水泥安定性

水泥安定性（精选九篇）

水泥安定性 篇1

在水泥的生产中, 所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的, 熟化很慢, 在水泥硬化后才进行熟化, 这是一个体积膨胀的化学反应, 因此会引起不均匀的体积变化, 从而降低水泥的安定性, 引起水泥石开裂。而当石膏掺量过多时, 在水泥硬化后, 其还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙, 体积约增大1.5倍, 从而降低水泥石的安定性, 引起水泥石开裂[1]。

总体来说, 引起水泥安定性不良的原因有很多, 但主要有以下三种:熟料中所含的游离氧化钙过多、熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多[2]。内蒙古乌兰水泥集团有限公司由于二期系统工艺参数、设备状况、取样方法等与一期不同, 造成投产以来熟料f-CaO的波动与一期明显不同, 为找到熟料KH和f-CaO的合理控制指标, 达到最佳控制范围, 特对二期以往熟料相关数据进行分析。

1、数据范围

数据取自内蒙古乌兰水泥集团有限公司第二期投产初期, 即2003年5月26日至2003年9月16日的熟料化学成分、三率值、f-CaO、升重、强度 (2003年5月26日至2003年8月26日) 、安定性等日平均值, 合计80组数据进行统计分析。

2、数据分析

2.1 安定性不合格与熟料KH、强度等的关系

由表1可以看出, 当熟料KH范围控制在 (0.89, 0.90) 、 (0.88, 0.89) 、 (0.86, 0.88) 、<0.860时, 安定性不合格百分数皆为0%。前三者的SM、AM值基本一致, 而当KH范围控制在0.860以下时, 其SM偏小、AM偏大, 且f-CaO和R28值要远低于前三者, 因此综合考虑二期熟料KH最佳控制范围是0.860～0.900之间, 此时熟料f-CaO含量平均值低于1.7, 强度平均值也较高, 安定性不合格率为0%。

2.2 安定性不合格与熟料f-CaO、强度的关系

由表2可以看出在熟料f-CaO日平均值小于2.0时, 熟料安定性不合格率为0%;f-CaO在2.0～3.0之间时, 有部分熟料安定性不合格;当f-Ca O大于3.0时, 熟料安定性大部分不合格。而且从强度来看, f-CaO日平均值介于1.0～2.0时其强度达到54.0左右, 为生产最佳值, 因此综合来看二期熟料的f-CaO日平均值介于1.0～2.0时, 强度平均值也较高, 且安定性不合格率为0%。

2.3 熟料f-CaO对熟料强度的影响

由表3可以看出, 在熟料f-CaO小于2.0%以下时对熟料强度的影响较小;熟料安定性不合格率在小于10%以下时, 对熟料强度的影响也比较小。

3、结论

1) 二期熟料KH最佳控制范围是0860～0.900之间, 此时熟料f-CaO含量平均值低于1.7, 强度平均值也较高, 安定性不合格率为0%。

2) 二期熟料的f-CaO日平均值介于1.0～2.0时, 强度平均值也较高, 且安定性不合格率为0%。

综上所述, 要使熟料安定性合格率增加及熟料强度值有所提高, 熟料KH最佳范围控制在0.860～0.900之间, 此外在煅烧时, 熟料f-CaO要介于1.0～2.0%。

参考文献

[1]朱书景, 侯浩波, 贺杏华.循环流化床脱硫渣胶凝材料安定性改性研究.煤炭科学技术.2005, 10 (33) :69-71.

固硫渣安定性改良试验研究 篇2

固硫渣安定性改良试验研究

摘要：通过测定雷氏值和无侧限抗压强度来研究沸石灰渣激发剂(HAZ)掺量对安定性的.影响.结果表明HAZ不但可以提高改善固硫渣复合水泥的安定性而且可以很好的提高其强度.最好通过扫描电镜和X射线衍射分析实验试件的水化产物验证了安定性和强度实验得出的结论.Abstract：This paper presents experimental results on the expansion by Le chaterlier tester and the compressive strength. Hydraulic ash-zeolite (HAZ) cementitious material was blended as the chemical activator to study the effects of the activator on the soundness. The results show that HAZ can not only deduce the expansion, but it can also make the prisms compressive strength increased obviously. FT-IR apectroscopic and X-ray diffraction analysis indicated that the main hydrated products of the sample are calcium hydroxide, ettringite, zeolite and calcite, which consistented with the results of the expansion and the strength tests.作 者：朱书景 侯浩波 贺杏华 ZHU Shu-jing HOU Hao-bo HE Xing-hua 作者单位：武汉大学,资源与环境科学学院,湖北,武汉,430079期 刊：中山大学学报(自然科学版) ISTICPKU Journal：ACTA SCIENTIARUM NATURALIUM UNIVERSITATIS SUNYATSENI年，卷(期)：,46(z1)分类号：X703 S216.4关键词：固硫渣 安定性 水泥熟料 活性氧化钙 胶凝材料 Keywords：cycled fluidized bed ash (CFBA) soundness cement clinker free CaO cementitious material

有关水泥安定性影响因素的探讨 篇3

【摘 要】水泥安定性是评定水泥品质最主要的技术指标之一，水泥安定性的合格与否直接关系到混凝土结构安全性能的好坏，在水泥诸多检测项目中为必检项目。文章阐述了影响水泥安定性的因素及其化学机理，结合实际工作经验分析试验方法的规范与否对水泥安定性判定的影响，并对在检测中遇到的安定性时效性问题进行了解释。

【关键词】安定性；标准稠度用水量；搅拌方式；养护时间；时效性

水泥的体积安定性是指水泥浆硬化后因体积膨胀而产生变形的性质。当水泥浆体硬化后，产生不均匀的体积变化，为体积安定性不良，这会导致水泥浆体开裂，严重影响工程质量。在《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）两个国家标准中明确规定，安定性不合格的水泥严禁用于建筑工程中。

1.水泥安定性的影响因素及机理分析

造成水泥体积安定性不良的因素，主要是由于熟料中所含游离氧化钙（f-Cao）过多，当熟料中所含氧化镁（Mgo）或掺入石膏过量时，也会导致安定性不良。熟料中所含游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，结构致密，水化很慢，加之被熟料中的其它成分所包裹，使得在水泥已经硬化后才进行熟化。其反应式为：

Cao+H2O=Ca（OH）2；Mgo+H2O=Mg（OH）2；

这时体积膨胀97%以上，从而引起不均匀体积膨胀，使水泥石开裂。当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，残余石膏与固态水化铝酸钙继续反应生成高硫型水化硫铝酸钙（钙矾石），体积增大约1.5倍，从而导致水泥石开裂。其反应式为：

