海产品加工废水

海产品加工废水（精选九篇）

海产品加工废水 篇1

1 项目情况

某海产品加工公司原有废水处理工艺为气浮池→缺氧池→好氧池→C A SS池, 因出水水质无法达到回收利用标准, 现对原工艺进行改造深化。来自C A SS池的废水共800t/d, 其主要水质指标见表1, 回用水执行国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》 (G B/T18920-2002) 中的冲厕、洗车标准, 见表1。主体工艺为:生物接触氧化池→二沉池→膜生物反应器 (M B R) →消毒池→清水池, 并对污泥回流, 剩余污泥处理外运。

2 生化处理单元

生化处理工艺流程为:生物接触氧化池→二沉池。

1) 生物接触氧化池。生物接触氧化池应用于海产品加工废水处理, 可有效除去废水中C O D。因C A SS池出水有机物浓度较低, 故采用一段式接触氧化法。底部曝气装置能够为池内提供足够的氧气。填料安装采用悬挂支架, 将填料用绳索固定在氧化池上下两层支架上, 形成填料层。后续采用二沉池去除出水中的SS。水力停留时间H R T取1.76h, 有效水深为4.9m, 采用可变微孔曝气器曝气, 曝气量197m3/h, 填料可采用常用的聚酰胺弹性立体材料。采取出水回流, 以增加水流上升流速, 以便冲刷生物膜, 防止堵塞。

2) 二沉池。该工艺设备简单, 可实施性强, 且分离效果较好。二沉池将泥水分离, 澄清混合液、浓缩污泥, 并将分离的污泥回流到生物处理段。在本工程中, 因流量较小, 故选用竖流式沉淀池作为二沉池。竖流式沉淀池为了让池内的水流均匀, 池径不宜过大, 这里采用6m直径。

3 深度处理单元

深度处理工艺流程为:膜生物反应器→氯消毒。

3.1 膜生物反应器

膜生物反应器的技术结合了生物处理技术和膜过滤技术。用膜过滤来代替二沉池, 反应器中污泥浓度较高, 从而提高了有机负荷, 减少了占地。膜生物反应器内污泥龄SR T可长达30天及以上, M LSS浓度可高达至8000~10000m g/L[3]。M B R有利于硝化细菌繁殖和截留, 其系统硝化的效率高。而且运行方式改变可以有脱氨除磷功能, 系统能实现PLC的控制, 其操作管理极其方便。在长泥龄、低污泥负荷、高容积负荷下运行, 其剩余污泥量非常低。H R T为3h, 池深5m, 采用中空纤维帘式膜组件, 超滤膜采用“连续曝气、间歇抽吸”的工作方式。超滤在分离原理、制膜方法、组件形式、表征手段等方面与反渗透基本上是相同的。所不同的是操作压力和分离范围, 反渗透需要高压, 超滤只需低压[4]。膜孔径0.01~0.1μm, 可去除大分子与胶态物质、病毒和细菌等。

3.2 消毒

消毒是指杀死病原微生物的方法, 通常使用化学方法。污水处理厂常用N a C l O、液氯、C a C l O等消毒剂, 其有效成分均为次氯酸根。消毒池H R T取0.5h, 有效水深2m。使用加氯机进行定量加氯, 保持余氯量以保证回用水用水安全。

4 试运行结果

工程自投入试运行后, 系统稳定可靠, 操作灵活, 出水稳定达标, 效果见表2。

5 结论

国内外海产品废水的处理技术主要是采取对末端进行控制, 生物接触氧化法应用广泛, 实用性强。本工艺将生物接触氧化法与越来越受欢迎的膜生物反应器相结合。结果证明, 能很好地去除海产品加工废水中C O D、B O D5、SS、N H3-N等成分。我国海产品加工废水的深度处理与回用技术仍相对落后, 关于海产品加工废水深度处理与回用技术和相关的回用标准, 现目前国内外仍没有形成一套比较完善、系统的工艺和成套的处理技术。但随着科技的进步和技术的改进, 将会有更好的工艺技术对海产品加工废水进行处理回用。对于预处理过后的海产品加工废水来说, 深度处理及回用显得更经济更环保, 并能充分利用可再生资源来建设社会, 做到真正的可持续的发展。

摘要：在原有工艺基础上, 采用生物接触氧化-膜生物反应器工艺处理海产品加工废水, 出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》 (GB/T18920-2002) 中的冲厕、洗车标准。对生化处理与深度处理的工艺选择、生物接触氧化池设计、二沉池作用、膜生物反应器运行与优势、海产品加工废水的工艺发展等进行了探讨, 并对废水处理回用进行了展望。

关键词：海产品加工废水,生物接触氧化,膜生物反应器,深度处理,回用水

参考文献

[1]陈娇桂, 林妃妃.东兴市海产品深加工行业废水处理工艺及实例探讨[J].大众科技, 2011.

[2]李铭硕.浅谈我国海产品加工产业的现状[J].商场现代化, 2011.

[3]任建新.膜分离技术及其应用[M].北京:化学工业出版社, 2003.

石墨加工废水工程实例 篇2

采用钙盐沉淀+混凝沉淀工艺处理石墨加工废水,废水水量200m3/d,进水水质:[F-]≤500mg/l、SS≤300mg/l、pH=2～4,出水水质满足<污水综合排放标准>(GB8978-96)中的二级标准.采取投加石灰的.钙盐沉淀处理法及投加聚和氯化铝的混凝沉淀法的二道工序的处理工艺,处理水的含氟量最低可降到2mg/L左右,一般在5mg/L左右.

作 者：陈景光 赵伟 张俊 CHEN Jing-guang ZHAO Wei ZHANG Jun 作者单位：陈景光,CHEN Jing-guang(青岛海安生物环保有限公司,青岛,266012)

赵伟,ZHAO Wei(青岛市李沧区环境监测站,青岛,266042)

张俊,ZHANG Jun(青岛建筑设计研究院,青岛,266003)

海产品加工废水 篇3

东辽河与西辽河在辽宁省铁岭市昌图县汇合为辽河,辽河上游地区主要为铁岭及其周边地区。铁岭市有“辽北粮仓”之称,拥有4个全国商品粮基地县,全市粮食总产量25亿kg以上,其中玉米20亿kg,出口量占全省2/3[1],是全国著名的农副产品加工基地,农副产品加工产生的废水对整个辽河上游水环境有着不可忽视的影响。通过对2012年铁岭农副产品加工企业及其排污现状的调查,可以充分了解农副产品加工企业对辽河流域水质的影响,分析研究不同农副产品加工行业污水排放特点,提出具体解决措施方案,为保障辽河上游流域水质达标提供指导。

1 辽河上游地区农副产品加工废水污染现状

1.1 铁岭农副产品加工业废水现状

铁岭市由两市,三县,两区即调兵山市,开源市,铁岭县,昌图县,西丰县,银州区,清河区组成,人口约为300万人,拥有机械、电子、冶金、煤炭、橡塑、食品、制革、医药、化工、纺织等35个行业。通过对铁岭企业和排污现状调查发现,工业的废水产生量所占比例最大为93.68%,农副产品加工业只占到了0.66%,而农副产品企业的废水排放量却占到了铁岭市所有企业排放量的33%(见图1),农副加工行业对生产产生的废水处理做的不到位,有些厂家甚至将产生的废水不经处理直接排放到河流中,尤其是白酒行业,所有厂家都将废水直接排出。57个农副产品加工企业,只有16家企业对产生的废水进行了处理后再排放,在农产品加工废水中,屠宰及肉类加工废水所占比例最大,废水产生量占所有农副产品行业的66.95%,废水排放量占69.65%。

