锅炉房设备维修方案

锅炉房设备维修方案（精选8篇）

篇1：锅炉房设备维修方案

锅炉房锅炉设备选型方案

方案一：2台3T+1台1.5T常压热水锅炉

优点： 1.5T 锅炉提供夏季生活热水时，锅炉启、停间隔较少，可结

省锅炉停机时未完全燃烧的天燃气，（因其燃烧机进气

量小，未完全燃烧的天燃气就少）。

缺点：1.本工程锅炉房面积较小，锅炉、水泵台数多占地面积大，且

系统管路多，后期维修、维护不便，更无法提供锅炉房

值班室及水泵房的分隔。

2.方案一比方案二前期设备投资多4-5万元；安装多1万元。

3.后期设备维护费用大，主要为锅炉及水泵台数多。方案二：2台4T常压热水锅炉

优点：1.锅炉及水泵设备少占用锅炉房面积小，系统管路少，后期维修、维护方便，可尽量实现锅炉房值班室及水泵

房的分隔。

2．方案二比方案一前期设备投资少4-5万元；安装少1万元。

3.后期设备维护费用少，主要为锅炉及水泵台数少。缺点： 4T 锅炉提供夏季生活热水，当生活热水用量不稳定时，锅

炉启、停间隔较多，稍浪费锅炉停机时未完全燃烧的天

燃气，（因其燃烧机进气量大，未完全燃烧的天燃气就

会比1.5T的多）。

篇2：锅炉房设备维修方案

热水锅炉维修技术方案说明

一、锅炉概况及运行现状；

元宝山矿水电公司低区 20T热水锅炉是赤峰锅炉厂制造。该锅炉设计压力为1.0MPa,使用压力0.35MPa,额定热功率14MW，热水出口温度95℃。炉顶出现裂纹，炉内、外墙体倒塌，悬浮拱脱落。

二、锅炉大修主要技术方案：

1、拆除炉墙、耐火保温墙、耐火混凝土等并清理外运。

2、砌筑炉墙、耐火墙及耐火混凝土浇注等。

3、锅炉外墙刷涂料描砖缝等。

4、脚手架搭设和拆除。

5、锅炉外墙刷涂料描砖缝等。

篇3：锅炉房设备维修方案

锅炉是一个由燃烧、汽水及烟风等不同的子系统所组成的复杂的多层次系统[1]。每个子系统也可分成若干个次级的子系统及部件。并且各层次的子系统间相互关联, 在使用中, 只要有某个子系统发生异常或者失效, 可能就会引起其它的子系统出现功能异常或者失效, 严重者甚至会导致整个机组进入故障状态。而且原发性故障发展到系统级的故障是一系列发生、发展的由量变进入质变过程。锅炉通常是是耐用产品, 并且常见的故障处理也较为简单, 升级和维修相对较容易。并且锅炉故障的特点是有时延性, 即从某一原发性的故障发生到系统故障是一系列渐变的过程。

2 锅炉常见的故障及维修方案

2.1 锅炉的常见故障

2.1.1 机械故障

机械故障主要表现为机械零件失效, 主要有零件整体的断裂、残余变形、表面破坏或由于正常的工作条件破坏而引起的失效。正常条件下, 断裂、变形、破坏的发生与时间成正比, 机械故障的发生频率也和使用年限有关。而且在初寒期, 机械故障发生的频率和时间成反比, 供热的初期机械故障发生概率却越高, 而当在锅炉运行了一段时间后, 发生故障的频率将会大幅降低, 最后进入平稳状态。而一般在供热的末期, 发生机械故障的频率会再次升高, 但这时主要和设备管理者有关, 只要管理者加强管理, 思想上不松懈即可[2]。

2.1.2 振动故障

振动故障主要是由于机械振动而引起机械零件的失效, 是一种特殊形式的零件失效。导致较大振动并以至于造成破坏主要是由于设备的安装精度不高或者严重超出技术的允许限额, 比如基础材料的松散、地脚的螺栓不正或者固定不牢或者电机和被拖动的设备定心不正等等。因此, 针对此类故障, 要在机电设备的安装、维修和保养等方面加以重视。

2.1.3 锅炉设备自身缺陷

作为有机的一个系统, 锅炉的自身的先天性缺陷和故障间有密切的联系。比如锅炉的气密性差则必然会导致火床的燃烧出现异常, 从而使煤无法燃尽, 出渣量则会因此增加。这样不仅使炉排容易烧坏, 也容易堵塞除渣机。从这个角度讲, 在防治锅炉设备故障时, 要从系统整体观点出发, 对设备整体性和层次性进行综合认识和考虑。在维修的过程中, 应该严格把握工艺标准及技术标准。

2.2 锅炉设备的维修技术

2.2.1 检查

定期进行锅炉设备的检查是防止锅炉事故发生的首要途径。要通过定期检查, 及时地掌握烟、汽、水等对锅炉侵蚀的情况, 及时掌握温度的变化对锅炉所造成的损害, 以确保锅炉安全运行。定期检查重点检查锅炉侵蚀情况、附件是否严密、仪表准确性、灵活性、受压部件的变形渗漏等[3]。

2.2.2 超水压试验

超水压试验是一种典型的检查锅炉安全状况的方式。当锅炉出现下列的情况时, 就要进行超水压试验:锅炉已连续的使用了多年 (一般是6年或以上) , 锅炉移装或者经过了改装:锅炉受压的部件进行过更新或者挖补;经过了较大电焊修理;锅炉已经停运了一年以上;水管锅炉水冷壁管或沸水管更换的总数已经超过一半或以上。

2.2.3 锅炉保养

锅炉保养分湿式与干式两种。但无论是哪种方式, 都要在锅炉水垢及烟灰进行彻底清理干净之后再进行。湿式的保养方式适用于当停用的时间不会超过一月的锅炉。为了使锅炉的内壁形成一个碱性保护膜, 则就要向炉内放入一些纯碱及火碱。若用干式保养, 则先用微火把锅炉烘干, 之后往锅筒内放进干燥剂, 最后再把有可能进空气的一些孔洞和阀门等封好, 以确保锅炉能始终处在干燥状态, 不会因受潮而遭腐蚀[4]。

2.2.4 锅炉日常维护

在锅炉的运行期间, 需要定期的对燃料通过滤器来进行清理, 并且要保证每月至少一次。并且在锅炉的燃烧过程之中, 不能使设备水循环中断。要保证锅炉每7天就进行排污一次, 另外, 循环系统要定期进行污水排放。

为保证锅炉系统正常的运行, 要每个星期对锅炉的水系统采取排气处理。并且锅炉运行中要定期检查其水系统含气情况, 要及时进行排气, 防止发生"气堵"现象。当设备长期停用时, 要采取有效的措施来避免锅炉房的空气循环。若冬天锅炉停用, 要使设备内部余水完全排空, 从而防止水循环系统结冰。

3 锅炉常见的改造方案

锅炉的改造技术乍一看貌似比较简单, 而实际是一种复杂技术, 有很多学问。它包括了锅炉的制造工艺、锅炉燃烧理论、热工理论、化学和热化学理论、流体力学理论、工程力学理论以及机械学等技术。改造锅炉目的既要进行节能考虑, 又要能够符合环保的要求[5]。所以锅炉改造技术要比其制造工艺难得多。

根据实际情况, 锅炉改造技术分四个档次:第一, 低档次改造是由电磁阀或单板机的方式进行流量、压力及温度等的控制;第二, 中档次的改造由单板机转向模块化发展, 由荧光屏进行锅炉的水位和蒸汽压力及流量、温度等的控制;第三, 高档次的改造除去控制以上参数之外, 还要对煤量和风量及一氧化碳和二氧化碳的含量等进行显示, 用电脑掌握控制工业锅炉使其安全经济的运行;第四, 最高档次的改造要进行全自动的控制, 对电站锅炉来说, 除去要控制锅炉各机组的参数外, 又要控制锅炉汽轮机的发电机组参数和输变电参数。由电脑系统指导锅炉机组和发电机组的安全运行。

4 结论

锅炉是一个由燃烧、汽水及烟风等不同的子系统所组成的复杂的多层次但耐用系统, 并且一般的常见故障处理起来也较简单, 检测和维修相对较容易。但由于锅炉故障具有时延性, 从原发性的故障到系统的故障发生和发展到形成, 是渐变的一个过程, 因此需要综合多种因素进行分析。本文对锅炉系统常见的故障进行了研究, 总结了相关维修技术, 然后介绍了锅炉的改造设计方案。以期对锅炉系统的研究和设计有所帮助。

参考文献

[1]陈学俊, 陈听宽.锅炉原理[M].北京:机械工业出版社, 1984:26-28.[1]陈学俊, 陈听宽.锅炉原理[M].北京:机械工业出版社, 1984:26-28.