3（CaSO4·2H2O）+3CaO·Al2O3·6H2O+19H2O

=3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O

2.检验方法对水泥安定性的影响

2.1标准稠度用水量、非标准稠度用水量对安定性的影响

在标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011中规定，水泥安定性测定所用净浆为标准稠度净浆。但在操作中，如果拌制的水泥净浆稠度大于标准稠度时，水泥中的f-Cao水化速度加快，试件内部产生的孔隙也会增多，抵消了f-Cao水化产生的膨胀，造成水泥安定性的误判；当水泥净浆稠度小于标准稠度时，水泥水化反应相对于标准稠度净浆不充分，在沸煮条件下，相对体积膨胀也比较小，同样也会对水泥安定性误判。

2.2在测试过程中，搅拌方式、搅拌时间对水泥安定性的影响

当遇到停电时，试验室有时会选择用人工搅拌的方式来完成当天的试验。同一样品，采用净浆搅拌机，安定性是合格的，但采用人工搅拌，水泥安定性往往会出现不合格的情况。这是因为人工搅拌速度、搅拌时间都不能够很好的控制，导致水泥净浆搅拌的不均匀，引起水化的不均匀，从而产生体积变形不均匀，使得安定性合格的水泥判为不合格。

2.3试件的养护条件对水泥安定性的影响

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011中规定，标准养护温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。养护温度低于标准养护温度，水泥水化速度相对于标准状态下的水化速度减慢，水泥水化相对来说不彻底，养护完毕测试雷氏夹指针间的距离（A）相对就会被减小，蒸煮时体积产生膨胀，相对指针增加的距离（C-A）就会增大，所以安定性合格的水泥很容易被判为不合格；相反，当养护温度高于标准养护温度时，水泥水化速度加快，养护完毕测试雷氏夹指针间的距离（A）相对就会增大，蒸煮后雷氏夹指针增加的距离（C-A）就会减小，有可能会将安定性不合格的水泥判为合格。

2.4养护时间对安定性的影响

标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011中规定，制备好的标准稠度净浆在湿气养护箱内养护24h±2h。我们从做过的大量试验中，列出几种典型的水泥试验数据来进行分析。

从实验结果可以看出：三种水泥，当养护时间小于标准养护时间24h±2h时，所测养护后指针间的距离A小于标准值，相应煮沸后指针增加距离（C-A）增大；养护时间过长，指针距离A大于标准值，相应的煮沸后指针增加距离（C-A）减小。水泥1虽然在养护时间的缩短或延长时对于水泥安定性的合格性判定没有影响，但此时的数据却已失真；相反的，另外两种水泥却对安定性的判定就有明显的差别。合格水泥2因养护时间的缩短变为不合格的水泥；不合格水泥3因养护时间的增加变为合格的水泥。造成水泥安定性此种结果的原因：养护时间缩短，f-Cao水化反应产物Ca（OH）2相对减少，膨胀也就减小，即A相对减小，（C-A）就增大；养护时间延长，f-Cao水化反应仍然继续，膨胀就会继续增加，A相应增大，（C-A）就减小。

2.5沸煮时间对安定性的影响

标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011中规定，要保证水泥试样在30min±5min内升至沸腾并恒沸180min±5min。在试验中，如果不能够保证在标准规定的时间内煮沸、恒沸时间缩短或延长，会使试件在升温过程中水化、变形的发展与标准时间试件的水化、变形存在差异，使雷氏夹膨胀值减小或者增大。

3.水泥的时效性

在检测中，有时会遇到这样的情况：委托单位送来水泥样品，经检验，水泥安定性不合格，但放置一段时间后，进行复检，安定性合格。这个是因为水泥中的部分结构比较疏松的低温f-Cao与空气中的水分水化，f-Cao的含量减少，而使安定性趋于好转。在检测中，要完全了解造成水泥安定性不合格的原因，才能更加准确的对水泥样品安定性做出判定。

4.建议

水泥在工程建设中应用非常广泛，而且直接影响到工程质量，一旦由于水泥安定性不合格引起工程质量问题，将会给整个工程造成重大损失。

为了确保工程质量建议从两方面进行把关：（1）作为检测人员，要严格按照规范要求进行操作，只有规范、正确的试验操作方法才能产生相应准确的试验结果，对工程才具有实质的把关意义。（2）作为施工单位，应在检测报告确认合格后再进行施工，而不应该为了追求工程进度，在没有确认水泥合格的情况下进行施工，造成不必要的麻烦。

【参考文献】

[1]王福川主编.土木工程材料.中国建材工业出版社.

水泥安定性对混凝土的影响 篇4

硅酸盐水泥熟料主要由氧化钙 (CaO) 、氧化硅 (SiO2) 、氧化铝 (Al2O3) 和氧化铁 (Fe2O3) 四种氧化物组成, 它们不是以单独的氧化物存在, 而是经高温煅烧后, 以两种或两种以上的氧化物反应生成的多种矿物集合体, 其结晶细小。熟料中掺入一定量的石膏和混合材 (或不含混合材) 就成了的水泥。水泥熟料中主要矿物有硅酸三钙 (C3S) 、硅酸二钙 (C2S) 、铝酸三钙 (Ca3A) 、铁相固溶体 (C4AF) 及游离氧化钙 (f-CaO) 、氧化镁 (MgO) 、三氧化硫 (SO3) 等。由于影响水泥安定性的主要因素是游离氧化钙、氧化镁、三氧化硫, 所以, 着重对以上三种物质进行分析阐述。

1) 游离氧化钙, 也叫游离石灰。为无色圆形颗粒, 是由于配料不当, 生料过粗, 煅烧不良时造成, 此时熟料中就出现没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙。游离氧化钙水化生成氢氧化钙时, 体积膨胀是水化前的1.98倍。在烧成温度下, 死烧的游离氧化钙结构比较致密, 水化很慢, 通常要在加水3天以后反应才比较明显, 并在硬化水泥石内部造成局部膨胀应力, 随着游离氧化钙含量的增加, 首先是抗拉、抗折强度降低进而3天以后强度倒缩, 甚至使水泥制品变形或开裂, 导致水泥浆体的破坏。与回转窑相比, 正常立窑熟料中游离氧化钙虽有死烧的, 但死烧程度低于回转窑, 所以这部分游离氧化钙水化速度较快。游离氧化钙的水化速度随温度升高而加快, 预养后的水泥净浆试件经4h的连续沸煮, 绝大部分游离氧化钙已经水化生成氢氧化钙, 由于游离氧化钙水化产生体积膨胀对水泥安定性的影响亦已充分体现。