农副产品加工废水中含有大量的石油类物质,占所有行业废水石油类污染物的89.63%(见图2),这些石油类污染物很难处理掉,最后都随着废水排放到了各个河流中。在氨氮这一指标中,农副产品加工业废水由于其行业特点,如玉米淀粉废水分为麦芽糖、玉米粉、木糖醇等加工废水,以及玉米发酵废水,它们均具有高浓度的氮元素,所以农副产品加工废水中的氨氮含量很高。在统计的190家企业废水中,氨氮产生总量为498.16t,氨氮排放量为239.06t,农副产品加工企业的氨氮产生量为424.63t,氨氮排放量为194.76t,分别占所有行业总量的85.24%和81.47%。在农副产品加工行业中,屠宰及肉类加工和制酒行业所占比例最大两者加和分别占95.59%和95.54%。

在COD和BOD这两项指标中,农副产品加工业与其他行业相比也是占了最大比例,COD产生量为9 949.73t,占所有行业的81.01%,COD排放量为3 304.99t,占所有行业的79.63%,BOD产生量为3 853.77t,占所有行业的97.15%,BOD排放量为1 487.7t,占所有行业的98.51%。在农副产品加工行业内部,屠宰及肉类加工行业废水在COD及BOD的产生和排放量中也都是占了最大的比例,分别为58.85%,53.11%,65.14%,48.40%,制酒类,乳制品和冷饮加工,腌制酱制和蛋类加工这些也占了相对比例。尤其是腌制酱制和蛋类加工行业所产的废水没有经过处理直接排放,对水体造成了很严重的污染。

1.2 辽河上游地区农副产品加工行业污水对河流水质的影响

辽河铁岭段汇入辽河的有岔沟河、柴河、二道河、寇河、亮子河、柳河(新开河)、马仲河、碾盘河、清河、沙河、万泉河、王河、长沟子河和招苏台河。铁岭各行各业的废水大部分都排入到了清河、辽河和长沟子河里(见图3),排入三条河流的废水量分别为380.75万t、332.12万t和266.28万t。从表1中可以看出,虽然长沟子河的废水排放量与清河辽河相差不多,但是排入长沟子河中的氨氮,COD和BOD却远低于排入清河和辽河的量,而且三条河流中的污染物排放量都低于亮子河,而亮子河的废水排放量只有57.06万t,远低于清河、辽河、长沟子河。调查发现将废水排入清河的42家工业企业中,有15家属于农副产品加工企业;将废水排入辽河的54家工业企业中,有15家属于农副产品加工企业;将废水排入亮子河的10家工业企业中,有8家属于农副产品加工企业,2家屠宰与肉类加工企业,5家酿造企业,1家豆制品加工企业。从图4中也可以看出,排入河流中的污染物主要是来自于农副产品加工废水,例如整年排放到清河的所有工业废水中的氨氮一共有26.83t,22.02t是来自农副产品加工废水,4.81t来子其它工业废水;废水中的COD共有980.66t,819.99t来自农副产品加工废水,160.67t来自其它工业废水。由此可见农副产品加工废水对河流的污染十分严重,整年屠宰及肉类加工企业一共排放废水282万t,占所有农副产品加工企业排放废水总量的69.65%,酿造企业排放废水占所有工业企业排放废水总量的22.64%,乳制品废水和淀粉废水分别占3.87%和3.26%(见图5)。

2 农副产品加工废水处理工艺

农副产品加工废水具有有机物,氨氮悬浮物含量高的特点,如果不经过处理直接排放到河流中会对水质造成严重的影响,国家已经对一些农副产品加工行业废水的处理制定了相应的治理规范,没有制定规范的农副行业在国内外也有了一定的处理对策。

2.1 屠宰与肉类加工废水处理工艺

屠宰与肉类加工废水中主要含有血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物、粪便、尿液、脂肪、蛋白质。废水中氨氮和有机物,SS的含量很高。《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范HJ2004-2010》[2]中明确规范了对于屠宰与肉类加工废水的处理工艺,典型工艺流程为格栅→沉砂池→隔油池→集水池→调节池→初沉池/气浮→厌氧处理→好氧处理→消毒→排放。厌氧工艺为升流式厌氧污泥床(UASB)和水解酸化技术。UASB适用于中高有机负荷,水量水质较稳定,悬浮物浓度较低时的废水处理。水解酸化技术适用于较高容积负荷,水质水量变化波动变化较大时的废水处理。好氧处理宜采用SBR和生物接触氧化,有条件时也可以采用MBR。SBR工艺适用于废水间歇排放,流量变化大的废水处理。SBR反应器应设置两个或两个以上的并联交替运行。接触氧化工艺适用于不同规模的屠宰场和肉类加工厂废水处理,尤其适用于场地面积小,水量小,有机负荷波动大的情况。MBR工艺适用于占地面积小且出水水质高的废水处理。目前国内普遍UASB-接触氧化组合工艺和水解氧化—SBR组合工艺。徐鹏等[3]采用UASB-接触氧化组合工艺处理水质BOD5为2 000mg·L-1,COD为4 000mg·L-1,SS质量浓度为4 000 mg·L-1,NH3-N质量浓度为100mg·L-1的屠宰及肉类加工废水,运行费用为1.72元·m-3最终出水水质完全达到畜类屠宰加工一级排放标准(见表1),郑强等[4]采用水解氧化—SBR组合工艺处理BOD5为300~950mg·L-1,COD为800~2 020mg·L-1,SS为250~850mg·L-1的屠宰及肉类加工废水,结果COD去除率达96%出水水质也达到了《肉类加工工业污染物排放标准》(GB13457-92)[5]一级标准。国外学者R.Rajakumar等[6]用UAF处理印度一家屠宰厂的废水,进水COD幅度很大1 544~7 700mg·L-1,水力停留时间为12h,经过了147d后启动成功,TCOD和SCOD去除率分别达到79%和70%,结果表明,上流式厌氧过滤器在慢速上升气流状况下可以处理屠宰废水。

2.2 酿造废水处理工艺

酿造废水指酿造工业排放的生产废水,以及固体,半固体废弃物和废液等综合利用时产生的废渣水。酿造废水根据产品的不同,可分为啤酒废水白酒废水、黄酒废、葡萄酒废水、酒精废水等,以及制醋废水、制酱废水和制酱油废水等。《酿造工业废水治理工程技术规范HJ575—2010》[7]中规范的对此类废水的典型工艺流程为:进水→调节均质→二级厌氧消化/水解酸化生物处理→生物脱氮除磷处理→排放。酿造废水在进入处理工艺流程前首先要实行清污分流,分别收集。低浓度的工艺废水可以和厂区生活污水综合后再调节均质,高浓度废水和固液分离后的半固体糟渣,酒糟渣水要先经过一级厌氧发酵生物处理后再进入均质调节。一级厌氧发酵处理优先采用完全混合式发酵反应器(CSTR),也可以根据具体情况选择其它厌氧生物处理技术。可供选择的有完全混合式厌氧反应器(CSTR)、升流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)、气提式内循环厌氧反应器(IC)等技术。生物脱氮除磷处理可选用缺氧/好氧法(A/O)、厌氧缺氧好氧法(A/A/O)、序批式活性污泥法(SBR),氧化沟法、膜生物反应器法(MBR)等活性污泥法污水处理技术,也可以选用接触氧化法、曝气生物滤池法(BAF)和好氧流化床法等生物膜法污水处理技术。梁宗余[8]等采用UASB+CASS+混凝气浮方法处理CODcr为18 000 mg·L-1、BOD5为6 000mg·L-1、SS为850mg·L-1左右的酿酒混合生产废水,正常运行时UASB段的COD去除率超过90%,整体工艺出水达到国家排放标准,运行费用为2.63元·m-3废水。这种技术具有去除率高,剩余污泥少,耐冲击负荷能力强的优点,处理成本低的优点。Bahar Kasapgil Ince等[9]采用错流超滤膜和CUMAR组合处理制酒废水,水力停留时间为4.2d,COD去除率为99%,BOD去除率接近100%,并且此工艺处理废水,可以利用废水中所含的潜在能,供给了整个工艺75%的能量需求。

