锅炉设备压力表

锅炉设备压力表（精选十篇）

锅炉设备压力表 篇1

关键词：清洗技术,锅炉,化工设备

锅炉以及相关压力容器或者设备广泛应用在社会生产的各行各业当中, 工厂当中使用的设备会因为各种各样的原因结垢, 这会造成工厂当中生产力不断下降, 为此, 针对锅炉等设备进行内部除垢清洗具有重要意义。早期清洗除垢效果不佳, 但采用化学清洗方式, 实际效果更好, 为此, 化学清洗工艺也就相应发展形成了。本文主要针对清洗工艺相关方法以及程序进行分析。

1 化学清洗工艺的应用分析

1.1 锅炉启动前相关清洗分析

1.1.1 结构机理分析

锅炉生产安装实施过程中, 由于受到氧化、腐蚀等作用, 锅炉内部会结构, 因此, 需要在正式生产前需要清洗。锅炉内部结构直接影响受热面导热, 更会造成汽水循环受到影响。完成清洗之后的锅炉可以产生耐蚀性的保护膜。

1.1.2 清洗技术分析

酸洗除垢方面, 工艺结合不同类型清洗剂以及缓蚀剂作用进行具体划分。但是, 针对某一锅炉进行清洗则需要取决于锅炉的性能、是否新建以及垢的成分等因素。现阶段, 我国锅炉除垢主要采用盐酸清洗、盐酸清洗除硅酸盐垢、硫酸盐垢和硫酸盐梗垢、盐酸清洗剂除铜钝化还原铁等。

锅炉盐酸清洗过程中对化学清洗方法应当进行可行性分析, 确定主要工艺。为此, 应当确保能够满足工期需要。锅炉化学清洗应当在工程期限打工, 大修工程项目相对比较多。系统不具备点火启动条件, 此时需要通过采用酸洗方式完成。经济效益相对较好。

清洗应当首先对垢量进行测定, 停机之后, 根据规范内容取水冷壁管完成垢量测定结果分析。

锅炉酸洗工艺方面需要对酸洗范畴进行分析, 本次研究当中主要参与系统研究的环节包括汽包、水冷壁等。I回路主要应用在升温实验以及水冲洗方便, II、III回路主要为酸洗回路。

酸洗参数方面的设定则需要结合设备材质与结构进行确定。根据相关小型试验可知, 化学清洗主要应用盐酸作为主清洗介质, 二甲基铜盔复合钝化工艺。

1.2 化学清洗效果分析

在完成清洗之后, 可打开汽包以及监视管段完成综合分析。

监视管段分析。管内垢清洗完成之后, 可以形成完整的钝化膜, 并无镀铜情况发生。

腐蚀速率分析。采用腐蚀指示片进行测量。

通过盐酸方案进行清洗, 能够实现锅炉不点火情况下的酸洗工作。

2 化工设备清洗技术分析

化工生产当中由于物理以及化学反应可能会结垢, 但是结垢原因与形成污垢类型不同, 本文需要进行具体阐述:

2.1 污垢形成分析

2.1.1 固体颗粒结垢

固体颗粒污垢形成主要原因是机械设备运行中, 颗粒在设备表面发生凝结聚集。通常情况下一些冷却系统表层还是相对容易产生污垢。

2.1.2 结晶过程结垢

温度产生改变, 水温变化会产生蒸发现象, 微熔盐达到饱和时, 就会结晶析出, 在设备表层发生沉积。通常来说, 化工设备当中Ca CO3、Ca SO4等均属于此类型结垢。

2.1.3 化学反应结垢

结垢发生是由于化学反应导致。一些流体会在高温作用下, 在机械表层发生氧化反映, 进而结垢。单体烃在温度发生改变的情况下, 就会产生化学反应, 造成机械表层形成聚合物。

2.2 化工设备污垢清洗

污垢清洗技术随着科学技术不断发展而发展, 从材质选择到清洗方式上都已经发生明显变化。本文当中重点介绍两种类型清洗法。

2.2.1 物理清洗

2.2.1. 1 水汽清洗

借助压缩空气能量, 开始清洗前, 将压缩空气添加入水中, 增加水流压力。利用高压混合流冲击污垢, 这种方法多用在管道清洗当中, 主要缺点是清洗均匀程度有限。

2.2.1. 2 高压水射流清洗

喷丸清洗主要借助高压水射流完成, 通过高压泵的作用可以形成高压水, 并设置喷咀采用正向或侧向方式进行冲洗, 其优点是可以不对设备造成污染或破坏, 经济性较好。

2.2.1. 3 喷丸清洗

利用高速水流提升弹丸速度, 并使污垢与机械表面之间脱离。其主要优点是不会在清洗过程中形成新的物质, 更不会对水以及空气造成影响。

2.2.2 化学清洗

2.2.2. 1 碱清洗

采用强碱进行清洗, 其主要应用在钢铁类型设备。其原材料具体包括Na OH、Na2CO3等, 其水溶液当中需添加一定量的洗涤剂, 提升溶液的活性。进而能够提升去油效果。弱碱清洗方面, 其主要应用在对铜、锌等清洗方面。

2.2.2. 2 酸清洗

酸清洗时借助于酸与污垢的反应达到清楚污垢的效果。但是, 酸的腐蚀性比较强, 为此, 使用过程中需要添加一定量的缓蚀剂。酸清洗当中的物质选择也应当结合实际情况, 综合考虑到污垢成分、特性以及设施等方面的要素。

3 结束

综上所述, 化学清洗主要可以划分为溶剂法以及碱洗法两种, 因为溶剂法的毒性比较强, 使用成本较高, 一些容器可能会产生易爆特征, 严重影响了安全性。碱洗法则毒性相对更小, 成本也较低, 操作性强。现代化学清洗工艺的长期稳定发展, 相关的清洗剂也因此不断开发出来, 为此, 锅炉以及化工设备的清洗问题也能够得到解决。因此, 加强研究具有重要意义。

参考文献

[1]张启玉, 李矿鸣, 张益民.高压设备不停产化学清洗技术的研究与应用[J].清洗世界, 2012, 21 (3) :4-10.

[2]王红亮, 康波, 田宏, 等.PIG清洗技术在蒸汽管道清洗中的应用[J].清洗世界, 2009, 25 (5) :6-9.

[3]陈兴虎, 钱义刚, 刘至祥, 等.换热器密闭循环在线清洗技术研究与应用[J].石油化工设备, 2007, 36 (2) :85-87.

[4]刘东宁.冷却器胶球在线清洗技术研究与工业应用[J].石油化工设备, 2006, 35 (1) :64-67.

锅炉设备压力表 篇2

目录

锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定 第一章 总则

第二章 事故报告 第三章 事故调查 第四章 事故处理

第五章 事故统计分析 第六章 罚则 第七章 附则

锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定 第一章 总则

第二章 事故报告 第三章 事故调查 第四章 事故处理

第五章 事故统计分析 第六章 罚则 第七章 附则

锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令

第2号

《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》，已经2001年9月5日国家质量监督检验检疫总局局务会议审议通过，现予公布，自2001年11月15日起施行。

局长 李长江

二OO一年九月十七日

第一章 总则

第一条 为了规范锅炉、压力容器、压力管道、特种设备的事故报告、调查和处理工作，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及国务院关于特别重大事故调查处理的有关规定和国务院赋予国家质量监督检验检疫总局的职能，制定本规定。

第二条 本规定适用于锅炉、压力容器、压力管道、特种设备发生事故的报告、调查、处理以及事故的统计、分析。

第三条 锅炉、压力容器、压力管道、特种设备发生事故后，事故发生单位或者业主，除按规定报告外，必须严格保护事故现场，妥善保存现场相关物件及重要痕迹等各种物证，并采取措施抢救人员和防止事故扩大。

为防止事故扩大、抢救人员或者疏通通道等，需要移动现场物件、设施时，必须做出标志，绘制现场简图并写出书面记录，见证人员应签字，必要时应当对事故现场和伤亡情况录相或者拍照。

第四条 锅炉、压力容器、压力管道、特种设备事故，按照所造成的人员伤亡和破坏程度，分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。

特别重大事故，是指造成死亡30人（含30人）以上，或者受伤（包括急性中毒，下同）100人（含100人）以上，或者直接经济损失1000万元（含1000万元）以上的设备事故。

特大事故，是指造成死亡10一29人，或者受伤50－99人，或者直接经济损失500万元（含500万元）以上1000万元以下的设备事故。

重大事故，是指造成死亡3―9人，或者受伤20―49人，或者直接经济损失100万元（含100万元）以上500万元以下的设备事故。

严重事故，是指造成死亡工1-2人，或者受伤19人（含19人）以下，或者直接经济损失50万元（含50万元）以上100万元以下，以及无人员伤亡的设备爆炸事故。

一般事故，是指无人员伤亡，设备损坏不能正常运行，且直接经济损失50万元以下的设备事故。

第五条 国家质量监督检验检疫总局设立锅炉压力容器压力管道特种设备事故调查处理中心（以下简称国家质检总局事故调查处理中心），其主要职责是：

（一）在国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局的指导下，组织对锅炉、压力容器、压力管道、特种设备特大事故的调查，参与特别重大事故的调查；

（二）指导并督办各地对事故的调查、处理和批复工作；

（三）对事故进行统计、分析；

（四）负责收集有关事故资料，建立事故数据库；

（五）研究并提出事故预防措施；

（六）参与起草事故调查、处理方面的规章制度。

省级质量技术监督行政部门可以设立本辖区事故调查处理办事机构。

第二章 事故报告

第六条 发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后，事故发生单位或者业主必须立即报告主管部门和当地

