锅炉设备维护保养制度

锅炉设备维护保养制度（共8篇）

篇1：锅炉设备维护保养制度

锅炉设备维修保养制度

1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下所进行的经常性维护修理。

2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时进行维修。

3、维修保养的主要内容：

（1）一只水位计玻璃管（板）损坏、漏气时，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。

（2）压力表损坏或表盘不清时，应及时检修或更换。（3）跑、冒、滴、漏的阀门能修理的应及时检修或更换。（4）转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。

（5）检查维修炉排、给水管道阀门、给水泵、二次仪表和保护装置。

（6）清除锅炉设备及附属设备上的油污锈垢。

4、对安全附件试验或校验的要求

（1）安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次，自动放汽或放水试验每三个月至少一次。

（2）压力表正常运行时每周冲洗一次，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划出指示工作压力红线，检验后铅封。

（3）水位报警器、低水位连锁装置、超压超温报警器、超压连锁装置，每月至少作一次报警联锁试验。

5、设备维修保养和安全伐、水位计、压力表（三大附件）试验及校验情况要详细作好记录，锅炉管理人员要定期检查。

6、设备管理“三好、四会” 设备的维护保养，合理使用及修理，归纳起来就是“三好、四会”。“三好”：管理好、用好、修好

（1）未经领导批准，不能任意改动结构，非本设备操作人员不准擅自使用，不得撤离工作岗位。

（2）严格遵守操作规程，不带病运转。

（3）保证设备按期修理，认真做好一级保养。“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

篇2：锅炉设备维护保养制度

１、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的的维修处理。２、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。３、维修保养的主要内容：

３．１、一只水位表玻璃管（板）损坏、漏气、漏水、用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。

３．２、压力表的损坏、表盘下不及时更换。

３．３、跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。３．４、转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。

３．５、检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。３．６、检查维修二次仪表和保护装置。３．７、清楚设备及设备上的灰尘。４、对安全附件实验校验的要求。４．１、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次。４．２、压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验或铅封。

４．３、高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置每月至少做一次报警连锁实验。５、预备维修保养和安全附件实验校验情况，要详细做好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。

锅炉设备维修保养制度

1、锅炉专(兼)职管理人员对锅炉设备维修保养负领导责任，制定大、小修计划及当月的维护保养计划，并督促维修人员完成及组织验收工作。

2、设备日常维护保养由司炉工或维修工负责，定人定责，职责分明，及时消除隐患，不能消除时，应向管理员或主管领导报告。

3、设备一般每三个月小修一次，每年大修一次。

4、小修项目是：对三大安全附件、阀门、仪表及自动控制装置进行检修，并检查辅机各部位紧固情况，更换损坏的皮带或消除漏油现象。

5、锅炉的大修，除小修项目外，还应消除炉内积灰，锅内水渣、积垢，检修锅炉受压部件、辅机、修复破损的拱砖炉墙、燃烧设备和保温层，还应清洗轴承箱并换油。

6、安全阀每周应手动放汽一次，每月自动排汽一次，每年校验一次。压力表每周冲洗存水弯管一次，每半年至少送计量部门校验一次。水位表每班冲洗一次。勤劳的蜜蜂有糖吃

水位报警及各联锁保护装置每班应试验一次。

7、锅炉停用后依照有关规定，采用干法保养或湿法保养。

篇3：锅炉设备维护保养制度

锅炉是电厂生产运行中的核心设备。在锅炉的运行过程中, 需对锅炉中的各项参数进行监控并调整, 才能保证电厂锅炉的优化运行。同时由于电厂锅炉机组设备处于高温、高压的环境中运行, 故在使用过程中容易出现各种设备故障, 此时就需要相关操作人员及维修人员对设备常见故障进行分析, 并需要定期对电厂锅炉进行具有针对性的维护以保障锅炉始终处于健康、持续的生产状态, 从而为电厂企业经济效益的增长提供有力支持,

1 电厂锅炉运行的分析

锅炉机组设备在正常运行过程中, 各个运行参数均需维持在较为平衡的状态, 进而保证锅炉运行的稳定, 如需要保证锅炉内外负荷保持平衡等, 如果在锅炉运行过程中需对锅炉的某一参数进行调整, 就需要同时调整其它运行参数, 以保证锅炉运行过程中各项参数的动态平衡。在电厂锅炉运行过程中, 需对电厂锅炉的各个运行参数及运行状态进行实时监控及动态微调。具体来说, 在电厂锅炉运行过程中需对以下内容进行监测:a) 电厂机组的负荷要与锅炉产生的蒸汽量保持平衡;b) 确保锅炉水位维持在标准范围内;c) 锅炉气温与气压要维持在正常状态[1]。

1.1 电厂锅炉运行的保障原则

实践表明, 电厂锅炉是电厂设备正常运行的重要保证。由于电厂锅炉运行过程中需控制的相关参数较为复杂, 操作上需具备专业化的能力, 且由于锅炉内部受到热负荷、蒸汽负荷的影响, 其内部结构容易受到损坏, 如电厂锅炉经常会出现煤气管过热器、二次过热器等的爆破, 锅炉缺水、溢水、尾部燃烧等故障问题, 因而在电厂锅炉正常运行过程中, 需要遵循以下运行原则:a) 在锅炉运行过程中, 如出现故障, 应根据锅炉故障的特点进行分析, 掌握故障的本质原因, 并分析故障的影响因素, 降低故障对人身安全及设备安全的损害程度;b) 在确保人身与锅炉机组设备安全的前提下, 要保证机组的正常运行, 将故障处负荷转移到备用机组内, 以确保电厂能保证电能的正常供应;c) 当锅炉出现的事故较为严重时, 如某些事故可能会危害到人身安全及设备的使用安全, 此时应立即停止生产, 并向上级主管部门如实汇报事故情况, 以便为主管部门提供充足的时间实施负荷调配及检修管理。另外, 当某一锅炉机组出现故障需急停主汽门时, 汽门需在汽轮机停止运行的基础上进行关闭处理, 特别需说明的是, 为保障生产稳定, 锅炉事故宜预先控制, 即锅炉的运行人员应对锅炉设备采用具有针对性的维护措施。