2) 氧化镁为等轴晶系的立方体或八面体, 熟料煅烧时生成少量的氧化镁有助于熟料的形成, 多余的氧化镁即结晶出来呈游离状态的方镁石存在, 正常含量小于5%, 方镁石的水化比游离氧化钙更为缓慢, 要几个月甚至几年才明显起来, 水化生成氢氧化镁时, 体积膨胀是水化前的2.19倍。另外方镁石的膨胀严重程度与其含量、晶体尺寸等都有关系, 晶体小于1μm, 含量5%只引起轻微膨胀、晶体尺寸在5-7μm、含量3%就会严重膨胀。方镁石在沸煮 (100℃) 的条件下水化仍无明显提高, 然而在高压过热饱和水蒸汽中, 其水化速度明显加快, 当水泥净浆试件在20大气压、215.7℃的高压过热饱和水蒸汽中连续压蒸3h后, 绝大部分方镁石已完全水化, 由于方镁石水化产生体积膨胀对安定性的影响亦已充分体现。

3) 三氧化硫, 由石膏过量掺入而造成, 当石膏过多时已硬化了的水泥石中还有较多的剩余石膏, 它与铝酸盐继续发生水化反应, 不适时地生成了过量的粗针状的三硫型水化硫铝酸钙。即钙矾石晶体, 钙矾石晶体一般成六方棱柱状, 棱面清晰, 水泥中加石膏, 水化初期生成钙矾石可调节水泥的凝结时间, 但过量的钙矾石会引起膨胀, 其膨胀体积为反应前固相总体积2.29倍。其中结构水所占的空间达钙矾石总体积的81.2%, 含水率极高, 所以其脱水温度也很低。因此, 测定三氧化硫对安定性的影响不能用沸煮法, 它在常温浸水条件下就能将水化产生的体积膨胀充分体现出来。

综上所述, 造成水泥浆体膨胀的原因不是单一的, 寻找膨胀的原因也应从多方面着手, 膨胀的原因不同, 膨胀程度也不同, 温度不同, 造成膨胀的物质不同, 膨胀发生的时间也不同。

2 混凝土的性质

混凝土是一种多组份的复合材料, 一般由水泥浆、骨料、水泥浆与骨料基体界面这三方面组成, 强度是混凝土最重要的力学性质, 任何混凝土结构物主要都是用于承受荷载或抵抗各种作用力。影响混凝土强度的因素很多, 如水泥的品质、水灰比、集料及集灰比、养护条件等, 本文仅以水泥安定性对混凝土强度的影响作简述。

从某种意义上来说, 混凝土强度主要是由水泥石强度决定的。根据水灰比和水泥水化程度的不同, 水泥石可以由水泥凝胶, 毛细管孔腔和残余的未水化的水泥核心三者组成, 也可以完全由水泥凝胶组成, 或者水泥凝胶与其余两者之一并存, 随着水泥反应的进行, 水泥石中水泥凝胶的体积增加, 而毛细管孔腔体积不断减小, 水泥石的强度也随之增长。水泥浆体强度的产生, 主要是由无数晶体和多种形貌的C-S-H凝胶, 再夹杂着氢氧化 钙或单硫型水化硫铝酸钙等晶体交织在一起而构成的, 特别是C-S-H凝胶具有巨大的表面能, 水泥颗粒表面有从外界吸引其它离子以达到平衡的倾向, 因此能相互吸引, 从而产生强度, 另外, 还由于各种晶体的连生, 由化学健产生了强度。水泥石具有收缩的特点, 混凝土在承受荷载前存在细微裂缝, 就是由水泥石的收缩引起的。混凝土中还存在着集料对水泥石的约束作用, 混凝土的收缩一般小于水泥石, 由于集料的约束作用, 在水泥石中会产生拉应力, 据资料表明, 在水泥石中有0.3%的体积变化, 就足以使水泥石和集料粘结界面上产生13N/mm2的拉应力, 当它们超过水泥石和集料粘结强度时, 就生成细小裂缝, 这些裂缝在砂浆内部也会产生, 或者在加荷时扩展到砂浆内部, 但更主要的是在粗集料与砂浆的界面上出现。随着收缩的加强, 裂缝出现的地方越多其强度极限值不断不降。破坏了结构的整体性, 降低了混凝土的抗渗性, 大气中及水中的侵蚀介质还可能通过裂缝进入混凝土内部, 使混凝土或钢筋受到侵蚀。综上所述, 混凝土的干缩对混凝土的强度有着密切的关系, 抑制收缩就能减少原始微裂缝, 从而提高混凝土的力学性能。

3 水泥的体积变化对混凝土的影响

水泥的体积安定性是水泥最基本的而且是十分重要的物理性能, 它反映水泥浆体在硬化过程中因体积膨胀不均而变形的情况。引起膨胀的因素不同, 检测方法也不同, 如果由游离氧化钙引起的, 则用标准稠度用水量制作的水泥净浆试体进行沸煮检验, 如果由氧化镁引起的则用压蒸法检验, 如果由三氧化硫引起的则用常温度浸水法检验。一般在沸煮状态下膨胀较大的水泥, 大部分是由游离氧化钙含量偏高而造成的。当然, 也不能排除其它原因造成的可能。当用水泥净浆制成的雷氏夹膨胀值小于5mm时, 该水泥对水泥石的物理性能不会有影响, 而大于5mm, 小于10mm的立窑水泥, 根据本文的试验, 如用试饼法检验也是合格的。对于膨胀值大于10mm, 小于15mm的水泥, 对水泥石强度的影响也有所不同, 凡影响强度较明显的水泥都是回转窑水泥, 对强度无明显影响的水泥都为立窑水泥, 这是因为回转窑水泥中的游离氧化钙死烧程度高, 其结构比较致密, 水化很慢, 当水化开始明显时, 水泥石已丧失变形能力, 其膨胀时产生的应力, 破坏了水泥石的结构, 而对立窑水泥, 这是因为立窑的煅烧温度相对较低, 其中的游离氧化钙过烧程度相对较低, 其结构比回转窑熟料游离氧化钙相对不致密, 水化速度较快, 大部分在混凝土硬化早期完成水化, 此时的膨胀在限制条件下起到堵塞水泥石内部孔隙的作用, 使混凝土密实和提高早强, 即使有少量死烧程度相对低的游离氧化钙也会因水化速度相对快而在短期内完成水化, 达到膨胀稳定期并结束膨胀, 此时水泥石虽有微膨胀, 但这部分微小的膨胀能补偿水泥的收缩, 如果在混凝土中会抵消由于干燥收缩引起的混凝土拉应力, 从而减少水泥浆体与骨料粘结面上产生的微裂缝, 即使有少量的结晶被破坏, 但随着水泥熟料进一步的水化, 会修补这部分受损的结晶骨架, 很显然, 如果造成水泥膨胀的有害物质过多, 水化时转变的膨胀能越高, 膨胀值就越大, 水泥石或混凝土内部晶体破坏的密度就越高, 即使随水泥熟料进一步的水化也无法修补大面积的结晶骨架, 从而使水泥石或混凝土受破坏。或者当水泥石或混凝土已有较高的强度且失去变形能力或变形能力很小时发生大量的膨胀, 混凝土的结构将受到破坏, 甚至崩溃。

