现象，要通过工作面调采使溜子恢复与转载机正常搭接。

1、调采时，要严格按照安全技术措施要求掌握机头、机尾向前推进量，并事先在巷帮上做出标志。调采时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面超前，防止溜槽脱节，断链伤人。

2、调采时，上下端头支护要及时、可靠，插帮后要及时正确使用好支架前探梁，护帮板及支架的调架防滑装置，防止出现片帮、冒顶，挤架、咬架。

3、除采用调整工艺外，无法满足需要时可脱开部分千斤顶，用单体柱强行调整。

二、工作面两巷维修、回收措施

1、巷道内出现坠包、片帮等现象时要及时当班维修，保证两道畅通。

2、两道浮煤杂物必须及时清理干净，备用材料码放整齐。做到通风、行人、运料畅通。

3、两道维修必须派专人负责，维修现场有空顶时，必须及时绞顶处理。

4、巷道中使用的单体柱必须完好，若有自动卸载现象，应及时跟换。

5、所用导链必须性能完好，安全可靠，必须拴挂在安全可靠的支架或单体柱上使用。

三、油脂截齿管理措施

1、油脂领用与发放，管理员必须有记录可查。

2、各类油脂中应无杂质，盛装油脂的容器必须密封，变质或失效的油脂严禁发放和使用，并设专人管理，人工提油桶必须专用，注油时仔细清洗油器，防止煤尘落入。

3、油脂存放处应配备干粉灭火器等消防器材。

4、各类设备所用油脂牌号不同，作用不同，必须按规定牌号添加，严禁向设备乱加乱添油脂。

5、设备中油脂应常检查，发现变质或杂质太多的油脂，坚决予以更换，向设备添加油脂的数量按规定执行，不得过多或过少，有记录可查。

6、特种油脂，在新油使用前应作油质分析和检测，合格后方可使用，运行中的油，每半年作一次简化分析，并有记录可查。

7、电气设备使用的绝缘油，每月做一次物化学和电器耐压试验，操作频繁的电气设备使用的绝缘油，每半年进行一次电气耐压实验。

8、截齿要按要求安装并注意保护，工作面上下断头两道的金属锚杆要提前拆除，不得硬割。

9、及时更换坏截齿，坚持教旧领新，领一换一。

10、严格控制滚筒高度，以防采煤机割顶梁或割铲板，与坚硬夹矸时放炮处理，严禁硬割。

11、要建立油脂截齿使用台帐，工作面各种设备要按照润滑周期及时进行注油，并认真做好注油牌，注油量，注油日期记录。

四、防止大块煤滚落伤人的措施

1、由于工作面倾角大，沿工作面倾斜方向在支架前往间挂防护金属网（每10m一组，中间留一副支架过道）。在工作面前柱与电缆托架间每隔15m挂防护尼龙网，所挂网子质量可靠牢固。

2、人员必须在支架箱以外的其他空间作业时，要通过扩音电话通知上部人员必须停止工作，防止蹬落煤块伤人，同时将作业地点以上的安全防护网挂牢拴好。

3、在采煤机割煤过程中，工作人员不得随意行走或逗留。

4、采煤机上行清煤时，推溜工滞后采煤机15m（即采煤机上到安全网以上）方可进行推溜作业，同时拴牢作业地点安全防护网，以防滚落煤块伤人。

篇6：综采工作面防片帮安全措施

采 煤 区

综采工作面防片帮安全措施

为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，防止综采工作面回采过程中特别是过地质构造初采、仰采等时片帮伤人，特制定如下安全措施：

1、采机割煤时严禁超高开采，将采高控制在2.2—2.3m以内。

2、采机割煤后，紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁，及时护住机道上方顶煤，防止顶煤冒落伤人。

3、支架伸缩梁伸到位后，必须保证端面距不大于340㎜，若该处端面距大于340㎜时，采取停机提前拉架的方法进行支护。提前拉架后，端面距仍大于340㎜时，必须打贴帮柱临时支护。

4、伸伸缩梁时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时刹顶，保证伸缩梁接顶。刹顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。

5、采机割煤后，距采机后滚筒3--5m移架，移架与割煤距离大于10架时，必须停机等候。

6、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采机前滚筒，及时带压移架。

7、移好的支架必须保证接顶严实，前、后立柱初撑力在24Map以上，并将操作手把打到零位。

8、严禁人员进入机道作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入机道作业。机道作业过程中，严禁操作作业地点附近5m内支架。

9、采机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。

10、支架工要与采机前、后滚筒保持一定距离，并与采机司机相互配合进行互保。

11、采机割煤、移架时，其他人员要与采机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停人、通过。

12、在工作面行走时，必须走支架前、后立柱之间，严禁在机道行走。如果确实需要在人行道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护。

13、清煤工清煤时，要随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮时，及时用长把洋镐彻底处理，处理片帮时，人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。

14、工作面处理大炭时，必须将大炭拉至顶板完整，无片帮危险地段进行处理。

15、开工前，班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架详细全面检查，发现有片帮煤、额头煤、支架不接顶现象时，必须彻底处理，否则不得开工。

16、采机割煤时，要把顶板割平，煤壁割齐，严禁超挖顶板留额头煤。采机进刀口处必须严禁留顶煤，插刀后及时伸出伸缩梁顶死煤帮。

17、工作面进刀口及两端头处，地质构造段是易发生片帮的地段，该段作业时必须指派有经验的老工人负责安全工作。

18、工作面过断层顶板破碎时，必须制定专项安全措施，确保支架接顶，防止片帮伤人。

19、每班接班后，班长、验收员先进入工作面检查，有无额头、片帮等隐患，发现问题必须彻底处理，否则不准其他人员进入工作面。严禁在隐患未处理的情况下开工生产。