机械设备改造

机械设备改造（精选十篇）

机械设备改造 篇1

1 机械设备的改造原理

对于机械设备的改造是把新的科学技术的研究成果应用在一些企业的现有机械设备, 再通过对机械设备的部分结构进行革新和改造, 来是机械设备具有新的生产水平并提高机械的生产效率。首先我们要通过了解机械原理, 研究机械设备的结构、受力情况、机械质量和运动过程等。机械设备是由一个或一个以上的机构构件通过活动传动来实现整个机械运动的组合结构。对于机构学是来研究机器中常见的各种各样的机构, 一般是来研究机械结构的组成原理和运动的确定性, 并对该机构的运动特性和过程进行分析和总结。机构学一般不是研究力对运动的某些影响, 现在对机构的分析主要是采用图解法, 或者通过计算机的辅助设计来深入的研究和技术革新。

机械设备的技术改造是将现代科学技术成就和先进经验应用在原有的机械设备上, 通过改造来改变现有设备的部分结构, 采取装上和更换新部件、新装置、新附件, 来替换机械设备的一些磨损部位。同时通过机械设备的技术改造, 能够改变原有设备的一些技术性能, 增加机械设备的某些特殊功能, 使机械设备的局部或整个设备能够达到新设备的技术水平, 拥有高效的生产能力和性能。例如, 将一些旧的机床改造为程控、数控的机床, 或者在旧的机床上增加精密的检测装置、更换新的技术部件等。通过机械技术改造可提高产品的质量和生产效率, 也能降低机械的能源消耗。这些都需要研究机械的动力学, 通过研究机械在力的作用下地运动规律、产生的摩擦力和机械工作效率等问题, 将有关数据利用计算机进行分析研究, 来改善一些陈旧的机械工作原理, 科学的解决现有设备的部分构件的运作中产生的不符合有关技术要求的问题。

在进行机械设备的改造原理时, 也需要对机械的材料进行有效的分析研究, 在现有的基础上, 找出符合现代社会发展的方向的高科技材料。首先需要研究材料的成分、材料的化学结构和材料的性能等在机械设备上的有关应用。同时还要研究材料的物理特性, 从微观和宏观的角度对不同材料的详细参数进行有效的实验分析, 观察材料的导热性、导电性、材料的密度和水工性质能多方面的物理特性在不同环境下产生的不同物理反应。还要研究材料结构的稳定性, 并在热力学条件下发生不稳定的变化情况, 观察分析在此状态下材料的组成结构相关变化, 在哪种条件下材料能够恢复稳定或达到物质的平衡状态。通过研究材料在这些变化进行相变现象, 可以利用该物理特性来有效的控制材料的性能制造出一些机械设备需要的机械器件, 是原有的机械拥有新的特性, 达到有关技术要求。对于材料的热力学研究室为了清晰的了解材料在热现象中物质系统达到平衡时的有关性质和物质的能量平衡关系。热力学的理论主要是由热力学第一定律、热力学第二定律和热力学第三定律组成, 主要是来研究热能和机械能等一些其他形式的能量转换规律。但我们不仅要对材料进行单一的物理性质研究, 还要对材料进行化学性质的研究, 通过一些化学实验来检测该材料的化学特性, 研究出材料在哪些特定的条件下发生化学反应, 导致材料的组成发生变化。同时我们还需要通过利用量子力学和统计力学等对材料进行实验研究、探索和归纳总结出来材料的基本规律和理论。通过对机械设备原理的掌握, 在各方面对机械设备进行创新的研究设计, 是机械设备达到所需的设计要求。

2 机械设备的改造方法

对于机械设备的改造方法一般是设备的改装和机械设备的技术改造, 机械设备进行改装一般是通过对机械设备的容量、体积和功率等改大来满足机械的产品生产量和产品的加工要求, 而对机械设备进行技术改造是利用新的科学研究成果对原有机械设备进行革新和改造, 来改变原有的落后技术, 使原有的机械设备能够拥有新的生产技术。在机械设备的技术改造中一般采用的方法有很多, 例如一种改造方法是用微机来作为机械的控制元件, 通过对机械设备的进给系统进行技术性的改造, 选用步进电动机的方式来控制机械系统, 是机电控制系统中常用的驱动元件及其控制方法, 主要是微机和嵌入式计算机及其接口技术在机械控制系统中的相关应用, 还有一种方法是用可编程控制器作为控元件, 主要是替代机械设备的继电器镰接触器组成的电气控制的部分元件, 这样可以提高机械设备的电气控制系统的可靠性能, 而且这个方法早已突破纯粹开关量控制的局限性而进入到过程控制、位置控制、通信网络、图形工作站等方面, 成为机电控制及过程控制不可缺少的核心控制部件。还有一种方法是采用的数控设备来控制机械的进给系统, 这样有利于企业的生产管理的现代化, 数控机械设备使用数字信息与标准代码处理、传递信息, 采用计算机控制的方法, 为计算机辅助设计、制造及管理一体化的工作方式创造了有利条件。

在对机械设备的技术改造中一般是采用相应的方法来提高机械设备自动化程度, 实现数控化、联动化新技术特性, 也能提高机械设备的工作功率、速度和扩大设备的生产量和改变设备的生产工艺, 并能将机械设备改造成高效能, 以实现加工对象的自动控制, 同时改进机械设备的冷却系统、安全和保护装置及环境污染系统, 在新的能源形势下还需要降低设备原材料及能源消耗。通过特殊的改造使机械设备拥有符合现代生产要求的特点。对于机械设备的改造需要先对机械进行需求分析、技术分析、生产实验等来解决机械设备怎样进行改造才能达到我们所要求的效果, 并通过有关理论对机械设备进行强度、刚度和使用年限, 同时还要考虑到改造后的机械设备对能源消耗和环境与人的影响。

3 机械设备的改造的意义

对于机械设备的改造是利用先进的科学技术和经验, 根据机械设备的需要对机械设备原有的结构、局部部件和装置进行有效的改善和改进, 是旧的机械设备达到新的机械的水平。经过改造后的机械设备能节约能源和原材料, 来降低生产成本, 并能提高机械设备的加工生产精度和产品的质量。还能适应企业对新产品开发, 适应产品升级换代和市场需求, 大大的改善工艺性能, 提高了设备的生产效率, 同时能够促进企业的安全生产, 并改善环境保护和减轻劳动强度。这样能够在不增加资金的大量投入下, 提高企业的竞争力。

4 结论

近几年, 在经济的高速发展的新形势下, 一些企业对产品质量和出产效率的要求越来越高, 这些都需要对原有的机械设备进行相关技术改造, 这可以根据现有的机械资源, 减少更换新设备的资金消耗, 同时通过技术改造后的设备有效的提高了产品的质量和生产效率, 并且直接提高了企业的经济效益。因此作为新时代的技术人员应该掌握扎实的专业知识和提高自身素质, 结合新的技术和对新的机械设备的实验和研究, 科学合理的对一些不符合要求的机械设备进行有效的技术改造, 使原有的机械设备能够拥有新的活力。

参考文献

[1]史芷芳, 贾汝民.对机械原理及机械零件课程教材的理解和看法[J].兰州石化职业技术学院学报, 1986.

[2]刘扬, 唐芬南, 贺兵.基于学生创新素质培养的机械原理课程案例教学研究[J].湖南冶金职业技术学院学报, 2009 (4) .

[3]侯丽君.C616车床数控化改造.中国科学院上海冶金研究所材料物理与化学 (专业) 博士论文, 2000.

[4]王淑仁, 杜立群, 王晓光.机械原理实践教学改革的思考与实践[J].中国冶金教育, 1999 (4) .

