矿井机电事故（精选十篇）
矿井机电事故 篇1
1 矿井机电运输现状
2008年4月, 湖南金竹山矿业有限公司土朱煤矿在作业中发生安全事故, 因来往人员混杂, 缺乏照明设施, 导致3人被运输机车撞轧, 造成经济损失80余万元。2010年, 耒阳市龙塘镇双凤煤矿发生运输安全事故, 经调查, 平台阻车器年久失修和违章操作是主要的原因, 最终造成1人罹难, 损失近60万。类似的煤矿运输事故有很多, 据统计分析, 人为因素占了很大比例, 以下是酿成事故的重要原因分析:
1.1 缺乏安全意识
在煤矿的开采生产中, 安全是首先要考虑的因素, 尤其是风险性较高的矿井生产, 必须树立起“安全第一、安全生产”的思想。在矿井作业中, 不少作业人员都缺乏安全意识, 将更多精力用于开采进度和如何增加开采量上, 以至于基本的安全认识淡薄, 预防工作做得不到位, 一旦遇到突发事故, 很容易引起现场混乱。
1.2 安全管理制度难以落实
少数煤矿运输事故的发生是因为没有相关的安全管理制度, 而更多的企业虽建立有安全管理制度, 但大都流于形式, 内容不健全, 而且难以彻底落实, 以至于制度只是一纸空文, 发挥不了实际作用。另外, 由于内部分工不够明确, 作业人员对岗位职责了解不深, 当发生安全事故后, 互相推卸责任, 难以追究到具体个人。
1.3 作业人员综合能力较弱
作为机电运输的主体, 作业人员的综合素质十分关键, 直接关系着运输结果。在实际生产中, 作业人员的素质良莠不齐, 部分临时人员因无长期打算, 本身专业技术薄弱, 又疏于学习, 是极大的隐患。对于某些新员工, 专业知识掌握不牢固, 对各项操作技术不甚熟悉, 实践经验匮乏, 操作时不按程序进行, 经常出现失误。除专业水平外, 道德素质也尤为关键, 部分作业人员态度不认真、缺少责任感, 或注意力不集中, 很容易引起事故。此外, 岗位的频繁调换也是一大原因。
1.4 安全监督力度较弱
煤矿的开采生产, 每一环节都十分重要, 必须做好监督工作, 实时监测, 对现场状况有全面的了解。在矿井机电运输时, 监督人员常常是走马观花, 只看表面, 对一些细节或潜在的隐患有所忽视。矿井运输, 包括照明设施、道路通畅、机器性能状态、周围环境等, 都应得到很好的保障, 由于监督人员的不负责, 一旦某一方面出现问题, 都有可能造成重大影响, 导致事故发生。
1.5 设备原因
矿井运输中所用的机车、绞车等, 在长期的运行中, 性能必然下降, 需要定时检查维护, 尤其是一些较陈旧的设备, 需要及时更换。日常操作时, 也应注意机器设备的养护工作, 保证合理操作, 工作结束后, 保证各项设备均处于安全状态。如果这些方面做得不到位, 长此以往, 必将引起事故发生, 造成重大损失。
2 如何预防矿井机电运输事故
2.1 强化安全意识, 加强安全管理
作业人员必须树立起安全意识, 充分认识到运输事故的危害, 将安全放在生产的第一位。管理人员应加大宣传力度, 普及安全知识, 如召开安全会议、进行安全防范讲座等, 加深人们对安全的认识。同时不断完善安全管理制度, 设立专门机构, 明确划分岗位职责, 实行严格的责任考核, 建立相应的奖惩制度, 但发生运输安全事故时, 追究责任主体, 进行相应的惩罚。
2.2 加大监督力度, 实现标准化管理
制度要想彻底落实, 必须发挥监督部门的监督作用, 没有督促, 作业人员容易懈怠, 为此必须成立监督部门, 派专业人员对整个运输过程进行监督, 以杜绝违章操作。麻痹大意的状况发生。监督工作十分重要, 监督人员必须具备良好的专业素质和足够的实践经验, 到现场进行监督指导, 把好每个环节的质量关, 做好入井检验、交接验收、质量监督、设备安装操作、技术监督等工作, 为煤炭运输提供一个良好的环境。
另外, 在安全管理中, 为保证矿井的质量, 必须进行标准化管理, 实践证明, 实行标准化管理, 效益产出可增加十几倍, 甚至更多。因此, 必须重视此项工作, 逐步实现由静态到动态的转变, 由重结果到重过程的转变, 保证生产全过程的达标。
2.3 提升作业人员的综合素质
矿井机电运输工作的技术性较强, 作业人员的专业技能和素质十分关键。首先, 在安排工作岗位时, 尤其是一些重要岗位, 必须使用专业人员, 有实践经验者优先, 持证上岗, 而且要保证工人态度认真、思想端正, 有责任心。其次, 对于新来人员或临时工, 应予以一定的技术培训, 使其掌握专业知识, 熟悉作业流程和设备性能, 避免操作失误的现象。此外, 作业人员包括相关人员都应掌握最基本的自我保护方法, 提高处理突发事件的能力, 做好预防工作的防范措施, 将安全隐患消灭于事故发生之前。
2.4 加大对运输设备的维修检查力度
在矿井机电运输中, 应确保运输设备各项性能的正常, 针对比较陈旧或损坏程度严重的机器设备, 必须及时更换, 定期展开检查维修, 一旦发现问题, 需及时解决。在设备的购置、安装以及使用过程中, 也应加强重视, 保证设备质量合格, 安装到位, 并严格按照规定进行操作, 平日工作中加强养护, 避免碰撞、磨损等情况。机电运输设备主要有电机车、提升绞车、调度绞车等, 对运输工作起着决定性作用, 务必从细节着手, 保证其安全, 如保险闸设计是否合理、能否载人等。机电运输是一个系统工作, 除了这些主要设备, 还配有附属设备, 如阻车器、挡车栏、吊梁等, 都必须确保其安全。
3 结束语
煤矿开采意义重大, 机电运输是其中的关键部分, 直接影响着开采结果。近些年, 矿井运输事故频繁发生, 造成了极大的损失, 为此必须针对出现的问题, 仔细分析原因, 加强预防, 降低运输事故的发生率。
摘要：机电运输在矿井生产过程中占据着重要地位, 涉及各个环节, 技术性较强。在实际生产中, 由于作业人员缺乏安全意识, 管理不到位, 违规操作, 以及设备检修不及时等原因, 常会导致运输事故发生, 造成很大经济损失, 甚至威胁生命安全。为实现高质、高效的矿井运输, 必须树立起安全意识, 制定合理严谨的制度, 积极引进现代化技术和设备, 并不断提高作业人员的综合素质, 提前做好预防工作, 进而促进矿井开发的正常进行。
关键词：矿井机电运输事故,如何预防,安全管理,设备检修
参考文献
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矿井预防机电事故的处理措施 篇2
一、提高安全意识、落实安全责任
1、机电系统各级领导必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“生产必须安全”的原则，正确把握安全与生产的关系。
2、机电系统必须落实各级人员安全生产责任制，把责任落实到基层，落实到现场，落实到人头。
3、制定并负责贯彻机电运输要害场所管理规定及应急救援预案。
4、严格执行交接班制度，在交班时要认真将本班发生问题的原因及处理情况、遗留问题交待清楚，做到人交人、手交手、你不来、我不走。
5、各大型设备机房和变电峒室工作人员，必须严格执行要害场所管理制、岗位责任制和包机制。
二、加强安全技术，技能培训，强化现场操作，提高职工安全素质。
1、要定期贯彻学习各种规程，《规程》的学习要落实到每一个人。要使各岗位上从事机电工作的职工学好本岗位的操作规程及各项规章制度。
2、机电方面在进行专项施工前，由专业技术人员制订符合现场实际的安全技术措施并落实贯彻到现场。
3、要定期对各岗位从事机电工作的每一个职工进行现场实际操作培训，使每一个岗位的职工要做到既懂规程，又会操作，并且熟悉本岗位的每个环节，特别是大型设备、变配电点系统重要岗位的职工要在工程技术人员现场监护的条件下反复演练，人人过关。