质量技术监督行政部门。当地质量技术监督行政部门在接到事故报告后应当立即逐级上报，直至国家质量监督检验检疫总局。

发生特别重大事故或者特大事故后，事故发生单位或者业主还应当直接报告国家质量监督检验检疫总局。

发生一般事故后，事故发生单位或者业主应当立即向设备使用注册登记机构报告。

移动式压力容器、特种设备异地发生事故后，业主或者聘用人员应当立即报告当地质量技术监督行政部门，并同时报告设备使用注册登记的质量技术监督行政部门。当地质量技术监督行政部门在接到事故报告后应当立即逐级上报。

第七条 事故报告应当包括以下内容：

（一）事故发生单位（或者业主）名称、联系人、联系电话；

（二）事故发生地点；

（三）事故发生时间（年、月、日、时、分）；

（四）事故设备名称；

（五）事故类别；

（六）人员伤亡、经济损失以及事故概况。

第八条 省级质量技术监督行政部门应当于每季度的第1个月15日之前将所辖区上季度事故汇总表报国家质量监督检验检疫总局，每年1月15日之前将所辖区上事故汇总表报国家质量监督检验检疫总局（季度事故汇总表见附件1，事故汇总表见附件2）。

第九条 各级质量技术监督行政部门设立事故举报电话并向社会公布，及时受理有关事故的情况、意见和建议。

第三章 事故调查

第十条 事故调查工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。

第十一条 特别重大事故按照国务院的有关规定由国务院或者国务院授权的部门组织成立特别重大事故调查组，国家质量监督检验检疫总局参加。

特大事故由国家质量监督检验检疫总局会同事故发生地的省级人民政府及有关部门组织成立特大事故调查组，省级质量技术监督行政部门参加。

重大事故由省级质量技术监督行政部门会同事故发生地的市（地、州）人民政府及有关部门组织成立重大事故调查组，市（地、州）质量技术监督行政部门参加。

严重事故由市（地、州）质量技术监督行政部门会同事故发生地的县（市、区）人民政府及有关部门组织成立事故调查组，县（市、区）质量技术监督行政部门参加。

一般事故由事故发生单位组织成立事故调查组。

上一级质量技术监督行政部门认为有必要时，可以会同有关部门直接组织成立事故调查组。

移动式压力容器、特种设备异地发生的事故，由事故发生地有关部门按照本条规定组织成立事故调查组，并通知办理使用注册登记的质量技术监督行政部门参加。办理使用注册登记的质量技术监督行政部门应当协助调取设备档案等资料，配合做好事故调查工作。

第十二条 组织成立事故调查组需要聘请有关专家时，参加事故调查组的专家应当符合下列条件：

（一）具有事故调查所需要的相关专业知识；

（二）与事故发生单位及相关人员不存在任何利益或者利害关系。

第十三条 事故调查组应当履行下列职责：

（一）调查事故发生前设备的状况；

（二）查明人员伤亡、设备损坏、现场破坏以及经济损失情况（包括直接和间接经济损失）；

（三）分析事故原因（必要时应当进行技术鉴定）；

（四）查明事故的性质和相关人员的责任；

（五）提出对事故有关责任人员的处理建议；

（六）提出防止类似事故重复发生的措施；

（七）写出事故调查报告书（见附件3）。

第十四条 事故调查组有权向事故发生单位、有关部门及有关人员了解事故的有关情况、查阅有关资料并收集有关证据。

事故发生单位及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。

第十五条 事故调查过程中，事故调查组可以根据需要委托有能力的单位，进行技术检验或者技术鉴定。

接受委托的单位完成技术检验或者技术鉴定工作后，应当出具技术检验或者技术鉴定报告书，并对其负责。

第十六条 事故调查应当根据事故性质和当事人的行为，确定当事人应当承担的责任，并在事故报告书中，提出事故处

理意见。当事人应当承担的责任分为：全部责任、主要责任、同等责任、次要责任。

当事人故意破坏、伪造事故现场、毁灭证据、未及时报告事故等致使事故责任无法认定的，当事人应当承担全部责任。

第十七条 事故调查组应当将事故调查报告书报送组织该起事故调查的行政部门，并由其进行批复。

第十八条 事故调查报告书的批复应当在事故发生之日起60日内完成。特殊情况，经上一级质量技术监督行政部门批准，批复期限可以延长，但不得超过180日。

第四章 事故处理

第十九条 事故批复后，组织该起事故调查的行政部门应当将事故调查报告书归档备查，并将事故调查报告书副本送达

国家质检总局事故调查处理中心、当地人民政府和有关主管部门。

第二十条 事故发生单位及主管部门和当地人民政府应当按照国家有关规定对事故责任人员作出行政处分或者行政处罚的决定；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。行政处分或者行政处罚的决定应当在接到事故调查报告书之日起30日内完成，并告知组织该起事故调查的行政部门。

第五章 事故统计分析

第二十一条 国家质检总局事故调查处理中心负责全国事故的统计、分析，并提出事故预防的措施和建议。

第二十二条 国家质量监督检验检疫总局负责发布事故统计、分析报告。

第六章 罚则

第二十三条 有关人员在事故报告、调查、处理以及统计、分析、技术检验、技术鉴定、档案资料保管等过程中，因主观故意违反法律、法规和规章的规定，违反法定程序、适用法律不当、认定事实错误造成行政执法过错的，或者行政部门公务员不履行职责的，依据国家有关规定追究其责任；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第二十四条 违反本规定，有下列行为之一者，由主管部门或者当地政府对责任人员给予行政处分；构成犯罪的，依法

追究刑事责任：

（一）对所发生的设备事故隐瞒不报、谎报或者故意拖延报告的；

（二）故意破坏事故现场的；

（三）私自转移、隐匿、毁弃设备事故证据或者设备设计。制造、销售、安装、充装、使用、检验、修理、改造等证件。

记录、技术资料、档案的；

（四）阻扰、干涉事故调查工作正常进行的；

（五）无正当理由拒绝接受事故调查，拒绝提供与设备事故有关的情况和资料的；

（六）提供伪证或者指使他人提供伪证的；

（七）对事故调查和处理工作不负责任，致使调查或者处理工作有重大疏漏的；

（八）行贿、受贿，包庇事故责任者或者借机打击报复他人的。

第二十五条 对事故责任单位，除依法追究民事责任或者刑事责任外，由组织该起事故调查处理的质量技术监督行政部

门按照以下规定进行处罚：

（一）事故发生单位违反本规定第三条，设备发生事故后不采取紧急救援措施，在人力能及的情况下未能有效防止事故灾害扩大的，予以警告，并处5000元以上25000元以下的罚款。

（二）事故发生单位违反本规定第六条、第七条，发生事故未按照规定报告或者隐瞒不报的，予以警告，并处5000元以

上 25000元以下罚款。

（三）销售、安装、充装、使用无许可证设备发生事故，予以警告，并处5000元以上25000元以下罚款。

（四）违反法律、法规、规章、强制性国家标准，进行产品设计、制造、销售、安装、充装、使用、检验、修理、改造，造成事故的，予以警告，暂停相应资格或取消相应资格，并处10000元以上30000元以下罚款。

（五）强令违章作业、管理混乱、对职工不进行安全教育，无证上岗、违章操作或对事故隐患不进行处理造成事故的，予以警告，并处10000元以上30000元以下罚款。

第七章 附则

第二十六条 省级质量技术监督局可以结合本地区的实际情况，依据本规定制定实施细则，报国家质量监督检验检疫总

局备案后实施。

第二十七条 本规定自2001年11月15日起施行，1997年7月18日原劳动部发布的第8号令《锅炉压力容器压力管道

设备事故处理规定》同时废止。

第二十八条 本规定由国家质量监督检验检疫总局负责解释。

谈锅炉压力容器的检测 篇3

【摘 要】本文结合笔者多年的工作经验，并翻阅相关锅炉检测的相关书籍，简要的探讨一下锅炉的危害和相关的检测方法。

【关键词】锅炉压力容器；事故类型；检测方法

在实际情况中，锅炉或多或少都会出现在整体设计上的失误、安装中的误差和原材料自身的缺陷。而作为检测技师的作用就是发现和及时解决这些缺陷，如果没有及时地被排除，它们就会最终造成对锅炉的破坏。

1.检测中易出现的事故类型

1.1设备、设施设置上的缺陷

如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等；设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等；无检验平台，未搭设脚手架防护设施；脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。

1.2电、电磁辐射危险

如带电设备漏电、静电，电火花、雷电、用非安全电压，如照明检验设备等；α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。

1.3高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害

如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。

1.4环境因素危险

如内部空间狭小，作业环境不良；通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。

1.5人为因素危害

如检验人员体力、听力、视力不足；高血压、心脏病、晕高病等健康疾病；冒险心理、情绪异常等心理异常；指挥错误，违法指挥；探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。

2.锅炉的检验方法大致有如下几类

用人的感官结合使用一些简单工具进行测量检查；用仪器或仪器设备进行检查（无损探伤）；取样化学分析、金相分析以及物理试验等检查。现将锅炉检验的基本方法列举如下。

2.1通过看、听、摸及使用简单工具的检验

（1）外观目测法。这种方法只需要简单工具，基本上是依靠检验人员的感官来发现问题，它可以发现钢板表面上产生的缺陷。

（2）锤击检查法。用小锤头敲击各部位是检查锅炉的基本方法之一。根据小垂弹力，发出声音及振动情况，可对锅炉金属缺陷，裂纹，松动及严重腐蚀程度、焊缝质量做出正确判断。