4 混凝土质量的检验

水泥体积膨胀值与混凝土体积的膨胀值是不同的, 前者为净浆, 后者为水泥, 水和粗细骨料组合成的集合体, 而且用水量各不相同, 水化情况也不尽相同, 混凝土中的空隙较净浆中的孔隙高得多, 所以水泥的体积变化不能全面地代表混凝土的体积变化, 水泥膨胀值 (雷氏夹) 不合格, 在膨胀不太大的情况下并不等于混凝土不合格, 这就需要用合格的方法来检验, 检验的方法一般采用物理检验法, 物理检验是利用构筑物施工时留置的试块或用直接在构筑物上取出的芯样进行各项物理检测。对于用由游离氧化钙造成安定性不良水泥制作的混凝土应用沸煮法将试件直接浸水沸煮, 在经过6 h连续沸煮后测定其膨胀值及强度, 如发现试件产生裂缝、溃散或抗压强度、劈裂抗拉强度明显倒缩, 则认为该混凝土安定性不良, 如混凝土经沸煮后表面无裂缝, 且强度增长, 则认为该混凝土没有因水泥安定性不良而受影响;对于用由三氧化硫引起水泥安定性不良的水泥制作的混凝土时, 应将试件放入45℃的温水中浸泡7d后检查试件情况。值得指出的是, 检验机构在用沸煮法检验水泥安定性时, 很难发现由三氧化硫引起的膨胀, 这是因为过量的三氧化硫生成了过量的钙矾石晶体, 这种膨胀率极高的晶体在50℃时应有少量结晶脱水, 在90℃以上时几乎全部分解破坏, 所以沸煮中不能发现其膨胀。实际上有时发现经预养后的雷氏夹数值较预养前的数值明显增大, 对于这种情况, 首先是怀疑钙矾石含量。对于使用由氧化镁引起安定性不良的水泥制作的混凝土时, 应将试件浸水沸煮4h后放入20大气压的饱和水蒸汽中压蒸3h, 后测其膨胀值。尽管由三氧化硫、氧化镁引起安定性不良的水泥很少见到, 但这种可能性也是存在的, 也应引起重视。对经沸煮或浸水或压蒸试验合格的混凝土, 还必须对混凝土进行劈裂抗拉强度试验, 观察其强度值的变化。

5 结束语

随着建筑业的发展, 施工管理工作已提到重要的位置, 加强原材料的管理十分重要, 尤其是水泥这一起着关键作用的材料, 使用前一定要按规程进行检验。等到发现问题时已十分被动, 本文提出的方法只是一种检验混凝土是否受破坏的方法, 应尽量避免发生这类事故。这里强调一点, 在解决这类工程质量问题时, 一定要根据水泥安定性不良的程度, 工程的重要程度, 质量事故发生的部位进行严格、慎重、科学地分析, 然后再确定是否可能挽救。为配合施工要求, 提高检验速度是当务之急, 试行的《水泥安定性快测法》其检验速度从原有的50多小时缩短到现在的3h, 并且推定精度高, 大大缩短了检验时间, 能及时发现安定性不良的不泥, 从而避免事故的发生。所以推广《水泥安定性快测法》十分必要。

参考文献

[1]孙安.混凝土中水泥安定性研究初探[J].中外建筑, 2002, (01) :105-106.

[2]郦挺.水泥安定性对混凝土质量的影响及其检测[J].浙江建筑, 2007, (03) :55-57.

[3]李谟彬, 李模谦, 林江英, 邹素娟.水泥安定性对结构混凝土影响的检测方法研究[J].科技广场, 2004 (10) :41-42.

水泥安定性 篇5

水泥体积安定性是评定水泥质量的重要指标, 也是保证水泥制品、混凝土质量的必要条件。本文将从安定性检测过程中的几个主要影响因素分析其对安定性判定的影响, 并根据分析与研究的结果提出了相应的控制措施。

1 引起安定性不良的化学成分

引起安定性不良的化学成分, 一般是由于熟料中所含的游离的CaO、游离的MgO或掺入的石膏过多造成的。石膏中含有的SO3对水泥的安定性会产生不良影响。熟料中所含的游离的CaO、游离的MgO都是过烧的, 熟化很慢, 在水泥已硬化后才进行熟化, 体积发生膨胀, 引起不均匀的体积变化, 造成水泥石开裂, 游离的CaO在沸煮下能迅速熟化, 游离的MgO需在压蒸下才能加速熟化, 而石膏对体积安定性的影响则需在长期的常温水中才能发现。安定性不合格的水泥不允许在工程中使用。

2 影响水泥安定性判定的检测因素

引起安定性不良的化学成分有游离的CaO、游离的MgO或SO3的含量三个因素, 但游离的MgO或SO3的含量的影响均不便于快速检验, 因此我们只对引起安定性不合格的主要原因过量的游离的CaO进行检测。水泥安定性检测的方法, 我们采用雷氏法。雷氏法是指把标准稠度净浆装满两只雷氏夹, 养护24h后煮沸, 煮后冷却至室温, 测量指针尖端距离, 当两试件煮后增加距离的平均值大于5.0m m, 且差值不超过4.0m m时, 则判水泥安定性不合格。影响水泥安定性判定的检测因素很多, 主要有水泥的净浆稠度、搅拌方式、试件的养护方式、雷氏夹的准确度、存放的时间等等。以下笔者根据多年的检测经验一一加以分析。

2.1 净浆稠度对安定性的影响

笔者经过试验, 发现同一品牌的水泥, 当制得的净浆稠度大于标准稠度时, 安定性合格的水泥可能变为不合格, 而净浆稠度小于标准稠度时, 安定性不合格的水泥可能变为合格如下表所示。

可见净浆稠度对安定性判定的影响非常大, 其原因是稠度小的试件强度高, 抵抗沸煮时体积膨胀所产生的应力的能力就强, 反之则弱。

2.2 搅拌方式对安定性的影响

搅拌方式对安定性的影响非常大, 笔者经过多次对比试验发现, 同一样品用搅拌机搅拌安定性合格, 用人工搅拌, 结果往往不合格。这主要由于人工搅拌的不均匀, 因此对于检测机构为确保检测的真实性应有备用搅拌机, 以防在用搅拌机出现故障, 此时可用备用搅拌机继续试验。