4、主扇司机、主皮带司机、井上下各变电峒室的变配电工，必须经培训合格后上岗，持证率达到100%。
5、要定期对从事6KV及以上的变配电工，大型设备特别是主扇司机等重要岗位的工作人员进行反事故演习和反事故措施的贯彻，要求做到在出现问题时有章可循。
三、加强现场管理，狠抓机电质量标准化工作
1、加强大型设备的现场管理及标准化工作
①各机房和井上下变电峒室工作人员要认真落实好岗位责任制，严格按操作规程进行操作，做好运行记录。
②做好大型设备每年的检测工作，主提升机每3年进行一次测定，主排水设备每年测定一次，主通风机每5年测定一次，压风机、锅炉每年测定一次并妥善保存好记录。
③大型设备要按机电质量标准化的要求保护齐全，并定期试验，保证其动作灵敏可靠。大型设备要保证百分之百完好。
④各固定岗位的司机、运行工，必须按设备运行、维护、保养制度“和“设备巡回检查制度”的有关规定，对所在场所的各种电气参数、润滑、温度、安全保护装置的监测仪表、仪器的性能、准确度误差范围是否正常要做到心中有数，以便正确判断设备运行状态。
⑤加强大型设备的油脂管理和主提升机的钢丝绳校验工作，有不合格项要按有关制度执行，中央水泵房每年必须进行水泵联合试验及清仓工作。⑥主扇检修必须事先制定安全可靠的技术措施，扭转风叶角度，应由通风科提出风量和风压要求，机电科据此提出拟扭角度，报请总工程师批准后方可实施，搞好大型设备的检修工作。
⑦做好每月一次的停电检修工作，制定措施并贯彻落实，确保检修工作按时完成。每年各主扇保证一次反风演习，平时加强井上下主扇反风设施的检查维护，保证在接到命令后能够在规定的时间完成反风操作，实现井下风流反向。
⑧做好大型设备的隐患排查工作，对事故隐患要及时处理，对于设备运行监测中发现有不正常现象，要及时向有关领导及调度室汇报。
2、规范井上供电管理工作：
①主扇机房、变电站和备用线路处于热备用状态，6KV及以上的变电设备，线路要保证百分之百完好。
②各种电气操作及电气维修的作业必须严格执行《电业安全规程》和《停送电制度》。
③外线电工要定期巡视线路、蹬杆检查，并做好防坠落措施，在工作中落实好保证安全的组织措施和技术措施。
④电气设备及线路的各种保护装置必须灵敏、可靠、准确，不得甩掉不用，起不到保护作用的保护装置及时维修、调整或更换，电气设备及线路不允许在无保护状态下运行。
⑤井下做好杂散电流的测试防治工作，每年至少要对全矿范围内的避雷装置进行一次全面检查。⑥搞好供电线路的计划性检修是防止线路非正常劣化和减少意外停机的有效手段，因此各级领导和工程技术人员要认真抓好此项工作，并且要认真调查、组织、实施。
3、加强井下机电管理工作：
①有合格的供电系统设计及保护整定校验。
②井下各单位必须消灭电气失爆，严禁带电作业，坚持使用漏电、过载、过流、欠压等机电保护装置。
③低压电机装设短路、过负荷、单项断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。
④井下皮带设低速、防跑偏、堆煤、烟雾、温度等各种保护装置，各种液力藕合器要使用不燃液。
⑤127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护，局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁，瓦斯电闭锁装置。
⑥低压供电系统必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置。⑦接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求。
⑧对井下一采右翼主排水泵房加强管理，保证水泵正常运行，做好日常维护和保养工作。
⑨井下各单位要认真搞好设备运行维护及检修工作，维护好各种安全设施并正常使用。
⑩对井下各种机械设备的安全防护设施必须保证完好、可靠，不缺不短。
四、强化现场检查，加大奖罚力度
1、机电检查人员要认真做好本职工作，对设备特别是井下机电设备的隔爆性能、安全防护设施、电气保护装置等更是要严格认真、一丝不苟地进行检查，并认真做好“三定”工作。
2、地面大型设备机房由专业技术人员进行检查并“三定”。特别检查各种保护是否齐全、灵敏、可靠。
3、要以《煤矿安全规程》和新标准作为评分标准进行评分，对在自检和局检中不达标的单位，加大处罚力度并限期整改。
4、机电专职检查人员在检查中做到“定期与不定期”、“全面与平时抽查”、“静态与动态”、“覆盖式和专项检查”四结合，做到每次检查，重点突出，针对性强。
5、严格按《煤矿安全规程》要求，做好一月一次停产检修工作。
五、停送电操作标准
1、变电所人员持证上岗，严格执行安全操作规程规定和安全运行规定。
2、操作高压设备时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上操作。
3、停送电程序：
（1）变电所或临时配电点的停电操作程序：低压分路开关→低压总开关→高压分开关→高压总开关；
高压停电：先断开真空断路器，然后拉出小车（手动或自动），汇报值班室、调度室，查明原因方可送电，并做好记录。
（2）变电所或临时配电点的送电操作程序：所内高压总开关→高压分开关→低压总馈电开关→低压分路开关
高压送电：先推进小车后合真空断路器(手动或电动)，严禁带负荷拉合隔离开关。
5、当井下供电系统发生故障，必须查明原因，找出故障点，排除故障后
方可送电，禁止强行送电或用强行送电的方法查找故障点。
6、低压设备停送电严格执行停送电制度，挂牌对牌，严禁约时送电。
六、故障处理及事故追查
1、当主扇、6KV供电主线路单机、单回路运行时，外维段必须制定保护措施，并积极恢复正常运行状态。
抓好机电管理 打造本质安全矿井 篇3
一、煤矿机电管理存在的主要问题
1.机电管理职能部门的作用没有充分发挥作用
管理人员的主要精力放在生产上，管理作用没有充分发挥。一些煤矿的领导对机电管理重视不够，造成机电管理人员不足，机电专业组织不健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。
2.对机电标准化工作认识不足
一些矿井没有机电标准化管理人员，电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等不到位。部分机电职工标准化意识差，未能做到上标准岗、干标准活；对固定设备和流动设备的管理未能按《国有重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行，达标率低。
3.管理不到位
设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理到报废的某些环节还不到位。
4.设备存在隐患较多
与《煤矿安全规程》的要求差距较大，如提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。
5.机电技术力量薄弱，技术手段落后
一些煤矿技术人员严重不足，技术管理不能指导生产。供电无设计或虽有设计但不规范，施工无措施或虽有措施但不具体，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护装置未能按技术要求进行整定、测试、检查。
6.机电队伍整体素质较低
煤矿机电管理人员专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，理论知识不足，实践经验缺乏。