设备改造电气设备整改方案 篇2

在防护方面先用玻璃胶在电机的端盖的的四周涂上胶，涂上胶以后用风管布把电机的前半部罩起来。其余的配电柜全部用风管布安配电柜的尺寸统一罩起来。（玻璃胶水，废旧的风管布）

一、整改内容：

1：关于电器线路的规划

电气线路主要是从主机室前面到伸缩盾这一段的规划，在设备桥的左侧用电缆卡将电缆平铺在设备桥上面，到安装机处统一走在设备桥上面的铁片上，然后用胶皮在上面平铺一层用来防护电缆，到了一号皮带架上时可考虑先在架子上面固定一层胶皮把电缆放上去以后再在上面铺一层胶皮，这样一直延伸到主电机位置。（主要工具：电缆卡，电工工具）

关于对控制线路的改造在公司改造方案里面说的很清楚，在这里我主要说一下控制线路的规划，从TBM，1#，2#，3#里面的控制线全部拆除，全部换成新的控制线至于线路的走法和主电机是一样的，防水主要是用旧的风管布来做防护。至于配电柜的位置是否要更换位置，现有两套方案(一是在现在的位置把配电柜往上面移，然后固定好，第二种是把配电柜移到主机室前面，就是一号皮带和二号皮带接口出)要是用第二种方案的话那所有的控制线都要重新更换。包括PLC的电源线，线路就要从设备桥的右侧走。

2：洞内配电箱,主要包括：电气柜1#、2#、3#、4#、5#，TBM控制柜1#、2#、3#、4#、5#安装机接线柜主机室操作台、PLC柜等。所有的电器配电柜都要重新检查里面接线端子是不是有脱线或接触不良等情况，以及里面的线是否整齐等。

整改方法：a、先用干棉纱将配电箱内部清理干净，检查配电箱是否有损坏确保配电箱完好。b、将以前临时防护用的风管布拆除d、在配电柜顶盖铺设3㎜厚的钢板或铁皮。（考虑到成本问题，建议使用铁皮）。

3、洞内电气元件,主要包括电磁阀（安装机控制阀、皮带伸缩阀、前支撑低压阀高压阀撑靴低压阀高压阀，主推控制阀组，辅推控制阀组等）、传感器（压力传感器、温度传感器等）、接近开关（撑靴限位、拖拉限位、皮带限速等）、拉线开关（1#皮带左右拉线、2#皮带左右拉线等）等。

整改方法：a、检查各电磁阀、传感器等元件接线有无松动，对接线端进行紧固。b、清理电磁阀传感器等元件上的污渍c、在电磁阀、传感器等电气元件外侧加盖铁皮盒（空间不允许的情况下用塑料袋或风管布代替铁盒在电气元件外围进行包裹防护）。

4、主机室操作台及PLC柜。

整改方法：操作台和PLC柜都放置在主机室内部，主机室是一个封闭的空间，因此只要做好主机室的防水工作就可以了。因为主机室顶部空间有限，若放置钢板可能会挡到测量组PPS三号棱镜，所以可以考虑在顶部用一层风管布加盖，主机室内部墙壁加贴粘性塑料纸双层防护，或是在主机室的钢板接口出用玻璃胶把缝隙全部堵死。防水步骤：先在主机室上面用风管布加一层等上面处理好以后再处理里面，（用玻璃胶的时候一定要等24小时以后才可以防水。）

主机室的操作平台上面也必须用玻璃胶重新防水，PLC柜的防水可以考虑用风管布在上面也罩一下。（注意以后在主机室里面不能放任何杂物，特别是PLC柜里面一定要保持干净，保养班的工具以及饭盒，电器的一些不用的元件等以后不允许放在主机室里面）。

材料准备：风管布、棉纱、保鲜膜、3㎜钢板（可考虑利用洞内拆出来的废旧风筒，需要机械班对废旧风筒做一些加工将风筒弯折部分弄平整）电焊机、焊条若干、电工工具、氧乙炔一套、割枪一把。

5、电焊机及照明和高压电缆

关于电焊机防水问题，主要是主机室前面的电焊机，因经常使用且洞里面的地下水比较丰富，为了确保电焊机的使用寿命必须做好防护工作。对现有的照明线路做一次彻底的排查，对所有的接头检查一下是不是有露线和存在有安全隐患，不亮的和报废的统一更换新日光灯。临时用的灯线一定要做好防护，不能乱拉乱扯。高压电缆的防护一定要每天检查，高压主电缆的配电柜用铁皮在上面做好防护，特别

是拉在地下的部分一定要防护好，建议在地下用废的皮带在地下铺一层，然后把主电缆放在废旧皮带上面，这样在换步的时候可以避免在换步的时候主电缆磨擦地面导致主电缆损坏，出现安全事故。但是在TBM换步的时候值班电工一定要在在旁边看到，以免在拖后备套的时候拉坏主电缆。

二、注意事项：

1、各电气元件防护前一定要仔细检查确保元件工作正常。

2、各配电箱防护前一定要确保配电箱干净整洁，对一些配电柜凌乱的线路进行整理，并进行标识对一些改动的线路一定要在图纸上显示出来，方便以后出现故障时候便于维修。

3、确保配电箱及电器元件防护后正常使用，不给以后的工作带来隐患。

4、工作过程中注意人身安全，对配电箱内部做清理前一定要确保配电箱处于断电状态。

5、使用电焊、割枪时一定要将手套、眼镜等防护用品带好。

机械设备改造方法的探讨 篇3

1.前言

我国经济保持了三十多年的高速发展，在未来的战略机遇期内仍然会保持较快的经济增长速度。这对于企业的相关的技术和设备要求越来越高。我国的装备制造业整体比国外落后很多，尤其是一些国有企业，这些落后的装备不仅能好较多，而且生产效率极其低下，大大降低了企业的核心竞争力，利用有限的资金对设备进行改造以应对激烈的社会竞争，来更好地促进企业的发展是一条重要的途径。

所谓的设备改造是指通过技术更新或是技术改进的方式将最新的成果应用于设备中，对设备进行局部的更新，以改善其局部的性能和整体的生产效率，提升企业设备的整体现代化水平。比如机械设备的PLC改造、包装行业、冶金、建筑设备的改造等，来提高产品的质量，提高企业的经济效益。

2.机械设备改造的意义

机械设备的改造的理论和方法涉及机械、材料等很多个学科。现代的社会发展不进则退，工厂的设备比较落后，落后于时代的发展，就不能在竞争中取胜。对于企业原有的设备通过改造注入新的技术，可以紧随新的时代需求。通过先进的机械、电气、计算机技术和先进的经验，根据设备的需要对原有的一些构建，通过改装或者新增机械、电气设备，实现新的技术要求。改造后的设备不仅可以节约原材料，还可以提高生产效率，提高企业的经济效益，提升设备的加工精度，更好地满足客户需求。

通过设备改造还可以进行新产品的研发，对原有产品进行升级换代，可以更好的满足客户需求，可以更好地促进企业的生产，降低劳动者的劳动强度。以少量的资金更好地提高企业的创新能力。

3.机械设备改造的原理

机械改造的原理设计方方面面，包括机械结构分析、材料结构分析、物理化学分析等，其中机械结构分析是最基础也是最核心的部分。

机械改造中首先要分析结构的运动形式，因为整个一个机械所承受的载荷，所实现的运动形式，以及现在需要其实现的运动方式。一个机器是用来完成机械能和其他形式的能量或者功之间的转换的。这就要分析直线传递、旋转传递的方式，以及中间齿轮机构、连杆机构还有一些齿轮齿条机构等的组成方式以及综合组成原理分析。同时运用先进是设计理论和优化设计方法，确定机器的运动性能、运动规律以及机械效率等，分析其约束条件，实现在要求目标下的可行解，这是做好设备改造的重要基础。机械设备改造的时候，需要对现有的机械材料性能进行有效的分析，通过分析材料的成分、性能等在设备中的应用，找到符合社会发展的适合于企业用途的材料。

4.机械设备改造的方法

4.1设备改装

机械设备的改造主要包括机械设备的改装和机械设备的技术提升两种方法。其中机械设备的改装是指通过对机械设备的容量、体积和功率等改大来满足机械的产品生产量和产品的加工要求，而对机械设备的技术提升则是利用一些比较先进的科学技术对原有的机械设备的一些功能进行提升，来改变原有的落后技术，使原有的机械设备能够拥有新的生产技术。在机械设备的技术改造中可以采用的技术多种多样，比如一种比较常见的机械设备的改造方法是用微机来作为机械的控制元件，通过对机械设备的进给系统进行技术性的改造，选用步进电动机的方式来控制机械系统。