（3）白粉煤油检查法。当用锤击法发现金属有裂纹象征时，为了进一步检查裂纹去向、长度，一般采用此法。检查时先用砂布或砂纸将裂纹处金属表面擦干净并打光，然后用10%～14%硫酸或硝酸溶液浸蚀。待其自然干燥后，涂以煤油，停留20～30min，将煤油擦去，用白粉涂在裂纹上及其附近。然后，用小锤在金属裂纹附近或其背面轻轻敲击，当裂纹中煤油透过白粉时，即可明显地看出裂纹形状、长度及去向。

（4）灯光检查法。用此法可检查锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形（弯曲或鼓包）和粗裂纹等缺陷：检查时，灯光沿着金属表面照射，被腐蚀金属表面，在灯光下呈黑色斑点：如果发生鼓包，则鼓出部分被照得发亮，而凹下部位则发暗；如果金属表面有粗裂纹，在灯光下显示出一条黑线。

（5）拉线检查法。它可以检查锅筒、集箱，管子的弯曲度。

（6）直尺检查法。它可以检查直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。

（7）钻孔检查法。锅炉检验时，如果对锅炉钢板的局部腐蚀处需要测量钢板的残余厚度，或怀疑钢板有夹层以及检查裂纹深度和发展方向，在缺乏无损探伤仪器时，可以采用钻孔法。

①检查腐蚀钢板残余厚度时，钻孔孔径为6～10mm，孔的边缘应钻在最深的地方，而且应钻透，然后用回形针检查腐蚀残余厚度。

②为了确定夹层的发展方向或裂纹的深度，可在损坏的地方钻一个深2～3mm，直径为13mm的孔，把孔的边缘打磨干净后酸洗，用放大镜观察，如果裂纹与金属表面所成度不大，并且穿越试验孔之处，可顺着裂纹，在距离第一个钻孔50～100mm处，再钻一个孔，孔的深度应与裂纹延伸角度相适应。孔的边缘应磨光酸洗，并用放大镜观察。如果裂纹是与钢板表面成90°方向扩展到钢板深处，钻孔的深度应钻到裂纹尽头，必要时把钢板钻透。如果钢板很厚，裂纹深入板内，为了检查方便，应将检查孔适当加大。钻孔完毕后，如果残余厚度大，可补洞恢复生产。也可采用方头螺栓补洞，螺栓应上大下小，略带锥度，这样便于拧紧。在钢板上钻孔用丝锥攻螺纹，然后用扳手将方头螺栓拧紧，必要时捻缝止漏，螺栓拧紧后割去方头。

2.2用仪器或仪器设备进行检验

（1）超声波测厚仪检查法。用超声波测厚仪检查钢板厚度，其原理是利用声波振荡的原理来测量，测量厚度的有效范围是1.5～99.9mm。用超声波测厚仪测厚时，要把被测表面清理干净，用砂布或锉刀打磨光，再用探头紧贴在事先磨光擦净的金属被检查部位表面，并在两者之间抹油（甘油或水玻璃等液体）防止空气进入，然后拧动开关，当探头与金属表面贴紧并稍加移动时，即可在刻度表上读出金属厚度。这种仪表，体积小，便于携带。型号以DM-2，DM-3，UTM-1，LA-10，HCC-16为常用。

（2）超声波探伤。超声波是一种高于20000Hz的振动波，具有能穿透、反射和折射的能力。故可利用这些特性通过超声波探伤仪在荧光屏上显示出的波高和波形的特征和变化，来检查材料内部和表面的缺陷。一般常用的为携带式A型脉冲波探伤仪。超声波探伤对于估判缺陷的性质和对缺陷的长度、大小、进行定量定性，需要一定专业知识和经验，因此，应由专业人员进行。

（3）射线探伤。射线探伤有γ射线探伤和X射线探伤两种。由于γ射线和X射线能使感光胶片感光，故利用这个特性进行透视摄片。这样可以从胶片上显示出锅炉钢材和焊缝内部缺陷，以便分析其性质、大小、形状和部位，从而能够判断和评定钢材和焊缝的质量。

（4）磁粉探伤。磁粉探伤属于表面探伤方法之一，其灵敏度较高。适用于钢铁等导磁材料。在锅炉检验中，它只能查出材料表面或接近表面的缺陷，诸如裂纹、折叠、夹层、夹渣和冷隔等。对于离开表面稍远的内部缺陷，则不适用。在锅炉检验中，磁粉探伤过去多用于对铆钉处钢板上微细裂纹的探测，现在对管孔周围管板上的裂纹检查，仍可应用。这种方法可以检查管子胀口处的小裂纹。探伤时，不必把管头拆掉，可以把需要检查的管头的金属表面和管孔板的表面均先用砂纸打磨光洁。将锥形木塞的外面包扎三层细铜丝网，再紧塞在管孔内。然后在木塞尾端上的夹子上通以电流。

照上述方法喷洒磁铁粉：如有裂纹，在裂处则呈现出密集磁粉的黑线痕迹。这样，不但可检查出裂纹，而且还能看出裂纹的分布情况。上述这四种方法和第1类中的白粉煤油检查法，无需破损锅炉的钢材而能检查出肉眼不能发现的缺陷，称为无损探伤检验法。

3.结论

锅炉设备压力表 篇4

一、目前锅炉压力容器压力管道安装监督检验中所存在的问题

(一) 不同材料之间存在的差异

锅炉压力容器压力管道所使用的材料不同可能导致锅炉在进行压力容器压力管道的安装监督检验中出现问题。这是因为由于锅炉压力容器压力管道所使用的材料可能是来源不同的国家, 而由于每一个国家制作工艺和制作标准的不同, 因此可能会与我国相关的产品规定出现差异, 导致材料在实际的安装过程中, 出现一些问题。尽管在签订合同时, 每一个供应商都尽可能提供完整的相关资料, 但是在实际的锅炉压力容易压力管道安装的过程中, 不同的产品规格必然会对安装产生影响, 使得安装的质量无法达到规定的标准。

(二) 安装监督人员专业水平不够

就目前的情况来看, 安装监督人员的专业水平不够也是影响锅炉压力容器压力管道的安装监督质量的重要因素之一。而之所以会出现这样的情况是因为在一些监督检验单位, 由于从事安装监督工作的人员不多, 但是为了完成安装监督工作, 导致出现一部分专业水平不足的人员上岗。情况比较恶劣的时候, 甚至会出现在某些监督检验单位安装监督人员连专业的资格证书都没有。这样一来就极大地影响了锅炉压力容器压力管道的安装监督工作, 导致无法及时、准确地发现并检测出锅炉压力容器压力管道安装时所出现的问题, 极大地影响了容器和管道的安装质量, 严重地甚至会导致极大安全事故的发生。

(三) 焊接施工的影响

在锅炉压力容器压力管道进行安装的时候, 焊接施工是极为重要的一个环节。因此, 在进行焊接施工的时候, 一旦出现问题那么也会极大地影响锅炉压力容器压力管道的安装质量。而在很多时候, 由于不同的焊接工艺之间的参数也不同, 而当出现参数不同、数据获取不完整的情况时, 那么焊接施工就很有可能会出现问题。

(四) 缺乏及时的反馈

在锅炉压力容器压力管道的安装中, 除了由于技术的不同而产生的安装问题, 人员也是影响锅炉压力容器压力管道正常安装的重要因素之一。任何一个岗位和工作都离不开人的执行, 在容器和管道安装完成之后, 必须要进行相应地监督检验, 以保证即便出现问题也能够及时地发现和补救。然而, 在进行安装的监督检验工作时, 笔者发现有一个问题一直存在着, 那就是在一些监督检验单位中对于监督检验报告极为忽视, 导致相关的监督检验人员甚至都没有做到及时提交监督检验报告。在这样的情况之下, 没有监督检验报告或者是没有及时收到监督检验报告, 那么相关的单位就无法对锅炉压力容器压力管道的安装质量有一个正确的评估, 也就无法进行相应地调整和改善, 甚至连有益于锅炉压力容器压力管道安装的建议也无法提出。而一旦发生这样的情况, 就会影响锅炉正常工作的开展, 甚至还有可能导致重大的安全事故, 后果不堪设想。

二、关于锅炉压力容器压力管道安装监督检验的几点建议

(一) 完善质量监督体系

要想提高锅炉压力容器压力管道的安装质量, 更好地开展相关的安装监督检验工作, 那么一套完善的质量监督体系是必不可少的。只有相关的施工单位严格地按照质量监督体系的标准来开展安装工作, 同时谨守与锅炉压力容器压力管道安装相关的国家法律法规, 那么才能让容器和管道的安装工作更好地进行。与此同时, 相关的施工人员也要不断地进行自我的充实和自我的学习, 累积更多的专业知识, 提高自身的素质, 这样在面对不同的安装材料时, 更好地开展锅炉压力容易压力管道的安装工作, 即便存在着材料参数和数据的不同, 也能够保障安装工作符合相关的设计标准, 让锅炉能够更好地服务于大众的生产和生活。