7.机电培训走过场，达不到培训目的
培训针对性不强，职工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用。理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高。
8.资金不足
煤矿受资金制约，普遍存在设备数量不足，备品备件数量有限的现象；待遇相对偏低，高水平的机电技术人员纷纷跳槽。
二、改进煤矿机电管理的办法
1.重视管理，提高机电管理水平
矿井负责人重视机电管理是加强机电管理的关键，矿井机电管理应该对设备实行全过程管理，从技术、经济、组织三方面进行综合管理。
2.因矿制宜，建立机电管理机构
在井型较大、基础工作比较扎实的矿井，设置机电管理科，负责全矿机电技术、设备管理、机电工作调度，对全矿机电工作实行统一管理。井型小、生产环节简单、设备拥有量少的矿井，机电管理科和机电工区可以合二为一，减人提效。
3.加强机电标准化管理
提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作。实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板机电区队、机房硐室、机道。
4.扎实做好设备综合管理工作
设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程管理。
5.认真落实规章制度
当前，规章制度执行不力是突出问题，特别在操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。
6.实行计划管理
编制机电工作计划，应根據机电设备的技术状态、矿井生产计划、企业财力和物力、机电施工技术力量、技术条件手段以及上级主管部门的意见、要求等。
7.实行技术人员责任制
为了提高机电技术管理的工作质量，必须严格技术文件的审批制度，分级负责，层层把关。重视积累技术资料和科技情报的检索工作，做好图纸资料技术档案的管理工作。
8.突出机电管理重点
（1）安全可靠性。对危及矿井安全生产的重要设备及电气设备必须及时更新改造，对暂时达不到《煤矿安全规程》要求的设备，分期分批整改，逐步提高设备的安全可靠性。
（2）井下供电和提升运输系统。井下供电是采掘一线设备的动力系统，环境复杂多变，结构因机而异，重点抓好流动设备的现场管理，杜绝电气设备失爆现象。
（3）若环节的重点为操作、维护、修理，不遵章操作就会发生事故，不检查保养不能发现隐患，不修理老化磨损得不到补偿。
9.实行目标管理
矿井机电工作的指导思想是提高设备维修质量，减少机电事故，保证矿井正常的生产秩序，不断提高机电管理的水平，使矿井获得最佳经济效益。每个矿井都要根据实际情况制定具体的指导思想。
[作者单位：安阳鑫龙煤业（集团）技工学校]
矿井机电设备管理 篇4
关键词：煤矿,机电设备,管理
0 引言
随着经济的迅速发展, 机电设备的应用越来越广泛, 机电设备在矿井中发挥的作用越来越明显。机电设备作为煤矿生产的重要工具, 担负着创造矿井物质财富的重要劳动手段。它也是煤矿实现优质、高产、高效、安全、低耗的基本条件。机电设备遍布于矿井上下各个生产战线的各个环节中, 涉及的范围相当广泛, 并且要求的技术性强。由于矿井生产条件复杂, 井下环境恶劣, 给机电设备的管理工作带来不少困难, 目前来看, 传统的机电设备管理方法已远远落后于当前的发展。因此说研究机电设备的管理工作, 探索行之有效的科学的管理方法, 提高设备的管理水平, 对煤矿的可持续发展有着十分重要的意义。
1 机电设备管理的重要性
1.1 机电设备管理关系着煤矿的正常生产秩序
随着煤矿生产机械化程度的逐步提高, 机器设备的技术状况, 完好程度, 对生产的影响越来越大。而煤矿机电设备体积大、功率大、种类繁多、结构复杂, 对合理使用和安全操作要求十分严格。如生产秩序中某环节, 设备发生故障, 必然引起连锁反应。因此, 加强机电设备管理, 使设备经常处于完好的技术状态, 是保证煤矿生产的重要条件。
1.2 机电设备管理关系着矿井和职工的安全
煤矿的通风、排水、供电等大型设备, 一旦发生故障, 会使矿井的安全受到威胁。所以国家把矿井主扇停风10min (无高、突出瓦斯矿井20min) 、主排水停泵造成泵房进水或全矿井停电10min以上都列入重大恶性事故, 可见其重要性。而生产过程中其他机械电气设备完好程度也都直接关系到工人群攻的人身安全, 很多重大、特大事故, 多是因设备管理不善造成的。
1.3 机电设备管理的好坏, 直接关系到工人的经济收入
因为设备管理不善, 其技术状况不佳, 机电故障和一般事故必然不断发生。这样, 既影响了全矿井生产任务的完成, 又减少了全矿井职工的经济收入, 同时还降低了工人的生产热情。
1.4 机电设备管理的加强有利于全矿井的经济效益
任何企业的管理都必须以提高经济效益为核心。而企业的产量、质量、效率、成本等技术经济指标, 在很大程度上与设备的运转状况有关。科学的管理使用设备, 可发挥其效能、延长使用寿命。这就意味着设备使用时间的增加, 单位工作时间效率的提高, 就能增加产品产量。同一空间、同一时间内产量的增加, 既提高劳动效率又将死了消耗, 从而原煤生产成本中的机电设备折旧费用和其它项的固定费用降低。可见加强机电设备管理是提高经济效益的重要手段。
2 矿井机电设备管理存在的主要问题
2.1 机电管理理念落后
近几年来, 社会经济迅速发展拉动了煤炭行业的快速提升, 煤炭作为我国基础的能源产业在国民经济中占有重要的地位, 为了适应国民经济发展的需要, 煤炭产量迅速提升, 在未来的发展中仍然会处在高位增长阶段, 受利益驱动, 煤炭企业一般把生产放在首位, 而机电安全一般处于被动地位, 充当煤炭生产的配角位置, 因此机电设备不能按时、定期检修, 缺失日常保养。不少煤炭企业领导认为机电设备管理部门仅仅是辅助部门, 因此淡化其管理职能, 管理制度不完善, 不能真正落到实处。由于管理理念落后, 管理工作不到位而造成机电事故的发生, 严重影响了矿井的安全生产。
2.2 机电设陈旧落后
不少煤矿机电设备陈旧落后, 甚至有些机电设备带病运转, 影响了矿井的正常生产。不能达到现代社会要求的减排降耗的需要。比如:以高效节能型水泵代替运行1.5~2年时间的老、旧系列气泵, 节约的耗电费用即可收回更新水泵的投资。还有不少煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中, 主提升机单线制动, 高压开关保护不全, 主扇满足不了矿井风量负压的要求, 存在隐患很多, 加之这些年对设备的检修不及时, 监测手段落后, 对存在的问题不能及时发现, 及时更改, 造成机电事故的发生率逐渐增高。
2.3 机电队伍整体素质较低
因为煤矿是高位行业, 井下环境恶劣, 风险大, 相比其他行业收入低, 再加上煤矿工作危险性高、劳动强度大、工资相对不高, 因此一些优秀的大中专毕业生不愿意从事煤矿行业。即使一部分大中专生从事了煤矿机电行业, 因机电行业属于煤矿的辅助性职业, 提升慢、待遇低, 也就造成机电技术人员思想情绪波动较大, 一些优秀的技术人才纷纷跳槽, 因此说机电队伍的整体素质较低。
3 加强煤矿机电设备管理的措施
3.1 加强机电设备的管理工作