例如在机械式粉碎机利用飞轮进行改造的过程。机械式粉碎机是常用在机械的各个领域中，它是利用动刀体对橡胶块起旋流作用，将高弹态的橡胶块甩向粉碎网面，由动刀体与筛网面和橡胶块相对运动产生的剪切作用将橡胶块粉碎。在粉碎机工作过程中，常常碰到冲击或者弹性阻碍，为了使运转稳定， 在对机械粉碎机进行改造设计的过程中， 在轴的一端安装设计了一个飞轮，使飞轮的质量分布在轮缘上，并根据工作需要来选定转动惯量的大小。该方法较好地解决了机器在使用过程中出现的相关问题，减轻了有害的机械振动， 提高了其机械性能和经济效益，有效地实现了设备改造。

4.2设备技术提升

通过机械设备的技术改造，还可以通过电气化等新型手段，增加设备的某些功能，提升设备的局部技术水平，比如在机械设备改造中还有一个重要的改造方法是用新型的电气技术代替传统的技术来实现工业自动化控制装置。以工业之母机机床为例，车床是机械加工中最常用的一种机床，占机床总数的20%-35%。在各种车床中，用得最多的是普通车床。普通车床加工的范围大，但就目前的中小企业及各高校实习的工厂的许多机床和设备仍是传统的继电器—接触器控制系统的产品，技术比较落后、可靠性差、工作效率低、故障诊断和排除困难。

可编程控制器（PLC）是在继电器控制和计算机控制的基础上开发的工业自动化控制装置。它的施工周期短、维修方便、价格便宜、可靠性高等特点，而且易于安装、操作方面、接口比较简单，与其他模式的兼容性比较好。同购置新机床相比，一般可以节省60%～80%的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。 一般大型机床改造，只需花费新机床购置费用的三分之一，交货期短，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，仍可节省投资50%左右。

5.结语

机械设备改造应该是一种企业的意识，能在企业长久坚持下去，利用现有的资源，减少原有的原材料消耗，提升企业的质量和生产效率同时工厂的技术人员更应该掌握扎实的理论知识，并不断提升自身素养，利用先进的理论和技术对原有设备不断进行技术改造，保证企业发展的持续力。

参考文献：

[1]冯卫忠. 安全事故对机械设备改造的警示[J]. 广东化工，2011，（12）：123+113.

[2]孙克华. 数字控制技术在中小型机械设备改造中的应用[J]. 装备制造，2009，（05）：188.

[3]虞萍，王刚. 清梳联机械设备的改造探究[J]. 江苏纺织，2010，（05）：53-55.

[4]林锡萍. 施工机械设备更新和改造的分析[J]. 山西建筑，2001，（01）：148-149.

发电厂机械设备技术改造分析 篇4

关键词：发电厂,机械设备,技术改造

发电厂组织投产之后, 针对机械设备工作之后会产生很多问题, 对机械设备实施优化技术改造操作始终没有停止, 确保了发电厂机械设备使用的安全性, 以及运行的稳定性, 累积了十分丰富的机械设备技术改造的宝贵经验。发电厂对机械设备检修改造改造过程中应当使用新的产品技术与工艺材料, 不断进行经验总结, 很大程度上提升机械设备的可靠运作。

1 发电厂机械设备存在问题

发电厂机械设备保持正常工作的情况下, 因为机械设备各个零部件之间产生的相对性运动, 所以造成摩擦产生了表面持续产生磨损颗粒, 这些颗粒将会进入润滑油之中。磨损颗粒性质非常独特, 它们都会表现出其产生环境的各自特点。因此, 对磨损颗粒的外观进行仔细的观察, 并且确定其具体成分结构, 判断形成磨损颗粒的原理, 同时能够获得磨损颗粒产生的机械零部件相关的表面运动情况, 进一步分析机械设备零部件的磨损状况。

1.1 粘着出现的磨损问题

机械设备零部件滑动时磨损产生的薄片状、条状磨粒。其长轴具有更小的尺寸, 厚度应当保持在0.2-1μm。当机械设备出现较高速度的负荷时, 会使油膜被击穿或者出现缺油现象, 致使温度表面与应力的相对运动逐渐提升, 最终会造成十分严重的磨损滑动, 这时候的磨损颗粒拥有超过15μm的长轴尺寸, 磨粒的表面存在着不规则的划痕与外形。粘着出现的严重磨损, 在润滑油中还是会产生高温金属的氧化颗粒。

1.2 磨料出现的磨损问题

因为表面存在比较硬致使软表面的插入, 软切削表面进一步造成了切削硬表面的磨损的磨粒出现了月牙形状等, 弯曲轮廓由层状物叠加组成。所以在比较软的表面嵌入磨粒, 通过硬表面切削造成的磨粒切削磨料是以月牙形状为主, 轮廓十分显著。在机械设备零件表面磨损的磨料表面会出现擦伤与划痕形状。

1.3 腐蚀出现的磨损问题

主要包含了酸性与氧化腐蚀两部分。与这两种磨损腐蚀有关的磨粒包含室温条件下铁与氧共同反应下获得的产物, 分别是氧化物红色微粒。在较高温度下铁与氧混合反应之后获得的氧化物黑色微粒以及温度较低情况下出现的腐蚀酸性产物。

2 机械设备存在问题的原因

2.1 不良的润滑效果

因为对机械设备错误设计或者是不适当的维护致使其工作中的轴承缺乏足够的供油, 造成油膜动力流体产生破裂并且出现了擦伤, 最终发生咬死现象。或者因为磨合的轴承产生外部的断油之后, 假如堵塞吸油网、泵站存在不足、泄漏或者堵塞油路等引发中断润滑油循环, 最后致使润滑失去效果。

2.2 不正确的装配或者是偏移了中心线

这样就会造成一端轴承或者局部产生十分严重的磨损并且出现高温, 或者因为不均匀的受载造成偏向一边磨损。

2.3 过载

因此引发的过热造成发生金属疲劳。致使表面轴承剥落金属破碎。

2.4 进入外界的杂质或者是灰尘

坚硬较大的颗粒灰尘成功进入轴承的间隙会在表面轴承较弱位置造成划伤。

2.5 腐蚀现象

因为润滑油中的酸性成分导致了表面轴承出现的腐蚀, 出现了表面麻点现象以及轴承大面积的变质材料。除此之外, 润滑油中形成的空气泡造成了比较高的局部性压力, 也可以称之为气蚀现象。

3 发电厂机械设备技术改造

3.1 机械设备铁谱改造技术分析

发电厂投入生产时候通过引风机大修之后发现轴承的具体温度比正常温度要高, 润滑油的温度也比正常温度高出很多, 并且出现了比较大的振动。对润滑油实施采样进一步实行含铁量的测试, 发现含量超出了15%, 利用改造的铁谱技术对其磨粒材料实时分析其含量主要成分是铁, 磨损颗粒重点包含了金属黑色氧化物与切削颗粒。根据铁谱改造技术以及测试铁含量的结果, 能够基本上确定内部轴承箱中出现了比较严重的破损, 将滤芯卸下之后检查发觉滤网上残留黑色大量的硬颗粒, 机械设备经过拆解之后检查发现引风机出现了严重的甩油与导油环磨损, 表面存在的磨损还会出现回火蓝色, 端盖与轮股之间也出现了磨损。经过进一步的查看, 因为引起了轴承放置方向的位移造成了甩油环与导油环之间的粘着、磨料的磨损。所以在发现时采用了铁谱技术, 对机械设备实施了有效的检修, 确保了设备的工作质量。

