自动化应用与机械制造

自动化应用与机械制造（精选十篇）

自动化应用与机械制造 篇1

关键词：机械制造,自动化,应用

在国家经济不断发展,人们生活水平不断提高,市场对产品的实用性、多样性、 价格合理、快捷方便等方面要求也越来越高。传统的手工人力的制造业已经不能满足市场的需求,机械制造的发展及自动化技术的引入使产品更新换代的速度更快, 产品的生产周期更短,同时减少人员及降低人员劳动强度,节约生产的成本,最后能够提高企业产品的生产力,加强产品质量,增加企业经济效益。本文通过机械制造的现状、机械制造技术应用、自动化技术应用和自动化技术的发展几个方面来阐述了机械制造与自动化应用。

1机械制造技术现状

1.1制造工艺的现状

与发达国家的机械制造业相比,我国在机械制造业上虽然制造工艺不断更新和采用先进技术,但是还是存在一些差距。国外机械制造所使用的技术有精细加工技术、激光加工技术、高精密加工技术、 纳米技术、电磁加工技术、微型机械和微米技术、复合加工技术、超塑加工技术等最新型加工方法。而国内采用的有一些传统的方法,如铸锻、车铣、刨磨等,较为先进有冷打,水刀等。同时国外的那些新技术,国内也在逐步引进和学习。

1.2自动化技术应用现状

在计算机技术的发展和推动下,机械制造自动化技术不断革新。工业较为发达国家通过计算机高度集成化,应用于机械制造自动化技术,较为先进成熟的有计算机集成制造系统、柔性制造系统、数控机床、柔性制造单元及加工中心等。实现了机械制造的柔性化、智能化和集成化,使制造业发展到一个全新的高度。国内的机械制造自动化技术仍处于起步发展阶段, 应用上有刚性自动化、单机自动化和初级操作自动化等初级阶段,也有少数企业使用柔性制造单元及柔性制作系统。

2机械制造技术的应用

2.1网络化应用

网络的快速发展和普及,使机械制造企业的生产和管理有了革命性的变化。 从机械制造产品的材料采购及产品设计, 到零件制造及产品市场开拓与销售,都有了很大提升。产品的生产销售突破了地域的限制,可以从世界的各地得到材料与技术,也能把产品销售到国际上。网络化的机械制造,加强了企业间的交流、技术间的交流和世界信息的交流。在网络化的推动下,机械制造企业的产品开发合作与企业经营管理经验的学习,共同推动企业发展。

2.2虚拟化和绿色化应用

机械制造技术的虚拟化指的是通过计算机系统仿真来模拟和实现真实的操作方法,模拟产品的生产、制造技术。虚拟化技术的发展可以对将要开发产品进行先行模拟生产,分析其中的缺陷和模拟生产出的产品的质量。同时虚拟化也可以对产品的可加工性进行检验,对产品的制作、加工进行合理性检验。因此,虚拟化的应用能降低产品资源消耗、保证产品质量。

传统的机械制造技术对环境的污染较为严重,在全球追求环保的形式下,机械制造绿色化对制造业的影响是巨大的。 机械制造绿色化的应用主要有产品的绿色生产、企业绿色管理、绿色设备、产品的绿色设计等。绿色化的应用不仅能降低机械制造对环境的影响,而且提高了原材料及能源的利用率。

3机械自动化技术的应用

3.1自动化信息系统

机械制造的自动化信息系统是由辅助制造、计算机辅助设计、工艺辅助设计、 产品数据库系统等各个环节有机构成的信息系统。其中辅助制造是利用计算机数值控制,控制产品在生产工艺和生产过程中的各环节;计算机辅助设计是设计人员通过计算机内相关软件和设备对机械产品的设计的过程;工艺辅助设计是标准化产品的质量及提高优化产品生产工艺;产品数据库系统是对生产制造、设计的过程通过计算机对数据信息系统合理的管理。

3.2自动化物资供输系统

机械制造自动化物资供输系统是通过计算机实现制造过程中材料及产品的运送、传输。其主要由单机自动组件、自动输送设备及自动化软件系统等构成的,在机械机制自动化过程中,机械制造自动化物资供输系统是必不可少的一个子系统。

3.3自动化生产系统

机械制造自动化生产系统是由计算机系统自动持续的把产品的各项组件装卸组合。自动化生产系统的应用不仅能减少机械制造生产过程中人工操作的失误, 而且减少了人工,增加了人工的生产效率,改善了工人的劳动环境,也使产品的质量得到提高。

3.4自动化设备装配系统

机械制造自动化设备装配系统是由计算机把特定规格形状的机械零件实现搬运、组装、调试、检测验收等程序统一规划形成的自动生产制造流水线。动化设备装配系统在机械制造生产过程是非常重要的,通过现代化的技术取代了复杂的人工制作生产环节,提高机械产品生产效率。

3.5自动化检测系统

机械制造自动化检测系统是在科学技术不断发展的过程中,把一些有特殊要求、功能复杂、新型材料及人工检测难度大的产品利用计算机技术来替代的检测系统。当前很多高精密设备、高要求产品对于人工是无法进行检测的,自动化检测系统则能很好的辅助完成。检测技术中应用较多的有基于人工神经网络技术、多判断系统的智能设备诊断技术、时序的识别检测技术和电流信号检测技术。

4结语

浅析机械制造与自动化应用 篇2

3.1 集成化。计算机集成技术已经是机械制造自动化的重要技术之一，是机械制造发展的核心的生产模式。集成化技术在机械制造的生产和发展过程中可以让系统有序的运行，自动化的操作，系统的分析。用集成化技术保障制造过程的顺利进行。

3.2 智能化。智能化主要是指在机械制造过程中，让系统与操作人员进行有机的结合的一种模式，智能化机械技术的应用，已经成为实现人机互动的重要方式。智能化系统当中有良好的用户操作界面，可以查看生产过程中的各个阶段的产品生产情况，让机械制造系统拥有智能化的操作。这对于工作人员来说，智能化的系统的应用大大提高了产品的生产效率，减少了人力资源的浪费，提高了企业市场竞争力。

3.3 网络化。机械制造的设计和发展离不开互联网，通过计算机技术和互联网技术的应用，让企业了解到信息化时代，网络化的重要性。网络已经成为企业发展的核心技术，并与其它技术搭建完整的应用系统，让企业的产品不再局限化和单一化。网络化的服务可以让企业不断的开拓思路，提高企业的创新意识，了解竞争对手的发展情况和产品研发情况。同时也可以通过网络推广企业的产品，提高企业的知名度。

结语

随着科学技术的不断发展，机械制造与自动化应用技术的发展有了更高的要求。自动化技术是机械制造业发展的必然趋势，需要与互联网新技术相集合，才能开拓机械制造的新市场，让机械制造企业在竞争激励的红海当中找到企业可以远航的蓝海。同时不断完善企业的管理制度，提高企业的创新能力，才能让机械制造企业更加有序的发展。

参考文献

[1]张绍军，刘娟.机械制造与自动化技术的应用浅析[J].赤子(中旬)，(08).

[2]赵勇，李树平，赵丹.关于机械制造与自动化的研究[J].中国石油和化工标准与质量，(10).

自动化应用与机械制造 篇3

【关键词】机械设计；自动化；重要性

随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，FMS发展颇为迅速，并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展。

1.自动化机械制造规模

按规模大小FMS可分为如下4类：

1.1自动化制造单元

FMC：的问世并在生产中使用约比FMS晚6～8年，它是由1～2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成，具有设置应加工多品种产品的灵活性。FMC可视为一个规模最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展和一种产物，其特点是实现单机自动化，迄今已进入普及应用阶段。

1.2自动化制造系统

通常包括4台或更多台全自动数控机床及人工中心与车削中心等），由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来，可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。

1.3自动化制造线

它是处于单一或少品种大批量非自动化自动线与中小批量多品种f：MS之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床，亦可采用专用机床或NC专用机床，对物料搬运系统自动化的要求低于FMS，但生产率更高。

1.4自动化制造工厂

FMt是将多条FMS连接起来，配以自动化立体仓库，用计算机系统进行联系，采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了CAD/CAM，并使计算机集成制造系统（C1MS）投入实际，实现生产系统自动化化及自动化，进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。FMF是自动化生产的最高水平，反映出世界上最先进的自动化应用技术。它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体，以信息流控制物质流的智能制造系统IMS）为代表，其特点是实现工厂自动化化及自动化。

2.自动化关键技术

2.1计算机辅助设计

未来CAD技术发展将会引入专家系统，使之具有智能化，可处理各种复杂的问题。当前设计技术最新的一个突破是光敏立体成形技术，该项新技术是直接利用CAD数据，通过计算机控制的激光扫描系统，将三维数字模型分成若干层二维片状图形，并按二维片状图形对池内的光敏树脂液面进行光学扫描，被扫描到的液面则变成固化塑料，如此循环操作，逐层扫描成形，并自动地将分层成形的各片状固化塑料粘合在一起，仅需确定数据，数小时内便可制出精确的原型。它有助于加快开发新产品和研制新结构的速度。

2.2模糊控制技术

模糊数学的实际应用是模糊控制器。最近开发出的高性能模糊控制器具有自学习功能，可在控制过程中不断获取新的信息并自动地对控制量作调整，使系统性能大为改善，其中尤其以基于人工神经网络的自学方法更起人们极大的关注。

2.3人工智能、专家系统及智能传感器技术

迄今，FMS中所采用的人工智能大多指基于规则的专家系统。专家系统利用专家知识和推理规则进行推理，求解各类问题（如解释、预测、诊断、查找故障、设计、计划、监视、修复、命令及控制等）。由于专家系统能简便地将各种事实及经验证过的理论与通过经验获得的知识相结合，因而专家系统为FMS的诸方面工作增强了自动化。展望未来，以知识密集为特征，以知识处理为手段的人工智能（包括专家系统）技术必将在FMS（尤其智能型）中关键性的作用。人工智能在未来FMS中将发挥日趋重要的作用。目前用于FMS中的各种技术，预计最有发展前途的仍是人工智能。预计到21世纪初，人工智能在FMS中的应用规模将要比目前大4倍。智能制造技术fIMT旨在将人工智能融入制造过程的各个环节，借助模拟专家的智能活动，取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。在制造过程，系统能自动监测其运行状态，在受到外界或内部激励时能自动调节其参数，以达到最佳工作状态，具备自组织能力。

2.4人工神经网络技术

人工神经网络fANN）是模拟智能生物的神经网络对信息进行并行处理的一种方法。故人工神经网络也就是一种人工智能工具。在自动控制领域，神经网络不久将并列于专家系统和模糊控制系统，成为现代自支化系统中的一个组成部分。