2.3 乳制品加工废水处理工艺

乳制品加工废水分为冷却水、环境卫生废水、生产废水。冷却水基本不受污染,环境卫生水水量少,通常与生产废水一起处理[10]。生产废水是乳制品废水中主要处理对象,生产废水水量会随着季节而变化,从出制品企业的原料可也看出,乳制品生产废水中会有大量的奶和清洁剂,所以乳制品废水含有大量的可生物降解的有机物,如蛋白质脂肪,糖类,油类等,以及很多悬浮物质。乳制品工废水的处理办法国家并没有相应的规范,国内一般使用水解酸化—SBR,滴滤床—接触氧化和厌氧滤池—MBR等厌氧与好氧相结合的生物处理工艺。孙明东等[11]采用水解酸化—SBR工艺处理乳品废水,水解酸化可提高废水的可生化性并去除一部分COD,SBR可有效控制SVI值,从而有效控制污泥膨胀。结果表明,在水解酸化池水力停留时间为6h,SBR排出比为1∶2,反应时间为4h时,处理效果最佳,出水CODcr、BOD、SS总去除率可达90%以上。吴建华等[12]采用滴滤床—接触氧化池工艺处理乳品废水,滴滤床通过自然通风供氧,无需机械曝气,生物膜自身能够形成厌氧—好氧环境,好氧采用接触氧化可抗冲击负荷,结果表明,在滴滤床水力停留时间为13h,COD有效负荷2.77kg·(m3·d)-1,接触氧化池水力停留时间为12 h,COD有效负荷1.4kg·(m3·d)-1下,经过2个月的运行处理能力保持平稳系统出水COD能够维持在100mg·L-1以下,COD,氨氮,和SS的去除率分别达到95%,90%,92.7%。国外学者对乳制品废水的处理也进行了研究,Rhoda Luo等[13]采用EMMC技术奶牛场废水,在水力停留时间为12h,连续曝气的情况下,TCOD、SCOD、TN和可溶性氨氮的去除率分别达到78%、63%、65%和96%。采用EMMC技术,不仅可以处理废水,还可以利用固液分离出来的固体制做肥料。

2.4 淀粉废水处理工艺

淀粉废水是指以玉米,小麦,薯类为原料生产淀粉或以淀粉为原料生产淀粉糖的过程中各工序产生的废水总和。淀粉废水主要污染物有悬浮物(SS)、COD、BOD、氨氮、总氮和总磷。淀粉废水中COD、BOD、SS含量过高,玉米淀粉的CODCr含量为6 000~15 000 mg·L-1,BOD5为2 400~6 000mg·L-1,SS为1 000~5 000mg·L-1。《淀粉废水治理工程技术规范HJ2043-2014》中明确规范了对于淀粉废水的处理工艺,废水→预处理(格栅沉淀气浮)→厌氧生物处理→好氧生物处理→深度处理→达标排放。厌氧生物处理可选用升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)、内循环厌氧反应器(IC)等工艺。好氧生物处理可选用SBR、缺氧/好氧(A/O)+二沉池、氧化沟+二沉池等工艺。其中A/O+二沉池和生物接触氧化对氨氮的去除率更高,达到91%~96%。深度处理可选用混凝沉淀,砂滤,生物膜反应器(MBR)工艺。于慧卿[14]介绍了眉县淀粉厂使用UASB+SBR组合工艺处理淀粉废水,进水水质为pH为5,CODCr为10 000mg·L-1,BOD5为6 000 mg·L-1,SS为1 000mg·L-1,氨氮为50 mg·L-1。整个工艺COD去除率较高,COD去除率达到99%以上氨氮去除率可达到93%左右,出水达到排放标准。Jingxing Ma[15]等采用UASB处理马铃薯废水,并在实验中添加甘油,实验发现甘油可以促进反应器内微生物的增长,从而提高厌氧处理的效率。

3 结论与展望

辽河上游地区是辽河流域粮食主产区,该区域聚集了大量的农副产品加工企业。农副产品加工企业废水排放总量少,但是由于其行业的特殊性,废水中的氨氮、有机物、SS含量高,再加上部分农副产品加工企业利润普遍偏低和关系农民生计的特点。致使大量加工废水未经处理直接排放,整个辽河上游地区农副产品加工废水处理率极低。农副产品加工废水的排放对辽河及其分主要支流造成了严重的污染。

农副产品加工废水虽然有机物,氨氮和悬浮物含量多,但其也具有生化性高的特点,处理技术成熟,辽河上游地区4种主要的农副产品加工行业废水,有3种国家已颁布了相应的治理技术规范。规范未涉及到的乳制品加工废水,国内也有很多相应的处理工艺,处理效果良好。可见农副产品加工废水对环境的污染治理主要还应从管理角度着手,省市县各级环保管理部门应该加强对企业污水处理的监管,确保企业达标排放。

废水处理不仅要处理废水中的污染物,还要做到与资源化密切结合。国外的一些农副产品加工行业污水处理工艺不仅处理效果好,而且能够充分利用资源,处理废水过程中多会对废水的一些部分进行回收再利用,创造额外价值,这是我国农副产品废水处理科研方面今后应该重点研究的方向。鉴于我国特别是辽河上游地区农副产品加工企业大多处于农村地区,企业周围农田较多,而农副产品加工废水的氮磷含量高,可生化性强,重金属含量极低,可以在适当处理后用于灌溉,使氮磷重新归入土壤系统。这也是今后企业污水处理改造升级时应重点考虑的方向。

摘要：为了对减少污染物向辽河的排放,通过对辽河上游铁岭地区工业企业排水水质的调查,农副产品加工废水COD排放量为3 304.99t,占所有工业废水中COD总含量的79.63%,农副产品加工企业排入到清河中的COD为980.66t,远高于其它工业的160.67t,说明农副产品废水对当地水质造成很大污染。并根据国家相关规范和国内外处理实例简述了农副产品加工废水的处理工艺。对比国内外的处理对策,认为将氮磷重新归入土壤系统的资源回收再利用是我国农副产品废水处理科研方面今后重点研究方向。

海产品加工废水 篇4

采用反应沉淀-ICEAS-生物接触氧化-气浮-过滤工艺处理电器加工废水,该废水主要污染物为特氟隆及其他高分子有机物,且水质水量变化大.工程实践证明,经该工艺处理后出水CODCr28～46 mg/L,BOD5 5～8 mg/L,SS 2～4 mg/L,pH 6～9,出水水质达到<城市污水再生利用城市杂用水水质>(GB/T 18920-)标准,可回用作为绿化和冲洗厕所用水.