3.2 机械设备粘结改造技术分析

连接机械设备螺纹是指利用力矩预紧获得稳定的零件夹紧力, 可是因为螺纹存在升角致使力矩被松开。所以利用比较小的力矩就可以令其松开。为了能够避免螺栓因为各种震动与冲击导致的松动, 除了根据机械设备规定的力矩对其拧紧之外, 还要增加弹垫与防止松动的机械办法。可是这样的措施很难长时间的符合预先设定的夹紧力的稳定要求。因此采用改造后的粘结技术, 利用密封稳固胶能够将存在间隙的螺纹充分填充并且增加啮合面, 胶固处理之后会重新增加力矩的放松程度进而有效填补了力矩因为松动和预紧之间的数值差异, 松动与预紧之间的力矩基本上共同获得了持久且可靠的锚固, 又可以按照规定要求组织分拆。同时利用改造后的技术能够符合防锈死与密封的要求。因为不同的螺栓直径与预紧力需求, 可以按照固化产生的强度挑选胶种不同类型。

4 结束语

伴随着发电厂的迅速发展, 机械设备具备的维修性能、可靠性能以及安全操作性能等方面的问题逐渐凸显。发电厂机械设备保持正常工作的情况时, 对于机械设备工作之后会产生的一系列问题, 对机械设备实施优化技术改造操作始终没有停止, 这样就确保了发电厂机械设备使用的安全性与可靠性, 以及操作的稳定性, 同时累积了十分丰富的机械设备技术改造的宝贵经验, 进一步促使人们对机械设备技术改造问题的研究

参考文献

[1]戴作强.发电厂铁谱技术的基本原理及其应用[J].青岛大学学报, 2009.

设备改造合同 篇5

甲方： 日期：

乙方： 日期：

一、改造检修设备：

名 称跨 度起升高度起重量

门吊(16T)9米8米16T

天车(10T)18.5米7米10T

单柱悬臂吊(1T)旋转半径8米2米1T

电动葫芦(3T)---9米3T

二、改造检修项目：

1、更换10T天车普通电动葫芦，改造为10T天车冶金专业电动葫芦;1T悬臂起重机普通电动葫芦，改造为2T冶金专业电动葫芦(冶金葫芦，最小起重量为2T)。

2、检修16T天车、10T天车、电动葫芦，如有更换配件，由甲方负责购买。

三、乙方负责以上设备的检修、改造，以及负责以上设备的检验、验收。甲方拿到设备检验合格证后，支付乙方剩余50%的款项，否则，甲方不予支付剩余50%的款项。

四、付款方式：自合同签订之日起，首付50%，余款待检修、验收合格后付清。

五、有关费用：

(1)10T天车普通电动葫芦更换为冶金专业电动葫芦，费用为23000元。

(2)1T悬臂起重机普通电动葫芦更换为2T冶金专业电动葫芦，费用为9000元。

(3)合同中所涉及到的所有设备的检验费用为14000元。

(4)此次维修、改造发生的费用共计46000元(不含发票)，大写：肆万陆仟元整。

以上未尽事宜，由双方共同协商处理，如有异议，双方协商解决。

甲 方： 乙 方：

机械设备改造 篇6

关键词：综合机械化;设备;选型

近几年来随着我国经济建设的发展，煤矿开采事业越来越受到各企业广泛的关注。而在煤矿开采中，综合机械化设备的选型好坏与否直接关系着开采工程是否能够顺利进行。同时综合机械化设备的选型也是提高企业生产率最直接的办法。

1.什么是综合机械化设备

综合机械化设备是目前煤矿开采事业中应用最为广泛的一类综合性设备。众所周知，煤矿受地理环境及天然地质条件影响，在开采中会出现诸多不同的类型，而针对这些不同类型的煤层单单只用一种设备是无法进行顺利开采的。因此，必须在煤矿开采中采用多元化的综合机械化设备，才能保证煤矿开采事业的顺利开展。

2.综合机械化设备选型目前所存在的问题

随着我国煤矿行业的发展，综合机械化设备也进行着不断的改革与更新。但就目前煤矿实际开采情况来看，仍然是存在着诸多问题的。

2.1 综合机械化设备使用不当造成的问题

综合机械化设备是煤矿开采中重要的组成部分，并且利用综合机械化设备进行作业所产出的煤碳总量是炮采设备与普采所无法相比的。但就目前来看，由于在使用综合机械化开采过程中施工人员操作不当所产生的问题也是十分多的。例如：支护架与刮板传送机之间相互移动艰难问题、液压支架的调整方向困难问题、液压支架的帮板开焊问题、采煤滚筒进刀困难问题、液压支架的前梁和支护架整体厚度与采煤机星头互相干涉问题等。而产生这些问题的主要原因是由于：首先，综合机械化设备的运输机设计方面出现较大的问题。一般来讲，运输机的机头架与过渡卡槽是采用螺栓进行连接的，从而无法形成一个较为坚硬的实体。同时，运输机的底板与中部卡槽之间存在着一定的缝隙，使其整体结构无法做到紧密结合。其次，一般来说液压支架的工作阻力都是十分大的，但在设计时均没有将底部的支护设计进去，从而使前梁与后帮部分的厚度超出了适合的范围内，导致了推移千斤顶与伸缩性前梁无法连动。再次，须煤机和前星头设计过大，给设备加油造成了极大的困难。另外，液压支架部分与采煤机星头之间相互干涉也是综合机械化设备设计方面存在的一大问题。

2.2 综合机械化的选型问题

目前煤矿开采行业发展十分迅速，同时对综合机械化设备的选型要求也越来越高。然而就目前对诸多煤矿企业开采中综合机械化设备的选型来看，普遍存在着所选择的机械化设备与实际的工作环境不相配现象，这主要是由于企业负责人员在对综合机械化设备进行选型时没有认真分析矿井内煤层与断层的实际情况，因此多数选择的综合设备都无法达到煤矿层的硬度要求，从而使综合机械化设备出现大量的损坏问题。

3.综合机械化设备的改善措施

在利用综合机械化设备进行开采工作前，施工人员针对设备中存在的问题进行了改进。首先，在综合机械设备中增加一套自吸泵，从则将综合机械化设备的加油方式由人工改为自吸式加油方式，大大降低了施工人员的劳动强度，提高了机械的作业能力。其次，在设备移架时，要将伸缩梁与帮护板收回，而当推出时，又将伸缩梁与帮护板展开，经过改革后，采煤机的千斤顶与伸缩梁可以实现完全的联运模式，大大提高了综合机械化设备的运行能力。另外，在运输机的卡槽内增加一个哑铃销一节连接，并在液压支架底部加装侧推装置，以防止液压支架的倾斜。经实验证明，改革后的综合机械化设备无论从各方面来讲都远远优于之前的设备。

4.综合机械化设备的选型

综合机械化设备的选型对煤矿开采事业是十分重要的。因此，要针对煤矿实际的地质环境进行分析，选择适合的综合机械化设备。

4.1 综合机械化设备的选型原则

针对于综合机械化设备的选型，首先要保证设备的生产能力必须达到实际工作范围所产出能力的1.5倍。并且在进行综合机械化设备选型时要认真参考国外一些高产高能的综合设备的生产系统及生产能力设计等。另外，在煤矿开采中所选择的综合机械化设备还必须要满足巷道快速掘进的要求，并且同时保证工作范围内的协调性及工作面快速生产要求。最后，综合机械设备的选型要满足于开采工作的需求，也就是说，所选择的综合机械化设备必须要具备可行性操作特点，同时要保证技术要求能够紧跟时代发展的需要。总体来说，在进行综合机械化设备选型时，要充分考虑到设备的使用空间及运行能力，以最大限度满足煤矿开采技术需求。

4.2 液压支架的选型

液压支回的选型是综合机械化设备选型中最为重要的一个环节，通常来讲，在进行液压支架的选型中会受到煤层顶板以及断层所承载压力的影响。因此，要对液压支架进行选型前首先要对煤层顶板以及底板的形态及地质环境进行充足的分析，并通过对测量数据的分析选择最为适合顶板及底板的液压支架。目前来看，国内诸多煤矿企业所选用的液压支架一般分为：支撑掩护式液压支架和掩护式液压支架两种。在实际的工作中，虽然掩护式支架具有较高的经济性，但对于相对较为大型的煤矿工作面就无法胜任了。在此，许多煤矿企业在进行较大范围煤矿开采工作时，通常都会选择支撑掩护式液压支架，虽然其成本高于掩护式液压支架，但所创造出的经济效益也远远高于掩护式液压支架。