1.2 电厂锅炉运行安全管理与检查

由于锅炉在运行阶段各项运行参数的波动较大, 某一参数出现问题均会对锅炉的安全运行带来较大伤害, 因而作为锅炉运行工段的管理负责人应定期定时对锅炉设备的运行状态进行检查, 且检查时间间隔应设置为3 h以内, 具体检查内容应包括:对锅炉的附属设备, 包括鼓风机、上煤机、引风机、除渣机等设备的运行状态进行常规性的检查, 同时也应对相关参数, 包括锅炉给空气系数、锅炉内部轴承升温系数、水位参数、温度参数、给水压力参数进行检查并调节;鉴于锅炉设备中的内部元件均处于高温、高压、高腐蚀的环境中作业, 故对锅炉设备内部的关键性元件也应给予必要检查, 如对高温过热器和高温再热器积灰情况的检查、对锅炉设备受热面低温腐蚀情况及高温腐蚀情况等相关情况进行必要检查与维护, 进而确保相关元器件能保持在正常运行状态[2]。在对锅炉进行巡视检查阶段, 应对锅炉设备存在的相关运行状态及故障问题进行如实记录, 并形成周期性检查报告, 为日后的数据分析及故障分析提供重要的理论基础。

2 电厂锅炉优化运行的方式及操作规范

为保证电厂锅炉的高效运行, 需在电厂锅炉的运行阶段对电厂锅炉的燃烧参数及排烟温度等运行参数进行必要的优化调整, 进一步实现电厂锅炉的优化运行, 同时电厂锅炉的优化运行也要求锅炉设备操作人员应按照相关的操作规范对锅炉进行正确操作, 并根据锅炉的故障记录情况对锅炉的运行状态进行有效的调整优化[3]。

2.1 电厂锅炉优化燃烧的方式

锅炉的综合燃烧率与锅炉的高效运行及能源的节约具有一定的联系, 锅炉的燃烧率会受到炉膛给氧参数、进风风速参数、锅炉燃料中的水分比等参数的影响。在锅炉运行时应根据锅炉的运行参数对炉膛内氧气参数进行预期控制, 为提高燃料的燃烧效率, 应对燃料水分比进行必要的调节, 同时对锅炉的燃烧参数及所产生的燃烧动力参数进行必要检测, 通过检测数据对一次进风参数及二次进风参数进行有效调整, 在一定程度上保障锅炉综合燃烧效率的提升, 从而提升电厂锅炉的运行效果。对于锅炉运行效率的调节来说, 对锅炉进风参数的调节就是对锅炉给氧参数的调节, 对锅炉一次进风参数控制的主要目的就是提高煤粉的预热温度, 从而对二次进风参数调节时可提高煤粉的燃烧效率, 同时二次进风调节能对锅炉炉膛的热度进行偏差调整, 实现锅炉燃烧效率始终保持在最佳运行状态。

2.2 对电厂锅炉排烟效果进行调整

要达到良好的排烟效果, 实现电厂锅炉的高效运行, 需调节以下内容:a) 对锅炉机组的漏风问题进行调整和消除, 要经常对锅炉设备的排烟量样表进行必要的检查, 同时需对炉膛量氧表进行实时监控, 当锅炉设备的排烟参数中O2含量过高时, 应及时调节电厂锅炉的进风参数, 进而稳定鼓风机的工作效率, 并对烟气中的酸碱度进行必要的检查以防止电厂锅炉内部结构受到腐蚀;b) 锅炉运行时也应对风压参数进行有效控制, 通过对风压的控制, 保证锅炉内外负荷的平衡。同时对锅炉进行二次进风量调节, 促使锅炉风温与风量达到混合变化, 进而达到控制锅炉燃烧质量的目的。在风量调节的同时也需对进风的时机进行科学化控制, 通过对风箱与炉膛间压力关系的检测, 准确掌握输送时机, 确保得到充分燃烧;c) 对锅炉炉膛中灰分进行必要的检查, 并对空预器中存在的积尘进行定期清理。事实上, 对于锅炉排烟效果调节的根本在于调节锅炉进风参数, 因而在锅炉正常运行过程中, 应对锅炉的燃料量及进风参数进行合理化的控制, 并通过相关的模拟试验, 对锅炉的燃料参数及进风参数进行精确化的控制。

2.3 加强锅炉设备的给水调节

锅炉设备的给水品质直接关系着锅炉设备的运行状态, 水中如包含过多杂质就会造成锅炉设备内部出现水垢, 不仅会对锅炉内部结构具有腐蚀作用, 同时影响锅炉的导热效率, 甚至会对汽轮机的叶片造成损坏。a) 为能控制锅炉的给水品质, 需对锅炉用水进行有效过滤或制取, 并对锅炉给水参数中的杂质含量进行检测以保证给水中的杂质参数维持在允许的标准范围;b) 在锅炉运行期间, 相关的操作人员应按照相关标准, 对锅炉进行定期排污, 同时工作人员也需按照锅炉技术规范, 对锅炉内的水位与汽包泡予以调节, 确保水位和汽包处于稳定状态, 避免水位突然上升或气泡的提升影响锅炉运行安全[4]。

3 电厂锅炉及其设备的检查维护策略

3.1 对结焦结灰设备的检查与维护

当炉内温度达到一定高度时, 会促使燃料中包含的金属物质发生加速的氧化反应, 导致高温性结焦的产生。这种节焦物质一般会附着在锅炉炉膛受热面及对流受热面, 这2个位置需列为锅炉日常清洁与维护的重要位置。炉膛处于低温状况时, 同样会产生结焦, 所产生的杂物会附着在受热面附近。在锅炉运行阶段, 烟气中同样包含一定浓度的灰粒, 这些灰粒会受外界环境温度的影响而沉积在过热器、空气预热器及省煤器等部位, 因而在对锅炉进行清灰的阶段, 需特别注意锅炉尾部的清灰维护。