3.启动控制技术发展趋势

3.1 FMC将成为发展和应用的热门技术

这是因为FMC的投资比FMS少得多而经济效益相接近，更适用于财力有限的中小型企业。目前国外众多厂家将FMC列为发展之重。

3.2朝多功能方向发展

由单纯加工型FMS进一步开发以焊接、装配、检验及钣材加工乃至铸、锻等制造工序兼具的多种功能FMS。FMS是实现未来工厂的新颖概念模式和新的发展趋势，是决定制造企业未来发展前途的具有战略意义的举措。日本从1991年开始实施的“智能制造系统”frms）国际性开发项目，属于第二代FMS：完善的第二代FMS正在不断实现。智能化机械与人之间相互融合、自动化地全面协调从接受订单货至生产、销售这一企业生产经营的全部活动。

机械制造与自动化应用研究 篇4

机械制造技术涵盖了产品的回收、产品的维修服务、产品的销售使用、产品的生产和产品的设计。随着社会的发展, 人们的物质生活水平日益提高, 对产品的要求也更多, 需要产品具有使用便捷、价格合理、敏捷性和多样性等。将自动化技术运用到机械制造中, 不仅能降低劳动者的工作强度, 还能节约资金, 缩短产品的生产周期, 促进产品的更新效率, 将产品的质量提高, 从而增加企业的经济利润。

1 自动化应用和机械制造的现状

1.1 机械自动化技术

发达国家机械制造业大多采用多轴联动机床和柔性制造系统, 实现了产品智能化和自动化。而我国还停留在单一性的自动化系统, 虽然数控机床也有推广, 但是无法将数控装备和机械手及自动夹具相结合, 技术水平还远远不够, 设备使用率低。

1.2 机械制造工艺

国外的机械制造装备已经达到了自动化的标准, 并开发了一些新技术, 比如激光加工、数控设备加工等, 并且应用到实际操作中。我国的制造水平和工业技术相对来说有点落后, 但这些技术在国内仅有少数企业进行了应用[1]。

1.3 机械设计

发达国家在机械制造的自动化应用中一直处于更新模式, 利用计算机技术去引入有限元分析, 高质量地完成产品的生产与设计。而我国计算机技术相对落后, 无法提高生产效率, 难以将较核与设计完美衔接。

1.4 机械管理

西方发达国家的机械制造水平很高, 在管理上采取计算机模式, 强调系统的升级与更新。在我国, 无论是管理理念和管理方式都处于落后状态, 在机械制造和自动化应用中没有采用计算机模式, 没有办法实现自动化。

2 机械制造自动化技术的应用

1) 检测自动化:在科技发展过程中, 在机械制造业上对加工材料的选择范围更全面, 出现了很多新型材料并且被应用到制造过程中。同时也对产品的检测有了更高的要求, 传统的检测方式已不能达到现代工艺的需求, 因此, 在机械制造过程中, 计算机技术的使用显得尤为重要[2]。2) CAPP、CAM和机械制造自动化相结合:CAPP技术在机械制造过程中主要是把产品的生产制造和产品的设计结合起来, 而CAM技术则使制造过程更准确化和智能化。3) 生产自动化:制作过程中生产自动化技术的运用降低了劳动力的使用, 减少了生产错误率, 提高了产品的标准和质量, 有利于产品的推广, 加大了市场的竞争力。4) 信息自动化:将信息自动化运用到机械制造中主要依托计算机技术, 能提高产品的生产效率, 提高生产水平。通过计算机的使用, 可以帮助产品设计师更快完成机械零件的生产和设计。

3 机械自动化技术的应用前景

经济快速发展的今天, 对工业化生产水平的要求也越来越高, 同时也给机械自动化技术提供了发展的空间。把计算机技术运用到机械制造自动化生产中, 使其有了后援保障。根据机械制造自动化应用过程来看, 发展趋势有以下几个方面:

3.1 虚拟化的机械自动化技术

机械制造在生产和设计上主要采用计算机技术、多媒体技术和人工智能技术等虚拟化的方式, 能使企业对生产过程模拟、认识, 并且根据生产过程中出现的问题进行研究剖析, 采取相应的措施去完善, 提高产品生产的成功率。这项技术的应用减少了产品的生产时间, 提高了生产效率, 增加了市场的购买率。

3.2 集成化的机械自动化技术

机械制造自动化发展道路上和计算机集成技术的应用分不开, 处于整个生产过程的核心位置, 能使制造过程有条不紊地进行, 形成一个整体, 自动化管理分系统、自动化控制分系统和工程设计信息分系统紧密联系, 一起完成机械制造, 实现集成化管理。管理分系统包括财务管理、人事管理、生产管理、经营管理和物料管理等;工程技术分系统包括计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助工装设计、计算机工程分析、数控程序编制和计算机辅助设计等[3]。

3.3 智能化的机械自动化技术

智能化的制造系统实际上是由工程专家和智能化机械构成, 属于人机合一的系统, 实现了人机的合理互动。智能化系统的广泛应用减少了对资源的使用率, 提高了市场竞争力, 对生态环境建设起到了一定的保护作用, 对宣传企业文化也有很好的作用。

3.4 敏捷化的机械自动化技术

企业的综合竞争力和信誉程度是机械制造敏捷化的根本, 为了增强企业的综合竞争力, 往往需要构建虚拟公司进行分工合作完成。现代机械集成制造技术的发展方向是敏捷制造, 影响着现代集成制造系统的发展。敏捷制造以虚拟制造技术作为它最重要的技术和核心是为了能更快地拥有应变能力。

4 结语

随着经济的飞速发展, 人们生活水平的逐渐提高, 人们对于产品的要求也越来越高。机械制造业是当今新形势下的产物, 展现了一个国家的工业化实力, 为国民经济的发展提供了技术支持。自动化技术是为机械制造业的发展服务的, 对机械制造业的发展具有重大的意义。通过自动化技术能够有效提高制造的品质, 同时还能够有效提升机械制造的效率, 有效提升企业的市场竞争力。

摘要：分析了自动化技术在机械制造领域中的应用, 指出了机械制造自动化技术的应用前景, 通过深化研究机械制造和自动化应用, 从而促进机械制造业的稳步发展。

关键词：机械,机械制造,自动化应用

参考文献

[1]方敏, 钟怡帆.基于机械制造与自动化应用的研究[J].电子技术与软件工程, 2013 (19) :117-119.

[2]张绍军, 刘娟.机械制造与自动化技术的应用浅析[J].赤子 (中旬) , 2013 (8) :194.

自动化应用与机械制造 篇5

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机械设计制造及其自动化专业应用型人才培养模式的 教学改革与实践成果总结

一、成果简介

机械设计制造及其自动化专业应用型人才培养模式的教学改革与实践课题，于 2005 年被批准为辽宁省高等教育教学改革研究项目。三年来,我们坚持以就业 为导向，以服务为宗旨的观念；提出了“围绕一个核心（人才培养质量），尊重 两个规律（市场规律与教育规律），坚持两个标准（学术标准与市场标准），全面 提高办学水平”的改革与建设思路。经过和企业专家及工程技术人员共同研究与 实践的基础上，确立了本专业以“机械制造工艺及非标准装备设计能力”为人才 “机械制造工艺及非标准装备设计能力” 培养主线；形成了“1233”的应用型人才培养方案。“1233” 本课题取得了如下成果： 本课题取得了如下成果：

1、确立了本专业人才培养主线，探索并建立了“1233”型人才培养模式。“1233”

2、建立了产学研一体化的实训基地，由我院教师成立的博远模具科技有限 公司是真正的校企组合新模式，3、实现了课程的模块化和课程内容的整合、综合化，强化了课程的针对性、应用性。

4、发表《机械制造技术基础课程网络多媒体教学课件的研究》《产学研一、体化实训基地建设研究》 等教改论文 4 篇，编写 《液压与气动技术》、《机 械制造技术基础》等教材五部，其中《金属切削刀具 2.0》获省精品教 材。《数控机床》课程获辽宁省精品课程；我校机械设计制造及其自动化 专业教学团队为辽宁省优秀教学团队；机械设计制造及其自动化专业 2008 年 11 月已经申报了辽宁省示范性专业。

5、培养了 565 名深受企业欢迎的毕业生。其中到沈阳东基集团、沈阳机床 集团、沈飞集团等大型骨干企业从事专业技术工作的占 76%。1

二、成果内容

（一）构建“1233”型人才培养模式 构建“1233”

针对应用型人才培养目标，确立并贯穿教学主线，在课程体系上彻底打破学 科体系，改变理论与实践相脱节的现象；注重教学过程的实践性、开放性和职业 性，重视学生校内学习与实际工作的一致性，积极探索和开展工学交替、项目驱 动和顶岗实习等教学模式；探索并实践了“ 1233 ”型教学（人才）培养模式。：一条专业主线，即以“机械制造工艺及非标准装备设计”为主线，体 “1” 现了本专业的人才培养特色。： “2” 两大教学体系，即构建理论教学与实践教学两大教学体系，支撑专业 教育全局。： “3” 三个结合，既在教学过程中实施理论与实践结合、产学研结合、人文 社科教育与专业技术教育结合。实施三个结合是培养高等技术应用性人才的有效 途径。“理论与实践结合” 是认识事物、掌握规律的基本方法，是最基本的教学原则。“产学研结合”是学校与企业、科研单位结成办学伙伴关系，成立产学研合作 委员会，建立资源共享、优势互补、权利与义务对等、互惠双赢的合作运行机制。合作双方共同参与制订人才培养方案，共同负责培养学生，为学生提供两种学习环境（学校、企业和科研单位）、两类教师（学校专任教师、企业和研究所专家）、两种课堂（教室、实验室和生产现场），教学与生产劳动、科学研究相结合，使 学生置身于职业环境和职业氛围中，经受教育训练，并可及时获得最新的实用技 术信息和提高技术创新能力。“人文社科教育与专业技术教育相结合”，是通过开设人文社科类课程和进行 相关的课内外教育活动，对学生进行某些非技术性素质教育。改变过去只注重单 一技术能力教育，而忽视人才的全面素质教育的倾向。： “3” 三大教育平台，既将人才培养过程划分为公共基础平台、专业技术基 础平台、专业技术平台。三个平台的构建为“两大教学体系”的运行、“三个结 合”的实施提供了时空条件，是实现传授知识、培养能力、提高素质一体化的有 效途径。摆脱了一般的本科教育学科型教育模式的束缚，打破课程编排 “三层楼” 2 的旧框架，构建了“实践——理论——实践”型的新模式，形成了我院本科教育 的自身特色。