目前, 煤矿机电设备管理阶段处于设备维修管理阶段, 主要是以设备维修为主。作为煤矿机电管理部门的领导, 不仅要学习先进的设备维修管理理论, 还应该学习企业管理理论和现代设备的管理理论。当今的社会是学习型社会, 不仅要加强自身专业知识的学习, 还要给从事机电行业的职工创新一个良好的学习氛围, 提高职工学习的积极性。同时把机电方面的工程技术人员和设备维修人员组织到一起学习先进矿井的机电管理经验, 找出自身矿井存在的问题和不足, 找出差距, 结合矿井实际作画发展规划, 分步进行实施, 最终提高机电设备的管理水平。
3.2 增加投入, 及时更新机电设备, 提高机电设备管理水平
先进的装备是煤炭企业发展的前提, 提高设备的工作效率, 降低机电事故的发生几率, 是保证煤矿安全发展的重要条件。首先要增加资金投入, 及时更新机电设备。机电设备是否需要更新, 主要是根据经济效益来决定, 不能只根据设备陈旧程度或役龄长短来决定, 要同整个矿井技术改造补缺配套, 提高矿井综合生产能力相结合。首先对劳动条件差、生产能力低、能量、材料消耗大, 技术落后的老、旧、杂设备进行更新。还要从我国的国情出发, 而不能只要是国外的、新的、进口的设备。设备更新要保证良好的经济效益, 要事先进行可行性论证, 选择最佳方案, 计算好设备更新投资回收期, 力求少花钱多办事, 争取获得最大的实效。
3.3 提高机电队伍的整体素质
要想发挥机电设备在矿井发展的作用, 必须首先保证拥有一批有些的专业技术人才, 这样才能使机电设备发挥到最大极致。提高机电队伍的整体素质是一个长期的工作, 不是一朝一夕所能完成的, 机电部门的领导首先要加以重视, 要组织机电部门职工参加教育技术培训, 加强职工的专业技术培训和文化素质培训, 为职工创造良好的学习氛围, 切实提高职工的素质。其次要给优秀技术人才更多的提升机会, 切实提高他们的物质待遇, 鼓励更多的技术人员利于业余时间提高自身的业务素质和文化素质。每年定期组织开展岗位练兵、技术比武活动, 增强机电人员的技术素质, 还要建立相应的激励机制, 结合矿井实际, 提高优秀技能人才的社会地位和物质待遇, 只有这样才能进一步提高机电队伍的技术水平整体提升。
4 结论
总之, 机电管理是煤矿的一项重要工作, 在煤矿安全生产过程中始终发挥着举足轻重的作用。一座矿井使用着几十种类型的、上百个规格型号, 成千台之多的机电设备。根据生产的需要, 必须搞好日常的调配、检修、保管工作。掌握在用设备的使用情况, 充分发挥现有设备的作用, 杜绝丢失现象与积压浪费, 还必须搞好机电设备的档案账目资料。只有做好设备管理工作, 才能保证生产顺利进行, 才能为矿井创造更多的经济和社会效益, 更有力地促进煤矿企业的安全、健康、可持续发展。
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矿井火灾事故案例 篇5
该矿1975年开始兴建，1981年开始商业生产，其主采煤层为山西组第3层煤，平均厚度为8.29米，矿井设计生产能力为300万吨/年。该矿属低瓦斯矿井，3层煤具有煤尘爆炸危险，有自然发火倾向，自然发火期平均3-6个月。矿井采用立井开拓方式，长壁式采煤方法，综采放顶煤采煤工艺。矿井通风方式为两翼对角式，主要通风机工作方式为抽出式。
4322综放面11月开始回采至10月底采至设计停采线。为减少断层损失煤量，依据4303综放面过8m断层的成功经验，矿研究将停采线向外延长70m，推过王楼一号断层(该断层落差5m)。
在过断层过程中和过联络巷(4322-2#联络巷和4324-2#联络巷)时顶板难以控制，冒顶频繁，工作面压力大、顶板破碎，普遍丢失顶煤，丢煤厚度最厚达5.9m。工作面没提起刀来，造成割底板进入全岩，导致工作面推进速度慢，特别从10月11日到11月20日41天只推进了29.6m， 4322面被迫于11月20日在4322二号联巷上停采。
矿井机电设备故障的诊断技术 篇6
如今, 矿井整体经营效益与机电设备运行存在着直接关联。但众所周知, 因矿井机电设备常常运行在相对较恶劣的环境当中, 因而往往会不可避免地出现很多种故障问题, 极大地影响正常施工进度。由此看来, 故障诊断技术在矿井机电设备维修中占据不容忽视的重要地位, 所以, 为了切实做到防患于未然, 务必要充分保证机电设备长时间安全、稳定的运行。
1 矿井机电设备故障诊断的重要性分析
事实上, 矿井机电设备故障诊断的根本目的是为充分发挥机电设备应有的作用, 即:①确保机电设备安全、可靠运行。②确保机电设备充分发挥其应有的功能。③确保煤矿机电设备长时间正常运行, 及时检测出机电设备存在的问题, 以便维修人员尽快实施维修, 这样不仅可大大减少机电设备的维修时间, 而且也可降低维修费用的支出。
2 矿井机电设备常出现的问题
2.1 供电系统问题
一般来说, 矿井深度约为500 m, 最深为1 000 m左右, 且排水方式主要有两种类型, 即水平提升式与接力式, 不仅供电线路长, 而且供电荷载量也会显著增加, 因而导致供电网络十分复杂。另外, 当矿井深度较大时, 无形当中会增加瓦斯的等级, 导致监测系统不够完善, 因而, 我们有必要对矿井安全监测系统予以全方位改造, 以避免安全事故的出现。
2.2 排水系统问题
从总体上来看, 排水设备常见问题具体涉及以下几方面:设备老化、效率低、性能差等。加之, 在缺少资金和先进技术的情况下, 极有可能会导致泵房安全性能大幅度降低。除此之外, 为尽可能满足生产的迫切需求, 往往会设有多个排水泵房, 这样便会增加诊断及维修工作的难度。
2.3 通风系统问题
一般因矿井通风网络偏长, 所以, 系统的负压相对较大, 造成回风面降低, 而且会使得通风设备长时间处在不合理的运行状态下。
2.4 提升系统问题
矿井提升系统是由多个构件组合而成的。因此, 矿井提升系统常见的问题主要涉及以下几方面:绞车保护设置不完善;各个零部件的老化;保护装置的灵敏度大大降低;绞车闸与保险闸制动不合理;插接安装不规范等。
3 矿井机电设备故障诊断的常见类型
矿井机电设备的故障诊断具体指的是对机电设备进行有计划性的检测, 以此提升矿井的生产效益。以下对矿井机电设备故障诊断类型予以详细阐述:
3.1 事后维修
事后维修指的是在出现事故前未做任何准备工作, 因此通常检修结果并不是十分理想。
3.2 定期维修
定期维修属于强制性的诊断策略, 其检修手段相对要简单得多, 而且检修周期需要结合以往的工作经验得出, 在确定了检修周期后, 不管实际上是否需要都必须定期进行检修, 这是由机电设备故障的发生存在较大的随机性所决定的。
3.3 计划性检修
如今, 机电检测设备与检测技术逐渐趋于完善。例如:为准确记录设备检测诊断结果和机电设备故障的检测状态, 应把搜集和总计的资料信息全部录入到计算机系统当中。利用先进的软件加以分析与处理, 预测可能要出现的故障, 以便维护人员制定出更为具体的检修方案, 提升机电设备使用年限, 保证机电设备长期稳定地运行。
4 矿井机电设备故障诊断技术
4.1 诊断依据
机电设备故障诊断依据指的是设备处在运行状态时各种物理及化学的改变, 例如温度、压力、电流、功率等。上述数据信息的改变可反应机电设备的运行状态。通俗来讲, 矿井机电设备的机械诊断是参照该类信息变化规律的具体情况进行分析和比较, 确定设备故障的性质及具体的位置, 帮助设备维护人员制定维修策略。同时, 更能弥补计划维修所无法有效克服的失修不足的问题, 提升各个零部件的利用效率, 以便保证机电设备安全、稳定地运行。
4.2 信息采集
一般来说, 信息采集主要采用听、摸、闻等方式, 或是利用各种传感器测定机电设备的运行温度、速度、压力等指标。同时把设备运行状态下的各物理量及化学量的变化信息传达给设备监测人员, 以诊断出机电设备是否处在合理的运行状态之下。