3.2 电厂锅炉日常维护方案

a) 要加强锅炉设备的运行监控。在锅炉运行阶段需对锅炉的运行数据进行定期记录、分析, 注意观察锅炉设备运行参数的变化, 达到对设备隐患预期分析、预期排查的目的。要定期、定点由专人负责锅炉的巡查工作, 如发现异常情况, 需及时上报维修部门, 进而有效避免锅炉设备突发大故障;

b) 加强对电厂锅炉大、小修及重大技改过程中的督导。在锅炉进行大、小修及对现有锅炉进行改革阶段, 需认真做好技术分析报告、检修方法、责任分工等, 同时在进行修理、施工之前需携带相关的安全维修资料到技术监督部门申办安全审批手续。在进行锅炉设备安装、设备维修及改造阶段, 需由具备相关资历的单位进行施工, 且要有相关部门进行施工监控, 在完工时也需由技术监督部门对工程质量进行检查, 待其出具使用登记证后方能投入使用;

c) 在对锅炉进行日常维护时, 为提高电厂锅炉运行的可靠性, 应对锅炉、管道及其附属设备进行必要的保养、维护及检查。在锅炉投入运行后, 不能擅自对锅炉的阀门、管路系统及结构进行调整或改造;锅炉在运行阶段应进行定期保养、检查, 如发现冒泡漏风、滴水等情况, 应立即对锅炉的阀门进行维修或更换。

4 结语

电厂锅炉的可靠运行对于电厂的持续化运行具有一定的价值意义。电厂锅炉的运行状态较为复杂, 需要控制的参数较多, 因而在锅炉设备运行阶段, 应聘用具有相关从业资格的人员进行合理操作, 使之维持在正常的运行状态, 同时也需对相关设备进行定期维护和检查, 消除影响锅炉燃烧效率的因素造成的不利影响, 以达到锅炉设备高效、优化运行的目的。

参考文献

[1]肖琦.电厂锅炉运行及其设备维护问题探讨[J].机电信息, 2013 (09) :82-83.

[2]刘春英.热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护的初步探讨[J].商, 2012 (13) :211, 246.

[3]高盛喜.浅析电厂锅炉的运行与维护[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2010 (06) :154-155.

篇4：锅炉设备维护保养制度

关键词：电厂；锅炉；正常运行；衡量标准；优化

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）18-0133-02

锅炉是电厂的重要组成设备之一，对维持电厂的正常运行具有重要意义。为保障电厂正常运行就必须保持锅炉处于持续稳定运行状态并定期对锅炉进行维护和优化，及时解决锅炉运行使用中出现的问题。

1 电厂锅炉运行

1.1 锅炉的运行阐述

锅炉处于正常运行状态时其各个参数维持在一个平衡状态，如内外负荷一致等。若希望改变锅炉的负荷平衡，需要通过对锅炉运行的多个参数调整实现，如调整锅炉进水量、进气量、燃烧温度等，让锅炉运行重新进入一种新的平衡状态。即锅炉运行中的各项参数之间是相互关联的，彼此之间存在一个动态平衡，在某一参数发生变化时其他参数也需要随之改变。因此为保持电厂锅炉处于稳定运行状态必须对其运行参数和运行状态进行实时监视和动态微调。具体来说重点监测内容包含以下部分：（1）保持电厂机组负荷与锅炉所产生的蒸气量一致；（2）保持锅炉水位在正常范围内；（3）保持锅炉气温和气压处于正常水平。

1.2 锅炉运行中的重要衡量标准

锅炉中的给水应该保持在要求的品质范围内，过多的杂质会在锅炉运行中产生水垢，影响锅炉的传热效率，甚至对锅炉中的管壁、汽轮机叶片等出现损坏。

首先，按照严格的标准对锅炉用水进行过滤或制取，保证给水的水质中杂质的含量维持在允许范围内。其次要对锅炉进行排污操作，如定期或连续排污等。再次要对锅炉汽包水位进行适时调整，防止水位的突然变化对锅炉生产蒸汽的影响，进而保护锅炉系统的运行安全。最后要保证锅炉的负荷不超过额定状态，特别需要避免锅炉处于长时间超负荷运行状态，避免出现因水质不佳导致的蒸汽品质恶化、因锅炉负荷过大导致的炉膛结焦、因烟气流速加剧导致的管壁磨损加剧和煤粉燃烧不足等现象的出现。

1.3 保障锅炉运行原则

在实际工作中，相关锅炉运行人员应该遵循如下三条规则以保障锅炉的正常运行。

（1）当锅炉发生故障时应该根据故障表现症状及时对故障进行定位和解决。（2）在保证工作人员人身安全的前提下选用恰当的符合转移方式将故障锅炉处所承担的负荷转移给其他非故障机组，尽量保证电厂供电不中断。（3）若故障性质较为严重，无法通过符合转移等方式维持电厂的正常运转，则必须进行停机处理并及时上报有关领导。

1.4 电厂锅炉运行安全管理与检查

鉴于锅炉运行状态波动较大，故检查时间间隔的设置不宜过长，最多不能超过三小时。具体的工作内容有对锅炉的附属设备如鼓风机、上煤机、引风机、除渣机等进行状态检查；对电厂锅炉运行中使用到的轴承升温幅度进行检查；对锅炉关键部位的元器件进行检查；对锅炉运行参数如水位、温度、给水压力等进行检查等。检查过程和每一被检查部分的状态和参数等应该形成具体的记录报告，便于分析和使用。