4.3 采煤机的选型

针对于煤矿开采中不同的类型及煤层不同的分类，所需选择的采煤机类型也是不尽相同的。因此，煤矿企业在进行开采作业前要结合工程实际的情况，根据对煤矿地质环境及水文地理环境的数据分析选择适合的采煤机设备。例如：对于刨煤机的选型来说，一般都是用于小于1.5米以下的薄煤层中，并且要求煤质较软，一但煤层厚度超出了刨煤机所能承受的工作范围或是硬度超出了范围，就必将会对刨煤机造成损坏。因此，煤矿企业在选择综合机械化设备时一定要结合实际，不可妄自选择，以免影响工期，并对企业经济造成巨大损失。

5.综合机械化设备的应用

随着煤矿行业的发展，综合机械化设备得到了越来越广泛的应用。本段就以某煤矿企业开采为例，进行一个详细的分析与说明：

5.1 实例说明

某煤矿企业2014年初对某地区煤矿开展开采工作。该煤矿地处偏远区域，且地下煤层分布十分不规则，煤层间的多条断层出现。该煤矿企业施工人员针对此类情况，在开采前对煤矿的地理环境及地质条件、煤层形态进行了仔细的研究，并最终选择出了最为适合该地区煤矿开采需求的综合机械化设备以及可行性较高的操作方法。

5.2 综合机械化设备实际应用

首先，该煤矿企业施工人员对地下薄煤层进行了分析，针对于地下1米以上且煤层性质较软的部分利用刨煤机进行挖掘，而对于地下1米以下，且具有一定硬度的开采则选型采煤机进行作业。为了进一步保证刨煤机与采煤机在工作中不受损坏，该企业施工人员在对硬度较强的煤层进行开采时，在机械设备内加入了大量的化物质和膨胀剂。首先利用化学物质对煤层的冲击力将煤层击出缝隙，然后利用机械设备的钻头将膨胀剂推入到煤层中，利用膨胀剂的化学反应效力将硬度较强的煤层分解成无数的碎块，最后再用采煤机进行开采。这种方式即可以保证综合机械化设备不受损坏，又可以加快煤矿的开采速度。

6.结语

综上所述可知，煤矿综合机械化设备的选型与改造对煤矿企业的提高煤碳产量是十分重要的。因此，在进行综合设备选型时，必须针对煤矿开采工作中的实际情况要求进行选型，以最大限度保证开采顺利进行，为提高企业综合能力奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]周广松.煤矿综合机械化设备的选型与改进探析[J].科技创业家，2014，（10）：159.

[2]安超.浅议煤矿综合机械化设备的选型与改进[J].房地产导刊，2013，（33）：26-26.

关于企业的机械设备技术改造与创新 篇7

目前, 随着我国市场经济体制的不断改革, 企业要想在市场经济中站稳脚跟, 就必须重视机械设备技术改造, 以此来提高自身的产品质量。我们都知道, 我国的机械设备起步比较晚, 与发达国家的机械设备技术相比还是比较落后的, 因此, 为了提高企业自身的竞争力, 提升产品质量, 就应该加大设备的技术改造, 引进国外发达国家的先进技术, 不断的替换我国的传统机械设备, 最大限度的保证企业能够长久持续的发展下去。

1 企业机械设备技术改造的含义和意义

1.1 企业的机械设备技术改造的含义

企业的机械设备技术改造主要指的就是通过实践经验和对先进技术的应用, 增减或者更换组成零部件, 改变现有单台机械设备的构件, 从而对原有设备技术性能进行改进, 最终达到一个理想的技术水平。通过对机械设备技术的改造, 使得在企业生产过程中能够更加节省成本和材料, 让其变得更加自动化, 减少人力操作带来的失误, 最终提高企业产品的质量。

1.2 机械设备技术改造的意义

机械设备技术改造是一个复杂且长期的工作, 其中涉及到的知识非常广, 比如, 机械设计、材料力学等学科。技术改造, 主要是对原有设备的基础上加入新技术和新材料, 使其生成的产品质量更加完善。对机械设备技术进行改造, 不仅能够减少机械部件的磨损程度、增长设备的使用寿命, 又能节约生产成本。与此同时, 企业对机械设备技术改造, 是顺应了我国市场发展的需求, 减少了环境的污染程度。另外, 用新技术设备生产出来的产品能够满足人们的要求, 提高消费者的消费意识, 从整体上提高了企业的经济效益, 能够使企业本身走上可持续发展的道路。

2 机械设备技术改造的内容和原理

2.1 机械设备技术改造的内容

2.1.1 可行性研究

企业在对设备进行改造之前, 要首先做一个市场调查, 使得设备改造能够符合市场需求并具有可行性研究特点。同时, 在设备改造中, 主要是针对原来的设备基础上来研究的, 因此, 企业还要注意节省成本, 考虑是否具有研究的经济价值。

2.1.2 制定改造方案

在经过市场调研后, 就要聘用有实战经验的老专家来制定相应的改造方案, 然后经过专家们的研究之后, 选用最佳的方案进行改造设计, 最后交由企业的上级领导进行严格审核。

2.1.3 各部门协同配合, 有步骤地进行实施

上级领导审核之后, 就该交由相关的生产部门、物资供应部门、财务部门或者技术改造部门等进行改造设计。在改造中, 这些部门都要互相协作交流, 分工明确, 有计划的进行实施。

2.1.4 对改造结果进行评估

在设备技术改造完成以后, 企业就要组织相关部门对其进行验收处理, 首先进行试运, 看看生产出来的产品质量如何, 是否符合安全、绿色生产要求, 是否能够节省原料等, 在全面的分析之后, 如果都达到了上述要求, 那么就正式的投入生产了。

2.2 机械设备技术改造的原理

机械设备技术改造是一项长期且复杂的工作, 在对机械设备改造的过程中, 所涉及到的内容非常多, 比如, 机械设备结构的设计和改进、加工工艺的改进、设备的材料更新等。在这些改造的内容中, 最为重要的就是对设备进行机械结构的设计和改进。在对机械设备的结构改造时, 要先确认改造设备的最终目标和任务, 对市场做一个整体的调查, 看看目前市场上最需要的是什么类型的产品, 然后根据产品的特点对设备的结构进行整改。同时, 还要明确设备结构的运动形式, 在这个过程中就对改造人员的专业知识要求非常高, 只有正确掌握了设备的传动形式, 才能对设备进一步的改造, 比如, 旋转传动、齿轮传动、直线传动等。另外, 还要选择科学合理的设计理论和设计方法, 并明确设备的工作效率等, 如果设备在某个构造中出现了问题, 那么就要找到相应的措施进行解决, 以便通过改造之后达到理想的效果。最后, 在改造的过程中, 要重视使用先进的技术材料, 不断吸纳国外发达国家的先进成果, 并正确分析材料的性能, 从而提高机械设备技术改造的水平。

3 企业的机械设备技术改造创新方法

3.1 提高企业的创新能力

目前, 我国还正处于发展中国家, 科学技术水平与发达国家相比都是比较落后的。因此, 我国企业应该多培养一些具有创新能力的人才, 定期培养员工的专业知识, 有经济能力的企业可以多聘用一些国外相关技术专家, 让他们多传授一下机械设备技术改造创新方法。企业只有提高了自身的创新能力, 懂得技术改造原理, 生产出来的产品质量才能获得消费者的认可, 从而提高企业自身的经济效益, 从而能够长久的发展下去。