[2]陈丽梅, 陈广瑜.陈旧工业锅炉更新节能改造[J].锅炉制造, 2008 (2) :33-36.[2]陈丽梅, 陈广瑜.陈旧工业锅炉更新节能改造[J].锅炉制造, 2008 (2) :33-36.

[3]林宗虎, 徐通模, 等.实用锅炉手册[M].北京:化学工业出版社, 2003:157-159.[3]林宗虎, 徐通模, 等.实用锅炉手册[M].北京:化学工业出版社, 2003:157-159.

[4]张薇.浅析供暖锅炉节能管理[J].黑龙江科技信息, 2009, 29:121-125.[4]张薇.浅析供暖锅炉节能管理[J].黑龙江科技信息, 2009, 29:121-125.

篇4：锅炉常见的故障维修及改造方案

关键词：锅炉 故障检测 维修 改造

中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）09（b）-0090-01

锅炉作为燃烧、汽水、烟风等等系统的组合体，起结构式很复杂的，系统层次也比较多[1]。各个子系统又能够继续的细分，由多个部件和子系统构成。子系统也并非毫无关联，所以在进行生产工作的时候，由于一个子系统的问题会引起连锁反应，单只其他的子系统收到影响，出现功能障碍和故障，最终整改系统都进入故障状态。原发性故障的发展是从量变到质变的积累过程。锅炉的使用会有消耗，而一般的锅炉都是比较耐用的，所以即便有故障，也不是很难处理的，起维修和改造比较容易。

1 锅炉常见的故障及维修方案

1.1 锅炉的常见故障

1.1.1 机械故障

机械故障一般表现在机械零件的失效，主要有以下几方面引起的，如，残余变形、零件整体的断裂、表面破坏和在正常工作的条件下破坏而导致的。发生以上故障的不仅与时间成正比，还会影响到使用年限。在进入初寒期时，机械故障的发生频率反而和时间是成反比的，在供热初期时机械故障发生的频率越高，相反，在锅炉运行一段时间后，机械故障的频率反而降低了，最后呈平稳状态。而一般在供热的末期，发生机械故障的频率会再次升高，但这时主要和设备管理者有关，只要管理者加强管理，思想上不松懈即可[2]。

1.1.2 振动故障

振动故障主要是由于机械振动而引起机械零件的失效，是一种特殊形式的零件失效。导致较大振动并以至于造成破坏主要是由于设备的安装精度不高或者严重超出技术的允许限额，比如基础材料的松散、地脚的螺栓不正或者固定不牢或者电机和被拖动的设备定心不正等等。因此，针对此类故障，要在机电设备的安装、维修和保养等方面加以重视。

1.1.3 锅炉设备自身缺陷

锅炉是个整体的系统，锅炉的故障受到其与生俱来的缺陷影响。像是锅炉的气密性问题会引起火床燃烧异常，煤因此无法完全的燃烧，产生的炉渣也比较多。对于锅炉而言，面临着烧坏以及排渣机堵塞的风险。因此，我们在对锅炉故障进行预防的时候，应该要着眼于整体，从整个系统来进行考虑，维修的时候，除了要求满足技术要求，符合标准之外，也应该顾忌整体系统。

1.2 锅炉设备的维修技术

1.2.1 检查

为了避免锅炉故障由小变大，需要对其进行定期的维护检修，对故障及时的处理，这是最主要的。检测要求对锅炉的烟、气、水等等的腐蚀情况进行了解，对锅炉温度的改变进行掌握，这样才能够估算出锅炉受到的损害情况，以此为前提才能够让锅炉的使用更加安全可靠，定期检测主要是对锅炉的腐蚀情况、附件的损耗、仪表精确度、部件的形变等等内容进行确定[3]。

1.2.2 超水压试验

超水压试验是一种典型的检查锅炉安全状况的方式。当锅炉出现下列的情况时，就要进行超水压试验：锅炉已连续的使用了多年（一般是6年或以上），锅炉移装或者经过了改装：锅炉受压的部件进行过更新或者挖补；经过了较大电焊修理；锅炉已经停运了一年以上；水管锅炉水冷壁管或沸水管更换的总数已经超过一半或以上。

1.2.3 锅炉保养

锅炉的保养有两种，一种是干式的，一种是湿式的，两种保养方式的首要前提都是讲锅炉清洁后进行。湿式的保养方式比较适合短期停炉。往锅炉中放入火碱、纯碱等物质，能够帮助建立一个碱性的保护层。干式保养需要先用微火进行锅炉的干燥处理，然后将干燥剂放进锅炉，关闭阀门阻断空气的进入，让锅炉完全的干燥，防止受潮导致锈蚀[4]。

1.2.4 平时的维护

锅炉的使用会造成锅炉的消耗，平时的维护能够减少锅炉收到的损耗，定期的使用燃料来进行过滤，保证每月都能够清理一次，这样就可以降低锅炉受到的损耗。锅炉的使用时会有水在其中循环，水会引起水垢和杂质，所以定期的进行排污也是非常重要的，每周要至少一次排污。

每周进行排气，可以减少锅炉的压力，让锅炉的系统更加稳定。锅炉水系统的含气量也是检查的重要内容，对其进行排气，可以有效的预防气堵的情况。设备如果需要暂时闲置不使用，应该要积极的采取措施来阻断空气的流通，保持干燥，在冬季停炉的时候，应该将水排空，以免水冻结。

2 锅炉常见的改造方案

锅炉改造看似简单，实际上的内容比较多，学科比较杂，除了锅炉技术外，还有物理的热学、燃烧理论、流体力学、工程力学、机械学等等多项技术，因此在对其进行改造的时候，需要谨慎的考虑，要能够提升锅炉的性能，保证锅炉的安全性，且能够满足环保的要求[5]。

根据实际的改造情况，我们将其分为四个阶级：第一，低档次改造是由电磁阀或单板机的方式进行流量、压力及温度等的控制；第二，中档次的改造由单板机转向模块化发展，由荧光屏进行锅炉的水位和蒸汽压力及流量、温度等的控制；第三，高档次的改造除去控制以上参数之外，还要对煤量和风量及一氧化碳和二氧化碳的含量等进行显示，用电脑掌握控制工业锅炉使其安全经济的运行；第四，最高档次的改造要进行全自动的控制，对电站锅炉来说，除去要控制锅炉各机组的参数外，又要控制锅炉汽轮机的发电机组参数和输变电参数。由电脑系统指导锅炉机组和发电机组的安全运行。

3 结语

锅炉由多个子系统构成，涉及燃烧燃烧、汽水及烟风等问题，所以非常的复杂，但是其常见故障的处理还是比较简单的，所以维护和维修工作不复杂。不过锅炉的故障存在延时性，不会立刻表现出来，这就需要在起发展的过程中进行检查，寻找故障，积极的预防故障，需要考虑的问题和因素也是比较多的。该文就锅炉系统的常见故障和维修进行了分析，希望能够为锅炉的维修和改造带来一些帮助。

參考文献

[1] 陈学俊，陈听宽.锅炉原理[M].北京：机械工业出版社，1984：26-28

[2]陈丽梅，陈广瑜.陈旧工业锅炉更新节能改造[J].锅炉制造，2008（2）：33-36.

[3]林宗虎，徐通模.实用锅炉手册[M].北京：化学工业出版社，2003：157-159.

[4]张薇.浅析供暖锅炉节能管理[J].黑龙江科技信息，2009（29）：121-125.