2.3 养护对安定性的影响

试件的养护方式对安定性的影响也很大。温度过低, 强度发展缓慢, 因此冬季施工应添加速凝剂。安定性合格的可能因养护温度过低而出现安定性不合格的误判。而温度过高, 强度发展快, 安定性不合格可能判为合格。笔者经多次试验对比发现养护温度对安定性的判断起决定性作用, 水泥养护室的湿度必须要超过90%。笔者经试验发现, 如果雷氏夹放在湿度大于90%的养护室养护, 养护期间雷氏夹膨胀值达5.5mm, 经沸煮后膨胀值为2.0m m。如放在湿度为40%的室内养护, 养护过程未见膨胀, 沸煮结束雷氏夹膨胀值为2.0mm, 因此符合规范要求的养护条件是保证检测数据真实可靠的前提。

2.4 雷氏夹的准确度对安定性判定的影响雷氏夹的准确度对安定性的判定有直接影响。

雷氏夹如太灵敏, 安定性合格的可能变为不合格;如达不到要求的灵敏度, 安定性不合格的可能检不出来。据笔者多年检测经验认为雷氏夹的检验周期不宜定为一年, 应在每次使用前校验。雷氏夹上部荷载规定为 (75~80) g, 如荷载量太大, 养护中降低雷氏夹的膨胀值, 荷载量太小, 易使雷氏夹中的水泥净浆流失, 养护中雷氏夹产生失真膨胀值, 而在沸煮时的膨胀减小。雷氏夹在沸煮时放置应与篦板的篦条方向平行, 并且不宜有夹角, 以免影响膨胀自由。

2.5 存放时间对安定性的影响

水泥在未检测前如经过几天陈伏, 安定性不合格的水泥, 可能判为合格, 这就要求我们及时检测;另外沸煮后的试饼或试件应及时观看或测定, 如事后再看, 安定性不合格的可能判为合格。

2.6 沸煮对安定性的影响

沸煮的程度是半小时煮沸, 三小时恒沸, 如不能再半小时煮沸, 过长或过短则会引起试件的强度发展和变形发展不与规范规定的同步, 引起雷氏夹膨胀值的减小或增大如没有恒沸三小时, 可能会降低其膨胀值。

3 控制措施

水泥安定性不合格, 会给工程带来重大质量隐患, 危机人们生命安全, 使个人和集体财产遭受重大损失。为避免不合格的水泥在工程中使用, 造成质量事故的发生, 对水泥的质量应以前期控制为主, 可采取以下措施:

3.1 对原材料进厂的控制把好原材料进厂关。

水泥应采用质量稳定厂家的产品, 尽量避免使用“小厂水泥”。购入水泥时厂方应提供出厂合格证和28天的强度报告, 施工单位对照合格证严格审查, 避免厂家将没到出厂日期的“热水泥”提前出厂。水泥包装标志中品种、强度等级、厂名、出厂日期及编号不全也属不合格产品, 建设 (监理) 单位也应对进厂的水泥抽查把关, 不合格水泥不能进入施工现场。

3.2 对检测过程的控制把好材料复验关。

水泥进场使用前, 应分批对其强度、安定性进行复验。在检测过程中应做到以下几点: (1) 使用经校验或校准合格的仪器设备; (2) 严格按照国家标准进行检测; (3) 使用符合要求的标准物质; (4) 严格控制检测环境, 温度应控制在 (20±2) ℃, 湿度应控制在50%以上; (5) 严格控制养护环境, 温度应控制在 (20±1) ℃, 湿度应控制在90%以上; (6) 对沸煮箱应严格控制使其在30min可达沸腾, 并能维持3h。在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时, 应复查试验, 并按结果使用。在检测过程中应认真对待每一个过程, 严格按照规范进行操作, 对安定性不合格的水泥坚决以不予使用。试验中如发现水泥的细度、凝结时间、不溶物和烧失量中, 任一项不符合规定以及强度等级低于商品标注强度指标的, 均为不合格产品。施工单位应按规定对水泥现场取样、送检, 建设 (监理) 单位应派见证人员跟踪见证, 否则检验无效。水泥经检验合格后, 方可在工程中使用。

3.3 对施工现场的控制把好材料使用关。

水泥使用过程中和使用后, 施工单位应做好现场观察工作, 并做好记录。正常情况下, 硅酸盐水泥和普通水泥初凝不得早于45min, 终凝时间硅酸盐水泥不得迟于390m in, 普通水泥不得迟于10h。在现场如果发现开裂、疏松、凝固时间异常等症状, 应及时采取有效措施分析处理, 从而有效控制工程质量。

4 结束语

水泥的安定性在检测中受诸多因素的影响, 有些因素的影响重大, 具决定性, 必须引起我们的重视, 务必按规范检测, 才能按规范判定, 否则引起误判, 影响单位和个人的信誉, 影响工程质量。

摘要：安定性作为水泥质量好坏的重要指标, 其判定的准确性对工程质量影响重大, 所以作为工程质量检测人员就必须在检测工作中做到科学、准确。笔者根据在质量检测工作中的经验, 通过对水泥安定性检测的分析与研究得出了影响水泥安定性判定的主要因素, 并提出了相应的控制措施。

关键词：安定性,检测,控制措施

参考文献

[1]《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999.

[2]《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005.

[3]《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB1346-2001.

水泥安定性 篇6

水泥中含有游离氧化钙等有害物质, 如果这些物质含量过多, 在拌制和浇筑混凝土时, 包裹在游离氧化钙表面的玻璃体薄膜未能完全破裂, 里面的氧化钙颗粒不能与水充分作用, 在混凝土硬化后, 大气中的水分渗入混凝土中, 游离氧化钙吸收空气中的水分, 逐渐水化成熟石灰, 体积膨胀, 在表面出现开裂、疏松和剥落, 由表及里地损害混凝土构件, 直至构件丧失承载力。在水泥使用前的检测阶段, 主要表现在安定性和强度不合格。本文分析了游离氧化钙含量对水泥体积安定性和水泥强度的影响, 并对其原因进行了初步探讨。

1 试验部分

1.1 游离氧化钙测定方法

水泥游离氧化钙的测定根据GB/T176-2008中乙二醇法, 通过游离氧化钙测定仪, 用苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液滴定。

1.2 水泥安定性测定方法

水泥安定性的测定根据GB/T1346-2011, 采用不变水量方法拌合用水量用142.5ml, 安定性采用试饼法。

1.3 水泥胶砂强度测定方法

水泥胶砂强度检验方法根据GB/T17671-1999, 由一份水泥、三份中国ISO标准砂, 用0.5的水灰比拌制而成的塑性胶砂制成的40mm×40mm×160mm棱柱试体检测水泥抗压强度和抗折强度。