2 电厂锅炉设备故常产生的问题及其维护

2.1 排烟温度过高的设备检查与维护

在实际应用中电厂锅炉设备的布置不当或部分设备损坏会使得电厂排烟温度过高。总结其发生原因，主要表现在以下方面：若制粉系统、炉膛、烟道等部位发生漏风现象则非常容易造成排烟温度的升高，此时应该及时对锅炉的本体和相应的制粉系统进行排查，确认这两部分是否存在漏点，若存在则应该对这部分设备进行及时修复。特别需要注意的是锅炉炉底和炉顶的密封性以及给煤机的落粉管封闭性是检查和维护重点。若锅炉掺冷风量变多也会产生排烟温度的升高，此时应该对制粉系统的磨煤机设备进行检查和维护。一次风率偏高也是导致排烟温度升高的原因之一，一次风率偏高通常是由风管使用不当造成的，此时需要更换通风面积适当的一次风管。当制粉系统的出力发生下降时同样会导致排烟温度升高，此时就需要对磨煤机的护甲等组成部件进行更换或维修，保持磨煤机处于正常运转状态。

2.2 结焦、结灰的设备检查与维护

当锅炉内温度过高时会加剧燃料内的金屬物质发生氧化反应，进而生成高温性结焦，该结焦通常产生在锅炉炉膛受热面和对流受热面上，这两个位置是锅炉日常清洁和维护的主要位置之一。低温性结焦产生的杂物也会粘连在受热面附近。在实际运行中烟气中会掺杂一定浓度的灰粒，这些灰粒在环境温度低于支持烟气产生可支撑灰粒的最小浮力时会沉积下来，发生结灰现象。该现象主要发生在对流过热器、空气预热器以及省煤器等部位，因此对这些部位应该经常进行除灰维护。

3 电厂锅炉运行的优化

3.1 优化燃烧方式

锅炉燃烧率主要受炉膛内氧气含量、水分干燥程度以及进风风速和次数决定。若能够根据锅炉的参数将炉膛内氧气含量控制在一定范围内，通过适当的方式调整燃料水分比调整一次进风和二次进风之间的关系等可以有效提升锅炉的综合燃烧效率，增强电厂的运营效果。尤其是是吹风调节的作用效果十分明显：一次风可以对煤粉进行预热，同时增大锅炉炉膛进入氧气的含量；二次风可以降低锅炉炉膛的热度偏差，保证锅炉综合燃烧效率处于最佳状态。

3.2 提升排烟效果

对锅炉机组的漏风现象进行控制和消除。一方面在满足燃烧需求的条件下尽量调整送风量与排烟量样表与炉膛量样表之间的关系维持在最佳状态；另一方面要尽量减少冷风的使用，而尽量选择使用热风，以便于增强保温层的利用率。另外要及时清理空气预热器，维持其处于干净无积尘状态，便于减少排烟损失。

4 结语

电厂锅炉运行是一个复杂的涉及内容繁多的过程，在电厂锅炉的运行过程中，必须采取严格的操作规范以确保锅炉运行在正常状态，同时对相关设备进行定期维护和检查，消除影响锅炉燃烧效率的因素造成的不利影响，对于有条件或有需求的运行内容可以采取适当的改造措施对其进行优化。

参考文献

[1] 肖琦.电厂锅炉运行及其设备维护问题探讨[J].机电信息，2013，（9）.

[2] 崔艳东. 锅炉排烟温度升高和结灰、结焦的综合治理[J].电力安全技术，2006，8（10）.

[3] 高盛喜.浅析电厂锅炉的运行与维护[J].中小企业管理与科技，2010，（18）.

[4] 刘春英.热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护的初步探讨[J].商，2012，（19）.

篇5：锅炉设备报检管理制度

第一章总则

第一条为了提高在用锅炉定期检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及有关规程的规定，特制订本规定。

第二条本规则适用于下列在用的固定式工业锅炉和生活锅炉的定期检验工作。

１．以水为介质的承压蒸汽锅炉；

２．以水为介质、额定供热量大于或等于０．０６Ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的热水锅炉。

本规则不适用于发电锅炉、电加热蒸气发生器和核能蒸气发生器。第三条在用锅炉的定期检验工作应由省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构考核批准的检验员担任。检验员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，廉洁奉公，实事求是地做好检验工作。第二章检验前的准备

第四条在用锅炉定期检验有效期前２个月，检验单位应向锅炉使用单位发出《锅炉定期检验通知书》（附件一）。锅炉使用单位在锅炉定期检验有效期终止前４０天内向检验单位提交《锅炉定期检验申请书》（附件二）。检验单位综合各使用单位希望的检验日期做出检验计划，并通 知受检单位。

第五条使用单位应准备好受检锅炉有关技术资料：锅炉登记表、锅炉运行记录、水质化验记录、上检验报告。

检验前，检验员应认真查阅上述有关资料，以便了解锅炉使用情况和管理中的问题。

第六条为了保障检验员人身安全和检验工作顺利进行，检验前，受检单位必须完成下列准备工作：

１．受检锅炉与热力系统相连的供汽（水）管道、排污管道、给水管道及烟风道必须采取可靠隔绝措施；

２．检验中若要进行登高（离地３ｍ以上）作业又无固定平台扶梯到达的地点时，应搭脚手架；

３．检验所用照明电源应是安全电源，一般电压不超过１２Ｖ；在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施时，可采用不高于３６Ｖ电压； ４．打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔和烟灰门等一切门孔装臵，并确认锅炉内部得到充分冷却（低于３５℃）通风换气；

５．清除锅炉内水垢污物，炉膛和烟道内的烟灰炉渣，露出金属表面，水垢样品留检验人员检查；

６．拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装臵及给水、排污装臵等锅筒内件； ７．燃料的供给和点火系统须上锁。