作 者：刘新超 吴敏 马家成 章忠灿 作者单位：刘新超,吴敏(同济大学环境科学与工程学院,上海,92)

马家成,章忠灿(漳州灿坤实业有限公司,漳州,363107)

机械加工含油乳化废水处理工程实例 篇5

关键词：乳化液,含油废水,机械加工,热化学破乳,膜

在机械加工行业中广泛使用到乳化液作为冷却润滑剂, 发挥冷却、润滑、防锈、清洗等作用, 同时减少设备磨损, 提高设备和刀具的使用寿命[1]。乳化液品类较多, 有时被称作冷却液、润滑液、切削液等, 经过一系列循环使用后, 性能下降变成废乳化液, 另外在设备和场地清洗过程中也会产生含有大量的污油和乳化液的清洗废水。这些含油乳化废水中主要含有:机械油或矿物油、皂类、乳化剂、消泡剂、润滑防腐剂、可溶性有机物、金属切削和固体悬浮物、一定浓度的表面活性剂、稳定剂和乳化油[2], 具有含油量高、COD浓度高、稳定性高、不易破坏, 处理难度大的特点[3]。

含油乳化废水如排入环境会造成极大的环境污染, 在实际生产中通常对其进行物理化学预处理后与生活污水混合进行生化处理。随着环境问题的监管日趋严谨, 这种存在污染物稀释的混合处理方法可能会受到限制, 同时在设置有城市二级污水处理厂的区域, 生活污水可以直接纳管排放, 两种废水混合增大了处理水量, 相关处理构筑物和设备的投入均大量增加。另外, 在工业发达和产业高度集中的区域, 需要对相关污染物进行总量控制, 对含油乳化废水提出更高的处理要求。本文介绍上海地区一家汽车零部件加工企业机械加工含油乳化废水处理的工程实例, 对乳化含油废水单独进行处理, 出水达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级排放标准A标准的要求。

1 工程概况

某汽车零部件加工企业新建工厂日产生含油乳化废水30m3, 其主要水质指标如表1所示, 由于污染物总量控制要求, 该废水处理COD指标需要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级排放标准A标准的要求。

2 工艺流程

该含油乳化废水处理工艺流程如图1所示。车间产生的废乳化液储存在吨桶中, 累积一天的废乳化液通过叉车运送至废水站, 倒入物化调节池进口渠, 车间清洗废水在车间内集水池中汇集然后通过泵提升至废水站物化调节池, 两路废水都通过初步格栅隔渣后流入物化调节池前部隔油槽, 浮油被拦截在隔油槽中然后通过带式滗油器捞出。物化调节池中的乳化废水通过提升泵提升进入热化学破乳反应器破乳, 然后自流入后续隔油池隔油, 出水进入混凝气浮机进一步除油, 气浮出水通过振动膜过滤, 清水进入生化调节池, 浓水进入物化调节池。生化调节池中的废水经过水量和水质均化和调整后, 通过提升泵提升进入厌氧池进行厌氧消化, 厌氧出水进入好氧生物接触氧化池好氧消化, 之后进入MBR池, 通过MBR膜过滤的清水进入臭氧氧化塔进行臭氧氧化处理, 之后进入活性炭过滤器进行活性炭过滤和吸附, 出水达标排放。带式滗油器和隔油池排出的酸油储存在酸油储罐中另行处理, 气浮和生化系统污泥排入污泥池, 由叠螺脱水机脱水处理, 脱水污泥外运处理处置。

3 构筑物单元及设备

该废水处理系统物理化学处理段设计处理流量3m3/h, 白天运行, 晚上停止, 生化处理和深度处理段设计流量2 m3/h, 每天24h连续运行。以下就主要功能设施进行简要介绍。

3.1 物理化学处理

3.1.1 格栅

将污水中的大块悬浮物拦截, 以免对后续泵、管道和设备造成损坏。该项目采用竖条格栅和提篮格栅。吨桶储存的废乳化液倒入物化调节池进口渠, 渠道上设置竖条格栅拦截渣物。清洗废水从车间由泵和压力管道输送至物化调节池前隔油槽, 在管道出口设置提篮格栅。格栅栅条间隙为1mm。

3.1.2 隔油槽和带式滗油器

在物化调节池的前端隔出一格隔油槽, 大部分浮油被拦截在隔油槽内, 在液面上积累厚厚的一层浮油。带式滗油器是利用传动带回收水面溢油的机械装置, 将隔油槽内的浮油收集出来。系统安装2台钢带宽200mm, 功率为45W的带式滗油器。

3.1.3 物化调节池

储存废水, 调节水量和水质, 物化调节池采用地下钢砼结构, 有效容积为40m3, 采用穿孔曝气系统进行空气搅拌。物化调节池设置废水提升泵两台, 流量为5m3/h, 扬程10m, 功率0.55k W, 设置电磁流量器1套和液位控制器1套。

3.1.4 热化学破乳反应器

含油乳化液废水的破乳是有效处理的关键步骤之一, 最常用的破乳方法为化学破乳, 利用化学剂改变油水界面性质[4]。为了达到更好的破乳效果, 该项目采用电热化学联合破乳, 通过电热棒直接加热, 同时利用进出水管道形成的循环流加速乳化液脱稳, 采用硫酸作破乳剂, 反应温度控制在50℃~80℃。热化学破乳反应器设置电加热器1套, 装机功率120k W, 排气系统1套, p H计和温度传感器各1套, 酸投加装置1套。

3.1.5 隔油池

隔油池是处理含油废水的常用设备, 利用重力分离去除悬浮状态的油。该项目采用平流式隔油池, 停留时间为2h, 设置刮油机1套。

3.1.6 气浮机

气浮机采用回流加压溶气气浮, 使水中的细小悬浮物黏附在微小空气泡上, 随气泡一起上浮到水面, 形成浮渣, 达到除去水中悬浮物, 改善水质的目的[5]。该项目采用气浮机处理量为3m3/h, 功率为1.96k W, 另配套氢氧化钠、PAC和PAM加药装置各1套。

3.1.7 振动膜

振动膜是一种碟式超滤膜的应用形式, 过滤形式采用错流过滤, 通过高频振动来减少油等污染物质对膜的污染, 延长超滤膜过滤含油废水的工作时间, 减少反应时间, 提高膜通量。该项目中配置两套振动膜系统, 交替使用, 每套装置装机功率为15k W。

3.2 生物处理

3.2.1 生化调节池

储存废水, 调节水量和水质, 生化调节池采用地下钢砼结构, 有效容积为60m3, 采用穿孔曝气系统进行空气搅拌。物化调节池设置废水提升泵两台, 流量为5m3/h, 扬程10m, 功率1.1k W, 设置电磁流量器1套和液位控制器1套, 营养剂投加装置1套。

3.2.2 厌氧池

在厌氧调件下, 由厌氧和兼性微生物的共同作用下将有机物分解转化为CH4和CO2的过程, 通常人们认为厌氧过程分为3个阶段, 水解发酵阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段, 厌氧微生物可以对好氧微生物不能降解的一些有机物进行降解或部分降解, 将复杂的大分子转化为结构简单的小分子, 提高污水的可生化性[5]。厌氧池采用碳钢防腐结构, 工艺形式采用升流式厌氧污泥床, 停留时间为2d, 配置循环泵2台, 流量为10m3/h, 扬程为10m, 功率为0.55k W。