（二）确保专业主线，体现本专业人才培养特色 确保专业主线，体现本专业人才培养特色

1、确立核心专业课程和专业能力体系 核心专业课程包括：机械制造技术基础、机械制造装备设计、数控机床与编 程、机电传动控制与 PLC 等。这些课程的理论教学与实践教学构成了本专业的核 心专业课程体系。机械制图、AutoCAD、机械 CAD（UG、Pro/E、MasterCAM)等课程构成了培养 学生基于计算机的设计与制造能力的核心专业能力体系。在课程的整合与实施方面采取了以下做法： 在课程的整合与实施方面采取了以下做法：（1）将三大专业设计（工艺、工装、机床设计）统合起来，即以机械制造工 艺设计为主线含盖其它。（2）在金工实习的同时讲授《金属成型加工工艺》课；在专业实习的同时讲 授《机床、工艺、刀具概论》课。（3）在毕业设计中采用导师组制，充分发挥每位导师的专业特长及长处。也 可与其他院校、企业联合选题、联合指导。对于定单培养的学生由企业工程技术 人员任主导师，学校老师任副导师。在时间上采取两头在内；中间在外的形式，即开题、答辩在校内，设计期间可到工厂结合实际做毕业设计。

2、坚持以机为主、机电结合的专业内涵 坚持以机为主、在整个课程设置中，机械类课程占 70%左右，电类课程占 30%左右，减少通 识课、学科基础课的学时，增大专业课的学时，这样设置的原因主要有两点：（1）几乎所有企业的机械类岗位和电类岗位是分开设置的，没有对应的“机 械电子”岗位，因此，必须坚持以机为主，学生才好就业。但是，大量的机电一 体化高技术设备又要求机械类技术人员必须既懂机，又懂电，以往传统的纯机械 的技术人员很难胜任。因此，机电结合是给学生未来提供更大的发展空间。（2）我院机械类专业在省内是比较知名的，《数控机床》 课程现为省级精品课、机械设计制造及其自动化专业教学团队现为省级优秀教学团队、机械设计制造及 3 其自动化专业现为院级示范专业、《工程制图》《机械制造技术基础》现已建成、院级精品课程。因此，本专业有较强的师资条件和学科支撑，应充分利用好这些 优质资源打造自己的品牌专业。

（三）突出专业核心，深化理论课程体系和课程内容的改革 突出专业核心，为了突出核心专业课程和专业能力体系，又要较好地解决拓宽口径与加强专 业特色的矛盾，我们对相关课程进行了深入研究和探索，精炼和整合课程内容，留出空间，将先进制造技术等新内容有机结合进来。

1、构建机械设计、数控加工编程、CAD/CAM 和机械加工工艺 4 个模块，每个 模块均含有课程设计及实训课程。（1）机械设计模块主要包括《工程力学》《机械设计基础》《机械设计基础、、课程设计》《Auto CAD》《液压与气动技术》《液压与气动技术课程设计》等。、、、（2）数控加工编程模块主要包括 《数控机床与编程》、《数控机床与编程实训》 等。（3）CAD/CAM 模块主要包括 CAD/CAM 应用（主要讲述《CAXA》《3DCAD（即、UG 设计））《数控仿真实训》《CAD/CAM 应用实训》等。》、、（4）机械加工工艺模块主要包括《工程材料》《互换性与测量技术》《机械、、制造技术基础》《机械制造装备设计》《先进制造技术》《机械制造技术基础课、、、程设计》《机械制造装备设计课程设计》等。、2、加大课程内容改革力度，将《工程材料》《机械设计基础》《液压与气动、、技术》《互换性与测量技术》等 4 门课程内容进行调整，按照必须够用为度的原、则，整合内容，减少学时，为“1233”人才培养模式的实现提供保证。此外，对 一些课程的局部内容也进行了增减，有所侧重。如原来的“CAD/CAM 应用技术” 课程，着重对计算机绘图的内部原理及方法介绍，现将此课程改为“CAD/CAM 应 用”，注重实用性强的大型软件的使用。

（四）加强实践教学改革，全面实现应用型人才培养目标 加强实践教学改革，全面实现应用型人才培养目标

1、突破以往实践教学只限于验证性、演示性和动作技能训练的低档运行状况，开设综合性、设计性、工艺性等应用性强的实践项目，实现了实践教学装备的先 4 进性和实践教学环境的真实性。课程设计与毕业设计课题来自生产、科研第一线，真题真作，强化岗位技能培训，及时引入本专业领域科技发展新成果。（1）改变实践教学依附理论教学的状况，独立设置各类实践课程（一般凡是 多于 10 学时的实践教学环节都要独立设课，并制订教学大纲，单独考核），形成 以技术应用能力和高素质培养为主线，以基本实践能力与操作技能、专业应用能 力与专业技能、综合实践能力与综合技能有机结合的实践课程教学新体系。如： 取消“物理实验”，从“机械制图”中把计算机绘图内容独立出来，独立开设“计 算机绘图”实践课；独立开设“电工与电子技术实验”等。（2）“液压与气动技术”的课程设计与后续的 PLC 实训结合起来，用 PLC 控 制液压系统，提高设计与实训效果。（3）机械拆装调实训。在学生学完专业理论课基础之上，加强学生对零件、装备的理解和应用，学会使用测量工具进行测绘、熟悉图纸（要求学生能够看懂 刀具、夹具、机床部件结构图），强化技术应用能力培养。（4）机械制造技术课程设计中增加刀具设计，在机械制造装备设计课程中增 加组合机床设计，使学生经过这两部分实践环节训练后，对可转位刀具、工艺、夹具、组合机床等工艺装备四个方面进行了综合性训练，进一步强化对本专业工 程设计能力的培养。（5）拓宽专业课程知识面，尤其是解决加工自动线教学很难实现的困难，我 们利用产学研合作企业——长春一汽集团公司、沈阳机床有限公司等生产和设备 的优势，在学习专业基础课之后和专业课之前，组织学生到工厂实习，了解先进 制造技术在生产中的应用，为日后的理论课程学习和实践教学环节实现打下认知 基础。这些企业除能满足学生实习的需要外，我们还从企业聘请了专业教学指导委 员会成员参与制订人才培养方案，对学生进行专业教育、指导实习、毕业设计等 工作。（6）设计与毕业设计采用来自生产、科研第一线的工艺工装类课题，真题真 作，强化岗位技能培训。

2、利用我院的实习实训条件，把实训与职业资格考核结合起来，提高实践教 学效果。（1）发挥我院“数控实训中心”的有利条件。该中心是真正的校企组合新模 5 式，由教师成立的博远模具科技有限公司，给学生提供一个工厂的实际生产环境。公司生产设备齐全、技术力量雄厚，产品质量稳定，在同行业中具有领先水平。该中心由于生产各种模具及承揽各种机械零部件的加工业务，因此坚持以生产实 际零部件为主，对学生进行数控铣、数控车、加工中心、电加工机床的工艺、编 程和操作实训，培养学生实际生产能力。在公司中教师参与产品及工艺装备设计，学生也参与到产品的设计加工中，这样既锻炼和提高了教师的工程设计和创新能 力，又使学生置身于工程实际环境和氛围中，经受培养和锻炼，并可及时获得最 新的实用技术信息和提高技术创新能力。（2）“CAD/CAM 应用实训及考证”教学环节，主要在生产型数控机床上“真 枪实弹”的训练，使学生熟练掌握生产型数控机床的数控加工，注重复杂零件的 加工工艺及加工精度的实现，为数控工艺员考证和 3DCAD 考证打下基础。我院现 已建立了不同级别的多种职业资格考核鉴定站点。

（五）应用型人才培养模式教学改革的保证措施

1、加强师资队伍建设，实现教师在教学改革中的主导地位 强师资队伍建设，建设一支高素质、结构优化、专兼结合的教师队伍，是实现教学改革的必 要条件。师资队伍的学术水平与工程实践能力的强弱，直接关系到所培养的学生 质量。要实现应用型人才培养目标，强化学生解决工程实际问题的能力，教师必 须具备很强的实际生产经验和技术开发的能力。（1）对专业综合改革教研室的专职教师进行培训，使该教研室中的技术基础 课教师了解专业，掌握技术基础理论在专业实际中的应用；专业课的教师必须明 确专业教学改革的目的和方向，熟悉机械加工生产现状，了解专业发展前沿的信 息，掌握机械加工工艺过程，具有较强的非标准机械装备的设计制造能力和科技 开发能力。自 2006 年以来，我们先后选送 6 名教师到北京航空航天大学和南京理工大 学学习3DCAD，并取得了行业职业资格证书。同时，在学院内对该专业教师进行 《机床电气与 PLC》《数控机床与编程》《AutoCAD》等课程的培训。、、为加强专业课教师的科研能力及工程实践能力的培养，每年有计划地安排不 少于 4 名教师到企业生产第一线进行工程实践。同时，参与企业科研项目研发工 6 作。（2）几年的努力，本专业现有 2 名专业带头人，他们均具有较高的学术水平、较强的工程实践能力、教学经验丰富，全面负责本专业的建设与改革。（3）本专业的主要专业课程均配备讲师以上的专任教师，以及具有丰富实践 经验的工程技术人员为兼职教师，实现专兼结合的专业教师队伍。专任教师中具有高级职称的教师人数达 10 名，占专任教师人数 50%以上。从企事业单位现职技术专家或一线工程技术人员中聘请了高水平兼职教师 6 人，主要从事指导实习、指导毕业设计等工作。

2、加强实验室和实践教学基地建设，为教学改革提供设备保障 强实验室和实践教学基地建设，继续加大实验室建设力度和步伐，2008 年又投入实验室建设经费 500 万元，使我院“数控实训中心”的硬件条件又得到了提高。同时，我们新建了机械拆装 实验室。使本专业的学生通过拆装、测绘机床部件、夹具、刀具等装备，再利用 三维软件对拆装部件进行建模，进一步强化了学生对机床零部件、刀夹具、量具 等机构的结构、原理的理解和掌握。在校外产学研实习基地建设方面,到目前为止，我们除与长春一汽集团、沈 阳机床集团外，又与沈阳飞机工业（集团）有限公司、沈阳东基集团有限公司等 单位建立了产学研合作关系。我们与这些企业的产学研合作不仅是满足学生实习与职工培训的需要，而且正向深层的合作方向发展。我们聘请企业工程技术人员 指导学生的专业实习、毕业设计。在此基础之上，为了提高教师科研能力及工程 实践能力，我们安排专业教研室的老师到企业生产第一线进行工程实践。同时，参与到企业科研项目研发工作当中。真正实现了资源共享、优势互补、权利与义 务对等、互惠双赢的合作运行机制。