(二) 加强对焊接工艺的监督和检验

在锅炉压力容器压力管道的安装监督检验中, 有一点是极为重要的, 那就是对焊接供祖宗的检验。而焊接工作的检验主要是针对查看焊口是否有损以及焊接工艺来进行评定。在锅炉正常运行之前, 要先对锅炉进行水压检验, 而在进行水压检验前, 质量监督检验人员一定要记得先对压力管道进行水压检验。并且, 这个水压检验要分为3个不同的阶段来进行, 分别是安装前、安装中和安装后。当然, 需要注意的是, 在进行水压检验的时候, 一定要让富有丰富工作进行的专业人员来进行, 这样才能保障整个检验过程的安全性与检验结果的准确性和有效性。

(三) 及时反馈监督检验结果

在锅炉压力容器压力管道的安装监督检验中, 想要保障其检测的结果和安装的质量, 那么及时反馈监督检验结果是十分有必要的。特别是施工单位在每完成一个安装环节之后, 就一定要进行监督检验工作, 及时地完成上一个环节的监督检验工作并获取结果, 才能更好地开展下一个环节的工作, 通过监督检验结果的反馈, 来调整工作的计划, 这样才能更好地保障后续工作的顺利进行。同时, 还有一点需要特别注意, 那就是一定要明确每一个岗位每一个工作人员的责任和义务, 这样才能保障监督检验工作的顺利开展。而为了提高对于监督检验工作的重视, 相关单位更需要重视监督检验人员的地位, 这样才能开展全面的、有效的锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作。

结语

综上所述, 锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作是非常重要的。面对目前容器和管道在安装监督检验工作中所存在的问题, 笔者认为建立起一套完善的质量监督体系, 加强对焊接工艺的监督和检验, 并且在完成监督检验工作之后及时地反馈监督检验结果能够很好地解决现有的问题。让锅炉的工作能够更加顺利地进行, 为民众的日常生活和工业生产提供更好地帮助。

参考文献

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[3]杨彦辉, 梁丽娟.关于压力管道安装监督检验在锅炉压力容器中的研究[J].河南科技, 2014 (12) :142-142.

[4]齐纪.浅谈锅炉压力容器压力管道安装监督检验[J].黑龙江科技信息, 2013 (22) :124-124.

锅炉设备压力表 篇5

国家质量监督检验检疫总局

关于印发《锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法》的通知（国质检锅〔２００１〕１４８号）

各省、自治区、直辖市质量技术监督局，国务院有关部委、集团公司，各有关单位：

为进一步规范锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测工作，加强对专项无损检测单位的监督管理，根据国务院《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其《实施细则》和有关规定的要求，我局制定了《锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法》，现印发给你们，请遵照执行。

锅炉压力容器压力管道特种设备制造许可工作对制造单位无损检测能力有其他规定的，仍按有关规定执行。

附件：锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法 中华人民共和国质量监督检验检疫总局 二00一年十月十六日

附件：

锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法 第一章 总则

第一条 为规范无损检测工作，提高检验工作质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其《实施细则》和有关规定的要求，制定本办法。

第二条 本办法适用于从事锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测专项服务的单位（以下简称“无损检测单位”）。

第三条 对从事无损检测专项服务的检验单位，按锅炉压力容器压力管道特种设备检验机构进行资格管理。国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局（以下简?quot;国家质检总局锅炉局“）负责实施。第四条 无损检测单位检测资格按检测方法分为六项，即RT（射线照相检测）、UT（超声检测）、MT（磁粉检测）、PT（液体渗透检测）。ET（涡流检测）、AE（声发射检测）。无损检测单位取得资格证书后，方可从事批准项目的无损检测工作。

第五条 无损检测单位的检测质量必须接受各级质量技术监督部门锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察机构（以下简称”安全监察机构"）的监督检查。第二章 申请

第六条 无损检测单位须具备以下基本条件：

（一）具有独立的法人资格，有工商行政管理部门核发的营业执照。

（二）单位技术负责人须有工程师以上技术职称。

（三）单位注册资本金50万元以上。

（四）锅炉压力容器压力管道特种设备相关专业的工程技术人员数量不得少于2名）

（五）申请从事相应检测项目（RT、UT、MT、PT、ET、ＡE）的无损检测单位，其无损检测持证人数及检测设备台数应满足下表的要求。

申请项目 NDT持证人数 设备台数 Ⅲ级 Ⅱ级

RT ≥1 ≥2 ≥4 UT ≥1 ≥2 ≥2 MT ≥1 ≥2 ≥4 PT ≥1 ≥2 / ET / ≥2 ≥1 AE / ≥2 ≥1

注：１．NDT持证人数系指持有锅炉压力容器无损检测人员资格证件人数。

２．申请二个检测项目的单位，持证总人数（Ⅱ级及Ⅱ级以上应不少于６人。

３．申请三个以上（含三个）检测项目的单位，其持证总人数（Ⅱ级及Ⅱ级以上）应不少于１０人，其中Ⅲ级不少于2人。

（六）聘用人员应是检测单位正式聘用的全职人员，其中技术负责人聘期不得少于五年。

（七）建立了与申请检测项目相适应的质量保证体系，编制了管理程序性文件和检测作业指导书。

（八）有30M2以上的固定办公场所。

（九）申请RT项，须有《射线装置工作许可证》和《放射工作人员证》；使用γ源进行检测的还须持有《放射性同位素工作许可证》。

第七条 申请单位必须提交上述证明文件和有关资料，填写《锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位检测资格申请书》（见附件1），报所在地的省级质量技术监督行政部门安全监察机构进行审核。省级安全监察机构须在接到申请资料15天内签署受理初审意见，报国家质检总局锅炉局。国家质检总局锅炉局在15天内给予批复，并向申请单位寄发批复《通知书》（见附件３）。

第八条 国家质检总局锅炉局批准受理后，具体审查工作委托全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会作为审查机构组织实施。

第九条 申请单位接到受理《通知书》后，可通过有关咨询机构获得相关咨询服务，待满足要求后，约请审查机构实施审查。《通知书》有效期为６个月，逾期未进行审查，自行作废。第十条 咨询机构必须独立于审查机构，经国家质检总局锅炉局备案，并予公布。备案具体要求另行制定。第十一条 经审查合格的无损检测单位，由国家质检总局锅炉局颁发无损检测资格证书，并予以公告。证书由国家质检总局统一一制作。

证书有效期五年，无损检测单位应在有效期满前六个月提出复查换证申请。逾期，将视为自动放弃资格。第十二条 无损检测单位申请换证，须向原发证机关提交《锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位资格复查申请书》（见附件2），并满足以下条件：

（一）取得资格证后，每年均未间断无损检测工作，并有一定数量锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测业绩；

（二）没有重大检测质量投诉；

（三）未发生检测责任事故；

（四）自觉接受各级安全监察机构的监督检查。

第十三条 取证审查及换证审查的内容及具体要求按照《锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位资格审查实施指南》（以下简称《指南》），《指南》由审查机构编制，国家质检总局锅炉局批准执行。第三章 监督管理

第十四条 取得资格的无损检测单位可接受锅炉、压力容器、压力管道、特种设备制造、安装、检验、修理、改造单位的委托（以下简称委托单位），从事制造、安装、检验、修理、改造过程中的无损检测工作（不含监督检验）。

第十五条 无损检测单位接受委托，必须与委托单位签订合同。合同至少应包括委托项目、内容、双方的责任（包括检测设备、场地、费用、问题处理以及底片保存的责任方）等内容。合同必须有双方法定代表人签字，合同的有效期应在承担无损检测工作的检测单位的资格有效期内。

第十六条 无损检测单位要按被检测设备的相关法规、规章所要求的格式向委托单位出具无损检测报告。检测报告须经无损检测单位技术负责人签发，并加盖单位公章。无损检测单位出具的无损检测报告，作为证明无损检测结果的有效文书，可以附于委托单位的质量证明、综合检验报告。

第十七条 元损检测单位出现检测质量问题，除按双方签订的合同规定进行处理外，还应由委托单位或检测单位所在地的省级安全监察机构提出意见并报国家质检总局锅炉局，给予相应处理；涉嫌犯罪的，移送司法机关依法追究法律责任。

第十八条 无损检测单位的名称、地址、法定代表人、技术负责人发生变更，必须及时提交变更的有关证明文书，经省级安全监察机构审查后报国家质检总局锅炉局备案。

第十九条 各级安全监察机构发现无损检测单位有下列情况之一，予以警告，并报请发证机关按有关规定进行处理；涉嫌犯罪的，移送司法机关依法追究刑事责任。

（一）扩散无损检测资格或超出许可项目范围进行检测的；

（二）不满足基本条件或超过资格证有效期，继续从事授权项目检测工作的；

（三）检测程序、步骤和内容不符合要求，出具的检测结果和证明失实；

（四）因检测失误造成重大质量事故的；

（五）伪造检测数据或出具虚假证明的；

第二十条 各级安全监察机构要对无损检测单位的检测工作质量进行监督检查。省级安全监察机构对所辖区的无损检测单位五年至少进行一次监督检查。检查结果报国家质检总局锅炉局。

第二十一条 审查机构应严格管理，并按有关规定组织审查，对弄虚作假出具失实审查报告的、泄露被审单位秘密造成损失的，国家质检总局锅炉局将依法追究责任。第二十二条 审查人员应严格按照有关规定依法实施审查，对失职违法、徇私舞弊者，给予相应处理；涉嫌犯罪的，移送司法机关依法追究刑事责任。第四章 附则