3.2.3 好氧池

在好氧条件下, 通过好氧微生物的代谢作用降解有机物。好氧池采用碳钢防腐结构, 设置填料, 形成好氧生物接触氧化池条件, 将活性污泥法与生物膜法相结合, 提高处理效率, 好氧池停留时间为2.8d。

3.2.4 MBR

MBR (Membrane Bio-reactor, 膜生物反应器) 是属于膜分离的一种, 孔径介于微滤和超滤之间, 膜组件可以将生化池中的活性污泥进行截留, 保证生化系统中高污泥浓度, 提高生化系统的效率, 同时, 将大分子的有机物进行截留, 提高COD去除率。MBR保障有机物进一步彻底氧化分解, 并避免有机物对后续过滤系统造成污染和堵塞。MBR池水力停留时间为15h。

3.3 深度处理

3.3.1 臭氧接触氧化塔

为了进一步去除生物化无法降低的有机物, 采用臭氧氧化工艺进行深度处理, 废水的臭氧处理在接触反应器中进行, 采用气液两相逆流操作, 强化传质过程[5]。本项目臭氧接触氧化塔采用316L不锈钢材质, 水力停留时间为1h, 配套有臭氧发生器和尾气破坏器各1套, 出水储存箱1个。

3.3.2 活性炭过滤器

该项目中活性炭过滤起到过滤、吸附和臭氧延时氧化的作用, 进一步处理臭氧接触氧化塔未处理完的污染物质。活性炭过滤器采用固定床的形式, 设置两座并联, 配套提升泵2台, 流量为10m3/h, 扬程为10m, 功率为0.55k W。

3.4 废油和污泥处理

3.4.1 废油处理

带式滗油器和隔油池中分离出来的废油收集在废油池中, 废油池中废油累积一定量后由槽罐车外运处理处置。废油池采用碳钢防腐结构, 有效容积5m3。

3.4.2 污泥处理

隔油池沉淀污泥、气浮机污泥和生化系统剩余污泥均排入污泥池一同由叠螺脱水机脱水处理。叠螺脱水机处理能力为绝干污泥量10kg/h, 功率为0.38k W。

4 运行效果

经过半年的调试运行后, 系统运行稳定, 处理出水水质情况如表2所示。振动膜出水代表物化处理出水, 结果表明, 通过物化处理, 废水中的油基本去除, 有利于后续的生化处理。MBR出水代表生化处理阶段出水, COD为230mg/L, 满足纳管标准。活性炭过滤器出水代表系统最终出水, COD和石油类均达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级排放标准A标准的要求。

注:表中数据为第三方检测机构检测报告数据

5 结语

通过带式滗油、热化学破乳、隔油、混凝气浮、振动膜过滤、生化营养调节、厌氧消化、好氧氧化、MBR处理、臭氧氧化、活性炭吸附等技术的综合处理整工艺, 可以有效的单独处理机械加工行业含油乳化废水, 不需与生活污水等其它废水混合处理, 出水可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级排放标准A标准的要求。物化处理阶段结合生化处理阶段的处理, 可以达到排入城镇下水道水质标准要求。对于经济发达地区和环境容量有限的地区的机械加工行业含油乳化废水的处理具有很好的借鉴意义。

参考文献

[1]刘啸尘.机械加工行业中废乳化液处理的研究[D].大连:大连理工大学, 2014.

[2]程学莉, 裴喜永, 李岩.建材机械加工过程中切削乳化废水处理[J].砖瓦, 2008 (5) :43-45.DOI:10.16001/j.cnki.1001-6945.2008.05.002.

[3]闫莉, 杨昌柱.乳化含油废水处理方法研究[J].化学与生物工程, 2003, (6) :9-11.

[4]陈和平.破乳方法的研究与应用新进展[J].精细石油化工, 2007, 29 (5) :71-76.

木薯深加工综合废水治理技术研究 篇6

木薯产业是广西农业优势产业之一, 发展木薯深加工, 扩大木薯的加工转化途径与延伸产业链条, 提高木薯的附加值, 增加广大木薯种植农户的收入, 是培植木薯产业良性发展的重要一环。酒精是一个市场潜力、社会需求较大的产品, 利用木薯进行深加工生产酒精, 实现木薯的加工转化, 也是做大做强广西这一优势木薯产业的重要途径。但酒精生产过程中存在的环保治理问题也比较严峻, 传统处理工艺的运行成本较高, 严重制约了企业的持续健康发展。因此要实现木薯产业的科学发展, 提高木薯深加工产品附加值和市场竞争力, 这就要求优化生产加工工艺, 走节能降耗和综合利用的循环经济的路子。

2 治理方法

为解决制约木薯产业持续、快速、健康地发展的加工过程三废治理问题, 经技术研究和开发, 探索出一条木薯生物质化工废水资源化综合利用的路子, 实现产生沼气的同时, 联产饲料和有机肥。木薯深加工产生的废水以及部分生活污水汇合到废液贮存罐后, 采用固液分离工艺分离出清液和酒糟, 清液回用于拌料工序。酒糟到饲料加工车间制作饲料, 剩下的大部分酒糟液经废液贮存池, 进入到作为两相厌氧消化的酸化反应器 (CTSR) 、作为两相厌氧消化的甲烷反应器的 (UASB) , 二相厌氧产生的沼气回收供发电机组燃烧使用, 出来的活性污泥经压滤后用作有机肥的原料。两相厌氧后出来的水COD浓度还较高, 再进入二级好氧进行曝气处理, 产生的污泥经污泥泵返回废液贮存池, 出来的水再经气浮处理后进入砂滤池沙滤后即可达标排放或回用。

3 工艺流程

其工艺流程图如图1:

4 具体措施

本研究根据处理木薯深加工综合废水的特性, 确定采用两相厌氧技术, 具体工艺的基本思想是分为如下三个处理阶段:

(1) 第一级处理阶段是液化和分离装置

第一级反应器应该具有将固体和液体状态的废弃物部分液化 (水解和酸化) 的功能。其中液化的污染物去UASB反应器 (为第二级处理的一部分) , 固体部分根据需要进行进一步消化或直接脱水处理。可采用加温完全混合式反应器 (CSTR) 作为酸化反应器, 采用CSTR反应器的优点是反应器采用完全混合式, 由于不产气可以采用不密封或不收集沼气的反应器。

(2) 第二级处理阶段

第二级处理包括一个固液分离装置, 没有液化的固体部分可采用机械或上流式中间分离装置或设施。中间分离的主要功能是达到固液分离的目的, 保证出水中悬浮物含量少, 有机酸浓度高, 为后续的UASB厌氧处理提供有利的条件。分离后的固体可被进一步干化或堆肥并作为肥料或有机复合肥料的原料。

(3) 第三级处理阶段

在第二阶段的固液分离装置应该去除大部分 (80-90%) 的悬浮物, 使得污泥转变为简单污水。污泥经CSTR反应器酸化后出水中含有高浓度VFA, 需要有高负荷去除率的反应器作为产甲烷反应器。UASB反应器在处理进水稳定且悬浮物含量低的水有一定的优势, 而且UASB在世界范围内的应用相当广泛, 已有很多的运行经验。

5 结语

本研究将解决企业废水处理难题, 既可处理废水, 节约水耗, 又能充分利用水资源灌溉农田, 同时可回收沼气作为燃料, 处理污泥作有机肥料, 可改善周边空气质量, 还能起到示范带动效应, 具有显著的经济效益和社会效益。