篇5：化工厂锅炉房设备维修保养制度

一、锅炉的检修保养计划应由主管设备的领导、技术人员及司炉长参加共同制定，并明确检修保养的炉号、项目方法、时间和责任者。

二、对采暖的锅炉和停用的生产锅炉、应根据停用的时间采用有效的保养方法。

三、制定好锅炉的小修、大修计划，并定期检查员落实情况，设备的检修期限应根据设备需要检修量确定，不能单纯为了抢生产进度而随意缩短检修期限，影响检修质量，甚至挤掉检修时间。

四、认真编制和执行停炉检修计划，并报送主管部门和当地劳动部门。

五、运行中的锅炉设备在发生影响安全的故障时，应采取相应的检修措施，严禁违章运行。

葫芦岛市益惠化工厂

篇6：锅炉及锅炉房设备课程复习要点

3.蒸发量：蒸汽锅炉每小时所产生的额定蒸汽量，用以表征锅炉容量的大小。符号

D,单位t/h.40.4.额定蒸发量（产热量）：锅炉在额定参数（压力、温度和保证一定热效率下）每小

时最大的连续蒸发量（产热量）

5.受热面蒸发率：1m的蒸发受热面每小时所产生的蒸汽量，用D/H表示 41.6.受热面的发热率：1m热水锅炉受热面每小时所产生的热功率，用Q/H表示

7.锅炉的热效率：锅炉每小时的有效利用于生产热水或蒸汽的热量占输入锅炉全部42.热量的百分数

8.锅炉型号：SHL10-1.25/350-WII:双锅桶横置式链条炉排锅炉，额定蒸发量为

10t/h，额定工作压力为1.25MPa表大气压，出口过热蒸汽温度为350℃，燃用II类无烟煤的蒸汽锅炉。QXM2.8-1.25-95/70-AII:强制循环往复炉排锅炉，额定热功率为2.8MW，额定出水压力为1.25MPa,额定出水温度为95℃，额定进水温度为70℃，燃用II类烟煤的热水锅炉。

9.锅炉房设备：锅炉本体（汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器）和锅

炉房的辅助设备（汽水系统、送引风系统、燃料输送及排渣除尘系统、仪表控制43.系统）44.10.热平衡：锅炉在正常稳定的运行工况下建立锅炉的热量的收、支平衡关系 45.11.热平衡方程Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 46.Qr：锅炉的输入热量 Q1：锅炉的输出热量（有效利用热量）Q2：排烟损失热量Q3：气体47.不完全燃烧损失热量Q4：固体不完全燃烧损失热量 Q5：锅炉散热损失热量Q6：灰渣物理热损失热量

12.正平衡法：通过测定锅炉有效利用热量，直接计算锅炉的热效率的方法。13.反平衡法：通过测定锅炉的各项热损失，间接计算锅炉的热效率的方法。48.14.固体不完全燃烧热损失包括：灰渣热损失、漏煤热损失、飞灰热损失。15.灰平衡：进入炉内燃料的总灰量应等于灰渣、漏煤及飞灰中的灰量之和。49.16.气体不完全燃烧热损失：烟气中残留有诸如CO、H2、CH4等可燃气体成分而未释放

出燃烧热就随烟气排出所造成的热损失。50.17.排烟热损失：烟气离开锅炉排入大气时，烟气温度比进入锅炉的空气温度要高很

多，排烟所带走的热量损失。

18.散热损失：在锅炉运行中，锅炉炉墙、金属构架及锅炉范围的汽水管道、集箱和

烟风道等表面温度均较周围环境的空气温度为高，这样不可避免地将部分热量散51.失于大气，形成了锅炉的散热损失。

19.保热系数：工质吸收的热量与烟气放出的热量比值；也表示在烟道中烟气放出的52.热量被该烟道中的受热面吸收的程度。53.20.锅炉发展的方向：1.在锅炉内部增加受热面，形成烟管锅炉系列；2.在锅炉外部

发展受热面，形成水管锅炉系列。供热锅炉发展方向：对于供热锅炉，为了提高54.运行的经济性、保护环境和降低成本，锅炉正趋向于简化结构、改善燃烧技术、提高热效率、降低金属消耗和扩大燃烧适用范围；为确保锅炉运行的安全，又趋向于采用先进技术，进一步提高锅炉的机械化、自动化和智能化。

21.烟道锅炉：烟气在受热面管内部流动，水在受热面管外部流动换热的锅炉。22.水管锅炉：水在管内流动，烟气在管外流动而进行换热的锅炉。55.23.强制流动热水锅炉在停电时的保护措施：采用其他办法向锅炉补水、设置放气阀

放气、选用适当的管径和加快炉膛冷却等。强制流动热水锅炉受热面分串并联两 种

24.与蒸汽锅炉相比热水锅炉的优点：1.锅炉内介质不发生相变，始终都是水；2.无

需蒸发受热面和汽水分离装置，一般也不设水位表，有的连锅筒也没有，结构比较简单；3.传热温差大，受热面一般不结水垢，热阻小，传热情况良好、传热效率高，既节约燃料，又节省钢材；4.对水质要求较低；5.受压元件工作温度较低，又无需监视水位，热水锅炉的安全可靠性好，操作也较简便。

25.铸铁省煤器什么时候需要保护，怎么保护？蒸汽锅炉在点火到关气这段时间需要

保护。保护方法1.设置再循环管 2.烟气走旁通烟道 3.打开排污阀排污。26.尾部受热面有：空气预热器和省煤器

27.尾部受热面烟气侧的腐蚀原因:烟气中含有SO3气体。发生条件：受热面的表面温

度低于硫酸蒸汽的露点温度。

28.锅炉的三大安全附件：压力表、安全阀和水位表 29.自然水循环的原理：下降管和上升管中工质密度差引起的压头差也就是自然循环回路的推动力。简称水循环的运动压头。

物理意义：当回路中水循环处于稳定流动时，水循环的运动压头等于整个循环回路的流动阻力。

30.循环回路的有效压头：自然循环的运动压头扣除上升管系统阻力后的剩余部分，它是用来克服下降管系统阻力的。

31.循环流速：循环回路中水进入上升管时的速度。

32.循环倍率K：在每一循环回路中由下降管进入上升管的水流量与同一时间内在上升管中产生的蒸汽量之比。物理意义：单位质量的水在此循环回路中全部变成蒸汽需经循环流动的次数。

33.自然循环锅炉的水循环故障：1.循环的停滞和倒流（个别上升管的受热情况不良，则会因受热微弱产生的有效运动压头不足以克服公共下降管的阻力，以致可能该上升管的循环流速趋近于零，这种现象称为循环停滞；如果接入锅筒水空间的某根上升管受热极差，其运动压头小于共同下降管阻力时，将会发生循环倒流现象）2.汽水分层（在水平或微倾斜的上升管道，由于水汽的密度不同，当流速低时会出现汽水分层流动）3.下降管带气（下降管入口阻力较大，产生压降；下降管管口距锅筒水位面太近；下降管受热过强，上升管出口和下降管入口距离太近而又无良好的隔离装置）。

34.蒸汽带水的原因：液滴在蒸汽空间受力不平衡。受力情况:重力、浮力、提升力。35.影响蒸汽带水的因素：锅炉的负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和锅水含盐量。36.通风方式：自然通风和机械通风。机械通风方式：负压通风、平衡通风、正压通

风。

37.通风计算：ΔH=Δhsl+Δhsd-hzs: Δhsl：两截面之间介质的流动阻力；Δhsd：

由于介质速度变化而引起的压力损失，称速度损失；Δhzs：由于介质密度变化而产生的流动压头，称自生通风力。

38.计算出烟道总阻力后的3个修正:灰分浓度修正、烟气密度修正、大气压力修正。

1.2.自然通风烟囱高度的确定：采用自然通风且全年运行的锅炉房，应分别以冬夏室外温度相应最大蒸发量为基础来计算烟囱高度，取其较高值；对于专供采暖的锅炉房，则应分别以采暖室外计算温度和采暖期结束时的室外温度和相应的最大蒸发量为基础计算烟囱高度，并取其较高值。

机械通风时烟囱高度的确定：新建锅炉烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，烟囱应高出最高建筑物3m以上。总容量大于28MW(40t/h)时，其烟囱高度应按环境影响评价要求确定，但不得低于45m。