检验员开始检验前，对上述准备情况必须认真检查。

第七条检验时，受检单位应派锅炉房管理人员到现场，做好检验员的安全监护工作。第三章定期检验

3第十四条水压试验的程序和要求：

１．水压试验应在停炉检验后进行。必要时应做强度校核，不能用水压试验方法确定锅炉运行压力。

２．为了暴露检查部分，必要时应拆去局部绝热层或其他附件，以利检查。

３．除试验所用管路外，锅炉范围内其余管路上的阀门都应采取可靠的隔断措施。

４．水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先校验合格。

５．水压试验用水的水温以２０～７０℃为宜，试验时周围气温应高于５℃，低于５℃时必须有防冻措施。

６．水压试验加压前，锅炉内要上满水，不得残留空气。

７．水压试验时应缓慢升压，水压升到工作压力时，应暂停升压，检查锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生，如没有异常现象，继续升压到试验压力。在升压中不得以电动离心泵升压。

８．在试验压力下保持５分钟＊，然后降至工作压力下进行检查。在检查期间压力应维持不变。

＊此处是指焊制锅炉而言，对于铆接锅炉按有关规定执行。

９．水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。

第十五条在进行水压试验时，检验员必须在现场，并进行检查。第五章缺陷及处理

篇6：公司锅炉设备管理工作制度

一、简介

设备管理工作内容涉及过程涵盖：规划、设计、选型、购置、安装调试、验收、使用、维护、检修、改造、安全管理考核、更新、报废。

设备管理的主要任务和目的：保障各项目工厂锅炉的正常生产，提高公司设备技术素质，充分发挥设备效能，取得良好的设备投资收益，降低公司运营成本。

二、工作内容概述

1.公司设备资产管理 2.日常设备维护管理 3.库存备件管理 4.设备异常故障处理 5.设备类项目管理 6.维修人员及安全管理 7.维护费用管理 8.特种设备管理 9.设备改进改善

10.锅炉维修、检修安全管理考核制度

三、分项工作详述 10.公司设备资产管理

1)整理编制公司的设备资产台账，内容信息要求包括：设备

名称、规格型号、生产厂家、生产日期、出厂编号、使用日期等；

2)设备中配带有附属设备如减速机、电机的，将附属设备的相关铭牌信息录入至设备台账中；

3)公司新增购置设备和报废设备需及时在台账中标记并更新；

4)每半年参照设备资产台账对公司设备进行现场盘点，标记出准确的设备状态，如在用，停用，待报废，已报废； 5)在台账中对设备资产进行编号，制作设备资产铭牌，并固定于每台设备的显眼位置；

6)设备报废需提出相关详细的申请说明，由相关人员验证后，经领导审批后方可确认报废，并按照公司流程进行报废设备处置。11.日常设备维护管理

1)维修人员和现场操作人员在上班后对设备进行一次现场巡检，主要检查设备的状态及相关安全措施能否达到生产需求；

2)巡检过程中主要针对显而易见的异常点，如管道阀门的“跑、冒、滴、漏”现象，减速机的漏油现象，转动设备出现异常响声，现场仪表显示是否正常，电器照明设施是否良好，高负荷运转设备电机温度是否过高等； 3)巡检人员在巡检过程中发现异常现象后及时汇报给当班班

长和维修人员并做好巡检记录，相关人员根据实际生产情况决定是否立即维修或延缓维修；

4)对于巡检过程中发现的异常现象，操作人员和维修人员在不影响生产的情况下能排除的应立即排除，并做好相关维护记录；

5)日常设备润滑工作应由专人负责管理，主要包括各机台设备的润滑工作和润滑剂管理工作，每周检查一次设备的润滑状态，通过油位视镜的润滑剂液位高度来判定是否需要添加润滑剂；

6)润滑过程中坚持“5定”原则：

定时：润滑点的检查与润滑剂添加或更换时间固定； 定质：各设备润滑点使用的润滑剂是固定型号品牌的； 定量：各润滑点的润滑剂添加量是固定的； 定点：各设备的润滑点位置是固定的； 定人：由专人负责润滑工作；

7)根据在当月的日常巡检工作和设备维护工作中发现的一些问题，制定下月设备重点维护工作计划，需采购备件的提交备件需求采购单。采购单中应明确备件的规格型号，对于非标准备件应绘制图纸便于外加工。当月必须按上月工作计划完成相关设备维护工作；

8)起草编制设备的操作维护规程文件，包含设备的操作、维护、异常故障处理等信息内容，用于指导和规范操作和维

护行为。12.库存备件管理

1)项目工厂设有专门库房存放备品备件和润滑剂，物品摆放应遵循5S的相关标准执行；

2)备品备件分类摆放，如轴承类、阀门类、五金类，每类物品摆放处使用卡片登记名称、规格、数量等信息，便于使用时查找；

3)对于设备易损备件，仓库应保证一定的安全库存量，如轴承、骨架油封、密封垫圈、阀圈、五金件等；

4)对于有固定更换周期的设备部件，如过滤器滤芯，润滑剂等，根据其更换周期，提前进行采购；

5)设备备件应尽量国产化，降低设备维护费用支出； 6)润滑剂的存放处应要求无阳光直射，整洁无尘，标识清晰，附近无易燃易爆物；

7)定期组织人员对仓库内备品备件进行盘点，严格控制库存量，减少资金占用和备件积压；

8)制定编制设备备品备件需求采购计划时，应认真核查库存备件，防止出现重复购买的问题；

9)采购的备品备件入库时，维修人员应至库房查看备件并确认，确保采购的备件与实际需求备件一致，防止出现采购备件无法使用的情况。13.设备异常故障处理

1)设备突发异常故障，发现者应在第一时间通知生产人员和维修人员，经现场查看协商后决定相关维修事宜； 2)根据现场故障现象初步判定故障原因，确定初步的维修方案，准备需更换备件和维修工具；