3、加强学风建设，调动学生的学习积极性 强学风建设，2008 年是我院的教学质量年，我们除了很抓教学质量，规范教学过程，调动 教师的教学积极性和学生的学习积极性，除抓好理论教学与实践教学两大课堂教 学外，还开辟了学生第二课堂——成立了机械加工俱乐部，给学生提供业余时间 学习和实践的场所，“数控实训中心”的实训教师及教研室的专业教师参与指导，我们的实训基地每天为学生开放，促进了学生的学习积极性。实现了 “练会老师、教会学生”的目标。通过三年的实践，教师的设计、制造水平有了显著提高，学 7 生的工程实践能力、动手能力得到了加强，受企业欢迎程度大幅增加，连续三届 学生的就业率高于 95%。

三、成果的创新点与取得的成绩 成果的创新点与取得的成绩 取得的

（一）成果的创新点

1、建立了以“机械制造工艺及非标准装备设计”为主线的专业人才培养方案 建立了以“机械制造工艺及非标准装备设计” 主线的专业人才培养方案 了以 专业人才 根据企业反馈信息我们发现，国内机制专业的毕业生编制的零件加工工艺，在实际加工过程中，可操作性差；刀具参数的合理选择、专用夹具及专用设备的 设计能力更加薄弱。对此，我们与企业专家进行分析，要解决生产实际问题，必 须强化工艺和工装设计。我们将“机械制造工艺及非标准装备设计”作为专业主 “机械制造工艺及非标准装备设计” 线，贯穿于该专业各教学环节中，解决了编制工艺、设计工装的实用性问题。

2、形成了“1233”应用型人才培养模式 形成了“1233”应用型人才培养模式 在整个教学过程，锁定专业培养目标，狠抓专业主线，将两大教学体系中的 理论课程与实践课程、课内教学与课外活动、校内教育与校外教育科学地安排三 个教育平台中，实施“三个结合”，学生从入学就接触专业，专业技术教育与素 质教育在整个教育阶段不断线，形成“实践——理论——实践”螺旋式推进的教 学模式，即“1233”型教学培养模式。产学研一体化”实训基地为平台，消耗型”实训为 生产型”

3、以“产学研一体化”实训基地为平台，变“消耗型”实训为“生产型” 实训 由教师成立的博远模具科技有限公司，给学生提供一个工厂的实际生产环境。该中心由于生产各种模具及承揽各种机械零部件的加工业务，因此坚持以生产实 际零部件为主，对学生进行数控铣、数控车、加工中心、电加工机床的工艺、编 程和操作实训，培养学生实际生产能力。在公司中教师参与产品及工艺装备设计，学生也参与到产品的设计加工中，这样既锻炼和提高了教师的工程设计和创新能 力，又使学生置身于工程实际环境和氛围中，经受培养和锻炼，并可及时获得最 新的实用技术信息和提高技术创新能力。

4、实现了课程的模块化和课程内容的整合、综合化，强化了课程的针对性、实现了课程的模块化和课程内容的整合、综合化，强化了课程的针对性、应用性 8 加大课程内容改革力度，构建机械设计、数控加工编程、CAD/CAM 和机械加工 工艺 4 个模块，每个模块均含有课程设计及实训课程。

5、加强实践教学改革，全面实现应用型人才培养目标 加强实践教学改革，全面实现应用型人才培养目标 开设综合性、设计性、工艺性等应用性强的实践项目，实现了实践教学装备的 先进性和实践教学环境的真实性。课程设计与毕业设计课题来自生产、科研第一线，真题真作，强化岗位技能培 训，及时引入本专业领域科技发展新成果。充分利用我院的实习实训条件，把实训与职业资格考核结合起来，提高实践教 学效果。

（二）取得的成绩

1、机械制造及其自动化专业教学团队获辽宁省优秀教学团队称号。

2、《数控机床》课被评为省级精品课。

3、公开出版了《数控机床与编程》、《液压与气动技术》《机械制造基础》、、《数控机床与编程》、《机械制图 AutoCAD 绘图实用教程》 《金属切削刀具 2.0》 及 等教材。其中《金属切削刀具 2.0》获辽宁省精品教材。

4、教学研究论文： 《产学研一体化模具数控实训基地建设之尝试》 辽宁高职学报 2007 年第二 期 《机械制造技术基础》课程网络多媒体教学课件的研究 年第二期 《高职教育实践教学体系及构成要素研究》辽宁高职学报 2007 年第七期 《独立学院机制专业人才培养模式的研究与探索》沈阳理工大学应用技术学 院学术年会优秀论文。《论高职院校的专业建设》沈阳理工大学应用技术学院学术年会优秀论文

5、以产学研一体化 变“消耗型”为“生产型”的实训教学模式，在国内高 等学校中进行了交流，得到高度肯定。辽宁师专学报 2007 9 1本文由cdled002贡献

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机械设计制造及其自动化专业应用型人才培养模式的 教学改革与实践成果总结

一、成果简介

机械设计制造及其自动化专业应用型人才培养模式的教学改革与实践课题，于 2005 年被批准为辽宁省高等教育教学改革研究项目。三年来,我们坚持以就业 为导向，以服务为宗旨的观念；提出了“围绕一个核心（人才培养质量），尊重 两个规律（市场规律与教育规律），坚持两个标准（学术标准与市场标准），全面 提高办学水平”的改革与建设思路。经过和企业专家及工程技术人员共同研究与 实践的基础上，确立了本专业以“机械制造工艺及非标准装备设计能力”为人才 “机械制造工艺及非标准装备设计能力” 培养主线；形成了“1233”的应用型人才培养方案。“1233” 本课题取得了如下成果： 本课题取得了如下成果：

1、确立了本专业人才培养主线，探索并建立了“1233”型人才培养模式。“1233”

2、建立了产学研一体化的实训基地，由我院教师成立的博远模具科技有限 公司是真正的校企组合新模式，3、实现了课程的模块化和课程内容的整合、综合化，强化了课程的针对性、应用性。

4、发表《机械制造技术基础课程网络多媒体教学课件的研究》《产学研一、体化实训基地建设研究》 等教改论文 4 篇，编写 《液压与气动技术》、《机 械制造技术基础》等教材五部，其中《金属切削刀具 2.0》获省精品教 材。《数控机床》课程获辽宁省精品课程；我校机械设计制造及其自动化 专业教学团队为辽宁省优秀教学团队；机械设计制造及其自动化专业 2008 年 11 月已经申报了辽宁省示范性专业。

5、培养了 565 名深受企业欢迎的毕业生。其中到沈阳东基集团、沈阳机床 集团、沈飞集团等大型骨干企业从事专业技术工作的占 76%。1

二、成果内容

（一）构建“1233”型人才培养模式 构建“1233”

针对应用型人才培养目标，确立并贯穿教学主线，在课程体系上彻底打破学 科体系，改变理论与实践相脱节的现象；注重教学过程的实践性、开放性和职业 性，重视学生校内学习与实际工作的一致性，积极探索和开展工学交替、项目驱 动和顶岗实习等教学模式；探索并实践了“ 1233 ”型教学（人才）培养模式。：一条专业主线，即以“机械制造工艺及非标准装备设计”为主线，体 “1” 现了本专业的人才培养特色。： “2” 两大教学体系，即构建理论教学与实践教学两大教学体系，支撑专业 教育全局。： “3” 三个结合，既在教学过程中实施理论与实践结合、产学研结合、人文 社科教育与专业技术教育结合。实施三个结合是培养高等技术应用性人才的有效 途径。“理论与实践结合” 是认识事物、掌握规律的基本方法，是最基本的教学原则。“产学研结合”是学校与企业、科研单位结成办学伙伴关系，成立产学研合作 委员会，建立资源共享、优势互补、权利与义务对等、互惠双赢的合作运行机制。合作双方共同参与制订人才培养方案，共同负责培养学生，为学生提供两种学习环境（学校、企业和科研单位）、两类教师（学校专任教师、企业和研究所专家）、两种课堂（教室、实验室和生产现场），教学与生产劳动、科学研究相结合，使 学生置身于职业环境和职业氛围中，经受教育训练，并可及时获得最新的实用技 术信息和提高技术创新能力。“人文社科教育与专业技术教育相结合”，是通过开设人文社科类课程和进行 相关的课内外教育活动，对学生进行某些非技术性素质教育。改变过去只注重单 一技术能力教育，而忽视人才的全面素质教育的倾向。： “3” 三大教育平台，既将人才培养过程划分为公共基础平台、专业技术基 础平台、专业技术平台。三个平台的构建为“两大教学体系”的运行、“三个结 合”的实施提供了时空条件，是实现传授知识、培养能力、提高素质一体化的有 效途径。摆脱了一般的本科教育学科型教育模式的束缚，打破课程编排 “三层楼” 2 的旧框架，构建了“实践——理论——实践”型的新模式，形成了我院本科教育 的自身特色。

（二）确保专业主线，体现本专业人才培养特色 确保专业主线，体现本专业人才培养特色

1、确立核心专业课程和专业能力体系 核心专业课程包括：机械制造技术基础、机械制造装备设计、数控机床与编 程、机电传动控制与 PLC 等。这些课程的理论教学与实践教学构成了本专业的核 心专业课程体系。机械制图、AutoCAD、机械 CAD（UG、Pro/E、MasterCAM)等课程构成了培养 学生基于计算机的设计与制造能力的核心专业能力体系。在课程的整合与实施方面采取了以下做法： 在课程的整合与实施方面采取了以下做法：（1）将三大专业设计（工艺、工装、机床设计）统合起来，即以机械制造工 艺设计为主线含盖其它。（2）在金工实习的同时讲授《金属成型加工工艺》课；在专业实习的同时讲 授《机床、工艺、刀具概论》课。（3）在毕业设计中采用导师组制，充分发挥每位导师的专业特长及长处。也 可与其他院校、企业联合选题、联合指导。对于定单培养的学生由企业工程技术 人员任主导师，学校老师任副导师。在时间上采取两头在内；中间在外的形式，即开题、答辩在校内，设计期间可到工厂结合实际做毕业设计。