计算出阻力后如何选择风机：1.送引风机的流量、压头放大一定的裕量系数2.把计算条件折算到风机厂试验条件下的参数。

水中杂质的危害：水中溶解的盐类由于其溶解度随温度的升高而降低，是锅水成为某些盐类的饱和溶液，从而产生固相沉淀，黏附在锅炉受热面的内壁成为水垢，水垢导热性能很差，使受热面的传热情况变坏，从而使锅炉的排烟温度升高，降低了锅炉的出力和效率。锅炉水管内壁结垢后，使管内流通截面减小，水循环的流动阻力增大，影响循环回路正常工作，结垢严重时甚至会堵塞水管，导致管子烧损。锅炉中的水随着不断蒸发锅水的蒸发面上会产生大量的泡沫和形成汽水共腾现象；影响蒸汽品质；造成蒸汽过剩器及蒸汽管道中的积盐及结垢现象；水中溶有的氧和二氧化氮，楼的受热面产生化学腐蚀。

硬度H：溶解于水中能够形成水垢的物质—钙、镁的含量。碱度A：水中含有能够接受氢离子的物质的量。

相对碱度：锅水中游离的氢氧化钠和溶解固形物含量的比值。钠离子交换软化原理：钠离子将水中的钙离子和镁离子置换出来

水经钠离子交换后的结果：1.经钠离子交换后，水中的钙。镁盐类都变成了钠盐，因此失去了水中的硬度；2.原水中的重碳酸盐碱度均转换为钠盐碱度，所以，钠离子交换只能软化水，但不能除碱；3.由于钠离子的当量值比钙离子、镁离子的当量值大，故经钠离子交换后，水中含盐量稍有增加。

逆流再生离子交换器的运行操作步骤：小反洗、排水、顶压、进再生液、逆流冲洗、小正洗、正洗。

氢-钠离子交换原理：用酸溶液去还原离子交换剂，原水流经氢离子交换剂后，水中的钙镁离子可被氢离子置换。

水经氢离子交换后的结果：1.水中的碳酸盐硬度转变成水和二氧化碳，所以在消除硬度的同时也降低了水的碱度和盐分，其除盐、除碱的量与原水中碳酸盐硬度的当量数相等；2.离子交换后，非碳酸盐硬度转化为游离盐，产生的酸量与原水中非碳酸盐硬度的当量数相等。

苛性脆化：是锅炉金属晶粒之间的电化学腐蚀，它是由于金属构件在局部高应力作用下使晶粒和晶粒边缘形成具有电位差的腐蚀电池。

常用的除氧方法：热力除氧、真空除气、解吸除氧、化学除氧。亨利定律：：在一定温度下，某种气体在溶液中的浓度与液面上该气体的平衡压力成正比。

列举四种机械化运煤方式，各适合什么样规模的锅炉房？1.电动葫芦吊煤罐运煤，一般适用于6吨／时(t／h)蒸发量以下的锅炉房；2.单斗提升机运煤，一般适用于一些整装式锅炉房；3.多斗提升机运煤，适用于装料层较高而场地较窄的锅炉房。4.埋刮板输送机运煤，适用于蒸发量在20吨／时(t／h)以上的锅炉房。

篇7：锅炉房设备维修方案

1.锅炉：指利用各种燃料，将所盛的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。

2.过量空气系数：燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量之比。3.燃料的发热量指单位质量的燃料在完全燃烧室所放出的热量。

4.（收到基）高位发热量：指1kg（收到基）燃料完全燃烧后所发生的热量。5.（收到基）低位发热量：指在（收到基）高位发热量中扣除全部水蒸气的汽化潜热后的发热量。

6.燃料的分析基准：收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰基。7.煤的燃烧特性：发热量、挥发分、焦结性、灰熔点。

8.锅炉的热效率：单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比。9.锅炉的热平衡：是基于能量守恒和质量不灭的规律，研究在稳定工况下锅炉的输入热量和输出热量及各项损失之间的平衡关系。

10.炉排热强度：单位面积的炉排在单位时间内所燃烧的煤的发热量。11.燃室热强度：单位体积的炉排在单位时间内所燃烧的煤的发热量。12.蒸汽的品质：一般用单位质量中所含杂质的数量来衡量。

废热锅炉：废热锅炉也叫余热锅炉，就是利用各种装置产生的高温废气来加热水，产生蒸汽或产生热水（即蒸汽余热锅炉、热水余热锅炉），再利用所产生的蒸汽或热水，达到余热再利用的目的。

（结构特点分）可分为管壳式和烟道式；（工作特性分）自然循环式和强制循环式。13.机械通风方式

负压通风（机械引风）：用引风机压头克服烟、风道阻力使炉膛内保持负压的通风方式。平衡通风：用送风机压头克服风道阻力，用引风机压头克服烟道阻力，使炉膛内保持负压的通风方式。正压通风（机械送风）：用送风机压头克服烟、风道阻力使炉膛内保持正压的通风方式。自然通风：仅利用烟囱中热烟气和外界冷空气的密度差来克服锅炉通风流动阻力。14.锅炉安全附件：压力表、安全阀、水位表、高低水位警报器、超温警报器、止回阀、排污阀等。

15.锅炉自然循环常见故障：上升管产生循环停滞、倒流和流水分层，下降管带汽。16.水循环：水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面回路中的循环流动。

17.自然循环：由于水的密度比汽水混合物大，利用这种密度差所产生的水和汽水混合物的循环流动。

18.水中杂质：悬浮物、胶体、溶解物质。

水中杂质的危害：使锅水成为某些盐类的饱和溶液，从而产生固相沉淀，粘附在锅炉受热面的内部成为水垢，是排烟温度升高，降低锅炉的出力和效率；手中的氧和二氧化碳，会对锅炉的受热面产生化学腐蚀。

水处理的主要任务：降低水中钙镁盐的含量，防止锅内结垢现象；减少水中溶解的气体，以减少对受热面的腐蚀。

水处理方法：离子交换法、锅内加药水处理、物理水处理。19.锅炉除尘设备：机械式、湿式、过滤式、电除尘式。

20.电除尘式优点：除尘效率高；本体压力损失小；能耗低；处理烟气量大；耐高温。缺点：耗刚量大；占地面积大；制造、安装、运行要求严格；对粉尘特性敏感；烟尘浓度高时要用前置除尘。

21.给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需的排污量越多。

1、额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定压力、温度(出口蒸汽温度与进口水温度)和保证达到规定的热效率指标条件下，每小时连续最大的蒸汽产量。用符号“D”来表示，单位：t/h2、3、蒸汽过热器：是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽的装置。水质：指水和其中杂质共同表现的综合特性。

4、5、往复炉排炉：利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备 煤粉细度：是指把一定量的煤粉放在筛孔尺寸为xμm的标准筛上进行筛分，筛子上面筛后剩余煤粉的质量占煤粉总质量的质量分数，用Rx表示

6、德国度(ºG)：1升水中含有硬度或碱度物质的总量相当于10mg CaO时称为1ºG。1mmol/l=28.04/10=2.8ºG7、8、锅炉热效率：有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数

高位发热量：1kg燃料完全燃烧时放出的热量，包括燃烧产物中水蒸气凝结放出的汽化潜热。单位kJ/Kg

9、低位发热量：1kg燃料完全燃烧时放出的热量中，扣除水蒸气凝结放出的汽化潜热后的发热量。单位kJ/Kg

10、自由水面：如果产生循环停滞的上升管直接接于锅筒的蒸汽空间，水将停留在上升管的某一部位，水面以上全是蒸汽，此现象称为“自由水面”。

11、过量空气系数：锅炉运行时，实际供给的空气量与理论供给的空气量之比

12、理论空气量：1kg接收基燃料完全燃烧，而又无过剩氧存在时所需的空气量，称为理论空气量。单位m3/kg

13、循环停滞：当在同一循环回路中，各上升管受热不均匀时，受热弱的上升管中所产生的运动压头就比较小，甚至不能维持最低的循环流速，而处于停止不动的状态，这种现象称为循环停滞。