3)维修前应通知相关操作人员，并在设备启动电源处挂牌警示，防止因误启动造成意外机械伤害；

4)在设备维修过程中，涉及到安全隐患的（如登高作业，拆卸重物，动火作业），现场需由2个或以上的人员配合维修、监护；

5)对于关键设备的异常故障，在拆检过程中应保留适当的图片资料，便于日后的维修参考；

6)维修结束后，维修负责人应及时组织相关人员进行设备试车运行，确保维修效果；

7)维修结束后安排相关人员清理维修现场，保持现场整洁； 8)维修结束后由维修人员填写故障信息处理单，该处理单要求包含的信息：设备名称、规格型号、故障时间、故障现象及原因分析、维修耗时、更换备件的名称/规格/数量，完成后妥善保存，便于日后查看参考；

9)对于生产关键设备在处理完异常故障后，应组织相关维修人员、操作人员进行故障原因分析，总结归纳相关操作注意事项和维修方法。14.设备类项目管理

1)设备类项目主要包括：新设备或系统采购安装，生产系统改造升级等；

2)公司根据实际运营状况和生产需求，提出新设备采购或设备改造的需求。结合实际情况与多家资质符合单位进行充分的交流，调研，比较，出具详细的项目实施可行性报告，包括实施目的，初步方案，项目实施费用预算，实施后效果评估和投资收益等；

3)项目实施的主要方向和目的：提高产品质量，节能降耗，降低维修成本，安全环保要求，产能扩大等； 4)设备选型的关键

 质量品牌：在费用允许的前提下应优先选择知名品牌的产品，或有过相关使用经验且使用效果良好的产品。同等条件下知名品牌产品质量相对较好，售后服务更有保障，备件采购难度小；

 性能技术：所选型号设备性能必须达到生产需求的所有技术指标和相关参数，设计先进美观，操作维护简单，安全性能高，能效优良；

 能力匹配：设备在选型过程中，应能匹配现有系统的生产能力。充分考虑现场安装空间位置、安装尺寸、接口位置尺寸等因素，降低安装难度；

 价格因素：价格因素作为设备选型的一个主要因素应在设备主体型号能力等确定后，寻求几家单位进行比价，寻找合适供应商；

 售后服务：优先选择售后服务口碑较好的供货单位或就近单位，保证出现故障后的快速响应处理；

 维护费用：维护费用作为一个参考因素作为后期使用过程中的一个费用支出参考；

5)设备类项目的开展方式应选择询比价或招投标的方式进行确保其客观公正性。基本流程如下：确定项目规划，提报申请--寻找合适的单位--交流调研--确定招标单位--起草项目实施可行性报告--起草招标书--发标--评标定标--签订合同--合同执行--到货--安装调试--验收；

6)标书评定主要参考内容包括：付款方式、资质信誉、售后质保、交付工期、相关技术指标、方案先进性等； 7)在项目实施过程中收集整理相关资料，如：招标书，合同，报价单，产品合格证，质保书，说明书，产品图纸，验收单等；

8)在合同执行的过程中，应每周制定项目计划，并与实际进度对比，防止出现拖延工期的现象。15.维修人员及安全管理

1)在设备维修过程中，维修人员应对关键维修点严格把关，保证维修质量；

2)定期检查维修班组的故障处理记录，督促在维修结束后及时完成相关记录；

3)新增设备交付使用后，就日常操作和常规故障处理对维修人员进行培训；

4)维修过程中佩戴好相应的劳动防护用品，防止出现意外伤害；

5)维修工具由维修人员负责管理保管，整齐摆放，便于使用； 6)危险作业，如动火、登高作业、狭小空间作业需提前通知相关负责人，做好安全预防措施；

7)定期检查项目工厂设备安全状态，消除可能存在的安全隐患。如楼梯平台护栏，消防装置，电机防潮散热，危险化学品储罐静电接地保护；

8）班前会：结合当天工作任务安排，作好危险点安全分析评估，布置安全措施，评估作业所需时间、材料及配件预算等，维修抢修必须按规定办理作业工作票、安全因素危险控制卡，交代注意事项，并及时做好相关记录。9）班后会：总结当天的工作情况和安全情况，表扬好人好事，批评忽视安全、违章作业等不良现象，并及时做好相关记录。16.费用管理

10）每月月底对当月发生的维护保养费用进行整理分类统计，有具体的数据支撑，分析相关费用发生原因；

11）以每月的费用发生情况为参考，对高故障率设备进行关注，分析其故障原因，攻关解决频发故障；

10)全年累计的维护保养支出费用作为公司费用管理的一个参考依据。17.特种设备管理

11)项目工厂使用特种设备一般包括：压力容器、压力管道、锅炉、叉车、电梯、起重机械等；

12)建立项目工厂特种设备的单独台账，登记完整特种设备信息；

13)按照相关法律法规管理特种设备，定时报检报验。18.设备改进改善

14)提倡鼓励员工从“人、机、料、法、环”各个环节对生产系统进行检查梳理，提出合理有效的改善意见； 设备改进改善主要有几下几个方面：

 节能降耗：多余废水、热水回收利用，设备增加保温层减少冷热损失，余热余冷再利用，改变操作习惯降低生产煤耗、电耗、水耗；

 降低设备维修成本：提出故障解决优化方案，降低设备的故障率；

 降低人工成本：使用自动化技术代替原有手动操作，减少用工量；

 安全环保：减少危险隐患，创造安全环保的工作环境。

19.锅炉维修、检修安全管理考核制度

为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落

实安全生产责任制，杜绝人身伤害及设备损坏重大事故的发生，特制订本制度。

1、检修班组每日进行班前会布置及班后会总结活动。

班前会：结合当天工作任务安排，作好危险点安全分析评估，布置安全措施，评估作业所需时间、材料及配件预算等，维修抢修必须按规定办理作业工作票、安全因素危险控制卡，交代注意事项，并及时做好相关记录。