2、坚持以机为主、机电结合的专业内涵 坚持以机为主、在整个课程设置中，机械类课程占 70%左右，电类课程占 30%左右，减少通 识课、学科基础课的学时，增大专业课的学时，这样设置的原因主要有两点：（1）几乎所有企业的机械类岗位和电类岗位是分开设置的，没有对应的“机 械电子”岗位，因此，必须坚持以机为主，学生才好就业。但是，大量的机电一 体化高技术设备又要求机械类技术人员必须既懂机，又懂电，以往传统的纯机械 的技术人员很难胜任。因此，机电结合是给学生未来提供更大的发展空间。（2）我院机械类专业在省内是比较知名的，《数控机床》 课程现为省级精品课、机械设计制造及其自动化专业教学团队现为省级优秀教学团队、机械设计制造及 3 其自动化专业现为院级示范专业、《工程制图》《机械制造技术基础》现已建成、院级精品课程。因此，本专业有较强的师资条件和学科支撑，应充分利用好这些 优质资源打造自己的品牌专业。

（三）突出专业核心，深化理论课程体系和课程内容的改革 突出专业核心，为了突出核心专业课程和专业能力体系，又要较好地解决拓宽口径与加强专 业特色的矛盾，我们对相关课程进行了深入研究和探索，精炼和整合课程内容，留出空间，将先进制造技术等新内容有机结合进来。

1、构建机械设计、数控加工编程、CAD/CAM 和机械加工工艺 4 个模块，每个 模块均含有课程设计及实训课程。（1）机械设计模块主要包括《工程力学》《机械设计基础》《机械设计基础、、课程设计》《Auto CAD》《液压与气动技术》《液压与气动技术课程设计》等。、、、（2）数控加工编程模块主要包括 《数控机床与编程》、《数控机床与编程实训》 等。（3）CAD/CAM 模块主要包括 CAD/CAM 应用（主要讲述《CAXA》《3DCAD（即、UG 设计））《数控仿真实训》《CAD/CAM 应用实训》等。》、、（4）机械加工工艺模块主要包括《工程材料》《互换性与测量技术》《机械、、制造技术基础》《机械制造装备设计》《先进制造技术》《机械制造技术基础课、、、程设计》《机械制造装备设计课程设计》等。、2、加大课程内容改革力度，将《工程材料》《机械设计基础》《液压与气动、、技术》《互换性与测量技术》等 4 门课程内容进行调整，按照必须够用为度的原、则，整合内容，减少学时，为“1233”人才培养模式的实现提供保证。此外，对 一些课程的局部内容也进行了增减，有所侧重。如原来的“CAD/CAM 应用技术” 课程，着重对计算机绘图的内部原理及方法介绍，现将此课程改为“CAD/CAM 应 用”，注重实用性强的大型软件的使用。

（四）加强实践教学改革，全面实现应用型人才培养目标 加强实践教学改革，全面实现应用型人才培养目标

1、突破以往实践教学只限于验证性、演示性和动作技能训练的低档运行状况，开设综合性、设计性、工艺性等应用性强的实践项目，实现了实践教学装备的先 4 进性和实践教学环境的真实性。课程设计与毕业设计课题来自生产、科研第一线，真题真作，强化岗位技能培训，及时引入本专业领域科技发展新成果。（1）改变实践教学依附理论教学的状况，独立设置各类实践课程（一般凡是 多于 10 学时的实践教学环节都要独立设课，并制订教学大纲，单独考核），形成 以技术应用能力和高素质培养为主线，以基本实践能力与操作技能、专业应用能 力与专业技能、综合实践能力与综合技能有机结合的实践课程教学新体系。如： 取消“物理实验”，从“机械制图”中把计算机绘图内容独立出来，独立开设“计 算机绘图”实践课；独立开设“电工与电子技术实验”等。（2）“液压与气动技术”的课程设计与后续的 PLC 实训结合起来，用 PLC 控 制液压系统，提高设计与实训效果。（3）机械拆装调实训。在学生学完专业理论课基础之上，加强学生对零件、装备的理解和应用，学会使用测量工具进行测绘、熟悉图纸（要求学生能够看懂 刀具、夹具、机床部件结构图），强化技术应用能力培养。（4）机械制造技术课程设计中增加刀具设计，在机械制造装备设计课程中增 加组合机床设计，使学生经过这两部分实践环节训练后，对可转位刀具、工艺、夹具、组合机床等工艺装备四个方面进行了综合性训练，进一步强化对本专业工 程设计能力的培养。（5）拓宽专业课程知识面，尤其是解决加工自动线教学很难实现的困难，我 们利用产学研合作企业——长春一汽集团公司、沈阳机床有限公司等生产和设备 的优势，在学习专业基础课之后和专业课之前，组织学生到工厂实习，了解先进 制造技术在生产中的应用，为日后的理论课程学习和实践教学环节实现打下认知 基础。这些企业除能满足学生实习的需要外，我们还从企业聘请了专业教学指导委 员会成员参与制订人才培养方案，对学生进行专业教育、指导实习、毕业设计等 工作。（6）设计与毕业设计采用来自生产、科研第一线的工艺工装类课题，真题真 作，强化岗位技能培训。

2、利用我院的实习实训条件，把实训与职业资格考核结合起来，提高实践教 学效果。（1）发挥我院“数控实训中心”的有利条件。该中心是真正的校企组合新模

式，由教师成立的博远模具科技有限公司，给学生提供一个工厂的实际生产环境。公司生产设备齐全、技术力量雄厚，产品质量稳定，在同行业中具有领先水平。该中心由于生产各种模具及承揽各种机械零部件的加工业务，因此坚持以生产实 际零部件为主，对学生进行数控铣、数控车、加工中心、电加工机床的工艺、编 程和操作实训，培养学生实际生产能力。在公司中教师参与产品及工艺装备设计，学生也参与到产品的设计加工中，这样既锻炼和提高了教师的工程设计和创新能 力，又使学生置身于工程实际环境和氛围中，经受培养和锻炼，并可及时获得最 新的实用技术信息和提高技术创新能力。（2）“CAD/CAM 应用实训及考证”教学环节，主要在生产型数控机床上“真 枪实弹”的训练，使学生熟练掌握生产型数控机床的数控加工，注重复杂零件的 加工工艺及加工精度的实现，为数控工艺员考证和 3DCAD 考证打下基础。我院现 已建立了不同级别的多种职业资格考核鉴定站点。

（五）应用型人才培养模式教学改革的保证措施

1、加强师资队伍建设，实现教师在教学改革中的主导地位 强师资队伍建设，建设一支高素质、结构优化、专兼结合的教师队伍，是实现教学改革的必 要条件。师资队伍的学术水平与工程实践能力的强弱，直接关系到所培养的学生 质量。要实现应用型人才培养目标，强化学生解决工程实际问题的能力，教师必 须具备很强的实际生产经验和技术开发的能力。（1）对专业综合改革教研室的专职教师进行培训，使该教研室中的技术基础 课教师了解专业，掌握技术基础理论在专业实际中的应用；专业课的教师必须明 确专业教学改革的目的和方向，熟悉机械加工生产现状，了解专业发展前沿的信 息，掌握机械加工工艺过程，具有较强的非标准机械装备的设计制造能力和科技 开发能力。自 2006 年以来，我们先后选送 6 名教师到北京航空航天大学和南京理工大 学学习3DCAD，并取得了行业职业资格证书。同时，在学院内对该专业教师进行 《机床电气与 PLC》《数控机床与编程》《AutoCAD》等课程的培训。、、为加强专业课教师的科研能力及工程实践能力的培养，每年有计划地安排不 少于 4 名教师到企业生产第一线进行工程实践。同时，参与企业科研项目研发工

作。（2）几年的努力，本专业现有 2 名专业带头人，他们均具有较高的学术水平、较强的工程实践能力、教学经验丰富，全面负责本专业的建设与改革。（3）本专业的主要专业课程均配备讲师以上的专任教师，以及具有丰富实践 经验的工程技术人员为兼职教师，实现专兼结合的专业教师队伍。专任教师中具有高级职称的教师人数达 10 名，占专任教师人数 50%以上。从企事业单位现职技术专家或一线工程技术人员中聘请了高水平兼职教师 6 人，主要从事指导实习、指导毕业设计等工作。

2、加强实验室和实践教学基地建设，为教学改革提供设备保障 强实验室和实践教学基地建设，继续加大实验室建设力度和步伐，2008 年又投入实验室建设经费 500 万元，使我院“数控实训中心”的硬件条件又得到了提高。同时，我们新建了机械拆装 实验室。使本专业的学生通过拆装、测绘机床部件、夹具、刀具等装备，再利用 三维软件对拆装部件进行建模，进一步强化了学生对机床零部件、刀夹具、量具 等机构的结构、原理的理解和掌握。在校外产学研实习基地建设方面,到目前为止，我们除与长春一汽集团、沈 阳机床集团外，又与沈阳飞机工业（集团）有限公司、沈阳东基集团有限公司等 单位建立了产学研合作关系。我们与这些企业的产学研合作不仅是满足学生实习与职工培训的需要，而且正向深层的合作方向发展。我们聘请企业工程技术人员 指导学生的专业实习、毕业设计。在此基础之上，为了提高教师科研能力及工程 实践能力，我们安排专业教研室的老师到企业生产第一线进行工程实践。同时，参与到企业科研项目研发工作当中。真正实现了资源共享、优势互补、权利与义 务对等、互惠双赢的合作运行机制。

3、加强学风建设，调动学生的学习积极性 强学风建设，2008 年是我院的教学质量年，我们除了很抓教学质量，规范教学过程，调动 教师的教学积极性和学生的学习积极性，除抓好理论教学与实践教学两大课堂教 学外，还开辟了学生第二课堂——成立了机械加工俱乐部，给学生提供业余时间 学习和实践的场所，“数控实训中心”的实训教师及教研室的专业教师参与指导，我们的实训基地每天为学生开放，促进了学生的学习积极性。实现了 “练会老师、教会学生”的目标。通过三年的实践，教师的设计、制造水平有了显著提高，学 7 生的工程实践能力、动手能力得到了加强，受企业欢迎程度大幅增加，连续三届 学生的就业率高于 95%。

三、成果的创新点与取得的成绩 成果的创新点与取得的成绩 取得的（一）成果的创新点

1、建立了以“机械制造工艺及非标准装备设计”为主线的专业人才培养方案 建立了以“机械制造工艺及非标准装备设计” 主线的专业人才培养方案 了以 专业人才 根据企业反馈信息我们发现，国内机制专业的毕业生编制的零件加工工艺，在实际加工过程中，可操作性差；刀具参数的合理选择、专用夹具及专用设备的 设计能力更加薄弱。对此，我们与企业专家进行分析，要解决生产实际问题，必 须强化工艺和工装设计。我们将“机械制造工艺及非标准装备设计”作为专业主 “机械制造工艺及非标准装备设计” 线，贯穿于该专业各教学环节中，解决了编制工艺、设计工装的实用性问题。