4.2.1 直接观察
在机电设备运行过程中, 经常性地通过直接观察法来诊断设备的运行状态。一般根据以往的工作经验加以判断。例如:温度、振动情况等都可作为机电设备运行状态的诊断依据。如果机电设备已被损坏, 那么常常会发生松动、变形、动作失常等现象。另外, 也可通过应用先进的仪器对设备外观进行检测, 以确保机电设备安全且稳定地运行。
4.2.2 性能检测
机电设备整体性检测手段是分析和比较设备输入与输出的变化规律。通常, 机电设备的输入与输出存在一定的关联。若输入量保持不变, 输出不变或是偏低, 必须增加输入量, 这足以证明此时机电设备的运行效率大大降低了。判定机电设备整体性的高低可依据电流、电压、温度等指标。
4.3 具体措施
矿井机电设备诊断技术与手段有多种, 尤其是在使用采掘设备前, 必须对该类设备的工作特点进行全面的分析。这是由于该类设备长期运行在相对恶劣的环境当中, 要求检测设备能满足设备的要求。另外, 由于诊断技术受主观与客观条件的影响, 需要有机结合具体情况予以合理选择。
4.3.1 温度监测
温度的异常是机电设备传递给操作人员的一种“热信号”, 可翻译出机电设备的运行故障。当各个零部件出现损伤后, 首先导致温度的上升。所以, 借助温度传感器确定温度的测定数据, 画点连线并制定成图标的形式, 再依据图标的走势预测零部件的温度变化情况。
4.3.2 振动监测
振动监测是较为常见的, 主要是为预测性维修工作服务。通常监测设备包含诊断仪与诊断系统。其中, 诊断仪是将传感器测得的振动信号予以放大, 再将该信息传输给示波器, 获得波形振幅信号的有效值。然而, 诊断系统通常是进行定期与在线检测的, 将磁带记录器所记录的振动信号经过计算机软件的分析, 获得准确的故障诊断位置, 以便维修人员快速实施维修。
4.3.3 铁谱监测
铁谱监测技术的引入是矿井机电设备检测的一种新技术。因应用效果良好, 应用十分广泛。此监测手段的工作原理为:把磨屑完全浸入到润滑油中, 受较大磁场的影响, 把磨屑从油中分离出来, 同时根据提及大小依次排序, 进而形成了普片, 方便操作人员的分析。不过, 在进行观察时, 需要借助铁谱显微镜, 主要测定磨屑颗粒的体积、密度, 结合这两点评价机件的磨损情况;另外, 根据磨屑颗粒体积与形状, 确定机件的故障类型;根据磨屑成分, 判定磨屑的发生部位。
5 结语
在对矿井机电设备故障的诊断过程中, 要应用先进的诊断技术与诊断方法。因此, 作为煤矿生产企业, 应当积极引入先进检测仪器, 实时监测构件的运行情况。如果发现存在异常情况, 应及时采取有效对策进行处理。与此同时, 应当结合使用机电设备的诊断技术, 以判定设备可靠性的高低, 并且针对故障发生原因和故障部位进行整体性评价, 且对故障发展趋势进行科学、合理的预测, 从而降低故障的发生概率, 减少故障成本的支出, 为煤矿生产企业创造更大的经济效益与社会效益。
摘要：现阶段, 基于煤矿生产角度来看, 煤矿机电设备已逐步成为矿井生产不可缺少的一大生产机械。因此, 准确、高效地完成煤矿机电设备故障诊断工作可谓确保矿井顺利生产的一项主要工作。针对矿井机电设备故障诊断重要性、常见问题以及故障诊断技术等进行了详细阐述, 希望可以为行业人员带来积极影响。
关键词：矿井,机电设备,问题,故障诊断技术,探究
参考文献
[1]梁大勇.现代化矿井机电设备的故障诊断技术分析[J].科学与财富, 2011, 16 (3) :15-116.
[2]毛维龙.故障诊断技术在矿井机电设备中的应用[J].硅谷, 2012, 18 (2) :132-133.
矿井机电设备管理与维护的研究 篇7
关键词：煤矿,机电设备,管理,维护
0 引言
在我国能源消费结构当中, 煤炭占有极其重要的地位, 因而煤炭工业是我国的一大重要工业部门, 一直以来对我国整个经济的快速发展, 都产生着极大的影响;而对煤炭工业生产效率高低起着直接影响的就是煤炭工业的机电设备, 它在整个煤炭工业生产过程中占有极其重要的地位, 特别是随着科技的快速发展, 井下机电设备自动化水平的持续提升, 带来了机电设备在煤矿生产过程中的广泛应用, 机电设备在煤矿生产中所起的作用更是日益重要。因此, 加大力度进行管理和维护煤矿机电设备就显得特别的重要和必要;当前, 制约我国煤矿工业安全生产及煤矿行业持续发展的一个主要因素就是煤矿机电设备中所存在的一系列问题。正是基于此, 以及结合当前我国煤矿机电设备存在问题的分析, 就如何有效进行煤矿机电设备的管理与维护这个问题进行一些探讨。
1 关于我国煤矿机电设备存在的问题分析
1) 存在着过于老化的煤矿机电设备。进行煤矿建设, 一定要投入成套的煤矿机电设备, 由于所投入的设备必须是成套的, 因而这种一次性的设备投入, 一定需要巨大的资金数目, 正是所需资金量大, 故不管哪种企业, 都不易承受;这就带来了当前很多我国煤矿在其生产过程中所投入资金极为有限, 只注重产出而忽略投入, 致使很多煤矿机电设备无法及时进行更新, 存在着较为严重的老化现象;
2) 存在着质量较差的煤矿机电设备。众所周知, 随着煤矿机械化程度的日益提高, 对其各种配件的要求也日益提高;但当前我国进行这些机电设备配件生产的企业, 在生产结构上不仅小而且分散, 对于各个配件的具体要求还未形成统一标准, 如某配件若非同一厂家所生产, 则极难匹配;此外, 有些厂家片面追求经济效益而偷工减料, 致使所生产设备存在着较差的质量;
3) 有关煤矿机电专业这方面的人才还相当缺乏。当前, 我国很多正规煤矿生产都应用了一系列现代化采煤设备, 诸如液压支架、掘进机、运输机等, 极大地提高了煤矿生产的自动化水平;但这些机电设备若处于长时间运行或出现职工不当的操作, 都可能引起设备遭到破坏;故在整个生产中一定要认真、细致、全面检修这些机电设备。但当前我国煤矿行业的职工队伍专业素质还不够高, 在煤矿机电专业这方面的人才还相当缺乏;
4) 煤矿机电设备存在着较差的管理制度和水平。对于煤矿机电设备而言, 不仅存在着较强的专业性, 而且所涉及的工作面极为广泛, 此外, 还存在人员较为分散、工作较为复杂等特点;故我国就此制定了相关煤矿质量标准及机电设备管理制度, 但当前我国很多煤矿还未建立起相应的考核制度和管理制度, 或者所建立管理制度还不够完善。
2 关于煤矿机电设备的管理与维护分析
1) 加大投入并促使机电设备水平得到有效提高。实践表明, 煤矿企业节能型可靠性生产, 其中一个重要条件就是先进的科技装备, 同时这也是促使煤矿企业生产效率、管理水平提高及减少安全事故发生的一个重要保证。在生产过程中, 要加大力度投入装备资金, 确保设备的新度系数不断得到提高;对于不合理的机电系统, 要努力予以改造, 扫除瓶颈阻滞环节, 促使主系统设备安全性及可靠性得到有效提高;对于采区流动设备的升级换代, 要予以高度重视, 这是充分发挥煤矿企业生产能力的一个重要保证。对于那些不合理、不可靠的工艺设备, 要坚决予以淘汰, 有关改造、拼装设备这种行为要予以坚决杜绝;坚决不使用那些已出现老化的机电设备。使用和维修机电设备, 要坚决贯彻动态管理;作为机电管理部门, 要亲自到井下进行有关设备使用情况的检查和监督, 发现问题, 要及时采用有效措施加以处理;