3.2 必须以提高经济效益为中心

从目前我国企业发展的现状来看, 大多数的企业都是生产简单的产品, 根本不花时间和精力去投入新设备和新技术, 导致产品剩余过量, 最终使得我国的整体经济效益有所下滑, 市场竞争局面愈发激烈。由此可见, 进行技术创新的首要任务就是提高经济效益。我国政府应该大力倡导企业进行技术创新, 对有需要的企业要加大资金投入。首先, 要认清楚技术改造创新后是否能够提高企业的经济效益;其次, 要把短期效益和长期经济效益有效的结合在一起, 把眼前利益和日后利益统一起来, 做好长远计划;最后, 不要一味的加大资金投入, 要减少材料的浪费并缩减成本, 最终实现企业的经济效益最大化。

3.3 加强行业管理杜绝重复建设

企业在对机械设备进行改造创新时, 一定要先做个市场调查, 不要随意盲目跟风, 不然就会浪费很大的人力和财力, 生产出来的产品也是过时的, 严重阻碍了企业的经济效益。因此, 企业在技术创新时, 一定要充分发挥主管部门的指导作用和宏观调控, 让各个部门互相合作, 同时, 有能力的企业还可以与别的企业进行合作, 形成一个科学合理的机械制造体系, 杜绝重复建设。

3.4 坚持量力而行和技术先进的原则

企业进行的技术改造创新一定要符合市场的要求, 一定要跟上时代发展的步伐, 切合实际。企业要不断的更新旧技术设备, 坚持技术先进和量力而行相统一的标准。比如, 某一个机械制造股份公司为了让自身能够长久持续的发展下去, 经过专家的研讨之后, 推出了工程机械履带底盘技术改造项目, 以此来提高生产质量, 满足市场发展的需求, 朝着规模经济、产品多元化方向迈进, 最终也实现了企业自身效益的提高。由此可以看出, 该公司主要是坚持了量力而行和技术先进的原则, 并利用了现今的技术手段, 把原有的设备进行装配、热处理等工艺进行了改造升级, 采用工程机械履带底盘技术改造, 不仅能够提高产品的质量, 而且又降低了成本, 满足了关键复杂部件技术要求, 给自身公司的发展带来了很大的经济效益。

3.5 机械设备网络化改造

随着我国网络时代的不断发展, 对机械设备实行网络化改造势在必行。在对机械设备网络化改造的过程中, 主要针对的是其价值运行和运行形态的改造。其中, 对价值运行的改造主要指的就是机械设备在使用和改造过程中所需要的费用进行管理;而对运行形态的改造主要指的就是在改造的过程中, 要首先选择正确的设备, 对设备的调试、使用、维护等方面实行网络化改造。在对机械设备进行网络化改造的过程中, 一定要注意数据信息的安全性, 坚决不能泄露数据信息, 一旦发现数据信息有故障, 就要及时找到问题原因进行解决。

4 结束语

总而言之, 对机械设备技术的改造就是提高企业竞争力的核心方法。因此, 企业应该加强自身管理, 提高企业员工的创新能力, 总结机械设备技术改造的内容, 吸收国外的先进技术, 坚持坚持量力而行和技术先进的原则, 最终提高企业的经济效益。

摘要：近年来, 随着我国科学技术的快速发展, 企业的机械设备技术也在不断地进步。目前, 我国的企业竞争压力越来越大, 企业为了提高自身的效益, 就必须重视对机械设备技术改造与创新。本文主要讲述了企业机械设备技术改造的含义和意义, 分析了机械设备技术改造的内容和原理, 并提出了企业的机械设备技术改造创新方法, 希望能够对相关负责人起到一定的帮助作用。

关键词：企业,机械设备技术,意义,内容,改造,创新

参考文献

[1]赵洪武, 曹可军, 周宏进.浅谈企业的机械设备技术改造与创新[J].科技与企业, 2013, 13:51.

[2]陈奇峰.机械设备技改方法及分析[J].电子测试, 2015, 15:96-97.

[3]李金花.机械设备改造方法[J].科技与企业, 2015, 21:215.

煤矿变电设备的改造 篇8

1. 环氧浇注干式变压器在煤矿井下应用

环氧浇注干式变压器在重要的工业部门中已有取代油浸变压器的趋势, 但在煤矿井下的应用还是空白。最近, 兖州矿业机械制修厂和物资部研制出了KBSC-1250/6矿用隔爆环氧浇注干式变压器。

这种矿用隔爆环氧浇注干式变压器是以环氧浇注干式变压器为器身, 配以长圆形全波纹隔爆外壳。隔爆变压器器身的结构设计是以电磁设计计算为基础, 从减少损耗、增强绝缘强度、降低温升的角度出发, 为适应煤矿井下的巷道运输和停放, 要求变压器的外形尺寸尽可能小, 特别要降低高度, 因此隔爆变压器器身的铁芯柱直径偏大, 高、低压线圈的直径也相应改变。热稳定性是环氧浇注干式变压器在煤矿井下应用需解决的关键问题。采取的措施是:严格控制环氧树脂的材料构成, 选择H级环氧树脂材料, 在其中添加适量的增韧剂、促进剂、固化剂和填料等配料, 改善材料的导热性、机械性能和绝缘性能, 使其热膨胀系数和绕线用的铜一致, 避免浇注后的线圈因温度的变化而产生热应力, 防止绕组的开裂、损坏;线圈采用高温真空压力一次浇注, 充分去除水分, 提高了线圈的绝缘性能和耐潮性能;铁芯和高、低压线圈之间及线圈内部都设计了气道, 增大了线圈的散热面积, 改善了冷却条件;长圆形全波纹外壳把隔爆变压器对外界的散热面积增大到最大限度, 与国产同容量隔爆变压器外壳相比, 散热面积增大20%左右, 在热量最集中的顶部散热面积则是传统产品的两倍以上, 温升试验和在济宁2号煤矿井下3301工作面进行的工业性试验证实其冷却性能比同类产品的国产变压器优越。

2. 矿用隔爆型移动变电站

由兖州矿业机械制修厂研制的矿用隔爆型移动变电站, 在绝缘水平、机械强度等方面均超过了国内的同类产品, 达到了国际先进水平, 已经通过了山东省科学技术委员会组织的专家技术鉴定。

这种新型的移动变电站采用环氧树脂浇注变压器器身及全波纹长圆形结构外壳的新工艺, 防潮性能好、温升低、损耗少、噪声小、难燃耐潮、运行安全可靠、维护简便节能。使用实践表明:此项成果与同等容量的普通移动变电站相比较, 每年可以节约电量1万kW·h, 具有可观的节能效果。

3. 矿用干式成套组合变电装置

由兖州矿业南屯煤矿和中煤工程设计咨询集团武汉设计研究院联合研制的ZBK型矿用干式成套组合变电装置, 可以取代目前煤矿井下广泛使用的油浸式变压器, 已经通过了由中煤建设集团公司组织的专家鉴定。

这种装置是由矿用高压开关设备、矿用变压器柜、矿用低压开关设备三个部分组成。高、低压开关设备均装有总开关及分置开关之间的纵向和横向选择性漏电保护, 确保了供电系统的安全可靠运行。具有容量大、体积小、损耗低等特点, 彻底避免了由变压器引起的火灾事故。经过使用现场的验证, 此项成果主要适用于煤矿井下的井底车场、总进风巷或者其他要求使用矿用一般型产品的场所, 作为10kV以下三相交流中性点不接地供电系统中的高、低压变电成套装置使用。

4. 新型隔爆干式变压器壳体研制成功

兖州矿业机械制修厂在分析比较国内外多种隔爆变压器壳体优缺点的基础上, 与煤炭科学研究总院上海分院合作研制出了国内最先进的一种新型1 250kV·A矿用隔爆型KBSC系列干式变压器, 其壳体设计为椭圆全波纹形, 已经由山东省科技厅组织通过了专家的技术鉴定。经查新, 国内还没有此种类型的隔爆外壳, 其机械强度和散热性能都比同类产品有较大提高。