浅谈弹簧管式压力表在锅炉上的使用 篇6

弹簧管式压力表是锅炉上不可缺少的重要安全附件, 是确保锅炉安全和经济运行必不可少的, 它分布在锅炉和锅炉房各个重要部位, 严格的监视锅炉的运行状况, 防止锅炉爆炸事故发生。压力表是用来指示锅内的压力, 起到监视锅内压力作用。锅炉操作人员应密切注意压力表指针的动作, 当蒸汽负荷变化时, 蒸汽跟随发生变化, 通过压力表指示的变化, 来控制燃料, 以便将蒸汽压力控制在允许的波动范围内, 安全阀、压力表、水位表 (热水锅炉是温度计) 统称为锅炉三大安全附件, 压力表常常被比喻为司炉人员的眼睛, 压力表校验质量的好坏直接关系着安全生产, 校验不合格和指示不正确的压力表是十分危险的, 没有装置压力表或压力表损坏的锅炉是不允许运行的。因为弹簧管式压力表具有结构简单、使用方便、测量范围广、能实现远距离测量和自动记录, 准确度高等优点, 所以在锅炉运行中使用的最为普遍。

2 弹簧管式压力表的结构与工作原理

2.1 弹簧管式压力表的结构

弹簧管式压力表主要由表盘、弹簧弯管、指针、小齿轮、伞形齿轮、连杆、表座、接头、表壳、螺旋形游丝弹簧等部件组成。

2.2 弹簧管式压力表的工作原理

弹簧管式压力表是利用弹簧弯管在介质的压力作用下产生变形的原理制成的。弹簧弯管大都采用无缝磷铜管制造。弹簧弯管是一根断面呈椭圆形或扁圆形的中空长管, 弹簧管的固定端焊实在表座上, 表座与弹簧管及接头相通, 自由端与连杆呈铰链连接, 连杆的另一端以同样方法连接在伞形齿轮上, 伞形齿轮与中心小齿轮啮合, 表的指针在中心小齿轮的轴上, 只要弹簧管自由端一动作, 与弹簧管相连的其它连件一起带动。

当弹簧管内受到被测介质的压力作用时, 它的横断面有膨胀或变圆形的趋势, 而且由于弹簧管向外凸出的表面比向内弯的一面大, 所以在它的上面总压力也比较大, 因而迫使弹簧管自由端向上翘起。压力越大, 自由端向上翘起的趋势越大。这一动作借连杆、伞形齿轮、小齿轮的传动, 使压力表指针偏转一个角度, 由“刻度盘”上显示出被测介质的压力大小。指针偏转角度的大小与“弹簧管”自由端的位移有关, 而此位移的多少与被测介质压力的大小成正比, 因而弹簧管式压力表的刻度是均匀的, 一般压力表的刻度由标准压力表标定出来的。当被测介质的压力消失时, 弹簧管恢复到原来的形状, 由于游丝的反作用, 使指针回到零位。

3 压力表的选用

如何选用一块正确的、适用的压力表直接关系到锅炉是否能够安全运行, 笔者根据多年的工作经验认为选用压力表应该注意以下三个问题:

3.1 压力表的量程。

安装在锅炉上的压力表, 其表盘刻度极限值应与根据锅炉的工作压力选用, 压力表的刻度极限值最好为锅炉工作压力的2倍, 最小不应小于1.5倍, 最大不应大于3倍;工作压力如果低于设计工作压力的锅炉, 在使用前必须换上符合要求的压力表。表盘刻度极限值过大的压力表, 误差就越大, 而且由于指针在表盘转动角度小, 不便于观察, 使用刻度极限值多小的压力表, 则不能正确指示和使用。

3.2 压力表的精度。

压力表的精度是以它的允许误差占表盘极限值的百分数按级别来表示的。锅炉工作压力越高, 所用压力表的精确度要求越高, 工作压力小于2.5MPa的锅炉, 压力表精确度不应低于2.5级;工作压力大于2.5MPa的锅炉, 压力表精确度不应低于1.5级;对于热水锅炉, 压力表的精确度不应低于2.5级。例如, 精度2.5级的压力表, 其刻度标尺极限值为1兆帕, 则该仪表的容许误差不得大于0.025兆帕, 即2.5%。压力表的精度等级, 通常在刻度盘上有明确标志。弹簧管式压力表的精度等级, 一般分为0.5、1.5、2.5、3、4共7级。锅炉监察规程规定, 低压锅炉采用2.5级。

3.3 压力表的表盘直径。

压力表表盘大小应能保证司炉人员清楚看到压力指示值, 压力表表盘直径不能太小, 表盘的直径最小不能小于100mm。如果压力表距离观察地点较远, 表盘直径还应增大, 常用的压力表表盘直径有100、150、200、150、300mm等。压力表安装位置距操作平台不超过2米时, 表盘直径基本尺寸不小于100毫米, 当距离2-4米时, 表盘直径基本尺寸不小于150毫米, 当距离超过4毫米时, 表盘直径基本尺寸应不小于200毫米。

4 压力表的安装

4.1 每台蒸汽锅炉必须装有与锅筒空间直接相连的压力表。

在给水调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口、过热器出口与主汽阀之间, 再热气进出口、都应装设压力表。

而在每台热水锅炉的进水管和出水管阀入口, 都应装一个压力表。循环水泵的进水管和出水管上也应装压力表。

4.2 压力表的安装位置应设置在便于观察冲洗处, 应避免受到辐射热、冻结或振动等不利因素影响;表盘可向前倾斜15度。

4.3 压力表的两个附属零件,

4.3.1 存水弯管

在压力表的连接管外应该装有存水弯管, 使高温蒸汽在存水弯管内凝结成水, 防止高温蒸汽直接进入弹簧管;同时压力表应尽可能地装在远离高温蒸汽管道或易受高温辐射的地方;压力表的弹簧管, 由无缝铜管制成, 它的工作条件应该保持在80度以下, 如果弹簧管内长期直接受高温蒸汽的作用, 或压力表装在靠近高温的地方, 将会使压力表的指示值产生误差, 影响压力表的准确性和使用寿命, 而且还可能使表内传动机构损坏, 因此, 在压力表下的连接管外应该装有存水弯管;存水弯管的内径, 用铜管时不应小于6毫米, 用钢管时不应小于10毫米。在存水弯管的下部, 最好装有防水旋塞, 以便停炉后放掉管内的积水。

4.3.2 三通旋塞

压力表和缓冲弯管之间应装有三通旋塞, 它有两个作用:一是冲洗存水弯管;二是装置经过校验的压力表, 以便核对工作压力表的准确度。更换和校验压力表。

4.4 压力表的连杆如果过长, 可在靠近锅筒处的连接管上加装压力表一次门, 以便检修压力表及附件时切断用。

5 压力表的校验和维护

压力表在安装前, 应经国家认可的计量部门对压力表进行校验, 并在表盘上划红线指出工作压力, 出具校验合格证。装用后一般应半年校验一次, 校验后铅封。

6 压力表停止使用的情况

压力表有下列情况之一时, 应停止使用

6.1 有限制钉的压力表、无压力时, 指针转动后不能回到限制钉

处, 没有限制钉的压力表, 无压力时, 指针离零位的数值超过规定允许误差值的一半。

6.2 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。

6.3 铅封损坏或超过规定的校验期限。

6.4 表内泄露或指针跳动。

6.5 其它影响压力表准确的缺陷。

7 结束语

结合十多年的特种设备检验工作, 本文对弹簧管式压力表的选用、安装校验都进行了综合概括, 分类描述, 目的就是为了保证锅炉安全运行。防止锅炉发生事故, 为安全生产和经营建设保架护航。

摘要：文章介绍了弹簧管式压力表的结构、工作原理, 着重讲解了如何正确选用压力表和压力表在使用中的一些注意事项。目的就是指导特种设备检验人员和司炉操作人员能够正确的校验和使用压力表, 以保证国家财产和人民群众的生命安全。

关键词：压力表,锅炉,使用

参考文献

[1]JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》国家质量技术监督总局, 1999.[1]JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》国家质量技术监督总局, 1999.

[2]蒸汽锅炉安全技术监察规程.[2]蒸汽锅炉安全技术监察规程.

锅炉设备压力表 篇7

关键词：锅炉压力容器,压力管道,安装监检

随着我国经济的飞速发展, 锅炉行业发展迅猛, 其产品技术性能已经接近国际先进水平, 并逐步拥有了独立开发研制新一代产品的能力。锅炉是经济发展时代不可或缺的产品, 其主要功能是利用燃料或其他能源的热能, 将水加热为热水或蒸汽。锅炉中产生的热水或蒸汽可以为工业生产和人民生活提供所需热能, 也可以通过蒸汽动力装置转换为机械能, 或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉, 主要应用于生活, 也有少量应用于工业生产。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉, 简称锅炉, 主要应用于火电站、船舶、机车和工矿企业之中。锅炉在使用过程中要求连续运行, 不能随意停车, 否则会对生产线或区域生产和生活的正常进行造成严重影响。因此, 有必要对锅炉压力容器压力管道的安装开展严格的监督检验工作。

我国锅炉压力容器压力管道安装监检工作的大力开展, 使得国家质监部门在全国锅炉压力容器安装监督检验工作中的责任得到了明确, 并使得新建机组锅炉压力容器压力管道的法定检验工作得到了扎实的落实。在锅炉压力容器压力管道的监督检验工作中, 特种设备监督检验部门在对国家和行业法规标准的执行、检验计划及检验方案的落实和质量保证体系的控制等方面起到了积极的监督、促进、完善作用, 也对监督检验过程中发现问题的处理和检验结果的评定起到了指导作用, 并明显提高了各电建公司锅炉压力容器检验站在检验工作中, 对国家和行业法规、标准的执行意识, 并显著提高了检验工作的规范化程度和质量水平。