14、额定热功率：热水锅炉在额定压力、温度(出口水温度与进口水温度)和保证达到规定的热效率指标条件下，每小时连续最大的产热量。用符号“Q”来表示，单位：MW

15、离子交换树脂：是由胶联结构的高分子骨架（称交换剂母体）和能离解的活性基团两部分组成的不溶性高分子化合物。

16、空气预热器：是利用锅炉尾部烟气的热量加热空气的换热设备。

17、焦炭：在隔绝空气下加热时，水分蒸发、挥发分析出后残余固体物质是焦炭。包括煤中的固定碳及灰分。

18、水力除灰渣：用带有压力的水将锅炉排出的灰渣，以及湿式除尘器收集的烟灰，送至渣池的除渣系统。

19、飘尘：小于10 μm粒径的烟尘，长期飘浮在空中，称为飘尘。

20、悬浮物：是指水流动时呈悬浮状态存在，但不溶于水的颗粒物质，其颗粒直径在10-4mm以上，通过滤纸可以被分离出来。主要是砂子、粘土及动植物的腐败物质。

二、填空

1、工业锅炉常用除灰渣方式:人工除灰渣、机械除灰渣、水力除灰渣。

2、煤燃烧后的残余物称为灰渣。从炉排下渣斗落下的残余物称为渣，随烟气带出炉膛经除尘器收集下来的残余物称为灰

3、煤种水分包括：外在水分、内在水分、结晶水分

4、逆流再生就是再生时再生液的流向与水软化运行时的流向相反。

逆流再生离子交换器的操作通常有以下几个步骤：小反洗、上部排水、顶压、进再生液、置换反洗、小正洗、正洗、大反洗。

5、机械通风方式包括：平衡通风、负压通风、正压通风

6、大气污染物主要有：固态的烟尘、气态的硫化物、氮化物、碳氧化物、碳氢化合物和卤素化合物

7、工业锅炉辅助受热面包括：蒸汽过热器、省煤器、空气预热器

8、锅炉辅助设备包括：燃料供应系统、通风系统、汽水系统、除灰渣系统、烟气净化系统、热工控制系统。

9、通风作用：是将燃料燃烧所需要的空气连续不断地送入炉膛，并将燃烧生成的烟气排出炉外，以保证燃料在炉内正常燃烧。

10、电除尘的三个过程是悬浮粒子荷电、灰尘粒子捕集、清灰

11、锅炉排污方式有连续排污和定期排污

12、灰分的特性温度有三个：变形温度t1：灰锥尖端开始变圆或变弯。软化温度t2：灰锥尖弯曲到平盘或呈半球体。开始流动温度t3：灰锥开始流动。

三、简答题

1、锅炉热损失有哪些？物理意义?影响因素？

（1）排烟热损失q2：烟气离开锅炉排入大气时，烟气温度>>进入锅炉的空气温度，排烟所带走的热量损失称为排烟热损失。其影响因素：排烟温度和排烟容积

（2）气体未完全燃烧热损失q3：由于部分CO、H2、CH4等可燃气体未燃烧就随烟气排出所造成的损失。其影响因素：炉子的结构、燃料特性、燃烧过程的组织、运行水平

（3）固体未完全燃烧热损失q4: 由于进入炉膛的燃料，有一部分没有参与燃烧或未燃尽而被排出炉外所造成的损失。其影响因素:燃料特性、燃烧方式、锅炉结构、运行工况。

（4）散热损失q5：锅炉运行时，炉墙、钢架、管道、其他附件的表面温度>周围环境温度造成的热量散失，称锅炉的散热损失。其影响因素：锅炉布置形式（5）灰渣物理热损失q6：由于锅炉排出灰渣（一般都在600~800℃以上）造成的热损失。其影响因素：锅炉形式、燃料性质以及排渣率

2、锅炉分类

（1）按用途：动力锅炉、工业锅炉和热水锅炉（2）按锅炉出口工质压力：常压热水锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉（3）按所用燃料或能源：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、混合燃料锅炉、废料锅炉、余热锅炉、其他能源锅炉（4）按燃烧方式：火床（层燃）炉、室燃炉、流化床（沸腾燃烧）炉、旋风炉（5）按通风方式：自然通风锅炉、正压通风锅炉、负压通风锅炉、平衡通风锅炉（6）按炉膛烟气压力：负压燃烧锅炉、微正压燃烧锅炉、增压燃烧锅炉（7）按循环方式：自然循环、强制循环、直流锅炉（8）按锅炉结构：锅壳锅炉、水管锅炉、铸铁锅炉（9）按锅筒布置形式：纵置式、横置式

（10）按锅炉出厂形式：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉

3、空气预热器作用及传热方式？

作用：⑴可有效地降低排烟温度，减少排烟热损失；

⑵可提高燃烧所需空气的温度，改善燃料在炉内的着火和燃烧条件，从而降低各项不完全燃烧损失，提高锅炉热效率。

传热方式：导热式和再生式

导热式：烟气和空气具有各自的通道，热量通过传热壁面连续地由烟气传给空气

再生式：烟气和空气交替流经受热面，烟气流过时将热量传给受热面并积蓄起来，待空气流过时受热面将热量传给空气。

4、工业锅炉的技术经济指标

（1）受热面蒸发率：蒸汽锅炉每m2受热面每小时所产生的蒸汽量，用符号为D/A，单位为kg/(m2·h)。

（2）受热面热功率：热水锅炉每m2受热面每小时产生的热量，用符号为Q/A，单位为kJ/(m2·h)。

（3）锅炉热效率：有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数（4）锅炉金属耗率：锅炉每吨蒸汽所耗用的金属材料的重量，t·h/t（5）耗电率：锅炉每吨蒸汽所耗用的电量,kw·h/t 衡量锅炉总的经济性从锅炉热效率、锅炉金属耗率和锅炉耗电率三个方面综合考虑

5、流化床工作原理？：煤粒在流化床上的运动是依靠从布风板下送入风室的高压一次风形成的，当一次风气流速度增加到某一数值，煤粒开始漂浮，床层膨胀，床面高度和空隙率都明显增大，整个床内煤粒循环运动、上下翻腾燃烧。

6、热力除氧原理：利用气体溶解定律(亨利定律)：某种气体在水中的溶解度与该气体在水界面上的分压力成正比。当水温达到沸点时，此时水界面上的水蒸汽压力等于原气体混合物的总压力，即Pq= P0；此时，水面上其它气体的分压力都趋于零，它们在水中的溶解度也降为零，从而使各种气体不再溶于水，而从水中逸出。

7、省煤器的功能：省煤器是利用锅炉尾部烟气来预热锅炉给水的热交换设备。它能有效地降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，节约燃料

8、煤的各种基表示方法及图表画法 C、H、O、N、S、A、M（1）接收基ar：以进入锅炉房准备燃烧的燃料为分析基准，即对炉前应用燃料取样

（2）空气干燥基ad：以在实验室条件下（20℃，相对湿度为60%）进行风干作为分析基准

（3）干燥基d：以去掉全水分的干燥燃料作为分析基准

（4）干燥无灰基daf：以除去全部水分和灰分的燃料作为分析基

准

9、平衡通风负压通风正压通风是什么，其特点和使用范围？

（1）平衡通风：在锅炉烟、风系统中装设送风机和引风机，送风机用来克服风道、空气预热器（风侧）和燃烧设备的阻力；引风机和烟囱用来克服从炉膛出口到烟囱出口的全部烟道的阻力。特点：锅炉漏风少，安全及卫生条件较好。适用范围：在供热锅炉中，大都采用平衡通风方式。

（2）负压通风：在锅炉烟、风系统中只装设引风机。引风机和烟囱除克服烟、风道阻力外，还要克服燃料层和炉排阻力。特点：整个锅炉在负压下运行，漏风量增加，会使锅炉效率降低。适用范围：小容量、烟风系统阻力不太大的锅炉。（3）正压通风：在锅炉烟、风系统中只装设送风机。送风机需克服全部烟风道的阻力。特点：炉膛处于微正压下运行，提高了炉膛燃烧热强度，消除了炉膛、烟道漏风，减少了排烟热损失，提高了锅炉热效率；但要求炉墙、炉门及烟道严密，以防烟气外泄，污染环境，影响工作人员的安全。适用范围：燃油和燃气锅炉。

10、除尘器的种类及选择

根据捕尘的作用力及捕沉的作用机理分有机械力式除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、电除尘器。(机械力式除尘器适用于除尘效率要求不高的小型燃煤工业锅炉，湿式除尘器效率高，费用适中，适用于所有燃煤锅炉，过滤式除尘器与电除尘器除尘效率极高，一般用于大型电站锅炉。)

11、煤燃烧的四个过程

（1）煤的加热与干燥:煤粒被加热，t↑，当t=100℃左右时，煤中的水分逐渐蒸发，煤被干燥。

（2）挥发分析出与焦炭的形成:煤粒被继续加热，当温度升高到一定值时，煤粒析出挥发分。

（3）挥发分着火与焦炭燃烧:随着温度的继续升高，挥发分与氧的反应速度加快。当达到一定温度时，挥发分开始着火。此时的温度称煤的着火温度。挥发着火后，在焦炭周围形成火膜，当温度继续升高后，焦炭开始着火燃烧。焦炭燃烧发热量多，燃烧速度慢是煤燃烧的关键阶段。