这种全波纹隔爆外壳是由隔爆壳体、高压端盖及低压端盖三个部分组成, 其中隔爆箱体箱壁由36节椭圆U形波纹焊接而成。该隔爆外壳具有以下优点: (1) 机械性能好。隔爆外壳采用椭圆形全波纹结构, 无应力集中区, 受力比较均匀, 而且在隔爆外壳强度相对薄弱的地方加设了加强筋和加强角, 两侧的法兰、箱壁成为一个坚固的整体, 从而使隔爆外壳的机械强度得到加强; (2) 散热性能好。该隔爆外壳的散热面积达22.5m2, 比国内同容量的产品大25%。热量最集中的顶部为半圆形波纹板, 其散热面积比目前普遍使用的圆弧板增加2~3倍。此外, 椭圆形全波纹结构也加快了壳体内热量向周围散发。

这种壳体研制的工艺难点在于: (1) 由于组成单环体的特制V形型钢的端面圆角接近所使用板材的最小弯曲半径, 在圆弧段弯曲时, V形型钢的凸肩及谷底圆弧角处, 因板料剪切出现毛边而容易产生纵向及横向开裂; (2) 特制V形型钢的截面有三个圆弧角, 在弯曲成形时会产生复合弹复现象, 这种回弹量及相关的工艺参数, 国内目前还没有完整准确的理论计算依据和可借鉴的成熟经验, 而要保证壳体组对时相邻单环体对接准确、无超过1mm的错边与错口、保证焊接间隙的均匀性, 就必须确保这种V形型钢的压制及型钢再压成半圆的成型尺寸精度与形位公差, 经过多次试验与参数调整, 解决了局部开裂、拉伤、扭曲、圆弧尺寸不一致等困难。为了保证R507圆弧压弯成形后进行单环、多环组对时, 各单元体尺寸的一致性, 运用偏心机构的原理, 设计了单环组对工装、多环组对工装, 不仅起到对R507圆弧整形的作用, 也方便工件取放, 有效地提高了劳动效率, 减轻工人的劳动强度。

5. 微机保护在矿山变压器上的应用

铸铁机设备改造实践 篇9

铸铁机是将高炉生产的高温铁水连续铸造成200~300℃铁块的机械设备, 永通公司拥有3台双链滚轮固定式铸铁机, 其中1#铸铁机投产于1998年, 2#、3#铸铁机分别投产于2002年和1986年。3台铸铁机生产能力1 200t/d, 均与原4座120m3高炉配套建设, 因企业产能转化, 原4座120m3高炉分别于2005年和2007年全部转型为480m3和580m32座中小型高炉, 随着集团公司4 863m3高炉开炉投产, 生铁产量的不断提升, 永通公司原外发集团公司铁水将被中断, 3台工艺陈旧、设备老化的铸铁机, 除铸管车间日消耗500t铁水外, 要实现每天2 300~2 500t的铁水铸块任务, 高炉生产与铁水转化之间的矛盾日趋显现。针对这一现状, 在不增加铸铁设备的前提下, 限于老系统设备挖潜, 从设备改造和加强维护两方面入手, 对1#和2#铸铁机进行技术改造, 以满足铸铁生产需要。

二、铸铁机改造

1. 改造要求

(1) 利用现有设备, 不改变原铸铁机土建基础和机头驱动机械部分, 将1#铸铁机原链轮中心距47m、2#铸铁机原链轮中心距54m均延长为65m。

(2) 延长机身和新建机头平台采用钢筋混凝土结构, 与老铸铁机机身平台实现无缝对接。

(3) 对机身冷却喷淋系统和回浆系统进行改造, 以提高铁块表面质量。

(4) 利用本次改造对2台铸铁机进行中修, 解决原铸铁机存在问题:如铁模破裂、脱模率低;挂浆不均匀、铁块浇注不均匀等。

2. 问题分析

(1) 铁模破裂机理和脱模率低的原因分析。在铁水浇铸中, 铸铁模受高温铁水引起的快速升温和喷水引进的急速冷却之间所产生的热应力, 超过了铸铁模的强度, 从而造成铸铁模破裂。破损的部位大都发生在铁模底部, 或者在热应力集中的部位。

铸铁模破损后产生裂纹, 在铁水浇注过程中, 由于铁水钻进裂缝隙间造成铸铁块与铁模产生粘连, 从而难于脱模。往往由于夹铸铁块占据铁模内腔在连续铸铁过程中, 造成铁水飞溅产生大量铁损, 严重时影响链带正常运转, 而撬出夹铸块又增加工人劳动强度。

(2) 挂浆不均匀脱模困难的原因分析。泥浆浓度不均匀和喷浆管堵塞是造成挂浆不匀或漏喷的主要原因, 铁模温度低是铁模浆层较薄的直接原因, 因挂浆效果不佳, 往往造成脱模困难。

(3) 铁块浇注不均匀原因分析。机尾铁水槽涡内腔容积小, 储积铁水量少, 造成倾翻卷扬不能将铁水罐大幅倾斜, 使得流槽内铁水少, 分到铁模的3个铸模内腔里的铁水就会出现厚薄不均匀。同时因流槽流咀角度与运转链带成45°夹角, 铁水因流速惯性冲到流咀顶端的铁水量多, 而末端的量少, 也是造成铁块不均匀的又一原因。

(4) 铁块对成品车的损坏和铁块碰撞产生的碎铁原因分析。由于铁块是在垂直砸向成品车的容易使车皮损坏, 而且铁块冷却水长时间冲刷成品车使其腐蚀严重导致运输成本增加。铁块垂直下落冷却时间短的还没有完全凝固, 铁块碰撞后导致破碎, 废铁增多导致整体成本较高。

3. 改造措施

(1) 为防止铁模破裂, 主要从提高铸铁模强度和减少热应力两个方面进行。首先, 提高铸铁模强度选择了高强度材料20Mn Si进行翻沙铸造铁模取代原球墨铸铁模, 因为20Mn Si不仅强度高, 韧性好, 耐冲击能力强, 而且在温度急剧变化条件下不变形, 不断裂;同时提高铁模的制造质量, 减少内部夹渣气孔等内在缺陷, 最后对加工好的铁模进行正火处理, 消除铁模在铸造和加工过程中的内部应力。其次, 减少铁模在铸铁过程中的热应力, 提高铸铁块度合格率, 防止不均匀铸铁, 控制和稳定冷却强度, 使冷却均匀, 防止局部过热过冷。最后加强生产组织协调, 做到均匀铸铁, 防止铁模温度反复升温, 降温。

(2) 在煤泥中加入适量的Ca O (与煤泥配加比例1:3) 增加泥浆黏稠度, 提高铁模挂浆效果, 在铸铁机下层底部增加回浆装置, 减少泥浆流失, 实现泥浆循环利用。同时加强操作, 严格喷浆工艺标准, 做到“加水适量, 黏稠适中, 搅拌充分, 喷浆均匀”。为防止喷浆管堵塞, 将原管式喷浆嘴改造为粒化器喷浆嘴, 保证了喷浆均匀, 避免了断浆漏喷。

(3) 加大机尾槽涡内腔容积, 使之能够储积适量铁水, 提升倾翻卷扬倾斜角度, 同时改进流嘴角度, 缩短铁水落差, , 并在流嘴前增设沙坝, 聚集铁水使铁水流形成薄而宽的瀑布状注入铁模内, 减少了铁水飞溅外溢的损失和铁流对铸铁模的冲刷。

(4) 减少铁块对成品车的损坏和铁块碰撞产生的碎铁。将原机头垂直掉铁斗改造为向前倾斜30°斜溜槽掉铁斗, 同时, 减少了蒸汽及冷却水对钢结构和水泥柱子的腐蚀, 延长了使用寿命。

(5) 为提高铸铁块表面质量和脱模率, 主要采取了如下措施:根据铁水温度从1 500℃降至1 100℃, 依据链带运行速度计算出第一道冷却水位置在35m处, 并在第一道冷却水前3m处增加了蒸汽冷却一道, 以达到过渡冷却, 防止铁水突然降温而炸裂, 同时, 在机头第二道冷却水前增加了一道下喷淋, 冷却铁模底部, 使铁块下部锥底冷却收缩而便于脱模。