班后会：总结当天的工作情况和安全情况，表扬好人好事，批评忽视安全、违章作业等不良现象，并及时做好相关记录。

2、班组每周二进行安全日活动，总结一周以来的安全情况，学习上级下发的安全文件和通报，对频发的设备问题进行分析，制定事故防范措施，回顾以往制定措施的落实执行情况。活动内容应联系实际，有针对性，并及时做好相关记录。部门领导和管理人员应至少每月参加一次班组安全活动并检查活动情况。遇有有特殊情况，不能如期进行安全日活动的，事先通知检修部安全员，但当周必须进行活动，并将活动日期告知工程部安全员。

3、维修设备工程部门每月召开一次安全分析会，综合分析当前安全生产趋势，及时总结事故教训及安全生产管理上存在的薄弱环节，研究制定应采取的预防控制对策。会议由设备主管、项目主管主持，各维修工、各项目领班、行政文员参加，如遇外部检修项目不能如期进行的，待检修结束后应及时补充召开。

4、根据实际情况和部门领导安排，由部门安全员负责进行定期和

不定期的安全检查，查找薄弱环节和事故隐患，及时采取预防措施。

5、积极开展春季或秋季安全大检查活动，结合专业特点、季节特点和事故规律，查找问题，制定整改措施，并按要求实施。

6、遇外部检修项目时，各作业组应结合项目内容、技术要求、工作环境、地域特点等实际因素，制定出相应的安全措施，并严格执行项目部及专业内部的各项安全生产规定。

7、外部检修项目结束后，专业经理或安全负责人应及时将项目实施过程中所发生的安全事件、不文明行为及考核情况等上报部门安全员，不得有意瞒报、漏报。

8、违章考核

8.1未按规定实行现场安全分析评估备案而实施现场检修工作的，对工作负责人考核3分，并责令其停工整改，对其他工作成员各考核1分。

8.2擅自扩大项目客户点维修、抢修施工允许的工作内容范围，或违反项目客户规定安全措施的，考核工作负责人及相关责任人各2分。

8.3维修抢修必须按规定办理作业工作票，工作票中有一项不符合“规范化填写工作票要求”的，对工作负责人和工作票签发人各考核1分。

8.4现场工作时，工作票、危险因素控制卡等安全文件未随身带得，考核工作负责人1分。

8.5中途更换工作负责人，未按要求及时办理工作负责人变更手续的，对更换前后工作负责人各考核1分。

8.6检修工作票到期，未及时办理延期或终结手续的，考核工作负责人1分。

8.7检修工作开始前，工作负责人未向工作班人员进行安全交底，或安全交底栏签字不全的，考核工作负责人1分。

8.8检修过程中，工作负责人临时离开现场未指定临时代理人的，考核工作负责人1分。

8.9非工作负责人代办工作票，对工作负责人和代办者各考核1分。8.10未对工作中的重要危险点进行分析，或危险因素控制分析不认真的，考核工作负责人2分。

8.11在没有验收合格挂牌以及例行检查不符合安全规定的脚手架上工作的，考核责任人2分。

8.12脚手架拆除过程中，从上向下乱扔架杆架板、乱扔废料的，考核工作负责人和相关责任人各2分。

8.13对开启的电缆孔洞、地沟盖板等，未设置安全标志和临时遮栏的，考核工作负责人1分。

8.14楼梯、平台、栏杆、盖板在检修中临时拆除，工作结束后未及时恢复或恢复质量不高的，考核工作负责人1分。

8.15高空作业不系安全带的，考核责任人3分；安全带佩戴不规范，高挂低用的，考核责任人1分。

8.16高空作业中抛掷工具、材料等物品，乱扔垃圾的，考核责任

人2分。

8.17高空作业工具、零件或其他杂物乱堆乱放，存在伤人危险的，考核工作负责人1分。

8.18使用不合格梯子作业，或在梯子上工作无监护人在场的，考核工作人员1分。

8.19擅自私拉乱接临时电源，考核责任人1分。

8.20 未使用电源插头，将导线直接插入带电插座的，考核责任人1分。

8.21外包工监护工作中，监护职责不到位的，考核责任人3分。8.22进入生产现场违反项目客户规定吸烟的，考核责任人5分。8.23酒后进入生产现场作业的，考核责任人3分。8.24进入生产现场不按规定着装的，考核责任人2分。8.25进入生产现场不戴安全帽，或将安全帽挪作他用的，处罚责任人2分；安全帽配戴不规范的，考核责任人1分。

8.26未按规定使用安全工器具和必要劳动保护用品的(如行灯、防护眼镜、手套等)，考核责任人1分。

9、日常安全工作考核

9.1班前、班后会不能按照要求召开，或召开不认真，应付差事的，考核维修负责人2分。

9.2未按要求进行周安全日活动的，考核维修负责人2分。9.3班组成员的四不伤害保证书未能及时评价的，考核该班组成员2分，负责人1分。

9.4班组安全活动台帐记录不及时、不清晰、不完整，或记录与活动内容不符的，考核班组安全员1分。

10、班组或外出检修作业组，在检修过程中发生的较为严重的安全事件，部门将中断该班组的安全质量长周期纪录。

篇7：设备维护保养制度

一、保养的原则和要求

1.为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。

2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

3.各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。

4.保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。

5.做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。

6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。

二、保养作业的实施和监督

1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。

3.定期保养可分为一级保养和二级保养

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

4.备用设备保养

备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。

5.其他保养

（1）换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由设备管理员定期下达设备的换季保养计划单，由机修人员进行保养。

（2）磨合期保养：新机及大修后机械设备磨合期结束后必须进行磨合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由设备管理人员负责安排机修车间进行保养，并且在保养完毕之后与各使用车间办理交接手续。

（3）转移保养：设备转移原地前，应进行转移保养，作业内容可根据设备的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机修车间组织安排实施，各车间负责人，设备管理员以及机修车间负责人负责检查监督；

（4）停放保养：停用及封存设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存的设备由机修车间负责保养，并要求做到有保养记录；