1 锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验内容

锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验内容主要包括:对锅炉压力容器及压力管道进行安装所涉及的安全运行项目检验, 和对安装单位的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系运转情况检查两个方面。

压力容器的自检项目和自检范围包括:制造厂资料, 施工资料, 设备名牌, 安全附件、保护装置, 外观质量, 支座、管道膨胀情况, 安装焊缝外观, 安装焊缝探伤抽查, 水压试验, 保温、平台、扶梯;压力管道的自检项目和自检范围包括:技术资料, 管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、蠕胀测点、监视段及支吊架位置, 管道外观质量, 管道安装焊缝质量, 支吊架安装焊缝质量, 管道膨胀状况, 水压试验, 蠕胀测点径向距离测量, 蠕胀测点两侧管道外径或周长测量, 管道的疏水、放水系统安装情况。

锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况的主要检查内容是:质量管理人员的落实及到岗情况;无损检测人员的资格及管理情况;焊工的资格及管理情况;其他人员的资格及管理情况;技术图纸会审、技术交底和设计变更情况;工艺纪律、工艺管理, 和焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况, 以及焊后对口错边量及表面质量与热处理工艺, 各质量控制环节、控制点;金属材料及焊接材料存放环境;材料的验收、保管和发放;无损检测管理;安装检验管理;质量反馈和处理;设备及工装完好率;设备专管情况及计量器具管理。

2 锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验工作中常见问题

2.1 部分国外进口的锅炉压力容器制造材料, 由于与我国相关产品

的规定不尽相同, 所以缺少承压部件强度计算书、热力计算书、水循环计算书、过热器和再热器壁温计算书等资料, 使得锅炉压力容器在具体安装工作过程中产生了一定困难;有的锅炉压力容器供应商虽然已经提供部分资料, 但仍缺失锅炉压力容器的质量检测报告, 影响了锅炉压力容器的安装质量。

2.2 一些电建公司锅检站的质量保证体系不完善, 锅炉压力容器检

验人员、无损检测人员和具有电力部门资格证书人员数量少, 有些无损检测人员只具有质监系统的资格证书, 而不具备专业的电力系统资格证书, 这造成了锅炉压力容器压力管道安装队伍的混乱局面, 不利于锅炉压力容器压力管道检测工作的进行。另外, 焊接人员的资格证书不够全面, 真正具有电力部门焊工考委会签发证件的焊工人员少, 个别焊工还存在证件超期现象。

2.3 焊接方面的焊接工艺评定参数不全、评定数据不完整, 这严重影

响了焊接评定结果, 而且评定后制作的评定报告还存在缺失试验报告、书写错误等问题, 甚至还出现评定报告与作用指导不一致的现象。

2.4 一些质监人员在对锅炉压力容器压力管道进行安装检验时, 不

能及时提交自检报告, 个别建设单位和安装单位不能及时对锅炉压力容器压力管道的安装质量监检意见通知书进行处理, 不能够按时上交特种设备监督检验意见反馈单。

2.5 由于锅炉压力容器检验站的质量监督检验人员紧张, 所以对锅

炉压力容器压力管道安装监督检验工作的人员投入较少, 特别是对热工、化学安装监督检验的人员投入就更少了。这对锅炉压力容器压力管道的实际安装质量产生了严重影响。

3 对锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验工作建议

3.1 锅炉压力容器压力管道的安装单位在施工过程中, 不仅要严格

执行电力行业的规程、标准, 并遵守国家有关锅炉压力容器、压力管道的法律、法规, 还要不断对自身充电, 提高自身的专业知识及专业素养水平, 以便更好地做好锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作。

3.2 锅炉压力容器压力管道的安装监督检验工作分为三个阶段, 安

装单位在从其中的一个阶段进入到下一个阶段验收之前, 应根据《电力工业锅炉压力容器检验规程》中对锅炉压力容器压力管道安装质量监检所规定的项目、内容和要求, 出具前一阶段的全面检验报告。

3.3 锅炉压力容器压力管道的安装监督检验工作必须由专业的监理

人员进行, 这就需要得到电建公司的大力支持, 尤其是安装单位的责任工程师的全力支持。在锅炉压力容器压力管道的安装过程中, 必须有习惯的专业责任工程师在现场监督检验。

3.4 锅炉压力容器压力管道的安装监督检验工作要重点加强焊口无

损检测抽查和焊接工艺评定监督工作的力度。压力管道水压试验前的监检分为压力管道安装开始前、压力管道施工中和压力管道水压试验前三个阶段。其中, 在压力管道安装开始前主要需检查安装告知和技术准备工作, 压力管道施工中主要需检验管道材质、焊接、无损检测、管道铺设、附属设备安装、工艺评定报告, 作业指导书, 需持证人员持证情况等, 压力管道水压试验主要对安装焊口进行监督检验。

3.5 要保证锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作的顺利进行,

必须得到责任工程师的帮助, 因此, 有必要提高责任工程师的工作地位。责任工程师是电力工业三级锅炉压力容器安全监督管理机构的最后一级, 对锅炉压力容器压力管道的工地工作进行直接的监督检验, 其工作力度和工作效果直接影响到锅炉压力容器压力管道安装工作的正常开展, 因此, 良好开展锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作的一个重要条件, 就是提高责任工程师的地位。

参考文献

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[2]熊军.锅炉受热面小径管对接焊缝超声技术[J].四川电力技术2006, 6.

锅炉设备压力表 篇8

关键词：锅炉压力容器,压力管道,裂纹,设备检验

引言

中国经济突飞猛进大发展, 锅炉行业的发展更加突出。我国锅炉压力容器不断发展创新, 已经接近发达国家的生产水平, 具有独立的生产能力。社会经济发展对于锅炉的依赖性, 要求锅炉压力容器不断运行来满足生产需求。长时间的运作, 锅炉压力容器和压力管道一些问题便暴露出来, 裂纹问题是其中最常见问题。如何采取措施对裂纹问题进行治理, 对于锅炉压力容器和压力管道的正常运行研究意义重大。

1 检验内容和方法

内部和外部检查和水压试验。锅炉压力容器和管道检验的时候主要检验锅炉的内部、外部以及对水压进行测试。检测压力容器的时候, 要注意的是, 锅炉压力容器的制造厂资料、保护装置、外观的质量、设备品牌、支座情况、管道的膨胀情况;要抽查焊缝探伤的安全情况;外观上要注意平台、管道的保温、走向等。检测压力管道的时候, 要对技术资料、管道安装的缝隙质量和管道膨胀情况, 以及水压压力进行测试。管道的疏、放水情况也要进行及时的监控。外部检验的时候要在锅炉运行状态下开展。检验周期一般为一年一次。在锅炉第一次投入运营之前也要对外部进行检查;锅炉在停运一年之后, 重新进行使用, 也要加强锅炉的外观方面的检查。在锅炉进行过大型改动的之后, 例如锅炉的燃烧方式和安全控温系统改动之后, 都要进行全面的外观检查。锅炉的内部检查要在锅炉停运状态下开展, 检查的周期为两年一次。锅炉的内部检查一般在锅炉出现特殊情况的时候进行。锅炉的水压实验, 主要是通过水作为介质, 将规定的水压施重于锅炉的内部, 并且对内部的严密性同时进行检查。水压检测的周期为六年一次。在锅炉内部检测无法进行的时候, 要加强水压测试的试验。在测试中出现问题的锅炉不得进行继续运行。

锅炉压力容器管道检验的重点。锅炉压力管道的检测目标是保证锅炉体系能够正常运转, 主要检查的项目是, 无损检测人员是否有相关监测资格;从事锅炉压力容器及管道检测的人员的资格证书。质量人员是否按时到岗工作;焊接人员的从业资格, 焊接工艺和工艺的管理。还要审查焊接工艺的评定、焊接人员是否遵从焊接规章进行操作。对于其他上岗人员的资格也要进行关注。技术图纸是否会审、技术的交付, 设计中的变更情况[1]。检测质量的反馈与处理情况, 对于出现问题时候会议分析的记录, 施工中出现问题的反馈与最终处理结果的记录。

2 检验中主要问题

2.1 应力腐蚀裂纹

应力腐蚀裂纹的形成原因主要是腐蚀介质和应力的共同作用。汽水管道和集装箱管座是产生应力腐蚀裂纹的主要区域。应力复式的裂纹一般是垂直的, 落叶后的树枝状应力裂纹一般出现在奥氏体不锈钢配件上。而火电厂的应力腐蚀出现在弯道内壁的中性区域。应力的影响下, 局部出现腐蚀, 或者称作应力导向腐蚀。裂纹在中性区域的延伸状态是带状。微观上, 应力腐蚀产生的裂纹呈“之”字状。

2.2 机械疲劳裂纹

疲劳裂纹的发生区域主要是在大轴、叶轮和辅助转动的机器设备上。表现在锅炉表面的应变集中处。在开始阶段, 疲劳裂纹比较短小然后用隧道的方式向里扩展。中间阶段形成很长的一段裂纹, 最后在裂纹加速后裂纹稳定扩展。在这个过程中, 拉伸的应力与裂纹的角度为45°, 当裂纹加速发展时候, 与拉伸应力的角度为90°。