（4）燃尽阶段（灰渣形成阶段）:焦炭燃烧后，在焦炭表面形成一层灰壳，致使空气中的氧气难以扩散到焦炭表面。后期燃烧速度更慢，称为燃尽阶段。

12、下降管带汽原因

①下降管入口阻力较大，产生较大的压降，使下降管入口处水压降低而发生汽化，造成下降管带汽。

②下降管入口离锅筒水位面太近，上方水面形成旋涡斗，将蒸汽吸入下降管。

13、往复炉排炉燃烧过程及特点: 燃烧过程：煤的燃烧过程按预热干燥、燃烧和燃尽等阶段，由前而后顺序进行。活动炉排往复运动，推煤运动时，把部分新煤推到下一层已燃着的炽热煤层上；返回时，又把部分燃着的煤带回到未燃的煤层下面，使之成为底层着火的火源。炉排往复运动的耙拨作用，可改善燃烧层的透气性，捣碎焦块，使包裹在煤外的灰衣脱落，有利于燃尽。

优点：结构简单，制造方便，金属耗量低，着火条件好。实现了加煤、除渣、拨火三项机械化操作。能燃用低质煤，具有较好的消烟效果 缺点：活动炉排片易烧坏，漏煤漏风严重。

四、分析题

1、链条炉的燃烧的区段名称及变化规律 燃烧过程的区段性，沿炉排长度方向，燃烧层被划分为四个区域

图5-18 链条炉燃烧区段与烟气成分分布图 Ⅰ-新煤预热干燥区段 Ⅱ-挥发分析出、燃烧区段 Ⅲa-焦炭燃 烧氧化层 Ⅲb-焦炭燃烧还原层 Ⅳ燃尽区段

2、离子交换器如何反洗正洗？

（1）顺流式再生钠离子交换器：反洗 再生 正洗 交换

①反洗：当离子交换器失效后，就停止软化工作。关闭其他阀门，开启阀门1和2。水由阀门1进入交换器下部，自下而上地通过树脂层，反洗后的废水经阀门2排出, 出水澄清后，关闭阀门1和2。

②再生：开启阀门3和4。盐液由阀门3经上部的分配漏斗淋下，自上而下通过树脂层，废盐水经下部阀门4排出,把残余的盐水放尽后, 关闭阀门3。③正洗：开启阀门5，正洗开始。冲洗水由阀门5经上部的分配漏斗淋下，自上而下冲洗树脂层，废水仍由阀门4排出。正洗结束后，关闭阀门5和4。④交换：开启阀门5和6（其余阀门全部关闭），生水由阀门5进入交换器上部，由分配漏斗淋下，自上而下通过树脂层，软水由泄水装置收集，经阀门6至用户或软水箱。

原水

1-反洗进水阀 2-上部排水阀

3-进再生液阀

4-下部排水阀 5-进水阀 6-出水阀

（2）逆流再生钠离子交换器

①小反洗：在交换器失效并停止运行后，首先将反洗水从中间排水装置引入，并从交换器顶部排出，以冲去运行时积聚在压实层表面及中间排水装置以上的污物。

②排水：小反洗结束，待压实层的颗粒下降后，开启空气阀和中间排水装置排水阀，放掉中间排水装置上部的水。

③顶压：如采用压缩空气顶压时，从交换器顶部送入压缩空气，以防止乱层。④进再生液：在顶压情况下，将再生液从交换器下部送入，随同适量的空气从中间排水装置排出。

⑤逆流冲洗：当再生液进完后，在有顶压的情况下，将逆洗水从交换器下部送入，进行逆流冲洗；并应采用质量较好的水，不然会影响底部交换剂的再生程度。⑥小正洗：停止逆流冲洗和顶压，从顶部进水，由中间排水装置放水，以清洗渗入压实层中及压实层上部的再生液。

⑦正洗：用水由上而下进行正洗，直至出水符合给水标准，即可投入运行。⑧交换运行(制水)：正洗合格后，关闭底部排水阀，开启出水阀，向外供水。⑨大反洗：逆流再生交换器从再生到运行失效的过程称为一个周期，一般经过10-20个周期的运行，需要进行一次大反洗，从交换器底部进水，上部排水，以松动整个交换剂层并洗去其中的污物、杂质及破碎的交换剂颗粒。

3、煤的性质对链条炉的影响

(1)水分：当Mar过高时，煤的着火阶段延长，O1点后移，燃烧、燃尽段缩短，lm易q4↑；当Mar过低时，煤中的细粒被吹飞或由炉排漏煤，q4, qfh4,可适当掺水，减少飞灰和漏煤损失。

(2)灰分 ：当Aar过高时，O5点后移,q4↑；当Aar过低时，灰渣层过薄，炉排易过热烧坏

(3)挥发分：当挥发分过低时，如无烟煤和贫煤，挥发分析出温度高，着火困难，即Q1k线后移。燃烧及燃尽时间缩短，无烟煤和贫煤固定碳多，q4↑。对挥发分高的煤，着火容易，且易完全燃烧。但当炉膛容积热负荷较高，即炉膛容积小时，q3↑。

(4)煤的粘结性：粘结性强的煤，高温下易在表面板结，影响通风，不得不加强通风，使燃烧不够稳定。燃用贫煤、无烟煤、一类弱粘结和不粘结煤时受热时易形成细屑碎末，qhz, qfh4。

(5)煤的颗粒度;①颗粒度大小不一，碎屑细末嵌填于块煤之间，水蒸汽不易散逸，着火和燃烧过程延长；②通风阻力大，细末多的地方易形成“火口”；③粒度大小过于悬殊，易引起在煤斗中的机械分离，颗粒大块跑边，细粒碎末居中，hzq4结果是两侧穿风早以燃尽，中间却是一条“火条”，红火落入渣斗中，。

4、缺水事故原因及处理方法（1）事故原因：忽视对水位的监视；水位表安装位置不合理；用汽量增加后未加强给水；给水自动调节器失灵，或水源突然中断停止给水；给水管路设计不合理；给水管道被污垢堵塞或破裂，给水系统的阀门损坏，排污阀泄露或忘记关闭，炉管或省煤器管破裂。

（2）处理方法：先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。在无法确定缺水还是满水时，可开起水位表放水旋塞，若无锅水流出，表明是缺水事故，应立即采取“叫水”方法，以判断缺水的程度。若经“叫水”后能够使水位重新出现，则属于轻微缺水，可以继续上水，否则属于严重缺水，必须立即停炉，绝对不允许向锅炉进水。

5、爆炸事故原因及处理方法

（1）事故原因：主要有超压、过热、腐蚀、裂纹及先天性缺陷。（2）处理方法（预防与杜绝）

设计方面：精心设计、合理选材，确保制造和安装质量。

运行方面：保持锅炉负荷稳定，防止安全阀失灵；定期校核压力表，定期冲洗水位表，保持水位报警器或超温报警设备灵敏可靠；保持给水和锅水质量符合标准；加强停炉保养，及时清除烟灰，保持炉内干燥；保持燃烧稳定，避免锅炉骤冷、骤热。

1.锅炉本体包括。

答：汽锅，炉子，空气预热器，省煤器，蒸汽过热器 2.蒸汽下降管运行不好产生什么危害，怎样防止。

答：下降管带汽，危害：将使下降管中工质的平均密度减小，循环运动压头降低，同时工质的平均容积流量增加、流速增加，流动阻力增大，结果使克服上升管阻力的能力减小，循环水速降低，增加了循环停滞、倒流等故障发生的可能性。

预防：大直径下降管入口加装十字挡板和格栅；提高给水欠焓，并将欠焓的给水引至下降管入口内；防止下降管受热；运行中注意汽包水位不要过低。3.锅筒怎样防止蒸汽带水，带水原因。