2、形成了“1233”应用型人才培养模式 形成了“1233”应用型人才培养模式 在整个教学过程，锁定专业培养目标，狠抓专业主线，将两大教学体系中的 理论课程与实践课程、课内教学与课外活动、校内教育与校外教育科学地安排三 个教育平台中，实施“三个结合”，学生从入学就接触专业，专业技术教育与素 质教育在整个教育阶段不断线，形成“实践——理论——实践”螺旋式推进的教 学模式，即“1233”型教学培养模式。产学研一体化”实训基地为平台，消耗型”实训为 生产型”

3、以“产学研一体化”实训基地为平台，变“消耗型”实训为“生产型” 实训 由教师成立的博远模具科技有限公司，给学生提供一个工厂的实际生产环境。该中心由于生产各种模具及承揽各种机械零部件的加工业务，因此坚持以生产实 际零部件为主，对学生进行数控铣、数控车、加工中心、电加工机床的工艺、编 程和操作实训，培养学生实际生产能力。在公司中教师参与产品及工艺装备设计，学生也参与到产品的设计加工中，这样既锻炼和提高了教师的工程设计和创新能 力，又使学生置身于工程实际环境和氛围中，经受培养和锻炼，并可及时获得最 新的实用技术信息和提高技术创新能力。

4、实现了课程的模块化和课程内容的整合、综合化，强化了课程的针对性、实现了课程的模块化和课程内容的整合、综合化，强化了课程的针对性、应用性

加大课程内容改革力度，构建机械设计、数控加工编程、CAD/CAM 和机械加工 工艺 4 个模块，每个模块均含有课程设计及实训课程。

5、加强实践教学改革，全面实现应用型人才培养目标 加强实践教学改革，全面实现应用型人才培养目标 开设综合性、设计性、工艺性等应用性强的实践项目，实现了实践教学装备的 先进性和实践教学环境的真实性。课程设计与毕业设计课题来自生产、科研第一线，真题真作，强化岗位技能培 训，及时引入本专业领域科技发展新成果。充分利用我院的实习实训条件，把实训与职业资格考核结合起来，提高实践教 学效果。

（二）取得的成绩

1、机械制造及其自动化专业教学团队获辽宁省优秀教学团队称号。

2、《数控机床》课被评为省级精品课。

3、公开出版了《数控机床与编程》、《液压与气动技术》《机械制造基础》、、《数控机床与编程》、《机械制图 AutoCAD 绘图实用教程》 《金属切削刀具 2.0》 及 等教材。其中《金属切削刀具 2.0》获辽宁省精品教材。

4、教学研究论文： 《产学研一体化模具数控实训基地建设之尝试》 辽宁高职学报 2007 年第二 期 《机械制造技术基础》课程网络多媒体教学课件的研究 年第二期 《高职教育实践教学体系及构成要素研究》辽宁高职学报 2007 年第七期 《独立学院机制专业人才培养模式的研究与探索》沈阳理工大学应用技术学 院学术年会优秀论文。《论高职院校的专业建设》沈阳理工大学应用技术学院学术年会优秀论文

自动化应用与机械制造 篇6

摘要：机械设计制造及其自动化凭借其优势被广泛应用于不同领域中，推动着经济社会的进步。只有清楚地认识其特点与优势，才能有效地将自动化应用于机械设计制造中，使得机械设计制造获得更广阔的发展。本文围绕我国机械设计及其自动化技术应用与发展展开探究。

关键词：机械设计；自动化技术；应用与发展

前言

机械自动化可以为机械工业的产品结构、功能与构成、生产方式、技术结构及管理等方面提供便利。它作为工业技术的重要部分，值得我们投入一定的精力去了解与认识。

1.机械设计制造及其自动化概述

机械设计制造及其自动化区别于传统的机械设计，其智能化与自动化是本质区别。上文提到机械设计自动化是多种技术的应用，但绝不意味着机械设计制造自动化是上述技术的简单叠加，而是在上述各种技术的基础上，实现了整体上的统一，使得现代的机械设计制造自动化具有智能化的特点。

机械设计制造自动化可以满足机器对于其功能的内在要求。任何的产品都有其特定的内在要求，也即是其被开发出来的目的，而机械设计制造自动化具备着使得产品符合其内在要求的性质。通过对机械设计制造自动化系统进行设计，使得产品可以实现对于输入端产生所需要的输出，从而实现其功能要求。机械设计制造自动化系统是一个复合概念，部件包含了机电一体化，还包含了机电一体化产品的含义，这是指将产品的设计、制造以及功能的实现作为一个整体来看待，而其核心是为了功能实现的内在要求。

机械设计制造自动化可以实现对于产品的不断升级改进。由于机械设计制造自动化系统可以实现对于过程的控制，同样可以是设计系统是指具有动力功能、检测功能、控制功能、构造功能等，于是可以优化这些结构实现对于产品的升级和优化。这些功能不仅可以用来设计和分析各种机械设计制造自动化产品，同时也可以拓宽思路，进行各种发明和创新。另外，对于机械设计制造自动化系统有着及其广阔的外延空间，可以用来不断创新，设计出功能更加完善的机械设计制造自动化产品。

2.自动化技术的应用特征和原则

自动化技术在机械设计中的应用，就是利用控制理论的知识，将机械设计的工序和人的指导作用进行有机结合，实现设计过程的自动进行。自动化技术的应用涉及到多种现代化的机械技术。自动化技术的应用具有如下應用特征和原则：

2.1 创新设计

随着科学技术的日益更新与发展，传统的机械设计技术显得智能性过低、自动调控性差、设计技术落后等弊端，这严重制约了自动化技术在机械行业中的应用。因此，有必要对传统的机械设计思想与方法进行割除，进行设计创新，提升产品的创新性，增加产品的竞争力。

2.2 继续融合更多的专业知识

自动化技术的发展历史还很短暂，目前只是融合了数种不同的专业知识，为了增强自动化技术水平的进一步提升，还需要引入其他各种专业的比较有效的概念、理论和技术。继续融合更多的专业知识，使得自动化在机械设计中能起到更多更有效的作用。

2.3 增强管理水平

机械设计及其自动化是一种新的生产与制造模式，与传统的生产过程产生了极大的反差，这也给机械设计过程中的管理带来了难度。因此，为了促进机械设计过程的自动化水平的进一步提升，需要加强管理人员的管理能力，提升整个过程的管理水平。相关技术员应具有高层次和宽广的知识面，不断总结实践经验，吸收优秀的设计方案、制程与方法，使得自动化能在机械设计中良好运用。

3.我国机械制造业趋势与前景

机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领域，也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争力的主要手段。机械制造自动化技术自20世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造，计算机集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。

先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质，高效，低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。它具有以下几个特点：从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要；从强调专业化分工向模糊分工，一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥；从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节；从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量；从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。机械制造技术的发展趋势可以概括为：机械制造自动化；精密工程；传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。

4.自动化水平的优势可以在机械设计中提升

因为在自动化机械设计当中，会包括较为广泛的技术范围，将机械设计当中所涉及到的自动化水平提升，定会增进有关产业的一同进步，还能够有助于对原有产业结构开展调整优化。具体需要优化的设计系统包含：构造功能、控制功能、检测功能以及动力功能等。这一系列功能一方面能够分析和设计不同机械制造自动化的产品，另一方面还能够以此来拓宽思路，开展不同形式下的创新和发明。此外，针对机械设计制造及其自动化具备着一定的外延空间，能够进行持续的创新发展，可以将功能更具完善的机械设计制造及其自动化产品设计出来。

早期的机械设计与现代化的机械设计制造及其自动化有所区别，最为本质的区别就是自动化与智能化。早期在设计机械的过程中，一般都是按照相应的目标和任务，做出不同形式的方案，接着开展多次的试验，运用这样的方式，不单耗力耗时，还极易导致资源的不必要浪费。在机械产品不断提升自动化水平的过程中，应用自动化操作能够降低物力、人力等资源对机械制造当中的不必要投入，同时还能够实现整体的统一，有助于有限资源的节约，同时也能够改善我国机械制造行业的发展趋势。

在生产机械自动化产品的阶段，一般情况下都能够将控制、信息的自动化实现，在一定程度上减少了人工操作当中所产生的失误率，能够给产品质量以及生产效率方面，提供较为安全、可靠的保障，极大的增进了机械行业的飞速进展。

5.总结语

总之，机械设计制造及其自动化的发展前景是非常广阔的，相信随着人们的不断发展和进取，在不久的将来，这门学科知识必然可以创造出更加强大的机器设备，从而能够为人类的发展繁衍起到重要的推动作用。

参考文献：

[1] 周文豪.机械设计制造及其自动化发展方向的研究[J].科技与企业.2013（07）

浅析机械制造与自动化应用 篇7

1 机械制造与自动化应用的现状

机械制造与自动化应用被广泛应用到生产生活当中, 生产效率也随着机械制造自动化的广泛应用而不断提高。同时, 机械制造与自动化的应用也得到企业的不断关注, 企业加大力度对机械制造行业进行研究, 对其更先进的发展提出新的方案。分析机械制造与自动化应用还存在哪些不足, 并对其进行完善。但是与发达国家相比, 我国的机械制造与自动化应用还有很大的差距。我国机械制造与应用自动化应用现状, 可以总结为以下几点。

1.1管理方面。在管理方面的机械制造与自动化应用发展时间还比较短, 我国还没有完善的管理制度, 与发达国家相比也还存在着很大的差距。目前计算机技术水平不断的提高, 有助于管理制度的完善。企业对机械制造与自动化应用的重视不断的提高, 也推进了生产、机械工程等一系列先进的管理方面的管理理念, 但是企业采用计算机技术来辅助进行管理还是不够的, 还需要企业对管理进行重视, 这样才能让企业不断提高和发展。

1.2设计方面。随着现代技术的不断发展, 机械制造与自动化应用逐渐走向高端化。但是与其他行业的发展相比较, 还有很多不足的方面, 需要通过设计理念的更新来完善产品, 在计算机辅助技术的配合下, 产品的设计与生产效率在不断提高, 目前企业能够保证零件在各个工况下有序的生产, 将生产与检查进行结合, 利用自动化技术进行自动化的生产。我国自动化技术在对机械制造方面的设计上还有很大的提升空间, 在设计理念上需要不断的创新, 来提高我国机械制造业的发展。