2 结果与讨论

2.1 水泥中游离氧化钙的分类及其产生原因

自硅酸盐水泥问世以来, 游离氧化钙一度曾被人们视为是熟料中一个绝对不利的组分, 好的水泥应完全不含游离氧化钙, 但以后的许多实验事实和工程实践却并不与此一致。

水泥中的游离氧化钙分为一次游离氧化钙和二次游离氧化钙。一次游离氧化钙是指煅烧过程中由碳酸钙分解的、但未参与硅酸三钙、铝酸钙等矿物形成反应的残余的氧化钙。熟料烧成后进行冷却, 熟料中的硅酸三钙在1250℃不稳定, 有分解成硅酸二钙和氧化钙的热力学趋势, 尤其是在还原气氛、冷却较慢时Fe3+离子还原为Fe2+离子, Fe2+离子进入硅酸三钙晶格, 进一步促使硅酸三钙分解成硅酸二钙和氧化钙, 这样产生的游离氧化钙称为二次游离氧化钙。

2.2 水泥中游离氧化钙含量与安定性的关系

在水泥的各项技术指标中, 安定性是一项重要指标。水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性, 是判定水泥质量的重要指标, 是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要指标。安定性不良的水泥会使水泥硬化体分裂, 强度降低, 甚至引起结构破坏, 严重时会造成混凝土坍塌, 危害极大。我国曾发生过多起由于使用了体积安定性不合格的水泥而被迫将整栋建筑物炸毁拆除的严重质量事故。本文对不同生产厂家出厂的水泥中游离氧化钙的含量和水泥安定性进行了测定, 检测结果见表1。

从表1结果可以看出, 水泥中游离氧化钙含量在一定范围内时, 对水泥安定性是没有影响的, 而当水泥中游离氧化钙含量过大, 超过2.82%, 水泥安定性不合格。这可能是由于当水泥中游离氧化钙含量过多, 水泥的水化速度很慢, 在水泥浆体已经硬化后才发生水化反应Ca O+H2O=Ca (OH) 2, 这时会引时体积的不均匀变化, 使水泥净浆试饼开裂。

2.3 不同游离氧化钙含量的水泥与28d强度的关系

水泥强度是水泥最重要的指标之一, 而游离氧化钙的存在会影响水泥水化的微观结构, 进而影响水泥的物理性能。本文对不同生产厂家出厂的水泥中游离氧化钙的含量和水泥强度进行了测定, 检测结果见表2。

从表2的结果可以看出, 水泥的强度是随水泥游离氧化钙含量的变化而变化的。随游离氧化钙含量的增加水泥的强度也增大, 但达到一最大值后, 强度则又随游离氧化钙含量的继续增加而急剧下降。因此, 水泥中的游离氧化钙含量有一个对强度最适宜的范围。这可能是由于少量的游离氧化钙水化时产生的体积膨胀起到了填充硬化水泥浆体中孔隙的作用, 提高了水泥石的致密度, 因而提高了水泥石的强度。而随游离氧化钙含量的继续增大, 水泥强度降低。

3 结论

现在水泥中含有少量游离氧化钙已为人们所普遍接受。游离氧化钙作为一种水泥中不可避免存在的物质, 对水泥的安定性和水泥强度有重要的影响, 只要水泥的物理性能合格, 少量的游离氧化钙还能起到提高水泥强度等作用。本文研究了游离氧化钙的含量存在对水泥安定性和水泥强度的影响, 发现游离氧化钙的含量对水泥安定性和水泥强度均有一个适宜范围, 当游离氧化钙的含量过高, 会造成水泥安定性不合格, 同时也会造成水泥强度的降低, 因此, 在水泥实际生产过程中, 需要对水泥的游离氧化钙含量进行检测和控制, 严格控制水泥中游离氧化钙的含量。

摘要：通过对水泥中游离氧化钙含量和水泥安定性以及水泥强度的分析检测, 研究了水泥中游离氧化钙的含量对水泥安定性和水泥强度的影响, 并对其原因进行了初步探讨和分析。

关键词：游离氧化钙,水泥,安定性,强度

参考文献

[1]魏军从.游离氧化钙对水泥性能的影响及其专家系统, 河北理工学院, 2002 (6)

水泥安定性 篇7

水泥安定性对混凝土质量的影响很大。在进行水泥安定性检测的过程中,通常有多种检测方式。为了能够全面提升其检测效率,需要采用多种不同的方式进行全面性的检测。但是在实际的检测过程中,经常会遇到一些具体问题。目前在很多建筑施工场地,其水泥混凝土的配合比一般较为合理,因为在出厂时已进行了严格的检测。但是,影响混凝土质量的因素是多方面的,对这些因素进行全面的分析十分关键。本文主要针对水泥安定性对混凝土质量的影响及其检测进行了分析,并提出了相应的优化措施。

1 水泥安定性不合格的成因

1.1 引起水泥安定性不合格的主要因素

水泥安定性不合格主要是由于熟料中的游离氧化物过多,从而对水泥的质量造成了一定的影响,例如f Ca O、f Mg O或者是在水泥配比的过程中掺入的石膏过多,均会导致水泥的性能下降。在大多数情况下,f Ca O是一种最常见的影响因素,并且也是影响最为严重的一个因素。一般来讲,过烧状态下生成的f Ca O结构比较致密,其水化速度是非常慢的,但是在硬化后的水泥中,如果与其中所含有水的化合物继续发生反应,就会生成Ca(OH)2晶体,从而导致f Ca O的体积增大,这时就会对水泥内部的结构空间造成一定的破坏,最终导致水泥的破损。在已经发生硬化的水泥中,其中含有的f Mg O也会与水分进行反应生成Mg(OH)2等物质,导致体积膨胀,对水泥造成一定的破坏。但是,在水泥中的方镁石结晶一般比较小,对水泥造成的影响并不大。此外,如果在水泥配比时掺入的石膏过多,导致水泥中的SO3含量过高,多余的SO3在水泥硬化之后,会与水以及其他的一些化合物发生反应,从而对水泥的安定性造成一定的影响。

1.2 水泥安定性的检测方法

按照相关的规定,在进行水泥安定性检测的过程中,首先需要对水泥标准稠度用水量、凝结时间进行全面的检测。同时在安定性检测方法的应用过程中,同样需要根据相应的规定采用沸水烧煮的方式对水泥的整体体积进行检测。在应用沸水烧煮的方法时,需要利用Ca O的熟化效果进行整体的检测,如果在检测液中发现f Ca O使水泥的体积发生全面的变化,则说明水泥的安定性不达标,需要作出整体的调整,并使氧化镁能够加速热化,从整体上达到较好的检测效果。一般情况下,水泥熟料中f Mg O含量不得超过5.0%,SO3含量不得超过3.5%。