2) 合理选择煤矿机电设备。由于不同的煤矿机械设备, 其性能、质量及价格也都不一样, 故就存在着多种多样的选择方式。在进行选择过程中, 既可以基于设备自身的性价比高低高低及质量状况来进行煤矿使用设备的合理选择, 也可以基于国外先进技术及国内成功企业使用过程中所积累的经验来进行煤矿生产设备的合理选择和合理搭配。引进先进煤矿机械设备, 不仅可对我国较为落后的煤矿生产方式进行改变, 促使生产安全性、可靠性、产量及生产效率的提高, 而且还可有效降低由于机械设备而诱发的安全事故概率;此外, 对于煤矿机械市场的竞争机制也起到了完善和健全作用, 从而极大地提高我国煤矿机械的生产技术和及产品质量水平;
3) 提高煤矿机电专业人员的综合。基于以人为本, 充分最大限度调动人在安全生产中的重要作用, 在把安全教育培训这项工作时, 要加强个人操作技术能力及现场分析能力及应急能力水平的提高。此外, 在做好机电设备管理的同时, 要采取有效措施, 促使机电技术队伍整体素质的提高;作为机电管理决策层, 要具有超强思维和创新思维意识, 要积极引导广大煤矿机电专业人员努力学习、钻研当前最新最尖端的煤矿机械设备知识, 以此来促进自身综合素质水平和能力的提高, 以便充分发挥煤矿机械设备在煤矿生产中所起的重要, 最终达到提高煤矿生产效率、经济效益的目的;
4) 加强煤矿机电管理, 提高机电管理水平。机电设备不仅可保证煤矿生产安全运行, 而且还可促进煤矿的正常生产, 因此要实现煤矿生产的制度化、正常化及规范化, 一定要建立起一套完善的煤矿机电设备管理程序和制度, 并在生产过程中加以严格执行;有关这方面管理制度的建立和完善, 具体可从以下这两方面来进行操作:第一, 有关机电设备的检修和维护制度, 要予以有效规范, 大力提高设备检修质量, 并为设备的安全运行建立起档案, 以便够及时把有关设备安全的信息、资料及数据等提供给设备管理者;第二, 制定有效措施, 促使机电设备管理技术水平的大幅度提高, 以加快推进机电设备管理现代化、信息化的进程;此外, 在实际生产中, 还要大力推广新技术、新设备的使用, 应用计算机网络技术来管理机电设备管理, 以促使机电设备管理制度的完善及管理水平的提高。,
3 结论
总之, 煤矿机电设备的管理与维护状况, 对于煤矿生产的安全运行及经济效益高低将产生着极大的影响;因此, 在生产过程中, 深入研究和探讨如何更好地进行有关煤矿机电设备的管理和维护, 这对于保障矿井机电系统的安全运行、促进我国煤矿行业持续快速发展均具有重大的作用。
参考文献
[1]万长慈.煤矿机电技术[J].煤炭工业出版社, 2010, 11.
浅谈基建矿井机电运输安全管理 篇8
基建矿井是煤矿企业新建、改建、扩建的工程总称。正确分析基建矿井机电运输管理中存在的问题及其原因, 找出应对措施, 才能从根本上提升基建矿井的施工安全和工程质量, 为矿井的联合试运转和竣工验收奠定良好基础。
1 基建矿井机电运输安全管理存在的问题
1.1 建设方缺少对施工场地的安全监管
矿井的建设由筹备、行政审批、设计委托、立巷, 以及施工监理进入场地到建设开工, 在短时间之内需要做很多的事情。建设方一般会建立筹备处或者是指挥部, 以充当业主方的监理机构。在施工开始的时候, 建设方常常缺少场地安全管理以及工程技术工作者, 这造成建设方常常依靠施工方的项目管理团队来监管施工场地的安全, 在工程实施相应的时期之后, 施工方与建设方业已形成相应的默契与思维定势, 针对施工项目部的一系列违章情况, 建设方的管理工作者往往习以为常。如此的心理导致建设方的管理松懈, 进而导致事故的出现。
基建矿井的工期通常是两年之内, 在施工工期之内建设方和施工方应进行土建、矿建、安装机电工程等事项, 且进行相应的质量认证。施工方和建设方常常为了赶进度, 缺少动态性的管理方式, 这导致施工场地发生一部分“三违”现象, 这导致隐患向事故转变。
1.2 施工企业缺少雄厚的矿井机电运输管理技术
建设部门管理建设施工方的行业准入, 而煤炭安全管理部门进行安全监管, 施工单位只要是招投标手续合法、管理者、之前业绩、施工资质合格, 且在施工地省一级的煤炭管理部门进行有效地备案, 就能够进行施工。可是, 常常在进行操作的时候, 项目部业已备案的管理机构的工作者以及技术工作者不可以在场地施工, 特种施工工作者面临一人多证和一人多岗的情况。尤其是要求充足的场地业务技能工作者来操作以及管理机电运输设备, 如此才可以保证安全施工。总之, 基建矿井机电运输频繁出现问题的原因是施工项目部缺少工作者和机电运输管理机构以及工作者的素质不高。
1.3 建设方的装置简陋
施工企业项目部有着非常强的流动性, 配备的施工装置常常较为简陋, 尤其是近些年以来, 国家经信部与安监总局基于环保节能与稳定安全的思考, 发布了一些淘汰装置的目录, 施工队为了节约成本, 未能够实时地淘汰不少种类的装置。特别是电气控制、运输、提升等装置。除此之外, 在基建矿井的建设施工过程中未能够真正有效地贯彻实施我国安监总局针对煤矿安全管理机电装置进行的煤安认证制度。这一是因为对成本的控制, 购置装置材料的工作者应用非常多的非煤矿装置, 二是项目部机电运输管理部缺少责任。
1.4 基建矿井缺少稳定的用电
根据需要, 基建矿井项目施工前应当跟对方供电部门签订长时间的供电协议, 然而由于受到辖区供电基础落后的制约, 造成为煤矿供电的过程中受到电源稳定性、供电的容量, 以及出线间隔等一系列要素的影响, 难以实现煤矿企业建设以及施工的实际用电需要。并且, 一部分基建矿井仅仅具备一回专线, 接于农网线路的一回专线充当备供的电源, 一些都不具备一回专线, 仅仅跟周围的用电单位私自进行交易, 进而获得施工需要的电源。
2 基建矿井机电运输安全管理的有效策略
鉴于上述的探究, 大部分基建矿井的事故隐患是因为不可以严抓细管施工场地管理、施工机具的安全防护水平低、施工基础设备的安全保障缺少力度, 施工建设方管理工作者缺少安全观念等。施工方与建设方的一致理想是不但可以确保施工的进度以及质量, 而且也应当确保安全施工。
(1) 在项目正式开始之前, 建设方务必创建管理队伍, 且以“六长”作为主导, 并且配置实现安全生产要求的专门化的安全生产管理工作者。施工项目部务必创建“五大员”管理施工职责体系, 并以项目部经理作为领导, 以及实现安全生产管理机构的建设, 配置实现实际要求的特种工作者以及工程技术工作者。
(2) 煤矿施工和建设企业务必创建与完善安全会议机制、安全技术审批机制、安全检查监督机制、整改和排查事故隐患机制、安全培训以及教育的机制、安全投入的保障机制、管理安全目标的机制、安全生产责任的机制等等, 且真正地在所有事故管理工作者与施工场地人员的身上贯彻实施。
(3) 施工方在管理应用材料和施工装置方面, 认真地根据我国行业主管部门与有关部门的需要, 不再应用我国不允许的生产工艺和淘汰装置进行作业。建设方也应当进行认真和仔细地管理, 不但需要更新施工装置, 而且还应当对装置进行严格地管理, 不但确保一系列保护的有效和安全, 而且还应当检验装置的性能与定期地检修装置, 避免一系列由于应用装置与管理装置不利导致的事故隐患。
(4) 建设方务必确保施工电源的稳定与不间断性, 只有如此, 才可以进行施工建设。针对存在困难的地方, 施工方以及建设方需要一致努力, 借助自备发电的手段确保施工具备足够的电源, 并且在安全应急环节上, 创建抗灾应变职责机制与制定真正能够实施的防范策略。
3 结论
总之, 在施、建双方共同努力投人必要的符合安全要求的硬件设施, 协调供电部门解决施工环境的用电保障的前提下, 双方必须建立健全管理机构, 完善管理制度, 建立责任考核体系及灾害预防和应急救援体系才能确保项目建设的顺利开展和施T过程安全有保障。
参考文献
[1]国家安全生产监督管理总局.煤矿建设安全规范[M].北京:煤炭工业出版社, 2011.