摘要：为解决企业废水处理难题, 经技术研究, 采用两相厌氧技术, 探索出一条木薯生物质化工废水资源化综合利用的路子。

海产品加工废水 篇7

1废水设计参数

表1是设计进水出水水质指标。

2废水处理工艺及说明

车间废水至废水隔油调匀池, 均匀水质水量, 去除浮油。池内设预曝气系统, 防止SS沉淀, 再泵至冷却塔继续降温。出水流至芬顿反进入后续生化系统。

废水进入预酸化池, 提高可生化性, 泵至EGSB厌氧塔, 在厌氧反应器中完成水解酸化、产氢产乙酸及产甲烷阶段, 高分子有机物质降解为小分子有机物或部分转化为甲烷而去除[2]。EGSB反应器出水进入两级A/O生化池, 内设生物填料, 提高污染物去除率。同时O段好氧混合液回流进行反硝化生物脱氮, 二沉池进行泥水分离。末端设混凝沉淀把关工艺, 继续去除部分有机污染物, 保证出水达标。

污泥排入污泥池, 经板框压滤脱水处理, 泥饼外运处置。

3主要建 (构) 筑物及设备运行参数

3.1隔油调匀池/事故应急池

1座, 池体尺寸10.0m×11.0m×4.0m H, 有效深3.5m, 有效容积385m3, HRT=25.6h, 地下钢砼结构。池内设置Φ50mm预曝气穿孔管;并设2台氟塑料离心泵, Q=20m3/h, H=10m, N=1.1k W;1套人工格栅, SUS304材质, 格栅间距10mm。

3.2冷却塔

1座, FRP材质, Φ2200mm, 处理能力20m3/h, N=0.37k W。

3.3芬顿氧化反应沉淀池

1座, 池体尺寸8.0m×5.0m×6.5m H, 反应池5.0m×3.0m, 有效池容67.5m3, HRT=4h, 沉淀池5.0m×5.0m, 竖流式, 水力负荷0.6m3/m2·h, 半地下钢砼结构。反应池4格, 依次为p H调节、氧化反应、p H回调及PAM絮凝, 各设置搅拌机1台, Φ750mm, 转速50 rpm~70rpm, SUS304材质, N=1.1k W;配置酸、亚铁盐、双氧水、碱及PAM等加药系统;并设2台立式排泥泵, Q=20m3/h, H=10m, N=1.1k W。

3.4厌氧预酸化池

1座, 池体尺寸5.0m×5.0m×6.5m H, 有效池容150m3, HRT=10h, 半地下钢砼结构。设SUS304潜水搅拌机, N=1.5k W, 1台;配置1套磷酸盐加药系统;设置2台进水提升泵, Q=20m3/h, H=20m, N=2.2k W。

3.5 EGSB厌氧塔

1座, 碳钢防腐, Φ7.0m×16.0m H, 有效池容575m3, HRT=1.6d, 容积负荷1.62kg COD/m3·d, 内衬环氧树脂玻璃钢防腐, 外部保温。内含布水系统、三相分离器、强制循环泵回流及气液分离系统、爬梯、沼气高空排放装置。

3.6一级A/O生化池/中沉池

1座, 池体总尺寸17.0m×10.0m×6.5m H, 半地下钢砼结构;一级A/O池尺寸17.0m×5.0m+13.0m×5.0m, 有效池容900m3, HRT=2.5d, A段0.75d, O段1.75d, 容积负荷0.1~0.15kg BOD/m3·d, 污泥负荷0.05~0.1kg BOD/kg MLSS·d;中沉池尺寸5.0m×4.0m×6.5m H, 水力负荷0.75m3/m2.h;池内设置组合填料, Φ160×80mm, 填料高度4m, 共430m3;A段池设2台SUS304潜水搅拌机, N=2.2k W;3台风机供O段曝气, 与调节池合用, Q=5.5m3/min, ΔP=68.7k Pa, N=11k W;微孔曝气器, Φ215mm, 215套;O池内设2台混合液回流泵, 回流比400%, 潜污泵, Q=80m3/h, H=8m, N=3k W;中沉池设2台立式排泥泵, Q=20m3/h, H=10m, N=1.1k W。

3.7二级A/O生化池/二沉池

1座, 二级A/O池尺寸17.0m×10.0m×6.5m H, 半地下钢砼结构, 有效容积510m3, HRT=1.42d, A段0.71d, O段0.71d, 容积负荷0.04~0.07kg BOD/m3·d, 污泥负荷0.02~0.05kg BOD/kg MLSS·d;二沉池尺寸5.0m×5.0m×6.5m H, 水力负荷0.6m3/m2·h。内设组合填料, Φ160×80mm, 填料高度4m, 共340m3;A段设置2台SUS304潜水搅拌机, N=2.2k W;O段曝气装置170套;O池内设2台混合液回流泵, 回流比400%, 潜污泵, Q=80m3/h, H=8m, N=3k W;二沉池设2台立式排泥泵, Q=20m3/h, H=10m, N=1.1k W。

3.8 三级反应沉淀池

1座, 池体尺寸9.0m×5.0m×6.5m H, 反应池尺寸5.0m×3.5m, 有效池容70m3, HRT=4h, 沉淀池尺寸5.5m×5.0m, 竖流式, 水力负荷0.54m3/m2·h, 半地下钢砼结构, 分4格, 投加PAC、PAM, 各设搅拌机1台, Φ750mm, 转速50 rpm~70rpm, SUS304材质, N=1.1k W;配置1套PAC加药系统;设2台立式排泥泵, Q=20m3/h, H=10m, N=1.1k W。

3.9清水池

1座, 池体尺寸5.0m×3.0m×6.5m H, 有效池容90m3, 停留时间6h。

3.10污泥浓缩池

1座, 池体尺寸7.0m×5.0m×6.5m H, 有效池容210m3, 半地下钢砼结构。绝干污泥量545kg DS/d, 配2台螺杆泵, Q=12m3/h, H=60m, N=5.5k W。

3.11综合机房

1座, 框架结构, 平面尺寸20.0m×6.0m, 包括加药间、电控间、风机房。配置酸、碱、亚铁盐、双氧水、PAC、PAM及磷酸盐等加药装置, 1套电控柜;3台风机, Q=5.5m3/min, ΔP=68.7k Pa, N=11k W。

3.12污泥脱水钢棚

1座, 钢棚结构, 平面尺寸11.0m×10.0m, 配置1台板框压滤机, S=80m2。滤液自流至调匀池。

4工程运行结果

工程于2015年底验收后已稳定运行半年, 平均进水浓度CODCr、TN、苯系物约3015mg/L、36.2mg/L及54.65mg/L, 出水浓度分别为63mg/L、8.3mg/L及0.03mg/L, 其它指标也均优于设计预期。

5投资及运行成本

总投资为452.21万元, 其中土建投资165.96万元, 设备费用286.25万元。

吨水运行费用为5.65元, 其中电费1.96元, 药剂费2.83元, 人工费0.74元, 污泥处置费0.12元。年运行成本为67.12万元。

6结语

橡胶制品废水, 采用“芬顿+EGSB厌氧+二级AO+混凝沉淀”组合工艺, 切实可行, 出水达标稳定可靠。

参考文献

[1]郭晓雪.浅析橡胶工业废水的处理[J].民营科技, 2015, 11:225.