答：水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板与锅筒的焊接要求满焊，封板间也要焊接严密，否则汽水混合物不经水下孔板将直接短路进入出汽管，造成严重的蒸汽带水；水下孔板间的缝隙应封严，防止汽水混合物短路；匀汽孔板间及与锅筒连接处应封死；锅炉应在正常水位处运行；锅炉运行时连续排污阀应打开，使排污量在锅炉蒸发量的5%左右，以减少锅水膨胀和防止形成泡沫；锅内配水管的小孔安装时应向下；可在出口管下方匀汽孔板上焊上一400×400×4的钢板。

在开采、运输燃料过程中，工业分析与元素分析哪些是变化的？

答：燃料中的灰分和水分会随着燃料的开采、运输和储存过程而发生变化。灰提高对受热面有哪些影。

答：灰分提高温度下降时，炉内易结渣，使受热面传热恶化，流速提高时易造成受热面的损坏，使受热面传热效果降低，流速降低时，受热面堵灰，传热系数下降。

6.不同形态的燃料中哪些元素可燃，哪些不可燃。

答：可燃：C、H、S 不可然：O、N、灰分（A）、水分（M）灰熔点四个温度及判断标准。

答：变形温度：测试角锥开始变圆或弯曲时的温度，软化温度：灰锥顶弯曲到平盘上或呈半球形时的温度，半球温度：灰锥变形近似成半球体，流动温度：灰锥熔融倒在平盘上，并开始流动时的温度，实际燃烧和理论燃烧的烟气包括哪些成分。

答：理论：CO2,SO2,N2,H2O,实际：CO2,SO2,N2,H2O,CO,O2。气体固体不完全损失燃烧包括哪些东西。

答：固体：灰渣、漏煤、烟道灰、飞灰、溢流灰、冷灰，液体：CO,H2,CH4。排烟热损失主要影响因素。答：排烟温度、排烟量。链条炉中干燥煤的热量来源。

答：火焰，灼热的炉墙及灰渣的热辐射，高温烟气的对流放热和已燃燃料的接触传热。

链条炉燃烧分几个过程，分析。

答：四个过程：燃料的干燥预热阶段（约0.3m长），挥发分析出和燃烧阶段，焦炭猛烈燃烧阶段，灰渣燃烬阶段。煤燃烧分几个过程。

答：3个过程：着火前的热力准备阶段，挥发物和焦炭的燃烧阶段，灰渣形成阶段。

链条炉燃烧时的调节方法。

答：1)燃料层厚度的调节：100～150mm(2)给料速度(3)送风量调节：对适应负荷的变动最为灵敏，当锅炉负荷变化时，总是先调节送风量，随即调节炉排速度与之配合。

链条炉燃烧怎样送风，配分原则。

答：在链条炉排上燃料层的燃烧是沿炉排长度方向分区带进行的，因此沿炉排长度所需的空气量不同，中间多，两端少。如果炉排下部供给的风量不加以控制和分配就会出现两端风量过剩，中间风量不足的现象，将会造成炉膛温度降低，排烟热损失增大。因此，必须采用分段送风。16.四种煤，每一种煤燃烧的炉拱是怎样的。

答：对劣质烟煤：低而长的后拱和高的前拱相结合；对难着火的无烟煤：同上，且是唯一选择；对挥发分高，热量高的烟煤和部分褐煤：采用短而较高的前拱对于难燃煤（无烟煤、贫煤、发热量低的劣质煤）：除设置前拱外，还需采用低而长的后拱。17.机械层燃炉链条形式有哪些。

答：机械-风力抛煤机炉，链条炉排炉，往复炉排炉，振动炉排炉，下饲燃料式炉。

18.流化床炉形式有哪些。

答：鼓泡流化床、湍动流化床、快速流化床、循环流化床。

19.循环流化床气固分离器作用，分类（根据不同原因），分类方法。

答：主要作用：将大量高温固体燃料从气流中分离出来，送回燃烧室保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应。分类：外循环分离器（旋风分离器，水冷、汽冷分离器，方形分离器）内循环分离器（异型槽钢分离器，百叶窗分离器）。

20.常用电站锅炉煤粉炉二次风送入时间地点，送多送少的影响。

答：地点：单面布置时以装在前墙为好，喷嘴轴线通常向下倾斜10°—25°；对燃用无烟煤，宜装置在后拱鼻尖处；采用前、后墙两面布置时，应尽可能利用前后喷嘴布置的高度差和不同喷射方向；炉膛中的前后拱组成喉口时，应布设在喉口处。风量原则：一般控制在总风量的5%—15%之间。21.过热器分类（高低温过热器，根据位置，辐射，对流）。

答：按传热方式区分，过热器有三种型式：（1）辐射式过热器。如前屏（全大屏）、顶棚、墙式过热器等。（2）半辐射式过热器。如后屏过热器。（3）对流过热器。如高温对流、低温对流过热器，介质流向分类有顺流、逆流、双逆流、混合流等几种过热器型式。布置方式分类：立式和卧式两种型式的过热器。22.空气预热器分类（回转式，管壳式）。

答：空气预热器有导热式和再生式两种，导热式空气预热器又分为管式和板式两种。管式又分立式和卧式。

23.自然循环锅炉上升管主要包括水冷壁，主要会产生哪些故障。

答：自然循环的故障主要有循环停滞、倒流、汽水分层、沸腾传热恶化等。24.水循环下降管带气，循环管停滞是什么问题。

答：水循环停滞时，由下水冷壁管中循环水速接近或等于零，因此热量传递主要靠导热，即使热负荷较低．由于热量不能及时带走，管壁仍可能超温烧坏。另外，还由于水的不断“蒸干”，水中含盐浓度增加，会引起管壁的结盐和腐蚀。当在引入汽包蒸汽空间的上升管中发生循环停滞时。上升管内将产生“自由水位”，水面以上管内为蒸汽，冷却条件恶化易超温爆管；而汽水分界处由于水位的波动，管壁在交变热应力作用下，易产生疲劳损坏。25.什么是低位、高位发热量。

答：高位发热量是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。从燃料的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，称燃料的低位发热量。26.固定炉排的单面引火、双面引火。

答：单面引火：自上而下燃烧，即上部引燃，着火依靠炉膛的高温辐射，烟气对流换热。双面引火：新煤在炉内不但受上方炉膛空间火焰、高温烟气和炉墙的热辐射，还受下方灼热燃烧层的烘烤加热。27.一，二，三次回风，特点。

答：一次风是通过管道输送煤粉进炉膛的那部分空气。一般由一次风机提供，一部分经空气预热器加热，称热一次风，一部分不经加热，称冷一次风，又称调温风。它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。

二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风一般由送风机提供，经空气预热器加热。

制粉系统的乏气通过单独的管道与喷口，直接喷送到炉膛称为三次风。一次风主要作用是流化、冷却布风板及风帽、调节床温；二次风的作用补充氧量、扰动、延长煤粒在炉内的停留时间；三次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质。28.什么是循环流化床锅炉。答：循环流化床炉是在炉膛里把颗粒燃料控制在特殊的流化状态下燃烧，细小的固体颗粒以一定速度携带出炉膛，再由气固分离器分离后在距布分板一定高度处送回炉膛，形成足够的固体物料循环，并保持比较均匀的炉膛温度的一种燃烧设备。

29.水冷壁结渣有什么危害。

答：因为水冷壁管结渣后，水冷壁管从炉膛吸收的辐射热量显著减少，水冷壁管内汽水混合物中的蒸汽含量减少，循环回路的循环压头减少，使水冷壁管内的循环流速降低，严重时发生循环停滞或出现自由水位。由于结渣是局部的，同一根水冷壁管未结渣的部位所受到的火焰辐射热量并未减少，却因循环流速降低或出现循环停滞和自由水位，得不到良好的冷却而过热，导致金属强度降低最后发生损坏。30.炉膛结构，哪些作用。

答：

31.折焰角（只有煤粉炉有）的作用？特点。

答： 作用：（1）可以增加水平烟道的长度，以利于高压、超高压大容量锅炉受热面的布置；（2）增加了烟气流程，加强了烟气混合，使烟气沿烟道的高度分布趋于均匀；（3）可以改善烟气对屏式过热器的冲刷特性，提高传热效果。