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[3]王省身.矿井灾害防治理论与技术[M].徐州:中国矿业大学出版社, 1986.
矿井主提升设备事故浅析 篇9
1 案例提升系统简介
1)某矿井生产能力为1.2 Mt/年,主井为塔式提升系统,提升设备为JKM-2.8×4(Ⅰ)E型多绳摩擦式提升机,提升容器为一对9 t四绳提煤箕斗,直流拖动,电动机为Z560-4A型,630 kW,660 V直流电动机,最大提升速度为5.27 m/s。2)某矿井生产能力1.54 Mt/年,主井为落地式提升系统,提升设备为JKMD-2.8×4(Ⅰ)型多绳摩擦式提升机,提升容器为7 t四绳提煤箕斗,交流拖动,电动机为YR-1000-10/1430型,1 000 kW,6 kV交流异步电动机,最大提升速度为8.75 m/s。5阶段速度图、微电机拖动。
两套提升系统均为重箕斗提升到卸载位置前停车、施闸,待松闸、二次给电后,箕斗超速下滑至井底,空箕斗上升至井上,其中:落地式提升系统空箕斗撞坏防过卷缓冲装置撞至防撞梁后拉断箕斗悬挂板坠落井底,造成箕斗和井筒装备严重损坏;塔式提升系统空箕斗撞坏防过卷缓冲装置后撞至防撞梁,防撞梁变形严重,箕斗和井筒装备不同程度损坏。从事后现场情况看,两套系统提升机保险闸均已动作,闸盘均出现直径50 mm左右,相距250 mm排列整齐均匀的灼斑。
2 事故发生的原因分析
1)司机误操作:如果提升机因为某种原因,将本应给电上提的运行方式误操作为下放,交流提升系统由于停车时为微拖动系统,司机再次给电使微拖动系统重新投入,提升系统将无法重载启动,有可能使提升重箕斗下滑。微拖动电动机是根据公式
3 措施与建议
1)加强培训,提高操作人员技术水平和安全意识。
对矿井主要设备的维护和操作人员进行相应的培训,并制定相应规定,能够对矿井安全生产起到一定的保证作用。随着设备的不断更新、技术含量的不断提高,其培训也应根据具体情况制定与现实相适应的内容,使操作人员除了掌握提升系统的正常操作外,还能对提升系统安全运行的相关技术问题具有针对性的了解。在应对各种突发事件时能够运用自如,处理正确、及时,确保系统正常运行。
2)严格执行规程、规范的相关规定。
在MT 5021-1997煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范中,3.2.5条3款规定:提升容器过卷后,不能再向过卷方向通电;3.2.5条10款规定:重物提升急停后,未到正常停车位置时,再通电应保证提升机继续按原来重物提升方向运行。这两款都是在特定条件的规定;前者是指过卷(超过正常停车位置)0.5 m后的安全制动,再次给电,提升机能向反方向运行;而后者是在正常提升重物未到正常停车位置的急停,再次给电,提升机应保持原来的运行方向。这两款的电气闭锁应采用不同的、相互独立、不互相干扰的闭锁条件,否则可能会出现提升机二次给电后,不按规范要求的提升方向运行,隐含着事故隐患。
而3.2.5条10款中重物提升急停后,未到正常停车位置时,再通电应保证提升机继续按原来重物提升方向运行。这句话,大家都能正确理解,但从字面上看,易与过卷混淆。因为过卷也是重物提升急停,未到正常停车位置。建议“重物提升急停后”改为“重物正常提升急停后”,这样把这一款的急停范围限定在井下装载点至卸载点之间,避免电气闭锁中的混淆。
3)补充设计规范相应条款。
通过对事故分析,建议在MT 5021-1997煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范版修订时增加以下内容:在设有微拖动装置的提升系统中,重载正常提升急停后,再送电不得投入微拖动装置。
在分析两套提升系统重箕斗下滑后,可能由于最大安全制动力已无法使提升机停车,才致使重箕斗高速下滑至井底。鉴于此,能否在安全制动投入的同时,投入主电动机电源,使其工作在负力矩的制动象限。
此时最大负力矩一般可达2倍电动机额定力矩,利用此负力矩协助安全制动装置制动,如果投入及时,也有可能使提升机停车,避免事故扩大。但电气控制系统应以使电动机不受损坏为前提。这一措施的关键是能准确判断箕斗已快速下滑,并自动投入主电动机电源,在电动机损坏前切除。上述案例直流拖动系统发生事故后,现场已在重箕斗重载提升到卸载位置时调到零出力,但并不失电,待重箕斗卸空后,停电并开始下一提升周期操作。
在MT 5021-1997煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范中,3.2.5条,3.2.6条,3.2.7条分别对交流传动系统、提升机晶闸管变流装置供电的直流传动系统、交—交变频器供电的交流同步电动机传动系统提出防止错向操作和错位操作。3.2.5条规定的防止错向操作,条文解释为:防止错向操作是要求提升设备的运行方向有互锁功能,当司机操作发生错误时,不能启动。错位操作没有条文解释,但错向操作和错位操作的电气功能处理是不同的。防止错向操作要求采用电气闭锁,在发生错误操作时,不能启动;而错位操作则要求安全制动回路必须断开。是否可理解为错位操作后提升机已开始启动,如果是这样,“错位操作”与“防止错向操作”的含义是不一致的。另外同是多绳摩擦式提升机,交流传动系统规定为“防止错向操作”,而晶闸管供电直流传动系统和交—交变频供电同步电动机拖动系统则规定为“错位操作”,并规定安全制动回路必须断开。两种规定,两种不同电气处理办法和结果。建议在“设计规范”修订时,应对“错位操作”有条文解释,并使电气系统易于实现。
4)重视制动系统维护。
制动系统涉及到很多环节,闸间隙是否小于2 mm,监控系统是否动作准确,油路是否畅通等这些都影响投入时间和制动力。目前很多矿井宁愿增加投资也要进口国外产品,说明了该系统的重要性;在使用国产设备时,有的矿井也把主要器件指定为国外产品,以保证制动系统的安全运行。除考虑产品的选择外,日常维护同样重要。经常保证系统各环节、各项设备的技术参数符合规定要求,定期调试、定期检修、更换不合格设备,确保整个系统正常运行。虽然《煤矿安全规程》第427条(二)款规定当提升速度超过最大速度15%时应能自动投入安全制动系统,但这一条款指的是正常运行情况下,其速度被限定在一定范围内;而像上述案例这样的重箕斗下滑事故要产生很大的加速度(极限值为9.81 m/s2),一旦加速度达到一定值后,安全制动则无法使提升机停止。在满足防滑极限减速度的情况下,可以合理加大安全闸制动力矩,虽然每套提升系统可加大的量不尽相同,但对此类事故是会起到积极作用的。