海产品加工废水 篇8

关键词：屠宰及肉类,恶臭气体,生物除臭

屠宰厂或肉类加工厂污水处理各车间 (如格栅间、集水池、沉淀池、气浮间) 内均会有恶臭产生。尤其北方地区, 冬季气候寒冷门窗关闭, 通风不畅, 恶臭气体更是无法排出。弥漫在处理间内会严重损伤操作工人的视力及呼吸系统, 这部分废气产生节点多、分散, 不易收集, 如何有效的收集并提出有效的处理工艺是恶臭气体处理的难点。

污水处理产生的恶臭废气, 主要是在污水处理站处理污水时产生的有机废气。污水处理的一般工艺包括粗格栅、细格栅、隔油沉淀池、气浮、厌氧处理 (包括ABR、UASB等) , 在这个过程中主要产生氨、硫化氢等多种有机废气, 有机废气具有刺激性的气体, 无色, 排放至大气中会通过呼吸或直接作用人体, 对人们的皮肤、血液、心肺、肝脏、神经、眼睛产生危害, 同时将会严重影响周围的环境。

1 净化工艺的比较

目前气态恶臭污染物种类繁多, 采用的治理的方法也有多种, 常用的主要有:吸收法、吸附法、催化燃烧法、燃烧法、冷凝法、生物法等。对于以上各种方法的适用范围以及特点叙述如表1。

这些方法在应用中各有特点和利弊, 需要根据污染程度、使用环境与条件来权衡。对于环保检查机构和污染治理方所共同关心的是:初次投资费、运行费用、二次污染、处理效果、维护等方面的问题。

2屠宰污水处理站恶臭气体处理工艺的确定

屠宰污水处理站主要发生源在粗细格栅、隔油沉淀池、气浮工序、污泥浓缩池、带机压滤工序及厌氧工序, 对恶臭气体贡献率较高。生物除臭工艺具有以下特点: (1) 建设成本投入低; (2) 压力损失小, 设备运行能耗低, 运行成本低于所有其他方法, 比如活性碳法, 焚烧法; (3) 真正的绿色方法, 没有使用有害的化学药品, 能源需求低廉, 不产生二次污染物, 最后的产物为良性; (4) 全自动控制, 全天候工作, 只需巡视, 运行稳定可靠, 适应不同条件的运行状况; (5) 处理效率高、去除效果明显, 对主要恶臭气体H2S的去除率达98%; (6) 维护简便、多材料、多类型, 满足不同工作环境。因此确定使用生物除臭工艺, 此工艺的几个关键步骤:气体收集、气体处理、气体排放。

2.1气体收集

处于北方的屠宰污水处理站, 冬季寒冷, 各污水处理单元都建在室内, 较为容易收集, 若各单体位置分散, 建议将产生恶臭的单元集中建设, 并设置在大的综合厂房内便于收集。气体收集可借鉴油烟集气罩, 通过管道收集进入生物除臭塔, 冬季为了保证热量不散失, 生物除臭后的空气可以再回到车间内, 闭路循环, 保证车间温度。

2.2气体处理

恶臭气收集后处理, 按生物除臭工艺要求进行, 关键要保证自来水, 引风机的电力供应, 塔内生物活性, 定期菌种投加, 温度控制等。

2.3气体排放

处理后气体需统一排放, 排放装置一般由排气筒和硫化氢监测仪、除雾器组成。排气筒使气体排放形式变为高空有组织排放。硫化氢监测仪对生物除臭系统的除臭效果进行时时监控。在排气筒高1.5米处设有DN50mm的环境监测采样口。

3生物除臭的恶臭气体净化工艺

3.1生物过滤法工作原理

生物除臭可以表达为:污染物+O2→细胞代谢物+CO2+H2O

污染物的转化机理可用如图1所示。

微生物除臭过程分为三步: (1) 臭气同水接触并溶解到水中; (2) 水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收, 恶臭成分从水中转移至微生物体内; (3) 进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解、利用, 从而使污染物得以去除。

微生物除臭是利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能, 对臭气进行处理的一种工艺。主要过程如下:通过收集管道, 抽风机将臭气收集到生物滤池除臭装置, 臭气经过加湿器进行加湿后, 进入生物滤池池体, 后经过填料微生物的吸附、吸收和降解, 将臭气成分去除。

3.2 生物滤池

生物滤池主体为密闭式、采取点源排放形式, 池体材质为玻璃钢。设备内部的滤料承托层采用尺寸适宜的玻璃钢格栅板, 池体上部设有检修口、排气口, 侧面设有观察口、进气口等。所供的全套设备及附件均为耐腐蚀材质制作, 适用于污水厂环境。

3.3 加湿循环系统 (预洗池)

预洗池由进气分配室、洗涤池体、无机填料、喷淋系统、循环水池、尾气收集室、循环水泵等部分组成。抽吸过来的臭气先进入分配室, 经配气后进入洗涤池体, 臭气从池底送入, 经气体分布器分布后, 在填料表面与喷淋液在逆流连续、充分接触条件下进行传质, 池内填料层作为气液两相间接触的传质介质, 底部装有填料支承板, 填料以无序方式堆置在支承板上。喷淋液从池顶经液体分布器喷淋到填料上, 并沿填料表面流下。臭气先进行水洗喷淋, 去除臭气中的粉尘、NH3以及少量H2S、CH3SH等气体, 氨气溶于水形成碱性溶液, 循环喷淋可去除臭气中的H2S, 同时吸收少量有机臭气污染物。喷淋洗涤池上设置了监视窗和检修人孔以便于人员进行监视洗涤塔的工作状况是否正常以及及时更换老化的填料。为避免尾气排放夹带液滴, 在净化装置顶部设置气水分离器。池内喷淋液循环使用, 在使用过程中会有部分损失和消耗, 需要定期更换喷淋液。喷淋池也可根据实际工况灵活添加或更换化学吸收剂, 但是一定要注意化学废水带来二次污染。

3.4 生物滤料

生物除臭的最主要部分是滤料, 一种好的载体材料必须满足:容许生长的微生物的种类丰富;为微生物提供较大的栖息生长比表面积;营养成分合理 (N、P、K和微量元素) ;有好的吸水性, 自身无异味;吸附性好, 结构均匀, 空隙率大;材料易得、且价格便宜;耐老化, 运行、养护简单等特点。

3.5 滤料支撑系统

滤池内部需使用防腐滤板来支撑滤料的重量, 滤板留有一定得间隙以保证臭气均匀通过生物滤池系统。池内设有FRP支架, 用于安装防腐滤板, 以保证滤料不会落入配气槽内。 (见图2)

3.6 保温系统

微生物适宜的工作环境为0~40℃, 因此在除臭设备中间层设置苯板保温, 以便于保持滤池内温度维持在微生物正常生长温度15~35℃范围内, 以保证微生物的正常工作。

4 结束语

海产品加工废水 篇9

目前,在水处理工业中使用的絮凝剂多为无机盐及其聚合物和有机合成的高分子化合物,但在使用中发现,这类物质会造成二次污染。本工作使用的生物絮凝剂MBFGA1[4,5]为多黏类芽胞杆菌(Paenibacillus polymyxa),在其生长代谢至一定阶段产生的有絮凝活性的天然高分子次生代谢产物,其主要活性成分是具有两性多聚电解质特性的蛋白质、多糖、核酸类生物高分子化合物,具有良好的絮凝沉淀性能,安全、无毒,具有生物降解性,对生态环境无不良影响。