2.3 过热与过烧裂纹

过热过烧裂纹的产生主要原因是温度。过热过烧裂纹在宏观上的表现是有大小不等的裂纹, 产品有融化和晶界氧化的表现。同时伴有表面的碎裂现象。在微观方面, 主要是晶粒的颗粒粗大、魏氏组织大面积覆盖, 有微细圆球Mn S的粒子沉淀。氧化性气体在高温下向晶界周围扩展形成。在显微镜的辅助下, 能看到晶粒表面较大的孔洞和氧化晶界网络存在。在设备铸造的工艺中, 如弯制、轧制、焊接等工序中热处理超过限度。对金属的加热超过了Ac3后热量持续积累数年形成的。晶界氧化后局部会产生沿着晶裂纹。这些裂纹和龟裂给锅炉承压部位埋下了巨大隐患。

2.4 腐蚀疲劳裂痕

腐蚀疲劳裂纹和机械疲劳裂纹和应力疲劳裂纹有所区别。它是在汽包和集装箱的管座上产生的。这些部件不仅受到介质的压力, 还伴随着震动产生的应力。时间越久这些裂纹的痕迹越严重。宏观表现上, 裂纹宽度随着时间的增长变大[2]。腐蚀物充满着整个裂纹缝隙, 腐蚀坑和沟槽充满着整个管道内壁。微观上, 这些腐蚀疲劳裂纹有明显的腐蚀破坏性。裂纹尾部比较宽, 尾部细小尖锐。并且裂纹是穿透晶界的。主裂纹形成后会有此生裂纹产生, 次生裂纹逐步受到抑制, 裂纹数量减少。

2.5 热疲劳裂纹

当金属在地域拉伸强度极限的条件下应力反复作用, 缓慢产生的裂纹就是热疲劳裂纹。容易产生热疲劳裂纹的区域是, 喷水减温设备、整齐管道压力表处、排气管管座等。热疲劳裂纹在宏观上的表现主要是, 部件上有刀痕、缺口或者孔洞促使了热疲劳裂纹的产生。另外一种情况, 裂纹的产生不一定明显, 但是可以影响部件的使用寿命。热疲劳裂纹的形态较粗, 有时候呈细小的口状, 表面氧化的裂纹有网状痕迹也有线状痕迹。

2.6 蠕变裂纹

蠕变破坏是随着时间产生的, 实际的影响因素是温度和应力的共同作用。金属因为损伤造成了蠕变裂纹的出现。宏观上裂纹垂直于最大的应力。在弯道上沿着轴向分布。在一个较大的裂纹带内, 主纹两侧有平行的裂纹分布。管道、集装箱应力较大的区域是形成蠕变裂纹的主要区域。蠕变裂纹的宏观区域, 有数量变化不确定的蠕变裂纹无规则地连接。多数是米粒状或者孔洞状。

3 预防裂纹产生措施

防止裂纹产生主要有三方面的措施, 分别是对锅炉的压力容器的操作控制、锅炉容器生产的原材料控制和锅炉的质量控制。第一, 锅炉压力容器操作控制。锅炉容器的生产质量控制主要是对制作工艺的要求。在制作过程的一点疏忽都会造成整个锅炉压力容器在之后的使用过程中问题的反复产生。只有在出厂的时候, 控制住锅炉容器的质量, 才能最大限度减少问题的产生。生产人员要按照锅炉生产的工艺流程操作, 杜绝生产过程中的过失出现。认真审视锅炉生产过程中的工艺图纸, 依据正确的比例进行产品的煅造。生产单位也要在工艺管理制度上明确程序文件的相关规定, 保证有明确的依据来指导工艺流程的正常运转[3]。第二, 任何产品的制造, 都要在工艺生产之前, 对原材料进行严格的把控。在锅炉压力容器生产中, 为了避免应力压力产生的裂纹, 要在工业锅炉的安装检修过程中, 不断修改革新锅炉的生产材料, 保证下一步锅炉压力容器质量能够进一步提高。第三, 锅炉压力容器质量控制。只有在严格控制好锅炉的整体质量下, 才能减少裂纹的产生。锅炉压力质量的控制是整项工程的重中之重。因此要对参考要求仔细研读, 相互检查生产工序中的错误, 保证整个锅炉压力容器的质量。

4 结束语

裂纹的产生是锅炉压力容器和管道检验中常见的问题, 裂纹产生的主要原因有主观和客观两个方面。受力状态和环境条件是形成裂纹的主导因素。疲劳效应主要是长时间应力的作用形成, 会使部件使用寿命缩短, 环境条件不适应, 也会造成部件的腐蚀疲劳。鉴于锅炉在我们的生活中发挥着越来越重要的作用, 我们要对产生裂纹的原因进行改进, 减少安全隐患的产生。

参考文献

[1]邵东亮.锅炉检验必要性分析及检验要求研究[J].科技创新导报, 2009.3.

[2]孙文彩, 杨自春.含裂纹压力容器混合变量下疲劳剩余寿命分析[J].压力容器, 2010, 27 (1) .

锅炉设备压力表 篇9

1 锅炉压力容器压力管道检验的内容与方法

1.1 检查压力容器的内部与外部

只有在对容器内部进行全面清洁后才能对外部进行检验。其压力管道检验的内容主要有:所有的焊缝、封头过渡区及其他的关键部位是否有裂纹, 及锅炉压力容器的内外表面的腐蚀磨损情况等, 对于以上情况, 可以采用肉眼放大镜甚至采用射线探伤及超声波检查;而对于内壁厚度较小的容器进行检查时, 须反复核对, 因为建造很麻烦, 容易出错, 一旦出现问题, 则采取降压使用采取修理措施。其次金属检验对以改变金属材料的锅炉压力容器必不可少。最后, 还应对锅炉压力容器裂纹情况进行检查。全面细致的内外部检验之后, 对于不合格的应及时采取措施修理。

1.2 保证质量, 检查压力容器的要点

要想保证压力容器的质量, 就要对其进行严格的内外部检查及耐压测试。进行焊缝检查是耐压测试的主要目的。若没有发现压力低, 无腐蚀性、非易燃或无毒等问题后, 也可以不做无损探伤测试。在经过一两次内外检验确认无腐蚀和取得使用经验后, 对盛装空气和惰性气体的制造合格容器, 可适当延长全面检验周期。

2 锅炉压力容器常见裂纹原因分析

2.1 应力腐蚀裂纹

当锅炉钢板受到较大浓度的碱水侵蚀时, 在金属晶体和晶间产生了电位差。晶粒本身电位高形成了阴极, 而晶界间的电位低形成了阳极, 在晶粒和晶间产生了微电流, 腐蚀沿晶界面向纵深发展在金属内部产生了裂纹。对于苛性脆化产生的裂纹, 裂纹从里向外发展, 一般分布在应力最大的部位;当用显微镜观察时, 可发现主裂纹和次裂纹, 主裂纹穿晶, 支裂纹沿晶发展, 并呈放射状分布在主裂纹周围, 可是当苛性碱脆化裂纹发展到肉眼可视时, 就会发现裂纹的裂口是陈旧的, 且附近有黑色的氧化铁产生, 但裂纹附近材料不变, 钢铁无变形。

2.2 疲劳裂纹

疲劳裂纹可分为机械疲劳和腐蚀疲劳两种, 是锅炉定期检验中遇到较多的一种隐患, 腐蚀疲劳裂纹大多是在形成疲劳裂痕基础上由交变应力和腐蚀性介质共同作用而产生的, 因此, 疲劳裂纹也是产生腐蚀疲劳裂纹的前提因素, 这两种裂纹缺陷的性质基本是一致的, 都是在锅炉使用过程中发生的裂纹, 是锅炉受压元件失效的主要因素。疲劳裂纹和腐蚀疲劳裂纹的产生部位有规律性和特定性, 凡应力集中部位都是产生疲劳裂纹的开始部位。疲劳裂纹形成起始阶段形态微细, 随时间推移裂纹有扩延趋势, 裂纹发展需要较长一段时间因此具有裂纹初始的隐蔽性和发展的缓慢性。

2.3 过热、过冷裂纹的产生

过热、过冷裂纹的产生一般是在锅炉制造过程中产生的, 锅炉压力容器的加工制造是使用特定金属板卷制、焊接而成, 裂纹和微裂纹出现在焊接过程中是难免的, 这种裂纹是在高温条件下产生的焊接热裂纹。而金属材料焊接冷却较长时间后会产生冷裂纹。热裂纹是一种在金属结晶过程中箱变前发生的晶格缺陷, 具有微观的晶格破坏性, 同时也具有焊接工艺特定的普遍性, 当与大气相通时, 一般呈蓝色或黑色。对于冷裂纹, 它的行程时间较长, 在焊接结束后较长一段时间或较低温度下产生, 而且具有难以检测查找的隐蔽性, 延迟裂纹产生初期, 形态细, 呈晶间穿透性质, 尤其裂纹形成又是在焊接后较长时间发生, 检查难度大, 因此, 裂纹隐患的危害性也较大。

3 预防裂纹产生的措施

对于应力腐蚀产生的破裂, 要控制锅炉在启动、运行、停炉时应平稳过渡, 温度应缓慢升高或降低, 以减少金属材料在单位时间温差过大而引起材料的交变应力产生的裂纹。对于过冷过热产生的裂纹, 可以通过严格控制锅炉及受压元件的制造材料, 制定合理科学的焊接工艺规范并严格执行, 并严格要求焊件的热处理问题。对于疲劳裂纹, 应减少受压元件板边处扳边次数, 使板边处强度始终低于金属的屈服点强度。