特点：由后墙水冷壁在一定标高处，并按照一定外形向炉壁内弯曲而成。32.循环流化床里面对燃烧起作用的布风装置包括哪些，有什么作用。

答：由风道、风室和布风板所组成。布风板则包括花板、风帽和隔热层。鼓风机通过风

篇8：锅炉房设备维修方案

随着我国经济的发展, 污染问题越来越严重, 其中氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。通常所说的氮氧化物主要包括NO、NO2、N2O3、N2O5等, 对大气造成环境污染的主要是NO和NO2。它刺激人的呼吸系统, 损害动植物, 破坏臭氧层, 引起酸雨, 光化学烟雾和温室效应。我国氮氧化物的排放中有70%来自煤炭的直接燃烧, 电力行业又是我国的燃煤大户, 因此火力发电厂是NOx排放的主要来源之一。目前, 国家最新的限排NOx的标准是低于200 mg/m3, 国内火电厂的NOx排放占整个氮氧化物污染的80%。选择性催化还原法 (SCR) 脱硝技术作为一种高效的脱硝方案, 具有氨的逃逸率低, 运行稳定, 维护方便等优点, 已成为目前国内外电站脱硝比较成熟的主流技术。中国大型火电机组几乎都采用SCR脱硝技术。但是不管对于改造工程还是新建项目, 上SCR脱硝后, 会对整个烟风道增加1000Pa以上的系统压力, 同时由于氨逃逸与SO3和水生成硫酸氢铵, 易堵结空预器造成堵灰, 影响机组运行, 并对引风机的做功能力提出挑战;还会对省煤器出口烟道及锅炉钢结构产生影响, 以下对这些因素逐一介绍。

2 空预器的改造

硫酸氢铵在回转式空预器上结垢并不是受单一因素影响, 而是存在多种影响因素。

2.1 换热元件的分层

研究发现, 如果在产生硫酸氢氨堵塞的温度区间内, 换热元件不是一块整板, 那么在接缝处由于硫酸氢氨吸附飞灰结垢搭桥就会产生堵塞加重的情况。试验证明, 硫酸氢铵结垢区域横跨两层换热元件时, 由于搭接处的存在使得结垢的速率为原来的4倍。所以要求在产生硫酸氢氨堵塞的温度区间内换热元件必须是一块整板。

2.2 换热元件的材质

相对于普通碳钢和低合金钢的易腐蚀, 搪瓷镀层换热元件在整个使用寿命期内表面光洁度保持较好, 搪瓷镀层换热元件在硫酸氢铵环境中有更好的耐腐蚀性能。试验和实践都证明了相对于普通碳钢和低合金钢, 搪瓷镀层换热元件的表面在硫酸氢铵环境中不易产生硫酸氢铵结垢;即使产生了结垢也容易清除。

2.3 换热元件的波形

换热元件的波形通道由于吹灰介质在通过时会向邻近通道扩散而损失能量, 影响清灰效果, 所以不适用于硫酸氢氨堵塞的温度区间内或以下温度范围;而采用吹灰穿透能力强的封闭通道元件 (如DNF型) 。

2.4 逃逸氨的数量

研究发现氨逃逸量对运行的影响最大, 在逃逸氨为1、2ppm时, 堵塞程度较轻, 压力损失增加得比较平缓;在逃逸氨为3ppm时, 堵塞程度严重, 压力损失增加较快。因此把3ppm的氨逃逸量作为设计基准。在运行时严控氨的逃逸率。

3 对引风机的影响

脱硝剂的喷入量相对烟气量较少, 对引风机风量影响可忽略不计 (但因阻力增加约1000Pa以上, 使引风机的风压相应提高。其功率也相应增加。此种改造的优点是, 风机机号减小, 静载减小, 虽风机和电机转速增加, 动载上升, 但有可能使总体载荷略有增加, 并可保证不去改变基础, 从而为现场结合机组大小修的实施时间大大缩短。此为比较成熟的方案, 且能保证加装SCR后风机的运行经济性。

还有若风机结构不变, 单纯提高转速 (不能超过10%) ;或者电机不变, 给引风机改造一套加长的叶轮, 在满足压头提升基础上校核现有电机的功率。同时, 合理布置管道的走向, 减少弯头数量或采用阻力较小的转向方式, 减少局部阻力;及时清除烟风道内的杂物、积灰, 保持风烟道壁面光滑, 加强设备检修维护, 清理叶片及风机积灰, 保证流通清洁;对磨损的叶片及时更换修补, 保证叶型;保持导向叶片和挡板动作同步等, 均是增大风机出力的办法。以后可以对此专题作进一步的分析和研究。

4 省煤器除灰

加装SCR脱硝后, 应SCR烟道的增加使得省煤器出口的阻力增加, 尤其在出口水平段区域造成严重的积灰现象, 为及时排出积存的灰, 减少小修的清灰量, 尤其是减少运行时的烟风道的阻力增加, 可考虑在省煤器下部加装一套气力除灰装置。

根据省煤器出口过热侧及再热侧烟气分仓的结构, 可在省煤器出口水平段位置下设7个灰斗, 因为省煤器出口跟二次风道不是完全上下对齐, 刚好错开了一段距离, 所以可以避开二次风道的阻碍, 利用这段空间布置灰斗。由于空间所限, 灰斗设置不能太大, 但灰斗排灰可综合定时排放及料位计信号两种触发启动, 所以灰斗稍微小些问题不大, 只要保证灰斗的坡度不小于60度就可以。输灰仓泵设置于24200mm平台, 现场需要重新布置一层栏杆平台, 供仓泵的布置及设备检修。输灰系统可采用典型厂家 (比如克莱德) 的设计方案, 并可由厂家供货及安装, 输送采取正压密相仓式气力除灰系统。正压密相仓式气力输送系统通过脉冲气力把管道中的物料切割成一段段料栓和气栓, 利用料栓两端的静压差来推动料栓运动。密相气力输送系统的核心部分是一只仓储式气力发送泵 (简称AV泵) 。在每个灰斗下面接套av仓泵, 每个仓泵上方落灰管上设有膨胀节, 以充分吸收灰斗热位移的膨胀量。其工作流程如下:a.灰斗内的料位计未被覆盖, 入口圆顶阀关闭并密封, 此时不消耗空气。b.当同一组所有灰斗中任何一个的料位计被覆盖, 系统触发, AV泵的入口圆顶阀打开, 进料计时器开始计时, 并持续一个设定时间使得灰落入AV泵中。c.一旦设定的进料时间到达, 入口圆顶阀关闭, 密封圈加压密封, 并由压力开关确认密封正常。然后主输送器的进气阀打开, 压缩空气将灰从AV泵输送到灰库。d.在进气管线上设有压力变送器, 当探测到管线内的压力下降到0.03 MPa时, 关闭压缩空气入口阀, 系统复位, 等待下一个循环。

5 钢结构

装设SCR装置的锅炉, 支撑SCR装置的钢架通常是与锅炉钢架为联合体系, 有利于钢架的稳定并可节约钢材, 因此锅炉钢架的最后一排柱通常要和脱硝钢架进行耦合配合。修改方案为:取掉与SCR进出口烟道碰的斜支撑和立柱, 即取消B10和B25柱间以及B25和B40柱间标高24200与33000间的斜撑, 取消标高33000与43500间立柱和斜撑, 并增加一层横梁等加强措施。同时增加一层SCR钢支架与锅炉钢架之间的连接平台, 哈锅厂负责锅炉改造钢架的出图及最终的强度验算, 并负责钢平台支承在锅炉钢架上的钢牛腿设计。同时SCR本身的支撑钢架还需和炉后一次风机和送风机的混凝土支撑结构协同考虑, 是保留混凝土结构, 局部借力;还是做成炉后一体化的钢结构支撑, 同样值得认真思考, 根据已有的一些案例, 不少是倾向于前者方案。

6 结论

SCR脱硝的设计和安装是个巨大的系统工程, 尤其对于改造的机组尤其如此, 设置众多的接口系统与之相连, 要充分考虑与锅炉相关的空预器、引风机、省煤器烟道及锅炉钢结构等的匹配程度, 尽量使任何一个环节都不要成为整个工程中的一块短板, 从而确保机组在完成SCR改造后能保持节能、高效、稳定、环保的良好运行状态。

摘要：通过对SCR脱硝对锅炉设备影响进行了全面的分析和阐述, 分别指出了锅炉空预器、引风机、省煤器出口及锅炉钢结构在加装SCR设备后存在的问题。并从整个机组SCR大系统的角度协同考虑各设备间的相互匹配, 提出整改方向或具体措施, 从而保证SCR脱硝工程的成功实施。