本工作采用生物絮凝剂MBFGA1预处理废水,通过实验得出生物絮凝剂MBFGA1处理废水的最佳操作条件,为絮凝与生物氧化法的结合使用提供了新的途径。

1 实验部分

1.1 材料和仪器

生物絮凝剂MBFGA1:湖南大学环境科学与工程学院;SC-656型六联搅拌机:苏州威尔实验用品有限公司;PHS-3CT型酸度计:上海精密仪器仪表有限公司;721型分光光度计:尤尼柯(上海) 仪器有限公司。

1.2 废水水质

废水取自长沙某食品有限公司牛奶车间,主要污染物为乳蛋白、乳糖、乳脂。废水pH为5.0, COD为1 380 mg/L, BOD5为552 mg/L,SS为600 mg/L。

1.3 实验方法

絮凝实验采用烧杯实验法,在六联搅拌机上进行。首先调节废水pH和温度,再加入一定量的生物絮凝剂MBFGA1,在不同水力条件下进行搅拌,搅拌停止后静置30 min,取上层清液测定COD及浊度。

1.4分析方法

COD采用重铬酸钾法[6]测定;浊度(NTU)采用分光光度法[7]测定。

2 结果与讨论

2.1 水力条件的选择

在室温、废水pH 4.0、MBFGA1加入量15 mg/L、絮凝沉淀时间30 min的条件下,采用正交实验以COD去除率为实验指标,选取混合阶段搅拌转速(A)、混合搅拌时间(B)、反应阶段搅拌转速(C)、反应搅拌时间(D)4个因素,考察其对COD去除率的影响。正交实验因素水平及实验结果分别见表1、表2。

从表2可见,各因素对COD去除率影响大小的顺序为B>A>C>D。通过正交实验确定的絮凝反应的最佳水力条件:以150 r/min的转速搅拌30 s,再以30 r/min的转速搅拌20 min。

2.2 影响废水絮凝处理效果的因素

2.2.1 MBFGA1加入量

在室温下,调节废水pH,加入一定量的MBFGA1,以150 r/min的转速搅拌30 s,再以30 r/min的转速搅拌20 min,停止搅拌后静置30 min,最后取上层清液测定其COD及浊度,考察MBFGA1加入量对COD、浊度去除率的影响,实验结果见图1、图2。由图1可见:废水pH为5.5时,COD去除率随 MBFGA1加入量增加变化较大,MBFGA1加入量为5 mg/L时COD去除率为7.5%,MBFGA1加入量为25 mg/L时COD去除率为58.5% ;其他3种废水pH条件下,COD去除率均随MBFGA1加入量的增加先急剧上升,上升到一定程度后,逐渐趋于稳定,COD去除率的最大值均出现在MBFGA1加入量15 mg/L处,所对应的COD去除率最高为62%。大量实验结果表明,各种絮凝剂都有在相应条件下的最佳加入量,加入量不足时,絮凝作用不彻底;过量则会导致“再稳”现象[8]。由图1、图2可知,MBFGA1絮凝处理废水的最佳加入量为15 mg/L。

5.5; 5.0; 4.5; 4.0

5.5; 5.0; 4.5; 4.0

2.2.2 废水pH

pH对废水中胶体颗粒表面电荷的电位与絮凝剂的水解产物均有影响[9],从而影响废水絮凝处理效果。废水pH对COD、浊度去除率的影响(实验条件同第2.2.1节)见图3、图4。由图3可见:在废水pH为4.0～5.5时,不同MBFGA1加入量下,浊度最高去除率和最低去除率分别为92.46%和80.36%,对应的MBFGA1加入量分别为15 mg/L和25 mg/L;从整体上看,浊度去除率令人满意,可保持在80%以上的水平,这说明MBFGA1具有良好的除浊效果。由图4可见,在不同MBFGA1加入量下,COD去除率随废水pH的增大而降低,但除了MBFGA1加入量为5 mg/L时对应的COD去除率下降幅度较大外,其他MBFGA1加入量下所对应的COD去除率下降幅度均较小,且比较稳定,一般保持在60%左右。

由图3、图4可看出:在MBFGA1加入量为5～25 mg/L时,废水絮凝效果随pH的增大而降低;废水pH为4.0时,MBFGA1絮凝效果最好,COD、浊度去除率均较高。产生上述现象是因为该废水中含有大量蛋白质,而蛋白质分子具有两性解离的特点,当废水pH等于废水蛋白质平均等电点4.0时,没有相同电荷的斥力,蛋白质间互相凝聚沉淀,故在等电点处絮凝效果最好(COD去除率为62.5%);当废水pH大于等电点时,蛋白质分子中的—COOH解离出H+而带负电荷,此时带正电荷的MBFGA1与带负电荷的蛋白质胶体通过静电引力相结合,降低蛋白质胶体表面电荷,压缩双电层,使胶体颗粒脱稳而产生絮凝沉降;当废水pH为5.5时,MBFGA1的质子化程度降低,虽然溶液中存在大量带负电荷的蛋白质分子,但MBFGA1带正电荷的活性基团减少,无法与之形成充分的静电相互作用,絮凝效果变差。

5; 10; 15; 2 0; 25

5; 10; 15; 20; 25

2.2.3 废水温度

取一定量的废水,将废水pH调至4.0,改变废水温度,向废水中加入15 mg/L 的MBFGA1,以150 r/min的转速搅拌30 s,再以30 r/min的转速搅拌20 min,停止搅拌后静置30 min,测定不同温度下絮凝沉降后废水上层清液的COD和浊度,实验结果见图5。由图5可见:废水温度在20～30 ℃时,COD去除率随废水温度的升高而增大,30 ℃达到最大值65.0%;继续升温,COD去除率呈减小趋势,总的来看,COD去除率对废水温度的变化不是很敏感,克服了一些蛋白类高分子生物絮凝剂在高温时由于变性而影响其絮凝性能[10,11]的现象;在实验的废水温度范围内,浊度的去除率始终保持在85%以上,浊度去除率随废水温度的升高而增大,这说明废水温度的变化对MBFGA1的除浊效果有一定的影响,高温有利于絮凝反应。

COD; 浊度

MBFGA1的水解是吸热反应,温度低时,水解速度缓慢,水的黏度增大,生成的絮凝体细小,不易凝聚;此外,水温低时,废水中的蛋白质胶体、悬浮颗粒等污染物的布朗运动也较弱,不利于凝聚作用的发生。当水温升高时,水溶液的黏度下降,MBFGA1中的活性成分、废水中的蛋白质及悬浮颗粒扩散速度增加,絮凝反应加快,絮凝体成长速度加快,促进了絮凝体的凝聚和沉降;但水温太高,废水中的蛋白质胶体,悬浮颗粒等污染物的布朗运动过于剧烈,往往对MBFGA1的絮凝作用有所抑制。乳制品废水排放时,温度一般低于50 oC,用MBFGA1处理此类高蛋白含量废水时,废水无需冷却降温,可保持稳定、较高的污染物去除率。

3 结论

a)用MBFGA1处理废水的最佳水力条件:以150 r/min的转速搅拌30 s,再以30 r/min的转速搅拌20 min。

b) MBFGA1絮凝处理废水的最佳加入量为15 mg/L。

c)在MBFGA1加入量为5～25 mg/L范围内,MBFGA1絮凝处理废水的絮凝效果随废水pH的增大而降低;当废水pH等于实验废水蛋白质的平均等电点4.0时,MBFGA1对废水的絮凝处理效果最好,此时的COD去除率为 62.5%、浊度去除率为92.46%。

d)废水温度对浊度、COD去除率有一定的影响,浊度的去除率始终保持在85%以上,COD去除率在30 oC达到最大值65.0%。

参考文献

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