4 完善锅炉压力容器的质量检验体系

4.1 保障原材料的质量

无论是锅炉制造的哪一步骤, 要想要保障施工质量, 原材料的质量保障是最基本的要求, 因为原材料影响着锅炉制造的质量, 是对工业锅炉安装改造维修检验的重要环节, 且能抵抗裂纹的产生的性能较好, 只有原材料的质量得以保障才能控制施工质量的有效进行。

4.2 严格控制容器的生产质量

锅炉压力容器的生产制造离不开工艺流程, 并要严格按其进行, 因为锅炉压力容器的产生是一道严密的工序, 容不下半点过失, 否则将会产生质量上的问题。因此在容器生产之前, 就必须认真审视图纸, 明确其要求, 并据此制定出一些部件的加工和生成程序。此外, 生产过程中, 工作人员必须严格按照工艺流程与形影的规定, 杜绝过失的产生。最后, 容器生产单位必须明确并制定相应的管理制度或程序文件以控制质量范围, 保证工艺流程的正常运行。

4.3 锅炉质量的严格控制

锅炉作为易产生裂纹的高危险设备, 严格控制容器检验的而质量是整项工程的重中之重, 特别是人工的锅炉压力容器, 更容易产生缺陷, 这就要求我们仔细研究参考标准, 确保误差在所允许的范围内。因此严格的自我检查, 相互检查必不可少, 严格的控制生产工序, 才能有效的保证锅炉压力容器产品的质量。

综上所述, 裂纹问题是所有焊制工作中常见的问题, 裂纹的产生有两个因素决定, 一是客观条件, 一是内在因素。就客观条件来说, 部件的受力状态和环境条件是其主导因素, 长时间的受力会使部件产生疲劳效应, 不能正常的预示使用寿命的长短, 而环境条件的不适又容易造成腐蚀缺陷, 易产生腐蚀裂纹。对于内在因素不外乎原材料质量的缺陷, 铸钢件缺陷等, 这些缺陷保留在承压件上永不扩张又会设计到更复杂的内外因素等, 难以预测, 存在着极大的安全隐患。

结束语

锅炉在我们的现代生活中发挥着越来越重要的作用, 成为我们日常生活的一部分, 严格检验锅炉的裂纹并改善预防措施对加强锅炉的质量控制存在着重要的作用。

参考文献

[1]孙文彩, 杨自春.含裂纹压力容器混合变量下疲劳剩余寿命分析[J].压力容器, 2010, 27 (1) .[1]孙文彩, 杨自春.含裂纹压力容器混合变量下疲劳剩余寿命分析[J].压力容器, 2010, 27 (1) .

关于锅炉压力容器检验的探讨 篇10

1 检验中常见的危险缺陷、表现形式及易产生事故类型

1.1 设备、设施及保护缺陷

1) 表现形式:强度、刚度不足, 稳定性差, 如支撑件锈蚀开裂等;设备设施之间及本身密封不良, 如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等;无检验平台, 未搭设脚手架防护设施;脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。

2) 主要事故类别:坠落、烫伤、中毒、窒息。

1.2 电危害

1) 表现形式:带电设备漏电;静电, 电火花;雷电;使用非安全电压, 如照明检验设备。

2) 主要事故类别:触电、爆炸。

1.3 电磁辐射危害

1) 表现形式:X, γ射线现场辐射;放射源丢失扩散辐射。

2) 主要事故类别:人体损伤。

1.4 高低温物质危害

1) 表现形式:高温蒸汽、热水运行设备及输送管道;高温炉膛;高温炉渣;

2) 主要事故类别:灼伤、烫伤、冻伤。

1.5 运动物体危害

1) 表现形式:折装部件及检验工具坠落;焊接飞溅物;炉膛内结焦、耐火材料坠落;保温层、外包铁皮坠落。

2) 主要事故类别:人体伤害, 火灾。

1.6 易燃易爆物质危害

1) 表现形式:锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气;生产流程残余易燃易爆气体或液体。

2) 主要事故类别:爆炸、爆燃。

1.7 有毒物质及腐蚀性物质危害

1) 表现形式:容器泄漏、残余的有毒或腐蚀性气体液体固体;检验用酸碱等腐蚀物质。

2) 主要事故类别:中毒、腐蚀、爆炸、燃烧。

1.8 压力试验危害

1) 表现形式:液压试验;气压试验。

2) 主要事故类别:爆炸、爆破

1.9 环境因素危害

1) 表现形式:内部空间狭小, 作业环境不良;通风不良, 通风方式不对。

2) 主要事故类别:身体损伤, 缺氧窒息。

2 预防基本对策

2.1 设备设施及保护缺陷预防

1) 检查每个部件, 确认其稳定性、预防和刚度。

2) 检查与相连设备的阀门、管道是否密封无泄漏, 盲板安装数量和位置是否符合并铅封或标识警示。

3) 按要求搭设检验平台或脚手架。

2.2 电危害预防

1) 检查设备及检验设备接零接地保护装置, 安装漏电保护装置。

2) 绝缘用品 (手套、靴鞋、垫) , 绝缘工具。

3) 检查避雷装置, 雷雨电气停止作业。

2.3 电磁辐射危害预防

1) 标识作业区和警戒线, 悬挂醒目警示标识, 并在作业时间安排人员监督, 无关人员不得入内。

2) 操作人员穿戴防辐射用品, 按作业指导书操作。

3) 专人保护保存放射源, 不得丢失遗漏。

2.4 高低温物质危害预防

明确标识警示牌, 定期巡查。

2.5 运动物体伤害预防

1) 拆装部件及检验工具, 轻拿轻放, 不得随意丢弃或抛接, 较小零件及工具应系保险绳。

2) 低层有检验时, 上部不得施焊, 如施焊时应标识并确认防火措施。

3) 炉膛内结焦及耐火材料, 外部保温层应进行全面检验, 危险物品清除前不得私自进入。

2.6 易燃易爆危害预防

1) 彻底吹扫后, 多点抽样测试合格。

2) 未经批准, 不得动用明火, 不得施焊。

2.7 有毒物质及腐蚀性物质危害预防

1) 彻底吹扫收集或中和置换。

2) 多点测试合格或动物实验测试。

3) 配戴防毒防腐蚀保护用具。

4) 专人保存检验中酸碱物质。

2.8 压力试验危害预防

1) 配备压力等级相适用的试验设备及压力表, 量程为试验压力所能及2—3倍为宜。

2) 选择试验介质, 水压试验为纯净水质;气压试验不宜为有毒或易燃易爆气体, 一般为压缩空气或氮气。

3) 区域清场标识, 无关人员禁止入内。

4) 任命责任人员, 按试验指导书进行试验。

2.9 环境危害预防

1) 选用机械通风时, 确定通风方式, 严禁氧气瓶直接增氧。

2) 设置内外监控联络专职人员。

3) 设置内部检验实施状态标识。

3 如何更好的进行锅炉压力容器质量监督控制

为了从根源上确保锅炉压力容器的质量, 保护国家和人民的生命及财产安全, 我们主要可以从以下几个方面进行质量控制:

3.1 控制材料质量

对原材料 (包括焊接材料) 的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括:选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。

3.2 控制工艺质量

锅炉压力容器的制造是一系列生产工序, 按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前, 要根据设计图纸的要求, 制定出各生成工序和部件的加工工艺, 并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中, 车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作, 克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围, 制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件, 以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整, 工艺实施过程受控, 产品标识唯一。控制环节一般应包括:图样的工艺审查, 工艺流程, 通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护, 产品标识, 标一记移值可追溯性, 工艺实施过程控制的一记录, 表面处理和防护等。

3.3 控制焊接质量

焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等, 大多用焊接的方法完成, 对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件, 以保证所有受压元件 (包括受压元件与非受压元件连接) 的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括:焊接材料的控制和管理, 焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理, 焊工标记, 产品焊接试板, 焊接设备, 焊接接头组对或组装质量, 施焊过程控制和记录, 焊缝返修质量控制和记录等。

3.4 控制检验质量

锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷, 有些缺陷没有超出标准允许的范围, 是允许的;有些缺陷超出了标准要求, 需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标, 制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度, 设立专职检验员, 对主要生产工序实行严格检验, 通过一些停止点和控制点的设立, 有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。

3.5 控制无损检测质量

无损探伤技术被应用于锅炉压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中, 探伤评定是质量评定的重要手段, 无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括:通用和专用工艺的编制、审批和使用, 检测人员的资格和管理, 无损检测设备、设施和器材的控制, 焊缝无损检验部位的可追溯性, 无损检测实施过程的控制, 无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。

3.6 控制理化试验质量

制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件, 以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括:试验规程的编制、审批和使用, 试验人中的管理, 试验设备和器材, 试样的取样、加工和检测, 试验的操作, 试样的保管, 试验的记录、报告及保管, 外协的理化试验的质量控制等。

3.7 控制不符合项

由于种种因素, 在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象, 这种情况称为不符合项, 也有叫做不合格项, 不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制, 使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产, 以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括:不符合项的判定、标识、处置、记录等。

本文主要探讨了锅炉压力容器安全检验过程中常见的问题及其易产生的危害类型, 并进一步对如何更好地进行质量监督控制提出了一些建议。锅炉压力容器质量安全工作关系到国民经济的稳定发展及人民群众的安定生活, 我们必须要狠抓质量, 把锅炉压力容器检验及质量监督工作做到更好。

参考文献

[1]王吉吉.锅炉压力容器检验工作中的事故预防[J].特种设备, 2003.