4结语
浅谈加强异地矿井机电设备的管理 篇10
随着异地矿井快速持续的发展,分布在异地多个省区的现代化大型矿井日新月异地展现在人们面前。由于各种原因,机电维修技术工人相对紧张,技术基础相对薄弱,为适应生产的迫切要求;必须建立一支高素质的机电维护专业的技术人才队伍,从而适应煤矿现代化大企业的发展要求,促进异地矿井企业各项工作的不断提高。
煤矿机电设备承担全矿地面、井下原煤生产的运输、筛分、提升、排水等;特别是在综采、综放工作面回采过程及综掘生产中,由于设备功率大、设备结构复杂、外形尺寸大等诸多特点,因此机电设备中在生产过程中发挥举足轻重的作用。对现有的机电设备维修人员进行专业技能培训,使每一位维护人员做到懂设备性能、原理;真正做到在现场能熟练地使用、维修、保养、判断故障。确实做到理论与实践的有机结合、融会贯通为一体。同时针对实际情况,可以坚持请进来、走出去的战略原则,与外部的职业技术院校结对子,聘请机电领域的专家、教授定期来矿开展讲学。也可以输送部分机电维护人员采取短期培训、业余学习等方式学习当今最新机电设备发展趋势、掌握现代化机电设备应用新理论,不断开拓新视野、吸收、充实、武装自己的理论头脑。同时向外部先进的大型企业学习、了解机电设备生产过程中的使用、维修、保养等先进方式、方法、最新的技术;结合天山公司生产发展的实际,取长补短,创造性的在各自工作岗位上发挥自己的技术优势。
2 机电设备在生产过程中的正确使用与维护
各类机电设备的完好率是煤矿企业安全生产的重要保障,特别在综采、综放、综掘工作面的生产、运输系统过程中,日益受到专业人士的高度重视。不难理解,确保煤矿企业生产持续稳产、高产是现代化矿井发展的必然趋势。机电设备的事故率也是直接制约煤矿企业生产过程中的瓶颈。因此,加强机电设备在生产过程中的正确使用与维护,降低事故率,日渐成为煤矿企业极为关注的焦点问题。在生产过程中,必须要求维修人员、岗位司机对机电设备做到勤观察、勤维护;发现设备出现异常现象,立即停止生产,及时对设备进行分析、处理;任何时候决不能让设备带病运行。该更换的设备决不能以简单的维修而取而代之,更不能以牺牲设备的代价而换取及其短暂的生产。更不能不顾生产现场的实际情况,加班延点、拼设备突击赶产。特别是在综采、综放、综掘生产的过程中,必须强化生产环节的采煤、掘进流程工艺,从割煤、移架、推溜、拉后部溜子、放煤、迎头截割等生产过程中,必须落实现场操作人员的责任,做到正规作业、正确操作、正规循环生产。综采生产过程中,必须确保作业现场煤壁、支架、运输机“三直一线”。同时确保前后部运输机机头与转载机搭接合理,严防运输机拉回头炭。综掘生产过程中,必须确保迎头作业现场掘进机截割的流程工艺及铲板、支撑、等相互协调配合。同时注意观察煤机、掘进机移动电缆线的运行状况,防止电缆线挤、压、缠绕等,造成易发生电缆线被挤断、埋压造成断线、漏电、接地等故障。电气设备在运行过程中出现过电流、过负荷、漏电、接地等综合保护起作用时,设备自动停止运行的状况,维护人员必须判断故障、查明原因;各类故障排除后,才能重新启动设备。决不能违章冒险蛮干、更不能甩掉各类电气保护强行生产。时刻确保各类机电设备安全、平稳、经济运行。在生产运输环节过程中,各个岗位司机、维护人员要时刻关注各类设备的传动滚筒、电动机、减速机、连轴节、逆子器等声音、温度、电流、电压、信号等变化,发现异常必须停车处理,把事故消灭在萌芽状态中,确保各类机电设备在煤矿企业生产中发挥最大的效能。
3 强化责任;建立完善的机电设备包机制
针对机电设备在煤矿企业的特点,必须从基层区队、班组、岗位抓起,各类机电设备无论是综采、综放工作面的支架、煤机、运输机、泵站、组合开关、变压器等,还是运输系统中的皮带、电机、减速器、电绞、开关、地面筛分系统等各类设备都必须挂牌管理;表明设备型号、技术特征等,明确责任人。坚持做到谁包机、谁维护、谁负责。完善包机的各项制度,建立完善的考核制度,与包机人经济挂钩;做到奖罚分明。强化检修制度、建立完善的检修内容、认真填写各项检修记录、整理反馈汇总各类检修中的信息。提供对各类设备进行分析、判断、维修的技术依据。确保检修质量不留隐患、不留死角。
4 机电设备备品配件的管理
机电设备在煤矿企业生产过程中极为重要的,为确保生产的连续性,建立完善的备品配件尤为重要,煤矿企业归根到底是安全的前提下实现稳产、高产。而实现这一目标,集中在综采、综放、综掘、运输系统的各个环节过程中。因此,确保各类机电设备的备品配件是确保生产各系统的重要保障。针对天山公司的实际,库存一定数量的生产常用的、易损备品配件是必须的。小到常用的安全阀、液压锁、压力表、截止阀、隔离开关、接触器、控制变压器等,大到立柱、推移千斤顶、行走轮、扭矩轴、活塞杆、浮动油封、变频器、各类开关等配件。各基层单位在井下头面必须对常用的备品配件上架挂牌管理,建立完善的管理制度,明确责任人。有条件的建立配件库,明确责任人现场发放,缺货记录、登记造册。在现场更换的配件必须及时上井交检修车间修复。并建立台帐分类管理。不能修复的配件统一上交经营部分类存放统一处理。各类配件的领用实行以旧换新的制度,经营部负责统一考核,建立完善的奖惩制度,定期张榜公布。有关职能相关部门与基层单位负责人每月定期定时召开备品配件、业务分析会议;分析易损配件及各类配件中的质量问题;及时与生产厂家反馈各类配件相关信息,督促、落实厂家及时对配件进行质量、技术方面的改进。确保配件在使用过程中质量、技术性能方面可靠。同时落实有关配件采购计划,按轻重缓急、常用件、易损件采购各类设备备品配件数量,及时满足生产系统各类设备的需要。
5 结论
异地矿井机电设备的使用,由于受当地自然条件的制约,一般分布在相对偏僻落后的地区,因此加强机电设备与配件使用和管理是异地矿井安全生产的重要保障。
摘要：随着徐矿集团异地创业步伐的加快,煤炭资源规模扩张发展迅速,异地矿井一般分布比较偏僻、交通相对落后的的地区;加强异地矿井机电设备及配件的管理与使用,是确保异地矿井安全生产的前提和保障。
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