(6) 机头大齿圈下滑铁板与掉铁槽连接处, 采取斜坡搭接, 有利于铁块在垂直向下时, 在重力作用下脱模后, 随斜坡滑到掉铁槽内而掉进机头成品车上, 减少随滑铁板逆向拉回到中间滑铁槽而增加工人劳动强度。

(7) 为降低铁块对成品机车的撞击损坏程度和铁块间产生的大量碎铁, 本次改造将原机头垂直掉铁斗改造为向前倾斜30°斜溜槽掉铁斗。同时, 为防止铁块自由下落冲出成品车外, 在斜溜槽掉铁斗末端设计了缓冲装置。

(8) 为杜绝不同型号的铁块混合到一起, 在铸铁机旁从机身滑铁槽到机头成品车之间增加了一台吊铁电动葫芦, 使机身掉铁能及时用电动葫芦装入成品车内, 随本炉次铁块一起入库, 从而杜绝产生混炉号铁。

三、结语

改造后, 提高了铁块的表面质量和脱模率, 降低了铸铁模的破损和铁块垂直坠落对成品机车的撞击损坏及产生大量碎铁, 同时解决了挂浆不均匀和铸铁块大小不匀的问题, 杜绝了混炉号铁, 减少了工人的劳动强度。2台铸铁机现已投运2个月, 整个铸铁系统经过生产实践检验, 运行平稳。

参考文献

[1]姜秭民.一种滚轮式铸铁机的结构改进[J].机械, 2010 (08) :76-78.

[2]周占兴, 果乃涛断.铸铁机改造实践[J].冶金设备, 2012, S (1) :153-154.

机械设备改造 篇10

一、现用煤矿机械设备

(一) 我国煤炭工业的发展现状

随着二十一世纪的到来, 新时期下的煤炭工业呈现了快速发展的势头, 两千年全国产煤九点九亿吨, 2012年升至21.62亿吨, 2003年为16.67亿吨, 到了2004年, 产煤量总量迅猛地增加到了全国一次性能源生产总量的百分之七十四点三, 达到了十九点五六亿吨。2004年煤炭销售总量占全国一次性能源消费总量的百分之六十五, 达到了十八点九一亿吨这个惊人的数字, 随着生产力水平地增加, 产业结构也受到了极大的影响与冲击。

(二) 当下的煤炭装备

当下我国煤炭装备存在着机械化自动化程度低、缺乏大型成套设备等等不得不面对的问题。薄弱的煤矿产业生产基础使得国有煤矿之中有半数处于连续紧张生产的困境之中, 生产设备老化程度较重, 大约有百分之三十到四十的设备处于超期服役的状态, 乡镇煤矿缺少机械生产设备、生产条件低下, 甚至忽视煤炭行业相关法规进行人工开采, 造成了严重的资源浪费。在煤炭设备制造行业中, 美国久谊、德国德伯特以及德国艾克夫等采矿设备公司都能制造储备系数大、功率大、运行可靠性高、具有自动化的功能的采煤设备。

二、煤矿机械设备加工

(一) 使用机械设备

1. 掘进机

掘进机在非金属矿、磁铁矿、重介质矿等, 尤其是在煤矿得到了广泛的运用, 其具有结构简单、易于操作维护、节能、占地面积小、环保的诸多优点, 因而得到了大多数煤炭企业的青睐。公司的岩石掘进机设计理念超前, 材料选择谨慎, 加工工艺独特, 因此制造的岩石掘进机设备一直处于同行业领先水平。

2. 锚杆钻机

锚杆钻机在煤矿的应用十分广泛。锚杆钻机在一些地方又称为锚固钻机, 是煤矿巷道锚杆支护工作中的钻孔工具。其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性。锚杆钻机是锚杆支护的关键设备, 它影响着锚杆支护的质量———锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性以及锚杆安装质量, 又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件等。锚杆钻机的分类:按结构分为单体式、钻车式、机载式 (可以安装在掘进机上) 。按动力分为锚杆钻机、气动锚杆钻机、液压锚杆钻机;按破岩方式分为回转式、冲击式、冲击回转式、回转冲击式。与锚杆钻机配套的钻具, 因破岩方式不同而不同, 总的来说有回转类破岩钻具、冲击类破岩钻具以及回转冲击类破岩钻具。目前, 煤矿最为常用的锚杆钻机为倍速单体气动、液压回转式锚杆钻机。

(二) 数字化开发矿山机械产品

目前矿山机械产品生产数字化、集成化的趋势愈发明显, 尤其是数字化, 快速创新开发愈发地离不开它。所谓数字化, 就是充分利用产品在开发过程中的知识、数据、图形、技能等数据, 定量地表达、存储和控制各种信息, 快速地对市场做出反应, 并优化创新的开发过程。不仅囊括了以CAD/CAM为主的计算机辅助设计技术, 还包括了设计仓库、数字建模与仿真、数字样机与虚拟制造、基于网络的产品协同设计等技术。

三、设备的改进

(一) 焊接矿业机械

中国矿业机械制修厂深入研究了如何使用火焰来校正焊接结构件在不正确的生产中发生的结构变形。作为结构件制作过程中的一个难题, 焊接结构件的变形要归结于受热的不均匀, 进而在结构部件的局部部位产生了应力集中的情况, 进而使钢材的形状发生改变, 由于受热的钢材会发生应力变化, 我们只需要在火焰的作用下, 重新分配整个结构部件的应力分布, 是的钢材回复原先设计的形状。所以矫正的关键就变成了应力集中点的寻找以及加热方式的选择。而火焰矫正工艺的质量好坏也直接取决于此。

下面列举几种常见的矫正方法:

1) 结构件顶板或底板局部发生隆起, 使用也被叫做蜂窝加热法的点状加热法, 将火焰排成有规律排列的点在钢材上移动。2) 矫正时假如出现了槽形结构局部向上弯曲的情况出现, 结合到变形的大小和钢板的厚度, 将火焰线状地在腹板的两侧进行同方向的摆动。而所谓线状加热, 即将火焰在沿着直线移动的同时加入适量的横向或者循环摆动。

(二) 制造特大型箱形井架

焊接坡口形式、焊接变形以及焊接工艺这三个因素对箱型井架焊接质量的影响程度高, 因而对相应的工艺进行了测试试验, 完善了制造工艺以及工艺规程, 与此同时箱形井架的质量也得到了提升。副井井架都为特大型箱形钢结构件构成, 四条支撑腿, 每节的长度在八米左右。主井井架重量超过了七百三十吨, 高度为七十点六米, 每个平台以方箱结构作为梁的基础, 柱腿端面尺寸随着层次的升高而增大。在进行设计时, 需要将主副腿及平台梁作为一级焊缝构件, 对四条主焊缝进行I级超声波探伤;在单节中, 腿梁棱边直线度及四侧面平面度要小于三毫米, 进行整体组焊之后要小于五毫米;各节对角线出现的偏差不能超过公称尺寸的百分之一, 严格地要求几何尺寸的精细程度和焊缝的质量。

四、结束语

现代化高效矿井的标志之一是综采、综掘工作面。想要进行安全高效的生产, 具有可行性、高性能的机械化设备是必不可少的。各项经济指标的完成、科学的管理, 这两者都要依赖于配套的大量设备正常运行。假若设备系统发生了问题, 我们要善于积极地发现并解决这些问题, 将设备的潜能充分挖掘出来, 以提高煤矿产能, 保证生产高效。

摘要：在现代化矿井生产中, 为了保证生产的安全高效, 以实际条件为基础, 充分利用机械化生产, 适当地选择矿井工作面所需要的机械设备, 做好设备的设计、选型、使用、配套、科学管理以及设备改造等方面的工作, 是煤矿实现高产、高效的重要保证。

关键词：煤机发展技术,加工,改造

参考文献

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[2]闻瀚.两年承包经营, 企业面貌一新——内蒙古煤矿机械厂承包经营透视[J].内蒙古煤炭经济, 2012.

[3]闻瀚.抓管理, 保质量——内蒙古煤矿机械厂全面质量管理通过验收[J].内蒙古煤炭经济, 2011.