篇8：浅谈锅炉的维护保养

1 锅炉安全附件的维护保养

青海盐湖工业股份有限公司化工分公司配备有7台电站锅炉, 主要负责整个公司的生产生活用汽和发电。该公司锅炉长期运行以来, 没有发生过重大安全事故, 这与其平时对锅炉的维护保养是有着密不可分的联系的。

1.1 压力表

l对于压力表的维护保养, 首先应将压力表拆卸下来送往质检部门进行检测和铅封, 对存水弯管和三通旋塞进行拆卸检查, 对密封面进行研磨, 确保密封面足够严实不会渗漏, 并保证其连接的丝扣完好无损。为保证存水弯管畅通, 应借助三通旋塞对存水弯管每天进行一次冲洗, 并将冲洗后的冷凝水积存在存水弯管内, 以避免当压力表接通时因高温蒸汽直接进入压力表而导致压力表损坏[1]。其次, 对存水弯管和三通旋塞进行除锈处理, 可以采用在其表面涂上一层油漆等方法。注意压力表装设的位置应满足便于更换、冲洗和观察等条件, 且不会受到冰冻、高温、振动等的影响。最后, 在将压力表投入使用时, 应先将冷凝水积聚后再缓慢转动手柄将其转至压力表正常工作的位置, 以防止压力表受到压力冲击, 从而保证压力表工作的正常稳定。

1.2 高低水位报警器

高低水位报警器的定期检查是锅炉日常维护与保养中的一项基础内容。其具体操作步骤是, 先将高低水位表上的汽阀门缓慢关闭, 水阀门开启, 以人为的方式制造出一种高水位假象, 对水位上升至高水位报警器的高水位界限时报警器能否立刻发出警报进行观察。然后将汽阀门和水位表上的放水阀门缓慢打开, 水阀门关闭, 以人为的方式制造出低水位假象, 当水位降低至高低水位报警器的低水位线时, 观察报警器能否及时发出警报。考虑到有些锅炉装有极限低水位安全联动保护装置, 针对这样的锅炉应将高低水位报警器的维护保养安排在临时压火停炉时进行[2]。

1.3 安全阀门

在锅炉运行过程中, 如果安全阀的阀座与阀芯长时间没有扳动, 将很可能会发生锈死现象, 从而使安全阀无法正常发挥保护功能。所以, 为避免这一现象发生, 应采用手动或自动的方式定期对安全阀进行排汽实验。如果采用手动方式进行试验, 应保证锅炉的压力在安全阀开启时压力的四分之三以上。如果在锅炉运行过程中发生安全阀漏气现象, 轻微的采取简单的补救措施即可, 若情况严重则应立即停止锅炉运行, 对安全阀进行检修或更换。检修时严禁使用弹簧将安全阀拧死或是在杠杆上放置重物来阻止安全阀泄露。因为这是极其危险得举动, 等同于将锅炉置于没有安全阀的情况下运行, 此时一旦发生超压, 锅炉就会因无法排压而发生爆炸等事故[3]。

2 锅炉水质处理中的维护保养

锅炉在生产蒸汽过程中, 水质处理质量的好坏决定着蒸汽的品质, 而蒸汽品质的高低又决定着生产用气质量的高低和供电可靠性的高低。水质处理质量越好, 蒸汽品质就越好, 则生产用气质量和供电可靠性就越高。因此, 为保证锅炉炉水水质清洁, 必须对锅炉运行中的污染物进行合理的排放。通常锅炉排污有两种方式, 一种是定期排污, 一种是连续排污。定期排污主要排除的是沉积在集箱底部和锅炉筒内的水垢和灰渣, 其排污次数和排污量需依据水质检测报告而定。正常情况下, 应保证每台锅炉至少进行一次定期排污。定期排污的最佳时间是锅炉内水流流动缓慢、炉内灰渣沉积在低处时, 即锅炉处于低负荷或压火停炉状态的时候适合进行定期排污处理[4]。连续排污是对锅炉表面污染物进行长时间的排除, 主要排除的是锅炉上层盐浓度较高的水质。这种方式是持续运行在锅炉工作当中的, 其排污量的多少需要在依据水质化验报告结果的基础上, 通过开大或开小排污管上的阀门来控制排污的量。

在水质处理过程中, 不管采用定期排污还是连续排污, 都需要防止缺水事故发生, 可以将水位调至较高位置, 一人操作一人监视, 排污结束后将阀门关闭, 并对阀门的严密性进行检查。

3 结语

锅炉的维护保养包含许多内容, 如高、低温过热器磨损的预防与控制、锅炉负荷、锅炉故障处理、水位控制、安全附件等等。其中安全附件作为锅炉正常运行过程中的一个重要组成部分, 对其的维护与保养文章给予了重点说明。总之, 锅炉运行的安全稳定, 对生产、人员安全等都具有重要的意义, 其维护与保养缺一不可。

摘要：锅炉是一种生产蒸汽的主要热力装备, 被广泛的应用在热电厂发电等诸多领域内。锅炉燃烧既可以满足广大群众冬季供暖需要, 又能够进行发电, 为工业生产、人们生活提供所需电能。本文从压力表、高低水位报警器、安全阀等锅炉主要安全附件, 以及水质处理几方面对锅炉的维护保养进行了深入的研究和分析, 旨在为锅炉运行的安全、稳定、可靠提供有利的保障。

关键词：锅炉,维护保养,安全附件,水质处理

参考文献

[1]赫帅.浅谈锅炉的维护保养与故障管理[J].中国新技术新产品, 2013, 05:138.

[2]赵磊, 王永兵, 马晓飞, 买买提艾力·肉孜.浅谈工业锅炉的日常维护与保养[J].内江科技, 2013, 05:137+164.

[3]李江红, 刘亚波, 张国平.浅谈锅炉的安全运行管理与维护保养[J].中国高新技术企业, 2012, 26:62-64.