目前,我国有很多的水泥产品的整体参数值未能全部达到这一指标,因此在进行检测的过程中,需要不断地创新检测方式,使整体的检测效果全面地发挥出来。

2 水泥安定性对混凝土质量的影响

2.1 体积膨胀的影响

如果将安定性不合格的水泥用于施工,会对建筑工程的质量造成严重的影响。首先是会导致水泥的体积膨胀。施工人员在整体的施工过程中,经常会遇到水化热以及施工裂缝等问题。而且有一部分混凝土在整体的建筑中还要求具备防渗的效果,这就对水泥的安定性提出了进一步的要求。相关资料显示,在水泥安定性不合格的情况下,其在高温下整体体积就会严重膨胀。在建筑工程的混凝土浇筑过程中,其水化热必然会引起温度的变化,如果混凝土的安定性系数不高,则必然会导致混凝土的膨胀。在混凝土浇筑完毕,其因为温差的变化会重新出现回缩,从而造成严重的施工质量问题。这主要是因为水泥中的f Ca O稳定性不够强,而且其在整体结构体系中相对集中,从而导致水分子难以立即进入f Ca O颗粒内部,水化很慢。在这个过程中,水泥会逐渐凝固成建筑形态,但是水泥石却已经逐步失去了变形的能力,这就使得其体积膨胀导致整体的应力发生变化,致使混凝土的浇筑质量大幅度降低。

2.2 混凝土配合比的影响

水泥的安定性同样会对混凝土的配合比造成相应的影响。一般情况下,混凝土的配合比具有较为固定的配比参数。但是,如果水泥的安定性较低,其配合的总体比例也会相应地“缩水”。很明显,如果f Ca O含量过高,即使过烧程度较低,也会因水化时产生的膨胀能过高而造成较大的膨胀率。在整个混凝土的内部,其部分晶体会造成严重的破坏,这时配合比的精确度高低已经难以改变大面积的结晶骨架。因此,即使进行全面的配比,但是其混凝土内部骨架已经发生了质变,从而使得配比的效果大幅度降低,最终对混凝土质量造成极为严重的影响。

3 混凝土质量的检测方法

3.1 试验方法和仪器

为了保证水泥安定性检测的准确,就必须对其内部结构体系进行全方位的检测。一般情况下,可采用外观检查、使用状况调查、钻芯取样加速水化试验、X射线衍射分析等。采用这些试验方法能够全面提升水泥安定性检验的精准性,目前应用较为广泛的方法是f Ca O离子检测法,其通过检测水泥内部f Ca O的稳定性,间接判断水泥的安定性,从而建立与试验室在不同抗压强度和龄期等条件下的联系,并采用相关系数进行相关性检测。

3.2 试验流程

在进行整体试验的过程中,首先需要从f Ca O对混凝土质量有影响的部位上钻取混凝土芯样,并将其对应于不同的分组之中,这样可以方便试验检测观察。然后在每个试验组中控制不同的外部条件,例如温度变化、煮沸等方式进行等量因子的全面控制,对每个芯片进行试样检查,获得不同的试验数据,然后对这些数据进行记录、分析,并做好相应的数据管理。试验完毕,需要将试验所消耗的化学药品进行回收处理。

3.3 检测中需要注意的事项

首先是要做好现场检查工作,初步确定f Ca O对混凝土质量有影响的部位,并从该部位上钻取混凝土芯样。在进行整体检测的过程中,先要对薄片试件外观进行观察,然后将同一部位钻取的2个芯样试件中的1个放入沸煮箱的试架上,在(30±5)min内加热至沸,恒沸6 h,关闭沸煮箱自然冷却至室温。

注意调整好沸煮箱内的水位,沸煮制度符合相应的规定。既能保证在整个沸煮过程中水位都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在(30±5)min内水温升至沸腾。

对沸煮过的芯样试件进行外观检查,然后将沸煮过的芯样试件晾置3 d,并与未沸煮的芯样试件同时进行抗压强度测试,这样取得的数据将更加精确。

通过对整体的检测数据的计算和对检测结果的统计分析,最终得到较为准确的试验参数,使水泥的安定性可以从其抗压强度以及其他参数中全面反映出来。

在整体的试验过程中,由于水泥中的f Ca O容易处于游动状态,遇到水或含有水的化合物会继续发生化学反应生成Ca(OH)2。f Ca O的水化速度随温度的升高而加快,所以要正确认识水泥安定性检测的时效性,对其整体的试验变量进行科学合理的控制,避免试验数据出现较大的波动或造成水泥安定性检测结果失真。

4 结语

水泥安定性对混凝土质量的影响十分明显,在进行检测的过程中,需要不断优化整体的检测体系。与此同时,还要使检测流程尽可能简化,使检测数据尽量精确,经过科学合理的计算,达到良好的检测效果。

摘要：为了能够全面提升水泥安定性检测的效率,需要对其检测方式进行创新。对水泥安定性对混凝土质量的影响及其检测进行了分析,并提出了相应的优化措施。

关键词：水泥安定性,混凝土,质量,检测方式

参考文献

[1]何新忠.水泥安定性对混凝土的影响[J].甘肃科技,2008,24(24):161-163.

[2]文娟.水泥安定性对混凝土质量的影响与检测[J].民营科技,2009(1):207.

水泥安定性 篇8

我国水泥相关国家标准中已作出明确规定，对于安定性不合格的水泥产品视为废品处理，严禁在工程中使用。但在部分水工建筑的实际施工过程中，由于施工工期进度要求非常紧张，再加上施工现场有相当一部分技术人员的质量意识淡薄，对使用的水泥安定性检查没有给予应有的重视，未经取样复验的水泥进入施工现场，便直接用于工程的混凝土结构的施工，这种现象比较普遍。应充分认识到水泥安定性不合格时会对混凝土性能产生严重的影响，现场使用过程中应严格管理。对己使用了安定性不合格水泥的混凝土结构，应积极采取有效的办法进行检测评估。

1 水泥安定性不合格原因分析

1.1 水泥安定性概述

通常情况下，除膨胀性水泥在凝结硬化的反应变化过程中水泥体积会有一定程度的膨胀外，大多数水泥产品在凝结硬化的反应变化过程中体积都会有不同程度的收缩，但水泥产品这些膨胀或收缩的体积上的变化都是在凝结硬化过程结束之前完成的。在水泥产品中，如果某些化学成分的化学反应变化在凝结硬化的过程结束前不能结束，而且在水泥凝结硬化反应结束后还在进行，并且伴有体积上的明显变化，这种情况下，便使得己经结束凝结硬化反应的水泥石内部产生对混凝土有不利影响的内部应力。当该应力较大并足以使水泥石的强度明显下降，甚至引起相关水泥制品发生开裂或破坏时，则该水泥产品的安定性视为不合格。