1.3技术方面。从机械制造技术来看, 现在的机械制造技术已经开始采用数控、激光、3D等新技术。这些技术的应用, 让企业的机械制造生产得到了很大的提高。在自动化制造系统的应用上, 我国普遍使用的是数控机床系统和柔性制造系统等。通过对系统的应用可以采用自动化管理和智能化操作, 加上设备联网等运用, 可以让设备的生产效率得到提高。

2 机械自动化技术的应用

2.1自动化系统概述。机械制造的自动化系统是由计算机设计、工艺设计和产品数据库等环节所组成的。利用计算机可以对生产工艺和生产过程中的各个环节进行控制, 其中包括产品的预约、制造、统计等环节操作。计算机辅助设计人员对相关软件和设备进行设计, 同时产品数据库可以对生产制造和设计进行综合的管理和统计。计算机辅助设计的使用目的在于帮助设计师完成机械零部件的设计和制造, 完善产品设备, 通过图像设计让软件与相关设备进行连接。

2.2网络化系统应用。随着互联网技术的不断提高, 自动化系统与互联网技术相结合是快速发展机械制造企业的生产和管理的必然趋势, 企业的生产和管理离不开互联网的发展。从机械制造产品的材料和生产设计, 到产品的市场销售和开拓, 通过互联网的应用都有很大的提升。网络化的应用加强了企业间的交流, 以及技术间的融合。在网络化的不断推动下, 机械制造企业的产品和开发得到了广阔的发展。

2.3生产自动化。机械制造的重要环节就是机械生产, 自动化技术在生产中的运用好坏直接关系到生产过程的持续性和重复性, 自动化的操作可以提高工作效率, 降低人力成本, 也可以在机械制造过程当中减少人工做错, 提高产品的生产成功率, 提升产品的质量, 增强企业在市场中的竞争力。

3 机械制造与自动化应用的前景

机械制造业的发展已经离不开自动化的应用, 加强机械制造与自动化的应用成为重要的发展趋势。各行各业都在重视自动化的应用, 市场经济也在日益完善, 这也为机械制造与自动化的应用发展提供了一定的发展空间。可以运用自动化技术与互联网技术不断的提高企业的发展, 机械制造与自动化应用的前景总结为以下几个方面。

3.1集成化。计算机集成技术已经是机械制造自动化的重要技术之一, 是机械制造发展的核心的生产模式。集成化技术在机械制造的生产和发展过程中可以让系统有序的运行, 自动化的操作, 系统的分析。用集成化技术保障制造过程的顺利进行。

3.2智能化。智能化主要是指在机械制造过程中, 让系统与操作人员进行有机的结合的一种模式, 智能化机械技术的应用, 已经成为实现人机互动的重要方式。智能化系统当中有良好的用户操作界面, 可以查看生产过程中的各个阶段的产品生产情况, 让机械制造系统拥有智能化的操作。这对于工作人员来说, 智能化的系统的应用大大提高了产品的生产效率, 减少了人力资源的浪费, 提高了企业市场竞争力。

3.3网络化。机械制造的设计和发展离不开互联网, 通过计算机技术和互联网技术的应用, 让企业了解到信息化时代, 网络化的重要性。网络已经成为企业发展的核心技术, 并与其它技术搭建完整的应用系统, 让企业的产品不再局限化和单一化。网络化的服务可以让企业不断的开拓思路, 提高企业的创新意识, 了解竞争对手的发展情况和产品研发情况。同时也可以通过网络推广企业的产品, 提高企业的知名度。

结语

随着科学技术的不断发展, 机械制造与自动化应用技术的发展有了更高的要求。自动化技术是机械制造业发展的必然趋势, 需要与互联网新技术相集合, 才能开拓机械制造的新市场, 让机械制造企业在竞争激励的红海当中找到企业可以远航的蓝海。同时不断完善企业的管理制度, 提高企业的创新能力, 才能让机械制造企业更加有序的发展。

摘要：随着机械制造逐渐得到广泛的关注和认可, 我国的机械制造应用步伐逐步的加快。机械制造逐渐与现代化技术相结合走向自动化的道路。自动化水平的不断发展也为我国的机械制造产业带来了巨大的变化, 本文对机械制造存与自动化现状和问题进行了重点分析, 并对机械制造及自动化行业的前景进行展望。

关键词：机械制造,自动化,应用,分析

参考文献

[1]张绍军, 刘娟.机械制造与自动化技术的应用浅析[J].赤子 (中旬) , 2013 (08) .

[2]赵勇, 李树平, 赵丹.关于机械制造与自动化的研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2012 (10) .

浅谈机械制造与自动化应用 篇8

关键词：机械制造,自动化,智能化,环保

1 机械制造与自动化应用现状阐述

随着国家的飞速发展, 社会的不断前进, 互联网技术的不断突破, 越来越多的制造业向自动化转变, 在技术水平提高的同时, 我们在相同时间内, 能制造的产品量也有了很大的提高。以上这些就使得借助计算机完成产品设计和制造这一专业的重要性有了大的提升, 国家也加大了对这方面的关注。以下是我们国家这方面的当前现状:

1.1 管理方面

最首要的方面, 也是最基础的就是管制和处理。这一方面的合适与否对借助计算机完成产品设计和制造这一专业有着直接的影响和作用。虽然我们国家今年的进步较大, 发展也比以前快, 水平有了更高一层的提升, 但与国际水平还是有一定的差距。在管制和处理上, 相关理论和方法等还需改善。

1.2 设计方面

在这个计算机自动化技术被提及和发展的时代, 技术的好坏对于产品的设计有很大的影响力。多种软件程序的开发和利用, 大大扩宽了我们的视野和思路, 直接作用在产品上, 完整地体现在了设计上。然而, 由于我国的起步较晚, 经验较少, 使得在这方面仍与整个国际上的平均水平有不少距离。

1.3 制造工艺方面

计算机自动化技术的好坏除了对于产品的设计有很大的影响外, 还对产品的制造工艺有作用。在某些水平较高的国家, 产品的制造技艺整体都达到了成熟的自动化水平, 然而我国却进步缓慢, 技艺仍旧依赖于手工, 耗时耗力、没有效率, 收益当然也不尽如意, 随着社会的发展, 计算机作为辅助工具中最重要的一种, 在我国的产品发展上不断占据更多的比例。

1.4 自动化技术方面

在创新科技不断进步, 不断发展的今天, 许多少人力多机械的仪器设备已占领了产品发展的重要市场中的一大部分份额。这种分配比例在欧美等很多国家早已成功实践完成, 我国现在只是从思想上意识到了这一点, 还没完全在实际制造中发挥有效的作用, 这使得我们与其他国家的差距较大。

2 机械自动化技术的应用

由于我国目前的现状不理想, 并且还存在着这些缺点, 关键的是这些缺点如不解决, 将会直接影响国家的计算机自动化的前进。所以, 这就要求我们在今后的生活生产中, 要足够关注和重视计算机作为辅助工具在产品上的应用, 发现问题, 找出问题, 解决问题, 从根本上有所提高。作者基于对我国市场的了解, 在本文中给出了以下几点意见和建议, 供大家参考和学习。

2.1 生产自动化

回顾我国历史, 在产品的制造上, 我国的传统方式时采用大量的人力来进行不停的劳动去完成, 而现在要有进步, 首先要从制造上开始解决, 即在制造上, 可采取计算机控制来完成的就撤去人力, 只留几个技术工操作开启机器即可。这样不仅可以减少劳力, 还能得到更好的标准统一化, 对于企业来说, 即减少了开支和成本, 又提高了产品的质量和整体生产制造效率。

2.2 检测自动化

由于社会的不断发展, 人类的不断创新, 多种新的想法被提出, 新的产品被制备, 且新型产品叫传统的旧产品更方面都更适合于当前社会的市场, 所以新产品的市场越来越大。然而新产品在市场所占份额的不断被扩大, 使得在测试检查这一环节出现了难题, 超过了人工完成的可承受度, 要求必须使用计算机辅助工具来完成, 这也进一步推动了我国计算机作为辅助工具用于产品的制造和发展的前进。

3 机械制造与自动化的应用前景分析

3.1 智能化程度提高

我国传统的人力劳动个体差异性较大, 无法达到完全统一和标准, 这使得计算机这个统一性较高的工具在产品的制造上越来越受到重视。通过编程软件和程序, 控制计算机的操作, 既可以做到高的统一性和完整性, 也大大降低了人力劳动, 节省了成本消耗。然而, 机器终究不能完整代替人力, 所以这时需要的不再是苦力, 而是操作工, 掌握基本的理论知识, 有着熟练的操作技术的人才是现在所需要的, 人才和计算机的有效结合才是真正的智能化, 才能提升我国的整体水平。

3.2 环保程度

正如大家所知道的, 对于环境的保护问题是一个全世界都关注的点, 也是总被提及和讨论的内容。细想我们的整个世界, 特别是最近这几十年来, 各个国家都在不断地提高自己的经济水平, 大力推进各产业的发展, 而忽视了对于材料的过度使用和浪费, 以及材料可否重复使用, 是否可再生等现实的问题, 最终导致现在这个状况, 因为威胁到我们的生活, 人们才开始重视, 环境的保护, 材料的可再生等才被提及和考虑。产品的发展作为目前社会市场份额中较大的一部分, 更应该关注这些, 在不对环境造成伤害和污染, 不良费材料, 不过度使用等基础上, 再发展其他。

结束语

总而言之, 计算机作为辅助工具用于产品的制造和发展这一观点, 现在备受关注和重视, 我们正在按这一点学习和改变。由于这方面要求的专业性较强, 包含的内容也很广泛, 但在我国的现状下, 专业性人才不够, 且对于相关的理论基础理解的就不够透彻, 实际操作技术和熟练度也就更谈不上了, 所以很大程度上, 减缓了我国前进的步伐。这就要求我们在意识到这一点情况下, 各方面都要重视和关注, 并团结协作一起研究、分析, 制定出符合我国国情, 适合我们社会市场的发展制度和相应具体实施办法, 只有这样, 我们国家在自动化上才会有突破性的进展。

参考文献

[1]段娟.机械自动化技术应用与发展前景探索[J].中国新技术新产品, 2011, 22.

[2]韩晓杰.论煤矿中机械自动化的应用与改进[J].科技资讯, 2013, 1.