1.2 引起水泥安定性不合格主要因素

一般情况下，水泥产品安定性的不合格主要是由于产品熟料中游离氧化钙(f-CaO)、氧游离化镁(f-MgO)或掺入石膏 (SO3) 的含量过多等原因引起的，其中水泥产品中最常见，对相应水泥制品质量的影响最严重的物质成分是f-CaO。过烧状态的f-CaO，在水泥发生凝结硬化的反应变化时其自身水化速度很慢，在水泥凝结硬化的反应结束后还会继续与水生成相应的六方板状Ca (OH) 2晶体，发生反应的整个过程中f-CaO的体积将近增大一倍，体积增大的结果是引起水泥制品内部产生具有破坏作用的膨胀应力，对水泥制品的质量十分不利。其次是f-MgO，其自身水化速度比f-CaO更慢，反应变化过程中生成的Mg (OH) 2晶体使其体积增大将近150%。再次是水泥产品中SO3的含量过高，多余的SO3成分在水泥凝结硬化的反应结束后继续与水和C3A发生反应生成钙矾石，体积膨胀变化引起水泥制品产生较大的内部应力而使水泥产品的安定性受到影响。

1.3 水泥安定性检验方法

根据水泥产品生产和使用相关规范中的规定，水泥产品的体积安定性可用沸煮法进行检验，该方法又可分为雷氏法和试饼法两种，两种方法应用有争议时采用雷氏法进行。通过沸煮，水泥产品中Ca0成分的熟化反应能得到充分加速，所以该方法也只能检查出水泥产品中f-CaO导致的水泥产品体积不安定性。水泥产品中的f-Mg0成分，只有在高压蒸气环境条件下其熟化反应速度才会加快，SO3对水泥制品质量的影响需要更长的时间才能发现，这两者都很难快速检查出其引起的体积安定性不合格。

2 安定性不合格对水泥制品质量的影响

工程中如使用了安定性不合格的水泥，在凝结硬化反应结束后其体积还会增大膨胀从而引起水泥石的开裂，最终有可能导致混凝土结构遭受破坏。安定性不合格的水泥产品，在其体积膨胀增大不是太多的情况下，不会引起混凝土结构局部产生体积膨胀导致结构内部产生强大的内力从而引起强度倒缩。相关研究表明，立窑水泥的雷氏夹膨胀值如果能控制在15mm的范围内，其相应的水泥制品的质量就不会受到明显的影响和破坏，但如果是回转窑水泥，其雷氏夹膨胀值超过10mm时，其混凝土制品的强度将出现明显的倒缩。

3 水泥安定性不合格对混凝土质量影响的检测

当前，行业内应用较多，技术相对较成熟、并己被国家相关标准采用的是“f-CaO对混凝土质量影响的检测”方法，此法适用于判定f-CaO对混凝土结构质量是否有不利的影响。f-CaO对混凝土质量影响的检测，可大致分为现场检查，芯样试件检测和薄片沸煮检测等环节。

1)现场检查：可通过对混凝土结构的外观状态进行检查，包括对结构表面有无开裂裂缝，有无疏松、崩溃等严重缺陷或破坏的症状，初步确定f-CaO对混凝土结构质量影响的区域范围和程度。

2)在初步检查出的f-CaO对混凝土结构质量有影响的区域范围内，钻取相应直径为80～100mm的混凝土芯样，在同一区域钻取的混凝土芯样的数量至少有两个，一次至少应钻取3组相应的混凝土芯样。

3)在每个混凝土芯样上，选择无外观缺陷的地方截取1个厚度约10mm的薄片试件，同时将剩余的芯样部分做成高度和直径相等的芯样试件，芯样试件的制作加工过程应符合混凝土钻芯法检测的的相关规定和要求。

4)薄片沸煮检测和芯样试件检测

(1)薄片沸煮检测：将步骤3)过程中制出的薄片试件放入沸煮箱内进行沸煮，沸煮的方式和操作过程应符合相应的沸煮制度的规定，对沸煮处理过的混凝土薄片试件再次进行外观检查和评估，判断其中的f-CaO对混凝土的质量是否有影响。

(2)芯样试件检测：将同一区域范围内钻取的两个混凝土芯样试件中的一个，放入沸煮箱内进行沸煮，沸煮的方式和操作过程应符合相应的沸煮制度的规定，对沸煮处理过的混凝土芯样试件再进行外观检查和评估。根据芯样试件抗压强度测试试验相应的规定和要求，将沸煮过的混凝土芯样试件晾置3d后，与同一区域内未沸煮的另一个混凝土芯样试件进行相应的抗压强度对比测试试验。按相应的计算公式推算出取出的各组混凝土芯样试件强度变化的百分率，并推算全部混凝土芯样试件抗压强度测出的变化百分率的平均值。

5)当出现下列3种情况中的一种时，则可判定为水泥产品中的f-CaO成分对混凝土的质量有影响。

(1)有多于两个(包括两个)混凝土沸煮试件 (薄片试件或芯样试件的任何一种) 出现开裂裂缝、疏松、崩溃等严重缺陷或破坏现象;

(2)混凝土芯样试件测出的强度变化百分率的平均值超过30%;

(3)只有一个混凝土薄片试件出现开裂裂缝、疏松、崩溃等严重缺陷或破坏现象，同时还有一个混凝土芯样试件的强度变化百分率超过了30%。

4 结论

通过检测水工建筑混凝土结构本身或混凝土试件进行试验来判断其是否受破坏的方法，来进行水泥安定性不合格对混凝土质量影响的检测，无论检测方法多么先进，都是被动的。在水利工程施工管理中，加强对进场原材料的复查管理，尤其是水泥这种对混凝土结构施工质量起着决定性作用的材料，使用前必须按规范严格进行复查试验，只有检验合格后才能使用于工程中，进行主动管理在水利工程的施工管理中具有重要的意义。

参考文献

[1]水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001[S].

咪唑安定致房性心律失常1例 篇9

讨论

咪唑安定属短效静脉麻醉药, 其不良反应少见, 极少数可能出现短时间的呼吸功能障碍、心动过速。本病例2次房性心律失常均于注射咪唑安定后数秒钟内发作, 而未使用其他药物, 且诱导时血液动力学稳定, 故认为房性心律失常的发生与咪唑安定有关。咪唑安定引起的心律失常的可能原因有: (1) 咪唑安定作用于心肌细胞, 引起心肌细胞自律性增高; (2) 作用于心肌细胞的传导系统改变其传导时间; (3) 快速静脉注射咪唑安定后引起短暂呼吸抑制, 导致机体缺氧诱发心律失常。在行人工控制呼吸及静注芬太尼后, 房性心律失常迅速消失, 这可能与改善机体缺氧及引起肺牵张反射有关, 同时芬太尼作用于延髓迷走神经核引起迷走神经兴奋致心率下降。因此, 在使用咪唑安定时应严密进行心电及血氧饱和度的监测, 以确保患者的生命安全。