自动化应用与机械制造 篇9

机械自动化应用与机械制造中, 主要是为了达到是产品的生产更加连续化以及自动化的目的, 以不断的改善与优化产品生产过程。机械自动化技术使机械的产品流动以及转换过程更加缩短, 同时也是机械产品的生产成本明显降低, 极大的推动了机械制造行业的技术发展, 也对我国经济的快速发展起到了很好的促进作用。机械自动化技术属于全新的一种生产力, 且不断的进步与应用, 并越来越被人们所重视。

2 机械自动化技术的发展现状

上世纪初期, 在机械冷加工过程中, 已经开始大量的应用机械自动化技术。在科技不断与革新的同时, 机械制造市场环境及需求也逐步的发生变化。在上世纪的中期, 机械制造行业逐步的形成了可变性的自动化生产系统, 这样可以使机械制造企业能更好、更快的应对市场环境的需求实时的进行改变。可变性自动化生产系统是以计算机技术为依托的一种柔性自动化生产工艺。目前, 全球范围内只有一些工业较为发达的西方国家具有相对高的机械自动化水平, 大多数发展中国家的机械自动化水平依然不高。现代自动化技术是通过理论的指导, 更好的运用生产物质以及人的作用。因此, 要想提升机械自动化水平, 应当尤为关注这两方面的因素。第一, 自动化技术涵盖了计算机技术、通讯技术、材料研发技术等多个领域中的技术手段。所以, 进行机械自动化技术革新的过程中, 应当注重相关技术手段的协同发展。其次, 人的作用也显得更加的关键。机械自动化技术科学水平非常高, 所以相应的操控人员也应当具备足够的专业知识与技能。因此, 就要求企业应当重视对于人才的培养, 这样才可以更好的促进我国机械制造自动化技术的发展。

3 自动化技术在机械制造中的应用

3.1 自动化技术的柔性化应用

机械制造中的柔性化系统应用, 可以最大限度的结合市场环境及需求的改变, 而及时的对生产系统进行合理的调整, 以让生产的产品更加满足市场需求。机械制造的产品生产过程中, 应当让市场产品设计以及产品生产有机的融合, 采用计算机技术来完成对整个过程的管控, 增强企业对信息数据的处理能力, 采取最小的投入来完成对信息数据的处理工作, 可以使企业能最短的时间内了解到市场信息, 依照市场的变化而及时的进行战略调整, 让企业生产的产品更丰富, 提升了产品对市场的适应性。柔性机械制造可以显著的改善企业的生产效率, 并且也可以确保产品品质的优良性, 可以为企业创造更大的效益。而在柔性机械制造系统中, 结合自动化技术, 充分地挖掘出自动化技术的作用与潜能, 可以使人力资源被大量的节约, 提升产品生产效率, 同时也可以实现人工操控所无法完成的操控, 使机械制造技术更进一步的提升与发展。

3.2 自动化技术的智能化应用

机械制造的智能化, 是指在机械产品生产过程中, 将智能技术更充分的运用到每一个环节中, 以计算机技术为依托, 对人类的思维加以模仿, 并取代之前由人工操控完成的工作。机械制造智能系统更好的向我们展示了只有人才具备的智能性, 例如, 系统可以自发的对自身操控进行监控、检测或者估算出现的失误, 对系统的运行进行科学的修订与防治。智能机械制造系统可以持续的对系统运行参数加以调控, 使系统可以更好的适应环境的改变, 使系统应对外部突发情况的应变能力变得更强, 确保整个系统始终处于最优化的状态下运行。和传统的机械制造系统比较而言, 智能机械制造系统更加的具有优势, 其可以完成自主学习的工作, 以提升系统的适应能力。现阶段, 人们正开始关注于智能机械制造系统, 并会逐步的引入人工智能技术, 使智能系统有了更深层次的发展, 并结合自动化技术开发出了CAD、CAPP等智能化技术。

3.3 自动化技术的虚拟化应用

机械制造中虚拟技术涵盖了计算机技术、声像技术、现代机械生产工艺技术、信息技术、通讯技术、人工智能等多方面内容, 同时依托计算机技术以及建模技术, 共同形成一种综合性、多元化的系统。虚拟机械制造技术通过信息技术、通讯技术以及仿真技术来完成实际生产中人、物、整个生产工艺流程以及各个环节的真实模拟, 从而找到产品在生产过程中有可能会发生的问题, 并在产品未开始投入生产时及时拟定应对方案, 以便产品生产过程不出现任何问题, 实现节约成本、减少产品生产研发周期以及提升企业竞争实力的目标。而自动化技术应用于虚拟制造工艺中, 可以实现对产品的自动设计、机床的参数设定与补偿等各种功能, 以更好的提升机械制造产品的品质。

4 机械自动化技术在机械制造应用中的思考

4.1 发展低成本自动化技术

机械自动化在不断的发展与革新过程中, 如果还使用传统的机床布局和以往的工艺设备, 已无法满足现代化的生产工艺要求。依照现阶段我国实际的国情, 只有快速的发展低成本自动化技术, 才是促进机械制造自动化水平提升最高效的方法。采用低成本的自动化技术, 可以显著地降低成本的投入, 使企业短期内收到效益。同时, 先进的自动化技术, 也应当配备先进的自动化设备以及自动化专业人才, 把传统的工艺技术和现代化自动化技术有机的融合, 使机械制造自动化的转化过程中, 更加的节约成本并提高效益。

4.2 重视配套工程的作用

机械制造自动化技术涉及到微电子技术、计算机技术、零配件检测技术等配套工程。应当在不断发展机械制造自动化过程中, 做好相应的基础配套工程的发展, 使机械自动化技术拥有更强大的技术支撑与技术保障。

5 结语

机械制造企业采用自动化技术之后, 可以使产品的生产更加的柔性化、集成化、以及智能化, 从而实现对整个生产流程的优化, 降低产品的生产成本, 改善产品的质量, 极大的促进机械制造企业效益的提升。

摘要：本文通过对机械自动化技术的发展现状的分析, 阐述了机械制造自动化技术在机械制造柔性化、智能化以及虚拟化等方面的应用, 并思考了机械自动化技术在机械制造应用中的一些问题, 提出了通过发展低成本自动化技术、重视配套工程的作用等措施, 以更好的促进机械制造自动化技术的发展与应用。

关键词：机械制造,自动化技术,应用

参考文献

[1]刘辉.机械制造过程中机电自动化的应用研究[J].企业改革与管理, 2016 (16) .

自动化应用与机械制造 篇10

一、节能设计在材料及机构选择中的应用

1.1选择使用可回收再利用材料

在进行机械制造与自动化节能设计的过程中一定要尽可能的选择低能耗、可再生可反复利用的材料。这样做有以下优点:1) 降低了各种有毒有害的物质的排放, 减少了对环境造成的污染。2) 能够起到分解和回收再利用的作用;3) 减小对生态环境的危害;4) 由于可以反复利用这样就会降低材料的成本, 并且还可以减少零部件报废率。在对机械制造与自动化零部件结构设计时, 一定要遵循零部件的“易焕性、易分配和易分解”的原则, 这样做就使环保材料的使用效率和利用率有效的得到了提高, 从而有效避免有毒材料的使用。

1.2按照通用标准设计机械构件

在进行机械制造与自动化节能设计的过程中要按照通用标准来对机械构件进行设计, 这样不仅延长设备的使用周期、降低设备的报废率, 还节约了能源、为企业节省了不必要的资金浪费。同时, 在对机械制造与自动化节能设计时还要对机械构件进行不断优化, 要严格按照节约能源、保护生态环境的原则下去进行机械设备的优化设计, 这样不仅达到节能环保的目的还有效地推动工业的发展。

二、节能设计在机械设计制造中的应用

2.1选择机械结构及机械性能高的发动机

在机械工程项目进行制作时, 选择机械结构及机械性能高的发动机对整个工程环境有着至关重要的作用及影响, 因此在选择发动机时要选择为高性能、低噪声且节能环保的发动机, 这样就能够有效地解决了因发动机选择不合理从而造成噪声污染大、耗费油量多、排放量高等问题, 进而实现了高节能、低能耗的目的, 从另外一个角度看, 选择高性能的发动机不仅提高了加工效率并且还有效的缓解了环境污染的问题。

2.2节能设计在液压系统中应用

在对液压系统进行设计时, 采用节能的设计理念在整个机械设计制造中至关重要, 所以为了保证液压系统的高效率的工作, 在对液压系统进行节能设计时要考虑以下问题[2]:1) 在对液压系统进行设计时要严格的控制液压系统的清洁性, 避免因液压系统的清洁不到位而造成设备的损坏;2) 设计时还要选择适合的液压油;3) 在设计时考虑液压系统的过滤装置, 要将液压油中所有的杂质清理干净起到延长换油的时间的作用;4) 在设备运转一段时间后一定要对液压系统进行清洁。5) 在设计液压系统时不仅要选择合适的施工材料还要认真的检查软管的损害度和规定时间内的报废量。通过以上方法就可以降低液压系统出现故障的概率进而降低了液压系统的能源消耗、延长了机械系统的使用寿命。

三、节能设计在制定完善工艺中的应用

在机械制造与自动化的设计过程中, 我们要通过自身的实际情况不断的去完善制作工艺, 从而来达到节约能源的目的。例如锻压工艺主要包括冷锻压、热锻压等, 由于采用热锻压工艺可以提高能源的利用率, 产品成本也较冷锻压相比较低, 但是由于热锻压会对环境造成危害, 所以我们通过对工艺的重新制定, 在进行产品锻压时我们采用温锻压的制造工艺, 这样不仅提高了能源的利用率, 也降低了对能源的浪费[3]。另外我们还要可以根据具体要求不断地去调整和完善加工工序, 这样不仅满足了环保的要求, 而且也提高能源的利用率。

四、节能设计理念在机械制造与自动化中的未来发展前景

随着我国工业化设备水平的提高, 伴随着自动化控制技术、信息等技术的不断发展, 也伴随着可供使用的能源不断减少, 合理的在各个行业推广节能的设计理念, 能够使当前能源消耗的形势危机得以缓解。通过采用节能的设计理念, 对企业能源系统的生产、输配和消耗环节加以改进, 使能源利用率达到了平衡, 使产品的成本减少, 保证了企业的竞争优势, 为未来建设绿色工厂、低碳工厂打下基础。

总结

近几年来随着城市经济的迅速发展, 致使资源浪费的情况时有发生, 并且由于资源的浪费对人们的日常生活也带来了一定的影响, 所以在机械制造与自动化中运用节能的设计理念, 这样不仅保证机械的高效性和稳定性, 同时也降低设备的能源损耗, 同时增加了经济效益, 降低了运行成本, 真正意义上实现了绿色工业、低碳工业的目的。

参考文献

[1]曹雅莉.浅析节能设计理念在机械制造与自动化中的应用[J].装备制造技术, 2013, (8) :257-258.

[2]熊文杰.浅议节能设计理念在机械制造与自动化中的应用[J].科教导刊-电子版 (下旬) , 2014, (6) :136-137.